嘉泰写字楼工程(槽钢斜拉版本)屋面悬挑施工方案（58页）.doc

1、目 录1 编制依据11.1 相关施工方案11.2 主要规范规程11.3施工图纸21.4其他文件21.5安全验算软件22 工程简介22.1 总体概况22.2 建筑设计概况32.3结构设计概况32.4悬挑屋面设计概况42.5现场自然条件43 施工总体部署43.1 各项目标指标43.2 本工程悬挑模板支撑体系特点53.3 项目部组织机构53.4 项目管理人员职责分配表63.5 施工准备与资源配置计划73 悬挑模板支撑架体系设计103.1 悬挑支撑架体系设计104 施工工艺流程及操作要点114.1 施工说明114.2 工艺流程125 构造要求205.1 模板安装总体构造要求205.2 梁、板立杆构造要

2、求215.3 立杆间距、安装235.4 水平杆235.5 可调支托（U托）245.6 剪刀撑245.7 连墙装置255.8 其他构造措施276 检查验收296.1 进场材料质量标准296.2 现场质量验收标准307 组织保证措施357.1 组织保证措施358 技术、安全保证措施388.1 材料要求及架体验收标准388.2 安全技术措施399 应急预案429.1 机构设置429.2 职责439.3 应急响应449.4 应急预案449.5 应急计划的建立499.6 应急救援预案的培训与演练5010 季节性施工技术措施5210.1 冬季施工技术措施5210.2 防台、防汛措施5310.3 雨季施工技

3、术措施5311 监测措施5411.1 监测控制5411.2 监测点设置5411.3 监测措施5411.4 仪器设备配置5411.5 监测说明5511.6 监测频率5512 计算书 13 施工图 1 编制依据1.1 相关施工方案相关施工方案见表1.1。 相关施工方案表 表1.1 序 号名 称日 期1嘉泰写字楼施工组织设计2012年8月1.2 主要规范规程主要规范规程见表1.2。 主要规范规程 表1.2序 号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20122建筑施工安全检查标准JGJ59-20113施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20124建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ1

4、30-20115建筑机械使用安全技术规程JGJ133-20126建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20088混凝土结构设计规范GB50010-20109钢结构设计规范GB50017-200310钢管脚手架扣件GB15831-200611建筑机械使用安全技术规范JGJ62-200812建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201113钢结构工程施工规范GB50017-201214混凝土结构工程施工规范GB50666-201115混凝土模板用胶合板GB/T 17656-200816建筑施工手册第五版1.3 施工图纸施工图纸见表1.3。 相

5、关施工图纸 表1.3序 号名 称日 期1嘉泰写字楼-建筑施工图2011-212嘉泰写字楼-结构施工图2011-211.4 其他文件其他文件见表1.4。 其他文件 表1.4序 号名 称编 号1招标文件2建设工程施工合同GF-2013-02013岩土工程勘察报告（建）乙069952-ky4质量、环境和环境健康安全管理制度Q/TJS（QES）GZ-20155质量、环境和环境健康安全管理手册Q/TJS（QES）SC-20156质量、环境和环境健康安全管理规定Q/TJS（QES）GD-20151.5 安全验算软件计算软件：品茗2014施工安全设施计算软件 版本号:V 10.0.0.40 最新版本。 2

6、工程简介2.1 总体概况总体概况见表2.1。 总体概况 表2.1序 号名 称编 号1工程名称嘉泰写字楼工程2工程地址昌图县滨湖新区，昌法公路北侧3项目主要功能大型综合办公楼（公共建筑）4合同工期合同质量等级合 格5建设单位辽宁嘉泰投资有限责任公司赵晓明6勘察单位辽宁省地质矿产铁岭工程勘察院曹国科7设计单位浙江东华规划建筑园林设计有限公司金岳亨8监理单位铁岭市建筑设计院杜 平9施工总承包铁法煤业集团建设工程有限责任公司陈益金10施工分包单位大连北方特种技术工程有限公司许兴华11质量监督单位昌图县工程质量监督站赵利明2.2 建筑设计概况嘉泰写字楼项目工程位于昌图县滨湖新区，昌法公路北侧。工程分中主

7、楼、东、西附楼以及会议中心四个楼，总建筑面积77160.62，其中地下室面积9902.62，包括地下1层及地上16层，其中大门厅3层，会议中心3层，主要建筑功能为大型综合办公楼。建筑设计概况见表2.2。 建筑设计概况 表2.2序 号项 目内 容1建筑特点东、西附楼为钢筋混凝土框架结构，主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地上十五层，地下一层，建筑高度为60.26m。地下室总长267m，地上主楼总长107m均属于超长结构。2建筑面积77160.623建筑层数地上主楼16层、附楼12层，主、附楼地下均1层4建筑总高度63.9m5建筑层高地下室、顶层5.4m、标准层3.8m、首层4.2m、二层4.5m2

8、.3 结构设计概况结构设计概况见表2.3。 结构设计概况 表2.3序 号项 目内 容项 目内 容1抗震设防类别标准设防类抗震设防烈度6度2结构的安全等级二级结构抗震等级三级3设计使用年限50年4混凝土强度等级门厅砼标号：C40；主楼、附楼砼标号：C302.4 悬挑屋面设计概况悬挑屋面设计概况见表2.4。 悬挑屋面设计概况 表2.4序 号部 位屋面概况悬挑长度屋面高度屋面板厚混凝土标号上翻梁截面1主楼悬挑屋面5.120m63.9m120mmC30240x500、400x12002.5 现场自然条件现场自然条件见表2.5。 现场自然条件 表2.5序 号项 目内 容1基本风压W0=0.55kN/2地

9、面粗糙程度B类3基本雪压S0=0.50kN/4建筑物场地类别类3 施工总体部署3.1 各项目标指标3.1.1 质量目标一次性验收合格率为100%，力争省优质主体工程。3.1.2 工期目标2014年7月19日开工，2016年12月31日竣工。3.1.3 环境目标1 减尘降噪，污水、垃圾排放符合规定要求。2 节能降耗，节约生产过程中的用水、电量。3 保护环境，加强现场管理，创建绿色施工环境。3.1.4 职业健康安全管理目标1 确保无重大工伤事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在0.5以内。2 施工单位负责人和安全员100持证上岗。3 无一般火灾及其以上事故。4 无集体食物中毒事故。3.1.5

10、文明施工目标文明工程、文明管理、文明施工、营造文明环境，达到业主满足。3.1.6 成本等目标控制人工费、材料费（型钢、支架脚手架、模板）等周转设备使用费、施工机械使用费的支出等内容。3.2 本工程悬挑模板支撑体系特点3.2.1 涉及范围广：门厅、东西附楼、主楼屋面。3.2.1 悬挑长度较大：混凝土结构最大悬挑长度5.12m。3.3 项目部组织机构项目部组织机构见图3.3。项目经理：陈益金郑宏才赵 鑫人事员材料员李春兰陈超荣崔亦建设备员技术员质检员安全员施工员周晓明胡思文张伟佳林 岩李鹏军朱佐军经营副经理：蔡占海技术副经理：陈 利生产副经理：赵 鑫李鹏军木工班架工班放线班3.4 项目管理人员职责

11、分配表项目管理人员职责分配表见图3.4。 项目管理人员职责分配表 表3.4序号姓 名职 务职 责1陈益金项目经理有效利用资源,组织实施专项方案项目,负责施工质量和安全控制；落实有关人员的技术、质量、安全责任；负责资源的合理配置,并对整个方案的管理实施负总责。2赵 鑫施工员组织本专项施工方案的实施、检查，发现隐患及时处理；对其他管理人员提出的整改问题，立即安排人员处理，协助组织对模板体系进行验收。3陈 利技术经理现场技术总负责，各专业之间协调，审批方案，监督贯彻方案落实情况。4郑宏才安全员现场安全管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育，根据方案和交底的要求对悬挑、支撑体系进行检查，

