2019装配式建筑施工过程管理探索与总结报告（64页）.pdf

1、01020304项目概况装配式施工组织策划预制构件深化设计预制构件生产运输05施工工艺及工器具策划06试验检验与验收07安全管理及质量控制一、项目概况4项目名称北京新机场生活保障基地首期人才公租房项目工程地址北京市大兴区榆垡镇榆顺路12号建设单位设计单位勘察单位监理单位建筑面积146607;其中地下建筑面积50916.53、地上建筑面积95690.47楼栋/层数15栋住宅楼和2个地下车库；车库地下两层，主楼地下两层加夹层，地上15层部分14层结构概况本工程主楼地基形式为CFG桩复合地基，车库为天然地基；基础类型为筏板基础，主楼筏板厚度600mm，地下车库筏板厚500mm；车库结构类型为柱板结构

2、，车库顶板为无梁楼盖板，板厚400mm；地上主楼为整体装配式结构，自首层开始使用水平构件（包含阳台板、空调板、叠合楼板及预制楼梯），四层开始使用竖向构件（包括外墙三明治板、内墙板、转角PCF墙板、女儿墙板），共8类构件，项目装配率为41%。1、项目概况52019/5/2962019/5/29041地地块块1#楼楼041地地块块2#楼楼041地地块块4#楼楼041地地块块5#楼楼041地地块块7#楼楼041地地块块3#楼楼041地地块块6#楼楼041地地块块8#楼楼042地地块块1#楼楼042地地块块2#楼楼042地地块块3#楼楼042地地块块4#楼楼042地地块块5#楼楼042地地块块6#楼楼

3、042地地块块7#楼楼地上地上15层，层，地下地下3层层地上地上15层，地下层，地下2层层地上地上14层层，地下地下2层层2、装配式结构概况7预制墙体包括预制三明治外墙、预制内墙、空调外挂板及转角预制PCF外墙板；现浇区域包括现浇楼梯间及前室、现浇剪力墙节点、现浇内墙及叠合板后浇板带。预制叠合板预制叠合板预制阳台板预制阳台板预制外墙板预制外墙板预制楼梯预制楼梯现浇结构现浇结构预制空调板预制空调板2、装配式结构概况8类别类别（ 标 准 层标 准 层 ）楼楼号号预制墙板块数预制墙板块数预制楼板块数预制楼板块数预制楼梯块数预制楼梯块数标准层合计（块）标准层合计（块）预制楼层层数预制楼层层数（墙体（墙

4、体/楼梯）楼梯）预制女儿墙板预制女儿墙板块数块数预制构件合计预制构件合计（块）（块）41-1#41-5#42-3#5461411912/1416435641-2#42-1#42-4#42-5#5457411512/1415561241-3#6183615012/1417182941-4#41-2#425349912/1414242041-6#283126112/141074641-7#283126112/141074641-8#293126212/141175942-6#252625312/131064842-7#252625312/1310648合计合计34639928773/1131776

5、4质量目标确保“北京市结构长城杯金奖”、争创 “詹天佑奖”，创两项省部级QC安全目标创北京市绿色安全样板工地，局观摩工地，确保工程无重大责任安全事故，争创全国AAA级安全文明工地。工期目标合同开工日期2018年1月16日，计划竣工日期2019年9月30日，工期共计623日历天312科技目标申请发明专利 2 项、实用新型专利 2项；工法 2 篇；创局级科技进步奖；发表论文4篇；争创北京市科技推广示范工程，科技成果鉴定一项43、项目管理目标二、装配式施工组织策划101、装配式流程图11前期策划工作验收构件图纸深化进场施工构件生产构件运输运输管理成品保护装配式支撑体系外架塔吊及施工电梯预制构件厂家灌

6、浆料及机具定位板、钢垫片装卸管理结构专业深化建筑专业深化机电专业深化施工措施深化进场组装模具开模养护、脱模钢筋及预留预埋施工混凝土浇筑出厂主体劳务选择吊装管理质量安全控制进场准备首件验收、驻厂验收、首段验收、结构验收铝模（若使用）2、主体劳务选择12一标段：江油科达二标段：重庆津北三标段：四川金盘项目现场分为三个标段，分别由三家劳务队伍进行施工，仅一家队伍具有装配式施工经验。关注重点：1、目前主体劳务市场劳动力紧缺，选择主体劳务应全面考察在施工地人员情况，并尽量选择具有装配式施工经验的队伍；2、应尽量将垫片、定位钢板、PE棒、灌浆机等辅材明确明细签到主体劳务合同中；3、考虑安全性能，建议将灌浆

