恒丰综合体钢结构超高层施工设计方案（296页）.pdf

1、 . word 资料目录第一章 编制依据 . . 1第一节 国家法律法规 . . 1第二节 规范规程 . . 1第二章 工程概况 . . 4第一节 建筑概况 . . 4第二节 结构概况 . . 5第三节 施工目标 . . 13第三章 施工重难点分析与对策. . 14第一节 施工平面布置 . . 14第二节 吊装设备选择 . . 14第三节 超高层安装精度控制 . . 14第四节 裙楼钢结构施工 . . 15第五节 各专业交叉施工 . . 15第六节 厚板焊接质量控制 . . 15第四章 施工部署 . . 16第一节 项目管理组织构架 . . 16第二节 施工总体安排 . . 16第三节 吊装设

2、备选型 . . 20第四节 构件分段分节 . . 27第五节 吊装工况分析 . . 39第六节 施工总平面布置 . . 47第七节 施工资源投入计划 . . 47第八节 施工进度计划 . . 53第五章 钢结构深化设计方案 . . 58第一节 深化设计管理 . . 58第二节 深化设计实施 . . 60第三节 深化设计与相关专业协调配合. . 72 . word 资料第六章 钢结构制作运输方案 . . 77第一节 材料采购及管理 . . 77第二节 钢构件加工制作准备 . . 82第三节 钢构件加工制作工艺 . . 87第四节 运输方案 . . 131第七章 钢结构安装方案 . . 140第一

3、节 1# 塔楼钢结构施工方案 . . 140第二节 3# 6#塔楼钢结构施工方案 . . 168第八章 焊接施工方案 . . 173第一节 焊接工具房布置 . . 173第二节 现场焊接施工 . . 174第三节 焊接质量控制 . . 189第九章 测量施工方案 . . 193第一节 钢结构测量工作概述 . . 193第二节 控制网的建立 . . 196第三节 平面控制网的垂直引测. . 199第四节 施工过程测量控制 . . 204第五节 结构安装的精度保证及误差消除措施. . 210第十章 高强螺栓施工方案 . . 213第一节 施工准备 . . 213第二节 高强螺栓安装工艺及方法. .

4、 216第三节 安装施工检查 . . 219第四节 高强螺栓施工质量保证措施. . 220第十一章组合楼板及栓钉施工方案. . 222第一节 钢筋桁架楼承板施工 . . 222第二节 栓钉施工 . . 225第十二章涂装施工方案 . . 229第十三章工期进度管理及保证措施. . 235 . word 资料第一节 工期进度管理原则 . . 235第二节 工期进度保证措施 . . 235第十四章施工质量管理及保证措施. . 240第一节 质量目标 . . 240第二节 质量重点分析 . . 241第三节 检测及试验计划 . . 242第四节 施工质量保证措施 . . 250第五节 成品质量保护措

5、施 . . 254第十五章安全文明施工保证措施. . 258第一节 安全文明保证体系 . . 258第二节 重大危险源防控措施 . . 259第三节 安全施工保证措施 . . 260第四节 文明施工保证措施 . . 281第十六章特殊环境与气候施工保障措施. . 283第一节 冬季施工保障措施 . . 283第二节 夏季施工保障措施 . . 287第三节 雨季施工保障措施 . . 288第四节 雷雨大风天气施工保障措施. . 290第五节 夜间施工保障措施 . . 291附图一：基础施工阶段平面布置图. . 292附图二：主体施工阶段平面布置图. . 293 . word 资料第一章编制依据第

6、一节国家法律法规序号法规和规范性文件名称文号1 中华人民共和国合同法国家主席令第15 号2 中华人民共和国环境保护法国家主席令第22 号3 中华人民共和国安全生产法国家主席令第70 号4 中华人民共和国节约能源法国家主席令第77 号5 中华人民共和国建筑法国家主席令第91 号6 建设工程质量管理条例国务院令第279 号7 建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号8 安全生产许可证条例国务院令第397 号9 生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493 号10 房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80 号11 关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安全事故报告和调查处理工作的若干意见建质 20

7、07257 号第二节规范规程序号标准名称标准编号1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 2001 3 建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4 钢结构设计规范GB 50017-2003 57 钢结构工程施工规范GB 50755-2012 6 钢结构焊接规范GB 50661-2011 . word 资料序号标准名称标准编号7 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001 8 高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-2015 9 建筑钢结构防火技术规范CECS200-2006 10 建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251

8、-2011 11 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-1990 12 建筑结构荷载规范GB50009-2012 13 碳素结构钢GB/T 700-2006 14 低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008 15 合金结构钢GB/T3077-2015 16 碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274-2007 17 厚度方向性能钢板GB/T 5313-2010 18 建筑结构用钢板GB/T 19879-2015 19 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002 20 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-2008 21 钢结构用高强度大六角头螺

9、栓GB/T 1228-2006 22 钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-2011 23 六角头螺栓 C级GB/T5780-2016 24 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GB8923 25 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性（比较样块法） GB/T 13288.2-2011 26 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012 27 热强钢焊条GB/T5118-2012 . word 资料序号标准名称标准编号28 融化焊用钢丝GB/T14957-94 29 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008 30 碳钢药芯焊丝GB/T10045-20

10、01 31 低合金钢药芯焊丝GB/T17493-2008 32 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 33 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T124703-2003 34 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11345-2013 35 钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-2007 36 钢- 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YBJ 238-1992 37 钢结构设计制图深度和表示方法03G102 ，08G115-1 38 建筑设计防火规范GB50016-2014 39 钢结构防火涂料GB14907-2002 . word 资料第二章工程概况第一节建筑概况本工程

11、位于贵州省贵阳市南明区河滨公园片区，东临瑞金南路、中天贵州文化广场（老剧院），南临瑞花巷、瑞花广场、西临花溪大道，北面临省总工会。本项目占地面积约 6.6 万，总建筑面积78 万，计容建筑面积约55.6 ，由一、二、三号地块组成。主要包括地下车库（ 5 层） ，商业（ 6 层） ，7 栋塔楼（酒店及办公、住宅、公寓、回迁房） ，幼儿园，公建配套等功能。恒丰贵阳中心工程效果图单体建筑高（ m ）层数面积（ ) 结构体系备注1#楼349.9 -5+6+72 207229.3 框架 -核心筒酒店办公2#楼213.08 -3+6+50 32616.95 框架 -核心筒复式住宅3#楼214.98 -3+

12、6+52 37001.31 框架剪力墙住宅4#楼215.1 -3+6+52 44355.86 部分框支剪力墙住宅5#、6#楼263.2 -3+6+46 63758.51 框架 -核心筒公寓7#楼164.45 -3+6+43 40485.98 部分框支剪力墙回迁安置房 . word 资料第二节结构概况1. 钢结构工程概况本工程钢结构主要布置于除2# 及 7#楼以外的其他 5 栋塔楼，同时在裙房3 层至 7层屋面零散布置有钢梁。其中1#楼钢结构用量最大，其主要结构形式为外框钢框架+内筒劲性柱，其他 4 栋楼（ 3#、4#、5#及 6#塔楼）则只包含劲性钢骨柱。钢结构总体布置概况1#楼钢结构布置概况

13、 . word 资料3#楼钢结构布置概况4#楼钢结构布置概况 . word 资料5#塔楼钢结构布置概况6#塔楼钢结构布置概况2. 主要构件形式区域类型分布截面尺寸截面示意1#塔楼外框圆管柱B5-F78 ? 170035；? 160035；? 150030；? 140030；? 140025；? 120025；? 100025 . word 资料H型框架梁F2- F78 H12004502530；H10004502530；H8004002530；H750 4003035；H7003002530；H650 3002025；H 6003001520；H4002001520；H300 2001015；

14、腰桁架F7/F37/F59 口 12005004040；口 11005004040；口 10005005050；十字型劲性钢骨柱B5-F17 B3-F17 十 9005004040&9005004040 王字型劲性钢骨柱B3-F17 王 8003004040 王 8002004040 王 8003003030 王 8002003030 3#楼十字型劲性钢骨柱B1-F7 十 8004002530&8004002530 十 6003002530&6003002530 十 6503002530&5502502530 F8-F13 十 6503002530&5502502530 王字型劲性钢骨柱B1-

15、F7 王 5002502040 4#楼十字型劲性钢骨柱B2-F7 十 11004005060&10004005060 H型劲性柱F8-F19 H500 2002530 H11503002030 5#楼/ 6#楼十字型劲性钢骨柱B2-F29 十 9002504040&5002504040 十 9002504040&7002504040 十 7002504040&13002504040 十 11004006060&11004006060 十 7002504040&7002504040 . word 资料3. 主要节点形式外框柱柱脚锚栓节点劲性柱插入式节点 . word 资料劲性柱柱脚锚栓节点砼梁钢

16、柱节点（一） . word 资料砼梁钢柱节点（二）钢梁与核心筒刚接节点钢梁与核心筒铰接节点（一） . word 资料钢梁与核心筒铰接节点（二）钢柱钢梁节点 . word 资料桁架节点第三节施工目标1. 工期目标配合总包完成各阶段工期节点目标。确保3#楼钢结构施工于2017年 3 月前，裙房于 2017 年 6 月前， 4#楼于 2017 年 7 月，5、6 号楼于 2017年 9 月，1#楼于 2018 年 7月前完成全部钢结构施工。2. 质量目标严格按照规范和标准执行，确保一次性验收合格，并配合总包确保“贵州省黄果树杯” 、争创“国家优质工程奖”或者“鲁班奖”。3. 安全目标（1）杜绝人员死

17、亡、直接经济损失超过50 万（含）生产安全责任事故；杜绝直接经济损失超过 10 万元（含）的生产安全责任事故。（2）杜绝因事故处理不当对公司正常营业造成不良影响事件发生。（3）职业病发病率 1。(4）创建安全文明工地，配合总包完成合同中要求的安全目标。 . word 资料第三章施工重难点分析与对策第一节施工平面布置难点：本工程地处贵阳市区，场地呈狭长状，分为3 个地块同时施工。场地南北两侧无法行车，构件卸车点只能考虑场地东西两侧的市政道路，场内无环形道路，2 号地块的钢构件场内水平转运难度大。且现场钢结构分布面广，工程量大，构件堆放条件非常复杂。对策：总平面布置及施工部署需综合考虑钢结构堆场和

18、道路需求。2 号地块需预留一条下基坑马道，供 2 号地块钢构件卸车及堆放使用； 待场内道路通车后，再封闭马道，施工预留结构。每栋塔楼施工前，优先将塔楼周边裙楼施工至首层楼板，供钢构件堆放使用；构件在楼板上堆放需进行结构验算，必要时进行加固处理。第二节吊装设备选择难点：本工程钢柱最大截面为170035mm ，每米重量 1.5t ，单节最大重量16t ，对设备的起重性能要求高；现场周围有多栋高层建筑，塔吊的选择与布置需考虑预留安全作业空间， 合理的选择塔吊作业半径； 本工程吊装作业的最大高度达349m ，塔吊的使用、维护以及安全管理也是本工程顺利施工的重要保障。对策：根据本工程吊装最不利工况下，塔

19、楼外框钢柱的吊装需求，综合考虑堆场及卸车点位置，选取的最优的吊装设备；根据每栋塔楼的结构形式，安装高度，选择合理的塔吊布置位置；选取主要吊装设备须覆盖塔楼及裙楼钢结构，同时须覆盖堆场及卸车点。第三节超高层安装精度控制重点：本工程塔楼地上建筑高度最高349 米，安装精度要求高；工程所在地的气候多变，必须采取措施，消除日照和温度变化对施工测量的影响，严格控制塔楼结构的垂直度。对策：在一层楼面核心筒外侧建立塔楼测量平面控制网和高程控制网，对塔楼进行平面控制测量和高程测量的竖向分区。采用高精度激光铅垂仪和全站仪将一层楼面的平面控制网和标高程控制网引测到相应的楼层，并提供给分区内的楼层测量使用，减小控

20、. word 资料制网传递造成的累积误差。钢结构安装应制定完善的临时固定措施，严禁在六级以上的大风天气进行吊装，安装测量应在固定时段，气温较恒定的时候进行观测，减小环境对测量结果的影响。第四节裙楼钢结构施工难点：裙楼钢结构分布于地上三层六层及屋面层，主要形式为H型钢梁、以及少量的圆管柱。裙房钢结构工程量大，分布区域广泛，且与土建工程交叉施工，现场施工受到土建分区施工的影响， 吊车难以靠近施工， 吊装方法受塔吊性能和现场道路的影响，施工组织难度大。对策：裙楼钢结构的运输、堆放、吊装必须与土建平面分区和施工流程相结合，合理安排钢结构插入吊装的时间。尽量使用现场布置的塔吊进行钢结构吊装，减少对道路和

21、堆场布置的要求，使钢结构安装与混凝土结构施工能够同步进行。现场安装时，综合采用分段吊装，散件高空拼装，充分发挥塔吊的起重性能。第五节各专业交叉施工重点：钢结构存在与土建钢筋、 机电管道以及幕墙埋件等其他专业产生碰撞的可能，如不提前协调处理，在正式施工过程中会带来巨大麻烦。对策：在深化期间一旦发现问题及时与总包单位技术人员取得联系，双方深化人员根据现场实际情况进行BIM建模放样，理清实际存在的问题，商定施工工序及处理办法，以保证正式施工顺利进行。第六节厚板焊接质量控制重点：本工程大量使用 60mm 、50mm 、40mm 、35mm 厚钢板。如何有效控制焊接变形、防止层状撕裂、削除焊缝缺陷是确保

22、钢结构焊接质量的关键。对策：建立健全的质量管理体系，对焊接相关人员资格按规范严格审查，并现场组织进行焊工考试；事先进行焊接工艺评定、编制焊接工艺方案和焊接作业指导书，及时处理施工过程中的焊接技术问题；对焊接作业进行全过程检查和控制，确保焊工按照焊接工艺文件中的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等要求施焊；采取防风、防雨、预热等技术措施及手段，为焊接施工提供良好的作业条件。 . word 资料第四章施工部署第一节项目管理组织构架针对本工程项目管理， 公司成立以项目经理为首的项目领导小组保障各项工作顺利开展。公司抽调具有丰富经验的管理人员、技术人员组成项目经理部，全程负责组织落实本工程钢构件制作、运输、

23、安装、现场服务等全部工作。本工程项目管理层主要由项目经理、生产经理、项目总工、商务经理、质量总监、安全总监组成。项目组织构架图第二节施工总体安排1. 施工思路概述1.1. 深化设计阶段（1）由设计分院按工期及现场安装需要进行相关资源的组织。（2）根据加工安装的顺序，分阶段进行图纸深化设计。每一阶段图纸完成后及时提交施工详图到建设单位和设计单位进行确认，将确认意见返还深化设计部门后，深化设计部门及时根据意见修改完善并提交有关单位确认，然后发图施工。1.2. 钢结构材料采购、加工制作阶段（1）由加工厂按工期及现场安装需要进行相关资源的组织。（2）对订货周期较长的材料，如高性能钢材、有Z 向性能要求

24、的厚钢板采购，需要提前至少 2 个月与国内大型钢厂进行预订。 . word 资料（3）构件制作需结合现场安装分区分段及安装进度，制定详细的加工进度计划，并根据计划合理安排材料、人员及加工设备的投入。（4）由于本工程现场钢结构堆场面积小，根据现场进度严格控制构件进场计划。（5）加工前依据构件形式和特点进行工艺策划，制订合理有效的加工工艺方案，实施过程中严格执行工艺规定，并根据现场实际进度不断调整加工计划，在科学估测的前提下预先做好资源投入的调整，切实保障制作工期节点的完成。（6）桁架层出厂前需进行预拼装，为确保工地安装拼接顺利，根据结构形式制作厂分单元进行预拼装。1.3. 钢结构安装阶段根据本工

25、程结构特点，钢结构施工分为1#塔楼钢结构、 36#塔楼劲性钢结构以及裙楼钢结构这三个部分进行阐述。1.3.1.1#塔楼钢结构1）1#塔楼 0.000 以下钢结构施工，拟采用1 台 7052塔吊和 1 台 100 吨汽车吊进行安装，构件从工地东侧瑞金南路直接卸车，临时堆放在1#塔楼东侧的地下室顶板上。地下室钢结构分段为一层一节。2）1#塔楼 0.000 以上钢结构施工，拟采用1 台 ZSL850塔吊和 1 台塔吊 ZSL380共同进行吊装，两个钢结构堆场设置在塔楼东侧和西北侧（详见主体施工阶段平面布置图） 。待核心筒爬模安装后，考虑爬模施工工艺和工期进度的要求，核心筒结构施工领先外框钢结构 46

26、 层，核心筒内外梁板体系滞后外框钢结构23 层。外框钢柱分段自八层开始为两层一节或三层一节。 . word 资料1#塔楼地上核心筒和外框施工立面关系图1.3.2.36#塔楼劲性钢结构36#塔楼每栋塔吊拟采用1 台塔吊进行吊装施工， 4#塔楼裙楼以下塔吊远端构件采用汽车吊进行吊装施工。钢柱分段原则上为一层一节。钢结构随土建同步穿插进行施工。3、4#塔楼构件从预留马道下基坑进入场内临时道路卸车，5、6#塔楼构件从工地西侧花溪大道直接卸车。构件堆放在塔楼周边的地下室顶板或裙楼地下室预留区域。1.3.3.裙房钢结构裙房钢结构主要分布在1#塔楼西侧、 5、6#塔楼中间以及其他零星位置。其中1#塔楼西侧裙

27、房拟采用1 台 TC6024塔吊进行吊装，构件从裙楼北侧的规划一路卸车，临时堆放在裙房结构上； 5、6#塔楼中间裙房拟采用汽车吊进行吊装，构件从工地西侧花溪大道卸车。其余零星位置钢结构，就近使用主楼塔吊进行安装。2. 施工总体流程本工程 1#塔楼钢结构体量大， 结构形式复杂， 施工周期长。 1#塔楼的施工进度在整个工程进度的关键线路上，下面以1#塔楼的施工流程为例，来阐述施工总体流程。 . word 资料测量放线构件进场验收钢结构深化设计材料采购材料复验钢构件制作构件运输底板钢筋绑扎地脚螺栓及插入段钢柱预埋地下室底板浇筑塔楼地下室钢结构安装塔楼地下室混凝土施工L1L6层钢结构安装L8L36 层

28、钢结构安装L37层桁架层钢结构安装L38L58 层钢结构安装L60L78 层钢结构安装组合楼板施工屋顶钢结构安装钢结构防腐及防火涂装施工施工准备钢结构整体验收L59层桁架层钢结构安装L7层桁架层钢结构安装 . word 资料第三节吊装设备选型本工程为群塔施工，施工作业面广，塔吊选型需综合多方面因素进行考虑，根据以往施工经验以及本工程结构特点，同时结合总包对塔吊性能及数量的要求，本工程塔吊选择与布置要考虑以下几点： （1）塔吊吊装范围能覆盖现场堆场； （2）塔吊选型在考虑一定技术经济性的同时，能满足所有构件吊装分段重量要求；（3）塔吊起重性能满足构件卸车点及吊装点要求； （4）塔吊布置数量满足吊

29、装工期要求。1. 设备选型本工程垂直运输机械拟采用以下设备：恒丰贵阳中心吊装设备选型楼栋塔吊选型说明1#塔楼地下施工阶段：TC7052+QY100K ；F1 层-F4 层核心筒施工阶段：TC7052 ；F5 层以上施工阶段：ZSL380+ ZSL850；地下室施工阶段，平需塔吊TC7052配合汽车吊QY100K进行钢结构吊装；F1 层-F4 层施工阶段， TC7052负责核心筒钢结构吊装；核心筒施工至4 层， TC7052 安装ZSL380，继而拆除，再利用ZSL380 安装ZSL850，以共同完成F5 层以上结构施工三号地块裙房TC6024 裙房施工完成后拆除3#塔楼TC6018 兼顾裙房钢

30、梁吊装4#塔楼塔吊： MC200 汽车吊 QY50V532+QY100H-3 +STC1300C QY50吊装 B2 层钢骨；QY100吊装 B2夹层 -F4 层钢骨；STC1300C吊装 F5-F7 层钢骨；MC200吊装 F8-F19 层钢骨5#/6# 塔楼MCT370 兼顾裙房钢梁吊装各吊装设备起重性能如下表所示：（1）塔吊：ZSL850（R=55m ）起重性能表 . word 资料ZSL380（R=50m ）起重性能表TC7052（R=70m ）起重性能表MCT370 （R=60m ）起重性能表 . word 资料MC200 （R=50m ）起重性能表TC6024(R=50m ）起重性

31、能表TC6018(R=55m ）起重性能表（2）汽车吊： . word 资料QY100K起重性能表STC1300C 起重性能表QY100H-3起重性能表 . word 资料QY50V532 起重性能表2. 塔吊定位除 1#楼以外，其他 6 栋塔楼塔吊定位均设置于地下室轮廓线一侧，一方面主要负责塔楼施工吊装，另一方面可以兼顾其覆盖范围内裙房施工，同时由于其靠近道路，还便于后期塔吊拆除；，从 3#楼6#楼各楼栋塔吊设置依次为3#塔吊 TC6018 （R=55m ） 、4#塔吊 MC200 （R=50m ） 、5#/6#塔吊 MCT370 （R=60m ） ；对于 1#塔楼地下室施工阶段， 仅在其东

32、北侧首先安装一台1-4#塔吊 TC7052（R=70m ） ，而随着作业面的推进，在1#塔楼与 2#塔楼之间安装一台1-3#塔吊 TC6024 （R=50m ） ，以满足三号地块裙房结构施工要求；地下室施工完成后，待核心筒施工至4 层时，利用 1-4#塔吊 TC7052安装 1-2#动臂塔吊 ZSL380 （R=50m ） ，安装完成随即拆除TC7052 ，再利用 ZSL380完成 1-1#动臂塔吊ZSL850 （R=50m ）的安装；而其他各楼塔吊则继续延用，以满足地上各塔楼和裙楼施工需求。 . word 资料地下室施工阶段塔吊定位 . word 资料地上施工阶段塔吊定位 . word 资料

33、第四节构件分段分节1.1# 楼构件分段分节根据总包工期要求并结合塔吊选型及布置，对 1#塔楼竖向构件进行分段， 分段对象主要包括外框圆管柱、核心筒劲性柱以及桁架，而对于楼层钢梁，由于其板厚较小自重较轻，吊装时整段进行即可，无需进行分段；1、外框柱分段分节对于外框圆管柱，地下室施工阶段以“一层一节”进行分段，地上施工阶段7 层以下由于其截面较大（? 1700*35）且层高较大，也以“一层一节”进行分段；施工至7 层以后，结构开始进入标准层，层高减小，届时标准层以“两层一节”进行分段，非标准层则根据外框柱截面变化来定分段原则，除此以外，桁架层处的圆管分段详见桁架分段分节。分节柱底标高 /m 柱顶标

34、高 /m 楼层分段长度 /m 重量第 1 节-24.9 -22.35 B5 2.44 4.03 第 2 节-22.35 -16.85 5.5 9.09 第 3 节-16.85 -13.35 B4 3.5 5.78 第 4 节-13.35 -8.85 B3 4.5 7.44 第 5 节-8.85 -4.35 B2 4.5 7.44 第 6 节-4.35 1.15 B1 5.5 9.09 第 7 节1.15 7.75 F1 6.6 11.92 第 8 节7.75 14.35 F2 6.6 11.92 第 9 节14.35 20.35 F3 6 11.06 第 10 节20.35 25.85 F4

35、5.5 10.34 第 11 节25.85 33.45 F5-F6 7.6 13.36 第 12 节33.45 37.65 F6 4.2 16.04 第 13 节37.65 41.95 F7 4.3 13.18 第 14 节41.95 50.35 F8-F9 8.4 16.13 第 15 节50.35 58.75 F10-F11 8.4 16.13 第 16 节58.75 67.15 F12-F13 8.4 16.13 第 17 节67.15 75.55 F14-F15 8.4 16.13 第 18 节75.55 79.75 F16 4.2 8.48 第 19 节79.75 84.85 F17

36、 5.1 9.77 第 20 节84.85 93.25 F18-F19 8.4 16.13 第 21 节93.25 101.65 F20-F21 8.4 16.13 第 22 节101.65 110.05 F22-F23 8.4 15.40 第 23 节110.05 118.45 F24-F25 8.4 15.40 第 24 节118.45 122.65 F26 4.2 8.11 . word 资料第 25 节122.65 127.75 F27 5.1 9.33 第 26 节127.75 136.15 F28-F29 8.4 13.20 第 27 节136.15 144.55 F30-F31

37、8.4 13.20 第 28 节144.55 152.95 F32-F33 8.4 13.20 第 29 节152.95 162.15 F34-F35 9.2 14.07 第 30 节162.15 166.35 F36 4.2 14.57 第 31 节166.35 170.65 F37 4.3 11.68 第 32 节170.65 181.65 F38-F39 11 16.03 第 33 节181.65 190.05 F40-F41 8.4 13.20 第 34 节190.05 198.45 F42-F43 8.4 12.58 第 35 节198.45 206.85 F44-F45 8.4 1

38、2.58 第 36 节206.85 215.25 F46-F47 8.4 12.58 第 37 节215.25 224.55 F48-F49 9.3 13.49 第 38 节224.55 232.95 F50-F51 8.4 11.18 第 39 节232.95 241.35 F52-F53 8.4 11.18 第 40 节241.35 249.75 F54-F55 8.4 11.18 第 41 节249.75 258.15 F56-F57 8.4 11.18 第 42 节258.15 265.45 F58-F59 7.3 8.63 第 43 节265.45 269.65 F59 4.2 13

39、.56 第 44 节269.65 272.65 F60 3 9.18 第 45 节272.65 284.05 F61-F63 11.4 13.95 第 46 节284.05 295.45 F64-F66 11.4 13.95 第 47 节295.45 306.85 F67-F69 11.4 13.95 第 48 节306.85 318.95 F70-F72 12.1 12.95 第 49 节318.95 327.55 F73-F74 8.6 9.23 第 50 节327.55 339.35 F75-F76 11.8 11.15 第 51 节339.35 344.15 F77 4.8 5.32

