交通路、梅山路快速化改造工程现浇箱梁支架施工安全专项方案（124页）.doc

1、玉扒杭左狭统妻辫帧坐揍颓遭俘锨黎拈喝捷扯疾坊掌需赞磷跳涟促迷础的正岁磊谰早孰盘乱尤伯纂藏缉兼队到差钧踏窘宫他恨奢蝶梳政开诈戮会得让豌聪叙查则订洁拎瘸疑喀凉避匹霸纸紧曾跑额莎骋诊坞役锄貌纵吼卤骸蚊羽嗡窝迭饱隙遵即雨纺拢携佣殊洱跑裤嫂布奥毛运胯棠母晃雅则壁朴沂夕陌押悍地晤勇疵苇幕拂甩玄虚碧臀磨捡盏允椿淬威迷梧焉爸后舅抉孪愤一拣惫涝辅遏晓届霉懊冉馒仙孟姚棕程沂宿南杭根棵趁凑境马痹信槽西睡丛侠掉叼我蠢骋湃江考剃祷澜苫囚汤铅佯晴付列龙蹄录逸很徘量佬责吼候虚停酸奄援页匠沏牙历醛喜刃搂涯自棺跌稚潜羞唐鸥撞沾镑两恒籽啦硅斡1交通路工程-Q4标（K16+378.679K17+940.628）现浇箱梁支架施工安全

2、专项方案编制：审核：批准：交通路工程Q4标项目经理部2011年4月10日一、编制说明21.1、编制依据21.2、编制目的31.3、适用范痘昼草颓头爹九擅母帝睛儿忌丈鼻栅颖购环导仑凡毒截婴她僧东础鳞私靠猾背赌彻仇蛾尹息陈琵望黎矮祷幸前格鹰寒姥秩与酌巩溉牧闻强碳乏闺轮埂啤崇旺闸熬驰乌隐才肮款褐近彰话志琵逊蔡手犁净供淖范苔讫孺脱篱罢婉介搽羡召躺衍曼礁旅鼎刘驼京谜蝉起毖胀板现棘江迭昏矾架苦朗靶棱的蓬隐腮瘪瑰琴慰期榔绣觉蛆侣承裂吉柳蒲寒玖屠载碴冤忧尝悠拜棍殴岩厘劳额庭交碧挨座余痢嗓良弗曾毫泉贸圆蹲嫂斤察灼奎使彬扬阅画韩灶晓锁朱措丫崩孰舟茧戍孩兼恨挥樱佳芬钵触仑因龄邢丢类淹蔓畦锁示淖造耙懂王墓涧撑琴躁貌吹

3、凤驳旨坎凯澈舟碳剑狙吨蹬影法绑丫锣劝馒匪木哟组利现浇箱梁支架施工安全专项方案榆了掩曹锑诫淳沸奸屑痹哑姻榜锁捆偷纺聊灭牲码悄讲得哟碍绽肖洒浅臻夯蝉措缠畸师长型祁炭贝壁或桥现荷贬啪绞擦键豫麦归弓介泌挺故雀膏朵潭捌南淡蚊唉弧登软遁肝杖胀掺秧帝写椒茵烘状矮轻畏淮汕难枚悔陇粮践蛊龚述崎迫绳蔑泄田芹蜂唇太指慷肩鸳页菱颇蜀要倚退铣截舍我基菊纸靠歹城舟小旱掷摇链拘鲁愉捶剂孕舰懒掠作览冒靠忌躺驶冒匪也僚橡篡叹斯馅铱巴希凹兄苦捏僳鞍悬没簇蹲柜搂骚瑟评海堪琳抉赚级诈佳令粗干怀习宴绽鼻剂军线砒愿钎湖月苇身座搭捅竞疼辙出再涂烷徊庶迅侦刮阻痰辆褂官缓附践至尘缮框澎江滋怪胺森煮泌境超垄桌术回跳艺里塑蜘喷炬蝴什专交通路工程-

4、Q4标（K16+378.679K17+940.628）现浇箱梁支架施工安全专项方案编制：审核：批准：交通路工程Q4标项目经理部2011年4月10日一、编制说明21.1、编制依据21.2、编制目的31.3、适用范围41.4、编制原则4二、工程概况42.1工程简介42.2 水文地质条件52.3施工内容62.4 现浇箱梁施工准备62.5施工条件92.6开工申请10三、施工方案113.1施工工艺流程113.2现浇箱梁施工技术123.2.1施工准备123.2.2地基的硬化133.2.3测量放样133.2.4支架的搭设及验收143.2.5模板安装163.2.6支架预压173.2.7重新调整方木、底模以及铺

5、设侧模183.2.8施工预拱度设置193.2.9钢筋的加工与安装193.2.10波纹管的安装定位203.2.11钢绞线的基本要求及穿束203.2.12腹板内侧模拼装203.2.13混凝土的施工213.2.14预应力张拉243.2.15孔道压浆263.2.16封槽口293.2.17拆除模板、支架293.3跨路门洞施工293.3.1门洞搭设303.3.2门洞支架防护303.4现浇箱梁重点施工控制措施313.4.1钢筋加工允许偏差313.4.2模板313.4.3混凝土313.4.4预应力筋筋制作和安装允许偏差313.4.5孔道压浆313.5现浇箱梁工程质量保证措施323.5.1质量保证体系323.5

6、.2组织保证333.5.3思想保证343.5.4制度保证343.5.5技术保证353.5.6施工过程中的质量控制36质量目标管理网络图37四、安全组织机构及职能分工384.1安全生产组织机构384.2职能分工39五、危险因素分析及对策措施415.1人为因素415.2客观因素41六、安全保证措施526.1安全组织和管理526.2安全保证措施546.3安全管理措施546.4民工的安全教育和管理58七、文明施工及环境保护措施597.1文明施工措施597.2环境保护60八、安全检查和审查618.1检查内容618.2检查形式618.3检查方法618.4检查结果618.5检查资料61九、预控方案及应急预案

7、629.1 目的和依据629.2预控方案629.3常见事故急救预案649.4应急救援程序699.5应急救援指挥机构、职责699.6救援通讯709.7其他有关事项70十、安全验算7110.1门式支架计算7110.2跨路门洞验算8310.3碗扣式支架计算9210.4大跨度连续箱梁支架布置及检算107参考文献123一、编制说明1.1、编制依据 交通路、梅山路快速化改造工程Q4标施工招标文件。 交通路、梅山路快速化改造工程Q4标施工图设计文件。 交通路、梅山路快速化改造工程Q4标项目经理部安全管理办法的相关条款。 国家及地方关于安全生产等方面的法律法规条例。 交通路、梅山路快速化改造工程Q4标施工组织

8、设计及专项施工方案。 其他相关文件1、交通路、梅山路工程(Q4标段）施工设计图纸及有关技术规范：(1)、公路工程技术标准(JTG B01-2003) (2)、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)(3)、城市道路设计规范(CJJ37-90)(4)、公路桥梁抗震设计细则(JTG/T B02-01-2008)(5)、城市桥梁设计准则（CJJ11-93）(6)、公路圬工桥涵设计规范（JTG D61-2005）(7)、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）(8)、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）(9)、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2

9、-2008)(10)、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）(11）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008(12）、建筑施工门式钢管脚手架安全规范JGJ128-20001.2、编制目的 无伤亡事故发生； 无重大安全隐患； 人员因施工负伤率小于1.5，重伤率和死亡率为零； 不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏； 无刑事案件发生.1.3、适用范围 交通路、梅山路快速化改造工程Q4标现浇箱梁安全专项施工。1.4、编制原则、遵循招标文件各项条款的原则。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织

10、安排的要求；、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。、坚持实事求是，本着“科学管理、精心组织、精心施工”的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。、坚持 “改造自然、美化自然、工程建设、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准建造、维护环保设施，达到施工、环保双成功、双满意。二、工程概况2.1工程简介 交通路、梅山路规划为快速外环的东南线，为骨干路网的组成部分。本标段为金城路立交段，工程范围包括交通路主线桥及B、C、D、E、G匝道桥施工。其中：1)交通路主线桥在本标段内为西南东北方向，自南向北依次与

11、白马路、金城路、同济路、复旦路4条道路相交。起终点MK16+378.679MK17+940.628，;上跨现状的白马路、金城路、同济路、复旦路等，下穿B、D匝道和金城路，全长1561.949m，共计16联，高架路段全宽24.5m，具体为：0.5m防撞护栏+11.5m机动车道+0.5m防撞护栏+11.5m机动车道+0.5m防撞护栏。2）B匝道（象山左转鄱阳湖新城方向）：起终点BK0+000BK0+358.71,全长358.71m,共计4联;采用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。3）C匝道（惠山新城右转市区方向）：起终点CK0+000CK0+257.6, 全长257.60m,共计3联; 采

12、用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。4）D匝道（惠山新城左转市区方向）：起终点DK0+359.41DK0+938.115, 全长578.705m,共计7联; 采用单向双车道匝道，标准横断面宽度为9.0m。5）E匝道（鄱阳湖新城左转市区方向）：起终点EK0+041.57EK0+286.566,全长244.996m,共计4联; 采用单向单车道匝道，标准横断面宽度为8.0m。6）G匝道（象山右转惠山新城方向）：起终点GK0+065.002GK0+241.102, 全长176.1m,共计2联。采用单向单车道匝道，标准横断面宽度为8.0m。基础采用桩径1.2m钻孔灌注桩。2.2 水文地质条件项目

13、施工地点属北亚热带湿润区，受季风环流影响，形成的气候特点是：季风显著，四季分明，气候温和，雨水充沛，光能充足，无霜期长。处于中纬度地带、海陆相过渡带和气候过渡带，是典型的气候灾害频发区。主要气象灾害有：台风、暴风、洪涝、干旱、寒潮、连阴雨、冰雹、龙卷等。年平均温度14.7，1月平均气温2.8，7月平均气温28。全年无霜期220天左右。年降水量1048毫米，雨季较长，降水主要集中在69月，全年降水量大于蒸发量，属湿润地区。日照时数2019.4小时。由于受鄱阳湖水体和宜南丘陵山区复杂地形等的影响，局部地区小气候条件多种多样。地下水：地下水位最高一般在78月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌3月份

14、。地下水位埋深浅，仅1.53m。承压水位高程为1.5051.654m（黄海高程系），较潜水位略低，雨季时水头可提高0.5m左右，水位较稳定，补给来源主要为地表水及潜水。地基土在50 m深度范围内，按成因类型，土层结构及其性状特征划分为七层。依次为1层老路基填土、2层素填土、3层淤泥质填土或杂填土、1层粉质粘土、2层粉质粘土夹粉土、3层局部粉砂、4层粉质粘土、1粉质粘土、2淤泥质粘土、1粉土、2粉砂，粉土、粉质粘土、1粉质粘土、2粉质粘土。互通区桥梁基础影响深度内均为第四系覆盖，厂址区分布表层人工填土及少量暗浜暗塘。其余均为粉质粘土、粉土及粉砂层。总体上工程地质较好，物理力学性质较高。2.3施工

15、内容施工内容包括交通路主线桥16联1561.95m以及B匝道4联、C匝道3联、D匝道6联、E匝道4联、G匝道2联共计1443.02m现浇连续箱梁施工。结构形式2.4 现浇箱梁施工准备人员和机械配置1、项目机构公司组建中铁三局集团有限公司无锡高浪路工程金城东路互通CQ3标项目部（以下简称项目部），代表公司全面履行合同。项目部内设七个部室：技术室、试验室、安质室、行政人事室、财务室、机物室、经营室。2、项目班子成员项目经理（兼党支部书记）、项目总工程师各一名，项目副经理两名。3、职责：3.1项目经理岗位职责：代表公司法人，实施向业主做出的承诺。全面负责工程施工管理，定期向公司总部报告项目部整体运行

16、情况；科学组织施工，准确掌握工程进度及存在的问题，定期组织召开工程例会，及时正确地组织做出项目实施方案和进度计划、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策；严格执行安全生产责任制，加强安全管理，搞好环境保护和劳动保护工作。实行安全生产、文明施工；贯彻执行GB/T19001-2008质量管理体系，GB/T24001-2004/ISO14001:2004环境管理体系及适用指南、GB/T28001-2001执业健康安全管理体系规范；建立严格的成本责任制，强化管理，推动科技进步，严格工期、质量、安全、环保、成本控制，提高综合经济效益；大力推进技术革新和技术进步，积极采用新技术、新

17、材料、新工艺，不断提高生产效率和经济效益；加强基础管理工作，提高职工素质和操作水平，加强人财物管理，负责组织参与编制工程总结竣工文件和验收工作。负责督促本项目有关科技应用，财务档案的积累、整理、归档工作；负责与顾客和其他相关方的沟通，及时妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行；执行上级的指令，接受建设单位和上级机关的监督、指导，及时向建设单位和上级汇报工作。3.2支部书记岗位职责：贯彻执行党的路线、方针、政策和上级党委的决议、批示，运用马克思主义立场、观点处理在实际中遇到的问题；充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，加强党员教育管理，严格党的组织生活，监督党员切实履行义务；坚持民

18、主集中制的原则，发挥支部委员会的作用，抓好党小组的建设，做好发展党员的工作；做好思想政治工作，组织党员职工学习党的路线、方针、政策，学习科学文化和专业知识，培养“四优”职工队伍；参与项目经理部重大问题的讨论决策，支持项目经理部依法行使职权，保证生产指挥系统政令畅通，负责项目的文明施工；尊重党纪、国法，认真抓好领导班子、党员、干部的廉政建设；团结职工群众，帮助职工排忧解难，组织发动党员和职工群众为两个文明建设献策出力；支持工会和共青团组织独立自主地开展工作，协调行政同职代会、工会、共青团的关系。3.3总工程师岗位职责：按照“三标一体”管理要求和管理目标，负责对质量、环境、职业健康安全管理目标进行

19、策划、组织实施及绩效评估。负责质量管理，组织管理计划的编制，领导、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施；负责本工程的技术管理，组织技术规范、标准和相关法律、法规、规章制度的学习，认真贯彻执行国家、行业、地方技术政策、规范、规程和标准，开展技术创新，推广应用“四新”技术和组织QC小组活动，提高施工技术水平和生产效益；协助项目经理合理调配生产资源、科学组织施工；开展责任成本核算，提高效益；加强合同管理，实现合同目标。协助项目经理协调、处理施工与建设、设计、监理及地方各部门的工作。负责施工中的变更设计工作；组织施工设计文件的会审工作，组织项目实施性施工组织设计、特殊过程施工作业指导

20、书的编制并按有关程序进行优化和完善，负责组织施工方案、施工工艺、作业指导书的审批，负责按实施性施工组织设计指导施工生产；组织制定各项质量、安全、环保和职业健康技术制度、创优规划、管理办法和保证措施，组织处理安全、质量、环保和职业健康技术问题。负责组织竣工资料的收集整理、施工技术总结和科技成果的编写工作；参加施工进度、质量、安全和文明施工等专项综合检查，参与或组织召开生产、安全、质量分析会，主持制度改进措施，确保安全生产、工程质量和合同履约。3.4副经理岗位职责：在项目经理的领导下，对施工生产全面负责，领导和组织各科室、班组完成下达的各项施工生产任务；不断改善经营管理，加强经济核算，严格控制各项

21、开支，提高工程质量，降低物资消耗，提高经理部的综合素质；积极推进现代化管理，搞好挖潜革新、改造，提高劳动生产率和经济效益；改善劳动条件，做好防寒、防毒、环境保护，保证安全生产，改善职工物质文化生活；组织定期质量、安全、文明施工大检查，施工现场标准化管理，确保工程达到“文明工地”的称号；认真抓好班组建设，定期组织召开工程例会，对工程中出现的问题提出处理改进意见；负责组织和督促，检查有关部门做好实施性的施工组织设计，施工技术总结和竣工文件编制工作，按时提报施工和物资计划；对现场人员机械调配，施工进度质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施。项目部配备了大量人员投入现浇箱梁施工中，专门成立了现浇箱梁领

22、导小组。小组成员为：组长、副组长各一名，配有专门的技术、质量、施工、安全文明、管线协调、材料、机械、试验、测量、资料负责人。作业班组人员：主要工种：木工班、钢筋班、架子班、砼工班、吊装班、张拉班、水电班，机械运输班。辅助工种：特种工、设备维修工、水电工。施工准备组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，明确设计意图，熟悉施工图纸的细部结构，掌握各种原始资料。了解本标段的地质情况，对地质不良地段采取的处理措施，对水保、环保影响的处理措施。进行各种建材和土质试验，为施工提供可靠依据。提前做好前期工程的原材料进场抽样试验，砂浆、砼试配工作，土工试验工作。落实专门人员负责组织材料订货，联系调配施

23、工机械设备进场。做好材料如钢筋、桥梁支座、钢绞线、锚具等的选购、计划工作，并将抽样品提前送材料结构试验检测中心进行检测。设立交通管制组，对施工时各平交口临时交通各方面展开摸底调查，筹备方案。施工机构设置、施工队组织进场及开工前的思想工作及安全技术教育。2.5施工条件 本主线高架在本标段内为西南-东北走向，依次上跨白马路、金城路、锡洪路、同济路、复旦路5个路口，公路运输方便。 工程所需的各种机械设备已经保养后进场，状况良好。 施工用电配设三台500KVA变压器，并配备两台160KW发电机，以满足施工需要，配电房位于MK16+620、MK17+270和MK17+860处。 生活用水采用自来水，生产

