电力机组脱硝装置安装、吊装施工方案（45页）.doc

1、XXXX电力2660MW机组脱硝装置安装工程 施工方案/作业指导书编制： 审核：批准： 目 录1 编制依据 22 编制目的 23 工程概况 24 施工范围和主要工量 35 施工准备和施工条件 35.1 施工条件 35.2 施工所需机械装备及工器具量具 45.3 主要施工人员配备及资格要求 55.4 安全防护用品配备 55.5 施工场地，环境要求 56 烟道及反应器安装作业指导书 56.1 施工程序 56.2 施工方法和要求 67 脱硝钢架、烟道及反应器吊装作业指导书 167.1 施工现场准备 167.2 施工技术准备 177.3 施工机械准备 177.4 施工机械准备 177.5 施工程序和方

2、法 197.6 质量和工艺要求 268 职业安全健康与环境管理要求 288.1 一般规定 288.2 现场安全设施规定 288.3 现场施工作业时的安全规定 298.4 环境管理要求 299 钢架安装危险点分析及防控措施 3010 强制性条文控制表 3611 力能布置 3612 附表 371 编制依据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）（1996版）；电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009；电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；火力发电厂焊接技术规程DL/T8

3、69-2004 ；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T 5257-2010电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；化工设备安装质量检验评定标准（HG20236-1993）工程建设标准强制性条文电力工程部分（2006年版）XXXX有限公司脱硝装置的相关图纸资料及脱硝装置安装说明书、上海锅炉集团有限公司相关钢构架图纸XXXX有限公司质量 职业健康安全 环境管理体系文件；2 编制目的XXXX电力有限公司2660MW机组脱销装置安装工程因施工场地狭窄，与锅炉、电除尘安装交叉作业，钢架柱距较大，安装程序多，工作内容繁复，故施工难度大。为

4、了合理地组织施工，使主体钢架和烟道及反应器安装工作安全有序的进行，保证安装质量，特编制本施工方案。3 工程概况本脱硝工程为2660MW 燃煤机组的锅炉系上海锅炉厂有限责任公司生产的两台2044吨SG-2042/26.15锅炉配套安装由XXXX有限公司设计制造的两台烟气脱硝装置。每台锅炉的脱硝装置配有两套SCR反应器脱硝单元。烟道及反应器布置在锅炉后电除尘前。所占区域位于锅炉尾部的省煤器出口与空预器进口之间。脱硝装置钢构架与锅炉构架整体设计并联成一体。每台脱硝装置主要设备有：脱硝钢架约984t、进口烟道约270.3t、氨-烟气混合器约22.93t、氨注入装置(AIG) 22.84t、顶盖烟道约2

5、40.34t、支 撑梁约286.66t、 SCR反应器壳体约280.31t 、出口烟道约249,30t。脱硝装置为高温高尘布置，采用选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，简称：SCR）全烟气脱硝,在锅炉最大工况（BMCR）处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80。烟气流程为：省煤器出口烟道SCR区反应器进口烟道（同时注入氨气）氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）SCR 区反应器催化剂层SCR 区反应器出口烟道空气预热器进口烟道。该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。 氨站区域来的氨气与稀释风机来

6、的空气在氨/空气混合器内混合， 进入烟道内的氨注入格栅，在催化剂前的烟道中，与烟气充分混合后，进入脱硝反应器。反应生成的水和氮气随烟气进入空预器。SCR反应器安装在独立的金属构架平台上，截面成矩形，壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成，反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀地分布，向下传递，利用反应器底部的弹性支座传递到 SCR 钢构架的支撑梁上，并设置前后左右限位块方式固定，确保SCR区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动、不改变中心线。SCR 反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。每个催化剂层设有人孔，在机组停运时允许进入检查或检测催化剂模块。

7、烟气水平地进入反应器的顶部并且在转向后垂直向下通过反应器，反应器进口罩连接 SCR 入口烟道和反应器本体，使进入的烟气更均匀地分布。作为反应器本体的一部份，格状整流器安装于进口罩和反应器本体之间。位于反应器内部的催化剂层由支承催化剂模块的钢梁支承，催化剂模块支撑钢梁通过耳板将力传递到反应器承重墙 上。 催化剂采用蜂窝式催化剂，主要活性成分为 TiO2 和 V2O5，少量的 WO3。在制造厂内将催化剂单体安装在金属框架内，每一个催化剂单体和催化剂模块都具有标识符号。SCR区反应器催化剂分三层安装，最下一层为备用层，本期工程不安装。4 施工范围和主要工作量 #1、#2锅炉K6排柱以后的钢结构吊装，

8、平台、支架、扶梯栏杆、起吊设备以及烟道附件等安装，脱硝装置布置在省煤器出口后、空气预热器上方，含省煤器出口烟道膨胀节安装、压缩空气管道与母管连接、氮气管道与母管连接、氨气管道与母管连接等由XXXX有限公司供货的设备安装工作，不含空气预热器进口和省煤器出口烟道膨胀节安装工作。反应器的安装包括反应器壳体含后墙，前墙，内侧墙，外侧墙的组合及安装，反应器内件（包括反应器密封，整流器，催化剂支撑与吊轨，反应器入口罩、反应器出口罩、反应器固定装置、取样栅格等）的安装工作。 催化剂的安装主要包括催化剂的转运、 吊装， 催化剂密封， 催化剂装载工具、催化剂转运栅格等的安装工作。 5 施工准备和施工条件5.1

9、施工条件5.1.1 材料、设备到货，人员到位； 5.1.2 施工图纸及技术资料齐全，作业指导书已完成编、审、批程序5.1.3 组合场具备使用条件，施工作业区、设备运输通道道路畅通，场地平整，并回填压实；5.1.3 高强螺栓已送检合格；5.1.4 施工组织健全、人员配备合理，技术员对全体施工人员进行安全技术交底。5.1.5. 施工人员应熟悉脱硝装置 SCR 区反应器施工图纸、设备说明书、安装施工的工艺程序、质量标准和安全作业措施。 5.1.6 做好安装施工设备、器具的准备工作。5.1.7 大型存放件的上方有妨碍的杆件已预留。5.1.8 设备运输通道畅通，炉后至电除尘通道满足大型吊车和设备运输车辆

10、的出入。5.1.9 安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物。 5.2 施工所需机械装备及工器具量具5.2.1 所需机械装备 主要施工机械和工器具名称规格单位数量备注履带吊250t台1汽车吊50台1汽车吊16台1平板运输车25t辆1钢丝绳39mm30m对2吊装钢丝绳21.5mm38m根10吊装链条葫芦10t台4链条葫芦35t台4临挂链条葫芦2t台10临挂卡环20t只4卡环10t只4卡环5t只8白棕绳16mmm150溜绳半圆瓦根若干电焊机BX-350台10角向磨光机100台25.2.2 所需工器具量具水准仪、经纬仪各 1 台，玻璃水平管 1套，500mm水平尺 4 把，30m、50m 盘尺各 1

11、 把，5m 钢卷尺 6 把， 电动扳手、力矩扳手、螺栓初紧抢各 2 把，活扳手、钢丝若干，橇棍4根、对讲机4个，测量工具必须在标定的有效期内。5.3 主要施工人员配备及资格要求主作业人员25人，具备相关的资质证焊工8人具备相关的资质证架子工 4人，安全监护2人，所有施工人员必须经安全教育、体检合格，持有效合格证。5.4 安全防护用品配备5.4.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、速差自锁防坠器等； 5.4.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全绳等5.5 施工场地，环境要求5.5.1 施工现场及其周围的陡坎、深坑及带电区等危险区域应有防护设施及警告标志。

12、5.5.2 设备运输道路通畅，保证运输车辆的拐弯半径。5.5.3 施工现场应配备临时电源箱，并有充足的照明。6 烟道及反应器安装作业指导书6.1 施工程序施工准备（含设备检查）技术交底烟道配制钢架基础划线钢支架安装出口烟道组合、预备层壳体组合、第二层壳体组合、第一层壳体组合出口烟道临时就 位于支架底层预备层壳体临时就位于相对应支架第二层壳体临时就位于支架层第 一层壳体临时就位于相应位置支撑梁组装支撑梁正确就位于支架层钢架尺寸复核 第一层壳体正确就位、进口烟道导流板组装钢架尺寸复核、见证第二层壳体正确就位钢架尺寸复核、见证预备层壳体正确就位钢架尺寸复核、见证出口烟道正确就位分部验收进口烟道组装及

