鼎盛佳园A座住宅水池泵房及坡道工程施工方案（30页）.doc

1、 第一章、编制说明 1.1、编制依据2 1.2工程概况2 1.3建筑设计概况2 1.4结构设计概况 3 1.5、编制原则 3第二章 四周基础设施分布状况及主要问题 2.1、四周基础设施分布状况4 2.2存在关键部位问题4第三章 施工准备3.1、技术准备53.2现场准备、材料与设备计划53.3施工协调管理5第四章、关健部位施工方法及主要技术措施74.1、测量方法74.2、监控 测量 74.3、土方工程84.4、开挖方法84.5、注意事项84.6、异常处理94.7、土方回填94.8、质量技术措施104.9、主要管理措施114.10、环境保护措施124.11、现场消防保卫管理措施124.12、雨季施

2、工124.13、应急预案134.14、钢筋工程134.15、模板工程134.16、砼工程194.17、防水工程19 第五节、施工管理体系25第六节、工程质量控制26第七节、工程保证措施27第八节、安全保证措施29 附：水池泵房模板计算书 （泵房墙板模板计算书） （水泵房梁模板计算书） 鼎盛佳园A座水池泵房及坡道工程施 工 方 案第一章 编制说明1.1编制依据1.鼎盛佳园A座水池泵房及坡道工程施工图纸表1-1序号图纸名称图号出图日期1水池泵房结构图结构修-A2013年7月 2地库出入口坡道结构图结构-62a2013年5月2、建筑工程质量管理条理3、工程建设标准强制性条文4、国家现行有关施工规范、

3、规程和技术标准主要部分。 工程测量规范：GB50026 建筑地基与基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002 地下工程防水质量验收规范：GB50208-2011 钢筋焊接及验收规程：JGJ18-2012 混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002 建筑机械使用安全技术规范：JGJ33-2012，J119-20121.2工程概况表2-1工程名称鼎盛佳园A座地理位置建设单位山西省越鼎盛房地产开发有限公司 设计单位山西理工大学设计研究院监理单位太原市建设监理有限公司施工总承包单位中天建设集团有限公司山西分公司监督单位太原市质量监督站工程编号2012-2-30 1.3建筑设计概况

4、表2-2水池及泵房 建筑面积363.84m2西部分水池面积120.52m2设计底标高-6.05m东部分水池面积119.32 m2设计底标高 -6.05m中间泵房面积124.32m2设计底标高-8.05m设计室外地坪-1.5m 地库出入口坡道建筑面积743.50m2610轴面积平均长度267.10（245.039m2 3*5+3*3*3.14/4）32.242m设计底标高设计顶标高-6.277-8.05-1.7546轴面积平均长度137.18m2 18.05 m设计底标高设计顶标高-4.6596.277-1.1042轴面积平均长度110m214.471m设计底标高设计顶标高-3.36-4.659

5、-0.55BD 轴面积平均长度94m212.369m设计底标高设计顶标高-2.46-3.360.72B轴面积平均长度135.28m217.80m设计底标高设计顶标高-0.16-2.463.60 功能消防水池、水泵房及地库出入口坡道 建筑防水设计地下室采用结构自防水的抗湿混凝土，并设卷材及涂膜防水层建筑防火设计1.建筑耐火等级：2级 2.建筑防火分类：2类3.设有自动喷撒消防系统 4.安装有防火门 5.设有进风口、排风道 抗震设防烈度8度建筑使用年限50年外装修4厚SBS防水卷材内装修1.消防水池直接做20厚防水砂浆抹灰压光。 2.水泵房在水泥砂浆抹灰后刷防霉内墙涂料二度。 3.地面工程水泵房做

6、钢筋细石砼地面， 池 顶及坡道顶 4厚SBS防水卷材，回填素土。1.4结构设计概况表2-3地层土质情况1. 水泵房及 水池：根据主楼勘察情况，未见地下水。土质情况 ：在第三层粉土层与第四层卵石之间，fak=120300kpa 2.粉质粘土总厚度6.08m 3.卵石层2m左右。4.水池底与主楼筏板处回填土总厚度1.43m。2. 车库坡道：根据主楼勘察情况，未见地下水。土质情况 ：在第三层粉土层与第四层卵石之间，fak=120300kpa 2.粉质粘土总厚度6.08m 3.卵石层2m左右。车库坡道与主楼筏板处回填土总厚度0.37.7m。3. 回填土是否要做静载试验？地下水概况1.根据主楼勘察情况，