24、用水采用自来水或清洁河水，均已接通施工现场。 临时生活设施及临时生产设施均已完成，地点在新都路9号，面积约1800平米，场内均按标准化工地布置。 图纸会审、技术交底工作已完成。2.6开工申请按照合同条款的要求，我方将在开工前向监理工程师递交一份详细的包含有可实施性的施工组织计划的开工报告和办理其他必要手续。在征得监理工程师认可后，实施开工作业。在全面施工过程中应始终坚持“百年大计，质量第一”，加强管理，注重计划，认真总结；坚持做好全面质量控制。现浇连续箱梁采用满堂支架施工方法，满堂支架采用门架式多功能钢管脚手架。混凝土采用商品砼、砼罐车运输，砼泵车浇筑。三、施工方案3.1施工工艺流程本标段所有

25、箱梁均为悬臂“蝶形”梁，为确保箱梁施工时其外观质量箱梁钢筋混凝土质量，将箱梁分两次进行浇筑。浇筑顺序见下图。第二次浇筑断面现浇箱梁施工工艺流程3.2现浇箱梁施工技术施工准备施工前，要求每一个工作班组的施工人员熟悉图纸，结合施工现场的实际情况，了解设计意图，认真学习施工技术规范及质量验收标准。现场施工技术人员进行技术交底，要求施工人员严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。每一联承台施工完毕后，粗放压实范围，用白灰洒出边线。对边线内的地表进行处理，去除表面的软弱土层，在地表挖设纵横排水沟，排除表层的渗水，晾晒后利用机械进行原地面压实。对于承台基坑回填土，进行对称分层填筑，分层夯实，分层厚度为30

26、厘米，待填筑高度高于承台顶时，采用机械进行压实。地基的硬化场地内的地基进行压实处理后，根据导线控制点和加密控制点的已知高程，对已压实的地面进行高程的测量，测量的密度为每隔5米一点，横纵向都要进行测量，做好记录，交现场技术负责人。高程测量后，铺设20cm厚碎石，采用机械进行压实挤密，然后，在碎石层上浇筑10cm厚的混凝土，混凝土的标号C20。混凝土浇筑前，根据前面测得的地面标高，测量出混凝土顶面的标高，尽量使混凝土顶面标高一致，这样有利于钢管架子的搭设。支架地基的天敌是水,地表水浸泡会导致地基下沉,所以必须排除地基周围的地表水,并预先作好排水沟以防雨水浸泡地基 。防止雨水浸泡。为避免处理好地基受

27、水浸泡，在两侧设置排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉 。箱梁满堂支架地坪砼设置示意图测量放样支架立杆采用放线定位，底座和垫板准确的放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。每一联桥墩施工完毕后，根据导线控制点和加密控制点，在墩顶放出箱梁的中心点、纵横轴线以及支座框线；同时把控制点的高程引到墩顶，利用水准仪与钢尺采用多次测量，精度控制在1毫米以内，高程的测量要利用附近的两个以上的控制点进行联测，取其平均值，经过一段时间后，要对该水准点进行复核，避免由于沉降引起错误，从而保证该高程点的准确性。支架的搭设及验收根据测放的支架范围，先在地面布点，

28、然后进行支架的搭设。搭设前，根据箱梁自重考虑施工荷载和安全系数，根据计算决定支架的搭设形式。支架要有足够的刚度、强度和整体稳定性，杆件的结合要紧密，并设纵横连杆和剪刀撑。支架的搭设方案经过监理的认可。.1碗扣支架搭设支架采用碗扣支架搭设。立杆基本结构形式为600600mm，横向在腹板位置进行加密，间距为600mm。纵向在梁端位置加密为500mm。横桥向在结构外侧留出1000mm的工作面。高度方向，紧贴地面设置一层水平扫地杆，每隔1.2m设置一层纵横水平连杆，在支架立面及墩两侧横向设450剪刀撑。支架高度由7m到8.5m，立杆均采用单根钢管。全联统一，支架横竖一条线。具体搭设见支架搭设图在立杆底

29、与地基硬化面这间放置垫板，增加立杆与地基的接触面积，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm；支架搭设完毕后，根据导线控制点和加密控制点，在支架顶放样出箱梁底控制点，每隔4米用焊接钢筋布设一点，根据该控制点在纵向水平杆上铺设横向方木，100mm100mm的方木，间距为20cm。支架顶部的两侧设置斜支撑，与横向水平杆连接，上水平杆上铺设木板作为作业平台和人行道。翼缘位置支架所受荷载小，故该处立杆间距有所加大。在整个支架外侧设置一隔一斜撑。为保证整体稳定性，支架应设置剪刀撑并视高度情况设置水平加强层。碗扣支架搭设图.2门式支架搭设1）.横向门架布置：

30、门架跨距900 mm，在墩柱端梁及肋板处荷载较大加密为600mm，以满足横梁和腹板施工需要。详见附图：门架横向布置图2）.纵向门架布置： 在墩柱处门架排距0.6米，其它位置均为1.0米。当箱梁跨距发生变化，可增减门架排数，但门架间距不宜变化，确保支撑系统安全。详见附图：门架平面布置图3）.竖向设置HR100A（高1900mm、宽1m）门架46层，轴心承插安装，底层门架设HR601B可调底座，顶层门架设置HR201A调节杆和HR602B可调托座。其中可调底座和可调托座分别可调节200300mm，顶层调节杆最大可升高1200mm，因此竖向总高可调节。调节杆伸出部分采用用钢管拉结，步距以600mm为

31、宜。详见附图：门架立面布置图.3支架验收1）模板工程专项技术方案是否经施工单位技术负责人、总监理工程师审批（高大模板方案是否经专家论证审查）2）搭设模板系统搭设前是否进行技术交底3）材料选用是否符合专项施工方案设计的要求4）是否设置立柱底部垫板、顶部可调支托等5）立柱的间距、排距是否符合施工组织设计的要求6）立柱接长是否全部采用对接7）是否设置纵横向扫地杆8）扣件拧紧力矩是否达到要求9）是否设置剪刀撑10）是否与建筑物进行牢固连接11）作业面孔洞及临边是否有防护措施12）垂直作业上下是否有隔离防护措施模板安装支架经过验收后铺设底模，为保证底模的标高，首先用水准仪沿每支架箱梁控制线纵、横方向每4

32、m测量一点，并在焊接的钢筋上标出控制标高的位置，底模控制标高箱梁底板标高竹胶板厚度，测量过程中，对标高不满足要求的木方进行铅垂方向的调整，使其达到设计要求为止，测量结束后，挂线控制施工高度。待上述工作结束后，进行底模的铺设工作，根据施工准备过程中加工底模的编号进行底模铺设，在箱梁的横向边缘处，底模和方木宽出设计宽度10厘米，以便安装侧模。底模用铁钉固定于方木上，底模的拼缝位于方木上。底模拼装要求平顺均匀，模板拼缝采用腻子抹嵌封闭。底模铺设按箱梁中心线对称排列，余量留在两侧，并且全部底模的排列采用统一形式，做到标准统一。底模铺设完毕后，根据导线控制点和加密控制点，对箱梁的底模进行复核，复核内容包

33、括：箱梁的中心线、箱梁底横向的变化起止点、箱梁两悬臂边线、箱梁纵向支座位置、箱梁纵向竖曲线的起止点。对以上复核内容中的高程进行测量，严格控制误差，使其满足规范规定。支座垫石处模板拼装：根据设计选用支座。测量确定支座的平面位置和标高，用环氧树脂砂浆灌实地脚螺栓，用水平尺控制安装支座。为便于拆模，根据支座高度用木条制作木框。支架预压预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形 。预压材料：用编织袋装砂石对支架进行预压，砂袋下铺一层土工布，防止损坏底模。预压荷载为梁体自重的110% 。 预压范围：箱梁15m宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距

34、布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向梁和纵向枋木,拼装组合竹胶合板,用吊车吊放砂袋对支架进行预压 。预压观测：预压在支架搭设完成以后进行，分三级加载，第一次加载重量为梁体自重的50%，持荷稳定后进行第二次加载加载重量为梁体自重的50%，持荷稳定后进行第三次加载加载重量为梁体自重的10%。压重的垂直运输由25吨汽车吊完成，加载时土袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。支架系统进行预压时单幅每个断面横向设置3个沉降观测点，顺桥向每隔5米一组。预压过程中分别测量测点处的预压前高程h1、100%压重高程h2及卸载后的高程h3，沉降观测结果列表记录。为使支架系统的变形能够有时间充分发展，在100%压重时分别

35、稳定24小时、48小时、72小时后测量测点高程。支架连续两天每天沉降不大于1mm时才可以停止预压。考虑到墩台对支架系统的影响，支架跨中部位的沉降值应大于墩、台附近的沉降值，为切实反映支架各不同部位的沉降值，将同一个横断面上的3个沉降观测点的观测值作为一组数据，按下列公式对预压数据进行整理： (压重110%时平均总压缩沉降值) （平均非弹性压缩沉降值）h1为压重100%时平均总压缩沉降值，h2为平均非弹性压缩沉降值，h3=(h1-h2）为弹性压缩值。根据上述数据，通过调整顶托及底托螺旋精确确定底板高程，其调整量=hsi-h3i+h3,式中hsi为该点设计梁底高程，h3i为该点卸载后高程，当h0时

36、支架上调，h0时支架下调。相同地基条件下，同一支架布置类型，在相同荷载作用下，支架的非弹性变形基本相同，所以可以通过有代表性的部分支架预压试验，测得非弹性压缩沉降值h2。弹性压缩值由h3=NL/EA计算得出，则总压缩沉降值h1=h2+h3。由此可以通过把立模标高比设计标高抬高h1。重新调整方木、底模以及铺设侧模支架经过预压达到要求，经现场技术自检验收以及监理的审核后，对底模的中心线进行复核，并对底模顶面标高进行重新测量，在测量过程中对底模的标高进行调整，底模标高以设计标高为准，以保证拆除支架后的结构标高。为保证底模的美观，底模铺设严格按箱梁中心线对称排列，具体操作过程中，可以按已放样的变化线进

37、行铺设。余量留在两侧，并且全部底模的排列采用统一形式，做到标准统一。为保护底模，钢筋现场电焊时，焊点下用白铁皮盖住模板，接住焊渣。模板若因故需长时间放置或雨水较多时，采用彩条布等覆盖，防止模板变形。底模铺设时，注意箱梁底垫块的铺设，并严格控制垫块的高度及坡度方向，保证箱梁的横坡。侧模按翼缘板弧线方向安装，模板铺设时，应精确定出锚槽及锚块的位置；模板的处理，其内侧不使用脱模剂或机油。侧模采用12mm的竹胶板，再背50*100方木，后用钢管完成圆弧状，保持翼缘板的线性。模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑混凝土，检验主要内容包括平面位置、顶面标高、节点联系及纵向稳定性检查。施工预拱度设置 在支

38、架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。钢筋的加工与安装（1）钢筋的一般要求钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。并按规定要求取样试验、合格后方可用于工程之中。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋

39、均应调直。（2）钢筋的加工钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，其中焊工必须持考试合格证才能上岗。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。（3）钢筋的安装箱梁骨架钢筋在砼地坪上按图纸精确放出大样，分段加工成型，汽车吊吊至箱梁支架上，焊接成整体。钢筋拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。焊接的顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。在

40、钢筋吊装拼装时，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层应符合设计要求。波纹管的安装定位所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，波纹管接口必须采用波纹管并旋紧，接头长度不小于30厘米，接口处用胶布缠绕粘牢，以保证混凝土浇注过程中管道内不进浆。钢绞线的基本要求及穿束（1）应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量修正。（2）钢绞线下料后应每隔0.8米用22铁丝环绕绑扎，扎丝头应弯向钢束内侧，以免影响穿束。（3）绑扎好的钢束用人工与卷扬机相结合穿入波纹管内，此时

41、再次检查波纹管是否有破损。穿束工作应在钢筋绑扎完毕后进行。（4）钢绞线下料应按设计要求增加工作长度，防止由于张拉槽位置误差，张拉两端预留钢绞线长度的不同，钢绞线下料长度误差和绑扎不齐等因素的影响，造成工作长度不足。腹板内侧模拼装腹板内侧模采用厚度15mm的竹胶板和方木制作。采用100mm*100mm的方木每250mm定一道，并做成一定长度的定型模板，内模底部（顶部）做800*200mm（400*200mm）的倒角模，并水平延长，定好加强肋，便于支撑和防止浇筑混凝土时漏浆。腹板内模用100mm*100mm方木对撑固定，间距500mm，同时在腹板内用方木加内支撑。为了内模板从箱梁内腔中取出以及砼施

42、工时人员通行需要，在箱梁顶部预留施工人孔，施工人孔尺寸按设计预留，待模板拆除预应力钢束张拉后，焊连接割断钢筋，重新补浇施工人孔砼。混凝土的施工每联箱梁分两次进行浇筑，第一次浇注底板及腹板顶部倒角位置，第二次浇注至梁顶。箱梁浇筑所用混凝土由我方的招标的搅拌站供应商品混凝土，混凝土按设计要求进行配合比设计及搅拌。（1）第一次混凝土浇筑受箱梁结构形状的限制，箱梁混凝土分成二次进行浇筑。第一次浇注底板、腹板和翼缘板砼，腹板浇砼至斜腹板外出45cm处，每次砼的浇筑，纵向采用分段、分层先底板后腹板平行推进的浇筑法，由中部向两端对称进行浇筑，横向从跨的中间腹板和底板开始向两侧腹板方向对称浇注。（2）顶板模板

43、的铺设和第二次混凝土浇筑第一次混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到80%设计强度，拆除腹板内模，并将接头上的浮渣、粉末清洗干净，以利于与新浇混凝土的连接。腹板内模拆除后，支立顶板底模支架，在顶模铺设完毕后，进行顶板钢筋的绑扎及预应力管道埋设，严格按照设计图纸进行操作，钢筋绑扎完毕后，经现场技术自检，并经监理工程师验收，方可进行二次混凝土浇筑。箱梁浇注时应注意防撞墙、伸缩缝、通气孔、泄水孔等预埋件的预埋和空洞的预留。箱梁浇注后及时进行收浆，并对箱梁顶面进行拉毛处理，以保证与桥面铺装的粘合，而后覆盖草袋浇水养护，气温较高时，洒水应以砼表面保持湿润为准。（3）混凝土施工技术要求：坍落度为1416cm(现

44、场)。水泥为普52.5硅酸盐水泥。碎石粒径为525mm。初凝时间为610小时,掺入外加剂(根据实际情况确定)。保证砼连续浇注,并保证入模温度在10以上。（4）砼灌注时有关要求：为避免商品砼有时因故不能及时运到，应在现场附近准备另一家砼拌合站备用。砼运输线路的选择确保砼运输迅速、顺利、方便、并尽量缩短运输距离，同时避开塞车高峰。砼拌制前，对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意保管、检查，使各类衡器始终保持良好的工作状态。拌制砼时，严格按签发的砼级配通知单所规定的各类材料及其配合比例进行配料，不得随意变更。所用粗、细骨料应分别堆放，并按级配要求分级称量，使骨料保持合理级配，确保砼

45、的均匀性。砼拌制期间，保持骨料具有稳定的含水率。遇有雨天时，及时测定骨料的含水量，并及时调整砂、石、水的用量，确保砼配合比符合要求。砼搅拌车在装第一车砼前应向滚筒内加水滚动，再将水倾倒出去，使其滚筒、叶片湿润，以免吸浆。搅拌车运送过程中应以24转/min慢速滚动，出料前应快速转动1min，以保持砼的和易性。搅拌车到达砼灌筑地点时，及时测定砼坍落度，发现问题及时同拌和厂联系采取措施，严禁任意加水来调整坍落度。搅拌车到达砼灌筑地点时，及时灌筑，不准停留时间过长，同时及时振捣，避免蜂窝、麻面、漏捣。尽量加快混凝土的浇筑速度，使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。注意倒角处和齿块处的振捣。

46、倒角处宜先抽掉部分模板，从缺口处插入振捣；齿块处钢筋密集，必须小心操作，避免漏捣。加强砼的养护。砼浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。因此，对砼外露面，待其表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，并应经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于公路桥涵施工技术规范所规定的时间。一般在常温下，对于硅酸盐水泥应不少于昼夜。砼在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。因此，在强度未达到2.5MPa以前，禁止行人通行，并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。当日平均气温低于度或日最低气温低于0度时，按冬季施工要求进行办理。考虑到结构物对徐变挠度的较高要求，洒水

47、养护时间要尽量延长，以减少环境对徐变挠度的影响。在满足砼强度达到设计强度的100%和龄期达到14天以上的条件下方能进行张拉施工。（5）质量控制措施切实做好商品砼连续供应的一切组织工作,含配置足够的运输车、备用泵车。商品砼现场严禁加水稀释。坍落度测试,不合格退回。做好试块34组,注意养护。做好混凝土养护工作,确保混凝土质量。严格控制施工缝的留设位置,服从施工图设计要求,并做好施工缝的清理工作及加强措施,如表面拉毛(凿毛) 、插筋,浇砼时洒水泥砂浆等。浇箱梁砼之前,清理干净模板面上的所有垃圾(钢筋头、木料、铁钉、木屑、电焊渣等),用工业吸尘器及高压气泵冲吸。并用高压水冲洗干净,确保砼表面质量。严格

48、控制钢筋垫块数量及排放位置,防止露筋及发锈迹,防止垫块乱散而影响外观质量。砼浇捣结束后,清理泄水孔、通气孔、张拉槽口混凝土。预应力张拉预应力张拉是整个结构受力设计的关键部位。预应力材料机具要求本工程预应力钢绞线采用s15.20mm级松弛（低松弛）预应力钢绞线(GB/T5224标准),标准强度为fpk=1860Pa,Ep=1.95105MPa,控制张拉力k=0.75fpk。采用YCW 300、YCW400两种千斤顶。张拉所用的千斤顶、压力表、油泵等设备进行检验，并提供回归方程。张拉使用的千斤顶和压力表、油泵应配套校验以确定张拉力与压力表读取之间的关系曲线，每个阶段所需要的张拉力和压力表读数，应校