13、正确就位分部验收所有壳体焊接验收合格催化剂定位及下密封见证催化剂外装运电动葫芦安装催化剂内装运轨道铺设催化剂元件安装催化剂上部密封见证 吹灰器或声波喇叭安装验收调试试运行6.2 施工方法和要求6.2.1 施工前的检查6.2.1.1 施工人员、技术员会同物流公司或厂家代表，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量、测量设备的外形尺寸和检查外观工艺质量，材料设备的数量规格和材质要符合验标加工配制篇的要求。详细核对阀门、膨胀节、弹簧支吊架等重要部件的尺寸，有问题提交制造厂及时消缺处理。两台反应器按锅炉对称中心线对称布置，在设备编号，分类及组合吊装过程中一定要注意区分。6.2.1.2 反应器支架弹簧

14、、催化剂模块严禁露天无遮盖存放，现场应做好弹簧、催化剂模块的防雨、防潮措施。吊装和转运时应避免碰撞。6.2.1.3 催化剂模块储存时，应放置在集装箱内单体应平放；催化剂模块堆放时不得超过三层，并且地面必须铺垫方木网格；模块附近不得进行对模块有机械损伤的操作；催化剂应放在干燥处。（预留层催化剂及吹灰器、催化剂装载工具等备用件，到货后不再领用，以避免不必要的保管工作）6.2.1.4 支撑梁的外观、尺寸的检查查看设备是否有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等；检查焊缝是否有咬边、裂纹等现象；观察磨擦面是否有飞边、毛刺、焊疤或损伤等；检查弯曲度（检测互成90的两个面，采用拉线、钢板尺检测的方法。其弯曲度不大于

15、L/1000，且最大不超过10mm）；检查扭曲值（将立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角线拉两根钢丝或琴线，用钢板尺检测两钢丝或琴线中心点之间的距离，该距离的一半即为扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；检查脚底板、柱顶板平整度偏差（用1m钢板尺和塞尺互成90的两方位检测）；用钢板尺测量螺栓孔位置及直径；测量四个棱角长度，取公差最大值。允许误差见下表：立柱+2mm、-6mm横梁0、-10mm6.2.1.5 检查烟道设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸几弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查

16、发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。6.2.2 钢架基础划线基础划线时以锅炉纵横中心为基准线，用拉钢丝的方法找出每条柱的纵横中心线并在基础上用油漆做好标记；测量每个基础间的距离以及对角线长度，并作好复查记录报验；根据标高基准点测量每个基础的表面标高，并做好记录。6.2.3 出口烟道组合、存放、安装出口烟道安装于标高27.8米35.08米，分水平烟道和两段灰斗烟道制作，重量依次为17.26t 、14.5t 和17.55t，在吊装前空预器进口补偿器已由锅炉施工单位安装就位，施工时应在补偿器上进行加固保证出口烟道吊装后补偿器不受外力，在K7-K8轴钢架安装完后，直接利用250 t履带吊将出口

17、两段烟道临挂在33.8米层钢梁上，当预备层正确就位后，再使用手拉葫芦提起就位，需按照从上往下顺序组合完成。临时存放方法为烟道前部使用钢丝绳和六个5t手拉葫芦绑扎在钢架结构梁上，后部采用#22工字钢生根在K8钢架立柱上，向前支撑烟道壳体。6.2.4 进口烟道组合、存放、安装进口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，烟道分下弯烟道，竖直烟道及上弯烟道三段，其中中部烟道内布置有氨注入装置、氨-空气混合器、氨-烟气混合器。进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。下弯烟道外形尺寸约长13956mm宽4306mm高4956mm，重17.30t；竖直烟道外形尺寸长13956mm宽3

18、012mm高5806mm、重量为17.89t，上弯烟道外形尺寸长13956mm宽4806mm高7406mm、重量为30.01t，进口烟道可使用250 t履带吊逐段直接吊装就位预存；竖直烟道组合时可将内部氨注入装置、氨-空气混合器一起安装后起吊，和出口烟道一样，进口烟道也有固定、滑动支座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于组件定位。在安装下弯烟道时，为减少锅炉向下膨胀时对膨胀节的扭曲，在冷态安装时按图纸要求预先装低一个距离，并且必须保证下弯烟道截面中心位置和锅炉出口烟道截面中心线位置重合（重合度3mm）。按设计，锅炉出口烟道法兰中心线在满负荷工作时向下伸胀约300mm，冷态安装时向下落低

19、150mm，即可减少膨胀节载满负荷时的扭曲量。各烟道对口时必须保证上口、下口对角线差3mm，大平面不平度和边线不直度2mm。6.2.5 反应器壳体组合、预存反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反应均在体内进行，故对反应器壳体整体要求是密封，不能有任何泄露。壳体最大外形尺寸约长13946mm宽9656mm高9550mm，总重80310kg。壳体分3段、16片到货，现场拼装，考虑到吊机的吊装负荷率，分第一层、第二层、预备层共三层在锅炉组合场组合后再吊装。每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，各层外形尺寸由下向上分别为长13946mm宽9656mm高2990mm 、长13946mm宽9

20、656mm高3000mm、 长13946mm宽9656mm高3560mm，重量依次分别为24.9t、25.2t、29.9 t，均由250 t履带吊逐段吊吊装就位，从最低层开始依次使用四个10t链条葫芦和钢丝绳存放在上面钢架结构上，待上面支撑结构梁安装完成后再从上往下依次提升组件就位。各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查，焊缝质量必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应5mm；两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度5mm。6.2.6 各层壳体正确就位安装第一层壳体（上段）的

21、正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程，因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递的。第一层壳体就位时，把四周立柱接头连接板先穿进螺栓，但螺母不拧紧。待所有连接板螺栓孔中穿进螺栓后，再先四角、再四边、后中间，逐一把上下钢板连在一起，先点固后焊接，以后把连接板螺栓拧紧焊牢，最后把接头内的坡口处焊缝焊牢。焊四周侧板环缝时，要保证焊缝密封性。用上述方法，把第二层（中段）、预备层（下段）依次提升就位，并焊接牢固。 在每层正确就位时，还应测定每层40#工字钢上平面标高，如与图纸标高之差5mm，应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。除

22、反应器密封件、触媒托架防积灰板、定位装置外，催化剂装载门、检修门及支座、测量管座等均可组合在反应器承重墙组合件上一起安装。安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥之处均应进行整理返工。6.2.7 支撑梁安装SCR支撑梁由纵梁、横梁等构成，布置在锅炉K7-K8钢架46020mm层上，其中每个SCR横梁共6件（最重件9.850t），其他连接纵梁若干（最重件0.555t）。横、纵梁吊装时由250 t履带吊完成。支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座（1.045t），若钢

23、架立柱顶标高有误差可采用增加12mm钢板调整，差值3mm。支撑梁现场安装找正的主要质量要求找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。（垂直投影的位置偏差2mm）。在第一点的基础上，校正钢支架上各点位的水平高度，要求不大于3mm。并以此为中心，400400范围内的平面凹凸扭曲应1，可采用平移400400的平整铁板检查间隙。若超差必须进行补焊或打磨，使其达标。在满足上述2点后依次安装支撑梁中的支座，点焊后检测一次支座上平面。要符合水平标高的要求，绝对高度3mm，对角线3mm。方可将支座与钢支架焊实。当两根横梁之间的纵梁安装完后，再复查一次两根横梁间的距离及对角线尺寸，

24、两横梁间的距离2mm，对角线尺寸3mm。支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录，待通过验收后方可进行下一步安装工序。6.2.8 顶盖烟道组合安装顶盖烟道布置在SCR支撑梁上方，总重40343kg，内布置有导流杆组件。现场先拼装成前后2件组合件后吊装，两组合件重均约为20t, 其就位皆由250 t履带吊完成。顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。吊装顶盖烟道待SCR支撑梁及SCR壳体内设备吊装完成后开始吊装，顶盖烟道内的导流杆组件就位前预存在顶盖烟道内，待顶盖烟道就位后，前后两组合件内组对焊接的同时将断开的导流杆组件焊好。各组件吊装前需使用型钢加强以防变形。6.2

25、.9 烟道零部件安装6.2.9. 1 非金属织物补偿器安装：按照图纸要求将非金属织物补偿器的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊装到位后，先将补偿器的一端作为临时固定，然后将补偿器安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。6.2.9.2 催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装，安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。6.2.9.3 催化剂托架：催

26、化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度3mm。为安装吹灰器内部架子，需在本托架按图划线钻孔。6.2.9.4 吊杆组：因催化剂托架面积很大，需承重几百吨催化剂重量，托架容易弯曲变形，吊杆组作用就是把这些重量分块悬挂在支撑梁上，共有27个吊杆。焊接安装吊杆时应注意吊杆坡口方位，以免搞错。此工序在支撑梁及反应器壳体和催化剂托架安装完成后，装载催化剂之前完成。6.2.9.5 触媒装载门：SCR每层设有一个触媒装载门，作用主要是催化剂篮子进出之用。装载门分成门盖和门框。

