地铁站主体结构防水施工专项方案（45页）.doc

1、目 录第一章 编制说明- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制范围- 1 -1.3 编制原则- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 汪河路站的结构形式- 2 -2.2 设计防水形式- 2 -第三章 施工筹划部署- 4 -3.1 施工准备- 4 -3.2工期计划- 5 -第四章 沥青基聚酯胎预铺防水卷材- 6 -4.1 工艺流程- 6 -4.2 基层处理- 6 -4.3 防水层施工顺序及方法- 6 -第五章 单组分聚氨酯涂料- 8 -5.1 工艺流程- 8 -5.2 基层处理- 8 -5.3 防水层施工顺序及方法- 8 -第六章 钢筋混凝土结构自防水- 11 -6.1 防水混凝土自身

2、性能的选择与确定- 11 -6.2防水混凝土配合比- 11 -6.3防水混凝土的拌合与运输- 11 -6.4 防水混凝土施工- 12 -第七章 水泥基渗透结晶型防水材料- 14 -7.1 基层处理- 14 -7.2 施工工艺- 14 -第八章 特殊部位的防水处理方法- 15 -8.1 施工缝防水- 15 -8.2 变形缝防水- 17 -8.3 穿墙管、钢管降水井防水处理- 21 -8.4 车站主体与附属结构接口防水做法- 23 -8.5 车站与矿山法区间接口防水做法- 24 -8.6 盾构洞口防水层做法- 25 -8.7 接缝材料施工技术- 25 -第九章 质量保证措施- 30 -9.1 制度

3、保证- 30 -9.2 施工原材料进场检验- 30 -9.3 单组分聚氨酯涂料质量控制措施- 34 -9.4 预铺防水卷材质量控制措施- 35 -9.5 防水混凝土质量控制措施- 36 -9.6 水泥基渗透结晶型防水涂料质量控制措施- 38 -9.7 细部构造防水施工质量控制- 38 -9.8 冬、雨季施工保证措施- 39 -第十章 施工安全保证措施- 40 -10.1 防水施工安全教育及培训- 40 -10.2 进入基坑作业安全保证措施- 40 -10.3 侧墙防水高空作业安全保证措施- 40 -10.4 交叉作业安全保证措施- 41 -10.5 防火- 41 -10.6应急预案- 42 -

4、第一章 编制说明1.1 编制依据 施工图纸(1)xx地铁九号线一期工程施工图设计-汪河路站主体防水施工图 标准、规范（1）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（2）地铁设计规范（GB50157-2003）（3）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.2 编制范围本方案涉及的工程范围为xx地铁九号线一期工程汪河路车站主体结构防水工程，包括结构自防水、柔性外包防水层防水。其中柔性外包防水层防水具体

5、工程内容包含车站预铺式冷自粘防水卷材、聚氨酯涂料防水、水泥基渗透结晶型防水材料防水、施工缝、变形缝防水、预留孔洞、接头防水等。1.3 编制原则 认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。 在充分理解招标文件、施工设计图纸及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。 应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。 坚持优化技术方案，加强科技创新和技术攻关

6、，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保防水分部工程全部合格。第二章 工程概况2.1 汪河路站的结构形式汪河路站位于汪河路与大通湖街交口东侧绿地内,沿大通湖街设置（站台中心里程为DK12+022.080）。车站共设4个出入口, 2组风道。车站为地下双层岛式车站，长度213m，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站主基坑围护结构均采用钻孔灌注桩，基坑内设置横向钢支撑，坑外降水，其结构形式均采用现浇钢筋混凝土箱形框架结构。车站主体顶梁、底梁采用C40防水混凝土，防水等级为P10，中梁采用C40普通混凝土施工；车站顶板、底板、结构侧墙采用C40防水混凝土施工，防水等级为P10，中板采用C40普通

7、混凝土施工；结构中柱采用C50混凝土施工。2.2 设计防水形式 防水设计原则 地下结构的防水设计应遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则。只有在漏水量小于设计要求，疏排水不会引起周围地层下降的前提下，才允许对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。 确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐蚀性和耐久性等性能；以变形缝、施工缝（包括后浇带）等接缝防水为重点，同时在结构迎土面设置柔性全包防水层。 针对xx地区地下水位水质特点，柔性防水层的设置应吸取国内外类似工程结构防水的经验教训，以达到技术先进、经

8、济合理、安全适用、确保质量要求的目的。2.2.2 设计标准 车站主体(含出入口通道)、机电设备集中区段防水等级为一级。设计标准不允许渗水，结构表面无湿渍。 区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m 防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m 。2.2.3结构防水体系车站结构采用结构自防水柔性全包防水层的防水方案。车站主体结构全部采用防水混凝土进行结构自防水，抗渗等级不小于P10,同时车站设结构柔性外包防水层，结构底板及侧墙附加防水层采用4mm厚沥青基聚酯胎

9、预铺防水卷材细石混凝土等材料；顶板防水采用2.5mm厚单组分聚氨酯涂膜等。车站结构防水为钢筋砼结构自防水体系，辅以附加防水层加强防水。车站与区间隧道相交处部位、车站与出入口、明暗相交处等的连接部位设置变形缝，在变形缝处沿隧道环向设置封闭的背贴式止水带。图2.1结构标准横剖面防水构造示意图第三章 施工筹划部署 3.1 施工准备3.1.1 施工技术准备 熟悉和审核施工图纸开工前应具备主体结构防水施工图，项目部组织人员完成图纸审查工作，并由设计人员针对图纸审查提出的相关问题进行图纸会审及设计交底工作。 依据施工图，编制可实施性的防水施工方案依据设计文件、施工图纸、及相关规范、规程，按照施工合同要求，

10、制定经济合理的施工方案，报监理工程师审批后组织实施，并在开工前组织有关人员进行技术、安全交底。 测量复核 根据设计单位提供的导线点、水准点和测量资料，对这些点进行复测；并将交桩复测报告上报监理工程师审批。 在底板、侧墙防水施工前，复核防水基层施工的标高、轴线位置，同时按照结构施工缝、变形缝的划分现场确定防水附加层、加强层的位置。3.1.2 劳动力准备 为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位采取专业分包模式进行防水施工管理，选用有地铁施工经验的防水施工单位进行汪河路站结构防水施工。同时我项目部调派技术、质量、安全、测量、试验等方面有较强能力的人员配合进行防