40、2、劲性柱分段分节对于劲性柱而言，其分段分节可按照地下室施工阶段、F1层到 F4层施工阶段，以及 F5层以上施工阶段进行，对于地下室施工阶段，其按“一层一节”进行分段，对于F1层到 F4层施工阶段， 1#楼主体施工用的 L380和 L850塔吊仍未安装，构件水平及垂直运输仍旧依赖于地下室施工阶段的TC7052 ，但为保证 4 层以下核心筒施工进度， 结合塔吊布置及其起重性能， 对 4 层以下核心筒钢骨进行 “一层一节”或“两层一节”分段，对于 5 层以上施工阶段， L380和 L850塔吊已安装完成，对核心筒劲性柱进行“两层一节”分段： . word 资料钢骨柱分段区别用标号（1）地下室钢骨分

41、段分节分节柱底标高/m 柱顶标高/m 楼层分段长度/m XG1重量/t XG2重量/t XG3重量/t XG4重量/t 第 1 节-24.4 -20.5 -5 4.26 4.71 / / 第 2 节-20.5 -16.85 3.65 4.03 / / 第 3 节-16.85 -13.35 -4 3.5 3.87 / / 第 4 节-13.35 -8.85 -3 4.5 4.97 / / -14.5 -8.85 5.65 / 6.24 3.08 5.46 第 5 节-8.85 -4.35 -2 4.5 4.97 4.97 2.46 4.35 第 6 节-4.35 1.15 -1 5.5 6.08

42、 6.08 3.00 5.32 （2）F1层F4 层钢骨分段分节“两层一节”分段：分节柱底标高/m 柱顶标高/m 楼层分段长度/m XG1-1重量/t XG2-1重量/t XG3重量/t XG3a重量/t XG4重量/t 第 7节1.15 14.35 L1-L2 13.2 17.8 11.6 6.1 6.1 10.4 第 8节14.35 25.85 L2-L3 11.5 15.6 10.1 5.4 5.4 9.1 “一层一节”分段：分节柱底标高 /m 柱顶标高 /m 楼层分段长度 /m XG1-2重量 /t XG2-2重量/t . word 资料第 7-a 节1.15 7.75 L1 6.6

43、8.9 5.8 第 7-a 节7.75 14.35 L2 6.6 8.9 5.8 第 8-a 节14.35 20.35 L3 6 8.1 5.3 第 8-b 节20.35 25.85 L4 5.5 7.5 4.9 （3）F5层以上钢骨分段分节分节柱底标高/m 柱顶标高/m 楼层分段长度/m XG1重量/t XG2重量/t XG3重量/t XG3a重量/t XG4重量/t 第 9 节25.85 36.85 L5-L6 11 14.9 9.1 4.6 4.6 8.1 第 10 节36.85 46.15 L7-L8 9.3 12.8 7.7 3.9 3.9 6.9 第 11 节46.15 54.55

44、 L9-L10 8.4 11.0 7.0 3.5 3.5 6.2 第 12 节54.55 62.95 L11-L12 8.4 11.0 7.0 3.5 3.5 6.2 第 13 节62.95 71.35 L13-14 8.4 11.0 7.0 3.5 2.9 5.9 第 14 节71.35 79.75 L15-L16 8.4 11.0 7.0 3.5 2.9 5.9 第 15 节79.75 89.05 L17-L18 9.3 12.8 7.7 3.9 3.2 5.9 第 16 节89.05 97.45 L19-L20 8.4 11.0 7.0 2.9 2.9 5.3 第 17 节97.45 1

45、05.85 L21-L22 8.4 11.0 9.5 3.9 3.9 7.2 第 18 节105.85 114.25 L23-L24 8.4 11.0 此处 3 层一节至 23 层，长度 11.4m 第 19 节114.25 122.65 L25-L26 8.4 11.0 第 20 节122.65 131.95 L27-L28 9.3 12.8 第 21 节131.95 140.35 L29-L30 8.4 10.5 第 22 节140.35 148.75 L31-L32 8.4 10.5 第 23 节148.75 157.15 L33-L34 8.4 10.5 第 24 节157.15 16

46、5.55 L35-L36 8.4 10.5 第 25 节165.55 176.65 L37-L38 11.1 16.4 第 26 节176.65 184.65 L39-L40 8 10.0 3、桁架分段分节 . word 资料2.3# 楼构件分段分节3#塔楼十字劲性柱仅四根布置3#塔吊于塔吊远端，出于塔吊选型经济性考虑并结合总包要求，对 XG1以及 XG4七层以下钢骨以“一层两节”进行分段，以满足吊装要求；而对于王字型 XG3以及 XG4七层以上钢骨而言， 由于其截面较小，可对其以“一层一节”进行分段。 3#楼钢构件分段详见下表：3#楼钢骨分段区别用标号（1）十字型钢骨 XG1分段分节 . w

47、ord 资料分节柱底标高 /m 柱顶标高 /m 楼层分段长度 /m 重量 /t 第 1-a 节-10 -7 B2 3 2.18 第 1-b 节-7 -4.35 2.65 1.93 第 2-a 节-4.35 -0.85 B1 3.5 2.55 第 2-b 节-0.85 2.65 3.5 2.55 第 3-a 节2.65 5.65 F1 3 2.18 第 3-b 节5.65 8.35 2.7 1.97 第 4-a 节8.35 11.35 F2 3 1.62 第 4-b 节11.35 14.35 3 1.62 第 5-a 节14.35 17.35 F3 3 1.62 第 5-b 节17.35 20.

48、35 3 1.62 第 6-a 节20.35 23.35 F4 3 1.62 第 6-b 节23.35 25.85 2.5 1.35 第 7-a 节25.85 28.85 F5 3 1.62 第 7-b 节28.85 31.35 2.5 1.35 第 8-a 节31.35 34.35 F6 3 1.62 第 8-b 节34.35 36.9 2.55 1.37 第 9节36.9 41.58 F7 4.68 2.52 （2）十字型钢骨 XG4分段分节分节柱底标高/m柱顶标高/m楼层分段长度 /m 重量 /t 第 1-a 节-10 -7.15 B2 2.85 1.85 第 1-b 节-7.15 -4

49、.35 2.8 1.82 第 2-a 节-4.35 -0.85 B1 3.5 2.27 第 2-b 节-0.85 2.65 3.5 2.27 第 3-a 节2.65 5.65 F1 3 1.95 第 3-b 节5.65 8.35 2.7 1.75 第 4-a 节8.35 11.35 F2 3 1.95 第 4-b 节11.35 14.35 3 1.95 第 5-a 节14.35 17.35 F3 3 1.95 第 5-b 节17.35 20.35 3 1.95 第 6-a 节20.35 23.35 F4 3 1.95 第 6-b 节23.35 25.85 2.5 1.62 第 7-a 节25.

50、85 28.85 F5 3 1.95 第 7-b 节28.85 31.35 2.5 1.62 第 8-a 节31.35 34.35 F6 3 1.95 第 8-b 节34.35 36.9 2.55 1.65 第 9-a 节36.9 39.9 F7 3 1.95 第 9-b 节39.9 42.78 2.88 1.87 第 10 节42.78 46.38 F8 3.6 2.34 第 11 节46.38 49.98 F9 3.6 2.34 第 12 节49.98 53.58 F10 3.6 2.34 . word 资料第 13 节53.58 57.18 F11 3.6 2.34 第 14 节57.1

51、8 60.78 F12 3.6 2.34 第 15 节60.78 63.18 F13 2.4 2.34 （3）王字型钢骨 XG3分段分节分节柱底标高/m柱顶标高/m楼层分段长度 /m 重量 /t 第 1 节-10 -4.35 B2 5.65 1.61 第 2 节-4.35 2.65 B1 7 2 第 3 节2.65 8.35 F1 5.7 1.62 第 4 节8.35 14.35 F2 6 1.71 第 5 节14.35 20.35 F3 6 1.71 第 6 节20.35 25.85 F4 5.5 1.57 第 7 节25.85 31.35 F5 5.5 1.57 第 8 节31.35 36

52、.9 F6 5.55 1.58 第 9 节36.9 41.58 F7 4.68 1.33 3.4# 楼构件分段分节3#楼 7 层以下仅有距塔吊远端的4 个大截面十字型钢骨柱XG1 ，7 层以后则只包含截面较小的 8 根 H型钢骨柱 XG2和 XG3 ；对于 XG1 ，由于考虑其吊装是由汽车吊完成，其分段原则主要以“两层一节”进行；对于XG2和 XG3 ，由于其截面较小，结合塔吊起重性能及层高分析，其也可以“两层一节”进行分段分节：4#楼钢骨分段区别用标号（1）十字型钢骨 XG1分段分节分节柱底标高/m柱顶标高/m楼层分段长度 /m 重量/t 第 1 节-11.35 -6.35 B2 层5 8.

53、5 . word 资料第 2 节-6.35 2.65 B2夹层 -B1 层9 14 第 3 节2.65 14.35 F1 层-F2 层11.7 18.1 第 4 节14.35 25.85 F3-F4 层11.5 17.7 第 5 节25.85 36.65 F5 层-F6 层10.8 16.7 第 6 节36.65 41.5 F7 层4.85 7.5 （2）H型钢骨 XG2分段分节分节柱底标高/m柱顶标高/m楼层分段长度 /m 重量/t 第 1 节41.55 49.98 F8 层-F9 层8.43 1.7 第 2 节49.98 57.18 F10 层-F11 层7.2 1.4 第 3 节57.1

54、8 64.38 F12 层-F13 层7.2 1.4 第 4 节64.38 73.98 F14 层-F16 层9.6 1.9 （3）H型钢骨 XG3分段分节分节柱底标高/m柱顶标高/m楼层分段长度 /m 重量/t 第 1 节35.5 42.7 F7 层7.2 2.6 第 2 节42.7 49.98 F8 层-F9 层7.28 2.4 第 3 节49.98 57.18 F10 层-F11 层7.2 2.4 第 4 节57.18 64.38 F12 层-F13 层7.2 2.4 第 5 节64.38 71.58 F14 层-F15 层7.2 2.4 第 6 节71.58 78.78 F16 层-F

55、17 层7.2 2.4 第 7 节78.78 84.78 F18 层-F19 层6 2 4.5# 楼构件分段分节5#塔楼钢结构主要为核心筒十字劲性柱与外框十字劲性柱，由于其截面较多，为方便分段阐述，根据截面大小对各劲性柱进行编号如下图，根据钢柱截面大小可以将XG1XG5 五根截面较大的钢柱划分为类柱，将XG6XG9 四根截面较小的钢柱划分为类柱。对于类柱，取截面最大，相对塔吊位置较远的最不利工况XG1进行外框柱分段分析，由于外框柱在13 层以下的截面较大，故采用 一层两节 进行分段， 13 层以上由于钢柱截面变小，采用“一层一节”进行分段。同理，选取类柱截面最大，相对位置最远的 XG6进行分析

56、，由于核心筒劲性柱截面较小，层高较高，为保证现场施工安全，采用“一层一节”进行分段。详细分段信息见下表： . word 资料5#塔楼钢柱平面布置与分类示意图5#塔楼类钢柱分段信息表分段原则分节柱底标高柱顶标高楼层分段长度XG1重量 /t 一层一节第 1 节-12.8 -10.2 筏板2.6 5.348 第 2 节-10.2 -6.35 B2 3.85 7.919 一层两节第 3a 节-6.35 -4.15 B2夹层2.2 4.525 第 3b 节-4.15 -1.85 2.3 4.731 第 4a 节-1.85 0.35 B1 2.2 4.525 第 4b 节0.35 2.65 2.3 4.7

57、31 第 5a 节2.65 5.45 1 2.8 5.760 第 5b 节5.45 8.35 2.9 5.965 第 6a 节8.35 11.55 2 3.2 6.582 第 6b 节11.55 14.85 3.3 6.788 第 7a 节14.85 17.55 3 2.7 5.554 第 7b 节17.55 20.35 2.8 5.760 第 8a 节20.35 23.05 4 2.7 5.554 第 8b 节23.05 25.85 2.8 5.760 第 9a 节25.85 28.55 5 2.7 5.554 第 9b 节28.55 31.35 2.8 5.760 第 10a 节31.35

58、 34.05 6 2.7 5.554 . word 资料第 10b 节34.05 36.9 2.85 5.862 第 11a 节36.9 39.8 7 2.9 5.965 第 11b 节39.8 42.78 2.98 6.130 第 12a 节42.78 45.78 8 3 4.698 第 12b 节45.78 48.78 3 4.698 第 13a 节48.78 51.78 9 3 4.698 第 13b 节51.78 54.78 3 4.698 第 14a 节54.78 57.78 10 3 4.698 第 14b 节57.78 60.78 3 4.698 第 15a 节60.78 63.

59、78 11 3 4.698 第 15b 节63.78 66.78 3 4.698 第 16a 节66.78 69.78 12 3 4.698 第 16b 节69.78 72.78 3 4.698 第 17a 节72.78 75.78 13 3 4.698 第 17b 节75.78 78.85 3.07 4.808 一层一节第 18 节78.85 82.78 14 3.93 4.457 第 19 节82.78 88.78 15 6 6.804 第 20 节88.78 94.78 16 6 6.804 第 21 节94.78 100.78 17 6 6.804 第 22 节100.78 106.7

60、8 18 6 6.804 第 23 节106.78 112.78 19 6 6.804 第 24 节112.78 118.85 20 6.07 6.883 第 25 节118.85 122.78 21 3.93 3.187 第 26 节122.78 128.78 22 6 4.866 第 27 节128.78 134.78 23 6 4.866 第 28 节134.78 140.78 24 6 4.866 第 29 节140.78 146.78 25 6 4.866 第 30 节146.78 152.78 26 6 4.866 第 31 节152.78 158.78 27 6 4.866 第

61、32 节158.78 163.65 28 4.87 3.950 5#楼类钢柱分段信息表分段原则分节柱底标高柱顶标高楼层分段长度XG6重量 /t 一层一节第 1 节筏板第 2 节-11.4 -6.35 B2 5.05 3.732 第 3 节-6.35 -1.85 B2夹层4.5 3.326 第 4 节-1.85 2.65 B1 4.5 3.326 第 5 节2.65 8.35 1 5.7 4.212 第 6 节8.35 14.85 2 6.5 4.804 第 7 节14.85 20.35 3 5.5 4.065 第 8 节20.35 25.85 4 5.5 4.065 第 9 节25.85 31

62、.35 5 5.5 4.065 . word 资料第 10 节31.35 36.9 6 5.55 4.101 第 11 节36.9 42.78 7 5.88 4.345 第 12 节42.78 48.78 8 6 2.790 第 13 节48.78 54.78 9 6 2.790 第 14 节54.78 60.78 10 6 2.790 第 15 节60.78 66.78 11 6 2.790 第 16 节66.78 72.78 12 6 2.790 第 17 节72.78 77.65 13 4.87 2.265 5.6# 楼钢柱分段分节由于 6#塔楼与 5#塔楼钢柱分布与结构基本一致， 主要

63、区别在于 6#楼 F8F18层层高较低。因此， 采用与 5#塔楼相同的分析方法可以得到6#塔楼类柱 F7 层以下需采用“一层两节”进行分段，F7 层以上采用一层一节 进行分段。类柱全部采用 “一层一节”进行分段，详细分段信息见下表：6#塔楼钢柱平面布置与分类示意图6#楼类钢柱分段信息表分段原则分节柱底标高柱顶标高楼层分段长度XG1重量/t 一层一节第 1 节-12.8 -10.2 筏板2.6 5.348 第 2 节-10.2 -6.35 B2 3.85 7.919 . word 资料一层两节第 3a 节-6.35 -4.15 B2 夹层2.2 4.525 第 3a 节-4.15 -1.85 2

64、.3 4.731 第 4a 节-1.85 0.35 B1 2.2 4.525 第 4a 节0.35 2.65 2.3 4.731 第 5a 节2.65 5.45 1 2.8 5.760 第 5b 节5.45 8.35 2.9 5.965 第 6a 节8.35 11.55 2 3.2 6.582 第 6b 节11.55 14.85 3.3 6.788 第 7a 节14.85 17.55 3 2.7 5.554 第 7b 节17.55 20.35 2.8 5.760 第 8a 节20.35 23.05 4 2.7 5.554 第 8b 节23.05 25.85 2.8 5.760 第 9a 节25

65、.85 28.55 5 2.7 5.554 第 9b 节28.55 31.35 2.8 5.760 第 10a 节31.35 34.05 6 2.7 5.554 第 10b 节34.05 36.9 2.85 5.862 第 11a 节36.9 39.8 7 2.9 5.965 第 11b 节39.8 42.78 2.98 6.130 一层一节第 12 节42.78 46.38 8 3.6 5.638 第 13 节46.38 49.98 9 3.6 5.638 第 14 节49.98 53.58 10 3.6 5.638 第 15 节53.58 57.18 11 3.6 5.638 第 16 节

66、57.18 60.78 12 3.6 5.638 第 17 节60.78 64.38 13 3.6 5.638 第 18 节64.38 67.98 14 3.6 5.638 第 19 节67.98 71.58 15 3.6 5.638 第 20 节71.58 75.18 16 3.6 5.638 第 21 节75.18 78.85 17 3.67 5.747 第 22 节78.85 82.78 18 3.93 4.457 第 23 节82.78 88.78 19 6 6.804 第 24 节88.78 94.78 20 6 6.804 第 25 节94.78 100.78 21 6 6.804

67、 第 26 节100.78 106.78 22 6 6.804 第 27 节106.78 112.78 23 6 6.804 第 28 节112.78 118.85 24 6.07 6.883 第 29 节118.85 122.78 25 3.93 3.187 第 30 节122.78 128.78 26 6 4.866 第 31 节128.78 134.78 27 6 4.866 第 32 节134.78 140.78 28 6 4.866 第 33 节140.78 146.78 29 6 4.866 第 34 节146.78 152.78 30 6 4.866 . word 资料第 35

68、节152.78 158.78 31 6 4.866 第 36 节158.78 163.65 32 4.87 3.950 6#楼类钢柱分段信息表分段原则分节柱底标高柱顶标高楼层分段长度XG6重量/t 一层一节第 1 节筏板第 2 节-11.4 -7.55 B2 3.85 3.732 第 3 节-7.55 -3.05 B2 夹层4.5 3.326 第 4 节-3.05 1.45 B1 4.5 3.326 第 5 节1.45 7.15 1 5.7 4.212 第 6 节7.15 13.65 2 6.5 4.804 第 7 节13.65 19.15 3 5.5 4.065 第 8 节19.15 24.

69、65 4 5.5 4.065 第 9 节24.65 30.15 5 5.5 4.065 第 10 节30.15 35.7 6 5.55 4.101 第 11 节35.7 41.58 7 5.88 4.345 第 12 节41.58 45.18 8 3.6 1.674 第 13 节45.18 48.78 9 3.6 1.674 第 14 节48.78 52.38 10 3.6 1.674 第 15 节52.38 55.98 11 3.6 1.674 第 16 节55.98 59.58 12 3.6 1.674 第 17 节59.58 63.18 13 3.6 1.674 第 18 节63.18

70、66.78 14 3.6 1.674 第 19 节66.78 70.38 15 3.6 1.674 第 20 节70.38 73.98 16 3.6 1.674 第 21 节73.98 77.65 17 3.67 1.149 第五节吊装工况分析1.1# 楼构件吊装工况分析1.1. 地下室施工阶段吊装工况分析1、吊装分工1#楼地下室钢结构吊装主要采用一台TC7052平臂式塔吊， 同时配合一台 100t 汽车吊 QY-100K进行。其中塔吊负责所有核心筒劲性柱以及钢牛腿吊装，同时主要负责外框柱 KZ8 KZ15的吊装， 而汽车吊则主要负责塔吊起重性能外的外框柱KZ1 KZ7以及 KZ16吊装。根据

71、现场塔吊部署，结合钢结构分段情况，对各起重设备对地下室外框柱的吊装分工具体如下表，过程中部分分段长度较小的外框柱也可由塔吊配合进行吊装，以加快吊装进度： . word 资料1#楼地下室外框柱起重吊装分工表1 节柱2 节柱3 节柱4 节柱5 节柱6 节柱KZ1 KZ2 KZ3 KZ4 KZ5 KZ6 KZ7 KZ8 KZ9 KZ10 KZ11 KZ12 KZ13 KZ14 KZ15 KZ16 说明： “”代表塔吊可起重的外框柱，“”代表由汽车吊负责起重的外框柱2、塔吊吊装工况分析地下室施工阶段钢柱吊装工况分析：1#楼地下室外框圆管柱重量较大，距离塔吊较远，故将其作为最不利吊装对象进行吊装分析；根

72、据起重吊装分工表并结合现场塔吊布置可知，在由塔吊主要负责吊装的8 个圆管柱中，最不利吊装对象为距离塔吊最远的KZ15的最重段分段， 由构件分段信息可知， 该柱最大分段重量为9.1t, . word 资料在塔吊43m覆盖范围内，而此吊装半径下塔吊起重约9.43t ，大于该段钢柱重量，且同时覆盖构件卸车及构件堆场位置，从而满足吊装要求。3、汽车吊吊装工况分析地下室施工阶段，钢结构与土建施工穿插同步进行，届时汽车吊将站位于塔楼外侧进行塔吊起重性能范围外的8 处钢管柱吊装。对于塔楼南面钢柱（KZ16 、KZ1 、KZ2 ）吊装，需总包单位在筏板西南角处通路，且对筏板南面地坪进行场地平整，以满足汽车吊进

73、出及站位需求；对于塔楼西面及北面钢柱吊装，汽车吊可站位于塔楼西面现有地坪进行吊装。过程中根据吊装分工，穿插利用塔吊配合进行部分外框柱吊装，以加快吊装工效；根据构件分段结合吊装分工可知，汽车吊吊装最不利段为负一层外框柱吊装，届时汽车吊首先从 1#楼西南角驶入塔楼南侧地坪，吊装位于南侧的3 根外框柱 (KZ16、KZ1及 KZ2 ） ，吊装时由内往外进行吊装， 吊装完成后再行驶至塔楼西侧地坪站位，吊装北侧1 根（KZ7 ）及西侧 4 根（KZ3 KZ6 ）外框柱，具体吊装工况分析如下：1#楼南侧圆管柱（ KZ16/1/2 ）汽车吊吊装工况分析 . word 资料由起重吊装分工表可知，1#楼南侧塔吊

74、起重性能范围外的3 处外框柱KZ1、KZ2以及 KZ16的吊装，其中大部分主要由汽车吊完成，过程中部分分段较短重量较轻的则有塔吊配合完成以加快吊装工效；届时汽车吊站位于塔楼南侧地坪，由于第6 节钢柱吊装高度最高且重量最大（约9.1t ） ，且由于 KZ1吊装半径最小（6.6m） ，为防止吊车碰臂，故将最不利吊装工况设定为KZ1第 6 节钢柱吊装，如图，吊装工况分析如下：KZ1 第 6 节钢柱吊装高度约31m ，吊装半径6.6m，此时臂长约32m ，由汽车吊起重性能表可知，其 7m吊装半径主臂长度34.8m 时可起重29t ，满足伸臂及吊装要求。1#楼 KZ3KZ7汽车吊吊装工况分析 . wor

75、d 资料由起重吊装分工表可知，1#楼塔吊起重性能范围外西侧的4 处外框柱KZ3KZ6的及北侧1 处外框柱 KZ7 的吊装，大部分主要由汽车吊完成，过程中部分分段较短重量较轻的则可利用塔吊配合完成以加快吊装工效；届时汽车吊站位于塔楼西侧地坪，由于第6 节钢柱吊装高度最高且重量最大，而且KZ7吊装半径最大（ 20m ） ，同时被西侧结构遮挡需跨结构吊装，故将最不利吊装工况设定为KZ7 第 6 节钢柱吊装，如图，吊装工况分析如下：KZ7 第 6 节钢柱吊装高度约29m ，吊装半径20m ，此时臂长约35m ，由汽车吊起重性能表可知，其 20m吊装半径主臂长度34.8m 时可起重9.5t ，满足伸臂及

76、吊装要求。1.2. 地上施工阶段吊装工况分析地上施工阶段吊装工况分析：地上施工阶段，1-1# 塔吊主要负责钢柱吊装，1-2# 塔吊主要 . word 资料负责钢梁吊装， 1-2#塔吊 50m吊装半径吊重3.8t ，且覆盖北侧规划临时道路卸车点及钢梁堆场，可以满足大部分钢梁吊装，少部分无法满足卸车要求的钢梁可用1-1#塔吊直接进行吊装或转运。钢柱最不利吊装为外框圆管柱吊装，最大吊重16.13t ，而 1-1# 塔吊 45m吊装半径吊重16.3t ，且同时覆盖卸车点和堆场，满足吊装要求。2.3# 楼构件吊装工况分析3#楼钢构件吊装工况分析：由3#楼构件分段信息可知，其最重段为十字劲性柱，其最大吊重

77、为 2.55t ，而 3#塔吊 43m吊装半径吊重2.77t ，且同时覆盖卸车点和堆场，满足吊装要求。3.4# 楼构件吊装工况分析4#楼 7 层以下主要吊装对象主要为塔楼北侧4 根截面较大的十字型钢骨柱， 吊装主要采用汽车吊进行；结构8 层以后吊装对象主要为H型钢骨柱，其截面较小，可采用塔吊直接进行吊装，具体吊装分析如下：1、汽车吊吊装工况分析 . word 资料4#楼 B2 层 1 节柱重 8.5t ，吊装采用50t 汽车吊 QY50V532进行，届时汽车吊站位于临时道路，吊装半径9m ，吊装高度约38m ，此时臂长约36.2m，由 QY50V532起重性能表可知，其9m吊装半径臂长36.2

78、m 时可起重9.3t ，同时覆盖堆场及卸车点，满足吊装要求4#楼 F3-F4 层 4 节柱重 17.8t ，吊装采用100t 汽车吊 QY100H-3进行， 届时汽车吊站位于临时道路一侧，吊装半径12m ，吊装高度约42m ，此时臂长约41.3m，由 QY100H-3起重性能表可知，其12m吊装半径臂长41.3m 时可起重18.5t ，同时覆盖堆场及卸车点，满足吊装要求 . word 资料4#楼 F7 层 6 节柱重 7.5t ，吊装采用100t 汽车吊 STC1300C进行，届时汽车吊站位于临时道路一侧，吊装半径16m ，吊装高度约60m ，此时臂长约60m ，由 STC1300C起重性能表