7、料、灌浆套筒、支撑体系、吊具等材料由总包提供；4、项目正式进入装配式施工前应多次对劳务管理人员、班组长、塔司、信号工、灌浆工等人员进行理论培训、现场观摩及实操培训，以保证施工质量、加快施工进度。2、主体劳务选择13主楼部分均采用独立流水施工。对于三个单元的楼座，单层设置三个流水段进行工序穿插流水，保证工种匹配及塔吊吊次安排合理。流水顺序为：段墙板吊装、柱钢筋绑扎、注浆施工；段为模板支设、顶板独立支撑支设、水平构件吊装；段为绑扎顶板钢筋和水电管线预埋、浇筑混凝土。段段段2、主体劳务选择14灌浆班组吊装班组钢筋班组模板班组混凝土班组测量班组施工队长灌浆负责人吊装负责人钢筋工长木工工长混凝土工长测量

8、负责人劳务队管理人员及工人组织结构传统工种新增工种3、预制构件厂家选择15预制构件厂家选择主要考虑剩余产能、在施工地数量、环保影响、运距、生产方式、技术能力等因素，选择前应组织甲方、监理单位对构件厂进行全面考察。关注重点：1、北京市施工项目的构件厂家应从北京市产业化住宅部品认证目录内选择（见下表），目前共有18家企业，需注意部分企业不具备生产竖向构件能力；2、几个较大的构件厂年产能相差不多，选择时关键看剩余产能是否能满足现场进度计划月产能需求；3、不同厂家模台不同，主要分为人工操作模台（如榆构）和自动线模台（如燕通、中建科技等），如果项目图纸外立面预制构件线条复杂，则自动线模台生产有一定困难；

9、4、一定选择技术能力强且配合好的构件厂，图纸深化过程会顺利很多；5、不同厂家价格不同。4、装配式支撑体系选择16目前北京市装配式建筑支撑体系主要为叠合板独立钢支撑和墙板斜支撑体系，天津市有使用铝模及配套独立支撑作为叠合板整体支撑体系。关注重点：1、北京市支撑体系供货厂家较少，且目前各厂家受国家政策变动大影响不敢扩大生产，所以资源相对紧缺，需提前至少2个月确定支撑体系供应合同，并要求厂家进行备货；2、不建议使用满堂脚手架作为叠合板支撑体系，一方面进度慢，另外对墙体斜支撑布置影响太大；3、支撑体系合同中应包含高强螺栓、地锚螺栓、连接板等辅材；4、架体布置受力计算应要求厂家提供，总包进行复核；5、目

10、前市场装配式独立支撑体系材质规格及壁厚质量等基本统一且可控，选择供应商可尽量从成本角度考虑。5、垂直运输（塔吊选型）17装配式建筑塔吊型号选择主要受单个构件最大吊重、堆场布置、预制构件数量吊次影响。项目最重预制构件为5.8t，且堆场可在楼边设置，所以选择70系列塔吊。关注重点：1、塔型选型60系列一般不能满足吊重要求，80系列则不够经济，建议选择70系列塔吊；2、目前北京市场70系列塔最为紧缺，租金增长较快，且可能需要预付款订货，所以要提前至少一个月进行定标；3、构件重量应与设计院进行沟通，在深化阶段保证最重构件不超过6t。塔吊选型及吊重范围分析1841-1#塔吊41-2#塔吊41-3#塔吊4

11、1-4#塔吊41-5#塔吊41-6#塔吊42-1#塔吊42-2#塔吊42-3#塔吊42-6#塔吊42-4#塔吊42-5#塔吊群塔平面布置图5、垂直运输（塔吊布置）塔吊布置除考虑传统群塔作业外，需根据预制构件数量进行吊次计算，项目一个单元的楼座采用两栋楼共用一台塔吊，其余两个单元和三个单元的楼座采用一栋楼用一台塔吊。关注重点：1、塔吊数量需根据构件数量，进度要求进行布置，吊次不能满足时需增加塔吊或者配置汽车吊辅助。195、垂直运输（塔吊附臂）装配式住宅楼外墙为预制构件，塔吊附臂常规有两种方式：一种为常规采用与现浇剪力墙节点锚固的方式；另一种为当现浇节点位置不能满足要求时，采用锚固点设置在房间内，