7、未见地下水。可不考虑地下水对建筑物基础的影响。水泵房水池结构结构参数混凝土强度等级混凝土结构垫层厚度：100mmC15类工程 基础平板筏基，底版厚度：400mmC35、P6抗渗水池外墙厚度300mmC35、P6抗渗泵房内外墙厚度400mmC35、P6抗渗梁、板梁：350700、350800、 板厚度250mmC35、P6抗渗车库坡道结构：结构参数：混凝土强度等级垫层厚度：100mmC15基础平板筏基，底板厚度：400mmC35、P6抗渗 外墙610轴厚度400mm其他300mmC35、P6抗渗梁、梁：4001000（3）、400900（18）400800（4）4001500（1）、300600

8、（8）、 C35、P6抗渗板210轴板厚度250mm2B轴板厚度200mmBD轴板厚度150mmC35、P6抗渗1.5编制原则1.5.1根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点，充分利用企业的技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短，发扬企业优势。1.5.2贯彻国家及地方颁布的标准、规范、规程，推行全面质量管理，贯彻“质量第一、安全第一”的思想。1.5.3合理利用时间和空间，进行工序交叉配合程序设计、综合平衡人力、物力、财力，采用流水节拍施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性施工，在保证安全和质量的前提下，缩短工期，确保合同工期的完成。1.5.4科学安排冬期、雨季施工，保证施工上的均衡性

9、、连续性。认真做好施工现场整体平面布置，尽量减少临时设施，平面布置做到经济、合理、适用，能够达到、满足文明施工达标工地要求。第二章 四周基础设施分布状况及主要问题：2.1.四周基础设施分布状况本工程基坑从东往西为小区采暖转换热站及二趟供热管，一趟自来水主干道，及高压箱变需要在探明的情况下进行拆除；在10轴以西需要拆房，拆片石挡墙及取除土方伐树等土方工程需甲方解决，坡道及水池的土方开挖由甲方负责，施工单位参与定位，放线工作。甲方在土方工程开挖完成后提供东西方向的汽车通道。在施工东侧有一条原南面居民400汚水管穿过基坑甲方需要提前改管道。在市政道路拆迁的基础上和基坑支护施工方案设计前，我施工人员对

10、周边相邻建筑物结构底层承载情况调查过程中，因南建筑物全部是 6层楼房，没有建设原始资料存档。根据现场实际访问到为条形基础。并且我项目基坑开挖边线与周边建筑物相距较远，最近处为基坑东南角，基坑与建筑物边线还有18m相距。所以基坑开挖对周边建筑的影响不大。但坡道处为8米深基坑必须要做专家认证如果没有基坑支护方案无法进行土方开挖。2.2存在关键部位问题：1. 水池在主楼的筏板上，水池与主楼的沉降不均会引起水池倾斜开裂？2. 水池与主楼之间有2米高差在水池施工中需回填1.43米厚土。 轴交 B轴处 地库坡道-8.03米而水池-6.03米差2米，必须地库坡道先施工后水池施工的问题，地库坡道从垫层防水保护

11、层钢筋模板，防水，回填土等需要 时间长，这样水池施工时间短，工期 非常紧张 。第三章 施工准备 3.1技术准备 开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，参加图纸会审及技术交底，学习有关规程、规范和标准，编制分部分项施工组织措施，组织技术交底。编制施工预算及分部工程工料成本分析，提出节约材料、降低成本措施，制定出施工队核算标准及方法。做好主要材料统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3.2现场准备根据建设单位给定的施工范围，按照安全文明施工标准和我公司CI达标要求，在A1楼原换热站东及A2楼西南变压器处修建临时围墙，围墙高1.8米以上及临时门口。3.3施工协调管理3.3.1与设计单位的协调工作：

