建筑工程公司机电安装工程质量标准化做法手册（125页）.pdf

1、1目目录录第一章安装通用部分.11 设备、管线综合排布.11.1 走廊、地下室管线综合排布.11.2 设备机房综合排布.31.3 管井、电气竖井综合排布.72 支吊架制作与安装.92.1 支吊架制作.92.2 支吊架安装.143 套管制作与安装.194 过变形缝.234.1 管道过变形缝补偿装置.234.2 通风管道过变形缝补偿装置.234.3 桥架过变形缝补偿装置.244.4 电气导管过变形缝补偿装置.255 管线标识.265.1 机电标识的样式.265.2 管道标识.275.3 风管标识.295.4 桥架标识.305.5 电缆标识.315.6 设备标识.326 防火封堵.346.1 桥架、

2、母线防火封堵.346.2 管道穿楼板防火封堵.366.3 管道穿墙防火封堵.376.4 风管穿墙防火封堵.38第二章给排水工程.401 设备、管道橡塑保温.4022 塑料排水管道安装.423 设备地脚螺栓防腐保护.434 压力表安装.445 法兰、螺栓安装.456 水箱安装.467 卫生器具安装.468 室内消火栓安装.489 喷淋系统安装.5010 消防水泵接合器安装.5211 水力警铃安装.5312给水管道安装.5412.1塑料给水管道安装.5413穿墙板管道封堵.5513.1穿墙板管道封堵.5514水泵减震选择与安装.5714.1立式水泵减震选择与安装.5714.2卧式水泵减震选择与安装

3、.58第三章通风与空调工程.611 风管加固.611.1 金属风管加固.611.2 复合风管加固.622 风管支管安装.642.1 风管支管安装.642.2 风管垫料安装.642.3 弹簧夹安装.662.4 矩形角钢法兰制作.662.5 风管穿越密闭防火墙施工.672.6 风管软连接.683 吊顶风口安装风口安装.694 空调水系统安装.7034.1 空调水管道防腐.704.2 厚壁管道焊接.714.3 管道伸缩器安装.735风管保温.735.1风管铝箔玻璃棉板保温.736风管软节管安装.756.1防排烟系统风管软节管安装.756.2空调系统风管保温软节管安装.78第四章电气工程.801 配电

4、箱（柜）.801.1 配电箱(柜)安装.801.2 明配管进箱安装.811.3 桥架与配电箱的连接.821.4 箱（柜）内接线.832 桥架安装及电缆敷设.842.1 梯架、托盘和槽盒安装.842.2 梯架、托盘、槽盒及电缆沟内电缆敷设.862.3矿物绝缘电缆敷设.883 灯具安装.973.1 普通灯具安装.973.2 应急疏散指示灯安装.994 接线盒安装.1004.1 普通接线盒.1004.2人防过线盒安装.1025 封闭插接母线安装.1046 防雷接地与等电位.1066.1 设备电源配管及接地安装.1066.2 屋面金属物接地.1076.3 等电位联结.1096.4 圆钢避雷带敷设.11

5、046.5 防雷引下线.1126.6 变配电室接地干线.1146.7 避雷测试点安装.1157 室外电缆井施工.1178导管敷设.1208.1明配导管敷设.1201第一章第一章安装通用部分安装通用部分1 1 设备、管线综合排布设备、管线综合排布1.11.1 走廊、地下室管线综合排布走廊、地下室管线综合排布1.1.1 施工工序走廊、地下室水电、空调、智能 CAD 图电子图审阅各专业管线叠加（采用BIM 技术） 查找管线碰撞点优化调整管线位置管线综合布置最终确定支吊架形式确定绘制管线综合布置图设计确认安装施工1.1.2 工艺控制要点1）遵循管线分类、分层、集中、成排及使用共用支架的布置原则，优先将

6、不同管线分类与集中、成排与分层布置，宜靠近墙、梁、柱位置布设。地下室管线综合布置实例图地下室管线综合布置实例图2）布设时遵循小管避让大管布设时遵循小管避让大管，有压管避让无压管有压管避让无压管，水管避让风管水管避让风管，电管电管、桥桥架、母线宜在水管上方的避让原则架、母线宜在水管上方的避让原则。严禁管线穿越防火卷帘门、烟道、风井、风道；管线交叉时，尽量调整标高平直通过，减少翻越；自动喷淋管道布设应保证自喷头与梁、风管的规定距离。2管线避让排布实例图管线避让排布实例图3）利用 CAD 软件和 BIM 技术对给排水、电气、通风空调施工图纸中同一区域管线进行叠加，对各类管线进行预安装，找出管线碰撞点

7、及不合理的管线位置。BIMBIM 技术管线综合布置效果图技术管线综合布置效果图4）发现布置不合理、有碰撞点等应进行设计图纸二次深化、优化，在保证使用功能的前提下，调整管线位置、化解管线碰撞点，尽量提升走廊、地下室管线标高，达到布置合理。3管线二次优化后效果图管线二次优化后效果图5）导出管线综合布置平面图、剖面（立面）图、效果图，支吊架位置图，由设计会签确认后施工。参见如下某项目管线综合布置图：管廊布置效果图管廊布置效果图管廊布置实例图管廊布置实例图1.1.3质量要求管线与支吊架综合排布整齐有序、整体紧凑、合理，层次清晰，便于检修。1.21.2 设备机房综合排布设备机房综合排布1.2.1 施工工

8、序审核各专业机房 CAD 图电子图确定各专业机房设备、管线位置各专业设备、管线叠加查找管线碰撞点优化调整设备、管线位置设备与管线综合布置最终确定支吊架形式确定绘制设备与管线综合布置图设计确认安装施工1.2.2 工艺控制要点1）按照同型号、同规格的设备集中、成排，阀门、部件、仪表应成线、朝向一致、方便操作的原则进行布置。碰撞交叉处理碰撞交叉处理5消防机房优化调整后的实例图消防机房优化调整后的实例图变电室优化调整后的实例图变电室优化调整后的实例图6）将布置合理的变配电室、制冷、空调、给水、消防机房、换热站等，导出设备、管线综合布置平面图、剖面（立面）图、效果图，综合支吊架位置图，由设计会签确认后施

9、工。消防泵房平面布置图消防泵房平面布置图6消防泵房设备管线综合布置效果图消防泵房设备管线综合布置效果图制冷机房设备管线综合布置平面图制冷机房设备管线综合布置平面图7制冷机房设备管线综合布置效果图制冷机房设备管线综合布置效果图1.2.3 质量要求机房设备应紧凑合理、成排布置，管线排布整齐，层次清晰，支架设置合理，设备操作与检修方便。1.31.3 管井、电气竖井综合排布管井、电气竖井综合排布1.3.1 施工工序审核各专业管井、电气竖井 CAD 电子图现场测量各管井、电气竖井的平面尺寸及高度对各管井、电气竖井管线经 CAD、BIM 布置管线位置优化、调整各管井、电气竖井管线综合布置形成支吊架形式及位

10、置确定绘制各管井、电气竖井管线综合布置图设计确认安装施工1.3.2 工艺控制要点1）精确测量各管井精确测量各管井、电气竖井平面尺寸及高度电气竖井平面尺寸及高度，结合结合考虑土建考虑土建、装饰对管井装饰对管井、电气竖井墙电气竖井墙面面、地面的施工做法、地面的施工做法进行进行综合排布综合排布。2）管井、电井布置优先采用共用支架，沿墙整齐排列，同规格管道、桥架集中成排布置，支架形式及标高确保一致；管井布置必须考虑管道保温厚度。8管井布置实例图管井布置实例图电井布置实例图电井布置实例图3）电气竖井设计强弱电未分开时，应设有隔离的布置措施。4）利用 CAD、BIM 软件，布置各管井、电气竖井，对不合理的

11、或影响使用维修的应深化、优化和调整，确保各管井、电气竖井布置合理。管井优化后布置实例图管井优化后布置实例图电井优化后布置实例图电井优化后布置实例图1.3.3 质量要求9管井、电井布置应整体紧凑、合理、整洁、标识清晰，综合布置应考虑操作管井、电井布置应整体紧凑、合理、整洁、标识清晰，综合布置应考虑操作使用、维护方便使用、维护方便, ,电井桥架、母线、配电箱设备排列整齐、安装牢固、接地可靠电井桥架、母线、配电箱设备排列整齐、安装牢固、接地可靠, ,管井管道及支架布置合理、排列整齐，部件及支架标高一致管井管道及支架布置合理、排列整齐，部件及支架标高一致。2 2 支吊架制作与安装支吊架制作与安装2.1

12、2.1 支吊架制作支吊架制作2.1.1 施工工序支吊架选型现场定位测量尺寸绘制加工详图及编号型钢除锈防腐下料钻孔焊接成型防腐找补面漆找补支吊架编号2.1.2 工艺控制要点1）按照设计及管线综合布置图确定的支吊架形式、材质、规格、尺寸，精确下料、加工、焊接制作，彻底除锈干净，刷 2 遍防锈漆。管线联合支吊架的形式图管线联合支吊架的形式图2）支吊架支吊架加工制作应机械切割钻孔加工制作应机械切割钻孔，孔径为螺栓直径孔径为螺栓直径+2mm+2mm；支架端部打磨光滑、倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的 1/31/2，支架拐角处应采用 45拼接焊接，焊缝应饱满、打磨平滑。支架端部连接示意图支架端部连接示意

13、图3）支吊架无设计时，应尽量选择室内管道支架及吊架03S402、室内管10道支吊架 05R417-1、 风管支吊架 03K132、 民用建筑电气设计与施工 D800-68图集中的支吊架形式。严格按图集形式、材质、规格、尺寸精准加工制作。4）自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核自行设计的联合支吊架，应进行受力分析计算，选择型钢规格，并复核承重、抗弯、抗剪强度承重、抗弯、抗剪强度等等，报监理审批报监理审批。联合支架实例图联合支架实例图5）常选用的几种支吊架结构形式：（1）“” 型支架（2） “T ”型支架（3）“三角”型、“F ”型支架11“三角三角”型支架型支架“F F

14、”型支架型支架（4）弯头托架（5）立管管道承重支架非保温立管承重支架非保温立管承重支架保温立管承重支架保温立管承重支架（6）空调水立管、风管立管承重支架b b2 23 33 34 44 4a a2 22 22 23 33 3管管1 12 22 23 33 3d d8 81 11 11 11 1h h1010121212空调水立管保冷承重支架空调水立管保冷承重支架风管立管承重固定支架风管立管承重固定支架（7）空调水管道木托支架，木托与支架横担、扁钢卡环同宽，卡环与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有 58mm 收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均

15、匀。空调水管木托支吊架示意图空调水管木托支吊架示意图（8）管道减震支架,设计要求时使用管道减震支架管道减震支架样板图样板图13（9）防晃支架，自动喷淋管道使用。4545H1H1MdH1H1H1000 胀锚螺栓或预埋螺栓防晃支架C2型管卡立 面 图a2-?H/COS45H1H1H1H1a防晃支架展开图防晃支架防晃支架示意图示意图6）有条件的项目或创高优项目尽量使用工厂化组合支吊架。组合支吊架组合支吊架示意图示意图组合支吊架组合支吊架实例图实例图2.1.3质量要求支吊架结构应合理、美观，焊接焊缝应饱满、牢固，焊波平滑，支吊架型钢14不得采取气割切割和气割开孔，支吊架端部应光滑、倒角圆顺。2.22.

16、2 支吊架安装支吊架安装2.2.1 施工工序1）膨胀螺栓式支吊架安装工序按支吊架编号现场定位、找平钻孔安装膨胀螺栓生根支吊架与膨胀螺栓紧固面漆找补管道固定2）预埋钢板式支吊架安装工序前期确定支吊架的位置结构施工时预埋钢板铁件并编号按照支吊架编号就位确定支吊架标高水平线将支吊架与预埋钢板焊接管道固定2.2.2 工艺控制要点1）支吊托架位置应合理，埋设应平整牢固。管道在距转弯处 200-300mm、距三通、四通分支处 200-300mm 应设置支吊架；支吊架应离开焊缝不小于 50mm。支吊架尽量安装在梁、柱、墙承重结构上，安装在楼板上时应不大于楼板允许的负荷。大型阀门应单独设支架大型阀门应单独设支

17、架。支吊架设置实例图支吊架设置实例图管道卡箍两侧设置支吊架实例图管道卡箍两侧设置支吊架实例图阀门组、阀门单独设置支吊架实例图阀门组、阀门单独设置支吊架实例图15支吊架安装在梁、板、柱的实例图支吊架安装在梁、板、柱的实例图2）供冷、供热管道应按设计位置安装固定支架，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙。3）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。4）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表规定。工程直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）

18、保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511125）塑料管及复合管支吊架最大间距，不大于下表规定。管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.86）铜管垂直或水平安装的支架间距，不大于下表规定。公称直径（mm）152025324050658010

19、0125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.57）金属管道立管支架楼层高度小于或等于 5m，每层设置 1 个，距地面应为1.51.8m；楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个，安装高度应匀称安装；同一房同一房间支架应安装在同一高度上间支架应安装在同一高度上。16管道支架安装示意图管道支架安装示意图8）排水塑料管道支吊架间距，不大于下表规定。管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.30

20、1.609）塑料管及复合管塑料管及复合管、不锈钢管不锈钢管、铜管采用金属制作的管道支架铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与应在管道与支架间加衬非金属垫或套管支架间加衬非金属垫或套管。10）风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于 400mm,间距不应大于 4m；大于400mm,不应大于 3m；直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应由设计确定。风管垂直安装,间距不应大于 4m,单根直管至少应有 2 个固定点。11）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。12）当水平悬吊的主、干风管长度超过当水平悬吊的主、干风管长度超过

21、20m20m 时时, ,应设置防止摆动的固定点应设置防止摆动的固定点, ,每每个系统不应少于个系统不应少于 1 1 个个。13）桥架水平支吊架间距为 1.5m-3.0m，采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部 0.3-0.5m 处设固定支架。垂直安装支架间距不大于 2.0m。14）明配电管采用圆钢吊架时，圆钢直径不小于 8mm，并设置部分防晃支架，在分支处及端部 0.3-0.5m 处设固定支架。在分支处及端部 0.3-0.5m 处设支架，支吊架间距不大于规定要求。15）自动喷淋支吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm

22、。直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个，且防晃支架的间距不宜大于 15m；当管道改变方向时，应增设防17晃支架。16）支架优先采用预埋钢板作为支吊架的受力点，再与支吊架焊接固定。预埋钢板应位置正确，与墙面、楼板面平整，焊接应牢固。楼板或梁50L50d立 面 图预埋件或钢结构槽钢螺母垫圈吊杆?2焊接a侧 面 图A4型楼板预埋钢板式吊架图楼板预埋钢板式吊架图L1L3L2A/2A5050焊 接支 承 角 钢C5、 C6型 管 卡4-?立 面 图墙体体预埋钢板式支架图墙体体预埋钢板式支架图L1L3L2A/2A5050焊 接焊 接4-?C5 、 C6型 管 卡1