12、在现浇节点预埋钢梁方式锚固。H型钢与顶板连接加强措施塔吊预埋钢梁锚固节点装配式构件存放考虑施工一层、备料一层的数量，材料堆放场地需求较大，同时构件重量较重，应尽量考虑布置在非车库顶板区域，若堆场面积不能满足需求，必须在车库顶板上堆料时，应与设计单位沟通，考虑车库支撑体系不拆除，且只能堆放重量较小的叠合板、阳台板，防止对车库顶板质量造成影响。20钢管周转区预制板预制墙体堆放区钢筋堆放区叠合板及预制楼梯堆放区模板堆放区5、垂直运输（材料堆场设置）6#大门2#大门1#大门5#大门4#大门3#大门21对项目最不利楼座进行塔吊运输模拟分析，考虑卸车区、堆放场地最远端、最重构件、最远端构件距离塔身的距离，

13、分析相应吊重能否满足塔吊性能要求。最远构件（5.7t）最重构件（5.8t）卸车区预制墙体堆放区叠合板、预制楼梯堆放区墙体堆放区300，4个插架共可放80块墙体构件，单层墙体构件36块；叠合板堆放区100，可堆放200块叠合板，单层叠合板97块。5、垂直运输（塔吊运输分析）22施工电梯定位可按常规考虑，锚固可直接在外墙板或叠合板开孔下埋件与附墙架支座进行连接，受装配式结构影响较小。但装配式建筑外墙窗下墙是随构件一起成形进场的，需考虑施工电梯停层处运料坡道。5、垂直运输（施工电梯）施工电梯锚固23目前装配式施工外架主要有四种形式，根据项目楼高形式可选择不同架体。6、外架选择1、附着式升降脚手架：优

14、势：质量保证率高；智能化高；提升不占用塔吊；外观效果好。缺点：项目楼层较低，使用附着式升降脚手架经济效益较低；预制外墙安装爬架轨道安全系数较低。2、三角外挂悬挑操作架：优势：施工方便、简单，安装灵活。缺点：项目拟使用钢板防护网，六层悬挑自重较大，三角外挂操作架体安全风险高。3、工具室外挂防护架：优势：预留孔洞较少；加工便捷，拼装简单；体积小、重量轻，搬运拆卸方便。缺点：结合工程专项深化，非标准构件较多；施工时外侧无法站人；外墙吊装时存在防护真空期，安全性低。244、三角形外挂防护架：优势：一次性投入材料少、经济性高；地面组装，不占用塔吊；外架可上人操作；定型加工，质量安全可靠。缺点：需预留安装

15、螺栓孔，后期封堵渗漏风险高；非标准构件较多，二次利用率低。6、外架选择25北京市禁止使用外挂架的发文对装配式建筑有所放松，经过专家论证后可使用三角外挂防护架，架体作为非承重防护架使用。结合工程实际情况，综合上述四种外架的优缺点对比，本工程拟采用三角形外挂防护架。并通过深化设计使三角形外挂防护架标准构件达到80%以上，大大提高二次利用率。6、外架选择26灌浆质量是装配式工程质量保证的重中之重，原材的选择是基本保障。关注重点：1、目前灌浆料市场非常杂乱，价格相差悬殊，建议选择使用单位较多，施工经验丰富，市场认可度高、质量有保证的大厂家；2、灌浆料与灌浆套筒建议选择同一个厂家品牌，便于建委检查；3、

16、剪力墙连接一般使用半灌浆套筒，框架梁主筋连接一般使用全灌浆套筒，半灌浆套筒更有利于连接点质量保证；4、各品牌半灌浆套筒规格不同，有可能需要配置厂家专用套丝机，在合同签订时应明确套丝机提供单位；5、灌浆套筒尽量包含在预制构件厂家合同内，有利于界面划分及质量控制追溯。7、灌浆体系选择三、预制构件深化设计27281约30天 深化施工图纸及模具加工图纸 深化施工图纸的必要条件为设计院提供确认版的蓝图及对应的CAD版本图纸 深化图纸必须经设计院确认后，构件厂才能进行模具加工图纸深化。2约20天 模具制作确认深化图纸后进行模具制作模具进场安装、验收34-6天 构件生产1、预制构件生产全周期 从深化开始到第

