甬台温高速公路箱梁预制及安装施工技术方案（83页）.doc

1、甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段 箱梁预制及安装施工技术方案中交第二航务工程局有限公司沈海复线南塘至黄华段第3标项目部二一五年九月一、编制说明11.1 编制规范及依据11.2 编制目的11.3 适用范围2二、工程概况22.1 工程简介22.2 自然条件2地形、地貌3地质条件3水文条件3气候条件42.3 主要工程数量42.4 工程的主要特点及难点4三、项目管理目标、指标53.1 质量目标53.2 工期管理目标53.3 安全目标53.4 环保目标53.5文明施工目标6四、施工总体部署64.1 施工组织机构64.2施工总平面布置及临时设施7施工平面布置图7制梁区7存梁区8钢筋加工区8

2、钢筋绑扎区8办公生活区8混凝土供应8给水及排水8电力8生产、生活排污及垃圾处理9消防设施9梁场道路9运梁通道9五、主要临时结构设计95.1 设计概述95.2 主要临时结构设计10制梁台座设计10存梁台座设计10轨道基础设计10六、主要施工方法和施工工艺106.1 施工准备106.1.1 施工技术准备106.1.2 资源准备116.2 工程测量116.2.1 测量人员和设备116.2.2 工程定位与控制网布设12梁场测量控制系统布设13箱梁预制测量控制13箱梁安装控制测量146.3工程试验15试验室的布置15试验室的管理15成品检验程序16原材料检验166.4箱梁预制施工工艺20钢筋加工、绑扎及

3、波纹管安装21模板拼装32混凝土施工35张拉40压浆42封端43小箱梁编号、移梁、存放446.5箱梁安装施工工艺44箱梁架设顺序45箱梁安装准备45测量放样47运梁47架桥机架设476.6简支变连续施工51湿接缝施工51负弯矩施工51七、施工进度计划517.1制架梁工期安排527.2箱梁预制功效527.3箱梁架设功效52八、资源配置计划538.1劳动力配置538.2梁场模板配套538.2施工机械及设备配置538.3材料供应55九、进度、质量、安全环保保证措施569.1进度保证措施56建立进度控制的组织系统56加强各工序施工之间的协调工作56坚持工程交班会制度56加强安全和技术交底工作56合理组

4、织施工56落实岗位责任制569.2质量保证措施57质量目标及创优计划57质量保证体系57一般工程控制措施59隐蔽工程控制措施59技术保证措施60管理保证措施60机械、材料保证措施61施工过程保证措施61成品及半成品保护措施629.3安全保证措施63安全保证体系及职能分配63安全方针及管理机构63安全生产检查制度64安全生产技术措施659.4环保措施68环境保护目标68环境保护管理体系68环境保护措施69十、特殊季节施工保证措施7110.1夏季施工保证措施7110.2雨季施工保证措施71雨季施工安排71雨季施工保证措施7210.3 台风季节施工保证措施73十一、预案措施7311.1安全应急预案7

5、3应急领导小组73应急准备计划74高空坠落应急救援预案75火灾事故应急救援预案76触电事故应急救援预案76机械伤害、物体打击事故76应急救援流程图76应急救援线路7711.2防台应急预案78防台组织保证78职责分工78防台部署78机械设备防台措施79防台物资及设备79箱梁预制及安装施工技术方案一、编制说明1.1 编制规范及依据（1）浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段设计文件；（2）浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段招投标文件；（3）浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段总体实施性施工组织设计；（4）各类国家颁布标准、规范：公路桥涵施工技术

6、规范(JTG/T F50-2011)；公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)；公路工程技术标准(JTG B01-2014)；公路工程施工安全技术规程JTG F90-2015；公路桥梁板式橡胶支座JT/T4-2004；预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003；公路交通安全设施施工技术规程JTG F31-2006；中华人民共和国交通行业标准JT/T 529-2004；钢筋混凝土用用钢GB 1499.1-2008；钢筋混凝土用用钢GB 1499.2-2007；碳素结构钢GB/T 700-2006；低合金高强度结构钢GB 1591-2008；公路桥涵设计通用规范JTG D60

7、-2004；公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D60-2004；浙江省高速公路施工标准化管理实施细则；（5）项目相关单位批准的有关文件等。1.2 编制目的为使本工程箱梁预制与安装施工能够顺利实施，加强本工程箱梁预制工程质量及进度管理工作，确保工程质量及合同工期的实现为目的。根据国家相关的规范文件及法律法规，特制定该施工方案切实做到指导现场施工管理的目的。1.3 适用范围本方案适用于甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段所有箱梁预制与安装施工。二、工程概况2.1 工程简介本项目起于乐清市南塘镇，接甬台温高速公路复线乐清湾大桥及接线工程终点南塘枢纽，从乐清南塘枢纽至乐清互通

8、与甬台温高速（G15）共线，采用老路拓宽，从乐清互通开始采用新线，经田垟村、翁垟村，终点位于黄华镇北，与温州绕城高速北线二期黄华枢纽相接，路线全长30.817km，其中甬台温老路拓宽段长23.645km。本合同段为该项目第3标段，路基工程起讫桩号为K43+400K46+280及K263+605K265+317.5，路面工程起讫桩号为K21+800K46+280及K263+605K270+777.35。施工内容包括三大部分：2.880km甬台温高速公路老路拓宽段（两侧拓宽）1.7125km甬台温复线新建段（乐清枢纽及1052.92km吴岙大桥）及30.817km全线四个标段范围的路面施工。本梁场

9、共有预制箱梁526榀，其中共有30m小箱梁265榀，25m小箱梁232榀，26.5m小箱梁3榀，23m小箱梁6榀，24m小箱梁3榀，20m小箱梁5榀，27m空心板12榀。其中吴岙高架桥310榀箱梁（包含265榀30m小箱梁、40榀25m小箱梁、5榀20m小箱梁），乐清枢纽A匝道50榀25m小箱梁，B匝道35榀25m小箱梁，C匝道47榀箱梁（包含35榀25m小箱梁、3榀26.5m小箱梁、6榀23m小箱梁、3榀24m小箱梁），D匝道32榀25m小箱梁，G1匝道15榀25m小箱梁，G2匝道21榀25m小箱梁，机耕天桥4榀25m小箱梁，YA匝道12榀27m空心板。2.2 自然条件地形、地貌本工程位于浙

10、南沿海，东临温州湾大海域，地势西高东低，全线路段均为丘陵与海积平原相间分布或傍山路段。互通区地形为山地与平原结合，基本为山地、农田，主要河流为大湾河，村道网络发达，房屋分布广泛且密集。地质条件箱梁预制及架设主要受梁场地质及桥址处地质影响。（1）桥址处地址乐清枢纽地处丘陵区，丘陵间坡洪积沟谷发育。丘陵高程小于80m，自然坡度20-35，坡表覆盖层厚度薄，多见基岩出露，岩性为侏罗系晶屑凝灰岩,岩质较硬。有F10-Fll断层与线路大角度相交，断层中有花岗斑岩、霏细斑岩、辉绿岩岩脉侵入，受构造影响，岩体中可见细小的铅锌脉发育，岩体完整性不均，坡洪积沟谷中分布数米不等的坡洪积物，岩性有含砾粉质黏土、含黏

11、性土碎砾石。 吴岙高架桥地处丘陵间海积平原区，地势平坦开阔,场地上部分布厚层软土,厚约10-25m，厚度变化大。其下土层主要以黏性土为主，局部砂砾石较多,成因有海化冲湖积、坡洪积，性质一般。下伏基岩为晶屑凝灰岩、基岩面起伏大 。（2）梁场处地质梁场位于海积平原，地势平坦，表部为1-3m厚的软塑-可塑黏土，其下为20m厚的海积淤泥。水文条件本工程水系主要属沿海平原河网，河网密布，纵横交错，池塘星罗棋布。主要河流有大湾河（航道等级七级，最高洪水位4.5m）。主要接受大气降水、第四系松散岩类孔隙潜水、基岩裂隙水等补给，最终注入乐清湾。入海线口一般有水闸控制，基本不受潮汐影响。桥址区地下水主要为孔隙潜

12、水和基岩裂隙水。孔隙潜水分布于山前的沟谷、坡麓以及大面积的平原区表部，主要受大气降水和地表水体的补给。据公路工程地质勘察规范（JTJC20-2011）有关规定判断：场地环境类型为类，含水层为弱透水土层。孔隙潜水对混凝土结构物具微腐蚀；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水情况下具微腐蚀，干湿交替情况下多具微腐蚀。基岩裂隙水主要贮存在基岩构造节理及风化裂隙中，分布于平原区深部及侵蚀剥蚀丘陵区。测区内基岩主要为上侏罗统西山头组火山碎屑岩，构造裂隙发育，以闭合为主，连通性差，富水性较差；在断层破碎带中节理发育，连通性较好，为地下水提供了较好的赋存及运移通道，形成相对富水条带。根据区域水文地质资料，基岩裂

13、隙水一般对混凝土结构具微腐蚀性。气候条件本地区属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温17.8，极端最高气温39.3和最低气温-4.5；年平均降雨量1698mm，且集中在46月梅雨期和79月台风暴雨期，年平均蒸发量1310.5mm，主导风向夏季为东南偏东风，冬季为西北风，夏秋之交受台风袭击，其风力一般为812级，瞬时最大风力达12级以上，瞬时最大风速可达40m/s，基本风压（50年）0.6kN/m2。全年无霜期270天。2.3 主要工程数量本合同段共有预制箱梁526榀。其中C50混凝土12183m3，钢筋2458.4t，钢绞线452.2t，波纹管888

14、25m，四氟滑板橡胶支座320块，板式橡胶支座460块。2.4 工程的主要特点及难点（1）箱梁类型多按箱梁不同跨度种类多，共有30m小箱梁265榀，25m小箱梁232榀，26.5m小箱梁3榀，23m小箱梁6榀，24m小箱梁3榀，20m小箱梁5榀，27m空心板12榀。（2）地形地质条件差项目地处浙南沿海，丘陵与海积平原地区相间分布，海积平原区场地中上部分布厚层海积淤泥（25m左右），梁场大临建设的地基处理投入大。且后期易因土质沉降对梁体结构造成影响。（3）气候条件差每年3-4月多大雾、4-6月梅雨期、7-9月台风暴雨期，对于施工进度有较大的影响。（4）匝道多本合同段匝道多，箱梁安装时架桥机需频繁

15、掉头。三、项目管理目标、指标3.1 质量目标（1）符合国家有关标准、规范及设计文件要求，主体工程质量零缺陷；（2）工程检验批、分项、分部工程质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%；（3）内业资料真实可靠；（4）实施制度管理标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化。3.2 工期管理目标施工准备：1个月，2015年9月1日-2015年9月30日：建 场：2.5个月，2015年10月1日-2015年12月15日；首 件 梁：2015年12月16日箱梁预制：7个月，2016年1月1日-2016年8月1日架梁时间：7个月，2016年2月1日-2016年9月1日3.3

16、 安全目标全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针，以“平安工地”创建活动为抓手，围绕“强化整体安全意识，提升整体安全水平，确保整体安全”的创建主线和理念，实施安全、环保、文明施工全方位、全覆盖、全过程的标准化建设。制定安全生产目标，落实各项安全措施，杜绝各项安全措施，杜绝重大安全事故的发生，其主要的指标是：1、年人员死亡率为0%；2、年人员负伤率1.2；3、车辆经损率18万元/百辆；4、机械经损率50万元/百台。3.4 环保目标（1）努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保公路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被有效保护。（2）建成具有中国特色的环保型的高速公路。见表3

17、-1，“环境目标和指标”。表3-1 环境目标和指标序号目 标指 标1生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；达标率90%以上；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求噪声排放符合标准规定；按规定时间施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类管理，合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。3.5文明施工目标在分公司、局现场考评中，达到局一级施工现

18、场，得分率90%以上。现场做好标示标牌，办好工地小报，现场材料堆放整齐划一，积极与当地新闻媒体联系，做好接待及宣传工作。民工、职工工作服装统一，施工现场达到浙江省标准化工地的要求。四、施工总体部署4.1 施工组织机构梁场组织机构由项目部管理，设项目经理、项目书记、项目总工程师、项目副经理、 “八部一室一组一办”，即工程部、质检部、安全部、设备部、物资部、财务部、合约部、协调部、试验室、综合办、测量组。下设钢筋班组、模板班组、混凝土班组等共8个作业班组。见图4-1，“施工组织机构框图”。图4-1 施工组织机构框架图4.2施工总平面布置及临时设施4.2.1施工平面布置图根据拟建预制场位置的地形，场