23、焊 接245立 面 图aa a三角式支架图三角式支架图预埋钢板与吊杆的焊接尺寸图预埋钢板与吊杆的焊接尺寸图17）采用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，选择膨胀螺栓规格、型号、抗拉、采用膨胀螺栓加钢板作为受力点时，选择膨胀螺栓规格、型号、抗拉、抗剪强度应满足管道、设备负荷要求，膨胀螺栓个数经计算选择抗剪强度应满足管道、设备负荷要求，膨胀螺栓个数经计算选择。螺栓距钢板边L1L3L2a5050焊接预埋件平 面 图18沿尺寸应为 2530mm，受力根部应加垫片。膨胀螺栓钢板与吊杆的焊接尺寸图膨胀螺栓钢板与吊杆的焊接尺寸图?1?2LdMd楼板或梁立 面 图?1?2胀锚螺栓垫圈螺母槽钢吊杆侧 面 图A3型膨胀螺

24、栓楼板式吊架图膨胀螺栓楼板式吊架图EEKCBCKtL1L2AA/2胀铆螺栓C5、C6型管卡2-?1支承角钢螺母垫圈钢板2-?2焊接立面图tL1aL2平面图钢板大样图膨胀螺栓墙体式支架图膨胀螺栓墙体式支架图18）较大管道及设备安装宜采用穿透楼板式吊架，选择吊杆、垫板规格应满足对管道、设备的承载力的 1.5 倍。19at垫板面层螺母垫圈楼板吊杆立 面 图aaa垫板平 面 图 A1型穿透楼板式吊架图穿透楼板式吊架图2.2.3 质量要求支架、吊架应位置合理、安装牢固、横平竖直、成线排列。3 3 套管制作与安装套管制作与安装3.1 施工工序套管选型定位测量编号加工制作内壁防腐绑扎或焊接固定套管技术复核位

25、置调整浇注砼3.2 工艺控制要点1）依据设计，正确选择套管形式及规格、型号。设计无要求时，外墙水电进户及水池壁安装的套管应选择柔性防水套管或刚性防水套管，其他部位可选择普通套管。 套管直径应比穿过的管道外径大套管直径应比穿过的管道外径大 40-50mm(40-50mm(有有保温保温的以的以保温层保温层为准为准) )， 管道管道的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致。的接口不得设在套管内；套管中心应与管道中心位置一致。钢套管（内径大于管道外径50mm）防火泥套管高度高于楼面完成面00m80K岩棉管道非保温管道穿楼板做法非保温管道穿楼板做法保温管道穿楼板做法保温管道穿楼板做法2）柔性防

26、水套管应依据墙体、楼板厚度，购买标准成品柔性防水套管；刚性防水套管及普通套管应按照套管制作图集加工制作。钢套管（内径大于管道保温后外径50mm）防火泥套管高度高于楼面完成面00m80K岩棉管道保温管道20柔性防水套管示意图柔性防水套管示意图3） 套管除锈洁净套管除锈洁净， 内壁防腐漆两遍内壁防腐漆两遍。防水套管安装与钢筋绑扎工序紧密配合，与钢筋采用绑扎固定牢固，复核位置无误，浇注砼。楼板一般套管应与管道同时安装，位置找正、固定后采用细石混凝土分层填实。穿墙套管采用与墙体相适应的材料固定封堵。浇筑砼前的套管实例图浇筑砼前的套管实例图4）穿楼板套管，底部应与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面 20m

27、m。安装在安装在卫生间及厨房卫生间及厨房等有水房间等有水房间内的套管，其顶部应高出装饰地面内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm50mm。穿穿墙套管其两墙套管其两端与饰面相平。端与饰面相平。柔性防水套管1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝21管道穿楼板示意图管道穿楼板示意图多水房间管道穿楼板示意图多水房间管道穿楼板示意图普通穿墙套管示意图1-管道2-隔墙3-密封堵料4-钢套管刚性防水套管示意图1-密封堵料2-油麻3-套管翼环4-穿墙管道5-套管6-结构墙体穿有防水要求的楼板套管示意图1-管道2-密封堵料3-楼板4-挡圈5

28、-油麻6-止水翼7-钢套管22穿楼板套管封堵实例图穿楼板套管封堵实例图穿墙套管封堵实例图穿墙套管封堵实例图5） 电缆出外墙套管有散水时应伸出散水外边沿电缆出外墙套管有散水时应伸出散水外边沿 200200 ， 套管两端制作喇叭口套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，内壁刷防锈漆，外壁出墙部分刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于 5050 ，并应使电缆在套管内居中，并应使电缆在套管内居中。电源导管进户（有散水坡）做法示意图电源导管进户（有散水坡）做法示意图电源

29、导管进户（有散水坡）做法电源导管进户（有散水坡）做法示意示意图图3.3 质量要求23套管内壁防腐漆涂刷应均匀密实，套管与管道无偏心，间隙应均匀一致；成套管内壁防腐漆涂刷应均匀密实，套管与管道无偏心，间隙应均匀一致；成排套管间距应一致、高度一致；套管封堵应严密；穿防火墙套管应为不燃材料封排套管间距应一致、高度一致；套管封堵应严密；穿防火墙套管应为不燃材料封堵密实。堵密实。4 4 过变形缝过变形缝4.14.1 管道过变形缝补偿装置管道过变形缝补偿装置4.1.1 施工工序导向支架安装金属软管安装防护4.1.2 工艺控制要点安装好软管后，及时采用塑料薄膜缠绕紧密，做好成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂

30、物污染软管及管道。在补偿装置的一侧设固定支架或导向支架，另一侧设吊架距伸缩节的距离为 500mm。管道过伸缩缝做法详图管道过伸缩缝做法详图管道过伸缩缝做法实例图管道过伸缩缝做法实例图4.1.3 质量要求支架固定牢固，安装顺直，螺母朝向软管侧支架固定牢固，安装顺直，螺母朝向软管侧。4.24.2 通风管道过变形缝补偿装置通风管道过变形缝补偿装置4.2.1 施工工序支架安装软管安装防护4.2.2 工艺控制要点1）软管两侧吊架牢固。安装好补偿装置后，及时成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染风管，清理不彻底将影响观感。防火阀吊杆根据设计设置数量。24风管过伸缩缝补偿装置做法详图风管过伸缩缝补偿装置做

31、法详图风管过伸缩缝补偿装置做法实例图风管过伸缩缝补偿装置做法实例图2）距伸缩缝 500mm 设支吊架，有保温的风管，采用带保温的成品软接。4.2.3 质量要求支架固定牢固，安装顺直，法兰固定螺栓的螺母朝向软管侧支架固定牢固，安装顺直，法兰固定螺栓的螺母朝向软管侧。4.34.3 桥架过变形缝补偿装置桥架过变形缝补偿装置4.3.1 施工工序支架定位成品补偿器安装接地跨接防护4.3.2 工艺控制要点桥架伸缩间隙 2030mm，安装好补偿装置后，及时成品保护，防止在伸缩缝处漏水及掉杂物污染桥架。跨接接地导通可靠跨接接地导通可靠。伸缩缝示意图伸缩缝示意图伸缩节伸缩节 A-AA-A 剖面示意图剖面示意图2

32、5桥架穿越伸缩缝安装桥架穿越伸缩缝安装图图4.3.3 质量要求伸缩装置采用同一厂家制品，接地可靠，支架设置合理，固定牢固。4.44.4 电气导管过变形缝补偿装置电气导管过变形缝补偿装置4.4.1 施工工序支架定位安装接线盒连接柔性导管接地跨接防护4.4.2 工艺控制要点1）采用防水型可挠金属电线管跨越两侧接线箱盒并留有适当余量；2）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；3）管路作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，有接地补偿装置，采用跨接方法连接。热浸锌导管或可挠金属电线保护管，用专用接地线卡连接热浸锌导管或可挠金属电线保护管，用专用接地线卡连接；4）补偿装置两侧的支吊架，在接线盒的 30

33、0500mm 处设置；5）接地跨接线采用 BVR-4 导线，导管及线盒均应接触良好。电气配管穿越伸缩缝处电气配管穿越伸缩缝处示意图示意图26电气配管穿越伸缩缝处电气配管穿越伸缩缝处做法实例图做法实例图4.4.3 质量要求金属软管与线盒连接的专用锁母固定牢固，非镀锌导管接地螺栓焊接牢固，镀锌导管卡子接触良好。5 5 管线标识管线标识5.15.1 机电标识的样式机电标识的样式给排水系统、空调动力系统等管道标识的样式主要由色标和色环组成，色标一般用文字加箭头图形标识，箭头表示管道内介质的流向。色环是在管道上刷一定宽度颜色的环状标识表示管道内介质的种类。电力电缆管线一般进行挂牌标识即可。5.1.1 色

34、标色标由介质名称、功能流向和主要工艺参数等组成，介质名称标明如生活给水、冷冻水供回水、冷却水供回水、消火栓供水、喷淋、排水等，流向主要用箭头表示，如：图 5.1-1，图 5.1-2。图图 5.1-15.1-1 消火栓及喷淋标识消火栓及喷淋标识图图 5.1-25.1-2 制冷机房管道标识制冷机房管道标识5.1.2 色环27色环为在管道上刷一定宽度颜色的环状标识表示管道内介质的种类，可与色标配合使用，也可单独使用。色环颜色一般与色标颜色一致，以方便运营维护人员识别，如：图 5.2-1。图图 5.2-15.2-1 消防用水消防用水5.1.3 挂牌挂牌用于电力电缆，线缆绑扎完成后挂牌标识清晰明了，如图

35、：图 5.3-1。5.25.2 管道标识管道标识5.2.1 施工工序图样设计模板制作或图样制作位置确定及清理喷涂或粘贴。5.2.2 工艺控制要点1、标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致，同一空间应成线成行。2、垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。3、水平管道轴线距地小于 1.5m 时，标识在管道正上方；在 1.5m2.0m 时，标识在正视侧面；大于 2.0m 时，标识在正下方或侧面。284、标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。5、

36、标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照下表：表 5.2-1。适用系统适用系统管道面色管道面色标识颜色标识颜色给水白色/光面绿色排水深蓝/白色白色/黑色消防红色白色空调水铝板蓝色或红色压缩空气蓝色白色表 5.2-1 管道标识对照表注：标识颜色应根据地方要去进行调整，但应遵循注：标识颜色应根据地方要去进行调整，但应遵循“浅底深字，深底白字浅底深字，深底白字”的原则。的原则。6、文字统一采用黑体加粗字。管径在 80mm 时，文字大小为 50mm*50mm；管径为 100mm150mm 时，文字大小为 60mm*60mm；管径为 200mm250mm 时，文字大小为 80mm*80mm；管径大于 2

37、50mm 时，文字大小为 100mm*100mm。文字 5060mm采用 180mm*60mm 箭头，文字 80100mm 采用 260mm*100mm 箭头。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于 1 个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。7、粘贴类标识箭头与文字大小一致，具体参照文字大小要求。8、单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。成排管线粘贴采用相同大小，可适当改变字体的大小，保证整齐美观。9、喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用

38、自喷漆时，喷涂应防止 污染，周围应保护到位。图图 5.2-15.2-1 成排水平管道标识做法实例图成排水平管道标识做法实例图图图 5.2-25.2-2 成排水平管道标识做法实例图成排水平管道标识做法实例图29图图5.2-35.2-3 机房水平及竖向标识做法实例图机房水平及竖向标识做法实例图图图5.2-45.2-4 单根竖向管道标识做法实例图单根竖向管道标识做法实例图5.2.3 质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。5.35.3 风管标识风管标识5.3.1 施工工序图样设计模版或图样制作确定标识部位及表面清理喷涂或粘贴。5.3.2 工艺控制要点1、标识应标在宜观察部位，垂直风管

39、应标识在正面居中。水平风管高度小于1.5m 时，标识在顶面；多层或高度在 1.5m2.0m 时，标识在侧面；大于 2.0m 时，标识在底面或侧面。图图 5.3-15.3-1 喷涂底部标识实例喷涂底部标识实例图图 5.3-15.3-1 粘贴底部标识实例粘贴底部标识实例2、字体用黑体加粗字，颜色为红色，风管宽度小于 200mm 时，字体大小为60mm*60mm, 箭 头 采 用 200mm*60mm ； 宽 度 大 于 等 于 200mm 时 ， 字 体 大 小 为100mm*100mm,箭头采用 280mm*100mm。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于 1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一

40、致。粘贴采用与管道粘贴相同大小的标识，箭头与文字大小一致。303、风管成排时标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。4、标识内容应反映系统名称、介质流向；标识形式包括文字、箭头。5、喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。5.3.3 质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边5.45.4 桥架标识桥架标识5.4.1 施工工序图样设计模版或图样制作确定标识部位及表面清理喷涂或粘贴。5.4.2 工艺控制要点1、标识应标在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。水平桥架高度小于1.5m 时， 标识在顶面； 多层或高度在 1.5m2.0

41、m 时， 标识在侧面； 高度大于 2.0m时，标识在底面或侧面。2、字体用黑体加粗字，颜色为红色。桥架宽度小于 200mm 时，字体宽度为60mm；桥架宽度大于 200mm 时，字体宽度为 100mm，字体间距不大于 1 个字符。粘贴采用与管道粘贴相同大小的标识。3、并排排列桥架标识应一致。竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。图图 5.4-15.4-1 粘贴桥架标识实例粘贴桥架标识实例图图 5.4-25.4-2 喷涂桥架标识实例喷涂桥架标识实例31图图 5.4-35.4-3 成排母线粘贴实例成排母线粘贴实例图图 5.4-45.4-4 成排母线桥架喷涂实例成排母线桥架喷涂实例5.4.3 质量

42、要求粘贴要牢固，端正，字符间距一致均匀。5.55.5 电缆标识电缆标识5.5.1 施工工序标识图样模版或图样制作确定标识部位及表面清理挂贴5.5.2 工艺控制要点1、在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。2、标识项目应直接打印或手写在电缆标牌上，标题采用黑色黑体 3 号字，内容采用 4 号字，成排挂牌方向应一致。32图图 5.5-15.5-1 箱内电缆标牌实例箱内电缆标牌实例图图 5.5-25.5-2 箱内开关标牌实例箱内开关标牌实例5.5.3 质量要求喷涂及粘贴要牢固，清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边

43、。5.65.6 设备标识设备标识5.6.1 施工工序标识图样模版或图样制作确定标识部位及表面清理挂贴5.6.2 工艺控制要点1、水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。图图 5.6-15.6-1 湿式报警阀挂牌实例湿式报警阀挂牌实例图图 5.6-25.6-2 水泵及主控阀门挂牌实例水泵及主控阀门挂牌实例33图图 5.6-35.6-3 气体灭火分区挂牌实例气体灭火分区挂牌实例图图 5.6-25.6-2 水力警铃挂牌实例水力警铃挂牌实例图图 5.6-35.6-3 消防稳压装置挂牌实例消防稳压装置挂牌实例图图 5.6-45.6-4 冷却水泵挂牌实例冷却水泵挂牌实例图图

44、 5.6-55.6-5 消防主控阀门挂牌实例消防主控阀门挂牌实例图图 5.6-65.6-6 消防稳压泵喷涂实例消防稳压泵喷涂实例34图图 5.6-75.6-7 消防控制柜贴牌实例消防控制柜贴牌实例2、标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚 34mm 的 PVC 板上。字体采用宽 30mm的红色黑体加粗，并按照验收单位及使用方的要求增添文字等说明。喷涂采用字体的大小为 50mm*50mm，白色字体。5.6.3 质量要求PVC 板切割整齐，粘贴无翘边。6 6 防火封堵防火封堵6.16.1 桥架、母线防火封堵桥架、母线防火封堵6.1.1施工中易出现的问题1）预留洞口大小不合适。2)防火包填充松软不密实。3)

