地铁站竖井及横通道安全专项施工方案（88页）.docx

1、xx市地铁1号线土建一标xx站1号竖井及横通道安全专项施工方案 编制: 审核: 审批: 中铁二局工程有限公司xx地铁1号线土建一标项目部二一六年五月一日目录1、编制依据及其他说明11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围22、工程概况22.1工程简介22.2周边环境概况22.3设计概况22.4主要工程数量62.5地质情况及水文情况62.6风险源识别及保护措施83、施工部署83.1施工组织机构83.2施工进度计划93.3主要机械配置93.4劳动力配置103.5 施工场地布置103.6竖井井口布置113.7竖井井口提升系统123.8总体施工方案134、竖井及横通道施工134.1、锁口圈施工1

2、34.2、竖井开挖174.3、横通道开挖184.4、渣土、材料运输194.5、竖井及横通道支护204.6、竖井进入横通道、横通道进入车站主体的马头门施工304.7、竖井及横通道爆破施工305、安全文明保证措施595.1安全保证措施605.2文明施工保证措施636、质量控制和保证措施646.1、质量管理组织机构656.2、质量职责666.3质量控制和保证措施686.4施工保证措施707、 监控量测717.1监测目的717.2监测范围及内容717.3本工程重难点及响应727.4监测实施方法747.5周边环境监测787.6建筑物沉降及倾斜787.7周边地下管线监测787.8裂缝（纹）观测787.9爆

3、破振动监测798、应急预案808.1、紧急救援组织机构与管理职责808.2、地面建（构）筑物沉降变形安全应急处理措施818.3、发生爆破爆炸事故安全应急处理措施828.4、洞内塌方应急处理措施828.5、提升设备失控应急处理措施838.6、临时停电应急措施848.7、消防应急措施848.8、高处坠落事故应急救援预案848.9、进行事故调查分析和编写事故调查报告851、编制依据及其他说明1.1编制依据（1）、xx市地铁1号线工程施工设计图xx站车站结构1号施工竖井及横通道 （2）、xx市地铁1号线土建一标05工区详细勘察阶段岩土工程勘察报告。 （3）、设计文件中指定的标准、规范、规程及现行国家及

4、xx市的相关法规、技术规范；国家、部委和xx市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及规范。 （4）、xx站1号竖井施工图纸会审记录； （5）、施工现场考察资料及有关调查材料；（6）、xx地铁1号线土建一标05工区施工组织设计；（7）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。1.2编制原则（1）、在充分理解招标文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上，采用经充分论证的先进、合理、经济、可行的施工方案；（2）、施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高效；满足业主对总工期的要求和阶段性节点工期的要求；（3）、严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则，确保工程质量、工期、确保安全，全面兑现施工承诺

5、；（4）、优化施工技术方案，推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优；（5）、加强监控量测和信息反馈，指导施工；确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善；（6）、严格执行xx市建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求；施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施，树立良好的工程形象和社会形象；（7）、积极争取xx市政府、人民群众对城市地铁建设工程的支持，坚持和谐共建，创建和谐工地。1.3编制范围 本方案编制范围为xx站1号施工竖井及横通道施工方案。2、工程概况2.1工程简介xx站车站起点里程K50+018.350

6、至车站终点里程K50+224.350，总长206m，车站为标准岛式站台车站，站台宽度11m。车站共设置3个施工竖井进行主体结构施工，其中xx1号竖井接1号施工横通道，横通道长23.9m，宽5.6m，拱顶处净空21.7m，采用钢架格栅。xx站预计2018年4月底具备盾构过站条件，挑高车站拱顶1.6m。【图2-1】xx站平面布置图2.2周边环境概况xx站1号施工竖井位于xx北侧海逸新城人行广场上，距离竖井口6m为砖混结构居民小区。竖井开挖范围内无管线。2.3设计概况xx站1号施工竖井锁口圈梁截面尺寸为：1.0*1.0m；锁口圈梁上部设置0.3*0.45m挡水墙。【图2-2】锁口梁截面图竖井初期支护

7、体系包括：25中空锚杆、42小导管、格栅、型钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土。横通道拱顶初期支护体系包括：108超前大管棚、42超前小导管、格栅、工字钢支撑、喷射混凝土。竖井及横通道剖面图详见【图2-2】，竖井及横通道初期支护参数详见【表2-1】。表2-1 竖井及横通道初期支护参数支护范围支护类型竖井开挖深度0m-12m高压旋喷桩D=1000mm，桩长10m，共计108根。42注浆小导管L=5.0m，角度15，环距1.0m，纵距0.5m，梅花形布置格栅钢架主筋25，连接筋14，箍筋10，格栅间距0.5m钢筋网8150x150mm喷射混凝土C25早强砼，厚度300m型钢支撑HW200200b，纵距0

8、.5m4-4剖面 12m-基底中空注浆锚杆L=4.0m，环距1.0m，纵距0.75m，梅花形布置格栅钢架主筋25，连接筋14，箍筋10，格栅间距0.75m单层钢筋网8150x150mm喷射混凝土C25早强砼，厚度300m型钢支撑HW200200b，纵距0.5mA断面 2.803m注浆小导管t=3.5mm，L=4.0m1.5m*0.4m，梅花形布置，打设角度分别为715，进洞处双排打设。大管棚108x8，环向间距0.4m锁脚锚管42,L =3.5m5m 每处设置2根格栅钢架主筋25，连接筋14，箍筋10，格栅间距0.5m钢筋网8150x150mm喷射混凝土C25早强砼，厚度300m工钢支撑I22

9、a型钢B断面17.305注浆小导管t=3.5mm，L=4.0m1.5m*0.4m，梅花形布置，打设角度分别为715。大管棚108x8，环向间距0.4m锁脚锚管42,L =3.5m5m 每处设置2根格栅钢架主筋25，连接筋14，箍筋10，格栅间距0.5m钢筋网8150x150mm喷射混凝土C25早强砼，厚度300m工钢支撑I22a型钢C断面6.487m注浆小导管t=3.5mm，L=4.0m1.5m*0.4m，梅花形布置，打设角度分别为715。大管棚108x8，环向间距0.4m锁脚锚管42,L =3.5m5m 每处设置2根格栅钢架主筋25，连接筋14，箍筋10，格栅间距0.5m钢筋网8150x15

10、0mm喷射混凝土C25早强砼，厚度300m工钢支撑I22a型钢 2.4主要工程数量序号项 目单位数量备注1开挖石方（土方）m353142初支RD25中空注浆锚杆m5968喷射混凝土m3852.17C258钢筋网t10.218HPB300格栅拱架钢筋t83.078型钢拱架t23.8I22a回填混凝土m32C2042超前小导管热轧无缝钢管t16.5回填混凝土水泥-水玻璃双液浆m3108超前大管棚热轧无缝钢管t11.9壁厚3.5mmM30水泥砂浆m35.85二衬混凝土HPB300钢筋m31280壁厚8mmt9表1主要工程数量表2.5地质情况及水文情况2.5.1、地质情况竖井处地质情况为：杂填土、强风

11、化凝灰质砂岩、中风化安山岩和中等风化凝灰质砂岩。场地地貌单元属于山麓堆积斜坡地貌。场区内第四系土层为人工填土及第5层粗砾砂，第四系厚度约8米。受沧口断裂带伴生断裂影响，洞深范围内发育砂土状碎裂岩及块状碎裂岩，基底对应岩土层为基岩白垩系青山群八亩地组（KQb）中等风化安山岩、凝灰质砂岩及其节理发育带、地基稳定性较好，均匀性一般。场区地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，地下水量一般，开挖期间预计出现局部线状水流。隧道整体为极破碎较破碎，自稳能力差，断裂通过处，易发生局部掉块、冒顶及坍塌等破坏行为。【图2-3】地质剖面图2.5.2、水文情况本段场区地下水主要类型为第四系孔隙潜水与基岩裂隙水。具有

12、一定的水力联系。地下水稳定水位标高：0.52.19米，稳定水位埋深：1.405.3米。第四系孔隙潜水：地下水赋存于第层杂填土。富水好，属于中等强透水层。基岩裂隙水：在场区主要以层状、带状赋存于基岩强风带、裂隙密集发育带中，由于裂隙发育不均匀，其富水性不均匀。强风化带中，透水性较差，富水性贫；节理发育带及构造破碎带中，裂隙张开性好，导水性较强，富水性中等。在汇水条件较好的地段，地下水一般较丰富。洞室开挖过程中，常形成点状或线状涌水。基岩裂隙水主要接受大气降水和上部第四系孔隙水的下渗补给，受裂隙发育程度的影响，迳流量一般较小，排泄方式主要为蒸发和下游迳流。迳流方向与第四系孔隙潜水基本一致。2.6风

13、险源识别及保护措施1号竖井及横通道周边环境复杂，竖井口北侧为海怡新城小区，均为混凝土基础居民房，距离竖井口最近距离为14m；车站正线上方，即xx东西走向存在一条8.9*2.5m雨水暗渠，其中位于1号竖井及横通道段为新建钢筋混凝土结构，该雨水暗渠平时无积水，当处于雨季时，作为主要入海排水口之一。 针对雨水暗渠及周边居民房保护措施，经与设计院沟通协调，在位于竖井口南侧增设一排空孔，减少爆破作业对其民房干扰，并通过监测数据分析，对房屋基础注浆加固处理。1号横通道正上方暗渠整体性较好，为预防雨季暗渠汇水量较大，出现渗漏现象。通过开挖断面渗水量监测，采取小导管注浆措施。3、施工部署3.1施工组织机构为安

14、全、优质、按时完成本竖井土建施工任务，我项目部成立xx市地铁1号线土建一标05工区工程xx站工区指挥部组织施工。工区经理、总工、副经理及管理人员均选派有类似工程经验、懂技术会管理的专业人员。组织机构详见【图3-1】组织机构图【图3-1】组织机构图3.2施工进度计划序号工程项目工期（天）开始时间结束时间1锁口圈梁15年6月20日年6月30日2桁吊安装及验收10年6月30日年7月7日3竖井开挖支护19年7月7日年7月25日4横通道超前大管棚15年7月26日年8月15日5第一、二层横通道开挖74年8月1日年8月16日6车站主体超前大管棚30年8月31日年9月5日7第三、四层横通道742017年2月8

15、日2017年3月23日3.3主要机械配置主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）小计1装载机L35B1.6m312电动空压机LG-25-20/7135kW23通风机JBT-6224潜孔钻25喷射机PZ-57.5kW26电焊机BX1-33021kVA47龙门吊16t18潜水泵200QJ50-10425kw39出渣车4m13.4劳动力配置劳动力配置计划表 序号工种人数1管理人员52开挖班153支护班104电工班25桁吊司机班26普工班103.5 施工场地布置（1）生产区主要布置应急物资库、养护室、值班室、监控室、材料存放场地、存渣场。（2）施工用水使用就近市政管

16、网接入，水管采用100mm钢管。 （3）在施工竖井东南角安装800KVA变压器1台，以满足施工用电。（4）施工场地范围全部采用统一围墙封闭，搭设围挡严格按照xx地铁安全文明图集的要求搭建。具体布置详见【图3-2】1号竖井场地布置图【图3-2】1号竖井场地布置图3.6竖井井口布置（1）井身开挖前，井口设好遮雨棚，井口周围设安全防护栏，地面设截水沟，排截地面水，地面采用100mm厚的C15砼铺砌，防止地表水渗入基坑。锁口圈梁布置有风、水、电、下料口及人行步梯。具体布置详见图【图3-3】 1号竖井井口布置示意图。【图3-3】 1号竖井井口布置示意图（2）人行步梯设置在竖井井口靠近车站大里程侧设置人行

17、步梯，楼梯预埋钢板与钢格栅钢筋骨架焊接，预埋钢板规格：250mm*250mm*20mm，相应钢格栅位置预埋两块钢板，并与I20a的工字钢相连,水平间距400mm，做成三角支架，步梯踏步宽度30cm，考虑到施工安全，具体过程中支撑三脚架根据实际加密。步梯布置详见【图3-4】人行步梯示意图【图3-4】人行步梯示意图3.7竖井井口提升系统根据本工程特点及施工难以程度，初步计算竖井最大日出土量约为200m，为满足渣土提升要求，位于竖井口正上方配置一台16t桁吊垂直提升系统。桁吊覆盖范围包括竖井口、存渣场及竖井口东侧4m区域。配套设施包括：操作室、桁车、吊斗（规格尺寸：2m*2m*1.5m）、料斗、钢丝

