住宅楼水、暖、电安装施工方案（66页）.doc

1、目录一、 编制依据1二、工程概况11、给水系统22、排水系统23、雨水系统24、采暖系统25、电气安装系统2三、施工准备31、技术准备32、施工计划安排3四、给水、排水、雨水、采暖、电气工程施工方法51、 给水系统管道安装51.1 系统介绍51.2 干管安装61.3 支管安装82、 排水系统管道安装122.1 系统介绍122.2 管道安装132.3预留孔洞132.4接口安装132.5管道安装142.6重点部位的施工质量控制173、采暖系统173.1 系统介绍173.2 安装准备173.3 干管安装183.4立管安装183.5地暖管集水器安装184、托架、支（吊）架安装234.1 支架形式234

2、.2 支架的位置确定245、附属设备安装266、管道试压及冲洗276.1 给水、采暖系统试验压力介绍276.2试验要求276.3试验步骤：276.4管道系统冲洗287、防冻保温288、电气工程298.1预留预埋期298.2安装施工期348.3调整试验期40五、质量保证体系及措施415.1 工程质量目标415.2 建立有效的质量管理体系和质量保证措施415.3 质量控制和保证的具体措施44六、安全生产、文明施工及环保措施466.1安全和消防、保卫管理466.2 文明施工管理486.3 环保管理49七、成品保护及雨季施工措施507.1成品保护管理507.2 雨季施工措施51一、编制依据1. 工程项

3、目的建设工程施工合同2. 中铁秦皇半岛三区二期A 23#楼水、暖、电施工图3.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20034.住宅设计规范GB50096-20035.高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005版)6.建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009版）7.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-988.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；9.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-9611.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9

4、212.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9213自动喷淋灭火系统设计规范GB50015-2001（2007版）14.居住建筑节能设计标准DBJ03-35-200815.民用建筑热工设计规范GB50176-9316.建筑设计防火规范GB50016-200617.建筑灭火器配置设计规范GB50140-200518. 建筑设备施工安装通用图集91SB；19.建筑工程资料管理规程GB/T50328-200120. 国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；21. 项目所在地区的气象、地貌、水文地质资料及现场供水、供电、交通等条件；22. 我公司的项目管理手册规

5、定。二、 工程概况本工程为秦皇岛中铁置业房地产开发有限责任公司秦皇半岛C1地块23号住宅楼。地上32层，地下2层，结构高度93.95米，总长度59.61米。地下一、二层为下房，地上为住宅，共有套房248户，建筑面积为26273.36平方米。该项目为一类高层建筑，耐火等级为一级给排水专业主要包括以下内容：生活给排水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统、气体灭火系统、灭火器配置。采暖通风专业主要包括：除地下储藏室、走廊、开敞阳台、衣帽间以外采暖、通风（含防排烟）系统。电气专业主要包括内容：低压配电系统，照明系统,火灾自动报警系统,漏电火灾报警系统，综合布线系统,有线电视系统,监控系统及防雷接地系统。

6、1、给水系统本工程生活用水竖向分三个区，地下二层至二层为低区，由室外生活环状管网直接供给，供水压力0.145MPa；三十八层为中区，十九层以上（包括十九层）为高区，由设于地下车库加压泵房内的无负压供水设备供给，中区入口压力为0.70MPa，高区入口压力为1.12 MPa。超压部分干管上设分支减压装置，分户水表及减压阀组均设于设备管井内。2、排水系统重力排水：本建筑一三十二层均采用重力流排至室外，其中一层单排，二层以上设专用通气立管（除阳台及厨房排水），并将底层排出管管径放大两号；地下二层集水坑采用加压排水；排水排至室外后经化粪池及小区污水管网最终排入市政污水管网。3、雨水系统屋面雨水采用重力式

7、外排水系统，排至室外雨排水管网。雨水排水管采用优质PVC-U管及管件4、采暖系统本建筑一十八层为采暖低区，十九层以上为采暖高区；高低区采暖均采用分户供暖系统，分户热计量装置统一设置在各层管道井内。室内均采用低温地板辐射采暖方式。分集水器各环路设置手动调节阀以达到分室控制温度的要求，分集水器上设置温控阀及跑风。5、电气安装系统本建筑为一类高层建筑,电源由变配电室引来,先引入地下车库，然后沿地下车库内防火强电桥架敷设。要求变配电室能满足一二级负荷供电要求。由变电所共引来四路220/380V工作电源,两路照明进线，2路动力进线,对本工程照明,动力设备，消防等负荷供电。备用电源取自第二电源,电源供电均

8、为三相四线制,电压等级均为AC220/380V.进户线电力电缆,载流量按导体工作90C温度时选择。低压配电形式采用放射式与树干式相结合的方式。电缆由配电室沿桥架引至强电井内,给一级负荷供电的双回路电缆设防火隔板进行分隔。三、 施工准备根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。1、技术准备1）结合土建施工进度计划，制定单项施工方案。2）专业班组定岗、定员到位，特殊作业人员持证上岗。3）到岗人员接受

9、同岗前专项安全、技术交底。4）施工机具调度到位。5）阶段性施工所需材料供应及时组织进场，并通过质量检验入库。6）认真对设计施工图进行会审，组织工长及施工技术负责人熟悉施工图，会审记录的内容及图纸变更应及时反映到施工图中，协调好各专业之间交叉施工的平面部署，及时发现施工中的问题，把质量隐患消除在萌芽状态。7）做好与土建的密切配合工作，切实落实“上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检查”的原则，把好各道工序的施工质量关。8）施工过程中严格按图纸，规范要求进行施工，认真控制好坐标、标高、坡度、坡向，管道预埋工作非常重要，它不但关系到下道工序的顺利进行，而且对上部各个系统的工程质量具有重大的影响