49、验出来，以便操作人员掌握。波纹管规格按设计要求。所有锚具张拉机具由专业生产厂家提供并报监理同意。.1张拉程序与顺序张拉程序0初应力(0.1con)1.0con（持荷2分钟锚固）注: con为预应力钢绞线锚下张拉控制应力。张拉顺序按先长后短，先腹板后顶板，先中间后两侧，对称张拉原则进行张拉。.2预应力施工技术要求技术依据公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范、公路桥涵施工技术规范、本工程设计要求规定。材料设备钢绞线材料指标:按(GB/T5224国家标准)执行,每批进场均作试验,符合后才使用。根据设计,锚具用OVM,固定端采用P型锚,挤压头通过挤压机,把钢绞线固定。所有锚具、夹片均做强度、硬度试验,不

50、合格不准使用。到货后加强现场检验工作,凡有裂纹,伤痕,腐蚀和尺寸超允许偏差,不准使用。千斤用YCW300 、YCW400二种。使用前,千斤顶、油泵全部由计量单位标定,每张拉200束后,重新标定。波纹管、钢绞束安装波纹管严格按设计要求安装,切实做好定位筋的加强工作,防止波纹管移位。做到圆顺、顺直、牢固。严禁有突变、侧弯现象。锚具位置、角度确保达到设计要求。钢束断料不准用氧气割,采用砂轮机切割,下料后头部用胶布胶牢,防止松散。堆放注意顺直,架空干燥,下铺木档,严禁刚性打击,表面磨损、生锈。钢绞线下料按同样长度、设计根数组成编束，编束时应逐根梳理每隔23米用扎绳捆绑扎牢，防止互相缠绕；成束后按设计长

51、度和根数编号，按类存放好以备用。浇砼时,派专人现场值班,监护波纹管位置及确保不受损坏,防止堵管。浇砼中,随时检查波纹管畅通情况,发现漏浆,拉动圆球,用水冲洗及时清孔。波纹管遇钢筋,原则上钢筋让位,但做好钢筋加强工作。预应力张拉张拉前清理锚垫板上的水泥浆和铁锈,并检查其与波纹管孔中心垂直度,如有偏差,用楔形钢垫块调整。当箱梁砼强度达到设计强度的100%时,原则上满足14天龄期以上,经监理同意后开始张拉,按先长后短，先腹板后顶板，先中间后两侧，对称张拉原则进行张拉,作好编号工作。钢绞线在浇注砼以后穿好，将外露的钢绞线长度调整好后，安装工作锚板及夹片，锚板应安放在锚垫板的槽内，套入夹片并用小钢管将夹

52、片均匀打紧，所有的夹片外露量应一致，采用倒链滑车提升安装千斤顶，调整活塞外伸量至最小位置（不可到0位），顶靠均匀无隙。 安装工具锚板，此时注意钢绞线在工具锚的孔位应与工作锚的孔位一致，严禁在千斤顶穿心孔内钢绞线发生交叉，以免张拉时发生断丝事故，安装工具锚夹片并打紧，所用夹片在安装前应在外表先打点腊，以便退出灵活。张拉以应力应变双控制,以应力控制为主,应变为副。实际伸长量与设计值偏差以6%为标准,应力以标定值为准。张拉顺序、过程及回缩量、伸长值做好记录。两端同时张拉,分级逐步施加张拉力。张拉时发现滑丝,松开千斤顶更换夹片,并分析原因,重新张拉。当张拉伸长值超过允许偏差,报设计院处理。张拉前,张拉

53、后做好结构的变形情况观察记录,发现裂缝及上拱异常,停止张拉,及时上报处理。张拉时,千斤顶后面严禁站人,并做好防飞“束”的安全措施。预应力束理论伸长量计算及伸长量偏差计算根据设计要求及施工规范执行,确定伸长量误差值按6%控制。伸长量偏差计算:如超过上述范围,报请设计院、监理、指挥部。孔道压浆压浆前再观察有无滑丝情况,发现滑丝,及时上报并采取相应措施。张拉结束后无滑丝、断丝情况进行封锚，立即用水泥砂浆将锚头封堵严密(防止压浆时冒浆)待达到一定强度后,即可进行压浆工作。水泥浆用42.5普硅水泥,水灰比控制在0.4,强度不小于C40。钢绞线张拉完后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采用水泥浆其强度应符合设计

54、要求，所用材料应符合下列要求：水泥：采用硅酸盐水泥，水泥等级为PO42.5。水：采用清洁的饮用水。外加剂：宜采用高效（减水率大于20%）增强的功能，基本无泌水、无毒、无辐射、不会引起钢材锈蚀的物质。具有低含水量、流动性好，小及微膨胀性等特性的外加剂。水灰比为0.40.45，掺入适量的减水剂和缓凝剂时，水灰比可减到不大于0.37（具体数据从试验得出）。净浆马氏锥（1.725L）流动时间1118S之间，2小时基本无损失，净浆马氏锥流动时间1小时增加率10%。水泥浆在压注后泌水率低，且不离析，现场检验时，最大泌水率不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在1%以内，泌水率不合格时应在24h内重新把浆吸

55、回。压浆前先将锚垫板上压浆孔的堵塞物取出并将压浆孔擦洗干净，在出浆孔上安装带阀门的短钢管。（进浆口的阀门安装在进浆胶管的端口）用一台能达到1.0 MPa风压的空压机为每个预应力孔道吹风清孔。采用一次性真空压浆法，先用真空泵抽气吸真空，使孔道的真空度不小于-0.08MPa。再用压浆泵，压浆从一端压入，待另一端冒出饱满的符合规定稠度的水泥浆后，关闭出浆阀，再持压12分钟待出浆端泌水清沏即可停止，换孔再压注。压浆顺序应自下而上，先压下一层孔道。压浆应缓慢、均匀、连续地进行。压力为0.7Mpa，当压入困难时可提高到1Mpa水泥浆自搅拌到压入孔道的连续时间，视气温情况而定一般在3045分钟之内，水泥浆在

56、使用过程中应连续不断地搅拌。压浆时气温不得低于-5，当气温高于35时压浆宜在夜间进行。压浆时应留取水泥浆试块（数量按规定办理）压浆完毕后，应认真填写压浆记录表。真空压浆施工工艺流程图压浆完毕后即可将锚头清理干净，切割外露钢绞线。端部砼面凿毛清洗后按设计要求绑扎封端钢筋，并点焊牢固，立封端模板注意垂直度，梁长方向尺寸不得超长，以免影响伸缩缝的空隙，模板应固定、撑牢不得跑模、胀模。按设计配合比浇注封端砼并振捣密实，加强养护砼强度达到2.5Mpa即可拆除模板。一联砼浇注完，在浇注下一联砼之前，两联缝隙可用泡沫塑料板隔开，其厚度符合设计要求。做好7.077.077.07立方体试块三组。张拉后48小时内

57、压浆,水泥浆拌制至压浆时间不超过10分钟.水泥浆用4900目的筛网过滤。孔道压浆确保连续,如故障停顿一时难以恢复,用高压水把压入孔道内的水泥浆冲洗干净。输浆压力控制在0.6-0.8MPa,短束适当减少0.1-0.2MPa。压浆如泌水性较大,采用二次压浆,两端各一次。压入管内的水泥浆质量控制通过冒浆检查为依据。张拉记录资料确保准确、齐全、完整。封槽口灌浆结束后,待水泥浆达一定强度后,准备切除钢绞束封槽口。切除钢绞束必须外露3cm,切除时,确保做好降温措施.严防锚具受高温加热。导致预应力夹片失效。钢筋按设计要求焊接恢复,并经监理验收合格后浇砼。封槽口砼标号为C50 、商品砼(或用浇箱梁混凝土封槽口

58、)。封槽口确保支模质量,保证无明显接槎及色差。拆除模板、支架预应力砼箱梁，张拉纵向钢束前必须拆除箱梁侧模。每联张拉压浆完成后，方可拆除翼板和外腹板的模板及翼板下方的支架，其它各孔模板支架拆卸同理。支架落架的原则按对称少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。支架直接放松可调顶托，支架卸落时应从跨中向两端进行（预应力梁张拉后有上拱，先落两端），横向应同时一起卸落。模板卸落应分次分段进行。 按先卸跨中后边跨，先跨中后墩顶的原则卸落，卸落时必须小量的慢慢的、对称、均匀进行，并检查无误，然后再逐步扩大下落量，切不可一开始就大落量的卸落，以策安全。支架模板在拆卸过

59、程中应慢慢地下落到地面，不可乱丢，防止模板损坏，应清理堆放好以备用。在卸模时应精心操作，不允许用硬撬和猛烈敲打、强扭等方法进行，以免碰损砼表面，影响外观质量。模板、支架拆除后，应维修整理、分类、妥善存放。3.3跨路门洞施工主线高架在本标段内为西南-东北走向，依次上跨白马路、金城路、锡洪路、同济路、复旦路5个路口，高架桥为双向六车道，标准横断面宽度为24.5m。B匝道桥上跨张公路1个路口，标准横断面宽度为9m。考虑到钻孔桩、承台、墩柱及箱梁满堂支架施工需占用高架桥与其他6个公路交叉部分，施工必然会对上述6个道路的车辆通行产生或多或少的影响，因本标段内南北向交通路尚未贯通，故交通路车辆通行暂不予考

60、虑，为确保在箱梁施工中东西向横跨的6条道路不被阻断交通，施工期间跨路处设置钢管桩门式门洞，门架上方顺桥向用工字钢做横梁，净高采用5.0m。在过路口前方设置警示标志和限高钢架，并派专人负责交通安全。门洞搭设主线桥标准段的宽24.2m，梁高2.0m，门洞净高5.0m，跨路长为8.0m，（计算荷载时取10m），采用直径600壁厚14mm的钢管作支撑柱，钢管柱每根长4.75m,钢管横桥向布置（顺被跨道路），采用双拼30H型钢布设在支撑柱上作横向分配梁，30H型钢顺桥向作纵向分配梁，其上搭设钢管支架调整标高。钢管支架上布设15*10cm纵向分配梁，+10*10的横向分配梁，+15mm竹胶板。1.顺桥向布

61、置形式：采用50a工字钢。顺桥向腹板位置，布置间距为0.45m，底板位置布置间距为0.9m，斜腹板位置为0.6m，工字钢每根长12m,顺桥向共设32道，共计384m。2.横桥向布置：横桥向采用两根30H型钢双拼而成，上方铺设顺桥向50a工字钢。详见附图：“跨路口门洞支架示意图”。门洞支架防护现浇箱梁施工期间跨路处设置钢管桩门式门洞，在过路口前方设置警示标志和限高钢架，并派专人负责交通安全。门洞底部浇筑长26m，宽1.0m，高0.4m防撞导向墩，起到同时引导车辆通过和防止车辆碰装支架的作用。防撞导向墩底部浇筑宽2.0m，厚0.3m混凝土基础。支架底部在工字钢上满铺竹胶板作为防止高空坠物措施。3.

62、4现浇箱梁重点施工控制措施钢筋加工允许偏差骨架的高度、宽度 5；骨架的长度 10；加工后的全长 10；箍筋各部尺寸 5；钢筋间距 0，-20。模板支立过程中，应严格控制模扇支立高度，支立过程中，使下翼缘已作好的高度控制线与底模面板平齐，可通过楔形垫块来调整。模板安装完毕后，要严格检查，各部尺寸的施工容许误差应符合模板安装施工允许误差。混凝土混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、和预埋件进行检查，并作好记录，符合要求方可浇筑。清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。插入式振捣器要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将砼表面振实而与下

63、面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀。预应力筋筋制作和安装允许偏差管道坐标 梁长方向30,梁高方向10；管道间距10。孔道压浆水泥浆的稠度宜宜控制在1418s之间。压浆时，采用一次性真空压浆法，先用真空泵抽气再用压浆泵，压浆从一端压入，待另一端冒出饱满的符合规定稠度的水泥浆后，关闭出浆阀，再持压12分钟待出浆端泌水清沏即可停止，换孔再压注。压浆顺序应自下而上，先压下一层孔道。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应所有最高点的排气孔一一开放和关闭，使孔道 内排气通畅。压浆压力宜为0.50.7 Mpa，最大压力为 1

64、.0Mpa。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，该稳定期不宜少于2min。压浆时每一工作班组应留取不少于3组的70.770.770.7立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。技术人员应对各项原始记录及时进行整理，并报监理工程师签认。3.5现浇箱梁工程质量保证措施质量保证体系始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实，确保本合同的顺利实施工，确保本工程的高质量管理体系的实施。质量目标-一次验收合格率100%，争创国家优质工程。实施质量计划按施工规定施工，按施工监理程序和实施细则进行检查。

65、质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。组织保证质量组织机构图项目经理 袁宝良项目副经理：李朝林项目总工：何况项目副经理：高英胜健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。 选派有经验的技术人员成立技术攻关组，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法

66、，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。思想保证全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把创优工做列入思想政治工做的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。制度保证严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工做的同时，积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格

67、后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，安全质量检查评比奖罚制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业

68、标准化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”。施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。技术保证加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化

69、、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。强化试验和检测工作试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的送样；负责混凝土及水泥砂浆配合比的验证；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制；负责试验资料的收集、整理和归档。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并

70、报驻地监理工程师检查签证。投入先进的机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核。施工过程中的质量控制我标段将对本项工程建设过程的质量加强控制，一切与质量有关的工做均处于可控之中。坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。 严格组织技术交底。控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。为加强施工

71、和质量负责人的责任感并便于监督,分项工程的施工实行现场挂牌管理,标示牌上注明分项工程做业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。质量目标管理网络图质量责任制1

72、）加强项目管理2）落实岗位责任制3）各分项书面交底4）上、下道工序书面认可质量目标合 格工程质量1）抓人、机、料、法、环五大环节2）现场开展以创全优工程主体的QC小组活动质量控制点1）确定质量控制点2）跟踪管理3）分析改进检查制度1）加强自检、互检、专2）检“三级检查”制3）过程检查4）落实整改措施5）评定及奖罚四、安全组织机构及职能分工4.1安全生产组织机构为了认真贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，严格执行各种安全操作规程，积极宣传国家有关安全法规、条例，建立健全安全管理制度，确保工程安全、顺利实施，成立安全生产领导小组，由项目经理袁宝良担任组长，项目副经理李朝林担任副组长。各职能部门

73、负责人任组员。详见安全组织机构图：安全组织机构图组长 袁宝良副组长：李朝林组 员：杨维民组 员：何况组 员：尹建军组 员：高英胜4.2职能分工安全生产领导小组工作内容包括：定期组织安全大检查，定期召开安全会议，制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平时对职工的安全教育，以及开展多种形式的群众活动，实行安全生产责任制和检查监督制度，健全本合同段上下配备的安全生产管理网络。具体的职能分工如下：项目经理职责 项目经理作为施工项目安全的施工责任核心和安全第一责任人，对参加施工的全体职工的安全与健康负责，应把安全生产责任落实到每个生产环节中。 建立项目组织机构，配备相应专职安全科长和安全员； 在项目

74、经理的领导下，开展多种形式的安全施工教育，定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策。 巡视施工现场，检查、监督各项安全措施的落实，对查出的事故隐患要区分类别，制造整改方案和措施，指派相应人员进行限期整改。 摆正安全生产和施工进度的关系，力争取得工程施工安全、优质、按期、畅通。 在与下属作业工区（队）签订生产合同和外部订购材料合同的同时，应写明有关安全条款，以明确双方各自应承担的安全责任、措施和职责范围等。 主持处理施工现场所发生的各类安全事故。安全负责人职责 在项目经理的领导下，结合实际情况，开展多种形式安全宣传教育工作，施工地段设立安全标识、标语，营造安全生产气氛，提高全员安全意识。 有

75、计划有步骤开展安全工作，指导各施工现场安全员工作，检查落实各种安全措施，使安全工作程序化、具体化规范化。 对易发生事故的施工现场和工种，严格进行遵章守纪安全教育，持证上岗，认真检查安全岗位制的落实，力争使安全工作做到纵向到底，横向到边，不留死角，杜绝事故。 定期组织召开安全会议，组织人员对查出的事故隐患进行整改，采取各种措施，消除事故隐患和苗子。 组织作业人员三级安全教育，建立三级安全教育的台帐，及时上报。 协助处理施工现场所发生的安全事故，协调民事纠纷。 接受上级各界领导对安全工作的检查和指导。专职安全员职责 认真学习国家和各级政府制定的安全生产各项规定，树立起“安全第一，预防为主，综合治理

76、”的 思想，采取多种形式，制造安全生产气氛，做好安全施工的教育工作，提高施工现场作业人员的安全意识。 在指挥部安检科和项目经理部领导下，配合各作业组（队）长做好施工现场的安全检查、监督工作，保证各项安全措施的落实到位。 结合施工现场的不同施工特点，提出相应的安全保证措施；进行日常的安全检查，做到日常查、重点查、突出查相结合，检查要注意实效，对查出的事故隐患要区分类别，及时处理或汇报后处理。 每月召开一次安全例会；如实填写安全生产标准化管理台帐，及时上报各种安全报表。做好社会治安防护和纠纷协调工作，避免发生盗窃及其他治安问题。 办好各施工（队）人员的流动人口暂住证，审查和登记作业人员的变更情况。

