建筑主体工程施工质量监理控制要点（82页）.doc

1、主体工程施工质量监理控制要点一、 审核有关技术文件、报告及报表 1、 审核承包商及各分包单位企业及技术资质证明文件。 2、 审核承包单位的正式开工报告及停工报告，经现场核实后，签发开工指令及停复工指令。 3、 审核承包单位提交的主体结构工程施工方案和施工组织设计等资料，确保工程质量有可靠的技术措施。 4、 审核承包单位提交的保证体系并确保质保体系发挥作用。 5、 审核承包单位提交的有关材料、半成品、质量检验报告，以及设备合格证、产品说明书。 6、 审核设计变更，修改图纸和技术核定书。 7、 审核有关质量事故报告及处理报告。 8、 审核有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。 9、

2、审核承包单位提交的关于工艺交接检查，分项分部工程质量检查报告。 10、审核并签署现场有关质量技术签证、文件等。 二、 工程材料监理 1、 验明用于工程的主要材料的出厂合格证及材质化验单。 2、 对标志不清或怀疑质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的有关材料进行抽查。 3、 对现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料的配比，提出试配要求，经试验合格后才使用，采用如商品砼，需有出厂合格证。 4、 要求施工单位在使用材料前一定期限内，向监理报送有关材料试验报告，经监理核定认可后，通知施工单位才可使用该材料。 5、 对地方材料，如砂、石要求施工单位做级配试验，材料定点供应，对不符合级配要

3、求或含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用。 三、 现场施工质量、安全监理 1、 认真审核设计图纸，熟悉施工验收规范，根据每个工程的不同特点及施工中可能产生的隐患提出预控措施，并以书面形式通知施工单位。每个单项工程由一名专业监理人员负责，具体落实到施工单位。 2、 监督、检查施工过程中模板安装、钢筋隐蔽工程，水、电、暧通的各种预埋、预留孔洞、预埋线管的施工质量，对清渣、灌注桩等施工工序实施旁站，并及时进行验收签证。对于施工中的砼级配、砼拌制浇捣、砼坍落度及试块，我监理部将加以特别重视，防止砼强度不达标，保养不到位引起的开裂，防止出现孔洞或蜂窝造成渗漏水，以及防止主体结构的任何部位由于施工中的失误所造

4、成的不良影响。夏季砼养护用水要保证。 3、 督促承包单位及时整理各种必需的质量保证资料及相关技术资料，以确保资料的完整、及时和准确。 4、 监督、检查本工程的文明施工及安全防护措施，对安全隐患提出预控措施，并落实到专门监理人员。 5、 重视土方开挖工作，做到尺寸、标高正确，不碰撞工程桩。 四、 主体结构施工质量隐患及预控措施 分项工程 施工中可能存在的隐患 质量预控措施 模 板 工 程 1、轴线、标高、垂直度偏差 要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足保证要求，在施工单位自检的基础上，认真复查每层轴线、标高，用经纬仪复测各外口的垂直度。 2、

5、模板断面尺寸偏差 认真仔细学习施工图。严格要求施工单位按图施工，对制好的模板拉通线检查其断面尺寸，发现问题及时整改。监理部人员及时指出。施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用，在此基础上监理人员进行最后的检查验收。 3、支撑不牢固，模板强度刚度不够，引起的胀裂、炸模 根据施工规范的要求及施工实践，要求对不同结构、模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，控制支撑两个方向上的间距，控制好标高。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。回填土要分层夯实，支撑下面应加设足够的垫块。浇砼时木工跟班，随时检查模板的支撑各部位的情况。 4、相关安装专业的各类预留孔、洞，预埋件的中心

6、位置偏移，下口标高不准。 认真学习图纸，根据预留孔、洞、预埋件图纸，监理部人员的施工单位自检的基础上由土建人员检查，最后配合安装人员验收。5、梁、楼板模板未起拱，模板未涂脱模剂，拆模过早，模板用前未清理 根据设计或施工规范要求，对超过4m长的梁、板要起拱，起拱量为全长的1/10003/1000。 要求施工单位加强班组的自检、互查、交接验收，脱模剂应涂好后再制模，脱模剂不得粘到钢筋上，钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，浇砼前必须将梁、柱、板内的杂物、小木块全部清理掉。 模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限或砼达到强度。如施工单位要求提前拆模，则要求施工方浇砼时制作拆模试块，此试块结果达到拆

7、模要求后，方准拆除底模板。 分项工程 施工中可能存在的隐患 质量预控措施 钢 筋 工 程 1、钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定 要求施工单位及时提供进场钢材的质保单，按规范要求对进场的各批钢材进行试验，合格使用。监理人员如对材质有怀疑时实行抽查。现场出现难题时，应及时通知监理工程师并得到认可。 2、钢筋锈蚀严重 外侧带有片状、生锈或颗粒状的钢筋 严禁接原规格使用。 3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置不符合设计要求和施工规范规定 认真学习图纸及规范，以图纸上不明确之处按施工规范要求处理。对容易忽略或图纸上不明确的锚固长度、搭接长度、位置、钢筋头的起弯等部位加强检查力度