19、地被村道盛岙路划分为两块，两块均为矩形，总占地面积约25.5亩。在场内设5大区，即办公生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工区及绑扎区域。根据梁板的重量（30m箱梁重约88t）以及施工周转考虑在预制场内配置1台120t龙门吊（36m跨径）用于移梁；2台10t龙门吊（36m跨径）用于拆装模板、吊运钢筋笼及浇筑混凝土。（预制场平面布置图详见附件）。4.2.2制梁区制梁区全长141m，宽41m，主要布置有预制台座18个（其中2个20m、25m及30m梁共用台，16个25m与30m梁共用台），1个检查台座。制梁区计划布置有4套张拉架及对应的智能张拉设备，一台压浆台车，施工爬梯2个。计划投入底模18套、侧模4

20、套，内模4套。4.2.3存梁区箱梁存放区全长110.5m，宽46m，可双层存梁，最大存梁量46榀。存梁区内栽种植被绿化，并铺设砂浆卵石道路。4.2.4钢筋加工区现有钢筋加工场长133.8m，宽22m。取其中一半作为预制梁场钢筋制作区，钢筋制作区分三个大区布置，即钢筋原材存放区、钢筋加工区、钢筋半成品堆放区。同时，钢绞线、波纹管及锚具等存放在钢筋加工场内。钢筋场内设2台5t桁吊，并安放2台钢筋盘条冷拉调直机，2台钢筋切断机，1台数控弯曲机，4台电焊机。4.2.5钢筋绑扎区钢筋绑扎区设底腹板胎具2套，顶板胎具2套，吊具一套，同时配备可移动式遮阳棚架1套。4.2.6办公生活区主要有宿舍、办公室、厕所

21、、浴室、食堂、厨房。其中宿舍16间，办公室4间。混凝土供应混凝土拌和站紧邻城市中心大道，距离梁场约800m。内设HZS120搅拌站2台，料仓8个（4个已检、4个待检）。给水及排水（1）梁场给水梁场水源主要使用地下水，生产区布置1个水井1座蓄水池。排水管道分两级，一级排水管道为48mmPE水管，二级排水管道为25mmPE水管。（2）梁场排水梁场排水主要采用排水沟。排水沟分两级，一级排水沟为20cm宽、最浅30cm、每50m沟底下降5cm的阶梯分段排水沟，二级排水沟为10cm宽、10cm深的小排水沟。电力梁场南侧设置1台315KVA变压器，供电管线自变压器布置电缆埋管至各用电点。同时配备120Kw

22、发电机一台(当停电时，发电机组自动启动，并网发电)。生产、生活排污及垃圾处理生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，污水达到国家排放标准后排放。生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、材料库、钢筋场及其它各主要作业区域按规定配备足够数量的消防桶、手持灭火器、防火砂等消防器材。梁场道路梁场紧临象盛路，该路宽8m，为水泥混凝土路面。经与地方协调，可用于梁场大型设备及材料的进场及预制箱梁的出场道路。梁场内进场通道宽8m。采用C30混凝土路面，混凝土面板厚度为0.2m。4.2.12运梁通道吴岙高架桥28#-29#墩处设置预制箱梁提梁点

23、，所有预制箱梁均由提梁点上桥。预制箱梁在跑车运梁处装车，横穿象盛路，再经吴岙高架桥施工便道运抵提梁处。五、主要临时结构设计5.1 设计概述（1）设计要求：基础设计分制梁台座基础、存梁台座基础与龙门吊轨道基础设计；台座基础设计时必须控制沉降量，地基最终沉降量不超过10mm，不均匀沉降小于2mm；台座有足够的强度和刚度；在保证前两条的基础上，兼顾经济原则。梁场其它区域采用换填或地基夯实后浇筑混凝土硬化的地基加固措施。（2）制梁场分为办公生活区、制梁区、存梁区、钢筋加工区及绑扎区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；钢筋加工区、

24、绑扎区及制梁区从钢筋制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等整体为流水线设计，方便施工；存梁区便于移梁、存梁、架梁，满足施工要求；生活区设垃圾处理站或污水处理池；整个梁场采用围墙栅栏与外界相隔，安全独立。5.2 主要临时结构设计制梁台座设计制梁台座采用双向水泥搅拌桩加固地基。桩径为500mm，桩长为10m，采用四周布置，间距为1.2m。共计172根，总长度1720延米。水泥搅拌桩采用两搅一喷工艺施工，喷浆压力不小于0.5MPa。采用42.5号普通硅酸盐水泥，设计水灰比0.45-0.55。制梁台座端部采用2m2m、高0.6m的C30钢筋混凝土扩大基础。垫层采用100mm厚的C10素混凝土，基底

25、原土夯实，地基承载力不低于140kPa。台座台身长30m，宽0.96m，高0.3m，设计采用C30混凝土。存梁台座设计存梁台座采用底宽2.5m、顶宽0.6m、高1.3m的C30混凝土条形基础，其中30m存梁台座横向通长布置于两侧，25m存梁在一侧加设20m条形基础，20m存梁一侧加设10m条形基础。存梁台座均按双层存梁设计。轨道基础设计龙门吊轨道基础采用底宽2.5m、顶宽0.7m、高1.3m的C30混凝土条形基础。六、主要施工方法和施工工艺6.1 施工准备6.1.1 施工技术准备（1）施工测量测量组根据线下提供的平面控制网、高程控制网、本管段测量桩位置，确保满足标准规范的精度要求，编制梁场沉降

26、观测实施方案。（2）编制施工作业指导书根据梁场的实际情况，编写详细的施工工艺、工程质量保证措施和关键工序作业指导书，报监理工程师审批后实施。（3）制定科研项目为提高全员质量意识和创优意识，发挥员工创优的积极性和自觉性，梁场拟设立QC活动小组，运用质量管理理论和方法开展质量管理活动，使工程质量达到优质工程目标的同时，达到最低工程成本综合效应。（4）技术交底及人员培训由总工程师组织技术骨干编制实施性施工组织设计、创优规划和年度施工计划、作业指导书等下发各部门执行。工程管理部对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底书内容包括相应的安全技术交底。针对本工程标准高、技术新的特点，组织对质检员、安全

27、员等管理人员和技术工人的培训，培训内容包括各类技术条件、工程质量验收标准，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。6.1.2 资源准备（1）劳动力组织准备结合梁场所需人员情况，加强内部劳动力结构的调整，对进场工人进行技能培训考核以及施工工艺、操作规程交底，确保施工班组的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成：“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工班组处于最佳工作状态，提高工作效率。（2）机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配备。梁场施工需求的大型设备较多，包括3台龙门吊、2台HZS120搅拌

28、站、运梁炮车、提梁门机及架桥机等。（3）施工材料准备1）自购材料均已与厂家签订自购料采购合同，确定材料的运输和交付方式，确保施工准备及正式工程的材料供应。2）对于甲供材料，及时提供供料计划，保证按时供应。6.2 工程测量制梁场的测量工作由预制场的建设、箱梁预制和箱梁安装三部分组成。6.2.1 测量人员和设备梁场测量人员包括测量工程师1名，测量员2名，以满足各阶段施工进展情况确定人员配备。梁场测量设备包括：GPS测量仪1台、全站仪1台、水准仪2台、电子水准仪1台、钢尺2把。 6.2.2 工程定位与控制网布设（1）控制网的建立根据梁场的地理情况及此段导线点分布情况。结合梁场地形建立平面和高程控制网

29、。首先进行外业测量，并对外业测量成果进行内业平差处理使该控制网成果能满足梁场的建设和需要。（2）梁场平面控制采用全站仪极坐标法对梁场各制、存梁台座、龙门吊轨道及其他附属工程等结构物进行施工放样。（3）高程控制高程控制是粱场结构物控制的重点。梁场分区域控制高程，要求尽可能的使用高程测量网点，尽量少转站。（4）沉降位移观测根据规范规定，箱梁制、存期间，其临时支座的相对高差不大于2mm，支座平整度不大于1mm，为此，箱梁的制作和存放期间沉降观测工作是制梁场测量工作的重点。布设合理的沉降观测系统，制定有效的观测方法及时整理观测成果，根据测量成果进行沉降规律的总结和分析，并对出现非正常沉降位移进行及时有

30、效的处理。1）基准点的埋设制梁场场地内可利用的稳固的建筑物和构筑物设立基准点，以方便沉降观测减小因测设线路过长等因素产生的测量误差。2）观测点的布置沉降观测的重要部位是制、存梁台座的顶面，观测点采用埋入方法，将观测点直接设于制存梁台座侧面，并注上明显的标志。3）水准网的测设 采用四等水准测量进行外业观测和内业整理。4）观测观测方法：采用满足精度要求的S1型水准仪和铝合金塔尺进行水准观测，观测时应注意塔尺高度尽量不超过第一节，前后视距尽量相等，后视点要在两个以上，明确专人负责，沉降观测责任到人，保证人员相对固定。资料整理：认真填写外业观测资料，观测资料应齐全，详细，规范。及时对外业资料进行整理，

31、汇总，分析，填写好沉降观测资料汇总表以保证相关部门对沉降观测时时监控，对观测中如有异常沉降时各方面好及时处理。5）注意事项布设水准基点（基准点）和工作基点，埋设在不受施工干扰的稳定地基内，并进行定期复核、校正。所使用的仪器和设备应进行定期检查并作出详细记录；每次测量应采用同一仪器，固定观测人员，采用相同的观测路线和观测方法，在基本相同的环境和观测条件下工作。各种原始测量记录应真实、可靠，并有可追溯性；计算成果和图表清晰、签署齐全，并妥善保存。梁场测量控制系统布设测量控制是预制箱梁产品外观尺寸等满足设计要求的关键，控制系统合理设置和施工精度直接影响到箱梁预制的控制精度。箱梁预制测量控制为满足预制

32、后箱梁的线形，底模、侧模、端模精度要求高，安装时用全站仪和精密水准仪反复测量，并配鉴定钢尺进行丈量，复核固定各模板控制点的坐标和高程，以达到以下要求：（1）中心线必须与两测量塔的连线相重合。（2）端模模面与两测量塔的连线成90。（3）底模高程满足预拱度的设计要求。（4）侧模三维坐标满足设计要求。1）相对坐标系的建立以两测量塔的连线为X轴，垂直于两测量塔连线为Y轴，以两个在一条直线上的制梁台座端模中心点为坐标原点（0，0）。2）箱梁预制模板定位测量方法首先在制梁台座基础上放样出底模，四角点和中心轴线，作为操作工人初步定位底模位置的基准点，然后用全站仪和精密水准仪进行观测（此观测次必须由两个人独立

33、完成每个数据测两个测回，并且两人测量同一点数据的差值不能超过2mm。然后取其平均值，指挥模板拼装操作工人，移动底模，反复调整，标高，轴线，直到满足为止。精确测定底模四角点的三维坐标和底模预拱度，固定好底模。侧模控制因模板较长，除控制模板顶面四角点外，在模板中部顶面增设两个控制点，测量控制方法同底模控制方法一样。精确定位侧模顶口各控制点三维坐标，另用鉴定钢尺，丈量检测两侧模顶口跨度。确保箱梁长度满足设计与规范要求。3）箱梁预制测量工作注意事项仪器定期鉴定，保证仪器良好的使用性能。对制梁台座和存梁台座定期进行沉降观测。定期对测量塔进行变形观察，确保基准线的正确性。在模板拼装测量时注意模板角点是否因

34、重复使用变形。箱梁安装控制测量（1）箱梁安装精度要求 1）预制梁架设后，与相邻梁端桥面高差不应大于10 mm，支点处桥面标高误差应在+0-20 mm。 2）支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在2030 mm。（2）箱梁安装测量 1）支座中心放线 采用全站仪极坐标法将箱梁的纵横轴线施放在支座垫石上，并根据纵横轴线用墨线画出支座位置。2）高程测量首先用水平尺检查支座垫石顶面平整度是否满足设计要求，若满足，用精密水准仪测量检查支座垫石顶面高程以是否满足设计要求。3）以上各项检查都满足设计要求后方可进行箱梁安装。4）在安装过程中用精密水准仪精确测量控制支座标高，使其标高满足设计要求，在箱梁安装完后检查与

35、相邻梁端桥面高差不应大于10 mm。6.3工程试验在本工程施工中，需要进行大量的试验，建立完整、高效的试验室是施工的重要保证。试验数据是承包商与监理工程师之间进行对话的基础与依据，也是最终确定工程质量等级，进行工程验收的依据。试验室的布置试验室设置在混凝土搅拌站内，面积共427.7。其中设置办公室3间、资料档案室、胶材室、力学室、化学室、集料室、样品室、混凝土室、养护室、检测设备室、土工室、无机结合料室、沥青室、沥青混合料室和储藏室、会议室各1间。试验室的管理对施工所用原材料，由监理工程师、物资供应人员、试验人员共同取样，一式两份，一份送往项目部中心试验室进行试验，同时送监理工程师进行平行试验

