深孔洞身施工支洞施工方案（23页）.doc

1、 1#深孔洞身支洞施工方案 1#深孔洞身支洞施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目 录1 编制依据12 工程概况13 施工部署13.1 工作面布置13.2 开挖方法13.3 出渣方案23.4 施工道路23.5 施工用风23.6 通风排烟23.7 施工用电23.8 施工照明23.9 施工用水33.10 通讯系统34 施工进度计划35 资源配置36 开挖施工方案46.1 施工前准备46.2 洞口开挖46.3 测量放线46.4 钻孔56.5 装药爆破56.6 通风散烟、洒水降尘66.7 安全处理66.8 出渣66.9 地质不良地段施工66.10 资料整理66.11 质量标准86.12 安全控制措

2、施87 支护、锚杆喷护117.1 支护措施117.2 锚杆施工127.3 钢支撑支护方法137.4 喷射混凝土施工147.5 施工质量控制措施178 质量保证体系178.1 管理体系178.2 主要措施189 洞内作业安全管理18II1 编制依据2 工程概况1#深孔洞身施工支洞出口在1#深孔出口闸井，进口连接3#-1道路。1#深孔洞身施工支洞K0+0.000mK0+138.094m，全长138.094m,断面形式均为城门洞型；洞身段上覆岩体厚度32m134m，岩性为灰岩、砂岩和页岩层产状345SW75，走向与洞线斜交，洞室处于微风化岩体内，断层不断发育，地下水位高于底板高程，有渗水或线状水流，

3、地下水具有强腐蚀性。1#深孔洞身施工支洞桩号K0+000.000K0+010.000m，开挖尺寸5.56m（宽高），坡率为3%，直线段长10m，围岩类别为类（隧洞进口基岩裸露，岩性为砂岩页岩互层），边墙、顶拱25mm系统锚杆，L=4.0m，间排距2.0m，边顶拱挂8mm钢筋网20cm20cm，喷C25早强混凝土20cm，16工字钢拱架，榀距1.0m。桩号K0+118.094K0+138.094m，开挖尺寸5.56m（宽高），坡率为3%，直线段长10m，围岩类别为类，边墙、顶拱25mm系统锚杆，L=4.0m，间排距2.0m，边顶拱挂8mm钢筋网20cm20cm，喷C25早强混凝土20cm，16工

4、字钢拱架，榀距1.0m。桩号K0+010.000mK0+118.094m，坡率为10.65%，直线段长108.094m；开挖尺寸5.25.85m（宽高），围岩类别为类；顶拱25mm系统锚杆，L=4.0m，间排距2.0m，喷C25早强混凝土5cm。3 施工部署3.1 工作面布置根据现场情况，只能从3#-1路的1#深孔洞身施工支洞的进口（桩号K0+000.000m）向起末端（桩号K0+138.094m）掘进。3.2 开挖方法采用新奥法施工，为保证洞身段开挖满足设计测量精度，每循环钻孔前必须进行测量放样。施工采用ES-602G、徕卡TS02PLUS无棱镜反射全站仪对洞进行全断面测量放样，测出断面周边

5、轮廓线，用红油漆标在开挖面上。洞顶中线点、两侧起拱点及钻孔方向点等施工控制点，测量人员向施工人员现场交底，并在轮廓线上醒目标出。钻爆法全断面开挖，周边孔采用光面爆破，YT28手风钻进行钻孔作业，钻孔时采用自制钻爆台车进行作业，支护作业时也采用钻爆台车进行施工。3.3 出渣方案出渣采用Z50侧翻转载机装渣，20t自卸车运至指定弃渣场（挖石渣经设计鉴定，有用料运至防洪堤旁边P2备料场，废料拉运至4#渣场；渣场的卸料，用进占法卸料，靠河边位置填较大粒径石渣，以保护渣料不被河水冲走；渣场对河道占用宽度，具体按现场监理人的确定范围实施），推土机在弃渣场平整场地。3.4 施工道路场内施工道路已有的为：3#