8、，统一意见，按设计意图施工，对钢筋隐蔽工程严格按照施工规范规定进行验收。 4、受力钢筋间距、排距、钢筋弯起点位移偏差过大，箍筋间距、构造筋间距偏差过大 钢筋班组加强自检，认真按画好的钢筋放样图制作，箍筋、构造柱距间在主筋上用粉笔划好间距，再行绑扎，梁钢筋在检查认可后才允许入模，监理工程师施工中加强检查，发现问题及时通知整改，把问题消减在施工中。 5、钢筋绑扎、钢筋接头、箍筋数量、弯钩质量不符合设计要求和施工规范规定 要求施工单位绑扎钢筋前画出翻样图，重点检查梁、柱结点、剪力墙转角部位，各门、窗洞口钢筋配扎情况，检查箍筋设置，箍筋的加密区域及钢筋的绑扎质量。督促施工单位发挥质保体系的作用，专业监

9、理工程师在施工中严格按设计、规范要求检查、验收。 6、板筋绑扎偏差过大，受力筋保护层不足或偏大，上下两皮筋未分开，上皮筋支撑的马蹬数量不足 板筋按梅花绑扎，不得漏扎，上下两皮板筋用马凳垫起，马凳间距按规定要求布设，用高强度预制砂浆垫块来保证钢筋保护层。钢筋扎好后严禁任意踩踏，尤其是水电预埋严禁破坏钢筋。浇捣砼时，钢筋应跟班整理变形的钢筋。 7、钢筋焊接，焊条规格型号不符要求，焊接接头偏心，弯折，有凹陷、焊瘤、咬边、烧伤、裂纹、气孔、夹渣、过焊等缺陷 检查电焊工上岗证，严禁无证上岗。 检查电焊条的规格、型号。 按规范要求对每300个焊点或同一层做为一批抽样试验。对外观质量不符合要求的接头，要求切

10、除重焊或补焊。重点检查柱主筋电渣压力焊接头，要求主筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得超过4度。 正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。 专业监理人员焊接质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能及焊接质量。 分项工程 施工中可能存在的隐患 质量预控措施 砼 工 程 1、准备工作不完善 准备充足材料。 监理人员检查进场材料质量及正式试验配比通知单。 准备好试模和坍落度筒。 完成模板、钢筋检查。 检查脚手架及道路。 准备垂直、水平运输机、搅拌机、振动棒均应备用。 安全负责人应检查“四口”的安全度，浇捣砼时，木工、钢筋工、安检人员要跟班检查，及时处理发现的问题。 2、原材料不符

11、合要求 原材料送试验室做级配试验，材料定点供应，一次浇捣保证用同一厂水泥，对质量差、级配不符合要求及含泥量过大的砂、石料拒绝进场使用，水泥必须有出厂三天强度报告。对质量有怀疑或出厂日期超过三个月的水泥，监理人员要弄清情况后，再根据情况处理。 3、砼搅拌计量不准，搅拌时间不足，试块未预留 配合比要挂板，施工单位作好技术交底，准备好镑称，监理人员抽查。对和易性差的砼重新搅拌，加水过多而离析砼不得用于工程，由监理人员指定监督制作试块编号。督促施工单位按规定规范要求留置试块组数，并按时送检。 4、振捣不当 监理人员旁站监督检查，要求施工单位发挥质保体系作用，并应有奖罚措施。 交接班认真控制好下料厚度，

12、一定要分层，振捣棒避免碰摔主筋，避免漏振。 5、下料高度过高 浇注高度超过2m要求增设溜槽或吊筒。 6、钢筋过密，砼内粗骨料无法通过，出现砼缺陷 必要时专门做细石砼级配，在操作中，专门用于节点及钢筋过密区域。 7、未处理好施工缝 要求砼浇捣不能超过规定终凝时间，大面积大砼量浇捣要合理安排好浇捣路线，若超过时间应及时通知监理工程师，并按规范要求处理，在主梁及重要部位不得任意留置施工缝。 8、预留洞、预埋件偏位，窗洞下口砼不到位 做好工序交接工作，振捣时尽量不碰钢筋或预埋洞、预埋件。浇捣如窗、预留孔、洞砼时要求从一侧灌入砼，待另一侧底口砼返出后，再从另一侧上方向下浇入砼振捣。 9、炸模、钢筋混乱