27、门盖是双层的（两层之间不能焊接固定），为防止烟气结露，内设保温材料。本装载门门框在壳体组装时完成、门盖在壳体安装完成后进行。6.2.9.6 定位装置：反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈25mm钢板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。6.2.9.7 整流装置：安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度2mm，表面无毛刺、飞溅物，外壳对角线长度差2

28、mm等；安装时注意不同规格的安装位置，核对编号，方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。6.2.9.8 防积灰板：由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装时应根据出厂编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后，安装催化剂之前完成。6.2.9 催化剂定位及密封催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置，但为安装轨道，近装载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮，最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。6.2.10

29、附属机械及管道安装稀释风机安装需注意方向及其就位尺寸。SCR区附属管道、阀门标高应严格按图施工，讲究横平竖直、工艺美观。阀门手柄方向应便于操作，并确认其安装完成后处于关闭状态。管道的支吊架必须支撑在梁上。6.2.12 其他作业要求1）现场总拼支撑梁时，应尽可能减小焊接内应力，凡下雨、下雪、大雾的情况下，不得进行焊接，在-10以下，钢板厚度小于16mm时，应预热构件100150；在-5以下，钢板厚度大于1624mm时，应预热构件100150；在0以下，钢板厚度大于2440mm时，应预热构件100150；钢板厚度大于40mm时，任何温度下均应预热构件100150。2）在管道进行强度和泄漏性试验时，

30、须用盲板与设备隔绝，严禁与设备连通试压。采用气体试压，3）催化剂安装注意事项在处理催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。 若催化剂操作未采取以上防护措施，个别地可能由于催化剂粉尘或催化剂成分引起如下不适或伤害：眼睛和黏膜的不适；通过吸入破坏健康；目前未知的生理破坏；如果大量进入湖泊和河流，将危害鱼类和浮游生物 催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求6.3 质量控制及质量验收 质量控制标准.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准

31、，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。.2 施工质量检验及评定标准吹灰器安装 炉6-3承重墙安装 炉4-10厂家安装说明.3 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。.4 烟道及壳体的坡口应符合规程规范要求，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。6.3.1.5 组合件检查要求6.3.1.6组件长度：偏差2总长度，且10mm6.3.1.7 安装标高：偏差5mm6.3.1.7 对口错边量：偏差1mm6.3.1.8 安装纵横位置：偏

32、差5 mm6.3.1.9 烟道口及法兰、护板、墙板的边长偏差和对角线长度偏差应不大于5mm.10 烟道法兰、护板、墙板的平面度公差在每米长度内不大于1mm，全长不大于4mm。.11烟道端面倾斜度不大于2.5mm。.12 烟道法兰上相邻两孔中心距偏差不大于1mm，两端最外侧两孔中心距偏差不大于3mm。.13 支撑结构上所有底板的基面高度偏差相对于目标尺寸为 2 mm。 中间控制见证点设置.1 钢架基础划线 现场见证点（W点）.2 第一层壳体正确就位：停工待检点（H）.3 第二层壳体正确就位：停工待检点（H）.4 预备层壳体正确就位：停工待检点（H） 工艺纪律及质量保证措施.1 焊接由具有丰富经验

33、并持有合格证件的熟练焊工施焊。烟气通道所有围护护板应密封焊接。.2 为了催化剂以后的寿命监测，在安装催化剂模块时应该详细记录催化剂模块的位置和数量。.3 催化剂模块从地面吊至SCR反应器装载平台的过程中应小心运送以防损坏。安装催化剂层应从上到下安装，以免催化剂污染和堵塞。若运行不合设计要求安装备用层时，下一层催化剂应用防水的油布或铁板保护。催化剂安装完毕以后，反应器、烟气通道和催化剂层必须保证清洁。 .4 支吊架在构件方向找平外，垂直方向应须使用水平尺找正，且必须在两上方面予以保证，拉杆中间接头不得弯曲。设备和法兰、吊架螺栓孔，应采用机械加工，不得随意用火焰切割。切割的部件一律进行打磨。 .5

34、 严禁在钢结构构件上任意施焊 。 .6 所有设备护扳变形处要进行校正；烟道平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接件切割干净，灰斗内无杂物。 .7 相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，防止构件被压坏和变形。.8 安装前应对构件外形进行详细检查，有缺陷时应按程序处理并封闭。.9 设备表面干净、无焊疤、泥砂，磨擦面无浮锈、油污、油漆等。.10 设备进入施工现场后,必须做好维保措施；不准随意在设备上割孔,或焊接吊耳；临时焊件必须彻底割除干净，并打磨光滑平整，并注意不得损伤原产品。.11 反应器入口罩、出口罩、壳体、内件必须经过检查验收，主要构件无裂纹、气孔、严重锈蚀、损伤，验收合格后方可安

35、装使用。所有部件按图纸设计要求进行安装。吹灰器管道安装横平竖直，工艺美观大方，留出保温距离。.12 反应器的安装焊接严格按设计图纸要求进行并遵循现行相关国家规范。本工程不需要对焊接进行射线检查和超声波检查，但SCR烟道及反应器壳体焊接完成后均要做煤油渗透试验和办理签证，整个SCR区参与锅炉风压试验，以确保密封性。.13 催化剂安装质量符合厂家技术要求。.14 吹灰器管道错口1mm反应器内部清洁无杂物.15 非金属膨胀节烟气流向应与指示牌指向一致；风门开关灵活，关闭严密，轴头有开、关标记.16 门孔安装法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀.17 支吊架安装符合验标管道篇.18 膨胀节处的保温不得影

36、响膨胀节吸收热位移的自由伸缩。人孔处和催化剂装载门的保温不得影响门的开闭。.19 环绕反应器的脚手架与反应器外壳间的空间应不影响保温层的安装；从反应器内部进行反应器的密封焊操作，应安装内部脚手架。.20 焊缝高度严格按图纸要求，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，露出金属光泽。.21 管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。安装不能出现十字焊缝，不能强行对口，以免出现应力集中。焊缝成型美观，焊口平整光滑，焊渣、药皮清理干净，焊缝高度

37、符合设计要求。.22 管道接口对接时，错口必须控制在1mm以下，不同管段上的直焊缝应错开至少100mm，对口焊缝距最近的支吊架边缘应不小于75mm。.23 烟道加强角钢跳焊，100/250，交口封口，接缝和角钢、H钢相交处打磨平整。.24 焊接工作完成后须进行整形和防腐工作，确保上口、下口对角线差3mm，大平面不平度和边线不直度2mm，整形完成后再做烟道口的撑杆安装工作，并保证开口截面对角线长度差3mm。.25 壳体在现场拼装成整体时，注意H钢连接板的方向一致性。.26 整流器安装面应将焊缝磨平，表面平整，不得有毛刺、飞溅物等，支撑梁构件在运输、安装过程中防止变形和碰撞损坏。.27 支吊架调整

38、后，紧锁螺母伸出长度一致，保证工艺美观，检修方便。吊杆严禁错用、混用、串用。螺纹部分应完好，无损伤，且一律涂铅油，丝口超出螺帽长度一致，尽量控制在2-3个丝扣内，按规定带紧锁螺帽。.28 安装尺寸必须严格按火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） （1996年版）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T 5047-95）及厂家设备文件资料来控制。.29 内在质量优良，外表工艺精湛；质量指标达到厂家要求及验评标准优良级。6.4安全、文明施工及环境管理措施和要求遵守电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）与本项目有关的部分，做到人人懂安全，人人遵守安全，避免发生人身伤亡及设备损坏事故。制作和吊

39、装作业区四周设置安全围栏，严禁非施工人员通过或逗留。严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。钢架立柱吊装的同时各种连接梁和平台扶梯应及时跟上，保证整体结构的稳定性和施工通道的安全性。施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。反应器内部应照明充足，局部照明用的移动灯具应尽量使用行灯。施工现场应备有水源。链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等起重工具不得超负荷使用。吊车吊重物时要有合格的司机进行操作，绑扎、起吊等起重作业必须由起重工进行。SCR反应器吊装时要使用麻绳作缆风绳，避免发生碰撞。如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。零米的设备堆放、安全设施和各类标识的布置严格执行定置管理。非专业人员不得搭设，拆

40、除脚手架，脚手架搭设后，由施工小组和安全员验收，确认合格后，方准使用。严禁随意切割或拆除脚手架。脚手架上、梁上严禁存放废料和杂物、零星部件、工器具应放在木箱内或工具袋内。设备随吊随装，如若存放，必须有防坠落措施。所有人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，正确使用劳动防护用品。切割、打磨时必须戴好防护眼镜。严禁酒后进入施工现场。6.4.10高空作业人员须严格按规定系好安全带，安全带应系在腰部上方牢固可靠处，对不方便系安全带的地方使用差速保护器。高空行走钢梁时，需预先拉好安全绳，并同时使用安全带，垂直攀爬钢柱时需使用攀登自锁器。6.4.11临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行。保护器必须定期检

