办公楼土建施工方案（169页）.doc

1、南通三建集团第三建筑安装工程有限公司办公楼工程施工组织设计目 录编制依据及说明 2第一章 工程概况5第二章 工期及质量目标7第三章 施工准备情况 8第四章 施工组织管理网络 16第五章 施工总体部署 19第六章 主要分部、分项工程施工方法 26第七章 针对本工程特点采用的特殊措施 98 第八章 季节性施工措施 99第九章 工程施工质量保证措施 108第十章 工程施工工期保证措施 141第十一章 安全生产、文明施工措施 142第十二章 工程档案资料收集、管理措施 147第十三章 降低成本、提高经济效益措施 150第十四章 主要施工机械、劳动力一览表 153第十五章 施工总进度计划表 157第十六

2、章 施工总平面布置图 158第十七章 用户服务保障体系 159 第十八章 环境管理保证计划 162第一章 编制依据及说明1.1招标文件工程名称招标单位日 期江苏南通三建集团第三建筑安装工程有限公司办公楼江苏南通三建集团第三建筑安装工程有限公司xx年06月18日 1.2施工图 图纸名称图纸编号出图日期建筑图、结构图 xx年06月1.3主要规程规范 类 别名 称编 号国 家建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-20

3、02建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002铝合金建筑型材GB/T5237-93建筑用硅酮结构密封胶GB16776-97建设工程项目管理规范GB/T50326-2001工程建设标准强制性条文（民用建筑部分）建筑安装工人安全技术操作规程行 业建筑地基处理技术规范JGJ

4、79-2002高层建筑砼结构技术规范JGJ3-2002建筑工程冬期施工规程 JGJ10497 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.4主要图集 类 别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101、04G101-3建筑地基处理规范JGJ79-2002高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002地方 建筑结构常用节点图集苏G01-2003建筑物抗震构造节点图集苏G0

5、2-2004施工说明苏J012005建筑配件通用图集苏J95039508铝合金门窗图集苏J9601倒置式屋面保温构造图苏J9801墙身、楼地面变形缝苏J092004建筑外保温构造图集苏J/T162004（2）1.5主要标准 类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495混凝土质量控制标准 GB5016492 1.6主要法规 类 别名 称编 号国 家中华人民共和国合同法中华人民共和国建筑法中华人民共和国城市规划法中华人民共和国土地管理法中华人民共和国环境保护法1.7技术标书编制说明本施工组织设计是根据目前由建设单位提供的

6、施工图纸、国家现行规范和我公司的企业标准而拟定出的一份施工技术文件，在以后施工中，我们将在这份施工技术文件的基础上，进一步完善施工方案和施工方法，如期完成施工任务，并接受建设单位和监理单位的审查和指导。第一章 工程概况1.1工程名称及工程关系工 程 名 称江苏南通三建集团第三建筑安装工程有限公司办公楼工 程 地 址海门市长江路东侧、河海路南侧业 主 单 位江苏南通三建集团第三建筑安装工程有限公司设 计 单 位中科院建筑设计研究院有限公司承 包 范 围施工图范围内的土建所有内容承 包 方 式总承包工 期 目 标xx年07月03日至xx年10月10日，总工期100天质 量 目 标确保一次验收合格1

7、.2建筑设计概况建筑总面积（m2）111121#楼建筑面积(m2)84752#楼建筑面积(m2)2580门卫建筑面积(m2)55建筑用途办公楼及服务楼1#楼地上层数九层2#楼地上层数三层1#楼0.000标高（m）黄海高程3.6室内外高差（m）0.302#楼0.000标高（m）黄海高程3.5室内外高差（m）0.201#楼建筑总高(m)34.22#楼建筑总高(m)9.9耐火等级二级屋 面防水保温屋面屋面保温60 厚岩棉保温板和35厚岩棉保温板屋面防水3厚自粘聚合物改性沥青卷材柔性防水及细石砼刚性防水墙体砌筑外墙MU5轻集料混凝土小型空心砌块；内墙About蒸压粉煤灰加气混凝土砌块1.3结构设计概况

8、 建筑物场地类别类抗震设防烈度六度基础型式独立承台、筏板基础基底标高标高2.2m混凝土强度等级基础垫层C15基础混凝土C35楼板、梁 、柱C30、C35地上结构形式框架结构桩基础 混凝土管桩基础钢筋类别HPB300、HRB400级钢筋接头类别电渣压力焊焊接、绑扎连接、直螺纹连接1.4专业设计概况 见各专业施工组织设计1.5本工程特点与难点1、施工质量标准高本项目工程质量目标确保一次验收“合格”，施工过程中必须做好每一道工序的严格控制。2、施工分项工程多本项目工程单体二幢，1#楼地上九层，2#楼地上三层，施工分项多，施工穿插作业多，较繁琐。3、冬期及雨期施工的影响施工总工期内逢一个冬期、一个雨期

9、，其中主体结构施工经历一个冬期和一个雨期，因此在冬季施工时，如何做好防寒防冻，雨期施工如何做好防汛工作，保证工程施工质量显得至关重要。4、基础混凝土基础混凝土的施工质量好坏将直接影响到整个建筑物的质量，因此，做好基础工程是首要条件。该工程采用的独立基础和筏板基础直接受力于粉砂层。因此，如何进行科学的合理的模板支设是关键。5、新材料、新工艺、新技术的应用本工程钢筋连接采用电渣压力焊连接和直螺纹连接；新型墙体应用；防水工程新型材料的应用；企业计算机的应用及管理技术等。1.6施工条件三通一平情况1.6.1.1施工场地：施工场地较为平整，地下管线、管沟、地下构筑物等具体情况待业主进一步书面交底协商。.

10、2交通：建筑物位于海门市区北侧，对外交通尚便利。1.6.1.3临时用电：施工现场临时用电能满足施工要求.4上下水：施工现场由甲方指定接设正式水源和下水市政出口。1.6.2施工环境施工区环境一般，场地比较狭窄。第二章 工期及质量目标工 期 目 标：xx年07月03日至xx年10月10日，总工期100天质 量 目 标：确保一次验收合格。 第三章 施工准备3.1技术准备施工图为减少窝工和保证按工期顺利完成施工任务，正式施工图建设单位必须在xx年07月1日前下发施工图。根据我项目部需要，施工图需订6套，施工图由项目技术负责人领取，下发时作如下分配：资料室保留1套竣工图，技术、生产、预算、工长、质量等各

11、保留1套。施工图纸发放时必须做好登记并在图纸上盖好受控章印。施工蓝图应珍惜、爱护，不得随便带入施工现场，到竣工时各领用部门必须将施工图纸归还资料室。图集、规范、规程图集、规范、规程等书籍由项目资料室保管，对各书籍必须盖好项目受控印章，各部门的领用必须有收发文登记，登记中要注明：书籍名称、书籍受控号、领用部门、领用人、领用日期、交还日期。涉及工程施工范围的图集、规范、规程要购置齐全。对新购置的书籍，凭购书发票由项目经理签字后进财务入库，并及时做好登记手续，编续受控号。对遗失书籍查明原因后及时补充。图纸会审、设计交底施工图纸下发后应及时组织技术人员进行熟悉图纸，做好会审工作。图纸会审按以下分工进行

12、：建筑平面尺寸、标高与结构平面尺寸、标高的复核由测量组负责会审；结构做法与建筑装修做法及施工用料由技术部门负责会审；结构墙、柱、梁、板等的配筋和钢筋密集处的节点由钢筋翻样负责会审；建筑洞口大小、门窗编号与结构连梁标高、结构洞口高度的复核由木工工长负责；建筑留洞与结构留洞及预埋件位置由技术部门负责会审。图纸会审安排3天时间进行，第三天由技术负责人主持进行问题汇总，并用书面形式做好图纸会审记录单，提交建设单位、监理单位、设计单位，并由技术负责人向建设单位申请安排设计交底时间。技术工作计划施工方案的编制计划与完成时间序号方案名称编制部门完成时间审核人1雨期施工方案技术股13/07/10技术负责人2临

13、电施工方案技术股13/07/01技术负责人3试验计划技术股13/07/01技术负责人4塔吊施工方案技术股13/07/01技术负责人5土方工程施工方案技术股13/07/01技术负责人6基础工程施工方案技术股13/07/01技术负责人7钢筋工程施工方案生产股13/07/01技术负责人8模板工程施工方案生产股13/07/01技术负责人9砼工程施工方案生产股13/07/01技术负责人10外脚手架施工方案质安股13/07/30技术负责人12质量通病施工方案技术股13/07/01技术负责人13工程安全施工方案技术股13/07/01技术负责人14屋面防水施工方案技术股13/08/01技术负责人试验工作计划（

14、1）防水工程：卫生间防水、屋面防水a.防水材料的取样方法、数量及送验防水材料进场同时应有厂家提供的“三证一标”。b. 高分子复合卷材防水材料：应以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批。c.水泥基渗透结晶 （2）钢筋工程：机械连接和焊接试验a.钢筋焊接、连接件试件应采用班中焊试件，用于对成品质量的检验，试件的取样方法和数量应按种类分别在现场进行截取。b.基础、主体梁钢筋主筋采用直螺纹连接，框架柱钢筋采用电渣压力焊连接。正式施工前，应进行班前试件的检验，合格后再进行现场的钢筋连接，施工过程中应进行现场抽检，经复试合格后，方允许进行下道工序的施工。c.电渣压力焊：每一楼层的

15、同一钢筋级别、同一规格的同类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头亦按一批计算，每一验收批中取样一组（3个试件）进行拉力试验。d.直螺纹连接：在同一台班内，由同一焊工完成的500个同级别、同直径钢筋连接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足500个接头应按一批计算。每批接头中随机切取3个试件。外观检查应从每批中抽查10，且不得少于10个。3.2生产准备施工生产准备工作计划序 号工作项目简要内容负责部门负责人起止日期日/月06年日/月06年1定 位委托定桩、引桩、护桩、校核桩点等测量组王 华30/0305/042临电布置配电房、线路布设、设备接

16、线等电工班周 勇30/0310/043临时水电给水、排水管线，消防器材布置等水电安装周 勇30/0305/044生活区食堂、厕所、阅览室、小卖部、库房、岗亭、围墙等建造后勤张 耀30/0305/045办公用房经理室、技术负责人室、财务室、技术办、生产办、经营办、工长办、会议室、接待室、警卫室、计算机房等建造。生产陆林健30/0305/046试验室操作间等建造技术陈晶晶30/0305/047钢筋场钢筋棚搭设、钢筋加工场、成品堆放区划分等生产陆林健30/0305/048木工棚场地硬化及排水处理、木工棚搭设、设备就位、周材堆放区划分等生产陆林健30/0305/049现场形象标识施工现场八牌一图的布设

17、、现场安全警示牌、施工路口限速标志、企业敬业牌等。后勤张 耀30/0305/04施工道路现场平整主干道路硬化、消防通路硬化、现场土方平整硬化、排水沟布置、排污集水坑布置等生产陆林健30/0305/043.3现场准备协同甲方落实施工用地，按集团公司的CIS企业形象计划对现场进行规划，采用砖墙进行临时围护。3.3.2高程引测与定位根据施工总平面定位图（报规划总平面图），委托测绘院进行楼角定位，现场区内共定位7个楼角坐标点和2个水准点。楼角坐标点测设后要及时向场外引测做好保险桩，并将桩点保护好，在引测桩点的同时要复核原始桩点（即测绘院提供的楼角坐标点），如有错误应及时向测绘部门反映。对测绘院提供的楼

18、角点可用J2经纬仪测角来复核其精度，水准点可用DS3水准仪进行附合测量，其精度按四等水准测量标准进行。施工上水：自甲方指定水源接D100上水主干管，沿临时道路方向布置，并分别在相应位置接上楼上水管DN65，厕所上水管D50，食堂上水管D50（向水池分支管D25）。以上用水根据施工生活用水计算。详见临水计算施工消防：施工临时消防用水：自甲方指定水源D100上水主干管，经过高压水泵房，接DN50消防上楼。沿施工道路布置临时消火栓。施工临时消防用电：自施工总配电箱的前端接两条消防水泵用电线，采用暗埋式敷设至消防栓处。施工污水：自原有污水井接污水主干管300PVC管，沿临时道路方向布置，并分别在相应位

19、置接排水盲沟，搅拌站沉淀池，厕所化粪池，食堂隔油池，水池，支管为150PVC管。附：临时用水计算：a、工程用水计算q1 =K1 (Q1N1)K2/(T1 t83600)式中K1 未预计的施工用水系数取K1 =1.05 Q1 年度工程量 N1 施工用水定额 T1 年度有效工作日（d） t 每天的工作班数 K2 用水不均衡系数取K2 =1.5由于工程主要为砼养护、砂浆、搅拌用水，故取M=1800L/m3 查表得T1 =1 t =1得：q1 =K1 (Q1N1)K2/(T1 t83600) =1.05 1003001.5/1183600=1.64L/S b、机械用水量计算（q 2 ）由于无搅拌和浇筑

20、砼以外的机械用水，故不考虑q 2 用水量c、工地生活用水量计算（q 3 ）Q3 =P1 =N3 K4 /（t 83600）式中P1 施工工地高峰昼夜人数 N3 施工工地生活用水定额 K4 施工工地生活用水不均衡的系数 t 每天工作班数按计划工地共需施工人数200人，取P1200人，查表1810取K4 =1.4t =1查表1812取N3 =20L/人Q3 =P1 N3 K4 /（t83600) =200201.4/(183600) =0.194L/Sd、生活区用水量计算（q 4 ）Q4 =P2 N4 K5 /（243600）P2 生活区居住人数N4 生活区昼夜全部用水定额K5 生活区生活用水不均

21、衡系数按计划所有施工人员均居住在现场生活区，故取P2 =600人查表1810取K5 =225 查表1812取N4 =100L/人得：Q4 =P2 N4 K5 /（243600） = 2002.25100/（243600） = 0.521L/Se、消防用水量（q 5 ）由于本工程施工场地约为2000平方米，在25ha内，故取q 5 =10L/Sf、总用水量计算根据施工现场的平面布置生活区用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q4=1.64+0+0.194+0.521=2.355L/S因为Q =2.355L/SQ5 =10L/S得：Q =10L/S由于考虑到不可避免的水管漏水损失，还应增加10%的用水量，取

22、外径系数为1.1（防漏水损失），则生活区总用水量Q =101.1=11L/S则供水管径d = 4Q/v1000= 411/1.51000 =0.096所以取总管为DN100 2、供水系统(1)供水水源：由甲方提供水源，我们用F100供水管，经安装水表后，接入工地东侧，在南侧分二根支管，一条走向生活区，一条接入东侧的现场水泵房内，用于对施工用水的总控制及消防用水的加压。水表井安装按918B3给水工程通用图集第10页。(2)管线布置形式见施工现场临时用水平面图；(3)地面施工用水管布置：在楼座四周消防立管处接一个施工用水阀门，阀门安装高度出地面0.6米。从竖管引管径DN50支管，在每层窗口处加阀门

23、。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。(4)楼层施工消防用水管布置：在现场南侧设一加压泵房，安装F50消防立管以解决施工、消防、生活用水，阀门每层设置。（5）引管径DN50支管，枝状分布，分供办公室、大门及现场冲洗用水。3、排水系统（1）生活污水由排水管地下埋设的150PVC管，埋深-1.0m流至隔油池化粪池，经过滤和沉淀，排入市政管线。（2）现场沿建筑物及办公区设置排水明沟，主要接纳雨水、生活用水以及冲洗地泵、车辆等施工污水，经沉淀池后，排向市政雨水管线。排水沟上盖钢筋篦子，以防堵塞。（3）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（4）地

24、泵设沉淀池。搅拌站废水经搅拌站沉淀处理后排出。沉淀池应进行定期清掏。（5）沉淀池的设计如下： 4、保证措施建立健全现场用水规章制度。设专人负责现场水泵房的监控。设专职消防管理干部一名，制定消防保卫制度，定期检查，定期对施工人员进行知识教育。作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。施工现场及疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。施工中的临时用水管线埋设深度应在地面500mm以下，并应有保护措施，冬季施工时外露的水管要有保温措施。施工临时供电：施工临时供电采用两级控制：自变压器接施工配电室。配电室下设施工区，生活区两个总箱。施工区控制：上楼箱（分控两个流动箱，主要向电焊、施工照明等供电），

25、施工电梯箱，塔吊箱，分控试验室，钢筋加工箱，木工房箱，水电用电箱（分控水电加工、照明）。生活区控制：办公室、食堂分箱。附：临时用电计算：1、施工现场所用动力设备总功率为：Pc =40+7.5+41.5+223.4+71+5.5+3+3.5+5.5+31.0+1.5=193.3kw 2、室内照明设备额定用量之和：Pb =10208308301262246241032428580=4656w=4.656kw3、室外照明设备额定用量之和：Pa=1.04000+1000+0.84000=8.2kw4、临时用电总量：P1.1cos(K1Pc+K2Pa+K3Pa)根据现场布置，选择cos为0.75，K1为

26、0.7，K2为0.8，K3为1.0P1.10.75(0.7193.3+0.84.656+1.08.2)=1.10.75147.23=121.46kw5、变压器容量：P0=1.05P/cos=1.05121.46/0.75=170.04KWA6、配电导线截面：Il=1000P/(31/23800.75)=1000121.46/493.63=246.05A由表3444查得选用截面为70mm2 的铜芯塑电缆。施工临时通讯：项目经理设一部专用外线电话，用于与外界单位联系。场区道路场区道路硬化。路面均采用300mm厚C25砼硬化。临时设施（1）根据施工需要认真对现场进行规划，临设报批后组织劳动力进行实施

27、。 （2）生活区按办公、厕所分类布局，并应满足消防要求，详见平面图。生产、生活临时设施一览表名 称面积（m2）搭 设 方 法办公室 230彩钢板房库 房70标准砖砌筑空空斗墙，房顶石棉瓦。门 卫15彩钢板房木工棚72开敞式，彩钢瓦屋顶钢筋加工棚72同上模板堆放场50同上水泥库20散装水泥罐试验室12水泥砂浆砌砖墙，内抹灰1：3水泥砂浆，彩钢瓦屋顶3.4各类计划准备总、年、月施工进度计划总进度计划由技术负责人编制，并经项目经理审批后实施；年、月进度计划由项目部生产股编制，报项目技术负责人审核，项目经理审批。材料计划、材料加工和进场材料股根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由翻样

28、员填写加工计划表，报技术股长审核，由技术负责人审批。材料负责人委托加工单位。水电、暖通设备由水电分公司根据月施工进度计划负责水电月材料计划。机械、机具使用计划材料股根据施工组织设计、月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一调配进场。设备安装的机械、机具使用计划，必须提前准备和购买，以保证本工程施工的顺利进行。设备定货采购计划由技术员积极协调业主。 见证取样计划专职试验员会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目计划。第四章 施工组织管理网络4.1组织机构及职能分工本工程按项目法组织施工，公司在现场设项目经理部。项目经理、

29、项目副经理、技术负责人组成项目管理班子成员，具体名单见下表：项目班子成员个人情况统计表序号姓名文化程度职 称职 务1陈春雷大 专工程师项目经理2陈 平高 中工程师项目副经理3陈晶晶本 科助 工安全总监4王 华中 专助 工质量总监5陆林健高 中助 工生产负责人6张 耀高 中助 工生产负责人项目部组织机构项目经理：陈春雷 项目副经理：陈平安全总监陈晶晶土建施工负责陆林健质量总监王华物资部工程部安全部机电部经营部资料室质量部各施工作业班组质量管理QC创优小组 组 长：陈春雷 陈 平副组长：王 华组 员：陈晶晶 陆林健 张耀 周勇安全生产、文明施工领导小组组 长：陈春雷 陈 平副组长：陈晶晶组 员：王

30、 华 陆林健 张耀 周勇应急预案领导小组组 长：陈春雷 陈 平副组长：陈晶晶组 员：王 华 陆林健 张耀 周勇第五章 施工组织部署5.1本工程施工总目标5.1.1工期目标：本工程xx年07月02日开工，xx年10月10日竣工，实际完成总工期100天。5.1.2质量管理目标：1、确保一次验收合格。2、工程质量确保一次交验“合格率”达100%；5.1.3文明施工管理目标：文明施工达到市优秀文明工地。5.1.4安全管理目标：确保海门市“安全样板工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在1.5以下，治安事故为零。5.1.5消防目标：消除现场消防隐患。环保目标：达到ISO14000国际环保认证的要求。5.