18、绳等。此提升系统主要用于渣土提升、钢材运输、设备提升等。表3-1 电动葫芦基本参数表 电葫芦型号STV-6起重能力（t）16起升高度(m)39起升速度(m/min)8运行速度(m/min)15起升电机功率kw8.52运行电机功率kw0.82钢丝绳直径mm 18.53.8总体施工方案先开挖上部基坑，整体浇筑锁口圈梁，并预埋好各种预埋件向下开挖土石方，逆作法施作初期支护：初喷混凝土、架立格栅钢架，施作小导管（锚杆）和钢筋网，复喷混凝土至设计厚度再向下开挖，重复上述步骤，每次开挖不得超过1米在竖井开挖至横通道拱部时，及时施作马头门上方超前支护破除侧向井壁，开挖一、二层横通道，初喷混凝土、架立格栅钢架

19、及型钢支撑，架设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度开挖主线左右导洞继续开挖竖井至第三层横通道底部同上开挖第三层横通道主线开挖第四层横通道箭头竖井封底。4、竖井及横通道施工4.1旋喷桩施工施工准备施工用水、用电敷设完毕。推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表杂物，并将原地面按设计要求整平。按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，施工范围以外开挖废泥浆池及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。泥浆用封闭泥浆池外弃，严防泥浆污染环境。搭设水泥棚，准备好水泥及外加剂，水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。备用物

20、质:粘土、水泥、砂袋。泥浆排放处理测量放线钻 孔高压旋喷桩机就位插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风地质钻机就位 图4-3 施工工艺流程图4.1.2测量放线根据施工图纸测放出桩位，用木桩和白石灰在地坪上作好标记，并记录数据。旋喷桩施工钻孔采用地质钻机钻孔，孔径为15cm，桩位偏差不大于50mm，成孔垂直度偏差不大于1.5%。钻孔时做好土样记录并与设计地质核对。制浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀

21、门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。制浆要求：水灰比为W/C=1:1，如水灰比过大，则稠度大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。注浆：喷浆管下沉到达设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量高压泥浆泵压力增到施工设计值后，先坐底喷浆30s，照试桩设计定的提升速度旋喷、提升钻杆至下而上，直至达到预期的加固高度。桩头部分处理：喷射结束后，在浆液与土搅拌后的凝固过程中，由于浆液有

22、不同程度的收缩，故喷射过程中应提高喷射高度。一般喷射至固结体设计标高以上0.5m。关闭高压泥浆泵、空压机，停止水泥浆、水、风的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。清洗：向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。移位：移动桩机进行下一根桩的施工。4.2、锁口圈施工（1）施工工艺流程图测量放线锁口段土方开挖【图4-1】工艺流程图垫层施工、外砖模钢筋制作锁口圈梁钢筋绑扎、预埋预埋件立 模浇筑混凝土拆 模养 护土方开挖（2）施工测量竖井施工前，按设计图纸采用坐标法放样，定出十字线及护桩，以便控制竖井开挖方向。利用竖井附近设置的

23、高程点，控制竖井下挖深度，随时检查竖井十字线准确位置、下挖深度以及各部尺寸，确保竖井位置及高程正确。（3）土方开挖及垫层施工锁口圈梁基坑采用机械开挖，人工清底，基坑采用1：0.25放坡开挖。基坑开挖深度1.0m，开挖尺寸为12.8m8.7m。机械开挖至距离基底30cm时，采用人工开挖至垫层底标高，避免对原状土的破坏。开挖至垫层底标高后，测量放样垫层边界线，靠近锁口圈内侧30cm范围铺设厚度为30cm砂垫层，其余垫层浇筑10cm厚C15混凝土。（4）钢筋绑扎、预埋锁口圈梁截面尺寸及配筋图如下：【图4-2】竖井锁口圈梁配筋图1）钢筋加工、存放按建设单位规定，本工程钢筋采用集中加工配送方式。半成品钢

24、筋经监理、技术人员、物资人员针对质量、数量等验收合格后，方可用于实体工程。半成品钢筋集中整齐堆放，采用槽钢焊接的U型构件统一垫高，挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、使用部位。2）钢筋绑扎顺序钢筋的绑扎顺序为：先绑扎外侧钢筋，再绑扎内侧钢筋。3）钢筋绑扎方法按结构要求分段、分层进行绑扎，保证钢筋骨架的整体刚度及位置准确。4） 竖井格栅连接钢筋的布置方式 竖井格栅连接钢筋必须锚入锁口圈梁内，主梁钢筋绑扎前，按图纸要求将连接筋预埋至砂垫层内，外露部分必须满足锚固长度要求。（5）模板施工1）模板配置及加固措施竖井锁口圈梁模板采用1.51.2m、1.50.6m、1.50.3m和1.5m0.1m组合定型

25、钢模板。锁口圈主梁外侧采用砖砌墙（24cm）做为外模。内侧采用组合定型钢模板，内楞采用10cm10cm方木，外楞采用48mm钢管。锁口圈梁模板加固措施：锁口圈梁内部模板采用対撑形式，锁口圈梁顶部挡墙采用吊脚模板（内侧対撑、外侧三角撑）形式，所有対撑体系水平、竖向间距均为50cm，局部加强部位间距适当缩小。（6）混凝土施工锁口圈梁混凝土强度为C30商品混凝土，汽车泵浇筑。1）为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。2）混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，次层混凝土必须在上层混凝土初凝之前浇注完毕。3）在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，

26、应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。4）砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30cm。5）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：快插慢拔；插点要均匀排列，防止漏振（间隔不大于1.3倍振距），最边缘的插点距离模板不应大于5cm。每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为2030秒。在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5cm。同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。振捣器应避碰撞钢筋、模板、预埋件。圈梁混凝土浇筑至顶面标高时，根据现场情况适当间歇一段时间（小于2小时）待圈梁砼基本初凝后，再进行挡水墙混凝土

27、的浇筑。（7）模板的拆除拆除时间要求为：在混凝土强度达到75%以上，经监理工程师同意后即可拆除。以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。（8）养护混凝土浇筑完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖养护。养护期间必须保证混凝土表面保持湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。4.3、竖井开挖竖井按由上而下、由中间向四边的顺序开挖，土层采用人工开挖，强风化岩层较破碎，采用人工风镐开挖，下部微风化层则采取钻眼爆破方法进行开挖。为确保施工质量，井身掘进采用全断面光面爆破，由导爆管引至地面用电雷管起爆。具体爆破参数详见【4.7节】。每循环开挖进尺不超过1.0m，开挖成型后及时施工支护体系（具体支护形式详见后面章节）

28、，保证基坑稳定性。开挖步序由中心向四周扩挖，先形成临空面，再逐步向四周扩展，靠近井壁处预留20cm由人工修整至设计尺寸，在角落设临时集水坑，并将积水及时排出竖井。随着竖井竖井开挖顺序详见【图4-3】【图4-3】竖井开挖顺序图施工注意事项：1）竖井开挖过程，遵循开挖原则：短开挖、弱爆破、早支护、勤测量，随时注意基坑变形情况，若遇基坑变形，人员立即撤离现场，启动应急预案。2）桁吊与挖掘机配合运输土石方的时候，其余工序严禁施工，避免发生机械事故。4.4、横通道开挖竖井开挖至横通道拱顶位置，先施工超前大管棚，待管棚成型后，方可破除临时格栅及支撑，进行横通道开挖作业。横通道采用台阶开挖方法，应用光面爆破

29、技术控制开挖断面，开挖的同时及时做好初期支护、架设钢格栅、锁脚锚管及工字钢支撑，上下台阶间距控制在35m，上下层横通道错开间距6m。开挖步序如【图4-4】横通道开挖步序图。 【图4-4】横通道开挖步序图4.5、渣土、材料运输 竖井、横通道土石方运输，钢格栅、网片材料等通过桁吊提升系统完成。在竖井与横通道之间采用小型挖掘机配合自卸车完成运输任务，挖掘机主要负责开装车，小型自卸车负责将横通道内的石方外运至竖井临时坑底，通过桁吊提升至存渣场，夜间通过自卸车运至指定弃土点。渣土提升与格栅、钢筋网片等材料不予同时进行。混凝土喷射料直接通过竖井口预埋的卸料口经过串筒传输至基坑底部。模筑混凝土通过明敷混凝土

30、输送管至浇筑点。【图4-5】竖井提升示意图4.6、竖井及横通道支护 竖井上部分10.5m采用超前小导管、格栅钢架、挂网、喷射混凝土等形式进行初支支护；下部分18.5m采用中空注浆锚杆、格栅钢架、挂网、喷射混凝土等形式进行初期支护 ；横通道采用大管棚超前支护，小导管、格栅钢架、挂网、喷射混凝土进行初期支护。超前小导管施工（1）施工工艺流程施工工艺：工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序。小导管注浆流程详见【图4-6】超前小导管注浆施工工艺流程图。施工准备钻孔打小导管地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选配择配比试验喷砼封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配置安孔口止浆塞连接止浆管

31、开挖设备准备管材加工材料准备机具准备注浆参数【图4-6】超前小导管注浆施工工艺流程图（2）钻孔布管42注浆小导管按设计加工制作和布管，直接利用风镐或钻机推送小导管至设计长度，孔口偏差不大于50mm，孔眼长度应大于设计的小钢管长度，小钢管应平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状，采用锤击或钻机顶入，管上按梅花形布置小孔，间隔15cm，孔眼直径6mm，尾部置于钢架上，并与钢架焊接。纵向两环小导管的搭接长度不小于1.0m。（3）封孔注浆在掌子面喷一层5cm厚砼，孔口处设止浆塞，注浆采用注浆泵，注浆压力0.30.5MPa，根据土层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。

32、遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。注水泥水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为1:1，水玻璃模数以2.4为宜，水玻璃浓度使用范围为30波美度，水泥、水玻璃浆体积比为1:11:0.3，初凝时间可用掺和外加剂调整。（4）施工质量标准导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2度。超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。渗入性注浆单孔注浆量不得少于

33、平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。固结效果检查在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆，劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管、注浆。开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析测量数据，发现问题后停工处理。4.5.2 中空注浆锚杆施工4.5.2.1施工工艺（1）中空注浆锚杆参数竖井部位中空注浆

34、锚杆：25，长度4.0m；竖向间距0.75m；环向间距1.0m；外插角510，可据实际情况作适当调整，注浆材料为1：1水泥浆液。（2）工艺流程中空注浆锚杆施工工艺流程图确定锚杆孔位钻孔清孔锚杆、排气管安装安装止浆塞垫板螺母高压注浆浆液拌制机具调试端口防护【图4-7】 中空注浆锚杆施工工艺图（3）施工方法区别于普通的砂浆锚杆，它将传统的先灌浆后锚固工艺改为先锚固后注浆，注浆时压力可达数十公斤，不但可以充填锚孔，而且在裂隙发育的地区，浆液在注浆压力作用下渗透进裂隙，达到改善围岩结构的目的。锚杆制作：采用厂家生产的定型产品，如WT、WTD系列，锚杆由中空全螺纹杆体、排气管、锚头、止浆塞、垫板、螺母组

35、成。详见【图4-8】。【图4-8】 普通中空注浆锚杆系统采用锚杆台车或风枪钻孔，并用高压风清孔。 将安装好锚头的中空锚杆和排气管同时插入孔内，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。 人工安装止浆塞、垫板和螺母。 利用快速接头将锚杆和注浆机连接。 开启注浆机器，按照设计的注浆压力进行压力注浆。 待砂浆达到设计强度90以上时，再度拧紧螺母，施加预应力。4.5.3格栅钢架及型钢支撑施工 格栅钢架在钢筋集中加工场制作，按1：1胎膜比例放样，设立1:1胎模的工作台，钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。钢架在现场分单元堆码，安设前检查断面尺寸，及时处理超欠挖侵入净空的部分。 钢架安装首先测定出线路中线，确定高

36、程，然后再测定其横向位置，要求每榀钢架在同一铅垂面上，不能偏斜、扭曲，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设同标号砼垫块，两排钢架间沿周边每隔1m用纵向钢筋连接，形成纵向连接体系。钢格栅安装工艺流程详见【图4-9】 钢格栅安装流程图。安装纵向连接筋初喷清除底脚浮碴标高测量钢格栅加工格栅预拼台架上安装钢格栅锚固系统焊接预埋支撑钢板锚杆、小导管隐蔽工程检查验收喷砼型钢安装【图4-9】钢格栅安装流程图（1）钢格栅施工工艺要求为保证钢格栅置于稳固的地基上，施工中在钢格栅基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢格栅时就位，软弱地段在钢格栅基脚处设槽钢以增加基底承载力及平整度。钢格栅外侧平面应垂直，其倾斜度不

37、大于2。为使钢格栅准确定位，钢格栅架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢格栅焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固。钢格栅按设计位置安设，在安设过程中当钢格栅和初喷层之间有较大间隙应设钢筋垫块，钢格栅与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。为增强钢格栅的整体稳定性，将钢格栅与锚入支护体系焊接成整体。沿钢格栅设直径为22cm的纵向连接钢筋，环向间距1m设置。钢格栅架立后，在保证安装位置正确性的前提下，尽快安排喷砼作业，喷射顺序应从下向上对称分块、分层进行，先喷射钢格栅与围岩间的空隙，后喷射钢格栅与钢格栅间的砼，并将钢格栅全部覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。使钢格栅与喷砼共同受力