12、纠正不安全项。参与对支撑体系的监督、检查、验收。对模板工程施工过程质量、安全进行监督、检查，督促穿戴好个人防护用品，监督落实不合格项目整改，参与模板体系使用过程中的监测。5李鹏军朱佐军质检员根据技术方案和交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查。负责支撑体系所用材料质量的检查验收。对施工过程质量进行监督、检查，监督落实不合格项目整改，指导施工班组的自检、互检活动。参与模板使用过程中的监测。6陈超容崔亦建材料员组织相关材料的进场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理。保证施工所用材料的合

13、格和及时供应，提供必需的劳保用品。7周晓明胡思文张伟佳林 岩技术员参与施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量和安全控制，参与材料的进场验收、报验。技术交底的编制，现场技术指导，相关资料的填写，参与材料的进场检验。参加支撑体系的检查和验收，对发现的问题、隐患提出改进措施。负责体系使用过程中的监测。8张伟佳资料员根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，负责相关资料的最终收集与整理。3.5 施工准备与资源配置计划3.5.1 悬挑支撑架区域施工进度计划 悬挑支撑架区域施工进度计划 表3.5.1-1序号任务名称工期开始时间完成时间备注1主楼悬挑屋面772015年

14、8月15日2015年10月31日备注：（此计划不含悬挑、支撑架体的后期其他使用和拆除时间）若此施工时间允许，主楼悬挑型钢可使用门厅、附楼的悬挑型钢。 3.5.2 技术准备1由项目技术负责人组织编制专项施工方案，经公司、监理单位、建设单位审批通过后，方可进行施工。2施工前，由项目技术负责人和方案编制人根据通过的专项方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容包括支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。3搭设的人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他有关施工人员应掌握相应

15、的专业知识和技能。3.5.3 机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保正常运转。1 砼机械-采用商品混凝土：配2台汽车输送泵。2 材料垂直运输：配2台QTZ40型、QTZ63型塔吊，1台大吨位吊车（拆除时使用）。3 水平运输-配1台自卸汽车、1台132型半截子车。4 木工机具和其他工具准备一览表木工机具和其他工具准备一览表 序号名称规格功率数量备注1锤子重量0.25、0.5kg80把2单头扳手开口宽（mm）17-19、22-2480把3圆盘锯MT-1063kw2台4手提电锯M-651A1.05kw10台5活动扳手最大开口宽65mm50把6

16、手电钻钻头直径12-20mm10个7钢丝钳长150.175mm5把8砂轮切割机配套3台9水准仪2台10激光经纬仪1台11激光垂准仪1台12水平尺长450、500、550mm20把13直尺、塞尺1套14工程检测尺1套15力矩扳手1套16风速测试仪1套3.5.4 材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。必须保证进场材料需有合格证文件。1 模板：2440mm1220mm12mm；1830mm915mm12mm双面覆膜木胶合板。2 钢管：483.0mm钢管。3 扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。4 方木：截面尺寸为50mm80mm4000mm的

17、木方。5 其它材料：14对拉螺杆、3060mm长铁钉、可调顶托等。 材料计划表 序号材料名称规格数量使用时间1工字钢22b#、长12米120吨2015.8.102钢管48mmx3.0mm39000米2015.8.103扣件12000个2015.8.104钢板16mm8吨2015.8.105脚手板50mm*250mm4000米2015.8.106模板（竹胶板）12mm3200平方米2015.8.107木方50mm*80mm20立方米2015.8.108槽钢8#32吨9高强螺栓M24200-8.8250套10成品节点板及预埋件5吨2015.8.1011圆钢直径166.5吨2015.8.10一、上述

18、材料以具体发生为准。二、材料的采购、运输、加工等情况：悬挑钢梁在场外工厂一次性加工完成，发生二次搬运；加工完成后再装车运入场内，并利用塔吊垂直运输工具吊运至安装位置，拆除时配合大吨位吊车吊运至地面，并运至建设单位指定位置。3.5.5 劳动力准备1 根据本工程的特点、施工进度计划及实际情况，组织工人进场。2 对工人进行安全、质量、防火、文明施工和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3 大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。4 作业人员应严格按规范、

19、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确佩戴劳动保护用品。5 劳动力需求计划 施工劳动力需求计划表 序号支撑架部位代号主楼悬挑屋面1安全生产管理人员122放线工43特殊工种（架子工）504普通工种（木工、力工）603.5.6 进场条件准备1 作业条件1）材料进场，机具到位，管理人员、操作人员备齐。2）设置悬挑型钢的楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已达到100%；同时，下层支撑区对应的梁、板模板支撑保留应该保留，当不能保留时，应核算现浇楼板的强度。3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽

20、验收手续。5）根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。5.6.2 施工现场用水、用电1 施工用电：电源变压器经配电箱接至各用电位置开关箱。整个配电按“三相五线制”、“三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统”实施。2 施工用水：水源在工地生活区的水井（基础阶段已准备好）。按施工用水（含消防）、生活用水分别布管供给。3 现场排水：按有组织排水设置。排水管接至昌法公路下的排水系统中。3 悬挑模板支撑架体系设计3.1 悬挑支撑架体系设计悬挑体系采用：悬挑型钢为22b#工字钢；斜拉材料选用槽钢；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选

21、用483.0mm钢管；模板采用12mm厚覆膜木胶合板；梁、板下主楞采用50mm80mm双木方(钢管)+36mmU型托撑；梁侧主楞采用14穿梁螺栓卡50mm80双木方固定，次楞采用50mm80mm木方间距200mm设置。3.1.1主楼5.120m悬挑、板模板参数 表3.1-1悬挑、支架和模板参数模架距地高度54.150m悬挑型钢22b#工字钢斜拉材料Q235 8#槽钢砼结构悬挑长度5.120m架体悬挑长度6.170m砼楼板厚度0.12m支架高度8.330 m1.4m（最大）立杆横距0.8m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.0m立杆伸出长度a0.2m钢管类型483.0面板木胶合板厚度：12mm次楞

22、方木：50mm80mm，间距0.20m 主楞双方木：50mm80mm（双钢管：48x3.0mm）注：支撑架搭设采用逐列逐排和逐层搭设方法，并应逐步随搭设剪刀撑、连墙件、抱柱等。支撑系统可根据跨度尺寸适当调整，最大间距不得超过上表中所规定的间距。4 施工工艺流程及操作要点4.1 施工说明4.1.1 悬挑体系、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。4.1.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。4.1.3 悬挑、模板及其支架的结构设计参考了国内类似悬挑长度的方案以及相关经验。4.1.4 材料采购：本工程用钢量大，材料需分多批进行采购，选择长期

23、合作和信誉良好的大钢厂，以确保材料采购的进度和质量。当深化设计具备了第一批材料采购条件时，即刻安排采购工作，2015年7月25日即安排材料采购，并保证材料采购于2015年8月10日完成。4.1.5 支撑体系型钢悬挑的部分构件的加工制作分为：场外加工和场内加工两部分。场外部分：原材料采购后，运至调兵山加工地点，加工制作完毕后，在二次输送至昌图工地。场内部分：原材料采购后直接运送至场内，在现场安排人员以及机械进行加工和制作。4.1.6 材料摊销：1 型钢主梁为不常用型钢,递延工程无法使用，按一次性投入摊销考虑；由于悬挑屋面外侧面和底部外露混凝土要求清水混凝土标准，且施工部分为屋面层，无其他施工部位

24、，故所使用的模板按照清水模板一次性投入使用考虑。2 悬挑部位施工工序复杂，混凝土结构至少需分3次浇筑完毕，每次浇筑前必须保证上道工序的混凝土强度达到100%，预计施工时间超过两个半月，而且屋面结构属于主体结构最后一层，导致该悬挑部位的模板、木方、跳板、支撑体系所用材料等无法正常周转，故屋面施工层以及施工层下层中模板体系中所涉及的模板、木方、跳板等需按1/2摊销考虑。3 悬挑屋面有坡度要求，脚手架规格长度多变且不常用，需使用切割机对常用规格的脚手架杆进行切割处理并达到坡屋面使用长度的要求，故悬挑部分的脚手架支撑系统需按照1/3摊销考虑。4.1.7 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降