45、防火泥收面不平整美观，收口收边不严密。4)防火板固定不合理，板材切割不均匀，固定点位置随意，不美观。5)防护钢板固定不牢固，大小剪裁不合适，未刷防火涂料。6.1.2施工工艺要求1)根据桥架、母线的截面尺寸预留穿墙板的洞口，预留孔洞尺寸为桥架、母线的宽、高分别扩大100mm预留。2)防护钢板宜采用4mm厚钢板，且宽、高在桥架的尺寸基础上各加200mm；防护钢板应根据要求先除锈，再刷防锈漆，最后涂防火涂料。353)竖井内的预留洞应砌筑止水台，台面光滑美观。4)防火包应按顺序逐层放置，放置高度与止水台大致齐平，排列整齐密实，起到阻止火灾蔓延的目的。桥架防火封堵示意图桥架防火封堵示意图5)使用防火泥填

46、充电缆、桥架、防火包、止水台之间的缝隙，防火泥封堵应做到均匀、严密，最终收面光滑美观，要求较高的工程可增加装饰面。36桥架防火封堵实例桥架防火封堵实例6.1.3质量要求防火包摆放严密，能起到防火防烟的作用，表面防火泥收面平整美观。6.26.2 管道穿楼板防火封堵管道穿楼板防火封堵6.2.1施工中易出现的问题1)管道套管长度、出地面高度不符合要求。2)封堵材料为可燃材料，不符合要求。3)套管预留偏差，与管道不同心。4)套管大小不合适。5)封堵面层处理不到位，观感质量差。6.2.2施工工艺要求1)管道安装完成后，应将套管调整至与管道同心。2)套管的下口与楼板底边齐平，有水地面，套管上口应高出地面完

47、成面5cm，无水地面套管高度应该出地面不小于3cm，不大于5cm。3)套管内侧应用不燃材料填塞密实，起到防火防烟的作用。4)套管外侧应围绕套管使用砂浆浇筑一圈承台，承台高度与套管高度一致。5)封堵完成后，承台表面与套管内封堵材料表面使用防火泥收光抹平，表面刷涂标识色。37管道穿楼板防火封堵示意图管道穿楼板防火封堵示意图管道穿楼板防火封堵实例管道穿楼板防火封堵实例6.2.3质量要求套管大小应比管道保温后的管径大两号，套管内不燃材料应填塞密实，不得松动。同一管井内封堵做法应一致。6.36.3 管道穿墙防火封堵管道穿墙防火封堵6.3.1施工中易出现的问题1)封堵材料为可燃材料，不符合要求。2)套管预

48、留偏差，与管道不同心。3)套管大小不合适，套管外侧与墙体间密封不严密。4)套管长度不合适。386.3.2施工工艺要求1)套管应与水平管道同时安装，长度与墙体厚度一致。2)套管内侧应用不燃材料填塞密实，起到防火防烟的作用。3)套管应调整至与管道同心，套管外侧与墙体间用水泥砂浆抹平。4)墙面完成后使用阻火圈在套管两侧封堵。管道穿墙体防火封堵示意图管道穿墙体防火封堵示意图管道穿墙体防火封堵实例管道穿墙体防火封堵实例6.3.3质量要求1)套管大小应比管道保温后的管径大两号。2)套管内不燃材料应填塞密实，不得松动。6.46.4 风管穿墙防火封堵风管穿墙防火封堵6.4.1施工中易出现的问题1)保温风管在套

49、管内保温层不连续。2)封堵材料为可燃材料，封堵不密实。3)不设置套管或套管厚度不符合规范要求。4)表面收面不平整美观。396.4.2施工工艺要求1)保温风管在套管内保温层应连续，不得有断层。2)封堵材料使用不燃橡塑保温材料或者不燃的岩棉填充密实3)根据风管长边长度选择套管钢板的厚度，应符合规范要求，穿防火墙的套管厚度不应小于1.6mm。4)套管外侧与墙体之间应使用墙体材料填充密实。5)封堵完成后使用水泥砂浆填实抹平。风管穿墙体防火封堵示意图风管穿墙体防火封堵示意图风管穿墙体防火封堵实例风管穿墙体防火封堵实例6.4.3质量要求保温风管保温层应连续，套管内不燃材料应填塞密实，起到防火防烟的作用，穿

50、防火分区的风管加设防火阀。40第二章给排水工程1 1 设备、管道橡塑保温设备、管道橡塑保温1.1 施工工序尺寸测量选材放样橡塑板粘贴接缝处理1.2 工艺控制要点1）阀门、法兰、卡箍等阀件因比管道外径大，保温时，应做特殊处理。需经需经常拆卸的过滤器、盲板等部位保温时应做成可拆卸部件常拆卸的过滤器、盲板等部位保温时应做成可拆卸部件。阀门橡塑绝热实例图阀门橡塑绝热实例图2）管道绝热，管道穿墙、板时，绝热层应连续。应采用橡塑绝热管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整。管道绝热穿墙剖面示意图管道绝热穿墙剖面示意图管道绝热穿墙示意图管道绝热穿墙示意图41

51、管道绝热穿板套管实物图管道绝热穿板套管实物图3）弯头橡塑绝热时，测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加 2030mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘 5mm厚 30mm 宽橡塑板条加强密封口。弯头橡塑绝热示意图弯头橡塑绝热示意图管道橡塑绝热弯头实例图管道橡塑绝热弯头实例图421.3 质量要求绝热层表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密,管道绝热穿墙、板时，绝热严密，并与墙面接触紧密平整。2 2 塑料排水管道安装塑料排水管道安装2.1 施工工序施工准备管道预制干管安装立管安装灌水试验支管安装通球试验封口2.2 工艺控制要点1）污水横支管污水横支管、横干管横干管、通气

52、管通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于直线管段大于 2m2m 时时，应设伸缩节应设伸缩节。伸缩节之间的最大距离不得大于伸缩节之间的最大距离不得大于 4m4m。排水横管排水横管上的伸缩节位置必须装设固定支架。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件上的伸缩节位置必须装设固定支架。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。排水管、通气管伸缩节位置示意图排水管、通气管伸缩节位置示意图1.立管，2.专用通气管，3.横支管，4.环形通气管，5.横干管，6.汇合通气管，7.伸缩节，8.弹性密封圈伸缩节，9.H 管管件2）在污水管道上设置的检查口,中心高度距操作地面一

53、般为 1m。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，应在检查口处安装检修门。3）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。432.3 质量要求检查口、清扫口、伸缩节设置符合规范要求，排水通畅。3 3 设备地脚螺栓防腐保护设备地脚螺栓防腐保护3.1 施工工序测量尺寸套管制作安装填塞黄油3.2 工艺控制要点1）对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外根据设备地脚螺母大小及

54、螺栓外露长度，确定套管的直径及高度露长度，确定套管的直径及高度。2）成排或同一区域内螺栓外露长度应一致成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面顶面 5mm5mm。3）套管直径与螺母直径匹配套管直径与螺母直径匹配， 套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐上口与套管平齐。设备螺栓保护做法示意图设备螺栓保护做法示意图螺栓防腐保护实例图螺栓防腐保护实例图3.3 质量要求套管规格与螺栓应匹配正确；同一区域内套管直径、高度、色泽一致，黄油44密封严密，表面平齐。4 4 压力表安装压力表安装4.

55、1 施工工序选取位置开口配件安装压力表安装4.2 工艺控制要点1）在管道上取压时，取压点应选择在流速稳定的直线管段上，距焊缝 100mm以上，距法兰 300mm 以上。如在同一管段上安装两个以上的压力表（或其取压点）时，其间距不应小于 150mm。2）取压部件一般不得深入设备和管道内壁，应保证内部平齐。3） 压力表的表盘尺寸和压力等级应按设计要求执行， 压力表指针宜在 1/3-2/3区间内。压力表的刻度极限值，应为工作压力的 1.5-2 倍，精度等级为 1.5 级。4）泵出口的压力表应装在出口阀前并朝向操作侧。现场指示压力表的安装高度宜为 1.2-1.8m，当超过 2m 时，应有平台或直梯。5

56、）压力表和存水弯之间应安装旋塞阀。压力表和存水弯之间应安装旋塞阀。压力表安装大样图压力表安装大样图压力表安装实例图压力表安装实例图454.3 质量要求压力表接口不要靠近节流元件，如限流孔板、节流阀等。压力表应安装存水弯。5 5 法兰、螺栓安装法兰、螺栓安装5.1 施工工序阀门就位孔距对正安装5.2 工艺控制要点1）法兰的选取必须满足设计要求，当设计无要求时，应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料等因素综合选用适当型式及规格的法兰。法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。2）

57、法兰连接时的螺栓规格法兰连接时的螺栓规格、安装方向应一致安装方向应一致，连接阀门的螺栓其螺母应放在连接阀门的螺栓其螺母应放在阀体的一侧，与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外阀体的一侧，与水泵连接的软接头螺栓的螺帽应朝外.避免拧紧螺栓时损伤软接头。紧锢螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，外漏长度不应大于 2 倍的螺距。安装完场后漏出螺母安装完场后漏出螺母 2-32-3 丝为宜丝为宜。螺栓的直径比法兰孔眼小 2-3mm。法兰、螺栓安装实例图法兰、螺栓安装实例图5.3 质量要求螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时不应超过一个。无特殊要求，螺栓和平垫一般选取热镀锌螺栓和平垫。需单独配套螺栓的

58、，根据要求配套螺栓。466 6 水箱安装水箱安装6.1 施工工序基础验收水箱基座水箱就位安装附件满水或水压试验6.2 工艺控制要点1）基础验收，并填写“设备基础验收记录”。2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。管底应高出排水沟上沿 5-10mm。 溢流管口处加设防虫网溢流管口处加设防虫网。水箱人孔必须加盖加锁水箱人孔必须加盖加锁。3）消防水箱间的主要通道宽度不应小于 0.7m，消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于 0.6m。4）生活水箱在交付使用前必须清洗消毒生活水箱在交付使用前必须清洗消毒，经卫生防疫部门取样检验经卫生防疫部门取样检验，符合国符合国家生活饮用水

59、标准方可使用家生活饮用水标准方可使用。水箱安装实例图水箱安装实例图6.3 质量要求水箱安装平整牢固，美观大方，支架基座防腐良好。7 7 卫生器具安装卫生器具安装7.1 施工工序卫生器具位置排布卫生器具及配件检验卫生器具安装满水、通水试验卫生器具与墙、地面缝隙的处理（打胶）7.2 工艺控制要点1）卫生器具选定型号后，根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布卫生器具选定型号后，根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。47台盆排布示意图台盆排布示意图卫生间器具排布示意图卫生间器具排布示意图卫生器具卫生器具排布排布实例

60、实例图图2）大便器安装：大便器中心线的布置应该和地砖的中心线大便器中心线的布置应该和地砖的中心线（或地砖接缝或地砖接缝）重合重合。大便器安装实例大便器安装实例图图3）洗面盆的安装：面盆水龙头的水流方向和面盆的排水孔重叠，面盆的存水弯应和墙面垂直，方向一致。4）浴盆的安装：浴盆水龙头的水流方向和浴盆的排水孔重叠。5）存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加止水台护墩防护存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加止水台护墩防护，护墩高度护墩高度宜为宜为 50mm50mm。48存水弯与排水管连接处理示意图存水弯与排水管连接处理示意图6）地漏不应设置门口和房间中间，且应避开人上厕所时常站的地方。地漏位地

61、漏位于地面最低处于地面最低处, ,应低于周边完成面应低于周边完成面 2-5mm2-5mm，周围面砖应有明显的坡度，坡向地漏；，周围面砖应有明显的坡度，坡向地漏；地漏与周边接触严密，无破损地漏与周边接触严密，无破损。地漏地漏排布效果图排布效果图7.3 质量要求卫生器具排水顺畅、无渗漏，支、托架防腐良好；器具安装平整、牢固，排列整齐、美观，管道及附件与器具接触紧密、平稳；器具与墙、地面缝隙打胶光滑、密实（禁用透明胶）。8 8 室内消火栓安装室内消火栓安装8.1 施工工序预留洞口消火栓箱安装管道及其附件安装箱体配件安装标识8.2 工艺控制要点1）明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找

62、正，下底不得低于踢脚线。用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处。49消防箱明装示意图消防箱明装示意图2）消火栓的支管，应从箱门开启侧，经箱底由下而上引入，将管道接入消火栓箱内。螺纹连接时应有 2 3 扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。封堵消火栓支管穿越箱体处的孔洞，与箱体吻合无明显缝隙，平滑，色泽封堵消火栓支管穿越箱体处的孔洞，与箱体吻合无明显缝隙，平滑，色泽应与箱体一致应与箱体一致。支管长度大于支管长度大于 500mm500mm 应设置支架应设置支架。支管支架实物图支管支架实物图3）消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部，并注意与电气专业配合。4）消火栓箱门正面分

63、别粘贴消火栓箱门正面分别粘贴 “消火栓消火栓”、“灭火器灭火器”，宜采用不小于，宜采用不小于 100#100#的红色、黑体字的红色、黑体字。50消防箱安装效果图消防箱安装效果图8.3 质量要求栓口应朝外，并不应安装在门轴侧（俗称开门见栓）。暗装消防箱墙体厚度不够，采用可转向式栓口时，应取得设计单位书面许可；栓口中心距地面完成面为 1.1m；消火栓箱的开口方向与逃生方向一致，开启角度应大于 120。9 9 喷淋系统安装喷淋系统安装9.1 施工工序管件及支架预制管件丝扣加工管道支架安装干管安装支管安装管道试压管道冲洗喷头及设备安装系统调试系统验收9.2 工艺控制要点1）机械三通开孔间距不应小于 5

64、00mm，机械四通开孔间距不应小于 1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径必须满足下表规定：主管直径 DN506580100125150200250支管直径DN机械三通-406580100100100机械四通-405065801001002）管道必须固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不能大于下表规定：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.06.06.06.03）配水支管上的每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架不能少于 1个，吊架的间距不能大于 3.6m。当管道的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配

65、水干管或配水管设置防晃支架不能少于 1 个，且防晃支架的间距不能大于 15m，管道51转弯或支管末端，必须增设防晃支架。防晃支架示意图防晃支架示意图4）喷头安装要求：（1）喷头遇到大于或等于 1.2 米的风管、桥架、排管与梁时，应设下喷。喷头遇风管安装示意图喷头遇风管安装示意图喷头遇风管安装实例图喷头遇风管安装实例图（2）喷头与梁板的距离要求。52喷头遇梁安装示意图喷头遇梁安装示意图（3）管道支架管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。9.3 质量要求管道顺

66、直，喷头、支架设置成排成线、统一美观。1010 消防水泵接合器安装消防水泵接合器安装10.1 施工工序定位、放线开挖土方井室砌筑固定消防水泵接合器支墩砌筑联接管卡箍连接水压试验保温（只限北方地区）挂牌标识10.2 工艺控制要点1）阀体必须采用支墩支撑阀体必须采用支墩支撑。2）组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。53组装式消防水泵接合器安装组装式消防水泵接合器安装示意图示意图3）消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为 15-4