6、路、3#-1路。3.5 施工用风工作面附近设电动空压机提供高压施工用风。1#深孔洞身支洞工作面设1台20m3电动空压机，安设在2#交通洞出口处的3#空压机。主风管采用150钢管制作，向工作面供风。3.6 通风排烟洞内通风采用压入式，通风范围为整个隧洞。通风设备采用轴流式隧洞通风机，1#深孔闸井施工支洞进口处设置1台2*37kw轴流通风机，风管采用柔性风管，直径为1000mm。风管布置在隧洞顶部，用冲击钻在岩石上钻孔，插入钢筋，用铅丝将风管固定在钢筋桩上。风管总长度为135m。3.7 施工用电根据现场情况，施工用电从2#交通洞出口右侧的6#变压器接线点牵电缆至洞口，以满足电动空压机、通风机等用电

7、设备和施工照明用电要求。各用电线路沿出渣道路一侧布置，洞内线路布置在风管对侧，按动力在下、照明线路在上的原则分层架设。3.8 施工照明洞内的照明计划10m设置一个灯具进行照明，照明线路和灯具离地高度不小于2.5m，线路和灯具固定于岩壁上的锚筋，为防止爆破时对线路造成损坏，距掌子面50m范围内采用可移动的线路和灯具。 3.9 施工用水工作面在洞口附近设置10m3的水箱，水箱采用钢板制作。根据现场落差，用扬程大于150m的水泵从河中将水抽至4#水箱，洞内水管采用50钢管制作，通过水管向工作面提供施工用水。3.10 通讯系统项目部设置固定电话，施工调动采取移动电话通讯，测量等采取对讲机通讯。洞内外设

8、置有线局域电话，保持洞内外的及时通讯，便于材料设备调配、人员调动等工作。4 施工进度计划根据新疆阿尔塔什水利枢纽工程右岸建筑物工程施工总进度计划，1#深孔洞身施工支洞的工期为61日（2016.3.182016.5.17）。施工进度见表4-1 表4-1 1#深孔洞身支洞进度计划序号任务名称开始时间完成时间1桩号K0+000.000K0+010.000m开挖2016-3-182016-3-252桩号K0+000.000K0+010.000m支护2016-3-262016-4-13桩号K0+010.000K0+138.094m开挖2016-4-22016-4-514桩号K0+010.000K0+13

9、8.094m支护2016-4-522016-5-17备注在保证安全和质量的前提下，该分部工程可提前完成。5 资源配置人力及机械设备配置见表5-1,5-2。表5-1 人员配置表 工种施工作业面管理人员测量员钻爆工机械操作手电工喷浆工普工工作面1264144表5-2 机械设备表 设备名称施工工作面挖掘机1.6m3自卸车20t装载机3.0m3空压机20 m3通风机2*37kw气腿钻喷浆机全站仪工作面131115116 开挖施工方案施工工艺流程:钻爆开挖的施工程序为测量放样钻孔清孔验孔装药及网络连接爆破通风排险出渣主洞爆破通风排险出渣支护处理。6.1 施工前准备施工前作好如下准备工作： （1）根据工程

10、量和工期需要，配置足够的机械设备。（2）清理和维修既有道路，保证道路畅通无阻。（3）修建生活、生产临时房屋及临时设施。（4）供电线路、通讯线路搭接布置。 （5）通风供风管道、水管管路布置。（6）施工机械设备进场、安装、调试。 （7）准备部分锚杆及喷混凝土材料，试喷检查机械设备。 6.2 洞口开挖 （1）洞口削坡必须自上而下分层进行，开挖前，应做好开挖范围外一定范围内危石清理和坡顶排水工作。随着坡面开挖，按设计要求做好坡面加固。 （2）洞口附近段爆破分两次进行，先爆破掏槽眼，再爆破辅助眼与周边眼，尽量减少对围岩的扰动。对于围岩较差的洞口段，建议采用超前锚杆及钢格栅对洞口段5米长的范围内进行加固，