25、拆搭方便，便于检查验收。4.1.8 本计算书验算内容采用最不利部位进行验算，施工时如因实际需要调整立柱纵、横向间距、步距时，相应的数值不得大于验算部位的数据，在验算数值内可作施工调整，但需经监理单位批准及见证。4.1.9 支撑架搭设过程中，斜拉杆上拉点混凝土强度必须达到100%，才能施加荷载，在屋面及悬挑结构未施工完毕时且满足拆模混凝土强度前，严禁拆除下部支撑体系。4.2 工艺流程根据现场实际条件，先制定以下施工流程：总流程：锚环预埋(测量放线)型钢安装支撑架初步搭设斜拉杆预埋安装斜拉杆支撑架整体搭设标高、轴线引测模板安装梁板钢筋绑扎混凝土浇筑模板、支撑架及悬挑钢梁的拆除4.2.1 锚环预埋（

26、测量放线）根据定位轴线，在支设的楼板模板上投放出偏轴线500mm的控制线，再结合屋面型钢悬挑平面布置图确定出型钢锚环位置，安排专职人员（焊工、架工）对埋环进行安装与固定，必须保证埋环埋入混凝土内100mm。内锚钢梁上的锚环共设置5道，第1道埋环设置在距边梁边120mm，第2、3、4、5道锚环分别设置在内锚区域钢梁的端部，最后一道距钢梁端部200mm，第2、3道距第1道锚环分别为2.5m和5m，第4、5道锚环距尾部间距为400mm、200mm,且在锚环钢筋底部设置4根沿跨度通长的16加强钢筋,防止混凝土板拉裂。埋环在安装、固定和混凝土浇筑等各个阶段必须设置由相关班组安排专人进行看管，有偏移等现象

27、必须立即处理。4.2.2 型钢安装根据图纸要求在地面加工一次成型（包括立杆定位筋、斜拉加固点、加劲板），由塔吊等起重设备吊运至图纸要求位置。悬挑型钢安装时，该层的混凝土结构已施工完毕，且模板支撑体系未拆除，安装难度增加，需提前在型钢上系上钢丝绳，塔吊吊运至楼层边时，通过多人配合将型钢斜拉入楼内，通过撬、抬、拉等方式安装就位。悬挑型钢放置的楼板为正常框架楼板及框架梁（仅门厅南侧（1-A）轴处为1.5m悬挑梁），锚环按照相关要求与型钢进行固定，型钢左右两侧与锚环的空隙必须加木楔顶紧，锚环反压至工字钢上翼板，保证锚环钢筋搭接焊缝长度10d（单面焊10d、双面焊5d，d表示钢筋直径），并与型钢点焊，锚

28、环与工字钢有间隙时应加设薄钢板等垫实。型钢的对接根据结构设计手册执行，采用I22a截面型号加固。查表根据相应的加固方案执行，钢板接长采用10mm厚钢板。安装完毕后，由质检员、技术员、放线工用水平仪验收。4.2.3 支撑架初步搭设首先检查型钢上立管定位筋是否完好，缺失的立即补焊牢固。立杆：立杆间距根据型钢上的定位筋位置安装即可。纵横向水平杆：支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距型钢上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当型钢不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。水平杆步距最大

29、不超过1500mm，模架板下最顶水平杆步距不超过1000mm。纵横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心支最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵横向剪刀撑：随架体随搭随设。连墙件的布置及固定要求：采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。4.2.4 斜拉杆预埋在屋面层楼板的边梁上预埋斜拉杆，预埋件见后附详图（预埋件采用16mm厚钢板+16mm圆钢制作），每道钢梁埋置1块预埋件，每块预埋件设置2根斜拉杆,

30、安装注意斜拉杆的角度，必须保证垂直耳板与斜拉杆贴紧焊牢。4.2.5 斜拉杆安装等屋面层楼板及边梁施工完毕后，强度达到75%以上时，开始安装斜拉杆，采用型钢（槽钢）材料直接与上边梁预埋件焊接牢固，安装过程中临时采用4吨手拉葫芦配合安装、调试标高等，在上边梁内提前埋设16mm的安装拉环，型钢和斜拉杆完全固定后割除并将残余的钢筋头处理干净，避免影响屋面后序工程。4.2.6 支撑架整体搭设斜拉杆安装完毕后，逐步将支撑架的水平杆、连墙件、剪刀撑等全部搭设完毕，同时保证外架体高度至少高出作业面1.5m，水平杆间距调整为500mm一道，并外挂密目网封闭严密。4.2.7 梁板标高引测根据控制水准点，用水准仪引

31、测出板面标高（建筑标高）加1m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。再根据柱、梁、板的高度，扣除砼楼板、梁的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长、技术员、质检员和监理联合检查验收。4.2.8模板安装梁模板1工艺流程复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置

32、2主要操作方法1）复核梁底标高校正轴线位置：由技术员、质检员根据设计图纸要求对梁标高、轴线进行复核。2）搭设梁模支架：根据模板支架放线图搭设模板支撑架，搭设架体采用48mmx3.0mm钢管。3）安装梁模底板：在柱模与梁模交接部位，在柱模上钉好水平小方木，方木面标高等于梁底减去底模板厚度，然后划好定位中线，将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支撑，两头拉线校正水平度，中间按规定要求1.5起拱，逐一加设中部支撑。4）绑扎钢筋：钢筋施工人员按照图纸所有求的钢筋规格，间距绑扎钢筋。 5）安装两侧模板：梁侧模板紧顶柱模板安装，交接部分应方直，不留缺角，侧模下沿盖住梁底模，侧模上沿平

33、直，侧模上沿与楼板模连接处密实，局部破损的梁侧模必须先修复然后安装；小跨度的侧模板宜整块制作，长跨度梁侧模应分段预制，分块吊装，拼装时拼接缝必须密实，装上后两端拉通线，检查上口平直度及侧板垂直度。6）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4000mm时，普通梁起拱高度为梁跨度的2，起拱高度不小于20mm。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。由于本型钢悬挑挠度变形过大,所有悬挑支模体系的高度均较以前增加(6.628型钢+0.965板+2.76梁)=10.353mm。7）由质检员、技术员根据设计图纸要求复核梁截面尺寸。注：在安装梁底钢管支撑架时，为增强钢管支撑架的安全性

34、，在主龙骨与立杆交叉处再顶一个扣件。在浇筑混凝土前应对梁下扣件进行检查，确保扣件的扭矩达到要求。边梁模板加固，铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。板模板安装1 工艺流程脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收下道工序模板拆除。2 操作要点1）楼板模板的安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。2） 铺模板时从四周铺起，在中间收口。模板铺完后，复查标高，将杂物清理干净。对变

35、形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。3） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 注意：设计梁、板中的预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。4.2.9

36、 梁板钢筋绑扎梁板筋在钢筋场地加工，塔吊吊运至作业面人工绑扎。4.2.10 混凝土浇筑1 浇注顺序本工程采用商品混凝土，罐车运至施工现场，塔吊吊运至浇筑部位,悬挑部分混凝土采用吊打。参照设计图纸，梁混凝土应从中间向两端(由屋面构架梁向屋面悬挑梁)对称且分层浇筑，每层小于300mm。上下层应在初凝前相接，严禁一次浇到顶、斜坡前进的浇筑方法；楼板混凝土，同一跨板应从中间向两边对称浇筑,保证架体的受力均匀。2 浇注方法采用分次性浇捣方案，梁和板应分开浇筑混凝土。屋面斜板与其上翻梁可同时浇筑，边梁和构架梁同时分层浇筑。有上翻梁时，浇捣先板后梁，一次浇注时最多不能超过300mm，采用从跨中向两端对称进行

37、分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送(吊斗)混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3

38、040cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。坡屋面板混凝土浇筑：采用塌落度较小的混凝土进行分层浇筑。边浇筑工人边进行收光，混凝土终凝前至少收3次；混凝土振捣：采用人工振捣（钢筋插）；小型轻便振动棒振捣。 注：大面积的坡屋面板： 模板：采用双面封模施工工艺。面层模板间隔1.5m留设浇筑槽（浇筑槽的面层模板不封，以利于混凝土的下料、振捣和检查），边浇筑边封浇筑槽的面层模板。浇筑槽平行于屋脊方向。固定双层模板采用止