12、深入了解设计意图，认真进行施工图审查，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济、可行、便于施工、推广新技术、新材料的合理化建议，遇到设计与实际施工有矛盾时，应及时与设计单位沟通，妥善协商解决问题。3.3.2与业主、监理工程师的协调3.3.2.1严格按经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”进行技术质量管理，在工序自检互检的基础上，接受监理验收和检查，并按监理要求予以改正。3.3.2.2贯彻执行质量控制、检查、管理制度，全面执行监理工程师的指令，主动向监理工程师提交现场使用的成品、半成品材料的产品合格证或质保书，主动递交材料的试验检测结果报告。3.3.2.3对可能出现的工作意见不一致时，遵循先执

13、行监理的指令后予以磋商统一的原则，维护好监理工程师的权威性。3.4劳动组织准备主要机械设备及主要劳动力计划综合队配备综合队长、技术负责人、专业队长、兼职安全员、兼职质量员、材料员等管理人员。根据该工程特点组建五个作业队，各队选配精干的木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、砼工、水暖工和电工班组以及起重、电焊、架子、油漆等有关人员。劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率、便于核算，各施工队应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。工程开工前进场，进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安全、文明施工培训和教育。为落实施工计划和质量目标，由项目经理和技术

14、负责人对各班组长和工人逐级进行工程技术交底。在施工过程中，为了有效地组织、协调、控制管理活动和运用技术进度及科学管理来提高工程质量、缩短工期、降低成本、增强效益等目标，对工程实行项目管理。本工程地下消防水池土方工程是本基础工程的难点，工期短。因此，为了在优质、安全基础上实现工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具、劳动力。劳动力需要量计划序号土方开挖、运输施工工种人数备注1挖掘机司机2甲方2运输车司机10甲方3基坑清土工人84基坑排水工人25泥水工186钢筋工157朩工208普工18主 要 施 工 机 械 一 览 表序号设备名称型 号功率（KW）数量（台）备注挖机甲方载重汽车甲方1塔式起

15、重机与主楼A1A2二台塔吊共用2搅拌机ZL3502013多功能盘锯52同主楼4钢筋弯曲机102同主楼5钢筋切断机62同主楼6电渣压力焊B2-500301同主楼7交流电焊机B2-300152同主楼8振动棒HZX-6076同主楼9蛙式打夯机HW-702同主楼10经纬仪T21同主楼11水准仪1同主楼12手推车5同主楼13电钻5-50mm14同主楼第四章 关键部位施工方法及主要技术措施4.1测量方案首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程 布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境、现场地形情况。将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。根据图上

16、提供的位置结合主楼坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标换算成极坐标进行平面控制的测设。测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进行校核,主要坐标控制测设后,建立整个施工场地的平面控制网,然后测设出建筑物的轴线与主要控制点.平面控制网测设时应保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对,确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点用砼作好保护工作。4.2监控测量 根据本工程的特点，在边坡开挖过程中，在边坡周围每隔10-25m布置观测点，以观测边坡的位移及地面下降情况，在施工初期每天观测一次，开挖到

17、基坑底后必须每天观测1次，当发现异常时，应加密观测次数，并采取相应措施，直至坡稳定后，才可减少监测次数。观测数据应及时进行归纳整理，编制成表，作为工程竣工资料的使用。4.3土方工程 4.3.1 整个施工现场通过用钢管架子架设 镝灯照明，满足夜间施工的照明；挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W低压碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架2个。土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图： 根据现场实际访问邻边建筑物到为条形基础。并且我项目基坑开挖边线与周边建筑物相距较远，最近处为基坑东南角，基坑与建筑物边线还有18m相距。所以基坑开挖对周边建

18、筑的影响不大。土方开挖分二个区域（东区水池水泵，西区车库坡道）同时开工（挖土工期3天）东区出土口设在原供热站二楼处，专挖水泵房及水池土方，水泵水池从轴处开始挖向东面退出。西区根据市政道路开挖情况从西开始挖上层土方挖至轴处再以轴处挖到设计标高向西退出。首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，再按1：0.35放坡开挖。消防水池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按1：0.35放坡 水池基底标高和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，挖除水池土方后人工清理基槽及边坡。最后继续按照开挖中间水泵房边线1：0.35放坡开挖至坑底设计标高。