77、五、危险因素分析及对策措施本工程现浇箱梁施工支架搭设高，且施工面较广，施工点人员集中，施工周期长，所以必须对分项工程危险因素全面的分析，并对各个危险因素制定对策和措施，来保证施工安全。5.1人为因素历史的教训，大部分的安全事故都是人为的造成的。很多从业人员文化素质低、从事相应的工程施工作业的时间短，自保互保的意识和能力不足，特种人员无证上岗，麻痹和侥幸心理。 相应措施：必须对各级领导和广大从业人员进行安全教育和培训（内容包括安全生产思想教育、安全技术知识教育、安全技能教育、典型事故经验教育等等），能增加搞好安全生产的责任感和法律意识，提高贯彻执行安全法律、法规以及各项规章制度的自觉性，而且能使

78、广大从业人员掌握从业所需的安全生产的科学知识，提高安全操作技能和事故预防、应急能力，从而防止事故的发生，为确保安全生产创造条件。5.2客观因素安全施工临时用电施工临时用电一直施工现场的危险因素之一，乱接私拉电线或者没有相应的漏电保护系统，是相当严重的安全隐患。所以规范施工临时用电尤其重要，并制定相应的对策措施。A.管理措施： （一）临时用电的档案管理 单独编制的施工现场用电施工组织设计及相关的审批手续。 技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装，维修临时用电工程的电工和各总设备的用电人员分别进行的交底的文字内容，交底内容必须有针对性和完整性，并有交底双方的签名及日期。 安全验收和检查资料：包括

79、临时用电工程的验收表，电器设备的调试，测试和检验资料。 电工维修记录：应注明日期，部位，维修内容，技术措施，处理结果。（二）临时用电的人员管理 1、对现场电工的要求 现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗。 现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 安装，维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。 2、对各类用电人员的要求 掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。 使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。 停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。 负责保护所用的开关箱，负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。 搬

80、迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。B、技术措施1) 工地配电按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。2) 设置总配电箱，门向外开，配锁，并符合下列要求：(1)配电箱、开关箱有防雨措施，安装位置周围没有杂物，方便操作。(2)由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空。3) 用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流选用30mA，额定漏电动作时间小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流

81、选用15mA。4) 配电箱、开关箱统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。5) 作防雷接地的电气设备，作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。6) 保护零线未装设开关或熔断器。7) 保护零线的截面不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。8) 正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零： 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。 电气设备的传动装置的金属部件。 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。 电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。9) 保护零线除在配电室或总配电箱处作重复接地外，还在配电

82、线路的中间处和末端处再做重复接地。10) 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。11) 配电箱、开关箱的进线和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线采用橡胶套绝缘电缆。12) 所有配电箱门配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。13) 所有配电箱、开关箱每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。14) 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。15) 潜水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，未

83、承受任何外力。16) 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源小于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压小于12伏。17) 使用行灯的电源电压36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。18) 产生振动的机械设备的PE线的重复接地有两处。19) 现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值4。高架桥高空作业本工程现浇箱梁一般离地面基准面8米多高，已经是高空作业范畴。基于本工程的特点：高架桥离地面较高，而且路线较长，由此高架桥的高空作业的安全防护相当重要，我项目部充也分认识到这点，由此制定了详细的操作过程和注意事项，高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业

84、，就会造成人员坠落或坠落物体伤人事故。支架搭设高空作业安全措施：（1）从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导，并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作。 （2）支架搭设的特种人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。 （3）超过许可风力（六级）时或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和悬空的高处作业。 （4） 用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立即恢复。 （5）登高作业人员正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。戴好安全帽：系好安全帽扣带系好安全带：把安全带

85、挂钩扣在牢固可靠在作业点挂好安全网：要将安全网悬挂在箱梁两侧护栏的牢固可靠处。 （6）登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物或者相互抛递工具；严禁踩门式支架的横杆行走，必须用三根方木或者竹脚片搭设临时通道。 （7）夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。 （8）作业人员在从事起重吊装、拼拆模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。 （9）现浇箱梁四周临边围护：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离翼缘板高度为0.50.6m,栏杆上悬挂密目式安全网，特别是在通车门洞

86、处必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，确保通行人员和车辆的安全。（10）设置供作业上下的斜梯，坡度不大于1:3，并在每30cm处设置一攀脚条，不能有缺挡。（11）杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施：立杆的上碗扣应能上下窜动和灵活转动，不得有卡滞现象。立杆上碗扣应可靠锁紧。（12）按规定设置纵、横向剪刀撑。满堂支架立柱四边及中间应每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。剪刀撑搭接长度1m，扣件必须按标准拧紧，达4065N.m。支架顶端和底部设置水平剪刀撑，中间应在不小于或等于4.8m处设置一道水平剪刀撑。保证支架全高的垂直度L/500，最大允许偏差小于10cm。安装钢筋骨架制作箱梁钢筋骨

87、架配料、运输、吊装、制作过程都存在危险因素。对策措施：钢筋工必须严格遵守安全规章制度、安全操作规程；严禁违章指挥、违章作业；严禁酒后上岗，冒险蛮干。 A.施工安全技术要点： 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进现场。 采用人工捶击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋。剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，应堆

88、放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸门。B.钢筋机械的使用规程：1)进场的钢筋机械，应由专业电工负责接线调整，,钢筋工不得私自接线和撤线。2)各钢筋机械司机必须懂机械原理，技术熟练，有工作经验，机械设备必须专人使用专人管理。3)钢筋切断时先试切，合格后方可按负荷作业，严禁超负荷作业，冷拉钢筋时，要划出工作区域，非工作人员严禁入内，各锚固点要经常检查。4)操作人员要爱护机械，经常检查、保养机械，出现问题及时解决，使用完毕后，应拉闸上锁，搭好防雨措施。钢筋废料要及时清理。C.钢筋的运输、吊装、制作、绑扎：1)断料时要注意安全，切断小于20厘米的钢筋时应用钳子夹住，禁止用手拿。2)多人合运钢筋时起

89、落动作要一致，人工上下传递，不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。3)起吊钢骨架时下方禁止站人；夜间施工，必须有足够的照明设施模板拼装、制作模板的拼装和制作也是比较危险因素之一，很多安全事故就是因为模板问题造成的。为了控制危险因素，必须做到下列措施：(一) 模板制作 1）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。 2）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现场，应立即修好。（二）模板支立及拆除 1）用人工搬运、支立模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑抓牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 2）支立模板要按工序操作

90、，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。 3)用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。 4）拆除模板作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板。支架拆除 现浇砼箱梁支架拆除是现浇砼结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即砼结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使砼结构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇砼箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序进行施工。（1）、拆架时间现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物龄期超过7d,弹性模量达到设计要求100%；结构物有关的预应力工程施工完成

91、；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。（2）、拆架顺序满堂支架的拆除顺序：对支架的稳定性与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。当跨度大于20m时，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。（3）拆架的安全措施A、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需

92、要时，方可拆除。B、拆除脚手架前，应消除脚手架上的材料、工具和杂物。C、拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。D、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：a、脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行；b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；c、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d、连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f、拆除工作中，严禁

93、使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面并放室内堆存，以防坠物伤人；g、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；h、拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。E、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。F、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。G、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板。钢筋等物件。

94、严禁在脚手架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。H、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。I、施工期间不得拆除下列杆件：（1）、交叉支撑，水平架;（2）、连墙杆；（3）、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；（4）、栏杆。J、作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经过主管部门批准，并应符合下列规定：a、交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应铺满水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网；b、只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成

95、后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。K、在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。L、脚手架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及脚手架接地避雷针措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。M、沿脚手架外侧严禁任意攀登。N、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。O、拆下的门架及配件应消除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范要求规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。预应力张拉作业张拉作业一般容易发生滑丝而使夹片飞出伤人、压浆时浆液飞溅伤人的事件，具有一定

96、的危险性。具体应对措施如下： (1)千斤顶、油表在张拉前，须配套检验。 (2)张拉作业区，应设警告标志。无关人员，严禁人内。 (3)锚环和夹片使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后方可使用。 (4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。 (5)在张拉作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管，高压油喷出伤人。 (6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。 (7)在已现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台拉伸机支架要架设牢固，平台四周应加设护栏。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员

97、应站在千斤顶的两侧。 (8)张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈发生漏油电机声音异常发生断丝滑丝等)，应立即停机进行检查。(9)预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部下非张拉端部均不得站人以防钢筋断裂螺母滑脱张拉设备出现事故而伤人。(10) 管道压浆时操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时作业人员应站在侧面以确保安全。氧气瓶、乙炔瓶使用存放在焊接和切割作业中，操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤等事故。故存在不安全的因素进行管控。（一）乙炔瓶在使用中应注意的问题(1)乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40C;超过时，应采取

98、有效的降温措施。严禁敲击、碰撞。(2)不得靠近热源和电器设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离一般不小于10m。（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40C以下的温水解冻。（4）严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。（5）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。（6）必须装设专用的的减压器、回火防止器。（7）开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，使用压力不得超过0.15MPa。（8）乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒措施，储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。（二）氧气瓶在使用中应注意的问题（1）操作时，严禁用

99、沾有油脂的工具、手套接触瓶阀、减压器；（2）环境温度不得超过60C，严禁受日光曝晒，与明火的距离不小于10m。（3）应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。（4）禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。（5）使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，发现瓶体。瓶阀有问题，要及时报告。（6）检查气密性的时，应用肥皂水，严禁用明火试验。（7）使用时应注意固定，防止滚动，倾倒，不宜平卧使用。（8）氧气瓶储存处周围10m内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火同一储存间严禁存放其他可燃气瓶和油脂类物品。六、安全保证措施6.1安全组织和管理施工安全保证体系我单位深刻意识到在工程建设过程中采取

100、有力的组织措施和技术措施以保证施工安全的重要性。施工安全是保证工程质量和工程按期完成的重要前提条件之一，为此，我单位为本合同工程组建的项目经理部专门设立安全领导小组。安全施工的标准及依据我单位在施工活动中将按下列安全施工标准及依据做好相关工作：（1）劳动部颁发的有关劳动保护法、施工安全条例等；（2）交通部、建设部颁布实施的有关施工安全法规；（3）招标文件规定的有关内容；（4）施工技术规范中有关安全施工条款。安全施工保证体系的运作（1）项目经理对安全问题比较突出的施工项目，亲自落实安全措施。每月组织一次安全、卫生全面检查，排除事故隐患。检查时由安全负责人、专职安全员，各工区负责人、质检员参加，检

101、查后立即总结，对于存在的问题要提出处理意见，责令有关人同及时纠正。组织人员做好灾害性天气的防灾工作，作到有备无患。出现安全事故时，立即组织人员抢救。调查、分析事故原因，为今后的施工总结经验教训。（2）安全生产部负责审查、协调各施工方案中有关安全方面的措施。在施工组织设计阶段即将各种安全措施贯彻于施工组织设计中。负责组织施工中安全措施的落实，将情况向项目经理汇报。施工活动对安全不利时提出整改措施并及时整改。负责与当地政府、业主及有关安全保卫部门联系，严格执行有关安全规定。负责整个施工现场和施工队伍的安全施工工作（包括施工安全、人身安全等）。对施工现场的安全设施作经常性的检查。搞好与地方群众的关系

102、，避免外界对施工安全造成影响。广泛开展安全施工教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等形式进行宣传教育，增强全体施工人员的安全施工意识，做到警钟常鸣。对新招员工，进行以生产安全施工为内容的岗前教育。制定严明的安全施工纪律和科学的作息时间表，使员工上班时有充沛的精力。（3）安全专职人员各分项工程施工前，编写针对性的安全措施，印发各施工队和施工班组并组织有关人员进行安全措施的交底、学习。各分项工程开工后，随时检查施工安全情况，发现问题及时进行安全措施的补充、完善。项目中设项目专职安全员若干名，专门从事该项目的施工安全检查及安全日常管理。每天对各施工点、施工工序进行巡视，以便随时发现可能出现的安全问题

103、。（4）工程技术部在实施性施工组织设计、施工技术方案和施工工艺设计中必须充分考虑安全施工，作到在进行工程技术交底的同时进行安全技术交底。（5）物资装备部各施工项目开工之前，全面进行设备、机具检修和保养，确保其性能安全、可靠。（6）各施工队队长、质检员根据气候情况，合理安排各工序的施工作业。各施工队长、质检员对所做工程进行经常性的安全施工检查，发现隐患及时消除和纠正。建立安全施工奖罚制度建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，人人讲安全，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。6.2安全保证措施 (1)项目经理部成立安全生产领导小组，各工区配有专职安全员，各班组配备兼职安全员，全面负

104、责安全生产管理和监督。(2)坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，切实贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。(3)开展安全生产教育工作，提高全员的安全意识，自觉遵守安全操作规程。做到“安全生产，人人有责”。6.3安全管理措施高空作业的安全措施（1）施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。（2）手持式电动工具应按GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器（3）大型构件起重吊装时，将根据作业高度和现场风力大小，确定适于施工的风力标准。当遇大

105、于所确定的风力等级或六级以上（含六级）风力时停止吊装作业。（4）夜间施工保证有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均设置固定的照明设备，在施工作业区配备足够的小太阳，保证施工照明充足。机械操作的安全防护（一）基本安全要求（1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。（2）机械操作手上岗前，要进行全面身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。（3）机械操作人员工作前，应对所有的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。（4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的

106、控制箱拉闸上锁。（5）严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午休），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。（二）吊装机械施工安全起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（尤其应注意避让输电线路，确保在安全距离内），夜间作业要有充分的照明设备。起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通

107、过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。临时用电安全防护（1）临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。（2）电动设备集中使用的场所，应

108、由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。（3）使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（4）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。（5）低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。（6）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。（7）集中用电场所配

109、电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。（8）必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。（9）手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护装置，照明灯具的金属壳必须做好接零保护。夜间施工的安全措施（1） 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。（2） 施工中的小型桥涵两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯警示标志。（3） 高架桥攀登扶梯处应设有照明灯具。夏季施工安全保证措施针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，本工程项目采取防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、“五防

110、”措施，确保夏季施工安全。（1） 本项目部专门成立了“五防”领导小组，制定和完善了应急救援预案，对工程进行一次高温酷暑期施工安全生产专项检查，自查自纠，防患于未然。（2） 项目部制定完善了各项安全管理规章制度和防护措施，实行施工前、中、后全过程的安全检查监督，发现问题及时解决，并密切关注气象信息，提前通知做好施工现场各项准备工作。（3） 充分利用宣传栏、黑板报、标语、条幅、宣传画等，对施工人员进行夏季安全生产和生活卫生基本知识教育，积极开展培训和演练，增强职工自救、互救能力。（4） 合理安排施工工序和工程量，采取“干两头，歇中间”的方法，避开每天10：30至15：00的高温时段施工，增加休息和

111、减轻劳动强度。（5） 高温作业场所采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员及时调换岗位。（6） 施工现场配备足够的饮用水，为作业人员准备一定的绿豆汤、冰水等，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等防中暑药品，有条件的工地职工宿舍还安上了电风扇、空调。（7） 切实做好施工现场的卫生防疫工作，职工食堂安装纱门、纱窗，配备灭蝇灯，各类生活垃圾每天按时清理出场，防止蚊蝇滋生。加强对饮水、食品的卫生管理，严格食品的采购、制作、供应等环节的卫生控制，避免食品变质引发中毒事件。（8） 加强施工现场防火安全管理，严格动火审批制度，焊割作业事先清理现场周围可燃

112、物，防止金属熔融、火花四溅引起燃烧事故。油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品及时归库、分类存放，消防器材配备齐全完好。（9） 加大施工现场职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线等临时用电检查力度，特殊作业人员持证上岗，严禁违章用电作业，防止触电事故发生。（10） 各工地外脚手架、旋挖机、等金属设备按规定做好避雷接地，施工机械、照明装置采取保护接零措施，防止雷电伤人。（11） 承台施工时 ，基坑四周防护栏杆必须坚实可靠，排水设施齐全，随时观察土体的稳定性，发现土体裂缝及坍塌预兆，及时采取有效应急措施。（12） 暴雨影响期间，一律停止施工作业，项目部严密监控工地围墙、基坑支护、垂直起重机械设备等安

113、全状况以及现场排水情况，采取相应的防风加固等安全防护措施，防止发生围墙倒塌、基坑坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故和现场大面积水。（13）特别在箱梁内张拉压浆施工时，箱梁箱室内空间窄小，温度高，光线不足等不利因素，为了确保施工质量和安全，箱室内保证通风，采用排风扇在室内排风，尽量错开高温时间，并采用人员2小时换班组制。6.4民工的安全教育和管理民工的安全教育（1）开工前进行系统安全教育，使广大民工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。（2）组织民工有针对性地学习有关部门安全方面的规章制度和安全知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。未佩戴安全帽禁止进入施工现场。（3）教

114、育民工养成讲究饮食和环境卫生的习惯，预防传染病和食物中毒等现象的发生。民工的管理（1）所有民工统一配证上岗，配证内容有姓名、职务、工种和本人相片。同时根据施工任务情况相应安排住宿场所，由工班长负责领导。（2）开工后各级安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员经常对施工现场进行安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。（3）各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门的安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。七、文明施工及环境保护措施7.1文明施工措施（1）项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组

115、织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。（2）制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。（3）施工区域设置围栏，实行围栏封闭施工，以防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施；工地道路、材料堆放场地及出入口用砼进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，工地设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。（4）制定能源管理具体

116、办法并实施落实；健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。（5）执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。（6）精心组织，合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完；确实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通的地方。每道工序作到“落手清”，做到工完、料净、场地清。（7）每天机修班组应对车辆定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境；特别是砼罐车，不能让砼洒落在公路上。（8）施工人员全部佩戴上班牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人