39、水螺杆； 混凝土浇筑：分层浇筑。从底部向上浇筑，每个浇筑槽下部混凝土浇筑完后，封此处浇筑槽模板，然后通过上面一个浇筑槽进行这一段的浇筑； 混凝土振捣：采用人工振捣和振动棒振捣结合方式。振动棒：从浇筑槽部位插入混凝土下层进行振捣；人工：人工采用钢管或者榔头敲打模板确保模板内混凝土密实； 塌落度控制在160180之间； 混凝土浇筑完24小时候拆除面层模板，进行养护。3 浇注施工注意事项1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2）浇筑时，无关人员不得在支撑架模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，

40、在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时(下沉、松动、变形情况)应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。4）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。5）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。4.2.11 模板、支撑架及悬挑钢梁的拆除1 模板的拆除措施经技术主管部门或负责人批准

41、，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50010）的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。2 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。4 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否则采取有效措施防止产生温度裂缝。5 后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预

42、应力前拆除，底模在施加预应力后拆除。设计有规定时，按规定执行。6 拆模前检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。7 模板的拆除工作设专人指挥。作业区设围栏，其内不得有其它工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。8 拆模的顺序和方法按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放。9 多人同时操作时，明确分工、统一信号或行动，具有足够的操作面，人员应站于安全处。10 处拆除模板时，遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和

43、撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。11 提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，补设临时支撑。拆模时，逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。12 拆模如遇中途停歇，将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。13 已拆除了模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。14 遇5级或5级以上大风时，暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后先清扫施工现场，方可进行工作。15 拆除有洞口模板时，采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，按现行行业标准

44、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。4.2.12 支架立柱拆除1 支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告或现场回弹混凝土强度为依据。在梁板砼达到设计强度后，经项目技术员验证确认，并经监理单位审批同意后，方可拆除。2 拆除前，由项目部技术员进行拆除安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。3 当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。4 当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。5 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地

45、分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6 对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。7 拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。8 对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。9 拆除应从一端向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。10 拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系，最后拆除悬挑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序

46、进行。11 拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。12 通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。13 拆卸连接部件时，不得硬拉、敲击。14 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。15 悬挑型钢拆除时，先拆除斜拉杆，割除锚环的顺序为由外到内。最后将槽钢全部拖拽至楼层板上，再统一由建筑物的北侧（在靠近塔吊的部位，留设1跨悬挑型钢不拆除，作为吊运拆除型钢的

47、卸料平台。）卸料出入口吊运至地面，吊运过程中必须控制荷载和重物的吊点，在地面设置警戒区域。由于悬挑屋面伸出长度过长塔吊无法吊运，拟定采用高度大于60m且起重量满足（型钢重量）的100吨吊车（型号：QY100）配合，每根钢梁预计使用时间40分钟。5 构造要求5.1 模板安装总体构造要求 1 模板安装按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。2 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，加设垫板，垫板有足够强度和支承面积，且中心承载。基土坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土有防冻融措施。3

48、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。4 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。6安装模板保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造符合模板设计要求。7 模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。5.2 梁、板立杆构造要求1 立杆位置要求严格按照附图中各部

49、位的立柱、水平杆平面图布置；且立杆高度由于支设部位为坡屋面，而规范规定立杆不允许搭接，故需使用常用规格的脚手架杆进行切割处理，达到支模高度（模板坡度）要求，故外悬挑部分的模板支撑体系中所用脚手架需按1/3进行一次性摊销。2 立杆采用实际截面不小483.0mm的钢管，需接长时，采用对接，严禁搭接，且不得偏心受力，立杆最大间距不大于900mm。3 立杆底部设置底座或不小于150mm150mm 6mm的钢垫板，并置于厚度不小于50mm的垫木上，底座或钢垫板必须置于底座木中心，垫木的长宽尺寸按计算确定。在混凝土梁、板上支设立杆可不加设垫木，但立杆底设底座或钢垫板。4 立杆的接长为保证轴心受力全部采用对

50、接扣件连接，两个相邻的接头不应设置在同一步距内，在高度方向错开的距离不小于500mm。且各接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。5 梁下不应无立杆。且立杆设计为轴心受力型。6 支架立杆顶端一个插入可调托座，可调托座螺杆外径与立杆钢管内径间隙不得大于3mm，螺杆插入钢管的长度为150mm200mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于200mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不大于400mm。7 板下的支架立杆的间距，沿梁跨方向与梁跨下的支架立杆间距相等。8 多层板连接支撑时，考虑多层楼板间荷载传递对下面逐层支架和楼板构造的影响，计算其下楼板和支架承载力。不足时，考虑加强措施。9 支模时，不同材料

51、、不同规格、不同型式的立杆杆件不得混用。10 扣件钢管立杆支架立杆底部不允许放可调U托撑和螺杆。11 当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，立杆距边坡外缘不得小于0.5m。12 不得使用弯曲变形过大、锈蚀等超过偏差和限值的立杆、13 严禁将上段的钢立杆与下段钢立杆错开固定于水平杆上。14 模板及其支架的安装应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力；2）悬挑钢梁上的定位筋必须焊接牢固，高度不小于100mm；5.3 立杆间距、安装1立杆间距1）立杆纵距、横距不应大于1.4m，支架步距不应大于1.5m。2）所有梁、板下立杆沿梁纵向间距保持相等，保证梁、

52、板下所有水平杆能直线拉通。2立杆安装要求1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2）立杆伸出最顶层水平杆的距离应200mm。3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。4）所有垂直支架柱应保证其垂直。立杆的搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm，水平杆间距的偏差不宜大于50mm。5.4 水平杆1 立杆沿竖向每一步距处应于纵、横设置双向水平杆，水平杆与立杆交叉处应采用直角扣件与立杆扣牢，上扣件紧贴下扣件，水平杆纵上横下。纵横水平杆与立杆的连接扣

53、件之间的距离150mm。2 在立柱底距型钢上皮200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。3 最顶水平杆距U型托撑支托板的距离应400mm。4 步距h应在扫地杆与梁下最顶水平杆间均匀调整，且步距h1.5m。若周围有建筑物，水平杆宜在结构层（梁、板）处设置，且与周边建筑物顶紧。5 水平杆两端应与周边墙或结构柱顶紧。一端可用不少于两个旋转扣件直接顶紧，另一端搭接顶紧。水平杆中间应对接，不得搭接。当无处顶紧时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。高于梁底部且位于板底的水平杆应与梁侧模顶紧。6 当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，

54、立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。7 纵、横向水平拉杆应采用不小于48m3.0 mm的钢管，需接长时，采用对接连接，两根相邻纵、横接头位置不宜设在同跨或同步内，不同步或不同跨两个接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点不应大于跨度的1/3 。8 有剪力墙或框架柱时，水平杆应与剪力墙顶紧、顶牢或一端顶紧，另一端采用不少于两个扣件搭接顶牢；支架需水平杆与框架柱连接固定，框架柱四边用短杆与水平杆形成柱箍（抱柱）。沿柱高每步距设抱柱一道。9 梁下支架立杆间距的偏差不宜大于50mm，板下支架立杆间距的偏差不宜大于100mm，水平杆间距的偏差不宜大于50mm。10 不得使用弯曲

55、变形过大、锈蚀等超过偏差和限值的水平杆，所用扣件应符合GB15831的要求，扭矩应为4065kNm。5.5可调支托（U托）1 对可调支托（U托）的要求1）立杆U托螺杆应用梯形螺纹螺杆，其外径与立杆钢管钢管内径间隙不得大于3mm，和外径不应小于36mm。2）可调U型托撑的螺杆与支托板应牢固焊接，焊缝厚度hf 6mm。3）可调U型托撑的螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。4）可调U型托撑受压承载力设计值设计值不应小于40KN, U型托撑支托板厚度不应小于5mm。支托板侧翼高度应满足木楞不滑出。5）可调托撑的螺母应采用锻铸铁或铸钢制造。6）有裂缝的支托板、螺杆严禁使用。2 可调

56、支托（U托）安装要求钢管立柱顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆螺杆插入钢管的长度不应小于200mm，伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5.6剪刀撑1 模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8.2m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m。剪刀撑杆件的底端应与型钢顶紧，夹角宜为4560。2 竖向剪刀撑1）竖向剪刀撑底部与型钢上皮顶紧，且与地面（水平）夹角为4560。2）竖向剪刀撑的每个剪刀宽度46m且4跨立杆间距。3）在悬挑架体外侧必须布置竖向连续式剪刀撑