17、一个构件生产完成至少需要55天时间。29项目预制墙体预制叠合版现浇墙现浇顶板或阳台预制外墙预制内墙设计图纸项电气预埋线管、线盒预埋线盒、预留管洞-消防预留管洞预留管洞-给排水预留管洞、管槽预留管洞-暖通预留管洞、管槽预留管洞施工措施项斜撑固定点预埋套筒预埋套筒使用膨胀螺栓预埋套筒或使用膨胀螺栓模板螺栓穿墙螺栓预留孔洞-防漏浆措施预留企口模板压条浇筑后观感-测量放线、泵管预弹标高控制线预留放线孔洞弹标高控制线预留放线孔洞外架、塔吊、施工电梯预留栓孔-阳台锚固2、深化设计内容302、深化设计内容关注重点：1、将装配式构件现浇部位由搭接连接改为100%级直螺纹套筒连接，可以大大减少施工过程中难度，且

18、降低施工成本。2、根据转换层竖向构件预留套筒位置，提前深化钢筋定位板，确保从转换层开始，钢筋预留位置的准确性。3、设计院图纸构件编号较为复杂，为了方便吊装及施工，需对预制构件进行重新编号并标记吊点位置及叠合板朝向。施工时按项目编号顺序进行吊装，加快吊装速度。4、预制外墙板可将传统的对拉螺栓改为在预制构件中预留螺栓套筒，避免墙体通眼的产生，有效的降低外墙渗水、冷桥形成的可能性。5、水电管线路由必须重新进行深化，设计院给定的路由不符合现场实际施工情况，且对成本造成浪费。6、在装配式构件深化生产前，需要确认塔吊附臂、外架连接悬挑点、模板洞等措施孔洞的预留位置。所以相应工艺及方案必须及早确定。7、外墙

19、外立面是否预制线条必须在签订合同前与构件厂明确，线条的复杂程度直接决定了构件厂开模的费用。313、深化设计实例模板安装螺栓孔洞预留木砖斜支撑预埋套筒墙边企口深化外防护架连接件孔洞预留连接钢筋预留灌浆套筒插筋323、深化设计实例放线洞预留孔洞斜支撑预埋套筒烟风道水电专业预留管洞预留后浇板带钢筋叠合板桁架筋四、预制构件生产运输3334模具制作完成钢筋、水泥、沙石、外加剂、脱模剂、灌浆套筒原材料入场加工质量检验钢筋、管线预埋件放置混凝土浇筑隐蔽检验套筒专业检测检查确认避免位移养护监控变形脱模运至堆场蒸汽养护/自然养护试块强度构件检验制作标签构件厂实验报告、资料整理上报资料1、构件生产流程351、首件

20、验收：预制构件模具制作完成后制作的首件预制构件应进行首件验收。首件验收由建设方组织，参与人员包括建设单位、设计单位、监理单位、总包单位、总包单位、构件厂。首件验收合格并会签首件验收记录后方可开始浇筑。2、驻场验收：构件施工过程中，监理单位及总包单位派驻场人员对构件及模具进行验收，并对每个批次的构件施工过程进行影像资料收集。驻场管理为项目安全质量管理的底线，必须认真执行，驻场人员需对构件厂隐检资料及出厂合格资料进行签认，同时对生产进度进行监督。2、构件生产关注重点首件验收驻场验收36生产厂到项目约为79.1公里，需1小时22分钟车程。项目根据现场进度，要求构件厂制定排产计划及运输计划，项目驻场人

21、员按排产计划监督构件厂生产情况，按双方每月沟通的运输计划表，进行构件运输。3、构件运输构件厂运距排产及运输计划373、构件运输1、叠合板等水平构件运输垫木应上下对齐，且要求叠放不得超过6层，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。2、墙板运输需在人字架两侧对称放置，外立面用塑料薄膜包裹保护，运输架增设防止运输架前、后、左、右四个方向移位的限制块。3、预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，不同型号楼梯应分别码放，码放高度不超过三层。叠合板运输外墙板运输预制楼梯运输384、构件堆放1、构件到场前应提前准备材料堆场，并合理安排塔吊作业时间，及时卸车。构件应减量安排夜间进