38、，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右。4.5.4、喷射砼施工喷射砼分初喷和复喷，初喷在开挖完成检查合格后立即进行，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落。复喷砼在格栅钢架安装完成后，分次喷射砼到设计厚度。喷射砼施工采用湿喷施工工艺。 喷射设备使用PZ-5砼喷射机。湿喷的特点是砼品质好、回弹小、改善作业环境、施工质量稳定。其工艺流程如下：（1）喷射砼的工艺流程喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接、回弹量小、表面湿润光泽为准。喷射料束运动轨迹，喷

39、射顺序自下而上，先喷射钢格栅与围岩间的空隙，后喷射钢格栅与钢格栅间的砼，并将钢格栅全部覆盖。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状来控制。（2）技术要求初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装完成后，立即复喷砼到设计厚度。试验室负责优选喷射砼配合比，喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比配料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因

40、进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。（3）施工要点喷射混凝土在现场拌和采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在内的所有集料组分在送入喷射机前拌和制备完成。湿喷混凝土抗渗能力大于S6，喷射混凝土配合比根据现场确定，塌落度控制在140180mm，并且具有良好的粘聚性。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。湿喷射砼施工工艺框图详见【图4-10】湿喷混凝土施工工艺图。是否砼拌制及运输试运转及清洗岩面投料、掺速凝剂喷

41、 射制做试件检验及评定埋设检查点位测量断面检查接通电源喷射机就位厚度是否复核要求喷水养护【图4-10】 湿喷混凝土施工工艺图喷头距岩面距离以1.5m2.0m为宜，喷头垂直受喷面，喷射钢支撑附近和有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70。喷射路线应分块、分段旋喷，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。喷射砼作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，以保证砼喷射密实。喷射砼厚度5cm时分两层作业。第二次喷射砼如在第一层砼终凝1小时后进行，需冲洗第一层砼面。初次喷射注意先找平岩面。喷射砼终凝2小时后，进行喷水

42、养护，养护时间不少于7天。有水地段喷射砼采取如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。调整配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷砼。当喷射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理即：墙D/L=1/6；拱D/L=1/8。式中：L喷射砼相邻两凸面间的距离；D喷射砼两凸面凹进的深度。挂网按设计要求加工钢筋网，钢筋网采

43、用8150x150，洞外分块预制，洞内铺挂，钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行。钢筋网片间连接、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起。钢筋网安设要点：钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，砼保护层大于2cm。钢筋网安装工艺见下图：钢材材质复试初喷、锚杆安装钢筋下料挂钢筋网预埋件安装复喷至设计厚度钢筋网制作【图4-11】钢筋网片安装图管棚施工横通道超前支护含有108大管棚，管棚施做应先施钻、安设及注浆有孔钢管，再施作无孔钢管。（1）钻孔根据钢套管作为导向管，采用管棚钻机钻孔。在施工前需按要

44、求先喷一层3cm厚混凝土封闭岩层面，以确保钻孔作业平整、不坍塌。钻孔前先检查钻机状况是否正常。钻孔时根据情况确定是否加泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹砂层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在13之间，并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。（2）安设管棚孔深达到设计深度、清孔完成后及时安设管棚钢管，避免出现塌孔。钢管逐节顶入，钢管接头采用114丝口连接，长15cm。及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实，在

45、钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，并检查焊接强度和密实度。（3）管棚注浆搅拌机水泥浆池注浆机水泥水阀门高压止浆塞注浆管注浆孔注浆工艺见下图：【图4-12】注浆工艺图（4）施工程序及方法如下：注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆试验，确定合理的注浆参数，指导施工。注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。注浆压力达到2MPa，并持压5min以上，可停止注浆，并及时封堵注浆口。注浆过程派专人负责注浆记录

46、，记录压浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。待有孔钢管已全部注浆完毕后，再进行无孔钢管的钻孔、安设，以检查有孔钢管的注浆质量。4.7、竖井进入横通道、横通道进入车站主体的马头门施工 在开挖至竖井进入横通道马头门处，先网喷砼作为止浆墙，在拱部根据设计施做管棚和小导管进行超前支护。马头门采用上下台阶法分步进行开挖，每次开挖0.5米，开挖后用素喷砼封闭掌子面，并在开洞处连续架立三榀格栅，并与原竖井格栅钢筋焊连成整体，打设拱部及锁角锚杆，挂网喷射C25混凝土，施做格栅开口框，然后割断开挖断面内的竖井初期支护。开挖过程中严格按照“管超前、严注浆、

47、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则严格要求，确保施工的安全。4.8、竖井及横通道爆破施工4.8.1钻爆设计的原则根据工程实际、工程要求、地质地形条件和地表建筑物分布情况，确定设计原则为：确保地面建筑物、市政管线和现场施工人员的安全。设计施工方案要符合爆破安全规程（GB6722-2014）及地下铁路工程施工及验收规范（GB50299-1999）。炸药均匀分散在爆破断面内，充分利用雷管段位，降低单段最大药量过大来减小爆破振动速度。加强地表振动速度的监测，及时调整爆破参数。爆破方案设计根据断面的具体情况，充分创造和利用自由面。4.8.2工程的重点、难点分析由于爆破施工的特殊性，所以在施工过程

48、会有很多困难，如爆破施工过程中爆破振动对周边建（构）筑物的影响，爆破飞散物对街道的影响等。故本节在以下内容中对爆破施工中的重点、难点的进行分析。4.8.2.1车站主体及横通道重点、难点分析根据xx站1号竖井及横通道图，横通道下穿钢筋混凝土暗渠，垂直距离为7m。施工时应采取控制爆破措施，爆破振速小于1.5cm/s，同时加强监测，必要时采取非爆破施工。施工过程中应加强监测，识别风险因素，一旦发现超过安全控制指标，应立即停工，组织相关单位采取措施，保证施工安全。地下工程施工中主要风险因素或事故如表3.1所示。【表4-1 】xx站1号竖井及横通道施工主要风险因素或事故单位工程施工方法分部工程分项工程主

49、要风险因素或事故控制措施控制指标风险级别沧安路站矿山法2号竖井及横通道xx小区6层楼房塌方，失稳，大变形透水，开裂破坏，不均匀沉降，设备故障灯加强监测控制爆破最大沉降值控制在10mm以内，差异沉降控制在5mm以内，平均沉降速率控制1mm/d，最大沉降值控制为1.5mm/d，爆破振1.5cm/s环境风险级7层楼房混凝土暗渠加强监测控制爆破允许位移10mm环境风险级4.7.2.2车站竖井重点、难点分析根据xx站1号竖井及横通道图，1号竖井采用倒挂井壁法施工，围岩等级级。素填土、粗砾砂岩部分厚4.6m，采用机械开挖；中风化安山岩部分采用钻爆法施工。1号竖井南侧8.33m处为7层混凝土结构沧台路小区。

50、该建筑物振速要求控制在1.5cm/s以内。爆破施工方法简述根据本工程的特点及xx站1号竖井及横通道图纸要求，竖井采用全断面法一次开挖。横通道采用台阶法分4台阶进行开挖。xx站车站1号竖井钻爆设计xx站车站1号竖井，采用倒挂井壁法施工。1号竖井断面长8.6m，宽5.6m，基岩以粗砾砂岩、中风化安山岩为主，围岩等级为级。具体的爆破方案及参数如下。1号竖井上覆第四系土层主要为杂填土、粗砾砂岩，厚度4.6m，此部分采用机械开挖，循环进尺0.5m。机械开挖逐渐揭露中风化安山岩层时，采用爆破开挖。根据格栅拱架间距，分别设计进尺为0.5m、0.75m两种方案。方案一：进尺0.5m时的钻爆设计。（1）炸药单耗

51、的确定根据竖井爆破断面面积及岩石坚固性系数（f=8）结合工程经验确定本设计方案中单耗，1号竖井炸药单耗为0.5kg/m3。（2）炮眼深度与循环进尺炮眼深度是指一般根据围岩的稳定性、凿岩机的钻凿能力掘进循环安排。本工程的炮眼深度及循环进尺主要受地表建筑物控制点允许爆破振动速度控制及初支格栅拱架的控制，1号竖井循环进尺取0.5m。掏槽眼炮眼深度0.7m，辅助眼炮眼深度0.6m，周边眼深度0.6m，外插角3 5。循环进尺可根据实际围岩地质条件合理变更，若围岩条件突然变差，可适当缩小循环进尺；若围岩条件足够好，可适当增加循环进尺。（3）炮眼直径与凿岩机具钻孔机具选用YT28型凿岩机，钻头直径为（354

52、2）mm。钻孔直径d=3542mm。本工程炮眼直径根据凿岩机及炸药型号取为42mm。（4）炮眼布置隧道爆破工作面上的炮眼，按其位置和作用的不同分为：掏槽眼、辅助眼和周边眼。 掏槽眼掏槽眼的作用是在一个自由面（即工作面）的情况下，首先爆出一个槽腔，为其他炮眼的爆破增加新的自由面，以减小岩石的夹制作用，提高爆破效果。本设计采用楔形掏槽形式，如【图4-12】掏槽眼布置【图4-12】掏槽眼布置 周边眼 周边眼沿隧道开挖轮廓线布置。具体的炮孔间距根据经验公式和工程类比确定。根据经验，岩石为软岩，周边眼间距取E=500mm。 辅助眼 竖井爆破作用指数n，0n0.75，即爆破漏斗半径rw。故辅助眼的间距a=

53、r应小于等于周边眼的最小抵抗线W=b，而且a、b的取值与炮眼的单孔装药量有关，本设计取a=600mm、b=650mm。1号竖井炮眼布置如【图4-13】【图4-13】1号竖井炮眼布置图（5）单孔装药量 掏槽眼其选取必须在保证爆破振速的情况下，达到所需要的爆破效果。根据工程经验类比及爆破振动控制要求,本设计掏槽眼单孔装药量取值0.1kg。 周边眼周边眼的装药量主要根据炮眼间距、最小抵抗线和装药集中度确定。根据开挖围岩情况及工程类比经验，周边眼装药量取0.075kg。 辅助眼单孔装药量与围岩的坚硬程度、炸药单耗、炮眼深度及炮眼的间、排距、装药集中度等因素有关，辅助眼单孔装药量按6-2计算， （6-2

54、）式中，q 炮孔的单孔装药量，kg； 装药系数。由炮孔间排距及围岩性质确定，本设计根据级围岩，取=0.3； 每米药卷的炸药质量，kg/m。对于直径为32mm的乳化炸药，=1kg/m。L 炮眼长度，m。辅助眼炮孔深度为0.6m。计算得q=0.1310.6= 0.078kg，取q=0.075kg。1号竖井爆破参数如【表4-2】【表4-2】 xx站1号竖井爆破参数部位炮孔名称雷管段别眼数炮孔深度/m单孔装药量/kg单段最大药量/kg装药量/kg一级掏槽眼1、34440.350.1000.82.2二级掏槽眼57440.700.1000.82.2辅助眼813560.600.0750.8253.2周边眼1

55、419500.600.0750.8253.75合计15012.35 装药结构为提高炮眼利用率，降低岩石的夹制作用，降低大块率，本次设计掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用反向起爆。装药结构如图4.14所示。 起爆网路设计1号竖井采用1、314段毫秒导爆管雷管，孔内延期起爆法。爆破网路如【图4-14】【图4-14】 xx站1号竖井起爆网路 实现光面爆破的技术措施光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时，岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸产物

56、的膨胀作用使裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。光面爆破使爆破后的围岩断面轮廓整齐，最大限度减轻爆破对围岩的扰动和破坏，尽可能地保持原岩的完整性和稳定性。为了获得良好的光面爆破效果，可采取以下技术措施：1）采用不耦合装药结构。当采用间隔装药时，相邻炮眼所用的药卷位置应错开，以充分利用炸药效能。2）严格掌握与周边眼相邻的内圈炮眼的爆破效果，为周边眼爆破创造临空面。周边眼应做到同时起爆。3）严格控制装药集中度，必要时可采用间隔装药结构。4）确保钻眼精度。方案二：进尺0.75m时的钻爆设计 炸药单耗的确定根据竖井爆破断面面积及岩石坚固性系数（f=8）结合工程经验确定本设计方案中单耗， 1号竖井炸药单耗