41、查动作是否灵敏、可靠。施工电源盘须经检测合格，使用的施工电源须有有效合格的漏电开关，每天下班前关掉不用的电源。6.4.12在钢架梁上挂存放钢丝绳时要求使用包角保护钢丝绳，用链条葫芦吊挂反应器部件时必须使用保险绳。6.4.13超过6级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外安装工作。潮湿地方或下雨天作业作好防滑、防漏电措施。6.4.14吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查，只有确认完好，合格的工器具，才能允许使用。6.4.15氧气、乙炔瓶的距离不小于8m，距离明火的距离不小于10m，且应放在吊装场地外，严禁放在可能掉下火花的地方。皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失火伤人。6

42、.4.16使用大锤时，严禁戴手套，锤头、锤柄上不得有油污。打锤时，甩转方向不得有人。6.4.17千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。6.4.18在安装区域为施工小组的安全文明责任区。在责任区内，要求一天一小清，一星期一大清。做到场地平整，道路畅通，设备堆放有序。废料、杂物应及时清除，不过夜，营造一个良好的文明施工环境，要做到工完、料尽、场地清。表6-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）：见附表一表6-2环境因素及控制措施：见附表二7 脱硝钢架、烟道及反应器吊装作业指导书本脱硝装置钢架与锅炉构架整体设计并联成一体。采用全钢结构，由柱和梁、钢构平面、顶板、平台扶梯、柱脚等组成

43、，通过扭剪型高强螺栓连接，形成一个立体桁架体系。脱销钢架沿锅炉横向布置了2.2、3.5、5、6.5、7.8共5列钢柱，各列间距离依次为12.4m、16.6m、16.6m、12.4m，构架总宽度58m；沿锅炉纵向K6排柱后布置K7、K8共两排钢柱，K7排柱相距K6和K8两排柱分别为8m和13m，其中K7/K8排柱的3.5-5-6.5区间为承载脱销烟道及反应器的主体钢架，2.2-3.5、6.5-7.8区间分别为左右两侧辅助钢架。钢架立柱分3段3节供货，第一节为-460mm+12500mm，第二节为+12500mm+27800mm，第三节为+27800mm+46020mm，大板梁底标高+43820m

44、m。每台炉的脱销钢架顶端共有4件大板梁，均为单梁，单重16.525吨。锅炉在脱销烟道反应器周边布置有平台、楼梯、栏杆。脱销钢架施工范围：立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、钢平面、扶梯、栏杆、烟道及反应器等吊装。7.1 施工现场准备钢架基础施工完毕，并验收合格；钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。所有合金部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计；设备到达现场后及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送交专业检测机构检验；进行强制性条文的学习，并且有强制性条文执行情况检查记录。7.2 施工技术准备脱销装置安装开

45、工报告已办理；安装用图纸资料齐全；施工人员经过安全考试合格，并经过安全、技术交底；施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；7.3 施工机械准备#1锅炉脱销装置吊装机械选用QUY250t履带吊（塔式工况）为吊装主吊车，另配一台70t和两台25t汽车吊分阶段配合完成各段钢架吊装。7.4 QUY250t履带吊性能表: 主臂长48.2副臂长2231主臂角85807570656085807570656014.0m49.0/14.216.0m44.5 40.5/17.218.0m40.5 39.5 20.0m37.0 35.9/20.237.2 22.0m33.9 33.0 34.2 24.0m31.2

46、 30.4 31.3 28.9 26.0m26.6 28.0 25.8 28.6 26.7 28.0m22.8/27.525.9 23.7 26.1 24.5 30.0m23.8 21.9 19.0/31.623.5 22.7 20.6/30.432.0m22.1/31.720.2 18.7 20.6 21.0 19.4 34.0m18.5 17.4 18.0 19.4 18.2 主体钢架和出口、顶盖烟道及反应器吊装阶段左右两侧辅助钢架38.5m和46.2m平面部分构件缓装。250t 履带吊在此区域工作；在吊装进口烟道时，250t履带吊分别在进口烟道时的两侧区域工作。使用主臂长48.2m，副臂

47、长22m，工作半径在24m28m范围内工况。70T汽车式起重机主臂起重性能表不支第五支腿、全伸支腿（侧方、后方作业）或支起第五支腿360度作业主臂幅度（m）11m 14.6m 18.2m 21.8m25.4m28.9m32.5m36.1m39.7m43.3m46.9m50m2.5703.0615151513.55446.546.546.540334.048.542.542.542.53932.526.34.5443939393831.525.720.75.039.535.5363635.53125.220.416.96.03230.531313128.924.319.816.67.027.12

48、6.326.826.926.827.123.319.116.213.110.28.023.122.723.123.223.623.121.617.815.812.910.189.020.420.320.719.918.616.61512.69.87.86.610.017.817.118.117.316.315.614.112.19.67.76.612.013.513.91413.71312.6121197.46.414.010.911.11110.910.39.99.38.36.96.116.098.998.78.387.66.55.718.07.47.67.47.47.26.96.465.4

49、20.06.46.26.36.25.95.75.4522.05.55.35.45.154.94.64.524.04.74.74.64.44.23.93.926.04.34.14.13.83.63.33.328.03.63.63.33.12.92.830.03.23.12.92.72.42.432.02.72.52.42.12.134.02.221.81.836.01.91.71.51.538.01.41.21.240.01.2117.5 施工程序和方法7.5.1 钢架施工流程图场地、道路、电源具备要求图纸会审、设备清点人员、机械到位，证件齐备钢架运输、清点梯子平台组合安装顶板梁安装技术交底基础

50、划线检查验收柱和梁检查、划线、分类划线第一层梯子平台设备检查下部钢架整体找正中部钢架安装上部钢架安装炉顶钢架划线记录、签证记录、签证记录、签证记录、签证 钢架第一层吊装高强螺栓检验、检查地脚螺栓灌浆更换为高强螺栓安装沉降观测点、确定1m标高线111111n1Mbiaogaoxian 缓装梁安装缓装钢架安装钢架整体复查找正记录、签证挠度测量预热器、灰斗组合安装平台扶梯栅格安装完善钢架整体复查找正记录、签证顶板梁检查、划线 高强螺栓施工流程图处 理处 理处 理螺栓领用及保护构件结合面清理钢结构就位高强螺栓穿装钢结构找正结合面间隙检查螺栓孔眼检查初 紧检 查刷漆防护是否合格是否合格是否合格格记 录终

51、 紧YesNo力矩测定、校验拧紧工具准备、检查螺栓试验合格证高强螺栓全部穿装NoYesNoYes 7.5.3 钢架、烟道及反应器吊装.1锅炉基础复查、找正、划线标高检查：用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。复查基础中心线：在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，并进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度，以校准好的中心线为基准测量。基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。测量中发现问题，应及时通知相关施工单位进行处理。7.5.3.2 钢架编号立柱编号：根据锅炉厂图纸设计，钢架立柱编号从锅炉左侧2.2排开始编，依次为

52、K7-2.2、K7-3.5、K7-7.8；直至K8-7.8；横梁编号：钢架横梁制作成标准件，分别以H300、H400、H588、H600表示。垂直支撑编号：垂直支撑制作成标准件，分别以H400、H410、H500、H540表示。7.5.3.3钢架设备检查和划线1）主要检查项目：杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度；2）在钢架立柱的上下两端划出中心线，第一段钢架立柱必须划出一米标高线；立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。3）设备长度检查：采用钢盘尺加挂弹簧称，分别测量被测设备四个棱角，取偏差最大值与表一相比较，如

53、有超标应及时联系解决（测量紧力为515kg），使偏差控制在长度允许偏差范围内，螺栓孔的位置应符合图纸。柱长度偏差8米最大不超过0-4mm；8米最大不超过+2-6mm。横梁、支撑长度偏差3米L5米最大不超过0-8mm；L5米最大不超过0-10mm；4）设备弯曲度检查：用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1，且最大不超过10mm。5）设备扭曲度检查：在组合架上检查设备(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不应大于设备长度的1，且不大于10mm。6）接头连接板的检查：连接板应平整、无凹凸现象，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸，摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。