57、。4）在悬挑区域中间纵、横向竖向剪刀撑应尽量布置在有结构柱间和梁底（最大不超过8.2m），须设置由下而上的竖向连续式剪刀撑。5）竖向剪刀撑遇立杆必须扣紧，与水平杆尽可能扣紧。6）竖向剪刀撑应在扫地杆处靠近主节点扣紧。7）竖向剪刀撑应在最上处靠近主节点，并与杆件扣紧。8）竖向剪刀撑不仅应立地，还须顶天，如梁底。9）所有支撑架的水平杆端部应与（四周）建筑物顶紧，当无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设连续式剪刀撑。10）竖向剪刀撑间距离宜小于9m。当柱距小于等于9m时，在柱间梁下布置竖向剪刀撑；当柱距大于9m时，在其中次梁下加设一道竖向剪刀撑。3剪刀撑杆件的连接应采用搭接接头，必须用旋转扣件连接

58、，搭接长度不得小于1000mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4竖向剪刀撑随着立杆上升而同时搭设，避免立杆搭设完毕，在搭设竖向剪刀撑和水平剪刀撑而引起的施工困难。5.7连墙装置悬挑部分满堂架与非悬挑部分满堂架连续设置，横杆与室内满堂架拉结使用搭接形式，采用不少于三个扣件，不得使用对接方式连接。采用并在夹层梁位置设置连墙件与建筑物梁进行硬拉接，在型钢悬挑层梁标高位置处设预埋刚性连接（预埋350mm长的脚手架管）与外悬挑架体进行拉结。在悬挑层已施工完毕的边柱上采用483.0mm钢管与柱进行刚性拉结点固定（抱箍拉接固定），满堂架在每步位置均与柱拉接，大样图详见图6.6-1

59、柱拉结点设置图。 图 5.7-1 柱拉结点设置图 图 5.7-2 柱拉结点设置图1包柱拉结在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，竖向间距2m与建筑结构设置一个固结点。图 5.7-3 有框架梁部位的柱拉结 图5.7-4 与一柱连结的抱柱节点 图5.7-5 与多柱连结的抱柱节点图5.7-6 无框架梁部位的柱拉结预埋圆钢要求在梁内预埋长度不小于钢筋直径的46倍（按照C25混凝土考虑，提高保留安全系数），满足锚固要求。5.8其他构造措施1 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。2 当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架李刚的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的

60、可靠措施。3 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连。5.9模板与支架制作1 模板按图选材、加工、制作。2 应对模板和配件进行挑选、检测，所有构件配件应运至工地指定地点合理堆放，不得混淆。3 木方严格种类和质量。4 做好切实检查与验收工作及防火工作。5 模板脱模剂宜采用水性脱模剂。6 后浇带的模板及支架独立设置。5.10模板支架安装5.10.1安装前的准备1 审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2 进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。备齐操作所需的一切安

61、全防护设施和器具。3 地基处理并检验验收后，方可安装。4 安装时，立杆的基土应坚实，并设排水设施。5 安装模板及支架时，按施工方案图或设计方案图进行测量放线，并采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向构件的模板及支架，根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。5.10.2 安装1 模板安装按设计与施工说明书顺序拼装。不同材质和种类的支架立杆不得混用。2 支架立杆搭设的垂直偏差满足要求。3 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定措施。4 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架符合下层楼板具有承受上层施工荷载的承载能力。5 安装的模板要保证工程

62、结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性，不漏浆。6 梁和板下的立杆间距沿梁跨度方向应相等，连接立杆的水平杆能直线拉通整体，节点处纵横向水平杆均不能缺失。7 钢管立杆底部设垫木和底座或钢垫板，顶部设可调U型支托。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时，保证与钢管同心。8 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑独立设置，不得支搭在施工脚手架上，不得两架一体，与架体相连。9 安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑施工工作台，并设置防护栏杆和安全网。10 安装作业人员要佩戴安全防护用具，在危险部位作业时，

63、操作人员要系好安全带。11 安装模板及支架时，安装所需各种配件置于工具袋内，严禁散放在模板或脚手架上，安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋中，不得掉落。12 固定在模板上的预埋件、预留件和预留洞，均不得遗漏，且位置应准确，安装牢固。13 模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。 6 检查验收6.1 进场材料质量标准6.1.1 模板 1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 2 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.0

64、01 。每平方米污染面积不大于0.005。 3 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.1.2 型钢1 材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2 用于固定型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混

65、凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。6.1.3 钢管 1 脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2 脚手架钢管宜采用 48.33.0 钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。6.1.4 扣件 1 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-

66、2006规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达65N.m时扣件不得破坏。6.1.5 可调支托 1 可调托撑螺杆外径不小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。支托板厚不应小于5 mm。 2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 mm；可调托撑 螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于

67、 30 mm。6.1.6 脚手板木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。6.2 现场质量验收标准6.2.1 模板安装1 主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对战模板设计文件和施工技术方案观察。2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2 一般项目模板安装应满足下列要求：1）模板

68、的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应交水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴向划分检查面，

69、抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6.2.1-1的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差表 序号项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留孔中心线位置10尺寸+10，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面10%

70、，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。5）现浇结构模板安装的偏差应符合表6.2.1-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应检查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相

71、临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（6）预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且

72、15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。6.2.2 模板拆除1 主控项目1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量，全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳875810

73、0悬臂构件-1002）对后张法预应力混凝土结构构件，测量宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件监理预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3）后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 一般项目1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.3 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚

74、手架安全技术规范JGJ130-2011 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应

75、符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m采用钢管扣件搭设悬挑模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对所有梁底扣件进行100%检查，且力矩必须100%达到要求。7 组织保证措施7.1 组织保证措施建立涵盖项目部和医疗机构的施工安全组织保证系统：项目部成立安全生产领导小组，统一协调施工现场安全生产管理；根据距离、规模等要素选择西青医院作为安全生产应急保障医疗机构，应急电话120。项目部安全生产领导小组以项目经理为

76、组长，项目技术负责人为副组长，项目部各职能人员为组员，建立各项安全管理制度，统一协调施工现场安全生产管理。7.1.1组织机构安全生产领导小组成员及职责序号职 务成员姓名1项目经理陈益金2项目技术负责人陈 利3生产副经理赵 鑫4安全员郑宏才5技术员周晓明、胡思文、张伟佳、林岩6质检员李鹏军、朱佐军7材料员陈超容、崔亦建、郭彦鹏、李浩彬7.1.2 职责1 项目经理1）贯彻执行有关职业健康安全的法律、法规，按照公司环境、职业健康安全环保体系文件的要求，建立、实施并保证体系的有效运行。2）负责组织制定项目的职业健康安全、环保管理目标。3）确保为职业健康安全、环保体系的运行，提供必要的资源保证。4）确保

77、为职业健康安全、环保管理体系运行的信息内部、外部沟通。5）领导、组织紧急情况下职业健康安全事故的处理。2项目技术负责人1）负责组织制定项目关于职业健康安全管理体系、环保体系运行的各项管理规定。2）负责组织制定项目的各种管理方案及作业计划书。3）负责审核有关施工技术方案及指导书。4）负责项目部有关职业健康安全、环境保护的统筹管理工作。3 技术员1）负责编制施工技术方案及其中的安全技术保证措施，重要环境因素、控制措施计划及环境保护措施的编制。2）负责制定安全技术交底并对作业人员进行详细交底。3）负责对作业人员进行详细的环境要求及保护措施交底。4 施工员1）每天上班前组织班前安全活动，及时对版主人员

78、进行安全交流。2）每天检查作业环境安全情况。3）每天掌握班组人员的精神状态及身体健康状况。5安全员1）负责协助项目经理完成对职业健康安全管理体系、环保体系运行工作的日常维护和管理。2）负责完成项目的环境因素识别、危险源辨识、风险评价和风险控制工作。3）负责组织应急预案的应急演练的准备工作。4）负责进场人员的安全教育工作。6材料员1）在项目经理领导下，为职业健康安全管理体系、环保体系运行提供适宜的物资保证。2）负责对可望施加影响的相关方，实施管理和控制。7.1.3 安全管理制度1 安全教育制度1）新工人入场安全教育制度（1）新工人入场必须提供身份证复印件，由项目部登记，办理劳务合同。（2）项目经

