白玉村特大桥连续刚构施工技术方案（55页）.ppt

1、白玉村特大白玉村特大桥连续刚构施工技构施工技术方案方案中中铁四局大四局大丽高速公路十六合同段高速公路十六合同段项目目经理部理部一、一、编制依据制依据（1）大）大丽高速公路高速公路16合同段白玉村特大合同段白玉村特大桥施工施工设计图；（2）中）中华人民共和国、交通部、地方政府及有关部人民共和国、交通部、地方政府及有关部门颁发的主要的主要现行法行法规、规范、范、标准及准及办法；法；（3）中）中铁四局集四局集团有限公司依据有限公司依据GB/T19001-2000质量量标准体系、准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全健康安全标准建立的准建

2、立的质量、量、环境和境和职业健康管理体系；健康管理体系；（4）施工）施工现场的的实际情况及情况及类似工程施工似工程施工经验。二、工程概况二、工程概况2.1 地理位置地理位置云南大理至云南大理至丽江高速公路是国家公路网江高速公路是国家公路网规划的杭州瑞划的杭州瑞丽高速公路的高速公路的联络线，是云南省通往西藏、四川、青海的重，是云南省通往西藏、四川、青海的重要通道，是云南省重要旅游区迪要通道，是云南省重要旅游区迪庆香格里拉的主要交通运香格里拉的主要交通运输路路线。十六合同段起止。十六合同段起止桩号号K110380K113600，位于洱源位于洱源县牛街牛街乡上站村，上站村，经理部距理部距214国道国

3、道约500米。米。2.2 设计概况概况白玉村大白玉村大桥全全长1502.58m，中心里程，中心里程K112+775，上部构，上部构造采用造采用40m装配式装配式预应力混凝土力混凝土连续T梁和梁和（65+120+65）m预应力混凝土力混凝土连续-刚构，构，桥跨布置跨布置为2（440）+（65+120+65）+7（340）+240m，下，下部构造部构造桥墩采用薄壁空心墩和柱式墩。墩采用薄壁空心墩和柱式墩。连续刚构采用构采用65m120m65m变高度高度预应力混凝土力混凝土连续刚构，构，单箱箱单室直腹板横断面。室直腹板横断面。单幅幅桥箱梁箱梁顶板板宽12m，两，两侧翼翼缘板板悬臂臂长3m，悬臂板端部

4、厚臂板端部厚18cm，根部厚，根部厚65cm；顶板厚板厚0.30m，底板厚度由箱梁根部的，底板厚度由箱梁根部的0.8m变化化至跨中至跨中0.25m。顺桥向梁高采用抛物向梁高采用抛物线变化，根部梁高化，根部梁高7.0m，跨中及，跨中及边跨直跨直线段梁高均段梁高均为3.0m，变截面段梁底截面段梁底曲曲线为1.6次抛物次抛物线，合，合拢段及段及边跨膺架施工段均跨膺架施工段均为直直线段。箱梁采用直腹板，腹板段。箱梁采用直腹板，腹板宽0.50.8m，箱梁底，箱梁底宽6.0m。主主桥节段施工共分段施工共分为015号号节段、段、边跨支架跨支架现浇段及合段及合龙段。段。0号号节段段长度度为12m，15号号节段

5、段长度度为3.0m，69号号节段段长度度为3.5m，1015号号节段段长度度为4.0m，合，合龙段段长度度2.0m，边跨支架跨支架现浇段段长度度3.84m。桥面面宽度：防度：防护墙内内侧净宽11m，桥面面宽12.0m。主梁采用三向主梁采用三向预应力体系。力体系。纵向向预应力力钢束束设置了腹板束、置了腹板束、顶板束和底板束，采用板束和底板束，采用15s15.2、19s15.2钢绞线，标准准强度度Rby =1860Mpa，Ep=1.95105MPa，锚下控制下控制应力力为1395 Mpa。钢绞线采用金属波采用金属波纹管制孔。主要施工管制孔。主要施工材料材料（1）混凝土）混凝土 C50混凝土：用于主

6、梁混凝土：用于主梁（2）钢材、材、钢筋筋HRB335钢筋：用于构件主要受力筋：用于构件主要受力钢筋筋Q235钢筋：用于一般箍筋及构造筋：用于一般箍筋及构造钢筋筋预应力力钢绞线，用于，用于纵向及横向向及横向预应力体系。力体系。高高强精扎螺精扎螺纹钢：用于：用于竖向向预应力体系。力体系。2.2.2主要施工方法主要施工方法65+120+65m预应力混凝土力混凝土连续刚构主墩采用构主墩采用CB-240定型爬模施工，定型爬模施工，0#段采用高空托架段采用高空托架现浇法施工法施工,悬浇段段采用挂采用挂篮分段施工，分段施工，边跨直跨直线段采用高空托架段采用高空托架现浇法施法施工工,合合龙段段临时固固结后采用

7、挂后采用挂篮底、底、侧模模浇筑施工。筑施工。表表2.3.1 2.3.1 主要工程数量表主要工程数量表3.1施工施工队伍布置伍布置白玉村特大白玉村特大桥连续刚构施工下构施工下设桥梁施工梁施工队，设7个作个作业班：起重作班：起重作业班、班、预应力作力作业班、班、2个个钢筋加工安装作筋加工安装作业班、班、2个个砼施工作施工作业班、班、钢模板作模板作业班。班。 3.2主要主要临时工程布置工程布置施工道路施工道路根据山区地形修建施工便道，施工便道路面根据山区地形修建施工便道，施工便道路面宽度度5m，每，每隔隔150米米设置置错车台，便道采用泥台，便道采用泥结碎石路面。施工所用碎石路面。施工所用原材料、原

8、材料、设备和机具均通和机具均通过便道运至工地。便道运至工地。施工用施工用电在在K112+850处安安设一台一台630KVA变压器，器，负责连续刚构构施工的供施工的供电，并配，并配备2*240KW的的备用用电源。在源。在9#、10#墩施工作墩施工作业面面设分分动力箱，从各分力箱，从各分动力箱用力箱用软质电缆或或移移动式配式配电箱接至各用箱接至各用电处。混凝土供混凝土供应项目部自建目部自建搅拌站位于拌站位于K112+900线左左100m处，站内配，站内配置置2台台HZS75搅拌机，每台拌机，每台搅拌机配拌机配4个个100t储料罐。料罐。搅拌站均采用拌站均采用电子自子自动计量系量系统，经标定后投入使

9、用。作定后投入使用。作业区、砂石料区、砂石料场采用采用20cm厚的厚的C20混凝土硬化，料混凝土硬化，料仓采采用用砼墙体作体作为隔隔仓，分，分类存放砂石料。存放砂石料。垂直运垂直运输机械机械根据施工需要，在根据施工需要，在9#、10#主墩中主墩中间各布置一台各布置一台QTZ5513-80型塔吊用于型塔吊用于连续梁主要物梁主要物资垂直运垂直运输，塔吊，塔吊距墩座高距墩座高85m，距，距桥面高面高5m，臂，臂长56m，最大吊装能力，最大吊装能力8t，塔吊安装在主墩墩座，塔吊安装在主墩墩座顶面。面。连续梁施工梁施工现场布置布置见附件：附件：连续梁施工梁施工现场平面布置平面布置图。3.3施工施工进度安