54、7）在设备检查中，发现超标时应联系厂家妥善处理。7.5.3.4 钢架、烟道及反应器吊装顺序和原则：钢架采取散吊。从炉前K6排和5列开始由炉前至炉后，由中间至两边吊装，27.8m以下两节钢架由70T汽车吊负责主吊，27,8m以上第三层钢架、烟道及反应器由250t 履带吊主吊。吊装顺序按照由前（形成固定井架）至后、由中向外的原则进行，先进行左侧钢架、烟道及反应器安装再进行右侧的吊装工作。安装一层，找正一层，直到上部柱和梁的第三层。钢架及烟道、反应器安装、找正完毕后安装缓装钢架，最后250t履带退出钢架区域。立柱、横梁、支撑以单件吊装为主，小组合吊装为辅助，烟道及反应器各组件安装应依照钢架的安装具备

55、相应承载能力后再进行。吊装原则上先吊K7-5立柱，根据图纸编号将立柱吊装就位，单根柱子吊装就位后，用拖拉绳（生根处带有倒链）固定牢稳，做好临时可靠的固定，防止歪斜。调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合，安装柱底板上部螺母，并拧紧；调整立柱下部螺母，使立柱下平面的标高为460mm。吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字构架，并向炉两侧和炉后顺序吊装；立柱吊装采用立柱上的吊装孔，横梁吊装用钢丝绳捆绑，保持平衡。吊装完第一层，进行整体找正，符合规范和验标后，通知建筑施工单位进行柱底脚灌浆。业主和监理验收合格后，可以进行第二段柱和梁、第三段柱和梁及烟道、反应器的安装。然后进行炉顶钢架划线，准备大板梁的

56、安装，大板梁的吊装为炉前至炉后依次安装，大板梁安装后，将钢架缓装件安装完毕，最后进行钢架整体复查找正。7.5.3.5 单根立柱安装质量要求：检 验 指 标性质单位质量标准立柱划线主控方法正确，标记明显柱脚中心线偏差主控mm5立柱标高偏差mm5各立柱间相互标高偏差mm3各立柱间距偏差mm1柱距且10各立柱垂直度偏差mm1立柱长且15立柱对角线偏 差柱顶大小对角主控mm1.5对角且151米处大小对角7.5.3.6 单根横梁安装质量要求检 验 指 标性质单位质量标准标高偏差mm5水平度偏差mm5与柱中心线偏差mm5接合板安装平整位置正确，与构件紧贴7.5.3.7 螺栓紧固吊装时，螺栓可以初紧，只有待

57、第一层钢架吊装完并经过整体复查找正且经过验收后方可终紧；螺栓的紧固严格按照有关的规定进行。7.5.3.8 注意事项钢架安装用临时直爬梯使用16mm圆钢制作（或专用软爬梯），用槽钢和角钢配制吊笼作为紧固螺栓用；在使用时，应设计专用卡子并用螺栓固定在钢架上；不允许焊接在钢架上；单根柱子吊装就位后，一定用拖拉绳对称拉紧；做好临时可靠固定，防止歪斜。7.5.3.9 钢架找正第一层钢架找正的顺序：1米标高底板十字线轴线的纵横中心间距垂直度对角线。先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高偏差控制在3mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认

58、无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差10mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度立柱长度的1且15mm，钢架整体的不垂直度15mm；找正注意事项：所有立柱下平面标高为-460mm；在第一层钢架找正结束后，柱底板上部垫圈和柱底板圆周焊，上下螺母点焊。上层钢架找正时：主要测量跨距、对角线和立柱垂直度；7.5.3.10 顶板梁安装大板梁共有4根，分别布置在K7、K8 排。各个顶板梁的重量、尺寸为：序号设备名称数量外形尺寸（mm）单重(t)1大板梁（1-20-71）216577220045016.5252大板梁（1-20-72）2

59、265002000130016.525上部钢架验收完毕后，以锅炉零米中心线为基准，用经纬仪、吊线锤或拉线测量的方法在支撑大板梁的立柱柱顶划出主梁的纵横中心线，并检查支座中心与柱顶中心线的偏差。顶板梁的吊装顺序为：炉前至炉后，1-20-72板梁1-20-71板梁。待前一板梁吊装就位后再将后一板梁运至起吊位置。板梁在锅炉零米存放时下面应垫好道木。大板梁应是垂直运到现场，卸车后进行设备检查合格后，就可进入正式吊装程序。板梁如需翻转90时作业方法：大板梁卸车后先放置于地面，用吊车将大板梁吊起“溜”着地面将其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳将其翻身成起吊“姿势”。按照核算好的吊点位置捆绑好钢丝

60、绳。用250t履带吊缓缓将大板梁吊起超过其相应的安装高度，调整吊杆转角转杆、调整大板梁的位置使其对准安装位置，然后缓慢回落吊钩使板梁就位。顶板梁吊装后相应吊装两侧次梁和其它构件，保证钢架整体稳定。7.5.3.11 钢架安装中出现设备缺陷的处理现场发现的所有构件误差需取得厂家工地代表认可后方可进行处理。柱子安装中其端面接触面积小于75%时（接头绝对不得悬空）且间隙在0.9mm至5mm之间时，间隙内加垫片（材质一般选Q235-A）。梁与柱连接节点处理方法：间隙小于1mm时，不做处理；间隙大于1mm时，需用锅炉厂提供的插板填塞，垫板要求与摩擦面同样处理。梁和垂直支撑节点，如果间隙过大可用一块厚垫板，

61、厚垫板两侧需按摩擦面处理。处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。7.5.3.12 高强螺栓的安装高强度螺栓连接处摩擦面如生锈时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。高强度螺栓的安装应在结构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致；高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的螺栓楔载荷、螺母保证强度、螺母及垫圈强度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数；摩擦面的抗滑移系数检验的最小值必须不小于设计规定值。7.5.3.13 高强螺

62、栓安装质量要求工序检 验 指 标性质单位质量标准设备检查螺栓孔孔径公差mm+1.50螺栓孔椭圆度mm1.5外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损，无油垢、浮锈等附着物螺栓螺母垫圈检查符合设备技术文件规定连接接点摩擦接合面符合设备技术文件规定；锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷紧固扭矩主控符合设备技术文件规定7.5.3.14平台扶梯安装方法设备清点检查-梯子侧板与踏步组合-焊接梁安装-梯子及其栏杆安装-格栅及花纹钢板安装-栏杆安装及弯头连接-栏杆对接焊口打磨-整体工艺修正及油漆-缓装件安装-验收现场安装时，所有焊缝采用E43焊条进行焊接。梯子平台安装应随主体钢架一起进行，缓装件

63、除外，梯子平台安装应达到上下及时连通；1）设备开箱检查、验收及清点编号；安装前仔细检查设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷，并按类别及安装位置进行设备编号。2）焊接梁安装时应注意，图纸所标尺寸，当梁为槽钢时，应为到槽钢背面尺寸；当梁为工字钢时，所示尺寸应为到工字钢中心尺寸。安装时能组合或随钢架上的尽量组合或事先带在钢架上。3）梯子安装，梯子安装的角度应符合图纸要求。每节扶梯最上端的一块脚踏板安装必须与相应的平台格栅在一个平面，并保证每个踏步的水平度，不得倾斜；每节扶梯最下端的一块脚踏板安装必须与相应的平台格栅在一个平面，并保证其水平，不得倾斜。4）栏杆安装，栏杆安装应与格

64、栅铺设同时进行，如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设临时护栏；栏杆下料必须用无齿钜或割管刀；栏杆的对接不得错口，折口，栏杆对口时必须倒角；立杆的安装要高度一致，采用拉细钢丝的方法保证，垂直度采用铁水平尺保证，立杆的间距均匀，前后、左右都在同一平面上；横杆及手扶杆保证平直，通过目测不得有弯曲的现象，栏杆横杆处的所有接头必须穿销后磨平，打磨光滑，要求无毛刺，产生变形，需校核平直；横杆及手扶杆穿过圆球时，四周间隙要均匀。5）栏杆弯头安装，栏杆弯头安装是锅炉平台、扶梯及栏杆安装的最后一个程序，要求连接接头牢固，且易于打磨平整，弯头连接要求过度圆滑、合理、美观而又安全。

65、6）围板安装，围板安装前要校正平直、无明显凹凸不平。转角处成棱边，不应圆滑过度。相邻围板接头处要保持在一条线上，不得高低参差不齐。两块围板的连接采用对接满焊，尽可能采用平焊，不得搭接。焊后焊缝进行打磨，防止出现咬边、缺口现象。7）平台扶梯安装未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应征得设计代表或甲方专业人员同意，并做好加强措施。7.6 质量和工艺要求7.6.1 钢架安装质量和工艺要求1）各立柱间距离的允许误差为距离的1/1000，且10mm；2）横梁间的平行度必须在5mm以内；3）对角线误差为1.5/1000, 且15mm；4）钢架柱脚中心与基础划线间允许误差为5mm；5