31、1.7成本目标：确保公司确定的工程成本目标，力争1%的成本降低率。5.1.8服务：认真全面履行合同要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，自始至终向业主提供满意周到的服务。5.2施工任务的确定和划分5.2.1总包合同范围建施、结施等施工图纸范围内的土建工程、装饰装潢工程施工。5.2.2总包单位与分包的关系外分包及业主的分包单位进入现场后，都必须服从总包单位的管理，遵守总包单位对工程的各项制度和要求，按总包的施工总进度和各项管理要求按时进场切入分包工程并及时完成各自工作，并符合既定的目标要求。本工程施工阶段分成4个部分：基础结构施工阶段、主体结构施工阶段和装修及配合设备安装施工阶段。结构施工

32、时，电气、通风及各工艺分部、分项工程配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；装修阶段，电气、通风等分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行和单项验收工作，并确保各分部、分项工程质量为一次交验合格率达100%。5.3结构验收安排结构验收分二次进行：基础结构完成，主体结构完成。结构验收完，及时进行装修和设备安装分部工程的施工，以确保本工程如期竣工交验。5.4流水段的划分流水段的划分：根据本工程的施工特点及施工图纸，以栋体划分划分成三个流水施工段，即1#楼、2#楼西楼、2#楼北楼三段。5.5主要机械设备需用量计划结构施工中各类模板、支撑、围护架、成品钢筋的垂直、水平运输主要以塔吊为主。

33、主体结构混凝土采用商品砼,配置一台地泵，现场配备一台0.35m3的搅拌机，满足二次结构砌筑砂浆及装修阶段粉刷砂浆搅拌的需要。垂直运输主要采用塔吊。主要机械、机具用量计划表序号机械名称型号数量单位使用功率使用时间1塔式起重机QTZ401台40KW基础施工前4砼搅拌机JZ-3501台7.5KW基础施工前5插入式振捣器HZ6X-5015台1.5KW基础施工前6振捣棒HZ6X-5030根1.5KW基础施工前9高压水泵HZJ-602台4KW五层以后8手推车30辆基础施工前9电焊机BX3-200-22台23.4KW基础施工前10电渣压力焊机3套底板施工完11电 锯MJ1061台5.5KW基础施工前12平压

34、刨MB504A2台3KW基础施工前13钢筋弯曲机GW401台3.5KW基础施工前14钢筋切断机GW40-21台5.5KW基础施工前15钢筋套丝机GW401台5.5KW基础施工前16空 压 机1个5.5KW基础施工前17激光经纬仪J21台基础施工前18水 准 仪DS31台基础施工前19线 坠20个基础施工前20钢 尺50米3把基础施工前说明：该“施工机械、机具表“所列项并不全面，施工过程中应根据情况予以增加。5.6施工顺序按先基础后主体，先结构后装修，土建施工进行中穿插水电施工的顺序组织施工。为确保施工总工期，适量控制人机料投入规模，组织流水施工和部分交叉作业。地下室结构施工完毕时，地下室开始插

35、入二次结构；待基础结构验收完毕，插入初装修施工，一至七层，八至顶层结构完毕，分别插入结构围护及二次结构，依次结构验收完毕后插入内装修。室内装修开始之前，暖卫干管及电气预埋部分须先行施工完毕。室内粗装修自下而上作业，细装修待屋面防水做完后自上而下进行。5.7主要材料计划工程所需要的主要材料由项目材料设备股负责人与当地供应商联系，统一供应，材料须严格按照ISO9002质量标准体系中物资采购程序进行管理，以保证材料的供应。所有装修材料及成品均实行“样板制”（尤其是特殊工艺要求的材料），在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品后，送业主、监理及设计人员鉴定和认可。项目材料股、技术股、质量股根据样板及合

36、同中提供的质量标准进行检验和验收，不合格材料严禁进场。主要项目工程量表序号材料名称数量单位备注1钢 筋500t含所有等级2混凝土5000m3含所有等级3模 板40000m24防水卷材700m25.8劳动力计划在结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，控制结构施工劳动力投入规模。装修阶段则采用专业装修队施工。根据施工进度计划，及时投入机电、暖卫、通风、消防安装工人和各工艺人员，确保管线预留、预埋的质量准确无误。劳动力计划见下表。表1 结构施工阶段投入劳动力计划表表2 装修阶段投入劳动力计划表表1：工 种人 数工 作 内 容钢筋工60 钢筋加工及绑扎（其中后台15人）木

37、工120模板安装、拆除砼 工25砼浇筑架子工6外脚手架及其它架子塔机司机6塔吊机修工2各种机械的检修测量工2测量放线电 工3埋管、留洞水暖工5埋管、留洞、跟进安装普 工25现场清理、文明施工电焊工3电渣压力焊、楼梯扶手的焊接等信号工3指挥塔吊合计260表2：工 种人 数工 作 内 容瓦工50二次结构砌筑抹灰工35墙砖、地砖、抹灰木 工20门窗安装油 工25腻子、油漆、涂料电 工8电气、设备安装空风水暖工9暖卫、空调安装架子工8外架拆除施工电梯司机4双笼施工电梯砂浆搅拌站后台8搅拌砂浆、砼普 工25现场清理、文明施工合 计192说明：1、该“劳动力需用表”仅做参考，现场施工根据具体情况安排。2、

38、该计划中未表示完整的人员，应根据实际要求予以增加和调整。5.9施工现场平面布置（详见附图）5.10样板间制度为了能更好地反映业主的需求，同时使装修效果能体现设计风格；本工程装修阶段通过不同的“样板”进行对比、分析和调查，积极征求业主方的意见，然后形成一个统一的装修标准和创优方案后，方可大面积进行全面装修。创优方案应根据具体情况，由我公司质量部和技术部组织，项目经理部协助编制。方案应融合最新颖的施工做法，同时，对一些传统的施工方法予以创造性的改进，结合实际，做出本工程的特色。第六章 分部分项工程施工方法第一节 工程测量平面控制网布设进场前根据现场实际情况用全站仪定出楼角控制座标点，然后根据楼角控

39、制座标点引出各轴线控制桩点。高程控制网的测定高程控制网根据规划局给出的控制标高点用DS3水准仪附合施测，闭合水准按四等水准测量标准。高程控制网的控制桩点，用1.5m长的圆头钢筋做砼埋桩。所有控制桩都要搭防护架严格围护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。对检测后的数据成果进行分析，以确保使用桩点的正确性。施工测量放线本工程的施工测量较为复杂，地下室采用外控法，首层以上考虑采用内控法，在首层留设内控点，然后用激光经纬仪将各内控点逐层向上传递，以提供主轴线的控制。为便于以后首层测量，应严格做好场地主控桩点的保护。土方开挖测量（1）根据施工图纸和挖土方案中所要求的放坡系数以及场地主控轴线

40、，放出基槽开挖的灰线，并加密好主轴线，桩点埋设为投测方便一般距槽边1.5m至2.0m。桩点完成后及时做好围护。（2）根据场地水准控制网，将0.00标高引测到楼座附近，做好醒目标志，引测点不得少于3个，以供校核。（3）开挖过程中的跟随测量。提前做好坡度尺，边开挖边配合人工用坡度尺进行跟踪测量和修坡。当基础开挖至距槽底约200mm时，应及时将标高返测到槽底做好埋设桩点，然后将水准仪架到槽底，进行跟随测量。地下室的测量地下室部分用外控法施测，用经纬仪将上部控制轴线返测到基础楼面，再用经纬仪、50m钢尺及小盒尺量测，抄测地下室控制标高线时，用DS3水准仪根据附近水准基点在上人马道的竖向支撑（须垂直）上

41、测出一水平标高（临时），再用钢尺沿着支撑竖向量取定出需测的标高控制点，涂上标记（临时），经多次复核无误后用水准仪进行地下室的散点施测。 0.000以上的结构测量施工至地面时将地下室外控点，引测至首层楼面。在楼面上预埋200mm200mm的钢板上，用J2经纬仪及钢尺校正后作为内控基准点。向上投测用激光经纬仪，在以上各层顶板相应竖直位置留孔，留孔200mm200mm， 高程测量楼的高程控制采用钢尺沿外墙面竖直向上量取，以首层50线为基准，向上传递控制。每次量测必须进行尺长、温度改正，并以尺上端拉力为准(150N)以消除钢尺自重的影响，并用中间各层50线作校验。校差应小于3mm。每段施测时至少选三个

42、高程控制点。传递至施工层时，用DS3水准仪检校，若三点较差不大于3mm，取其平均值作为本层的标高控制，否则应重新量测。在首层外围传递点处的50标高线，用水准仪往返检测，以确保控制精度。每层的水准测量须在检校控制点合格后，方可进行。采用水准仪一次定平散点测控。装修测量.1外装修的测控：在外装修时，竖向控制须分别放出大角控制线、窗户分中线、阳台栏板控制线等，可用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm。 水平控制，每层的50线控制同前。.2内装修的测控内装修中后砌隔墙等以原砼平台上控制线量测，室内铅垂线可用线坠投测，相对中误差控制在1/3000以内。主要的50线应用外控50线同内部50线相校核误差

43、不能超过3mm方可使用，室内外水平线每3米两端高差控制在1mm以内，同一水平线的标高误差控制在3mm以内，在不便于用水准仪的地方可用透明水管施测。沉降观测本工程沉降观测单位业主尚未确定，待设计确定后，严格按设计要求和规范规定执行。第二节 基础结构 土方工程土方工程采用机械大开挖，土方开挖时我公司控制轴线、坡度、标高，配合基坑清土及集水坑、电梯井等人工挖土。土方工程施工详见土方工程施工方案。6.2.2降水工程6.2.2.1场地工程地质概况本工程的基坑施工面积1#、2#楼为1800m2，为了确保挖土及开挖底下水位保持在基础底板以下不小于500mm，采用深井降水，井径400，间距为1020m，井管长

44、15m。根据现场探勘表明，地下水位位于自然地面以下最深1.5m，最浅1m左右，而基础位于地下1.5-2米。6.2.2.2补充方案内容 经现场勘察，现场总计设降水井十三口；以达到把地下水位降至基础以下-500mm处。6.2.2.3工程设计及参数根据景尚小淀项目1#、2#楼工程深井降水的情况布置13口深井，井距为1020m，井深为15m。根据深井内地下水位降至7.05m以下的要求，设计单井井深为15m。深井计算：1、根据平面计算假想半径X0：X0=（A/）1/2 = （35040/3.14）1/2 =66mA：基坑面积：取3.14经计算得= X0=66m2、计算基坑涌水量： Q=1.36K(2H-

45、s)s/(lgR-lgr) =1.361（215-13）13/lg（98+66） lg66 =450 K：土的渗透系数 K=1m/dH：含水层厚度S：水位降低值（降低至基坑底以下500mm）R：抽水影响半径，R=1.95s（HK）1/2=1.9513（150.5）1/2=98mr：假想半径3、单根井点管的极限涌水量q=65dl3（1）1/3 =653.140.0252.5311/3 =79.7经计算得q=79.7m3/d4、井点管数量计算n=Q/q=450/79.7，取保险系数1.5，所以本基坑深井数量取6口满足要求。6.2.2.4机械设备配置主要设备明细表序号名称型号数量（台套）功率（千瓦）

46、备 注1钻机KE-10001372潜水泵QX3-24-0.75150.75152套备用6.2.2.5成孔施工工艺及要求1、 施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。2、工艺程序定位成孔清孔下管填砾洗井下泵抽水3、 工艺要求（1）、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。（2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径为600mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用

47、钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。（5）填砾 所用材料为粒径38mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要

48、求。6.2.2.6降水技术要求 抽水工作要求做到：1、在基础开挖前七天开始抽水，抽水需要24小时不间断，并由值班人员24小时维护，作好抽水记录，以掌握抽水动态。 2、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。6.2.2.7质量保证措施1、 技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。2、 必须按施工工艺的要求及操作规程执行。3、 原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。6.2.2.8安全

49、保证措施1、施工人员必须严格遵守施工现场安全生产“六大”纪律及安全操作规程，尤其是进入现场必须带安全帽，扣好帽带。2、每天上岗前施工负责人必须对全体施工人员进行安全交底，施工班组有专人做好“三上岗”工作。操作人员必须对自己所使用的机具和作业环境进行认真检查，确定无隐患后方可施工。3、机械维修必须在停机状态下切断电源、挂警示牌，并派专人监护。4、所有电器设备必须进漏电保护器，严格按照JGJ46-2005规范要求组织施工。6.2.2.9文明施工、环境保护措施1、认真执行标准规划管理，冲孔施工过程中要保持场容、场貌。2、施工区内电器接地打桩、排水沟开挖注意地下管线。3、井点出水要经二次沉淀，方能进入

50、下水道。6.2.2.10、附件深井平面布置图。6.2.3回填土工程6.2.3.1施工安排1、施工安排根据工程的作业条件和现场的实际情况，由技术部组织技术人员在xx年07月15日前做好土方回填的方案编制和技术交底，以及土方回填安全技术交底及施工人员的安全总交底，做好场地的测量控制。项目部计划从xx年07月02日正式开始回填土。现场设项目经理1人（负责全面管理），生产总负责1人（负责现场生产安排），车辆总调度1人（负责机械进出场兼机械管理），技术负责人工程师1人（负责全面技术），技术员1人（负责分项交底和方案编制并盯好作业面），测量员2人（负责控制好施工场地的高程控制），安全员1人（做好作业面安全

51、工作），质量员1人（负责跟踪质量管理），施工员1人（负责现场技术和劳力安排，跟踪技术指导）。2、 机械计划机械名称型号数量进场时间退场时间备注自卸汽车8 t4辆xx.07.02 铲车ZL501台蛙式打夯机3台6.2.3.2施工方法1、施工顺序本工程施工顺序为先回填北侧、西侧，再回其他二侧。 2、工艺流程：基坑（槽）内清理检查土质保护层施工分层铺土、耙平夯打密实修整、找平验收。3、施工方法：1）土方回填采用分层夯填的施工方法，根据现场的实际情况，决定在基（坑）槽下层采用蛙式打夯机打夯，最上层强夯压实。回填前先将基（坑）槽内的垃圾等杂物清理干净，基坑内临时脚手钢管及钢管扣件等拆除完毕，并清理干净，

52、水电管线均已埋设安装好，并验收完毕。基坑内由于要预防边坡的坍塌，导墙1000mm高以下的土方必须首先分层夯实，再进行大面的回填。车库车道底板采用蛙式打夯机打夯。2）检查土质：土中不得含有未经敲碎的干硬大土块、僵土及含有树枝和有机物的杂质。本工程采用粘土回填，回填土的含水量在控制的范围内。土的最佳含水量应通过击实试验确定。回填土应严格控制含水率，如所填土的含水量过大，可采用翻松，晾晒、风干或均匀掺入干土、石灰等措施，如含水量过低，可采用预先洒水或铺后洒水等方法处理。3）分层铺填前必须首先做好外墙、顶板的防水保护层。本工程外墙防水保护层采用聚苯板。保护层在外墙防水的外侧，后浇带处的防水层粘于混凝土

53、现浇板上。4）分层铺摊：用铲车铲运分层铺填时，分层铺填厚度应根据土质的密实度要求和机具性能来确定。肥槽及基坑内的土方采用人工回填，每层虚铺厚度为300mm。5）夯打：人工回填打夯前应将填土初步整平。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。回填土每层至少夯打三遍，并严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。6)在夯实过程中，必须严格执行规范，特别应控制好含水率并保证足够的夯实遍数，施工中应时刻注意天气变化。一般情况下，不得进行雨天施工，

54、重要部位必须在晴天施工。并注意雨前的已回填土料含水率的变化，采取相应的措施，使其达到要求的密实度。完成后，上层用压路机进行多次的碾压，以保证基础土质的密实度。7）面积较小的基坑内，由于打夯机转向困难，无法进行机械打夯。故用夯锤进行人工夯压。夯锤重量不小于35公斤。打夯时由24人协同作业，提升高度不小于500mm，应一锤压半锤，夯压不少于3遍。该处回填土虚铺厚度不得超过200mm。8）施工前或施工中应做好排水处理，以防回填土被水浸泡。6.2.3.3工程质量要求1、质量目标：一次交验合格率达100%。2、质量标准：基底的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料必须符合设计或施工规范的规定。

55、回填土按规定分层夯实，确保分层夯实的质量。3、质量保证措施：1）施工前对施工人员认真进行技术交底，并对参加施工人员进行质量、安全教育。 2）认真做好测量放线工作，严格控制回填土的标高。3）回填土干容重取样，必须层层做好取样工作。取点的要求：基槽部分为50m取一点，基坑部分为每个基坑取一点。分层取样，上下层取样点应错开。4、应注意的质量问题：1）留、接茬不符合规定：施工时严格执行留接茬的有关规定，当基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的接茬距离不得少于500mm，接茬的茬子应垂直切齐。2） 回填土不符合规范：施工中应按照规定，杜绝施工回填土中含有有机杂质及建筑垃圾（如混凝土块）以及回填土块中石粒

56、径过大，造成回填后破坏外墙防水及土方夯实不严。3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，以防漏夯造成管道下方空虚，严重的可能会造成管道折断而破裂。4）严禁回填土中出现“橡皮土”，如出现“橡皮土”应换土后重新回填。6.2.3.4有关注意事项：1、检查+500mm标准线是否交圈，首层是否与室外地坪对上号。2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）内倒土。6.2.3.5安全注意事项：1、基坑（槽）回填时应注意坑壁是否有塌方现象，施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。 2、在填土夯实过程中，应随时注意边坡土的变化，对坑槽壁有松土掉落或塌方的危险时

57、，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。用车推土，不得放手随车自动翻转卸土。4、打夯时应两人配合使用一台打夯机，操作人员必须戴好绝缘手套，注意打夯机不得压线、绕线。5、严禁酒后上班。6、夜间施工应有足够的照明，照明线应架空。6.2.4钢筋工程6.2.4.1现场设钢筋加工场及成品钢筋堆放场地，所有钢筋均在加工场加工。6.2.4.2钢筋接头形式：基础梁钢筋20采用直螺纹连接。柱子主筋、墙体竖筋14的采用电渣压力焊连接。20的梁钢筋采用搭接连接，搭接长度必须满足规范要求。6.2.4.3钢筋保护层厚度基础

58、梁柱为25mm，基础承台为50mm；上部主体结构为20mm，其余圈梁、构造柱为25mm。采用塑料垫块。.4基础钢筋绑扎1、钢筋安装施工工艺流程基层清理底板放线承台底板钢筋下仓承台桩帽钢筋焊接承台底层钢筋网片绑扎基础主梁钢筋下仓基础主梁钢筋绑扎基础次梁钢筋下仓基础次梁钢筋绑扎承台上层钢筋下仓承台上层钢筋网片绑扎调直定位、绑扎安装施放柱子线框架柱钢筋定位柱插筋安装检查验收。2、操作工艺1）底板垫层表面清理干净，放好所有承台、基础地梁、框架柱等的位置线，并办好预检送监理核验合格后，将查对好的成型钢筋吊到地下底板上，分部位、按规格型号堆放整齐。2）根据施工放线所投放的地梁位置线，在基础承台下层钢筋网片

59、上投放地梁次梁下层钢筋，再投放主梁下层钢筋，投放次梁上层钢筋，投放主梁上层钢筋，分别绑扎次梁及主梁钢筋成型，投放上层底板钢筋，绑扎底板上层钢筋。3）基础钢筋绑扎时，接头位置相互错开35d，且500。钢筋绑扎时先四周定位后再拉通绑扎，确保横平竖直。绑扎采用八字扣，交错变换方向间距大于100的不得跳扣绑扎。底板下铁绑扎后将50厚砂浆垫块以间距900放置好，要求放置均匀，纵横成行。4）根据施工放线所投放的框架柱的位置线，将框架柱伸入地梁及承台的插筋插入到位。柱筋在底板范围内分别用三道水平筋、三道水平箍筋固定并与底板主筋绑牢。插筋插入底板的深度和甩出长度要符合设计要求，其上端加筋固定，以保证甩筋垂直，