11、水施工工艺及质量控制。 汪河路站施工工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，我项目部选派有施工经验的现场管理人员协调防水施工各个环节。 进场前对施工人员进行全员入场教育、岗前培训，对施工人员进行防水施工安全、技术交底。做好特殊工种的准备工作，特殊工种施工人员只有取得特殊工种操作证后才能持证上岗。劳动力计划见表2.1，施工中根据实际需要进行人员工种、数量调整。表2.1 劳动力计划表序号工种人数备注1防水工15本表劳动力计划为主要工种劳动力最大用工表2架子工33电工14吊车司机15信号工16司索工17普工68总计283.1.3 施工机械、物资准备 根据现场平面布置，在开工前做好物资、

12、临建准备工作。 开工前落实各项施工用料的计划，按照相关程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。 根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。 施工物资进场后需报验，并准备相应的合格证、出场检验报告、进场复试报告，物资进场报验合格后方可投入使用。表2.2 主要施工机具表序号机具名称数量序号机具名称数量1铁锹47弹线盒42扫帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210热熔喷灯25手锤511热风焊枪26钢凿412卷尺53.2工期计划汪河路站底板、侧墙防水施工在基坑开挖后进行，防水施工区段按照结构施工流水段进行划分。底板、侧墙防水施工超前主体结构进行，

13、并保证防水施工不耽误主体施工进度；顶板单组分聚氨酯涂料施工在顶板结构施工后进行，顶板防水施工进度要保证土方回填及场地使用的需要。结构主体防水施工工期自2013年7月25日2014年6月20日，施工周期为330天。第四章 沥青基聚酯胎预铺防水卷材4mm厚沥青基聚酯胎预铺式防水卷材仅适用于采用外防内贴法施工的侧墙和底板，采用机械固定法铺设。 4.1 工艺流程基层找平处理 阴阳角倒角铺设加强层防水卷材铺设固定、压边验收。4.2 基层处理铺设防水层前必须对基面进行处理，底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构网喷面采用20厚1：2.5水泥砂浆进行找平。找平层表面应平整,其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基

14、层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。所有阴阳角部位均采用1：2.5水泥砂浆倒角，阴角做成5cm5cm的倒角，阳角采用水泥砂浆圆顺处理，R30mm。阴阳角防水加强层做法见图4.1。对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后，采用1：2.5水泥砂浆抹平处理。图4.1 阴阳角防水加强层做法4.3 防水层施工顺序及方法 首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设加强层卷材，加强层卷材宽度为50cm。防水层采用单面粘预铺式卷材，靠近底板垫层及围护墙面一侧为非粘结面（PE面），与结构外表面密贴面为有隔离膜面（粘贴面）。 侧墙防水层采用机械固定法固定于围护墙表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于

15、50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm，厚度不小于1.0mm；底板除阴阳角等特殊部位需要机械固定外，大面防水层可直接搭接；顶板采用专用底涂粘结。 相邻两幅卷材搭接宽度10cm。将钉孔部位覆盖住，上幅压下幅进行搭接，避免T形和十字搭接。甩槎和接槎做法见图4.2、4.3。 底板防水层铺设完毕，在绑扎钢筋前，除掉卷材的隔离膜，及时施做与底板同标号的50mm厚细石防水混凝土保护层。侧墙防水层应采取临时保护措施确保防水层不受破坏。 防水层破损部位采用双面粘同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。 卷材末端及

16、切口处搭接，应使用专用胶带封口。混凝土应在防水层安装结束后40天内浇捣完成。 在一个防水卷材施工段施工完毕后，及时报请监理进行验收，验收合格后进行下道工序施工；验收不合格，立即对不合格部位进行修补，达到要求且验收合格后进行下道工序施工。图4.2 侧墙防水层甩槎和接槎施工图4.3 底板防水层甩槎和接槎施工第五章 单组分聚氨酯涂料单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，一级设防要求时的成膜厚度不小于2.5mm,汪河路站为防水一级设防，防水涂料的涂刷厚度为2.5mm。与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯聚氨酯建筑密封胶和加强层材料，加强层采用40-60g/ 的聚酯布。5.1 工艺流程施工准备-基层处

17、理底涂层施工防水涂膜加强层施工加强层施工纸胎油毡防护（PE泡沫板防护）细石混凝土保护5.2 基层处理 顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。 基层表面的突出物应从根部凿除，并在凿除部分用聚氨酯聚氨酯建筑密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯聚氨酯建筑密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴加强层，最后涂刷大面积的防水层。

18、 所有阴角部位均应采用1:2.5的水泥砂浆做成55cm的钝角或R30mm的圆角，所有阳角均应做成11cm的钝角或R1cm圆角，转角范围基层应光滑、平整。5.3 防水层施工顺序及方法 基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴加强层，最后涂刷大面防水层,具体做法详见图5.1聚氨酯涂料防水构造图。加强层施工要在涂膜防水加强层表面干燥前进行，严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴加强层。变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。 涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般

19、3-5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工；涂抹厚度应用单位面积涂布量和测厚仪控制。 聚氨酯涂膜防水层完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用70mm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡隔离层。立面防水层采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为25-30倍。 顶板回填宜采用灰土。粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度

20、超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。 涂料防水层甩槎和接槎结构顶板施工缝部位要对涂料防水进行甩槎处理，在下板混凝土施工完成后对预留的防水涂料进行接槎处理，以保证施工缝的防水施工质量。甩槎施工时涂料防水层施工至距混凝土结构施工缝30cm处，在防水涂层上部铺设防水隔离层，防水隔离层的铺设超前防水涂料层15cm。同时在防水层上部不能铺设混凝土部位采用0.8mm钢板临时保护，钢板铺设位置距施工缝4060cm。在下板混凝土施工完成后对防水进行接槎处理，首先在施工缝部位涂刷一层1mm厚防水加强层，加强层在施工缝两侧涂刷的宽度各为200mm。在加强层施工完毕后立即粘贴防水加强层并进行大面积防水涂刷，防水

21、层在接头部位与甩槎防水搭接100mm。在涂刷完成的防水层上部铺贴防水隔离层并采用70mm厚的细石混凝土进行保护。涂料防水层的接槎及甩槎具体做法详见图5.3。图4.1 聚氨酯涂料防水构造图图4.3 涂料防水层甩槎和接槎施工图第六章 钢筋混凝土结构自防水在地铁工程施工中，受施工环境和施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是地铁工程防水成败的关键。为确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，主要在以下几个方面采取措施。6.1 防水混凝土自身性能的选择与确定结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，车站顶板、底板、侧墙结构混凝土强度等级C40，