66、）立柱的柱顶标高与设计标高偏差5mm，各立柱间相对标高差3mm；6）立柱的垂直度误差要控制在该柱子长度的1/1000以内， 最大不大于15mm； 7）严格控制柱子中心距和垂直度，并保证对角线误差不超标；8）所有杆件（柱子、梁、水平支撑和垂直支撑）必须在地面做几何尺寸检查和摩擦面的清理工作，不合格杆件修复后方可安装，安装中要设法消除积累误差；9）详细如实地做好记录，严把施工质量关；10）锅炉钢架应该安装一层，找正验收一层，严禁在未找正好的构架上进行下道工序的安装工作；7.6.2 高强螺栓安装质量和工艺要求：1）编制高强螺栓发放回收制度，并及时做好相应记录。高强螺栓连接副要存放在仓库中，一套高强螺

67、栓（包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈）要从同一个包装箱中取出。应做到轻拿轻放，防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。螺栓应在使用前方可打开包装箱，并按当天使用量领取。每一作业班安装后剩余的高强螺栓连接副按不同批号分别保管，不同批号的高强螺栓连接副不能相互混淆。长度选用按图进行，不得串用或代用；2）高强螺栓的紧固力矩应达到规定力矩；钢架连接处摩擦面的摩擦系数不低于0.40；安装时所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密接触的外来杂物；安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工（除非采取措施保持摩擦面的干燥），以免影响钢架的承载能力，安装时摩擦面必须清理干净；3）脱销钢架连接螺栓全部采用

68、M22规格，其初拧扭矩扳手的扭矩值为340Nm，终紧力矩以梅花头全断为合格。（个别不断的点白漆标记）3）构件定位应借助安装螺栓（临时螺栓）和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节点孔数的1/3，且不能少于两个；定位销不得超过安装螺栓的30%；4）高强螺栓应顺畅地穿入孔内，否则需进行扩孔。M22螺栓扩孔后最大尺寸不能超过26mm（禁止使用火焰切割扩孔）；5）与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20；超过的应垫斜垫片，以弥补接合面的不平行；6）高强螺栓连接副的拧紧。对仅有几颗螺栓的节点，拧紧次序为交叉进行；大量螺栓的节点，拧紧应从中间向两边对称进

69、行，当天安装的螺栓应在当天终紧完毕；7）每层构架在螺栓终紧结束并检查合格后，节点要立即涂上防锈防腐漆；有间隙的要事先用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用；7.6.3 平台扶梯安装质量和工艺要求工序检验指标单位质量标准检验方法和器具平台梯子组合安装厂家焊缝符合验标焊接篇观 察平台标高误差mm10按验标附录1第2条，检测平台四角位置平台托架不水平度mm2长度用盘尺和水平尺检测两平台相接高低差mm5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mmmm10拉线，用钢尺检查纵、横两个方向栏杆围板安装栏杆柱子不垂直度mm3用水平尺检测柱 距mm间距均匀，符合设计用钢尺检测栏杆围板安装横杆不平直

70、度mm10在互成90两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺观 察围板安装平直、无明显凸凹不平观 察焊 接符合验标焊接观 察8 职业安全健康与环境管理要求8.1 一般规定1）所有参加施工人员应严格遵守本作业指导书中有关安全的规定；2）施工作业前必须对施工人员进行安全和技术交底，未经交底人员不得从事此项工作；3）患有不宜从事高空作业的人员（如：高血压、心脏病等），严禁进行高空作业；高空作业时，必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽。4）起重作业必须由专业起重工指挥。5）大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时，应停止作业。6）在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技

71、术交底，并做好记录。当需要抬吊时要办理安全工作票。7）构件吊装时，应在棱角处加管皮，且管皮应固定在棱角处，防止松钩时脱落伤人。保险绳必须采取绝缘措施，并固定好防止发生移动。在大板梁或横梁上寄挂较重组件时，在其上面应铺设浸油道木，增大受力面积；8）施工用的电源必须从正式施工电源盘柜引接，禁止用搭接方式或将线头直接塞到插座里，电源盘柜必须符合安规要求。9）施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。8.2 现场安全设施规定1）安装过程中，单根立柱应拉揽风绳，揽风绳采用钢丝绳，并用链条葫芦拉紧。2）钢架立柱上固定爬梯的质量必须符合要求，固定必须牢固。3）钢架四周平台不完善的地方设置

72、安全水平扶绳，扶绳应采用胶皮管钢丝绳。4）每层钢架安装完成后，在内部空档内设置安全网。5）脚手架的搭设必须符合安全规程的要求，经验收合格后方可交付使用，使用前必须悬挂验收合格标志牌；6）锅炉的各层平台扶梯与钢架应同时安装，保证安全的施工通道；7）临时的孔洞盖板，应有明显标志，未经许可或确认，不得擅自移动；8）焊机接地良好，不可串联接地，焊线接头不允许有裸露导线，不允许将电缆管、吊车轨道等作为地线；电焊线使用铜芯胶皮线，接头用快速插头进行连接。9）施工现场应设围拦和明显警示牌，无关人员严禁进入。8.3 现场施工作业时的安全规定1）吊装垂直支撑时，一定要锁紧，防止松脱；2）用大锤时禁止戴手套；小东

73、西应装工具袋，工具应绑安全绳，施工中防止高空落物；高处作业工器具（如：大锤、撬杠、扳手等）必须采取防坠落措施（使用保险绳）将一头固定好后，方可使用。3）禁止未经许可拆除安全设施，因工作需要确实需要拆除时，应办理安全设施拆除工作票，经批准后方可拆除；工作完后，应及时将其恢复；4）吊装作业应设专人指挥，指挥信号应清晰准确，司机应准确、平稳操作，严禁误指挥和误操作；5）在高空危险作业面施工时，必须设立安全监护人；6）吊装时，吊件不得长时间在空中停留，确需吊起处理的设备吊起后应采取可靠的支撑措施，并有专人监护；7）扶梯在安装就位后应立即固定，禁止将扶梯存放在安装位置而未作固定；对于栏杆安装，在此工作日

74、不能完成封口工作时，应在收工前用临时围栏封闭，同时悬挂“禁止通行”标志牌；并在施工作业面悬挂“危险作业区，请注意安全!”等警示牌；无关施工人员不得进入作业区；8）栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固；禁止栏杆立柱点焊、虚焊固定，防止漏焊，以免其他施工人员误认为栏杆已经装完，会随时发生危险；格栅铺设应铺设一块，按图纸要求立即点焊牢固一块；9）禁止翻越栏杆或利用栏杆作为支点起吊重物，禁止坐在栏杆上或躺在平台上休息；10）通过垂直爬梯上下应使用攀登自锁器。8.4 环境管理要求1）施工中产生的废料垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染；2）坚持工完、料净、场地清等文明施工原则；3）

75、螺栓头、纸箱、扎带等废料及时清理，堆放到指定的地点；4）合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗；5）节约原材料，降低资源消耗，能回收的尽量回收；6）现场施工垃圾集中回收分捡处置，防止二次污染；7）施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响；8）以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。9 钢架安装危险点分析及防控措施30序号危险点描述控制时机控制方法拟采用的风险控制技术措施1未经安全技术交底，可能发生各类危害PW1、钢结构吊装前，技术人员组织人员进行交底；2、每日班前会由班组长进行针对性的交底，明确每项安全控制措施的责任人。2作业现场行走，可能发

76、生绊、跌危害DW1、行走时，集中注意力，仔细观看道路；2、尽量走通道；3、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋；4、清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。3通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害PW1、正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；2、下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。4高处行走，可能发生坠落PW1、行走时注意力集中；2、平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。5软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落DW1、在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；2、上下软梯时必须配备并使用差速器.6高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害DW1、传递时，严禁抛掷；

77、2、应采用工具包或麻绳作为传递工具7高处使用机工具，可能发生高空落物危害DW1、所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。8穿装螺栓时，可能发生高空落物DW1、施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；2、穿装时，应通知下方人员暂且撤离；3、螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。9使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空落物DS1、开始击打橄榄冲时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；2、当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。10钢结构上物品堆放，可能发生高空落物DW1、钢

78、结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；2、焊接的焊条头及时收放于回收筒中；3、钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；4、平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。11安装人员上下，可能发生高处坠落危害ZW1、钢结构安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；2、随安装进展，钢结构的各层平台，楼梯走道应及时跟上；3、因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。12在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落。DS1、钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；2、较重物件，应二人面对面

79、进行滑移；3、滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。13钢柱子吊装不合理，可能发生撞击事件ZS1、钢柱子竖立吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。14结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害架类危害DW1、钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；2、钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；3、人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。15物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件ZW1、物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，并应有防风，防晃动