60、没有歪斜倾倒，位移现象。柱主筋必须伸至底板下铁上皮，并加100弯钩，伸出底板柱、墙插筋25%错开，一高一低，低的柱插筋为Hn/3，Hn为所在楼层柱净高，低的墙插筋为1.2laE，高的柱插筋为Hn/3加500或35d两者取大值，高的墙插筋为2.4laE+500。6.2.4.5柱钢筋安装施工方法1、柱钢筋安装施工流程柱：放线钢筋矫正、清理柱钢筋电渣压力焊套柱箍筋绑扎、安装垫块固定2、操作工艺1）放出柱位置线。在竖筋上抄测“50”线（结构），作为钢筋竖向分档标识。2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正。可按1：6弯起坡变予以调整，也可采用加垫钢筋或加垫10厚钢板双面焊接的方法矫正。3）柱箍

61、筋弯钩角度取135，平直长度取10d，采用包角扣绑扎固定，按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的主筋上，然后进行电渣压力焊将柱筋连接伸长，两端箍筋距砼面为50mm。柱筋接头距楼层距离500、Hn/6、hc ，相邻错开35d且500。4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定。主筋与箍筋的非转角部分的相交呈梅花型交错绑扎。箍筋的接头应沿竖筋交错布置。5.2.4.6、梁钢筋安装施工方法1、梁钢筋安装施工工艺流程模内安装标识主次梁箍筋间距摆放主次梁箍筋穿主梁下层纵筋和弯起筋穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋，

62、按箍筋间距绑扎。2、操作工艺1)梁钢筋绑扎时，做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋，摆放主次梁上层纵筋和弯起筋。分开箍筋按间距标识绑扎。2)梁端箍筋距柱等节点边缘50设起步箍筋。按设计要求的间距布设箍筋，注意结构加强部分要求。在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，加6根与梁同支数、同直径的箍筋。梁上层纵筋与箍筋的绑扎用套扣法。箍筋在叠合处的弯钩交错绑扎。6.2.4.7顶板钢筋安装施工方法1、顶板钢筋安装施工工艺流程模板清理放线、标识钢筋间距绑扎下铁受力筋、分布筋敷设电气管线绑扎电气管线防裂钢筋安放马凳绑扎上铁受力筋、分布筋设置垫块清理。2、操作工艺1）清理干

63、净模板上的杂物，标识受力钢筋，分布筋的间距位置，依次先摆放受力筋，再摆放分布筋，同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。2）顶板钢筋采用顺扣式八字扣绑扎。外围2根筋相交点全部绑扎，靠梁、墙等的距离为50，其余各点交错绑扎，双向板负弯矩筋则与分布筋相交点均须绑扎。双层钢筋网片间设置统长马凳，间距不大于1000，以确保上铁位置的正确。900见方放置塑料垫块。6.2.4.8框架柱钢筋连接工艺电渣压力焊连接1、工艺流程 夹具夹紧钢筋安放铁丝圈装填焊药施焊清理。 （1）夹具夹钢筋 将夹具夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。上下钢筋两棱对齐。 （2）安放铁丝圈 在两根钢筋接头处，安放10mm左右

64、的铁丝圈。 （3）装填焊药 将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，填装前应用石棉绳塞封焊剂的下口。 （4）施焊通电后，将钢筋提升2-4mm引弧，然后慢慢提几毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆。对18钢筋，电弧过程1518s，电渣过程4s，焊接电流250A。（5）卸下夹具，待钢筋冷却后，用钢筋棍将接头处的残渣清理干净。2、质量标准 （1）保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准规定，必须有出厂合格证和复试报告。a焊剂要有出厂合格证。b在300个同钢筋级别接头作为

65、一批，取三个试件进行拉力试验，其结果均不得低于该级别较大钢筋的抗拉强度标准值。（2）基本项目a焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 b接头处的弯折角不大于40，偏差小于70mm/m。 c接头处的轴线偏移应不超过2mm。 d电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。6.2.5模板工程6.2.5.1基础承台、地梁模板施工1、承台外模板采用18厚木胶合板作为底板模板。垫层砼浇筑完，能上人后，测量人员应弹出外墙控制线及地梁位置线。底板模板应待基础钢筋绑扎完成后支设。2、地梁模板：为保证地梁位置及厚度准确，在垫层上放出地梁位置线，待地梁钢筋绑扎完成并牢固固定好后，用钢筋在底板上层钢筋焊接模板支撑体系，

66、要求竖向焊接钢筋不能低于筏板下层钢筋。1）工艺流程配模支模加固校正验收2）配模采用18mm厚多层板及50mmx100mm方木，地梁模严格按照图纸要求的高度切割多层板。配模前，50mmx100mm方木必须先加工成统一宽度，多层板切割前应按确定好的尺寸弹线，并在园盘锯上固定好限位才能切割，保证尺寸准确，切割边平直。制模时拉线钉铁钉。3）支模在模板钢筋支撑体系上按底线焊好限位钢筋，将模板搁置在钢筋支撑体系上并靠近限位，对于梁高大于500的在地梁采用中间一道穿墙螺栓固定，内用按图纸及规范要求制作的砂浆保护层垫块顶牢。4）加固、校正、验收模板支设后，应加固、校正、验收。按标高、定位线拉线检查，其平直度和

67、上下口标高。上口用斜撑钢管加以固定和校正，使导墙模板牢固平直。3、梁、平台模板：梁、平台模板采用50mmx100mm方木和多层胶合板，满堂48钢管排架支撑体系。在梁、平台模板支设前应搭设好梁排架和平台排架，梁排架横向按梁宽、梁侧模板厚度及加固材料所占的位置进行搭设，一般为梁宽加600mm，纵向间距按平台排架间距进行搭设，要求不大于800mm，横杆上中下设置三道，梁底小横杆要有足够长度，便于梁侧模加固设置斜撑，并要求按0.2%起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱，按0.1%起拱。梁排架搭设完后放置梁底板，按地线校正，用扣件加以固定。绑扎梁钢筋。平台排架按梁排架引伸搭设，纵横间距为800mm

68、，设上中下三道横杆，标高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木间距为300mm，铺设多层胶合板为平台模板，要求拼缝严密平整。具体见图3.7-1。平台模板铺设完清理干净绑扎平台钢筋。在梁、平台砼浇筑前，梁底中间加一道单排支撑加固与梁排架连成整体。梁底模板宽度要求按梁实际宽度减1-2mm配制，50100方木间距宜不大于200mm，梁侧旁板高度按梁高减平台厚度配制，50100方木间距不大于300mm。 4、楼梯模板：地下部分的楼梯模板选用多层胶合板，主龙骨采用50mmx100mm方木间距250，模板支撑采用48钢管排架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行，踏步吊模起止步高度

69、考虑踏步与楼梯休息平台装修层厚度的差异给予调正。6.2.5.2模板计算1.顶板模板验算：顶板次龙骨为100100mm方木，间距250mm，主龙骨为100100mm方木，间距1000mm。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm计算。模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。WM/fm A=Kwql4/100EI=l/400 式中：W板模板的截面抵抗矩； M板模板计算最大弯矩； fm木材抗弯强度设计值； A板模板的挠度； KW挠度系数，取KW =0.967； q作用于模板底板上的均布荷载； l计算跨度，等于木楞间距； E木材的弹性模量，取E=9.5103N/

70、mm2 I底板的截面惯性矩，I=bh3/2 b底板模板的宽度；h底板模板的厚度；板模板的容许挠度；取胜l/400。（1）.荷载计算 楼板标准荷载为： 楼板模板自重力 5000.10.113=150 KN/m2楼板钢筋混凝土自重力 250.30=7.5 KN/m2施工荷载 2.5 KN/m2（2） 次龙骨验算：次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM0.121， KV=0.62q=1/36000=2000N/mM=KMql2=0.12120001=242KNm=M/fm=242/13=18610mm3=166670mm3 剪应力验算:V=KVql4=0.62200014=1260N=3V

71、/2bH=33720/(21001002)=0.186MPafv=1.4MPa 满足要求 挠度验算:按强度验算荷载组合，进行挠度验算=Kql4/(100EI)=0.28mm=l/400=1000/400=2.5mm满足要求。（2） 主龙骨验算：主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM0.121 KV=0.62M=KMql2=0.12160001=726KNm=M/fm=726/13=55846N=bh2/6=166670N 剪应力验算V=KVql4=0.62600014=3720=3V/2bH=33720/(21001002)=0.558MPafv=1.4 MPa满足要求 挠度验算=K

72、ql4/(100EI)=0.84mm=l/400=1000/400=2.5mm满足要求。（3） 顶撑计算强度验算已知P=6000N，48钢管截面积A424mm，回转半径i=15.9mm=P/A=141.5N/mm2215N/mm2稳定性验算l0/i=3000/15.9=188=2800/2=0.08=P/(A)=177 N/mm2215N/mm2 满足要求。6.2.6混凝土工程本工程1#楼基础砼强度等级为C35，一至二层结构砼等级为C35，三层以上砼等级为C30。2#楼基础及主体工程砼等级为C30。 6.2.6.1基础承台、地梁砼施工 （1）本工程基础为承台加地梁基础，砼强度等级C35，采用商

73、品砼，汽车泵浇筑（2）混凝土每次浇筑，浇筑顺序由东向西，由于混凝土初凝时间为5h左右，地梁浇注实严格注意梁口砼浇注接口时间。6.2.6.2框架柱、梁、板砼施工（1）基础承台砼为C35。框架柱、平台、梁都为C35。（2）柱、梁、平台砼浇筑时同时用汽车泵一次浇筑成型。混凝土浇筑应连续进行，以防止现场出现冷缝。（3）振捣插点距离小于500mm，振捣时间约15s，快插慢拔，避免漏振或过振现象。（4）顶板、梁砼的虚铺厚度略高于板厚，用插入式振捣器垂直振捣，随时用铁尺检查砼厚度。（5）面层标高（板厚）控制：砼振完后，用刮尺刮平，拉水平线量面层，对高度进行修整，浇筑时砼面层的标高同设计标高或高出2mm，地面

74、不宜超高，以免影响楼地面的施工。（6）尽可能减少冷缝，如超过终凝时间须按施工缝方式处理。6.2.6.3楼梯混凝土的施工（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土连续浇筑，随着混凝土的浇筑，随时用木抹子将踏步表面抹平，严禁超高。（3）楼梯接槎留置在楼层平台上3踏步处。 6.2.7垂直水平运输6.2.7.1基础结构施工时垂直水平运输依靠一台塔式起重机。砼运输主要依靠一台砼输送泵。6.2.7.3塔基位置在土方开挖时考虑直接座落底板同一平面，基础必须找坡排水，排水坡度1%，塔吊周围砌240厚砖墙至地面以利于基槽回填，在西南角

75、考虑留500X500的集水坑，集水坑内备潜水泵一台。6.2.7.4塔吊基础做防雷接地，接地电阻4，接地体单独设置。6.2.7.5垂直运输设备布置见基础施工平面布置图。6.2.8防护工程6.2.8.1土方开挖后，基坑四周距槽边1米搭设一排1.5米高的钢管防护。 6.2.8.2结构施工中搭设落地式双排外脚手架，脚手架搭设的宽度900mm，立杆纵距1.5m，步高1.8m，扫地杆距地200，立杆下满垫脚手板，脚手架在施工作业层满铺竹笆，对于脚手板无法搭接处用5cm厚木板搭接封闭，做到无缝隙。6.2.8.3楼内1.51.5米以下的孔洞加固定盖板或设通长的钢筋网盖；1.51.5米以上的孔洞，四周必须设不低

76、于1.5米的护身栏杆，中间支设水平安全网。6.2.8.4电梯井口采用14及12钢筋焊接而成的工具式防护门，防护门高不低于1.5m。在首层搭设双层安全网。6.2.8.5楼梯口及休息平台临边处必须支搭两道高1.5m的防护栏杆。6.2.8.6顶板模板采用满堂红支撑；搭设时，认真做好技术交底，防止出现意外伤害事故。6.2.8.7基础施工时，须搭设马道二条，作为作业操作人员上下通道，马道按1：5放坡，用钢管搭设，立杆距离1.5米，宽1.2米，面层满铺5cm厚跳板，间距300加钉三角形木方防滑条。第三节 主体结构工程钢筋工程.1工程特点1、本工程组织大面积开挖施工,劳动量大，施工场地狭窄, 现场自备钢筋加

77、工场。2、质量要求高,工期紧。本工程质量要求确保一次验收合格，力争南通市优质结构工程。.2 施工部署1、钢筋接头的选用竖向部位钢筋直径14采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接方式连接。2、机械设备的配置名 称规 格数量单位适用部位塔 吊QTZ401台用于水平、垂直运输电渣压力焊机3套用于钢筋焊接钢筋切断机GQ402台用于钢筋断料钢筋弯曲机QW402台用于钢筋成型直螺纹套丝机TS401台用于钢筋滚丝3、现场布置及劳动力安排与施工组织（1）现场布置：本工程现场自设钢筋加工场，楼座设置一台塔吊。钢筋加工场位于楼座的南侧，在加工场的东侧为钢筋原材堆场，成型钢筋堆放在钢筋加工场南侧、西侧，用塔吊进行水平和

78、垂直运输。（2）劳动力安排与施工组织：本工程结构施工时劳动力计划投入260人，其中钢筋绑扎工计划投入40人，钢筋加工场计划投入10人。钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督。钢筋绑扎工直接由栋号负责人安排调配，根据实际施工流水需要，将绑扎工再分设墙体绑扎组和平台绑扎组。现场另配备钢筋工长1名、质量员1名、安全员1名、及其他相关管理人员2人，以协助栋号负责人做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。4、生产进度本工程基础工程计划施工30天左右完成，主体计划施工90个工作日完成，标准层控制在78天一层。具体详见总施工进度计划表。5、技术准备（1）组织有关人员学习施工验收规范和工

79、艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。（2）针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。（3）编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。.3 主要施工方法与要点1、钢筋连接电渣压力焊连接连接，同基础部份。2、钢筋加工（1）一般要求 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。（2）加工工序：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。（3）进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地

80、点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。1）外观检查：A钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能检查A热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量

81、之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。C本工程为三级抗震，对于框架结构，纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得的强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（4）钢筋加工：1）调直钢筋应平直，无局部曲折。直径为10mm和10mm以下的盘条采用无拉伸自动切断调直机调直。2）切断A钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在

82、工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。3）弯曲成型A钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。 I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：B钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，4）定位钢筋的加工根据柱主筋的规格

83、和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马镫铁等。A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距2m，以保证钢筋的横平竖直以及截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。B.水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于柱顶部，用于控制立筋间距，在柱及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。如下图：水平梯格筋加工后，按柱尺寸分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。C、马镫铁的加工：C、马镫铁的加工3、钢筋运输（1）钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工

84、。（2）加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。（3）吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。4、加工场的挂牌施工钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格、检验人是谁。成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。5、钢筋绑扎（

85、1）钢筋的搭接、锚固与接头位置钢筋搭接：本工程为三级抗震等级，混凝土强度等级为C35，因此一级钢筋的搭接长度为38d，三级钢筋的搭接长度为57d。 钢筋锚固：本工程为三级抗震等级，混凝土强度等级为C35，因此一级钢筋的锚固长度为27d，三级钢筋的锚固长度为41d。钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接时，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区适用部位绑 扎50%50%梁类、板类构件50%50%

86、柱、墙类构件焊 接50%不限焊接构件（2）主体柱、梁钢筋绑扎工艺流程：柱、梁：清理、凿毛校正钢筋套柱箍接柱主筋主筋开线绑扎柱骨架引测水平线穿连梁上铁上铁开箍筋线套连梁箍筋穿连梁下铁绑扎连梁加设梁保护层垫块检查、校正。施工工艺及要点：柱：放柱位置线、中心线、控制线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎竖筋-定位筋-竖筋上标出箍筋的位置线-绑扎箍筋垫块绑扎-砼浇注时钢筋的复查维护。A柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。B检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。C箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置

87、，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地3050mm。D箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#镀锌铁丝牢固成八字绑扎。柱钢筋四角钢筋用兜扣。E以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。F模板支撑采用10钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距8001000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。G柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。H柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。另外在柱主筋的搭接范围内全部加密。加密区间距为5d(钢筋主筋直径)。

88、 梁：标识主次梁箍筋间距摆放主次梁箍筋穿主梁下层纵筋和弯起筋穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋穿主梁上层纵向架立筋，按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋，按箍筋间距绑扎。操作工艺a、梁钢筋绑扎时，做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋，摆放主次梁上层纵筋和弯起筋。分开箍筋按间距标识绑扎。b、梁端箍筋距柱等节点边缘50设起步箍筋。按设计要求的间距布设箍筋，注意结构加强部分要求。在主梁与次梁、次梁与次梁交接处，加6根与梁同支数、同直径的箍筋。梁上层纵筋与箍筋的绑扎用套扣法。箍筋在叠合处的弯钩交错绑扎。（3）主体顶板钢筋绑扎工艺流程模板清理放线、标识钢筋间距绑扎下铁受力

89、筋、分布筋敷设电气管线安放马凳绑扎上铁受力筋，分布筋设置垫块清理。施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端50mm起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于50mm时，要在边跨位置加设一根。一般同规格钢筋间距较小的为主向；非同规格钢筋，钢筋直径较大的为主向。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，要设置通长马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢

90、筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。平台板底筋锚入支座不少于5d，且应伸过墙体梁中心。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要按设计要求加设附加筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。当楼板上由于各种原因造成需要留置施工缝时，应当控制好施工缝处的钢筋，保证板筋不移位及钢筋保护层厚度。做法见下图。 （4）主体楼梯钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线绑扎楼梯梁绑扎梯板主筋绑扎负弯距筋垫保护层垫块。施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼

91、梯模板上划出主筋位置线，要求主筋距边跨距离不大于50mm起步。然后将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于35d，且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在边跨和中间施工缝位置要各加密3个箍筋，其间距不大于50mm。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，间距不大于250mm，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于35d，且

92、上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预留插筋进行预留。注意：楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。（5）主体女儿墙钢筋绑扎工艺流程：女儿墙插筋清理、凿毛绑扎女儿墙筋施工工艺及要点：在结构封顶层应注意女儿墙的插筋，部分女儿墙由原外墙引上，且锚固在墙体内。另有部分女儿墙锚固在屋面平台板内，施工时应注意图纸要求。绑扎屋面女儿墙前，需将女儿墙钢筋清理干净，位置按规范1：6要求校正好，墙体内剔凿干净。然后根据

93、女儿墙水平筋的设计间距将位置划到立筋上，然后穿女儿墙水平筋，绑扎女儿墙钢筋。墙体绑扎要横平竖直，绑扎牢固。由于女儿墙所插立筋上部为封闭形，且水平筋位移立筋内侧，要注意转角处带弯钩水平筋的穿设。如不便施工时，应将女儿墙顶部进行局部断开配置，两侧各带弯钩互抱。女儿墙顶部应按设计要求加设压顶筋，其规格不同于水平筋，不得混肴或遗漏。（6）二次结构钢筋绑扎二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。对砌筑隔墙的门洞口及长度超过5m的隔墙，要预留构造柱插筋或顶板进行留洞，以

94、便日后浇筑构造柱。突出主体结构的后浇飘窗板、窗眉等，根据设计要求预埋钢筋。工艺流程：剔凿找出预埋钢筋钢筋整理、调直剔凿一次结构与二次结构的接合面绑扎二次结构钢筋。施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，然后在一次结构与二次结构的接触面进行凿毛处理，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设2根6600mm，当墙体厚度大于240mm厚时设3根6600。拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm，且端部设置180弯钩。预埋拉结筋的露出长度不少于600mm长。如

95、后砌墙的门洞靠一次结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。过梁钢筋一般不小于410，过梁高度一般不小于120mm高。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置留洞处理或作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于墙面，便于剔凿，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。.4 质量保证措施1、技术措施（1）平台板的负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。（2）平台钢筋绑扎中采用二次钢筋放线、平台面弹墨线等方法来控制平台钢筋的排列间距和墙体筋的位移。（3）保护层