36、，钢绞线等特殊材料进行外委试验，外委试验单位资质须满足要求。试验程序见图6-1试验程序流程图。图6-1 试验程序流程图对不合格材料，报告单除发送送样单位外，同时还应送项目工程负责质量工作的总工程师及质量、物资部门，作为控制材料使用和停止材料进场的依据。原材料试验控制程序见图6-2原材料试验控制程序图。图6-2 原材料试验控制程序图成品检验程序成品的检验，原则上以施工时制作的标准试件的试验结果为依据，直接检验成品只是一种判断合格与否的补充手段。对于标准试件达不到要求的混凝土成品，可采取钻芯试件，无损检测和强度回弹。对检测结果，应按有关标准、规程的要求进行计算、统计和分析，并与标准试件检测值进行综

37、合评定。6.3.4原材料检验表6-1 预制梁原材料项目检验表序号项目抽验项目频次全面检验项目1水泥烧失量每批散水泥装不大于500t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥氧化镁三氧化镁凝结时间（初凝，终凝）安定性强度(3d，28d抗折)强度(3d，28d抗压)碱含量比表面积（游离）氧化钙含量助磨剂名称及掺量石膏名称及掺量混合材名称及掺量Cl-含量熟料C3A含量2细骨料颗粒级配每批不大于600t 任何新选料源吸水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量有机物含量硫化物及硫酸盐含量Cl-含量碱活性3粗骨料颗粒级配每批不大于600t 任何

38、新选料源岩石抗压强度吸水率紧密空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量硫化物及硫酸盐含量碱活性氯离子含量4拌和及养护水PH值任何新水源不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量凝结时间差抗压强度比碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）5外加剂匀质性指标密度每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源PH值水泥净浆流动度碱含量氯离子含量硫酸钠含量甲醛含量含固量减水率坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比含气量抗压强度比对钢筋锈蚀作用凝结时间差相对耐久指标收缩率比6粉煤灰细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同

39、品种、同出厂日期产品达6个月者烧失量含水率需水量比三氧化硫含量碱含量Cl-含量安定性氧化钙含量游离CaO含量7压浆料凝结时间（初凝，终凝）每批不大于8t同厂家、同品种、同型号压浆剂任何新选货源流动度（出机流动度，30分钟流动度）泌水率24h自由泌水率3h毛细泌水率压力泌水率（0.22Mpa，0.36Mpa）充盈度7d强度（抗折，抗压）28d强度（抗折，抗压）24h自由膨胀率对钢筋的锈蚀作用8热轧带肋钢筋抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家屈服强度伸长率冷弯碳当量直径重量9热轧光圆钢筋抗拉强度每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家屈服强度

40、伸长率冷弯直径重量10钢绞线破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家屈服负荷弹性模量极限伸长率松弛率极限抗拉强度直径每延米重量11锚具外型外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具任何新选厂家硬度锚固效率系数12电弧焊接头抗拉强度不大于300个冷弯试验13保护层垫块外观按进场5%进行抽检任何新选厂家每一年外形尺寸（净高）抗压强度（MPa）电通量（C）抗渗性护筋性抗冻性预防碱-骨料反应碱活性6.4箱梁预制施工工艺箱梁预制施工工艺流程见图6-3。图6-3 箱梁预制施工工艺流程图6.4.1钢筋加工、绑扎及波纹管安装（1）箱梁钢筋标准1）热轧光圆钢筋质

41、量标准质量应符合GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋要求。表面质量：钢筋应无有害的表面缺陷，表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表6-2规定：表6-2 热轧光圆钢筋技术条件公 称 直 径(mm)直径允许偏差(mm)不 圆 度6-120.30.4014-220.4钢材的钢牌号及化学成分应符合下表6-3规定：表6-3 热轧光圆钢筋钢牌号及化学成分规定牌号化 学 成 份 （质量分数）%不大于CSiMnPSHPB3000.250.551.5

42、00.0450.050注：钢筋残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，供方如能保证可不作分析。力学性能及工艺性能钢筋的力学性能及工艺性能应符合下表规定。冷弯试验时受弯曲部位外面不得产生裂纹。表6-4 热轧光圆钢筋力学性能及工艺性能规定牌号屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率 A(%)最大力总伸长率 Agt(%)冷 弯180d=弯芯直径a=钢筋公称直径HPB30030042025.010.0d=a注：根据供需双方协议，伸长率类型可从A或Agt中选定。如伸长率类型未经协议确定，则伸长率采用A，仲裁检验时采用Agt。钢筋重量允许偏差钢筋重量允许偏差应符合下表6-5规定：表6-

43、5 热轧光圆钢筋重量规定序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）16127214225测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按下式计算2）热轧带肋钢筋质量标准质量符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋要求。表面质量：钢筋应无有害的表面缺陷，表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢牌号及化学成分应符合下表6

44、-6规定：表6-6 热轧带肋钢筋钢牌号及化学成分规定牌号化 学 成 份 (质量分数)%不大于CSiMnPSCeqHRB4000.250.801.600.0450.0450.54碳当量不大于0.5%。碳当量的允许偏差为+0.03%力学性能应符合下表规定。表6-7 热轧带肋钢筋力学性能规定牌号公称直径(mm)屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率 A(%)最大力总伸长率 Agt(%)冷 弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径HRB400625400540167.5180 d=4a2840180 d=5a4050180 d=6a钢筋重量允许偏差表6-8 热轧带肋钢筋重量偏差规定序号公称直径

45、（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）16127214205322504（2）钢筋验收使用规则1）每批钢筋应由同一生产厂家，同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，并不得大于60t。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验样和一个弯曲试验样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一灌注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。2）钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做抗拉强度、

46、屈服力、伸长率公称直径偏差及重量偏差测试，按GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验方法和GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法标准检测。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，仍有一根试件不合格，则该批钢筋应作为不合格品处理。3）钢筋的各种化学成分的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂现象时，必须作钢材化学成分分析。4）钢筋的外形尺寸由制造厂方控制保证，一般只进行钢筋直径的个别抽查。5）钢筋进场还应检查如下项目：钢筋的包装、标志和质量证明书。交货重量：应不超过质量证明书的代表重量。（3）钢筋存发放规则1）钢筋存放时垫离地面200mm以上，并及时遮盖好，避免

47、潮湿锈蚀。2）钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。3）不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的标示牌。4）钢筋应逐批按试验合格报告及使用通知单核对后发放使用。（4）基本要求1）人员：从事钢筋加工操作的人员必须经岗前培训，考试合格，持证上岗。从事钢筋焊接（电伏焊、对焊）的操作人员必须经过国家相关单位培训，取得特种作业操作证，才可上岗。2）设备：调直机、切断机、数控弯曲机、电焊机。3）工装：钢筋整体绑扎胎具（分底腹板和顶板）、定位网胎具、钢筋整体吊具。（5）工艺流程见图6-4钢筋制、安工艺流程图。钢筋原材料进场、检验钢 筋 下 料钢 筋 调 直梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋胎具上成批加

48、工各个截面的钢筋网片在模架上绑扎底、腹板钢筋骨架，顶板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢 筋 焊 接钢筋弯曲图6-4 钢筋制、安工艺流程图（6）钢筋加工1）钢筋焊接本梁场采用搭接焊，并符合JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程规定。搭接焊时，宜采用双面焊(图6-4)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊(图6-4)，搭接接头长度符合表6-9的规定，焊缝长度不小于搭接长度，钢筋焊接后，必须除去焊渣以便检查。钢筋电弧焊外观质量符合下列要求：表6-9 钢筋搭接长度（d为钢筋直径）钢筋类别焊缝型式搭接长度HPB300单面焊8d双面焊4dHRB400单面焊10d双面焊5d钢筋搭接接头的搭接部位应

49、预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的0.8倍(图6-5)。图6-5 钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图注：(a) 双面焊 (b)单面焊 b一焊缝宽度 s一焊缝厚度 d一钢筋直筋 l一搭接长度 d一钢筋直径在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个为一批（不足300个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验，其结果同时满足以下规定：对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑

50、性断裂。3个试件中如有一个抗拉强度低于该级别钢筋的强度规定值，或有2个试件在焊缝处及热影响区(按接头每边0.75d计算)发生脆性断裂时，必须取2倍数量的接头试件重新试验。复试中如有1个试件的抗拉强度低于该级别的规定值，或有1个试件在焊缝处及热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头判为不合格。对焊接头冷弯试验后，在弯曲背面不出现裂纹即认为冷弯试件合格。在三个冷弯试件中，如有一个试件不合格，另取2倍数量的试件重作试验。如在复试中仍有一个不合格，则该批对焊接头判为不合格。2）钢筋的调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放转入下道工序。调直工艺A将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机

51、旁，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度(如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。B开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。C将支架上的钢筋取下，整齐码放。钢筋调直后应符合下列质量要求A钢筋应平直，无局部折曲。B钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。C加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。具体要求见表6-10。 表6-10 钢筋调直具体要求 项 次项 目标 准1HPB300钢筋调直伸长率2%2外观无死弯、重皮断裂现象3取样作冷拉及冷弯试验合格3）钢筋下料基本要求A使用前应根据使用通知单

52、核对材质报告单和核对是否与实物相符。B需调直的钢筋在加工弯制前应调直。C钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。D钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。E加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。F钢筋应平直、无局部折曲。工艺流程备料 移动挡板切断堆放。备料将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。移动挡板划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以临时固定断

53、料尺寸的挡板。切断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有12mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。质量要求A钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。B为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：5mm。C在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。D钢筋切断机刀片在使用前需检查，当刀片有倒棱现象时，必须对刀片进行更换。4）钢筋的加工成型工艺流程准备调试数控弯曲机试弯成批弯曲堆放。准备钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部

54、尺寸，以便确定弯制操作步骤和调试弯曲机。试弯在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯至少一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符。经过调整后，再次试弯，检验合格后进行批量生产。钢筋的弯钩或弯折必须符合图纸和规范要求，钢筋加工区域内，对应每种型号钢筋安置标识标牌，当大样图中没有规定的钢筋弯钩或弯折按照下列规定执行：AHPB300钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。B钢筋末端须作直角弯折时，钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的4倍，弯端应留有不小于钢筋直径10倍的直线段。C弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径

55、的20倍。钢筋弯曲成型质量要求A钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；B钢筋弯曲点处不得有裂纹，对级及级以上的钢筋弯曲超过90度时，弯曲半径不得小于4d；C起弯点至钢筋焊接接头间距大于10倍钢筋直径。表6-11 钢筋弯制成型允许偏差 序 号检验项目允许偏差（mm）1受力钢筋全长10mm2180标准弯钩内径（HPB300）2.5d180标准弯钩直线段（HPB300）3d90标准弯钩半径（HRB400)4d90标准弯钩直线段（HRB400)10d3标准弯钩平直段长度5d4弯起钢筋的弯折位置20mm5箍筋尺寸5mm6钢筋不垂直度（顶偏离垂线）1d7钢筋标准弯钩端部顺直段长度0 108钢筋标准弯钩内径

56、的偏差0.5d9成型后钢筋外观无锈坑或可剥落之锈皮及油渍良好5）定位网加工定位网采用HPB300的10的圆钢加工，在专用的定位网模具上焊接。模具采用10圆钢筋接头焊接在10mm厚钢板而成，严格按照定位网坐标加工，根据不同断面尺寸，对定位网胎具按照设计断面进行编号。钢筋位置采用模具上的定位短钢筋定位，定位网片采取将底板和腹板分开加工，再在整体拼装模具上拼装成整体网片。定位网加工均采用点焊，焊接牢固，成形后的网片不得扭曲变形。定位网加工成形后，按图纸编号挂牌标明并堆放。定位网加工允许误差：表6-12 管道定位网检验标准 序号项 目检 查 方 法验收误差（mm）1孔道坐标X值用尺量302孔道坐标Y值

57、用尺量103孔道间距（同排）用尺量104孔道间距（上下层）用尺量10（7）梁体钢筋绑扎钢筋成型主要在钢筋加工房内完成，钢筋绑扎在胎模具上进行，梁场配备2套箱梁底腹板绑扎胎模具，2套箱梁顶板绑扎胎具，严格按照箱梁钢筋设计图纸进行加工，并符合以下要求。1）钢筋交叉点逐点绑扎牢固，竖向架立筋和吊点位置处用点焊焊牢；绑扣形式以不易松脱为准，绑点如有松脱，应紧扣或重绑，铁丝尾扭向骨架内，绑丝尾端不得侵入保护层内。2）除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋与纵筋垂直。3）箍筋的末端向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点绑扎牢。（8）钢筋保护层垫块1）梁体钢筋最小净保护层厚度不得小于设计要求，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保

58、护层内。梁体保护层垫块采用C50混凝土垫块。2）布置垫块要求：垫块与钢筋绑正绑牢，方法如下：梁底及顶板垫块绑在纵向钢筋上，底板垫块离底板边缘两侧大于100mm；垫块绑在钢筋交叉处；每根起弯筋底弯处必须绑垫块，其它贴模板钢筋应设置垫块；放置的垫块成梅花形分布，垫块间距不大于0.5m，每平方米不少于4块。在箱梁端部和变截面处垫块加强。3）凝土垫块应呈梅花型均匀布置，梁底同一截面不得超过2块。梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m2。梁底构造筋不得产生下挠变形。4）确保箱梁变截面处保护层厚度，在变截面位置增设垫块，变截面处的垫块至少应为6个/m2。5）梁体保护层尺寸偏差5mm；（9）波纹管安装在钢筋绑