67、0m。4）地下消防水泵接合器应采用铸有地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器消防水泵接合器”标志的铸铁井盖标志的铸铁井盖，且且与与其他其他系统的消防水泵接合器有分区标志系统的消防水泵接合器有分区标志, ,并在附近设置指示其位置的永久性固并在附近设置指示其位置的永久性固定标志定标志。地上式水泵接合器地上式水泵接合器非绿化带内非绿化带内应在接口高出地面的管道上做文字标识，应在接口高出地面的管道上做文字标识，绿化带内的绿化带内的在附近设置指示其位置的永久性固定标志在附近设置指示其位置的永久性固定标志。消防水泵接合器消防水泵接合器5）标识牌采用标识牌采用 500*300500*300 的铝合金材

68、质板制作的铝合金材质板制作， 并明确水泵接合器的使用系统并明确水泵接合器的使用系统。6）地上消防水泵接合器的消防接口本体据地高度为 700mm。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于 0.4m，且不应小于井盖的半径。10.3 质量要求位置准确，支撑牢固，标识清晰，井内无积水。1111 水力警铃安装水力警铃安装11.1 施工工序54定位、放线配管及警铃安装试验11.2 工艺控制要点1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附件的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。2）水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm 时，其长度不宜大于 20m；安装后的水力警铃

69、启动时，警铃声强度应不小于70dB。水力警铃实物图水力警铃实物图11.3 质量要求报警阀组与水利警铃间距均匀，成排成线，美观合理，便于检修。1212给水管道安装给水管道安装12.112.1塑料给水管道安装塑料给水管道安装12.1.1 施工工序安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试验管道冲洗管腔内消毒12.1.2工艺控制要点1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或 PVC-U排水管材作垫圈。塑料管及复合管管道支架的最大间距公称直

70、径（mm）121416182025324050637590110支架最立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.455大间距（m）水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82、明管安装要求支架平整，管道平直，各用水点甩口位置符合施工及设计要求；暗管安装现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。PPRPPR 管明管安装管明管安装PPRPPR 管墙槽暗管安装管墙槽暗管安装3、阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范

71、规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个。PPRPPR 管阀门安装管阀门安装室内给水管道打压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。12.1.3 质量要求电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。立管和横管支、吊架或管卡的间距应符合质量验收规范要求。1313穿墙板管道封堵穿墙板管道封堵13.113.1穿墙板管道封堵穿墙板管道封堵13.1.1施工工艺定位 开洞 洞口处理 安装管道 管道打毛 清理管道 安56装管道吊具 采用高强无收缩灌浆料（加水 14%）

72、进行封堵13.1.2工艺控制要点1、管道安装前先清理洞口内壁。2、用砂纸将管道穿洞处打毛，增加和灌浆料的贴合度。3、管道打毛后，用清水冲洗。4、安装成品管道吊模。5、采用高强无收缩灌浆料（加水 14%）进行封堵。第一次灌注到 2/3 处，捣实。待凝固后进行第二次灌注及捣实。5713.1.3质量要求管道居于洞口中心，灌浆料必须捣实。第一次封堵到 2/3 处，凝固后应做一次试水试验，确定无渗漏情况后进行第二次封堵。1414水泵减震选择与安装水泵减震选择与安装14.114.1立式水泵减震选择与安装立式水泵减震选择与安装14.1.1施工中易出现的质量问题1）立式水泵的减震选用不合理、安装施工五花八门、

73、不按规定。2）安装与土建专业配合协调不够，工序错误、减震器（垫）被抹灰层覆盖或半明半暗，减震无效。14.1.2工艺控制要点1、立式水泵减震不得使用弹簧减震器，可依据设计选择，也可根据水泵安装图集03K202 选择，一般是选用 SD 型橡胶减震垫及 JSD 型橡胶胶减震器，详见图 14.1-1、14.1-2。图图 14.114.1-1-1SDSD 型橡胶减震垫型橡胶减震垫图图 14.114.1-2-2JSDJSD 型橡胶胶减震器型橡胶胶减震器2、橡胶减震器（垫）安装前基础应抹灰完成，并对混凝土基础进行技术复核，基础位置、尺寸、强度、平整度、及地脚螺栓孔位置、深度或地脚螺栓预埋铁件58位置等应全部

74、符合要求。3、使用 SD 型橡胶减震垫时，减震垫层数按设计或水泵安装图集03K202选择，两层之间应垫厚度为 8mm 热镀锌钢板,长宽较减震垫四周大 10mm，安装固定方法见图 14.1-3。图图 14.114.1-3-3立式水泵减震垫安装固定详图立式水泵减震垫安装固定详图4、使用 JSD 型橡胶减震器时，安装固定方法见图 15.1-4。图图 14.114.1-4-4JSDJSD 型橡胶减震器安装详图型橡胶减震器安装详图14.1.3质量要求1、减震器（垫）安装应位置准确，固定牢靠、地脚螺栓平垫圈、弹簧垫圈齐全、螺杆出螺母长度合理一致。2、减震器（垫）应受力均匀，无扭曲变形，外观美观。14.21

75、4.2卧式水泵减震选择与安装卧式水泵减震选择与安装14.2.1施工中易出现的质量问题1、卧水泵的减震选用不合理、安装施工五花八门、不按规定。2、安装与土建专业配合协调不够，工序错误、减震器（垫）被抹灰层覆盖或半明半暗，减震无效。14.2.2工艺控制要点电机泵体连接板减震垫基础水泵底座连接板SD型减震器电机泵体连接板减震器锚固螺栓基础水泵底座联接板JSD型减震器591、卧式水泵减震器可依据设计或水泵安装图集03K202 选择，常用 SD 型橡胶减震垫、JSD 型橡胶胶减震器、ZGT 弹簧减震器，详见图 14.2-1。图图 14.214.2-1-1SDSD 型橡胶减震垫型橡胶减震垫 、JSDJSD

76、 型橡胶胶减震器、型橡胶胶减震器、ZGTZGT 弹簧减震器弹簧减震器2、减震器（垫）安装前基础应抹灰完成，并对混凝土基础进行技术复核，基础位置、尺寸、强度、平整度、及地脚螺栓孔位置、深度或地脚螺栓预埋铁件位置等应全部符合要求。3、卧式水泵钢筋无混凝土台座使用 SD 型橡胶减震垫时，减震垫层数按设计或水泵安装图集03K202 选择，两层之间应垫厚度为 8mm 热镀锌钢板,长宽较减震垫四周大 10mm，安装固定方同立式水泵。4、卧式水泵无钢筋混凝土台座使用 JSD 型橡胶减震器时，安装固定方法同立式水泵。5、卧式水泵无钢筋混凝土台座使用 ZGT 弹簧减震器时，安装固定方法同 JSD型橡胶减震器。6

77、、卧式水泵带钢筋混凝土台座的减震安装时，无论使用卧式水泵带钢筋混凝土台座的减震安装时，无论使用 SDSD 型橡胶减震垫、型橡胶减震垫、JSDJSD 型橡胶胶减震器型橡胶胶减震器、 ZGTZGT 弹簧减震器任何一种弹簧减震器任何一种， 都应在减震台座四周安装限位器都应在减震台座四周安装限位器，详见图 14.2-2。图图 14.214.2- -2 2带钢筋混凝土减震台座的卧式水泵减震安装实例带钢筋混凝土减震台座的卧式水泵减震安装实例6014.2.3质量要求1）减震器（垫）安装应位置准确，固定牢靠、地脚螺栓平垫圈、弹簧垫圈齐全、螺杆出螺母长度合理一致。2）减震器（垫）应受力均匀，无扭曲变形，外观美观

78、。61第三章通风与空调工程1 1 风管加固风管加固1.11.1 金属风管加固金属风管加固1.1.1 施工工序1)扁钢内支撑施工工序扁钢内支撑制作画线开孔铆接法兰安装2)螺杆内支撑施工工序定位开工加工安装螺杆固定1.1.2 工艺控制要点1）扁钢内支撑采用-25*3 热镀锌扁钢制作，扁钢支撑两端机械预留开洞（尺寸与4 铆钉配套），支撑扁钢长度为风管短边内径。风管扁钢内支撑加固构造示意图风管扁钢内支撑加固构造示意图BIMBIM 模型模型2）螺杆内支撑螺杆采用 M8 热镀锌螺杆，垫圈、螺母与之对应。螺杆出螺母2-3 丝。风管螺杆内支撑加固构造示意图风管螺杆内支撑加固构造示意图风管螺杆内加固工程实例图风

79、管螺杆内加固工程实例图3）加固支撑点纵向居中，横向均匀分布，上下孔应垂直对应。加固点数见下62表。内支撑加固点数内支撑加固点数风管长边 b/mm风管管长 L/mm横向点数*纵向点数8001500L17501*1800b10001200L17501*11000b1250960L17501*11250b1600750L15001*11600b2000600L17502*12000b2500480L14402*12500b3000400L16003*11.1.3 质量要求各加固件在风管加固面生上等距离布置。支撑件与风管铆接牢固紧密。1.21.2 复合风管加固复合风管加固1.2.1 施工工序定位开孔加

80、工安装螺杆固定1.2.2 工艺控制要点1）螺杆内支撑采用热镀锌通丝，螺杆、螺母玻纤风管不小于 M6、铝箔风管不小于 M8，加强垫采用镀锌钢板制作，加强垫、密封垫圈之对应。螺杆出螺母 2-3丝。螺杆加固示意图螺杆加固示意图2）玻纤风管长边不小于 1000mm 时，应采用金属槽型钢与管内支撑相结合的加固方式， 正压风管加固时，槽型钢设在风管内侧，负压风管加固时，槽型钢设63在风管外侧。外加固槽型钢规格见下表。外加固槽型钢规格（外加固槽型钢规格（mmmm）风管长边 b槽型钢（宽*高*厚）b120040*20*1.01200b200040*20*1.2正压风管正压风管组合加固示意图组合加固示意图负压风

81、管负压风管组合加固示意图组合加固示意图3）加固支撑点纵向居中，横向均匀分布，上下孔应垂直对应。其横向加固点数及纵向加固间距见下表。铝箔复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距铝箔复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距类别系统工作压力 P（Pa）300301-500501-750751-1000横向加固点数风管边长b（mm）410b6001600b800111800b120011111200b150011121500b20002222纵向加固间距 Ln（mm）铝箔风管800600玻纤复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距玻纤复合风管内支撑横向加固点数及纵向加固间距类别系统工作压力 P（Pa）

82、100101-250251-500横向加固点数风管边长b400b5001500b60011600b800111800b10001121000b120012264（mm）1200b14002231400b16002331600b18002341800b2000334金属槽型钢纵向间距 Ln（mm）6004001.2.3 质量要求加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。2 2 风管支管安装风管支管安装2.12.1 风管支管安装风管支管安装2.1.1 施工工序确定开口位置主管开孔翻边支管咬口压接2.1.2 工艺控制要点1）施工时支管迎风侧应加大 100mm，形成锥形三通，并预留联合角

83、咬口承口。干管上按照支管尺寸开孔后向外翻边 7-8mm，形成联合角咬口插口。不宜直接开口 T 型铆接。金属风管干管与支管连接示意图金属风管干管与支管连接示意图金属风管干管与支管连接工程实例图金属风管干管与支管连接工程实例图2.1.3 质量要求咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。2.22.2 风管垫料安装风管垫料安装2.2.1 施工工序风管法兰表面清理垫料搭接接口加工垫料安装2.2.2 工艺控制要点1）风管连接的密封垫料符合设计要求。当设计无要求时，法兰垫料材质及厚200100V V1V V265度应符合下列要求。（1）输送温度低于 70的空气时，采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他

84、闭孔弹性材料；输送温度高于 70的空气时，应采用耐高温材料。（2）防排烟系统应采用不然材料；输送含腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软乙烯板。（3）法兰垫料的厚度宜为 3mm-5mm。2）垫料连接应尽量减少接头，接口形式可采用对接接口、阶梯接口，洁净空调系统风管的法兰垫料接口应采用阶梯型或品字形方式。对接对口示意图对接对口示意图对接对口实例图对接对口实例图阶梯对口示意图阶梯对口示意图阶梯对口实例图阶梯对口实例图品字形对口示意图品字形对口示意图品字形对口实例图品字形对口实例图2.2.3 质量要求66密封垫安装正确、牢固，密封胶涂抹平整、饱满。2.32.3 弹簧夹安装弹簧夹安装2.3.1 施工工

85、序弹簧夹加工风管组对弹簧夹安装2.3.2 工艺控制要点1） 弹簧夹选用=1.0-1.2mm 镀锌钢板制作， 断面尺寸符合要求， 长度为 150mm。2）弹簧夹之间间距小于等于 150mm，最外端的弹簧夹距风管边缘空隙间距不大于 150mm，弹簧夹均匀分布设置且无松动。弹簧夹安装示意图弹簧夹安装示意图弹簧夹安装工程实例图弹簧夹安装工程实例图2.3.3 质量要求弹簧夹分布均匀，设置合理，紧固牢靠。2.42.4 矩形角钢法兰制作矩形角钢法兰制作2.4.1 施工工序材料的检验与调直下料法兰冲孔组对焊接检查、入库2.4.2 工艺控制要点1）冲制的螺栓孔为扁圆孔，任意两孔孔间距误差控制在0.20mm 以内

86、，横向误差控制在0.20mm 以内，纵向孔间距累计误差控制在1.0mm 以内。2）组对焊接时角钢法兰对角线相等，偏差不大于 2.0mm，成型出胎后进行复检。3）中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔间距不得大于 150mm，高压系统风管不得大于 100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。67矩形角钢法兰示意图矩形角钢法兰示意图工程实例工程实例图图2.4.3 质量要求风管法兰的焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.52.5 风管穿越密闭防火墙施工风管穿越密闭防火墙施工2.5.1 施工工序制作安装钢套管缝隙防火封堵装饰圈安装2.5.2

87、工艺控制要点1）用不小于用不小于 1.61.6 厚钢板加工制作风管套管厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊套管接缝应满焊，套管尺寸比套管尺寸比风管四周风管四周尺寸（管道保温后外形尺寸）尺寸（管道保温后外形尺寸）大大 30305050 ，套管长度与墙面厚度一致，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用防火泥收口用防火泥收口（创优工程可采（创优工程可采用用 2 2 厚、厚、30305050 宽黑色防火橡胶装饰圈收口，装饰圈角部宽黑色防火橡胶装饰圈收口，装饰圈角部 4545拼接）拼接）。风管穿越防火墙实例图风管穿越防火墙实例图

88、2）风管穿越防火分区处风管穿越防火分区处，必须设防火阀必须设防火阀，防火阀距分隔墙间距不大于防火阀距分隔墙间距不大于 200mm200mm，风管长边大于风管长边大于 630mm630mm 时，宜在防火阀两侧设单独支吊架时，宜在防火阀两侧设单独支吊架。角钢30*3焊缝螺栓孔15015015015015015068风管穿密闭防火墙做法示意图风管穿密闭防火墙做法示意图防火阀安装工程实例图防火阀安装工程实例图2.5.3 质量要求防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整，防火阀安装合理。2.62.6 风管软连接风管软连接2.6.1 施工工序定位法兰及软接制作软接连接接地跨接2.6.2 工艺控制要点1）进出口为