10、。2、 施工计划安排2.1 劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1 劳 动 力 计 划 表 表 1序号工种数量备注1安全员12质检员13电焊工44通风工35水暖工256普工87电工15根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达45人。2.2 主要设备计划主要施工机具根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2。 水暖主要机具计划表 表 2.1序号名称单位数量给排水备注1运输车辆12滚槽机台13管道开孔机台14电动打压泵台15砂轮切割机台46套丝

11、机台47开孔器台18冲击钻台19热熔机台310钢锯把511手锤把512台钻台313电锤把314角磨机台515电、气焊台316试压泵台217手电钻把32.2.2主要计量器具主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见表3。 主要计量器具表 表 3序号名 称单位数 量型号1压力表块1001.6MPa2氧气表表43乙炔表套44兆欧表块2ZC3500V5水平仪台16万用表块27接地电阻仪只1ZC88钳型电流表块10300A 0500A四、给水、排水、雨水、采暖、电气工程施工方法1、 给水系统管道安装1.1 系统介绍本工程给水系统主要用于卫生间和厨房的供水。室内给水干管

12、、立管及管井支管（水表前部分）采用缩合式衬塑钢管，内搪瓷无缩径管件，管径DN50时丝接，管径DN50沟槽连接；管井内支管（水表后部分）、走道埋地支管及户内冷水管采用S5级PP-R管热熔连接，热水支管采用S2级PP-R管热熔连接。给水管道施工工艺流程：安装准备管材滚槽加工切割、预加工支、吊架制作安装接头连接和安装支管接头开孔立、支管安装管道通水、冲洗水平干管安装管道试压管道保温配件安装1.2 干管安装1.2.1 安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板”，以“样板”来确定干管施工。做好支架安装后进行管道安装工作。参看相关专业设备图和建筑图，确定各种

13、管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。1.2.2 安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。1.2.3 管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。1.2.4断管、套丝、套丝清理 1）按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采用盘锯切管时，

14、其转速不得大于800r/min。保证断口端面与管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层。 2）衬塑钢管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求。 3）衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹内的油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。1.2.5安装1）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应的要求深度。2）衬塑钢管与搪瓷管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进行管子与配件的连接。注意：管材与

15、管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管与内搪瓷管件连接）公称直径(mm)旋入扭矩管子钳规格(mm)施加力(kn)长度(mm)牙数N.m15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032187.07.51204500.3540187.07.51506000.3050229.510.02006000.40652410.010.52509000.35802611.512.03009000.401003013.514.040010000.503）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口经。4）管径不大于

16、50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍的管经，弯曲角度不得大于10度。5）管道安装完成后，工程方应对管道外防腐层损伤部位进行喷漆等防锈修复处理。我公司免费提供了部分用于修补处理的手喷漆。6）用厌氧密封胶（白厚漆）密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。7）钢塑复合管与铜管，塑料管连接时应采用专用过渡接头。8）当采用内衬塑的内螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。9）特别注意（衬塑钢管与搪瓷管件）、因衬塑钢管端面密封，是依靠管端与搪瓷管件内的密封圈接触、压缩而达到密封要求，所以在加工螺纹时应确保螺纹有足够的长度，管材与管件连

17、接时，应保证管材旋进深度达到标记拧进深度位置，再旋进1/23/4周,使管材端头压紧密封圈，达到0.61.2 mm的压缩量为宜。、管钳宜使用布带管子钳。10、对管件螺纹轴线角度偏差检测是单件检测，单个管件螺纹轴线的角度偏差不超过0.5度。工程施工中，若在短距离内多个管件连续连接安装，可能会造成管件螺纹轴线角度偏差累加导致管道平直度出现偏斜，为此，在短距离内多个管件连续连接安装时，请施工单位根据需要对管道（管件）平直度进行调整。1.2.6试压1）钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。2）钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统

18、试压时，应按塑料管的有关标准执行。3）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合国家标准生活饮用水卫生标准GB5749的要求。1.3 支管安装本工程楼内支管为PPR管材1.3.1用途及管材选用本工程的PPR管将用于供水系统的支管管道安装，根据设计要求，选用的S5级的PPR管材，（具体参数见图表1）。图表一：管道公称直径DN（mm）1520253240507080100125150管道公称外径DN（mm）20253240506375901101401601.3.2管道的施工工具（1）采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热

19、熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。（具体形状及参数见图表2）。图表二： （2）热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。（3）厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63及以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75及以上规格管道的连接。1.3.3施工前的准备工作（1） 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件；（2） 检

20、查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。（3） 检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正 常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。1.3.4管道的连接和施工安装a) 热熔工具接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。b) 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。c) 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）d) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。e) 熔接弯头或三

21、通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。f) 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。g) 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。h) 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。i) 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。10、具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。图表3-13-6 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿

22、入管接盖。3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4. 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。5. 焊接完成后套上管接盖。6. 管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。j) 附热熔连接技术参数表。（图表4）1.3.5与不同材质管件连接方法 PPR管与金属管道及其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图6）。图表六： 管道施工的其他事项k) 气温在0以下时，应注意管材的冷脆性1.3.7支、吊架安装l) 管道安

23、装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。m) 立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。（图表9）图表九：n) 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。o) 管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。1.3.8安全施工p) 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。q) 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。r) 管道连

24、接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。s) 竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。t) 验收时还要包含下列内容：1. 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；2. 保温材料的厚度及其做法；3. 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；4. 同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；5. 坐标、标高和坡度的正确性；6. 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。2、 排水系统管道安装2.1 系统介绍本工程排水主要是卫生间及厨房生活污水及重力排水。底层单排排水管采用聚氯乙烯管粘接；一层以上排水系统：排出干管及立管全部采用机制柔性铸铁排水管，立管采用W型无承口（卡箍）连接，干管