59、扎过程中，应根据设计精确固定波纹管位置，波纹管“井”型定位钢筋必须敷设，曲线段每50cm设置一道，直线段100cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接采用专用焊接机进行热熔焊接，不得采用胶带连接。为保证波纹管位置的精确，应在胎具两侧角钢上进行编号并进行标记，同时对定位网钢筋进行相同的编号，以便定位网钢筋固定于对应编号标记处，确保波纹管位置。钢筋焊接时，应做好塑料波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。圆形波纹管在浇筑前

60、应穿入比波纹管小1cm的内衬管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。（10）钢筋骨架的吊装钢筋采取底腹板及顶板分开吊安，本场自行设计加工了钢筋吊架，吊架采用型钢焊接而成。为保证钢筋吊安施工安全，结合钢筋吊具设计，利用1台（5+5）t龙门吊提吊专用吊具进行钢筋吊装作业。1）在起吊钢筋骨架前，检查各吊点挂钩位置及钢丝绳松紧度，保证在起吊作业时，吊具各部位受力均匀，保证安全。2）钢筋骨架吊架具有足够的强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。钢筋吊具通过钢丝绳和链条与骨架钢筋连接。在吊装钢筋时，梁端部位增设吊点。吊装严格按操作规程作业，钢

61、筋骨架底部严禁站人。起吊时派专人检查吊点螺杆和钢丝绳，保证钢筋骨架平顺不变形，确保全部吊点受力均匀。起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速行走制动，以避免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。（11）钢筋质量检验程序1）钢筋加工完成后，作业班组对各型号钢筋的加工质量进行自检，自检合格后，凭自检记录向安质部专职质检员报检，专职质检员检验合格后，凭检验记录向专业监理工程师报检。专职质检员按钢筋编号各抽检10%，且每个编号不少于1件。经监理工程师检验确认后才可转入下道工序。2）钢筋在绑扎胎具上绑扎完成后，作业班组班对钢筋的绑扎质量进行自检，自检合格后，凭自检记录向安质部专职

62、质检员报检，专职质检员检验合格后，凭检验记录向专业监理工程师报检。专职质检员按照规范要求监测项目监测，每个项目不少于5处。经监理工程师检验确认后方可转入下道工序。3）钢筋吊装完成后、入内模前，作业班组对钢筋的安装质量进行自检，自检合格后，凭自检记录向安质部专职质检员报检，专职质检员检验合格后，凭检验记录向专业监理工程师报检。检查内容包括：预应力管道位置、各部位混凝土保护层厚度、预埋件等的位置和数量。6.4.2模板拼装（1）模板的设计箱梁模板强度、刚度和稳定性，需满足施工中产生的各项荷载和震动作用力；充分保证结构物的设计形状、尺寸及各部分相对位置的正确性；构造和制造力求简单，拼装方便，以提高装、

63、拆速度和增加周转次数，侧模周转约78次，内模周转78次；接缝严实、紧密、牢靠，保证了在强烈振捣下不漏浆、不脱焊，模板表面保持平整、光滑、无杂质。 模板的形状和尺寸，既要能控制梁体形状和尺寸的准确性，又要便于钢筋骨架成型、混凝土的灌注及安装、拆除方便。模板的结构要有足够的稳定性、刚度和强度，并能承受混凝土的重量、侧压力和施工中可能产生的各种荷载。模板的构造和制作力求简单，特别是内模应尽量简单、方便，以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。模板的接缝务必严实、牢固，以保证混凝土在强烈的震动下不漏浆。梁体各截面交接处，模板应用圆弧方式过渡，且保证圆弧处钢筋保护层厚度满足设计要求。考虑到梁体在预加应力

64、后，混凝土产生的压缩和梁体上拱，在侧模底部和底模设计制造时，根据设计图纸要求及以往同跨度桥梁的预制经验设置了预留反拱：施工中根据实测数据再对预留反拱值进行调整。（2）模板加工模板的制作由专业模板厂制作，箱梁内、外模板采用型钢制作成模架的分段组装式钢模。模板的尺寸与长度（单扇长度和组拼后总长度）要求准确；模板表面要平滑，转角要光滑，焊缝要平顺；每块连结的位置要准确；端模要平整，预留孔的位置要准确，每扇底脚要平直。其中模板面板采用8mm钢板制作，一块箱梁模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于8mm。面板采用刨光处

65、理。砼侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为12a，斜杆及水平杆为10。为确保箱梁外观质量，拉杆设置位置为顶口及底口两道。加工成型后模板允许误差：面板平整度1.0mm，断面尺寸误差2.0mm。全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除

66、锈。为提高小箱梁混凝土外观质量，模板采用8mm厚的钢板辅以角钢加劲和槽钢支架组成的大块分段整体钢模。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。表6-13 模板制作允许偏差表类别项目允许偏差外形尺寸长和高0，-1 mm面板端偏斜0.5 mm板面不平整度1.0 mm板面与板侧扰度1.0 mm螺栓孔眼位置孔中心与板面的间距0.3 mm板端中心与板端的间距0，-0.5 mm沿板长、宽方向的孔0.6 mm（3）模板安装本场采用固定底模及活动侧模、活动内模的模板方式。混

67、凝土浇筑前，逐块打磨相应的侧模，将侧模吊在底模两侧，调整位置保证接缝处紧密后上紧拉杆。然后将经打磨整修合格后的内模吊入已放置底腹板钢筋笼的模板内。在混凝土达到脱模强度以后，采用卷扬机将松开的内模逐块拉出，同时拆除侧模，逐块打磨修整后继续投入下一模使用。1）安装前的检查工作模板安装前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰渣和端模管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊并整修合格。模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用专用脱模剂或液压油。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。检查吊装模板所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全、齐备

68、；检查模板安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。2）底模安装由于梁体的外形尺寸要求较严，为保证精度和质量要求，在模板总体设计上做成底模固定不动。底模安装时根据设计要求及制梁的实际情况设置预留反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节。预留反拱值按二次抛物线设置，底模顶面形成的二次抛物线应光滑顺直、不得呈波浪形。底模清理：清除底模面板上杂物。检查底模的反拱及平整度等；支座预埋板安装按设计类型进行安装，支座板应保持平整。涂刷脱模剂。3）侧模安装侧模安装时应注意与底模之间接缝处的处理，采用胶管、橡胶等，保证接缝不漏浆。在进场后先进行试拼装，调节支腿支撑并上紧螺杆使侧模板固定，再检查

69、侧模安装尺寸。尺寸检查顶面宽度、高度（跨中、1/4、3/4截面）、平整度等，其误差应在允许范围内。检查合格后使用角磨机打磨面板并涂刷脱模剂。4）内模安装内模在箱梁模板体系中结构最复杂，是保证箱梁质量的关键，而且在箱梁循环作业中起着关键的作用，是主要的控制因素。内模应在进场后先进行试拼装，拼装完成后检查内模的尺寸及接缝。浇筑混凝土时，应使用压杆，防止内模因混凝土浇筑上浮。5）端模安装端模进场后应结合内模与侧模应该试拼装，确保能紧密连接。端模安装流程为：模板清理整备喷洒脱模剂安装锚垫板吊装端模端模与侧模、底模、内模进行连接和固定接缝处处理。端模安装时，应注意接缝处处理，安装好密封胶条，防止漏浆产生

70、对箱梁外观及预应力张拉的影响。（4）模板日常维护1）梁体吊离底模后，应立即将钢底模上的混凝土进行清除，特别是连接处、端模张拉预留孔和锚垫板螺栓孔中混凝土残渣。2）清渣完毕，用干净拖布和扫把清扫干净，然后用喷雾器均匀的将脱模剂喷洒在模板上，不得出现积液、漏喷现象。3）质检人员对底模全长、平整度及反拱值进行检查，如有超标应及时整改。6.4.3混凝土施工混凝土施工工艺流程如图6-6。图6-6 混凝土施工工艺流程图为满足结构安全使用及耐久性要求，箱梁混凝土采用C50混凝土，其使用的原材料及施工工艺均满足规范要求，本梁场混凝土采用在拌合站集中拌制，罐车运输、通过龙门吊吊运料斗入模。（1）配合比C50混凝

71、土配合比选定是保证箱梁质量的关键，混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。（2）混凝土原材料的储存与管理各种原材料料仓配备情况：现场设2个HZS120搅拌站。搅拌站配备料仓如下，均采用电子计量装置计量。1）搅拌站配备8个罐仓，其中6个水泥仓，2个粉煤灰仓，均采用电子计量，所有计量设备均在计量局标定。2）砂、石料采用装载机上料，拌和站根据物资部门的通知，取用合格料仓的材料。3）砂、石料堆场分8个仓，4个已检，4个待检。装载机只能从已检仓中上料。4）混凝土原材料进场后，必须及时建立“原材料管理台帐”。“原材料管理台帐

72、”要填写正确、真实、项目齐全。（3）混凝土拌和1）搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。我场搅拌站全部采用电子自动计量，均经标定后投入使用，配料误差水、水泥、掺合料、减水剂为1%，砂、石为2%，配料称量前每一种材料的电子称要满负荷校验。2）搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因条件变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测2次。3）先向搅拌机投入粗细骨料、水泥、矿粉和粉煤灰，搅拌10s。加入所需用水量和外加剂搅拌120s。4）混凝土搅拌出机的坍落度控制在160-200mm。混凝土在拌合

73、过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。5）混凝土拌合物入模温度控制在530，模板温度控制在5-35。6）搅拌机拌合的混凝土要严格按施工配合比配料，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料要全部卸清。搅拌设备停用时间不能超过30min，并不得超过混凝土的初凝时间。否则，必须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。（4）混凝土运输利用混凝土搅拌输送车把混凝土运到台位浇筑地点，输送时间间隔不大于45min。混凝土罐车运输过程中必须不断搅拌，搅动速度按2-4r/min的慢速进行控制，可以消除单盘混凝土之间的搅拌时机的差异性

74、，增加入仓混凝土的均匀性。当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入混凝土料斗内。（5）混凝土浇筑1）浇筑前准备浇筑混凝土前，要对模板尺寸钢筋预埋件及模板加以检查，发现问题要及时处理。浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，要予于堵塞。检查拌和站、上料铲车、门机等有关具设备，确认其处于良好工作状态。检查附着式高频振动器及插入式振动棒是否处于良好状态。2）灌注工艺浇筑时采用分段分层阶梯式浇筑，左右侧同时对称浇筑，平面位置端头一侧至跨中，立面底板至腹板完成，然后再从跨中至端头，重复底板至腹板完成，最后一次性浇筑完顶板砼。按底板、腹板、顶

75、板顺序浇筑。见图6-7。图6-7 混凝土浇筑顺序图混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。3）混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器配合施振。底腹板以附着式振捣器振捣为主，振捣棒振捣为辅；顶板采用振捣棒进行振捣。附着振捣器布置水平间距为2000mm，上下间距为300mm，附着振捣器振动时间控制在6090s，振捣时间由箱梁顶面专人统一确定并指挥高频控制柜操作者。倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的混凝土振捣要特别加强。插入式振捣棒操作时要快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒插入模板不同区段深度以预先在振捣棒上端橡胶棒上做的红色标记为准。移动距离不超过振

76、捣棒作用半径的1.5倍，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不明显下沉或不冒气泡为准，一般控制在2030秒，在振捣上一层时，应插入下层中5cm-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣时振动棒严禁触碰波纹管。振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离要能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的1.5倍，我场移动位置的距离取30cm，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板混凝土时，振动棒插点可采用“梅花式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。图6-8 梅花式插捣示意图插入式振动器使用时，不能紧靠模板振

77、动，与侧模保持5cm-10cm距离，且要尽量避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。翼缘板振捣时，严禁振捣棒触碰钢模板，以避免出现点状色差。端头钢筋比较密，同时锚垫板也比较多，张拉时受力较大，对混凝土振捣密实提出了更高的要求，为防止钢筋过密出现漏振，采用30mm插入式振捣器以外，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒大气泡为准，还采用附着式振捣器辅助振捣，以保证混凝土的密实。4）混凝土养护根据本梁场所处地理位置，混凝土养护为自然洒水养护。自然养护采用保水性较好的土工布覆盖洒水，洒水养护抽取地下水进行喷洒，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。混凝土浇筑完后不得立即洒水，应当混凝土

78、初凝后才进行洒水养护。每次洒水量也不应过多。洒水量为保持混凝土表面湿润为度，即保持土工布湿润即可。洒水时应特别注意以下几点：注意洒水水温，不得直接冲向混凝土表面，以免增大混凝土芯部和表面的温差。严禁将水直接冲向预应力管道，更不得将水灌入预应力管道。拆除内模和端模后也应及时覆盖土工布，尤其是粱端部分，不得使混凝土外露面长时间暴露在太阳下，以免混凝土产生干裂。自然养护不得少于7d，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。箱内养护采取蓄水的方式，确保水位在内箱高度1/3以上。顶板及腹板采用自动喷淋设备养护。6.4.4张拉（1）波纹管安装1）波纹管