79、理部对全体新工人，必须进行入场安全教育。安全教育主要内容:1、贯彻党和国家关于施工安全的方针、政策、法令的规定。2、安全管理规定。3、机电及各工种的技术操作规程。4、施工生产中的危险区域在安全工作中的经验教训及预防措施。5、执行现场教育、岗位教育，三级安全教育制度。经安全教育合格后方能进场施工。（3）特殊工种工人必须持证上岗；严禁无证上岗作。（4）所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目部、班组三级教育，考核合格后方可上岗。2）施工过程中安全教育（1）经过项目部进行安全入场教育的工人，入场施工时，交待工作任务的同时，必须交待安全，有针对性的再次提高安全生产知识和防范能力。（2）项目经理、

80、技术负责人、安全员随时检查现场安全防护情况。如发现不安全因素，应及时采取措施，把不安全隐患消失在事故发生之前。（3）工长每天对本项目部组员交待任务的同时，亦必须交待安全。着重交待当天任务范围内所涉及的安全工作注意事项。（4）项目经理部每月初组织一次安全生产检查，并召开全体员工会议进行教育和宣传。督促贯彻有关安全生产的规章制度。以提高安全管理水平和安全责任感。3）施工现场安全生产条约（1）进入施工现场的所有人员，必须佩戴合格安全帽，佩带工作证，穿工作服，衣冠整洁，不打赤脚，不准穿拖鞋，不光背赤膊，注意个人形象，不得违反安全禁令。（2）高空作业必须系安全带，梯上作业必须有人扶梯。（3）禁止在施工场

81、区内吸烟。爱护消防器材，不得随意挪用。（4）一切用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带病工作，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。（5）现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自安装插座。电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源，各闸不准用其他金属物代替保险丝。（6）坚持现场文明施工，做到工完料清，不造成人为的浪费。（7）讲文明，尊敬上级，团结同志；不说脏话、粗话，不打架、不酗酒闹事。（8）遵守项目经理部多项规章制度，按照作息规定时间上下班，按时休息。（9）爱护公共财物，不损坏生产、生活设施；不随意乱涂乱画。节约用水和用电。2安全学

82、习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。作业队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，项目部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各作业队伍进行安全书面交底。4安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各作业施工队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5

83、持证上岗制建筑起重司索信号工、架子工、电焊工、建筑电工、塔式起重机、物料提升机等特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。6 安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。7 安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，很据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。8 技术、安全保证措施8.1 材料要求及架体验收标准本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应按照国家相关的规范、规程及省、市有关文件的规定执行。8.1.1材料要求脚

84、手架钢管采用48X3.0 普通焊管，其质量应符合国家标准要求。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁在钢管上打孔。22b16#工字钢（热轧普通工字钢，Q235级）及100*80*10#角钢质量必须符合国家标准要求。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准要求。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力距达65Nm时，不发生破坏。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。悬挑脚手架必须待上单元支撑结构满足强度后方可拆除下单元。脚手板主要采用自50mm厚脚手板，进场的钢管、扣件、脚手板等材料，应按规范的要求进行检查、验收。对不符合要求的材料，不允许使用；经验收合格的钢管、

85、扣件、脚手板应分类堆放，钢管外表应喷上防锈油漆，以保持其完好、无锈蚀、弯瘪，堆放场地不得有积水，安全网必须使用推荐产品。8.1.2脚手架验收标准规范脚手架应按规范规定的时间阶段和内容进行定期检查与验收。其主要验收标准规定如下：1）构架尺寸符合规范及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在拧力矩达到4060Nm。2）脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差值：当架高20m时为不大于50mm：当架高20m时为不大于75mm。3）纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不于50mm。4）作业层铺板，安全防护措施

86、等均应符合施工设计和规范要求。8.1.3荷载要求施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，不得超过3KN/：架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。8.2 安全技术措施8.2.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8.2.2 操作人员要严格遵守规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。加强防护措施，加强管理人员和操作人员的安全生产意识和自我保护意识。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。8.2.3 严

87、格按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架搭设、使用、拆除，严厉制止乱搭、乱改、乱用等情况，确保脚手架构架防护设计达到承载可靠和使用安全的要求。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。8.2.4 采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应经过试验和技术鉴定，并应制定可行的技术措施。8.2.5 安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。8.2.6 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（杆件、楞梁、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。 施工过程中经常对下列项目进行检查：1 立杆

88、底部基土回填夯实的状况。2 垫木应满足设计要求。3 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度符合要求。4 立杆、扫地杆、水平立杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠。5 立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载。6 安全网和各种安全设施应符合要求。7 扣件拧紧力矩是否达到要求等。8.2.8 高处安装和拆除模板时，周围设置安全网或搭设脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面积交通要道地区，应设置警示牌、派专人看管。8.2.9 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时放置的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋内，不得散放在脚手架上，脚手架或操作平台上的施工总荷载

89、不得超过其设计值。8.2.10 对所用扣件除应具有合格证书外，还应用扭矩扳手进行抽检，其扭矩值必须达到4065Nm，合格后方可承力使用。8.2.11 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。8.2.12 支模过程中遇中途停歇时，将已就位或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。8.2.13严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。8.2.14 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施。待修复或排除险情后，方可继续施工。8.2.15 使用后的木模板要拔除铁钉，分类堆放整齐，并设防雨设施。8.2.16 在

90、工字钢型钢铺设完毕后，沿纵向间距350mm平铺跳板（跳板4000mmx250mmx50mm，不足350mm按1块计算），跳板上沿横向满铺大眼网、密目网各1层,必须确保完全封闭，防止从悬挑防护层落物伤人，沿平台外侧设200mm高踢脚板（15mm厚模板），悬挑架体的外立面满挂密目网，外立面首道水平杆间距600mm。8.2.18 当有五级及五级以上大风、雾、雷雨和雪天应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪、大风后应及时检查脚手架，合格后方可允许施工人员使用，上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。8.2.19 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。人员上下脚手架必须走设安全

91、防护的人行道和斜道，严禁攀爬脚手架上下。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。8.2.20 脚手架应按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定，采取接地和避雷的措施。8.2.21 每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去：在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品及建筑垃圾。8.2.22 使用后的钢管要做到：1 使用后的钢管将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击。2 清理后的构件，要逐块、逐榀、逐根进行检查，发现翘曲、变形、扭曲、开焊等必须修理完善。3 清理好的钢立杆要做防腐处理。4 配件使用后，必须进行严格清理检查，已损坏断裂的要剔除，不

92、能修复的要报废。螺栓的螺纹部分要整修上油，分别按规格装袋或装箱备用。5 钢模板有拆模现场运至库房或维修场地时，装车不宜超出车栏杆，少量高出部分必须栓牢，零配件分类装箱，不得散装运输。6 装车时，要轻搬轻放，不得相互碰撞，卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。8.2.23施工现场建立健全防火检查制度，配备足够的消防器材，制定专人进行维护、管理，定期更新，保证使用时有效。8.2.24胶合板、木板等易燃材料，在施工总平面图中明确具体的堆放、加工位置，与用火作业隔开，保证足够的安全距离，同时不得妨碍消防通道的畅通。8.2.25 在进行焊接、切割作业时，作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品距离不得少于10m，

93、与易燃易爆物品的距离不得少于30m。8.2.26 模板制作、加工、堆放、安装场地进行焊接、切割作业时，必须做到：1 焊工必须持证上岗，无证人员不得进行焊接、切割作业。2 进行焊接、切割作业，必须办理动火审批手续，确保消除火灾隐患后，方可进行作业。3 焊工在模板安装现场进行焊接、切割作业前必须熟悉现场及周围情况，确保安全后，方可进行焊接、切割作业。4 高层建筑模板施工现场，要配备专门的防火设备和高压水泵，保证一旦发生火灾能有足够的灭火设备和消防水源。9 应急预案本悬挑作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。危险源：作业