22、混凝土抗渗等级P10，全部采用高性能补偿收缩混凝土，因此结构自防水混凝土必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，选择适宜的拌合材料及稳定性好的掺加剂，严格按设计提出的要求进行防水混凝土的配合比设计，并进行试配，生产的成品混凝土满足混凝土质量控制标准（GB5014-2011）和混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）要求。在保证结构安全、耐久的前提下，在混凝土中添加适量的膨胀防水剂（添加量根据厂方对该产品的推荐用量，通过试验验证后确定），膨胀防水剂应达到膨胀剂一级品指标，补偿收缩率应达到1.53.010 ，使混凝土具有补偿收缩、抗裂防渗的效果，同时不影响混凝土的施工

23、性能。防水混凝土中可单独或同时掺入一定数量的粉煤灰和磨细矿渣粉，粉煤灰的级别应为二级或二级以上；磨细矿渣等级为S95级，单独掺合磨细矿渣时，掺量为水泥胶凝材料总量的30%40%；每立方米混凝土中粉煤灰、硅酸盐水泥的掺量需经试配试验优选确定。6.2防水混凝土配合比防水混凝土配合比根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级比设计要求提高0.2MPa。每立方混凝土的胶凝材料用量不大于450Kg，且不小于320Kg；砂率宜为3540%，灰砂比为1212.5；水胶比最大限值为0.45；掺外加剂的防水混凝土泵送坍落度在16cm左右。防水混凝土配料按重量配合比准确称量，水泥、水、外

24、加剂、粉细料计量允许偏差为1%，砂、石料为2%。6.3防水混凝土的拌合与运输 混凝土拌合混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，当用于灌注车站结构而采用高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规定要求，搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 混凝土运输混凝土在运输过程中，注意防止产生离析现象并控制坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。6.4 防水混凝土施工 混凝土浇筑前，做好清模处理，并对新、旧混凝土结合面进行凿毛处理。以此保证混凝土施工的密实性。 混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇

25、筑，层高为30cm左右，两侧对称浇捣，控制好两侧混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。 混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与结构相同强度的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒进行混凝土振捣（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为300mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见图6-1所示。浇筑混凝土时使用导管或串桶下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。预留洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移。混凝土浇筑间歇

26、时间不得大于混凝土的初凝时间。图6-1混凝土振捣示意图 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。 混凝土浇筑完毕后，要对其进行覆盖和养护，可采用塑料布或麻袋片覆盖，表面采用麻袋片覆盖后，要经常洒水，保持混凝土处于湿润状态，采用塑料布覆盖的混凝土，表面要覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。车站底板、顶板及边墙均采用的是抗渗混凝土，其保温保湿养护时间不应小于14d。 防水混凝土灌注除满足一般混凝土浇捣技术要求外，主要注意如下要点： 施工缝、变形缝等特殊部位的处理防水混凝土连续浇筑，合理布设施工

27、缝，减少结构防水的薄弱环节，因施工需要留设施工缝在得到监理认可后进行。在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，施工中注意对中埋式止水带安设槽进行保护。继续浇筑混凝土前，将施工缝用水冲洗干净并保持湿润，并先在施工接缝起始灌注部位铺一层2025cm厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土灌注作业，施工缝处的混凝土充分振捣密实，保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。施工中加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水

28、质量。 混凝土保护层防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝与模板及防水层不接触，防止沿钢筋形成渗水通道，结构侧墙等部位预留插筋采用两点牢固定位。钢筋保护层厚度在迎土面不小于50mm并满足设计提出的要求。 控制混凝土坍落度及入模温度混凝土坍落度控制在规范允许范围内。保证混凝土连续供应，泵送间歇时间不超过45min，并以此作为混凝土坍落度损失的计算依据.严格混凝土入模温度，夏季不大于30，冬季不低于12。 混凝土拆模及养护防水混凝土终凝后立即进行养护，混凝土中心温度与养护中砼表面的温度以及表面温度与周围大气温度之差20，温降梯度2/d，养护时间不得少于14天，在养护期间保持混凝土表面湿润。拆模

29、时混凝土表面温度与周围环境之差不超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。对于大体积的方、厚防水混凝土，施工中作好充分的温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土内外温差低于20。第七章 水泥基渗透结晶型防水材料水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在无法安装钢边橡胶止水带的施工缝混凝土表面，用量1.5kg/m ，采用双层涂刷。两层之间的时间间隔根据施工作业时的环境、温度、湿度和选用材料的养护要求确定，一般宜达到终凝时间，经验数值宜为24-48h。7.1 基层处理 基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。混凝土表面

30、的脱模剂应清理干净。 基层过于光滑时，应打磨毛糙。 基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。 施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用渗透结晶水泥砂浆封堵材料封严。7.2 施工工艺 水泥基渗透结晶防水材料采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直。涂膜分两道完成时，涂刷应待前遍涂层干燥后进行。同层涂膜的先后接槎宽度应不小于50mm。每道涂刷后，应根据选用材料的要求进行养护，侧墙立面宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理

31、干净。 采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。第八章 特殊部位的防水处理方法特殊部位主要包括施工缝、变形缝、不同防水材料搭接穿墙管等位置。8.1 施工缝防水明挖结构环向垂直、纵向水平施工缝均采用钢板橡胶止水带+防水胶进行防水处理。施工缝防水详见图8.1。 8.1.1 施工缝的技术要求 明挖结构环向垂直施工缝设置间距不宜大于16m,应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 墙体水平施工缝不应留

32、在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150-300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后先涂水泥净浆或界面剂，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，再涂刷混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。 当设计要求在施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料时，可不另外涂刷其它种类的界面剂。8.1.2 车站施工缝处理(1

33、)施工缝使用的防水材料明挖结构采用钢边橡胶止水带+防水胶进行防水处理。与既有结构接口部位的施工缝等无法安装钢边橡胶止水带的施工缝，采用双道止水胶+可重复预埋可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料（用量不小于1.5kg/）+背贴式止水带的方法进行防水处理。特殊部位（如洞口、隧道变断面、暗梁暗柱、后期封堵等部位）无法设置钢边橡胶止水带的部位，采用双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理。非迎水面楼板施工缝采用膨润土橡胶止水条进行防水处理。施工缝应选用钢板橡胶止水带。止水带难以穿过的地带可以采用止水胶过渡。防水板加强层：应选择与主体结构外

34、包防水层相同的材料可重复注浆的注浆管及注浆材料：可重复注浆的注浆管应选用橡胶材质可重复注浆的注浆管或全断面可重复注浆的注浆管，注浆导管采用PVC软管，注浆材料应优先选用超早强自流平水泥浆或高渗透环氧树脂灌浆料。(2)施工缝的防水要求水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷水泥基结晶渗透防水材料，用量1.5kg/m ,再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。环向施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，然后涂刷水泥基结晶渗透防水材料，用量1.5kg/m ,并应及时浇筑混凝土。预埋可重复注浆的注浆管时，应定位准确、固定牢靠。可重复注浆的注浆管及注浆导管a.可重复注浆