25、采用A型柔性连接（包括立管与干管连接处）；排水立管及接卫生器具的支管采用聚氯乙烯管粘接；集水坑压力流排水管管材采用普通焊接钢管焊接。施工准备预制加工支架加工固定干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验通水试验通球试验洁具安装系统试验排水管道施工工艺流程：2.2 管道安装水平干管沿顶板下墙体敷设，水平干管安装使用活动架子，并将托架按图纸标高、间距找好位置，量准托架尺寸，支架安装完成后，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，同一方向的干管保证在同一直线上，组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管

26、道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。将排出管直接接出室外污水井内，管道安装完后，核对设备甩口位置、方向是否正确，可将设备的预留管安装到位，预留管口装上临时封堵，待污水井完成后，再做设备安装。2.3预留孔洞公称直径（毫米）1520253240507080100支架最大间距横管50065080095011001250140015501700立管800100012001500170018002000210022001） 应依据设计图纸和卫生设备的设置位置跟随土建主体砌筑进行孔洞的预留工作。2） 设备的产品尺寸和结合设备排除口的尺寸，

27、测量出坐标尺寸，然后进行预留。2.4接口安装 将接口处的管外表面擦洗干净。 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图 2 将橡胶圈的另一头向外翻转。 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再

28、紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。2.5管道安装管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 、水平管道安装： A 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是

29、无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。 B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡

30、度方向固定支（吊）架。 C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 。D、 柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为 0.026 。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角 88.5 ，不论管径大小均一致 tg1.5=0.026 ，这也是国际上沿用的坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的

31、坡度。 垂直管道安装： A 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90度的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图： 3C 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。支管安装1） 支管安装前一定要按照卫生器具的坐标尺寸，准确进行管件甩口中，且甩口保持水平，不得倾斜。2） 保证结构架高度，横支管不与梁交叉时，承口上边缘距天棚距离控制在2cm为宜。3）

32、保证横支管稳固性，在横支管安装完毕后支管上必须设置刚吊架。4)排水横支管，立管安装完毕后，要地穿墙、楼板处的孔洞配合土建进行支模封洞。5)水管道系统安装完毕后，要对排水系统进行通水实验。6)通水实验要分系统，分部位，分层的进行。7)水充满管道后停止15分钟，在将下降水位灌满。并延续检查5分钟，如液面不在下降， 经检查系统不渗不漏为合格。8)检验结束后填写灌水实验记录。2.5.1质量保证措施1） 排水管道施工严格按照GB50242-2002，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范标准及图纸设计要求施工。2） 管道水平横管的坡度，除设计图纸注明外，按下表施工公称直径（mm）501001502002

33、50坡度0.0350.0200.0100.0080.0053） 水立管垂直度允许偏差3mm/m4） 水立管上的检查口安装在朝向便于检修的地方，距地面高度符合设计要求。5） 水立管上每层设置一管卡，管卡安装应牢固平整，距地面高度应符合设计要求。6） 水横管安装时应根据现场具体情况尽量减少拐弯次数。7） 水横干管支吊架间距不得大于2米。8） 水管道粘接时，胶粘剂涂抹一定要均匀，管道插入时要缓慢的转动。9） 水立管上每层要设置一伸缩节，伸缩节设置于水流汇合管件之下，且插口应顺水流方向。10）水透气管要按设计要求，高出屋面700mm2.6重点部位的施工质量控制（1）管部分 楼层上的排水塑料管有和土建交

34、叉施工时，为避免混凝土落在管道表面上，管道外表面观感及质量受到影响，故在每安装完毕后，要且塑料布将管道包裹上，待土建内装饰完毕后再将塑料布拆下。（2）通气管 安装通气管时，一定要跟随土建在做屋面防水措施时进行安装，并且用线坠校合是否和立管保持在同一垂直线上。通气管上要设风帽。3、 采暖系统 3.1 系统介绍本工程为机械循环热水采暖系统，室外直埋管道采用聚氨酯保温管，外包高密度聚乙烯外护管保护层（国标无缝钢管）焊接；室内直埋管道采用聚氨酯保温管，外包高密度聚乙烯外保护管保护层（国标无缝钢管）焊接；设在地下一层储藏室顶的采暖干管、管井内的采暖立管采用热镀锌钢管，DN100螺纹连接，DN100时法兰

35、连接；管至热表（或回水锁闭阀）间的采暖支管采用热镀锌钢管螺纹连接。热表（回水锁闭阀）至各户分集水器的所有管道采用S4级耐热聚乙烯PE-RT管。分集水器后的盘管采用S4级耐热聚乙烯PE-RT。工艺流程：干管安装预制加工散热器安装分集水器安装安装准备立管安装支管安装试压冲洗防腐、保温调试3.2 安装准备1） 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。3.3 干管安装1） 按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2）

36、 安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。3） 干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露23扣，清理麻头，依此方法安装完毕。4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时

37、管堵。3.4 立管安装 1） 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2） 安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。3） 检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.5 地暖管、集水器安装3.5.1 施工准备熟悉图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺，检查施工现场供水、供电条件，有储放材料的临时设施；墙面内粉刷已完成（不含面层），外窗外门已安装完毕，厨

38、房、卫生间闭水试验已做完并经过验收。 基层清理1. 清理干净楼面砂浆及其它附着物。2. 楼面找平放线，用2 m靠尺检查，高低差不大于8 mm；对平整度不满足要求的地方用1：2水泥砂浆找平。 绝热层的铺设绝热材料可采用厚度为20 mm 的珠粒发泡聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板材，其材质应符合有关规范规定,铺设时将加工好的聚苯乙烯板满铺在平整、干爽的地表面上，聚苯乙烯板要切割整齐,板间缝隙要小于等于5 mm。聚苯乙烯板上平铺采暖反射膜（真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔），用胶带粘牢形成整体，搭接宽度应大于等于20mm。加热管的配管和敷设1、按照设计图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管来进行敷设。2、