11、喷锚临时支护。 （3）洞口形成后，为防止洞内放炮振动，松掉石块伤人，洞口搭设防护棚长57m，防止掉石块伤进出洞口人员。防护棚用50mm钢管搭成，顶部高于洞口1.5m。洞内根据地质具体情况，若需防护按设计要求进行。6.3 测量放线测量时采用业主提供控制点进行施工控制网的布设。利用全站仪或者RTK测量仪器在洞口处布设施工控制点，并用导线法将施工控制点引至工作面，建立施工控制网。洞内测量放线采用全站仪，用无棱镜反射模式对洞进行全断面测量放样，由测量人员将开挖断面顶拱、边墙起拱点、圆心位置测设在开挖面上，并根据设计尺寸用红油漆标示出开挖轮廓线，测量人员向施工人员现场交底，并在轮廓线上醒目标出。开挖轴线

12、应定期进行复核。6.4 钻孔钻工应按照批准的钻孔爆破图进行钻孔作业，为减少洞内粉尘，钻孔采用水钻的方式。钻孔时钻工应分区、分部位定人、定位进行作业，钻孔采用YTP28型气腿钻在钻爆台车上进行。工作面配置1台钻爆台车。钻爆台车高4m，宽4m，分2层，开挖时底板一次开挖到位。每循环计划钻孔深度3m，进尺2.5m，每天平均1.5个循环。为保证钻孔质量，应按以下要求进行钻孔：（1）炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3cm/m。（2）掏槽方式:类

13、围岩采用10孔垂直楔形掏槽，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。（3）当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。当周边有欠挖时，应及时处理。（4）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。（5）钻孔作业应定人定位，左右侧周边眼钻工不宜变动。6.5 装药爆破由于钻爆孔采用“湿钻”，结合实际情况，在炸药装药结构上我部拟采用膨化炸药和乳化炸药混合装药的方式进行装药。采用反向装药、反向起爆，即起爆药卷置于眼底（可垫12个药卷），雷管和药卷的聚能穴都朝向眼口中，炸药由眼底向眼口传爆。岩石型膨化硝铵炸药规格为32mm

14、，150g/卷；乳化炸药规格为32mm，200g/卷，掏槽及主爆孔采取各段分别采用毫秒雷管安装在膨化硝铵炸药中混合连续装药，四类围岩周边光爆孔采用乳化炸药，不耦合装药。由爆破工按爆破图进行装药联线，联好线后用装载机将钻爆台车移动到爆破影响范围外，然后进行爆破。炸药和雷管用专门车辆运输至掌子面，炸药和雷管应分批运输，严禁同车拉运。6.6 通风散烟、洒水降尘爆破后开启通风机进行通风排烟，在出渣过程中为改善洞内空气质量，通风机应一直向洞内进行送风。洞内道路应经常洒水，保持湿润，减少扬尘。6.7 安全处理爆破后经通风排烟，安全员进入掌子面进行检查，在排除安全隐患后方可通知下道工序作业人员进行施工。6.

15、8 出渣出渣采用Z50侧翻转载机装渣，20t自卸车运至指定弃渣场（挖石渣经设计鉴定，有用料运至防洪堤旁边P2备料场，废料拉运至4#渣场；渣场的卸料，用进占法卸料，靠河边位置填较大粒径石渣，以保护渣料不被河水冲走；渣场对河道占用宽度，具体按现场监理人的确定范围实施），推土机在弃渣场平整场地。6.9 地质不良地段施工遇地质不良地段，如桩号K0+000.000K0+010.000段为类围岩，施工工艺不变，但要按“短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测”的原则进行施工。根据现场实际情况，分别采取钢支撑、超前锚杆等方法进行临时支护。短进尺：缩短每一个开挖循环进尺，每循环控制在1m范围内,以做到开挖和支护时间尽可

16、能短。 弱爆破：采用松动爆破、控制爆破技术。尽量减少对围岩的扰动。 强支护：开挖后拱顶挂设钢筋网并用工字钢支撑。然后喷混凝土进行岩面封闭。 勤量测：建立完整的量测程序，组织专业的量测队伍，对开挖中的断面测量，开挖后的围岩变形，以正确指导施工作业。其信息及时反馈给设计部门，以便及时修改设计或采取特殊的施工方法。 6.10 资料整理每次爆破孔完成后，复测一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、钻孔抵抗线等参数，对某些爆破参数做适量调整，并对实际装药量逐孔逐段进行记录，保证爆破的精度。对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式：V=K(Q1/3/R)；V：质点振动速度，cms