19、在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。车库坡道土方开挖，必须在市政道路挖除到路基标高后，具备汽车进出的情况下才可以开挖土方开挖。坡道主要是轴处为-8.62米（没有垫层及防水保护层）而南面边坡（如果按市政道路标高大约903.56）与主楼标高基本相同则高度有8.62米以上，属于深基坑必须要做专家认证如果没有基坑支护方案无法进行土方开挖。4.4开挖方法：1）、甲方负责土方开挖外运工作我施工方配合机械挖土随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留

20、300 mm土层人工清理。2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础 线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。4.5开挖注意事项：1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，因桩顶高出基底200，为保护桩基，坑底

21、必须预留300余土采用人工开挖。3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。4.6异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。（1）场内如软弱夹层，通知甲方监理，设计院进行地基处理。经设计院出方案后将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。4.7 土方回填：水池及坡道与主楼交接处（特别是

22、轴地库与水池交接处）机械碾压无法施工只能才用蛙式打夯机，跳夯机夯填，回填土必须满足设计要求，压实系数0.95。1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，

23、不得漏夯纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。6）回填房心时，在水池与水泵房有砌砖模及轴地库与水池交接处为防止砖模中心线位移或损坏，应用人工先应回填细粒料再在砖模侧填土夯实。在不损坏砖模的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定通知试验室进行取样，进行压实试验；达到要求后，再进行上一层的铺土。7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，

24、凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4.8质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，要求进行全过程的质量管理。土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度

25、尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。2土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50- 50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪项次项目允许偏差值（mm） 检验方法1 标高+0 -50 水准仪检查2 长度、宽度-0 由设计中心

26、向两边拉尺量3 边坡坡度不允许坡度尺检查4.9、主要管理措施安全管理及防护技术措施按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合安全标准。基坑的防护：在南面车库坡道，水池开挖前先做好主楼水平安全网，保证施工人员的安全。1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；2）在距基坑边0.6米周围用4

27、8钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。62施工现场场容管理措施1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，

28、禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵3台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。4.10环境保护措施：1）甲方土方开挖施工方进行配合。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，严禁沿途抛洒。并安排专人负责清扫道路。2）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘

29、土飞扬；3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅；4.11现场消防保卫管理措施1）在施工现场建立防火领导小组、义务消防员、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每周召开一次例会制度。2）施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。3）参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家

30、法规，使每一个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。4）现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置；5）易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火作业交叉操作。6）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。7）现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。8）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；9）施工现场消防器材统一由保卫人

31、员检查，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低3.5 m。10）对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。4.12、雨季施工该分项工程将遇雨季施工，雨季施工采取以下措施：1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人、生产负责人成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3、施工现场中所有机

32、械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。4、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。5、对地表水进行有组织排放。6.施工技术措施6.1、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。6.2、未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。6.3、雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。6.4、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。6.5、在基坑的顶面和基坑底面设置排水

33、沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。7、安全生产7.1、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。7.2、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。7.3、随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。7.4、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；7.5、尽力改善工作环境，调整作业时间。7.6、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。7.7、在基坑

34、底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。4.13、应急预案（一）土方坍塌的预防和监控措施1. 施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。2. 土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。3. 对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。4. 施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。5. 深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。6. 基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边

35、环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。（二）基坑土方坍塌现场应急措施当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施1. 坡脚被动区临时压重将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；2. 坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；3. 作好排水、封面处理；4.14.钢筋工程钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。做配料单之前，要仔细研究图纸、设计说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢

36、筋的下料和成型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。 1.地库坡道，水池底板钢筋绑扎划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间

37、距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线。绑扎基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋通长马凳间距以剪力墙0.50m处开始放第一排为宜，以后为1m排列，

38、通长马凳采用25钢筋制作，南北方向间距1米沿东西方向通长设置，其支腿座于下层钢筋支上。具体形式如下图：（2） 地库坡道挡墙，水池壁筋绑扎：钢筋连接完毕，在柱筋上画好箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上与立筋垂直绑扎好，每一转角与立筋交点均绑扎牢固。箍筋开口沿柱竖向交错布置，端头弯成135弯钩。底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。墙体水平、竖向1/2间距起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。墙体钢筋为双排双向，墙体的水平筋在外，竖筋在内。根据要求采用搭接方法进行连接的钢筋，搭接长度按相关规范和设计图纸的有关规定，接头相互错