39、加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于10mm。3、加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，防止出现“死折”。4、加热管的弯曲半径不宜小于管外直径的6倍。防止造成加热管机械损伤。 5、加热管用塑料卡钉固定在绝热层上；固定点的间距，直管段部分宜为0.50.7m，弯曲管段部分宜为0.20.3m。 6、采用专用工具切管，切口断面应平整，并应垂直于管轴线。7、埋设于填充层内的加热管不允许有接头。在集、分水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位（管间距小于100mm），加热管外部应采取设置柔性套管等措施。8

40、、加热管出地面至集、分水器连接处，弯管部分不宜露出地面面层。加热管出地面至集、分水器下部球阀接口之间的明装管段外部应进行保温。保温部分管道应高出面层150-200 mm。9、加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝；穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的两端均匀的柔性套管。 分集水器装置的安装、连接、固定1、分集水器安装1)安装位置的确定分集水器的安装应在开始敷设加热管之前进行。安装时应根据分集水器的结构形式、规格及图纸和技术文件的安装要求，确定安装位置及定位尺寸。 2)分集水器安装位置确定时注意事项：a) 分集水器及供暖供、回水管道、阀门等安装及检修方便；b) 运行时分集水器的控制阀门调节方便；

41、c) 与强、弱电控制盒及插座的距离应不小于50 mm； d) 对于自控型分集水器，为防止其电路受潮应尽量布置在较干燥的房间；3) 分集水器安装前的质量检查 a) 分集水器的种类、型号、规格是否与图纸、技术规范规定一致；b) 分集水器上下主管左右接口螺纹是否完整； c) 分集水器上下主管有无砂眼、裂纹及锈蚀； d) 分集水器上下主管的控制阀门及接头与接口间的连接是否牢固，接口是否严密，控制阀门是否能灵活开关；、e) 分集水器支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕。4) 分集水器安装要求a)集、分水器安装处的壁龛需提前抹灰处理。b)集、分水器水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，或按

42、设计规定。分、集水器主管垂直间距为200 mm ，集水器主管中心距地面距离应不小于300 mm。 c)加热管与集、分水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接，连接件材料宜为铜质。2 、分集水器与供热管道及附件的连接 1） 分集水器安装就位后再安装立管与分、集水器间的连接支管为宜；2) 在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、热计量装置(有热计量要求的系统)。在集水器之后的回水连接管上，应安装可关断调节阀，必要时可用平衡阀代替；3) 在分水器的进水管与集水器的出水管之间，宜设置旁通管。旁通管上应设置阀门，以保证对供暖管路系统冲洗时污水不流进加热管。3、分集水器

43、的固定1) 分集水器一般均通过支架支撑，安装时按照图纸标定的高度，经号眼打孔后用膨胀螺栓可靠固定在墙壁上，然后再将分集水器安装在支架上；2) 禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；3) 分集水器前挡板可在地面辐射供暖工程施工完毕后再安装；4) 当分集水器安装在起居室内时，在安装高度允许时支脚应高出室内净地坪50 mm100 mm；5) 分集水器水平安装时应能保证与供、回水管连接后能及时排除管道内的积气。3.5.6系统水压试验并保压低温热水系统的水压试验应按照有关规范要求进行。水压试验合格后, 系统应保持不小于0.4Mpa的压力，然后进行混凝土填充层的浇注。铺设钢丝网、凝土层（填充层）

44、施工 1、混凝土浇注前在加热管上满铺直径0.8mm，网眼幅宽为200*200mm的钢丝网片，搭接宽度宜为100mm，防止混凝土开裂。2、混凝土填充层在与内外墙、柱及过门等交接处、供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，应设置从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面隔开的伸缩缝。伸缩缝宽度不应小于8mm，填充材料宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。3、现浇过程中加热管及钢丝网不允许有翘起现象，以免影响加热管上保护层的厚度及出现露网现象。4、地面混凝土浇筑宜用C20细石混凝土 (内掺5%微膨胀剂)。5、混凝土采用人工抹压密实6、混凝土垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵

45、处理。7、混凝土填充层的养护周期应不小于48h。地面层的施工1、在填充层养护期满之后，即可进行地面面层的施工。2、地面面层施工时，不得击凿填充层或向填充层楔入任何物件。3.5.9 应注意的质量问题 1） 管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。2） 立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。3） 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。4）主干管及立管进行强度试验。试验时先升压至试验压力1.2 MPa。稳压10分钟，压力降不大于0.02

46、 MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。5) 支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗漏为合格。大项主控项目一 般 项 目技术要求检验方法分集水器安装牢固、配件齐全牢固、齐全目测阀门开启自如开启自如开启阀门试验分、集水器主管垂直距离200 mm10 mm尺量和目视检查分水器主管距地面距离300 mm绝热层聚苯乙稀板铺设的平整度5 mm聚苯乙稀板接缝间隙5 mm接缝是否用胶带纸粘贴全部粘贴是否粘贴了铝泊纸已粘贴伸缩缝内、外墙、柱设不间断伸缩缝分区设置伸缩缝不间断不大于6 m

47、墙柱、分区伸缩缝宽分别不小于10 mm、8 mm10 mm、8 mm伸缩缝材料搭接宽度不小于10 mm10 mm加热管加热管敷设是否符合图纸规定应符合尺量和目视检查加热管敷设长度应符合设计要求。应符合管间距偏差10 mm地埋加热管无接头无接头加热管弯曲部位的硬折弯不得有塑料管弯曲半径6倍管外径复合管弯曲半径5倍管外径加热管弯头两端是否固定。应有固定措施加热管弯曲段固定卡（网扎）间距。 300 mm加热管直管段固定卡（网扎）间距700 mm加热管是否嵌入砌块的槽（榫）中。应嵌入加热管设置柔性套管要求。有套管并符合规定加热管出地面至分集水器接口的柔性套管高出装饰面高度。应有柔性套管并高出装饰面15