35、的注浆管的安装长度每段不超过6m，并在两端安装注浆导管。可重复注浆的注浆管必须与基面密贴，任何部位不得悬空。b.注浆导管与可重复注浆的注浆管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进行临时封闭。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，出露长度不小于150mm，导管引出端应设置在易于注浆施工的位置。c.可重复注浆的注浆管及注浆导管安装完毕后，应对成品严加保护，在其附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施。图8.1 施工缝防水构造图图8.3 中板施工缝防水构造8.2 变形缝防水变形缝的防水采用中埋式止水带+背贴式止水带及单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶防水措施，外加防水卷材和防水卷材加强

36、层。8.2.1变形缝基本布置侧墙和底板采用钢边橡胶止水带的背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。由于明挖顶板无法设置背贴式止水带，可采用结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙背贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水，同时在结构内表面变形缝两侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。顶板存在下反梁的所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设置不锈钢板接水盒。底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。此时需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式止水带，确保了变形缝部位的

37、防水效果。图8.4 变形缝防水构造一，图8.5 变形缝防水构造二。图8.4 变形缝防水构造一图8.5 变形缝防水构造二8.2.2变形缝使用的防水材料防水板加强层：变形缝顶板部位加强层采用厚1.5mm、宽1.0m的优质“双面自粘无胎体聚合物改性沥青防水卷材”，骑缝两侧各10cm范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各40 cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘密实，不得有空鼓折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷“防水涂膜加强层，加强层后1.0m”，涂刷完防水涂膜加强层，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层（40g/聚酯布），最后涂刷顶板大面积防水层，侧墙及底板均采用1.5mm、宽1.0m的“合成高分子

38、自粘胶膜防水卷材”骑缝两侧等宽铺设，与大面防水层组成“复合防水加强层”。合成高分子预铺式冷自粘胶一面朝向背贴式止水带及浇筑砼面与背贴式止水带、现浇注砼紧密粘贴形成“刚柔结合、风区封闭、适应变形、连续整体、密封防水、使用耐久”的复合防水体系。中埋式止水带：选用不锈钢边橡胶止水带，宽度350mm。背贴式止水带选用和防水板材相容的高分子材料止水带，沥青基聚酯胎预铺防水卷材可采用橡胶止水带，宽度320mm。密封材料：应选用单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，其物理力学性能见表5。填缝料：采用优质低发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料板材。接水槽：采用不锈钢材质。8.2.3变形缝的防水施工要求变形缝在一个断面内应平顺

39、连续，缝宽准确。缝的填料应按设计要求施工，不允许在变形缝填刚性材料，不得将变形缝做成刚性缝。变形缝内的钢边橡胶止水带埋设位置准确：其中间空心圆环与变形缝中心线重合；止水带应有优良的强度弹性，不得使用再生橡胶或废塑料制造止水带。缝间采用单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，接缝连结牢固、可靠，迎水面采用低模量的单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，背水面采用高模量单组合聚氨酯聚氨酯建筑密封胶。 要求变形缝槽体内干净、干燥、牢固、无钢筋侵入槽体内,以便用铁丝穿孔和钢筋固定牢固加强层防水卷材与外包防水层满粘范围为：卷材两端各150mm，其余空铺。不锈钢接水槽槽宽80mm、槽深不小于30mm，钢板厚度1mm。其水平槽

40、段应设置2人字坡，接水槽与基面间采用单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶密封，采用M8不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓间距不大于250mm。 8.2.4变形缝设置位置变形缝设置位置a.车站原则上不设变形缝；车站与区间隧道相交处，在区间隧道内设置变形缝。b.车站与出入口（风道）相交处，在出入口（风道）内设置变形缝。c.明暗相交处设置变形缝。d.地层和断面发生较大变化处设置变形缝。e.竖井与通道相交处，在通道内设置变形缝。1变形缝宽度：20mm。2钢边橡胶止水带和背贴式橡胶止水带执行标准：GB18173.2-2000B， 嵌缝材料：单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，执行标准：JC/T482-2003。 8.3 穿墙管

41、、钢管降水井防水处理主体结构施工过程中，穿墙管、钢管降水井在穿越主体结构底板过程中，为了确保底板防水质量，都要进行防水处理， 穿墙管涂料防水层1.0mm厚聚氨酯防水加强层涂刷完毕后，立即粘贴加强层，确保涂料完全浸透加强层。卷材防水加强层采用1.5mm厚丁基橡胶冷自粘防水卷材，其性能指标应符合丁基橡胶防水聚氨酯建筑密封胶粘带指标。聚氨酯建筑密封胶可采用聚氨酯聚氨酯建筑密封胶或聚硫聚氨酯建筑密封胶嵌缝，变形缝聚氨酯建筑密封胶下表面设置隔离膜，隔离膜可采用厚度为0.2-0.3mm的PE薄膜；变形缝衬垫板采用低发泡聚乙烯板。穿墙管防水层外保护层根据穿墙管的位置采用刚性或柔性防水保护层。聚氨酯涂膜的加强

42、层采用16-20目的玻纤布。详见图8.6。图8.6 穿墙管涂料防水层构造防水卷材穿墙管件防水构造详见图8.7 后设穿墙管件后设穿墙管件防水构造详见图8.8。 开洞（圆洞）直径（D1+200）mm，以满足止水法兰的尺寸以及灌注混凝土要求，洞内采用补偿收缩防水混凝土灌注并确保浇捣密实。图8.7穿墙管件防水构造图8.8 后设穿墙管防水图 止水胶均指缓膨型遇水膨胀聚氨酯止水胶，为非定型产品，挤出后粘贴在基面表面。要求基层表面坚实、干净、干燥，无浮灰、油污、疏松等部位。止水胶固化成型后的断面尺寸为（810）mm（1820）mm. 止水胶与基层表面应粘贴牢固、密贴，任何空鼓、剥离部位均应割除并重新粘贴止水

43、胶。 开孔部位的混凝土灌注完成后，所有有条件的部位，均应将外防水层密实固定在套管表面，做法见车站相关穿墙管件防水层做法。 止水法兰的材质同套管，厚度不得小于4mm并双面水密焊接在套管周围。 套管止水法兰根部的止水胶根据现场施工条件确定设置在止水法兰的迎水面或背水面。 钢管降水井防水钢管降水井封口防水构造详见图8.9图8.9 钢管降水井封口防水图8.4 车站主体与附属结构接口防水做法车站主体在与附属通道接口部位采用双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理。车站主体防水卷材在与附属通道接口部位甩槎超过结构内轮廓600mm，且在防水卷材上设置保护板进行