57、为0.6kg/m3。 炮眼深度与循环进尺炮眼深度是指一般根据围岩的稳定性、凿岩机的钻凿能力掘进循环安排。本工程的炮眼深度及循环进尺主要受地表建筑物控制点允许爆破振动速度控制及初支格栅拱架的控制，1号竖井循环进尺取0.75m。掏槽眼炮眼深度0.85m，辅助眼炮眼深度0.80m，周边眼深度0.80m，外插角3 5。循环进尺可根据实际围岩地质条件合理变更，若围岩条件突然变差，可适当缩小循环进尺；若围岩条件足够好，可适当增加循环进尺。 炮眼直径与凿岩机具钻孔机具选用YT28型凿岩机，钻头直径为（3542）mm。钻孔直径d=3542mm。本工程炮眼直径根据凿岩机及炸药型号取为42mm。 炮眼布置隧道爆破

58、工作面上的炮眼，按其位置和作用的不同分为：掏槽眼、辅助眼和周边眼。1）掏槽眼掏槽眼的作用是在一个自由面（即工作面）的情况下，首先爆出一个槽腔，为其他炮眼的爆破增加新的自由面，以减小岩石的夹制作用，提高爆破效果。本设计采用楔形掏槽形式，如【图4-15】掏槽眼布置【图4-15】掏槽眼布置 周边眼 周边眼沿隧道开挖轮廓线布置。具体的炮孔间距根据经验公式和工程类比确定。根据经验，岩石为软岩，周边眼间距取E=500mm。 辅助眼 竖井爆破作用指数n，0n0.75，即爆破漏斗半径rw。故辅助眼的间距a=r应小于等于周边眼的最小抵抗线W=b，而且a、b的取值与炮眼的单孔装药量有关，本设计取a=600mm、b

59、=700mm。1号竖井炮眼布置如【图4-16】【图4-16】1号竖井炮眼布置图 单孔装药量1）掏槽眼其选取必须在保证爆破振速的情况下，达到所需要的爆破效果。根据工程经验类比及爆破振动控制要求,本设计掏槽眼单孔装药量取值0.15kg。2）周边眼周边眼的装药量主要根据炮眼间距、最小抵抗线和装药集中度确定。根据开挖围岩情况及工程类比经验，周边眼装药量取0.1kg。3）辅助眼单孔装药量与围岩的坚硬程度、炸药单耗、炮眼深度及炮眼的间、排距、装药集中度等因素有关，辅助眼单孔装药量按6-3计算， （6-3）式中，q 炮孔的单孔装药量，kg； 装药系数。由炮孔间排距及围岩性质确定，本设计根据级围岩，取=0.1

60、3； 每米药卷的炸药质量，kg/m。对于直径为32mm的乳化炸药，=1kg/m。L 炮眼长度，m。辅助眼炮孔深度为0.8m。计算得q=0.1310.8= 0.104kg，取q=0.1kg。1号竖井爆破参数如【表4-3】【表4-3】 xx站1号竖井爆破参数部位炮孔名称雷管段别眼数炮孔深度/m单孔装药量/kg单段最大药量/kg装药量/kg一级掏槽眼1、34220.500.151.23.3二级掏槽眼57220.900.151.23.3辅助眼813560.800.101.05.6周边眼1419500.800.101.15.0合计15017.21号竖井采用1、314段毫秒导爆管雷管，孔内延期起爆法。爆破

61、网路如【图4-17】【图4-17】 xx站1号竖井起爆网路xx站1号横通道钻爆设计xx车站1号横通道。钻爆设计中统称为横通道钻爆设计。横通道钻爆设计分四个部分，宽5.04m，高18.35m，围岩等级级，岩石破碎。（1）炸药单耗的确定结合工程类比经验，根据横通道断面尺寸、振速要求及其围岩特点，区炸药单耗选取1kg/m3，、区炸药单耗均选取为0.750.8kg/m3。（2）炮眼深度与循环进尺采用理论计算、工程类比与现场试爆相结合的方法确定爆破参数。由于横通道拱顶上方6.5m处有一钢筋混凝土结构暗渠，对爆破振动控制要求较高。为降低振速，区取循环进尺0.5m，、区取循环进尺1.0m。区炮孔深度控制在0

62、.6m，、区炮孔深度控制在1.1m。循环进尺可根据实际地质条件合理变更，若围岩条件变差，可适当缩小循环进尺。（3）炮眼直径本设计选用YT-28型手持式风动凿岩机，炮眼直径d=42mm。（4）炮眼布置 掏槽眼区掏槽眼采用大中空孔直眼掏槽，具体参数见【图4-18】。【图4-18】 掏槽眼布置、区掏槽眼采用复式楔形掏槽，具体参数见【图4-19】。【图4-19】 掏槽眼布置 辅助眼区辅助眼采用直线与弧线形相结合的布置方式。上台阶分两部，按次序依次起爆。辅助眼的间距a、排距b按照工程经验，本设计取a=500mm、b=550mm。下台阶两帮间排距，本设计取a=400mm、b=500mm。预留核心土间排距，

63、本设计取a=600mm、b=650mm。、区分三部，按次序依次起爆。辅助眼采用直线形布置的方式。上台阶辅助眼的间距a、排距b按照工程经验，本设计取a=500mm、b=600mm。下台阶两帮间排距，本设计取a=400mm、b=500mm。预留核心土间排距，本设计取a=600mm、b=650mm。 周边眼区上台阶采用预裂爆破，周边眼沿开挖轮廓线布置。周边眼为大小孔间隔布置，小孔为装药孔，大孔为中空孔。孔间距200mm。装药孔间距400mm。、区采用光面爆破，周边眼与最外层辅助眼之间岩层为光爆层，其厚度为周边眼的最小抵抗线。周边眼间距E与光爆层厚度W的比值为K，即K=E/W。要达到光爆效果，取K=0

64、.8，E=400mm，W=500mm。区下台阶及、区周边眼的间距c， c=400mm。区炮孔布置见【图4-19】。区炮孔布置见【图4-20】。区炮孔布置见【图4-21】。区炮孔布置见【图4-22】。【图4-19】xx车站横通道区爆破炮眼布置【图4-20】xx车站横通道区爆破炮眼布置【图4-21】xx车站横通道区爆破炮眼布置【图4-22】xx车站横通道区爆破炮眼布置 （5）单孔装药量横通道区拱顶距暗渠距离6.5m，振动控制要求严格。相应进尺为0.5m。、区进尺1.0m。 掏槽眼掏槽眼单孔药量的选取必须在保证爆破振速的情况下，达到所需要的爆破效果。根据工程经验类比及爆破振动控制要求，本设计楔形掏槽

65、眼单孔装药量取值0.3kg，直眼掏槽眼单孔装药量取值0.15kg。 周边眼周边眼的装药量主要根据炮眼间距、最小抵抗线和装药集中度确定。根据开挖围岩情况及工程类比经验，区单孔装药量为0.075kg。、区单孔装药量为0.1kg。 辅助眼辅助眼的装药量与围岩的坚硬程度、炸药单耗、炮眼长度及辅助眼的炮眼数量及间排距等参数有关，辅助眼的单孔装药量按公式7-1计算。q=L （7-1）式中，q辅助眼的单孔装药量，kg；装药系数。根据炮孔间排距及围岩性质，区取=0.15，、区取=0.18；每米药卷的炸药质量，kg/m。对于直径为32mm的乳化炸药，=1kg/m。L炮眼长度，m。区炮眼长度为0.6m，、区炮眼长

66、度为1.1m。对于炮眼长度为1.1m的辅助眼，计算得q=0.1510.6= 0.09kg，取q=0.1kg；q=0.1811.1= 0.198kg，取q=0.2kg。根据爆破设计炮孔数量，计算炮孔装药量。区炮孔装药量如下：部，20个预裂眼单孔装药0.05kg。-1部，8个掏槽眼单孔装药0.15 kg；39个辅助眼单孔装药0.1kg。-2部，31个辅助眼单孔装药0.1kg。部，30个辅助眼单孔装药量0.1；12个周边眼，单孔装药量0.075kg。部，12个辅助眼，单孔装药量0.1kg。按此计算，每循环进尺的总装药量为：Q=200.05+80.15+390.1+310.1+300.1+120.07

67、5+120.1=14.3kg，其中V=15.3m3，则炸药单耗为q=Q/V=0.93kg/m3。计算所得单耗与取值基本一致，爆破参数如【表4-4】。【表4-4】 xx车站横通道区爆破参数炮次段号炮孔类型孔深/m眼数/个单孔装药/kg单段最大药量/kg 装药量/kg1、310预裂眼0.6200.050.11.0-11、39掏槽眼0.780.150.151.21020辅助眼0.6390.10.43.9-21、316辅助眼0.6310.10.33.11、313辅助眼0.6300.10.33.01417周边眼0.6120.0750.2250.91、36辅助眼0.6120.10.31.2合计15214.

68、3区炮孔装药量如下：部，16个掏槽眼单孔装药0.3 kg； 24个辅助眼单孔装药0.2kg；12个周边眼单孔装药0.1kg。部，30个辅助眼单孔装药0.2kg；12个周边眼单孔装药0.1kg。部，11个辅助眼单孔装药0.2kg；按此计算，每循环进尺的总装药量为：Q=160.3+240.2+120.1+300.2+120.1+110.2=20.2kg，其中V=26.6m3，则炸药单耗为q=Q/V=0.76kg/m3。计算所得单耗与取值基本一致，爆破参数如【表4-5】。【表4-5】 xx车站横通道区爆破参数炮次段号炮孔类型孔深/m眼数/个单孔装药单段最大药量装药量/kg/kg /kg1、3、4一级

69、掏槽眼0.760.30.61.858二级掏槽眼1.260.30.91.8916辅助眼1.1200.20.44.017、18周边眼0.6100.10.31.01、313辅助眼0.6300.20.66.01517周边眼0.6120.10.31.21、36辅助眼0.6110.20.62.2合计9518.0区炮孔装药量如下：部，16个掏槽眼单孔装药0.3 kg/ m3；24个辅助眼单孔装药0.2kg；12个周边眼单孔装药0.1kg。部，30个辅助眼单孔装药0.2kg；12个周边眼单孔装药0.1kg。部，11个辅助眼单孔装药0.2kg；按此计算，每循环进尺的总装药量为Q=160.3+240.2+120.

70、1+300.2+120.1+110.2=20.2kg，其中V=26.6m3，则炸药单耗为q=Q/V=0.76kg/m3。计算所得单耗与取值基本一致，爆破参数如【表4-6】。【表4-6】 xx车站横通道区爆破参数炮次段号炮孔类型孔深/m眼数/个单孔装药单段最大药量装药量/kg/kg /kg1、35一级掏槽眼0.780.30.62.46、7二级掏槽眼1.280.31.22.4815辅助眼1.1240.20.84.816、17周边眼1.1120.10.61.21、313辅助眼1.1300.20.66.01417周边眼1.1120.10.31.21、36辅助眼1.1110.20.62.2合计10520

71、.2区炮孔装药量如下：部，16个掏槽眼单孔装药0.3 kg/ m3； 24个辅助眼单孔装药0.2kg；12个周边眼单孔装药0.1kg。部，36个辅助眼单孔装药0.2kg；14个周边眼单孔装药0.1kg。部，16个辅助眼单孔装药0.2kg；按此计算，每循环进尺的总装药量为：Q=160.3+240.2+120.1+360.2+140.1+160.2=22.6kg，其中V=30.1m3，则炸药单耗为q=Q/V=0.75kg/m3。计算所得单耗与取值基本一致，爆破参数如【表4-7】。【表4-7】 xx车站横通道区爆破参数炮次段号炮孔类型孔深/m眼数/个单孔装药单段最大药量装药量/kg/kg /kg1、

72、35一级掏槽眼0.780.30.62.46、7二级掏槽眼1.280.31.22.4815辅助眼1.1240.20.84.816、17周边眼1.1120.10.61.21、313辅助眼1.1360.20.67.21417周边眼1.1140.10.31.41、35辅助眼1.1160.21.03.2合计11822.6（6）装药结构炸药在被爆介质内的安置方式成为装药结构。根据炮眼内药卷与炮眼、药卷与药卷之间的关系，炮眼爆破法中的装药结构可以分为以下几种：耦合装药、不耦合装药、间隔装药、连续装药。起爆方式分为正向起爆和反向起爆，为提高炮眼利用率，降低岩石的夹制作用，降低大块率，本次设计掏槽眼、辅助眼和周

73、边眼均采用反向向起爆。装药结构如【图4-23】。【图4-23】装药结构1-导爆管 2-炮泥 3-药卷 4-炮孔壁 5-雷管（7）起爆网络 横通道部有裂缝爆破区，起爆网络如【图4-24】，方案二起爆网络如【图4-25】。、部开挖各炮孔起爆顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼，由里向外逐层起爆，起爆网路如【图4-26】。为了保证后起爆的网络不被先起爆的炸断，采用孔内与孔外毫秒延时的起爆网络，确保网络安全。【图4-24】横通道部起爆网络【图4-25】横通道、部方案二起爆网络【图4-26】横通道部方案二起爆网络4.7.6 爆破器材的选择（1）炸药采用1号岩石乳化炸药，规格为32mm300mm，每卷300g，1k