48、0200 mm加热管穿门口和伸缩缝加柔性套管长度200 mm水压试验加热管逐根打压是否渗漏，分集水器各组件和接口是否渗漏（允许调试）无渗漏水压试验在管道冲洗后进行。试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6 MPa,，在试验压力下，稳压1h其压力降不大于0.05 MPa且无渗漏。地暖系统工程验收（含隐蔽工程验收）质量要求 3.5.10 验收标准采暖管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项目允许偏差检验方法1横管纵横方向弯曲（）每1米管径1001用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径1001.5全长（25米以上）管径10013管径100252立管垂直度（）每1米2吊线和尺量检查全长（25米以上）1

49、03弯管椭圆率管径10010%用外卡钳和尺量检查管径1008%折皱不平度（）管径1004管径10054、托架、支（吊）架安装4.1 支架形式给水、排水、雨水、消防、喷淋、采暖管道系统：支架采用托架、吊架、固定支架、防晃支架等。施工时应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002及室内管道支架、吊架及托架的制作安装标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：支吊架安装程序：图纸核对托、支、吊架制作及安装托、支、吊架型式和位置托

50、、支、吊架安装安装放线定位4.2 支架的位置确定1、管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。2、如因设计变更，原预埋件不能使用时，采用墙体使用膨胀螺栓加钢板焊接，具体做法参照管道支架及吊架035402安装图集施工。3、支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收宿；在每个沟槽接口部位两侧应安装支架；所有支架及型钢必须作防锈处理；管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件均应在两旁加支架以防

51、管道因额外负重而引起变形；管道的固定支架须用槽钢固定在建筑结构上；所有水平管道在适当位置都应安装固定支架，各支架之间的间距不应超过规范规定。横管上每一直线管段必须设置一个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。沟槽管道横管吊(托)架允许间距表(m)公称直径DN（mm）3240506580100125150刚性接头2.103.003.654.255.15挠性接头3.003.64.204、顶板下两侧墙体成排或上下管道较多，对于墙体上托架、支架，严格按设计详图的要求制作安装，使用原预埋件焊接连接，如因设计变更不能使用原预埋件时，结合现场实际情况做二次深化设计。托架与结构的

52、连接，采用焊接钢板，使用膨胀螺栓固定作为支架与墙体的生根点5、托架、支架、吊架、固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距根据现场条件确定，沟槽连接时在沟槽件两侧及管道拐弯或改变方向时需做固定支架； 防晃支架6、管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。支吊架于管道接触应紧密，滑动支架滑动面要洁净平整，有防止脱落的设施。支吊架的形式、材质、加工尺寸和质量要符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。吊架的吊杆要求垂直，丝扣完整。支、吊架在安装前要将锈蚀、污垢清除干净，暗装处的支、吊架刷防锈漆两道；明装的支、吊架刷防锈漆一道，管道安装完毕后再刷银粉漆两道，油

53、漆要求涂刷均匀，无漏涂，附着良好。横管上每一直线管段必须设置1个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。7、在管道系统中，需要设置固定支架（吊架）的部位有：进水立管的底部；立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距应为150300mm。隧道两侧管道支架安装见下图：8、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，以确定墙两侧的两个活

54、动支架的位置；管道转弯处及管道改变方向时的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角,向外量过1米，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。9、在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。10、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。5、 附属设备安装(1) 消火栓和喷淋管道上的阀门采用工作压力1.0 Mpa的双向蝶阀，并有明显启闭标志。(2)阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。(3

55、)阀门应进行强度和严密性试验，合格后方可安装(4)阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(5)阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；(6)阀门试验持续时间见下表：阀门试验持续时间表公称直径（mm）最短持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151560200301560(7)阀门安装要求 a阀

56、门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；b截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置；c设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门；d应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有质量合格证书。6、 管道试压及冲洗6.1 给水、采暖试验压力系统介绍给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍；消防及喷洒管道试验压力为1.2Mpa；6.2试验要求（1）给水系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；（2）压力排水管道按照水泵布置分系统试压，重力排水管道按照规范做通球试验和灌

57、水试验；（3）消防系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；（4）喷洒系统管道分区、分段安装完成后做强度试验和严密性试验；6.3试验步骤：对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，试验的接头部分应明露将试压管段末端设排气阀、封堵，缓慢注水，喷洒管道分区试压，注水过程中，同时将管内气体排净管道系统充满水后，进行系统检查，对系统加压采用电动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；分23次升至试验压力升至规定的试验压力后，停止加压，按试验要求时间观测，检查压力下降情况；压力降符合要求，拆除试压水泵和水源，泄净试验用水降到工作压力后检查管道有无渗漏查找漏点，管道修理不渗不漏6.4管道系统冲洗6.4

58、.1冲洗要求（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60。冲洗前还应将管路上安装的设备、仪表、阀件加以妥善处理,并在冲洗后复位,待冲洗合格后再恢复安装。（2）给水管道冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格消防、喷洒管道冲洗的水流量按系统最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3ms。其流量不小于下表;管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与入口处水的颜色基本一致时冲洗方可结束；喷洒管道冲洗水流量管道

59、公称直径（mm）2001501251008065O5040冲洗流量（L/s）98583825151064（3）管网冲洗结束后，冲洗用水接至指定的污水坑内,用自备污水泵排至室外市政污水井内；应将管网内的水排除干净,，冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。（4）消防管道通水试验，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力及流量应满足设计要求。7、 防冻保温。施工方法及技术要求（1）管道保温工程应符合设计要求。按绝热层、保护层的顺序施工。（2）管道保温施工应在管道试压合格后进行。施工前必须先清洗管道表面赃物，并保护管道表面的清洁和干燥。（3）保温