80、措施；2、必要时，应考虑承压梁的承载能力。16氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸PW1、氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距到少8米以上；2、集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶；3、宜布置在上方无火星溅落可能的区域，必要时在笼子上方布设防火隔离层；4、附近配备必需数量的灭火装置。17焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害DW1、在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；2、下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。18附臂吊与土建吊机相距较近，可能发生相碰事件PR1、吊装前与土建单位协调，规定双方吊机的动作范围和联系信号等；2、下班时，附臂吊应停在自由转动范围内与土建吊机不会相碰的状态

81、；3、吊装作业时，起重指挥人员应加强监视。19堆场靠近施工道路，可能发生交通意外ZW1、与总公司协调将道路相关段封闭，将堆放场用活动栏杆圈围；2、严禁无关车辆通行，并立标志牌；3、道路上严禁堆放物件，以备应急时车辆通行。20吊装钢结构时软梯可能挂到脚手架ZW1、软梯挂在钢结构上部时，下部也应做相应的绑扎固定措施。21大板梁吊装，可能发生机械、人身危害PH1、在大板梁上搭设钢管围栏，二头搭设爬梯，以便吊机松构后利于钢丝绳的拆除工作；2、大板梁中间位置二头为起点拉设扶手绳，便于压力层安装挂设安全带；3、起吊钢丝绳加特制的棱角保护；4、就位位置搭设小型架子平台；5、起吊前，进行吊机性能的检测试验，完

82、好后方可开始进行起吊工作。22作业间休息，可能发生坠落或其它伤害DW1、作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。23恶劣气候露天施工，可能发生各类危害ZW1、遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；2、阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。24缆风绳拉设区，可能发生人员绊倒伤害DW1、进入缆风绳拉设地面后注意力集中；2、缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时，应作好明显的警示标志。25钢丝绳棱角未保护，可能发生钢丝绳断裂ZW1、临抛件的棱角必须有保护，起吊较重或物件棱角比较锐利的也必须采取保护措施。26手拉葫芦临抛物件，可能发生裂丝绳断裂

83、ZW1、手拉葫芦临抛物件时，不得超载；2、不得长时间进行临抛；3、起得链不得与其它物件的棱角接触；4、因工作确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的一半。27气温较高时进行施工，可能发生中署等危害4ZW1、当气温较高时，现场应布置茶水供应点，并配备必要的防暑药品。28高处物件堆放，可能发生高空落物ZW1、高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；2、必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施；3、小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。29切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物DW1、切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施；2、

84、切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。30高强螺栓在吊运过程中散落ZS1、高强螺栓放在圆工具袋中吊运。31堆场靠近施工道路，可能发生交通意外ZW1、高强螺栓严禁高空抛掷。32高强螺栓终紧时梅花头高空落物ZS1、所有梅花头须存放在随身携带的小工具袋中。33钢结构柱间梁与垂撑组合吊装时可能发生螺栓被剪断，垂撑坠落ZW1、节点处所有螺栓全部穿装，并拧紧，垂撑与柱间梁用两只葫芦拉牢，垂撑离地时检查节点情况与葫芦绑扎情况34使用手拉葫芦及千斤顶调整构件高空落物。对其必须系挂好安全绳。35搬运格栅板高空落物、坠落。要求施工人员动作缓慢，思想高度集中。36向下传递氧、乙炔皮带高空落物、坠

85、落。要求在传递时用麻绳，严禁整卷抛掷。37设备临抛时挤压、钢丝绳断裂。要求设备临抛时动作缓慢，临抛位置牢固可靠。38格栅、栏杆安装高空落物、坠落设备临时堆放安全牢靠，搬运小心。39平台、扶梯安装高空落物、坠落设备临时堆放安全牢靠，搬运小心。施工人员必要时配备差速器。40人员通过横梁时高空坠落。一般严禁行走，要骑行；必须行走时配备差速器等有效的防坠落措施。41在横梁、脚手架上切割时高空坠落。系挂好安全带，必要时配备差速器等有效的防坠落措施。42大板梁吊装、就位时高空坠落。炉顶需搭设临时通道，在大板梁上作业时系挂好安全带。43切割、打磨时飞溅物伤眼。必须配戴好防护眼镜，并且正确使用磨光机。44人员

86、缺少安全知识、安全意识不强各种危险。所有施工人员必须进行三级安全教育合格后，持安全上岗证上岗。45人员技能素质低下有各种危险。所有施工人员必须进行技能考核合格后，持上岗证上岗。46安全网及扶手绳拉设时高空坠落。安全网及扶手绳拉设时施工人员必须配备差速器或采取有效的防坠落措施。47人员身体素质差有各种危险。所有施工人员必须经体检合格方能上岗。48大板梁吊装时在梁顶上行走。在梁顶设置行走栏杆。49吊机：1.碰撞；2.制动失灵。吊机指挥人员必须熟悉250T履带吊及附壁吊的性能，各吊机定期维修保养。50汽车：1.翻车；2.构件翻落。1.驾驶员谨慎驾驶；2.构件绑扎牢固。51软梯：1.没挂牢；2.磨损；

87、3.断格1.软梯吊挂后经检查需确实牢固可靠；2.定期检查其磨损情况，必要时更换；3.断格后检查影响爬行时更换。52手拉葫芦：1.断链；2.刹车片失灵；3.接触带电体；4.生根处发生滑动。1.2.葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库，使用；3.葫芦避开电焊皮带及电线；4.必须保证生根处可靠牢固。53钢丝绳：1.安全系数不够；2.与物体棱角直接触；3.打结、扭曲；4.断丝、磨损1.每作吊物用钢丝绳的安全系数为56倍；临抛时安全系数为10倍；2.钢丝绳在棱角部位须垫橡皮或包角铁；3.施工中不得使用打结、扭曲的钢丝绳绳；4.定期检查，必要时及时更换。54卸扣：1.横向受力；2.高处落物；3.销子滑

88、出。1.严禁卸扣横向受力；2.严禁抛掷，使用时必须谨慎小心；3.卸扣销子不得扣在钢丝绳的活动端，起吊前检查。55电动扳手：1.触电；2.高空落物。1.出库前检查其绝缘性能；2.使用时系挂好安全绳。56线盘：1.触电；2.高空落物。1.使用前检查皮带及插头完好；2.放置在安全可靠位置，并配备安全绳。57磁座钻：1.触电；2.高空落物。1.出库前检查其绝缘性能；2.使用时系挂好安全绳。58砂轮切割机、角磨：1.触电；2.飞溅伤人；3.砂轮片伤人。1.出库前检查其绝缘性能；2.3.正确使用砂轮切割机、角磨，并配戴好防护眼镜。59焊机：触电。接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。60橄榄

89、冲、平头冲：高空落物。使用时需二人同时配合使用。61小型机工具：高空落物。所有小型机工具上高空必须系挂牢安全绳，不能系挂的需采取有效的防坠落措施。62割刀及氧、乙炔皮带：1.火灾；2.烫伤。正确使用割刀，皮带接头需用夹子夹紧，配戴好防护眼镜。63千斤顶：高空落物。使用时系挂牢安全绳。64经纬仪、水平仪：高空落物测量时安置在安全可靠的位置。10 强制性条文控制表（见附表1）3611 力能布置序号机械名称规格型号数量布置位置及服务对象生产能力1履带式起重机QUY2501前期在左脱硝进口烟道左侧由于进口烟道吊装250t主吊机械2汽车吊20t1K7、K8、K6排柱之间，用于27.8m以下框架施工70t

90、主吊机械3汽车吊25t2现场临时调用25t注：前期分别在脱硝进口烟道左侧和左侧辅助钢架区域，用于吊装左侧脱硝单元进口烟道和SCR反应器壳体支撑梁，顶盖烟道及第三段部分钢构件后期分别在脱硝进口烟道右侧和右侧辅助钢架区域，用于吊装右侧脱硝单元进口烟道和SCR反应器壳体支撑梁，顶盖烟道及第三段部分钢构件附表一：表6-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：工程部 施工班组：脱硝项目 作业项目：脱硝装置安装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1吊装随吊物件绑扎不牢无人身伤亡无设备损坏在吊装钢架前应仔细检查随吊物件绑扎是否牢固可靠AP组长

91、/施工人员班长/安全员2吊装高空掉物无人身伤亡无设备损坏1.链条葫芦在使用前应仔细检查其起重链、手拉链、销轴以及刹车装置是否安全可靠，钢丝绳是否有破损。2.严禁使用不合格的起重索具。3.链条葫芦和被拉物体的受力方向上严禁站人，防止葫芦突然拉断伤人。严禁超载使用链条葫芦，并及时安装烟风道支吊架，严禁使用链条葫芦长时间悬挂重物。使用葫芦时必须锁紧手拉链条。RAAPPP组长/施工人员班长/安全员3工器具使用高空掉物无人身伤害1.对于小型工具和螺栓要用工具袋。2.对于千斤顶、撬棍等要系安全绳。3.易掉物品要放在安全可靠处。AAATTT组长/施工人员班长/安全员4螺栓终紧高空掉物无人身伤害及时清除多余的