89、圆形的设备与风管必须同心同径，设备与矩形风管连接，矩形风管需做天圆地方。进出口为矩形的设备软连接的中心线与设备的进出口与风管的轴心必须一致。软接长度要求软接长度要求 150150300300 ，软接长度为法兰间距加，软接长度为法兰间距加 20203030 伸伸缩量缩量。风机软连接示意图风机软连接示意图风机软连接实例图风机软连接实例图2）制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距 120150 ，高压及净化系统孔距 80100 。用铆钉均匀平整的固定在法兰上。当采用角钢法兰连接当采用角钢法兰连接时，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向时，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，

90、风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致与介质流向一致，螺栓外露长度为螺栓外露长度为 2 23 3 扣丝扣丝。当采用共板法兰连接时，铆钉间距 20030-50mm69120150mm，均匀分布。屋面与防暴场所采用不小于 4mm2 的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。法兰连接示意图法兰连接示意图法兰连接实例图法兰连接实例图2.6.3 质量要求软接必须松紧适度，无扭曲，与风机连接风管处应设独立支架，支托架平整牢固。软连接需选用防腐、防潮、不透气、不易霉变或难燃阻燃性材料，防排烟系统软接必须采用不燃材料制作。风机盘管及风柜等空调风系统连接送风管软接，推荐使用自带保温的成品软接。3 3

91、吊顶风口安装风口安装吊顶风口安装风口安装3.1 施工工序风口定位风口颈部打眼连接防火帆布（防排烟系统采用三防布）固定风口校正。3.2 工艺控制要点根据深化后的图纸或装修图纸确定风口的具体位置，吊顶需根据风口喉径的大小开好洞口，用以安装风口。在风口颈部用手枪钻打眼，孔径 4mm , 打眼间距不大于 100mm，用自攻丝和 1.52.0mm 厚的金属条将防火帆布固定到风口颈部。方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于 300mm。校正风口，与吊顶接合严密。风口与风管之间帆布软接头长度以 2030mm 为宜。介质流向跨接线螺栓软连接风管法兰风机70 100龙骨

92、铁皮条（宽度20）三防布风管自攻螺丝4X16自攻螺丝4X50方木25X25石膏板吊顶散流器300自攻螺丝4X50方木 25X25散流器颈部龙骨吊顶板吊顶板（立面图）（俯视图）风口安装示意图风口安装示意图风口安装实例图风口安装实例图3.3 质量要求在安装风口时在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致注意风口与所在房间内线条一致。成排风口顺直成排风口顺直，高度一致高度一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口与帆布接口严密，金属压条平顺。风口与装饰面接触紧密；4 4 空调水系统安装空调水系统安装4.14.1 空调水管道防腐空调水管道防腐4.1.1 施工工序除锈表面清理刷底漆刷面漆4.1.2

93、 工艺控制要点1）采用人工或喷砂除锈，管道表面呈现金属光泽。71人工除锈工程实例图人工除锈工程实例图2）人工涂刷漆应分层刷涂，图层均匀。喷枪涂刷，喷嘴移动应均匀，速度保持 10-18m/min，压缩空气压力应为 0.3-0.4MPa。底漆刷涂工程实例图底漆刷涂工程实例图4.1.3 质量要求表面颜色一致，无针孔、气泡、流坠、分化和破损。4.24.2 厚壁管道焊接厚壁管道焊接4.2.1 施工工序焊接准备坡口处理固定焊接表面处理冬季措施防腐、绝热4.2.2 工艺控制要点1）管道焊缝要有符合要求的焊缝加强高度及遮盖面宽度。72管道切割管道切割管道坡口处理管道坡口处理管道焊缝处理管道焊缝处理2）焊接时做

94、好防火措施，施焊时，下方需设置接火斗。焊接焊接接接火斗火斗4.2.3 质量要求保证焊缝加强高度及遮盖面宽度符合要求。73管接头坡口尺寸要求管接头坡口尺寸要求坡口名称坡口形式接头尺寸备注管接头为V 形坡口壁厚（mm） 间距(mm)钝边 （mm）角度（）内壁错边量0.1；且2mm；外壁3mmCP6902.002657592603.00355654.34.3 管道伸缩器安装管道伸缩器安装4.3.1 施工工序产品复核固定及导向支架安装伸缩器安装4.3.2 工艺控制要点门型伸缩器要按要求进行预拉伸，波纹补偿器安装应与管道保持同轴对带内套筒补偿器应使内套筒方向与介质流向一致。投入使用前，伸缩器临时约束应该

95、投入使用前，伸缩器临时约束应该拆除，按要求将限位位置调到规定位置拆除，按要求将限位位置调到规定位置。补偿器安装工程实例图补偿器安装工程实例图4.3.3 质量要求固定支架及导向支架设置与伸缩器位置符合要求。5 5风管保温风管保温5.15.1风管铝箔玻璃棉板保温风管铝箔玻璃棉板保温5.1.1 施工工序清理风管粘保温钉玻璃棉板下料铺设玻璃棉板缠玻璃丝布刷防火涂料5.1.2 工艺控制要点1、粘保温钉前要将风管表面的灰尘及油污等擦拭干净；742、保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温与风管的粘接要牢固可靠；保温钉的分布应均匀，其数量底面每平米不应少于 16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少

96、于 8 个，首行保温钉至风管或保温材料边沿距离应小于 120mm。图图 5.1-15.1-1风管粘保温钉实例图风管粘保温钉实例图3、玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为 50mm，风管转角处为 80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。4、风管法兰部位应单独进行保温风管法兰部位应单独进行保温，该处保温厚度不应低于风管绝热层厚度该处保温厚度不应低于风管绝热层厚度的的0.80.8 倍倍。图图 5.2-25.2-2风管法兰保温实例图风管法兰保温实例图5、缠玻璃丝布1）玻璃丝布的幅宽应为 300-500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温

97、材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。2） 通常裁出的玻璃丝布会有一边是毛边， 使用时要注意必须将毛边压在里面，以利美观。3）玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。6、刷防火涂料时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要防护措施，以免污染其它部位。755.1.3质量要求玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度，玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观；防火涂料涂刷色泽应一致。6 6风管软节管安装风管软节管安装6.16.1防排烟系统风管软节管安装防排烟系统风管软节管安装6.1.1施工中易出现的质量问题1、防排烟风机进出口软接管选材不合理，达不到防火等级要求。2、软接管下料尺寸不准

98、确，制作不细致。3、软接管安装不平整，扭曲变形严重，长度不符合规定要求。4、软接管与风管、风机法兰不匹配，连接固定使用自攻螺钉，不符合要求。6.1.2工艺控制要点1、防排烟系统使用的风管软节管材质应具有防腐、防潮、不透气、不霉变、不产尘、不老化、满足卫生要求、对人无害、具有一定强度和柔韧性的环保材质，应满足防火规范要求。2、防排烟系统的正压送风机、排烟机进、出口处必须安装不燃材质柔性软接管（燃烧性能为A1级），如：三元乙丙橡胶布（氟橡胶布）、硅纤钛金布。软接管面料厚度及层数选择见表6.1-1。表 6.1-1：软接管面料厚度及层数选择（mm）序号接口管径 D 或长边尺寸 b层数单层厚度1 层2

99、层3 层761D（b）45010.4-2450D（b）63010.5-3630D（b）100010.6-41000D（b）125010.8-51250D（b）200011.320.7-62000b250011.520.830.672500b）3000-21.030.7注：接口管径 D 或长边尺寸：1800D（b）且系统工作压力 P2000Pa 时应采用带钢丝硅胶布3、软节管制作下料要留有富裕尺寸，风管直径（或边长）为6303000mm，软节管直径（或边长）富裕尺寸为5-20mm；软节装配长度应控制在150250mm之间，软节长度富裕尺寸为5-20mm。4、角钢法兰软节管法兰规格及螺栓位置、孔距

100、必须同风机进出口端法兰及风管法兰相匹配，软节面料与角钢法兰采用铆接或螺栓固定，铆钉或螺栓间距为6080mm；铆接时应用镀锌钢板压条，厚度为1-2mm，铆钉直径为4.55.5mm；螺栓固定时应用扁钢压条，厚度3mm，螺栓直径为56mm。实例图见图6.1-1、6.1-2，制作详图见图6.1-3，表6.1-2。图图6 6.1-1.1-1角钢法兰软节管实例图角钢法兰软节管实例图图图6 6.1-2.1-2 共板法兰软节管实例图共板法兰软节管实例图77角钢法兰接口软连接(金属薄钢板压条)6-10软连接法兰软连接法兰铆钉连接柔性面料厚度1金属薄板压条图形断面管道Daxb图图 6 6.1-3.1-3角钢法兰软

101、接管制作详图角钢法兰软接管制作详图表 6.1-2金属薄板压条角法兰软连接材料规格（mm）序号风管直径 D 或长边尺寸 b推荐长度Lmin压条规格t铆钉连接铆钉规格间距1D（b）6301500.754.580（中低压系统）60）高压系统2630D（b）12501501.05.531250D（b）20001801.25.542000D（b）30002001.55.5注：表中给出的长度 Lmin 为推荐的最小装配长度。5、软节管安装应松紧应适度，平顺无扭曲变形。软接管不应作为天圆地方或变径节使用，不应通过软节管找平或调整风机、风管标高；不应通过软接管承受风管及部件重力。6、软节管与风机、风管连接应用

102、直径6-10mm热镀锌螺栓，螺栓孔距低压系统为150mm，中高压系统为100mm，在四个角位置必须有螺栓。详见安装图6.1-4、6.1-5。密 封 条螺 钉 连 接镀 锌 钢 板 压 条Ld软 连 接 材 料 这 边 粘 接对 折 粘 接 宽 度 Ld普 通 钢 板 风 道柔 性 面 料镀 锌 钢 板 风 管图形断面管道Daxb角 钢 法 兰 接 口 软 连 接(金 属 薄 钢 板 压 条 )注：1、软连接两侧可以连接不同管道，图中所示为软连接与镀锌钢板风道、普通钢板风道的连接；782、软连接制作时压条搭接长度不宜小于 50mm，且至少有一个螺钉穿过搭接处。图图 3 3.1-4.1-4角钢法兰

103、软接管与风管、风机连接示意图角钢法兰软接管与风管、风机连接示意图图图 3 3.1-5.1-5角钢法兰软接管与风管、风机连接大样图角钢法兰软接管与风管、风机连接大样图6.1.3质量要求1）防排烟系统软节管材质防火性能检测符合设计及防火规范要求，合格证防排烟系统软节管材质防火性能检测符合设计及防火规范要求，合格证、防火性能检测报告齐全防火性能检测报告齐全。2）软节管应规格尺寸准确，制作精致。3）软接管应严密、安装应平整、圆滑；连接螺栓出螺母长度一致，控制在软接管应严密、安装应平整、圆滑；连接螺栓出螺母长度一致，控制在3 35mm5mm内内，靠近风机端的螺母朝向风机靠近风机端的螺母朝向风机、靠近风管

104、端的螺母则朝向风管靠近风管端的螺母则朝向风管，螺栓垫片螺栓垫片齐全完整，连接牢固、整体美观齐全完整，连接牢固、整体美观。6.26.2空调系统风管保温软节管安装空调系统风管保温软节管安装6.2.1施工中易出现的质量问题1、空调机组、风机盘管、空调新风机组进出口软接管选材不合理，达不到B1防火等级要求。2、软接管下料尺寸不准确，制作不细致。3、软接管安装不平整，扭曲变形严重，长度不符合规定要求。4、软接管与风管、风机法兰不匹配，连接固定使用自攻螺钉，不符合要求。6.2.2工艺控制要点1、风机盘管、空调机组、空调新风机组进、出口处必须安装带保温层的软接管，软接管面料及内保温夹层材料防火等级应为B1级

105、以上，防火性能检测必须合格方可使用，如氟橡胶布、硅纤钛金布等适合软接管面料。2、保温软接管尽量从厂家购买成品产品，其规格应与风机盘管、空调机组、空调新风机组进出口匹配。若采用现场加工制作其面料厚度与层数按中压系统选择，见表6.2-1。用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的环保材料。角钢法兰7铆钉2角钢法兰接口软连接7铆钉6螺栓弹簧垫圈5角钢法兰9密封垫弹簧垫圈5薄壁风管金属压条5d2d1角钢法兰2角钢法兰接口软连接7铆钉6螺栓弹簧垫圈5角钢法兰9密封垫弹簧垫圈5厚壁风管金属压条5d179表6.2-1：软接管面料厚度及层数选择（mm）序号接口管径 D 或长边尺寸 b标称厚度层数1D（b

106、）6300.412630D（b）10000.5131000D（b）12500.6141250D（b）20000.9152000b30001.313、角钢法兰风管保温软接管制作与安装同防排烟系统风管软接管工艺控制6.1.2部分第3、4、5、6项要求。4、风管保温软接管与风机风管保温软接管与风机、风管的连接应使用螺栓连接风管的连接应使用螺栓连接，螺栓出螺母长度为螺栓出螺母长度为螺杆直径的螺杆直径的1/21/2，靠近风机端螺母应朝向风机靠近风机端螺母应朝向风机、靠近风管端螺母应朝向风管靠近风管端螺母应朝向风管，螺栓螺栓垫片应齐全完整，连接牢固、整体美观垫片应齐全完整，连接牢固、整体美观。6.2.3质

107、量要求1、空调系统风管保温软节管材质防火性能检测符合设计及防火规范要求，合格证、防火性能检测报告齐全。2、保温软节管应规格尺寸准确，制作精致；安装连接应严密、牢固、平顺、松紧适度。80第四章电气工程1 1 配电箱（柜）配电箱（柜）1.11.1 配电箱配电箱( (柜柜) )安装安装1.1.1 施工工序型钢基础制作（混凝土基础制作）配电箱(柜)安装接线接地1.1.2 工艺控制要点参照配电箱(柜)的宽厚尺寸，制作 10#槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连

108、接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将将电电源的接地线（源的接地线（PEPE 线）、各回路的接地线、金属导管的接地线接在配电柜的接地端线）、各回路的接地线、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上子上；当设计有防火要求时当设计有防火要求时，柜柜、台台、箱的进出口应做防火封堵箱的进出口应做防火封堵，并应封堵严密并应封堵严密；柜、台、箱相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全。型钢基础型钢基础、混凝土基础配电柜安装示意图混凝土基础配电柜安装示意图配电柜安装配电柜安装实例实例图图811.1.3 质量要求安装牢固，箱内回路编号应齐全，标识应正确，有设计防火封堵要求的封

109、堵严密；柜、台、箱、盘安装垂直度允许偏差不应大于 1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm；配电箱（柜）门内应粘贴带塑封的配电系统图配电箱（柜）门内应粘贴带塑封的配电系统图（接线图）。接线图）。护口应齐全。护口应齐全。1.21.2 明配管进箱安装明配管进箱安装1.2.1 施工工序导管排列固定箱体开孔箱体安装箱管连接接地1.2.2 工艺控制要点对于明配导管，距配电箱 300mm 处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于 20 ；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露 23 扣丝；箱体与导管之间、箱体与箱体与导管之间、箱体与箱箱门之间