60、工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。（4）绝热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于保温2mm。（5）法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。（6）便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。8、 电气工程预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋 电气配管桥 架 安 装接 地 极 测 试 线路敷设电 缆 敷 设引下线、均压环配 电 设 备 安 装避 雷 网 敷 设调 试 灯具安装施 工 准 备 电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试

61、验期电气施工工艺流程为： 8.1预留预埋期 （1）防雷接地预埋及施工 防雷接地预埋施工工序为：接地网施工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试（2）本工程为三类防雷建筑，为防止直击雷危害，在屋顶女儿墙设10镀锌圆钢作避雷带。其网格不大于20m20m。（3）在楼座屋顶设明敷避雷带并在屋面阳角部位作防直击雷300mm高的接闪器，避雷带采用10镀锌圆钢沿女儿墙等易受雷击部位组成不大于20mx20m或24mx16m的网格且凸出屋顶金属构筑物或管道均与避雷带联结；利用建筑物结构柱子/墙内的两根16的钢筋作引下线，建筑物结构柱子/墙内的两根(16)的钢筋作引下线且接头处绑扎联结

62、，其间距沿周长计算不大于25米，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。所有引下线接地线于室外地坪下0.8m处地坪上0.5m各予埋引出线连接板。防雷引下线利用柱内大于16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用8的元钢焊通。（4）.在本工程的1,4,7,10,12,14,16,18,20,22,24,26,28,30,32层设置均压环，均压环的做法为：采用结构外圈梁内的两条水平钢筋构成闭合的电气通路，并与引下线可靠联结。每层的金属门、窗均与均压的预留端子作电

63、气联接。（5）建筑物设总等电位联结，总等电位端子板设于地下一层配电室，采用40x4镀锌扁钢将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结；（6）沿井道引上的等电位联结扁钢应每三层与楼板内钢筋连接一次，并在末端与结构内钢筋可靠连接形成闭合回路。电井内敷设-40X4镀锌扁钢做接地干线,接地干线应每隔三层与楼板钢筋作等电位联结，垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置可靠联结。 （7）在室外地坪以上按市质监站文件要求在500mm -1000mm设测试卡，测试卡的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外, 柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预

64、埋盒上焊接镀锌扁铁 -606成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M1030，并涂上黄油防锈。 （2）电气配管预留预埋施工 电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。 电气配管预留预埋施工工艺：熟悉图纸施工准备材料入场报验选管切断煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）的连接接地跨接线焊接灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理钢管暗配施工方法如下:a、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺

65、和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。b、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的倍，弯曲角度不宜小于90，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的，弯曲角度一般不宜大于90。c、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3

66、倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。d、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管与盒连接时，应把管弯成90弯曲，在后面入盒。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。e、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用

67、相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。 1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下: a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排

68、的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒. b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙

69、用水泥沙浆填实。 c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。 d.管路

70、的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。 2）PVC塑料管暗配施工 暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法： 在现浇砼板暗配方法： 过梁配管施工方法：3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。（3）电缆桥架安装电缆桥架、线槽选择外观检查支、吊架安装电缆桥架、线槽组装1）、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆

71、导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。2）、电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。3）、电缆桥架、线槽水平敷设

72、时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。4）、电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。5）、电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6m 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。6）、电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。7）、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。8）、电缆桥架及线槽从室内

73、穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；9）、电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；10）、线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。11）、电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。12）、电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。13）、电缆桥架及线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。14）、电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。15）、有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：a、电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；b、

74、电缆桥架及线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆桥架及线槽也应加保护罩；c、电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2m 以下的电缆桥架及线槽；d、电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方；e、电缆桥架及线槽安装在多粉尘场所；f、电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。16)、电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm软铜芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干线连接。8.2 安装施工期安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。

75、（1）金属线槽敷设线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘

76、电阻必须大于1M。（2）管内穿线： 1）、穿线：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线接扎穿线剪断电线 2）、接线： 剥削绝缘层接线焊头3)、清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。4)、穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动

77、钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。5)、放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。6)、引线与导线接扎：当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内

78、被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。7)、管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。8)、剪断电线：导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒

79、内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。9)、导线连接：导线连接应符合下列规定：割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连

80、接。使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。10)、绝缘包扎：导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。（3）电缆敷设 本工程电缆敷设主要在电缆桥架内及穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的

81、原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。 电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。1）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等

82、级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。2）、电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。3）、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。4）、电气竖井内电缆敷设拟采用超高层建筑电缆垂直敷设工法进行，如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到甲方和工程监理的批准，详细施工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把

83、电缆由上往下输送敷设。5）、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。6）、电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。7）、并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。8）、敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，

84、向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。9）、电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：a、水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；b、垂直敷设时，每隔 11. 5m；10)、电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。（4）低压电气设备安装配合土建预埋箱体管与箱体连接安装盘面箱（盘）固定安装贴脸及箱门绝缘摇测 配电箱安装应符合下列规定：1）、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。2）、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并

85、找好标高和水平尺寸， 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。3）、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。4）、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。5）、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接

86、时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。6）、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内

87、杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。7）、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。8）、导线与器具连接时应符合下列规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗

88、漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9）、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。10）、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。检验方法及允许偏差配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允

89、许偏差3mm。（5）灯具及电器安装本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。1）、塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面。根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。2）、普通吸顶灯安装：3Kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。

90、安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。3）、白炽灯安装：把瓷平灯座与塑料（木）台固定好，把相线接到与平灯座中心触点相连的接线桩上，把零线接在与灯座螺口触点相连接的接线桩上。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路事故。4)、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。(6

91、)安装开关、插座1）、施工工艺：清理开关（插座）接线安装开关（插座）芯安装盖板2）、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。3）、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。4）、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、

92、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。5）、接线：开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。6）、开关、插座安装：跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关