79、安装在钢筋绑扎时进行。2）波纹管的位置通过钢筋定位网片进行控制。同时在混凝土振捣时注意不能触碰到波纹管。3）波纹管连接采用专用焊接机进行热熔焊接。同时注意防止焊接对波纹管造成损伤。4）混凝土浇筑完后应对波纹管内进行检查，清理杂物，同时注意养护时养护水不得进入波纹管内。（2）钢绞线下料及穿束钢绞线下料前进行除锈和必要的清理，锈蚀严重的不得使用。（1）下料与编束下料与编束：钢绞线下料场地平坦，需用方木垫高10cm，采用砂轮切割机切割，编束用20号铁丝绑扎，间距1.5m，编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。钢绞线下料长度=设计工作长度+两端张拉所需工作长度，各钢束严格按照施工

80、图下料长度进行下料，其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，必须符合表6-14的规定。表6-14 预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法 钢绞线项目允许偏差（mm ）检验方法与计算长度差10尺量同束各根钢绞线长度差5同束直径偏差在一个区间内游标卡尺同束弹模5GPa（2）穿束由上向下、由里向外，采用穿束机穿束，当穿束机穿束困难时，采用人工穿束。钢束的前端装有穿束套环。穿束套环可用无缝钢管制成。（3）张拉张拉流程为：制束穿束张拉锚具外钢绞线切割。张拉时采用智能张拉设备，保证两端同步张拉，张拉程序设定为：0初应力（10%con）con 持荷5分钟锚固。张拉时注意事项：张拉时，同养试块强度需

81、达到设计强度的90%，弹性模量达到设计要求的80%，且龄期不得少于10d。严格按照设计规定的张拉顺序进行张拉，张拉采用两端同步张拉，需注意两端两侧均保持同步。张拉前，应先对孔道及锚垫板进行检查，确保无杂物等影响张拉的因素。张拉设备必须符合规定要求，且在校验有效期内。当使用时间超过6个月或者使用次数超过300次时需重新标定。张拉人员必须经过培训上岗。张拉前应按照设计要求的锚口预应力损失进行锚外张拉应力的计算，确定智能张拉系统的张拉力值。同时按照设计给出的理论管道摩擦系数及管道偏差系数计算出理论张拉伸长值。张拉时，应进行双控。确保张拉应力满足规定的同时，量测实际伸长值。实际伸长值与理论伸长值的偏差

82、应控制在6%以内。张拉时需采取有效的安全防护措施，钢绞线两端正面严禁站人或穿越。张拉完后应观察28d箱梁上拱度，确保上拱度满足设计要求。（4）外露钢绞线切割在张拉完2h后观察箱梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%，并不得位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝后，进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3050mm，钢绞线使用砂轮片切割，严禁使用电气焊切割钢绞线。切割不得对锚具造成损害。钢绞线切割后应与封端后的混凝土表面保持足够的保护层厚度。6.4.5压浆梁体终拉完成后，满足割丝要求下，应在48h内进行管道压浆，管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为专用压浆料。制浆机的转速应不低于1000r

83、/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的速度范围宜在10-20m/s，并应能满足在规定的时间搅拌均匀的要求。孔道压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，不得采用风压式压力泵；孔道压浆推荐采用真空辅助压浆工艺，宜采用自动化、智能化压浆施工及记录设备，以提高压浆质量稳定性和施工安全。压浆时，应从最低点的压浆孔进入，按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过 40min。浆液在使用前和在压筑过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆

84、，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。压浆的压力宜为0.50.7MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa 的稳压期，该稳压期的保持时间宜为 35min。真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全部关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到-0.06-0.08MPa并保持稳定，然后启动压浆泵开始压浆。在压浆过程中，真空泵应保持连续工作，待抽真空端有浆液经过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少许浆液后关闭。压浆工作继续按常规方法完成。在环境温度高于35时，选择温度较低的

85、时间，如在夜间进行施工，施工过程中不得因流动度不够额外加水。在环境温度低于5时，按冬期施工处理，采取用篷布包裹梁体，保证温度不低于5。压浆时浆体温度在5-30之间，压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5。6.4.6封端孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。（1）锚穴凿毛为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，封锚前对锚穴侧壁进行凿毛处理。凿毛在混凝土终凝后进行，凿毛时要完全凿去混凝土表面的砂浆，深度为2-3毫米左右，新鲜面不应低于锚穴总面积的75%。（2）封锚钢筋网绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，并清洗干净，各处的浮浆、灰碴等杂物也要

86、清理干净，封锚钢筋按设计图加工点焊，尺寸准确，以便放入锚穴中。放置钢筋网片时，网片要确保不小于40mm保护层，钢绞线保护层不小于40mm，将3根一端代钩丝杆拧入锚垫板上的丝扣后和钢筋网片绑扎牢固。（3）封锚混凝土封锚混凝土采用同梁体混凝土。封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，平整光滑，与梁体颜色基本一致封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不应超过1mm。（4）封锚混凝土养护1）封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。2）封锚混凝土采用自然养护，采用保水性较好的土工布覆盖洒水，且土工布必须完全遮盖住封锚混凝土，不得使封锚混凝土暴

87、露在太阳下。采用洒水养护对封锚混凝土进行养护以保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。3）养护时间不得少于7d，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与封锚混凝土强度同步增长。小箱梁编号、移梁、存放在移梁前，对照施工图纸给每片预应力混凝土小箱梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。主梁预制时不设吊环，采用兜托梁底起吊，吊点位置离支座中心线不大于0.8米，吊装孔开在翼缘板根部，预留孔大小可根据施工要求自行确定，但不得大于10cm，预制梁架设就位后应尽快封孔。本标段在吊运梁时采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存放在存梁台座

88、上，存梁支点在小箱梁的理论支撑线上，以枕木支垫，小箱梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持小箱梁的横向稳定，防止梁体受扭、倾斜甚至倾覆。为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。反拱度的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时起拱。为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。6.5箱梁安装施工工艺箱梁安装施工工艺流程见图6-9。图6-9 箱梁安装施工工艺流程图6.5

89、.1箱梁架设顺序架梁施工顺序为：吴岙高架桥310榀小箱梁A匝道桥50榀小箱梁B匝道桥35榀小箱梁D匝道桥32榀小箱梁G1、G2匝道桥36榀小箱梁C匝道桥47榀小箱梁YA匝道12榀空心板机耕天桥4榀小箱梁。6.5.2箱梁安装准备（1）箱梁运输、架设设备的选择本梁场计划投入运梁炮车2台，提梁门机2台，架桥机1台。（2）施工准备1）做好施工调查工作对运梁车、架桥机通过处的桥面、高压线、电力线、通讯线、广播线等影响走行和工作净空的障碍物进行调查、测量并提出解决办法和实施时间。根据设计院提供的检算资料，对线下桥梁工程进行实际调查和检算，并制定相应的处理措施，在不影响线下施工工程的结构和功能，确保架桥机、

90、运梁车正常施工。架梁前再次认真检查线下工程的各种实测资料：全桥布置图和墩台竣工图(必须显示线路中线、桥墩台中心线、桥梁类型、墩台高度、支座垫石高、支座固定端活动端位置、桥头及桥面坡度、伸缩缝布置等项)；变更设计情况、施工缺陷和有关架梁的注意事项。2）成品箱梁的检查运梁前要再次对成品箱梁复核检查，检查内容包括：砼梁体、桥面、封端砼外观质量；梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸；预埋件位置、板面平整度、清洁度；梁体砼及管道压浆龄期等等。3）运架设备的系统检查认真检查运架设备的各系统、部件，及时消除安全隐患，确保运梁车和架桥机工作状态良好，坚决杜绝设备带病作业。4）安装支座安装永久支座安装永久支座时注意安

91、装出支座类型、纵坡等，水平设置，并注意安装方向。安装临时支座临时支座设计采用砂筒临时支座，通过计算选直径适当的钢管制作砂筒，砂筒底部焊接钢板封堵，在侧面留一个螺丝孔并用螺丝堵塞，筒内装入适量细砂，细砂顶放置一略小于砂筒直径的活塞，活塞可选择混凝土、木头、钢板封口的钢管等，使其活塞顶面高于砂筒3-5cm。需要拆除时，通过松开底部螺丝放出桶内细砂，达到拆除临时支座的目的，完成梁板体系转换。5）龙门吊拼装龙门由万能杆件拼装。拼装前先进行场地平整，铺设轨道，轨道基础采用混凝土铺砌。在地上先将支腿部分整体拼装好，用吊车逐一支起在行走平车上，并紧固好风缆，主梁拼装成四节，搭设临时支架后，用吊车安装，拼成一

92、个整体受力门架。下部主体龙门拼好后，紧接着是安装上部分配梁，安装天梁平车轨道，轨道用压道板与分配梁相连，紧固轨距一定要控制好，然后将天梁平车用吊车安装，平车在吊上之前在地面加工好挑梁，一个挑梁上安装两台卷扬机，轨道两端设有档块，以防滑出。全部完装完毕，进行动力系统和控制系统的布置。龙门吊梁控制系统采用集中控制方式，将架梁设备各种控制电器集中在一个控制台操作，每个控制命令都采用按钮操作，同一组系统中设分控和总控装置，可随时根据提升状态调整，并设置一个总断电保护开关，在断电时所有运转部分都处于抱死状态。6）龙门吊荷载试验及梁体吊装双龙门通过试运行后，经过全面检查，再进行试吊，试吊时在底部两支腿各设

93、两个观测点，架设二台水准仪，观测轨道基础沉降量，架设全站仪，观测起吊后跨中挠度，以实际情况比较计算结果是否一致。起动后，卷扬机将钢丝绳带紧，逐级加力，先提起一侧，在将起时停机，组织有关人员再仔细检查一遍，无异常后，再次提升离地约2cm高，然后静止半小时，水准仪观测，不超出计算范围，放下这端，转向提另一端，同样组织人员进行观测，如经试吊后两台龙门吊都没问题，则可以两端同时起吊，起吊时垂直起升，比台座顶高约10cm左右移梁，移到跨中后继续观测，静止十分钟没有变化，即证明跨墩龙门满足荷载要求。6.5.3测量放样系梁、墩柱、盖梁经检测合格后，用全站仪进行精确定点放样，放样用极坐标法，计算资料，必须经复

94、核，实际放样后，必须用大桥控制点进行实际放样检验，再请测量监理工程师检查，以精确定出临时支座及永久支座，每片梁的位置并在盖梁上做好明显标志。6.5.4运梁采用轮胎式炮车运梁。炮车运梁最主要的问题是保证运输过程中梁的横向稳定、不发生倾覆，在梁的隔板两侧对称位置加垫木块支撑，横向加斜撑防倾覆，同时在车体的前、后用链索将梁与拖车一起锁死，运到架桥机后跨内时再松开链索，进行吊梁安装。在运输过程中，注意交通安全，速度要缓慢，时速应控制在5km/h以内，当纵坡坡度较大时，必须有相应的安全措施，方可运输。在牵引车和炮车上应悬挂安全标志，并应避免紧急刹车，驶至转变或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障

95、碍物。6.5.5架桥机架设当在桥面轨道铺设完成后，在此轨道上进行架桥机的拼装。安装前先在安装位置用型钢或贝雷片搭设马架，安装行走轨道。将主桁梁用吊车或龙门吊机在马架上组拼完，再把支腿、平车等各部件安装好，电力线路接好后，用支腿处的顶升千斤顶将整个架桥机顶起；将马架抽出后千斤顶回油将架桥机平车落于轨道上；然后根据桥面纵坡调整架桥机前后支腿使架桥机处于水平（任何情况下主桁纵坡不得大于0.8%）。最后将天梁平车安装在桁架上；对架桥机所有机动部件进行试运转后将架桥机推至待安装梁的位置。（1）架桥机安装时要注意以下问题：架桥机拼装位置要选择好，不得有阻碍架桥机纵横移的障碍；架桥机中支腿尽量处于已安装梁的

96、端部梁肋位置，马架高度必须够安装行走平车。架桥机桁架每个接点用两根销棒栓接，销棒使用前必须仔细检查其质量，安装时尽量使用龙门吊机以便销孔对接。架桥机顶升时顶升支腿处必须垫有足够的分配梁，以免过大的集中力将桥面板损坏。架桥机拼装好后必须将所有运行轨道的端部止滑楔块安装牢固后，方进行横纵移的运行实验。（2）架桥机纵横移动：架桥机纵移首先铺设纵向延伸轨道至已安装梁的梁端；架桥机横移至轨道上方，再分别将后、中支腿顶离轨道，轮箱转向使平车轮骑在轨道上方，拆除中后支腿横向钢轨，然后将中、后支腿下落将平车轮落于纵向轨道上，起吊天车移至后支腿处做配重并收起前支腿；将下一跨盖梁横向轨道铺好，一切准备工作就绪、安