110、采用门之间采用 4mm24mm2 黄黄绿双色软铜线绿双色软铜线进行接地连接，软铜线两端压接接线端子。进行接地连接，软铜线两端压接接线端子。配电箱与明配管安装示意图配电箱与明配管安装示意图配电箱与明配管安装实例图配电箱与明配管安装实例图821.2.3 质量要求管口进箱高度不大于管口进箱高度不大于 5mm5mm，护口齐全，一管一孔，上下锁母上紧，护口齐全，一管一孔，上下锁母上紧。1.31.3 桥架与配电箱的连接桥架与配电箱的连接1.3.1 施工工序配电箱开孔桥架与配电箱连接接地1.3.2 工艺控制要点配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度 10mm

111、 左右，厚度小于等于桥架厚度的 80%，孔中心与桥架中心对应， 开孔处补漆， 孔周边粘贴橡胶条护口。 箱体与桥架用 11.5 厚、 90的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露 23 扣丝。桥架与箱体采用桥架与箱体采用 4mm24mm2 黄绿双色软铜线接地跨接。黄绿双色软铜线接地跨接。橡 胶 护 边 条配 电 箱接 地 跨 接 线桥架与配电箱连接做法图桥架与配电箱连接做法图桥架与配电箱连接实例图桥架与配电箱连接实例图桥架桥架厚度的80%连接片及条形孔详图831.3.3 质量要求桥架安装牢固、端正，护口到位，连接紧密。1.41.4 箱（柜）内接线箱（柜）内接

112、线1.4.1 施工工序理线扎线接线标识接地1.4.2 工艺控制要点连接导线应采用多芯铜芯绝缘软导线，敷设长度应留有适当裕量； 线束宜有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接时，端部应绞紧、不松散、不断股，其端部可采用不开口的终端端子或搪锡；可转动部位的两端应采用卡子固定。二二次回路接线应符合设计要求，二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、次回路接线应符合设计要求，二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且应有标识；直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且应有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入；线缆的弯曲半径不应小于线缆允许弯曲半径；

113、导线连接不应损伤线芯。配电箱内接线示意图配电箱内接线示意图配电箱内接线实例图配电箱内接线实例图浅 蓝 色 零 线黄 绿 相间 保 护尼 龙 扎 带30503050N配电箱内接线做法示意图841.4.3 质量要求线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于 2根。2 2 桥架安装及电缆敷设桥架安装及电缆敷设2.12.1 梯架、托盘和槽盒安装梯架、托盘和槽盒安装2.1.1 施工工序测量定位支架安装桥架安装接地2.1.2 工艺控制要点1）金属梯架金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应与保护导体的连接应符合下列规定符合下

114、列规定：梯架梯架、托盘和槽盒全长不大于托盘和槽盒全长不大于 30m30m 时时，不应少于不应少于 2 2 处与保护导体处与保护导体可靠连接；全长大于可靠连接；全长大于 30m30m 时，每隔时，每隔 20m20m 30m30m 应增加一个连接点，起始端和终应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地点端均应可靠接地； 非镀锌梯架非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接顿的两端应跨接保护托盘和槽盒本体之间连接顿的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求；镀锌梯架、托盘和槽盒本体联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求；镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不

115、应少于之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于 2 2 个有防松螺帽或防松垫圈的个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓连接固定螺栓。桥架连接示意图桥架连接示意图桥架连接实例图桥架连接实例图2 2）当直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过当直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过 30m30m ，铝合金或玻璃钢，铝合金或玻璃钢85制梯架、托盘和槽盒长度超过制梯架、托盘和槽盒长度超过 15m15m 时，应设置伸缩节；当梯架、托盘和槽盒跨越时，应设置伸缩节；当梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置建筑物变形缝处时，应设置补偿装置。伸缩节做法示意图伸缩节做法示意图伸缩节做法实例图伸缩

116、节做法实例图3）敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的梯架敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒托盘和槽盒，应有应有防火隔防火隔堵堵措施。措施。桥架防火封堵实例图桥架防火封堵实例图4）敷设在电气竖井内的电缆梯架或托盘，其固定支架不应安装在固定电缆的横担上，且每隔 3 层5 层应设置承重支架；承力建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔；水平安装的支架间距宜为 1.5m3.0m ，垂直安装的支架间距不应大于 2m ；采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm ，并应有防晃支架，在分支处或端部 0. 3m0. 5m 处应有固定支架。86钢管与桥架连接示意图钢管与桥架

117、连接示意图钢管与桥架连接实例图钢管与桥架连接实例图2.1.3 质量要求支架制作美观规范，接地跨接符合设计要求，防火封堵密实，水平段平直度偏差不大于 1.5mm/m，全长不大于 10mm，相邻段之间缝隙不大于 2mm。2.22.2 梯架、托盘、槽盒及电缆沟内电缆敷设梯架、托盘、槽盒及电缆沟内电缆敷设2.2.1 施工工序确定电缆敷设途径及断面位置清理梯架、托盘、槽盒及电缆沟电缆敷设沿途绑扎固定绑扎电缆标牌2.2.2 工艺控制要点1）电缆沿桥架敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉、拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；在电缆沟或电气竖井内垂直敷设或大于 45倾斜敷设的电缆应在每个支架上固定；在

118、梯架、托盘或槽盒内大于 45倾斜敷设的电缆应每隔 2m 固定，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 5m 10m 处应设固定点；87桥架内电缆敷设示意图桥架内电缆敷设示意图桥架断面图（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）单芯电缆（15）双拼电缆（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）梯形桥架电缆桥架断面示意图电缆桥架断面示意图桥架内电缆敷设实例图桥架内电缆敷设实例图电缆沟内电缆敷设实例图电缆沟内电缆敷设实例图2）电缆的敷设和排列布置应符合设计要求，矿物绝缘电缆敷设在温度变化大的场所、振动场所或穿越建筑物变形缝时应采取“S”或“”弯。88电缆敷设电缆敷设“S S”弯实例图弯实

119、例图3）梯架梯架、托盘和槽盒内的电缆应在首端托盘和槽盒内的电缆应在首端、尾端尾端、转弯及每隔转弯及每隔 50m50m 处设有注明处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标志牌。电缆编号、型号、规格及起止点等标志牌。电缆标志牌安装实例图电缆标志牌安装实例图2.2.3 质量要求电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于 10d，无交叉，无扭绞，无破损，无划伤、标牌齐全。2.32.3矿物绝缘电缆敷设矿物绝缘电缆敷设2.3.1施工工序施工准备矿物绝缘电缆敷设矿物绝缘电缆电缆头制作接头防水处理挂标志牌2.3.2工艺控制要点1、准备工作1）施工前应对矿物绝缘电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计

120、要求，外观无扭曲、坏损等现象。892）电缆敷设前进行绝缘摇测电缆敷设前进行绝缘摇测：摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应符合规范要摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应符合规范要求。求。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。2、矿物绝缘电缆的敷设矿物绝缘电缆是将铜导体（熔点 1083）嵌置在以充分干燥的，紧密质实的氧化镁粉末（熔点 2800）做为绝缘材料的无缝铜管（熔点 1083）中做成的电缆，在火灾环境（高温、水淋、重物坠落）下能保障消防线路供电的可靠性。整个电缆全部由无机材料

121、构成，它与使用有机绝缘材料的电缆相比，具有突出的耐火、耐高温、耐辐照的特性。其长期使用温度可达 250。其外径被压扁至三分之一时，绝缘也不损坏，仍可正常使用；其铜护套本身又是一根很好的接地线，可提供良好的低接地电阻等等优点。此外矿物绝缘电缆还具有无烟无毒、载流量大、防爆、耐腐蚀、使用寿命长、机械强度高等优点。但矿物电缆用做绝缘的氧化镁粉末极易吸收潮气。尽管矿物电缆的绝缘电阻值可做到 100M以上，一旦受潮，就会使绝缘电阻值大幅度降低，甚至降到 0.5M以下。因而矿物电缆终端密封和中间接头密封就成为矿物电缆施工的关键。1）矿物电缆生产长度有限，订货时，应根据设计图纸和现场情况，明确要求厂家提供一

122、定长度的矿物电缆，以尽量减少中间接头。另外，例如 BTTZ-425 多芯电缆最大长度为 98 米,现场实际长度超过 98 米时，可采用 4(BTTZ-125)单芯电缆(其最大长度为 560 米)以减少中间接头。表 2.3-1矿物绝缘电缆电缆技术参数表型号电缆外径 mm成品电缆最大长度 m型号电缆外径成品电缆最大长度 mBTTZ 12.56.61000BTTZ 2411.3360BTTZ 147.21000BTTZ 2612.4300BTTZ 167.71000BTTZ 21014.2230BTTZ 1108.8900BTTZ 21616.2170BTTZ 1169.8700BTTZ 22519

123、.1130BTTZ 12511.1560BTTZ 3411.9350BTTZ 13512.2400BTTZ 3613.0270BTTZ 15013.6340BTTZ 31015.1200BTTZ 17015.2250BTTZ 31617.6150BTTZ 19517.4170BTTZ 32520.2100BTTZ 112018.8146BTTZ 4412.9300BTTZ 115020.4121BTTZ 4614.222090BTTZ 118522.999BTTZ 41016.3170BTTZ 124025.875BTTZ 41619.3110BTTZ 130028.660BTTZ 42522

124、.698（备注：成品电缆最大长度各厂家稍有差别）2）矿物电缆柔性很差，施工放线要保持顺直很难。为此，要注意以下几个问题：a线槽吊架尽量用 L 型吊架，在地面放线时便于放入线槽中。b线槽在跨越梁等处，注意其高低过渡段适当加长，使线槽平缓过渡，其倾斜角不大于 30，否则这“弯曲”段电缆难以放入线槽内。c在选择线槽时，要适当加大线槽尺寸，根据电缆截面选用线槽时，矿物电缆的截面可加倍考虑，特别是宽度在 100mm 以下的线槽，线槽偏小常使线槽难以上盖。d封端施工时，如果严格按照标准设计工艺操作，其绝缘电阻反复两次都不能达到要求，很可能是其电缆外皮无缝铜管有“砂眼”，尽快联系厂家解决，以免浪费工时。3）

125、矿物绝缘电缆无需穿管敷设，特殊场合必须穿管的参见下表：表 2.3-2 单芯电缆穿管规格表单芯电缆穿管规格表电缆规格2 根单芯电缆3 根单芯电缆4 根单芯电缆110SC25SC25SC40116SC25SC25SC50125SC32SC32SC50135SC32SC32SC65150SC40SC40SC65170SC40SC50SC80195SC50SC50SC801120SC50SC65SC1001150SC65SC65SC1004）矿物绝缘电缆沿支架敷设时必须可靠固定，固定间距按表 2.3-3 执行：表 2.3-3矿物绝缘电缆固定点间距表电缆外径（mm）固定点之间最大间距水平敷设（mm）垂直

126、敷设（mm）9600800915900120015201500200020200025005）矿物绝缘电缆敷设时应保证足够的弯曲半径，电缆敷设弯曲半径见表912.3-4；表 2.3-4矿物绝缘电缆敷设时的弯曲半径电缆外径（mm）电缆内侧弯曲半径72D7123D12154D156D图图 2.3-12.3-1矿物绝缘电缆敷设实例矿物绝缘电缆敷设实例6）矿物电缆终端头制作施工时应做好防潮措施，先将矿物电缆截掉一段（0.1m0.2m），然后将矿物电缆铜外套剥切，使其露出芯线长度符合要求，接着用力将密封罐的阴螺纹其拧到矿物绝缘电缆上，使其连接牢固，然后再用喷灯驱潮（大约 1m 长一段），当矿物电缆被驱潮

127、段的温度到手可以触摸但又有较高温度时，测试矿物电缆的绝缘电阻达到 200M 以上时即将封端口朝上， 注入密封胶，装好罐盖，对外露（裸）芯线加套热收缩绝缘套管。放置 24 小时，待密封胶稳定固化，该封端完成。7）标准终端制作过程a切平电缆：用割刀在护层上切出需剥除长度；b用专用工具剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉；92c将压盖的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适的位置；d填入密封顶料，盖上密封盖；e旋压密封盖f套上线芯热缩绝缘套管，用喷灯烘烤8）矿物电缆中间连接器。中间连接器由两端均有内螺纹无缝铜管、黄铜管和热缩型套管、镀锡铜接管和热收缩绝缘套管组成。详见下图：931压盖螺母 2压缩环 3压缩本体

128、 4热收缩绝缘套管 5铜套管 6镀锡铜接管9）若电缆全长均为直线敷设或用电设备可能产生振动时，要在允许的场合设置膨胀环，如下图：10）矿物电缆涡流现象的解决a单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流，多根使用时，为防止涡流的叠加，可以通过不同的排列方式敷设来减少涡流的影响。详细的排列方式见下图b由于涡流原因，单芯电缆不允许单独穿金属管敷设。94c电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜箱的面板产生涡流，要求柜箱按下图打孔。对于进线端无面板的柜箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。图图 2.3-22.3-2矿物绝缘电缆进箱柜打孔示意图矿物绝缘电缆进箱柜打孔示意图11）矿物绝缘电缆通过伸缩缝、沉

129、降缝敷设：电缆通过伸缩缝、沉降缝（如图 2.3-3 所示）敷设时，由于环境条件（温度变化大的场合、有振动源设备的布线、建筑物的沉降和伸缩缝之间等）可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“”型弯，其半径应不小于电缆外径的 6 倍。电缆沿墙敷设电缆沿墙敷设电缆沿支架敷设电缆沿支架敷设电缆进电动机电缆进电动机形弯形弯电缆在桥架内敷设电缆在桥架内敷设951、伸缩缝、沉降缝；2-墙体；3-矿物绝缘电缆；4-电缆卡子；5-膨胀螺栓；6-角钢支架；7-镀锌螺栓、螺母、垫圈；8-电缆桥架托架；9-电缆桥架；10-电缆绑扎带；11-电动机图 2.3-3矿物绝缘电缆通过伸缩缝、沉降缝敷设12）电缆进配

130、电箱、柜敷设：电缆进配电箱、柜敷设（如图 2.3-4 所示）时，当采用黄铜板或铜、铝母线作电缆固定支架时，可不采用接地铜片，但黄铜板或铜、铝母线支架应有可靠的接地。当采用钢支架作电缆固定支架时，则应采用接地铜片。1-矿物绝缘电缆（单芯）；2-填料函；3-配电柜或箱壳体；4-封端；5-导线绝缘套管；6-电缆芯线；7-黄铜板（2-4mm）；8-镀锌螺栓、螺母、垫圈；9-电缆固定及接地支架；10-配电柜内的固定支架；11-矿物绝缘电缆（多芯）；12-接地铜片图图 2.3-42.3-4矿物绝缘矿物绝缘电缆进配电箱、柜敷设电缆进配电箱、柜敷设13）矿物绝缘电缆接地敷设：矿物绝缘电缆接地敷设如图 2.3-

131、5 所示：96A 放大1-矿物绝缘电缆；2-填料函；3-配电箱、柜壳体；4-封端；5-电缆芯线；6-导线绝缘套管；7-镀锌螺栓、螺母、垫圈；8-接地铜片；9-铜接线端子（DT 型）；10-镀锡编织铜线；11-铜接地夹图图 2.3-52.3-5电缆接地敷设电缆接地敷设在矿物绝缘电缆进行接地施工时，电缆的金属护套应可靠接地，必须考虑以下几个方面：a成组敷设的电缆两端接地时，电缆两端的接地点必须是等位接地，否则只能一端接地；b当需要将电缆铜护套在三相五线回路中作为地线用时，除按要求进行敷设外，还应正确选择引出的接地线导线截面，选用接地线截面参见表 2.3-5：表 2.3-5接地线导线截面MI 电缆的