39、开500，同一截面钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋按图纸施工。墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，采用水平梯子筋进行定位（下图）。竖向及水平向定距梯子筋梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。详见下图墙体浇灌混凝土时由专人检查钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。墙体竖向、水平梯子筋做法墙体竖筋顶模筋用无齿锯切齐，两端涂刷防锈漆。墙体厚度-2m满足搭 墙体竖向梯子筋墙体水平梯子底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插

40、入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 在底板混凝土上挡墙，池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。 墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（3）顶板钢筋绑扎顶

41、板钢筋要弹线绑扎，上排钢筋要拉线绑扎，使钢筋端头保持在一条线上，顶板钢筋预留洞凡不大于300mm，不得切断钢筋，板筋要从洞口边伸过。为确保钢筋间距符合设计要求，如上层钢筋为负弯距钢筋时，每跨负弯距筋下通长布置两排12钢筋支架（马凳）见下图，另外为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。如双层双向板，摆放钢筋通长马凳间距以剪力墙0.50m处开始放第一排为宜，再以马镫摆放位置间距1m。下层钢筋网采用水泥垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，。 3.成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变

42、形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。 4.注意事项地库坡道挡墙及池壁预埋钢筋位移：挡墙，池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的塑料卡。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接

43、头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。4.15模板工程、 1.基础水泵房与水池高差处处理：首先把水泵房的基础400mmC35P6筏板砼先施工，再采用在1/13轴与6/14轴处采用370厚砖模，作好砖模后再将水池侧面土方回填夯实并做好水池防水层。 2.地库坡道挡墙及消防水池采用木胶合板做模板,483.0钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最

44、后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。 3.留置施工缝：（1）. 水泵房与水池不在同一高度差2米所以必须采取用止水钢板做为施工缝。（2）.车库坡道挡墙与底板不能同时施工必须采取用止水钢板做为施工缝。（3）浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。8.1模板安装 根据挡墙，壁厚制作模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位出。 安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板

45、上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板。 安装外壁外侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 8.2拆除大模板在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期

46、进行检查与维修，保证使用质量。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。4.16砼工程挡墙，池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水钢板上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺1520mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水

47、泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证挡墙，池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。挡墙、池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。挡墙、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。挡墙、池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。挡墙、池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。在施工缝上浇筑混凝土

48、前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑， 混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。振捣时以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列

49、，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300至500毫米）。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。4.17. 防水工程 防水做法1、 底板防水。 底板防水有两层，下层为4厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜，具体做法如图：1、剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，墙体内标高

50、-4.300m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下： 2.防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层处理刷冷底子油一道阴阳角、预留管洞周围卷材附加层粘铺卷材卷材收头处理（点粘350石油沥青油毡）保护层施工。1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。5、铺贴卷材：将成卷的卷材

51、抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、 粘实牢固。立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6、 卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。7、卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施

52、工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（2）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板

53、（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。 3.防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分1、主控项目a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合

54、设计要求。b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。2、一般项目a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（2）施工缝处设止水钢板a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净

55、。c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度5002000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。 4.成品保护为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 5.应注意的质量问题严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。结构变形缝应严

56、格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。 6.防水混凝土结构施工专项措施 作业条件完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施（止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊）。防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2Mpa,其它各项技术指标应符合规定。

57、 操作工艺混凝土浇灌：底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层510cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇5060cm，按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选

58、择对称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50cm左右处的墙身上，止水钢板厚34mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层510cm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。养护：常温混凝土浇灌完后46h必须养护，3d内每天浇水一46次，3d后每天浇水23次，养

59、护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。 7.砖砌体工程 砌块进场进应有出厂合格证，并按规范要求进行抽样试验，检查合格后才能用于工程上，砌筑前，必须提前一天浇湿润，严禁干砖上墙。 砌墙前先根据墙身位置弹出墙体中心线及边线，同时要用水准仪交底楼层标高，确保墙体砌筑高度位于设计标高位置上，然后进行摆砖，排出灰缝宽度。竖向立皮数杆，严格控制灰缝和墙体砌筑高度。 砌筑时宜采用“三一”砌砖法。竖缝宜挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体的竖向灰缝和水平灰缝的砂浆饱满度应符合规范要求。 砌体与柱间应按设计要求留置水平拉结结筋,按规定沿墙高间距