17、；Q：单响药量，kg；R：测点主爆区中心的距离，m；K、：爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。爆破重点观测的对象是对爆破己形成边坡的影响。进行每一次爆破时，布置24个测点。实验结果再调整以下爆破参数：表6-1 1#深孔洞身支洞爆破装药参数（类围岩）序号部位炮孔名称雷管段别ms孔数（个）孔深（m）装药长（m)单孔药量32段药量（kg）雷管段数（发)11#深孔洞身支洞开挖掏槽孔1段83.52.21.612.8823段63.52.21.69.663主爆孔5段20321.4282047段24321.433.6245 9段14321.419.6146光爆孔 9段1032.20.88107

18、11段1732.20.813.617合计99304125.299表6-2 1#深孔洞身支洞爆破装药参数（类围岩）序号部位炮孔名称雷管段别ms孔数（个）孔深（m）装药长（m)单孔药量32段药量（kg）段雷管数（发)11#深孔洞身支洞开挖掏槽孔1段82.6-2.81.81.29.6823段62.6-2.81.81.27.263主爆孔5段212.24-2.51.64-1.81.0522.052147段242.24-2.51.64-1.81.0525.22459段152.24-2.51.64-1.81.0515.75156光爆孔9段102.24-2.51.64-1.80.6610711段172.24-

19、2.51.64-1.80.610.217合计101179-256.7961016.11 质量标准1、钻孔的测定和钻孔质量应符合下列要求：钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；炮孔经检查合格后，方可装药爆破。2、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。3、光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整的岩石不少于50%

20、，较破碎和破碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，应不大于10cm；预裂爆破后，必须成贯穿连续的裂缝。4、开挖全部完工后，我项目部应按本合同相关条款的规定，报请监理部对洞室开挖按隐蔽工程的验收要求进行完工验收，并向监理部提交以下完工资料。开挖竣工图；开挖实测纵、横剖面图；围岩地质测绘资料、水文地质资料及监测资料；6.12 安全控制措施6.12.1 火工材料领用和运输、使用火工材料，必须建立严格的领用、清退制度，坚持爆破员和安全员（或材料员）双人领用制度。爆破员根据当班生产任务填写火工材料领料单，经带班负责人签字审批后，

21、由爆破员和安全员（或材料员）持上岗证和审批过的火工材料领料单到炸药库领取火工材料。放炮员领取火工材料后必须当面核查领取的数量及编号等，否则责任自负。 爆破现场必须有专职安全员对使用炸药及雷管数量进行登记，对未使用的炸药及雷管及时封存并退回炸药仓库进行保管，并做好台帐，防止炸药及雷管遗失。 禁止用翻斗车、自卸汽车、 拖车、机动三轮车、人力三轮车、摩托车和自行车等运输爆破器材。 火工材料车在运输途中，应遵守交通运输规则和相关安全管理规定。性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢，炸药和雷管必须分车运输。爆破器材要求用特制容器盛装，如铁盒铁箱等。炸药及爆破器材在运输过程中，按要求码放，并做好减震防撞击

22、措施，避免在运输途中因剧烈碰撞或长期摩擦过热导致炸药自燃或高温引起爆炸。在炸药及爆破器材装卸过程中轻拿轻放，不得随意抛掷。 火工材料车辆必须按指定路线行驶。车箱内严禁载运人员和其他物品。严禁吸烟和携带发火物品，禁止在中途加油或修理。装有火工材料的车辆应按要求驶往爆破作业现场或仓库，严禁中途停放在人员密集、房屋建筑和机械设备集中的场所。 搬运装卸作业宜在白天进行，炎热的季节可在清晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。如必须在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有充足的照明，允许使用的照明应是防爆电灯或防爆安全灯，禁止使用油灯、电石灯、汽灯、火把等明火照明。 在装卸爆破器材时，汽车等运输车辆离库房的停车距离不小于

23、10m。 搬运时应谨慎小心，轻搬轻放，禁止冲击、撞碰、拉拖、翻滚和投掷。装有爆破材料的容器，堆放时不准在上面踩踏。 人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重 2530kg 为限，搬运者相距不得少于3m。 不得一人同时携带雷管和炸药。 运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱 10cm，车箱底部应铺软垫，雷管箱不许倒放或立放，层间也必须垫软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。 严禁任何人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借火工材料，严禁在本工程石方开挖以外的任何领域使用本工程火工材料，违者立即追究当事人法律责任。 6.12.2 火工材料的使用从事爆