92、螺栓及梅花头AT组长/施工人员班长/安全员5焊接作业焊条头掉下伤人无人身伤害焊条头及时回收AT组长/施工人员班长/安全员6高空作业高处坠落无人身伤害高空作业时应将安全带系挂在上方牢固可靠处AT组长/施工人员班长/安全员7焊接作业触电、烟气窒息无触电事故1.电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用。2.内部工作时内外人员必须注意相互配合。3.施工人员作好安全防护措施，外部留人监护。4.内部焊接要采取通风、照明、防触电措施AAASPTTT组长/施工人员班长/安全员7焊接作业触电、烟气窒息无触电事故1.电焊皮带裸露部份应包扎好后方可使用。2.内部工作时内外人员必须注意相互配合。3.施工人员作好安全防护措施

93、，外部留人监护。4.内部焊接要采取通风、照明、防触电措施AAASPTTT组长/施工人员班长/安全员8使用临时电源触电无人身伤害1.雨中严禁使用电动工具。2.不使用无漏电保护器的插座。3.严禁使用不合格的电动工具。4.不能将裸露线插入插座或挂在刀闸上。AAAATTTT组长/施工人员班长/安全员9火焊作业火焊皮带漏气失火无火灾发生火焊皮带接头处应用细铁丝扎紧，以防漏气失火伤人AP组长/施工人员班长/安全员10高空作业高空坠落无人身伤亡应及时铺设安全网RP组长/施工人员班长/安全员11夜间作业夜间作业照明不充足无人身伤亡保证施工现场有充足的照明RP组长/施工人员班长/安全员12脚手架搭设脚手架搭设不

94、规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害1.在使用脚手架前应检查其是否符合要求,验收合格后方可使用。2.定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改。WSPT组长/施工人员班长/安全员13组合、焊接容器内设备照明不足碰伤擦伤无人身伤亡壳体内用12V行灯照明，灯泡带防暴网AP组长/施工人员班长/安全员14组合、焊接容器内安装无退让空间无人身伤亡施工人员禁止站在死角，避开设备移动方向AT组长/施工人员班长/安全员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；Z每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次）；T活动连续过

95、程或中断后重新开始作业附表二：表6-2环境因素及控制措施一览表施工单位：工程部 施工班组：脱硝项目 作业项目：脱销装置安装序号作业活动环境因素环境影响类别控制措施措施执行人签字检查/监督人签字备注输入输出1施工临时加固措施临时加固及包装件废旧钢材、构件、包装余料固废污染1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。2.施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。组长/施工人员班长/安全员2施工切割作业压缩气瓶及气体乙炔泄漏大气污染1.使用割刀必须扎好皮带接头。2.供气皮管不得有裂纹和漏气现象。组长/施工人员班长/安全员3施工焊接作业焊条烟雾焊条头大气污染固废污染1.确保现

96、场通风良好，电焊烟尘能及时排出。2.对焊条头进行及时回收。组长/施工人员班长/安全员4施工钢架安装劳保防护用品废劳保防护用品固废污染及时清理放入垃圾池。组长/施工人员班长/安全员5施工催化剂安装催化剂粉尘湖泊和河流大气环境污染1、做好使用前的保管工作，设置专门存放区域。开箱检查完毕后，及时恢复包装。2、安装时，施工人员必须学习模块安装使用说明书的安全部分，并做好防护措施。施工人员班长/安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标附表三： 强制性条文控制表施工单位：工程部 施工班组：脱硝项目 作业项目：脱硝装置安装序号规范名称条目内容执行人签名监督人签名备注1电 力 建 设 安 全 工 作 规

97、程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002电 力 建 设 安 全 工 作 规 程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (修订本) SDJ 24588电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) (修订本) SDJ 24588进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。组长/施工人员班长/安全员2材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。组长/施工人员班长/安全员3在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花

98、的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。组长/施工人员班长/安全员4未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。组长/施工人员班长/安全员5高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。组长/施工人员班长/安全员6高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。组长/施工人员班长/安全员7高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。组长/施工人员班长/安全员8高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。组长/施工

99、人员班长/安全员9高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。组长/施工人员班长/安全员10凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：1重量达到起重机械额定负荷的90%及以上；2两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；3起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装；4爆炸品、危险品必须起吊时；5起重机械在输电线路下方或其附近作业。组长/施工人员班长/安全员11起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引

100、起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。组长/施工人员班长/安全员12起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。组长/施工人员班长/安全员13遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。组长/施工人员班长/安全员14起重机的指挥人员必须经有关部门按GB 5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。组长/施工人员班长/安全员15焊炬、割炬的使用：1焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气

101、阀的严密性；2焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人；3焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而发生爆鸣时，应立即停用，待剔通后方可继续使用；4严林将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上；5严禁将焊炬、割炬做照明用；严禁用氧气吹扫衣服或纳凉；6气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施；7气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施；8气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门或将输气胶管

102、弯折便离开作业场所；9严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。组长/施工人员班长/安全员16在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。组长/施工人员班长/安全员17设计变更按规定办理手续后，方准施工。设计变更资料应及时整理，妥善保管。组长/施工人员班长/安全员18设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查。组长/施工人员班长/安全员19设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。组长/施工人

103、员班长/安全员20施工人员在施工前应学习本篇规范、安全规程和技术操作规程的有关部分，并经安全考试合格方准上岗工作。组长/施工人员班长/安全员21锅炉钢构架组合件的允许误差见表。 表 锅炉钢构架组合件的允许误差 序号检 查 项 目允 许 误 差 mm1各立柱间距离间距的1，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+5/-0)8顶板各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度长度的210平台标高1011平台与立柱中心线相

104、对位置10支承式结构的立柱间距离以正公差为宜；支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于。刚性平台安装要求与横梁相同；悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。组长/施工人员班长/安全员22使用高强度螺栓时，应按制造厂技术文件的规定存放和施工。如制造厂无明确规定，应符合下列要求：一、高强度螺栓连接付(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤；二、高强度螺栓使用前必须进行外观检查，如发现锈蚀，应抽取适当数量的连接付作扭矩检查，检查合格后方准使用

105、；三、高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺。对接头处的翘曲、变形等必须进行校正；四、安装前应检查构件摩擦面加工处理情况，浮锈应用钢丝刷清除，油漆油污必须清除干净；五、构件就位时，应先用普通螺栓临时连接。每一个节点上应穿入的临时安装螺栓的数量不得少于该节点安装孔总数的1/3，且不少于2个；构架总体找正后，再换用高强度螺栓；六、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；七、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。构件需铰孔时，应避免金属屑掉入摩擦面之间。铰孔后应清除孔边毛刺；八、临时安装螺栓必须在高强度螺栓充分紧固后

106、才能拆除；九、拧紧高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)进行。初拧应紧固至设计预拉力值的60%80%，终拧扭矩值应符合设计要求，终拧后一般应外露23丝扣；十、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧；十一、每层高强度螺栓终拧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查。对大六角螺栓，抽查数量为每个节点的10%，且不少于1个；对扭剪型螺栓，抽查数量为该层螺栓的1%，被抽查的螺栓位置应分布均匀；如发现不合格，应加倍检查；如仍不合格，则应进行全面检查处理。检查结束后应及时涂上防护油漆；十二、采用扭矩法施工时，机具应定期进行标定检查；十三、扭剪型高强度螺栓的尾槽严禁用火焰切割；十四、高强度螺栓安装前

107、和安装过程中，应抽取适当数量的螺栓连接副作转矩和轴力特性试验，如有问题应及时研究处理。 组长/施工人员班长/安全员23承受安装荷载(包括自重)的安装焊缝，定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应少于其焊缝长度的10%，并不得少于50mm。组长/施工人员班长/安全员24吹灰装置安装时应注意下列要求： 一、复查合金钢材质；二、阀门及法兰结合面应严密不漏；三、在整个工作行程中，吹灰枪动作应灵活平稳；行程开关的动作应与吹灰枪行程相符；四、吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定；五、吹灰器与受热面间应按图纸规定保持间隙，防止吹损和磨损。组长/施工人员班长/安全

108、员25电力建设施工及验收 技术规范 (管道篇) DL 5031-94管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。组长/施工人员班长/安全员26管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。 组长/施工人员班长/安全员27管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;；(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；(4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；(5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。组长/施工人员班长/安全员