60、500设置一道拉结筋,深入墙深度不小于100cm。砌体砌筑前应进行详细的技术交底，每砌一步架高，应及时检查砌体质量，确保砌体达到优良标准。 8.装饰装修 坡道，水泵房 抹面前应先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，并弹出准线和踢脚线。 用灰托线板检查墙面的平整直度，大致决定抹灰厚度，在墙面上做出灰饼后再冲筋，冲筋厚度与灰饼厚度不相同，待冲筋稍干后即可进行底层抹灰。 室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做出护角线，高度不低于2m，宽度不小于5cm。 基层为砼时，应在其表面刷掺入界面剂的水泥浆道。 面层宜于在底子灰56成干进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，面层应筑意接槎，表面压

61、光不少于两遍，罩面后次日要洒水进行养护。 9.池体闭水试验 池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。 9.1闭水试验前准备工作 修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。 池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。 9.2注水往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分

62、后，有利于砼微裂缝的愈合。每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续注水。 9.3观测 注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。第五章 ：施工管理体系 设置以项目经理为首的项目管理体系，下设土方组、运输组、协调组、质检组、技术组、测量组。5.1各组职能：土方组：主要负责指挥挖掘机施工，对

63、土方开挖的顺序，部位和深度要严格控制。运输组：主要负责土方外运车辆的行车路线和运输安全，施工过程中的土方遗撒和车辆进出大门的清洗和土方的苫盖等工作，每天安排专人洒水降尘。协调组：本工程位于太原市西山煤电，为了施工过程中彼此不受影响特设外围协调小组，主要负责土方运输阶段进出车辆的协调，尽量避免出现堵车和摩擦，此组任务较重难度较大，需要负责人员认真负责。另外土方开挖过程中的施工照明、临时用水等均有协调组负责。质检组：主要任务是对土方开挖的施工质量进行控制，如每次挖掘深度，基底标高和基础截面尺寸、放坡度数、放坡坡面平整度等方面进行监督管理。技术组：主要负责编制土方开挖的施工方案，并监督方案的落实情况

64、。测量组：主要负责根据施工图纸确定建筑物位置，洒出土方开挖位置线，将相对标高引至基槽四周，施工过程中随时校正土方开挖边线和土方开挖深度，控制基底标高。第六章 工程质量控制6.1施工准备过程的质量控制6.1.1按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。6.1.2搞好图纸会审和技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关施工人员认真学习。6.1.3按施工组织设计和施工总平面布置进场和建点工作。项目部管理人员配齐并履行自己的质量职责。6.1.4做好技术交底工作。对于施工控制，各分项、分部工程都要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数。6.1.5对于钢筋电渣压力焊、闪光对焊、

65、砼浇筑、模板支撑、防水等关键过程要加强控制，制订好作业指导书，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查。6.1.6材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。6.1.7根据施工组织设计，合理选择施工机械，搞好维修工作，保证机械设备的良好状态。本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好的设备。6.1.8做好各工程、各工序的接口工作，根据施工总进度计划，明确各工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量和技术要领。6.2施工过程中的质量控制措施

66、6.2.1质量管理点的原则：在工期、工序交接、测量放线、砼浇筑、模板支撑、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。6.2.2根据各管理小组工作特性，确定各小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。6.2.3建立高效灵敏的质量的信息反馈系统。由专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息决策机构。决策机构对质量情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息下达到执行机构工程技术部门，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。6.2.4在施工中，对于每道工序，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：1、施工前，

67、施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。2、施工过程中施工管理人员必须随时指导施工，并将日常检查、旬检和月检结合进行，将质量问题消灭在萌芽之中。3、每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接。上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工员的质量意识。第七章 工期保证措施为保证工程按计划完成全部施工任务，项目经理部具体实施工期保证措施，并从组织上保证本工程的顺利实现。7.1项目经理部工期控制的主要措施7.1.1制定工期目标，确定生产副经理为工期控制的第一负责人。7.1.2按招、投标文件确定的