74、g/m。乳化炸药的性能见【表4-8】。【表4-8】 乳化炸药性能指标炸药品种药卷密度/gcm-3炸药密度/gcm-3殉爆距离/cm爆速/ms-1度/mm作功能力/ml1号岩石乳化炸药0.951.301.001.3044500163201号岩石乳化炸药0.951.301.001.303320012260（2）雷管雷管分为火雷管、电雷管和导爆管雷管等。由于电雷管受外界电流影响较大，火雷管延期效果不好，故在地铁施工中不被选用。地铁对于爆破振动的控制要求较高，所以本设计选取导爆管延期雷管作为起爆器材。本设计中雷管选用第一系列毫秒导爆管雷管。各段别导爆管雷管的延期时间如【表4-9】所示。【表4-9】 各

75、段别毫秒延期导爆管雷管的延期时间（单位：ms）段别12345678910第一系列0255075110150200250310380段别11121314151617181920第一系列46055065076088010201200140017002000（3）导爆索工业导爆索按每米单位长度上的不同装药量表示不同输出能量可分为：a）低能导爆索：装药量小于9g/m；b）中能导爆索：装药量大于或等于9g/m、小于18g/m；c）高能导爆索：装药量大于或等于18g/m。导爆索爆破网路中主线与支线或索段与索段的联接方法有搭结、套结、水手结和三角结等几种。搭结时，两根导爆索重叠的长度不得小于15cm，中间不

76、得夹有异物和炸药卷，支线传爆方向与主线传爆方向的夹角不得大于90。导爆索网路除联接处的套结、水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的木垫块。本爆破设计中未使用导爆索。（4）起爆方式本设计选取塑料导爆管起爆系统作为起爆方式。发爆器：起爆选用导爆管激发针起爆，发爆器选用渭南煤矿专用设备厂生产的MFB-100型矿用发爆器，发爆器的性能如【表4-10】。【表4-10】 MFB-100型电容式发爆器性能指标性能发爆能力/发电压峰值/V主电容数量输出冲能/A2ms标准冲能/A2ms充电时间/s数值1001800224198.715性能限时方式供电时间/s最大外

77、电阻/电源电压/V外形尺寸/mm重量/kg数值毫秒开关46204.5220148591.8 4.7.7 爆破安全与质量爆破工程的不安全因素主要有：空气冲击波、爆破有害气体、爆破飞石、爆破振动、早爆、盲炮以及塌方、冒顶等。每种不安全因素有其特点、影响范围和影响强度，均应根据现场情况，采取相应的安全措施。4.7.7.1爆破振动爆破地震波的作用有可能引起地面或地下建筑物、构筑物的破裂、倒塌，或导致路堑边坡滑坡、隧道冒顶片帮等灾害的发生。尤其在城市中，如不进行有效控制将会造成不可估量的损失。本设计结合工作面最大起爆药量、隧道地质及周边建筑物情况对可能引起的最大爆破振动速度进行核算，具体内容如下。 爆破

78、振动安全允许指标的确定目前我国对地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。爆破安全规程GB6722-2014规定，安全允许标准如表9.1。本工程所用浅孔爆破的主振频率在40Hz100Hz之间。根据表9.1选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。对于省级以上（含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并上报相应文物管理部门批准。【表4-11】爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速v/cms-1f10Hz10Hzf50Hzf50Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.150.450.45

79、0.90.91.52一般民用建筑物1.52.02.02.52.53.03工业和商业建筑物2.53.53.54.54.55.04一般古建筑与古迹0.10.20.20.30.30.55运行中的水电站及发电厂中心控制室设备0.50.60.60.70.70.96水工隧洞7881010157交通隧道1012121515208矿山巷道1518182520309永久性岩石高边坡59812101510新浇筑大体积混凝土(c20)：龄期：初凝3天龄期：3天7天龄期：7天28天1.52.03.04.07.08.02.02.54.05.08.010.02.53.05.07.010.012.0爆破振动监测应同时测定质

80、点振动相互垂直的三个分量。注1：表中质点振动速度为三个分量中的最大值，振动频率为主振频率；注2：频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取：硐室爆破f小于20 Hz，露天深孔爆破f在10Hz60 Hz之间，露天浅孔爆破f在40Hz100 Hz之间；地下深孔爆破f在30Hz100 Hz之间，地下浅孔爆破f在60Hz300 Hz之间。4.7.7.2 爆破振动对地面建（构）筑物的安全验算依据xx车站横通道及1号风道施工设计明，本工程项目地面建筑控制点的安全允许振速不超过1.5cm/s。对于车站主体与横通道而言风险源为上部暗渠。根据爆破安全规程GB6722-2014规定，水工隧洞的安全允许振速不超过

81、8cm/s，保守考虑本工程下穿的钢筋混凝土暗渠可以采用工业和商业建筑物振动速度要求振动控制在4cm/s以下。在本工程项目中，爆源与保护对象之间的距离R是已知的，可以用9-1式，求算齐发爆破允许的最大装药量或延时爆破药量最大一段的允许装药量。 （4-1）式中：R爆源与需要保护的建筑物之间的距离R，m；Qmax炸药量，kg。齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量；v 保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；本设计对地表质点取1.5cm/s。K、与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，爆破安全规程GB6722-2014规定可按【表4-12】选取，也可通过现场试验确定。【

82、表4-12】 爆区不同岩性的K、值岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0【表4-12】中K、的取值范围较大，一般需要现场试验确定。虽然很多研究单位根据xx海底隧道接线工程、xx地铁工程的现场实测数据回归计算得到了不少K、的经验数值。但是，由于爆破振动速度的实测数据受到起爆药量、隧道断面大小，地质地形条件，隧道埋深，起爆方式、测振方法等多个因素的影响，回归得到的K、经验数据离散性很大，仅适用于特定工程条件。根据工程经验，本设计中K取值为160、取值为1.8。4.7.7.3车站竖井爆破振动对保护目标的安全验算（1）1号竖井进尺0.5m时爆

83、破振动验算1号竖井素填土、粗砾砂岩部分厚4.6m，采用机械开挖。位于1号竖井南侧为混凝土结构沧台路小区，水平距离最近为8.33m，爆源与需要保护的建筑物之间的距离，R =14.7m。该建筑物振速要求控制在1.5cm/s以内。针对本设计，掏槽眼部分爆破形成的自由面可以减小辅助眼爆破时振动速度的影响。而掏槽部分产生的振速对建筑物影响最大。故对掏槽部分进行振动验算。根据中风化安山岩岩性，取K=160，=1.8。单段最大起爆药量为0.825kg。根据以下公式计算振动速度。1.1cm/s1.5cm/s对混凝土结构的振动小于1.5cm/s，所以符合设计要求。（3）1号竖井进尺0.75m时爆破振动验算1号竖

84、井由地表向下开挖12m后，进尺变为0.75m。位于1号竖井南侧为混凝土结构沧台路小区，水平距离最近为8.33m，爆源与需要保护的建筑物之间的距离，R =14.6m。该建筑物振速要求控制在1.5cm/s以内。根据中风化安山岩岩性，取K=160，=1.8。单段最大起爆药量为1.2kg。根据以下公式计算振动速度。1.27cm/s1.5cm/s对建筑物的振动小于1.5cm/s，所以符合设计要求。4.7.7.4 车站横通道爆破振动对保护目标的安全验算距离横通道拱顶外轮廓线最近的为一钢筋混凝土结构暗渠。暗渠距拱顶6.5m，围岩等级级，围岩破碎。爆源与需保护建筑间的最小直线距离R为6.5m。由于部距暗渠距离

85、大于部距暗渠的距离，且部爆破时上方已出现空腔，根据工程经验，上方出现空腔的情况下，爆破施工对构筑物的振动影响小，故横通道爆破对暗渠的振动验算只考虑部即可。部先进行预裂爆破，预裂爆破后，断面中间岩体与周边岩体分离，中间部分爆破振动对构筑物影响大为降低。因此区爆破仅针对预裂爆破区域进行振动验算即可。以中风化安山岩岩性计算，取K=160，=1.8。本方案最大单段装药量Q为0.1kg，横通道爆心距钢筋混凝土暗渠最小距离R为6.5m。1.3cm/s1.5cm/s对暗渠产生的振动小于1.5 cm/s，所以符合设计要求。4.7.8爆破振动监测（1）爆破振动监测的仪器爆破振动监测一般使用成都中科测控有限公司生

86、产的TC-4850爆破振动仪。仪器参数设置见表9.3。仪器使用的传感器编号分别为001665（灵敏度系数：X轴27.9V/m/s，Y轴27.6V/m/s，Z轴27.7V/m/s）和001677（灵敏度系数：X轴29.5V/m/s，Y轴28.1V/m/s，Z轴27.8V/m/s）。使用免胶石膏粉加水拌合成的粘合剂，将传感器提前10min20min与地面粘结，以确保传感器与地面刚性连接。【表4-13】 爆破测振仪参数设置参数项数值参数项数值电压值7.2v记录精度0.01cm/s触发电平0.05cm/s读数精度1触发模式内触发记录方式连续触发记录（2）监测内容监测内容主要为爆破施工时的重难点部分，监

87、测时将仪器摆放在所要保护的建（构）筑物与爆心最近距离处。（3）测点布置及振动监测结果为保证爆破振动监测的可靠性，可布设多台仪器对区间隧道爆破参数进行了同步采集。每天都要及时进行测点布设并将监测数据汇总，方便施工时根据所测振速调整爆破设计。（4）数据分析将收集的数据利用与监测仪器配套使用的软件进行分析，找出振动速度超振的段位。4.7.9爆破飞散物及事故预防措施爆破飞散物是指爆破时个别或少量脱离爆堆，飞得较远的石块或碎块。其飞散方向和距离具有不完全可控性，对爆区附近的人和物构成一定的威胁。工程技术人员应结合工程实际情况，在设计、施工中对爆破飞散物采取一系列措施加以预防控制，以尽可能减少飞散物，降低

88、爆破安全事故率。 （1）在爆破设计前仔细分析工程相关的地质地形资料、 周边环境资料、原设计资料，并根据现场勘查情况对资料进行校核，然后进行精细的设计施工。（2）严格控制装药量，选取合理的起爆顺序和起爆时差。（3）采用合理的装药结构，仔细填塞。（4）严格按照爆破作业施工程序组织爆破。（5）竖井爆破时，注意覆盖防护，直接将防护材料覆盖在爆破体上。（6）爆区周围划定警戒区，做好安全警戒。（7）竖井爆破时，人员和可移动保护对象撤出飞散物影响区域。4.7.10爆破噪声及事故预防措施（1）严格控制单位耗药量、单孔药量和一次起爆药量；（2）实施毫秒延时爆破；（3）保证填塞质量和长度；（4）加强对爆破体的覆盖

89、；（5）保证填塞质量和填塞长度；（6）爆破施工前张贴告示，做好宣传工作，走访附近居民，争取附近民众的理解。4.7.11爆破冲击波及事故预防措施隧道爆破产生的冲击波沿隧道传播时，比沿地面半无限空间的传播衰减要慢，故要求的安全距离也更大。爆破产生的有害气体也必须通过通风管道或隧道才能排出。主要采取以下措施：（1）隧道爆破时，人员应在地面避炮。（2）爆破后，应进行充分通风，保持爆破作业场所通风良好。（3）确保炮孔的填塞质量和长度。（4）采取控制爆破技术缩小危险区，合理确定爆破参数，特别注意最小抵抗线的实际长度和方向，避免出现大的施工误差。（5）将可移动设备撤出冲击波影响区域。（6）做好爆破部位的覆盖

90、和防护，避免将连接雷管裸露地面起爆。4.7.12爆破有害气体及事故预防措施隧道爆破作业后，有毒气体不易飘散，容易聚积在隧道中，因此必须预防中毒事故发生。每次爆破后待炮烟吹散30分钟后，才能再次进入隧道中作业。为了防止炮烟中毒，应采取以下措施：（1）加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量；（2）使用合格炸药，不要使用过期变质的炸药；（3）加强炸药的防水、防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应；（4）爆破后要加强通风，一切人员必需等到有毒气体稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时，才准返回工作面。（5）对有害气体进行监测，加强对有害气体的控制。（6）做好爆破器材防水处理，确保装药和填塞质量