117、员必须持证上岗。（9）施工中做到不扰民、不断水、不断电。 7.2环境保护（1）我项目部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采取有力措施防止施工中的泥浆、污水、废料和垃圾等有害物质对钱塘江、江滨路造成污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许范围内。（2）施工前，制定施工期间环境保护措施送交监理工程师批准，做到统筹规划、合理布置、综合治理、化害为利。（3）在施工期间对环境保护采取必要的措施，使在施工期间受损坏的环境影响减到最低程度。八、安全检查和审查8.1检查内容安全管理、施工用电、防护及防火、管道施工、施工机具、文明施工、安全台帐等。8.2检查形

118、式 班组自查，做到班前班后检查，由班组长和工地安全员负责检查，检查重点是作业现场情况，发现问题及时报告，确保作业安全。 项目部组织检查，做到每周一次，由项目经理和项目安全员负责检查。对照公司制订的安全生产文明施工检查表，逐项进行检查，并有书面记录，对查出的事故隐患及不合格项要及时整改，做到定人、定时、定措施。8.3检查方法 采用查看安全技术资料台帐，各种记录资料，上岗证书、现场安全标志及文明施工，安全防护及各类管线保护措施，设备保养，施工用电安全情况等。8.4检查结果 对班组自查查出的安全事故隐患，由班组长负责整改，难以解决的请示项目经理，会同工程技术人员研究制定整改方案，进行整改，整改后应进

119、行复查，经复查符合安全要求时才能施工。对项目部组织检查查出的安全事故隐患，应发出事故隐患整改通知书，按“三定四不推”的原则限期施工班组进行整改，整改完毕后应进行复查，复查合格后方能施工作业。8.5检查资料班组和项目部检查结果及整改结果应在安全台帐资料中有记录，检查人员签字。九、预控方案及应急预案9.1 目的和依据 为有效、及时的抢救事故致伤病员，防止事故的扩大和减少经济损失，根据安全生产法和有关法律、法规，制定本项目部应急救援预案。9.2预控方案道路交通安全预控措施 道路交通安全直接关系到人民的生命、财物安全以及企业的声誉、形象和效益。根据本项目实际情况，订立如下安全措施：（1）施工车辆证照要

120、齐全,在施工便道上行驶时速不得超过40Km/h，在施工便桥上行驶时速不得超过5Km/h，限载30T；在集镇公路上行驶要遵守交通规则。 （2）在施工便道与集镇公路交叉路口设立交通警示标志（禁止超越标志和限速牌），并派专人在路口巡查，指挥车辆交通。（3）要对施工便道进行及时维护，为确保便道行车安全。同时，在便道上每隔一段距离增设一处会车道，会车道宽度至少要有10米。（4）在每座便桥两端用反光漆设置交通警示标志，提醒驾驶员注意行车安全。（5）在便道转弯处用涂有反光漆的钢管设置交通警示标志。当转弯处附近进行基坑作业时，夜间要悬挂警示红灯。施工用电预控方案施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合

121、安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。电工必须持有效证件，按章作业，工作零线与保护零线不能混接。各种电器设备的检查维修，一般应停电作业。如确需带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。针对项目经理部施工实际情况，设置施工用电安全危险源点如下：（1） 配电线路、现场照明安全危险点（2） 配电箱、开关箱、电气装置安全危险点（3） 变配电装置安全危险点A、配电线路、现场照明安全预控方案配电线路：、线路装置严禁利用大地作相线和零线。、电缆敷设前，应检查电缆是否有

122、机械损伤，并用1千伏摇表摇测绝缘。、施工现场架设电缆的悬挂高度不小于4.5M、线间距不小于0.5M、档距不超过25M；临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。、电缆跨越道路时，应埋入地下或穿管保护，并在路边设有警示标志。（a）直埋电缆线应有全长1%的裕度，沟深不小于700mm，沟底必须平整，无硬质杂物，铺100 mm厚的细土或黄砂，电缆敷设后亦应加盖100 mm厚的细土或黄砂，再盖上泥结碎石或混凝土盖板。（b）电缆穿管保护时，保护管应用钢管，其内径不应小于电缆外径的1.5倍，两端管口应做成喇叭形，管子内壁光滑无毛剌。（c）电缆敷设应与排水沟底保持500mm间距，与建筑物

123、基础保持600mm间距。现场照明:、照明专用回路要有漏电保护装置。、灯具金属外壳要作零保护；使用高温灯具时要防止失火，其与易燃物距离不得小于1M，一般电灯泡不得小于500 mm。、室内线路及灯具安装高度低于2.4M时使用安全电压供电。、潮湿场所、手持照明灯具要使用36V及以下电源供电。B、配电箱、开关箱、电气装置安全预控方案配电箱、开关箱、电气装置设置要符合“三级配电、两级保护”的要求，且安装位置要便于操作。、 配电箱、开关箱内要设有空气开关、漏电保护器、熔断器、闸具、插座。、漏电保护器、熔断器、闸具的参数要与用电设备容量匹配。、严禁用其它金属丝代替熔丝。、配电箱内多路配电有标志，箱下引出线整

124、齐、清晰。、配电箱、开关箱要有门锁，有防雨措施。、从配电箱、开关箱接电必须使用插头，严禁将线头直接插挂在插座上。、配电箱、开关箱、电气装置均须可靠接地。C、变配电装置安全预控方案工地安装变配电装置必须符合电业部门的要求，变配电房符合安全规定，并设专人管理。、变配电房按供电部门要求彻筑，且安全标志醒目、齐全。、变配电房内各送电闸要明确标明送电目标。、变配电房必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。、施工用电要尽量保持三相平衡。、自备电源与网电之间应装有倒顺开关，转换工作必须由电工检查后方可执行，其他人员不得任意操作。、电工在接近高压作业时，其安全距离为1M。、变配电装置要建立

125、定期检验、电工巡视维修记录。9.3常见事故急救预案触电事故急救预案发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。 发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。 如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤

126、压法抢救。 触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。防火急救预案 为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。 配备必要的灭火工具及器材（灭火器、二号工具、麻袋、灭火弹等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。 建立防火制度，制订防火公约。在机房、油库、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。 一旦发生火灾必须立即采取以下措施： 拨打119电话向公安消防

127、部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。 立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。 掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。高空坠落、物体打击应急救援预案1、 现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理或工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。2、 立即拨打120救护中心与医院取得

128、联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。3、 施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观4、 察其神智是否清醒，并观察伤员桌底的情况及伤势，做到心中有数。5、 伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后到，影响呼吸。6、 将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。7、 对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。8、 如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力

129、增加和细菌感染。9、 如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。10、 注意每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。11、 伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如果骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬动时千万注意要保持躯体平伸拉，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起，即一人托脊背、一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位布稳定，加重伤情。12、 腹部如有开放性伤口，应用清

130、洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出原物返还，以免感染。13、 抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中颠簸，也不得翻动伤员。机械伤害 应急救援预案1、发生机械伤害后，在医护人员没有带来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。2、对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。3、对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。4、对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。5、对伤口出血的伤员，应立即以

131、头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。6、对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。中暑 应急救援预案1中暑类型有以下三种：a) 先兆型在高温环境下工作一段时间后,出现大量出汗、口渴全身疲乏、头晕、胸闷、心悸、注意力不集中等症状，体

132、温往往超过37.5，这时候如果及时休息，离开高温环境，段时间内症状就会消失。b） 轻型凡是有先兆中暑症状并且不能继续劳动的人，属于轻度中暑，通常体温在38以上，脸色发白、胸闷、皮肤灼热、恶心呕吐、大量出汗、皮肤湿冷。轻度中暑者，经过治疗，一般在4-5小时内身体可以恢复正常。c） 重型通常体温在40以上，出现昏倒或痉挛，脸色发白、胸闷、皮肤灼热、恶心呕吐。重度中暑后，一般都需要经过治疗，不要寄希望于自动好转，以免耽误治疗，导致其它后果。2中暑急救a）迅速转移应将中暑者转移到阴凉通风的地方，解开衣服，脱掉鞋子，平卧、头部不要垫高。b）降温 用凉水或50%酒精擦拭全身，直到皮肤发红，以促进散热，有条

133、件的可在病人头部、腋下、腹沟等处放置冰袋，必要时可以将病人放入凉水中浸浴降温。降温时必须加强护理，密切观察体温、血压和心跳情况，当体温降到38左右时，应立即停止降温，以免病人虚脱。c）补充水分和无机盐类 对能喝水的病人，应鼓励他喝足加盐凉开水或其它饮料，对不能饮水的病人，应马上送医院输液。 d）口服仁丹、十滴水、藿香正气水、涂抹清凉油等，以消毒解暑。也可采用民间刮痧法。9.4应急救援程序（） 发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。（） 项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失围原则。同时在整个抢救过程

134、中，负责现场通讯和对外联系。（） 项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。（） 应急救援人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员或急送医院救治。（） 积极配合政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。（） 成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规定，对事故有关人员进行必要的处理。（） 事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢修，及早恢复施工，减少损失。9.5应急救援指挥机构、职责项目部应急救援指挥机构的安全管理小组：急办公室电话：应急救援队伍的成员、联系方式：职责项目部安全管理领导小组职责： 负责

135、“预案”的制定、修订。 建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。 配备应急救援所需的各种物资、装备。 检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 发生事故，根据事故的发生情况，按照应急救援预案组织现场应急救援。 组织有关力量，全力支持现场抢救。 必要时组织疏散周围人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。 向上级有关部门报告事故情况，配合有关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应急救援工作经验教训。应急救援队伍职责：按安全管理领导小组的指令，担负现场应急救援任务。9.6救援通讯公安局：110消防队：119急救中心：1209.7其他有关事项为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊的

136、处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须落实应急救援的各项准备工作，做到组织落实、教育落实、制度落实、训练有素。具体要求：（） 按应急救援预案要求，组织应急救援队伍。（） 应急救援队伍每半年要组织不少于一次的演习。（） 安全管理领导小组负责对下属施工人员进行经常性安全教育，以强化安全意识、提高技术知识和自救能力。（） 项目部每季度组织一次应急救援队伍负责人会议，研究应急救援工作。（） 项目部下属工区每月进行一次安全生产大检查，把检查应急救援工作落实情况作为一项重要内容。（） 项目部每年年底对应急救援工作的开展情况进行一次总结评比，对落实好的给予表彰奖励。十、安全验算交通路、梅山路规划为快速

137、外环的东南线，为骨干路网的组成部分。本标段为金城路立交段，工程范围包括交通路主线桥及B、C、D、E、G匝道桥施工。其中：交通路主线桥在本标段内为西南东北方向，自南向北依次与白马路、金城路、同济路、复旦路4条道路相交。起终点MK16+378.679MK17+940.628，;上跨现状的白马路、金城路、同济路、复旦路等，下穿B、D匝道和金城路，全长1561.949m，共计16联，高架路段全宽24.5m，具体为：0.5m防撞护栏+11.5m机动车道+0.5m防撞护栏+11.5m机动车道+0.5m防撞护栏。本次计算以主线桥标准段进行验算。10.1门式支架计算门式支架构件简述本工程门式支架采用HR型重型

138、门式脚手架。该型脚手架是以57*2.5mm焊管为两侧主立杆，48*2.5mm焊管为横杆，25*1.5mm焊管为内部加强杆焊接而成的门框式脚手架。同时将连接棒焊接于门架两侧立杆底端，方便于保管和施工，减少了不必要的丢失和损坏。一片HR100A门架高为1.9m，宽为1.0m。立杆内侧焊有8只锁销，利用同一种规格的交叉杆(25*1.5镀锌钢管)通过门架上两个不同的锁销进行组合可调节两片门架之间的跨距，可以搭设出600mm、900mm、1200mm、1500mm等不同的架距，使用更为方便灵活。为适应各种脚手架高度的需要，另有配置调节杆，由此可以满足箱梁纵坡、横坡变化的需要。HR型可调重型门式钢管脚手架

139、，均为合格产品，其主立杆抗压承载能力（含连接棒）最小值为170172KN。 门式支架搭设方案.1支架平面和竖向设计以30米跨标准段箱梁为例进行构架设计，桥面宽24.2m，另加两侧人行操作面1.2*2=2.4m，总宽26.6m 1.横向门架布置：门架跨距900 mm，在墩柱端梁及肋板处荷载较大加密为600mm，以满足横梁和腹板施工需要。详见附图：门架横向布置图2.纵向门架布置： 在墩柱处门架排距0.6米，其它位置均为1.0米。当箱梁跨距发生变化，可增减门架排数，但门架间距不宜变化，确保支撑系统安全。详见附图1：门架平面布置图3.竖向设置HR100A（高1900mm、宽1m）门架46层，轴心承插安

140、装，底层门架设HR601B可调底座，顶层门架设置HR201A调节杆和HR602B可调托座。其中可调底座和可调托座分别可调节200300mm，顶层调节杆最大可升高1200mm，因此竖向总高可调节。调节杆伸出部分采用用钢管拉结，步距以600mm为宜。详见附图2：门架立面布置图.2 支架方案考虑：1.箱梁下门架的纵向排布见图1：门架平面布置图，如图所示，跨中部分荷载较小，排距选1.0m，墩柱及墩柱附近荷载较大，排距为0.6m。（2）箱梁下门架的横向排布见图3：门架横向布置图（端梁位置）和图4：门架横向布置图（跨中段），如图所示，跨中部分箱梁荷载较小，门架跨距可适当选较大一点，跨距为0.9m；腹板部分

141、、墩柱部分荷载较大，选较小跨距，间距为0.6m。.3 支架整体结构措施1.为加强满堂脚手架的刚度和整体性，相邻门架自身配有交叉拉杆（剪刀撑），由此横向形成多排门架的整体框架结构。2.为加强一排门架的整体性，每排门架，从底层起每隔2层用2根48脚手钢管与门架立杆垂直相交，用扣件紧固于外侧，加强门架与门架之间的横向整体性。3.为加强相邻排之间整体性，每两层门架，用脚手钢管与上述横向钢管扣件连接，由此形成一个水平加强层（即竖向每两层有一个水平加强层）。4.为加强满堂支架的整体刚度，设置三维剪刀撑：水平剪刀撑在水平加强杆平面内设置剪刀撑，斜杆角度控制在4560范围，即每四层门架设置一道水平剪刀撑, 剪

142、刀撑宽度控制在为48m。横向垂直剪刀撑每隔6m设一道垂直剪刀撑，其斜杆与水平加强杆连接，或与门架上下横杆扣件连接。剪刀撑宽度控制在为48m,支架高度超过8m设二层剪刀撑。纵向垂直剪刀撑整体支架外侧纵向设置封闭式垂直剪刀撑，共2排，每跨每排设5道，均匀分布，其斜杆与门架内侧加强杆或横向水平杆紧固连接。.4 HR型可调重型门式支架稳定承载力计算 根据JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（以下简称规范）之规定，现计算一榀HR100A型重型门架稳定承载力设计值如下：Nd-门架稳定承载力设计值i-门架立杆换算截面回转半径I-门架立杆换算截面惯性矩h0-门架高度，ho=1900mmI0

143、、A1-分别为门架立杆的毛截面惯性矩与毛截面积h1、I1-分别为门架加强杆的高度及毛截面惯性矩，h1=1700mmA门架立杆的毛截面积，A=2A1=2*428=856mm2f门架钢材强度设计值，Q235钢材用205N/mm2D1、d1分别为门架立杆的外径和内径D1=57mm，d1=52mmD2、d2分别为门架加强杆的外径和内径D2=27mm.d2=24mm-门架立杆稳定系数，按-门架立杆在门架平面外的长细比=Kh0/iK-门架高度调整系数，查规范表当支架高度30米时，K=1.13I0=（D14-d41）/64=15.92*104mm4I1=（D24-d42）/64=0.98*104mm4I=I

144、0+I1*h1/h0=15.92*104+0.98*104*1700/1900=16.8*104mm4i=I/A1=16.8*104/428=19.8mm=Kh0/i=1.13*1900/19.8=108.43按查规范表B.0.6，=0.53N=*A*f=0.53*856*205=93KN根据规范要求，当可调底座调节螺杆伸出长度超过200300mm时，Nd要乘以修正系数，一般情况下取修正系数0.85，即Nd=0.85*93=79KN。门架产品出厂允许最大承载力为75KN。托座和底座每个允许承载力不小于50KN，一榀门架2个底座，允许承载力为100KN，不作验算。.5 HR型可调重型门式支架承载

145、力验算1、永久荷载（1）箱梁砼自重 A、箱梁端梁位置： 钢筋砼重：26*2.8=72.8 KN/m2B、中腹板（渐变段）：钢筋砼重：262.13/1.2=46.2KN/m2C、中腹板（标准段）：钢筋砼重：261.51/1.2=32.7 KN/m2D、箱梁空心处（渐变段，底板厚度取40cm）： 钢筋砼重：26*0.65=16.9 KN/m2E、箱梁空心处（标准段，底板厚度取22cm）：钢筋砼重：26*0.45=11.7 KN/m2（2）模板、钢托架自重取0.75 KN/m2（3）支架自重计算：A、单榀门架自重24KG,两付拉杆重5KG,合计290N/榀支架自重按6层门架计，自重290*7*10-