97、全检查后整机纵向运行到位。架桥机横移首先落下前支腿，前支腿顶实后顶升后支腿并铺横向钢轨，最后顶升中支腿铺横向钢轨，中支腿轮箱转向落在横向钢轨上；全面试运行安全检查合格即具备横移能力。（3）梁体架设梁体架设时半幅先安装2片中梁，然后安装边梁。中梁架设小箱梁架设首先安装中梁，自行式运梁平车将小箱梁运至架桥机后跨内，将前天车和后天车移动到小箱梁吊点位置，装上吊具进行同时起吊。吊离平车面2030cm时应暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行观察确认没有问题时继续起吊。梁体在起落过程中保持横向倾斜最大不超过2%，纵向倾斜亦不宜过，两端高差以不大于30cm为限。两小车同步起吊，纵向运行到前跨位置，梁体下落

98、至盖梁20cm时，应保持梁的稳定。整机横移到设计位置，先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏差，梁倾斜度，支座密贴。每孔第一片梁就位后应及时予以临时支撑，对梁体进行固定，其后就位的梁及时用型钢与安装好的小箱梁外露钢筋焊接防止倾倒，跨上下线时在两盖梁和已架设好的小箱梁间设跨墩横梁，架桥机跨墩时为空载.边梁的架设天车将边梁运至架桥机前跨位置，落下至盖梁20cm时，保持梁稳定后，整机梁横移至距边梁最近的一片梁的位置，然后下落就位，并临时固定边梁两端支撑。整机横移调整位置，改用边梁挂架吊边梁，因为边梁挂架固定在导梁下弦杆上，用液压千斤顶升降来完成。千斤顶顶起3cm时暂停，看液压系统是否正常和受力部位，确

99、认没有问题时继续顶起，顶高6cm时整机携梁横移至边梁安装位置下落。安装时注意调整位置，确保一孔梁体横隔板在一条直线上，并严格控制伸缩端的横桥向位置。全部梁安装好后，即纵移架桥机进行下一孔的架设。检验要求见表6-15。表6-15 预制梁架设检验表检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率砼抗压强度（MPa）在合格标准内28天强度长度（mm）+5,-10钢尺量：每梁板宽度（mm）湿接缝20钢尺量、3处/每构件顶板30钢尺量、3处/每构件底板20钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量断面尺寸（mm）顶板厚+5, 0钢尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23点/每构件横系梁及预

100、埋件位置（mm）5用尺量（4）架桥机停放1）架桥机停放操作步骤：首先要将预制梁放下，停机时，不允许设备带载荷停机。将所有操纵手柄置于“中位”。关掉所有用电设备，例如：扩音机、风速风向仪、监视器、微电电源、空调、照明灯等等。将钥匙开关恢复到“0”位，按下电源急停按钮。2）注意事项：架桥机停止工作后须关闭所有操作按钮并切断电源，锁住所有操作室及电控柜。架桥机停放时须将吊钩起升到最高位置。当风力达到6级时必须停止作业，台风来临或风力达到11级时须将吊钩与箱梁锚紧作为配重。如停车时间长至1月或更长，应每月启动一次液压系统，使液压油箱中油温至少达到4050，避免沉淀或胶质生成在液压元件中。如停机时间长至

101、3月或更长，必须根据气候条件妥善防护，此时保养间隔依然有效。6.6简支变连续施工6.6.1湿接缝施工（1）先简支安装的箱梁，除应符合安装规定外，尚应设置临时支座进行支撑；在一片箱梁中，临时支座顶面的相对高差不应大于 2mm。（2）简支变连续的施工程序应符合设计规定，且应在一联梁板全部安装完成后方可进行湿接缝混凝土的浇筑。（3）对湿接缝处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿接缝底模之前安装。湿接缝处的模板应具有足够的强度和刚度，与梁体的接触面应密贴并具有一定的搭接长度，各接缝应严密不漏浆。负弯矩区的预应力管道应连接平顺，与梁体预留管道的结合处应密封；预应力锚固区预留的张拉齿板

102、应保证其外形尺寸准确且不被损坏。（4）湿接缝的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接缝应一次浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间应不少于14d。（5）湿接缝按设计要求施加预应力、孔道压浆且浆体达到规定强度后，应立即拆除临时支座，按设计规定的顺序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。6.6.2负弯矩施工（1）负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。（2）不得先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后方可穿束进行负弯矩预应力施工。（3）张拉前对预留孔道应用通孔器或其它可靠方法进行检查。（4）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。设计无

103、规定时，按先短束后长束并待短束封锚砼强度达到80%以上方可张拉长束的顺序进行。（5）端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除干净，封端砼槽口清理合格后方可填筑砼。七、施工进度计划7.1制架梁工期安排按照施工组织设计要求，本梁场各项时间如下：施工准备：1个月，2015年9月1日-2015年9月30日：建 场：2.5个月，2015年10月1日-2015年12月15日；试 制 梁：2015年12月16日箱梁预制：7个月， 2016年1月1日-2016年8月1日架梁时间：7个月，2016年2月1日-2016年9月1日7.2箱梁预制功效表7-1 箱梁预制制梁台座占用时间分析表序号名 称时

104、间(h)内 容 与 说 明单项累计1侧模拼装22含底模整理、侧模整理、闭合安装及支座板安装2底腹板钢筋吊装13含吊装、调整与报检3内模吊装25含内模吊装、连接固定、报验4顶板钢筋吊装27含吊装、钢筋绑扎及报验5混凝土浇筑310含浇筑前的准备及浇筑6自然养护、等强230240洒水养护及试块强度达标，满足7d要求7张拉及压浆46286含穿钢绞线、张拉、压浆及压浆强度满足移梁8移梁1287龙门吊移梁9底板打磨至下一循环1288底模打磨涂油整理10合 计288(h)=12d钢筋加工、胎模上绑扎及脱模不占用时间7.3箱梁架设功效表7-2 箱梁架设施工进度指标表序号施工项目运梁路径进度指标1箱梁架设L1k

105、m3.0片/天21L5km2.0孔/天八、资源配置计划8.1劳动力配置管理及劳务人员配置计划见表8-1。表8-1劳动力计划表工种 人数2015年2016年备注钢筋工312钢筋加工、绑扎、安装及预埋件加工、安装等工作模板工210模板安装、拆除、整修等工作混凝土工38混凝土灌筑的相关工作张拉工48预应力束下料、穿束、张拉、压浆等相关工作电工11负责施工用电、设备机电的相关工作修理工11负责机械设备修理的相关工作起重工14负责箱梁移梁、提升和运梁等箱梁安装/6负责箱梁安装操作司机28负责起吊设备、拌和站、运梁车、架桥机等设备操作管理人员58制梁场各类管理人员杂工14分配给各个工班的辅助工人合计237

106、08.2梁场模板配套根据箱梁进度计划要求及模板周转情况，梁场配置18套底模，4套内模，4套侧模板，8套端模，根据箱梁架设顺序预制生产箱梁。8.2施工机械及设备配置根据梁场的工程数量、工程进度和工期要求，按照经济适用、合理配置的原则，安排充足的施工机械，并且保证状况良好。主要施工机械设备达到技术先进、性能可靠，确保工程项目的施工能力和质量要求。设备配置时，施工中需要连续运转使用的设备考虑了一定的备用量，避免因设备故障而影响工期或造成损失。表8-2 设备计划配备表序号名 称 规 格配备数量单位进场时间一、架梁、运梁设备1跨墩提梁龙门60t2台2016.12运梁炮车120t2台2016.13架桥机1

107、20t1台2016.2二、吊运设备1龙门吊（60+60）t1台2015.122龙门吊（5+5）t2台2015.113装载机ZL502台已进场4卷扬机JM32台2015.11三、钢筋加工设备1钢筋调直机GT4-10(12)B2台2015.112钢筋切断机GQ-502台2015.113钢筋弯曲机GW502台2015.114数控钢筋弯曲中心KZ2L321台2015.115钢筋调直机GT4-10(12)B2台2015.116电焊机BX1-5004台2015.117切割机J3G-400A2台2015.11四、混凝土搅拌及浇筑设备1混凝土搅拌站HZS1202套已进场2混凝土运输车ZLJ5259JB5辆已进

108、场3变频数控主机AQ-ZF180B4台2015.114附着式震动器ZF-180B40台2015.115插入式振捣棒ZN-306根2015.116插入式振捣棒ZN-504根2015.11五、张拉、压浆设备1张拉千斤顶YDC1500-2004台2015.122张拉千斤顶YDC1000-2004台2015.123智能张拉系统 /2套2015.124角向磨光机S1M-DC-1503台2015.125自动压浆台车JS-300-V1台2015.126变频压浆泵ZB4-1-11台2015.127真空泵FZB4-21台2015.12 六、其他设备1发电机组120KW1台已进场2电力变压器315KVA1台已进场

109、3喷淋养生系统/10套2015.124凿毛机/2台2015.128.3材料供应本着合理组织、满足施工的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好材料供应规划。沿线设置供应基点和材料库，供应基点的设置以交通便利为原则，材料库按照满足存储不少于1个月需用量的标准来设计建设，确保满足施工进度计划的要求。考虑梁场的施工进度，同时结合实际情况，在拌和站内设置料场，水泥、碎石、砂子等，建立完善的消防器材和避雷设施，确保施工和料场的安全。在梁场生产区附近设置钢筋加工厂和物资仓库，用于存放钢筋及预埋件等构配件。表8-3 箱梁预制主要材料一览表序号项目单位预制现浇总计1混凝土C50混凝土m310464 1719

110、 12183 2钢绞线钢绞线kg367820 84397 452217 3钢筋HRB400 22249682 26173 275855 4HRB400 20422482 23925 446407 5HRB400 167300 16621 23920 6HRB400 121052622 108075 1160696 7HPB300 10229502 81203 310705 8HPB300 8221112 221112 10螺旋筋 1619655 19655 11锚具YM15-3套160 160 12YM15-42420 2420 13YM15-52360 2360 14BM15-42245 2

111、245 15BM15-5920 920 16波纹管SBG-50Ym71457 71457 17SBG-72B14258 14258 18SBG-90B3110 3110 19减震橡胶板减震橡胶板块320 320 所需物资材料在2015年11月到2016年5月期间均匀进场。九、进度、质量、安全环保保证措施9.1进度保证措施建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实梁板施工的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，按照进度计划将梁板施工进行层层分解。认真研究、分析工程量和影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。加强各工序施工之

112、间的协调工作施工前作出梁板是的详细的周计划，月计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若偏离制定的计划进度，及时进行调整。坚持工程交班会制度项目部每周日召开一次生产例会，检查落实梁板施工实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在的问题及时报告现场负责人，把工程进度计划层层落实到班组和个人。加强安全和技术交底工作经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故，将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完

113、好率与利用率。合理组织施工科学地、合理地组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各工序、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取送饭到工地的方法，以节约员工往返时间。落实岗位责任制建立激励制度，开展劳动竞赛，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。对各个班组之间进行劳动竞赛，责任到人，互比互励。9.2质量保证措施质量目标

114、及创优计划（1）质量目标确保优良工程，争创浙江省省级以上工程质量奖；交工验收阶段工程合格率100%；竣工验收阶段工程优良率95%以上。杜绝发生一般质量事故，有效防止发生任何质量事故，基本消除质量通病。（2）创优目标不出现因工程质量、安全、进度、环保等收到上级单位的通报；不出现因工程质量、安全、进度、环保等引起的群众向上级单位举报与投诉；获得浙江省标化工地和平安工地称号；各项科研活动成果要至少获得1项公司三等奖以上；论文至少要求1篇以上在省级刊物上发表。9.2.2质量保证体系为实现工程质量目标，根据公司质量管理体系文件规定，结合公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理

115、以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。质量保证体系框图见图9-1。质量保证体系经济保证体系质量信息管理保证体系思想保证体 系组织保证体系目标管理保证体系保证体系质量检查保证体系生产过程质量保证体系经济责任制项目经理负责制健全职能机构质量信息反馈网络项目部目标制度保证体系施工组织设计思想政治工 作TQC领导小组单位工费包干组织技术学习施工组织各队负责人信 息 源TQC领导小组下达目标招标文件专业知识技术规范熟悉图纸施工调度基本奖金包干质检部门施工单位监理工程师业业主主QC小组质 量监督员TQC教育机械设备保证机械及工具费用包干人员素质保证各队目标对策措施原材料质量保证设备使用包

116、干全面管理一切用数据说话一切以预防为主一切为用户服务班 组质量员技术保证班组长信息管理员外购件检查保证材料用量包干信息传递员试验计量保证检验保证全 员工艺操作保证岗位津贴信息处理中心工序质量检验保证目标任务落实保证体系原材料质量保证奖惩制度项目经理成品检验保证制 度 保 证质量责任考核信息反馈班组或个人保证体系检验方法奖惩制度信息反馈制岗位责任制技术责任制提高质量意识管理水平和企业素质实行奖惩建设监理施工过程例行检查施工三检项目经理组织诊断保证体系信息反馈制度逐项评分经济兑现优质材料用量包干岗位津贴奖惩制度一般工程控制措施表9-1一般工程质量控制措施序号控制措施具体内容1劳动主体控制包括所有参