91、，避免半爆和爆燃；（7）井下爆破前后加强通风，应设置对死角和盲区的通风设施；（8）加强有毒气体监测，不盲目进入可能聚藏有害气体的死角。4.7.13早爆、盲炮及拒爆事故的预防与处理爆炸材料（或炸药装药）比预期时间提前发生爆炸的现象称为早爆。早爆多发于电力起爆，现在大多爆破中均采用导爆管雷管起爆，早爆事故大大得到降低。盲炮，是指预期发生爆炸的炸药未发生爆炸的现象。炸药、雷管或其他火工品不能被引爆的现象称为拒爆。在本工程中应采取以下措施来预防和处理早爆、盲炮及拒爆事故：（1）工作面所用炸药、雷管分别存放专用的爆破器材箱内，不应乱扔乱放。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。（2）必须

92、所有人员撤出警戒区域后，方能在爆破作业领导人的指示下，将激发针与发爆器相联接。（3）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。（4）难处理的盲炮应请示爆破技术人员，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由项目总工程师批准。（5）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。（6）导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否由破损或断裂，发现有破损或断裂的可修复后重新起爆。（7）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。（8）

93、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片，说明产生盲炮的原因、处理的方法、效果和预防措施。（9）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。（10）打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于30cm。（11）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包起爆。（12）在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。4.7.14冒顶、片帮事故的预防措施（1）进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握岩体的变化情况；同时应对围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。（2）合理确定凿岩爆破参数

94、。爆破参数选用得当，可避免因爆破而引起的冒顶帮片。（3）工作面放炮通风以后，作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在隧道顶板和两帮上的松动岩石。（4）建立安全技术操作规程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高职工的技术素质。4.7.15贯通作业及事故预防措施xx车站主体贯通时，主要注意以下几点：（1）用爆破法贯通隧道，两工作面相距15m时，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点设置警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方可起爆。（2）间距小于20m的两个平行隧道中的一个隧道工作面需进行爆破时，应通知相邻隧道工作面的作业人员撤到安全地点。（2）隧道要贯通

95、前应由项目部的测量队或主管工程师在隧道的出口或进口处用红油漆将出洞的长度标出，以给施工人员提供良好的数据参照。（3）在隧道要贯通的期间，项目部测量队应加大进出口洞身断面的量测与复核，确保一次贯通。（4）隧道要贯通期间应加大进出口的安全警戒，每次爆破施工应在两头均设置安全警戒，疏散人员，确保爆破安全。（5）严格按照国家爆破安全规程和当地公安部门的要求执行，无证人员不得参与爆破。（6）严格控制装药量，必须按照设计方案实施，严防飞石现象，对炮孔的堵塞必须严格要求，起爆网路完成后须做好预防飞石的工作。（7）爆破人员应分工明确，信号明确，警戒安全，严密组织好起爆前的检查工作，确定覆盖防护措施已安全，联线

96、正确，人员机械安全撤出安全警戒线后方能起爆。4.7.16安全防护及警戒xx1、1号竖井爆破开挖过程中，井口断面使用炮被覆盖。井口上方使用钢板封闭，上方搭建全封闭防护棚。在爆破施工时，作业人员应该撤离到防护棚外10m远的安全位置。然后安排人员手持红旗到根据每日施工环境指定地点进行警戒任务。禁止闲杂人员进入。xx站暗挖结构（车站主体、1号风道及横通道）进行爆破施工过程中，安排人员手持红旗到根据每日施工环境指定地点进行警戒任务。此时，执行警戒任务的人员应及时到达指定地点，并坚守岗位履行职责。现场警戒人员要严格遵循以下警戒程序。预警信号：为警戒人员执行戒严，场区所有人员必须撤离至警戒范围以外地点；起爆

97、信号：由现场负责人经过仔细观察，并通过各警戒点反馈信息，在确认人员，设备等全部撤离至安全地点，已具备安全起爆条件后，向起爆员发布起爆命令；解除信号：起爆后，现场负责人按照规定的时间，派安全技术人员到爆破现场进行安全检查，确认安全无误后，方可发出解除警戒信号。解除信号未发出前，执行警戒人员应继续执行戒严任务，不得私自撤离岗位，期间不允许任何人进入爆破现场。信号使用哨、旗和对讲机配合。5、安全文明保证措施本工程安全生产保证体系见【图5-1】。安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任

98、考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标： 严格执行国家有关安全生产的法律、法规，严格执行xx市各项安全生产的规章制度及有关安全管理制度，加强现场管理，确保施工人员和设备安全。杜绝因工死亡事故，杜绝重大设备、重大交通及火灾事故，大幅减少惯性事故的发生。 确保工程施工过程中不发生重大安全事故和管线事故，特别是人身伤害事故。事故频率控制在1.5以内，现场施工人员的年重伤率和轻伤率分别控制在0.5和3以内。安全标准工地制度安全工程师专职安全员兼职安全员安全生产报告制度项目经理各施工队长施工安全技术规程教育生产安全检查制度各工班长【图5-1】 安全生产保证体系图5.1安全保证措施掘进安全技术措施竖

99、井施工专人指挥调度,三管两线设专人管理,保证夜间照明、排水良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保运输安全。专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡施工人员必须带安全帽。5.1.2土方吊运与运输安全措施竖井的弃碴场地按业主指定场地堆放，避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害；若靠近交通道，防止弃碴危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，征得当地环保部门的同意。提、放吊斗，安排专人负责指挥，起吊时，坑内作业人员要躲避在安全处，安全处设置在起吊点另一侧腰梁下。停止施工时若吊斗上粘有泥土，需要铲除时，必须将吊斗放在地面上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。起吊作业前，对司机

100、进行安全技术培训和技术交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。对所有进入施工现场作业人员集中培训，增强安全意识；现场作业时，施工现场所有作业人员必须戴安全帽，穿防护靴；酒后人员严禁进入施工现场。夜间施工应配备充足的照明设施，若遇有暴雨、大风等情况时，停止施工。提升架和设备经过计算，使用中经常检查，维修和保养。装载料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，捆扎牢固。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械，否则调车员与司机有权拒绝发车。禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。施工机械安全控制措施施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，

101、机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。吊装较大重量物体时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。外租机械设备，租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任。施工用电安全技术措施施

102、工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。开工前，针对本工程特点制定施工用电方案，报请监理工程师审批。施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏”。施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记

103、录。电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。5.1.5横通道与车站衔接部位开挖安全技术措施 横通道共分为四层开挖，采用台阶法分别开挖一、二层横通道，及时支护封闭初喷混凝土，接着施工超前大管棚、架立格栅钢架及型钢支撑，架设钢筋网片，然后复喷混凝土至设计厚度，待喷射混凝土达到设计强度，方可破除主线左右导洞位置格栅钢架，拆除格栅钢架是注意监测拱顶收敛值，基坑处于稳定状态下，方可开挖主线左右导洞，按以上方法继续开挖

104、竖井至第三、四层横通道底部，破除位于主线中、下导洞位置钢格栅，开挖主线左右导洞。开挖过程中，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”原则。5.2文明施工保证措施（1）要求着装统一，纪律严明，使全体职工认识到文明施工是企业形象，是高素质的表现，以提高员工文明施工的自觉性。（2）挂牌施工，画出施工场地总平面布置图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。（3）设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。（4）合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平

105、面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排至指定市政污水排放设施。（5）进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。（6）工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。（7）尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。（8）施工前探明地下管线及文物，确保其安全。（9）弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。（10）施工现场给排水统一规划

106、，做到给水不漏，排水顺畅。保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。（11）施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不随意架设电线路。（12）临时道路路面进行硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅。路边设排水沟，安全防护设施和安全标志。（13）现场设立职工生活服务设施，需保持整洁卫生以符合xx市卫生标准。建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。6、质量控制和保证措施我公司将按2000版ISO9001的质量标准(我公司已获该项认证)为本工程的实施、竣工和修补缺陷建立可行的质量保证体系。质量控制按GB

107、/T19001-2000体系。该体系坚持以顾客为关注焦点和持续改进两个基本原则，强化项目经理在质量过程中的主导地位和关键作用，提倡全员参与，采取“过程方法”、“管理的系统方法”、“基于事实的决策方法”，保证质量承诺和合同的全面兑现。本工程的质量保证体系图见【图6-1】。【图6-1】 质量保证体系图6.1、质量管理组织机构质量目标的实现在很大程度上取决于管理者的作用，职能健全的质量管理机构是实施质量目标的组织保证。为此，按由上到下顺序建立完善的质量管理机构，即：项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、施工队队长、主管

108、工程师、质检员、试验员等组成。其中，项目经理是本工程质量的管理者代表。质量管理组织机构见【图6-2】。质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证顶目经理贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受建指和监理监督

109、定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现【图6-2】 质量管理组织机构图6.2、质量职责（1）项目经理、主持全面工作，确保全面履行合同的要求，满足业主及社会的期望。、对所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责，代表企业对工程质量终身负责。、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境保证资源投入，确保质量目标的实现。、针对质量体系运行中存在的不合格，采取纠正措施。（2）项目副经理、组织定期的质量体系审核工作，确保质量目标的实现。

110、、主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期，争创最大效益。、主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。、经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。、主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。、审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。（3）项目总工程师、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证

111、要求。、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。、督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检、测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。、审批该项目工程的创优规划及创优措施。、负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。（4）质量部、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。、组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。、主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。、组织分部、分项工

112、程质量评定及隐蔽工程的检查验收。、参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。（5）工程技术部、组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核，主持过程控制。、组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。、指导试验室对检验和试验状态进行控制。、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。、组织提供采购产品的标准及主材计划。、对质量记录的控制工作负责。、根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。（6）财务部、组织各相关部门进行合同评审。、负责项目部的年、季、月施工计划的编制，按质办理验工计

113、价。、提出项目运行的资金计划。（7）物资设备部、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。、对产品标识和可追溯性监督检查。、负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。、负责采购物资的搬运、贮存。、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。、组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。（8）综合部、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。、负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。、根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。、建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组

114、织服务工作。（9）项目作业队、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。、严按有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。 、严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格产品不进入下道工序。6.3质量控制和保证措施（1）制定保证措施建立质量责任制。经理部、作业队、工区设专职质检员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。加强现场施工人员质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应

115、会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再全面铺开的程序。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，接受质量检查时出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前进行摄像或照相并保存现场记录。完善检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不违规计量，不合格材料严禁用于本工程。建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持四不放过：事故原因未查清不放过，当事人没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的

116、预防措施不放过。（2）组织保证措施按质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员。各级质量管理部门及人员的质量职责明确、内容清楚，形成质量工作人人有责。建立健全各种质量管理的规章制度及制订相关质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，坚持“样板”引路并落到实处。每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。（3）思想教育保证措施在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到只有不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企

117、业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。深入开展全面质量管理教育，围绕“人、机、料、法、环”五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。开工后组织本项目员工学习业主的质量要求和我公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优目标和措施。（4）技术管理保证措施建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。认真编制切实可行的实施性施工组织计划，并报监理工程师批准实施。同时做好技术交底、测量复核、竣工文件及技术总结工作。严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量

118、目标奖罚制度。加强施工人员进场前培训工作，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要。6.4施工保证措施（1）施工准备阶段明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备

119、，以保证施工试验和检测的需要。制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。（2）施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。搞好技术交底，坚持按章操作。严格监督管理，把好试验检验关。大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。（3）施工过程监督及检查建立健全公司、经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。实行工序质量交检签认制，上道工序经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督。主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决

120、定，共同把好质量关，联合创优。每月一次质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。7、 监控量测7.1监测目的在地铁施工期间对地铁结构工程及施工沿线周围重要的地下、地面建(构)筑物、地面道路等实施变形、内力等方面的监测，为参建各方提供及时、可靠的信息用以评定地铁工程在施工期间的安全性及施工对周边环境的影响，并对可能发生的危及施工、周边环境安全的隐患或事故及时、准确的预报，以便及时采取有效措施消除隐患，避免事故的发生。7.2监测范围及内容xx站施工竖井及横通道工程具体的监测项目包括：现场安全巡查、地表沉降、管线沉降、建筑物沉降、锁口圈竖向位移、锁口圈水平位移、井壁收敛、支撑应力、初支拱顶沉降、初支净

121、空收敛、初支底部竖向位移、爆破振动、地下水位、土体水平位移等内容。布点范围参照xx市地铁1号线工程xx站1号施工竖井及横通道监控量测图QDM1-03-27-02-SS-JG-03-021，并满足规范要求,且锁口圈水平位移、锁口圈竖向位移、地表沉降等位于同一断面，横通道拱顶沉降、净空收敛和地表沉降位于同一里程，便于各项数据间的对比验证。监测项目及布设见下表：【表7-1】xx站施工竖井及横通道监测项目汇总表类监测项目测点布设要求仪器设备监测对象必监测项目基坑安全巡查施工期间每天进行肉眼观察支护结构及周边环境竖井井壁收敛纵向间距5m全站仪/收敛计竖井围护结构锁口圈水平/竖向位移井壁四周中点全站仪竖井