79、可知，其 16m吊装半径臂长60m时可起重9.3t ，同时覆盖堆场及卸车点，满足吊装要求2、塔吊吊装工况分析4#楼钢构件吊装工况分析：4#楼 7 层以上主要为H型钢骨 XG2和 XG3 ，由 4#楼构件分段信息可知，其最重段吊装为XG3的第 1 节柱（ F7层） ，其吊重为2.6t ，而 4#塔吊 50m吊装半径吊重 3t ，且同时覆盖卸车点和堆场，满足吊装要求。 . word 资料4.5#/6# 楼构吊装工况分析由于 5#、6#塔楼钢骨分布完全一致， 施工现场塔楼与卸车点， 塔吊的相对位置也相同。因此，选取 5#塔楼进行吊装工况分析。5#/6# 楼钢构件吊装工况分析：由5#/6# 楼构件分段

80、信息可知，其最重段吊装为外框十字劲性柱XG1吊装，其最大吊重为7.919t ，而 5#/6# 塔吊 35m吊装半径吊重8.5t ，且同时覆盖卸车点和堆场，满足吊装要求。第六节施工总平面布置见附页第七节施工资源投入计划1. 机械及设备投入计划根据本工程施工部署及进度计划，以满足现场施工为原则，制定以下主要施工机械投入计划与测量及检测仪器投入计划。1.1.1.加工制作机械设备序号机械或设备名称型号规格数量产地1 数控火焰切割机QL-6000H 5 无锡2 等离子数控切割机QL-6000HD 1 无锡 . word 资料3 液压闸式剪板机QC11Y-30*2500 E21S 1 北京4 双立柱转角带

81、锯床BS750A 1 山东5 半自动切割机CG1-100(改进型）15 上海6 四柱液压机2000T 1 江苏7 双面铣床SKSCX-13500 1 江苏8 四面铣床SKSCX-8000 1 江苏9 数控平面钻床PLD3016 2 山东10 摇臂钻床Z3080/25 1 沈阳11 磁力钻WA-5000 12 上海12 H型组立机ZHG-2000/2500 4 宁波13 隔板组立机XJZ15 2 宁波14 U型箱钢组立机XXZ15 1 宁波15 翼缘矫正机YJZ-80B 3 宁波16 T 型悬臂埋弧焊机（双弧双丝）LHT 2 无锡17 悬臂埋弧焊机（双弧双丝）LHC 2 无锡18 门式埋弧焊机（

82、双弧双丝）LHA5ZB 2 无锡19 箱型钢埋弧焊机（双弧双丝）LHE 2 无锡20 悬臂式电渣焊机XZHB15 2 宁波21 悬臂打底气保焊机XQHB15 2 宁波22 电弧螺柱焊机RSN-3150-5 3 成都23 CO2气体保护焊机NBC-500IIIa 40 山东24 碳弧气刨机MZ-1000F 20 成都25 H型钢液压矫正机YJZ-60B/80B 4 宁波26 端面铣床DX1520/DX3030 3 无锡27 通过式抛丸机JPG126-4 1 无锡28 通过式抛丸机HPG2520-16/HPG3524-16 3 无锡29 半门式起重机FHSG5T*12.5M 5 江苏30 半门式起

83、重机FHSG10T*17.5M 12 江苏31 双梁桥式起重机FHD20T*28.5M 4 江苏32 双梁桥式起重机FHD32T/10T*28.5M 4 江苏33 双梁桥式起重机FHD50(20)T*28.5M 4 江苏34 电动葫芦桥式起重机NLH20t-28.5m 2 河南35 电动葫芦桥式起重机NLH32/10t-28.5m 3 河南36 电动葫芦桥式起重机NLH75/25t-28.5m 1 河南37 低压电动平车KPD-40-1/KPD-63-1 8 无锡38 吸入式自控焊剂烘干机YJJ-A-300 3 上海39 无气喷涂机GPQ9CA 10 重庆1.1.2.现场施工机械设备序号机械设

84、备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 (kW) 生产能力 . word 资料1 汽车吊50 吨1 中国2011 / 良好2 汽车吊100 吨1 中国2013 / 良好3 汽车吊130 吨1 中国2013 / 良好4 交直流电焊机ZX-400 8 中国2012 14.4KW 良好5 二氧化碳焊机OTC-XD600G 20 日本2012 36KW 良好6 砂轮切割机400 型6 南京2013 2.0KW 良好7 空气压缩机YJ600WS 5 上海2013 3.3KW 良好8 角向磨光机150 10 南京2013 0.75KW 良好9 半自动切割机CG1-30 4 南京2013 1KW 良好1

85、0 等离子切割机LGK-100 2 广州2012 27.7KW 良好11 熔焊栓钉机SS-250 2 南京2012 80KW 良好12 电焊条烘箱YGCH-X-400 3 南京2013 6 KW 良好13 磁力钻13- 32 4 上海2013 0.7KW 良好14 高强螺栓枪TONE 6 日本2013 0.75KW 良好15 对讲机建伍50 上海2013 / 良好16 手拉葫芦1t/5t/10t 30 上海2012 / 良好1.1.3.测量及检测仪器序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途生产能力1 超声波探伤仪CTS-22 2 德国2012 焊缝探伤良好2 全站仪Leica TC1800

86、 2 日本2010 钢结构测量良好3 激光铅直仪DZJ200 2 上海2011 钢结构测量良好4 电子水准仪ZeissDini10 2 上海2012 钢结构测量良好5 磁力线锤/ 10 中国2013 钢结构测量良好6 塔尺苏一光6 中国2013 钢结构测量良好7 钢卷尺50m 2 中国2013 钢结构测量良好8 钢卷尺5m 20 中国2013 钢结构测量良好9 漆膜测厚仪A-3410 2 中国2013 钢结构检测良好10 红外线测温仪300 度4 中国2013 钢结构检测良好11 游标卡尺0-200 2 中国2013 钢结构检测良好12 塞尺0.02-0.50 4 中国2013 钢结构检测良好

87、13 直角尺150300 4 中国2013 钢结构检测良好 . word 资料序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途生产能力14 直角尺250500 4 中国2013 钢结构检测良好15 焊缝量规/ 4 中国2013 钢结构检测良好16 放大镜/ 2 中国2013 钢结构检测良好1.1.4.现场施工用电本工程用电高峰期将出现于塔楼钢结构主体施工高峰期内, 用电主要是现场施工机械和照明等。生活区用电与现场区分使用。内容示意图本工程临时施工现场用电采用三级配电系统。三级配电是指施工现场从电源进线开始至用电设备中间应经过三级配电装置配送，即由总配电箱、经分配电箱( 负荷或用电设备相对集中处)

88、，到开关箱 ( 用电设备处 ) 分三个层次逐级配送电力。而开关箱作为末级配电装置，与用电设备之间必须实行“一机一闸制” ，即每一台用电设备必须有自己专用的控制开关箱，且动力与照明分路设置。三级配电结构示意图工程现场临时用电采取TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在二级配电箱处做重复接地。TN-S系统示意图1）施工高峰期用电需求序号用电设备名称型号额定功率（ KW ）数量合计（ KW ）1 高强螺栓枪Tone 0.75KW 4 3 2 交直流电焊机ZX7-400 14.4KW 8 115.2 3 二氧化碳焊机OTC-600

89、36KW 20 720 4 空气压缩机YJ600WS 3.3KW 5 16.5 6 电焊条烘箱YGCH-X-400 6KW 3 18 7 熔焊栓钉机SS-250 80W 2 160 8 半自动切割机CG1-30 1KW 4 4 9 角向磨光机/ 0.75KW 10 7.5 10 等离子切割机LGK-100 27.7KVA 2 55.4 11 砂轮切割机400 型/ 2KW 6 12 12 磁力钻13- 32/ 0.7KW 4 2.8 . word 资料总计1114.4 2）用电量计算计算公式总供电容量 :P=1.05 （K1 P1/cos +K2P2+ K3P3+ K4P4）说明1、P供电设备

90、总需要容量（kVA） ；2、P1电动机额定功率（kW ） ；3、P2电焊机额定容量（kVA） ；4、P3室内照明容量（kW ） ；5、 P4室外照明容量（kW ） ；6、cos 电动机的平均功率因数，取 0.65 ；7、 电焊机使用不均衡系数，取0.8 ；K1、K2、K3、K4系数，参见下表用电名称需用系数备注K 数值电动机K1 0.5 为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算。电焊机K2 0.5 室内照明K3 0.8 室外照明K4 1.0 3）施工用电容量计算序号用电量计算说明1 电动类设备电容量：K1 P1/cos =0.5 86/0.65=66.15kW

91、K1取 0.5 ， K2取 0.5 。2 电焊类设备电容量K2P2=0.8 0.5 1748.4=699.36kVA 3 用电高峰阶段的容量为：P=1.05（66.15+699.36+150.8+201.0）（1+10%)=921.12kVA 。2. 劳动力投入计划1、工厂加工劳动力计划见下表：工种时间焊工铆工起重工油漆工辅助工合计2016 年 4 月28 44 8 6 36 122 2016 年 5 月30 46 10 8 40 134 2016 年 6 月42 58 13 10 50 173 2016 年 7 月42 58 13 10 50 173 2016 年 8 月42 58 13 1

92、0 50 173 2016 年 9 月55 64 13 10 55 197 2016 年 10 月55 64 13 10 55 197 . word 资料2016 年 11 月70 81 17 13 70 251 2016 年 12 月90 102 21 16 87 314 2017 年 1 月90 102 21 16 87 314 2017 年 2 月90 102 21 16 87 314 2017 年 3 月90 102 21 16 87 314 2017 年 4 月90 102 21 16 87 314 2017 年 5 月90 102 21 16 87 314 2017 年 6 月90

93、 102 21 16 87 314 2017 年 7 月90 102 21 16 87 314 2017 年 8 月90 102 21 16 87 314 2017 年 9 月60 80 16 12 60 228 2017 年 10 月60 80 16 12 60 228 2017 年 11 月60 80 16 12 60 228 2017 年 12 月60 80 16 12 60 228 2018 年 1 月60 80 16 12 60 228 2018 年 2 月36 56 12 8 48 160 2018 年 3 月36 56 12 8 48 160 2018 年 4 月36 56 12

94、 8 48 160 2018 年 5 月28 44 8 6 36 122 2、现场钢结构施工劳动力投入计划见下表：工种时间测量工起重工安装工铆工焊工架子工涂装工电工普工合计2016 年 7 月2 3 8 2 4 2 0 1 2 24 2016 年 8 月2 3 10 2 6 7 0 1 2 33 2016 年 9 月4 6 10 4 10 7 0 1 4 46 2016 年 10 月6 8 10 4 14 7 0 1 6 56 2016 年 11 月6 10 10 4 14 10 0 2 8 64 2016 年 12 月8 10 14 6 20 12 0 2 10 82 2017 年 1 月8

95、 10 14 6 20 12 0 2 10 82 2017 年 2 月8 10 16 8 24 10 0 2 10 88 2017 年 3 月9 12 18 10 32 10 0 3 12 106 2017 年 4 月9 12 18 10 40 12 0 3 12 116 2017 年 5 月9 12 18 10 40 12 14 3 12 130 2017 年 6 月9 12 18 10 40 12 20 3 12 136 2017 年 7 月9 12 18 10 40 12 20 3 12 136 2017 年 8 月9 12 18 10 40 12 20 3 12 136 2017 年

96、9 月6 10 14 8 30 10 20 2 10 110 2017 年 10 月6 10 14 8 30 10 20 2 10 110 2017 年 11 月4 8 12 4 24 4 20 2 8 86 2017 年 12 月4 8 12 4 24 4 20 2 8 86 . word 资料工种时间测量工起重工安装工铆工焊工架子工涂装工电工普工合计2018 年 1 月4 6 10 4 24 4 20 2 8 82 2018 年 2 月3 6 10 4 18 4 20 2 8 75 2018 年 3 月3 6 10 4 18 4 20 2 6 73 2018 年 4 月3 4 10 4 1

97、4 4 20 2 6 67 2018 年 5 月3 4 10 4 14 4 20 2 6 67 2018 年 6 月2 4 4 4 12 4 18 1 6 55 第八节施工进度计划 . word 资料 . word 资料 . word 资料 . word 资料 . word 资料第五章钢结构深化设计方案第一节深化设计管理1. 深化设计组织管理体系深化设计组织体系2. 深化设计进度管理2.1. 进度管理实施序号内容1 深化设计负责人根据工程实际情况编排整体进度计划，对本工程的深化设计图纸及相关文档信息运用现代化的信息管理系统设立专业人员进行管理、监控。2 根据施工总计划，统一编制年、季、月出图计

98、划，发给业主和总包，并按此进度进行出图。3 设计分院项目总工和经理助理，按期对项目进度进行督促和检查；设计分院及时与生产部门协调，并及时调整落实出图计划。4 报送深化项目负责人按时认真填写出图计划的实施记录。 . word 资料3. 深化设计质量管理深化设计的质量是保证工程顺利进展的重要一环，直接影响着钢结构的制作、安装及整个工程的质量。深化设计全过程的质量控制是保证详图质量的关键, 我司的质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上, 在深化设计全过程中 , 始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理制度。具体措施如下：序号内容1 确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模方法产生深化

99、设计图纸和数据。2 加强与各相关单位特别是设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装等问题发现和解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果尽早与具体需求吻合，少走弯路。3 做好各方面的应急预案，妥善解决各种突发情况。4 严格执行我司制定的设计思路和工艺方案。5 各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态，按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展深化活动。6 我司对本工程的深化设计图纸采用自审、互审、专业审核的三级审核制度；项目设计人负责自审，项目设计人之间要进行互审，专业审核人员负责专业审核，同时，由专家顾问组对钢结构的重大问题进行讨论把关；审核内容包括：原

100、设计图及变更资料、计算模型及计算书、深化设计三维模型、深化施工图纸等。对深化设计图的主要审核项目有： a) 结构及节点计算模型、计算书；b)轴线及标高尺寸；c) 型材及板材规格尺寸；d)材质； e) 连接节点的正确性及合理性；f) 螺栓规格尺寸及孔位；g) 焊缝的正确性及合理性； h) 视图对应关系及表达的完整性；i) 与原设计的一一对应关系；j) 设计变更资料的处理； k) 图面； l) 整套图纸的完整性。4. 深化设计信息管理本工程钢结构构件类型多样 （外框圆管柱、十字型劲性钢骨柱、王字型劲性钢骨柱、腰桁架、H型钢及抗剪栓钉等零星钢结构） ，涉及到与土建、安装、幕墙等专业配合，所以深化设计

101、的文档和信息管理十分重要。我们将借鉴以往工程的管理经验，运用计算机信息管理系统，高效、准确地管理钢结构深化图设计信息。4.1. 深化设计信息输入文件管理深化图设计过程中，收到业主、设计、各专业分包商发来的有关深化设计的各种信息，由深化设计部统一登记，经部门签发后，随即转发制作的有关部门。最终处理意见和文件原本返回信息收发处集中转发和归档备案。 . word 资料4.2. 深化设计信息输出文件管理深化设计过程中，向设计、监理、业主报送各种有关深化设计图纸、模型、报表等信息，我们将由深化设计部统一对此类信息进行管理，所有输出文件由深化设计负责人审批签发，统一输出，同时原稿装订成册， 录入输出时间、

102、 输出对象、输出意图等信息，以便备查。第二节深化设计实施1. 深化设计工作流程深化设计工作流程图2. 深化设计资源配备2.1. 人员配备为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据结构特点及深化设计工作量，本单位将调集深化人员及有类似工程丰富经验的设计人员，并由一名资深深化设计人员带领，组成本工程的深化设计部。本工程深化设计部由10 人组成，具体组织机构 . word 资料如下图：深化设计组织架构2.2. 设备配备本项目的深化设计采用计算机三维实体模拟建造方法统一完成。三维实体建模对所用的设备，特别是电脑，提出了极高的要求。我司为本项目的深化设计专门抽调和配备了高性能的设备，以确保本项目

103、的顺利进行。具体如下：深化设计投入设备组成2.3. 设施配备深化设计作为本工程的重要工序，为其提供良好的设施和环境，是保证本项目深化设计快速进展的必须条件，我司从以下几个方面来做好这项工作： . word 资料深化设计设施配备图3. 深化设计准备工作序号内容1 设计文件的提供。正式版钢结构施工图及设计变更单等设计文件由业主方以蓝图的形式提供总承包方，然后由总承包方分发至钢结构施工单位。2 根据设计任务书要求编制深化图设计计划。3 相关专业设计条件图的提交。总承包单位应在规定时限内收集土建结构、机电各专业、幕墙及装饰分包商等对钢结构深化设计的要求，初审后以条件图或其它正式文件的形式提交钢结构施工

104、深化设计单位实施。4 分段分节方案及安装临时措施等资料的提交。构件分段分节方案和安装临时措施由安装单位根据安装方案并结合其施工方案进行编制，并报原设计批准后，以正式文件形式提交深化设计单位进行实施。5 认真仔细熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交设计方，待解决后方可进行深化设计。6 由业主方组织设计方进行结构设计技术交底，对交底内容做好记录，并形成书面的交底会议纪要 。7 根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照相关规范编制深化图设计准则 。4. 内部深化工作流程序号内容1 应在充分熟悉原设计图纸的基础上，以保证深化图的进度

105、和质量为目标，综合考虑工程自身的特点，选用适当的深化设计绘图软件；本工程塔楼主体结构和及裙房采用Tekla Structures软件进行深化设计， 用 AutoCAD软件进行二次开发的异型详图辅助设计软件包进行辅助深化设计。2 设计人员必须按深化设计标准的规定进行设计和绘图，以保证深化图的正确性和整 . word 资料个工程项目深化图的图面统一性。3 相关专业设计条件图的提交。总承包单位应在规定时限内收集土建结构、机电各专业、幕墙及装饰分包商等对钢结构深化设计的要求，初审后以条件图或其它正式文件的形式提交钢结构施工深化设计单位实施。4 深化图必须经指定的校对审核人员校对审核，经审核无误报项目深

106、化设计责任工程师审定。5 经审定批准的图纸，按程序分批提交设计方审批。5. 设计变更流程设计变更流程图6. 图纸问题解决流程序号内容1 在深化设计过程中，一般性问题由深化设计单位直接与设计方进行沟通，达成非正式确认文件，不定期由总承包负责汇总整理成图纸会审记录文件形式，经各方签字后作为正式资料。2 当设计问题比较集中，且较多时， 钢结构施工单位向业主方提出申请召开图纸会审会议，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成图纸会审记录正式 . word 资料文件，作为深化设计依据。3 当深化设计遇到重大设计问题，需要召集多方进行开会讨论解决时，由钢结构施工单位向业主方或总承包方提

107、出申请，由业主方或总承包方负责召集相关方约定时间地点后召开设计协调专题会予以讨论解决，达成一致意见后形成会议纪要，各方签字确认后，由深化设计单位按意见进行实施。7. 图纸审核流程深化图纸审核流程8. 深化设计准则8.1. 零构件及图纸编号规则为便利现场施工，深化设计统一零件、构件和图纸的编号，应按以下规定执行。（1）构件类型的字母设定1）外框柱 KZ* 2）钢暗柱 GZ* 3）钢梁 GL* 4）斜撑 XC* 5）埋件 MJ* （2）构件编号构件编号即：塔楼 - 楼层（节次）构件类型的字母设定-流水号，例： T1-2KZ-1。 . word 资料（3）零件编号零件编号为： P流水号，例： P19

108、92 。（4）图号图号编号样式为： T(塔楼)- 构件- 流水号，例： T1-KZ-003。8.2. 图纸尺寸（1）图纸尺寸和其它资料均使用A系列纸张。（2）图纸尺寸均使用A3，文书、资料和清单等使用A4。（3）图纸比例：索引图： 1/200、1/400、1/60 构件详图： 1/20 、1/30 、1/50 局部详图： 1/5 、1/10 安装布置图： 1/100 . word 资料9. 深化设计建模、出图步骤9.1. 建模流程深化建模流程9.2. 具体建模出图步骤Tekla Structures软件的应用一般遵循以下七个步骤进行：(1) 命令“创建轴网”及“修改截面目录” 。操作对话框如下

109、图所示。该命令分别用于创建轴线及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数等： . word 资料创建本工程的轴网定义截面对话框(2) 三维实体模型杆件的建立。三维实体模型搭建 . word 资料(3) 在整体模型建立后， 需要对每个节点进行装配， 结合工厂制作条件、 运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对话框如下图所示：节点参数对话框(4) 节点装配完成之后，根据深化设计准则中的编号原则对构件及节点进行编号。编号设置对话框如下图所示：构件零件编号设置对话框(5) 将 AutoCAD中的单线布置图导入到Tekla Structures中，并进行相应的校核检查，可

110、以保证两套软件设计出来的构件理论上完全吻合，从而保证了构件拼装的精度。对话框如下图所示： . word 资料构件位置校核(6) 编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见下图，在这个对话框中可以修改要绘制的图纸类别、图幅大小、出图比例。图纸列表对话框(7) 用钢量等资料统计。可以统计所选定构件的用钢量，并按照构件类别、材质、构件长度进行归并和排序，还可输出构件数量、单重、总重及表面积等统计信息。软件还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件，以便于制作各种材料统计报表（如下图所示） ： . word 资料构件统计清单10. 深化设计成果文件10.1. 深化设计总说明总说明是整套图纸必

111、不可少的一部分，其包含了整个工程中的一些重要信息，包括了材料的选用、焊接及螺栓的基本要求、防锈及防腐的做法、加工及运输安装的一些规定；同时对具体部位的钢材材质及交货状态、具体部位的无损检测等要求也作出了详细的说明。这些信息对钢结构工程备料、加工、安装、维护都起着积极的指导作用。在理解原设计总说明的基础上，加入了深化设计图中的一些基本原则，对深化设计的成果，编号规则等加以说明；更进一步地明确工艺、制作、安装的相关信息；对总说明中理解不清、制作安装等有矛盾冲突的地方和设计进行沟通协调并加以澄清，使总说明更加细化，更接近于操作实践。经过细化处理，再注入深化设计相关信息后的原设计说明即为深化设计总说明

112、。10.2. 深化设计焊缝通图本工程作为贵阳新地标超高层项目，结构主体的外框圆管柱及劲性钢骨柱均涉及大量焊缝，高 Z 向性能（ Q345B-Z25 ）厚板的大面积运用，又对本工程的焊接作业提出更高要求。为此我司对每种构件形式加以总结，根据本工程的特点、重点、难点，依据原结构设计，制作及安装工艺方法，对各个构件不同部位的焊缝形式，工厂或工地焊等信息进行详细的明确，形成一套完整的焊缝通用图纸，用来指导零部件、构件的加工安装 . word 资料等各个施工环节。10.3. 安装布置图主要包括的信息有结构构件平面、立面布置图、地脚螺栓和结构杆件定位图，现场拼接、焊接位置图，构件安装的方向、标高、安装说明

113、等一系列安装所必须具有的信息图。其中结构构件平面、立面安装图中标示每个节点的做法索引图。钢结构构件压缩变形补偿预调在钢结构制作阶段按总包协调的塔楼压缩变形补偿方案在深化设计图纸中予以反映。10.4. 构件零件详图构件图主要用于工厂零部件装配和现场构件的安装工作。构件加工图应包括以下内容：序号内容1 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部和锁口等。2 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径，螺栓强度等级及栓钉统计表。3 轴线号及相对应的轴线位置。4 布置索引图， 且每一段外框柱必须在布置索引图上给出上下二个轴线控制点与定位轴线的位置关系。5 加工、安装所必须具有的尺寸。6 方向：构件的对称

114、和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。7 图纸标题、编号、改版号、出图日期。8 加工制作所必须的工艺要求、油漆等信息零件图主要用于材料采购和工艺排版，是对构件中的每一个小件单元的详细表示，图形中给出了每个零件的编号、几何尺寸、重量、数量等相关信息。10.5. 深化模型Tekla Structures软件进行三维实体模， 能准确高效的搭建出与建造实际完全吻合的三维实体模型（见深化设计流程及建模出图步骤），自动生成所需的一切深化图纸及资料。所有加工详图（包括布置图、构件图、零件图等）均是利用三视图原理投影、剖切生成，图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度均是在三维实体模型

115、上直接投影产生的，如果模型有修改，对应的图纸与模型同步变动，这样使图纸永远符合模型，保证了图纸与模型的一致性。在建模过程中，配备专门的模型审核人员， . word 资料根据原结构图，对模型中的构件规格、材质、定位、节点等信息进行核对，发现问题及时修改，在图纸生成后，对每张图纸进行审核，这样保证了生成的深化图完全符合原结构图的要求。10.6. 报表清单输出文件除深化设计图纸之外，还包括相关报表、清单等信息资料，如构件零件清单、采购清单（包括材料明细、材料汇总）。在图纸清单中，注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期，所有文书资料、清单、图纸均使用中文。第三节深化设计与相关专业协

116、调配合1. 对加工制作、运输的考虑1.1. 深化设计前的工艺评审制作工艺是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图纸，对图纸中的信息进行整理， 开展工艺评审， 物资、商务、生产、检测等相关部门共同参与，对重难点部位的制作工艺进行分析，如特殊的板材、板幅要求、检测要求等予以明确，并提出相关建议，对暂时不明确的问题由深化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件、编制工艺方案，现深化图纸中应能反应工艺方案所需的所有信息。1.2. 防止厚板层状撕裂的构造处理高强度超厚板碳当量高

117、，淬硬倾向较为严重，对冷裂纹尤其是延迟裂纹较为敏感，焊接性较差，特别在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹，深化设计时应从构造上加以合理处理（满足建筑外观要求的前提下），在深化设计阶段从构造上尽量避免层状撕裂的发生。序号不良构造形式深化设计改善后的构造形式说明1 将垂直贯通板改为水平贯通板，变更焊缝位置，使接头总的受力方向与轧层平行，可大大改善抗层状撕裂性能 . word 资料序号不良构造形式深化设计改善后的构造形式说明2 将贯通板端部延伸一定长度，有防止启裂的效果。此类节点多用于钢管与加劲板的连接接头3 将贯通板缩短，避免板厚方向受焊缝收缩应力的作功用。此类节点多用于钢板 T 字形连接接