44、保护。图8.10 车站主体与附属接口部位防水图，甩槎保护做法详见图8.11。图8.10 车站主体与附属接口部位防水图图8.11通道口防水层甩槎保护做法8.5 车站与矿山法区间接口防水做法车站主体与矿山法区间结构防水构造采用双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理，具体构造详见下图8.12。图8.12 车站与矿山法区间接口防水层做法8.6 盾构洞口防水层做法盾构洞口防水层采用采用双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理，具体构造详见下图8.13。图8.13 盾构洞口防水层收口做法8.7 接缝材料施工技

45、术接缝防水材料包括钢边橡胶止水带、背贴式止水带、遇水膨胀聚氨酯止水胶（简称遇水膨胀止水胶）、可重复注浆的可重复注浆的注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、聚氨酯建筑聚氨酯建筑密封胶等。8.7.1 钢边橡胶止水带施工技术要求钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型（见图8.14），施工缝用止水带为平蹼型（见图8.15）。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。 止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。 水平设置的止水带均采用盆式安装、

46、盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。图8.14 变形缝钢边橡胶止水带断面构造图图8.15 施工缝钢边橡胶止水带断面构造图 止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接应采用现场热硫化接头。 止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15。 浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。 止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。 止水带部位

47、的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。8.7.2 背贴式止水带施工技术要求明挖结构背贴式止水带采用宽度为3235宽的橡胶类背贴式止水带，矿山法结构采用30cm宽与塑料防水板同材质的背贴式止水带。背贴式样止水带构造图见图8.16。图8.16 变形缝背贴式橡胶止水带断面构造图 背贴式橡胶止水带防水卷材表面时，可直接采用水泥钉和铁垫片固定止水带，并在固定点采用边长或直径不小于10cm的丁基橡胶防水聚氨酯建筑密封胶带满粘覆盖封严。固定点应距止水带边缘不大于20mm位置，固定应牢固，定位准确，避免浇筑混凝土止水带移位或脱落

48、。 止水带设置在其它防水层表面时，可采用胶粘法固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。 橡胶止水带应采用现场热硫化对接，当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片粘结搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或聚氨酯建筑密封胶进行加强密封，接头两侧止水带的纵向轴线应对齐。 止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。 止水带安装完毕后，不得出现翘边，过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲，移位。 转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。 止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬

49、合密实，浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污，堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。8.7.3 遇水膨胀止水胶施工技术要求遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（810）（1820）mm。 施工缝表面必须坚实、相对平整、不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。 止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。 止水胶挤出应连续，均匀，饱满，无气泡和孔洞。 挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。 止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。 止水

50、胶接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。 在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。 止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。8.7.4 可重复注浆的注浆管施工技术要求可重复注浆的注浆管应采用全断面可重复注浆的注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5-6m两端各引出一根注浆导管。 安装可重复注浆的注浆管的施工缝表面应坚实，平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。 注浆导管与可重复注浆的注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。 可重复注浆的注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小

51、于100mm。 安装可重复注浆的注浆管的范围的基层可不凿毛，并保护平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保可重复注浆的注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保可重复注浆的注浆管不得有悬空部位。可重复注浆的注浆管的固定间距宜为200-300mm，固定应牢固、可靠。 可重复注浆的注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20mm-30mm（既有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。 可重复注浆的注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。 注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm，注浆导管引出端应设置在方便的，

52、易于接近的的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。 可重复注浆的注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的可重复注浆的注浆管，并与两端原有可重复注浆的注浆管进行过渡搭接。 在可重复注浆的注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对可重复注浆的注浆管进行保护。 可重复注浆的注浆管的注浆施工应符合下列规定： 应选用自流平水泥，超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂，聚氨酯，丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕后进行，所有预埋的可重复注浆的注浆管均应进行注浆封堵。 注浆应从最低的注浆端开始，将材料向

53、上挤压，为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。 注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。 注浆方案，注浆材料，注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。 需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料，任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。8.7.5 膨润土橡胶遇水膨胀止水条膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（中板施工缝），断面尺寸为2010mm。 止水条应安装在施工缝表面与溜凹槽内，施工缝表面，凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干

54、净、无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。 止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢，空鼓部位用水泥钉固定。 止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。 已经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。8.7.6 聚氨酯建筑密封胶明挖结构顶板变形缝迎水面，变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采用聚氨酯建筑密封胶进行嵌缝处理时，应采用聚氨酯建筑密封胶。 嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实、无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。 缝内

55、变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。 注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。 聚氨酯建筑密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。 嵌缝完毕后，聚氨酯建筑密封胶未固化前，应做好保护工作。 顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙背贴式止水带密贴粘结牢固。第九章 质量保证措施9.1 制度保证施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有施工人员进行技术交底，明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。项目部设置专职质检员，负责防水施工过程中的质

56、量监控工作。9.2 施工原材料进场检验防水施工材料由甲方指定厂家，施工所使用的材料必须符合图纸所要求的品种规格和质量标准，进场材料应有出厂质量证明文件（产品合格证、检验报告等）。进场材料按照设计图纸及规范要求的性能指标、数量进行检验，只有经复试合格后的防水材料才允许施工使用，不合格产品必须退场。汪河路站施工使用的主要防水材料技术指标见表9-1、9-2、9-3、9-4、9-5、9-6、9-7、9-8。表9-1 单组分聚氨酯防水涂料的物理力学性能指标序号检测项目单位指标1拉伸强度MPa1.92.452潮湿基面粘结强度（试件饱和状态）MPa0.53断裂伸长率%5504504撕裂强度N/mm12145

57、加热伸缩率%-4+16低温弯折性-40无裂纹7不透水性0.3 MPa120min不透水8固体含量%809耐碱性Ca（OH）2饱和7d拉伸强度保持率%60150断裂伸长率%50040010涂膜表干时间h1211涂膜实干时间h24备注当涂层在平面上时，采用类产品；当涂膜在立面上时，采用类产品；第二类仅限于地下工程的潮湿基面要求，当基面干燥时可不检测此项指标。表9-2 4.0mm厚沥青基聚酯胎预铺防水卷材的物理性能指标序号检测项目指标1单位面积重量，kg4.12厚度，mm平均值4.0最小值3.73可溶物含量，g29004拉伸性能拉力N50mm800最大拉力时伸长率，%405钉杆撕裂强度，N2006冲