122、围护结构地表沉降基坑周围20m水准仪基坑及横通道周边地表建筑物沉降(倾斜、裂缝)根据实际情况布设全站仪、水准仪影响范围内建筑物临近管线沉降根据实际情况布设水准仪影响范围内刚性承压管线支撑应力与井壁位移断面对应钢筋计、频率仪竖井纵向及斜向支撑初支拱顶沉降纵向间距510m全站仪/水准仪横通道支护结构初支净空收敛与拱顶沉降同断面全站仪/收敛计横通道支护结构初支底部竖向位移与拱顶沉降同断面全站仪/水准仪横通道支护结构地下水位基坑周边代表性断面水位计基坑围护结构外爆破振动临近重要建筑物爆破振动记录仪重要建筑物等保护对象选监测项目格栅应力12断面钢筋计、频率仪支护结构主筋土体水平位移12断面测斜管、测斜仪

123、基坑周边土体备注：1、本表根据城市轨道交通工程监测技术规范GB509112013及设计图纸共同确定；2、施工期间现场复杂多变，可能存在小量的浮动；3、选测项目根据基坑的具体情况确定。7.3本工程重难点及响应本站点1号施工竖井开挖深度较大，横通道下穿电力管沟、供水管线、雨水暗渠，易对周边环境及上部既有管线管沟产生扰动，甚至影响其正常使用功能，施工风险较大。且受潮汐作用影响，横通道施工时水位及水压变化较大，易对掌子面的稳定性产生不利影响；同时该站位临近沧安断裂带，节理裂隙较发育，易形成渗水通道，引发涌水事故。开挖期间应加强对井壁收敛、拱顶沉降、管线沉降等测项的关注力度，并加强洞内初支结构及掌子面的

124、安全巡视，及时发现异常情况。本站点1号竖井位于xx南侧，距南侧7层砖混居民小区最近距离约8.8m，该小区建筑年代较早，基础条件不良，易因不均匀沉降产生结构安全问题。因此本站建筑物的沉降、倾斜、裂缝也是过程中关注的重点，并根据建筑物安全鉴定结果选取合适的沉降和爆破振动控制值。【表7-2】xx站施工竖井及横通道周边主要风险源监测措施序号风险源描述监测措施1竖井结构开挖深度较大，且南侧临近7层砖混居民小区，最近距离约8.8m严格按照设计文件及规范标准中的监测频率对基坑周边地表沉降、锁口圈顶部位移实施监测；加强对竖井内对撑和斜撑应力、井壁收敛等项目的监测，及时发现变形及异常情况；对竖井南侧居民楼的沉降

125、变形、倾斜变形重点关注，并加强日常巡视；对最临近竖井位置设置爆破振动测点，监测爆破时最大纵波速率，出现超限或异常情况及时提醒施工单位控制爆破用药量，出现预警时及时通知参建各方；在竖井与建筑物之间空余地方布设水位孔和土体测斜孔，监测施工过程中建筑地基层水平位移和降水后地层变形情况，出现水位变化较大或地层明显变形时及时通知施工单位做好应急措施或停止施工；各监测测项达到预警值时及时发布警情提醒。2横通道下穿多条市政管线，主要为东西向DN500自来水管道、电力管沟、雨水暗渠等，施工风险较大通过施工方配合调查了解横通道上方及周边所有管线的标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等；需明确监测重

126、点，主要以带压刚性管线为主测管线，即DN500自来水及雨水暗渠；严格按照设计文件、监测方案布设管线测点，对于发现管线沉降发生突变、沉降量连续增大或是达到预警值时，及时发布警情提醒，并做好应对措施，加密测点加强监控频率；鉴于雨水暗渠管径较大，施工降水易引发暗渠底部地层产生固结变形或溜沙，使管节产生差异沉降，在横通道与暗渠交界位置处布设水位孔，监测水位变化；加强对应管线检查井、路面裂缝等的巡视力度，及时发现先兆性险情，并及时通知参建各方。3竖井底部及横通道所处地层条件较复杂，岩层裂隙较多，地下水位较高，施工难度较大，易发生掌子面突涌水事故在竖井进横通道马头门位置布设拱顶沉降、净空收敛测点，在地面对

127、应位置布设地表沉降断面，及时监测横通道开挖时初支结构及地表变形发展情况；加强洞内掌子面的安全巡视，发现突涌水、初支变形、松散掉块等异常情况时及时向各参建方发出风险提示；各监测测项达到预警值时及时发布警情提醒。7.4监测实施方法7.4.1锁口圈位移监测对于竖井锁口圈水平位移观测，按一个层次布网，由控制点组成控制网，由观测点与所联测的控制点组成扩展网，扩展网和单一层次布网采用前、后方交会法或附合导线等形式。对于观测精度要求较高的截段，控制点宜采用有强制对中装置的观测墩，其对中误差不应超过0.1mm。控制点要便于长期保存、加密、扩展和寻找，相邻点之间应通视良好，不受旁折光的影响。锁口圈位移监测点宜布

128、设在竖井圈梁、围护结构顶部较为固定的地方，以设置方便，不易损坏，且能真实反映基坑围护结构顶部的侧向变形为原则，实施过程中可根据现场实际情况进行调整和优化。7.4.2井壁收敛监测竖井井壁收敛应布置在竖井井壁薄弱位置或截面变化处，能体现出井壁的最大变形量，且应随竖井开挖而延伸，断面间距宜为5m，或按照设计文件中规定执行，并与支撑应力等测项同一断面。（1）监测仪器。仪器可采用全站仪、激光测距仪、收敛计等，并满足设计和标准规范中的精度要求。（2）测点埋设。根据测试仪器的不同可分别采用反射膜片光把、加长弯钩式膨胀螺栓等方式进行测点布设，并保证外露长度，做好测点标记和统一编号。（3）作业方法。采用收敛计观

129、测时，应施加收敛尺标定时的拉力，独立2次测试后的稳定读数为观测读数，工作现场温度变化较大时应进行温度修正。采用全站仪观测时，可采用绝对坐标或相对坐标法，当采用绝对坐标时应在远离监测点的稳定、通视、易保存位置设置基准点，通过坐标转换求得观测点的坐标，进而得出观测点的空间距离变化，即为收敛变形。采用激光测距仪时，应严格按照测量“五固定原则”，将每次监测的误差降至最低，保证监测值的准确、可靠。7.4.3初支拱顶沉降及净空收敛监测区间暗挖隧道拱顶沉降测点易布置在每条隧道的顶部，净空收敛测点易布置在开挖断面最宽测线位置，随着隧道的形成而延伸，且应设置在代表性的断面，如进出洞口、地层变化或断面变化处，并尽

130、量与地表测点、收敛测点同里程。（1）监测仪器。仪器可采用全站仪、精密水准仪及配套铟钢尺、收敛计等，并满足设计和标准规范中的精度要求。（2）测点埋设。根据测试仪器的不同可分别采用反射膜片光把、加长弯钩式膨胀螺栓等方式进行测点布设，并保证外露长度，做好测点标记和统一编号。（3）作业方法。1）拱顶沉降观测方法。当采用水准观测时，可采用倒立铟钢尺或倒挂钢卷尺的水准测试方法，测量方法同地表沉降、建筑物沉降等观测方法一致，详见相关章节。当采用全站仪观测时，可采用绝对坐标或相对坐标法，在远离监测点的稳定、通视、易保存位置设置基准点，即后视点，通过坐标转换求得观测点高程，进而得出观测点的高程变化。2）净空收敛

131、观测方法。采用收敛计观测时，应施加收敛尺标定时的拉力，独立2次测试后的稳定读数为观测读数，工作现场温度变化较大时应进行温度修正。采用全站仪观测时，可采用绝对坐标或相对坐标法，当采用绝对坐标时应在远离监测点的稳定、通视、易保存位置设置基准点，通过坐标转换求得观测点的坐标，进而得出观测点的空间距离变化，即为收敛变形。7.4.4初支底板竖向位移监测区间暗挖隧道底板竖向位移测点易布置在每条隧道的底部，随着隧道的形成而延伸，且应设置在代表性的断面，如进出洞口、地层变化或断面变化处，并尽量与地表测点、拱顶沉降测点、收敛测点同里程，并应加强保护。（1）监测仪器。仪器可采用全站仪、精密水准仪及配套铟钢尺等，并

132、满足设计和标准规范中的精度要求。（2）测点埋设。根据测试仪器的不同可分别采用反射膜片光把、加长弯钩式膨胀螺栓等方式进行测点布设，并保证外露长度，做好测点标记和统一编号。（3）作业方法。当采用水准观测时，其测量方法同地表沉降、建筑物沉降等观测方法一致，详见相关章节。当采用全站仪观测时，可采用绝对坐标或相对坐标法，在远离监测点的稳定、通视、易保存位置设置基准点，即后视点，通过坐标转换求得观测点高程，进而得出观测点的高程变化。7.4.5支撑应力监测支撑轴力监测宜选择竖井/基坑的代表性部位、支护结构受力条件复杂部位及在支撑系统中起控制作用的支撑；支撑轴力监测应沿竖向布设监测断面；每层支撑监测点数量不宜

133、少于每层支撑数量的10%，且不少于3根；本站轴力监测断面与桩体水平位移测点断面保持一致；监测断面的布设位置与相近的结构水平位移监测点宜共同组成监测断面；采用轴力计监测时，监测点应布设在支撑的端部；采用钢筋计或应变计监测时，可布设在支撑中部或两支点间1/3部位，当支撑长度较大时也可布设在1/4点处，并避开节点位置。可采用各种规格的轴力计（不低于1.0%FS），采用频率读数仪进行读数，并记录温度，轴力观测方法及数据采集技术要求：根据每次所测得的各测点电信号频率，可依据轴力计轴力-频率标定曲线来直接换算出相应的轴力值。a.应力计安装后，应该测量其频率，计算出其受力；b.基坑继续开挖前应测试23次稳定

134、值，取平均值作为支撑轴力初始值；c.支撑轴力量测时，同一批支撑尽量在相同的时间或温度下量测，每次读数均应记录温度测量结果。振弦式频率读数仪测试轴力计的频率值，与元件标定的频率曲线进行比较，换算成相应的应力值，每次应力实测值与初始值之差即为应力变化。7.4.6格栅应力监测监测断面应与主断面相对应，每榀钢格栅拱架布置5个左右的钢筋计监测内力，利用频率仪读取元件频率变化。（1）量测钢筋计的加工与制作。选择现场实际施作的钢格栅作为内力量测钢格栅，钢格栅的主筋与钢筋计的尺寸相同，利用焊接替代原来的主筋或者搭接焊，以便量测准确的内力值。（2）测量与计算。量测实施与要求：调零与标定。在钢筋计安设之前校核，读

135、各仪器的F值。隧道初支结构拼装安设完成后，进行初始读数。根据隧道内各项作业进度，按照设计文件和标准规范的要求进行定时量测。两侧记录、计算分析。分析绘制钢筋计测点的频率、受力和换算后的结构受力曲线，记录施工工序，形成一套合理的变形、受力规律。7.4.8基坑周边地表水准监测网以xx市地铁1号线工程高程系统为基准建立。控制点由基准点和工作基点组成，同沉降监测点一起布设成闭合线路、附合线路等形式。基准点和工作基点按要求制作。周边地表沉降监测断面及监测点布设应符合下列规定：沿平行基坑周边边线布设地表沉降监测点不应少于2排，排距宜为38m，第一排监测点距基坑边缘约2m，每排监测点间距为1020m；应根据基

136、坑规模和周边环境条件，选择有代表性的部位布设垂直于基坑边线的横向监测断面，每个横向监测断面监测的数量和布设位置应满足对基坑工程主要影响区和次要影响区的控制，每侧监测点数量依据设计或规范文件确定；监测点及监测断面的布设位置应与周边环境监测点布设相结合。主要影响区地表沉降测点采用人工开挖或钻具成孔的方式进行埋设，不具备钻孔条件的位置可采用沉降钉的方式进行布设。7.4.9地下水位监测选择典型位置设置水位观测井对水位变化进行观测，以掌握降水施工的效果，指导施工工作有效进行。其工作原理以水为导体，当测头接触到地下水时，报警器发出报警信号，此时读取与测头连接的标尺刻度，此读数为水位与固定测定的垂直距离，再

137、通过固定测点的标高及与地面的相对位置换算成从地面算起的水位埋深及水位标高。地下水位观测设备采用电测水位仪，观测精度为1mm，其工作原理以水为导体，当测头接触到地下水时，报警器发出报警信号，此时读取与测头连接的标尺刻度，此读数为水位与固定测定的垂直距离，再通过固定测点的标高及与地面的相对位置换算成从地面算起的水位埋深及水位标高。7.5周边环境监测1、周边环境监测点的布设位置和数量应根据环境对象的类型和特征、环境风险等级、所属工程分区、监测项目及监测方法的要求综合确定，并应满足反映环境对象变化规律和分析环境对象安全状态。2、周边环境监测点应布设在反映环境对象变形特征的关键部位和受施工影响敏感部位。