118、头1.3. 防止焊缝交叉重合的构造处理焊缝交叉重合容易造成应力集中，影响焊接质量及结构安全，所以在深化设计过程中应注意每条焊缝的位置，施焊空间，并在构造上予以处理，尽量避免焊缝交叉重合。1.4. 对运输的靠考虑本工程深化设计阶段充分考虑到运输工程中的安全措施，根据运输方案设置相应的临时措施，如设置绑扎用临时耳板等，尽量减短绑扎绳索的长度，改善绳索的线弹性变量，将构件在运输过程中的晃动降到最小，以达到运输安全、可靠的目的。2. 对安装的考虑分析2.1. 分段合理性在考虑到运输条件的同时，深化设计时还应充分考虑安装时构件的吊重问题，要了解现场塔吊的配置方案，复合现场提供的构件分段分节是否合理，对超

119、重的构件及时和现场进行沟通，重新对构件单元进行划分，达到构件单元合理可靠。2.2. 起拱变形设计位置安装位置成型位置 . word 资料深化设计前我们会和设计及时沟通协调，对接现场，把现场施工过程中的变形量予以考虑，在钢结构深化图纸中反映出每根需要起拱的梁的变形值，以便在制作安装时予以修正，使结构卸载后满足设计变形要求。2.3. 现场安装坡口形式的考虑本工程很多关键节点节点钢板较厚，导致节点现场焊接操作困难。为保证现场焊接质量，必须在进行节点深化设计时与现场安装专家就构件现场焊接方法、形式及焊接顺序、节点安装工艺孔设置、坡口形式等方面密切配合，取得一致，在深化设计时，应充分考虑构件受力特点、组

120、装顺序，将坡口的大小和方向、安装工艺孔的设置位置及尺寸完全反映到三维模型及图纸上，确保施焊空间满足操作要求。2.4. 安装吊耳（1）吊点设置不同类型构件的吊点设置，分为外框钢骨柱、H形钢骨梁、核心筒钢暗柱。钢柱根据不同截面来划分，钢梁可以根据长度来划分。（2）吊耳类型（含起吊吊耳和卸车吊耳）根据需要给出本工程所涉及到的全部吊耳类型、吊耳大样详图及其使用方式，并提供各自承载力计算书。吊耳设置要求：1）根据施工需要设置钢梁及钢柱等的吊耳；2）吊耳和临时连接板需保证距离现场接口足够的焊接空间；3）柱吊耳须保证装车运输时垂直于地面；4）构件卸车吊耳设置：须保证装车运输时在构件上方（不能压在构件下）；卸

121、车吊耳布置要以构件重心为基准均匀布置，确保卸车起吊时构件平稳；5）所有吊耳的厚度、材质、焊缝均应进行承载力计算；（3）吊耳承载力计算考虑以下几个方面：1） 构件起吊时钢丝绳并非垂直于地面， 计算时暂定钢丝绳与吊耳竖直面夹角为60；2）构件吊装时吊耳承受的是并非静载，为确保其安全，考虑安全系数；3）吊耳需计算母材在剪应力作用状态下的承载力以及抗压抗拉稳定性验算，焊缝需计算在剪应力与拉压应力共同作用状态下的承载力； . word 资料4）吊点数量超过三个时，按其最不利工况考虑。（4）外框钢骨柱吊耳布置为保证钢柱在制作、运输、安装过程中吊装方便，拟将钢骨柱上下耳板螺栓孔扩孔做吊装孔。2.5. 安装安

122、全措施的考虑（1）安全网挂钩超高层钢结构建筑安装过程中， 为避免钢结构或土建等专业在施工时人或物的高空坠落，在楼面梁之间铺设安全网。深化设计过程中，我们将考虑安全挂钩的设置。（2）爬梯、安全绳挂环在进行构件顶部作业时，现场需架设爬梯，以方便安装人员利用爬梯攀爬至合适位置进行作业，还须设置安全绳挂环。在本工程深化设计过程中，我们预先考虑了现场安装爬梯及安全绳挂环的设置。3. 钢结构与土建专业的配合3.1. 配合土建做好钢结构预埋工作深化设计时对钢结构预埋件的平面定位与标高定位应密切关注，及时跟踪土建的进度，现场深化设计配合服务人员应及时提醒土建施工单位和钢结构制作厂做好预埋件的制作与预埋工作。设

123、计人员在前期深化设计时应综合考虑钢结构与土建的关系，做好预埋件平面定位与标高定位图。 及时检查预埋件的位置与土建钢筋、 梁的位置等有无矛盾。3.2. 配合土建做好钢筋连接工作在劲性钢骨结构中，钢筋与钢构件之间的交叉矛盾比较突出。本工程中核心筒为劲性钢骨结构，纵筋上绕有箍筋，在深化设计前与土建单位协商钢筋与钢骨连接问题。根据现场施工需要，通常采用的连接方式有钢筋接驳器、钢筋连接板以及直接在钢骨构件上开设穿筋孔等。在深化图中需要表示出钢筋接驳器的大小规格和具体定位、钢筋连接板的定位及尺寸、箍筋在牛腿处穿孔的位置等，并在施工时配合土建做好相关工作。3.3. 与混凝土的施工配合混凝土的浇筑措施将影响钢

124、结构中构件的布置及节点设计。如灌浆孔和透气孔的开设，模板连接器的位置等。通过与土建单位的沟通，确定混凝土的浇筑方案，确定混凝土泵管铺设的位置、大小、高度及与钢结构连接的板件，卸料平台与结构连接的板件， . word 资料在深化图纸中反映出连接器、各管道孔的位置和尺寸，防止钢结构在施工现场开孔及焊接。部分影响混凝土施工的栓钉现场焊接。4. 与机电、幕墙及其他专业的配合4.1. 机电设备机电系统是深化设计必须考虑的因素，主要考虑的因素有： 钢结构设备孔洞的开设、机电管线穿过构件的预留孔洞及其开孔的加固措施；需预设的连接件；机电设备基座需与钢结构连接的板件；设备吊装所需的与钢结构临时连接的板件，电梯

125、系统与钢结构的连接、固定板件等。4.2. 幕墙根据本工程玻璃幕墙的构造及其支撑体系与钢结构的连接方式，在钢结构深化时，深化设计单位要根据幕墙专业提供的资料，仔细考虑与幕墙有联系的钢构件的细部处理。深化设计单位模型与幕墙专业模型应相互导入，相互校核，保持紧密配合，确保模型交接处精度。4.3. 其他专业水电安装、装修工程、塔吊、爬模机等需与钢结构相连的措施深化前需全面考虑，由总包或业主协调提供相关资料，深化设计时把与钢结构相关联的措施深化到图纸中去。 . word 资料第六章钢结构制作运输方案第一节材料采购及管理1. 材料采购流程严谨的材料采购过程是材料质量及交货期有效保证的重要措施之一，本公司作

126、为国内领先的钢结构全产业链企业， 具有规范的、健全的材料采购制度。 主要原材料（钢材、焊材、油漆、栓钉等）严格按照工艺下发的采购清单、技术条件及项目材料限定品牌进行采购。具体采购流程如下图： . word 资料2. 材料复验2.1. 材料复验程序2.2. 钢材复验批次板材应相应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700） 、 低合金高强度结构钢（GB/T 1591） 、 厚度方向性能钢板（GB/T 5313）厚度方向性能钢板的规定，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冲击韧性和炭、硫、磷含量的合格保证，还应具有屈强 . word 资料比、碳当量、焊接裂纹敏感性指数等指标的合格保证。每批钢材的检

127、验项目、取样数量、取样方法及试验方法如下：序号检验项目取样数量 / 个取样方法试验方法1 化学成分（熔炼分析）1/ 炉GB/T20066 GB/T4336 2 拉伸试验1/ 批GB/T2975 GB/T228 3 弯曲试验1/ 批GB/T2975 GB/T232 4 冲击试验3/ 批GB/T2975 GB/T229 5 Z 向钢厚度方向断面收缩率3/ 批GB/T 5313 GB/T 5313 6 表面质量逐张/ 逐件目视及测量7 尺寸、外形逐张/ 逐件合适的量具钢材应成批验收 , 牌号 Q345且板厚小于 40mm 的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应

128、大于150t ；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t 且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t 。板厚大于或等于 40mm 的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t ；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t 且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。2.3. 材料取样原、辅材取样由工厂具有相应资格人员在项目驻厂监理的见证下，严格依据国家相关标准进行，并在完成后做好标识，取样后的文字资料均由监理签字确认，并在工厂存底留档。2.4. 复验原、 辅材的复验交经业主认可的第三方独立检测机构复验；复验过程在见证下完成，

129、其中油漆涂料类复验由国家级涂料研究所完成。钢材复验分别进行拉伸、弯曲、冲击实验及 Z 向性能实验，焊材进行熔敷金属化学分析及熔敷金属力学实验分析等。3. 材料管理3.1. 材料库存管理库存管理主要目的是在保证材料的安全性、材料信息准确性、账物相符性等方面，确保生产需要。 . word 资料3.1.1.钢材钢材应按工程、按规格、按材质堆放，堆码时地下必须垫放枕木保证离地高度在300mm 以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆放时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点

130、，做好账物相符。钢材堆场部分图片如下：钢材库存图片（一）钢材库存图片（二）3.1.2.焊材焊材必须在干燥通风性良好的室内仓库中堆放，焊材库房内不允许放置有害气体及腐蚀性介质，室内应保持清洁。焊条应摆放在货架上，距离地面高度不低于300mm ，离墙壁距离不小于 300mm 。堆放时应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类堆放，每跺均应标识清楚，避免混乱。焊条贮存库内应置温度计湿度计。低氢型焊条室内温度不低于5，相对空气湿度低于 60% ，本公司焊材库房配备专业除湿设备及温度计，定期监控库房温度计湿度。焊材库房部分图片如下：焊材库存图片（一）焊材库存图片（二）焊剂一般应以袋装形式储存，在装卸搬运时

131、应注意，防止包装破损，焊剂应存放在 . word 资料干燥的房间内，防止受潮而影响焊接质量，其室温为5-50，不能放在高温、高湿度的环境中。使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。3.1.3.油漆油漆库房应加强明火管理，应有“禁止烟火”或“禁带火种”等明显标志，并备用相应的消防器材。油漆库房内应干燥、阴凉、通风，防止烈日、爆晒。库房内温度一般保持在 18-25，相对湿度 55%-75% ，本公司油漆库房配备温度计及通风设备。在使用时应做到先进先出，确保油漆均能在有效期内使用。3.1.4.栓钉栓钉仓库应保持干燥，按规格、型号分类储放，堆放时底下应垫放托盘，严禁直接堆放在地面上，避免栓钉的受潮

132、、生锈以影响其质量。栓钉在开箱后不得混放、串放，并应做好标识（规格型号、项目、进场日期、生产厂家等），堆码应符合堆放原则，不宜过高。栓钉库房部分图片如下：栓钉库存图片（一）栓钉库存图片（二）3.2. 材料发放管理材料的发放先由工艺部依据图纸、生产计划、钢材预排版计划等编制材料领料通知单，经工艺部负责人审核并加盖工艺技术专用章后交生产车间，由生产车间在领用前交物资仓库。物资人员按照材料领料通知单核对实物材料规格、型号，核对无误后将材料移交给车间并由车间领料人员在领料通知单上签字确认已经收到对应的材料。材料发放完毕后，材料管理员进行领料单编号存档，填写材料收发存台账并及时更新材料码单。下图为材料发

133、放流程图： . word 资料材料发放流程图3.3. 余料管理余料管理为材料管理的重要内容，本公司非常重视余料管理，有严格的余料管理制度并配备专门的余料管理员及协调员。车间下料人员在下料时，会严格按照工艺领料单所载信息，在余料上做好标识（材质、规格型号、工程名称、炉批号、余料编号等），完成钢材信息的移植并填写余料退料单。余料退库时，车间余料管理员需持退料单与仓储部余料管理员当面核对实物，双方确认无误后方可退库并办理退库手续，确保余料标识完整、无误及可追溯。第二节钢构件加工制作准备1. 图纸工艺性审查1.1. 工艺性审查目的通常情况下，设计图纸无法直接指导加工制作，深化设计是不可或缺的中间环节，

134、设计图纸的合理性及深化设计的准确度皆有可能限制制作工艺的可行性。因此，在钢构件正式投入生产之前，本制作厂将结合设计图纸及深化图纸，对钢构件的工艺可行性进行审查。通过工艺性审查，及时调整和解决工艺性方面的问题，加快工艺技术文件编制的速度，缩短产品生产准备周期，提前安排定货和设计关键零件或关键加工工序所需的设备和工装，减少或避免在生产过程中发生重大技术问题 . word 资料1.2. 工艺性审查内容序号审查类别工艺性审查内容1 图纸审核设计文件（设计图、深化加工图、设计总说明等）是否齐全。2 图纸的标准化是否符合国家相关规范规定。3 构件的几何尺寸标注是否齐全；构件的定位尺寸是否正确。4 节点构造

135、是否合理，是否符合国家现行标准，连接形式是否合理。5 材料表中构件的数量是否符合工程总数量。6 结合我司的技术和设备条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。7 技术要求查看了解相关材质、制作、焊接、制孔、涂装等技术信息从材料采购、复验、加工、运输等方面提出合理化建议，并结合具体的生产条件来考虑整个生产工艺能否适应产品制作的技术要求。8 结构合理性尽量避免焊缝过于集中，尽量避免各条焊缝相交，尽可能地减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量。9 尽量采用合理的接头形式。对于重要的焊接接头应采用开坡口的焊缝，防止因未焊透而产生应力集中。10 尽量避免构件截面的突变。在截面变化的地方采用圆滑过渡或平缓过渡，

136、不形成尖角。11 应用复合结构。 复合结构具有发挥各种工艺长处的特点，可采用锻造和压制工艺，将复杂的接头简化，把角焊缝改成对接焊缝。12 尽可能地选用对称的构件截面和焊缝位置。这种焊缝位置对称于构件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴时，在焊后能得到较小的弯曲变形。13 尽可能地减小焊缝截面尺寸。在不影响结构的强度与刚度的前提下，尽可能地减小焊缝截面尺寸，减少塑性变形区的范围，使焊接应力与变形减少。14 在结构设计时合理地划分部件，使部件的组装、焊接易于进行和焊后经矫正能达到要求，减少焊接变形。15 可行性分析结合企业加工能力、设备和场地等条件，从下料、成型、装配、焊接、制孔、涂装及预拼装等方面深入

137、分析制作工艺是否可行。16 经济性分析从节约材料、缩短焊接时间、装配复杂程度、吊运便利性及预拼装方法选择等方面考虑。2. 工艺试验2.1. 焊接工艺评定试验2.1.1.焊接工艺评定规则序号类别规则要求1 不同焊接方法的评定结果不得互相替代2 不同钢材的评定结果不得互相替代 . word 资料序号类别规则要求3 、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时高级别钢材的焊接工艺评定结果可以替代低级别钢材4 、类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得互相替代5 不同类别的钢材组合焊接时重新评定，不得用单类钢材的评定结果替代6 接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可替代T形接头评定结果，全焊透

138、或部分焊透的T 形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可替代角焊缝评定结果7 评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同8 焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止9 已具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验2.1.2.焊接工艺评定根据钢结构焊接规范 （GB 50661 ）及设计文件中对焊接工艺评定的相关要求，结合本工程构件材质、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，在工厂正式进行钢结构制作加工前进行焊接

139、工艺评定。2.2. 火焰切割工艺评定试验在产品加工制造前， 根据材料的使用情况选用具代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸预处理并涂装底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。2.2.1.试件制备针对本项目，结合相关规范，拟选定以下四个试样进行火焰切割工艺试验：序号评定项目图示1 最厚钢材试验件（60mm ，Q345B-Z15）2 最薄钢材试验件（30mm ，Q345B ） . word 资料3 典型厚度材料的尖角切割件（40mm ，Q345B ）4 典型厚度材料的圆弧切割件（20mm ，Q345B ）通过火焰切割工艺评定试验， 应验证热量控制技术并达

140、到以下切割质量目的和要求：切割端面无裂纹；切割端面局部硬度不超过350HV （维氏硬度）；不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷；确定不同板厚的熔化宽度。2.2.2.切割面硬度检测为保证切割面的焊接性能，利用维氏硬度测试仪器，测定其切割面的硬度，以判定其切割面硬度是否在保证良好焊接性能的硬度值以内。2.2.3.评定项目序号评定项目评定标准1 切割面边缘偏差精密切割 1.0mm ，自动、半自动1.5mm 2 切割面硬度HV350 3 切割面磁粉探伤级4 切割面粗糙度50 m 5 切割面垂直度0.05t ，且 2mm 6 切割角度超差 17 切割面崩坑不允许8 切割面直线度0.5mm/m ，全长

141、范围内1.5mm 2.2.4.缺陷补焊要求切割缺陷的补焊操作者需持有相应的焊工资格证书。补焊采用药芯焊丝CO2气体保护焊进行。缺陷修补时，需将待修补部位打磨，清除崩坑等切割缺陷，必要时配合用碳弧气刨清理，直至露出金属光泽。需补焊钢板厚度 25mm 时，补焊前预热80-120。 . word 资料缺陷补焊 24 小时后进行磁粉探伤检验，缺陷严重时修补后还需进行超声波检验。2.3. 涂装工艺试验对防护系统进行车间和现场的涂装工艺试验，试验方案必须经监理工程师批准后才能实施，涂装工艺试验至少在正式涂装施工前10 天完成，试验时必须以实际施工时相同的设备和人员进行。试件从 2 平方米到 10 平方米的

142、钢材中取样以代表主要钢构件，主要钢构件的金属喷涂和油漆，只能在监理工程师认可后才能在车间或现场进行。通过涂装工艺试验以证明有能力用喷砂和电动辅助工具来进行表面预处理，有能力施敷所选用的金属喷涂层和漆层。除非经监理工程师同意，当替换涂装设备或替换熟练技工时，应再次进行涂装工艺试验。2.4. 摩擦面抗滑移系数试验制作厂应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，制造批可按分部（子分部） 工程划分规定的工程量每2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批。每批三组试件。抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如下图：抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为

143、同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。3. 技术文件编制编制恒丰贵阳中心工程钢结构制造及验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用 . word 资料于指导生产，技术交底，控制施工质量。4. 人员培训为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。对操作

144、工人、质检人员、安全人员、技术人员、管理人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育。员工培训焊工考试5. 生产准备序号准备事项内容1 作业人员对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组及工地工人的临时调配等，都要按生产作业计划的要求作好安排2 原材料准备原材料应在规格、品种、数量、质量、到货期等方面满足和保证生产现场的需要3 机械设备设备类型、数量及正常运转是完成生产作业计划的重要保证。在制定作业计划时，要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要，贯彻设备预修制度，准备好易损备件，保证设备处于良好运行状态4 动力和运输动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备

145、好燃料，维护好输变电设备，使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养，合理安排运输路线5 场地准备根据各工序流水顺序安排生产场地，避免倒流水，尽量减少车间倒运工作量。场地安排时应考虑留有一定间距，以便操作和零件堆放，保证成品能顺利运出。第三节钢构件加工制作工艺1. 加工制作通用工艺1.1. 钢板矫平为保证本工程地块钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、 凹凸不平等问题时， . word 资料应先进行矫平，钢板矫平时优先采用矫平机对钢板进行矫平，当矫平机无法满足时采用2000t 液压机进行钢板矫平，钢材矫平后的允许偏差见下表: 项目允许偏差控制目标检验方法图例局部平面度t

146、 14 1.5 1.0 直尺和塞尺t 14 1.0 1.0 型钢弯曲矢高1/1000 且5.0 1/1000 且4.0 拉线和钢尺- H型钢对腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0 b/100 且不大于1.0 角尺和钢尺钢板矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205 ）有关条款的规定。钢板矫平1.2. 放样序号放样工艺要求1 放样前， 放样人员必须充分熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否不当。2 本工程地块所有构件的放样采用计算机放样，以保证构件精度。3 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、 安装等有关方面使用的钢尺相核对，应

147、分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。4 样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲必须在使用前予以矫正。5 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，做出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、钢板炉批号、零件规格孔径、数量等。6 放样完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验，并由各检验人员签字记录，总承包方、监理、发包方可随时抽检、核查放样记录。 . word 资料1.3. 号料序号号料工艺要求1 号料前，应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加

148、工单、配料卡和零件进行号料。2 号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先校正或剔除。号料时， 凡发现材料规格不符合要求者，须及时报质管、 技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4 根据锯、割等不同切割要求，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6 相同规格较多、 形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定

149、位靠模和下料件的准确性。7 号料后应按施工组织设计的规定做好材质标记的移植工作。8 下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。零件号料1.4. 切割1.4.1.切割工具的选用切割工具选用见下表：项目工具数控火焰切割机半自动火焰切割机剪板机角钢冲剪机t9mm的零件板T 9mm 的零件板1.4.2.切割检验公差气割的检验公差要求见下表：项目允许偏差零件的长度长度 0.1mm . word 资料零件的宽度板制 H钢的翼腹板：宽度0.1mm ；零件版：宽度0.1mm 切割面的不垂直度e t 20mm ，e1mm ；t 20,e t/20mm 且 2mm 割纹深度0.2mm 剪切要求

150、：序号控制措施1 剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。2 剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。3 剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。切割时一般的工艺规定如下表：序号工艺规定1 在任何条件下，下料的精度要求应符合国家相应的钢结构施工质量验收标准、规范和规程的规定。2 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。3 火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4 切割前必须检查核对材料规格、牌号是

151、否符合图纸要求。5 切口截面不得有撕裂、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并去除毛刺。6 切割的构件 , 其切线与号料线的允许偏差1.0mm ，其表面粗糙度0.05mm 。7 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。火焰切割剪板机剪板1.5. 坡口加工钢板滚轧边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。包括底板在内的对接构件，在使用磨床、铣床或能够在一个底座上处理整个截面的设计机床制作完后，其对接面应进行机加工。火焰切割的边缘宜用磨床将表面磨光。用于重加劲肋的角钢或平板应切割、打磨、以保证边缘与翼缘紧密装配。1.5.1.坡口加工精度坡口加工的精度要求如下表: .

152、 word 资料项目允许偏差控制目标坡口角度50- +5 坡口钝边1.0mm 1.0mm 坡口面割纹深度0.3mm 0.3mm 1.5.2.坡口加工实景图火焰切割坡口机械加工坡口1.6. 制孔1.6.1.制孔的一般工艺要求制孔的一般工艺要求如下表：序号工艺规定1 零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。2 普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。3 梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。4 钻孔后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。5 高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔

153、成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等螺栓孔径及允许偏差见下表：名称允许偏差（ mm ）控制目标（ mm ）螺栓0- 0.84 0-0.84 螺栓孔螺栓直径 16 1.0 1.0 螺栓直径 16 1.5 1.5 垂直度0.03t 且不应大于2.0 0.03t 且不应大于2.0 高强度螺栓连接连接板螺栓孔距允许偏差见下表：序号项目螺栓孔距（ mm ）500 500-1200 1200-3000 3000 1 同一组内任意两孔间允许偏差 1.0 1.2 . word 资料1.6.2.制孔实景图图摇臂钻钻孔磁力钻钻孔1.7. 厚板切割1.7.1.厚板切割

154、要点本项目原材料存在大量厚钢板（最厚达60mm ） ，故厚板切割为项目一大重点。厚板切割工艺要点如下：序号厚板切割工艺要求1 察厚板下部出渣情况来判断切割氧的压力是否合适，如果出渣速度较快，在板背面粘沾量较少，听到“噗噗”声音，表明氧气压力，切割速度适中；如果在板背面粘沾量较多，表明切割速度较慢、氧气压力较小或预热温度较高；2 厚板的切割成功与否取决于起始切割点是否能顺利开始，如果在开始位置不能割透就提高速度，那么接下来想割透将非常困难。一旦割透，只要保持稳定的速度和气体压力，切割效果将会较好；3 切割过程中， 严禁调节切割氧和燃气的调节阀，否则很容易出现中间熔渣从切口喷出的现象，导致切割失败

155、；4 对于中间有圆孔的切割，首先要利用磁力钻在切割起始点先钻 10- 14 的工艺孔，然后再对其切割。1.7.2.厚板切割的主要工艺措施序号厚板切割工艺措施1 设置合适的切割间隙及引熄弧长度； . word 资料序号厚板切割工艺措施2 实现厚板切割最主要的保证措施是向气割区供给足够且稳定的氧气，所需切割氧流量Q可按下式估算；Q=0.09-0.14t (t 为板厚 ) ；3 切割氧压力（割炬进口处压力）要调节适当，保证能及时把氧化物吹排出去。压力宜高不宜过低，否则后拖量较大，出现割不透的现象；4 切割开始后，切割过程中必须连续切割，严禁中途因氧气或燃气用尽而使切割中断。5 为了保证有足够的预热温

156、度，最好采用乙炔气体； 切割应采用等压式割嘴或外混式割嘴，为了保证切割面的质量，应至少留有20-40mm切割引线。厚板切割实景一厚板切割实景二1.8. 组装1.8.1.组装要点及控制措施组装要点及控制措施如下表：序号控制措施1 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2 组装基准的确定，组装成型时，应采用合适的定位点焊，作好标记。组装精度应满足设计和规范要求。对大型构件（箱型、伸臂桁架、节点、巨柱等）的截面尺寸，整体的弯曲度、扭曲度要严格控制尺寸精度。3 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进

157、行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4 构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。5 制作完成后，钢结构的各个部分应标记清楚以便安装，记号应与钢结构制作供应单位提供的平面图标记一致。6 监理、发包方有权到钢结构制作供应单位的工厂对所有制作材料进行检查；经驻厂监造人员准许发送的材料，并不能免除钢结构制作供应单位应承担的相应责任。7 构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm 范围内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。 . word 资料8 构件组装完毕后应进行自检和互检测量，填妥测量表，准确无误后在提交专检人员验收，若检验中发现问题，应及时向上

158、反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。9 构件组装精度应符合GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范的要求。1.8.2.构件组立实景图构件组立实景一构件组立实景二1.9. 矫正焊接产生的变形超过设计、 规范允许范围时，应进行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。1.9.1.矫正方法（1）机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。（2）火焰矫正火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温

159、度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。厚板或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。 . word 资料1.9.2.矫正实景图机械矫正火焰矫正2. 常规构件加工工艺2.1.H 型构件2.1.1.加工制作方法焊接 H型钢组立方式有 H型钢生产线组立和胎架组立两种，当H型外形尺寸小于2000mm*800mm时，采用 H型钢生产线进行组立； 当 H型外形尺寸大于等于2000mm*800mm时，采用专用胎架进行组立。（1）采用 H型钢生产线进行组焊时首先在 H型钢自动组立机上将腹板和其