93、或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。7）、照明、动力试运行各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。8.3调整试验期 根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。 a.低压回路的送配电系统调试。首先给系

94、统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。 b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表

95、对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。 c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。 d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。

96、应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。五、质量保证体系及措施5.1 工程质量目标5.1.1 本工程的质量目标为合格。5.1.2 同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，与工程进度同步。5.2 建立有效的质量管理体系和质量保证措施5.2.1质量管理体系本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，建立由项目经理领导，专业工程师中间控制，工长检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业分公司的质量管理网络。质量保证体系（见下图）：公司经理生产副经理总工程师经营副经理项目经理电气技术员水暖技术员材料员安全员质检员5.2.2 质量管理责任制5.2.2.1项目经理质量管理

97、职责（1）认真贯彻执行国家关于工程质量的方针和政策，落实各项质量管理制度。（2）抓好全面质量管理教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。（3）全面组织质量管理工作，做好各分包在施工中的统一协调和配合工作。（4）定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发现问题，及时研究和处理。5.2.2.2 质量检查员质量管理职责（1）按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程质量和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。（2）坚持原则，正确反映质量状况，尽心、尽责，积极协助项目经理开展好质量评定分析会工作。（3）按照施工规

98、范规定和技术质量标准要求，参加对大中型设备开箱检查及验收工作。（4）协助技术人员检查施工工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。5.2.2.3 技术人员质量管理职责（1）熟悉图纸，汇总问题及时参加由业主组织的设计交底和图纸会。（2）编制相应的水暖施工组织设计及各分项施工方案。（3）对主要的施工项目做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落实到施工中去。（4）工程技术人员协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工顺利进行。（5）编制材料、设备、机具、材料计划、负责材料、设备进场检验，严把质量关。（6）参

99、加分项工程的质量评定，对现场的质量问题会同质检人员进行处理分析。（7）随时解决施工中遇到的技术问题及其它各专业间的质量配合，交叉作业等问题，保证工程顺利进行。（8）参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。（9）按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。（10）经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技能水平。（11）收发有关的图纸和技术资料。（12）竣工后在规定时间内做好竣工图和竣工技术资料。5.2.2.4 工长质量管理职责（1）积极配合项目经理的各项工作，落实经理部各项规章制度，带（2）组织施工人员按图纸和技术交底进行施工，积极协助工程技术人

100、员的工作，做到严格控制工程质量，对每道工序进行严格把关。（3）认真落实工程施工计划的实施，监督和指导工人施工，严把质量关。（4）协助材料员及技术人员对进场的材料、设备质量情况进行检查验收。（5）积极做好自互检工作，并填写自互检记录，对施工中出现的质量不合格的问题，应及时纠正组织施工人员进行返工处理。（6）加强对施工人员的安全教育，经常组织工人对有关规范、标准、安全生产和文明施工的学习活动。5.2.2.5 材料员质量管理职责（1）负责现场材料的收、发、登记和保管工作。（2）严把材料质量关，对不合格的材料和设备要拒收拒发。（3）对施工人员的用料要严加管理，不得浪费，及时回收剩料和废料。（4）为技术

101、人员及时收集提供材料、设备的合格证和产品说明书等材料。5.2.2.6 资料员职责（1）贯彻执行上级技术管理部门颁发的有关技术资料的标准及要求。（2）经常深入现场抽样检查，发现问题及时协助解决。（3）负责收发设计图纸、文件及其它科技文件，并掌握图纸资料的使用保管情况。（4）负责技术资料、竣工资料的收集整理工作，并及时办理交接手续。（5）负责外加工订货图纸的绘制放样工作。（6）负责设备及材料合格证、检验报告、商检证明等的收集整理，并有权力拒收不合格的资料文件。5.2.2.7 施工人员职责（1）严格执行项目经理部的各项规章制度，服从有关管理人员的领导和指挥。（2）严格按图纸和技术交底施工，做好自互检

102、工作，确保工程质量。（3）严格按专业工种的规范施工，坚持安全生产和文明施工，注意对本专业和其它专业成品保护。（4）加强学习，提高施工水平。5.3 质量控制和保证的具体措施5.3.1 确保质量目标达到的措施5.3.1.1为了保证本工程机电安装的质量达到全面合格的要求，首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理、以人为本”，项目部制定完整的管理保证体系，并在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。5.3.1.2施工中坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、机制创

103、新、管理创新、技术创新”的全方位管理活动，一次成优，全力确保优良工程。5.3.1.3创建优良工程要“三高”与“三严”。“三高”是高的质量目标、高的质量意识、高的质量标准。“三严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验。5.3.1.4严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5.3.1.5严格“样板制”、每道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位的做法，要征得专家的同意，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表。5.3.1.6在施工中

104、要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。5.3.1.7每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。5.3.1.8为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。加强现场材料及设备的进场检验，各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录，所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场。5.3.1.9隐检工程必须会同监理，业主总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。5.3.1.10分项工程必须在施

105、工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量标准。5.3.1.11根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。5.3.1.12建立完善的技术资料保证体系，配备资料员，按规范及技术资料管理规程整理资料，确保技术资料的及时、准确、齐全、完整、真实、有效。施工前做技术资料目标设计。5.3.2质量控制点及控制措施5.3.2.1暖卫工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备 注管道安装位置、标高、坡度正确、管道小角度转弯施工方法绘制综合图解决施工交叉问题支架安装位置、标高、牢固、结构型式正确制定支架加工的类

106、型设备安装基础水平安装方法、位置标高正确、设备安装稳定厂家提供技术指导，配合厂家安装防腐处理除锈、防腐处理彻底现场认真检查水压试验分区打压严格按规范要求进行保温材料粘接点、连接缝处理、外保护严格按工艺操作调试各专业配合编制专项施工方案，严格按工艺操作系统冲洗冲洗彻底、保证水质严格按要求进行通水试验是否满足使用要求严格按规范要求进行六、安全生产、文明施工及环保措施6.1安全和消防、保卫管理建立健全安全体系，坚持“以人为本”，落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。搞好安全生产，实现安全发展。6.1.1管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工