58、击性能直径（100.1）mm无渗漏7静态荷载20kg，无渗漏8耐热性70,2h，无位移、流淌、滴落9低温柔性-25，无裂纹10渗油性211防窜水性0.6MPa，不窜水12延伸率无处理2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表面1.5紫外线老化1.5热老化1.513与后浇混凝土浸水后剥离强度，Nmm1.514热老化（70,158h）拉力保持率，%90伸长率保持率，%80低温柔性-23，无裂纹15热稳定性外观无起皱、滑动、流淌尺寸变化，%2.0注：卷材与卷材的粘接性能应符合（GBT23260-2009）带自粘层的防水卷材有关要求。表9-3 水泥基渗透结晶型防水材料的物理力学性能指标序号检测项目单位指标1

59、安定性合格2凝结时间初凝时间Min20终凝时间h243抗折强度7dMPa2.828dMPa3.54抗压强度7dMPa12.028dMPa18.05湿基面粘结强度MPa1.06抗渗压力28dMPa1.27第二次抗渗压力56dMPa1.08渗透压力比28d%300表9-4（钢边）橡胶止水带的物理力学性能指标序号检测项目单位指标变形缝施工缝1硬度（绍尔）度6052拉伸强度MPa15123断裂伸长率%3804压缩永久变形7024h%3523168h%205撕裂强度Kg/mm30256脆性温度-45-407热空气老化70168h硬度变化（绍尔A）度%+8拉伸强度，MPa1210拉断伸长率，%3008臭氧

60、老化50pphm：20%，48h2级9橡胶与金属粘合断面在弹性体内表9-5可重复注浆的注浆管的物理性能指标序号检测项目单位指标1可重复注浆的注浆管外径mm10402可重复注浆的注浆管内径mm63骨架与外层编织布之间应完整不得有松开和脱离现象4抗拉强度，20，80mm长试件，20Kg/min后管内径凹扁2mm以下5出浆孔间距mm306出浆孔直径mm25表9-6聚氨酯遇水膨胀止水胶的物理力学性能指标序号检测项目单位指标1未固化前固化量%80比重g/ cm31.201.55下垂度（20）Mm3表干时间h242固化后延伸率%400抗拉强度MPa0.3净水体积膨胀倍率（室温、蒸馏水）%220表9-7 膨

61、润土橡胶遇水膨胀止水条的物理力学性能指标序号检测项目单位指标1抗水压力MPa2.525天吸水膨胀倍率%2203最大吸水膨胀倍率%3004密度g/ cm31.40.15耐热性，80，2h无流淌6低温柔型，-20，2h绕20mm圆棒无裂纹7耐水性（浸泡240h）整体膨胀无碎块表9-8合成高分子止水带的物理力学性能指标序号检测项目单位指标ECB或EVA1断裂拉伸强度MPa常温122扯断伸长率%常温4003撕裂强度KN/m504低温弯折-355热空气老化80168h断裂拉伸强度保持率%80扯断伸长率保持率%706耐碱性：饱和Ca（OH）2溶液，常温68h断裂拉伸强度保持率%80扯断伸长率保持率%909

62、.3 单组分聚氨酯涂料质量控制措施 涂膜防水层采用耐水、耐裂和耐腐蚀、不易燃、无毒、刺激小的合成高分子或高聚物改性沥青材料。施工前进行涂布试验，合格后方可施工。 涂料防水层基层面必须坚实、平整、清洁、不得有渗水、结露、凸角、凹坑及起砂现象。采用肉眼观察的方法确定基层表面的清洁程度，同时用2m靠尺检查基面的平整度，直尺与基层的间隙不超过5mm。基层表面平整度超过图纸及规范要求时，采用水泥砂浆进行处理后方可进行涂料防水层的施工。 基层阴阳角应做成圆弧形，采用防水涂膜施工时，基层表面必须保持干燥。基面如存在以上任一方面不合格现象，现场进行整改。阴角部位按照设计要求做圆弧状处理，阳角部分按照设计要求进

63、行处理，基层表面可采用日晒等措施进行自然干燥。整改合格后上报监理工程师验收合格后进行防水涂膜层的施工。 涂膜防水层施工应符合以下规定：涂料应按照设计或产品技术规定配制，每次配料应在规定时间内用完。涂布前应先在基层面上涂一层与涂膜材料相溶的基层处理剂，保证大面积防水涂膜施工过程中与基面的粘结力。基面处理剂为聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.15-0.2kg/m2 ）。涂料分层涂布，在前层干燥后方可涂布后一层。涂布厚度符合设计规定。每层涂料应顺向均匀涂布，且前后层方向应垂直。分片涂布的片与片之间的搭接不应小于100mm。 施工中用肉眼观察法检测防水层与基层的粘

64、结程度，表面平整度，涂刷的均匀程度。涂膜收口部位应连续、牢固，已完成的防水层不得有皱折、鼓泡、露胎体和翘边等现象的发生，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。如涂层由皱折、鼓泡、露胎体和翘边现象发生时，可用裁纸刀将有问题的涂膜周边割除，并重新涂刷，新涂刷的涂膜层与原有涂膜层搭接宽度为20cm。 采用针测法或割取20mm20mm实样用卡尺测量的方法检查涂膜防水层的平均厚度，其厚度应符合设计要求。 雨、雪天气以及五级风以上的天气不得施工。 防水涂层施工完成后经检查实干后应加盖纸胎油毡或发泡板，并施工10cm厚c20的细石混凝土保护垫层，防止混凝土中的粗骨料将防水涂膜层破坏。刚性保护层完工前任何人员不

65、得进入施工现场，以免破坏防水层； 防水涂料甩槎施工过程中，严格按照工艺要求留设甩槎长度。同时在甩槎部分的涂膜上部采取铺设防水隔离层、0.8mm厚的钢板等措施进行保护。 防水接槎施工过程中，在取掉防水隔离层的过程中注意下部的防水涂膜层的完好、情况。如防水甩槎部分已遭到破坏，要对破坏部分进行涂膜处理后，方可惊醒大面积的接槎施工。 应根据施工环境温度（夏季高温环境或冬季低温环境）对材料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。 当甲乙料混合后固化太快影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂，加入量不大于甲料的0.5%。涂膜2.5mm,按照3层施工，特殊地段，补刷一层。 当涂膜粘度过大，不