24、破作业严禁穿戴化纤品服装。 爆破作业必须有详细的爆破设计，严格按照爆破设计操作。爆破设计应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制，爆破设计前，应对爆破对象和爆破区域周围环境及设施进行调查，爆破设计对各种爆破参数、安全控制措施等都要有详细的说明。爆破设计编制好后，必须按规定进行审批后方可实施。 在大雾、雷雨等天气，禁止从事爆破作业。 严禁在残孔上打钻。 在装药过程中设备及无关人员必须提前撤出炮区，禁止边钻孔边装药。装药前，爆破人员要召开班前会，告知装药的部位及存在的危险以及要注意的事项。 装药作业时现场应有专人监督防护，爆破作业人员不应穿化纤等易产生静电的衣物，禁止吸烟等违规操作。 炮孔堵塞应密

25、实，不留空穴。堵塞时不得撞击炸药，不得损坏起爆网路。 爆破作业应做好装药原始记录。 电雷管起爆药包装入前，应切断一切电源，只准使用绝缘手电筒照明，并不得在工作面内拆换电池。 现场安全监察人员加强巡查，对爆破作业过程进行监控，严禁无关人员进入爆破作业区域。对各种不按规定进行操作的人员、作法及时进行纠正或处罚。 在装药、联网过程中，严禁在爆破作业现场携带及使用手机、对讲机。装药、联网完毕后，必须对爆破部位采取必要的安全防护措施，比如压沙袋、钢丝网等。 6.12.3 爆破警戒进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程。要有专人负责指挥；在道路上、居民区、罐区等危险区的边界，设置警戒岗哨、围栏、警示牌，

26、夜间应设置红灯，使所有通道处在监视之下，每个岗哨应处在相邻岗哨的视线范围以内。 遵循“谁爆破，谁警戒”的原则，两个或两个以上爆破单位爆破时，按各自爆破警戒区分片包干警戒，警戒必须到位，决不能留下盲区。警戒人员数量要满足警戒要求，警戒人员要佩戴明显的警戒袖标，配备对讲机。警戒人员要认真负责，警戒必须到位，决不能留下盲区，警戒范围一般为 400 米。待解除警报拉响后,方能解除警戒。 在爆破前必须同时发出警报和视觉信号，使危险区内的所有人员都能清楚的听到和看到发出信号。待危险区的人员撤至安全地点后，方准许爆破。爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。爆破作业时必须提前告知全体工

27、作人员和附近居民，使之熟悉警戒范围、警戒标志和警报信号意义，以及发出信号的时间和方法。第一声信号：距离爆破时间 30 分钟时发出。爆破安全员到警戒区内清理人员，岗哨人员到位，爆破区内所有人员开始撤离；第二声信号：距离爆破时间 10 分钟时发出。爆破安全员开始撤离，警戒区内不允许有任何人员存在； 第三声信号：起爆信号。在确认警戒区内没有人员后，发出起爆信号。第四声信号：解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨必须坚守岗位。除经批准的检查人员外，其他任何人员严禁进入警戒区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 6.12.4 爆破后检查与处理如炮孔用即发电雷管至少在 10min 以后，如炮孔用延

28、发电雷管，则至少需在 15min 以后，方准许检查人员进入炮区检查。 爆破后检查的内容有：确认有无盲炮，围岩是否稳定，有无危石。 检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理。处理前应在现场设立危险标志，并应采取相应的安全措施，发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。 发现或怀疑有盲炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施。 应安排有经验的爆破员处理盲炮。处理盲炮前，应定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时，无关人员不准进入警戒区。 电力起爆发生盲炮，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路,禁止掏出或拉出起爆药包。 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的起爆器材收