117、与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。2劳动对象控制劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全等。贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设

118、备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。3工程工艺控制制订合理可靠的施工工艺，单位工程开工前，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工平面图。4工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它甲供材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场

119、后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。5施工操作控制施工操作者具有相应操作技能，重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。施工过程中做到施工操作程序

120、化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”管理方法，确保施工质量。隐蔽工程控制措施表9-2隐蔽工程质量控制措施表序号措施具体说明1把好隐蔽工程检查验收关隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请梁场工程技术负责人、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关

121、各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。2把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。技术保证措施（1）实行图纸会审制度在工程开工前由梁场总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，避免因图纸差错导致施工错误，继而影响工期目标。（2）坚持作业指导书制度对钢筋焊接、绑扎、模板安装、砼浇筑、张拉压浆封锚等施工工序，结合现场实际和施工

122、特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。（3）坚持技术交底制度施工技术人员在施工之前及时向作业班组做好详尽的技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技术责任事故。（4）坚持测量复核制坚持测量复核,避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故出现，影响工期目标的实现。9.2.6管理保证措施（1）工程质检资料专人管理，确保资料完整性；（2）健全工程质量奖罚制度；（3）试验、测量器具的保管（4）质量大检查项目部每月安排一次质量安全大检查，对现场存在的问题现场分析，提出解决方法，以及以后避免出现类似情况的控制措施。现场要根据检查提出的问题，

123、定时定岗，按要求整改。机械、材料保证措施（1）严格控制加工、采购材料的质量用于本工程的材料和设备进场前，我方的质检员首先应对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正式证明的检验结果和原始数据。交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全

124、、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。坚持先试验后使用原则。物资部门负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方可使用。我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等指标，若对某种材料的质量有疑虑时，委托有资格的检测单位进行复检。对于我方检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付（2）试验检测跟踪管理试验室安装有数据采集上传系统，监理以及业主能对试

125、验情况进行实时掌控，保证试验室工作的原始性与真实性。（3）施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施工期间良好运行。施工过程保证措施钢筋加工：（1）钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用（2）钢筋加工、存放需在钢筋加工厂进行，规范操作，避免钢筋锈蚀和污染。（3）焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。（4）钢筋焊接或绑扎处，要错开布置，波纹管安装要用字型钢筋定位。（5）钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保

126、证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。（6）保证所用垫块的数量及完好，以保证保护层厚度符合设计要求。模板安装：（1）模板安装时测量队现场复核中心偏差，控制在允许误差范围内，采用定位、对拉、限位等措施。（2）浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。（3）对模板经常进行检查、整修。混凝土浇筑：（1）砼拌和前必须检测砂石料的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。并悬挂配合比标识牌，注明：拌和砼名称及标号、砂石料含水量、理论配合比、实际配合比、日期。（2）已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。（3）施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋

127、、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。（4）合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。（5）根据每层浇筑时间，控制拌和站出料的数量及时间，防止混凝土在现场停留时间过长，而造成混凝土坍落度损失过大，甚至混凝土初凝。混凝土养护：（1）砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于7天。（2）养护期间注意天气情况，始终保证砼表面呈湿润状态。（3）养护时用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。9.2.9成品及半成品保护措施（1）钢筋、模板保护措施钢筋验收合格进库后，要分类堆码整齐，标识清楚，防

128、雨防潮，防止钢筋生锈。现场绑扎的钢筋或钢筋笼，经验收合格后，及时浇筑混凝土，未验收或不能及时施工混凝土的钢筋成品，要及时进行防雨和防潮，防止钢筋变形和生锈。钢模板进场前，要进行现场试拼装，拼装合格进场后，及时进行除锈和涂油处理，堆码整齐。施工一个箱梁后，及时清除模板的混凝土等杂物，整修涂油，堆码整齐。（2）预制箱梁保护措施预制箱梁在制梁场内运输、存梁及出场装运时的梁端容许悬出长度，应按照设计要求办理。预制梁验收合格后方能装车发运。预制箱梁在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应注意保护，防止磕碰，运输和存梁时均应保证支点实际反力与支点的平均反力值相差不超过10%或支点平整量不大于2mm。9.

129、3安全保证措施安全保证体系及职能分配根据本梁场的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。梁场建立以项目经理为首的安全保证体系，各部门分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单元工程的施工安全。本梁场的安全控制和实施，采取将要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其它体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。

130、梁场安全保证体系要素及职能分配。见表9-3安全保证体系要素及职能分配表。9.3.2安全方针及管理机构（1）安全方针安全第一，预防为主；综合治理，以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故。（2）安全生产管理机构1）梁场成立以项目经理为组长，总工程师为副组长、安全质量部及有关部门负责人组成的安全生产委员会。2）安全生产委员会对安全生产方面的重大问题和重点问题进行解决和处理。3）安全质量部是安全生产委员会的常设机构，负责安全生产管理的日常工作，对梁场所属工程的安全生产负有监督、检查的管理责任。表9-3 安全保证体系要素及职能分配表编号安全生产保证体系要素项目经理 总工程师职能部门工程管理部安全质量部物

131、资设备部计划财务部综合办公室1管理职责2安全体系3采购4分包方控制5施工现场安全控制6检查、检验7事故隐患控制8纠正与预防措施9教育与培训10安全记录11内部安全审核表中说明：-主管领导 -主管部门 -相关部门（个人）9.3.3安全生产检查制度（1）建立健全各项安全制度根据本标段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风、防雪等措施；公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。实行安全奖罚制度，按照国家和铁道部的有关规定，在生产中定期开展安全检查评比活动，奖优罚 ，提

132、倡人人管安全，人人重视安全的活动。（2）开工前的安全检查主要内容：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（3）定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。（4）经常性的安全检查建立安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：油库设置及危险品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、龙门架等。（5）专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、

133、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。9.3.4安全生产技术措施（1）一般安全技术措施1）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，模板内部有人时，模板顶上必须有人监督防护；模板周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 2）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电分级”分段保护。 3）梁场内电线一律摆放整齐，禁止乱拉乱接。4）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，安装空气漏保开关，箱内不得放其它物品。5）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合

134、格后，方准投入使用。6）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。7）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩，龙门吊轨道必须安装限位器。8）夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。9）事故易发部位，如本工程龙门轨道处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督。10）现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。11）所有现场施工人员严禁酒后上岗。12）现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。13）定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。14

135、）工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。15）办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。（2）高处作业安全规定1）从事高处作业人员要定期或随时体检，发现不宜登高的病症，不应从事高处作业。严禁酒后登高作业。2）高处作业人员须穿软底轻质鞋，所需材料事先准备齐全，工具事先放在工具袋内，拴稳挂牢。3）高处作业人员与地面联系，应配有通讯设备或有专人负责。4）高处作业人员，必须严格按规定拴好安全带，戴好安全帽。5）在大风大雾等不良天气或视线不清时应停止高空作业。（3）吊装安全控制措

136、施1）参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。2）作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。3）合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。4）被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。5）构件吊装前应将杂物清理干净。6）高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。7）吊装过程中应专人指挥，信号统一。（4）电焊施工安全防范技术1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必要采取保护接地或接零。接地、接零电阻值

137、应小于4欧姆。2）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕阻禁止设有接地或接零。多台焊机的接地、接零线不得串接，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。3）每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护设置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。4）电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。5）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线瑞应使用线卡子压接牢固。6）电焊机应

138、放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，并且应防雨雪或搭设防雨棚。7）焊接带有压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全技术下方可施焊。8）遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。焊接操作地点也易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。（5）其他安全措施1）严格按照施工现场用电规程规范接线用电，设置配电装置，切实做到一机一闸一保护。电工必须持证上岗，严禁其他人员乱接线用电。2）模板或箱梁吊装设有专人指挥。龙门吊的驾驶和操作

139、人员必须经专门培训。3）龙门吊和架桥机严格按其使用操作规程操作，使用前应检查各部件性能状况，严禁带故障运行。4）建立安全值班制度，规定值班人员并制定值班责任制。对检查出的问题及时报告。5）操作人员进入现场时必须佩戴安全帽。6）对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。7）切割钢绞线的砂轮机必须有保护护罩，否则禁止使用。8）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。9）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。10）千斤顶带压力工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有

140、压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。11）压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应穿雨鞋，戴防护眼镜。12）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防应力筋裂断而酿成重大事故。9.4环保措施环境保护目标（1）无集体投诉事件,环境监控达标。（2）环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。环境保护管理体系梁场建立以项目经理为组长，安全质量部为主责部门，各部门为主体的生态环境保障体系。根据本标段的施工区域的生态环境特点，依据有关

141、法律、法规及建设单位的环保有关规定，实行生态保障领导负责制。制定详细的环境保护措施（包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即避免土壤沙化，避免人为恶化环境等），从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。环境保护措施（1）维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方乡镇长远规划，选择线路。施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和

142、车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。（2）合理规划施工用地制梁场建设前应合理规划，本着尽量少占用土地的原则。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。（3）临时设施环境保护做到临时施工场地布置优化，加强临时防护，施工结束后及时进行迹地清理、土地平整，并复耕或恢复植被，废弃土（石、渣）运至指定地点堆放并防护。施工营地及施工现场

143、设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区及施工场地周围的植物植被严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。（4）生活区环境保护措施生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污

144、染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。（5）植被保护施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。（6）施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在

145、夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、生产垃圾、废弃材料等，弃在指定地点处理。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好畅通工作。 （7）竣工环境恢复措施工程完工后应将临时设施全部拆除，可以利用的临时设施，可通过当地政府或环保部

146、门的同意，协议转让。对施工场地要认真清理并收集施工垃圾运至指定的位置处理或就地掩埋。工程完工后，临时租用的土地立即复耕归还。工程完工的同时，严格按照环保及生态环境保护的要求，对临时设施、施工工点及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。十、特殊季节施工保证措施10.1夏季施工保证措施当昼夜平均气温高于30时，按夏季施工办理。夏季施工应根据天气实际情况调整作业时间，避免因天气炎热影响施工工程质量和人员健康。（1）夏季混凝土浇筑混凝土模板温度控制在35内（每孔梁浇注开盘前检测）；混凝土入模温度为30以内；混凝土坍落度控制在160-200mm。夏季混凝土浇筑尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天。

147、（2）夏季混凝土降温方案夏季混凝土降温就是对拌和站的拌合水进行降温，再结合对骨料进行初步降温，从而达到控制混凝土出模温度的控制。夏季混凝土浇筑尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，对混凝土降温处理主要靠制冷系统将水温降至8左右来实现的，因为1kg水升温吸收的热量相当于4.6kg砂石料降温时释放的热量。所以利用冷却水给夏季混凝土降温可以达到很好的效果，而砂石料堆场搭设彩钢瓦房进行初步降温是夏季混凝土降温的辅助措施。10.2雨季施工保证措施10.2.1雨季施工安排（1）雨季施工作业组织雨季对混凝土的施工有较大的影响，为保证雨季期间梁体混凝土的正常施工和确保梁体混凝土的施工质量，雨季期间按以下方式组织

148、施工：1）制梁场成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，施工现场管理人员及技术人员任组员。雨季施工期间，由雨季施工领导小组对雨季施工作出具体布署，针对雨季天气的特点，制定雨季施工作业计划，对雨季施工做出合理安排。2）雨季期间指派专员负责气象工作，通过各种渠道，尽可能准确地向雨季施工领导小组提供天气预测预报，从而做出相应的施工决策。雨季期间，由工程部根据施工的需要制定雨具采购计划，由物资部门负责采购，准备充足的防雨物品。防雨雨具包括雨衣、雨裤、雨鞋、塑料防雨布等，另应配置足量的抽水机以排除积水。雨季来临前，做好雨季施工的各项准备工作。在生产及生活房屋、施工场地、材料堆施场地的四

149、周修建排水沟，以保持排水畅通；材料堆放场搭设防雨棚，各种材料堆放时应用支架托起，不能直接置于地面，防止雨水侵蚀造成材料质量下降和变质。（2）雨季施工方案1）遇大风、大雨、中雨、暴风雨等天气时均停止施工，待雨过后立即组织施工；小雨天气可以安排制梁工程的施工。在梁体砼施工时，在制梁区搭设临时防雨棚，保证混凝土浇筑过程中不受雨水的冲蚀。2）雨季期间，适当增加施工人员和施工机械设备的投入，尽量缩短施工时间。3）增加骨料含水量检测频次，确保砼质量的稳定性。4）减小砼坍落度。5）对搅拌机、罐车、料斗、模板等采取遮雨和防水措施。10.2.2雨季施工保证措施（1）雨季施工组织保证措施雨季施工在雨季施工领导小组