10、排度安排主主桥主墩主墩2011年年1月月1日开工；日开工；连续刚构构计划开工日期划开工日期为2011年年6月月1日，主体完工日期日，主体完工日期为2012年年1月月31日，日，计划划连续梁施工梁施工总工期工期8个月。个月。主要工序主要工序节点点计划：划：工期：主墩工期：主墩 150天天 0#段段 40天天 挂挂篮拼装拼装预压 20天天 1#段段 15天天 2#15# 10天天14=140天天 合合拢段段 25天天 连续梁工期合梁工期合计：240天天4.主要施工方案及工主要施工方案及工艺4.1总体施工体施工顺序序白玉村特大白玉村特大桥连续刚构采用挂构采用挂篮悬臂臂浇筑，全筑，全桥施工施工顺序序为

11、：主墩施工主墩施工0#段托架段托架浇筑筑0#段段挂挂篮拼装拼装浇注挂注挂篮悬浇段段 浇注注边跨跨现浇段段浇筑筑边跨合跨合龙段段搭搭设边跨跨现浇托架托架浇筑中跨合筑中跨合龙段段连续梁施工梁施工顺序序详见 附件三中的附件三中的连续刚构施工工序示意构施工工序示意图4.3 0#段施工方案段施工方案0#段段为三向三向预应力力结构，箱梁构，箱梁顶板板板板宽12.0m，底板，底板宽6，翼板，翼板悬臂臂长3.0m。两薄壁墩。两薄壁墩间7.8米范米范围内梁段高内梁段高为7，箱梁，箱梁0号段号段长12m。混凝土量。混凝土量为368.0m3。 0#段托架段托架是是0#段箱梁段箱梁砼现浇的主要承重的主要承重结构，要求

12、其具有足构，要求其具有足够的的强度和度和刚度。由于受主墩墩身高度的限制，本度。由于受主墩墩身高度的限制，本桥0#段托架不段托架不采用采用满堂支架支撑于承台堂支架支撑于承台顶面，亦不便使用各种定型构件，面，亦不便使用各种定型构件，另因另因0#段段砼重量重量较大，本方案采用在墩身大，本方案采用在墩身砼里里预埋型埋型钢,现场安装牛腿，采用安装牛腿，采用刚度度较大的型大的型钢作作为牛腿受力分配梁牛腿受力分配梁和托架承重梁。和托架承重梁。采用在墩身采用在墩身砼里里预埋型埋型钢，作，作为整个托架受力支点。在主整个托架受力支点。在主墩两薄壁中墩两薄壁中顺桥向向预埋埋4组2【36槽槽钢作托梁，用作托梁，用钢牛

13、腿与牛腿与预埋型埋型钢和和钢板板连接好，形成三角形托架平台，在牛腿上接好，形成三角形托架平台，在牛腿上安装安装I22a分配梁，在其上分配梁，在其上铺设【14纵梁，作梁，作为托架底板部托架底板部分的承重梁；在主墩薄壁每分的承重梁；在主墩薄壁每侧各各预埋埋2组2【28槽槽钢作托梁，作托梁，用用钢牛腿与牛腿与预埋型埋型钢和和钢板板连接好，形成三角形托架平台，接好，形成三角形托架平台，分分别铺设4根根I36工字工字钢作作为桁架受力分配梁。托架用【桁架受力分配梁。托架用【10槽槽钢作剪刀撑加固。作剪刀撑加固。在工字在工字钢上搭上搭设钢管支架。支架上管支架。支架上铺设100 x100mm方木，方木，纵横方

14、向布置，面板采用横方向布置，面板采用=15mm胶合板。胶合板。0#块托架托架设计详见附件一：附件一：0#块托架托架图。4.3.2 4.3.2 主要工程数量主要工程数量4.3.3 0#段托架施工方案段托架施工方案 0#段托架是段托架是0#段箱梁段箱梁砼现浇的主要承重的主要承重结构，要求其具构，要求其具有足有足够的的强度和度和刚度。由于受主墩墩身高度的限制，本度。由于受主墩墩身高度的限制，本桥0#段托架不采用段托架不采用满堂支架支撑于承台堂支架支撑于承台顶面，亦不便使用各面，亦不便使用各种定型构件，另因种定型构件，另因0#段段砼重量重量较大，本方案采用在墩身大，本方案采用在墩身砼里里预埋型埋型钢,

15、现场安装牛腿，采用安装牛腿，采用刚度度较大的型大的型钢作作为牛腿牛腿受力分配梁和托架承重梁。受力分配梁和托架承重梁。采用在墩身采用在墩身砼里里预埋型埋型钢，作，作为整个托架受力支点（整个托架受力支点（见附附件一）。在两薄壁内整体件一）。在两薄壁内整体预埋埋4组2【36a槽槽钢，间距距0.85m+1.9m+1.9m+1.9m+0.85m；牛腿；牛腿预埋件与埋件与预埋型埋型钢竖直直间距距为2.56米，且保米，且保证两者中心重合，牛腿两者中心重合，牛腿预埋件埋件采用采用10mm的的钢板；在每薄壁墩两端各板；在每薄壁墩两端各预埋埋2组2【28槽槽钢，水平，水平间距距1.2米，牛腿米，牛腿预埋件与埋件与

16、预埋型埋型钢竖直直间距距为2.96米，且保米，且保证两者中心重合，牛腿两者中心重合，牛腿预埋件采用埋件采用10mm的的钢板。板。托架拼装托架拼装薄壁墩模板拆除后，在两薄壁墩薄壁墩模板拆除后，在两薄壁墩间，在，在纵梁上梁上设置置钢支墩，支墩，钢支墩由支墩由2I28工字工字钢焊接成，接成，钢支墩上支墩上铺设I22工字工字钢，I22工字工字钢上上铺设【14槽槽钢作作为托架的受力分配梁；在薄壁墩两端用将托架的受力分配梁；在薄壁墩两端用将预埋型埋型钢【28的槽的槽钢与牛腿形成三角托架，在牛腿上分与牛腿形成三角托架，在牛腿上分别铺设四根四根I36工字工字钢作作为桁架受力分配梁。在主墩薄壁两桁架受力分配梁。

17、在主墩薄壁两侧和两端安和两端安装三角形托架，作装三角形托架，作为受力体系，桁架片与片之受力体系，桁架片与片之间设有【有【10槽槽钢剪刀撑。剪刀撑。(3)底模拼装底模拼装底模全部采用木模，面板底模全部采用木模，面板为15mm的竹胶板，分配梁的竹胶板，分配梁为10*10cm的方木。的方木。(4)预压底模拼装完底模拼装完毕，进行行预压。0#段共段共计965.8t，其中不需，其中不需预压的的箱梁部分箱梁部分(墩墩顶部分部分)重量重量397.96，实际等荷等荷载预压配重配重567.84t。计算中考算中考虑到模板、方木、施工荷到模板、方木、施工荷载等，下面局部等，下面局部计算中分算中分别乘以乘以1.2倍安

18、全倍安全系数。系数。模板拼装模板拼装 0#段段侧模由两幅挂模由两幅挂篮侧模及木模模及木模组成。成。0#段全段全长12米，每米，每幅挂幅挂篮侧模模长4.5米，伸出米，伸出0#段段0.5米，中米，中间由木模拼装的由木模拼装的侧模模长4.0米；底模模板采用方木配竹胶板。内模及米；底模模板采用方木配竹胶板。内模及顶模采用模采用组合合钢模作面板。在模作面板。在侧模拼装段由模拼装段由1010的方木作模板的骨架，水平的方木作模板的骨架，水平间距距0.2米，水平方向拉杆米，水平方向拉杆间距距1.0米，米，竖直方向拉杆直方向拉杆间距距1.0米，米，拉杆背拉杆背带212.6，拉杆采用，拉杆采用20拉杆。挂拉杆。挂