96、垫块采用塑料垫块，垫块尺寸正确、易固定，从而保证钢筋的保护层大小。（4）竖向钢筋绑扎中，对14的钢筋采用电渣压力焊接，来保证钢筋连接的可靠性。（5）平台砼浇筑时采用水平梯子筋固定，从而保证墙体钢筋的位移。（6）对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。2、施工、质量管理措施（1）对钢筋加工场采用项目与栋号双级管理，由项目技术部进行总控制，栋号质检员、工长负责投料、交接检查。（2）对钢筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质量。（3）在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追

97、根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求及内容见项目部有关体制文件。（4）项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高管理者的技术水平。（5）项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交接检，并报栋号质量员检查，栋号质量员检查后报项目技术部检查，最后由项目技术部报监理进行分项验收。3、分项工程质量验收标准与允许偏差（1）钢筋成型外观检查钢筋表面应干净，无老锈。钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试报告。钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋

98、成型的弯曲角度要到位。用于对接钢筋的切断面，要平整，不得有马蹄形和端部弯曲现象。箍筋加工要方正，开口要闭合，两135弯钩的平直段要平行，长度且不小于10d。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm。弯起钢筋的弯折位置为20mm。箍筋内净尺寸为5mm。（2）钢筋绑扎 外观检查钢筋表面干净，无老锈。钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙内弯。钢筋的控制措施要到位。检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向及钢筋的规格和间距。检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理。检查

99、预留洞口的加筋处理。质量资料检查原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。隐蔽工程验收记录分项工程质量评定表允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长10钢尺检查宽、高5箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续五个间距网格尺寸10受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置15保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d，-0量规或量尺厚度0.3d+0.2d，-0长度+5，-0绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面4尺量梁板受力

100、钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5.5 成品保护措施与注意事项1、基础钢筋 基础承台、地梁钢筋绑扎后，在浇注砼前，要将模板内的杂物清理干净。钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢筋表面。基础承台、地梁吊模时，不得将固定模板用的钢筋焊在底板钢筋上，如确有必要，要加设附加钢筋，附加钢筋与基础钢筋绑扎牢固。2、顶板钢筋模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。泵管下要铺设支架，以防砼浇筑时扰动钢筋。顶板钢筋绑扎后，要设看筋看护。合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。施工

101、缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。后浇带内钢筋要有防锈措施，可刷水泥浆保护。3、楼梯钢筋严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。楼梯吊模时，注意不要扰动钢筋。楼梯休息平台处要铺设“浮桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋表面。楼梯施工缝处要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。楼梯梁严禁掉入杂物，要及时清理干净，梁底模要设清扫口。4、钢筋接头连接钢筋焊接后，焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。焊接车间要有遮雨措施，焊接用料要防潮。5、钢筋加工钢筋堆放要有遮雨、排水措施，防止雨淋。成品与半成品钢筋要按类堆放，挂好标识牌。.6 安全、环保、文明施工注意事项

102、1、安全（1）钢筋连接操作工必须持证上岗，机械用电不得私自乱接。机械设备要有遮雨措施，防止漏电。每天坚持班前安全教育。短料钢筋吊运时，要捆绑牢固，以防高空坠落。（2）钢筋闪光对焊闪光对焊机要设专用电缆。操作间要搭设遮雨棚，操作人必须持证上岗。上班要带绝缘手套，穿工作服和胶鞋。焊接时要防止电火花溅入眼内伤人。（3）钢筋成型机械操作人员必须经过培训上岗，严格按各机械的操作规程要求施工。钢筋吊装必须将钢筋捆绑牢固。机械用电必须有专业电工，不得私自用电。钢筋加工棚需搭设双层防护，并设一道硬防护。用砂轮切割机切割钢筋时，前面要有遮挡措施。 操作人员要戴好安全帽，系好帽带。 每天上班前，应先检查机械设备的

103、运行情况，不得带病运转。（4）钢筋绑扎 绑扎工搬运钢筋时要注意旁人，不得碰撞。 严禁酒后上班，上班时间要专心，不得随便嬉闹。人离地超过2m高时施工，要佩戴好安全带。操作人员不得站在独立的脚手板上施工，施工前要先检查脚手板的稳固性。进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带。夜间施工要有足够的照明，非电工人员不得私自动电。照明用电线不得直接拖拉在钢筋面。现场作业面预留洞、临边要及时封堵。2、环保夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。施工现场要勤晒水，减少扬尘。施工现场要硬化施工道路和加工车间，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。3、文明施工每天收工后，要做到工完料清，对多余的钢筋料要及时退还给加工场

104、。夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。钢筋加工场要及时清理，定期盘点，对钢筋废料的存放要设专用区。原材料、成品与半成品料堆放要按施工组织规定地点存放，堆放要整齐，且设置标识牌。加工场内要每天清扫，对机械要定期保养和检查。模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。.1顶板模板1、现浇钢筋混凝土楼板模板采用18厚的胶合多层板，支撑采用钢管支撑体系，支撑间距900900mm。2、

105、采用50100木方做背楞，木方间距300mm。3、顶板模板支设：按支撑间距搭设满堂红架，依据本层+50cm线，找出支撑顶标高，拉线调平加固，先立两边和四角，依据设计间距将立柱定位。安放50100木方，安放前必须进行材料挑选，对不合格材料退库调整。铺放竹编板后，进行第二次抄平，经技术、质检人员检验合格后方可绑扎钢筋。确保混凝土板面平整、棱角方正、密实。4、顶板模板和支撑配备总量：三层顶板，三层支撑。5、顶板模板质量标准允许偏差范围：模板板缝标高表面平整度板面高低差2mm+2-5mm4mm2mm6、顶板模板拆除顶板混凝土强度达到75%以后，即可进行模板拆除；模板拆除从一边向另一边进行，先拆横杆再拆

106、立杆，拆模人员站在已拆除模板位置的下方，让顶板模板及木方自由落下，有与混凝土粘在一起的模板采用钩子钩下，集中运出。.2框架柱模板框架柱同基础部分，框架柱模板采用18厚复膜多层胶合板做面板，5050的木方做背勒，由12的螺栓对拉紧固；间距一般不大于500。模板缝要求严密，防止跑浆。.3主、次梁模板主次梁同基础部份模板均采用18厚的复膜多层胶合板做面板，接缝处用铁钉卡边。采用50100的木方做背勒，梁下支撑为满堂红钢管支护。梁高大于600mm的均采用对拉螺栓内部连接固定（12），梁跨大于4米时按13/1000起拱。.4模板施工的一般质量要求1. 主控项目：（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚

107、度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。（2）安装上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（4）底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（5）顶板及后浇带模板的拆除应按照施工技术方案执行。2. 一般项目：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。（2）模板与砼的接触面应清理干净

108、并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（4）用作模板的胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 （6）模板安装的偏差应符合下表之规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线

109、位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5拉线、尺量外露尺寸+10，0（7）侧模拆除时的砼强度应保能证其表面及棱角不受损伤。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。3. 质量保证措施（1）模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。（2）砼浇筑过程中应设专人（原立模操作工）负责检查，发现异常现象及时修整加固。浇筑完成后，应及时复查墙柱的垂直度，

110、发现问题及时纠正。（3）墙模施工时，应检查每边的垂直度是否正确，并及时固定，墙模安装后应拉通线校正，做到纵横贯通。（4）顶板模四周与框架梁或墙接缝严密、平齐。（5）所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不准使用在工程上。 （6）竹编板多层胶合板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的板缝隙不大于1mm。竹编板拼缝处应有小横楞，以减少模板的挠度。（7）拆模应按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的顺序进行。（8）梁、板模板正在浇筑砼时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，且跨度4m以上的的梁下均应保留支撑。（9）竹编板模板的拆除要逐块递下，不得抛掷

111、，拆下后应立即清理干净。（10）门窗洞口模必须牢固、不变形，拆模后应加以支护。（11）外墙、电梯井及楼梯间墙模必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。（12）非标准层楼板浇筑砼时，应预先留好支撑墙模用的预埋件。（13）在浇筑平台板砼时，在墙根处用4m刮尺刮平，保证墙模板下口平直。（14）浇筑墙、柱砼时，应严格控制标高，误差小于20mm。（15）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要正确，固定要牢固。（16）模板检查的重点要求是：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。4. 质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任

112、工长检验，然后报质量员进行核查，并按要求填写预检、质量检查记录，要求记载真实，并向监理报验。合格后进行下一道工序的施工。混凝土工程.1商品砼.2混凝土的泵送混凝土施工方案（1）本工程中除部分次要零星构件（垫层、栏板等）及强度较低的混凝土采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂

113、合格证及有关试验报告数据。1.2 混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。1.3 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，

114、每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。（3）柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以510cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：

115、1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，

116、可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁

117、、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施

118、工。（5）混凝土浇筑注意事项1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5

119、）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾

120、落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验

121、，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。（6）混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

122、10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。（7）施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加

123、以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.4 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。（2）混凝土养护时间一般不小于7d。（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。1.5 泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、

124、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法

125、排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。（13

126、）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。2、商品混凝土质量通病及预防措施2.1 坍落度不稳定2.1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。2.1.2 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。2

127、.1.3 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。2.1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。2.2 混凝土混合物离析2.2.1 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2.2.2 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，

128、初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。2.2.3 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。2.2.4 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。2.3 坍落度经运输后损失过大2.3.1 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。2.3.2 原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生

129、产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。2.3.3 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。2.3.4 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。2.4 泵送性差2.4.1 现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。2.4.2 原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落

130、度过大，混凝土易离析。2.4.3 预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。2.4.4 治理方法：调整配合比，满足泵送工

131、艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。4、砼施工（1）浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。（2）浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。（3）设专门的振捣手，划分负责区域。（4）墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先人工用铁锹浇筑50同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；筑顶板砼时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。（5）浇筑砼时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。（6）浇筑门窗洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。（7）浇筑砼时，要求设专人看模、看筋，移位钢筋应及时复位。（8）技术、质检、生产、实验、材料部门

132、人员坚守岗位，各司其职。确保拆摸后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁4尺 量2标高层高5水准仪尺量全高153截面尺寸柱、墙、梁4，-2尺 量4垂直度层高4经纬仪吊线尺量全高H/1000且155表面平整度42米靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线置8拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺 量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高3尺 量11电梯井筒井筒长、宽对定位中心线+10，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且1512阳台、雨罩位

133、置5.10注意事项1、成品保护：（1）已浇筑的顶板、楼梯踏步砼必须在砼强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成顶板出现裂缝。（2）砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。（3）墙体砼浇筑完毕，应及时将大模板操作台上及边角处散落的砼清理干净，避免下次支模时掉入墙内，出现夹渣。（4）打砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。（5）砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。（6）混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。（7）混凝土后浇带

134、两侧混凝土浇筑后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。2、安全措施（1）所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。（2）振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。（3）清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。（4）砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。（5）使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。（6）振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持

135、棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。3、环保及文明施工夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。施工现场要勤晒水，减少扬尘。采用罐装水泥，减少扬尘。施工现场要硬化施工道路和搅拌棚内，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。砼浇筑后，要及时清理模板、钢筋面砼和地面落地灰，清理后要及时运送至垃圾站。夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。水泥、外加剂均要进库存放，堆放整齐，并做好标识牌。机械设备要常保养，常检查。不得带病运转。每次砼浇筑后要将压泵水打入集水斗内，不

136、得随便流放。搅拌站内标设牌要齐全，并保持干净。垂直、水平运输工程.1主体结构施工时，砼运输主要依靠汽车泵输送砼，其余模板、各类支撑和木方、成品钢筋、钢管等的垂直水平运输主要依靠一台塔式起重机完成。.2施工阶段用20#槽钢和5厚钢板焊接一张卸料平台，利用塔吊进行垂直运输。平台设置搭设如下图：二次结构砌筑工程.1本工程外墙采用MU5轻集料混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑；内墙采用A5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；女儿墙采用MU5轻集料混凝土小型空心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。钢筋砼框架柱、构造柱与砌体连接沿墙每隔500高加26拉结筋筋，钢筋锚入混凝土墙柱采用植筋方法施工。.2工艺流程：作业

137、准备砂浆搅拌砌砖墙放置墙拉筋放置有铁件的砼块、木砖砖砌体与门窗口连接安置门窗过梁砖砌体与顶板或梁连接验收.3砌筑方法简要如下：(1)砌筑前，按要求加设框架结构抗震构造柱及圈梁，构造柱及圈梁、拉结筋与框架柱、梁上的预埋铁焊接牢固或植筋，墙内设拉结筋。(2)砖块要上下层错缝砌筑，搭接长不小于砖块长度的1/4（矩形多孔砖）、1/2（空心砖）。(3)灰缝控制：水平缝、垂直缝812mm，操作时随砌随刮舌头灰，使用的砂浆不得过夜。(4)砌筑时，立皮数杆，采用单面挂线，每层都要穿线看平，随时用靠尺校平，以减少表面抹灰的厚度。墙体上端梁、板相接处，待砌体墙沉降完毕后（一般隔10天左右），用粘土砖斜砌顶紧、堵严

138、。(5)门窗洞口应按规定放置预制砼块或木砖，以便以后安装门窗框。一般门洞高2m以内每侧设置3块，大于2m设置4块，预埋木砖的部位一般在洞口边200mm处，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。外墙铝合金门窗需放置预制砼块，部位一般在洞口边200mm，中间平均分布，间距600mm。防水工程.1防水施工概况本工程屋面防水层采用防水卷材；卫生间等需防水、防潮的房间均采用防水涂料施工。.2屋面工程.2.1工艺流程屋面清理埋设屋面管道细石混凝土堵孔1：6水泥焦渣2建筑找坡20厚1：3水泥砂浆找平自粘型改性沥青卷材防水层50厚岩棉保温板20厚1：2.5水泥砂浆找平层4双向150钢丝网片绑扎50厚C30细石

139、混凝土刚性防水层。.2.2工艺做法：钢筋混凝土现浇板清理干净。1：6水泥焦渣2建筑找坡20厚1：3水泥砂浆找平层自粘型改性沥青卷材防水层50厚岩棉保温板20厚1：2.5水泥砂浆找平层内配4双向150粉平压光50厚C30细石混凝土刚性防水层.2.3质量标准： 1、基本要求（1）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）材料进场后，应按规范规定进行抽样复检，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。（3）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等

140、，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上面凿孔打洞或重物冲击。（5）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行淋水或蓄水检验。（6）屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。2、屋面找平层：（1）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡不应小于2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得大于200mm。（2）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径为50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。（3）

141、找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6 m ；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。（4）主控项目：a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。b、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（5）一般项目：a、阴阳角及管根部的圆弧平顺光滑，弧度应符合设计和规范的规定。b、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。c、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。d、找平层表平整度的允许偏差为5mm。3、保温层（1）板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。（2）板状材料保温层应紧密靠在需保

142、温的基层表面上，并应铺平垫稳。（3）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（4）粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。（5）主控项目：a、保温材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。B、保温层的含水率必须符合设计要求。（6）一般项目：a、保温层的铺设必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。b、保温层厚度允许偏差为+5%，且不得大于4mm。4、防水层：（1）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（2）卷材应平

143、行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）热熔法施工铺贴卷材应符合下列规定：1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。2）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。3）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。4）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定。最大钉距不应大于900m，并用密封材料嵌填封严。6）卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护，细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光

144、，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。7）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。（4）主控项目：a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。c、卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（5）一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。细石混凝土保护层与卷材防水层应设置隔离层，刚性保护层的分格缝应符合设计要求。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。5

145、、细部构造：（1）卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。（2）天沟、檐沟的防水构造应符合下列规定：a、沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。（3）檐口的防水构造应符合下列规定：a、铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。b、卷材收头应压入凹酮，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。c、檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。（4）女儿墙泛水的防水构造应符合下列规定：a、铺贴泛水处的卷材应采

146、取满粘法。b、混凝土墙上的卷材收头，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。（5）水落口的防水构造应符合下列规定：a、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b、防水层贴入水落口杯内不应小于50 mm。c、水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。d、水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。（6）伸出屋面管道的防水构造应符合下列规定：a、管道根部直径500mm的范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。b、管道四周与找平层之间，应预留20*20mm的凹槽，并嵌填密封材料。c、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度不应

147、小于300mm。d、管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（7）细部节点图：.2.4成品保护措施：1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。2、穿过屋面、墙面等处的管根，不得损坏变位。3、管道、变形缝等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。4、防水层施工完成后，应及时做好保护层；施工时不得污染其它部位。.3卫生间防水工程.3.1作业条件 （1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，

148、并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，基层含水率不大于9%。（3）找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。刷完聚氨酯底胶后，经过检查并办完隐蔽工程验收。（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬施的环境温度不低于5。.3.2施工工艺 清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层施工第一遍涂膜第三遍涂膜第二遍涂膜保护层饰面施工二

149、次试水防水层验收一次试水.3.3施工要点(1)附加层施工：在地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，要求常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。(2）涂膜防水层：第一道涂膜防水层，将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平米用量大约为1.2kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有

150、漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。除上述涂刷方法外，也可以采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。.3.4试水：完成防水涂膜后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时后检查是否渗漏，一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后方可进行下道工序施工，但要注意保护防水层，以免破坏。.3.5地漏与立管防水做法如下图所示。 脚手架工程.1施工准备1、技术准备技术人员必须熟悉图纸，了解结构类型和建筑物外立面变化，了解外装的基本做法，熟悉有关的安全施工规范要求，做好技术交底。编制好脚手

151、架的搭设方案，报送公司审批。2、材料机具准备（1）钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，进场钢管必须具有生产厂家的检验合格证，并应对进场钢管进行抽样外观检查，要符合JGJ130-2001中的规定。立杆选用3m、6m钢管，大横杆和剪刀杆长度一般选用6m钢管，小横杆的钢管长度以1.5m左右为宜。（2）扣件及其附件都要符合规范规定，扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的内贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。（3）木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板

152、宽一般为200300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。3、生产准备（1）生产部门应配备架子工不少于6名，作业面指挥人员、安全员对操作工人做好安全教育。（2）做好操作人员的个体防护工作，配备安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。（3）搭设范围内基土夯实、平整，并做好防水处理。（4）脚手架搭设用料计划搭设外脚手架所需材料名 称规 格数 量木 板5cm厚100m3钢 管48250t扣 件直 角30000个回转对接各10000个安全网密 目20000m2网 格5000m2竹 笆3000m2.2施工部署1、优选施工方案脚手架的选用应与生产、安全部门紧密

153、配合。根据本工程工期紧的特点，项目部共同商议决定，外脚手架采用双排双立杆钢管脚手架，由专业施工队伍施工，双立杆搭设置三层，四层以上采用单立杆。在四层四周设6m宽安全抄网一道，底层脚手架外侧向外3m宽，在施工时设二个安全通道，以便工人上下作业。2、脚手架搭设的基本尺寸a.立杆纵距1.5m，立杆横距1m，内立杆距墙面0.3m。b.步高1.8m。c.小横杆水平间距1.5m，垂直间距同步高。d.搭设最大高度34.8m。e.作业层护身拦高1.2m。f.作业层踢脚板高0.2m。g.详细尺寸参照脚手架附图。3、钢管脚手架的搭设步骤做好搭设的准备工作铺设垫木立杆与扫地杆搭设安装横水平杆安装纵向水平杆第一步小横

154、杆第二步大模杆第二步小横杆加设剪力撑接立杆再依次向上搭设铺设脚手板绑护栏杆和挡脚板立挂密目网。1）在搭设前先在立杆底下铺设50mm厚250宽统长脚手板。2）周边脚手架应从一个角部开始并向西边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求向上搭设。3）剪力撑、斜杆等整体拉结杆和连墙杆件应随搭升的架子一起及时设置。4）采用对接平铺脚手板，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200之间。5）在作业层搭设1.2高护身栏杆、0.2m高踢脚板或档脚板。6）在脚手架外满挂安全密目网。4、主要工序的控制（1）立杆：a