160、中一块翼缘板组装成型，然后再将型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序。H型构件加工制作方法（2）采用专用胎架进行组焊时专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的 H型钢用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作 . word 资料质量，专用胎架如下图所示：采用专用胎架进行组焊组装时借助刚性胎架和千斤顶将H型钢翼缘和腹板顶紧，然后定位焊接。H型钢组立合格后转入后续各工序。2.1.2.加工制作工艺流程制作流程一：钢板矫平制作流程二：钢板预处理制作流程三：零件下料切割制作流程四：零件二次矫平 . word 资料制作流程五： T 型组

161、立制作流程六： H型组立制作流程七： H 型焊接制作流程八： H 型矫正制作流程九：装焊零部件制作流程十：整体检测制作流程十一：端部铣平制作流程十二：端部钻孔 . word 资料制作流程十三：栓钉焊接制作流程十四：喷砂除锈2.1.3.加工制作工艺要点项目工艺要点图示下料切割气割的允许偏差（mm ）项目允许偏差零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t 且2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 剪切的允许偏差（mm ）项目允许偏差零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 H型组立焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm ； 翼缘板拼接长度不应小于600mm ； 腹板拼接

162、宽度不应小于300mm ，长度不应小于600mm ；除图纸注明外，所有拼接焊缝均应避开加劲板、螺栓孔 等 安 装 定 位 线 ， 避 开 距 离 不 得 小 于200mm 。 . word 资料项目工艺要点图示定位焊定位焊焊缝的厚度不应小于3mm ， 不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ， 焊缝长度不宜小于 40mm 和接头中较薄部件厚度的4 倍；间距宜为 300mm-600mm ； 定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20-50 。焊前预热钢材最低预热温度要求（）钢材类别接头最厚部件的板厚t （mm ）t20 20t40 40t 60 60t 80 t 80 - 20 60 80 100 H

163、型焊接主焊缝焊接时采用薄层多道、多次翻身焊接，焊前要进行预热措施；严格执行焊接工艺评定确定的焊接参数。H型矫正项目允许偏差（ mm ）截面高、宽连接处： 3.0 ；其他处：4.0 翼缘板对腹板的垂直度梁B/100 且不大于 3.0 柱连接处： 1.5 ；其他处：b/100 且 5.0 腹板中心偏移1.5 扭曲H/250 且不大于 5.0 腹板局部平面度t 14 时 3.0/m ；t14 时2.0/m . word 资料项目工艺要点图示二次加工孔径及孔位应符合施工图、工艺文件和规范要求长条孔的加工，可采用数控等离子或数控火焰切割机切割C级螺栓孔的允许偏差应符合下表：项目允许偏差（ mm ）项目允

164、许偏差（mm ）直径0.0-+1.0 垂直度0.03t且不大于2.0 圆度2 涂装发运构件表面粗糙度钢材底涂层除锈等级表面粗糙度Ra( m) 环氧富锌Sa2.5级40-70 不便喷砂部位Sa2.5级每覆涂一道油漆必须表面用手工砂皮纸进行打磨清理颗粒、垃圾等杂物；喷涂过程中应随时用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，然后根据湿膜厚度进行调整，以确保达到规定的干膜厚度。2.2. 十字型构件2.2.1.加工制作方法首先将十字型分成一个H型和两个 T 型， 待 H 型和 T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装和焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T 型

165、通过加固连接措施组拼成“ H” 型，待 “ H” 型组装焊接合格后将其拆分成两个T 型。 . word 资料H型组立“T”型剖切十字组立十字焊接2.2.2.加工制作工艺流程制作流程一：十字形部件组焊制作流程二： H型部件组立制作流程三： H 型焊接制作流程四： T 型部件矫正 . word 资料制作流程五： H型部件划线制作流程六：十字形构件组立制作流程七：十字形构件焊接制作流程八：劲板装焊制作流程九：牛腿装焊制作流程十：栓钉划线制作流程十一：打栓钉制作流程十二：喷砂除锈 . word 资料2.2.3.加工制作工艺要点项目工艺要点图示下料切割气割的允许偏差（mm ）项目允许偏差零件宽度、长度3

166、.0 切割面平面度0.05t 且2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 零部件准备组成十字柱的H型及 T型部件均按照H型部件的组立精度和矫正要求进行制备组立精度项目允许偏差（mm ）十字型组立腹板错位1.5 十字型腹板对接间隙1.5 十字型组立腹板定位偏离中心线1.0 十字型组装端部偏差3.0 T型腹板与 H型腹板垂直度b/200 且不大于 3.0 . word 资料项目工艺要点图示焊前预热钢材最低预热温度要求（）钢材类别接头最厚部件的板厚t （mm ）t20 20t 40 40t 60 60t 80 t 80 - 20 60 80 100 20 60 80 100 120 20 80 1

167、00 120 150 主体焊接十字型构件焊接在LHC型或 LHT型 H型钢自动焊接机上进行。焊接时应根据不同板厚合理确定焊缝层数，并根据工艺要求严格控制焊接电流、电压及焊接行进速度。端铣端部铣平的允许偏差（mm ）项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0 铣平面的平面度0.05t 且2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 2.3. 箱型构件2.3.1.加工制作方法本工程箱型构件工厂加工时为了确保组装精度和焊接质量，对于工件规格在4001500mm 范围的， 采用箱型生产线进行组立、 装配和焊接。 当箱型构件规格无法满足箱型生产线加工时，采用胎架进行人工装配焊接。 . word 资料2.3.2.

168、加工制作工艺流程制作流程一：钢板预处理制作流程二：钢板矫平制作流程三：零件下料切割制作流程四：零件二次矫平制作流程五：设置胎架及地样制作流程六：下翼缘板定位制作流程七：装配隔板制作流程八：装配腹板 . word 资料制作流程九：装配上翼缘板制作流程十：隔板电渣焊制作流程十一：主焊缝焊接制作流程十二：整体检测制作流程十三：端部铣平制作流程十四：打砂2.3.3.加工制作工艺要点（1）零件下料与加工主材进行下料时，采用龙门式平行火焰切割机进行下料，以确保主材的平直度。腹板的坡口加工采用半自动火焰切割机进行，腹板的两边坡口应同时切割以防一边 . word 资料切割后旁弯。隔板及衬板利用数控切割下料，

169、电渣焊衬垫板亦可由定制的扁钢在带锯上按实际长度下料。隔板下料后应进行铣边和坡口加工，隔板如设计要求有透气孔时应采用摇臂钻床钻孔，若设计要求有中间过人孔时采用半自动切割机切割或数控下料时直接切割。隔板衬垫板下料后须铣边，衬垫板如由扁钢下料可不用铣边。（2）组装焊接组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配，构件组装要按照工艺流程进行。组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。箱体内隔板组装在时，首先应对电渣焊衬垫板进行机加工（铣边）, 以保证电渣焊时与腹板的间隙在规定的范围内。隔板组装在隔板组立机上进行。对隔板进

170、行小合拢组装时，隔板和垫板必须组装密贴，间隙不大于 0.5mm ，防止电渣焊漏渣，同时每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大于 0.5mm ，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。隔板组装时采用 3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。电渣焊衬垫板组装精度示意图工厂箱体内隔板组装实景零件检查合格后，将箱体下翼缘板吊至胎架，从下端坡口处( 包含预留现场对接的间隙)开始划线， 按每个隔板收缩 0.5mm 、主焊缝收缩 3mm 均匀分摊到每个间距， 然后划隔板组装线的位置， 隔板中心线延长到两侧并在两侧的翼缘板厚度方向中心打上样冲点。 . word 资料箱体组装划线示意图箱体 U型组立时

171、，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从中间向两侧逐步退装退焊，即先装中间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊） ，合格后点焊固定。 U型组立时为了提高柱子的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5m 处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下端对齐，并用千斤顶和夹具将腹板与下翼缘板和隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板和腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，

172、焊接采用 CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。工厂箱体 U型组立实景一工厂箱体 U型组立实景二箱体 U型组焊合格后组装上面板，组装上面板前应将U型箱体内的杂物清除干净，组装时用外力将上面板与腹板及隔板顶紧靠牢，然后进行点焊固定，面板组装后交专人检测，合格后转入电渣焊工序。箱体隔板电渣焊在专用电渣焊生产线上进行，焊接前应对焊丝进行矫直，并调整焊 . word 资料接参数至工艺要求。为保证电渣焊焊接过程稳定和电渣焊焊接质量，应使设备调整、引弧造渣、正常焊接及焊缝收尾等关键环节连续完成，中间不宜中断。焊接结束后待焊缝完全冷却后再去除引熄弧板，同时割除多余焊缝并修磨与母材平整一致。箱体四条纵

173、缝埋弧焊接在专用箱型埋弧焊生产线上进行，焊前在箱体焊缝两端设置引熄弧板，焊接坡口及坡口两侧不小于30mm 范围内应进行清理，不得有水、油、锈及氧化皮等影响焊接质量的杂物。中厚板焊接时采用H10Mn2 、4mm 焊丝配 SJ101焊剂，焊接电流为 450-700A，电弧电压为 30-36V，焊接速度为 40-50cm/min。焊前进行预热处理，焊后 24 后进行焊缝外表检验和焊缝内部质量探伤检测。箱体检测合格后进行端铣，未经检测、矫正合格的箱体不得进行端铣，端铣时箱体应卡紧、固定，避免加工时发生窜动，并且保证箱体端面与刀盘平行。工厂箱体纵缝埋弧焊焊接实景工厂箱体端铣实景 . word 资料2.4

174、. 圆管柱构件2.4.1.卷管成型工艺流程 . word 资料2.4.2.圆管卷管工艺要点（1）根据钢管的直径制作压模并安装，采用2000 吨油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm 范围内压一次，然后在300mm 范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验。 . word 资料油压机压头实景图一油压机压头实景图二（2）必须注意压头质量，压头质量的好坏直接关系到筒体的轧制质量，所以为保证加工质量，压头检验用样板必须使用专用样板（样板公差1mm ） ，样板要求用 23mm薄钢板制作，且圆弧处必须上铣床加工， 从而保证加工质量，切割两端余

175、量后并开坡口。（3）将压好头的钢板吊入三辊轧车后，必须用靠模式拉线进行调整，以保证钢板端部与轧辊成一直线，防止卷管后产生错边，然后按要求徐徐轧制，直至卷制结束，轧圆允许偏差如下表：纵缝对口错边允许偏差1.5mm 管端椭圆度允许偏差3mm 2.4.3.圆管纵缝焊接工艺（1）钢管的定位焊接把卷好的管体吊入拼装胎架上进行纵缝的拼接，拼接时应注意板边错边量和焊缝间隙，另外定位焊时不得用短弧焊进行定位，定位前用火焰预热到120150，定位焊长度不小于 60mm ，间距 300mm 左右，定位焊条用 3.2 ，焊缝高度不大于8mm ，且不得小于 4mm 。拼接后检查管口椭圆度、错边等，合格后提交检查员验收

176、，并做好焊前记录。注意：定位焊接必须由正式焊工进行焊接。（2）钢管的纵缝焊接1）焊接方法 : 管体焊接采用在管体自动焊接中心或在专用自动焊接胎架上进行，管体内外侧均采用自动埋弧焊进行焊接。 . word 资料钢管纵缝焊接实景图一钢管纵缝焊接实景图二2）焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面。内侧焊满2/3 坡口深度后进行外侧碳弧气刨清根，并焊满外侧坡口，再焊满内侧大坡口，使焊缝成型。3）焊前装好引熄弧板，并调整焊机机头，准备焊接。4）焊前预热：焊接前必须对焊缝两侧(2t+100)mm范围内进行预热 (t 为壁厚 ) ，预热温度 100150，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，不得太高。5）

177、按焊接工艺评定的参数调整焊接工艺参数，先进行内侧面的焊接，焊后用碳弧气刨进行反面清根， 清除焊道内的杂物并打磨光洁， 如此时温度不够，应进行继续加热，然后再进行焊接，焊后进行校正，待完全冷却后进行焊缝无损检测。6）防止管体焊接产生微裂纹的措施由于厚板从卷制到成型的过程中，产生的拘束应力非常大，将直接导致钢板的硬度增大，使材料塑性降低，钢材可焊性降低，焊接后在焊缝热影响区易产生微裂纹，为了保证管体焊缝不致产生裂纹将采取以下措施进行施工。7）钢管小段节焊后的矫正管体加工过程中和加工成型及纵缝焊接后均需采用专用样板进行检查管体的成型，加工样板采用 2-3mm 不锈钢板制作，每节管体应用不少于三个部位

178、的检查样板进行检查。管体加工成型后应直立于水平平台上进行检查，其精度要求应达到下述要求：上、下端面平面平行度偏差2mm 上、下端面圆心垂直偏差2mm 上、下端面平面椭圆度偏差3mm 上、下端面平面周长偏差3mm 管体长度偏差 3mm . word 资料弧偏差用周长为 2 米的圆弧样板检验，偏差1.5mm ，位于纵缝两侧的圆弧偏差只允许外凸，不允许内凹。对接缝板边偏差1.5mm 。当达不到以上要求时，必须进行矫正，矫正采用卷板机和火焰加热法进行。如误差出现偏大时，采用卷板机用滚压法进行矫正。如误差较小时，采用局部火焰加热法进行局部矫正。（3）钢管接长和环缝的焊接钢管段节对接接长组装胎架的设置：1

179、）胎架制作时必须在地面划出钢管中心线、钢管定位企口线等，并提交专职检查员验收合格后方可使用。2）接管前每节小段节必须进行校正，特别是椭圆度必须校正好。3）管节拼装组装时， 纵缝应相互错开大于300mm ，并必须保证两埠的椭圆度、垂直度以及直线度要求，符合要求后定位焊，定位焊要求同前。4）拼接后在所有管体上弹出0、90、180、270母线，并用样冲标记。5）同样，将拼接好的管体吊入滚轮焊接胎架上用埋弧焊进行环缝的焊接，焊接要求同纵缝要求，环缝焊接顺序：先焊管体内侧焊缝，外侧清根后再焊管体外侧焊缝。环缝焊接前进行焊前预热。3. 工厂焊接工艺3.1. 焊接的一般性规定3.1.1.焊接工艺要求在进行钢

180、结构焊接之前， 钢结构制作供应单位应提交钢结构焊接工艺规程供总承包方、监理、发包方审核批准。焊接工艺规程至少应包括以下内容：序号内容1 焊接方法及过程，母材的规格、厚度及相关尺寸，焊接坡口尺寸及喷砂、除锈要求，焊条和其它损耗材料的级别、型号和尺寸等。2 手工焊接时，应注明焊条的规格，焊接电流和每条焊条的焊道长度或缝焊的焊脚长度及焊道数量。3 半自动，自动和机械焊时，应注明焊条的规格、焊接电流、焊弧电压、焊头的速度、焊丝给进速度，焊条加长长度或填缝焊的焊脚长度及焊道数量，气体流量及/ 或其它加工材料的消耗量等。根据具体情况，列明在使用前焊接消耗材料干燥或烘焙时的温度和所需时间等。 . word

181、资料4 边缘加工、拼接和多道次焊接的焊次安排及数量，夹具或定位、垫料等；焊接位置、次序，最低预热温度和层间温度范围，背面清根，焊后热处理及其它有关数据。3.1.2.焊接材料的管理焊接材料储存场所应干燥、通风良好，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录；焊条的保存、烘干应符合下列要求：序号要求1 焊条使用前应在300-400 范围内烘焙1-2h ，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱到达最终烘焙温度后开始计算。2 烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取。3 焊条烘干后在大气中

182、放置时间不应超过4h，重新烘干次数不超过1 次。4 焊剂使用前按制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮的焊剂严禁使用。5 焊丝表面和电渣焊的导管以及栓钉焊接端面应无油污、锈蚀。6 栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施，受潮的焊接瓷环使用前120-150 范围内烘焙1-2h。3.1.3.焊接接头的装配要求序号要求1 焊接坡口应按照焊接工艺评定结果进行开设，组装后坡口尺寸允许偏差应符合相应规定（见下表 -坡口尺寸组装允许偏差）。2 接头间隙中严禁填塞焊条头、铁块等杂物。3 坡口组装间隙偏差超过本表规定，但不大于较薄板厚度2 倍或 20mm （取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊。4 对接接头的错边量不应超过

183、规范的规定。当不等厚部件对接接头的错边量超过3mm 时，较厚部件应按不大于1：2.5 坡度平缓过渡。5 采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T 型接头，两部件应密贴，根部间隙不应超过5mm ；当间隙超过5mm 时，应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。6 采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T 型接头，两部件应密贴，根部间隙不应超过5mm ；当间隙超过5mm 时，应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。7 钢衬垫应与接头母材金属的接触面紧贴，实际装配时控制间隙1.5mm 。坡口尺寸组装允许偏差序号项目背面不清根背面清根1 接头钝边2mm - 2 无衬垫接头根部间隙2mm +2mm -3m

184、m . word 资料序号项目背面不清根背面清根3 带衬垫接头根部间隙+6mm -2mm - 4 接头坡口角度+5-5+5-53.1.4.定位焊序号要求1 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。2 定位焊缝厚度不应小于3mm ，长度不应小于40mm ，其间距宜为300-600mm 。3 采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝存在裂纹、气孔等缺陷时，应完全清除。定位焊是厚板焊接过程中最容易出现问题的部位之一。由于厚板在定位焊时, 定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却, 造成局部过

185、大的应力集中, 引发裂纹 , 对材质造成损坏。正确定位焊实景图3.1.5.焊接环境序号要求1 焊条电弧焊其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s，气体保护电弧焊不宜超过2m/s，如果超出上述范围，应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。 . word 资料序号要求2 当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接： 1 焊接作业区的相对湿度大于90% ； 2 焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中； 3 焊接作业条件不符合现行国家标准焊接与切割安全（GB 9448）的规定。3 焊接环境温度低于0但不低于 -10 时，应采取加热或防护措施，应确保接头焊接处各方向大于等于2 倍板厚且不小于100mm 范围内的母材温

186、度不低于20或规定的最低预热温度（二者取高值） ，且在焊接过程中不应低于这一温度。4 焊接环境温度低于-10 时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，并应在评定合格后再进行焊接，如果不符合上述规定，严禁焊接。3.1.6.预热和道间温度控制预热温度和道间温度应根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、熔敷金属含氢 2. 量水平及所采用的焊接方法等综合因素确定或进行焊接试验；最低预热温度钢材采用中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合下表的规定：钢材类别接头最厚部件的板厚t （mm ）t 20 20t 40 40t 60 60t 80 t 80 - - 40 50 80 - 20 60 80

187、100 注意焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度，焊接过程中的最大道间温度不宜超过 250；当环境温度低于0时，应提高预热温度15-25；预热及道间温度控制的相关规定：焊前应充分预热且保持道间温度，并应采用专用的测温仪器测量；预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5 倍以上，且不应小于100mm ；预热温度宜在焊件受热面的背面测量， 测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；尤其采用火焰加热器预热时正面测温应在火焰离开后进行。 . word 资料3.1.7.后热保温控制应对厚板接头焊缝进行必要的火焰加热，火焰加热应均匀，同时作好温度监测，控制温度 250-

188、300，并用保温棉覆盖予以缓冷；引弧板、引出板的要求序号要求1 T 形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。2 焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm ，埋弧焊引弧板、引出板长度应大于80mm 。3 引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，不得伤及母材并将割口处修磨焊缝端部平整。严禁锤击去除引弧板和引出板。 . word 资料引熄弧设置3.1.8.衬垫的要求衬垫可采用金属、焊剂、纤维、陶瓷等。当使用钢衬垫时，应符合下列要求：序号要求1 应保证钢衬垫与焊缝金属熔合良好。2 钢

189、衬垫在整个焊缝长度内应连续。3 钢衬垫应有足够的厚度以防止烧穿。用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊焊接方法，衬垫板厚度不应小于4mm ；用于埋弧焊方法的衬垫板厚度不应小于6mm ；用于电渣焊方法的衬垫板厚度不应小于25mm 。3.1.9.焊接测试栓焊钉的操作采用平焊位置，应采用YB9238-92规程规定的专业焊机施焊，焊机电流不小于 1800A 。焊机必须联在独立电源上，电源变压器在100-250KVA 。在正式焊接前，需要进行焊接测试以调试设备并选取合适的焊接参数，每次至少试焊 10 个栓钉。每次换班每个焊工应进行至少3 个栓钉的焊接测试。先在与构件同材质的试板上按照规定的工艺参

190、数进行试验，待焊接部位冷却后进行打弯30检查，确保焊接部位无缺陷后再按照试验合格的工艺参数进行实际焊接施工, 焊枪要保持在焊缝金属凝固之前不动。下表是相应的工艺参数：焊钉直径（ mm ）电流（ A）电压（ V）时间（ s）伸出长度（ mm ）提升高度（ mm ）19 1800-1900 42-48 0.9-1.2 3-5 1.5-2.5 3.1.10.返修焊焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。对焊缝进行返修，应按下列要求进行：序号要求1 返修前，应清洁修复区域的表面。2 焊瘤、凸起或余高过大，采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属。3

191、 焊缝凹陷或弧坑、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行焊补。4 焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补。对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔。5 焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30-50 ，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接。 . word 资料6 返修部位应连续焊成。如中断焊接时， 应采取后热、 保温措施， 防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理。7 焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的原因进

192、行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后进行。返修焊实例（焊后探伤（ UT/MT ） ） ：3.1.11.焊接缺陷的对策焊接常见缺陷的对策见下表所示：缺陷类型图示缺陷说明解决方法咬边焊接熔合线母材熔化，熔敷金属又不足以填充， 形成凹口部分发生在焊高过高时：1、降低焊接电流；2、降低焊接速度；3、同等条件，加长焊丝干伸长。发生在焊高过低时：1、降低电弧电压。发生在平板一侧时：1、将焊枪角度向立板方向抬起。发生在立板一侧时：1、将焊枪角度向平板一侧倾斜。焊瘤多发生在角焊缝的熔合线， 填充金属没有和母材熔合，形成瘤状的部分发生在平板和立板两侧时：1、电弧电压低，与焊接电流不匹配，建议提高电压；2、提高

193、焊接速度。 . word 资料缺陷类型图示缺陷说明解决方法发生在平板时：1、将焊枪角度向立板一侧抬起；2、焊丝前端向外侧移动1-2；3、将焊枪行进角度抬高；4、将焊丝干伸长适当调整。焊脚尺寸不足焊接金属在平板和立板两侧的焊脚尺寸不足或在其中的一侧尺寸不足两侧全部尺寸不足时：1、提高焊接电流、电弧电压；2、提高焊丝的干伸长度。其中一侧尺寸不足时：1、向焊脚尺寸不足的相反方向调整焊枪角度。焊高过高焊高过高，与焊缝宽度不匹配。多发生在立焊时的向上焊接或倾斜焊缝的上坡焊时: 2、调低焊接电流、减少单位熔敷量； 2、调短焊丝的干伸长；3、提高电弧电压；4、尽量减少上行焊接，选择下行焊接。焊高过低焊缝表面

194、凹陷，造成有效厚度减少；多在立面下行焊接或倾斜下行焊接时发生1、降焊接电流，减少单位熔敷量； 2、调短焊丝的干伸长；3、降低电弧电压；4、缩小焊枪向前移动的角度； 5、调整焊接速度；6、熔敷金属先行 =提高焊接速度；7、熔敷金属迟行 =降低焊接速度。焊缝形状不整齐焊缝宽度、焊缝高度变化过大1、通过示教消除高度位置的上下变化； 2、导电嘴的空磨耗过大，更换； 3、确认焊丝能够顺利输送； 4、确认焊丝有无伤痕；5、确认输送轴、加压轴、焊丝导向装置有无伤痕、磨损状况。 . word 资料缺陷类型图示缺陷说明解决方法焊缝不直如蛇行与目标焊接线有偏差，熔合线如蛇行，上下起伏1、调整矫正轮以固定焊丝的送丝

195、方向； 2、调整矫正轮使焊丝的打弯直径大于500mm以上； 3、确认导电嘴的圆孔直径；4、磁偏吹时改变焊接方向、地线方向。气孔熔化金属遇到高温，吸收大量的氧气、氮气、氢气等气体，没有浮到表面、留在内部的气体形成内部气孔， 留在表面上的气体形成外部气孔（总称气孔）1、将保护气体流量调整到导电嘴直径 +5-10L/ 分； 2、当风速达到 2m/分以上时，要采取防风措施；3、彻底清除导电嘴内沉积的飞溅物； 4、将焊枪的行进角度调整在 90以下、 60以上的范围；5、使用CO2气体时，将喷油嘴的高度控制在25mm以内，混合气体控制在20mm 以内；6、 清除油、涂漆、锈、水分。弧坑气孔收弧时产生的微小

196、气孔，发生在电流过高时1、在处理填弧坑时，将电流调到标准电流的70% 以下；2、使用Si、 Mn 、 Ti 等富含脱氧物质的焊丝；3、缩短电弧长度；4、在填弧坑未冷却状态下，重复焊接。融合不良焊接熔合部未熔合的部分1、纠正所要进行的焊接可能产生的误差；2、焊接焊丝打弯要大；3、导电嘴的孔磨损后，容易发生。所以要保证导电嘴的质量；4、改变焊枪的角度；5、使用合适的保护气体。3.1.12.栓钉焊栓钉采用 19*100mm 圆柱头焊钉，圆柱头焊的规格及性能和焊接瓷环应满足电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433）的规定，焊钉的最小屈服强度为fymin=240N/mm2 ，抗拉强度设计值为fy=2

197、15N/mm2 。 其屈服强度不小于240MPa 及其抗拉强度极限值不应小于 400MPa 。（1）焊前准备 . word 资料圆柱焊钉与钢梁及钢柱焊接时，应在母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。圆柱头焊钉焊于钢柱上时采用适用于普通平焊的B1型焊接瓷环，通过钢筋桁架楼承板焊于钢梁上时采用适用于穿透平焊的B2型焊接瓷环。焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。（2）焊后检查待焊接部位冷却后进行打弯30再复位的检查方法来确定其质量。 若检测任何栓钉而产生不合格现象，要在另外的材料上增加栓钉焊，检测数量按规范执行，如果增加的栓钉焊接也失败，就应再在另一块钢