19、篮段段侧模，根据模板模，根据模板设计的拉杆眼布置拉杆。背的拉杆眼布置拉杆。背带采用采用212.6槽槽钢背靠背背靠背连接。拉接。拉杆采用杆采用25精扎螺精扎螺纹钢。拉杆在底板区通。拉杆在底板区通长对拉，肋板区拉杆拉，肋板区拉杆在每在每侧肋板形成肋板形成对拉。在薄壁墩两端拉。在薄壁墩两端I36工字工字钢上架上架设脚手架将脚手架将翼翼缘板底模受力板底模受力传递到托架到托架纵梁上。脚手架梁上。脚手架纵向向间距距0.9米，横米，横向向间距距为0.6米和米和0.9米，每隔米，每隔0.6米高米高设置一置一层横杆。横杆。 由于分两次由于分两次浇筑，第一次立模的高程及筑，第一次立模的高程及竖直度必直度必须保保证

20、浇筑要求。筑要求。底模拼装完底模拼装完毕，进行行预压。0#段共段共计965.8t，其中不需，其中不需预压的箱梁部分的箱梁部分(墩墩顶部分部分)重量重量393.12，实际等荷等荷载预压配配重重567.84t。计算中考算中考虑到模板、方木、施工荷到模板、方木、施工荷载等，下等，下面局部面局部计算中分算中分别乘以乘以1.2倍安全倍安全系数。系数。砂袋堆砂袋堆积密度按密度按1.35t/m3计算，底板以上（算，底板以上（4.1m宽）为2.2m高，腹板高，腹板处预压采用砂袋配合采用砂袋配合钢筋，筋，1.5米米钢筋和筋和5米米砂袋；翼板最高砂袋；翼板最高为1.7m高。堵高。堵头和腹板位置和腹板位置处搭搭设钢

21、管架管架围挡，同，同时将砂包将砂包连成整体，以防砂包掉落。成整体，以防砂包掉落。图4.3.3-1 预压材料堆材料堆载平面布置平面布置图 2）、）、变形形观测在在0#段施工中，段施工中，为了保了保证结构物的形状及以后的施工构物的形状及以后的施工质量，量，对于一些于一些荷荷载的主要支承点，用水准的主要支承点，用水准仪在堆在堆载前前 、堆、堆载完完毕 、预压过程中程中进行行观测，了解其下沉量，有利于施工，了解其下沉量，有利于施工过程的控制。程的控制。测点布置点布置见图4.3.3-2观测小小组成成员：严郑应、康健、康健、杨怀成、王清方成、王清方观测仪器：水准器：水准仪、塔尺、塔尺、钢尺尺3）、施工）、

22、施工顺序序支架搭支架搭设完完毕方木方木模板模板全面全面检查控制点抄平控制点抄平记录上砂袋上砂袋抄平抄平记录装吊完装吊完毕抄平抄平记录堆堆载卸下卸下卸卸载完完毕抄平抄平记录4）、机械）、机械设备及人及人员 机械机械设备：QTZ5513-80型塔吊一台型塔吊一台人人员：起重工：起重工6人、普工人、普工10人、司机人、司机2人人(6) 0段钢筋箱梁箱梁0段段钢筋是整个筋是整个连续刚构构钢筋中最复筋中最复杂的部分，按部位主要有的部分，按部位主要有0段横隔梁段横隔梁钢筋、底板筋、底板钢筋、腹板筋、腹板钢筋及筋及顶板板钢筋几部筋几部组成，成，为便便于施工减少相互干于施工减少相互干扰，其，其绑扎扎顺序序为，

23、横隔梁，横隔梁 底板底板钢筋筋 腹板腹板钢筋筋顶、翼板、翼板钢筋。筋。 (7) 0段预应力管道0段段预应力管道力管道较为密集，密集，纵向、横向、向、横向、竖向均有，首先向均有，首先应仔仔细阅读设计图纸，将各个，将各个预应力管道控制点的定位坐力管道控制点的定位坐标计算明确。算明确。 (8) 0段砼0#段高度达段高度达7米，分二次米，分二次进行灌筑，第一次灌筑至腹板行灌筑，第一次灌筑至腹板3.5米米处，第二，第二次次浇筑剩余混凝土。筑剩余混凝土。第一次第一次对称称浇筑底板、横隔梁、腹板混凝土，筑底板、横隔梁、腹板混凝土，纵向两端同向两端同时从外从外侧向向内内侧对称称浇筑混凝土。筑混凝土。第二次混凝

24、土第二次混凝土浇筑筑顺序如下：两端同序如下：两端同时从外从外侧向内向内侧对称称浇筑筑顶板混凝土直至板混凝土直至设计标高。高。混凝土混凝土浇筑筑时两端同两端同时对称称浇筑混凝土，且筑混凝土，且对称称浇筑混凝土方量差不筑混凝土方量差不得大于得大于10m3。由于。由于0#梁段内梁段内钢筋及筋及预应力管道密集，力管道密集，对混凝土原材混凝土原材料料进行行严格控制，粗骨料采用粒径格控制，粗骨料采用粒径520mm碎石，而箱梁混凝土碎石，而箱梁混凝土为C50高高标号混凝土，故号混凝土，故对混凝土施工配合比配制既要混凝土施工配合比配制既要满足混凝土足混凝土5天天强度达到度达到设计强度的度的90%的要求，又要具

25、有良好的可的要求，又要具有良好的可泵性，坍落度性，坍落度为140180mm。混凝土入模方式：混凝土由拌合机出料后混凝土入模方式：混凝土由拌合机出料后经混凝土混凝土输送罐运到施工送罐运到施工现场后，利用后，利用HBTS80-13.90输送送泵输送到工作平台上，再由小送到工作平台上，再由小导管管对称称输送到所需位置。送到所需位置。振振捣：0#块钢筋密集，筋密集，预应力管道繁多，混凝土的振力管道繁多，混凝土的振捣工作是保工作是保证混混凝土凝土浇筑筑质量的关量的关键工序，必工序，必须采取行之有效的技采取行之有效的技术措施并加措施并加强施工施工现场的管理，提高操作人的管理，提高操作人员的操作水平和的操作

26、水平和责任心，才能确保任心，才能确保0#块浇筑筑的的顺利利进行，尤其行，尤其对锚下更下更应加加强振振捣，保，保证锚下下砼密密实。砼灌筑完灌筑完成后成后应在在砼顶面覆盖土工布，洒水养生，保持面覆盖土工布，洒水养生，保持砼表面湿表面湿润，加，加强砼的的养生工作，防止出养生工作，防止出现砼表面表面龟裂。裂。0#段混凝土均采用插入式振段混凝土均采用插入式振动器振器振捣，选用用B50振振动器。振器。振捣时振振动棒插入深度棒插入深度为下一下一层混凝土混凝土10cm，移，移动间距距为振振动棒作用半径的棒作用半径的1.5倍，振倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛度泛浆为宜。宜

27、。 首先从外首先从外侧对称称浇筑底板混凝土，筑底板混凝土，浇注完后，待底板注完后，待底板砼无无流流动性性时（初凝之前）灌（初凝之前）灌浇腹板腹板砼。浇筑混凝土筑混凝土时，操作人，操作人员下到腹板内基底板下到腹板内基底板进行振行振捣。第二次。第二次浇筑腹板混凝土筑腹板混凝土时，因混，因混凝土面距梁凝土面距梁顶只有只有1米之多，米之多，捣固人固人员站在站在顶板板钢筋上筋上进行行捣固；固；横隔横隔墙混凝土振混凝土振捣时操作人操作人员下到横隔下到横隔墙内，移内，移动和切断的普和切断的普通通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔、横隔墙与与底板交接底板交接