68、总工期从不同角度层层分解，形成控制体系，做到“千斤重担大家挑，人人身上有指标”。7.1.3全面细致地分析影响工期的各种有利、不利因素，制定出一个科学的、合理的各区段各施工阶段工期控制目标。7.1.4建立由生产副经理主持的各施工队长、项目总工及相关技术人员参加的每天碰头会，及时处理施工中出现的种种问题，保证施工正常进行。7.1.5用网络法科学地组织施工，提高时空利用率，推行立体、平等、交叉作业法，实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效，并充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，发现偏差及时纠偏，实现最优生产。7.1.6合理安排劳动力，实现二班制作业，节

69、假日不休息。积极关筑并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。7.1.7积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增加快，以利于早日拆模进入下道工序）；不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前，加强机械化施工程序，提高工效。7.1.8保证资金及时到位，各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工最优状态下进行。7.1.9严格执行与各队签订的协议工期，每月评比一次，超着奖迟着罚。7.1.10加强各区段、各楼层、各工种之间的协调，从总体布置上合理安排，以保证工期。7.1.11协调好与地方的关系，加强同甲方驻工地代表及监理的联系，对图

70、纸凝问、设计变更、社会因素等影响进度的问题提前考虑、积极协商解决，以确保工程工期。7.2施工阶段工期控制的内容及措施7.2.1编制施工阶段进度控制工作细则1、确定施工队伍进度分解目标。2、确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。3、明确人员的具体分工，将工期目标落实到具体负责人。4、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排，总的工作流程，并严格安排实施。5、确定进度控制所采取的具体措施，包括进度计划检查日期，收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等，并付诸实施。6、对进度目标的实现采取风险分析，从而确定应急措施。7、确定尚待解决的问题，提前做好准备。7.2.2在实施进度计划时，随时筑意施工进

71、度的关键控制点，了解进度实施的动态情况。7.2.3及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，对收集的进度数据进行整理和统计，将计划与实际进度比较，从中发现是否出现偏差，采取相应的纠正措施，及时进行进度调整，保证进度计划的实现。7.2.4严格进行进度检查，做好工程施工记录，建立相应的进度的奖惩措施。7.2.5组织定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，协调各施工队之间的生产活动，督促指导各单位执行。7.3工程进度计划1、编制施工总进度计划横道图（见附图）2、施工进场后制定各区段周施工进度工作实施计划。第八章 安全保证措施8.1安全保证体系：建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系和

72、各级各部门的安全生产责任制。项目部设专职安全员，作业队设兼职的安全员，配合施工队长进行施工安全管理。8.2安全教育、培训8.2.1认真抓好对职工经常和定期的安全教育、安全培训和安全技术交底工作。8.2.2进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，特殊工种要经专业培训考试合格后持考试合格后上岗。队长、技术员在安排生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。8.3建立定期的安全检查与奖惩制度公司对工地安全生产实行月检，项目部旬检，作业队日检，对检查出的安全隐患，实行定人、定时间、定措施，落实整改，对于违章人员按规定实行经济

73、和行政处罚。8.4开展班组“三上岗，一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对于班组的安全活动，要建立相应的考核措施。8.5施工现场安全标识8.5.1严格执行工地安全生产“十不准”规定，抓好“三宝”、“五口”安全管理。8.5.2进入施工现场所有人员必须戴安全帽，高处作业人员必须系好安全带，所有洞口及建筑临边必须搭设安全网和安全通道，施工现场应有醒目的安全标志和安全警示牌。8.6施工用电安全管理编制“施工用电组织设计”，绘制施工用电平面图。现场施工用电按“三相五线制”加设，做到三级配电，二级保护，一机一闸一箱一漏保，电闸箱应加锁并有相应的

74、管理制度，所有用电设备必须按规定设漏电保护装置。8.7架子安全管理：按照架子工操作规程及安全要求搭好各种架子，并经过安全技术等有关人员验收合格后方可使用，且有验收记录。8.8机械安全管理：安全使用现场中的各种机械设备，定期检查塔吊、搅拌机、工程机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生。8.9塔吊使用管理：塔吊必须安装行车、超高、变幅和力矩限位器，吊钩和卷扬机都要安装保险装置，并办理验收证明。8.10消防安全管理：合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查，保证有效。消防栓周围严禁堆放，消防通道保持畅通，施工现场禁止明火，确因需要，必须向工地负责人申请，采取防火措施。