22、场，减少占用塔吊日间工作时间，若塔吊工作时间不能满足要求，可考虑提前进场吊车进行卸车；2、竖向构件采用专用插排架进行存放，插排架需提前制作；水平构件采用叠放，叠放层数不准超过允许，否则容易造成压裂。垫木防磕碰叠合板堆放支点位置预制墙板堆放磕碰支点位置楼梯堆放五、施工工艺及工器具策划39401、装配式施工工艺N层平面放线灌浆连接钢筋位置校核及调整预制外墙外侧底部防漏浆封堵预制墙体标高控制螺栓调整预制墙体底部座浆分仓预制墙体吊装安装预制外墙保温塞缝竖向钢筋绑扎水电安装竖向现浇结构模板安装竖向构件混凝土浇筑竖向现浇结构模板拆除预制墙体底部座浆预制墙体底部灌浆N-1层楼梯间施工平台吊离N-1层楼梯安装

23、吊入本层楼梯间施工平台竖向结构1m线施放及校核楼板及阳台支撑安装叠合板、阳台安装及调整叠合板板带模板安装及调整现浇楼板模板安装及调整楼板水电管线安装楼板平面放线楼板钢筋绑扎N+1层灌浆连接钢筋位置调整N层楼板混凝土浇筑N+1层412、测量放线工程每层按常规设置4个测量控制点，由测量控制点及控制线引出施工定位控制线，装配式施工控制线要远远多于现浇结构，对劳务单位测量员要求较高。部位预制墙体预制叠合板预制阳台预制楼梯定位线名称墙身30借线及暗柱洞口实线构件位置线构件位置线构件位置线弹线位置地面墙体上口外墙立面上地面定位线名称标高控制线标高控制线标高控制线标高控制线弹线位置利用抄平螺栓建筑1m线建筑

24、1m线标高控制30线工具名称工具名称数量数量水准仪1经纬仪1激光铅垂仪1卷尺4塔尺250m钢卷尺1423、吊装安装工程1）墙体斜撑: 预制墙体的斜撑点位在深化图纸上标注，对应预制墙体斜撑点位，叠合板上也预埋斜撑固定套筒。2）墙体调整：预制墙体的定位精度主控因素是灌浆链接钢筋的定位精度。预制墙体标高通过调整墙体底部标高控制螺栓来控制。预制墙体前后位置调整和垂直度调整靠斜撑来完成。墙体标高控制螺栓墙体位置及垂直度调整433、吊装安装工程3）叠合板安装: 叠合板支撑采用三角独立支撑由铝合金工字梁、工字梁托座、独立钢支柱和三脚稳定架组成。叠合板外伸钢筋不得弯曲；深化墙体竖向筋与胡子筋位置；与梁筋冲突时

25、，先拆除梁主筋，叠合板就位后再安装梁主筋。与吊点垂直受力平衡卡环或吊钩与梁筋冲突443、吊装安装工程4）空调板、阳台、休息平台安装：挑板定位采用四点、一平、一尺法，即：四点：墙面两点，构件两点。一平：构件找平一尺：构件外伸长度安装时采用斜面安装，即一端先落地对正，再对正另一端。墙面定位点挑板定位点453、吊装安装工程5）预制楼梯安装:构件起吊前应先进行试吊，吊具等牢固可靠后方可正常吊装。楼梯起吊角度应大于安装角度1度，确保构件快速安装到位。（起吊角度大于安装角度）与吊点垂直2支M18螺栓水平定位垂直定位前后定位CGM灌浆料锚固钢筋注浆464、座浆灌浆工程1、安装重点聚乙烯棒、座浆料防漏浆。底面

26、分仓、分段灌注。下孔注浆、上孔流出。2、管理重点：注浆工经专业培训浆料严格按说明配置舱内清理干净、湿润。留置影像资料。PC内墙叠合板现浇层PC内墙墙体主筋墙体主筋注浆套筒注浆口底部空仓注浆顶板预制墙体套筒475、钢筋工程1）灌浆连接钢筋（1）钢筋定位工具钢筋垂直度控制：增加定位套筒；钢板抗变形能力：增加圈边方钢龙骨定位套管钢筋孔混凝土浇灌孔圈边龙骨485、钢筋工程1）灌浆连接钢筋（2）标准层钢筋定位方法叠合板上定位放线定位钢板放置第一次钢筋调整现浇层钢筋钢筋绑扎混凝土浇筑现浇层上定位放线第二次钢筋调整拆除定位钢板上层墙板吊装495、钢筋工程2）现浇节点钢筋控制控制重点：钢筋安装顺序，箍筋、非受