28、处加加强混凝土振混凝土振捣以防漏振。以防漏振。 按按设计要求，必要求，必须控制梁体重量，因此除控制梁体重量，因此除严格控制箱梁立模格控制箱梁立模结构尺寸构尺寸满足足设计要求外要求外,在在砼灌注灌注时应严格控制格控制砼面面标高。高。 0#段混凝土灌筑完成之后加段混凝土灌筑完成之后加强混凝土的养生工作，混凝土混凝土的养生工作，混凝土强度达到度达到规定要求后定要求后进行行预应力力张拉、拆模及拼装挂拉、拆模及拼装挂篮，准，准备进行箱梁行箱梁节段的施工。段的施工。(9) 预应力力张拉拉 根据根据设计要求，要求，砼浇筑筑7天和天和强度达到度达到90%后即可后即可张拉拉和和预应力施工，力施工，张拉拉顺序序为

29、先先纵向，再横向，后向，再横向，后竖向。向。纵向向预应力束力束张拉采用双端同步拉采用双端同步张拉，横向和拉，横向和竖向向预应力束力束采用采用单端端张拉，以拉，以应力、伸力、伸长值双控，双控，纵向束向束张拉拉时横横桥向向应左右左右对称，称，张拉拉顺序序应按按设计逐束逐束张拉，拉，张拉程序拉程序为010%k20%k100%k105%k（k为控制控制应力），同步力），同步测量伸量伸长值。张拉拉设备应按按规范要求，油范要求，油顶、油表同油表同时标定，配套使用，不得混用。定，配套使用，不得混用。 竖向向预应力力钢筋在施工中存在筋在施工中存在张拉力不准，且大部分拉力不准，且大部分是是张拉力不拉力不够。根据

30、。根据设计文件要求，文件要求，为保保证张拉力的有效拉力的有效性，第一次性，第一次张拉完成拉完成20天天时间内，内，进行二次复拉。行二次复拉。托架预埋托架预埋托架安装托架安装安装底模安装底模预压预压底侧模标高调整底侧模标高调整 底腹板隔墙钢筋绑扎底腹板隔墙钢筋绑扎竖向预应力安装竖向预应力安装腹板隔墙及堵头模板等拼装腹板隔墙及堵头模板等拼装内模拼装内模拼装第一次砼灌注第一次砼灌注第一次砼灌注第一次砼灌注第二次模板安装第二次模板安装剩余横隔板、剩余横隔板、 纵向预应力，横向预应力安装纵向预应力，横向预应力安装 顶翼板钢筋绑扎顶翼板钢筋绑扎堵头模安装堵头模安装第二次砼灌注第二次砼灌注养生、等强养生、等

31、强张拉张拉压浆封锚封端压浆封锚封端(1) 0(1) 0段施工工艺流程图段施工工艺流程图4.4 挂挂篮悬臂法施工臂法施工4.4.1 连续梁概况梁概况 115号梁段采用挂号梁段采用挂篮悬臂臂浇筑，筑，长度度3.04.0米，重米，重94.0144.3t；边跨跨现浇段段长度度3.84米，重米，重147.6t,边跨合跨合拢段段长2米，重米，重46.8t，中，中跨合跨合拢段段长2米，重米，重62.6t。4.4.2施工工艺流程挂篮施工工艺流程见图4.2.1-1挂挂篮施工工序流程施工工序流程图4.4.3挂挂篮结构构组成成挂篮由主桁梁、底篮、悬吊系统、后锚、行走系统及模板系统等组成。挂篮详细设计见附件二挂附件二

32、挂篮设计图。（1）、主桁主桁主要由主桁主要由贝雷片、前横梁、后横梁雷片、前横梁、后横梁组成成主主纵桁梁是挂桁梁是挂篮的主要承重的主要承重结构，由构，由单层加加强型型300*150cm军用用贝雷雷桁片桁片组成，成，贝雷桁片采用雷桁片采用4片一片一组，挂，挂篮主桁使用四主桁使用四组，贝雷桁片雷桁片组成两道主桁。上前、后横梁由成两道主桁。上前、后横梁由2根根HN450*300型型钢组成。成。（2）、底篮底底篮主要由前横梁、后横梁、主要由前横梁、后横梁、纵梁等梁等组成成底底篮前后托梁由前后托梁由2根根I36型型钢组成，底模成，底模纵梁采用梁采用 36型型钢，上，上铺8槽槽钢做分配梁，面板做分配梁，面板

33、为6mm厚的厚的钢板。板。（3）、悬吊系统内外模滑道吊杆及内外模滑道吊杆及锚固均采用直径固均采用直径32mm精精轧螺螺纹钢，前后横梁吊杆，前后横梁吊杆直径直径32mm精精轧螺螺纹钢，两端前后吊杆各有，两端前后吊杆各有2根，中根，中间前吊前吊带4根，后根，后吊吊带2根。根。（4）、侧模侧模骨架采用模骨架采用14槽槽钢、12槽槽钢和和8槽槽钢，面板，面板为6mm厚的厚的钢板。板。侧模骨架高度模骨架高度为8.13米，米， 长度度为4.5米。米。内模采用型内模采用型钢骨架与骨架与组合合钢模模组合形式，通合形式，通过对拉杆与外模相拉杆与外模相连。（5）、行走系统由滑移支座、由滑移支座、轨道、道、钢枕、反

34、扣枕、反扣轮及拖移收及拖移收紧设备组成成钢枕采用枕采用I16工字工字钢，轨道采用双榀道采用双榀25槽槽钢组焊而成。而成。（6）、后锚系统由由锚杆、小横梁、杆、小横梁、连接件、升降接件、升降齿轮千斤千斤顶等等组成。成。图4.4.3-2 挂挂篮正立面正立面图图4.2.3-3 挂挂篮侧立面立面图 表表4.4.3-1 4.4.3-1 挂篮主要结构重量表挂篮主要结构重量表4.2.4 挂篮拼装及移位（1）、挂篮拼装挂挂篮零部件零部件验收：挂收：挂篮制作完制作完毕后，后，应检查挂挂篮结构各构各构件是否按照构件是否按照设计图纸及有关技及有关技术规范、范、规程程进行行选材、材、加工、制作，尤其是加工、制作，尤其

35、是对主要杆件主要杆件焊接及螺栓接及螺栓连接接处重点重点检查检测，确保，确保强度、度、刚度符合要求，度符合要求，发现问题要及要及时纠正正和整改。和整改。挂挂篮安装：挂安装：挂篮在加工在加工现场试拼拼检测合格后，将各部件合格后，将各部件运至施工运至施工现场拼装。拼装完拼装。拼装完毕后，后，对挂挂篮加加载进行行预压，充分消除挂充分消除挂篮产生的非生的非弹性性变形。形。悬臂臂浇注施工注施工过程中，程中，将挂将挂篮的的弹性性变形量形量纳入梁段施工入梁段施工预拱度拱度计算中，具体安算中，具体安装步装步骤如下：如下：主桁主桁结构拼装构拼装底底篮拼装拼装 模板系模板系统拼拼装装张拉工作平台拼装拉工作平台拼装主