66、便进行涂刮施工时，加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，加入量不大于乙料的10%。 当涂膜固化太慢，影响下道工序施工时，加入少许二月桂酸二丁基锡作促进剂，加入量不大于甲料的0.3%。 涂刮上涂层24h后仍有发粘现象时，在下度涂层施工前先涂布一些滑石粉，再上人施工。 施工温度宜在0以上，否则在施工时对涂料进行适当加温。阴雨天气不能施工，否则难以保证基底干燥。9.4 预铺防水卷材质量控制措施防水卷材基面严格按照设计、规范要求进行找平处理。垫层混凝土应边浇筑边压光抹平，避免出现过大凹凸部位；垫层表面不允许有明水并应做好排水工作，防止雨天出现积水。围护桩表面的要求基层表面凹凸起伏部位应平缓过渡，凹凸不平部位

67、的D/L1/30。注：D：相邻两凸面间凹进去的最大深度；L：相邻两凸面间的最小距离。立面和斜面铺设防水材料时，应上层压下层，防水层与基层、防水层搭接缝之间应密贴、平整、无褶皱。防水加强层与防水层之间必须粘结密实牢固，不得出现翘边、空鼓部位。防水卷材接缝不设置在拐角处，且在拐角部位先铺设500mm宽加强层,加强层沿拐角两面各250mm，再铺设大面防水卷材。搭接缝的有效搭接宽度不得小于10cm，搭接缝双层卷材必须粘结密实牢固，不得出现翘边、空鼓部位；防水卷材破损部位应采用与防水材料相同的材料进行修补，补丁边缘与破损边缘的最小距离不小于300mm，破损部位浇筑混凝土前必须进行修补，补丁与防水层必须满

68、粘，不得出现空鼓、翘边部位。 防水卷材甩头的预留长度应比钢筋头长200mm以上，且必须大于500mm，并应用收条收边密封和保护，防水层甩槎范围的隔离纸在接槎前不得撕掉，并采取保护措施。浇筑混凝土时，防水层表面不得存在隔离纸；振捣时，振捣棒严禁接触防水层。9.5 防水混凝土质量控制措施本工程所用混凝土为商品砼，我项目部对防水混凝土的整个施工过程进行控制，保证混凝土的施工质量，进而保证混凝土的防水质量。 防水混凝土的配合比严格按照规范及抗渗要求进行，结构侧墙、顶底板的防水混凝土按照要求除了留置抗压试块外，还要留设抗渗试件。防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应

69、在浇注地点制作。抗渗试件的留置标准按以下要求进行：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。 防水混凝土的施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100 m3抽查一处。每处10 m3，且不得少于3处；细部构造应全数检查。 混凝土采用双掺技术，加入高效引气剂及粉煤灰等胶凝材料，通过改善混凝土的密实度、减少混凝土的水化热等措施提高防水混凝土的质量。 防水混凝土的坍落度要按照规范的标准要求进行选取，对混凝土的进场坍落度进行实测，泵送混凝土坍落度要求大于100mm，施工中允许的误差为20mm。现

70、场试验人员检查混凝土开盘鉴定书及坍落度，每工班至少检查两次，不合格的混凝土严禁进场。混凝土坍落度允许偏差见表9-9所示表9-9 混凝土坍落度允许偏差要求坍落度允许偏差（mm）401050901510020 防水混凝土施工中严格按照设计要求进行钢筋绑扎，防水混凝土的二衬钢筋保护层厚度按照设计图纸要求进行，如图纸未要求，按照表9-10进行选取，防水混凝土保护层的允许偏差均为+10mm，施工中采用尺量的方法检查。表9-10 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）结构类别灌注桩明挖结构钢筋混凝土管片暗挖法施工结构顶板楼板底板初支或锚喷衬砌二衬外侧内侧外侧内侧外侧内侧外侧内侧保护层厚度705040305

71、0404030404035 模板拼缝严密，以防水泥浆流失造成麻面或蜂窝现象的产生，如施工中使用木模板在混凝土浇筑前应对模板进行撒水湿润。混凝土浇筑过程中采用振捣棒振捣，混凝土振捣过程中快插慢拔，防止浇注过程中产生气泡；振捣棒严禁触及钢筋、模板，防止模板变形。 后浇注的混凝土一定要在先浇注的混凝土初凝前完成，振捣棒振捣上层混凝土的过程中一定要插入下层混凝土中，以防施工冷缝的产生。 混凝土浇筑前对施工缝进行凿毛处理，并将施工缝处杂物清理干净。在浇筑混凝土前，在水平施工缝部位铺设一层厚度20mm同标号的水泥砂浆，在立面采用混凝土界面剂进行处理。 严格控制混凝土的拆模时间，混凝土模板拆除时间不宜过早，

72、以免砼水分大量散失形成收缩裂缝。 混凝土浇注完成后即对砼进行洒水养护，混凝土表面通过覆盖麻袋片或无纺布等措施保持砼表面的湿度，防止砼表面温差过大出现温差裂缝。防水混凝土结构表面的裂缝宽度迎水面不应大于0.2mm、背水面不应大于0.3mm，并不得贯通。 冬期施工的混凝土采取蓄热法或覆盖法进行保护，防止砼在达到临界强度前受冻。 浇注完成的防水混凝土结构应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件的位置应正确。9.6 水泥基渗透结晶型防水涂料质量控制措施 防水材料一次配制一次用完，超过20分钟的防水涂料严禁使用。 施工前现将基层的浮尘处理干净，施工中一般涂刷两道涂膜，两道施工方向互相垂直，一般第一道

73、涂膜干燥后施工第二道涂膜。涂层应涂刷均匀，不得漏涂。 雨前2小时前不得进行涂刷作业。涂料施工应尽量避免高温施工，施工较适宜的环境温度为525。 涂层未干实前不得触碰或上人。9.7 细部构造防水施工质量控制汪河路站防水细部构造部分主要包括施工缝、变形缝、穿墙管、通道接口等项内容。 细部构造防水材料在施工中提前进场，进场后严格履行报验手续，并做材料进场复试检验，复试合格后的材料方可使用，并且材料使用部位具有可追溯性。 施工缝、变形缝的施作位置严格按照设计图纸及优化后的方案进行留设，为了确保结构位置准确，施工中由测量班精确放样，并由技术人员进行复核位置后进行施工。 中埋式止水带及背贴式止水带的中心线

74、应与施工缝、变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。施工中采用肉眼观测的方法对止水带的埋设进行全部检查。 钢边止水带的连接必须采用工厂接头硫化连接，接头的处理按照厂家技术交底进行，严禁施工现场对接而不采取处理措施。 混凝土施工过程中应加强对止水带背后部位的振捣，防止因混凝土施工不密实造成的结构缝、变形缝漏水。结构施工缝施工完成后要及时注浆，保证中埋式止水带背后注浆效果。水平、垂直施工缝浇注混凝土前，应将其表面的浮浆和杂物清除。水平施工缝铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂进行处理，垂直施工缝涂刷混凝土界面剂进行处理，并及时浇注混凝土。 背贴式止水带直接钉装在防水卷材表面上，固定点周围