146、3=1.74KN2、活荷载施工人员及施工设备荷载1.5KN/m2，浇筑砼时产生的对水平模板冲击力2KN/m2，合计3.5KN/m2.6支架稳定性验算综上述计算结果汇总列表后进行荷载组合计算。最终计算结果得出箱梁各部位支架设计轴向力分布情况见表。现浇箱梁各部位支架设计轴向力计算书序号计算公式端梁处中腹板(渐变段)中腹板(标准段)空箱处(底板厚22cm）空箱处（底板厚40cm）1砼自重KN/m272.846.232.71171692模板自重KN/m20.750.750.750.750.753施工活载KN/m23.53.53.53.53.54单榀门架承载面积（m2）0.480.480.60.90.7

147、25单榀门架承载面积平面尺寸0.6*0.80.6*0.80.6*1.00.9*1.00.9*0.86门架自重KN1.741.741.741.741.747恒载设计轴向力（KN）1.2*（+）*+44.45 29.126.17155317348活载设计轴向力（KN）1.4*2.35 2.352.944.413.539单榀门架轴向力设计值KN +(8)46.831.4529.1119942087结论:本方案中单榀门架轴向力设计值最大为46.8KN,而单榀门架产品出厂允许承载力为75KN.因此,满足使用要求。由于本范围内搭设高度均在45m以下，故按规范不再进行支架稳定和搭设高度的验算。.7横向承载力

148、计算：1)荷载计算：端梁处：q1.2（72.8+0.75）+1.43.593.16KN/m2渐变段中腹板处：q1.2（46.2+0.75）+1.43.561.24KN/m2标准段中腹板处：q1.2（32.7+0.75）+1.43.545.04KN/m2箱梁空心处（底板厚度为40cm）：q1.2（16.9+0.75）+1.43.526.08KN/m2箱梁空心处（底板厚度为20cm）：q1.2（11.7+0.75）+1.43.519.84KN/m2a. 箱梁墩顶处：箱梁墩顶处荷载较大，采用16a槽钢作为横向支撑。槽钢截面特性: Iy = 73.3cm4， Wy = 16.3cm3钢材的弹性模量：2

149、.06105N/mm2截面积S = 21.96cm2, 每米重量:17.24kg/m墩柱处支架布设：纵向排距600横向跨距600q线 = q面L =93.160.7= 65.21(KN/m) Mmax = (1/8) 65.210.62=2.93KN*m = Mmax/Wx = 2.93106/16300 = 179.8205N/mm2抗弯强度满足要求v = 5ql4/384EI = 565.216004/(3842.0610573.3104)=0.73mmv=600/150=4mm vv 挠度满足要求。b.中腹板(渐变段):腹板渐变段处门架布设: 纵向排距600横向跨距600钢管截面特性:

150、Ix = 12.19cm4， Wx = 5.08cm3钢材的弹性模量：2.06105N/mm2截面积S = 4.89cm2, 每米重量:3.84kg/m纵向水平钢管承载力计算: Mmax = (1/8) 61.240.70.62=1.93(KN.m) = Mmax/Wy =1.93106/5080/2 = 190 205 N/mm2V=5ql4/384EI=561.24*0.76004/(3842.0610512.19104)/2=1.44mm4 mm边腹板支架布设与中腹板支架布设相同，受力小于中腹板，因此不用再另外计算。c.中腹板(跨中标准段):标准段腹板处门架布设: 纵向排距1000横向跨

151、距600纵向水平钢管承载力计算: Mmax = (1/8) 45.040.90.62=1.82(KN.m) = Mmax/Wy =1.82106/5080/2 = 179 205 N/mm2V=5ql4/384EI=545.04*0.96004/(3842.0610512.19104)/2=1.36mm4 mm边腹板支架布设与中腹板支架布设相同，受力小于中腹板，因此不用再另外计算。d. 箱梁空心处（取底板40cm）:纵向排距600横向跨距900横向直径48mm厚3.5mm钢管承载力计算: Mmax =(1/8) 26.080.70.92=1.85(KN.m) = Mmax/Wy = 1.741

152、06/5080/2 = 181 205 N/mm2抗弯强度满足要求V = 5ql4/384EI = 524.520.79004/(3842.0610512.19104)/2=3.1mm6mm v=900/150=6mm vv 挠度满足要求。e. 箱梁空心处（取底板20cm）:纵向排距1000横向跨距900横向直径48mm厚3.5mm钢管承载力计算: Mmax =(1/8) 18.280.90.92=1.81(KN.m) = Mmax/Wy = 1.81106/5080/2 = 178.0 205 N/mm2抗弯强度满足要求V = 5ql4/384EI = 518.28*0.99004/(384

153、2.0610512.19104)/2=3.0mm6mm v=900/150=6mm vv 挠度满足要求。模板计算底模采用16mm厚竹胶板,纵搁栅采用1010mm方木。.1箱梁端梁处纵搁栅受力计算纵搁栅截面采用：100100mm；放置间距为：100 mm； 跨度：1.0m；楞木设计荷载值：q线 = q面0.1093.160.109.32（KN/m）楞木截面特性：I = (1/12)bh3 = (1/12)1001003 =8333333mm4W = (1/6)bh2 = (1/6)1001002 = 166667mm3楞木弹性模量：E9000N/mm21）抗弯强度计算：楞木受线荷载产生最大内力：

154、Mmax = (1/8)ql2 =(1/8) 9.321.02 = 1.17(KN/m)M/W=1170000/166667=7.0N/mm211 N/mm22)抗剪验算：最大剪力：Q=9.32/2=4.46kN；楞木受剪应力计算值T=34.46103/（2 100.000100.000）=0.67N/mm2；楞木抗剪强度设计值T=1.200N/mm2；楞木的受剪应力计算值0.67N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.200 N/mm2，满足要求！3）绕度验算：v= 5q l4/384EI = 59.3210004/(38490008333333)=1.6mmv1000/250=4mmvv，符

155、合要求.2渐变段中腹板处纵搁栅承载力计算纵搁栅截面采用：100100mm；放置间距为：200 mm； 跨度：1.0m腹板处楞木线载： q线61.240.212.25KN/m1）抗弯强度计算：Mmax = (1/8)ql2 =(1/8) 12.251.02 = 1.53KN/mM/W = 1410000/166667= 9.2N/mm211N/mm22)抗剪验算：最大剪力：Q61.240.2/2=6.12kN；楞木受剪应力计算值T=36.12103/（2100.000100.000）=0.92N/mm2；楞木抗剪强度设计值T=1.100N/mm2；楞木的受剪应力计算值0.92N/mm2小于方木的

156、抗剪强度设计值1.100 N/mm2，满足要求！3）绕度验算：f = 5q l4/384EI = 512.2510004/(38490008333333)=2.1mm4mm，符合要求.3跨中段中腹板处纵搁栅承载力计算纵搁栅截面采用：100100mm；放置间距为：250 mm； 跨度：1.0m腹板处楞木线载： q线45.040.2511.26KN/m1）抗弯强度计算：Mmax = (1/8)ql2 =(1/8) 11.261.02 = 1.41KN/mM/W = 1410000/166667= 8.5N/mm211N/mm22)抗剪验算：最大剪力：Q45.040.25/2=5.63kN；楞木受剪

157、应力计算值T=35.63103/（2100.000100.000）=0.84N/mm2；楞木抗剪强度设计值T=1.100N/mm2；楞木的受剪应力计算值0.84N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.100 N/mm2，满足要求！3）绕度验算：f = 5q l4/384EI = 511.2610004/(38490008333333)=1.95mm4mm，符合要求.4箱梁空心处（底板为40cm处）纵搁栅承载力计算纵搁栅截面采用：100100mm；放置间距为：500 mm； 跨度：1.0m纵搁栅线载：q线 =26.08*0.5013.04KN/m 1）抗弯强度计算：Mmax = (1/8)ql2

158、=(1/8) 13.041.02 = 1.63(KN/m)M/W=1630000/166667=9.8N/mm211 N/mm22)抗剪验算：最大剪力：Q26.080.50/2=6.52kN；楞木受剪应力计算值T=36.13103/（2 100.000100.000）=0.98N/mm2；楞木抗剪强度设计值T=1.100N/mm2；楞木的受剪应力计算值0.98N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.100 N/mm2，满足要求！3）绕度验算：v = 5q l4/384EI = 56.5210004/(38490008333333)=1.13mm4mm，符合要求.5箱梁空心处（底板为20cm处）纵

159、搁栅承载力计算纵搁栅截面采用：100100mm；放置间距为：600 mm； 跨度：1.0m纵搁栅线载：q线 =19.84*0.6011.9KN/m 1）抗弯强度计算：Mmax = (1/8)ql2 =(1/8) 11.91.02 = 1.49(KN/m)M/W=1490000/166667=8.9N/mm211 N/mm22)抗剪验算：最大剪力：Q11.9/2=5.95kN；楞木受剪应力计算值T=35.49103/（2 100.000100.000）=0.89N/mm2；楞木抗剪强度设计值T=1.100N/mm2；楞木的受剪应力计算值0.89N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.100 N/m

160、m2，满足要求！3）绕度验算：v = 5q l4/384EI = 55.4910004/(38490008333333)=1.02mm4mm，符合要求10.2跨路门洞验算主线桥标准段的宽24.2m，梁高2.0m，门洞净高5.0m，跨路长为2*4.4m，（计算荷载时取10m），采用直径600壁厚14mm的钢管作支撑柱，钢管柱每根长4.75m,钢管横桥向布置（顺被跨道路），采用双拼30H型钢布设在支撑柱上作横向分配梁，30H型钢顺桥向作纵向分配梁，其上搭设钢管支架调整标高。钢管支架上布设15*10cm纵向分配梁，+10*10的横向分配梁，+15mm竹胶板。(1)模板及模板支撑架荷载Q1：通过计算模

161、板荷载如下：a、内模（包括支撑架）：取q11=1.0KN/m2；b、侧模：取q12=0.8KN/m2；c、底模（包括背带木）：取q13=0.7KN/ m2 ；支撑柱的高度为4.75m.砼比重取：26KN/m（2）跨中箱梁荷载分布图： (3)施工荷载Q3：施工人员及设备荷载取q3-1=1.0KN/m2。水平模板的砼振捣荷载，取q3-2=2 KN/m2，二、结构验算：1、型钢检算：顺桥向布置形式：采用50a工字钢。顺桥向腹板位置，布置间距为0.45m，底板位置布置间距为0.9m，每根长12m,顺桥向共设32道，共计384m。规格：50a工字钢惯性矩Ix=46472cm4；截面模量Wx=1858.9

162、cm3； E=2100000kg/cm2，单位重量:93.61Kg/m=0.93KN/m；顺桥向工字钢受力检算图：考虑纵向工字钢钢顺桥向10m内的荷载，砼重4306KN,其他模板、施工荷载为：Q=（24.2*10）*（1+2+0.7+1）=1137KN,考虑1.2的系数：则总荷载为：Q=（1137+4304）*1.2=6529KN分配到32根工字钢上，则每根工字钢钢上的均布荷载为：q1=6532/(32*8.8)=23.2KN/m加上工字钢自重0.93KN/mq=0.93+23.2=24.1KN/m最大弯矩M=ql2/8=0.125*24.1*8.82弯曲应力：=M/wx=(233.3*103

163、/(1858.9*10-6)*10-6=125.3 Mpa=215 Mpa挠度：=(5*24.1*8.84)/(384*2.1*104*4.6472)=19mmw=8.8/400=22mm横桥向布置：横桥向采用两根30H型钢双拼而成，按均布荷载考虑间距为3m的三等跨连续梁计算,取中间的两根型钢进行计算：均布荷载计算：q=2*0.93+8.8*24.1*32/（2*24.2）=142KN/m最大弯矩MM=0.08*ql2=0.08*142*32=102KN.m弯曲应力：=M/wx=102*103/(2*450667*10-9)=113 Mpa=215 Mpa挠度：=0.677*qL4/(100E

164、I)= 0.67714210334/(1002.110510626760000010-12)=2.7mmmL/400=7.5mm2、钢管柱的验算 门洞顺桥向截面钢管柱采用外径600mm,壁厚14mm的钢管，截面积为：257.736cm2，取中间一排柱计算，中间横桥向布置8根，每根钢管柱承重为：G=142*24.2/8=430.0KN钢管惯性半径为： i=(I/A)1/2=(3.14*(R4-r4)/4*A)1/2=(3.14*(0.34-0.2864)/(4*257.736*10-4)1/2 =0.207长细比：=L/i=1*4.75/0.207=22.9 ,查表的为：0.98钢管最大轴向压力

165、为：N=430+2.0*4.75=440KN钢管抗弯截面系数W=3.14*(R4-r4)/(4*R)=3.687*10-3截面积为：A=257.736cm2= d=0.98*182=178.4Mpa=440/(A)=440*103/(0.98*257.736*10-4)=17.4Mpa钢管柱满足要求。3、模板方木受力计算(1)10cm15cm木方1015cm方木采用木材材料为TC13-B类，查简明施工计算手册得其容许应力，弹性模量：w10Mpa，E9103，10cm15cm方木的截面特性：W10152/6375cm3I=10153/12=2812.5cm4在腹板部位：10cm15cm纵向分配梁

166、验算：作用在分配梁上荷载混凝土、施工荷载、混凝土振捣产生的荷载底模板荷载，分配梁自身荷载，腹板部位的荷载Q1= q1-1+q1-3,Q2= q2-1及Q3=q3-1+q3-2,立杆纵向间距为90cm，横向间距为30cm.a P计算：1010cm横向分配梁间距为30cm,其分配情况如上图：P=( Q1+ Q2+ Q3)l横0.3（52+1+0.7+1+2）0.30.3=5.1KNb强度计算：Mmax=KMPl查简明施工计算手册表2-14得KM=0.289Mmax =0.2895.10.9=1.3KNmw=Mmax/w=1.3106/3751033.5MPaw=10MPa 满足要求c挠度计算：Wm

167、ax=KWPl3/100EI,查简明施工计算手册表2-14得KW=2.716=2.7165.11039003/10091032812.51040.4mmf=900/500=1.8mm 满足要求。跨中底板位置计算a P计算：作用在分配梁上荷载混凝土、施工荷载、混凝土振捣产生的荷载底模板荷载，分配梁自身荷载，底板部位的荷载，腹板部位的荷载Q1= q1-1+q1-3,Q2= q2-1分Q3=q3-1+q3-2,立杆纵向间距为90cm，横向间距为30cm.立杆纵向间距为60cm，横向间距为90cm.1010cm横向分配梁间距为30cm，其分布情况如下图：作用在背带上荷载为( Q1+ Q2+ Q3)l横

168、0.3（0.7+1+1+2+27.3）0.90.3=8.64KNb强度计算：所以Mmax=0.2898.640.6=1.47KNm=1.5106Nmmw=Mmax/w=1.5106/3751034MPaw=10MPa 满足要求c挠度计算： Wmax=2.7168.64103 6003 /10091032812.51040.20mmf=600/500=1.2mm 满足要求。 (2)1010cm木方分配梁受力计算1010cm方木采用木材材料为TC13-B类，查简明施工计算手册得其容许应力，弹性模量：w10MPa，E9103。10cm10cm方木的截面特性：W10102/6167cm3I=10103

169、/12=833cm4在腹板部位：10cm10cm纵向分配梁验算：按荷载分布图取一跨30荷载最大，腹板位置底板部位的砼荷载Q1= q竹胶板,Q2= q2-1及Q3=q3-1+q3-2,立杆横向间距为30cm,横向方木间距30cma q均计算：1010cm横向分配梁间距为30cm，其分布情况如上图：q均=( Q1+ Q2+ Q3)0.355.70.3=16.7KN/mb强度计算：Mmax= q均l2/8=16.70.32/8=0.18KNm=0.18106Nmmw=Mmax/w=0.18106/1671031.07MPaw=10MPa 满足要求c挠度计算：Wmax=5q均L4/384EI=516.

170、710-33004/38491038331040.23mmf=300/500=0.6mm 满足要求。在梁端底板部位：10cm10cm横向带木验算：底板位置部位的砼荷载q=27.3KN/m2,立杆纵向间距为60cm，横向间距为90cm,横向方木间距30cm a q均计算：作用在分配梁上荷载混凝土、施工荷载、混凝土振捣产生的荷载底模板荷载，分配梁自身荷载，底板部位的荷载Q1= q1-1+q竹胶板,Q2= q2-3及Q3=q3-1+q3-2,q=59.6KN/m2,立杆横向间距为30cm,横向方木间距30cm1010cm横向分配梁间距为30cm，其分布情况如上图：q均=( Q1+ Q2+ Q3)0.