36、桁结构拼装a.在已施工完毕的0#段梁面上将走行轨中线及关键里程点标记线标记出，并作出明确标识，以便于施工人员使用。塔吊将走行轨分节按设计要求吊装就位，对于梁面不平整的，可通过垫砂层将同侧两轨道垫到同一标高；走行轨就位后检查中线，合格后通过连接器或螺帽锚固。b.利用塔吊将拼组好的单片主桁安装就位，并采取临时固定措施，保证主桁片稳定。c.安装主桁后锚处的锚固梁、千斤顶、后锚杆等，将主桁后结点与锚固梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。d.按先下后上的顺序安装上、下平联杆件，安装前上横梁。e.安装吊杆、拆除后锚临时支承垫块。底底篮拼装拼装主桁架系主桁架系统安装完安装完毕，检查锚固、固、连接，按接，按设

37、计要求到位后要求到位后进行底平台系行底平台系统安装。安装。挂挂篮底底篮采用在地面分采用在地面分块吊装，吊装，现场拼装。安装底拼装。安装底篮前、后托前、后托梁并找平，安装梁并找平，安装纵梁；在主桁及箱梁底板梁；在主桁及箱梁底板预留孔下穿前后吊留孔下穿前后吊带并并锚固，同固，同时用倒用倒链及千斤及千斤悬挂在前后托梁上，挂在前后托梁上，缓慢起吊至吊慢起吊至吊带位置，通位置，通过倒倒链对位后位后进行行连接；解除接；解除临时锁定倒定倒链，最后，最后安装底平台前端及后端工作平台。安装底平台前端及后端工作平台。模板系模板系统拼装拼装a.侧模拼装模拼装底平台拼装完底平台拼装完毕，经检查各部各部连接与接与设计吻

38、合，且吻合，且稳定牢固后，定牢固后，进行行侧模拼装。在施工模拼装。在施工0#段段时挂挂篮侧模已就位，利用模已就位，利用侧模前、模前、后吊杆将后吊杆将侧模滑道吊起，使模滑道吊起，使侧模骨架模骨架悬挂在挂在侧模滑道上，然后模滑道上，然后用倒用倒链调整整侧模位置使其准确就位，最后安装模位置使其准确就位，最后安装侧向工作平台。向工作平台。b.内模拼装内模拼装待底、待底、侧模拼装完模拼装完毕加加载预压结束，底、腹板束，底、腹板钢筋筋绑扎完扎完毕后，后，进行内模拼装。在行内模拼装。在桥下将内模滑道，拱肋下将内模滑道，拱肋连接成一接成一个整体，用塔吊起吊，通个整体，用塔吊起吊，通过内模滑道前、后吊杆将内模滑

39、内模滑道前、后吊杆将内模滑道吊起，使拱肋道吊起，使拱肋悬吊于滑道上。吊于滑道上。调整拱肋尺寸，确保在拱整拱肋尺寸，确保在拱肋上拼装面板，然后加固与拱肋成一整体，肋上拼装面板，然后加固与拱肋成一整体，调整拱肋整拱肋间距距达到达到设计尺寸。尺寸。张拉工作平台拼装拉工作平台拼装在在桥下将工作平台下将工作平台组装成一个整体，用倒装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系挂于主桁系统上，以便随施工需要上，以便随施工需要进行升降。行升降。（2）、挂篮预压挂挂篮安装完安装完毕，在，在桥位位进行行预压和静和静载试验，以，以验证挂挂篮系系统的的强度、度、刚度和度和稳定性，消除挂定性，消除挂篮的非的非弹性性变形，形，针对挂

40、挂篮前前端端挠度及引起主桁架度及引起主桁架变形的原因，并形的原因，并测出力与位移的关系，作出力与位移的关系，作为施工施工时底模板立模和底模板立模和调整整标高的依据。根据高的依据。根据现场施工条件和施工条件和实际情况，采用重力法加情况，采用重力法加载，加，加载重量采用重量采用1.2倍的倍的1#段箱梁段箱梁砼重量。荷重量。荷载按按设计的的60%、90%及及120%三三级加加载；采用砂袋作；采用砂袋作为荷荷载进行行预压，按荷，按荷载分布情况堆放，模分布情况堆放，模拟施工中受力情况。施工中受力情况。每每级加加载应测量量变形和主要构件的形和主要构件的应力。力。变形形测量量时，基，基准准标高高设在在0#块

41、的的顶部，在前上横梁布置部，在前上横梁布置测点以点以测量出各量出各级荷荷载下挂下挂篮的下沉量，并的下沉量，并计算出挂算出挂篮前后支点在各个前后支点在各个节段施工段施工时产生的生的竖向荷向荷载。每一。每一级加加载后，必后，必须及及时检查各杆件的各杆件的连接情况和工作情况，及接情况和工作情况，及时作出是否作出是否继续加加载的的判断，根据判断，根据试验结果整理出加果整理出加载测试报告，将告，将弹性性变形形值及非及非弹性性变形形值的的测量量结果用于指果用于指导施工。施工。（3）、挂）、挂篮走行走行在每一梁段混凝土在每一梁段混凝土浇注及注及预应力力张拉完拉完毕后，挂后，挂篮将移至下一梁段位置将移至下一梁

42、段位置进行施工，直到行施工，直到悬臂臂浇注梁段施工完注梁段施工完毕。挂挂篮前移前移时工作步工作步骤如下：如下：a.当前梁段当前梁段预应力力张拉、拉、压浆完成后，完成后，进行脱模行脱模(脱开底模脱开底模侧模和内模模和内模)。b.挂挂篮后后结点点进行行锚固固转换，将上拔力，将上拔力转给后后锚小小车。c.拆除底模后拆除底模后锚杆，后托梁、外滑梁外杆，后托梁、外滑梁外侧后吊杆后吊杆锚固于主桁架的后横梁上。固于主桁架的后横梁上。d.在已在已浇注好的注好的1#块铺设轨道道3块，并，并对其其进行行锚固，并与原有固，并与原有轨道面保道面保持水平。持水平。c.贝雷架两雷架两侧各配有一根各配有一根10吨倒吨倒链，

43、倒，倒链一端固定于一端固定于预埋在已埋在已浇筑好的梁筑好的梁体的弧形体的弧形钢筋上，一端固定于筋上，一端固定于贝雷架上。挂雷架上。挂篮行走行走时，内外模滑梁在，内外模滑梁在顶板板预留孔留孔处及及时安装滑梁吊点扣架，保安装滑梁吊点扣架，保证结构构稳定；挂定；挂篮移移动必必须匀速、匀速、平移、同步，采取划平移、同步，采取划线吊垂球定吊垂球定线的方法，随的方法，随时掌握行走掌握行走过程中挂程中挂篮中中线与箱梁与箱梁轴线的偏差，如有偏差，使用千斤的偏差，如有偏差，使用千斤顶逐逐渐纠正；正；为安全起安全起见，挂挂篮尾部用尾部用钢丝绳与与竖向蹬筋向蹬筋临时连接，随挂接，随挂篮前移前移缓慢放松。底模、慢放松

44、。底模、侧模、主桁系模、主桁系统及内模滑梁同及内模滑梁同时向前移向前移动，直至下一，直至下一浇筑位置。筑位置。d.挂挂篮就位后，就位后，进行行锚固固转换，将上拔力由，将上拔力由锚固小固小车转给主桁后主桁后锚杆。杆。e.安装底模后吊杆。安装底模后吊杆。f.调整模板位置及整模板位置及标高。高。g.待梁段底板及腹板待梁段底板及腹板钢筋筋绑扎完扎完毕后，将内模拖后，将内模拖动到位，到位，调整整标高后，高后，即可安装梁段即可安装梁段顶板板钢筋。筋。h.梁段混凝土梁段混凝土浇注及注及预应力力张拉完拉完毕后，后，进入下一个挂入下一个挂篮移移动循循环。i.在后在后锚连接墩两接墩两侧各各预埋埋6根直径根直径25