198、板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。栓钉四周应焊脚饱满 , 焊缝咬边深度应小于0.5mm,栓钉焊后高度偏差应在2.0mm以内，垂直度偏差应在 5以下 , 主要构件的栓钉焊后应按1% 的比例进行 30打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂纹、夹渣等缺陷，被打击弯曲的栓钉保持现状。（3）返修母材和栓钉之间的咬边深度超过0.5mm的采用低氢类焊丝实施焊接修补。栓钉高度尺寸超出规定值 2mm 时，必须去除， 并在旁边重新打。 除去方法是根部5mm-10mm的高度用气割割除，再打磨平整。3.2. 焊接变形的预防及控制采用合理的焊接顺序和方向。先焊接收缩量比较大的焊缝。先焊接构件受力比较大的焊缝。当有

199、焊缝交叉时，先焊接错开的短焊缝，再焊接直通长焊缝。反变形法。当焊接封闭的焊缝或约束度很大的焊缝时，可以采用反变形法降低焊件的局部刚度。锤击振动消除应力法。 可用头部带小圆弧的工具锤击焊缝中间层，时焊缝得到延展，降低内应力。锤击时应保持均匀适度，避免锤击过分，不锤击第一层及表层，以免防止产生裂缝。选用合理的焊接方法和适用规范，采用多层多道焊、跳焊或分段退焊等焊接方法。选择合理的装配焊接顺序。将构件合理的分成部件，进行小拼装后焊接，然后在进行整体拼焊，使不对称焊缝或收缩量大的自由收缩，可以有效的控制构件的焊接变形。 . word 资料4. 涂装施工工艺4.1. 除锈工艺要求本工程涂装要求防腐年限不

200、小于15 年。钢材表面应达到现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定(GB/T8923)规定的原始锈蚀等级为B级的要求。钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行。钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净。各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射或抛射除锈，喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级要求室内构件达到Sa2.5 级。当承重钢构件或连接节点的某些部位形状复杂或体型较特殊时，可采用酸洗除锈方法。酸洗应有专门的工艺控制保证(不得用盐酸 ) ，应附加缓蚀剂，并清洗到

201、位，确保角部、凹部不致积酸，以免引起材质氢脆变异。防锈涂层由底漆、中间漆及面漆组成，其中工厂完成底漆及中间漆的涂装。应对在运输和安装过程中的油漆损坏部位、现场焊缝及其周围、高强螺栓连接部位补刷底漆和中间漆。工厂涂装项目涂层要求最低除锈等级底漆中间漆室内钢结构环氧富锌底漆2 遍（2*55 m ）环氧云铁中间漆2 遍（2*50 m ）Sa2.5 室外钢结构无机富锌底漆2 遍（2*60 m ）环氧中间漆2 遍（2*60 m ）Sa2.5 现场补漆除锈方式为手工除锈，可采用电动、风动除锈工具完成，处理后的构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内

202、进行涂装。钢骨混凝土内钢结构仅需进行除锈去污处理。4.2. 抛丸除锈工艺根据设计要求 , 结合我单位的技术实力和设备情况，对于能通过抛丸机的构件我们将采用自动抛丸除锈表面处理工艺，抛丸除锈采用细小钢丸为磨料进行表面除锈处理，可以提高钢材表面的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高， . word 资料对环境污染程度较轻。性能优势：全自动根据除锈等级要求，自动控制砂粒密度与砂粒速度；调节构件在砂粒室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。轻度污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国际标准。高效率一个台班的除锈能力可以达到60 吨。高质量除锈后的构件表面粗糙度优良；可以达到Sa2-

203、Sa3 的任意一个除锈级别。4.3. 除锈检验根据设计要求，构件表面除锈等级为室内钢结构Sa2.5 级、室外钢结构 Sa2.5 级。根据钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205 ）除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行 100检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。构件加工完后采用样卡进行100检查，使构件除锈达到室内钢结构Sa2.5 级、室外钢结构 Sa2.5 级。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。4.4. 涂装施工方案4.4.1.涂装施工准备构件在涂装前，

204、应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到室内钢结构 Sa2.5 级、室外钢结构 Sa2.5 级，除锈等级遵照涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分: 未涂 （ GB/T 8923.1 ） 。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项。之后，油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。按照涂装工艺要求对构件暂不喷漆表面用胶带纸保护。如下部位不需要涂漆：

205、型钢混凝土中的构件、高强螺栓节点摩擦面、地脚螺栓和底板、工地焊部位及两侧100mm 且要满足超声波探伤要求的范围，但这两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂防护漆。对喷漆的相关设备进行检查，检查所有电、气线路及管道是否处于良好状态，压力容器等是否满足施工要求。 . word 资料对施工环境进行检测，如环境不能满足要求，应立即向项目经理汇报，采用人工方法调整环境，使完全满足环境要求。坚决树立质量第一的观念。对施工设备和施工环境进行检查， 坚决杜绝安全隐患； 在油漆施工区域内做好标志，禁止明火；对施工员工的劳动保护进行检查，确保安全生产。如临时安排在室外涂装，应测当时气温、湿度，如果符合“喷

206、漆房技术要求”，则可以进行工作。（1）油漆的调配油漆调配前，先由质检员和作业班长一起测试喷漆房当时的环境，符合条件后方可调漆。如不符合要求，需要相应设备调节控制使环境达到要求。油漆的调配必须按各类油漆甲、乙混合比精确混合，并进行均匀搅拌（搅拌机）。根据气温情况可以加入适量的油漆商指定的稀释剂，油漆应根据工作量现配现用，杜绝浪费。（2）技术交底班组长根据涂装工艺上的内容， 将施工工艺要求、 工期计划、注意事项、检验方法、安全事项等交代员工无误后方可开始喷漆。并合理安排员工对施工工件进行预涂。工人进入清洁后待喷漆的工件一律穿戴鞋套以保证工件不被二次污染。预涂应将内外表面的焊缝、边角、不易喷到的部位

207、，用漆刷刷一道同类漆料。涂层应均匀，不得漏涂，不得由明显的流挂，以及气泡等弊病。4.4.2.涂装工艺工厂涂装的工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装中间漆涂装。（1）基底处理表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。（2）涂装技术要点涂装方法：采用高压无气自动喷涂机喷涂，施工前按产品要求将涂料加入进料斗，按涂料厚度调整喷涂机参数，开动喷涂机进行自动喷涂。对于构件的边棱等不易喷涂的部位采用刷涂施工。 . wor

208、d 资料4.4.3.涂装施工防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。施工采用喷涂的方法进行。施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。涂装施工单位应对

209、整个涂装过程做好施工记录，油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师做好施工检查，并提交检查报告和完工报告。4.4.4.涂装质量控制（1）涂装环境温湿度控制涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85% 以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点 3时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3才能施工。当气温在 5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高

210、工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。气温在 30以上的恶劣条件下施工时， 由于溶剂挥发很快， 必须采用加入油漆自身重量约 5% 的稀释剂进行稀释后才能施工。（2）涂料配比控制一般油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层。所以在开灌后，就应用搅拌机或搅棒将其搅拌均匀后再使用。 . word 资料防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。（3）涂装时间控制不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。喷涂底漆：喷涂底漆

211、必须在喷砂除锈工序监理检查合格后必须在 3 小时喷漆。在底漆喷涂前质检超过规定时间， 则必须重新对工件进行扫砂处理并再次由监理工程师认可。喷涂时施工人员应随时用湿膜卡检测涂层厚度。喷中涂漆：经监理验收合格的外表面可进行中间漆的预涂。预涂后即可进行中间漆的喷涂。涂层实干后，即可进行自检，自检合格后，可报请监理验收。验收合格方以喷涂第二道中间漆。（4）角预涂预涂装是涂装中必不可少的一部分。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、阴阳角等），但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产品说明书进行。（5）涂层厚度控制漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极

212、其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，油漆干燥后采用超声波测厚仪测量，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。（6）涂装的修补对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、其漆膜总厚度达到标书要求的厚度。对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度，高强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂。4.4.5.常见缺陷及其修补方法：名称现象原因处理 . word 资料流挂涂料沿涂覆表面流淌的现象。涂层太厚；喷枪距涂覆表面太近。涂层未干时用刷子刷掉流挂的涂料；如涂料已干，则用砂纸将其砂掉补漆。干

213、喷涂料在到达涂覆表面前已部分干燥，涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜。喷枪距涂覆表面太远；雾化气量太大；风速太高。除掉干喷层，重新喷涂，同时调整好操作参数并注意环境条件。桔皮涂覆表面形成类似桔皮状的漆膜。涂料粘度太大；喷枪距涂覆表面太近；溶剂挥发太快；喷枪气压太低。涂层未干时用刷子刷掉桔皮，如涂层已干则用砂纸砂掉桔皮重涂。龟裂涂层表面上形成网状裂纹，形状类似干裂的泥地（多发生于快干型涂料） 。涂层太厚；涂料过分雾化；涂覆表面太热。除掉龟裂的涂层，粗砂纸打磨基底，调整好操作参数，重喷。皱折涂层表面呈现出类似皱纹一样的漆膜。涂层太厚；涂覆表面温度太高。铲除皱折层重新喷涂。针孔漆膜上出现小而深的肉眼

214、可见的小孔，通常一簇一簇地出现。过高的雾化压力且喷枪距表面太近；涂料压力太高而雾化压力不足；涂料配方有误或被涂表面条件不适合。采用多次喷涂将针孔封闭或采用刷子进行机械修补。脱层两层漆膜之间或涂层与底材之间出现分离。涂覆下道涂料前上道涂层表面被污染；两涂层之间间隔时间太长。去掉分离层， 重新进行处理和喷涂。鱼眼上层漆膜分离使得底材或下层的涂层暴露出来，其形状类似鱼的眼睛。压缩空气带油造成表面污染。铲除鱼眼层， 溶剂清除表面油迹后重新喷涂。4.4.6.冬季、雨季施工保护措施（1）雨季施工措施1）在工程场地施工区（特别是喷砂车间）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水

215、和防止钢砂与铜矿渣受潮。2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。4）配备好足量的防雨布 , 当室外施工时，施工面小的构件，应搭设简易工棚或在喷 . word 资料砂房内进行。（2）冬季施工措施1）通过气象部门人员随时了解气象变化。2）合理安排各工序、各工种配合穿插。3）对施工设备提前采取防冻等措施，空压机及时添加防冻液，停工时冷却系统应及时排空。4）当采用常温固化剂不能满足施工要求时，应采用冬用型固化剂。5）加强

216、防火、防电和粉尘污染等安全防护措施，并派专人负责经常检查及时处理完善。安排生产尽量避开高寒和冰冻天气，以免造成人身伤害事故。6）施工严格按施工环境要求进行，做好防寒保温措施，保证工程质量。7）涂装施工尽量在车间内进行，确保环境温度 5，相对湿度 85% 。4.4.7.涂装检验（1）防腐涂料、涂装工程质量检验标准参下表：项目序检验项目检验方法主控项目1 涂料性能检验产品合格文件、中文标志和检验报告2 涂装基层验收观察检查3 涂层厚度用干漆膜测厚检查一般项目1 涂料质量观察检查2 表面质量观察检查3 附着力测试按漆膜附着力测定法 （GB 1720）或色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T 9286）进

217、行检查4 标志观察检查（2）涂装外观要求：外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等缺陷；漆膜厚度达到设计要求值。（3）当钢结构处在有腐蚀介质环境中或外露且设计有要求是，应进行涂层附着力测试，按照现行国家标准漆膜附着力测定法（GB 1720）或色漆和清漆漆膜的划格试验 （GB/T 9286）执行。（4）涂层漆膜厚度为主控项目，每25 m允许偏差 -5 m 。 . word 资料（5）构件涂装检验，可按柱节、楼层划分批次检验，方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205 ）14.1 和 14.2 执行。第四节运输方案1. 运输总体方案（1）根据我方对工地现场的实地考查，发现工地现场已经具备了

218、构件堆放场地，能够满足本工程构件周转之需，基本能够保证构件的发运达到有序渐进的目的。（2）根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行，对于超长、超宽或超重的构件，应进行合理的分段划分，满足车辆的最大运输限制，确保运输安全。如果现场安装计划变更，业主或者总包单位必须事先发出书面通知，运输计划将根据实际情况作相应调整。（3）在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地或者现场仓储场地。（4）我们将预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门的统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等

219、作出缜密的计划，并安排足够的运输工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。另外，对尺寸较大的构件将制作专门的运输搁置件。（5）运输操作之前，本公司将责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检查和正规的保养措施； 并要求承运方提交运营车辆的准运报告，以保证车辆能准时、安全地到达目的地。（6）对于汽车运输，我们将对每一辆车辆配备2 名以上的驾驶员，保证车辆在行驶途中安全地运行。（7）对于汽车运输，我们还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚上的装运构件工作。对于大型构件运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行。（8）对裸露构件将进行加固包装。每批装运前，须对发运包装进行认真检查

220、，如不符合包装技术要求的，应立即退还重新包装。在运输规程中保证在交货时不松散、不破损。（9）构件运输工具采用30-50 吨的大型平板车进行运输，构件运至现场规定的堆放场地。 . word 资料2. 运输车辆为保证本工程构件能安全、快速的运送到施工现场，将对运输车辆严格控制，每次发车前都要对车辆的随车工具检查是否配置齐全，检查车辆的性能、稳定性是否满足要求，用以保证车辆能安全正确的使用。根据本工程构件的特点，主要选用以下车辆：牵引车和挂车，采用大马力牵引车和低平板式挂车或平板式挂车组合运输，该类车可运输大尺寸、较大重量的钢构件。载重量50t 外形尺寸 mm 17000 x3600 x110030

221、0 最大运输构件截面：3600mm 3000mm 17000mm 。 . word 资料载重量50t 车辆尺寸1630032001100mm 最大运输构件截面：28000mm 2400mm 13000mm 。3. 构件装车和装箱打包3.1. 包装的重要性包装的重要性如下表所示：序号重要性1 保护构件，不会引起损坏与质量降低。2 与装箱清单一一对应，便于构件的管理。3 合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，便于构件装卸。3.2. 包装总体要求包装总体要求如下表所示：序号总体要求1 根据构件的特点编制包装方案。2 产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、 变形、 降低精度

222、、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。3 包装材料与构件之间应有隔离物，避免磨损与互溶。4 所有箱上应有唛头、重心与起吊标志。5 装箱清单中，构件号要明显标出。6 大件制作托架，小件、易丢件采用捆装和箱装。7 包装材料与构件的颜色应有显著区别。8 涂料等具有失效期的物品应注明生产日期与有效期。9 分段运输的构件采取补强措施。 . word 资料3.3. 本工程包装与标识思路3.3.1.本项目的包装与标识特点相似构件多，批量成车或包情况较多，标识的重要性很大；对涂层质量要求较高，应避免油漆破损；包装与标识思路。采用捆绑式包装（主要包装材料为枕木与钢筋拉杆），避免构件接触地面；较长构件采用包装吊耳

223、；由于单独杆件居多，又为钢管构件，标识的位置必须有章可循，醒目易辨。3.3.2.包装方式1）构件单根重量 2 吨时，采用单件裸装运输。2）构件单重 2吨且为不规则构件也采用单件裸装运输。3）构件单根重量 2吨且为规则构件时，包装方式如下表所示：序号内容示意图1 十字型构件运输示意图2 H型构件运输示意图 . word 资料3 圆管构件运输示意图3）构件较小但数量较多时，用装箱包装，如连接板、 螺杆、螺栓等，如下图所示：序号内容示意图1 小件包装方式2 螺栓、连接板等小零件4. 包装构件上的标记4.1. 构件标记要求（1）主标记（图号、构件号） ：钢印位置：钢管标记打在管内侧，位置在端口处， .

224、 word 资料箱型构件为腹板端面，一般标记在腹板左侧面，钢柱为顶部位置。（2）方向标记：安装轴线前后左右方向用色笔标明。（如果图纸中有方向标记则按此标记执行。）（3）安装标记：构件上必须将安装轴线方向位置标明, 以及必要时的水平对合线,对于工厂预拼装后的构件必须标明分段对合线, 水平线及中心线钢印。（如果图纸中有安装标记则按此标记执行。 ）（4）重心点及吊运标志：构件单重大于10 吨时，应在构件顶面、 两侧面上用 40mm宽的线，划 150mm 长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。4.2. 包装限制（1）包装应将同一车间号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打

225、在一起。不同单元的构件不能混包。（2）包装的最小尺寸及重量：不低于500 公斤，或 1 立方米。（3）包装的最大重量：不超过5 吨。4.3. 捆包后的发运标记（1）木箱：箱子的顶面及侧面用漏字板喷字（红色，字体大小为5040mm ）或用打印纸打印密封于防水透明材料固定于箱体外。（2）钢结构捆包件或裸装件：两边贴上唛头标记。5. 构件运输方案根据安装顺序，将构件进行整体分批，编制出详细的季度、月度、周计划，本着先安装先运输的原则，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程量前后相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入

226、或已具备存放设施的构件，可以提前运输。而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，要求构件运输计划与制作加工供货计划相对应。提前对运输路线进行规划，实地踏勘规划路线中桥梁、涵洞、隧道、天桥等限高限宽限重数据，综合选择最优的运输路线。制作厂成立钢构件运输组，专职负责和协调钢构件的运输，确保构件按计划分批分节运抵施工现场，并与运输承揽单位签订行车安全文明运输责任协议，严禁违章野蛮运输，充分发挥本单位以往大型工程中的钢构件的运 . word 资料输工作管理经验，搞好本工程的运输管理工作，保证运输计划的实现。四川厂运输至本项目的具体运输路线

227、制定如下：方案一全长 624.9 公里，途径成泸高速公路、蓉遵高速公路到达贵阳。方案二全长 698 公里，途径渝昆高速公路、兰海高速公路到达贵阳6. 运输组织管理（1）根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行。如果现场安装计划变更，事先发出书面通知，运输计划将根据实际情况作相应调整；（2）在运输周期内，根据每批发运的构件情况，将调度相应的运输工具，确保构件的准时发运，并在运输计划（含调整计划）的指定时间内运到工地；（3）预先根据每批次的构件特点和工程进度，对于每批次的构件都将进行专门的 . word 资料统筹安排，对构件的运输方式、运输道路等作出缜密的计划，并安排足够的运输

228、工具装运大型构件，安排好构件运输中所需的相应配套措施。另外，对尺寸较大的构件将制作专门的运输搁置件；（4）运输操作之前，我司将责令承运方对投入运营的每一辆车辆进行严格的安全检查和正规的保养措施；并要求承运方提交运营车辆的准运报告，以保证车辆能准时、安全地到达目的地；（5）对于汽车运输，要求每一辆车辆配备2 名以上的驾驶员，保证车辆在行驶途中 24 小时安全不间断地运行；（6）对于汽车运输，我司还将根据构件运输计划和路线情况，安排每天白天和晚上的装运构件工作。对于大型构件运输应尽量安排在车辆较少的夜间进行；（7）对于经由中转场发往工地的构件，将根据工地现场的安装情况和货运车辆交通限制的有关规定进

229、行配车和作业；（8）对于本工程运输承运商的考核、选用将严格按照我司“运输承运商服务考核控制程序”的相关规定执行，做到优胜劣汰，力争选择最优秀的承运商参与本工程构件的运输。7. 构件保护措施成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护。由生产、技术、质量负责部门与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。7.1. 工厂制作成品保护措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等， 任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保

230、护措施。（1）成品必须堆放在车间中的指定位置；成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工 . word 资料程构件。（3）在成品的吊装作业中， 捆绑点均需加软垫， 以避免损伤成品表面和破坏油漆。7.2. 运输过程中成品保护措施（1）构件间必须放置垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏或变形。（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用

231、钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 . word 资料第七章钢结构安装方案第一节1#塔楼钢结构施工方案1. 地下室钢结构施工方案1.1. 施工流程地下室施工阶段，钢结构与土建以层为单位穿插进行，且钢结构施工总体上领先土建施工至少一层。钢结构吊装主要采用布置于1#楼东侧的及 1-4#塔吊（TC7052 ）同时配合 100t 汽车吊 QY100K 进行，其中， 1-4#塔吊负责吊装部分外框柱、所有核心筒劲性柱以及悬挑梁，而汽车吊仅负责塔吊所不能起重的部分外框柱吊装。测量放线构件进场验收钢结构深化设计材料采购材料复验钢构件制作构件运输底板钢筋绑扎地脚螺栓及插入段钢柱预埋地下室底板浇筑外框柱、劲性柱吊

232、装钢牛腿安装施工准备模板施工钢筋施工钢结构安装土建施工混凝土浇筑地下室施工完成地下室钢结构施工流程图 . word 资料1.2. 施工方法1.2.1.预埋施工1）预埋类型1#楼地下室钢结构预埋类型主要为两类：一类是 1#楼外框圆管柱柱脚锚栓预埋， 另一类则是核心筒四个角部插入式劲性柱XG1的预埋。图为 1#楼外框圆管柱柱脚锚栓预埋示意，锚栓规格为M36 ，共 36 根呈内环12 等分外环24 等分布置，插入承台杯口以下1600mm 。图为 1#楼核心筒劲性柱XG1柱脚示意，柱脚插入承台以下3060mm 。2）安装措施 . word 资料1#楼外框圆管柱柱脚锚栓预埋时，需在基坑底设置支架将锚栓支

233、撑至设计位置处，同时由于各锚栓之间为独立个体，需设置定位环板将每个柱脚的柱脚锚栓固定作一个整体；劲性柱 XG1插入段预埋时，与外框圆管柱柱脚锚栓类似，需在基坑底设置支架将劲性柱 XG1插入段支撑至设计位置处。 上述安装措施的设置一方面可以防止绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓位置造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。外框圆管柱安装措施示意核心筒插入式劲性柱安装措施示意3）施工流程外框圆管柱柱脚锚栓预埋： . word 资料流程一：测量放线，在基坑垫层上打入M10膨胀螺栓，将10mm 垫板与垫层固定。流程二：安装角钢支架。流程三：绑扎底筋 . word 资料流程四：安装柱脚锚杆

234、、定位板及锚板流程五：利用D32的钢筋在角钢中间位置环箍一圈，并在各角钢处伸出钢筋斜撑共六道，斜撑一端与角钢焊接，另一端待土建钢筋绑扎时穿插与底筋焊接，如B-B 剖图；在上定位板处伸出钢筋斜撑共四道，钢筋一端与定位板焊接，另一端待土建钢筋绑扎时穿插与承台钢筋焊接，如A-A 剖图所示。 . word 资料流程六：基础钢筋绑扎。流程七：基础混凝土浇筑，再次复检柱脚锚栓定位并调整，随后吊装首节钢柱。流程八：土建单位浇筑柱底60 厚 M70高效无收缩灌浆料，至此，柱脚锚栓安装完成。插入式钢骨 XG1预埋施工： . word 资料流程一：安装角钢支架，再插入钢筋绑扎，过程中钢筋网或者钢筋支架与角钢接触处

235、焊接固定，利用钢筋将支架抱箍固定。流程二：中间钢筋网将支架焊接抱箍后，安装插入式劲性柱，测量校正后劲性柱柱底板与支架顶四边围焊固定。流程三：土建专业绑扎剩余钢筋流程四：混凝土浇筑完成且未完全凝固前，复测劲性柱定位，再次进行钢柱校正。4）注意事项应将所有埋设好的螺栓予以保护，锚栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。预埋件的施工属于隐蔽工程，在进行预埋时首先要进行测量，将其X、Y轴线及标高控制在规范规定范围内；在完成埋设后，混凝土浇注前，要对其进行复测；当浇注混凝土时，应在场监测，防止砼浇注时引起埋件偏移等。钢柱基础锚栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度。因而在锚

236、栓预埋时 . word 资料应注意控制累积误差；在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。1.2.2.钢柱吊装施工1）安装流程1#楼地下室钢柱安装主要为外框圆管柱及核心筒劲性柱的安装，具体安装流程如下：钢柱按照流程图2）安装方法 . word 资料吊装准备根据每段劲性钢柱的重量， 准备不同规格的钢丝绳和卡环， 并准备好倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。 检查钢爬梯是否安全可靠， 是否已拉设防坠钢丝绳，特别是焊缝质量是否合格。吊点设置直接用钢构件上端的连接板作为吊点，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。吊点尽

237、量保持对称，确保吊装时构件中心在吊点几何中心。如若连接耳板的设置位置不能满足吊点的设置需要，现场吊装前必须考虑临时吊点的重新设计，确保构件安全准确就位。王字柱吊装示意十字柱吊装示意圆管柱吊装示意钢柱连接耳板设计安装措施每一节钢柱在吊装前在地面绑扎好钢爬梯，随钢柱一起吊装。对于汽车吊吊装的钢管柱，由于土建预留施工，工人无法在楼面上进行钢柱安装及焊接作业，故需在钢柱分 . word 资料段位置搭设操作平台，而对于塔吊吊装的钢管柱，工人则可直接在结构板面上进行安装和焊接作业，无需搭设操作平台。钢柱吊装就位后通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定） ，并在钢柱顶端拉设四道缆风绳，

238、缆风绳另一端固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。钢柱安装措施示意图坡口清理钢构件起钩 1.2m 左右时，在地面清除本节钢柱粘着的渣土和浮锈，以保证后续焊接施工质量。临时连接固定钢柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正焊接完成后，将临时连接耳板割除。劲性钢柱临时连接耳板尺寸如下表： . word 资料下段柱连接板上段柱连接板夹板钢柱临时连接耳板示意十字劲性柱对接焊示意图测量校正安装工通过钢爬梯上下钢柱， 禁止攀爬栓钉。上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。校正时，钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，定

239、位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引入。当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。错位调节措施 . word 资料注意事项吊装前，将底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。钢柱就位后，与底座柱头的中心线吻合，并四面兼顾，调节临时连接板并穿好安装螺栓。钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业， 施工过程中必须注意的是，钢柱上下段对接必须准确，对接口错位过大容易造成钢柱受力偏心，增加安全隐患。序号安装要点1 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。钢柱吊装到位后

240、，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。2 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。3 钢柱之间的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将其割掉， 并将焊接处打磨光滑，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。4 起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定的高度；起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位缓慢下落，防止擦坏丝口。5 每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的