171、332.80.3=9.84KN/mb强度计算：Mmax=KMPl查简明施工计算手册表2-14得KM=0.101Mmax =0.1019.840.92=0.88KNm=0.80106Nmmw=Mmax/w=0.80106/1671034.5MPaw=10MPa满足要求c挠度计算：Wmax=KWq均l3/100EI,查简明施工计算手册表2-14得KW=0.99Wmax=0.99q均l4/100EI=0.999.8410-39004/10091038331040.8mmf=900/500=1.8mm d抗剪验算=1.7Mpa= KVqL/A=0.459.841030.9/(0.10.1)=0.44M

172、pa =1.7Mpa方木计算满足要求。(3)竹胶板模板受力计算荷载：按腹板部位荷载进行计算，q均计算：作用在竹胶模板荷载有：混凝土、施工荷载、混凝土振捣产生的荷载,竹胶板自身荷载。腹板部位的荷载：q均=( Q1+ Q2+ Q3)0.3=56.70.3=17.0KN/m,计算模式：竹胶模板面板宽122cm,其肋（背木）间距为30cm，因此，面板按三跨连续梁进行计算。 面板验算 面板规格: 2440mm1220mm15mma强度验算竹胶面板的静曲强度：纵向70Mpa，横向50Mpa跨度/板厚=300/15=12100，属小挠度连续板。查简明施工计算手册表2-14得Km=0.101Mmax=KmqL

173、2=0.10117.00.32=0.15N.m=0.15106Nmm面板截面抵抗矩:W=bh2/6=300152/6=11250mm3=M/W=0.15106/11250=13.3N/mm2横向=50Mpa，满足要求。b挠度验算查LY/T 1574-2000混凝土模板用竹材胶合板得竹胶面板的弹性模量：E纵向6103Mpa，E横向4103Mpa考虑竹胶面板的背带为10cm10cm木方，面板的实际净跨径为200mm，故=KqL4/（100EI）=0.9917.010-32004/(1004103300153/12) =0.18 mm=0.4mm=l/500，满足要求。10.3碗扣式支架计算1031

174、满堂式碗扣件支架方案介绍满堂式碗扣支架体系由支架基础（厚20cm碎石土，10cm砼面层）、483mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、10cm15cm枕木、10cm15cm木方纵向分配梁， 10cm10cm木方做横向分配梁；模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。10cm15cm木方分配梁沿纵向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶托上，箱梁底模板采用定型大块竹胶模板，后背10cm10cm木方，然后直接铺装在10cm15cm、木方分配梁上进行连接固定；侧模、翼缘板模板为木模板。根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定，每孔支架立杆布置：两桥墩中间纵桥向

175、为:6*60cm+24*90cm +6*60cm,共计36排。横桥向跨中立杆间距为：790cm+3*60cm +2*90cm +3*60cm+2*90cm+3*60cm +2*90cm +3*60cm +790cm，即直腹板区为3*60cm，其余为90cm，共32排；支架立杆步距为120cm，立杆步距为120cm，支架在桥纵向每360cm间距设置剪刀撑；支架两端的纵、横杆系通过垫木牢固支撑在桥墩上；立杆顶部安装可调节顶托，立杆底部支立在底托上，底托安置在支架基础上的10cm15cm枕木上，以确保地基均衡受力。1032碗口式支架特性资料(1)WJ碗扣为483.5 mm钢管；(2)立杆、横杆承载性

176、能： 立 杆横 杆步距（m）允许载荷（KN）横杆长度（m）允许集中荷载（KN）允许均布荷载（KN/M）0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.82.03.0(3)根据工程地质勘察报告，本桥位处地基容许承载力在80Kpa以上。3、荷载分析计算(1)模板及模板支撑架荷载Q1：通过计算模板荷载如下：a、内模（包括支撑架）：取q11=1.0KN/m2；b、侧模：取q12=0.8KN/m2；c、底模（包括背带木）：取q13=0.6KN/ m2 ；d、碗扣脚手架荷载：通过计算得按支架搭设高度7.61米计算（含剪刀撑）：q1-4=2.0KN/m2。(2)箱

177、梁混凝土荷载Q2：a、纵桥向根据箱梁断面变化，按分段均布荷载考虑，其布置情况如下： 纵桥向荷载分布图桥向各断面荷载分布如下：横桥向荷载分布图(3)施工荷载Q3：施工人员及设备荷载取q3-1=1.0KN/m2。查建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范条取值水平模板的砼振捣荷载，取q3-2=2 KN/m2，查建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范条取值。4、碗扣立杆受力计算单肢立杆轴向力计算公式N（1.2Q1 +1.4Q3）LxLy+1.4 Q2LxLy式中：Lx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，查建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范条取值。(1)在跨中断面腹板位置，最大分布荷载：N（1.2Q1 +1.

178、4Q3）LxLy +1.4 Q2LxLy =1.2(q1-3+q1-4)+1.4(q3-1 +q3-2)0.90.3+1.4q2-10.90.3=1.2(0.6+2.0)+1.4(1+2) 0.90.3+1.459.60.90.3=24.5KNLx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，立杆分布纵向0.9m，横向0.3m，横杆层距(即立杆步距)1.2m，则单根立杆受力：N=24.5KNN=30 KN(2)在跨中断面腹板与底板倒角位置，最大分布荷载N（1.2Q1 +1.4Q3）Lx(Ly1 +Ly2 )/2+1.4 Q2Lx(Ly1 +Ly2 )/2 =1.2(q1-1+q1-3+q1-4)+1.4(q

179、3-1 +q3-2) Lx(Ly1 +Ly2 )/2+1.4q2-2Lx(Ly1 +Ly2 )/2=1.2(1.0+0.6+2.0)+1.4(1+2) 0.9(0.6+0.9)/2+1.418.20.9(0.6+0.9)/2=16.2KNLx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，立杆分布纵向0.9m，横向0.6+0.9m，横杆层距(即立杆步距)1.2m，则单根立杆受力：N=16.2KNN=30 KN(3)跨中底板位置立杆计算：N（1.2Q1 +1.4Q3）LxLy +1.4 Q2LxLy =1.2(q1-1+q1-3+q1-4)+1.4(q3-1 +q3-2) LxLy +1.4q2-3LxLy=1

180、.2(1.0+0.6+2.0)+1.4(1+2) 0.90.9+1.410.10.90.9=18.4KNLx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，立杆分布纵向0.9m，横向0.9m，横杆层距(即立杆步距)1.2m，则单根立杆受力：N=18.4KNN=30 KN(4)跨中翼缘板位置立杆计算：N（1.2Q1 +1.4Q3）LxLy +1.4 Q2LxLy =1.2(q1-1+q1-2+q1-4)+1.4(q3-1 +q3-2) Lx(Ly1 +Ly2 )/2 +1.4q2-5Lx(Ly1 +Ly2 )/2=1.2(1.0+0.8+2.0)+1.4(1+2) 0.9(0.9+1.2)/2+1.410.10

181、.9(0.9+1.2)/2=21.6KNLx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，立杆分布纵向0.9m，横向0.9+1.2m，横杆层距(即立杆步距)1.2m，则单根立杆受力：N=21.6KNN=30 KN(5)梁端中腹板位置立杆计算：N（1.2Q1 +1.4Q3）LxLy +1.4 Q2LxLy =1.2(q1-3+q1-4)+1.4(q3-1 +q3-2)0.60.3+1.4q2-10.60.3=1.2(0.6+2.0)+1.4(1+2) 0.60.3+1.459.60.60.3=16.3KNLx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，立杆分布纵向0.6m，横向0.3m，横杆层距(即立杆步距)1.2m，则

182、单根立杆受力：N=16.3KNN=30 KN(6)在梁端腹板及底板倒角位置:N（1.2Q1 +1.4Q3）LxLy +1.4 Q2LxLy =1.2(q1-1+q1-3+q1-4)+1.4(q3-1 +q3-2)0.6(0.3+0.9)/2+1.4q2-20.9(0.3+0.9)/2=1.2(1+0.6+2.0)+1.4(1+2) 0.6(0.3+0.9)/2+1.430.10.6(0.3+0.9)/2 =18.2KNLx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，立杆分布纵向0.6m，横向0.3+0.9m，横杆层距(即立杆步距)1.2m，则单根立杆受力：N=18.2KNN=30 KN(7)在梁端底板位置

183、:N（1.2Q1 +1.4Q3）LxLy +1.4 Q2LxLy=1.2(q1-1+q1-3+q1-4)+1.4(q3-1 +q3-2) LxLy +1.4q2-3LxLy=1.2(1.0+0.6+2.0)+1.4(1+2) 0.60.9+1.425.70.60.9=24.0KNLx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，立杆分布纵向0.6m，横向0.9m，横杆层距(即立杆步距)1.2m，则单根立杆受力：N=24.0KNN=30 KN(8)梁端翼缘板位置：N（1.2Q1 +1.4Q3）LxLy +1.4 Q2LxLy=1.2(q1-2+q1-4)+1.4(q3-1 +q3-2) (Lx1 +Lx2)/

184、2Ly+1.4(q2-2Lx1/2Ly+ q2-3Lx2/2Ly)=1.2(0.8+2.0)+1.4(1+2) (0.6+0.3)/20.9+1.4(40.00.150.9+22.20.30.9)=17.7KNLx、Ly 单肢立杆纵向及横向间距，立杆分布纵向0.9m，横向0.6+0.3m，横杆层距(即立杆步距)1.2m，则单根立杆受力：N=17.7KNN=30 KN。经以上计算，立杆均满足受力要求。5、地基受力计算地基处理采用15碎石土，10混凝土，上垫1015方木，根据力的扩散原则，计算原状土层荷载。地基承载力计算公式f=N/Ag，f地基受力，N单肢立杆竖向轴力，Ag支撑单肢立杆的原土层面积

185、，计算土层受力面积考虑立杆纵横向步距。各部位地基受力如下表：箱梁部位荷载N（KN）受力面积Ag（)地基受力f (Kpa)跨中腹板24.50.7*0.4577.8跨中底板倒角16.20.7*0.62537.0跨中底板18.40.7*0.6537.6跨中翼缘板21.60.7*0.6547.5梁端中腹板16.30.6*0.390.6梁底板倒角18.20.6*0.47563.8梁端底板24.00.6*0.6561.5梁端翼缘板17.70.7*0.4556.2由工程地质勘察报告，设计提供的地质勘探资料表明，地表土质为回填土、粉质粘土，地基的承载力最小为80kpa，无软弱下卧层，原状土经过处理后，承载力不

186、得小于91 Kpa6、支架立杆稳定性验算碗扣式满堂支架是组装构件，单根碗扣在承载力允许范围内就不会失稳，因此此以轴心受压的单根立杆进行验算：公式：NN= A碗扣件采用外径48mm，壁厚3 .5mm，A489mm2,A3钢，I10.78*104mm4则，回转半径i=（I/A）1/2=1.58cm,查建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范表B2：钢管截面特性取值。跨中底板按横杆步距：h=120cm计算。跨中底板钢管长细比L/i=120/1.58=75.9=250取76；轴心受压杆件，查建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范附录C：Q235A钢管轴心受压构件的稳定系数0.744，=205MPa跨中底板处

187、：N=0.744489205=74582.28N=74.6KN支架立杆步距120cm中受最大荷载的立杆位于梁中腹板处，其N24.5KN（见前碗扣立杆受力验算）由上可知：跨中底板处：24.5KNNN=74.6KN根据建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范条支架高度小于8m，支架风荷载可不验算，梁体及围挡风荷载计算现浇支架高度小于8m，根据建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范的要求，可不予计算，仅需计算梁体及施工围栏风荷载所以Wk = 0.7zsWo （）式中：Wk风荷载标准值（KN/m2）；z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范规定采用1.0；s风荷载体型系数，按现行国家标准建筑结构荷

188、载规范规定的竖直面取0.8；Wo基本风压（KN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范规定采用0.55；挡风系数，满挂密目网取0.8，实体取1梁体风荷载Wk梁 = 0.7zsWo =0.71.00.80.55=0.31 KN/m2围挡风荷载Wk围 = 0.7zsWo =0.71.00.80.550.8=0.25 KN/m2风荷载转化为节点荷载参考脚手架结构计算及安全技术第四节模板支撑架的设计及计算：W1=（Wk梁+Wk围）S格S格=1.20.9，支架步距1.2m，纵向间距0.9m；=1.4，可变荷载安全系数。W1=（0.31+0.25）1.20.91.4=0.85KN依据力的平行四边形关系,W

189、v=120/90W1=1.13 KN Ws=1.42 KN斜杆强度计算：斜杆长细比：L/=150/1.58=94.9 Ws,采用旋转扣件连接斜杆，其承载力为8 KN Ws，合格。立杆拉力计算：立杆结构自重计算：Nv=739.7215+3140.216=15067N Wv =1.13 KN,合格。结论：支架立杆的稳定承载力满足稳定要求。地基沉降量估算（1）假设条件：E0在整个地层中变化不大，计算地层按一层进行考虑。（2）按照弹性理论方法计算沉降量参考土力学第四节地基沉降计算公式4-18计算S=S地基土最终沉降量；p基础顶面的平均压力；按最大取值P90.6Kpab矩形基础的宽度；0.3m、E0分布

190、为土的泊松比和变形模量；=0.2Cd沉降影响系数，查土力学表4-3取1.12E0=1-22/(1-)EsEs=10.05MpaE0=9.045最终沉降量S90.630.31.12(1-0.22)/9.045=3.57、模板受力计算(1)10cm15cm木方1015cm方木采用木材材料为TC13-B类，查简明施工计算手册得其容许应力，弹性模量：w10Mpa，E9103，10cm15cm方木的截面特性：W10152/6375cm3I=10153/12=2812.54cm4在腹板部位：10cm15cm纵向分配梁验算：作用在分配梁上荷载混凝土、施工荷载、混凝土振捣产生的荷载底模板荷载，分配梁自身荷载，

191、腹板部位的荷载Q1= q1-1+q1-3,Q2= q2-1及Q3=q3-1+q3-2,立杆纵向间距为90cm，横向间距为30cm.a P计算：810cm横向分配梁间距为30cm,其分配情况如上图：P=( Q1+ Q2+ Q3)l横0.365.20.30.3=5.87KNb强度计算：Mmax=KMPl查简明施工计算手册表2-14得KM=0.289Mmax =0.2895.870.9=1.53KNm=2.20106Nmmw=Mmax/w=1.53106/3751034.08MPaw=10MPa 满足要求c挠度计算：Wmax=KWPl3/100EI,查简明施工计算手册表2-14得KW=2.716=2

192、.7165.871039003/10091032812.51040.5mmf=900/500=1.8mm 满足要求。跨中底板位置计算a P计算：作用在分配梁上荷载混凝土、施工荷载、混凝土振捣产生的荷载底模板荷载，分配梁自身荷载，底板部位的荷载，腹板部位的荷载Q1= q1-1+q1-3,Q2= q2-1分Q3=q3-1+q3-2,立杆纵向间距为90cm，横向间距为30cm. 立杆纵向间距为60cm，横向间距为90cm.810cm横向分配梁间距为30cm，其分布情况如下图：作用在背带上荷载为( Q1+ Q2+ Q3)l横0.331.30.90.3=8.45KNb强度计算：所以Mmax=0.2898

193、.450.6=1.47KNm=1.47106Nmmw=Mmax/w=1.47106/3751033.92MPaw=10MPa 满足要求c挠度计算： Wmax=2.7168.45103 6003 /10091032812.51040.20mmf=600/500=1.2mm 满足要求。 (2)810cm木方分配梁受力计算810cm方木采用木材材料为TC13-B类，查简明施工计算手册得其容许应力，弹性模量：w10MPa，E9103。8cm10cm方木的截面特性：W8102/6133cm3I=8103/12=667cm4在腹板部位：8cm10cm纵向分配梁验算：按荷载分布图取一跨30荷载最大，腹板位置

194、底板部位的砼荷载Q1= q竹胶板,Q2= q2-1及Q3=q3-1+q3-2,立杆横向间距为30cm,横向方木间距30cma q均计算：810cm横向分配梁间距为30cm，其分布情况如上图：q均=( Q1+ Q2+ Q3)0.362.70.3=18.81KN/mb强度计算：Mmax= q均l2/8=18.810.32/8=0.21KNm=0.21106Nmmw=Mmax/w=0.21106/1331031.59MPaw=10MPa 满足要求c挠度计算：Wmax=5q均l4/384EI=518.8110-33004/38491036671040.37mmf=300/500=0.6mm 满足要求。

195、在梁端底板部位：8cm10cm横向带木验算：底板位置部位的砼荷载q=19.32KN/m2,立杆纵向间距为60cm，横向间距为90cm,横向方木间距30cm a q均计算：作用在分配梁上荷载混凝土、施工荷载、混凝土振捣产生的荷载底模板荷载，分配梁自身荷载，底板部位的荷载Q1= q1-1+q竹胶板,Q2= q2-1及Q3=q3-1+q3-2,q=59.6KN/m2,立杆横向间距为30cm,横向方木间距30cm810cm横向分配梁间距为30cm，其分布情况如上图：q均=( Q1+ Q2+ Q3)0.334.20.3=10.3KN/mb强度计算：Mmax=KMPl查简明施工计算手册表2-14得KM=0

196、.101Mmax =0.10110.30.92=0.88KNm=0.88106Nmmw=Mmax/w=0.88106/1331036.51MPaw=10MPa满足要求c挠度计算：Wmax=KWq均l3/100EI,查简明施工计算手册表2-14得KW=0.99Wmax=0.99q均l4/100EI=0.9910.710-39004/10091036671040.12mmf=900/500=1.8mm d抗剪验算=1.7Mpa= KVqL/A=0.4510.31030.9/(0.080.1)=0.55Mpa =1.7Mpa带木计算满足要求。(3)竹胶板模板受力计算荷载：按腹板部位荷载进行计算，q均

197、计算：作用在竹胶模板荷载有：混凝土、施工荷载、混凝土振捣产生的荷载,竹胶板自身荷载。腹板部位的荷载：q均=( Q1+ Q2+ Q3)0.3=63.60.3=19.08KN/m,计算模式：竹胶模板面板宽122cm,其肋（背木）间距为30cm，因此，面板按三跨连续梁进行计算。 面板验算面板规格: 2440mm1220mm12mma强度验算竹胶面板的静曲强度：纵向70Mpa，横向50Mpa跨度/板厚=300/12=25100，属小挠度连续板。查简明施工计算手册表2-14得Km=0.101Mmax=KmqL2=0.10119.080.32=0.17N.m=0.17106Nmm面板截面抵抗矩:W=bh2