45、mm的精的精轧螺螺纹钢筋，当筋，当1#块浇注完注完毕挂挂篮准准备行走行走时，用扁担梁将挂，用扁担梁将挂篮后尾后尾锚固，将挂固，将挂篮前支点用前支点用千斤千斤顶顶起，拆除起，拆除锚固固轨道的道的钢筋，将筋，将轨道向前拉到下一道向前拉到下一浇注位置，注位置，进行行锚固后，固后，调节挂挂篮前支点的千斤前支点的千斤顶，将挂，将挂篮落于落于轨道上，拆除道上，拆除锚固于挂固于挂篮后尾的后尾的钢筋，用倒筋，用倒链牵引挂引挂篮行走至下一行走至下一浇注位置。注位置。j.挂挂篮倒退行走倒退行走时，利用，利用竖向向预应力力钢筋筋锚固固轨道，把倒道，把倒链一端一端连在在贝雷架上，另一端雷架上，另一端连在梁体用于行走的

46、在梁体用于行走的预埋埋钢筋上，筋上，缓慢、均匀、同慢、均匀、同步步牵引挂引挂篮倒退行走。倒退行走。 侧模及底模采用挂模及底模采用挂篮定型定型钢模板，内模和端模板（两模板，内模和端模板（两节段相段相连接接处断面的模板）采用断面的模板）采用组合合钢模做面板，搭模做面板，搭设钢管支架支撑。端模板是保管支架支撑。端模板是保证端部截面尺寸和孔道位置的重端部截面尺寸和孔道位置的重要部件，采用要部件，采用钢模模现场制作，并制作，并预留留预应力孔道洞口和力孔道洞口和钢筋位置。筋位置。侧模背模背带采用双榀采用双榀8的槽的槽钢，穿，穿25精精轧螺螺纹拉杆配拉杆配钢垫片。内模面板采用片。内模面板采用组合合钢模模板，

47、模模板，钢管支撑架管支撑架间距距6060cm，两，两侧加加顶托形成托形成对口撑支撑于腹板位置。口撑支撑于腹板位置。 绑扎扎钢筋筋时，先，先进行底板及腹板行底板及腹板钢筋的筋的绑扎，待内模扎，待内模立好后再立好后再进行行顶板板钢筋的筋的绑扎扎 。 预埋件埋件设置置时与周与周围钢筋和模板予以固定，以防混凝筋和模板予以固定，以防混凝土灌注土灌注时位置位置错动；泄水管及梁端封；泄水管及梁端封锚现浇处进行封行封边处理；理； 4.4.7 混凝土工程混凝土工程 梁体梁体砼采用采用C50砼，砼由由设在工地的在工地的砼搅拌站供拌站供应，砼运运输车运运输，用用砼输送送泵进行灌注。由行灌注。由悬臂端向墩方向按分段水

48、平分臂端向墩方向按分段水平分层灌注灌注砼，每，每层砼厚厚2035cm，腹板部位厚，腹板部位厚4880cm。为了防止灌注腹板了防止灌注腹板时，砼从底板从底板处上翻，底板上翻，底板砼灌注完后在其灌注完后在其顶面加面加铺模板并加重。底板与腹模板并加重。底板与腹板板连接倒角接倒角处振振捣较困困难，容易出，容易出现蜂蜂窝麻面麻面现象，振象，振捣时必必须格外格外注意。注意。砼施工中必施工中必须采取下例措施，保采取下例措施，保证灌注灌注砼质量：量：a.梁段梁段砼一次灌注成功，并在初始灌注的一次灌注成功，并在初始灌注的砼终凝前完成，以免箱梁底凝前完成，以免箱梁底板接板接缝处产生微裂生微裂纹。砼灌注完成灌注完成

49、终凝后凝后,在在砼表面每隔表面每隔0.51.0小小时对覆盖土工布洒水养覆盖土工布洒水养护，养，养护时间不少于不少于7天。天。b.必必须严格控制格控制砼的坍落度和配合比，根据温度的坍落度和配合比，根据温度变化化进行行调整，并整，并掺用适量的外加用适量的外加剂。c.严格控制格控制砼倒入模的高度，倒入模的高度，泵管伸入到梁体底部灌注，振管伸入到梁体底部灌注，振捣采用采用50mm插入式振插入式振捣器均匀振器均匀振捣。d.箱梁两端同箱梁两端同时平衡平衡对称灌注，称灌注，砼泵送送难以以实现时，两端，两端砼浇筑不平筑不平衡重不超衡重不超过6m3。4.4.8 预应力筋施工力筋施工纵向向预应力体系力体系纵向向预

50、应力力钢筋采用抗拉筋采用抗拉强度度标准准值为1860MPa的高度低松弛的高度低松弛钢绞线，公称直径公称直径15.2mm，其技，其技术条件条件应符合符合GB/T5224-2003标准。准。张拉采拉采用与支配套的机具用与支配套的机具设备，管道形成采用塑料波，管道形成采用塑料波纹管成孔。管成孔。横向横向预应力体系力体系横向横向预应力力钢筋采用抗拉筋采用抗拉强度度标准准值为1860MPa的高的高强度低松弛度低松弛钢绞线，公称直径，公称直径15.2mm，其技，其技术条件条件应符合符合GB/T5224-2003标准。采准。采用用BM15-3、BM15p-3锚具及具及锚固体系；固体系；张拉机具采用拉机具采用

51、YDC500Q型千型千斤斤顶；管道形成采用内径；管道形成采用内径6025mm扁形塑料波扁形塑料波纹管成孔。管成孔。竖向向预应力体系力体系竖向向预应力力钢筋采用筋采用32mm预应力混凝土用螺力混凝土用螺纹钢筋，型号筋，型号PSB785,抗拉抗拉强度度标准准值为785MPa,其技其技术条件条件应符合符合GB/T 20065-2006标准，准，锚固体系采用固体系采用JLM-25型型锚具；具；张拉采用拉采用YC60A型千斤型千斤顶；管道形成采用内径管道形成采用内径50mm铁皮管成孔。皮管成孔。（5）、）、预应力力张拉拉为减少混凝土的收减少混凝土的收缩徐徐变对预应力的不利影响，避免由于混凝土收力的不利影

52、响，避免由于混凝土收缩徐徐变过大造成永存大造成永存预应力不力不满足足设计要求，需要采取混凝土要求，需要采取混凝土强度、度、龄期双控指期双控指标，在混凝土施工后，在混凝土施工后7天且天且强度达到度达到90%以上以上时方能方能张拉。拉。张拉拉顺序序为先先纵向再横向后向再横向后竖向。向。纵向向预应力束采用双端同步力束采用双端同步张拉，拉，顶板横向及板横向及竖向向预应力束采用力束采用单端端张拉，以拉，以应力、力、应变双控，双控，应力力为主，主，应变校核。校核。张拉拉时应按照左右按照左右对称、先腹板束后称、先腹板束后顶板束、从外到内板束、从外到内进行，各行，各节段段先先张拉拉纵向再向再竖向再横向。向再横

53、向。钢绞线张拉控制拉控制应力考力考虑锚口摩阻口摩阻损失，失，钢绞线张拉程序如下：拉程序如下：张拉程序拉程序为010%控制控制应力力100%控制控制应力力(不含不含锚口摩阻口摩阻损失失, 持持荷荷5min)锚固，同步固，同步测量伸量伸长值。钢绞线达到控制达到控制张拉力拉力时，不关，不关闭油油泵，而，而继续保持油保持油压2分分钟，以，以补偿钢绞线的松弛所造成的的松弛所造成的张拉拉力力损失，并失，并检验张拉拉结果。然后果。然后测量并量并记录控制控制张拉力下的拉力下的钢绞线伸伸长量。量。4.4.9 孔道孔道压浆与封端与封端预应力管道力管道压浆采用真空采用真空辅助助压浆工工艺，压浆作作业由起重班由起重班