241、轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。6 吊装圆管柱时，将上口包封，防止异物落入管内。1.2.3.钢牛腿施工在钢管柱安装完成后， 由于钢牛腿数量较多且焊接时间较长， 为加快现场施工进度，钢结构与土建穿插施工时，首先安装焊接钢管柱上钢牛腿，继而再流水插入土建模板及钢筋施工，具体流程如下： . word 资料流程一：外框圆管柱施工完成后，首先焊接柱上的钢牛腿流程二：钢牛腿焊接完成后，流水插入模板施工，模板施工时需预留一边梁侧模，待钢筋与柱上连接板焊接完成后再封模流程三：钢筋绑扎完成后，梁筋与连接板双面焊接6 倍钢筋直径d，焊接完成后封梁侧模 . word 资料流程四：钢筋模板施工完成后进行混凝

242、土浇筑，柱内混凝土只浇筑至钢牛腿下翼缘500mm处，至此，钢牛腿施工完成。2. 地上标准层钢结构施工2.1. 施工流程2.1.1.外框钢结构施工流程1）安装概述地上主体施工阶段则采用对称布置于塔楼核心筒内部的两台内爬动臂塔吊进行外框柱梁吊装。塔楼外框梁柱安装时，根据施工区域的划分不同进行分区吊装，首先安装结构角部外框圆管柱，然后安装柱与柱间、柱与剪力墙间钢梁形成稳定体系，继而安装剩余结构每侧边中间外框圆管柱并安装柱间钢梁，然后安装外框柱与核心筒间钢梁，最后安装角部悬挑钢梁。2）安装流程本工程外框钢管柱共16 根，从 B5层起至 F77层止，呈每侧边 4 根对称布置，钢结构环梁绕外框钢柱一圈，钢

243、结构主、次梁则布置于核心筒与外框柱之间，结构角部另布置有悬挑钢梁。根据施工区域的划分不同进行分区吊装，首先安装结构角部外框圆管柱，并安装其周围联系钢梁以形成稳定体系，继而安装剩余结构每侧边中间外框圆管柱并安装柱间钢梁，然后安装外框柱与核心筒间钢梁，最后安装角部悬挑钢梁。以结构8 层为例进行外框梁柱安装流程说明。 . word 资料流程一：安装对角部分4 根外框圆管柱流程二：安装外框柱之间的钢梁 . word 资料流程三：依次安装另一对角的外框钢柱及钢梁流程四：安装外框柱与核心筒间的联系钢梁以形成局部稳定体系 . word 资料流程五：安装结构每侧边两根钢柱及与角部钢柱连接的钢梁流程六：安装剩余

244、环梁形成局部稳定体系 . word 资料流程七：安装外框柱与核心筒间剩余钢梁流程八：安装角部悬挑钢梁，安装完成 . word 资料2.1.2.核心筒钢骨施工流程1）安装概述地上核心筒钢骨吊装主要采用布置于塔楼核心筒内部的两台内爬动臂塔吊进行，吊装时按一个方向顺时针安装，且首先安装核心筒内部截面较小的钢骨，继而再安装核心筒外沿的钢骨；由于地上钢骨立面较高，为保证施工过程中钢骨定位及整体稳定性，过程中使用临时连梁将钢骨联系成一个整体。2）安装流程流程一：顺时针安装砼内部钢骨流程二：利用临时连梁将钢骨联系成一个整体 . word 资料流程三：安装角部3 根钢骨流程四：利用临时连梁将角部钢骨与内筒钢骨

245、联系 . word 资料流程五：顺时针安装钢骨，并同步连接临时连梁流程六：重复流程五，顺时针完成剩余钢骨安装及临时连梁固定 . word 资料2.2. 施工方法2.2.1.核心筒预埋施工1）施工流程预埋件施工流程施工流程示意如下：序号安装步骤示意图1 测量定位 : 将钢梁预埋件位置通过全站仪、钢尺等引测到土建的钢筋上，做好放线标记。并在模板搭设前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。2 埋件就位：根据埋件轴线和标高控制线，在土建核心筒剪力墙模板搭设前，把埋件初步就位，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置。 . word 资料3 埋件

246、板清理、定位：核心筒模板施工过后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位受剪连接板的位置。4 安装固定：埋件安装就位固定后，由监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。2）预埋件安装质量保证措施预埋件安装时，根据总包提供的基准点， 在土建钢筋开始绑扎前， 把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完时， 利用土建模板，对预埋件进行精确校正定位， 预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm 钢筋作为埋件托筋， 并进行最终固定。 埋件与钢筋之间焊接固定， 保证混凝土浇筑

247、后埋件板不移位。埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。预埋件安装步骤注意以下几点：测量定位：根据总包所给基准点，引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢结构施工使用总包统一布置的控制网，钢结构根据总包控制网再测设细部轴线，控制预埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一层。初就位和精确校正： . word 资料序号内容1 根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心筒钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋的位置

248、。2 用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根 12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与核心墙钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。3 埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。4 埋件板清理、定位；核心筒模板施工过后，清理埋件板面上杂物，然后测量放线，精确定位埋件板的位置。3）交叉施工影响埋件安装完成后应采取必要的保护措施，避免土建施工造成一安装埋件发生移位。混凝浇筑时派专人值守，避免混凝土直接冲击钢埋件。2.2.2.钢梁吊装施工1）安装流程钢梁安装步骤2）钢梁安装要点序号安装要点 . word 资料1 对于重量较大的钢

249、梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊” 。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。2 校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。3 钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时， 先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。3）钢梁吊装方法对于重量较大的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊” 。为保证吊装安全及提高吊装速度，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点。重量翼缘重量小于 4.0t 重量大于 4.0t 翼缘板厚 1

250、6mm 开吊装孔焊接吊耳翼缘板厚 16mm 焊接吊耳焊接吊耳两点绑扎钢梁串吊4）钢梁临时连接钢梁吊装须设置临时定位措施，即钢梁卡板、定位板，钢梁卡板焊接于钢梁端头上翼缘，一般 2 块为宜，定位板焊接与牛腿上翼缘与卡板配套使用。另，使用普通螺栓串接两板固定。钢梁吊装至就位点，先将卡板作初步搭接，将卡板与定位板作半拧固，再校正钢梁位置，将螺栓全拧固定位，焊接钢梁或穿永久高强螺栓，切除卡板及定位板。 . word 资料钢梁卡板制作及使用图示钢梁卡板布置图示5）钢梁安装措施钢梁安装、焊接须设置临时站人吊篮，吊篮采用12圆钢制作，材质为HRB235 。立杆式双道安全绳适用于工字型钢梁的临边防护，立杆由规

251、格为483.5mm的钢管、直径为 6mm 的圆钢拉结件及底座组成， 安装吊篮及钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。吊篮：主要用于钢梁临时连接、高强螺栓施工、焊接施工过程中。 . word 资料夹具式安全立杆：主要用于施工人员在钢梁上行走时悬挂安全带、防坠器等设施。可防止施工人员在钢梁上行走时出现意外。3. 地上桁架层钢结构施工3.1.1.施工概述1#楼地上共 3 道桁架层，均为为环桁架结构，位于第7 层、37 层以及 59 层。桁架吊装主要采用 1-1#塔吊 ZSL850进行。桁架层施工时，首先安装桁架下弦节点，同时将下弦杆与下弦节点连接形成稳定体系，继而进行桁架上弦节点安装，最后补装

252、上弦杆和腹杆，届时可将上弦杆和腹杆地面拼装成倒K型整体吊装，以加快吊装速度同时减小高空作业。3.1.2.施工流程流程一：安装桁架下弦节点 . word 资料流程二：安装桁架下弦杆流程三：安装桁架上弦节点流程四：由两边向中间安装倒K 型上弦杆和腹杆流程五：补装中间倒K型上弦杆及腹杆 . word 资料第二节3#6#塔楼钢结构施工方案1. 柱脚锚栓预埋施工1.1. 施工工艺流程预埋件进场验收结构板面钢筋绑扎完毕并移交工作面测量放线安装锚板复测定位板标高、 轴线锚板加固安装锚栓复测锚栓标高、轴线锚栓加固复检、验收混凝土浇筑测量校正完毕后复检记录测量数据螺母预拧处理。1.2. 加固措施为防止交叉施工过

253、程中钢筋绑扎及混凝土浇灌导致锚栓偏移，锚栓安装后需及时设置加固措施。加固措施根据相应预埋件尺寸设计为“中间三角抱箍、外部点焊固定” 的套架形式。锚栓抱箍套架主要采用10 根16钢筋现场设置而成，布置位置在低于楼面结构标高 500mm 处（即锚栓锚入段中间位置，可根据邻近的剪力墙箍筋位置作适当调整，以方便抱箍钢筋点焊固定） 。锚栓套架的设计如下：锚栓套架设计1.3. 锚栓安装施工锚栓的安装包括两个衔接工序，即锚杆安装、锚栓套架安装。锚杆安装应在锚板安装就位并经测量校正后进行；锚杆安装就位并经测量校正后，再进行锚栓套架的安装。 . word 资料安装锚栓套架时，三角抱箍的钢筋之间通过点焊固定，并与

254、锚杆紧密接触，确保抱箍牢固；抱箍套架外部钢筋与剪力墙纵筋点焊固定（当纵横向交错的抱箍钢筋无法直接与纵筋接触时，需额外对抱箍钢筋外侧横塔钢筋，确保抱箍套架的横向作用力能有效传递到纵筋上）。1.4. 注意事项（1）螺纹保护。锚杆上部螺纹的保护对首节柱的顺利安装至关重要。螺纹的保护应贯穿始终：卸车、堆放、安装时，都应该避免磕碰，以防油纸撕落甚至螺纹破坏；同时，锚栓就位后需在油纸保护的基础上，再在锚杆头部套上PVC管，防止钢筋施工及混凝土浇灌对螺纹造成损伤。（2）精度控制。预埋件的施工属于隐蔽工程，尤其锚栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装质量与施工进度，因此需从检查、放线、复测、监测、验收四个环节对预埋

255、件安装精度层层把关。即预埋件在安装前均要按要求进行尺寸复合，预埋时根据施工图纸准确测量放线，借助锚栓套架加固措施埋设完成后及时进行复测，同时应在混凝土浇灌时在现场进行全过程监测，并在首节柱安装前完成预埋件验收工作。锚栓埋设精度如下表所示：项目允许偏差（ mm ）支承面标高1.0 水平度L/1000 地脚螺栓（锚栓）锚栓中心偏移5.0 预留孔中心偏移10.0 2. 劲性柱施工2.1. 吊装准备序号内容1 钢柱检查： 吊装前对钢骨柱结构形式、外形尺寸等进行检查，特别地应检查焊缝质量是否合格。2 吊具准备：根据钢骨柱分段重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环。3 工具准备：并准备好倒链、工具包、榔头以及扳

256、手等施工用具。4 措施准备：检查钢爬梯是否安全可靠、是否已拉设防坠钢丝绳等。2.2. 吊耳设计钢骨柱现场连接临时措施所用的耳板兼做吊装用吊耳。要求深化设计环节充分考虑现场施工方便，将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。吊点尽量保持 . word 资料对称，确保吊装时构件中心在吊点几何中心。如若连接耳板的设置位置不能满足吊点的设置需要，现场吊装前必须考虑临时吊点的重新设计，确保构件安全准确就位。王字柱吊耳示意图十字柱吊耳示意图2.3. 临时固定钢骨柱吊装就位后采用连接耳板作为吊装临时固定措施（首节柱通过预埋螺栓固定） ，连接耳板厚度为16mm 。待测量校正焊接完成后，将临时连接耳板割

257、除。临时连接耳板使用示意图：钢骨柱临时连接耳板示意钢骨柱临时固定示意图2.4. 垂直通道钢骨柱安装，采用钢爬梯作为垂直通道，作为钢柱吊装、校正、焊接施工人员登高 . word 资料之用。每一节钢骨柱在吊装前在地面绑扎好钢爬梯，随钢柱一起吊装。安装工通过钢爬梯上下劲性钢柱，禁止攀爬栓钉。上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。钢爬梯顶部挂钩直接挂靠于柱身板顶部，梯身采用扁钢支撑、 与柱身保持适当距离，另外用钢丝将钢挂梯与柱身接续、保障钢爬梯整体安全稳固。钢挂梯与柱身应避免采用焊接固定，否则将增加切割处理成本、拖延施工进度。钢爬梯使用示意图2.5. 操作平台对于作“

258、一层两节”分段的钢骨，现场需额外搭设操作平台完成钢柱的对接施工。操作平台采用落地的扣件式钢管脚手架操作平台，现场采用483.5mm钢管以扣件连接而成，钢管长度主要采用立杆1.5m、水平杆 2.5m两种规格。操作平台设置于钢骨柱上，围绕钢骨四周满铺钢跳板作为作业层，每侧钢跳板纵向均由相距 600mm 的两根水平杆支撑。 操作平台四周必须按临边作业要求设置高度不低于1200mm 的防护栏杆及高度不小于180mm 的挡脚板，同时在防护栏杆内侧铺设防护布，以防物体飞出操作平台范围造成意外伤害，同时又起到焊接防风的作用。钢管脚手架竖向由四根起于楼板的钢管支撑，钢管长度超过2m的需增设一道横杆，钢管下部垫

259、上木板以保护混凝土楼板钢管脚手架操作平台与钢挂梯配合使用。 . word 资料钢管脚手架操作平台示意图（西南等轴测）钢管脚手架操作平台示意图（左视）2.6. 坡口打磨钢构件起吊前，须在堆放阶段用砂轮机打磨钢骨柱的粘着渣土和浮锈，以保证后续焊接施工质量。2.7. 测量校正校正时，钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引入。当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正，主要工具包括调节固定托架和千斤顶。错位调节措施 . word 资料2.8. 吊装注意事项序号吊装注意事项1 起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转

260、时，需要一定的高度；起钩、旋转、 移动三个动作交替缓慢进行，就位缓慢下落，防止擦坏丝口。2 吊运前，将底座柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，以保证上下节钢柱对接焊接时焊道内的清洁。3 吊装时， 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称， 确保钢柱吊装时为垂直状。4 就位时，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节钢柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，利用千斤顶进行校正。5 校正时，应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。6 校正后焊接后，将连接板割掉，并将焊接处打磨光滑

261、，再涂上防锈漆，注意割除时不要伤害母材。7 每节钢柱的定位轴线应从阶段控制线引上，不得从下层柱的轴线引上；结构的楼层标高可按相对标高进行。8 钢柱吊装完成、初校合格后，方可进入下道工序作业，施工过程中必须注意的是，钢柱上下段对接必须准确，对接口错位过大容易造成钢柱受力偏心，增加安全隐患。第八章焊接施工方案第一节焊接工具房布置考虑到核心筒、外框楼面及裙房三部分钢结构施工不同步及各工作面覆盖情况，拟定核心筒投入 1 个焊接工具房、外框楼面及裙房分别投入2 个焊接工具房，用于焊接施工过程中提供电力、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为自制集装箱式，尺寸为6.05m2.45m2.45m，随核心筒、外

262、框楼面及裙房焊接作业面的进展用塔吊周转、移动。焊接工具房布置于焊接位置的下方楼面上，如下图所示： . word 资料1#楼钢结构焊接机具房布置示意图裙房钢结构焊接机具房布置示意图第二节现场焊接施工1. 焊工焊接考核本工程大量使用 3060mm 厚度的钢板，存在大量高空焊接，焊接施工条件差，而且焊接位置多样，焊接难度较大，对焊工的技术水平要求高。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接施工。1.1. 焊工选拔程序程序焊工考试与选拔初选根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富、有类似工程施工经验的焊工。 . word 资料培训（ 1）针对本工程

263、结构特点对焊接要点、焊接注意事项进行培训；（ 2）特别对钢管柱节点区域对接焊接要点进行培训；（ 3）对厚板焊接工艺、焊接要点要求进行培训。考试（ 1）按照钢结构焊接规范的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论知识考试和操作技能考试；（ 2）操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成 24 小时以后进行超声波检测并出具报告；（ 3）考试时邀请业主代表、监理参加，共同对焊工考试过程进行监督，对考试试板的焊缝外观质量、探伤报告进行检查；（ 4）只有全部考核项目合格的焊工才允许进入复试。复试项目正式施工前需对考试合格的焊工进行相应焊接质量复试，复试合格后方可进入本工程项目进

264、行焊接施工。1.2. 焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。1.2.1.技能考试分类及适应认可范围考试分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本考试焊工手工操作技能附加考试焊工手工操作技能定位焊考试药皮焊条手工电弧焊实芯焊丝气体保护焊实芯焊丝气体保护焊实芯焊丝自保护焊非熔化极气体保护焊SMAW GMAW FCAW-G FCAW-SS GTAW 1 2-1 2-2 3 4 1 2-1、2-2 2-1 3 4 注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。1.2.2.主要考核焊接位置1、平焊 -板平放，焊缝轴水平2、横焊板

265、平放，焊缝轴水平 . word 资料1.2.3.焊工考核试板规格根据规范规定的试件板厚覆盖范围，确定本工程所需试板规格，见下页表。焊工考核试板规格序号材质试件厚度t （mm ）试件长度L（mm ）试件宽度B（mm ）垫板尺寸B1t1 坡口尺寸（ mm ）角度（a）钝边（mm ）间隙（mm ）1 Q345B 25 200 110 508 47.5 1 5 2. 焊接工艺评定本工程采用的钢材主要是Q345B ，但大量使用 3060mm 厚板，其中板厚 40mm 的材质厚度方向性能有Z15要求，板厚 60mm 的有 Z25要求。焊接过程中对焊接参数、 流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形

266、和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。2.1. 焊接工艺评定程序序号焊接工艺评定程序1 由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3 焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4 焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测量等工作5 焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接评定工艺报

267、告。6 评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺可靠依据。 . word 资料7 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。2.2. 焊接工艺评定试件的选择主要焊接构件的板厚规格统计见下表：焊缝部位板厚（ mm ）材质外框圆管柱16、20、25、30、35 Q345B 十字型柱40、50、60 Q345B 王字型柱40 Q345B 楼面 H型钢梁10、15、20、25、30、35、Q345B 腰桁架箱型钢杆件40 Q345B 裙楼

268、 H型钢梁10、12、14、20、24、25、30 Q345B 根据建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）规定，选择板厚 25mm 、38mm 的试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。序号材质试件规格（mm ）评定合格试件厚度t （mm ）工程适用厚度范围覆盖本工程适用板厚（mm ）板厚最小值板厚最大值1 Q345B 25 25 3mm 2t 10、12、14、15、16、20、24、25、30、35、40 2 Q345B 38 25t 70 0.75t 2t 50、60 2.3. 焊接工艺评定参考参数表：手工电弧焊参数参考位置电弧电压（ V）焊接电流（ A）焊条极性

269、层厚(mm) 层间温度( ) 焊条型号平焊其它平焊其它首层2426 2325 105115 105160 阳34 - E5015 E5016 E5018 3.2mm 4.0mm 中间层2933 2930 150180 150160 阳34 85150 面层2527 2527 130150 130150 阳34 85150 CO2 气体保护焊（平焊）参数参考位置电弧电压（ V）焊接电流（A）焊丝伸出长度气体流量（L/min ）焊丝极性层厚(mm) 层间温度 () 焊条型号40 40 . word 资料首层2224 180200 2025 3035 4550 阳67 - ER50-2 1.2mm

270、中间层2527 230250 20 2530 4045 阳56 100150 面层2224 200230 20 20 3540 阳56 100150 送丝速度： 55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2 CO2 气体保护焊（横焊、立焊）参数参考位置电弧电压（ V）焊接电流（A）焊丝伸出长度气体流量（L/min ）焊丝极性层厚(mm) 层间温度 () 焊条型号40 40 首层2224 180200 2025 3035 5055 阳67 - ER50-2 1.2mm 中间层2527 230250 20 2530 4550 阳56 100150 面层2225 180200 20 20 404

271、5 阳56 100150 送丝速度： 55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2 2.4. 焊缝外观尺寸一览表焊接方法焊缝余高（ mm ）焊缝错边量（ mm ）焊缝宽度（ mm ）平焊其它位置平焊其它位置坡口每边增宽宽度差手工焊03 04 2 3 0.5 2.5 3 CO2气体保护焊03 04 2 3 0.5 2.5 3 2.5. 试件的加工制作及力学试验取材要求根据钢结构焊接规范规定，焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检测和力学试验，进行力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求如下图所示。 . word 资料根据上图统计本工程不同板厚焊接试件规格尺寸见下表所示: 序号材质板厚（ mm ）试

272、件规格（ mm ）衬板规格（ mm ）1 Q345B 25 20050025 506008 2 Q345B 38 25070038 508008 2.6.CO2 气体保护焊的预热、层间温度参考表钢材牌号预热温度 T 预（）层间温度 T 层（）焊接环境湿度保温时间母材厚度 t （mm ）T25 25t 40 40t 60 Q235B - - 60T 预100T 层150 90% 25 mm/h Q345B - 60 T预80T 预100T 层150 . word 资料3. 焊接工艺流程注：设计未明确 H型钢梁连接节点，但栓接与焊接相结合的混合连接形式为钢结构工程 H型钢梁常规节点。4. 整体焊接

273、思路4.1. 焊接工艺本工程现场主要借助CO2气体保护焊进行钢构件的焊接， 同时采用交流弧焊机作为普通钢结构辅助焊接设备，通过栓钉焊机实施现场栓钉补焊。CO2 气体保护焊可全位焊接，质量较好，焊时应避风，非常适合节点复杂、施焊空间狭小、焊接操作难度大但质量要求高的部位，如钢柱的对接焊、外框圆管柱与钢牛腿T形节点焊接、钢梁高空拼装 . word 资料对接焊接、钢梁与预埋件连接板立焊位置焊接等。手工电弧焊接设备简单、操作灵活，可用于预埋件的定位焊接、临时措施的焊接及厚板的打底、盖面焊接等。4.2. 焊接顺序4.2.1.整体焊接施工顺序根据本工程结构特点，焊接时采取整体焊接，尤其确保外框与核心筒进度

274、协调一致及各工序顺利搭接，同时对单根柱采取对称焊接的方式进行。4.2.2.主要截面形式焊接顺序构件截面类型示意图具体焊接顺序圆钢管外框柱圆管柱内无竖向加劲板时: 安排两名焊工A和 B匀速、同步、对称进行圆管柱的焊接。焊接完成后割除全部连接耳板。H型钢梁（ 1）先安排两名焊工匀速、同步进行H 型钢梁下翼缘焊接；（ 2） 然后一名焊工进行钢梁上翼缘的焊接。十字型钢骨柱（ 1）安排两名焊工匀速、同步进行十字柱一个腹板的焊接；（ 2）然后安排两名焊工匀速、同步进行十字柱另一个腹板的焊接；（ 3）接着安排两名焊工进行十字柱一个H型钢翼缘的焊接；（ 4）最后安排两名焊工进行十字柱另外一个 H型钢翼缘的焊接

275、 . word 资料箱型钢（ 1）先进行方管下部的焊接；（ 2）在进行方管两侧边的焊接；（ 3）最后进行方管上部的焊接。5. 焊前准备5.1. 主要准备事项准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。中厚板、厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5 倍焊件厚度以上，且不小于100mm 。若焊缝区空气湿度大于90，应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。焊接操作平台搭设，焊接操作平台主要包括：钢柱对接操作平台和高空拼装焊接操作平台等。焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理。采用手工电弧焊作业（风力大于8m/s）和

276、CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊

277、材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。5.2. 焊接防护棚焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，应在焊接施工部位搭设焊接防护棚，以防止风、雨等的侵袭。 . word 资料5.3. 坡口检查构件到场后由项目验收工段根据深化设计图和钢结构焊接规范焊缝坡口形状和尺寸进行检查。验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清洁情况，并填写坡口检查记录表。处理应按照以下原则进行：当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶，如有应采用角向磨光机修磨平整。 当采用火焰切割坡口时， 切割面不应有缺棱现象， 如有：当缺棱为 1 3mm 时，应修磨平整；缺

278、棱超过 3mm 时，采用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整，补焊前应对修补部位预热加温。构件组装完毕，焊缝施焊前由焊接工段质检员按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205 ）对构件组装质量进行检查。施焊前，检查焊缝坡口表面及组装质量，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。如果焊接部位组装质量不符合要求，应修磨取焊合格后方能施焊。根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺，检查结果符合下表规定：项目允许偏差（ mm ）无垫板间隙+3.0 0.0 有垫板间隙+3.0 -2.0 间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊，修磨平整使其符合要求。外筒钢柱对

279、接接头错边使用平板尺，检查结果应符合下表规定：项目允许偏差（ mm ）图例 . word 资料对口错边T/10，且不应大于5.0 全熔透焊缝接头错边量不符合要求的处理措施：重新对构件进行校正；如果是构件截面规格误差和校正累计误差，在错边较低面进行补焊，补焊的要求按 1 ：4 焊前检查完成后填写自检表格，通知监理公焊前检查。检查合格开焊焊接工艺评定。本工程采用的钢材Q345B板厚规格多、厚板焊接多，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。5.4. 坡口清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位

280、焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。组对前先采用锉刀、砂布、盘式钢丝刷将铸钢件接头处坡口内壁15mm 20mm 处仔细清除锈蚀及污物，坡口的清理，由于铸钢件的表面光洁度较差，在组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面不能存在不平整、锈蚀等现象。6. 焊接工艺6.1. 定位焊接钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1 定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处临界点。施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧

281、。3 定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3 ，且不大于8mm ，但不应小于4mm 。5 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。定位焊尺寸参考表 : 序号母材厚度（ mm ）自动、半自动定位焊焊缝长度（mm ）焊缝间距（ mm ）1 t 20 5060 300400 2 20t 40 5060 300400 . word 资料3 40t 5060 300400 6.2. 焊接施工序号焊接施工1 厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2 全部焊段尽可能

282、保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3 同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去 CO2气体保护。4 打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时， 电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm 的熄弧板熄弧， 并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉

283、与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5 填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时， CO2气体流量宜控制在4055 （L/min ） ， 焊丝外伸长2025mm ，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm 2mm 的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6 面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的

284、连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7 焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。8 焊后热处理及防护措施：母材厚度25mm T80mm 的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度2

285、00-250 ，保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚 1 小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。9 焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm 处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表 4-7-13 的 I 级规定。10 焊缝的无损检测：焊件冷至常温24 小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告