138、本站设计监测设计图纸要求监测范围为2倍基坑深度范围内的范围均纳入监测范围；3、周边环境监测点的布设应便于观测，且不应影响或妨碍环境监测对象的结构受力、正常使用和美观。7.6建筑物沉降及倾斜建筑物沉降观测可与地表沉降水准监测网共用，将建筑物沉降监测点纳入其中构成闭合线路、附合线路等形式。建筑物竖向位移监测点布设应反映建（构）筑物的不均匀沉降，并应符合设计及规范标准的相关要求。建筑物沉降观测采用几何水准测量方法，使用精密水准仪进行观测。同时，建筑物沉降观测结果可作适当计算即可获取建筑物倾斜值，或通过全站仪免棱镜方式计算建筑物整体倾斜。7.7周边地下管线监测地下管线测点重点布置在煤气管线、给水管线、

139、污水管线等管线上，对于承压管线需特别关注。测点布置在管线的接头处，或者对位移变化敏感的部位；视管线重要性沿着管线延伸方向每1020m布置一个测点（地表断面测点覆盖）。基坑两侧有热力、煤气、雨水管、污水管等。根据现场实际情况采用直接法或间接法进行测点埋设。管线沉降的计算方法、数据分析与处理与地表沉降类似，此外考虑到管线的敏感性，延线路分布的重要管线还需绘制管线绕度曲线图。7.8裂缝（纹）观测1、裂纹宽度监测应根据裂缝的分布位置、走向、长度、宽度、错台灯参数。分析裂缝的性质、产生的原因及发展趋势，选取应力或应力变化较大部位的裂缝或宽度较大的裂缝进行监测。2、裂缝观测应在裂缝最宽处及裂缝首、末端按组

140、布设，每组2个监测点，并应分别布设在裂缝两侧，且其连线应垂直于裂缝。3、工程施工前应记录监测对象已有裂缝的分布位置和数量，对监测裂缝进行统一编号，记录各裂缝位置、走向、长度、宽度、深度以及初测日期等。4、裂缝监测标志应便于量测，需要时可采用坐标方格网板标志。裂缝监测可采用方法如下：1、裂缝宽度观测应采用裂缝观测仪进行测读，也可在裂缝两侧贴、埋标志。采用千分尺或游标卡尺等直接量测，或采用裂缝计、粘贴按照千分表及摄影量测等方法监测裂缝宽度变化；2、裂缝长度监测应采用直接量测法；3、裂缝深度可采用凿出法等。7.9爆破振动监测施工中对保护等级要求较高的建构筑物等进行爆破振动监测，能评价爆破施工方案和爆

141、破参数的合理性，为控制与优化爆破施工参数提供依据，有效控制爆破对周边环境的影响。爆破振动传感器在工作现场安装时必须符合被测物理量的测试要求，在振动速度测量时，必须保证振动速度传感器与被测物之间的刚性粘结，也就是要保证传感器与被测物是一个整体。爆破振动数据采集后应根据爆破安全规程(GB6722-2011)，评价爆破对不同类型建(构)筑物、设施设备和其他保护对象的振动影响，有针对性的采用不同的安全判据和允许标准。8、应急预案8.1、紧急救援组织机构与管理职责工区项目部应急救援组织机构由应急救援领导小组、应急救援职能部门（工作部门和支持部门）、作业队现场应急救援指挥组组成。见【图8-1】。工区项目部

142、应急救援领导小组组长由项目经理担任，副组长由副经理及总工担任，各部门负责人及分工区项目经理、总工、安全总监为成员。应急领导小组下设一办七组，分别为应急协调办、抢险救援组、技术专家组、安全监控组、疏散救护组、交通管线组、后勤保障组、善后处理组。应急总指挥：朱朝佐应急副指挥：莫勇应急副指挥：叶云金应应急协调组 黄超林 交交通管线组 邓明才 疏疏散救援组 廖昆明 安安全监控组 张鹏升 技技术指导组 殷小亮 抢危险救援组 王德祥 后后勤保障组 吴刚 善善后处置组 徐丹 图【8-1】应急救援组织机构框架图8.1.1应急响应程序最早发现事故者，应立即向救援小组办公室报警。救援小组办公室接到电话或报告后，在

143、核实事故真相后，应立即报告救援小组。救援小组接到报告后，应立即发出警报，通知各相关小组成员及救援专业队伍赶赴现场，并上报公司救援指挥中心，同时组织相关人员赶赴现场指挥救援工作。8.2、地面建（构）筑物沉降变形安全应急处理措施通过监控量测，一旦发现某个建（构）筑物变形超过预警值，将立即按以下程序上报和应急处理：测量组立即报告突发事件应急领导小组，由领导小组立即通知各项目施工队暂停施工。同时向驻地监理工程师如实汇报。由总工程师会同监理工程师组织工程技术人员进行分析。监理工程师在接到报告后，根据情况及时向项目管理处、设计院报告。由项目经理部与监理、设计、业主处和有关建（构）筑物的产权单位查勘现场，首

144、先确定对建（构）筑物的危害程度，如果危害程度较大，可能危及建（构）筑物和住户或行人的安全，则迅速疏散建筑物内和周围的人员，确保人员安全，同时采取紧急措施对建（构）筑物进行加固处理，确保建（构）筑物结构安全。然后分析施工过程中造成沉降过大的原因，包括设计、施工等各个方面，在此基础上，针对性的制定措施和方案，然后组织实施。经过监控量测，确定所采取的措施和方案有效，建（构）筑物沉降量控制在允许范围内，上报监理、设计、业主，同意后再继续施工。如果建（构）筑物的沉降超过预警值，但经过设计、监理、施工单位和业主等各方共同分析，其沉降不会造成建（构）筑物结构的破坏，则重点分析施工过程中造成沉降过大的原因，包

145、括设计、施工等各个方面，在此基础上，针对性的制定措施和方案，以防进一步的沉降，然后组织实施。经过监控量测，确定所采取的措施和方案有效，建筑物沉降量控制在允许范围内，上报监理、设计、业主，同意后再继续施工。8.3、发生爆破爆炸事故安全应急处理措施8.3.1、发生爆破爆炸事故上报流程一旦出现爆破爆炸事故，领工员必须立即向项目经理报告，项目经理、项目常务经理、（或生产副经理）在接到报告后立即到达现场，并如实向驻地监理工程师汇报，会同现场负责人采取应急措施，要立即停止施工、所有施工人员立即撤离施工现场，抢救物资迅速到位，组织相关人员采取应急措施，防止事故进一步扩大。同时由总工程师会同监理工程师进行原因

146、分析，确定事故等级，立即启动相应的应急方案。在矿山法爆破施工中如果发生使用炸药和雷管出现哑炮时，在没有爆破专业人员进行处理哑炮后，其他任何人绝对不能随便进入危险区内进行救援活动，防止二次爆炸伤害事故。现场必须有爆破专家在场指挥抢险，首先要排除爆炸危险可能性。确保救援工作万无一失。8.3.2、伤亡人员抢救 根据“施工人员进隧道出入登记牌”确定被困人员的准确人数，并立即调集人员进行手工搬运碴石，寻找遇难施工人员。对寻找到的伤亡人员采取以下几点措施进行营救：（1）立即将被炸伤人员脱离危险区。（2）清除伤员口、鼻内泥块、凝血快、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（3）进行简易包扎、止血或简易骨折

147、固定。（4）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（5）尽快于120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（6）组织人员进快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将转移到安全地方。（7）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。8.4、洞内塌方应急处理措施一旦洞内发生坍方，必须立即停止施工，并向突发事件应急领导小组汇报。并会同现场工程技术人员采取必要的临时应急处理，防止坍方进一步扩大。突发事件应急领导小组在接到问题或事故报告后，立即向驻地监理工程师如实汇报，同时由总工程师会同监理工程师组织工程技术人员进行分析，如果确定为一般性问题，则向监理工程师提交处理方案，在

148、确定处理方案后立即组织实施，直至经监理工程师验收合格。如果经过分析，确定为事故，突发事件应急领导小组立即向上级及坍方段涉及的管线、构筑物等相关产权单位报告。接到事故报告后，项目副经理必须在5分钟之内组织应急抢险队作好现场封闭保护，采取必要的措施，疏散人群等，避免人员伤亡，同时便于专业部门尽快查处事故原因，为尽快完成抢修争取时间。在坍方处理过程中设专人观察洞内围岩、掌子面和初期支护，一旦发生危急情况立即疏散撤离施工人员，最大限度避免人员伤亡。在进行现场抢修过程中确保通讯联络畅通，随时上报抢险措施执行情况和进度，以便遇到困难和需要援助时领导及时做出决策。涉及管线破坏时，作好现场保护和物质准备，积极

149、配合专业抢修队伍的工作。8.5、提升设备失控应急处理措施重物提升途中如遇突然停电，操作人员应立即切断电源，并向井下发出信号，提醒注意，禁止设备、人员从重物下方通过。同时，操作人员应坚守岗位，等待电源恢复，不允许擅自离岗。重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住车）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再进行葫芦检修工作。一旦发生物体打击等事故，应立即采取相应措施。如有人员受伤，根据受伤严重程度，现场人员应立即拨打120急救电话求救，并将事故情况及时上报作业队及项目部领导。作业队负责人应马上赶赴现场组织人员积极开展现场自救工作，项目部主管安全领导及

150、相关职能部门负责人接报后迅速赶至事故现场指挥抢救及开展善后工作，避免将事故扩大，力争将事故损失降低至最低限度。8.6、临时停电应急措施一旦发生系统停电，立即切断变压器主闸及各分开关，同时须切断各级用电负荷开关。再视情况需要立即启动备用发电机，恢复向洞内关键工序送电，保证该工序的顺利完成。如系统因为故障突然停电，则应及时与供电局值班室取得电话联系，了解停电的原因以及恢复送电的时间期限，以便作好进一步的应急安排。为防止系统突然停电影响关键工序施工，特配备足够的柴油发电机作为备用电源。备用电源和系统电源之间设置双电源控制开关，保证备用电和系统电的快速切换，同时防止备用电与系统电之间的反送电。8.7、

151、消防应急措施（1）建立消防责任制和消防检查制度，制定消防专项措施，并严格执行有关的消防规定，尤其要做好节假日的消防安全工作。（2）施工现场按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施（具体位置见竖井平面布置图），并由当地消防部门检查认可后投入使用。施工现场配备消防砂、消防锹。宿舍工棚配备大量的灭火器，消防器材有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。（3）执行安全用电规程，使用标准合格电器，电焊等工作严格执行操作规程，防止电源起火事故。电气作业场所制订电气安全防火措施；经常对用电设备、电线进行检查，以防止发生漏电、短路而引发火灾。（4）定期进行消防检查和宣传教育，积极采取预防措施，防患

152、于未然。每年进行至少两次高规格的安全防火大检查。8.8、高处坠落事故应急救援预案（1）高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，立即报告工（班）长或现场值班领导。（2）高处坠落应急救援领导小组接到事故报告，并确认高处坠落事故发生以后，应：（3）以最快的速度赶到事故现场。（4）组织应急处理保卫小组、医疗小组和应急处理突击队进行施救；（5）立即向项目总工程师、xx市地铁总公司安全主任、监理工程师报告。（6）立即向当地医疗卫生（120）电话报告。（7）严格保护事故现场。（8）医疗救护（9）把人员撤离到安全地带。（10）初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预

153、防感染、止痛等措施。（11）呼叫救护车、现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。（12）当事人被送入医院接受抢救以后，总指挥即指令善后处理人员到达事故现场：做好与当事人家属地接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门地沟通、汇报工作。8.9、进行事故调查分析和编写事故调查报告（1）事故调查分析由相应的熟悉设备、工艺、技术和职业防护等方面的技术人员和专业管理人员组成，从设备设施、生产工艺、职业防护、安全生产管理、安全操作等角度对事故进行鉴定分析，并起草事故调查报告。（2）编写事故调查报告应说明事故发生时间、地点、单位名称、事故类别以及人员伤亡情况和直接经济损失等，事故调查组人员组成情况，事故发生经过及抢救情况。（3）事故原因分析：说明事故的直接原因、间接原因、主要原因及事故性质。 责任认定及处理：事故责任者的基本情况（姓名、职务、主管工作等）及处理意见。（4）制定防范措施：主要从技术和管理方面对相关施工单位和分包单位提出整改意见，教育广大职工进行如何防范，吸取教训。按照 “四不放过”原则进行处理。