132、导线截面 S（mm2）接地线最小截面（mm2）S16S16S3516S35S/2c仅考虑电缆铜护套接地时，选用接地线截面参见表 2.3-6 所示：表 4接地线导线截面MI 电缆的导线截面 S（mm2）接地线最小截面（mm2）S951695S24025300S40032d多拼电缆除每根单独接地外，还应采用相同截面的接地铜线将每根电缆的接地铜片之间可靠连接。2.3.3质量要求1、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2、电缆敷设严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3、当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于 150200mm；电缆支架最下层至沟底

133、或地面的距离不小于 50100mm。4、当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表 2.3-7 的规定。表 5.2.1 电缆支架层间最小允许距离（mm）电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010KV 及以下电力电缆1502005、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，螺栓紧固，防松零件齐全。976、敷设电缆的电缆沟和竖井敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置按设计要求位置，有防火隔堵措施有防火隔堵措施。电缆的首电缆的首端、末端和分支处设标志牌端、末端和分支处设标志牌。3 3 灯具安装灯具安装3.13.1 普通普通灯具安装灯具安装3.1.1 施工工序灯具检查灯具

134、组装灯具安装接地和接零保护通电试运行3.1.2 工艺控制要点1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木模、尼龙塞或塑料塞固定；2）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应符合下列规定： 绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。吊顶内筒灯接线示意图吊顶内筒灯接线示意图吊顶内大堂灯接线安装示意图吊顶内大堂灯接线安装示意图98大堂灯安装效果图大堂灯安装效果图3） 普通灯具的普通灯具的 I I 类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线

135、的截面积应与进入灯具的电源线截面连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。积相同。质量大约质量大约 10kg10kg 的固定装置及悬吊装置应做强度试验。的固定装置及悬吊装置应做强度试验。4）除采用安全电压以外除采用安全电压以外，当设计无要求时当设计无要求时，敞开式灯具的灯头对地面距离应敞开式灯具的灯头对地面距离应大于大于 2.2. 5m5m。安装在公共场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩向下溅落的措施。带玻璃罩灯具安装效果图带玻璃罩灯具安装效果图5）LED 灯具安装位置应有较好的散热条件，且不宜安装在潮湿场所。LEDLED 灯具安装效果图灯具安装效果图9

136、93.1.3 质量要求接线正确接线正确, ,固定牢固固定牢固, ,接地可靠接地可靠, ,同一室内或场所成排安装的灯具同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏其中心线偏差不应大于差不应大于 5mm5mm。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。3.23.2 应急疏散指示灯安装应急疏散指示灯安装3.2.1 施工工序灯具检查灯具组装灯具安装接地和接零保护通电试运行3.2.2 工艺控制要点1）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上

137、方。 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于 20m（人防工程不大于 10m）。地面疏散指示灯安装示意图地面疏散指示灯安装示意图疏散指示灯安装实例图疏散指示灯安装实例图1002） 应急照明灯具、 运行中温度大于 60的灯具， 当靠近可燃物时， 采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。3）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿钢性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于 750V 的铜芯绝缘电线。

138、4）消防应急照明回路的设置除应符合设计要求外，尚应符合防火分区设置的要求，穿越不同防火分区时应采取防火隔堵措施；3.2.3 质量要求安装定位高度准确，安装固定牢固，信号线电源线接地线正确、疏散方向正确。4 4 接线盒安装接线盒安装4.14.1 普通接线盒普通接线盒4.1.1 施工工序1）一次结构线盒安装工序：测量放线预埋盒管盒连接（使用专用锁母）线盒内材料填充外做保护线盒固定2）二次结构线盒安装工序：测量放线线盒预制线盒安装管盒连接（使用专用锁母）线盒固定盒洞修补4.1.2 工艺控制要点1）根据结构 1 米线，将接线盒预留尺寸、标高及位置确定，并做标记，预留接线盒上下使用两根钢筋将接线盒固定，

139、两侧加短钢筋与固定筋绑扎，固定在墙体钢筋上。盒口与模板面平齐，二次结构预留接线盒要考虑抹灰层厚度，盒口与抹灰面平齐。成排接线盒安装，盒与盒之间间距控制为 2cm，成排接线盒下口高度一致，标高误差不大于 1mm，同一室内线盒标高误差不大于 5mm。101成排穿筋盒安装方法成排穿筋盒安装方法成排穿筋盒预埋示意图成排穿筋盒预埋示意图成排钢制接线盒墙体预埋示意图成排钢制接线盒墙体预埋示意图成排钢制接线盒墙体预埋示意图成排钢制接线盒墙体预埋示意图2）线盒安装宜采用预制加工接线盒，派专人在安装前预制半成品。焊接钢管线盒预制选用长度在 1530cm 左右钢管，且需用圆钢焊接跨接线，其他线盒主要进行接头与线盒

140、连接的预制工作。所预制的半成品接线盒安装管堵后填入封堵材料并用胶带密封好盒口备用。3）管与线盒连接时，盒内露出的螺纹应为 2-4 扣，线盒内管口用管堵封闭，金属接线盒应设置可靠接地连接，镀锌钢管跨接采用 4mm2 铜芯双色软线，JDG 管采用专用盒接及紧定螺丝做接地连接体。线盒与线盒与 JDGJDG 管连接方法管连接方法线盒与镀锌钢管连接方法线盒与镀锌钢管连接方法结 构 主 筋结 构 主 筋定 位 钢 筋焊 接点 焊绑 扎跨接线丝扣(外露2-4扣）线盒镀锌钢管锁母丝 扣(外 露2-4扣 ）线 盒锁 母专 用 盒 接紧 定 螺 丝JDG管102护口与管堵安装示意图护口与管堵安装示意图护口和管堵实

141、物图护口和管堵实物图4）强电插座接线盒与电话插座接线盒间距不小于 300mm，与有线电视插座接线盒不小于 500mm。面板安装后间距一致、面板端正、整齐美观。接线盒间距示意图接线盒间距示意图面板安装效果图面板安装效果图5）线盒洞封堵采用 1:2.5 水泥砂浆并添加适量膨胀剂进行修补，线盒洞宽度大的位置用豆石混凝土填充。盒洞修补处抹灰完成面平整牢固，线盒四周抹灰宽度相同。槽洞修补人员必须为专业人员。4.1.3 质量要求线盒安装端正，与模板接触紧密，成排布置接线盒，盒与盒间距保持一致，接线盒固定牢固，盒口与最终完成面平齐，盒口抹灰无甩槎、规整，非镀锌金属接线盒使用前进行防腐处理。4.24.2人防过

142、线盒安装人防过线盒安装4.2.1施工工序加工人防过线盒预制密闭肋连接管盒过线盒固定4.2.2工艺控制要点1、人防区线管穿越人防墙，需加人防过线盒，材料为厚度不小于 3mm 的热镀管堵护口线管强电线盒电话线盒电视线盒300mm500mm103锌钢板，盒体尺寸为 150180120，盖板尺寸为 180210，盒口采用 15153的角钢连接，留 M5 丝孔，可选用成品。图图 4.2-14.2-1人防过线盒大样图人防过线盒大样图2、穿越人防墙的线管中间需加密闭肋，提前预制好焊接在镀锌钢管上，要求使用厚度不小于 3mm 的热镀锌钢板，钢板边缘距离管外壁不小于 100mm，当多管共用一个密闭肋时，管中心间

143、距 L 不小于 50mm。穿越人防墙的线管采用壁厚不小于2.5mm 并且管径不大于 25mm 的热镀锌钢管（可多线穿多管），其他处线管无特殊要求，满足图纸中地面线管要求即可。图图 5.2-25.2-2 密闭肋示意图密闭肋示意图图图 5.2-35.2-3 多管共用密闭肋多管共用密闭肋图图 5.2-45.2-4预制密闭肋预制密闭肋3、人防过线盒与预制好密闭肋的镀锌钢管采用焊接连接，人防过线盒与墙体的距离不大于 300mm。图图 4.2-54.2-5人防过线盒与镀锌钢管连接人防过线盒与镀锌钢管连接1044.2.3质量要求人防过线盒安装端正，紧密固定在模板上，盒口与最终完成面平齐。5 5 封闭插接母线

144、安装封闭插接母线安装5.1 施工工序设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收5.2 工艺控制要点1）土建预留孔洞复核，测量前，对现场已经预留的孔洞尺寸是否满足安装需求进行复核，并作出复核记录。2）支吊架安装封闭式母线水平敷设时支架间距不应大于 2m， 当母线转弯时， 在其两侧 500mm处采用支架固定，母线每隔 30 米设置一处固定支架；垂直敷设时，楼板处采用弹簧防震支架，垂直敷设支架间距小于 2.5m；当母线进入盒、箱及末端时增加支架固定。母线支架示意图母线支架示意图3）安装前绝缘测试母线槽安装前应用 1000V 兆欧表测量母线槽每个单元节的绝缘电阻，每个单元节母线槽的相间、相对

145、地、保护线对地的绝缘电阻值应不小于 20 兆欧。4）竖向母线安装前预留孔需做好防水台，母线槽按厂家的装配图由下往上的顺序进行安装。5 00500支 架母 线105母线穿楼板敷设母线穿楼板敷设母线穿楼板图母线穿楼板图5）竖直及水平母线支架制作安装如下图。母线垂直安装槽钢固定支架俯视图母线垂直安装槽钢固定支架俯视图母线垂直安装槽钢固定支架侧视图母线垂直安装槽钢固定支架侧视图WW+25W+150W+190200吊杆母线压板角钢横担槽钢母线平卧安装示意图母线平卧安装示意图母线平卧安装图母线平卧安装图6）母线槽应按设计规定设置伸缩节母线槽应按设计规定设置伸缩节。设计无固定时设计无固定时，封闭式母线直线敷

146、设长封闭式母线直线敷设长度超过度超过 3030 米时应设置伸缩节，经过变形缝处应采用电缆或其他软连接。米时应设置伸缩节，经过变形缝处应采用电缆或其他软连接。W3 03 0W + 1 1 0封 闭 母 线固 定 件弹 簧 支 架槽 钢 支 架楼 板W母线槽钢支架压板侧墙母线槽钢支架压板侧墙106母线过建筑物伸缩缝做法母线过建筑物伸缩缝做法母线伸缩节母线伸缩节5.3 质量要求母线槽安装穿楼板、墙板的母线槽要做防火处理，外壳间应有跨接线，两端母线槽安装穿楼板、墙板的母线槽要做防火处理，外壳间应有跨接线，两端保护接地可保护接地可靠靠。母线安装顺直、美观，支架设置合理，插接箱安装牢固可靠，标高符合设计要

147、求，伸缩节设置合理。6 6 防雷接地与等电位防雷接地与等电位6 6. .1 1 设备电源配管及接地安装设备电源配管及接地安装6.1.1 施工工序电源管敷设连接软管接线接地6.1.2 工艺控制要点1）电源管敷设在靠近接电源管敷设在靠近接线盒方向线盒方向，室内电源管口离地高度低于电动机接线盒室内电源管口离地高度低于电动机接线盒中心中心 100mm100mm , ,室外电源管口高度与接线盒的高度一致室外电源管口高度与接线盒的高度一致，管口安装防水弯头管口安装防水弯头。连接软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头和专用盒接头连接，导线压接到接线盒内的接线端子上。室内电动机接线做法

148、图室内电动机接线做法图室外及多水房间电动机接线做法室外及多水房间电动机接线做法图图107室室内内电动机接线接地实例电动机接线接地实例图图室外电动机接线接地实例室外电动机接线接地实例图图2）电源管高出设备基础电源管高出设备基础 100mm100mm 处用卡箍跨接地软线与接地母线可靠连接处用卡箍跨接地软线与接地母线可靠连接，电电源管、电动机底座、接地母线均用接地软线可靠连接源管、电动机底座、接地母线均用接地软线可靠连接，连接点附近做接地标识。连接点附近做接地标识。外套黄绿双色热缩套管且热缩，连接处螺帽紧固，平垫、弹垫齐全，跨接线不小于设计电源电缆 PE 线截面积。6.1.3 质量要求专用管盒接头及

149、规格匹配，管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面大小要符合设计要求。6.26.2 屋面金属物接地屋面金属物接地6.2.1 施工工序接地线安装连接刷漆标识6.2.2 工艺控制要点1）屋面金属设备接地，用-254 的热镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在水平距金属物 100mm 处地面引出，高于设备基础 100mm，无设备基础时，高出地面 100mm。2）无振动设备金属体直接与接地扁钢焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用软铜线与接地扁钢跨接，外套黄绿双色热缩套管且热缩，连接处螺帽紧固，平垫、弹垫齐全，连接点附近做好接地标识。108无振动设备接地示意图无振动设

150、备接地示意图振动设备接地示意图振动设备接地示意图无振动设备接地无振动设备接地实例实例图图3）风机风管软连接处应做接地跨接风机风管软连接处应做接地跨接。体积较大的金属设备应做不少于体积较大的金属设备应做不少于 2 2 处的处的接地，处于避雷带保护半径之外的金属设备，应加避雷针接闪器保护接地，处于避雷带保护半径之外的金属设备，应加避雷针接闪器保护。4）外露的接地扁钢表面刷外露的接地扁钢表面刷 4545斜向黄绿相间标识油漆斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距条纹间距 5050-150-150mmmm。5）航空障碍灯航空障碍灯、夜景照明灯夜景照明灯、透气帽透气帽、楼梯扶手等金属体应设专用接地楼梯扶手等金属体

151、应设专用接地镀锌镀锌螺栓，用软铜线与避雷网接地线可靠连接螺栓，用软铜线与避雷网接地线可靠连接。出屋面金属桥架应不少于出屋面金属桥架应不少于 2 2 处与避雷处与避雷网接地线可靠连接。网接地线可靠连接。屋面金属体接地实例图屋面金属体接地实例图1096） 屋面铸铁透气管应加装直径不小于屋面铸铁透气管应加装直径不小于1212 的的热镀锌圆钢避雷针接闪器热镀锌圆钢避雷针接闪器， 接闪接闪器高出透气帽器高出透气帽、透气管透气管 200mm200mm，顶端打磨成尖后涮锡顶端打磨成尖后涮锡，涮锡长度涮锡长度 10100mm0mm，避雷针体避雷针体用抱箍固定在透气管上。用抱箍固定在透气管上。屋面透气管接地示意

152、图屋面透气管接地示意图屋面透气管接地实例图屋面透气管接地实例图6.2.3 质量要求接地可靠，连接牢固，标识规范明确。6.36.3 等电位联结等电位联结6.3.1 施工工序预埋接地干线接地线制作接地线连接接地标识6.3.2 工艺控制要点1） 总等电位总等电位 （MEBMEB） 联结线联结线的连接按图纸设计进行的连接按图纸设计进行， MEBMEB 箱内箱内各支路各支路标识准确标识准确、清晰清晰。一般做法为悬挂标示牌，标示牌大小为 3060mm。2）MEB 线与金属管道的连接，在金属管道进出户套管正下方 100mm 处预埋暗装钢制接线盒，接地干线接入并钻与接地螺栓配套孔。待管道安装完成后，采用110