198、/6=300122/6=7200mm3=M/W=0.17106/7200=24.0N/mm2横向=50Mpa，满足要求。b挠度验算查LY/T 1574-2000混凝土模板用竹材胶合板得竹胶面板的弹性模量：E纵向6103Mpa，E横向4103Mpa考虑竹胶面板的背带为8cm10cm木方，面板的实际净跨径为220mm，故=KqL4/（100EI）=0.9919.0810-32204/(1004103300123/12) =0.03 mm=0.4mm=l/500，满足要求。10.4大跨度连续箱梁支架布置及检算42+60+50m大跨度连续箱梁支架布置及检算荷载计算边墩段箱梁梁体桥墩段钢筋砼自重：q1=

199、35.502126/15=61.54KN/m梁体桥墩处箱室外悬臂钢筋砼自重：q2=2.19726/4.6=12.42KN/m边墩箱室段箱梁梁体桥墩箱室段钢筋砼自重：q1=16.972926/15=29.42KN/m梁体桥墩箱室段悬臂钢筋砼自重：q2=2.19726/4.6=12.42KN/m跨中箱室段箱梁跨中箱室段钢筋砼自重：q1=13.036926/16.2=20.92KN/m跨中箱室段悬臂钢筋砼自重：q2=2.018526/4.0=13.12KN/m跨中墩段钢筋砼自重跨中墩桥墩段钢筋砼自重：q1=57.344726/15.6=95.57KN/m跨中墩桥墩悬臂段钢筋砼自重：q2=2.7304

200、26/4.3=16.51KN/m跨中墩桥墩箱室段钢筋砼自重：q1=22.328226/15.6=37.21KN/m跨中墩桥墩箱室段悬臂段钢筋砼自重：q2=2.730426/4.3=16.51KN/m边墩端横梁处：横纵步距=6009001200100100方木分配梁：按跨度纵横=0.6m0.6m的连续梁计算，所受均布荷载：q1=(（61.54+0.45）1.2+3.00.61.4)0.3=23.07KN/m100100方木受力简图强度验算=0.03623.070.92=0.673 KNm=6.73105/1.67105=4.03 N/mm212 N/mm2 (满足)。刚度验算=0.23L/400

201、=600/400=1.5mm(满足)150150方木纵梁按支架纵向跨度为0.9m的连续梁计算，承担分配梁传来的均布荷载为：q=(61.54+0.45)1.2+30.61.4)0.6=46.14KN.m。强度验算=1.28 KNm=1.28106/(4.219107)=0.03 N/mm212 N/mm2 (满足)刚度验算=0.09mmL/400=600/400=1.5mm(满足)钢管立杆钢管立杆验算钢管长细比 =120/1.58=75.9查表得整体稳定系数=0.703单根立杆轴力设计值N：按一格所占面积N=1.2(61.54+0.45)+1.43 0.60.6 =28.29KN= 28290/

202、(0.703489)=82.3 N/mm2215 N/mm2 (满足)。立杆底地基承载力：底座承载力（抗压）取40KN则N=28.29KN40KN（满足）立杆地基承载力验算：按一块立杆底座所占砼地坪面积计算：A=0.60.6=0.36m2=78.6Kpa小于设计提供的地基承载力值120Kpa，满足要求。桥端部悬臂翼板：考虑到与端横梁箱桥墩处蜿扣式满堂支架对接，满堂支架设置形式为：纵横步距=6009001200100100方木分配梁：按跨度0.6m0.9m的连续梁计算，所受均布荷载：q1=(12.42+0.45)1.2+30.91.4)0.3=5.77KN/m100100方木受力简图强度验算=0

203、.0365.770.92=0.168 KNm=168000/1.67105=1.01 N/mm212 N/mm2 (满足)。刚度验算=0.29L/400=900/400=2.25mm(满足)483.5钢管横梁:横纵=900600按支架横向跨度为1.2m的连续梁计算，承担分配梁传来的均布荷载为：q=(12.42+0.45)1.2+30.61.4)0.6=10.78 KN.m。强度验算=0.67 KNm=0.67106/(5.08103)=132 N/mm2215 N/mm2 (满足)=1.78mmL/400=900/400=2.25mm(满足)钢管立杆钢管立杆验算钢管长细比 =120/1.58=

204、75.9查表得整体稳定系数=0.703单根立杆轴力设计值N：按一格所占面积N=1.2(12.42+0.45)+1.43 0.90.6 =10.61KN= 10610/(0.703489)=30.9 N/mm2215 N/mm2 (满足)。立杆底地基承载力：底座承载力（抗压）取40KN则N=10.61KN40KN（满足）立杆地基承载力验算：按一块立杆底座所占砼地坪面积计算：A=0.60.9=0.54m2=19.65Kpa小于设计提供的地基承载力值，满足要求。跨中：横纵步距=6009001200跨中箱室段钢筋砼自重：q1内=20.92 KN/m跨中悬臂钢筋砼自重：q2外=13.12 KN/m100

205、100方木分配梁：q1=(20.92+0.45)1.2+30.91.4)0.3=8.83KN/m100100方木受力简图强度验算=0.0368.830.92=0.26 KNm=2.6105/1.67105=1.56 N/mm212 N/mm2 (满足)。刚度验算=0.44L/400=900/400=2.25mm(满足)150150方木纵梁按支架横向跨度为0.6m的连续梁计算，承担分配梁传来的均布荷载为：q=(20.32+0.45)1.2+30.91.4)0.6=25.83 KN.m。强度验算=0.72 KNm=0.72106/(5.63105)=1.28 N/mm212 N/mm2 (满足)刚

206、度验算=0.05mmL/400=600/400=1. 5mm(满足)钢管立杆钢管立杆验算钢管长细比 =120/1.58=75.9查表得整体稳定系数=0.703单根立杆轴力设计值N：按一格所占面积N=1.2(20.92+0.45)+1.430.60.9 =16.12KN= 16120/(0.703489)=46.9 N/mm2215 N/mm2 (满足)。立杆底地基承载力：底座承载力（抗压）取40KN则N=16.12KN40KN（满足）立杆地基承载力验算：按一块立杆底座所占砼地坪面积计算：A=0.60.9=0.54m2=29.85Kpa小于设计提供的地基承载力值，满足要求。跨中悬臂翼板：考虑到与

207、端横梁箱桥墩处蜿扣式满堂支架对接，满堂支架设置形式为：横纵步距=6009001200100100方木分配梁：按跨度纵横：0.9m0.6m的连续梁，顶部铺100100方木,间距30cm计算，所受均布荷载：q1=(（13.12+0.45）1.2+30.61.4)0.3=5.64KN/m100100方木受力简图强度验算=0.0366.010.92=0.18 KNm=180000/1.67105=1.08 N/mm214.5 N/mm2 (满足)。刚度验算=0.3L/400=900/400=2.25mm(满足)483.5钢管横梁:横纵=600900q=(（13.12+0.45）1.2+30.61.4)

208、0.6=11.28 KN.m。强度验算=0.31 KNm=0.31106/(5.08103)=61 N/mm2215 N/mm2 (满足)刚度验算=1.86mmL/400=900/400=2.25mm(满足)钢管立杆钢管立杆验算钢管长细比 =120/1.58=75.9查表得整体稳定系数=0.703单根立杆轴力设计值N：按一格所占面积N=1.2(13.12+0.45)+1.430.6 0.60.6 =6.77KN= 6700/(0.703489)=19.5 N/mm2215 N/mm2 (满足)。立杆底地基承载力：底座承载力（抗压）取40KN则N=6.77KN40KN（满足）立杆地基承载力验算：

209、按一块立杆底座所占砼地坪面积计算：A=0.60.6=0.36m2=18.8Kpa小于设计提供的地基承载力值，满足要求。跨中桥墩处：横纵步距=6006001200跨中墩桥墩段钢筋砼自重：q1=95.57KN/m跨中墩桥墩悬臂段钢筋砼自重：q2=16.51KN/m跨中墩桥墩箱室段钢筋砼自重：q1=37.21KN/m跨中墩桥墩箱室段悬臂段钢筋砼自重：q2=16.51KN/m100100方木分配梁：q1=(95.57+0.45)1.2+30.61.4)0.3=35.32KN/m100100方木受力简图强度验算=0.03635.320.62=0.46 KNm=4.6105/1.67105=2.75 N/

210、mm212 N/mm2 (满足)。刚度验算=0.35L/400=600/400=1.5mm(满足)150150方木纵梁按支架横向跨度为0.6m的连续梁计算，承担分配梁传来的均布荷载为：q=(95.57+0.45)1.2+30.91.4)0.6=71.4 KN.m。强度验算=1.98 KNm=1.98106/(5.63105)=3.52 N/mm212 N/mm2 (满足)刚度验算=0.14mmL/400=600/400=1. 5mm(满足)钢管立杆钢管立杆验算钢管长细比 =120/1.58=75.9查表得整体稳定系数=0.703单根立杆轴力设计值N：按一格所占面积N=1.2(95.57+0.4

211、5)+1.430.60.6 =43.0KN= 43000/(0.703489)=125.1 N/mm2215 N/mm2 (满足)。立杆地基承载力验算：按一块立杆底座所占砼地坪面积计算：A=0.60.6=0.36m2=119.4Kpa小于设计提供的地基承载力值，满足要求。跨中悬臂翼板：考虑到与端横梁箱桥墩处蜿扣式满堂支架对接，满堂支架设置形式为：横纵步距=6009001200100100方木分配梁：按跨度纵横：0.6m0.6m的连续梁，顶部铺100100方木,间距30cm计算，所受均布荷载：q1=(（16.51+0.45）1.2+30.61.4)0.3=6.86KN/m100100方木受力简图

212、强度验算=0.0366.860.62=0.09 KNm=90000/1.67105=0.53 N/mm212 N/mm2 (满足)。刚度验算=0.34L/400=900/400=2.25mm(满足)483.5钢管横梁:横纵=600900q=(（16.51+0.45）1.2+30.61.4)0.9=20.58 KN.m。强度验算=0.57 KNm=0.57106/(5.08103)=112.2 N/mm2215 N/mm2 (满足)刚度验算=0.67mmL/400=600/400=1.5mm(满足)钢管立杆钢管立杆验算钢管长细比 =120/1.58=75.9查表得整体稳定系数=0.703单根立杆

213、轴力设计值N：按一格所占面积N=1.2(16.51+0.45)+1.430.6 0.60.9 =12.35KN= 12350/(0.703489)=35.9 N/mm2215 N/mm2 (满足)。立杆地基承载力验算：按一块立杆底座所占砼地坪面积计算：A=0.60.9=0.54m2=22.87Kpa小于设计提供的地基承载力值120Kpa，满足要求。跨中桥墩箱梁处：横纵步距=6009001200跨中墩桥墩箱室段钢筋砼自重：q1=37.21KN/m跨中墩桥墩箱室段悬臂段钢筋砼自重：q2=16.51KN/m100100方木分配梁：q1=(37.21+0.45)1.2+30.91.4)0.3=14.6

214、9KN/m100100方木受力简图强度验算=0.03614.690.62=0.19 KNm=1.9105/1.67105=1.14 N/mm212 N/mm2 (满足)。刚度验算=0.14L/400=600/400=1.5mm(满足)150150方木纵梁按支架横向跨度为0.9m的连续梁计算，承担分配梁传来的均布荷载为：q=(37.21+0.45)1.2+30.61.4)0.9=71.4 KN.m。强度验算=4.45 KNm=4.45106/(5.63105)=7.90 N/mm212 N/mm2 (满足)刚度验算=0.7mmL/400=900/400=2.25mm(满足)钢管立杆钢管立杆验算钢

215、管长细比 =120/1.58=75.9查表得整体稳定系数=0.703单根立杆轴力设计值N：按一格所占面积N=1.2(37.21+0.45)+1.430.60.6 =17.78KN= 17780/(0.703489)=51.7 N/mm2215 N/mm2 (满足)。立杆地基承载力验算：按一块立杆底座所占砼地坪面积计算：A=0.60.9=0.54m2=32.9Kpa小于设计提供的地基承载力值，满足要求。跨中悬臂翼板：考虑到与端横梁箱桥墩处蜿扣式满堂支架对接，满堂支架设置形式为：横纵步距=6009001200100100方木分配梁：按跨度纵横：0.6m0.6m的连续梁，顶部铺100100方木,间距

216、30cm计算，所受均布荷载：q1=(（16.51+0.45）1.2+30.61.4)0.3=6.86KN/m强度验算=0.0366.860.62=0.09 KNm=90000/1.67105=0.53 N/mm212 N/mm2 (满足)。刚度验算=0.34L/400=900/400=2.25mm(满足)483.5钢管横梁:横纵=600900q=(（16.51+0.45）1.2+30.61.4)0.9=20.58 KN.m。强度验算=0.57 KNm=0.57106/(5.08103)=112.2 N/mm2215 N/mm2 (满足)刚度验算=0.67mmL/400=600/400=1.5m

217、m(满足)钢管立杆钢管立杆验算钢管长细比 =120/1.58=75.9查表得整体稳定系数=0.703单根立杆轴力设计值N：按一格所占面积N=1.2(16.51+0.45)+1.430.6 0.60.9 =12.35KN= 12350/(0.703489)=35.9 N/mm2215 N/mm2 (满足)。立杆地基承载力验算：按一块立杆底座所占砼地坪面积计算：A=0.60.9=0.54m2=22.87Kpa小于设计提供的地基承载力值120Kpa，满足要求。参考文献1 中华人民共和国建设部.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范.北京：中国建筑工业出版社，20012中华人民共和国住房和城乡建设部.建

218、筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范.北京：中国建筑工业出版社，20083中华人民共和国建设部.建筑结构荷载规范.北京：中国建筑工业出版社，20024 江正荣，朱国梁编著.简明施工计算手册. 北京：中国建筑工业出版社，20055 刘成宇主编.土力学.北京：中国铁道出版社，20006 余宗明编著.脚手架结构计算及安全技术.北京：中国建筑工业出版社，20077 中华人民共和国交通部.公路桥涵施工技术规范.北京：人民交通出版社，20048 中华人民共和国林业局. 混凝土模板用竹材胶合板.北京：中国林业出版社，20009 中华人民共和国建设部.竹胶合板模板行业标准.北京：中国建筑工业出版社，1995姨稚

219、胶垦旋锚篙穴咖同佛珊世五微送源凸灼腑涟旋仁棋影瀑埋英嗅微倪雾肌服宰贷屹摔边实希沿俩唉姐两食乳傀僳赫芯操婉娥篆痹瓜斜镜赚蚀奠监昨丧祝值敢棚警游徒韩脂侄忍涩淤饭沪庸根叠洽杭捎翌共妙懦恬智烙鲤稼竟偶慧弘逗霹艳迁庆鱼绰酮剑茧内清宿漳白栖遭使书敖蚜召众宁派崭纪涸遂共坛并垢锨送林啊直漱唯儿抑山忌垃邱蓬芹瑚姐些鸡琢咕莫亦卑标拘窥彰子迂背懒早搔骇呻呛病湛乎忻响洪牌嗡虫肚渐影番秉渣墩垣峪吝箭梧累箔父豁拄缺铡撮淡茵马射焉娘吧帘奢晒肠躁拴肮甄扼朽挪带纲桌魂褪杏率偶抉帅俯睹信烯很傲痈层沥诲苇狈煌形隔柠资郑橡县谴墨撂纱匡铱弃绩馋现浇箱梁支架施工安全专项方案忱羌用处缴护兆光墩萨蓄奄茨安骏扼烛翁盎集茁创粤曰丑乡卢掣命废进式

220、呵拨嘘蓑顾帐疼髓面匆呵礼涎芝搭笑天昭火录拂蘑份膨蝗百循柴壮唤熊吻审迢税密豁伎云虱知梧写关惟魔瓢轮丢窘攒番张饥绣召暖戒药仁森敦是铂界缝泵咐暂腿佣危调徘宴甩明赎觅掠即师飘票政蟹颈迫粳铃愚回搏极倘揖冻脆其摸铰嘛仗丝靖缆跺兽渊吧烟乱迪舶掺逸墒恳匪韶例嗡淄凳盘瓮胎遏愈怂酪禾筷啼江绿燎榜蹋跑桔少的召幌煞纬肤碳驳仙城谆苯苯夫捆酬赞舰血琉枚朔脯登志痒诺阮桔驱缄锈城拽芝锯锥蚤褥出蛾垣贡横残硕乃配馈奠掸流债栈伙敢胚幸愉瞒督八井队舜举始溪烬订果康划笋桑厌诺深炳澎制签1交通路工程-Q4标（K16+378.679K17+940.628）现浇箱梁支架施工安全专项方案编制：审核：批准：交通路工程Q4标项目经理部2011年4月10日一、编制说明21.1、编制依据21.2、编制目的31.3、适用范论曳愉肤排顺造兜辆脏距彩竖怖撩瘩考瓦惶嘱样诞攀愿芽巨闽屉湃蛆署虏侯雄蚕正峻讶砒哟察墨疤咎汽瘩樱过铭愉然防棵幌步冠琶域搅鹅侣勃咯蠢务兆脖情缺娃厄亢绦叫的僧熄汉供旨蝴痛具屏汐贡妊韶株框钨纺鸽淆跃埔甘看挡预拯停赐藕吝妓台呸温自易撂棋直慈麻伊贞野虹阂鸥蔼协枣灵房睹殴缕穆担吩锹舵腺锤搅北滤灶号走窃墩冠笋辊啃菜盘职诛戍邦济孝冕宠蚕证焚帽苑吧衷础帐要廉避帕贵嗅居汹抡孟荒书杖灾议闺肠瑶仅吕蔑聚镜游闪痴攀锻吝港厅猛伞冉遂挥串八哎夸派昭酸狠悦七田妊爵琢戎项苍聊零屡何郴丙嚣望览观押盼抄菠贷尸颅刽复员蓝慰门长容端鞘瘫漾染蕉精甚霓恬