155、.脚手架的立杆纵距为1.5m，横距为1m，为防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差度进行控制，立杆的垂直偏差为架高1/400且最大不超过100mm。b.首层立杆应长短错开布置。立杆顶端外排应高出建筑檐口1.5m，内排应低于檐口0.4m0.5m。c.立杆应用对接扣件连接，接头应错开交错布置，不要设在同一步和同一跨内，接头错开最少不得小于500mm。（2）大横杆：a.大横杆步高为1800mm，横距为0.9m，其长度不宜小于三跨立杆，其接头要错开（包括上下层和内外层），不得出现在同一跨内，相邻接头的水平距离应大于500mm。b.大横杆接头与相邻立杆的距离不大于600mm。c.大横杆应布置

156、在立管内侧，与立杆间的每个节点均用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。e.同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，且不得大于50mm。（3）小横杆：a.小横杆搁置在大横杆上，纵距同立杆，并在脚手板搭接位置加设小横杆，小横杆间距不大于1.5m。b.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件同大横杆连接。c.双立杆脚手架的小横杆应布置在立杆的两侧，单立杆脚手架上下层小横杆应沿立杆左右布置，以减小立杆的偏心受力。d.小横杆的端部与各杆件相交处伸出为100mm，以防杆件滑移。e.小横杆和立杆距离不得超过150mm。（4）脚手板：a.结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺

157、实，不得超过50mm的间隙。b.作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时，每升高一层，则把下面的一层脚手板换到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。c.对于铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放平、绑牢。直铺脚手板在纵向的接头见示意图150mm e.搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于300mm，接头处必须在小横杆上，并与小横杆绑牢，脚手板与小横杆之间的不平处可用铁丝绑扎牢固，不得垫砖块等易碎物体，严禁留探头长度大于150mm的脚手板。f.脚手板应在下列部位给予固定：、脚手板的两端和转角处。、长方向每隔15-20m。、有可

158、能发生滑动的部位。（5）剪刀撑：a.为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架外侧立面的转角处开始，按4560要求的设置剪刀撑。一般每57根立杆设置一组。b.剪刀撑必须沿架高连续设置，撑杆用万向扣件连接，不得用对接扣件连接。c.剪刀撑的搭设，要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不得大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接离地不大于500mm。（6）联墙拉结构件：a.采用刚性联墙杆、品排布置。设置均匀、与墙连接牢固。b.联墙点的位置设在与立杆和大横杆相交的节点处。离节点的间距不宜大于300mm。 c.施工中需要临时拆除联墙杆时，必须采取有效的补救

159、措施，以防止架体失稳。e.联墙杆的竖向布置间距为3.6m，横向布置间距为4.5m，脚手架每层均设联墙杆。f.在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆，联墙杆从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。g.联墙杆是保证脚手架不失稳的主要手段，要求与联墙杆连接一端的柱子本身要有足够的刚度，并与柱子做可靠连接。 （8）扣件：a.扣件内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时接触面积不得小于30%，螺栓不宜拧的过紧，拧紧力矩为40N.m60N.m间，最大不得超过65N.m。b. 扣件开口应向上或向内。c.扣件外观完整，无裂纹、气泡等缺陷，连接螺栓不滑丝，轴销不磨损。（9）作业层的安全设施

160、：a.离地面2m以上铺设脚手板的作业层要在脚手架外立杆的内侧立挂密目网做全封闭。b.作业层脚手架内、外侧均设1.2m高护栏，下部设200mm高踢脚板。c.作业层的下层架设硬封闭防护，以下部分每三层均用网格安全网将架子与墙面间的空隙兜住（即设水平兜网）。e.在首层出入口设置安全通道，并挂设安全标志。.3安全注意事项1、脚手架的底脚必须牢固，认真做好排水处理。2、搭拆脚手架必须由经过安全教育的架子工承担（有上岗证）。搭拆架子时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋里，穿防滑鞋工作。3、搭设架子时，应设临时剪刀撑及临时支撑，要随时做好脚手架与主体结构的拉接工作，同时设一道随脚手架

161、搭设高度提升的密目网。4、严禁在脚手架上堆放任何物料，如模板、木料、钢筋及施工多余的材料等，以确保脚手架畅通、安全。5、首层南侧出入口处搭设好安全通道，通道处设置标志牌，除安全通道外，其余地方均做封闭。6、无安全员允许，任何人不得随便拆除脚手架上的任何部件。7、严禁上下交叉作业，在搭设范围的不安全距离内，应有隔离措施，并设专人看守。8、遇5级以上大风天或雷雨天，禁止脚手架施工。9、严禁操作人员酒后上班，并应定期作体检和安全教育，做到警钟长鸣。10、脚手架拆除，应按先搭后拆、后搭先拆的顺序进行，并由安全员做好拆架的安全技术交底，统一指挥和调配，控制好拆架范围内的安全。11、操作层控制在三层内，架

162、高超过作业面1.8m以上。.4.脚手架计算一、脚手架理论数据双排脚手架搭设高度为 36 m，12米以下采用双管立杆，12米以上采用单管立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 0.85m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.25m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；1.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2 层；2.风荷载参数本工程地处江苏南通市，

163、基本风压0.39kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取1.141，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为1.239；3.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.031；脚手板铺设总层数:22；单立杆脚手板铺设层数:0；4.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2)

164、:0.20；地基承载力调整系数:1.00。 二、小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.031kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.31.5/3=0.15kN/m ；活荷载标准值: Q=21.5/3=1kN/m；荷载的计算值: q=1.20.031+1.20.15+1.41=1.617kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax=ql2/8最大弯矩 Mqmax =1.6170

165、.852/8=0.146kNm；最大应力计算值 =Mqmax/W =34.933N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =34.933N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.031+0.15+1=1.181kN/m ； qmax=5ql4/384EI最大挠度 =5.01.1818504/(3842.06105100400)=0.388 mm；小横杆的最大挠度 0.388 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 850 / 150=5.667 与10 mm，满足要求！三、大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进

166、行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0310.85=0.026kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.30.851.5/3=0.128kN；活荷载标准值: Q= 20.851.5/3=0.85kN；荷载的设计值: P=(1.20.026+1.20.128+1.40.85)/2=0.687kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax=0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0311.51.5=0.006kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpm

167、ax=0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2670.6871.5= 0.275kNm；M=M1max + M2max=0.006+0.275=0.281kNm最大应力计算值 =0.281106/4180=67.161N/mm2；大横杆的最大弯曲应力计算值 =67.161N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max=0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.031150

168、04 /(1002.06105100400)=0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax=1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=(0.026+0.128+0.85)/2=0.502kN = 1.8830.50215003/ ( 100 2.06105100400)=1.542 mm；最大挠度和：= max + pmax=0.051+1.542=1.593 mm；大横杆的最大挠度 1.593 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值

169、为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1=0.0310.852/2=0.026kN；大横杆的自重标准值: P2=0.0311.5=0.046kN；脚手板的自重标准值: P3=0.30.851.5/2=0.191kN；活荷载标准值: Q=20.851.5 /2=1.275kN；荷载的设计值: R=1.2(0.026+0.046+0.

170、191)+1.41.275=2.101kN；R 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 五、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：D表示单立杆部分，S表示双立杆部分。(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NGD1=0.1248+(0.852/2)0.031/1.80(40.90-18.00)=3.190kN； NGS1=0.1248+0.031+(0.852/2)0.031/1.8018.00=3.060kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NGD2= 0.301.5(0

171、.85+0.2)/2=0kN； NGS2= 0.3(22-0)1.5(0.85+0.2)/2=5.445kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NGD3=0.1501.5/2=0kN； NGS3=0.15(22-0)1.5/2=2.475kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2 NGD4=0.0051.5(40.9-18)=0.172kN； NGS4=0.0051.518=0.135kN；经计算得到，静荷载标准值 NGD=NGD1+NGD2+NGD3+NGD4=3.362kN； NGS=NGS1+NGS2+NGS3+NGS4

172、=11.115kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=20.851.52/2=2.55kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 Nd=1.2 NGD+0.851.4NQ=1.23.362+ 0.851.42.55= 7.068kN； Ns=1.2 NGS+0.851.4NQ=1.211.115+ 0.851.42.55= 16.372kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为Nd=1.2NGD+1.4NQ=1.23.362+ 1.42.55=7.604kN；Ns=1.2NGS+1.4NQ=1.211.115+ 1

173、.42.55=16.908kN；六、立杆的稳定性计算外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。稳定性计算考虑风荷载，按立杆变截面处和架体底部不同高度分别计算风荷载标准值。风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0=0.39kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.8，0.74； s - 风荷载体型系数：取值为1.239；经计算得到，立杆变截面处和架体底部风荷载标准值分别为: Wk1=0.7 0.390.81.239

174、=0.271kN/m2； Wk2=0.7 0.390.741.239=0.25kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 分别为: Mw1=0.85 1.4Wk1Lah2/10=0.85 1.40.2711.51.82/10=0.156kNm； Mw2=0.85 1.4Wk2Lah2/10=0.85 1.40.251.51.82/10=0.145kNm；1. 主立杆变截面上部单立杆稳定性计算。考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=Nd=7.068kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=Nd=

175、 7.604kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.6 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： k=1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ：=1.5 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.118 m；长细比: L0/i=195 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.189立杆净截面面积 ： A=3.91 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.18 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风荷载时=706

176、8.488/(0.189391)+156497.416/4180=133.09N/mm2；立杆稳定性计算 =133.09N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时=7603.988/(0.189391)=102.897N/mm2；立杆稳定性计算 =102.897N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2. 架体底部立杆稳定性计算。考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=1.2(NGD+ NGS)+0.851.4NQ/2=10.203kN；不考虑风荷载时,双立杆的稳定

177、性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=1.2(NGD+ NGS)+ 1.4NQ/2=10.471kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.6 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： k=1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ：=1.5 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.118 m；长细比: L0/i=195 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.189立杆净截面面积 ： A=3.91 cm2；立杆净截面模量(抵抗

178、矩) ：W=4.18 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风荷载时=10203.214/(0.189391)+144760.11/4180=172.701N/mm2；立杆稳定性计算 =172.701N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时=10470.964/(0.189391)=141.693N/mm2；立杆稳定性计算 =141.693N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！七、连墙件的稳定性计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计

179、算z1.141，s1.239，00.39，Wk=0.7zs0=0.7 1.1411.2390.39=0.386kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=10.8 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=5.835kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 10.835kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i=250/16的结果

180、查表得到 =0.958，l为内排架距离墙的长度； A=3.91 cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.9583.9110-4205103=76.788kN；Nl=10.835 Nf=76.788,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl=10.835小于双扣件的抗滑力 13.6kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg=fgkkc=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc=1 ； 立

181、杆基础底面的平均压力：p=N/A =102.032 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N=1.2(NGD+NGS)+0.851.4NQ=1.2(3.362+11.115)+0.851.42.55=20.406kN；基础底面面积 ：A=0.2 m2 。p=102.032kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！第四节 装修工程装修概况本工程主要为室内装修和外装饰，为了能保质、保工期完成装修工作，本项目经理部会同公司技术部、质量部和工程部精心组织施工，编制装修工程施工方案，对每一细部、节点均做出详细的对比方案，做出装修细部特色。施工中组建砌筑、抹灰、木工、油工等多种专

182、业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。装修插入每次结构验收完成后立即插入相应部位的装修施工。装修组织装修工程根据层次展开流水。装修材料提前委托厂家加工订货。装修材料控制在现场设样品间，主要材料均留样品，进场材料与样品组织对照验收。样板制度装修工程施工均采用“样板制”，由“样板墙、样板间、样板套到样板层”层层推进，由业主、监督站、总监理工程师及公司工程部、质量部、技术部等部门和人员验收认可后再进行大面积装修施工。施工布署.1装修阶段主要工序交叉原则及措施.1.1结构施工与装修插入交叉施工原则为缓解装修工期的紧张，每次结构验收完成后立即插入装修施工，为

183、早日全面竣工赢得时间。结构施工与粗装修工程有很多交叉工序，施工中要注意解决以下这些矛盾。(1)工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。(2)安全防护设施方面的交叉：在粗装工作面，部分结构防护设施可能会防碍施工，在确保安全万无一失的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的安全防护设施，以保证结构施工安全措施的完备。(3)装修与设备安装之间的交叉：装修与机电、消防、暖卫、电气、暖通安装工程之间的交叉施工，是工程中最棘手的问题，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。解决此矛盾的原则：(1) 结构阶段，设备安

184、装进度必须服从总控制进度计划，选择优秀的施工队伍和足够的施工人员，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一的整体。 (2) 明确责任，正确划分利益与责任关系。(3) 建立固定的生产、技术、消防、环保及材料供应管理等协调制度。(4)一切从大局出发，互谅互让；土建施工要为设备安装施工创造条件；反之，设备安装人员要注意对土建半成品、成品的保护。.1.2内外装修的交叉进入装修阶段，内外装修将存在许多水平、垂直交叉点，总体应遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修应始终处于网络计划的关键线路上。.2主要分部工程施工工序.2.1在室内，按先上后下、先湿后干的施工程序。首

185、先安排墙面、楼地面的湿作业工程施工，然后顶棚、墙面装饰施工。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转交下一道工序施工。.2.2在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与建筑+50cm标高线，十字中心线弹在地板上、天棚和墙上，十字线上下相一致。土建装饰、设备安装等共同使用的统一建筑+50cm标高线和十字线。施工工序.1室内装修施工工序：放线砌二次结构、隔墙门窗框（附框）安装墙面抹灰楼地面工程墙面、顶棚刮腻子涂料门窗扇、玻璃安装门窗等木质品油漆涂料地面清理。.2卫生间装修施工工序：放线水、电竖向管线墙、楼地面孔洞豆石混凝土修整墙面抹灰楼地面砂浆找平层楼、地面防水防水保护层楼地面

186、面砖铺设铺贴面砖墙面卫生洁具安装给排水通球试验。抹灰工程.1抹灰工程施工工艺顺序：隔条抹面层灰清理养护。.2施工要点：(1)先将房间吊垂直、套方找规矩，按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛墙面等处吊垂直；同时要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(3)室内墙裙一般要比罩面灰墙面凸出3-5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，必须保证线条平直通顺，棱角分明。(4)抹底层砂浆前先刷一道水泥胶浆，紧跟着抹底灰，每遍

187、厚度控制在57mm，并用大杠刮平，木搓子搓毛。(5)抹面层砂浆时，应先将墙面洇湿，按设计图纸要求弹分隔线，粘分隔条，再抹面层砂浆。抹时先抹薄薄一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分隔条抹平。并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子沾水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。并及时将分隔条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。内墙装修工艺.1内墙涂料装饰工程.1.1作业条件(1)墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。(2)墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。(3)门窗要提前安装好玻璃。(4

188、)施工前应做好样板，经项目部检查鉴定合格，方可组织进行大面积施工。(5)施工环境应通风良好，修补作业已完成并具有一定的强度，环境比较干燥。.1.2操作工艺（1）工艺流程基层处理 修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 刷底面涂料 刷中涂料 刷罩面涂料（2）基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面上的浮土等扫净。并用水泥砂浆将脚手架拆除后遗留下的孔洞修补好。（3）第一遍刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子采用水泥腻子。（4）第二遍刮腻子：腻子的操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石

189、膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）施涂第一道底涂：施涂的顺序应从上到下，从左到右，不应乱涂施，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（6）施涂中涂：施涂方法与第一道相同。（7）施涂面涂：为罩面涂料，即最后一道工序。做法同上。墙面必须平滑光亮，不得有起波现象。（8）施工时操作人员要配足，施工面不宜铺的过大，且人与人之间的距离不宜过大，不得产生接搓面明显的现象。.2乳胶漆内墙装饰工程(1)施工工艺流程：墙面清理修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍

190、乳胶漆(2)清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。(3)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(4)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为白乳胶：滑石粉：溶液=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不

191、得遗漏或将腻子磨穿。(5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(6)刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。(7)刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。(8)

192、施工时应注意涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。楼地面工程.1水泥砂浆楼地面(1)施工工艺流程：基层清理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼及冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。(2)基层清理：先将基层表面的灰尘扫掉，用钢丝刷和凿子刷净、剔除地面砂浆渣皮，有油污的地面用火碱水刷洗并及时用清水将碱水冲洗干净。(3)洒水湿润：清理完基层后，应在打地面的前一天洒水湿润，保持地面潮润，但在打地面时基层表面应无明积水。(4)抹灰饼及冲筋：根据房间内四周墙上

193、弹好的面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线进行抹灰饼冲筋，横竖间距不大于2m，抹灰饼的砂浆材料配合比必须与面层砂浆相同。(5)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应铺刷素水泥浆结合层一道（内掺占用水量10%的砼界面剂），其水灰比为0.4-0.5，应随刷随铺面层水泥砂浆。(6)铺水泥砂浆面层：涂刷素水泥浆结合层之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，并将利用过的灰饼敲掉，用面层砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(7)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现

194、象时，可均匀撒一遍1:1干水泥和砂拌合料（砂子要过3mm的筛），再用木抹子用力抹压，吸水后用铁抹子压平。(8)第二遍压光：在面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。(9)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。(10)养护：地面压光完工后24h，用密目安全网覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。门窗工程铝合金门窗(1)施工工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理铝合金门窗拆包检查铝合金门窗副框安装铝合金门窗框安装门窗四周嵌缝

195、、填保温材料清理安装门窗扇质量检验纱扇安装(2)弹线找规矩：用经纬仪找垂直线，将窗口中线下引，并在每层门窗口处划上标记线，对个别不直的口边剔凿处理。并依据每个部位的水平控制线在窗口的侧边分别划出标高标记。(3)门窗洞口处理：将门窗的各边控制线弹出后，按照设计的窗口尺寸进行校核，对不满足要求的洞口必须先处理。要求有窗台板的房间，窗台板深入窗下5mm，在同一个房间台板外露应一致。(4)防腐处理及埋设连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应设计要求进行，比如：用橡胶型防腐涂料，也可以粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥直接与铝合金门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀铝合金门窗，安装铝合金门窗采用连接铁件固定时，铁件

196、应进行防腐处理，最好选用不锈钢件。(5)门窗就位和临时固定：将门窗框放在副框的安装限位，调整框四周间隙均匀后用对拨木楔临时固定，固定点不能少于四个，校正正面、侧面的垂直度、水平度以及对角线合格后用木楔固定牢固。注意木楔应塞在边框、中竖框、中横框的受力部位，防止门窗变形。组合门窗或阳台转角处拼接料应比门窗框高度大4050mm，埋入墙体，并有加强钢衬。(6)门窗固定：与墙体的固定可用膨胀螺栓固定，但是要求铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。(7)处理门窗框与墙体的缝隙：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩

197、。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。外表面留5mm深槽口填密封膏。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。(8)五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭

198、接处应用胶水粘结。(9)清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。油漆工程.1本工程油漆施工主要是内木门调和漆和金属面刷防锈漆加调和漆。.2油漆施工作业条件（1）施工环境通风良好，湿作业已完成。（2）施工前，对栏杆扶手等金属制作、安装分项工程进行检查验收，有不合格者，应整修合格。必要的材料、工具已准备完毕。.3操作要点（1）基层处理：清除污迹脏斑、刷扫干净，用砂纸打磨。（2）刷底子油：涂刷清油一遍。（3）抹腻子：腻子用石膏粉、熟桐油和水适量，拌制成适用稠度。待底油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边缘残缺处用腻子刮抹平整，表面上的腻子要刮光，无残渣

199、。（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，打磨方法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留残渣痕迹，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。（5）刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计或建设单位要求，其稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。涂刷方法和顺序合理。一道工序完成后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底。（6）等油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次，进行修补并磨光，要求与做法同前。（7）刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于油漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，要刷到不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后要立即