153、卡箍连接，用不小于 16mm（有设计要求时按设计要求）黄绿双色软铜线将卡箍与预留盒中接地干线连接。进出户金属管道总等电位联结做法图进出户金属管道总等电位联结做法图MEBMEB 等电位实例图等电位实例图3）局部等电位（LEB）联结线与浴盆、地漏、卫生设备、下水管、采暖管等金属物件的连接，严格按图纸设计要求进行。局部等电位局部等电位（LEBLEB）联结线无设计要联结线无设计要求时，一般采用求时，一般采用 BRV-4mmBRV-4mm黄绿双色软铜线，线头处套黄绿双色热缩套管且热缩，黄绿双色软铜线，线头处套黄绿双色热缩套管且热缩，接线鼻搪锡处理，连接处螺帽紧固，平垫、弹垫齐全。接线鼻搪锡处理，连接处螺

154、帽紧固，平垫、弹垫齐全。LEBLEB 等电位实例图等电位实例图4）端子箱安装平整，端子排平直，端子排厚度符合规范要求（LEB 端子排厚度 4mm），端子箱和端子板组装牢固可靠，预留螺栓间距一致，同一工程工艺做法一致。等电位箱体表面标识明确。6.3.3 质量要求接地可靠，连接牢固，标识规范明确。6.46.4 圆钢避雷带敷设圆钢避雷带敷设6.4.1 施工工序111弹线定位支架安装避雷带安装引下线连接接地标识调直调正6.4.2 工艺控制要点1）按设计位置弹线、定位，设计无明确要求时，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于 300mm 时，支架布设于距外沿 150mm 处，距变形缝

155、、转弯 300mm 处设支架，直线段支架均匀分布，间距 1m,支架埋深 80mm,出女儿墙顶面 150mm，调整、校正支架的垂直度。避雷带安装做法示意图避雷带安装做法示意图圆弧夹板支架示意图圆弧夹板支架示意图三角夹板支架示意图三角夹板支架示意图圆弧夹板支架实例圆弧夹板支架实例图图三角夹板支架实例三角夹板支架实例图图1122）圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处圆滑过渡，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于 200mm 位置处。双面施焊双面施焊，焊缝连续饱满焊缝连续饱满，焊焊渣清理干净，焊接点应先刷一遍防锈漆

156、，再刷两遍银粉漆，防腐处理到位渣清理干净，焊接点应先刷一遍防锈漆，再刷两遍银粉漆，防腐处理到位。避雷网圆钢搭接示意图避雷网圆钢搭接示意图避雷网圆钢搭接实例避雷网圆钢搭接实例图图3）避雷带在变形缝处，设置变形缝补偿弯，将圆钢向上煨成“”形，避雷带圆钢与防雷引下线可靠焊接。避雷网圆钢避雷网圆钢“”“”形弯实例图形弯实例图6.4.3 质量要求避雷带支架固定牢固，圆钢敷设顺直，与防雷引下线焊接可靠，焊缝表面平整、饱满光滑，防腐处理到位。6.56.5 防雷引下线防雷引下线6.5.1 施工工序接地体接地干线引下线敷设避雷带接地标识6.5.2 工艺控制要点1）引下线暗敷，若设计未明确要求，则当建筑物柱子内主

157、筋直径不小于16113时，应利用两根主筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当柱子内主筋直径为小于16 时，应利用四根主筋（绑扎或焊接）作为一组引下线。现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。暗敷引下线示意图暗敷引下线示意图2）引下线上部与避雷带焊接，下部与接地体焊接，敷设路径尽量短而直。引引下线与避雷带连接处做引下线标识，标识大小为下线与避雷带连接处做引下线标识，标识大小为 50505050mmmm，黄底色，黑色符号或，黄底色，黑色符号或字样字样。防雷引下线与避雷带连接实例防雷引下线与避雷带连接实例图图6.5.3 质量要求防雷引下线与接地体、避雷带连接可靠，焊缝表面平整、饱满光滑，防腐处理到位。114

158、6.66.6 变配电室接地干线变配电室接地干线6.6.1 施工工序测量弹线定位支架安装接地干线敷设固定接地干线连接防腐处理标识6.6.2 工艺控制要点1）接地体应预留不少于 2 处接地扁钢与变配电室接地干线直接相连，变配电室接地干线大多明敷在墙壁上，或敷设在母线架和电缆沟架上，若部分支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。明敷接地干线距地面高度明敷接地干线距地面高度 300mm300mm，与建筑物墙壁间与建筑物墙壁间隙隙 10-20mm10-20mm，扁，扁形形接地支持件间距必须均匀，水平直线部分为接地支持件间距必须均匀，水平直线部分为 0.5m0.5m，弯曲部分，弯曲部分为为0.30.5m0.3

159、0.5m。明敷接地干线支架安装示意图明敷接地干线支架安装示意图2）接地干线跨越门口时接地干线跨越门口时，暗敷于地面内暗敷于地面内，金属门框金属门框、门门扇扇、挡鼠板挡鼠板与接地干与接地干线可靠连接，接地扁钢线可靠连接，接地扁钢转角处选用成品弯头转角处选用成品弯头。接地干线经过建筑物的伸缩缝时，设补偿装置，用12 圆钢弯出弧形与扁钢焊接，也可以在接地线断开处用 50mm裸铜软绞线连接。接地干线跨越门口做法示意图接地干线跨越门口做法示意图115接地接地扁钢扁钢转角处转角处成品弯头成品弯头接地干线跨越门口做法实例接地干线跨越门口做法实例图图3）变压器室变压器室、高压配电室高压柜及变压器高压配电室高压

160、柜及变压器附近附近、发电机房发电机房接地干线设置不少接地干线设置不少于于 2 2 个供临时接地用的接线柱或接地螺栓个供临时接地用的接线柱或接地螺栓（蝶形螺栓蝶形螺栓）, ,配爪型垫片配爪型垫片。明敷的接地明敷的接地干线表面应刷干线表面应刷 4545斜向黄绿相间标识油漆，斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距条纹间距 50-15050-150mmmm。明敷接地干线标识及明敷接地干线标识及接地螺栓接地螺栓示意图示意图接地螺栓实例接地螺栓实例图图6.6.3 质量要求接地线路敷设顺直、走向合理。焊接处，焊缝饱满、平整，无夹渣、咬肉、裂纹、虚焊等缺陷。外露接地干线色标准确，涂刷均匀，涂刷后不污染设备和建筑物。6

161、.76.7 避雷测试点安装避雷测试点安装6.7.1 施工工序扁钢预埋线盒预埋铜编织带连接面板安装标识6.7.2 工艺控制要点1）仔细阅读图纸，明确设计要求，确定避雷测试点的具体位置、施工要求；1162）预埋镀锌扁钢及 10010060 线盒，扁钢一端与柱内引下线焊接，焊接要求按规范要求施工，另一端放置于线盒内，线盒与墙面（或柱面）平齐，镀锌扁钢钻12 孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。3）将编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子预留，用于接地测试。避雷测试点安装示意图避雷测试点安装示意图4）测试点需制作面板，面板采用不锈钢材质，尺寸测试点需制作面板，面板采用不锈钢材质，尺

162、寸 120*120120*120，用螺丝固定在，用螺丝固定在预埋盒上，面板上有明确标识，标识标明接地测试点、接地符号、施工单位、编预埋盒上，面板上有明确标识，标识标明接地测试点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点一致或遵照设计要求。号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点一致或遵照设计要求。测试点面板示意图测试点面板示意图6.7.3 质量要求位置准确，不能遗漏，测试点距地高度一般为 0.5m，端子箱平整度误差不大于 1mm，扁钢与引下线连接可靠，接线盒内必须预留接地螺栓。120501201205252533333101520291510271920511051201205252

163、533333101520291510271920宋体红色（高度14mm）宋体黑色（高度7mm）51105钻尾铆钉黑体黑色（高度14mm）钻尾铆钉宋体黑色（高度7mm）1177 7 室外电缆井施工室外电缆井施工7.1 施工工序电缆井砌筑、预留套管、预留电缆洞口电缆支架制作、安装电缆井盖板制作安装防水处理井盖安装7.2 工艺控制要点1）仔细阅读图纸，明确设计要求，根据设计电缆进出户位置及室外电力设计图纸明确电缆井位置与形式，区分是施工人孔井或者是手孔井。2）砌筑电缆井，如设计没有特殊要求，可参照 07SD101-8 号图集施工，以小型电缆井为例， 小型电缆手孔井如图， 电缆井尺寸为 1200 （长

164、） *900 （宽） *1100（深），井上口距室外地坪不小于 500mm，具体深度根据设计中出户电缆预埋管深度及设计确定，井壁内外用 1:2.5 水泥砂浆抹平，厚度 10mm。4525020020024012002402001100200500500250200C25混凝土预埋钢管手孔井盖板2003001电缆支架1200接地线W240240预埋钢管13803001680240W2409001小型电缆手孔井平面图?770电缆井剖面及平面图电缆井剖面及平面图小型电缆人孔井，电缆井内部尺寸为 2000（长）*1600（宽）*2100（深），井上口距地坪不小于 800mm，井壁内外用 M10 水泥砂

165、浆抹平。1002003702000370200100250200 500 200250200800100 200H500300h1h2453701200370W3702000370800800W600800600770240240小型电缆人孔井小型电缆人孔井剖面及平面图剖面及平面图1183）电缆井底部需设置集水坑，铁箅子四周用 50*50*5 等边角钢，中间焊接12 的圆钢，箅子用之前表面需要除锈，并刷防锈漆。电缆井集水坑剖面及铁篦子图电缆井集水坑剖面及铁篦子图4） 电缆支架在井内安装时， 距顶板高度不小于 200mm， 下层支架距地面 300mm，井架间距根据电缆等级不同进行调整。L2L1L

166、1L2L20mmmmmmmLa502020电 缆 支 架 尺 寸 表电缆井类 型手孔井电缆井电缆井井内高度H(mm)井内宽度(mm)主架长度L(mm)层架长度a(mm)层架最多层数层架间距 m安装固定距离11001500190021002400190021002400900100014001400670107012701570187012701570187020020020020020030030030030033445555556667777777888810109111191313250200150L1L2(mm)(mm)4708701070685835107068583510010010

167、0100100100100100 注：1.电缆支架在手孔井内安装时，上层支架距顶板高度不宜小于200mm，下层支架距地面不宜小于300mm； 在电缆井内安装时，上层支架距顶板高度不宜小于300mm，下层支架距地面不宜小于300mm。2.层架之间距离（m）为300mm时适用于安装35KV电缆；距离为250mm时适用于安装10KV电缆； 距离为200mm时适用于安装10KV以下低压电缆；距离为150mm时适用于安装控制电缆。3.电缆支架固定安装可采用膨胀螺栓，也可采用预埋钢板焊接安装。电缆井电缆支架间距示意图电缆井电缆支架间距示意图5）电缆井盖板采用 C35 混凝土浇筑，钢筋选用 HRB335,人

168、孔直径 770mm，如果井内电缆较多，需选用电缆人孔井，则人孔直径可以选择为 800mm。b500bb5005050050铁箅子附加钢筋直径和间距 均同底板50 1-1配筋图b见电缆井图600150 100100100 150600铁箅子119120200200120020015001208050 14077020065123123456钢 筋 表板编号编号JB-0912(h=120)JB-0912a(h=120)123456123465简 图1170117014701470300770尺寸见图1170117014701470300800规格长 度(mm)数量(极）单重(极） (kNX10 2

169、）(kNX10 2）总重(kNX10 2）共重881212108108141210882028201470117014701170820282011701170147010844149844410.321.741.311.410.580.730.321.741.311.040.580.464.604.644.165.2421.71.741.286.574.645.645.241.741.2825.11470尺寸见图2002002300200200512346150012065123120 8050 140钢 筋 表板编号编号JB-1220(h=120)JB-1220a(h=120)123456

170、123465简 图1470147022701490300800尺寸见图1470147022701490300800尺寸见图规格长 度(mm)数量(极）单重(极） (kNX10 2）(kNX10 2）总重(kNX10 2）共重881212108108141210882028201490147022701470820282014701470227014104414161044410.321.741.321.780.900.910.321.741.321.310.900.588.129.005.245.2830.71.741.2814.569.007.125.281.741.2839.01490电缆

171、井井盖配筋图电缆井井盖配筋图6）盖板安装完成后，在升井工作之前应对电缆井进行防水处理，防水层采用普通水泥砂浆防水层，特殊地质条件下可采涂料防水层。120500500500钢筋混凝土盖板，板缝用1:2.5 水泥砂浆填实水泥砂浆防水层2:8灰土或素黏土分层夯实素土夯实2:8灰土或素黏土素土夯实混凝土垫层水泥砂浆防水层钢筋混凝土底板钢筋混凝土或砌体（块）井壁水泥砂浆防水层500厚 2:8灰土或素黏土分层夯实钢筋混凝土盖板，板缝用1:2.5水泥砂浆填实20厚1:2.5 水泥砂浆找平层涂料防水层2:8灰土或素黏土分层夯实素土夯实2:8灰土或素黏土分层夯实钢筋混凝土或砌体（块）井壁涂料防水层做法水泥砂浆防

172、水层做法分层夯实电缆井防水做法图电缆井防水做法图7）电缆井施工完成后要注意，电缆井盖宜选用防水型井盖电缆井盖宜选用防水型井盖，以防止大量水进入井内。防水型井盖实例图防水型井盖实例图7.3 质量要求井上口距地面距离必须严格控制，尺寸控制严格，支架设置合理，防腐到位，井内外均做抹灰处理，井盖板施工后对井进行防水处理，井内预留集水坑，并设置篦子，井盖宜选择防水井盖。8 8导管敷设导管敷设8.18.1明配导管敷设明配导管敷设8.1.1施工工序弯管、支架、吊架预制加工确定固定点位置支吊架固定导管敷设和连接变形缝处理接地跨接线安装1218.1.2工艺控制要点1、钢导管不得采用对口熔焊连接钢导管不得采用对口

173、熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm2mm 的钢导的钢导管，不得采用套管熔焊连接管，不得采用套管熔焊连接。2、当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm，并应设置防晃支架，在距离盒（箱）、分支处、弯头或端部 0.3m0.5m 处应设置固定支架。成排配管大于 2 根时应采用角钢支架固定，导管间距均匀，不小于 10mm。图图 2 2.4-1.4-1镀锌导管采用丝扣连接、弯曲一致、固定支架设置做法实例图镀锌导管采用丝扣连接、弯曲一致、固定支架设置做法实例图图图 2 2.4-2.4-2导管明配做法实例图导管明配做法实例图3、采用紧定导管时，导管的紧定螺丝应齐全，并按要求全部采用螺丝刀拧采用紧定导管时，导管的紧定螺丝应齐全，并按要求全部采用螺丝刀拧断，保证电气连接要求断，保证电气连接要求。图图 2 2.4-3.4-3紧定导管连接做法实例图紧定导管连接做法实例图图图 2 2.4-4.4-4软管进设备软管进设备做法实例图做法实例图1228.1.3质量标准1、钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。2、线管排列整齐、固定牢固，间距均匀，连接可靠，支架设置符合要求。