27、力钢筋安装位置及保护层厚度控制。步骤1：放置第一道水平箍筋步骤2：放置预制墙板步骤3：放置水平连接箍筋步骤4:机械连接并放置非受力连接钢筋顶板预制墙体上部钢筋现浇节点钢筋506、模板工程考虑地上楼层低、现浇墙体较少，且工期紧张，铝模不能楼座间周转使用，项目地上现浇区域采用木模板+定型钢龙骨体系。防渗漏体系：1）外墙现浇节点处优化穿墙螺栓改为预埋螺母，外墙外侧不需龙骨固定，且避免外墙贯通螺栓孔渗漏风险。2）预制构件与现浇节点交界处增设防漏浆企口。3）结构外墙设置防水层和排水空腔，实现“防排结合综合治理”。4）预制外墙板水平缝防水采用高低板缝反槛构造，构造简单，防水效果好。51X层结构施工完成X+

28、1层结构标高、定位线复核（1h）支撑连接件预埋、钢筋复核校准、垫片找平、粘贴橡塑黏条、座浆分仓（1.5h）预制墙体构件吊装、安装斜支撑、校正（2d）塞缝（1.5h）墙底套筒灌浆（0.5d）节点区及核心筒区域钢筋绑扎（1d）PCF板安装、校正、加固（0.5d）现浇节点区、核心筒区域模板安装固定（1d）独立支撑架搭设、叠合板安装、阳台及空调板安装、校正（1d）现浇楼板模板支设、钢筋绑扎、水电管线敷设（1d）顶板混凝土浇筑（0.5d）预制楼梯吊装（0.5d）7、工期分析装配式单层施工周期为9天（具体如下），其中墙体钢筋绑扎、模板支设工序考虑流水施工，缩短2天工期，故理想状态下装配层每层施工工期可达到

29、7天。目前灌浆料使用环境温度为5，低温灌浆技术尚不成熟，没有理论依据。所以项目应合理安排工期，通过地下室抢工尽量为地上装配式结构施工预留时间，避开灌浆冬季施工。项目为保证年前封顶，拟配备汽车吊配合塔吊进行预制结构吊装作业，缩短吊装时间，同时拟采用顶层不注浆，冬施期后补注技术保证封顶。共9天52工种传统结构施工人数PC结构施工人数备注钢筋工1612木工2616泥工1512浇砼时吊装工04总人数57448、人工分析以本项目1#楼为例，传统结构与PC结构单层施工人数对比分析可知，虽然采取PC结构后增加了吊装工这一工种，但由于钢筋、模板工程量均大幅度减少，实际用工总人数可减少约23%，大大缓解了华北劳

30、动力紧缺对项目工期的制约影响。六、试验检验与验收53541、装配式建筑执行标准北京市文件：关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程管控的通知京建法20186号规范标准：装配式混凝土建筑技术标准（GB/T51231）装配式混凝土结构技术规程（JGJ1）钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ355）钢筋机械连接技术规程（JGJ107）装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程（DB11/T 1030）预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T 968）预制混凝土构件质量控制标准（DB11/T 1312）钢筋套筒灌浆连接技术规程（DB11/T 1470）建筑预制构件接缝密封防水施工技术规程（DB11/

31、T 1447）预制混凝土构件质量控制标准（DB11/T1312）建设工程检测试验管理规程（DB11/T 386）施工图集：预制混凝土剪力墙外墙板（15G365-1）预制混凝土剪力墙内墙板（15G365-2）桁架钢筋混凝土叠合板（15G366-1）预制钢筋混凝土板式楼梯（15G367-1）预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙（15G368-1）装配式混凝土连接节点构造（15G310-1）装配式混凝土连接节点构造（15G310-2）55构件进场作业面准备构件安装座浆、分仓套筒注浆构件进场验收墙身控制线验收螺栓抄测验收套筒钢筋验收聚乙烯封堵验收12345墙身位置验收6墙身垂直度验收7座浆及分仓验收9