200、仔细检查一遍，发现毛病及时修整。 .4油漆成品保护（1）涂刷油漆前，要先清理好周围环境，防止尘土污染油漆表面。（2）涂刷时，在地面铺垫夹板或塑料布，防止沾污地面。（3）涂刷完毕，未干前，在醒目处出示标志牌，防止触摸。.5油漆质量要求： 油漆表面光滑、光亮且均匀一致；无透底、流坠、皱皮等现象；严禁脱皮、漏刷，必须颜色均匀，刷纹通顺；做到洁净无污染。第七章 针对工程特点采用特殊措施特点一：本工程地下防水采用“水泥基渗透结晶无机防水涂料”此属于新材料、新工艺，我们重点将一线参建人员进行培训与学习，确保工程质量与施工的顺利进行。一、施工流程：基层处理 调 制 第一遍涂刷 养 护 第二遍涂刷 养护 检查

201、、验收二、施工要点：1、将基层用扫帚、铲刀彻底清扫干净，然后再用水清洗2、调制：水泥基渗透结晶无机防水涂料与水的质量比为5：2，体积比2：1，按以上比例倒入混料桶中，充分搅拌23分钟，拌合料20分钟内用完为宜。3、用半硬尼龙毛刷涂刷时，涂刷均匀，用力一致，不得有积浆、白露现象。以涂刷两遍为宜，第二层施工时，一定要等第一层初凝但仍为潮湿状态时涂刷。4、涂层在半干状态时，用雾状饮用水喷洒养护，养护三天，每天养护三遍，24小时后可进行下道工序施工。三、安全措施：1、对施工人员进行安全技术交底，严格遵守、落实有关安全措施。2、施工人员应穿软底鞋、长衣、长裤，戴胶皮手套。3、防水层完工后，在养护期间禁止

202、在其上面行走、践踏或存放东西。第八章 季节性施工方案第一节 雨季施工部署防汛领导小组组 长：陈春雷 副组长：陈 平组 员：王 华、陆林健、张 耀、陆顺昌.1施工部署a.依据海门市多年实测的气象资料及施工组织设计中对工程工期和工程质量的要求，将7月15日-8月15日定为本工程施工生产的“雨期”。b.现场运输主干道位于工程南侧，已具备有组织排水的条件，排水方向由东向西，排入西侧长江路排水管网。c砂石堆场地面用砼硬化，并有泛水坡，以利砂石向地面渗水。.2准备工作a.机具与材料准备，在雨季来临前，计划于7月初组织各种防汛机具、材料进场，按有关文件及雨施方案做好部署，并上报公司总部。b.施工现场进行场区

203、平整，将坑洼处填平，做好排水坡度，并进行局部道路硬化，现场做好排水明沟、污水井及沉淀池等防汛工作。c.8月初组织项目有关人员对现场布置及各种防汛材料、机具、生活区进行检查。d.安全员、电工在雨季来临前对现场的机械、电箱、电源等采取防雨、防潮措施，并进行检查。雨季期间应经常检修整理。e.对临时设施进行检查，如生活区宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。f.楼内及施工层洞口，应及时在洞口四周做好挡水台，上盖塑料布或竹编板防水，以防雨水进入。g.做好现场消防工作的准备。楼座四周设环线消防通道，通道应畅通无堆物。.3雨期施工的管理措施a.根据扬州市防汛工作的通

204、知及公司相关文件精神，结合本工程的实际情况，成立防汛领导小组，组织落实各种防汛工作的落实和检查。b.在雨季来临前，防汛领导小组要组织全场进行防汛教育和学习，提高全员意识，做到思想到位，指挥到位，职责到位。c.组织编制雨期施工方案，做到措施到位。d.建立健全的现场值班制度，并派专人负责天气预报的测听、传递及记录工作，做到有组织的提前预防。e.雨期施工各种防汛器材、消除器材，要有专门仓库，并有专人负责管理。附：主要雨施、防汛材料一览表序 号名 称单 位数 量进场日期1潜水泵台42006.3.52编织袋个10002006.3.53草 袋条5002006.3.54铅 丝吨0.52006.3.55桩 木

205、M382006.3.56手推车辆102006.3.57塑料膜M215002006.3.58铁 锹把502006.3.59镐把302006.3.510手电筒把102006.3.511电 池节1002006.3.512雨 靴双1002006.3.513石棉瓦块1302006.3.514油 毡卷802006.3.515雨 衣套5002006.3.516探照灯只42006.3.517苫 布块42006.3.518焦 渣M3502006.3.5主要雨期施工方法1、场地排水根据施工现场的实际情况，雨施期间主要解决施工现场的排水，为防止四邻地区的水倒流进入场区，在与相邻施工区域的交界处设挡水埂。本施工区域内

206、的场地排水，由场区主明沟排入东侧的排水渠道中，雨施期间应设专人组织场区内清扫积水。生活区应对场地排水系统进行疏通，以保证排水畅通。2、现场施工道路要严格按照施工组织平面图布置，确保道路畅通，道路一侧设明沟排水，上盖钢筋网片。3、对施工现场的塔吊、材料库、钢筋加工场及现场办公室的四周做排水沟上盖钢筋网片，对危险部位，易倒塌部位采取加固措施。对楼内各层预留洞口应用竹编板盖好并用砂浆堵严。4、结构楼层面的预留洞四同用水泥砂浆砌筑50mm高的围护，并用竹编板封盖。分项工程雨期施工措施.1结构工程1.雨季施工要及时掌握天气变化，避免在下雨浇筑砼时，因雨水冲刷砼浆而影响砼的质量，下雨时对已入模振捣式成形的

207、砼应及时用塑料布覆盖，不得使砼受到雨水冲淋。2.合模后，如不能及时浇筑砼，应在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨，模板内积水。3.在浇筑砼时，若突然下雨，应按照规范要求做好临时施工缝后方可收工，雨后继续施工时，应先对接合部位，进行技术处理后，再进行浇筑。在浇筑砼时，如遇大雨，则不可在雨中进行砼的浇筑，应先将已浇筑的砼用塑料布遮盖，并作好临时施工缝后收工。在浇筑砼时，如遇小雨，最好也不要继续进行砼的浇筑，按遇大雨时的情况处理，如必须进行施工则应采取如下措施：1）对已浇筑的砼必须用塑料布遮盖2）排净模板内的积水，并在模板上用苫布加临时遮盖3）砼浇筑的作业面上必须加塑料布遮盖4）调整砼的水灰比，

208、减小砼的坍落度4.雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要定时测定，并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保砼的强度。5.对刷好脱模剂的模板，应加以遮盖，防止雨水直接冲刷板面，造成脱模剂脱落流失，影响砼质量，雨后钢筋插铁上淤泥较多，应清理后再施工。6.材料堆放场地不得积水，钢筋、模板下必须垫100100mm通长方木。7.现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免水泡，并不得积压。在施面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。8.突遇大风时必须先对已就位的墙柱模板做临时加固的，方可收工。9.本工程开工伊始，即对施工现场道路，料具存放场地，办公场地进行硬化处

209、理。雨季施工前，检查上述道路，场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。.2装修工程1、外装修遇雨时不得进行施工，雨后应对基层进行处理后再进行施工。通常可利用夏季充足的阳光晒干或自然风干，如工期要求紧，需要立即施工时，可用纱布擦拭，并用太阳灯烘干。2、内装修时，遇大风大雨天气时注意窗洞口处雨水的进入，应用竹编板遮闭，做好围挡防护。3、雨施前对于地下室的窗井和外窗洞口处设置好挡水设施，对于地下室的窗井可用整块竹编板封盖，上部应有可靠压重，板边应伸出窗井外边至少100mm。地下室的外窗可用竹编板遮盖，防止雨水流入地下室内。雨期施工主要安全措施.1雨期前对施工准备工作进行全面检查，发现问题

210、及时解决，消除安全隐患。.2现场使用的小型机具，必须按规定加防雨罩，或搭设防雨棚，电闸箱的防雨漏电，接地保护装置必须齐全灵敏有效，雨期每天检查临电线路，发现问题及时解决。.3任何人不能在无防护的条件下和未知情况时带水进行电气作业。.4必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。.5雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地，接零保护是否有效，雨后必须检查塔吊基础有无下沉现象。塔吊的电控箱严禁进水，且接地电阻值不大于4欧姆，防雷接地电阻值不大于10欧姆。塔吊在施工中严禁超载运行，当风力超过五级或雷雨时，应停止施工。 .6雨施前及雨后按操作规程给各机械设备的润滑点加

211、油。.7雨施前要对现场的脚手架进行全面检查，对立杆、松扣、倾斜、拉接支顶松动等情况，应及时进行整理和加固，确保平稳、牢固。雨施中，要经常检查和及时维修加固人行道脚手板和斜坡道们脚手板及防滑条，架子的避雷设施应齐全有效，每次大风，大雨后，应组织有关人员检查，排除隐患。.8雨中不宜进行结构作业、室内防水作业和露天焊接作业。.9雨后必须检查所有电源线，焊把线等现场临电等有无漏电隐患，经检查无问题后方可合闸施工。.10回填土施工中打夯机操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。.11大风、大雨后，应重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照：处理问题检查合格重新使用的程序进行。第二节 冬季施工部署冬

212、施布置及原则：1、编制依据：建设部建筑工程冬期施工规程JGJ104-97及现行的建筑施工规范；公司颁发的关于冬施技术要点的文件。2、组织建立：成立冬施领导小组，负责组织、领导该工程冬期施工任务的实施。以达到统一指挥、统一调度、责任明确，现场设一名总指挥，一名副总指挥，六名组员。防汛领导小组组 长：陈春雷 副组长：陈 平组 员：王 华、陆林健、张 耀、陆顺昌 3、施工计划：本工程计划为xx年07月03日开工，xx年10月10日完工。鉴于工程工期紧、任务重,项目部根据公司要求决定在本年年底必须完工。根据施工及验收规范规定：室外日平均气温连续5天低于5时，砼及钢筋砼工程施工应按冬期施工有关规定执行。

213、结合本工程的进度及工程特点，按冬期温度变化过程划分为三个温度段。本工程计划列入各温度段的分项工程有： 初冬阶段：11月下旬到12月下旬，装修阶段 严冬阶段：12月下旬到次年2月上旬，装修完成 冬施准备：进入冬施前，对掺外加剂人员、测温保温人员及砼搅拌人员应专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。安排专人进行气温观测并作好记录。与海门气象台、站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。冬施前由项目部冬施领导小组组长对全体管理人员及职工进行冬施动员及工程质量、安全教育，明确各人岗位职责。技术部门提前做好冬施内业准备工作。冬施方案及时编写并及时报送公司技

214、术部、监理审批。试验部门应提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。材料部门应提前制定冬施材料、机具用量计划。材料、机具准备：见附表1、工具一览表见附表2。冬施现场应配备测温人员测温人员随时注意温度变化情况。现场作业准备： a.对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查、清理，要求道路平整、通畅、防滑，场内排水沟畅通、无积水和杂物。现场仓库、搅拌站作好防潮、防水、防冻准备工作，项目部在11月20日前组织全面检查。 b.机械设备应加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。 c.对现场构件、材料、马道、防护栏架等，在冬施前进行一次全面检

215、查，并增设防滑措施。随每步升高的马道及防护拦必须由专职安全员检查后，方可使用。 d.冬施前消防部门应检查一次消防器材，对于本工程施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用岩棉被将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。 e.现场输水管道，应埋设于冰冻线（-0.5米）以下，现场及生活区水箱应用阻燃草帘棉被整体包裹。外露管、水龙头，用保温石棉，并包裹玻璃丝布，防止冻结，影响生产生活用水。f.现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊。施焊人员在作业前必须持有项目部开发的“动火证”后方可施工。 主要技术措施：.1土方回填工程根据规范规定，基坑、道

216、路基础回填土冻块体积不得超过填土总体积的15%，为保证回填土，回填前将部分冻土块拣出，以作回填土用，表层1米内回填土不得含有冻土块。土方工程施工期间要切实做好排水工作。基坑边沿做挡水堰并四周交圈。主要运输道路铺设100mm厚砼，路面高出地面不小于50mm，路侧设置排水沟，沟深不小于300mm，排水方向为由西至东，坡度为1%。.2 钢筋工程 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20 ，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。根据设计要求，基础底板钢筋，20的钢筋用套筒冷挤压连接，20的用绑扎搭接，地下外墙竖向钢筋14的钢筋用电渣压力焊

217、连接，18的用绑扎搭接。采用套筒冷挤压连接时，应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96的规定。采用绑扎搭接时，搭接长度级钢38d，级钢57d。钢筋翻样时需按其工艺要求进行，并需注意在受拉区范围内，同一截面上的搭接钢筋的截面积所占百分比不得大于25%。.3模板工程： 本工程主体结构均采用18mm厚胶合板作面板。顶板模板采用满堂红钢管脚手架作支撑，主龙骨采用50100木方，主龙骨间距为1000mm，次龙骨采用50100木方，间距不大于300mm。冬季施工的拆模要求：根据施工规范规定的各构件拆模强度要求，再必须以同条件砼试块的抗压强度为准；必须持有项目主任工程师签发的拆模通知书后方可施工；

218、砼温度降到5以后及砼温度与外界温度差不大于20。 6、砼工程详见混凝土工程专项施工方案。 .5质量要求1、冬施期间种种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。 2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同体强度为准。 4、检查测孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。5、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2 后修补。6、要做好隐蔽工程验收记录和砼的试验报告及质量评定。7、根据设计要求，地下室部分应做砼的碱集料试验。本工程降低砼碱

219、集料反应的措施为：设置外防水层；选用用B种低碱活性集料配置砼，并把砼的含碱量控制在5kg/m3以内（用砂浆棒长度膨胀法试验确定）；在不降低砼设计强度的情况下用适量的粉煤灰代替部分水泥用量。8、 墙体拆模后，必须用麻袋片覆盖，防止冻伤砼表面。.6生活区冬施要点1、任何人未经领导及有关人员批准，不得私自乱接电源，使用电气设备，冬施前应由有关人员对建筑工人住房，办公室进行检查，发现隐患及时处理。2、要对工人住房，办公室等的取暖工作加强管理，作好预防煤气中毒的宣传工作，没有用火许可证的部门不准擅自生火，夜间值班不得少于两人，并设专人看火。3、上下水道、厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止堵

220、塞现象。4、提前做好供水明管的保温，以保证生活区供水管线不遭冻坏。5、严禁在地下室（生活区）内吸烟。.7机具保养要点 1、冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带“病”工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净，以防冻坏。 2、未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。.8冬施安全与消防要求 1、冬期施工时，马道及架子上要采取防滑措施。大雪后必须将马道及架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。 2、“四口”防护必

221、须严格按照有关规定搭设。 3、施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。 4、夜间施工应有足够的照明。 5、电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 6、动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器材坚决更换，并作好线路的防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟，如吸烟必须到专设吸烟室。 7、现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。易燃易爆物品应分类码放，堆放整齐，加强易燃易爆物品的管理，配备足够的消防器材。消防器材要按平面图布置存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检查调试。 8、塔吊的使用应遵守公

222、司有关规定及塔吊安全操作规程。9、生活区宿舍内使用炉子取暖，必须有用火证。注意通风换气，防止煤气中毒。办公室、职工宿舍等要设防煤气风斗，保证通风良好，设专人夜间看护，夜间值班不得少于两人，杜绝煤气中毒发生。10、加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序，各分项都要有相应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督。.9附表冬施主要材料一览表（1）名称规格单位数量彩条布m23000塑料布卷 80阻燃草帘布5cm厚m23000棉大衣件30炉 具套50蜂窝煤吨150砼外加剂UNA吨200吨100冬施主要工具一览表附表2 名 称规格单位 数量温度计普通型支15-30-100支3铁锹把30手推车辆6电炉

223、 2000瓦台10电热水箱2000瓦台1手电筒三节电池池支15第九章 工程施工质量保证措施第一节 工程质量保证措施质量管理QC创优小组 组 长：陈春雷 副组长：陈 平组 员：王 华、陆林健、张 耀、陆顺昌工程的质量方针及目标.1我公司的质量方针是: 一流管理、一流质量、一流服务.2项目的质量目标: 工程质量确保一次验收合格，力争扬州市优质结构工程。.3具体目标值:1、所有分部工程质量全部合格。2、质量保证资料齐全。3、杜绝各类重大工程质量事故和质量隐患。质量保证体系.1项目质量保证组织机构图:项目经理项目生产经理项目质安股项目技术负责人公司质检科结构施工负责人装修施工负责安装施工负责工长、专职

224、质检员工长、专职质检员工长、专职质检员班组长班组长班组长.2各岗位的质量职责1、项目经理a.按照项目的质量目标，发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制。b.认真履行项目的质量管理职责，对工程质量全面负责。对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提高到第一位。c.组织制订项目的质量管理具体实施细则，落实质量组织。负责工程的竣工交验。d.项目安全生产的第一责任人。e.主持项目的合同评审。2、生产经理a.协助项目经理组织项目的施工生产；牢固树立“质量第一”的意识，当进度与质量发生矛盾时，应在保证质量的前提下谋求施工进度。b.掌握质量体系的运行情况，参与项目的质量策划和内部质量

225、的审核工作。c.加强施工现场的质量管理，合理使用和调配施工中所需的资源，作好采购物资的控制，提高生产系统的质量保证能力。d.主持工程质量检查评比活动，针对质量管理中出现的问题，限期进行质量整改，积极动员全项目职工开展创优及质量改进活动。e.了解项目人员的素质配备。f.配合公司进行项目工程的回访和保修。3、技术负责人a.在项目经理的领导下，认真贯彻项目的质量目标。b.严格工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。c.监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。d.推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。e.严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工，严把“图纸、测量、试验”三

226、关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程负直接责任。f.主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。g.组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关和人员培训，编写施工技术总结和有关成果报告。4、经营经理a.负责项目财务管理和全面经济核算工作，对质量体系的财务考核质量负责。b.围绕质量目标，合理调配资金，确保质量体系所需资源的经费。c.采用科学的管理方法，加强质量成本管理，认真开展经济活动分析。5、质检部a.制定项目的质量工作计划，并协助付经理实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。b.收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控

227、制。c.组织开展质量策划工作，对统计技术的选择和应用进行控制。d.严格按设计图纸、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验和试验及其状态的控制，对检验工作质量负责。e.严格按验收标准进行施工过程质量检查，统计各种质量实施情况，反馈工程质量信息。f. 负责检验和试验状态监督检查，规定产品标识和可追溯性方法，对合同规定的施工全过程及各工序环节实施质量检查；参与原材料、半成品的鉴定、检验工作；负责质量保证体系的有关业务工作；负责对不合格品的控制，参与处理工程质量事故。g.协助技术负责人程师参与不合格的评审和处置，对纠正措施进行跟踪。h.负责组织收集、分析、传递、储存质量信息，实施项目质量记录的控制。

228、i.组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。6、技术部a.认真执行国家和地区、企业颁布的技术规范、规程和规则，落实工程质量保证措施，对因其工作质量造成的不合格工程负主要责任。b.应用统计技术，做好本岗位记录的收集、整理和填报、归档工作，确保技术文件质量，对文件和资料的有效、真实性负责。具体主办施工过程的技术管理工作，制定产品标识和可追溯性的管理办法，并负责实施。c.掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。d.建立质量记录，确保施工过程管理的可追溯性。e.组织对采购物资和产品的搬、储存、防护、实施关键和特殊工序的控制。f. 认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程，对项

229、目检验和试验设备，进行管理和维护。负责生产中的检验和试验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和实验。g.编制并组织实施设备使用、保养、修理计划，坚持按制度保养，保证设备完好与安全运转。h.负责采购后的物资抽样或物资人员送检的试验，并提出质量报告单，且对检验和试验数据负责。i.负责按专业仪器设备的检定（校验）规程编制仪器设备的周期检定表和检定计划，确保仪器设备能正常使用。j.开展关键测试技术的质量攻关，推广和应用计量测试新技术和新方法。7、物资部a.充分发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制。b.牢固树立“质量第一”的意识，参与对合格供应商的评估，并建立合格供应商的档案，开展采购

230、物资的验证活动。c.按经济合同法审查采购合同，把好订货关，按计划采购。比质、比价、对采购物资的质量负责。d.按采购控制程序办事，做到采购、订货、验收、搬运、储存、发放手续完备，记录安全，并具有可追溯性。e.掌握各种物资的市场质量动态，组织好物资的平衡供应，避免积压和浪费。f.严格控制顾客提供的产品，掌握顾客提供产品的类别型号和质量要求。8、各专业、工种工长、班组长a.负责班组质量教育，严格执行“三检制”，对交付检验的产品质量负责；落实纠正和预防措施。b.严格按照工艺规程的规范、标准、作业指导书等文件的要求进行操作。 9、作业层a.严格按操作规程的要求进行操作，严格执行质量第一的原则。b.出现质