94、人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。9.1 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理陈益金任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。副组长：赵 鑫（生产副经理） 联系电话：陈 利（技术副经理） 联系电话：组 员：郑宏才（安全员） 联系电话：胡思文（技术员） 联系电话：林 岩（技术员） 联系电话：李鹏军（质检员） 联系电话：崔亦建（材料员） 联系电话：劳务队长、各班组组长（班组）。图：9.1-1 昌图中心医院

95、详细地址紧急求援电话: 120单 位 地 址文化大街与政府路交汇处西行184米联 系 电 话9.2 职责职责表 表 9.2-1 职 务姓 名职责组 长陈益金负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。副组长赵 鑫陈 利负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。副组长赵 鑫负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。组 员郑宏才主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。组 员陈超荣迅速

96、调配抢救运输车辆至事故发生点。组 员崔亦建提供和检查抢险人员的装备和安全防护。组 员周晓明班组长负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。组 员胡思文张伟嘉李鹏军林 岩负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.3 应急响应9.3.1重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险和事故调查处理期间不得擅离职守，同时向公司领导报告；9.3.2

97、采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；9.3.3 保护事故现场，如需要移动物体的应在现场作好记号；通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打火警报警，如发生人员伤亡等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打120急救请求电话求助，任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；9.3.4 项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预定，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；9.3.5项目在应急预定启动后，项目经理部各部

98、门应当根据预案规定的职责要求，履从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有效的控制措施；9.4 应急预案9.4.1物体打击预案当发生物体打击事故后，抢救的重点放在颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。1发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

99、有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。9.4.2高处坠落应预案建筑工地上施工人员自高处坠地，或撞在硬物上均可引起颅脑损伤。颅脑损伤死亡率较高，特别是已有颅内高压者。在受伤现场，对颅脑损伤伤员应做到以下几点：1尽快脱离危险场地在开始急救前应首先使伤员脱离危险现场，以免再发生损伤。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一条线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更要避免头颈摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。2解除呼吸道梗阻昏迷伤员常有舌后坠，呕吐物误吸，或口

100、鼻出血等堵塞咽喉部。应使其侧卧位，尽快清除口腔内的这些异物，拉出舌头加以固定。3制止活动性出血头面部血运丰富，伤后出血较多。可用灭菌敷料或较干净的毛巾、布类加压包扎伤口止血，有条件的可暂时全层缝合伤口止血。若为开放性骨折伴脑组织外露，不宜直接加压包扎。可用纱布卷成环形圈，或用小碗、水杯等内置干净敷料，扣在创口上，然后再加压包扎。4抗休克头面部血运丰富，开放性颅脑损伤失血严重，或合并其他脏器损伤，常造成失血性休克。对休克的处理应首先制止活动性出血，有条件的可输液、输血以纠正休克。5防止伤口污染，相对洁净的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎即可，污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛

101、发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6颅脑损伤伤员的转运应在保证无严重休克(无医务人员在场时应尽快转运)和呼吸道通畅的前提下尽快转至就近医院，或边抢救边转运。昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地制宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成加重脊髓损伤。9.4.3模板倒塌预案1发生坍塌事故后组员立即向应急救援指挥组组长报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、120、119联系增

102、援。2组长接报后应立即下达启动应急预案命令，指挥有关人员勘察事故情况，就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案同时应向上级主管部门或主管领导汇报。3报告事故发生时间、地点、事故类别、人员伤亡情况。事故发生的简要经过，险情的基本情况。4在发生事故向应急救援指挥组报告的同时，组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。5根据事故现场情况及应急救援指挥组职责，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。6应急救援指挥组根据救援

103、处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由组长宣布应急状态结束。7善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。8救护工作结束后，做好善后工作，副组长负责做好“善后工作快，干净利落不留后患”尽快恢复生产，对从事施工生产的全体作业人员进行有计划、有针对性地开展预防触电事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，要经常检查应急预案设施、设备、物资等应急资源的准备情况，提高防范能力和应急反应能力。9.4.

104、4触电预案1脱离电源对症抢救。当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离心源。迅速急救，关键是“快”。2对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。1）如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。2）可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。3）当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。3对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。1）立即通知有关部门停电。2）带上

105、绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。3）用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。4触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。1）如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。2）如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的

106、抢救。3）如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死亡的。4）人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。5）对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。6）对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救

107、而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。5人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。1）施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分后仰(可用一只手拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。2）救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，约2秒中。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼气要触电者胸部微微鼓起为宜。3）吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，约3秒中，然后再重复吹气动作

108、。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还应仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自主呼吸规律一致。4）如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。6胸外心脏挤压法是触电者心脏停止跳动后的急救方法1）做胸外挤压时使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口人工呼吸法相同，救护者跪在触电者一侧或跪在腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在心窝上方、胸骨下三分之一至二分之一处。掌根用力向下(脊背的方向)挤压压出心脏里面的血液。成人应挤压35cm，以每秒钟挤压一次，太快了效果不好，每分钟挤压60次为宜

109、。挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动恢复，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。2）应当指出，心脏跳动和呼吸是无法不联系的。心脏停止跳动了，呼吸很快会停止。呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场只有一人抢救，两种方法交替进行。可以挤压4次后，吹气一次，而且吹气和挤压的速度都应提高一些，以不降低抢救效果。9.4.5火灾事故预案1人员急救：有人员烧伤后，应尽快使其脱离危险场地，避免继续伤害身体组织。伤员身上的燃烧衣物鞋袜难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动或用水扑灭火焰切用手拍打，以免组长火势将手烧伤，伤口全部用清洁

110、的布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖送医院。2未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽任何药品。3送医院途中，可给伤员少量口服糖盐水。4经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中，要注意观察伤员呼吸、脉搏及血压的变化。5人员自救：火灾袭来时，要迅速疏散逃生，不得贪婪财务。必须穿越浓烟逃走时，应尽量用湿衣服披裹身体，用湿毛巾的棉被衣物堵住门缝，泼水降温，呼救待援。6火灾扑救：当施工现场发生火灾时，值班人员及守卫人员立即了解起火部位，燃烧物质等的基本情况，拨打119报警，说明起火的地点、时间、火势情况，同时向项目经理汇报，并在消防部门到达前由副组长组织组员

111、对火灾进行扑救，对易燃、易爆物品采取正确、有效的隔离。并根据火场情况，灵活的选择使用灭火器。在扑救现场，必须行动统一，每个人员要使用对讲机随时联系。当火势扩大，一时扑救不可能或有伤员时，由组长组织撤离扑救人员并对伤员进行急救。另外在扑救的同时，要注意周围的情况，防止第二次事故的发生。灭火后，应保护好现场，以便查明事故原因。7善后处理：事故调查组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由组长宣布应急状态结束，并写出书面总结材料上报。9.5 应急计划的建立9.5.1 危险源的风险评估项目经理部施工场区危险源的风险评估，应依据施工场区周边的具体实际情况，施

112、工场区内建筑物的总平面分布及施工特点，施工方案及组织设计的要求，文明施工、安全生产技术措施的要求，施工项目的内容和规模等，科学地评估出可能发生的事故及影响度，综合评估后，提出合理的评估意见。结合周边项目应急救援能力，制定出该项目的应急计划，上报公司备案并与公司的预案形成独立的项目总应急预案。9.5.2应急行动的资源配置应急计划确立后，根据项目经理部施工场区所在位置的具体条件以及周边应急可用资源情况，按半个小时自救的应急能力，配置合理的应急行动物资资源和人力资源，报公司备案。一般现场应配备的应急物资主要有：1医疗器材：担架一副、颈托、夹板各一副、药箱一个、体温计、一次性注射器及输液装置、急救包(

113、内含无菌敷料、绷带)、止血带等。2抢救工具：常备工具能满足使用。3照明器材：手电筒、应急灯。4通讯器材：电话、对讲机5交通工具：面包车。6常备药品（定期检查补充，确保随时可供急救使用）1）消炎药：先锋霉素号、氟哌酸等。2）止咳平喘药：克咳敏、复方甘草片等。3）解热止痛药：安痛定、去通片等。4）镇静药及脱敏药：安定、扑尔敏等。5）抢救药：可拉明、洛贝林等。6）急救药品：20%甘露醇注射液、0.9%盐水注射液等。7）消毒用品：75%酒精、2%碘酒、3%过氧化氢(双氧水)等。灭菌棉球、棉签等。9.5.3建立危险辩识体系1 根据施工场区内的特点和设备材料等特性确定危险源的清单并根据危险源的分布情况建立