54、组指派指派熟知熟知压浆工工艺的人的人员实施，并如施，并如实填写管道填写管道压浆记录表。表。预应力力钢绞线束束张拉完拉完毕，24h后后经观察确察确认无滑无滑丝现象，象，48h内内组织进行管道行管道压浆，压浆时，施工班，施工班组必必须有有试验室出具的施工配合室出具的施工配合比。比。 压浆前，前，应对孔道孔道进行清行清洁处理，以清除管道内的有害材料。理，以清除管道内的有害材料。为保保证梁体的耐久性，梁体的耐久性，压浆材料采用梁体材料采用梁体砼同同标号号P.O52.5水泥。水泥。水泥水泥剂和外加和外加剂的技的技术指指标应满足以下要求：足以下要求：压浆时及及压浆后后3d内，梁体及内，梁体及环境温度不得低

55、于境温度不得低于5。浆体温度不体温度不超超过35。压浆采用与梁体采用与梁体强度等度等级相同的低碱普通硅酸相同的低碱普通硅酸盐水泥。水泥。 （2）、封）、封锚a.封端混凝土采用封端混凝土采用强度等度等级为C50无收无收缩混凝土，封端混凝土，封端应在在张拉拉2d内内进行；行；4.3 边跨跨现浇段施工段施工4.3.1 概况连续梁梁边跨跨现浇段位于段位于8#、11#墩，梁段墩，梁段长3.84m，截面形式，截面形式为单箱箱单室，室，顶宽12m，底，底宽6.0m，翼，翼缘悬臂板臂板长3.0m，梁高，梁高3.0m。由跨。由跨中向梁端，中向梁端，顶板厚度板厚度30cm65cm，腹板厚度，腹板厚度为50cm80

56、cm,底板底板厚度厚度为30cm60cm。4.3.2 施工工艺(1)、托架形式 本本桥边跨跨现浇段距承台高度段距承台高度为60m，由于受墩身高度的限制，本方，由于受墩身高度的限制，本方案采用在墩身案采用在墩身砼里里预埋型埋型钢,现场安装牛腿，采用安装牛腿，采用刚度度较大的型大的型钢作作为牛腿受力分配梁和托架承重梁，形成高空托架。牛腿受力分配梁和托架承重梁，形成高空托架。现浇段托架是段托架是现浇段段箱梁箱梁砼现浇的主要承重的主要承重结构，要求其具有足构，要求其具有足够的的强度和度和刚度。度。选用双用双槽槽钢36a，在，在连续梁梁侧间布置布置7组，间距距为1.8m+0.8m+2.05m+2.05m

57、+0.8m+1.8m，(3)托架拼装在薄壁墩在薄壁墩连续梁梁侧用【用【36的槽的槽钢将将预埋型埋型钢接接长为2.9米，米，与牛腿形成三角托架，在与牛腿形成三角托架，在纵梁上梁上铺设I20a工字工字钢，I20a工工字字钢上上铺设【16槽槽钢作作为托架的受力分配梁；在薄壁墩两托架的受力分配梁；在薄壁墩两端用【端用【28的槽的槽钢将将预埋型埋型钢接接长为1.1米，与牛腿形成三米，与牛腿形成三角托架，在牛腿上分角托架，在牛腿上分别铺设2组I10工字工字钢作作为桁架受力分桁架受力分配梁。在墩薄壁一配梁。在墩薄壁一侧和两端安装三角形桁架，作和两端安装三角形桁架，作为托架的托架的受力体系，桁架片与片之受力体

58、系，桁架片与片之间设有【有【10槽槽钢剪刀撑剪刀撑。 (5)、预压托架拼装完成后，按大托架拼装完成后，按大临设施施检查签证，并，并对托架托架进行行预压。配重配重计算，算，现浇段共段共计147.6t，计算中考算中考虑到模板、方木、到模板、方木、施工荷施工荷载等，下面局部等，下面局部计算中分算中分别乘以乘以1.2倍安全系数。倍安全系数。4.6 合合拢段施工方案段施工方案合拢段施工是连续梁施工的一道关键工序。在主梁悬臂灌注完毕后应尽快完成与边跨现浇段的合拢和中跨合拢段的现浇施工，使主梁由悬臂状况转化为连续整体。 先边跨合拢，后中跨合拢。按ACB的顺序施工，如如图4.6.2所示所示。4.6.3 合拢口

59、的锁定技术刚性支撑和张拉临时预应力共同锁定用刚性支撑抵抗砼升温时产生的压力，用预应力抵抗降温时产生的拉力。合拢段锁定设计温度20，合拢段砼浇筑时应在一天当中气温最低时进行。（2）、施工要点）、施工要点施工前施工前测试合合拢段施工段施工时期的最低温度和最高温度，确定合期的最低温度和最高温度，确定合拢时间，并并为合合拢口口锁定提供依据。定提供依据。合合拢口口锁定定应迅速，迅速，对称称进行，行，刚性支撑安装、性支撑安装、焊接完成后立即接完成后立即张拉拉临时预应力束，之后力束，之后释放一放一侧滑滑动支座支座约束。束。合合拢口每端口每端应压载合合拢口口砼重的一半，并随重的一半，并随砼的的浇筑同筑同时减减

60、载，减，减载量与量与砼的的浇注量相等，采用水箱加水增减。注量相等，采用水箱加水增减。合合拢口口砼应要求早要求早强，并在，并在砼中加入适量的膨中加入适量的膨胀剂，浇筑筑时应认真振真振捣养生。养生。4.6.5刚性支撑性支撑结构形式构形式本本连续梁合梁合拢段内段内刚性支撑采用性支撑采用121*7及及133*8.5两种两种热轧无无缝钢管加工而成管加工而成连预埋埋钢板板结构尺寸构尺寸为，通，通过12钢筋筋锚固在合固在合拢段两段两侧梁体上。，外梁体上。，外刚性支撑采用性支撑采用2400*115*8*3300组焊而成。而成。合合拢段段刚性骨架性骨架设计见附附图 合合拢段段刚性骨架性骨架图合合拢段段长度度为2

61、m，根据配重方案，采用一方挂，根据配重方案，采用一方挂篮模板前移，另一方模板前移，另一方挂挂篮不不动；底；底侧模板前移就位后，模板直接通模板前移就位后，模板直接通过锚孔吊放于梁体下方。孔吊放于梁体下方。合合拢前前调整中整中线和高程，将两和高程，将两悬臂端臂端间距离按距离按计划合划合拢温度及温度及预施施应力后力后弹性性压缩换算后，采用体外算后，采用体外刚性固性固结进行行约束束锁定。定。合合拢梁段施工工梁段施工工艺流程：安装底模、流程：安装底模、侧模板，模板，测量底模量底模标高高绑扎底扎底板板钢筋，安装底板波筋，安装底板波纹管管安装底模支撑安装底模支撑绑扎腹扳扎腹扳钢筋，安装腹板筋，安装腹板波波纹