231、量问题应及时向质量员、技术员反映，并参与质量的分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格工程负责。c.保证个人质量指标的完成。d.积极参与QC小组活动。.3项目质量计划由项目技术负责人主持，项目质检部、技术部、检测室及物资设备室具体编制，最后由项目经理审批。质量计划在项目运转过程中，要作修订和补充时，由项目质量股收集各部门的修订意见进行修订和补充编制，报项目经理审批后执行。质量计划的编制依据主要是指项目编制的公司ISO9002质量文件及结合本工程的特点；施工组织设计为该计划的支持性文件，进行实施、监控。a.项目各科室按照质量计划内容实施；b.项目质检股负责质量计划实施的监控管理；c.质量计

232、划属于项目的“受控文件”，在运行过程中，各室有责任对其不适应性提出修订意见；d.修订意见由项目质安股汇总后在项目技术负责人指导下进行修订、补充，并报项目经理批准；e.项目各室应按质量计划要求向各作业层实施管理、交底和指导生产。质量控制.1合同评审1、公司负责对招标文件和正式签约前的合同评审a.公司经营部负责对合同中所有条款项目的内容进行评审。b.公司工程部负责对合同中有关施工技术，工期要求的内容进行评审。c.公司物资设备部负责对合同中材料供应、材质、储运方式、机械配备，提供等方面内容进行评审。d.公司质安部负责对合同中安全、质量保证等方面的内容进行评审。e.公司财务部负责对合同的付款方式及时间

233、等有关资金进行评审。f.公司办公室负责对合同有关国家法律、政策、法规等方面的内容进行评审。g.评审结果报公司总经理决策。2、合同修改a.业主提出补充、修改合同条款时，由公司经营部收到业主提出补充或修改合同初稿后，组织公司职责部门及项目部进行评审。b.我公司（含项目部）提出补充、修改合同条款时，由经营人员收集有关部门或项目经理部意见，提出补充或修改合同初稿，并组织职责部门进行评审。c.评审结果报公司总经理审定。d.公司经营部联络业主对补充或修改合同初稿进行协商。协商及时通报有关部门和公司总经理。.2文件和资料的控制1、确保施工现场使用有效版本的规范文件。 a.项目的“质量计划和质保措施”文件，“

234、工程用规范、规章、法规”以及“工程用设计文件及设计变更文件”加盖“受控”印章。b.到技术室领用时，要填写“文件发放登记表”或“标准资料发放登记本“或”工程资料收发登记薄。c.当使用人的文件和资料破损严重，影响使用时，应到项目技术室办理更换手续。项目技术室应将破损文件或资料加盖作废印章回收管理。d.文件和资料管理人员每月定期对发出的文件和资料进行检查，确保其完整，无缺页、无涂改、无损坏。并做好检查记录，便于追溯。2、文件和资料更改、修订、借阅、复印管理办法。（1）文件更改、修订、借阅、复印管理办法a)当项目在实施质保计划运行过程中，要对其中部分内容作修订时，修改部门要填写“文件更改申请单”，说明

235、更改原因，对重要的更改应附有充分的证据，由项目技术负责人组织评审。b)文件更改批准后，项目文件管理员按“文件发放登记”的名单发放，注明更改标记和更改生效时间的更改文件，同时收回作废的旧文件。c)作废文件交回技术股进行记录，并加盖“作废”印章。项目技术股统一销毁。d)需临时借阅的人员填写“借阅申请单”，经项目技术负责人批准后借阅。e)受控文件不准擅自复印，如因工作需要，须向技术股提交申请，并填写 “复印文件申请单”，经项目技术负责人批准后，并在技术股登记，上面加盖“受控”章。（2）工程资料更改、修订、借阅、复印管理办法a)标准资料换版后，由公司传真至项目，项目技术股在项目技术负责人指导下及时进行

236、更换，并将旧版的标准资料收回。如果是成册装订的合订本，可在成册装订资料中的作废项目首页加盖“作废”印章，并在目录中注明。b)设计院、建设单位发来的设计变更通知单、工程联系单，由项目技术室统一领取后发放有关人员并做好登记签字手续。阅时需办理借阅手续，填写借阅登记本，借阅在一月内需按期归还。c)凡借阅件原则上不得复印，如特殊需要，须经项目技术负责人批准，到技术股备案登记，如果是机密档案不得外借和复印。.3采购物资采购分重要物资采购和一般物资采购两大部分，公司物资部负责重要物资采购，项目物资设备室负责一般物资采购。1、合格供应厂商评估（1）项目物资设备室根据工程所需物资情况进行市场调查，确定多个供应

237、厂商名单，并组织有关人员对其能否完全满足质量要求的能力进行评估，一般应从以下几个方面进行考查：a)经济性质/经营方式/范围/期限/商业信誉情况；b)质量体系认证情况；c)生产能力和供应能力情况；d)提供产品样品的质量及技术资料情况；e)提供类似产品的历史情况；f)提供类似产品给其它顾客的使用情况；g)在供应厂商货源处的产品抽样检验结果；（2）项目物资设备室根据评估记录进行审定，新材料、特殊材料、机电设备及器材的供应厂商还须会同项目技术室共同审定。对分供商的动态控制：a)对供应主要材料及特殊材料的供用厂商要进行重点控制，不允许出现供应 不合格产品的情况，若出现，除及时纠正外，作为降低信誉等级处理

238、。b）对供应一般物资的供应厂商，所供物资经验收或使用出现三次不合格而退货的情况，取消供应资格。c）每半年对所有合格供应厂商进行一次全面评价，决定是否保留供应物资的资格。2、物资采购（1）采购申请文件a)当需要进行重要原材料或大型机械的采购或租赁时，项目物资设备室填写“采购/租赁申请文件”，经项目经理审批后，报公司总部，由公司集中采购或审批后反馈给项目部。b)一般物资采购由项目物资设备股负责，物资需求计划由项目物资设备股编制，由项目经理审批。c)物资需求计划应包括：物资名称/牌号/规格/型号/计量单位/数量质量标准/技术要求/验收方法过程要求/交货时间/交货地点等。（2）物资采购a)必须在认定的

239、合格供应厂商中以质量为前提，综合价格、交货期、售后服务、运输等因素选择最优采购方案。b)现货采购时，必须及时检验物资质量、点收数量、核对规格型号和单证是否相符，并索取有关技术证件、产品合格证、生产许可证。c)订货采购时，必须签订“产品购销合同”。d)合同的签订，必须经项目经理批准。（3）采购物资的进货验收a.采购员提货时，应按采购合同和有关技术标准对物资进行验收。b.物资进入工地时，应由物资设备室进行验收；对新材料、特殊材料、工程设备及重要器材等应由工程技术室参加验收。c.对采购物资进行验收，应按采购文件要求进行，并检查包装及外观是否完好，有无受潮受损情况，随机备件、配件、工具、产品证明文件等

240、是否齐全，并按实际状况填写验收记录。d.按检验和试验条款对采购物资进行检验及试验。e.采购物资未经验收前应挂“待检”标牌；经验收合格的物资/要挂“已检合格”标牌。对于经验收不合格的物资应挂警示标牌，隔离存放，严防误用，并按不合格品控制程序进行处置。f.当业主指定供应厂商时，物资部门应对其产品进行验证，并与供货商签订供货合同。.4产品标识及其可追溯性1、项目技术股负责督促检查产品标识的完整性和准确性，物资设备室负责采购原材料、零配件、构配件的标识管理，质量股负责分部、分项工程标识管理。2、物资设备室应将采购的原材料、零配件、构配件在堆放处进行标识，标识采用挂牌形式，标牌上应注明品种、规格、数量、

241、等级。工程材料的标识是通过堆放处挂牌、入库验收单、保管台帐和材质证明等方式来实现。3、项目技术部负责自加工半成品（如制作的钢筋）在堆放处挂牌，标牌上应注明名称、型号、生产日期、使用部位。4、过程标识通过标识记号和记录来实现。a.标识记号本项目采用合格（）、不合格（）。b.每道过程完成后，由技术股相关工程师填写工程质量自检记录、隐蔽工程检查记录。记录内容有：工程名称、部位、工程量、规格、检查项目、日期、作业班组等。各种记录资料保存到项目保修期结束。c.施工过程检验和试验记录、隐蔽验收记录/质量检验评定表，施工图及竣工图等作为分项/分部工程可追溯性标识。5、所有标识都有转移的情况，随着施工的进展，

242、记录或标识可能由一个部门转交给下一部门，故而要办理交接记录或标识转交手续，以保证其不丢失、损坏，以便必要时易于追溯。.5检验和试验1、紧急执行物资的管理办法a.一次性施工不能追回的物资不得实行紧急执行。b.项目技术负责人负责物资紧急执行的审批，项目物资设备室负责紧急执行物资的控制。c.项目物资设备室填写紧急执行产品审批报告，交技术负责人审批。“审批报告”上应写明申请紧急执行物资的名称、数量、外观质量、要求执行的理由、使用部位，执行的时限申请，预计检验报告时间、检验不合格的追回手段、标识等。d.项目物资设备室在拿到审批表后，在该物资上做好标只，执行紧急执行。e.当被批准的紧急执行物资若检验结果合

243、格，项目物资设备室在紧急执行产品审批报告上写明结果交由项目技术负责人审批后终止；若试验结果不合格，应立即按标识和记录追回并更换所执行的物资，并在报告上写明对该批物资检验结果和追回更换的情况，并按不合格品控制进行处理。f.因生产需要未经检验而执行的采购或施工产品,必须具备下列全部条件, 否则不得紧急放行或例外转序:一旦不合格还能追回,更换该产品纠正这个不合格后不会影响相邻产品此后的施工质量经授权人员批准作出记录和标识2、进货检验和试验a.工程设备及器材进入库房（或工地后），由项目物资设备室会同项目技术股按订货合同要求验收并填写“设备开箱检查记录”，且在安装前，应由技术部门进行技术性能测试。b.出

244、现不合格时，应按不合格品控制进行处理。3、施工过程检验和试验（1）原材料检验和试验a)各种原材料、半成品、成品进场后，试验人员（配合专业工程师）按国家标准或合同要求，抽取样品，送当地符合工程检测质资要求的试验室进行检测。b)测试报告出来后，及时通知项目质量股和技术股。c)第一次抽样不合格时，应再次加倍取样（或重新调试），如仍不合格，则该批产品为不合格品，并按不合格品的控制程序进行处置。d)分项工程完工并经班组自检合格后，按规范规定进行质量评定。（2）分部工程质量评定a)分部工程完工后，项目技术负责人负责组织分部工程质量评定。b)评定内容：质保资料，分项工程质量检验评定表、评定分部工程质量等级。

245、（3）基础或主体工程中间验收a)由项目技术部牵头，组织相关部门，进行自检评定。b)评定合格后，请业主、设计院设计代表、监理进行中间验收。c)各种检验和试验设备按检验、测量和试验设备的控制进行检定，确保量值准确。（4）最终检验和试验a.项目技术负责人负责编制竣工文件，组织工程竣工验收。b.工程竣工后，由项目部报送竣工验收申请报告给公司，由公司总部对其进行质量复查，并由公司质检部填写质量审核记录。c.内部竣工合格后，经公司经理批准后报建设单位申请工程竣工验收。d.工程竣工验收由房地产开发公司主持，设计院、监理单位和我司有关领导及项目领导参加。e.验收内容：审查工程竣工文件、实测实量、统计允许偏差合

246、格率、单位工程观感质量评分、根据验收结果填写单位工程竣工验收记录、核定工程质量等级。4、检验和试验状态（1）项目质量股负责生产全过程的分项、分部、单位工程检验和试验状态的标识。项目技术部门负责自加工、制作成品的检验和试验状标识。（2）产品标识状态在原材料、半成品及成品从进场到施工的全过程中,应对产品的检验和试验状态进行标识，这些状态有:a.经检验和试验后合格(合格)b.经检验和试验后不合格(不合格)c.送检验和试验后待决定(待决定)d.未经检验和试验(待验)（3）工作程序:a.在工程施工生产开工到完工的每个阶段项目质检股应对各分项、分部工程施工质量情况进行检验或试验,并对状态进行标识,以记录为

247、凭证,如:隐预检记录、交接检记录、质量检查记录表等方式。b.项目物资设备室对物资按四种状态进行标识,采用挂牌的方式进行状态标识,注明该产品属、合格、不合格、待决定、待检验。c.质检、物资、技术股对分项、分部单位工程的产品、原材料、加工制作的半成品的检验和试验状态标识后,应将验证资料存档。凡检验或试验不合格的产品,不得投入生产或移交下道工序。d.在施工生产各阶段,质检、生产部门设有人员应做好采购、成品或半成品检验和试验状态标识的保护及管理工作。如标识在施工生产中有遗失应立即补做并做好记录,同时还要执行进货验收、复试、过程检验、不合格品控制等管理办法。5、检验、试验、测量和计量的质量控制（1）执行

248、进货检验和试验控制程序。（2）执行检验和试验状态控制。（3）隐蔽工程或特殊工程进行检验时，要由技术人员、质量人员、项目负责人会同工程监理、业主或设计单位共同参加验收并签字后方可进入下道工序。（4）各种机械设备要明确操作方法和责任人。（5）在所要求的检验和试验完成或报告收到和验证之前，不得转入下一过程，遇政府或上级部门指令等特殊情况经项目部技术负责人批准并保存记录，同时在下一过程中能够追回，才能例外放行。（6）现场的检验和试验记录，由负责实施人按规定的表格填写检验和试验记录，交由专职资料员收集、整理、保存。（7）各专业检验和试验记录，由各专业分公司的技术负责人收集整理，工程交付前交土建技术负责人

249、统一汇总，作为竣工资料。（8）试验计量中心负责的试验项目的记录，按照质量记录控制程序的规定由专人填写，并经试验计量中心主任审批签字后转交项目部收集保存。.6质量记录质量记录的内容、保持方法、提供方式均以质量记录控制程序、文件和资料控制及业主要求为准。1、质量记录分类管理评审记录、合同评审记录、文件和资料记录、过程控制记录、产品标识和可追溯性记录、检验记录、测量记录、试验记录、隐蔽工程检查记录、施工日志、不合格品评审记录、不合格品处置记录、纠正和预防措施记录、内部质量审核记录、培训记录、验收记录、物资供应厂商能力评估记录。2、质量记录的填写要求a.质量记录应在规定的时间内由填写人及时填报。b.质

250、量记录的填写应齐全、准确。c.所有记录都应使用黑色档案墨水填写,且字迹工整.图表清晰,如有错漏数据涂改则应盖上核对章或签字确认。d.质量记录表格或报告应签字盖章齐全,以确保记录的有效性。3、质量记录的管理a.项目设置专人负责质量记录的督促、检查、收集、保管。b.质量记录进入相应卷宗、编目,编目采用流水号表示.所有记录原件均应与登记目录相吻合。c.质量记录查阅一般以现场查阅为主;若需借阅和复印应按文件和资料的控制进行处置。4、质量记录归档a.当一个过程结束后,应对质量记录进行归档处理,需进入竣工档案的质量记录,应按规定进行整理,其余的按活动的内容或过程进行整理,立卷归档。b.储存地点应注意防火、

251、防潮、防蛀、防遗失、防损坏等,并应保持合适的温湿度。c.质量记录应按建立记录时间的顺序立卷、编目、编码和注明密级。d.文件要定期检查,对破损变质的记录档案,要及时修补和复制。5、质量记录的保存a.保存期分定期、长期、永久三种；b.定期:凡不交与顾客的记录应保存至工程竣工交付时;c.长期:凡需交与顾客的记录应长期保存至工程保修期结束时;d.永久:凡是有法律效力和公司作为历史资料的记录应永久保存.7内部质量审核1、本项目内审由项目部自行实施审核。2、审核范围和依据:a.审核的范围为该项目实施质量体系要素所涉及的部门的组织结构、工作区域,设备、人员、材料资源,过程控制,工程质量管理以及实施质量体系要

252、表的文件报告和记录.b.审核方法:从部门着手审要素,确定主要要素、综合要素、相关要素,以及其它要素的接口。.8统计技术1、在项目部调度工作中，采用直方图，将工期与形象进度用直方形来表示，根据直方的分布形状及界限的距离，来分析、观察、判断整个施工生产过程的进展、完成情况。2、在混凝土施工过程中，采用数理统计方法，利用上下控制界限，将混凝土质量特性控制在正常质量波动范围之内，符合正态分布规律，一旦发现异常，立即采取措施，查找波动原因，加以排除。技术、质量保证措施.1质量控制标准(1)合同文件条款有关工程质量的要求(2)国家建筑安装工程规范的优良标准(3)工程设计图纸要求及变更洽商(4)业主、监理认

253、可满意的产品.2工程质量控制体系(1)建立质量保证体系，选择合格人才。对各工种。各工序进行监督。检查，做到分工合作，各负其责；(2)公司定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及本公司质量保证程序文件的规定进行施工过程的控制；(3)与业主、监理人员密切合作，接受监理人员的检查，及时对提出的问题进行整改，在得到业主认可后，方可继续施工；(4)项目部、承包队和作业班组均应成立质量组织机构，对工程质量实施多级、多层监控；并对劳力、材料、设备、进度计划等协调，具有指令性和权威性。.3质量控制措施：(1)认真执行国家相关法规、规范、标准、规程，严格按设计要求施工；(2)实行总包企业对工程质量负

254、责的规定。由工程技术总负责人、质量总负责人、各专业技术负责人、各专业质量负责人组成质量领导小组，按上级文件明确责任和职权，各专业技术员、质量员、工长负责具体实施；(3)贯彻执行GB/TI9000-ISO9000标准，以工作质量为保证工序质量，以工序质量为控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、砼搅拌站、设备预埋，设立管理控制点，坚持样板引路，使工程一切管理和生产活动围绕着“创优”这一目标进行，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程一次验收成优；(4)加强质量、技术管理，认真执行技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制与经济利益挂钩，施工前要进行书面交底

255、，施工中把好“三检”关，明确土建、安装预埋等交叉施工责任制，各专业密切配合施工；(5)以优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关；(6)作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检及挂牌制度；(7)按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，必须复试的材料，有复试试验报告；(8)加强对材料和设备检查验收工作，工程上所用的一切材料和设备，必须由生产厂提供样品，经业主及监理工程师认可方可使用；材料进场时，必须附带产品合格证，另需经过抽样检查，凡与样品不符合者不予验收；(9)对工程使

256、用的预拌砼，提前提出砼的各项性能指标，除检查厂家提供的文件外，还应按规定做砼试块和提供砼试压报告，并加强对砼的养护；(10)钢筋、防水材料、水泥、砌块等施工材料，必须经过试验室复试，以防不合格产品进入现场；(11)制定成品保护措施，下一工序施工人员应检查上一工序成品是否完好(可拍照备查)。若在施工中损坏工程成品，则由下一工序作业班组无条件修复；(12)准备必要的可靠的检查工具和设施。现场设标准养护室试验室、计量办公室；(13)技术人员及时向业主、监理提供有关项目的施工详图，包括支撑细节图、钢筋放样图、模板拼装图、施工缝位置处理方案图、设备安装图和其它所要求的详图；(14)根据工程进展，由技术负

257、责人/技术负责人组织质检员、工长等有关人员，对分项、分部工程进行检验评定、做好相应检验记录，此记录作为过程、部位(产品)的标识使用并报与监理工程师；(15)配备经验丰富、有相应资质证书的测量、试验人员，制定相应的施工管理制度，避免工作差错；(16)用图画或挂牌形式作为过程(产品)的标识，用于墙面、地面等容易图画或挂牌的部位(产品)，标明操纵者的姓名、施工日期、质量情况；施工日志由工程技术负责人逐日填写负责保存。主要分项工程质量控制.1模板工程模板工程质量程序控制示意图如下页图：(1)平台模板采用竹编板，为确保平顶不粉刷，模板拼缝处用胶带纸粘贴，与墙柱接触处粘贴海棉条，防止模板缝隙过大造成漏浆，