114、落实管理人员、操作人员的危险辩识体系，定时、定向、定人、交叉进行检查，以便及时发现危险源的突显特征。 2 信息报告与通知报警程序：当确认发生安全生产事故后，事故现场人员应立即报告，在将事故报告给本单位负责人，单位或现场负责人按照公司预案上报程序立即向公司调度室、公司经理、分管领导、安管部门及相关部门简要报告情况，由分管领导向公司经理汇报并立即调查事故情况。3 报警内容主要包括：事故现场名称、事故地点部位、事故类型、有无人员伤亡，报警人联系电话和报警人姓名等。接报人员应做好接报记录。9.5.4信息传递应急救援小组在事故发生后，立即向公司报告，其主要内容有：事故发生单位、时间、地点、人员伤亡情况、

115、事故损失、事故原因、性质等，以及事故应急救援的进展情况。9.6 应急救援预案的培训与演练9.6.1应急救援预案的培训1培训时间：应急预案发布后一周内组织培训。2培训人员：各单位相关人员。3培训内容：应急预案的演练目的及要求；应急演练事故情景设计；规模；参演单位和人员主要职责和任务；步骤以及考核等内容。9.6.2应急救援的演练1演练方案的编制。根据现场实际，结合工程状况编制演练方案、演练脚本、演练安全保障方案。2演练目的1）检验预案。发现应急预案中存在问题，提高应急预案的科学性、实用性、和可操作性。2）锻炼队伍。熟悉应急预案，提高应急人员在紧急情况下妥善处置事故的能力。3）磨合机制。完善应急部门

116、、人员的工作职责，提高协调配合能力。4）宣传教育。普及应急管理知识，提高参演和观摩人员风险防范意识和自救互救的能力。5）完善准备。完善应急管理和应急处置技术，补充应急装备和物质，提高其实用性和可操作性。3演练形式现场演练和桌面演练。4演练内容可分为综合演练和单项演练。5演练评估和总结1）现场点评应急演练结束后，在演练现场，评估人员或评估组负责人对演练中发现的问题、不足及取得的成效进行口头点评。2）书面评估评估人员针对演练中观察、记录以及收集的各种信息资料，依据评估标准对应急演练活动全过程进行科学分析和客观评价，并撰写书面评估报告。评估报告重点对演练活动的组织和实施、演练目标的实现、参演人员的表

117、现以及演练中暴露的问题进行评估。3）应急演练总结演练结束后，由演练组织单位根据演练记录、演练评估报告、应急预案、现场总结等材料，对演练进行全面总结，并形成演练书面总结报告。报告可对应急演练准备、策划等工作进行简要总结分析。参与单位也可对本单位的演练情况进行总结。演练总结报告的内容主要包括： 演练基本概要； 演练发现的问题，取得的经验和教训； 应急管理工作建议。9.6.3预备应急救援工具如下表：预备应急救援工具序 号器材或设备数 量主要用途1千斤顶（5吨）10套支撑加固2手拉葫芦（5吨）20套支撑加固3钢丝绳（20mm）500m斜拉加固4脚手架管（48x3.0mm）8000m支撑加固5担架2个用

118、于抢救伤员6止血急救包10个用于抢救伤员7手电筒8个用于停电时照明求援8应急灯（节能）8个用于停电时照明求援9爬梯（5米长）5樘用于人员疏散10对讲机8台联系指挥求援10 季节性施工技术措施 10.1 冬季施工技术措施1冬季施工时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。2 在冬季雪天，砂、石料要用塑料布盖好，并压上草帘。3 当室外平均气温连续5天低于5时，砼工程需严格按冬季施工规范施工。4按规定要求在砼中掺入一定数量的早强剂和无氯盐类防冻剂，防止砼遭受冻害，保护好冬季气候下浇注的砼，任何因冰冻需损害的砼必须凿除重浇。5 延长砼的搅拌时间，严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控

119、制砼的入模温度不得低于5。砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。6 砼成型后必须视气温情况进行表面覆盖塑料薄膜、电热毯、草包保温，防止砼冻坏。7 做好防滑、防冻工作，脚手架、人行跳板要采取防滑措施。霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手脚、人行通道，防止高空坠落事故发生。挖土工程须注意积水冰冻，做好防冻、防滑措施。8 施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。 10.2 防台、防汛措施1 台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。2 掌握施工期间

120、的地下潜水水位的变化，加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅。3 组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。4 台风季节，项目部安全员加强对脚手架、模板、支架、机械设备进行检查，如果存在安全隐患、必须及时进行整改、加固措施。5 重点检查架体的预埋环、斜拉钢筋，套筒等是否有变形、拉伸的现象，工字钢是否有弯曲变形下沉等现象。10.3 雨季施工技术措施1 掌握气象信息，合理安排雨期施工计划，并安排好值班人员，对施工中需重点保护的部位（如：架体基础），事先采取防护措施，确保工程施工安全。住地及施工场地周围的排水设施应保持通畅，保证积水及时排干。2 材料堆放

121、应分类堆放在场地，对怕雨淋的材料、半成品要采取防雨措施，水泥一定要入库，并垫高架空堆放，用雨蓬盖严，以防受潮，严禁使用受潮结块水泥。3 雨期施工充分做好防雨措施，包括砼搅拌、运输、下料浇捣各环节的各种防雨措施，确保雨期施工的工程质量。大体积砼施工时，必须准备好雨棚、雨布、塑料膜等防雨用品，以防万一。在放坡的沟槽、沟槽边上设置操作人员上下通道，沟槽必须设置防护栏杆，脚手架、走道板要牢固，经常清除泥土，做好防滑工作，高空作业应有防滑安全措施，在有电杆时起吊要保持一定的安全距离。加强施工操作人员的自我保护意识，同时，事先准备好检修备用的设备、材料，以便采取特别应急措施。4 过路电线必须架空或埋入地面

122、下70cm，不能有接头，固定配电箱必须离地1.20m并要有接地保护装置，移动配电箱必须使用安全认证的标准安全电箱，保护装置必须安全有效，并采取防雨措施，在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，在开、关电器时严禁湿手接触，使用插入式、平板式和手提式电器设备时戴好绝缘手套。5 在填土施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续作业，合理安排机械，组织快速施工，雨前应及时将填土压实，并将表面压光，形成一定坡度，以利排水。6 雨后搅拌砼时，与搅拌站联系，让搅拌站应测定砂石含水量，对砂石作相应调整，调整砼的配合比，保证砼质量符合规范要求，在浇筑砼施工中遇大雨应立即停止，对暴露的砼采用塑料布覆盖，

123、并按施工规范要求设置施工缝。7 交通通道保持畅通，由专人负责落实，确保安全生产施工。8 悬挑架体的防雷接地阻值是否能够满足施工要求，检查引下线是否有效。11 监测措施11.1 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。11.2 监测点设置观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。11.3 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架、支撑和斜拉情况。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处

124、理。11.4 仪器设备配置仪器设备配置表 序号名称规格数量精度1电子经纬仪DT202C1/2自动安平水准仪/22”3激光垂直仪DZJ21h/400004对讲机/6/5检测板手/2/11.5 监测说明11.5.1班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；11.5.2 模板工程日常检查重点部位：1 杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等是否符合要求；2 连墙件是否松动；3 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4 施工过程中是否有超载现象；5 安全防护措施是否符合规范要求；6 支架与杆件是否有变形现象；7 悬挑型钢是否有弯曲变形。11.6 监测频率在浇筑混凝土

125、过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20-30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。11.6.1本工程立柱监测预警值为8mm，立柱垂直偏差1/400H。11.6.2监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固。 支撑架允许偏差、变形允许值、预警值 序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5mm30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差15/10经纬仪和钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪和钢板尺6支架整体水平位移10mm10mm8mm经纬仪和钢板尺7立杆型钢下沉/10mm8mm经纬仪和钢板尺12 计算书13 施工图