62、管、管、预埋件埋件 安装安装顶板支撑，安装内模板支撑，安装内模绑扎扎顶板板钢筋，安装筋，安装顶板波板波纹管、管、预埋件埋件进行行顶板及底板板及底板临时固固结灌注灌注砼。灌注灌注砼选在当日最低气温在当日最低气温时进行，一般行，一般选定凌晨定凌晨2时灌注开始，控制灌注开始，控制到到5个小个小时完成。完成。先合先合拢边跨，后合跨，后合拢中跨。利用中跨。利用边跨挂跨挂篮模板完成模板完成边跨合跨合拢段的施工，段的施工，张拉拉预应力，然后拆除力，然后拆除边跨支架，中跨合跨支架，中跨合拢利用一个挂利用一个挂篮来来进行，移行，移挂挂篮到中跨合到中跨合拢段，在挂段，在挂篮上完成中跨合上完成中跨合拢段的施工，段的

63、施工，实现由两由两单悬臂梁向三跨臂梁向三跨连续梁的第二次体系梁的第二次体系转换。挂挂篮施工施工专项质量注意事量注意事项 4.8.6.1、在挂、在挂篮使用使用过程中，定期程中，定期详细检查焊缝和螺栓的和螺栓的质量，保量，保证正常使用。一旦出正常使用。一旦出现异常，立即停止施工，全面系异常，立即停止施工，全面系统地地检查，发现问题，立即整改。，立即整改。4.8.6.2、在安装就位、在安装就位时，保，保证挂挂篮的左右两的左右两侧前支腿同步，且采用前支腿同步，且采用刚性支性支垫，支，支垫面要求平整，距离两端面要求平整，距离两端为50cm的距离。的距离。4.8.6.3、连接器安装接器安装时，严格按照格按

64、照对中的原中的原则进行，即行，即16cm长连接接器两端各接入器两端各接入8cm长精精轧螺螺纹钢筋。筋。4.8.6.4、在混凝土灌注前需、在混凝土灌注前需认真真检查竖向向预应力力钢筋的位置、数量及筋的位置、数量及固定情况，确保能固定情况，确保能够满足挂足挂篮施工的要求。施工的要求。4.8.6.5、在施工、在施工过程中程中应加加强观测标高、高、轴线及及挠度等，并分度等，并分项作好作好详细记录；每段箱梁施工后，要整理出；每段箱梁施工后，要整理出挠度曲度曲线。4.8.6.6、混凝土灌注前，、混凝土灌注前，张紧所有所有锚杆，底模杆，底模对拉杆，要保拉杆，要保证杆件受杆件受力均匀；力均匀；侧模与即有两端模

65、与即有两端连接接处拉杆必拉杆必须张紧，避免灌注后，避免灌注后涨模模产生生错台台现象。象。4.8.6.7、施工、施工挠度控制度控制为能正确合理的控制梁体能正确合理的控制梁体挠度，必度，必须采取以下措施控制挂采取以下措施控制挂篮挠度：度：（1）在施工前把各个梁段由）在施工前把各个梁段由钢筋、混凝土荷筋、混凝土荷载产生的理生的理论下下挠度度值计算列表，做算列表，做为各个梁段挂各个梁段挂篮立模立模标高的参考高的参考值之一。之一。（2）通）通过静静载试验确定挂确定挂篮的的弹性性变形形值及非及非弹性性变形形值，结合理合理论计算算结果果进行修正。行修正。（3）在）在实际施工中，施工中，对钢筋安装完筋安装完毕

66、、混凝土灌注完、混凝土灌注完毕等工序等工序过程程进行定期行定期监控量控量测，确定挂，确定挂篮在施工中的在施工中的实际下下挠度；再度；再结合理合理论计算算值进行修正，以便于准确行修正，以便于准确预测下一下一节段施工立模段施工立模标高。高。（4）T构施工中要构施工中要严格控制两格控制两侧不均匀荷不均匀荷载的的发生，在挂生，在挂篮移移动时两只挂两只挂篮移移动距离差不大于距离差不大于50cm。4.10、安全防、安全防护4.10.1、安全、安全设施施 在在桥面两面两侧设置防置防护栏杆杆,采用采用483.5的的钢管，通管，通过扣件扣件锁定定在在桥面面竖墙预埋埋钢筋上，作筋上，作为立杆。立杆高度取立杆。立杆

67、高度取为120cm，利，利用用483.5的的钢管管设置二道置二道纵杆，在杆，在桥面以上面以上30cm处，设置一置一道踢脚杆。道踢脚杆。护栏预埋埋钢筋直径筋直径较小，立杆根部不小，立杆根部不稳，而且横，而且横桥向的向的稳定性差。在定性差。在护栏内内侧加加设斜撑，斜撑利用斜撑，斜撑利用483.5的的钢管，通管，通过扣件扣件锁定在定在桥面上。斜撑按照面上。斜撑按照5m布置一道。布置一道。1#14#段挂段挂篮外外侧形成了一个工作平台，在工作平台所有形成了一个工作平台，在工作平台所有临空加空加设防防护栏。设防防护栏可以用可以用483.5的的钢管搭管搭设，或采用，或采用16螺螺纹钢筋筋焊接而成。接而成。护

68、栏的高度不得低于的高度不得低于150cm，且每个，且每个网孔的网孔的竖向尺寸不得大于向尺寸不得大于50cm。在工作平台在工作平台护栏上挂上挂设细目阻燃式安全网，安全网的挂目阻燃式安全网，安全网的挂设要求要求牢固可靠。牢固可靠。5.2.5.4、施工注意事、施工注意事项（1）、）、砼浇筑前要筑前要认真真检查预应力孔道，防止出力孔道，防止出现孔洞漏孔洞漏浆。（2）、腹板）、腹板砼振振捣时，不能，不能长时间不不动棒或停棒，防止卡棒或管道破裂。棒或停棒，防止卡棒或管道破裂。（3）、）、浇注注过程中安排各工种程中安排各工种检查钢筋、支架及模板等的筋、支架及模板等的变化情况，遇到化情况，遇到问题及及时处理。

69、理。（4）、）、顶板板浇筑完成后，要及筑完成后，要及时收收浆。（5）、）、输送：送：确保确保联系系畅通，通，现场、后方、后方、砼工厂要及工厂要及时联络，避免，避免误砼的的浇筑。筑。砼输送送设备、地、地泵、砼搅拌站、拌站、砼泵管等要有管等要有专人人负责急急处理。理。确保确保砼的性能的性能稳定，定，现场一旦一旦发现砼性能波性能波动较大大时，及，及时与与实验室及室及砼工厂工厂联系，尽快解决系，尽快解决问题。注意挂注意挂篮结构的安全：构的安全：A、设专人在人在砼浇筑筑过程中程中对挂挂篮各吊点各吊点进行行查看，防止挂看，防止挂篮发生意外。生意外。B、预压过程中由程中由专职测量量组设置置观测点，点，进行挂

70、行挂篮观测，持，持续时间不少于不少于3天。天。C、加、加强侧内模支撑的内模支撑的检查，防止突，防止突变。（6）施工期）施工期间梁面梁面标高高设标高控制点，每段梁按梁端截面共高控制点，每段梁按梁端截面共设置置5个点，个点，绑钢筋筋过程及混凝土程及混凝土浇注前后均安排注前后均安排专人人进行行标高高测设。 连续梁位置地貌连续梁位置地貌 0#段托架和挂篮段托架和挂篮 挂篮悬浇施工挂篮悬浇施工 连续梁即将合拢连续梁即将合拢 挂篮施工的安全防护挂篮施工的安全防护 挂篮施工的作业防护挂篮施工的作业防护 白云村特大桥效果图白云村特大桥效果图 汇报完毕，谢谢大家！汇报完毕，谢谢大家！恳请各位各位专家家给出宝出宝贵意意见！