107、作方针， 2、杜绝安全生产亡人事故和重大机械设备责任事故，千方百计减少一般事故。3、重伤事故频率产超过年平均总人数的0.05。4、工伤事故频率不超过年平均总人数的0.6。5、安全生产协议签订率达到100。6、特种作业人员持证上岗率100。7、企业全员和外施队从业人员安全培训教育考核率达到100。6.1.2 管理制度1、编制安全管理、消防、保卫应急预案，技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施。2、制定安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。3、建立并执行班前安全生产讲话制度，经常对施工人员进行安全教育，班组长要在班前进行安全交底。4、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措

108、施发现隐患时，必须及时纠正，否则须立即停止作业。5、加强民工入场前的安全教育管理制度，不定期进行安全培训和考核，考核合格者方可进入现场。6.1.3 临时用电管理1、建立健全临时用电管理规章制度，严格执行临时用电操作规程。2、临时用电由专人管理，安装维修或拆除用电设施，必须由值班电工实施，严禁非电工操作。3、对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。4、现场使用机电设备必须由专职值班电工接拆线，做到一机一闸。使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设专用闸箱内，下班后拉闸上锁。6.1.4

109、施工机械管理为了规范机械设备的安全监督和管理工作，使设备安全使用，保障人身和财产的安全，根据有关规定制定本制度；1、各单位选购的机械设备要符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有安全技术监督检验合格证和使用说明书。2、机械设备操作人员应经过专门培训、考核合格取得北京市正式操作证后方可单独操作。外省市的特种作业操作证必须经考核换成北京市临时操作证，未换证的一律无效。3、机械设备要建立专人专机负责制，并定期检查和维修、保证机械设备处于良好状态。4、建立建全机械设备的安全检查制度，及时发现解决机械设备管理的问题，保证机械设备的安全运转。5、机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查

110、机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。6、机械设备必须保证各种限位、保险安全防护装置齐全有效、灵敏、可靠。7、机械设备正在运行时，遇到突然停电时，应操作规程进行操作，防止突然来电后设备自行启动作业，造成事故。8、凡是有机械设备的地方，机械操作规程必须挂在墙上醒目的地方。6.1.5 安全防护管理1、登高作业时，梯子、脚手板一定要牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。2、高处作业施工时应使用人字梯或专用支架，高处作业时应穿防滑鞋防止蹬滑或踩探头板。3、施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。4、现场堆放管子时，严禁超

111、高码放，禁止人员趴踩。5、油漆类易燃物品应妥善保管，有专用库房。库房应通风良好，并置消防设施。调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。6、使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶安全距离，以防火灾。7、必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。8、施工现场设施工警示牌和警示标志，做好临边洞口防护。9、施工通道设交通警示标志，确保交通安全。6.1.6 预防和应急措施1、贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。2、建立消防组织机构，加强领导，成立领导小组，编制应急预案

112、。3、对消防安全员进行消防知识培训，提高职工对消防器材设施的操作水平。4、对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。5、若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。6、灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。6.2 文明施工管理1、认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定。2、根据工程情况，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、废弃物管理、资源合理使用。3、工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，要同时做好文明施工管理工作。4、加强施工人员教育，提高施工人员的素质，保证文明安全施工。5、及时清理现场垃圾

113、,做到工完场清。6、服从总包的统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。7、遵守现场的各项规章制度。8、搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。9、垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。10、严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。6.3 环保管理6.3.1管理目标1、依据ISO14001环境管理标准和公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标。2、遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标

114、准的要求，确保施工对环境的影响最小。6.3.2管理措施1、现场设立流动噪声监测仪，定期对噪声进行监测，采取措施保证噪音不超标。2、加强民工教育，人为活动噪声严格控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。3、各种管道安装和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用砂轮机切割金属管道时，应及时在砂轮锯片上刷油。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气及土壤污染。7、油漆桶等固体废弃物存放在指定地点，定期回收。8、根据现场施工条件，在地下通道加工区域设机械排风机排烟。9、派专人定期洒水，控制施工现场扬尘

115、。七、成品保护及雨季施工措施7.1成品保护管理7.1.1 成品保护工作的主要内容1、以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2、工程管理部和责任工程师负责实施。3、各专业承包商负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。4、成品保护责任划分明确，并落实到岗，落实到人。5、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。6、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度。7.1.2 成品保护的主要措施1、建立健全成品保护责任制，施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。2、管道甩口要封好，各型设备的管接口也要封好，以免掉进杂物。3、各种水管、风管

116、安装完毕后，不得作为其他工作的固定点或支撑点。4、各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计甲方、监理等有关部门协商解决后方可施工。5、对于贵重、易损及易污染的器具、仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取必要的保护措施，以防丢失损坏。6、材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。7、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。8、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。9、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。10、现

117、场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。11、设备、产品安装就位后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。7.2 雨季施工措施1、成立防汛抢险队，准备抢险物资，例如沙袋、铁锹等。2、在通道入口处设一道挡水墙，防止水流向通道灌入。3、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。4、检查各预留口是否封堵，防止雨季时向地下通道内灌水。5、地下通道内设2台机械排风机及温湿度检测仪，防止湿度过大。6、准备10台污水泵备用，根据夏季雨水多少随时投入使用，并根据现场情况，将雨水排入市政污水管道。防止雨水灌入地下通道。7、用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。8、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程， 雨施期间要加强安全教育和监督检查。9、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹等措施，外壳要做接地保护。10、动力设备的接地线不得与避雷线共用。接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行。