150、的指导下，根据雨季施工方案的要求，合理安排施工，协调各方面的关系，保持雨季施工正常化。1）雨季来临前，组织有关人员按照雨季施工方案进行技术交底，提出施工具体计划。雨季施工领导小组的各成员随时驻守工地现场，随时掌握工程进度和工程质量情况，根据施工的实际情况随时调整施工作业计划，做到每天的工作计划按时完成，今天未完成的事，明天必须补上，确保总体进度按期完成。2）指派2名以上责任心强、工作能力强的专职人员从事气象预测预报工作，做到施工期间随时了解天气的变化情况，及时反馈天气信息，以便施工时作好防雨的各项准备工作。3）雨天施工时，技术人员随时跟班作业，现场指导施工，使施工有序、顺利施行，做到施工忙而不

151、乱。4）雨天施工时，指派专人维修施工道路，整理施工现场，清理各种垃圾，修复水毁的各种临时设施，使每次雨水过后能尽快投入正常施工。（2）雨季施工技术保证措施1）对砂石料料场、道路加强维护，搞好排水工作，及时疏通场内及道路积水，防止砂石料遭受泥浆的冲击、污染，若混入泥浆，则加以冲洗、筛过后才能使用，保证砂石材料技术指标符合规范要求。2）钢材、水泥等储备物资存放时，需存放至钢筋棚和仓库，建立存放架，使其高出地面30cm至50cm进行存放。3）雨季期间进行钢筋绑扎时，设立临时防雨棚，防止钢筋遭雨水侵蚀。4）雨季施工期间，混凝土搅拌站搭设防雨棚，混凝土拌和时由试验人员现场随时测定砂、石料含水量，控制砼的

152、拌和用水量，确保混凝土配合比控制准确。5）梁在养护期间，用篷布遮盖，防止雨水冲蚀。下雨时不进行梁体张拉工作，梁体张拉均在雨停后及时进行。6) 雨期施工作好模板的保养工作，及时清理模板表面的污渍，锈蚀的模板要及时除锈，并确保模板的平整度和光洁度。10.3 台风季节施工保证措施（1）台风来临前，根据有关部门及项目公司要求启动防台应急预案。根据施工现场实际情况布置防台措施.（2）施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源必须全部切断；清理和疏通排水设施，并配备足够的潜水泵，保障场地内的排水畅通，以防积水；（3）加强台风季节施工前的信息反馈工作。专人收集台风预报信息。（4）台风期间（风力在6级

153、以上）施工现场禁止一切施工活动；（5）项目部采取24小时值班，不得脱岗，对施工现场实施全方位监控，发现问题及时排除隐患，发生险情立即上报。十一、预案措施11.1安全应急预案施工生产过程中发生事故就是灾难，以如何在灾难中减少事故的扩大为主要目的，为确保全体参建人员的生命、财产安全，我项目部按照“安全第一、常抓不懈、预防为主、全力抢险”的方针，结合业主和我项目部安全工作的实际情况，积极做好与安全应急准备及响应有关的相关部署：11.1.1应急领导小组为保证各项安全应急预案措施贯彻落实，健全组织机构，落实岗位责任，特成立安全应急领导小组，负责具体实施工作。项目部安全应急领导小组主要进行安全应急工作的指

154、挥，协调现场工作： 组长：霍胜 副组长：高威、刘胤、蒋旭、王朝军 组员：秦炜、郑玉宏、李元峰、林翠军、王大帅、张昊、周涛、徐薇安全应急领导小组下设抢险小分队、救护小分队和后勤小分队，后勤小分队信息收集工作。根据实际需要，由副组长现场指挥各类应急抢险的各分项工程的管理、施工和劳务队伍人员参加的应急抢险和救援工作。表11-1 应急小组人员联系方式序号姓名职责联系方式1霍胜组长负责全面工作、制定应急方案2刘胤副组长负责项目部具体指挥工作3蒋旭副组长负责现场指挥工作4高威副组长分管办公区、宿舍的安全工作和后勤供给5徐薇负责后勤抢险物资的调集6周涛现场调度指挥抢险人员，发生人员受伤时负责组织协助抢救疏散

155、7林翠军调度指挥抢险机械和设备，发生人员受伤时负责组织协助抢救疏散8秦炜负责安全部门的工作，发生事故时负责组织疏散和抢险救护11.1.2应急准备计划提高认识：加强对职工的教育和培训，每个项目施工期间要定期进行安全交底。提高每个职工的整体素质和管理能力，掌握各种灾害的预防措施，按章办事，在工作中搞好本质范围内的安全工作，做到不安全不生产，决不能因经济利益而忽视人身安全，造成他人和家人的痛苦。强化管理：对各种危险源要加强管理。制定的技术措施要有针对性和实用性，同时还要完善各种规章制度，并落实到实处，确保施工人员的人身安全。加强检查：项目开工之初，项目部将根据国家及我公司相关规定，建立安全生产检查制

156、度，根据检查制度的要求，认真执行各类安全检查，做到提前防范、规避风险。应急演练：应急领导小组负责应急预案的演练工作。应急预案在批准后根据需要进行演练。在演练过程中如发现不符合及时修改应急预案。物资准备做好应急响应的物资准备，为应急救援提供物质条件，具体应急响应物资准备见下表：表11-2应急救灾储备材料表物料名称单位储备数量存放地点备注急救箱个2工地现场急救药品套2工地现场伤员担架套2备用仓库氧气袋个5备用仓库气体探测器套2工地现场照明手电支10备用仓库4KG灭火器个20备用仓库安全带条20备用仓库安全绳米200备用仓库抽水泵台2备用仓库挖掘机台2工地现场装载机台4工地现场发电机台2备用仓库雨衣

157、套30备用仓库雨鞋双30备用仓库对讲机台8备用仓库应急车辆辆2工地现场木方、脚手板 若干备用仓库 编织袋个 500 备用仓库11.1.3高空坠落应急救援预案当事人发现高处坠落事故时，迅速将伤员脱离危险地，移至安全地带。保持受伤人员的呼吸通畅，若发现窒息者，立即解开伤员的衣领，消除伤员口、鼻、咽、喉部异物、血块、分泌物、呕吐物，同时进行体外心脏按压等抢救措施。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警或直接送往医院，或现场简单处理后在送其去医院。 伤员有骨折、关节伤、肢体积压伤、大块软组织伤都要想法固定受伤部位。 紧急呼叫120急救电话或市医院急救电话。向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程

158、度、本部门联系人或联系电话，并派人在路口接车； 保护现场：指挥小组要派人保护事故现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及处理。11.1.4火灾事故应急救援预案 立即报告。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，立即上报项目领导。 全力组织人员救火。发生火灾时，应急救援小组要紧急赶赴现场，采取措施积极救火，控制火势的蔓延。扑救火灾时，要遵循“先控制，后灭火，救人重于救火，先重点后一般”的灭火原则，派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场的消防器材进行灭火。 协助消防员灭火。如火情超出我项目部扑灭能力，果断拨打119火警请求消防部门协助，做好现场人员安全疏散。消防员到

159、达火灾现场后，应急救援小组人员要立即向消防人员说明情况，并全力支持消防队员灭火，听从消防队员的指挥，齐心协力，共同灭火。 当火灾扑救完毕后，应急救援小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。11.1.5触电事故应急救援预案 现场人员应立即切断电源， 并用绝缘物品脱离电源，当电线或者带电体搭落在触电者身上或者被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棍等绝缘物品作为救护工具，打开电线或者触电者使之脱离电源，也可抓住触电者干燥的不贴身的衣服将其拖开，切忌避免碰到金属物体和触电者裸露的身体。 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救，同时拨打120寻求紧急救援。 若

160、发现触电者呼吸或心跳停止，将伤员仰卧在平地上立即进行人工呼吸和体外心脏按压。 维护好现场秩序，疏散围观人员，等待120救护车的救援。11.1.6机械伤害、物体打击事故关闭机械电源，将伤员救出抬到安全的地带。 立即拨打120寻求紧急救援。 若发现伤者呼吸或心跳停止，将伤员仰卧在平地上立即进行人工呼吸和体外心脏按压。 对伤者进行止血，包扎伤口。 维持好现场秩序，疏散围观人员，路口等待120救护车的救援。11.1.7应急救援流程图发现人：报告现场应急总指挥：调集应急资源现场采取有效措施控制危害扩大紧急抢救伤员与医疗部门联系，紧急送往医院分析原因，采取措施，减少危害评审并修改应急计划图11-1 应急救

161、援流程图 11.1.8应急救援线路 急救箱设置在现场工地。担架、应急车辆储备在项目部驻地（盐盆经济开发区纬19路261号），应急救援开展时现场人员首先上报事故至应急组长启动应急预案，并用现场急救箱内物资与附近村庄卫生室的医务人员开展应急止血救护等临时救护，可向乐清市盐盘经济技术开发区医院急救中心电话 057762666120或求助急救措施，担架经由应急车辆运送至事发地点，后经城市中心大道至乐清市盐盘经济技术开发区医院（位于工业区纬17路，二级甲等医院，骨科、骨外科综合性医院）外部应急救援力量联系方式如下：表11-3 主要外部应急力量联系方式序号单位救助能力特点联系方式1乐清市盐盘经济技术开发区

162、医院二级甲等骨科、骨外科综合性医院；有2部急救车，15分钟可到达现场（0577）62666122乐清市人民医院三级乙等儿科为浙江省县级医学龙头学科，骨科为温州市重点学科，心血管内科、呼吸内科、肿瘤外科、麻醉科为温州市重点专科（0577）620616663南岸村卫生室一般骨折、缝合手术，一般级护理10分钟内到达现场（0577）278138974乐清市消防大队消防救助、其他救助（0577）11911.2防台应急预案11.2.1防台组织保证成立项目部防台指挥部，总指挥由项目经理担任，副总指挥由项目书记、副经理和总工担任，成员由项目部其他领导、相关技术人员和现场施工人员组成；项目部防台指挥小组办公室设

163、在安全部；项目部防台指挥小组办公室负责人由项目安全部部长担任。11.2.2职责分工防台工作由项目总经理部防台指挥部统一指挥，实行分级分部门负责的办法。具体职责分工如下：防台总指挥：由项目总经理担任，其职责是统一协调领导小组工作，对防台方案、应急措施作最终的决策，对防台工作负全面领导责任。防台副总指挥：由项目分管安全、生产的副总经理以及项目书记、总工担任，其职责是协助总指挥做好防台期间的协调工作，总指挥不在时，由其全面负责。防台指挥成员：各部门负责人以及各施工作业队队长，其职责是负责防台期间各种资源的组织落实、值班安排、后勤保障供给和人员撤离危险区域后的安置工作。其中：安全部：作为防台调度指挥中

164、心，在气象台发布台风预报后，实行24小时值班制度，负责防台领导小组交付的检查、督促和调度工作，对台风动向进行跟踪消息发布，高频对讲机固定一个统一的联系频道。工程部：协助安全管理部对施工现场防台措施的组织、落实等工作。针对现场不同阶段的施工特点，制定相应的处理预案，确保技术可行性。必要时，对相关人员进行技术交底工作。质检部：负责对施工支架平台等施工临时设施的加固和其他相应措施的组织落实等。物资部：负责钢筋场地、加工场和材料库房的防台措施的组织、落实等工作。设备部：负责项目各种大型机械设备的防台工作。综合办公室：做好后勤保障供给工作。11.2.3防台部署（1）在热带低压生成后，项目部跟踪、记录、分

165、析热带低压动向，作业队做好防台准备，合理安排近期工作。（2）在台风风圈达到工地48h前，项目部召开防台会议，部署防台工作，指定防台值班拖轮，向下属施工作业队通报台风最新信息，作业队备足防台期间所需物资及燃料。（3）在台风风圈到达工地12h前，安排值班人员24小时值班，工地停止施工并做好各项防台措施。（4）在台风风圈到达工地时，项目部应向作业队通报最新台风信息，通知交通车、救护队等做好应急准备。项目部与作业队保持联络通畅，确保发生事故能及时救援。（5）台风警报解除后，项目部应立即通知作业队，尽快恢复生产。11.2.4机械设备防台措施在台风期间，为了保证各种机具及设备的安全，并考虑到防台工作的便于操作，原则上，机械尽可能就地加固、遮盖、减少因转运造成的工作量和成本的增加，并提高防台工作效率。所有可移动机械（包括吊车、装载机、汽车、挖掘机、推土机等）在台风到达前12小时内将机械停放于项目部专用设备停放场地内，并将驾驶室门窗关好，锁定行走制动器，并在轮胎前后用木楔限位（应当相向放置，不得同方向安置）。汽车吊和履带吊车等将臂杆放到最低，主机的回转机构锁死。钻机等设备，提出钻头，固定机架。龙门吊应锁死制动，并设置缆风绳。所有机械设备应做好防水措施，用帆布扎紧盖牢。所有电力设备应切断电源。11.2.5防台物资及设备见11.1.2章节中表11-2。