258、影响观感质量。(2)针对本工程创优质结构质量目标及工程特色，认真编制切实、可靠的模板制作、安装方案来确保结构砼的成型质量，从砼的施工质量做出高标准的特色。(3)框架柱、梁及结构复杂部位加工定型模板，模板接槎处粘贴海棉条，确保四周砼表面棱角分明，阴阳角清晰。做到每个节点处理合理。(4)模板在每次使用前均应检查模板的光滑度，不允许残留砼浆，跷曲变形的及时更换整修，防止模板变形及清理不干净影响砼感观质量。(5)为了柱、墙板施工位置正确，采用焊钢筋限位来进行校正和验收的依据。(6)楼梯踏步模板要求刨光、上油，支模时尺寸正确，梁底模板拼缝应靠牢，确保砼表面棱角分明。.2钢筋工程钢筋工程质量程序控制示意图

259、如下图：(1)钢筋须有出厂质保书，并按有关标准抽取试样做好复试工作。(2)结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下按规定取样，送专业测试单位进行试验。(3)连接完的接头检查不合格必须立即用油漆做上标记，返工重做直至达到要求。(4)为保证钢筋主筋位置正确，对柱、板墙外边主筋部位要加一道临时箍筋，并用电焊固定。(5)为了防止板上部钢筋在浇筑砼时踩踏架立钢筋使高度不正确，顶板砼浇筑前应用马凳搭好通道，严禁施工人员踩在钢筋上作业，并在竖向钢筋上做好水平标志。.3混凝土工程混凝土工程质量程序控制示意图如下页图：1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要

260、求，并办完隐、预检手续；2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙根部松散砼剔掉清净；3、砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等；4、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过2小时按施工缝处理；5、浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好；.4墙体砌筑工程（1）墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早

261、期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1：2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。（3）砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。（4）砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量不得大于5%。砂浆拌制采用砂浆搅拌机，保证其搅拌时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（5）墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎。（6）设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预留埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。

262、砌体中的预埋件应做防锈或防腐处理。（7）砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺板的固定圈）内，不能随地倒放在楼层地面上。砌筑工程质量控制程序：质量程序控制示意图（见下图）.5装饰工程(1)装饰施工均采用样板间做引路，全部内外装饰均需按设计要求做出样品，必须经业主、监理或设计院认可后方可大面积施工，发现问题及时整改，直至满足要求，业主满意为止。(2)为防止粉刷裂缝产生，根据我们多年施工经验，凡砌体与砼柱、墙、梁连接处均必须铺钉一道200宽钢丝网。(3)外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑，尽量采用整砖，其尺寸在宽度和高度上适当调整，为防止渗水，面砖铺贴时把洞口、外墙阳角面砖割成450粘贴。(4

263、)楼地面施工前必须将基层清理干净。.6屋面防水工程(1)为确保防水工程质量所使用的各种防水材料，必须符合设计及规范要求，进场材料必须提供产品合格证，做好复试报告。(2)防水工程的每道施工工序必须按设计要求认真操作，做好每道工序的隐蔽工程验收工程。(3)防水施工必须由专业防水队伍承担，防水施工人员均必须持证上岗。.7特殊气候条件下的质量控制措施1、雨期施工措施(1)砼浇筑前应及时收听气象部门的天气预报，尽可能避免在雨天浇筑砼。(2)如果浇砼时恰逢下雨，应随雨量大小调整砼塌落度，并准备充作的塑料薄膜遮挡。(3)砌块露天堆放时要有防雨措施，如被雨淋时砌块未干之前不得进行砌筑。(4)做好施工现场的排水

264、和四周的清理工作，防止积水和淤泥。(5)现场应准备足够的防雨应急材料。(6)现场水泥库等临时建筑及机械设备均要有防漏、防倒、防雷击、防漏水等措施。2、冬季施工质量控制措施(1)指定专人进行阶段性气温收集、观测和记录，并每天收听气象预报，防止寒流突然袭击，造成冬施准备工作不足。(2)编好冬施生产计划，及时组织有关机具、外加剂（用于砂浆的防冻剂）、界面养护剂、保温材料进场。并与商品砼搅拌站签好商品砼的搅拌运输合同。(3)临时上水管埋深应在-0.8M以下，外露水管应包裹保温棉被防冻。(4)冬施各种保温材料准备充足。(5)搅拌站、砼输送泵、施工作业面封闭围挡，必要时增加加热设备。(6)现场的施工用水管

265、，用砖砌内径为400*400，120厚的围护墙与水管外露部分同高，内填锯末，水平部分用阻燃草帘被或保温石棉包好。.8隐、预检工程1、隐蔽工程检查重要部位施工过程中，被下道工序所掩盖的隐蔽项目的检查，由技术负责人在下道工序施工前组织技术人员、质量检查员和业主代表、监理工程师共同检查或邀请公司质量部门、设计负责人共同参加检查，合格签证后方可进行下道工序施工；内容包括：地基验槽；基础、主体结构钢筋及预埋件、预留洞；现场结构焊接等；2、预检施工过程中，对重点部位的检查或复核，由技术负责人、技术人员、质量检查员进行预检，并办理预检手续，合格后方可进行下道工序； 内容包括：工程定位及复测、基槽验线、模板、

266、楼层抄测、楼层50线、砼施工缝留置与处理等；.9成品保护措施1、工程技术人员制定出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护应由专人负责；特别注意灌注砼时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位；高级装饰应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、与物触碰；2、各分包方要执行我方成品防护规定，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录；3、建筑产品通过竣工核验，承建施工单位指定人员进行看管防护直至建筑产品交付，避免人为破坏、设备丢失和产品的污染；4、单位工程结构施工完成后，由我方负责组织业主、设计、监理共

267、同验收。可对工程采取分段分层验收，以利加快工程进度；不合格品的控制.1不合格品的评价、报告、标识记录、处置方法执行不合格品的控制程序。.2不允许出现的不合格品的施工过程及产品应严格控制 ，如砼、砂浆搅拌必须严格后台管理，保证计量准确，原材料质量及配合比。.3对于隐蔽工程、特殊工程的不合格品必须返修至符合要求。.4建筑工程通病造成的质量缺陷经过业主及监理同意可根据情况让步接收。.5当分部、分项工程不符合设计图纸和规范要求，由质量部提出返工修补处理，降级处理。.6不合格品控制1、不合格处置程序 a.在执行物资进货、施工过程检验与试验、定期质量检查、工程验收过程中发现不合格品时,检查人员应及时通知出

268、现不合格 品的有关部门。 b.发现不合格品的部门或人员在发现不合格品后应及时对不合格品进行标识,标识办法按检验和试验状态进行。 c.出现不合格品后应立即将不合格品隔离存放或立即停止施工,防止对不合格品在未处理前被误用或转入下道工序,并进行标识。d.项目技术负责人组织有关人员、技术人员、质检人员对不合格品进行现场调查并作好记录.如果是重大质量事故应将评审记录传真公司,由公司委派人员进行处置。2、处理办法a.返工以达到规定要求。b.不经返修或返修后作让步接收。c.材料、半成品的降级使用或改作它用。d.报废处理。e.返工或返修后按照标准、规范、合同重新进行检验和试验。3、返工处理（1）一般事故,由项

269、目技术股制定返工方案,报项目技术负责人批准,在技术部门的指导下组织返工,返工后的产品按采购、检验和试验进行检验，并将返工和检验结果书面报项目质检股备案。如果是重大事故，则由公司出面处置。（2）不合格处置权限、职责a.项目质检股对一般质量事故进行评审并确定处理方案,并加以记录或形成文件上报公司质检部,且填写不合格品记录、报告、处理申请。b.公司质检部有权对大事故进行调查并作出处理,并通知有关部门,必要时通知业主、监理、设计单位.并填写不合格评审。c.重大质量事故由公司经理或其委托人处理。.7纠正和预防措施1、我公司有关部门将根据不合格品的报告或工序质量事故报告及业主（监理）意见进行调查分析，并确

270、定不合格原因，按照纠正和预防措施控制程序制定相应的预防措施。2、产品不合格项和质量体系运行中的不合格规定的纠正和预防措施程序。a.项目技术股每季度一次会同质量股对影响工程质量的各过程及操作、让步、审核结果,质量记录,业主现场投诉和不合格品现象等质量信息进行分析,以查明不合格的原因。项目技术股针对查明的潜在原因,制定预防措施计划并经技术室负责人批准后执行.并将执行结果报项目技术负责人,以验证其真实性和有效性。b.当公司组织对本项目实施内审时，公司质安部根据内审中出现的不合格报告，组织分析产生不合格项的原因及对其严重性进行评价并写出分析报告。将分析结果报送项目和主管领导。c.当项目内部组织内审时，

271、项目质量股对不合格报告进行分析，并将分析结果报送各部门和项目组长。d.各部门收到不合格报告后，立即制定纠正措施，公司内审的不合格报告纠正措施报公司质安部批准后实施。项目内审产生的不合格报告纠正措施报项目技术负责人批准后实施。3、质量部门负责对纠正措施实施的有效性进行验证。若纠正和预防措施实施效果通过验证后，引起项目体系文件更改，应按文件和资料控制进行处置。.8质量审核的控制 1.执行内部质量审核程序。 2.配合公司的各次内部质量审核和外部质量审核。 3.根据审核的结果进行验证，记录纠正措施的有效性。质量管理制度.1以全面质量管理思想作为主导思想，按ISO9002标准程序运作。a)建立栋号、项目

272、部及监理三级检查制度，班组间实行自检、互检、交接检的三检制。b)建立栋号、项目部、公司总部的三级考核制度。通过考核和质量分析来加强对质量的管理力度。c)日常工作重点，通过我方各质量、技术负责人的监督检查验收，获得最直接、最原始的资料数据，并分级作出质量分析。d)质量考核，每天区域责任、质量工程师同分包工长、质检员共同真实准确地评定分项工程，每周五再由项目质量总监、区域经理参加对本周分项工程进行评定，累积成月，作为工程结算、质量奖罚及向公司总部报表的原始数据。同时各类资料必须齐全并及时建档建库，真正地具有可操作性和可追溯性。e)分包要成立QC小组，定期开展QC活动和劳动竞赛，发表QC成果。结构工

273、程装修工程安装工程钢筋QC小组模板QC小组焊接QC小组门窗QC小组砼QC小组楼地面QC小组抹灰QC小组设备安装QC小组管道QC小组.2质量管理程序基本要素质量工 作 质 量人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材及半成品技术资料保证原材质量保证操作过程保证操作：按工艺标准要求熟悉图纸机具：检验合格可使用周检维修保养机具保证方案：经审批可实施实施中优化总结方案保证产 品 质 量 保 证.3外部质量控制1、分部分项工作开工前，应将施工方案，施工方法，采用的新材料、新工艺等报予监理审查。2、各分部分项工作开工前，将分包单位管理人员、职工队伍的资质和上岗证报予监理审查。3、各分部分项工作

274、开工前，将工程需用材料、半成品材料及设备的合格证或材质证明等报予监理审查。4、在工序施工过程中，提前24h向监理书面通知隐预检部位，在认真做好放线、模板、钢筋、预埋件等的隐预检自检后，请监理工作师检查。5、积极配合监理做好试件取样，及时将试验数据，材料样品及质量评定报予监理审批。6、配合监理做好试件取样，及时将试验数据，材料样品及质量评定报予监理审批。.4内部质量控制1、认真做好各分项工作的施工方案，并将方案、新工艺等向各级管理人员交底。严格控制材料计划，并应对工程用料包括各种原材料、半成品及建筑设备作质量审查和样品检验，并将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批，材料在使用前应符合国家规范

275、和设计要求。2、编制内容详细的作业指导书，并严格遵照执行，其内容包括：工作进度劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护及应注意的质量问题，并以此为根据对钢筋工程、砼工程、防水工程、钢结构工程、隔墙、饰面砖等分项工程进行质量控制。3、制订标准工序流程制度。因各专业各工种之间的交叉，尤其是土建与安装的施工交叉对质量影响较大，故需根据设备安装和装饰工程的内容详细编制安装和装饰的标准工序流程。施工在每一分项施工前，土建、安装双方一起进行必要的图纸校核和协调工作，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4、加强交叉施工的成品保护制度，各工种交接时，双方对上道工序的成品和设备应进行检

276、查并办理书面移交手续。5、在每一项装修工作大面积开展之前，先做样板，确定用料、施工工艺和质量标准。6、工序施工中，在做到三检制的基础上，加强质量巡查，并开展劳动竞赛和质量活动月、活动周等活动，做到有奖有罚，质量与经济挂勾。7、根据现场的技术难点和关键部位，成立由技术负责人组织的相应的QC小组，组织课题讨论，加强质量意识教育和难点攻关。8、对不合格产品和质量事故要认真调查分析原因，确定处理方案，并积极与监理配合，处理好质量事故，同时提交处理报告。9、做好回访和服务工作，努力使业主和用户满意。第二节 主要分项工程质量通病防治措施钢筋砼工程1、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形

277、成空隙类似蜂窝状的窟窿）防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。治：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小

278、凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板缝隙，用海棉条、胶带纸等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。治：在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，

279、方可在已浇结构上走动。治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。4、干缩裂缝（裂缝在表面出现，宽度较细，其走响纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置）防：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；治：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷

280、两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。5、温度裂缝（温度裂缝有表面、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行过接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完2-3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细）防：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖

281、，并洒水养护；在冬季混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25摄氏度，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；降底水灰比（0.6m以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必要时，可采用冰水拌制混泥土,或随集料进行喷水预冷却,以降低浇灌温度;分层浇灌混凝土,每层厚度不大于30cm.加强洒水养护,夏季应适当延长养护时间,冬季适当延缓保

282、温和脱模时间,缓慢降温,拆模时内外温差控制不大于20摄氏度。 治:表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度,采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝,一般会自行愈合,可不处理或只进行表面处理。抹灰工程.1外墙普通抹灰一般建筑物或建筑物北面部位，常用水泥砂饰面。但因各种因素，常出现空鼓、裂缝，接槎有明显抹纹、色泽不匀，阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致，分格缝不直不平、缺棱错缝及雨水污染墙面等通病。1、空鼓、裂缝*原因分析（1）基层处理不好，

283、清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响该层砂浆与基层的粘结性能。（2）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短收缩不匀，或表现撤干水泥粉。（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，以及冬季施工受冻。*防治措施（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4=107胶：水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。（2）表面较光滑的混凝土柱梁墙面，抹底灰前先涂刷一道界面剂素水泥浆粘结层，可增

284、加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。（3）室外抹灰，一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较镐（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后的第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。（5）窗台抹灰一般常在窗台中间部位出现一条或多条裂缝。其主要原因是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同，传递到基础上的力也就不同，当基础刚度不足时，产生的沉降量就不同，由沉降差使窗台中间部位产生负弯矩而导致窗台抹灰裂缝。雨水容易从裂缝渗透，导致膨胀或冻胀，使抹灰层空鼓，严重时

285、会脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上加强基础刚度，尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行。同时加强对抹灰层养护，减少收缩。2、接槎有明显抹纹、色泽不匀*原因分析墙面没有分格或分格太大；抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，浇水均匀。*防治措施抹面层要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻

286、重一致，先以圆圈形搓抹，铁板基本压平然后泡沫上下抽拉，方向要一致，正常清洗泡沫，不然表现会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。3、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。*原因分析在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；抹灰前未拉水平和垂直通线；施工误差较大所致。*防治措施（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框。（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹

287、灰。4、分格缝不直不平，缺棱错缝*原因分析没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起分格条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。*防治措施（1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证水平，窗间墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。（2）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，分格条两侧可抹成45，如当时不罩面的，应抹陡一些成60坡。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷

288、干净。5、雨水污染墙面*原因分析水泥砂浆外墙饰面，在窗台、雨逢、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽，易发生雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。*防治措施（1）在窗台、阳台、压顶及突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。滴水线槽一般做法为：深10MM，上宽7MM，下宽10MM，距外表面不少于20MM。（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进窗框下12CM，慢弯抹出泛水。窗台抹灰应低于窗框下10MM，窗框与窗台交接处必须认真处理好。.2内墙普通抹灰以墙普通抹灰，量大面广，且对人们使用影响极大，但因其工程量大、单价低、费劳力，

289、因引质量难保，通病时有发生。主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙面起泡、开花或有抹纹；墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝，平顶面发生锈迹。1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落*原因分析（1）基层处理不当。（2）操作不当；预埋水泥砖（件）位置不当，数量不足。（3）砂浆品种选择不当。*防治措施（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。（2）门洞每侧墙体内预埋水泥砖不少于三块，水泥砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。2、墙面抹灰层空

290、鼓、裂缝*原因分析（1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。（2）墙面不平，偏差太大，一次抹灰太最。（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。（4）各层抹灰层砂浆配合比相关太大。（5）操作不当，没有分层抹灰。*防治措施（1）基层太光滑则应刷界面剂，薄薄刷一层。（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整凹处用1:3水泥砂浆填实找平。（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵塞抹平。（5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上。（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。（7）基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。 （8）

291、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。（9）应分层抹灰。（10）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。3、墙面起泡、开花或有抹纹*原因分析（1）抹完罩面后，砂浆未收水就开始压光，压光后产生起泡现象。（2）石灰膏熟化不透，过水灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。（3）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。*防治措施（1）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋石灰罩面时，须待底子灰五、六成干后再进行。（2）石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3MM3MM筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前23d化成石灰膏。（3）对

292、已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完全熟化膨胀后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。（4）底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压光防止抹纹。4、墙面抹灰层析白*原因分析水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更为严重。另外，若选用了不适当的外加剂时，也会加重析白产生。*防治措施（1）在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。（2）加分散剂，使氢氧

293、化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。（3）在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。（4）选择适宜的外加剂品种。5、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝*原因分析（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。（2）抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除不净。（3）为了赶工，当天找底灰，当天抹找平层。（4）压光面层时间掌握不准。（5）没有分层施工。*防治措施（1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。（2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。（3）底层砂浆在终凝前不准抡抹第二层砂浆。（4）面层未收水前不

294、准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。（5）应分层抹灰。6、混凝土顶板抹灰层空鼓、裂缝混凝土楼板常出现裂缝和空鼓；混凝土现浇楼板，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。*原因分析（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。（2）砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。*防治措施（1）混凝土楼板板底表现的污物必须清理干净；将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面时，宜先用1:2水泥砂浆补平，凸出部分需剔凿平整。（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰

295、，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度23MM，操作时应顺模板纹方向垂直抹，并紧跟抹中层砂浆找平。采用界面剂扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹混合砂浆找平，厚约6MM，待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）筋灰。各层抹灰总厚度宜控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。7、平顶面发生锈迹*原因分析（1）现浇板留有原钉头，铅丝头。（2）钢筋保护层的马橙。（3）负筋的钢筋端头。（4）钢筋无保护层而露筋。*防治措施（1）将原钉头、铅丝头凿除、清洗，水泥砂浆补平。（2）发现钢筋保护层的马橙露筋、负筋端头露头，钢筋露筋，轻凿露筋、清洗用防锈漆涂刷，水泥砂浆覆盖。水泥砂浆地面1

296、、起砂(表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差) 防：选用PO32.5水泥；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的水你砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。治：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥砂浆涂抹修补2、起壳、空鼓（面层和垫间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）防：基

297、层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。治：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。3、塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。门窗工程1、门窗框翘曲（门窗框的立梃不在同一垂直平面内）安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要近行检查，门框安完后，下角要用水泥砂浆将

298、其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。2、门扇开关不灵或自行开关（门窗安上以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地打开，开着的门扇能自己慢慢地关上）防:安门窗前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金配套，螺栓安装要垂直治:视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。3、门窗框左右不成线，上下层错位（门窗框左右不在同一水平线上，上下不在同一垂线上，互相错位）坚持拉线安装木框子，线应看平，如条件许可，用水准仪抄平，校正同规格的框子标高一致，并用垫片垫平，用高标号砂浆固定牢靠；多层建筑物的外墙门、窗框用线锤或经纬仪逐