29、起来销毁。每次处理瞎炮必须由处理者填写记录。7 支护、锚杆喷护7.1 支护措施1、洞室开挖后，根据围岩类别，适时给予锚喷支护，限制岩体变形，以发挥围岩的自承能力，对于桩号（K0+040.000+K0+066.000）类围岩或有水的破碎岩体，要进行二次支护（衬砌）。2、要保证围岩、喷层和锚杆之间有良好的黏结和锚固，使锚喷支护与围岩形成共同受力体。3、根据开挖围岩的类别及时调整施工程序、掘进进尺、支护顺序与支护时机。4、对于易风化、易崩解和具有膨胀性等岩体，开挖后要及时封闭岩体，并采取防水、排水措施。7.2 锚杆施工锚杆分成两部分，直立边墙与锚杆垂直，拱顶锚杆与弧形断面垂直，锚杆钻孔倾角与水平方向

30、夹角为水平孔和上倾孔及仰孔。7.2.1 施工主材和机具主要材料锚杆：按照施工图纸要求，选用25mm(HRB400)高强度的螺纹钢筋。水泥：主要用于注浆水泥砂浆，选用标号不低于PO42.5级普通硅酸盐水泥。砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合格。其质地坚硬、清洁。水泥砂浆：按照施工图纸的要求，强度等级不低于20Mpa。外加剂：按照施工图纸及技术要求，水泥砂浆中添加的速凝剂或其他外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。所有材料的质量及技术性能指标均符合国家规程规范的要求。主要机具锚杆钻孔设备：边坡，孔深4m，采用YT28气腿钻；灌浆设备：锚杆孔内注浆采用3SNS型灌浆泵配合J

31、JS-2B型搅拌桶注浆。7.2.2 施工方法及要点洞室水平及上倾锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工程序：测量放线钻机就位钻孔冲洗孔道锚筋制作、安装孔口止浆孔道灌浆拉拔试验（1）准备工作洞室锚杆施工前，在开挖洞面完成后，采用1.6m反铲清除洞壁危石，通过测量放线确定锚杆孔位，自制锚杆台车就位。钻孔按照施工图纸，采用全站仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。钻孔的孔斜偏差符合设计要求。安装与注浆在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行配合比试验。其

32、配合比范围为：水泥砂=1：11：2（重量比），水：水泥=0.38：10.45：1（重量比）。注浆工作在排架平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。采用“先插杆，后注浆法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，孔口设止浆装置，并增设排气孔。待排气孔出浆后，封堵排气孔，继续灌浆屏浆5min后，封堵灌浆管后结束灌注。固定下倾注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保锚筋插筋在孔内居中。水平及上倾孔由孔口止浆装置定位固定。锚筋施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚筋和悬挂重物。锚筋加长时采用直螺纹套筒连接

33、。相邻锚筋的接头错开，不能在同一截面内。认真仔细的做好施工记录。7.2.3 检验和试验注浆密实度试验选取与现场锚筋的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。拉拔试验按作业分区，每300根锚筋抽查3根作为一组进行拉拔力试验，每组抽查不少于三根锚杆。砂浆锚筋灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，安装张拉设备逐级加载至拔出锚筋或将锚筋拉断，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚筋，当拉拔力达到规定值时，

34、立即停止加载，结束试验。钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。并将实验结果报送监理人。检验和试验资料及时送交监理人。7.3 钢支撑支护方法钢支撑施工程序为：岩面清理锁脚锚杆施工钢支撑运输、安装钢楔紧固焊接。7.3.1 钢支撑加工钢支撑按设计，要求预先在2#交通洞洞外右侧结构件厂加工成型。钢支撑加工后进行试拼，允许误差：沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。钢支撑平放时，平面翘曲不大于2cm。7.3.2 钢支撑架设工艺为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.150.2m原地

35、基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为25cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一

36、端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢支撑之间采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝（筋）网挡网，将采用焊接或其他方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，将按监理人的指示，拆除一定范围的上述钢筋网（或钢丝网），以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。7.3.3 钢支撑检查监测钢支撑安装后，对相应的破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，将及时增加钢支撑