75、5cm半径用丁基橡胶沾满覆盖，并保证止水带的加固密度能满足止水带自身重量。 混凝土浇注施工前，检查背贴式止水带齿条的安装状态，止水带表面严禁施工混凝土垫层，以保证结构混凝土与背贴式止水带咬合密实。 细部构造防水的预留甩槎的长度一定要符合设计要求，且按照设计要求采取具有一定强度的材料进行保护。 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并在外部做防腐处理，防止漏焊部位渗水。穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。套管内的管道安装完成后，及时进行内衬填料的施工，端部采用密封材料填缝。采用柔性套管穿墙时，穿墙内侧采用止水法兰压紧结构混凝土。在穿墙管处外侧的防水层应为整块的大面积防水材料，此处不

76、留防水接槎。9.8 冬、雨季施工保证措施冬、雨季施工保证措施详见我项目的汪河路站冬季施工方案、汪河路站雨季施工方案。第十章 施工安全保证措施10.1 防水施工安全教育及培训 防水施工应遵守xx市相关的的安全法规和规程。在防水前对全体在施人员进行安全技术交底，并对其进行安全教育培训，为施工人员人员配备好安全防护用品。 项目部对施工人员进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的施工人员，也要进行安全教育和安全交底，安全交底要交到作业层每位施工人员。 电工、架子工等特殊工种要进行岗前培训，上岗前要取得特殊工种操作证后持证上岗。10.2 进入基坑作业安全保证措施 施工人员进入基坑前必

77、须遵守安全规定管理，服从安全人员指挥，防患于未然。 所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防事故发生。 进入现场及基坑内施工人员必须佩戴胸牌，以保证门禁系统能对上下基坑人员进行登记。上下基坑人员走楼梯或基坑开挖的预留台阶， 施工时现场夜间必须有足够照明，保证施工人员的视距；同时必须对龙门吊、汽车吊的运行设专人指挥。10.3 侧墙防水高空作业安全保证措施 搭设脚手架的材料应有合格证，对进入现场所使用的脚手架材料要检查其合格证，同时要现场实测其管径及管壁厚度，材料偏差各部件的焊接质量必须检验合格，并符合设计要求。 脚手架搭设前编制脚手架专项安全施工方案，搭设脚手架必须按

78、照规范及方案进行，设置扫地杆、剪刀撑、拉结杆等杆件。脚手架搭设完成后经有关部门批准、验收合格后方可使用。 高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。高空作业人员班前严禁喝酒，现场管理人员在登高作业前检查其手套、防滑鞋、安全带、工具包等防护用品的佩戴是否齐全、到位。如安全防护用品佩戴不到位，严禁登高作业。 高空作业施工前必须绑紧安全带，并设置专职安全人员进行现场跟班作业，施工前将登高人员停留位置的障碍物清理干净，当有安全隐患及时提醒。 高空作业时，工作面下方严

79、禁有人员停留，防止工具材料掉落砸伤施工人员，造成高空坠物伤害现象的发生。 施工人员停留的区域必须满铺结实、牢固的木板，并将木板与架体绑扎牢固，跳板铺设过程中严禁出现探头板、虚铺板，防止人员踩落。作业区域以及人员临时停留区域，个人防护措施必须到位。 脚手架人员操作区域临空部分必须设置防护栏杆，采用材料封闭或设置30cm高的挡脚板，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应及时恢复。10.4 交叉作业安全保证措施 各工序进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行。下层作业的位置，必须处于上层

80、高度确定的可能坠落半径范围之外。上层防水施工过程中下部严禁人员停留。 钢支撑、钢筋等材料吊装过程中，吊物走行下方及可能影响范围内严禁站人，侧墙防水脚手架上施工人员必须停留在安全地带，待材料吊装完成后人员方可重新施工作业，吊车施工过程中必须配备信号工，吊车司机如发现吊物下有人有权拒绝起吊作业。 土方开挖作业过程中、机械回转半径内严禁站人，现场技术人员全程负责各个工序的衔接。土方作业与防水作业在基坑南北两侧分开进行，防止机械装土过程中土块掉落砸坏防水用脚手架造成人员跌落。10.5 防火防水施工过程中所使用的橡胶止水带、聚氨酯涂料稀释所使用的汽油及变形缝部位所使用的背贴式止水带为易燃物品，在施工中应

81、采取有效措施做好防火排查工作，确保施工安全。 施工现场临时用火，要建立用火证制度，由安全负责人审批。用火证当日有效，用后收回。用火部位要设置看火人、配齐防火措施。 施工现场水源及消火栓应设标示牌，并在消防重点部位放置消防架，消防架上应配备灭火器、消防桶、消防水管、消防钩、消防斧等消防设施。 施工现场严禁吸烟、易燃材料周围严禁进行电气焊等明火作业。施工缝、变形缝端头模板加固过程中尽量减少电焊机的使用，防止电焊火花将钢边止水带及背贴式止水带点燃，同时在施工现场周围配备足够的消防器材。 存放防水材料的库房内严禁烟火，并于库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。 施工现场要设置明显

82、的消防疏散通道标志、标识，消防通道不得占用，定期组织人员进行消防通道清理，保障消防通道畅通。 施工现场应明确消防责任人，防火标识齐全，责任明确。 稀释防水涂料所用的汽油设置油料仓库保存，专人负责，并储备一定数量的消防砂备用。10.6应急预案根据国家安全生产监督管理总局及xx地铁指挥部安监处、安监办要求，我项目为应对各种事故的发生特制订了综合应急预案、防汛预案、消防应急预案、急性职业中毒事故应急预案、环境保护突发事件应急预案、汪河路站现场处置方案、管线应急预案。10.6.1 触电事故的应急预案 一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从

83、触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。触电事故的应急预案详见触电事故应急预案。10.6.2 高空作业摔伤以及交叉作业坠物伤害事故的应急预案工地急救员边抢救边就近送医院。详见高空坠落应急预案。10.6.3 机械伤害事故的应急预案 对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 就近送医院。详见机械伤害应急预案。10.6.4 中毒事故的应急预案施工现场一旦发生中毒事故，让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。详见急性职业中毒应急预案。

84、10.6.5 火灾事故的应急预案 迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。 扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。 气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。 一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。火灾事故的救援预案详见消防应急预案。