286、。 . word 资料7. 质量检验7.1. 质量等级本工程现场焊缝质量等级分为一级、三级：三级检验只要求通过外观检查，一级检验要求通过外观检查、超声波探伤检查。焊接形式全熔透焊缝角焊缝质量等级一级三级7.2. 外观检查7.2.1.焊缝外观质量检查焊缝外观质量应满足下表要求：焊缝外观质量要求7.2.2.焊缝外观尺寸检查对接焊缝与角焊缝余高及错边允许偏差应符合下表规定： . word 资料焊缝余高及错边允许误差（mm ）7.3. 超声波探伤7.3.1.探伤流程7.3.2.探伤准备序号焊缝无损检测1 无损检测在外观检查合格的基础上进行。 . word 资料2 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或

287、者级以上资格证书。3 施焊完毕冷却24 小时后， 按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。 超声波探伤的方法及评定标准按照焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（ GB/T 11345-2013 ）和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205 2001）进行。4 自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。7.3.3.探伤要求序号超声波检测要求1 超声波检测应在外观检测合格后进行，检测人员须持有无损检测级或者级以上资格证书。2 超声波检测设备及工艺要求应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345 ）的有关规定。3 对设计要求全焊透的焊缝，其内

288、部缺欠的检测应符合下列规定：一级焊缝应进行100% 的检测，其合格等级不应低于下表中B级检验的级要求；二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20% ，其合格等级不应低于下表中B 级检测的要求。4 设计说明三级焊缝只要求通过外观检查。7.4. 焊缝返修序号焊缝返修1 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2 返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。 . word 资料3 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4 返修

289、部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。8. 注意事项序号内容1 焊接变形对施工质量影响非常大。焊接时，应采取对称焊等措施，严格控制焊接变形2 根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施3 焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向， 焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。4 实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。5

290、 连续焊接时，应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度；6 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，施焊应作为重点处理。7 焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。8 焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。第三节焊接质量控制1. 质量控制程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制（1）母材和焊接材料的确

291、认与复验；（2）焊接部位的质量和合适的夹具；（3）焊接设备和仪器的正常运行；（4）焊接工艺参数的调整和必要的试验评定；（5）焊工操作技术水平的考核。焊接中质量控制（1）焊接工艺参数是否稳定；（2）焊条、焊剂是否正常烘干；（3）焊接材料选择是否正确；（4）焊接设备运行是否正常；（5）焊接热处理是否及时。焊接后质量控制超声波探伤焊接区域的清理工作2. 质量保证措施序号焊接质量保证措施 . word 资料1 焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）2 焊接使用实芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保护3 焊接前进行焊口清

292、理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等4 严格按照焊接工艺评定所得参数施焊5 焊接过程中严格控制层间温度6 焊道之间熔渣的清除必须彻底7 分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理8 焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）9 焊后进行后热处理、削除焊接应力3. 防护棚的搭设焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，应在焊接施工部位搭设焊接防护棚，以防止风、雨等的侵袭。本工程中多栋塔楼为超高层建筑，当焊接作业区的风速过大（手工焊超过8m/s，CO2气体保护焊超过 2m/s）时，焊接施工过程更需有稳靠的防风措施，以确保施工安全及焊接质量。防护棚的搭设及防护要求如

293、下：（ 1）焊接质量关乎整体安装质量，需组织人力、物力在在正式施焊前 4 8 小时进行提前防护。（ 2）焊接作业区相对湿度不得大于90% ，当焊件表面潮湿时，应采取加热除湿措施。（ 3）上部稍透风、 但不渗漏， 兼具防一般物体击打的功能。下雨时，用不干胶带粘贴防风棚漏水处，不得有雨漏入防风棚内。（ 4）中部宽松， 能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入。（ 5） 下部承载力足够6 名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。4. 低温焊接施

294、工本工程地处贵阳市，冬季特征明显，气温可降低至0以下，并经常伴有潮湿的寒风。随着塔楼钢结构施工高度增加，低温及寒风对钢结构焊接质量的影响越明显。根据这种施工条件，结合多年施工经验，在冬季低温环境下进行焊接施工时采取以下应对措施。序号低温环境焊接施工注意事项 . word 资料1 为保证焊缝不产生冷脆，低温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。2 焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。3 低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵

295、扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。4 焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。5 厚板焊接时， 焊缝层间温度应始终控制在100120之间， 每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。6 环境温度低于零度时，焊接完成后， 在自检外观质量符合要求后，立即实施后热

296、处理。使用两把烤枪对焊缝区域进行烘烤，使后热温度达到250，并持续保持该温度120 分钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制，完成后热处理后，在焊缝外面加盖至少48cm厚的保温棉，使焊缝缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施。5. 预热和道间温度控制为了使焊道周围热量的分布均匀合理，防止焊接时焊缝层状撕裂，焊前预热及道间温度控制是必要的。现场焊前预热及道间温度的保持采用氧气+乙炔火焰加热法，预热加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处厚度的 1.5 倍，且不小于 100mm 。采用红外线测温仪器对预热及道间温度进行检测，宜采用背面测温即测量点应在焊件受热面的背面离电弧经过前的焊接点各方向

297、不小于75mm 处，正面测温应在火焰离开后进行。现场钢材焊接板厚为870mm ，材质为 Q345B ，现场采用 CO2气体保护焊、手工电弧焊及电渣焊，采用中等热输入焊接（热输入约为15kJ/cm24kJ/cm） 。根据钢结构焊接规范 （GB 50661-2011） ，预热温度符合下表要求（） ：钢材类别接头最厚部件的板厚t （mm ）t 20 20t 40 40t 60 6080cm ，应于开孔四周添加围梁。3 工地现场所需钢筋桁架楼承板的切割工作均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层。如果使用氧气乙炔切割，则应与切割口边缘上镀锌粉防锈漆，以免锈蚀。4 应在钢筋桁架楼承板定位后弹出切割线，

298、沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞和布置图，并经校对；对一般洞口应尽可能留在混凝土浇筑后再切割，这对钢筋桁架楼承板施工阶段的刚度是有利的，如垂直板长方向的已开洞口尺寸大于单块板宽的2/3 时，混凝土浇筑前洞口应做临时支承。5 切割现场应备有灭火器等，以免切割时产生的火星、熔渣引起火灾。6. 固定序号具体内容1 钢筋桁架楼承板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板搭接处，均需在跨间或90cm间距（取最小值）即有一处侧接固定（采用焊接或自攻螺丝）2 自攻螺丝自带开孔器，手电钻换上与自攻螺丝相配套的十字头即可快速安装自攻螺丝。3 自攻螺丝钻进深度适当

299、，应避免过度旋转造成牙口磨损而松脱。7. 焊接序号具体内容1 每片钢筋桁架楼承板两侧底沟均需要9mm 直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为 90cm。2 与钢梁的焊接不仅包括钢筋桁架楼承板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁与主梁3 按参数做焊接试验（30弯曲和敲击试验） ，合格后方可正式施焊。如果剪力钉焊接电流过大，造成钢筋桁架楼承板少穿而松动，应在剪力钉旁边补充焊点。8. 钢筋桁架楼承板安装质量保证措施序号钢筋桁架楼承板安装质量保证措施 . word 资料序号钢筋桁架楼承板安装质量保证措施1 严格按排版图及工艺要求进行铺设2 钢筋桁架楼承板铺设时，纵、横向钢筋桁架楼承板要注意沟槽的对直

300、沟通，便于钢筋绑扎。3 点焊长度为有效长度4 要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。5 收边板的安装需严格按照设计及规范要求进行施工。第二节栓钉施工1. 工艺简介栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备栓焊机；能在极短的时间（0.31.2s ）内，通过大电流（ 2002000A ）直接将栓钉的全面积焊到工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理，施工技术简单。栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。栓钉热稳弧陶瓷环2. 栓钉施工工艺流程 . word 资料 . word 资料3. 焊接工艺试验栓钉焊接的工艺参数调整要求严格，必

301、须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接。试验要求：（1）弯曲 30以上，焊缝及栓钉无断裂缺陷；（2）打弯 90试验：对焊接部位组织检查及硬度分析检查，均合格时定为本工程栓焊工艺规程执行。4. 栓钉安装方法序号安装方法1 本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入） 。2 安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3 将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要

302、求。5. 注意事项序号具体内容1 栓钉必须符合规范和设计的要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。2 施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。4 注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。6 严防大面积铺设钢筋桁架楼承板时，施工荷载过大而是钢筋桁架楼承板产生下绕度7 因钢构件安装错误而板铺不平，严格控制梁上坡8 次梁位置

303、的穿透焊要标示在主梁上9 每日正式栓焊前，先焊2 个钉，经拧弯、检查合格后方可正式施焊6. 栓钉焊接施工质量标准序号类别具体内容1 外观检验焊接完毕，用尖头手锤敲击每个栓钉，脱掉瓷环进行外观检查。不应有未熔透、咬边及磁偏吹2 弯曲试验对焊层不完善的栓钉，用手锤敲击时发出空鼓声的栓钉，对焊接后超过1.6mm规定值的栓钉进行打弯15试验，将缺陷露出， 如被弯栓钉未出裂纹， . word 资料序号类别具体内容则认为此栓钉合格。3 施焊记录每层段施焊完做一次验收，以便下一工序开始。7. 栓钉焊接缺陷及处理方法穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法大致可归纳为以下五类：序号缺陷处理方法1 未熔合栓钉与钢筋桁架楼承

304、板金属部分未充分熔合，应加大电流增加焊接时间。2 咬边栓焊后钢筋桁架楼承板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。3 磁吹偏由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工作件上，或在电弧偏向的反方向上一块铁板，改变磁力线的分布。4 气孔焊接时熔池中气体未排除而形成的。是钢筋桁架楼承板与钢梁有间隙、瓷环排气不良、 焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。应将板面调平， 减少上述间隙，做好焊前清理。5 裂纹在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问题，钢筋桁架楼承板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成的。解决的办法是： 彻底除锌， 焊前做栓钉的材质检验：

305、温度低于-10 焊接前要进行预热；低于-18 停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0时，要求在每100 枚中打弯两根试验的基础上，再加试一根，不合格者停焊。 . word 资料第十二章涂装施工方案1. 钢结构防腐施工1.1. 钢结构防腐涂装要求（1）钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923-2009）的规定外，尚应满足以下要求。钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻

306、底除锈， 达到 Sa2.5 级。 现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3 级，并在检查合格后，在规定的时限内进行涂装。（2）现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以无机富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于 80m ，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。（3）当混凝土直接作用在钢梁上时，或采用组合楼板时钢梁顶面，及高强螺栓摩擦接触面，埋入混凝土中的钢结构构

307、件，地脚螺栓和底板，工地焊接部位及两侧100mm且要满足超声波探伤要求的范围，不应涂刷油漆。工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的除锈处理。组合钢梁顶面在浇灌（或安装）混凝土翼板以前应清除铁锈、焊渣、积雪、泥土等杂物。（4）当钢柱脚在地面以下时， 包裹的混凝土应高出地面150mm ，保护层厚度不应小于 50mm 。当钢柱脚在地面以上时，柱脚底面应高出地面100mm 。1.2. 防腐涂装施工工艺随外筒各楼层结构逐步施工完成，以楼层为单位划分施工区域，从下至上依次进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。名称施工工艺 . word 资料涂装材料要求现场补

308、涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前， 除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外， 还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，应在相对湿度低于85的情况下才可以进行施工。涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5 小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装

309、。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。1.3. 涂层检测名称涂层检测图例检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。涂层厚度检测示意图测点选择示意图检测方法每个构件检测5 处， 每处的 3 个数值为3 个相距 50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90的规定，即90的测点应在规定膜厚以上，余下的10的测点应达到规定膜厚的 90。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。1.4. 防腐涂装注意事项序号注意事项1 配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2 配制油漆时

310、，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3 油漆补涂时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4 由于是露天作业, 下雨天 , 气温低 , 雾天均不进行油漆补刷工作。 . word 资料2. 钢结构防火涂装2.1. 钢结构防火涂装要求（1）本工程耐火等级为一级，防火涂装必须满足以下规范要求：建筑设计防火规范（GB 50016-2014）建筑钢结构防火技术规程 （CECS 200 ：2006）钢结构防火涂料（GB14907-2002 ）钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS 24-1990 ）构件类型耐火极限（小时

311、）涂料类型构件类型耐火极限（小时）涂料类型钢柱3 厚型钢梁2 厚型（2）健康检测主体结构施工时应设置健康检测系统，对结构施工过程、运营阶段进行检测。检测要求如下：1）结构的风与地震作用，风与地震的效应与动力特性，并与设计文件验证；2）施工阶段的变形、关键构件部位的应变；3）使用阶段关键构件的应力应变、静动位移；4）使用阶段的舒适度、关键结构部位的振动加速度响应。2.2. 防火涂料施工准备施工安全、技术交底，后勤保障完善；检查楼层工作面情况，对需清理部位向业主提出配合清理的要求， 完成楼层工作面及安全设施的交接； 安排施工人员进场，做好水、电、机具、人员、防污措施的到位完善。组织材料进场：施工前

312、一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和生产批号。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及干燥时间，大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定经验的施工工艺参数。小面积试涂样板工程应经业主、监理、总包等认可后方可投入大面积施工；室内厚涂钢结构防火涂料充分搅拌均匀，搅拌时间应不少于15min。 . word 资料2.3. 防火涂装施工2.3.1.防火涂装施工流程防火涂装施工流程如下图所示： . word 资料2.3.2.防火涂装施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整， 无流淌， 无裂痕等现象，喷

313、涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4 0.6MPa，喷枪口直径一般选610mm 。喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行。不能是弧形移动。操作时先移动喷枪后开喷枪送气阀；停止时先关闭喷枪送气阀后再停止移动喷枪。每遍喷涂厚度510mm 。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷23 遍，每遍涂层厚度不超过 2.5mm，面层一般涂饰12 次。2.3.3.防火涂装专项技术措施楼层防火涂料施工采用落地式操作平台。落地式操作平台搭设前应由技术人员按规定进行规范设计，两立杆

314、之间的间距不应大于2m ，立杆间距超过2m时需在两立杆中间部位添加立杆，确保平台稳定。操作平台由483.5mm的脚手管搭设而成，搭设面积不应大于 10m 2，搭设高度不应超过5m 2 （超过此规格时应进行专项设计） 。平台四周防护栏杆不得低于 1.2m，支撑间距不应大于0.4m，四周设置斜向斜撑。平台应设置专供施工人员上下的通道。平台与轮子间的接合处应牢固可靠，工作或闲置时轮子刹车应处于锁死状态，立杆底端离地面不得超过80mm 。平台使用前应按照要求进行验收，悬挂验收合格牌后方可投入使用。 . word 资料落地式操作平台效果图落地式操作平台局部详图钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂

315、或刷涂进行修复， 工艺要求如下：名称工艺要求表面处理必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。刮涂修复主要施工机具：刮灰刀、抹子及刮板。刮涂时要掌握好刮涂工具的倾斜度，用力均匀。刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑。刷涂修复主要施工机具： 板刷及匀料板。 刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时清洗。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50 70。 . word 资料第十三章工期进度管理及保证措施第一节工期进度管理原则（1）合理安排关键线路上的工作

316、及各项关键工作之间的搭接关键线路上的工作的持续时间决定了过程工期，合理安排关键工作和合理安排关键工作之间的衔接，是控制工程施工进度、编制施工进度计划的核心内容。（2）合理安排非关键线路上的工作的插入时间在进度计划安排中，对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入，以提供较为富余的作业时间，否则一旦非关键线路上的工作出现了延误并且延误的时间超过了自由时差，非关键线路将转变为关键线路，这样势必会造成总工期的延误。（3）充分考虑必要的技术间歇时间在进度计划编排中充分考虑各工序与上一道工序的技术间歇时间，避免因上道工序形象进度完成却不能按计划要求及时转入下一道工序施工，造成进度盲区。（4）充分考虑供货、制作

317、周期等施工准备工作所需时间在进度计划安排中，工作持续时间的长短，必须充分考虑到该项工作施工准备所需要的时间。第二节工期进度保证措施1. 阶段施工工期保证措施施工阶段保障措施深化设计阶段提前做好钢结构的深化设计，合理安排各专业施工次序和施工时间以加快施工进度。采用国内先进的深化设计软件，对钢结构进行深化。加工制作阶段提前与各材料供应商签订供货协议，确保钢材供应，原材料质量符合合同要求。根据现场施工进度计划编制月、旬、周加工计划，确保构件供应次序与现场施工匹配。主体安装阶段编制总施工组织设计及各分项施工方案，指导现场施工。部分构件地面拼装后吊装，增加工作面，相对缩短安装工期。根据实际工程进度编制月

318、、旬、周计划，及时进行动态调整。 . word 资料与土建等施工单位协调，减小工作面交叉施工对工期的影响。涂装紧跟钢结构安装以缩短涂装滞后于安装完成的时间差。防腐涂装阶段钢结构吊装前，在安装现场的地面进行已焊接完成部位底漆的修补，有利于减少施工措施、时间的投入，又能保证施工质量、安全。涂装紧跟钢结构安装，以缩短涂装滞后于安装完成的时间差。2. 交叉施工配合保证措施2.1. 与总包单位的配合工期安排序号配合工期安排1 服从总承包单位对工程进度的协调管理。2 认真了解现场场地的地址特点，充分考虑由于场地土质等因素对现场施工、住宿、材料二次搬运等带来的影响，并提出合理的有效措施，确保总体工期计划。3

319、 预埋件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，接到总承包人的通知时，及时对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑。4 钢结构施工完成后，及时进行工作面检查、验收和移交，为土建单位及时插入施工提供条件，保证施工工期。5 土建与钢结构在施工过程中交叉作业较多，要注意紧密配合， 及时进行工作面的移交，对双方在施工过程中相互影响的因素要给予充分考虑，并要做出相应处理措施。双方意见冲突时要服从总包的调解。6 充分利用总包单位为施工提供的脚手架及垂直运输设备，但施工前要办理相关手续。2.2. 与其它专业配合工期安排配合内容配合工期安排与幕墙工程施工的配合积极协助业

320、主，使幕墙工程在满足作业要求时尽早插入，与幕墙工程沟通交流，以保证幕墙工程能及时顺利插入施工。钢结构施工精度应严格控制在有关规范允许范围之内。与机电等专业施工的配合在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。结构施工阶段， 在总承包单位的协调下，积极与机电、 装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程中，确保技术先行，保障工期。3. 组织保证措施序号组织保证措施1 实行项目经理负责制，行使组织、指挥、协调、实施、监督等基本职能，确保指令畅 . word 资料序号组织保证措施通，令行禁止，重信誉，守

321、合同。2 生产经理主管施工计划，负责施工进度计划的编制、实施、调整，协调控制钢结构施工进度。3 计划管理专业工程师和统计师专职负责工程进度的编排和细化。对比实际进度与计划之间的差距，找出原因，以利改进。4 根据施工总体进度计划，确定各分部分项工程关键路线和关键点，以此为控制重点，每月检查考核，实施奖惩，保证节点工期目标的实现。5 充分发挥专家顾问团专业知识和经验丰富的优势，解决施工中的难点、重点，以保证工程质量和施工进度。6 针对施工中出现问题，及时主动与业主、监理、设计、总承包等单位协商解决。7 协调管理防雷专业的施工，根据工程进展及时通知进场，并为他们创造良好的施工条件。4. 管理保证措施

322、内容具体措施推行目标管理根据总包单位确定的进度计划控制目标，编制制造总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成为阶层目标，分层次、分项目编制计划，进一步分解到季、月、周、日并分解到班组和作业面。形成以周保月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总体进度要求。生产例会制度每周五下午召开有指定各部门及车间（班组）参加的工程例会，在例会上检查各工序的工程实际进度，并与进度计划进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。密切跟踪进度实时调整计划与安装现场密切联系

323、，根据安装现场需要，及时调整生产及运输计划安排，按时将构件运至指定施工位置，以保证总体施工进度。5. 人员保证措施序号具体措施1 由拥有类似工程经验的企业领导亲自挂帅担任总指挥；并从管理人员中挑选出精干人员组成项目班子，确保项目管理井然有序。2 按照工期计划及详细的工作量和设备情况制定详细的用工计划，操作工人必须是有相关类型工程制作经验的熟练工人。 . word 资料6. 技术保证措施序号具体措施1 开工前做好焊接工艺评定及必要的工艺性实验。2 编制合理详细的施工组织设计和专项方案，对项目管理层和操作层实行三级技术交底，使大家熟悉和掌握施工工艺、质量标准要求，有利于按期保质地完成施工任务。3

324、按时、保质完成深化设计图及排版图。4 对于本工程的难点，如结构变形控制技术、复杂节点装焊工艺、钢结构焊接技术等，成立专门的QC攻关小组。同时，广泛采用新技术、新工艺。5 组织科技力量，开展对结构变形、钢结构测量、钢结构焊接施工等方面的技术研究，采用先进技术、优质材料、成熟工艺，为加快施工进度提供技术保证。7. 资源保证措施物资材料的及时供应、机械设备的及时配备和正常运转，是工期保证的基础。本工程将采取以下物资设备的工期保证措施：序号具体措施1 本单位拥有大批重合同、守信用、有实力、长期合作的物资供应商，具有完善的物资供应服务网络，拥有物资设备进出口资格，可保证工程所需物资及时进场。2 物资部根

325、据制作进度计划提前落实所需物资设备，工厂每月编制物资需用量计划和采购计划，按制作进度计划组织分批进场。3 根据工程情况和工程制作进度计划，制定详细的分阶段的物资材料和设备需用计划，为物资材料和机械设备的调度提供充分的准备时间。4 与设备生产厂家联系协调，对关键设备的易磨损和易坏零部件留置备用品，保证一旦在机械设备出现故障需更换零部件时，能在最短时间内维修完成。8. 资金保证措施本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物质及设备和行政部都要制定下月资金需要计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需要用计划监督资金的使用情况。9. 安全保证措施（1）根据制定的各阶段安全

326、文明施工要求以及公司相应手册做好各项安全文明施 . word 资料工措施，保证工人的安全，按要求对工人进行安全教育，尽量避免出现安全问题。（2）成立安全事故应急小组，编制安全事故应急预案，一旦出现安全问题，立即启动应急预案，减小危害同时排除危险源，保证工程尽快恢复施工。10. 质量保证措施（1）要根据各不同阶段、不同区域、不同内容制定相应的质量控制体系及保证措施，要切实实行，避免因质量不过关导致停工的情况出现。（2）编制各项常见质量缺陷补救措施，保证在出现一般质量问题时可及时补救，保证正常施工的进行。同时应细化每个施工步骤，对可能出现的质量问题进行分析，采取技术措施进行规避。保证不因质量问题影

327、响施工进度11. 特殊时段保证措施本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、高考等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：如政府部门未明令禁止施工，施工现场保护持续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。施工现场人员坚守岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。加强现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。提前制定材料进场计划， 做好钢筋和钢构件的储备。 根据特殊时段的市内交通状况，提前落实材料运输车辆的行使路线，确保材料运输的及时与通畅； 对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系、以确保半成品、构件能按原计划组织进场。节假日应提前与监

328、理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。12. 工期延误补救措施可能影响施工进度的主要因素有气候、停电、结构制作、钢构件未能按预定计划到货、结构、施工设备出现制造质量问题等，对此，我公司将加强对设备租赁单位、厂家的催货和质量监督工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。做好防风、 . word 资料雨的各项措施。在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。在施工机具上，及时安排各种施工专

329、用设备（自动焊机、电动葫芦等），以备随时调往工地，并还可从其它工程回调设备，满足工期补救需求。在上道工序工期延误时，将增加作业人员，施工机械，抢时间，及时弥补上道工序延误的工期。为保证满足招标书和合同工期的要求，从钢结构专业施工的角度，将从以下方面采取有效措施，以确保综合进度的实施。施工前在熟悉图纸，了解设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络计划。抢安装，保调试，确保调试工期不受影响。施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、检查和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。

330、不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，施工一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。调集精兵强将，安排技术熟练的工人参与施工作业，提高工作效率。在结构创造出条件后，要安排足够充分的人力和机具，集中优势兵力，在所有具备施工条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织桥架安装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的时间，基本完成上述电气安装工程的主体工作，以便调试人员早日进场。第十四章施工质量管理及保证措施第一节质量目标本工程钢结构加工制作及吊装安装质量标准：一次性验收合格。加工制作的钢结构构件符合国家有关钢结构构件加工制作标准，符合国家相关验收合格标

331、准及本工程设计图纸及合同文件规定的相关质量标准。配合总包完成鲁班奖申报评审。 . word 资料第二节质量重点分析1. 厚板焊接质量控制1.1. 质量控制要点本工程大量使用厚钢板， 1#楼钢板最大厚度达到60mm ，尤其是腰桁架现场焊接， 如何控制焊接变形，消除残余应力，避免层状撕裂是本工程质量控制的重点。1.2. 质量保证措施焊接作业前，先进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编制焊接作业指导书，在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，将结构的焊接变形和残余应力减到最小。焊接厚板的焊工除了取得操作证外，还需要进行现场焊工附加考试。焊接前，确保钢结构构件没有在

332、受力状态。焊缝坡口形状和尺寸严格按照钢结构焊接规范要求。现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当风速大于 2m/s，均应采取防风措施方能施焊。另外，下雨、或者相对湿度大于或等于 90% 又无防护措施时，不得施焊。应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。2. 超高层安装精度控制2.1. 质量控制要点本工程塔楼地上建筑高度最高349 米，安装精度要求高；工程所在地的气候多变，必须采取措施，消除日照和温度变化对施工测量的影响，严格控制塔楼结构的垂直度。2.2. 质量保证措施在一层楼面核心筒外侧建立塔楼测量平面控制网和高程控制网，对塔楼进行平面控制测量和高程测量

333、的竖向分区。 采用高精度激光铅垂仪和全站仪将一层楼面的平面控制网和高程控制网引测到相应的楼层，并提供给分区内的楼层测量使用，减小控制网传递造成的累积误差。钢结构安装制定完善的临时固定措施，严禁在六级以上的大风天气进行吊装，安装测量应在固定时段，气温较恒定的时候进行观测，减小环境对测量结果的影响。3. 超高层成品保护3.1. 质量控制要点受超高层施工周期长的影响，工程上部结构正在施工期间，下部楼层已开始进行其 . word 资料它方面的工程施工。无论上下楼层还是本楼层之间的工序搭接，均需要有详实的成品保护方案作为施工支撑 , 因此对成品的保护是本工程质量控制的重点。3.2. 质量保证措施在上、下两道工序交接时，同时检查成品情况，已经损坏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。穿插作业中成品损坏由损坏者负责。在穿插作业时责任确实难辨时，由平时使用、保管人或班组负责。严