37、或采取其他加强措施，并将现场实际情况和处理措施报告监理人。经监理人检查认为不合格时，将根据监理人的指示进行调整、修补和置换。7.4 喷射混凝土施工7.4.1 混凝土喷射施工工艺流程混凝土喷射采用湿喷法施工，其施工工艺流程，见框图7-1。养 护砂石水 泥运 输混合料拌和混凝土喷射机喷 头少量水、速凝剂受喷面输料管空压机水7.4.2 受喷面准备工作清理受喷面。将开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标志（在锚筋稀少处，采用砂浆或自设锚筋设立喷厚标志）。喷厚标志设置时，其

38、外端头低于喷射混凝土表面35mm，待混凝土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。7.4.3 混合料的制备根据施工图纸要求，在喷射混凝土前45天，通过室内试验和现场试验选定喷射混凝土配合比。喷混凝土配合比选择时，保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少回弹率。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。配合比试验成果将报送监理人。拌和站拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求自动分别称量，搅拌均匀。拌和混合料的称量偏差将符合水泥和速凝剂2%；砂、石3%。

39、为保证工程质量，搅拌设备采用强制式搅拌机拌料。混合料搅拌时间将遵守满足：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min，当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。混合料拌制好后，将进行坍落度测定，控制在812cm。拌和好的混合料采用混凝土运输车运输至喷护施工现场，专人指挥倒入喷射机内，并在装入喷射机前过筛。7.4.4 喷射混凝土检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。采用PV-5型混凝土喷射机喷射混凝土。作业顺序采用自

40、下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。喷混凝土均需分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则用压力风清洗受喷面。一次喷射厚度边墙80100mm，拱部60100mm。喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。喷射混凝土的回弹率：控制在不大于15%。实际施工中每一断面自下而上一次喷锚施工完毕后，将其底部回弹料清理干净。7.4.5 喷护混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后，及

41、时对喷射混凝土洒水养护，养护时间不少于7昼夜，重要部位不得少于14昼夜。7.4.6 喷射混凝土检查喷射混凝土施工前45天，向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度、抗渗、抗冻指标达到要求后，才能进行喷混凝土施工。喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的黏结力、喷混凝土的抗压抗冻性能试验。按监理人指示钻取芯样作试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补

42、，并经监理人确认验收。不得在冻土和松散土面上喷射混凝土。7.5 施工质量控制措施7.5.1支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。围岩及边坡开挖及时按设计要求进行跟进支护。施工前，对所有参加施工的人员进行技术要求交底或培训，使其明白工艺过程、操作要求、安全管理规定等一些具体的事项。7.5.2喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。7.5.3喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真

43、做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗、预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采用混凝土三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。7.5.4支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。锚索施工用的张拉机具定期检查、标定。7.5.5施工过程中，注意严格按照工

44、艺程序进行施工，上道工序没有经过检查验收后不得进行下一步施工。施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量、异常情况，都要及时向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。7.5.6所有机械操作人员均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。8 质量保证体系8.1 管理体系在施工中，我项目部将建立完善的施工质量保证体系，以经理部一名副经理负责的质量保证体系的管理机构，班组各部门的副职负责本部门的质量管理，技术员任质量管理员，建立三检制，形成一套完整的质量保证体系，保证工作质量，确保工程质量。8.2 主要措施开

45、展质量教育和培训工作，开工前进行全员质量教育和培训，培养全体职工牢固的质量意识，牢记质量目标。建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，制定质量控制措施和保证方法，使工序管理和岗位管理都有章可循，认真开展质量监督检查工作，保证整个体系正常运行。实行全面质量管理，根据质量控制，质量保证方法制定责任制，实行质量效益工资和质量风险抵押金保证制度。 严格每道工序，进行过程控制，钢筋的绑扎、对接严格按施工规范认真执行，严格混凝土的平仓、振捣，保证混凝土的质量。 9 洞内作业安全管理在洞内施工过程中要将安全放在首位，提高安全意识，将各项安全制度落实到实处，以保证能过安全有序的会进行施工，避免事故发生。所有进入洞内的人员，必须按规定佩带安全帽；在洞口设置值班室及挂工序作业牌并设立值班人员和专职安全巡查员，发现问题及时提醒并作出处理。其主要职责是：禁止作业期间内闲杂人员或机械和车辆进入施工现场；观察判断事故发生的可能性，正确而安全有效地指导施工；对可预见性的安全隐患进行排查处理；对违章现象予以制止。19