32、座浆灌浆验收1 0墙体斜支撑验收8构件安装检验批1 12、总包进场验收流程563、构件进场验收项目进场构件需报送资料为：物资报验单、构件出厂合格证明、构件混凝土7天强度报告，构件混凝土28天强度报告（后补），构件出库单（驻场监理人员及总包管理人员签字确认）。装配式施工总包单位现场需做试验：灌浆料原材试验、半灌浆套筒连接试验、结构性能检测。其中前两项试验周期为28天，需提前制作送检。其余原材检测为构件厂进行检测，资料由构件厂进行保管归档，但总包需在过程中进行收集，作为质量过程管控原始资料，不上报监理单位。构件厂试验：1、钢筋、水泥：进场复试（GB50204)2、保温板：每5000平方米为一个检验

33、批，每批复试1次3、灌浆套筒（使用前）：灌浆料及套筒为同一厂家。3个工艺检验4、灌浆套筒（生产中）： 500个接头为一个验收批5、混凝土：每工作班、100m、留1组试块。6、连接件：每10000个为一个验收批。7、构件生产过程：丝头加工、接头连接、连接件数量等进行隐蔽验收。8、预制构件结构性能检测、夹心保温外墙板传热系数性能检测。七、安全管理及质量控制57581、质量管理措施1）装配式施组专家评审：装配式施组虽然不属于危大工程，但按照京建法【2018】6号文要求，总包单位必须组织专家评审组对装配式施工组织设计进行评审并形成专家意见。591、质量管理措施2）项目质量管理实行“倒逼机制”，与构件加

34、工厂，灌浆料及套筒厂家、劳务单位签订质量管理协议，将质量管理目标分解到各分包单位，实现质量管理全员参与的目标。601、质量管理措施3）样板先行制度：项目按照结构图纸进行1:1试错样板搭设，通过样板间的实施，梳理装配式施工流程，发现策划过程中存在的问题并在后续现场施工中改进。通过实施试错样板的搭设：（1）发现了深化图纸中结构与建筑冲突的部位，机电点位预留错误等问题；（2）发现了吊装工具准备不充分，现场存在部分构件类型无法卸车的问题；（3）发现了很多施工辅材与劳务及构件厂界面划分不明确的问题；（4）发现了现浇节点钢筋采用搭接连接施工困难的问题，并通过与甲方、设计单位沟通进行设计变更改进施工工艺；（

35、5）发现了未对竖向构件灌浆孔的通透性进行验收，导致灌浆不满的问题；（6）发现了转角墙PCF板未预留穿墙孔及连接件，无法固定的问题；（7）发现了阳台外挂板预埋件图纸相互不符的问题；（8）发现了图纸中叠合板桁架筋布置容易导致钢筋保护层不够的问题；（9）发现了阳台板甩筋与楼板预留洞口冲突的问题；（10）发现了叠合板粗糙面冲洗不到位，不满足设计要求的问题；.通过试错样板的实施可以发现所有现场正式施工时遇见的问题，所以装配式施工务必要先进行试错样板搭设，且试错样板的搭设时间要早于正式施工最少1个月，否则无法起到样板先行的作用，导致虽然发现了问题，但是现场已经施工错了。611、质量管理措施4）首段验收制度

36、：由建设单位组织设计单位、监理单位、总包单位、构件厂共同对现场安装首段进行验收，对外观质量、位置尺寸偏差、连接质量、接缝防水质量、预留预埋件等方面进行检查，并形成验收记录。水平构件首段及竖向构件首段均需进行验收。621）墙板吊装精度控制要点精细放线、多轮复核、签字验收混凝土浇筑前钢筋固定、吊装前复核定位钢筋定位调整，然后再次复核标高测量、垫片固定、标高复测墙边设角钢限位，扶稳、对孔、缓缓下落垂直度、水平定位调整后签字验收2、质量过程管控关键点632）灌浆质量控制要点选用与套筒配套的灌浆料，按要求进行工艺试验严格控制参水量，充分搅匀，静置排气流动性能检验分仓注浆，直至灌浆料从每个注浆孔溢出注浆孔封堵，质量员旁站验收，留置影像资料试块留置、养护，1天内严禁对墙体施加有害振动及冲击2、质量过程管控关键点642） 吊装人员交底、培训、考核合格上岗、并进行定期再考核。1 ）方案及责任状为规范现场吊装作业，在开工之初编制专项施工方案，并经项目、公司、监理审批，同时为明确吊装责任，项目要求吊装人员在作业前签订吊装责任状。3、吊装安全管理措施653） 实行吊装申请制4 ）吊住旁站制5）吊装保险设施6 ）定期吊具专项检查