13、木工、钢筋工跟班检查，及时加固和整理。 10、养护工作不及时 按时覆盖，暧热季节定时浇水，冬季注意保温防冻，监理人员要将其作为一个工序，加强检查督促工作。 11、无冬雨季施工保证措施 在无冬雨季施工保证措施前，不得浇灌砼，施工应准备材料，采取技术措施，作好技术交底。 分项工程 施工中可能存在的隐患 质量预控措施 砌 砖 工 程 1、砖或轻质砌块无出厂合格证、试验报告 在使用前应出具出厂合格证及试验报告，必须满足设计认可的重量、质量要求，监理人员对质量有怀疑时应抽检（送检）。 2、砌筑前少或无质量自检工具，干砖上墙或浇水不足，墙身不平，水平缝高低不平，皮数杆不平，墙身位移，留槎错误，垂直度偏大，

14、通缝较多，有瞎子缝 准备充足质量自检工具并进行技术交底；砖应浇透上墙；拉线保持墙身水平及垂直；认真进行抄平弹线，立皮数杆后进行水平标高复核；每层砖拉线与皮数杆对平，留槎按规范执行，并采用一顺一丁或三顺一丁，及时调整灰缝宽度，避免出现通缝、瞎缝。 3、柱身未留拉结筋 及时检查，按设计要求及规范规定留置拉结筋。在轻质砖块做隔墙时，应在拉结筋位置砌砖。 4、砂浆配合比计量不准，砂子含石料过多，水灰比控制不好，和易性差，砂浆试块制作、养护、试压不符合要求 砂浆配合比挂牌，认真技术交底，砂子过筛，掺用外加剂改善砂浆和易性，监理人员随时抽查配合比，砂浆试块按规范规定制作并养护，定期试压。 装饰工程施工质量

15、监理控制要点 装饰工程通常包括：屋面工程、楼地面工程、吊顶工程、墙面工程（包括内墙和外墙），现场监理工作主要包括： 一、审查施工单位质保体系 1、人员：为保证施工质量，现场要求施工单位项目经理、施工员、质量员到位、施工班组要求有大型工程施工经验。 2、设备：为保证施工质量，必须配备的设备须到场并能满足施工要求。并要求在施工中合理安排使用时间，减少噪音。 3、施工方案：要求施工单位根据图纸、施工合同、工程预算书的要求编制方案，应有异常情况的应有尽有紧急措施及安全管理办法。 二、 装饰材料质量监理 所用的所有装饰材料的规格、品种和性能必须满足设计和国家质量标准的优质要求。主材应有质保书或出厂证明，

16、对有怀疑的材料建议送检。 三、 屋面工程质量监理 屋面工程一般有二种类型：斜屋面和平屋面。由于类型不同，屋面结构和装饰情况也不同，监理工作重点也有所侧重。 （一） 斜屋面工程 斜屋面一般为现浇钢筋砼结构，上盖装饰瓦，在监理时做好如下工作： 1、屋面水泥砂浆找平层质量监理 1）检查混凝土基体表面是否清理干净，并洒水润湿。2）检查基体表面平整度，要求施工单位用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 3）根据设计要求，检查砂浆品种、配合比和稠度。 2、挂瓦条安装质量监理 1）检查挂瓦条材质、规格是否符合设计要求。 2）挂瓦条须经过防腐处理。 3）检查挂条与砼基体固定是否牢固，铁钉间距是否合适。 3、装饰瓦

17、安装质量监理 1）装饰瓦产品质量是否符合订货样品的要求。 2）督促施工单位严格按厂方说明书和施工规范安装瓦片。 3）监理人员经常现场查看瓦片色差和瓦片安装平直度等外观质量。 4、防水层施工质量监理 1） 检查防水材料品种是否符合设计要求，产品合格证、准用证。 2） 要求防水材料与基体粘结牢固，无气孔、无脱胶、脱接，均匀平整，不漏铺。 3） 检查防水材料与墙体、沿沟、泛水及出水孔等翻边处的施工质量。 （二）平屋面工程 1、保温层施工质量监理 1）检查保温层材质是否符合设计要求。 2）检查保温层找坡、出气孔位置、数量是否符合设计要求。 2、找平层施工质量监理 1）检查所用的砂浆品种、配合比、稠度是

18、否符合设计要求。 2）找平层应压实平整，不得酥松、起皮、龟裂现象。 3、防水层施工质量监理 1）检查防水卷材品种是否符合设计要求，具备产品合格证。 2）要求卷材与基体必须粘贴牢固，卷材间相互搭接必须保证搭接长度，且粘贴牢固，铺贴平整。 3）检查卷材与墙体、出气孔等翻边处的施工质量。 四、楼地面工程施工质量监理 根据装饰要求，目前楼地面装饰一般分三种：地毯、地砖与大理石地面。 1、钢丝网细石砼面层施工质量监理 1）检查基层清理情况，检查楼地面上的安装线管是否施工完毕，有无遗漏，检查楼地面上的线管高度与细石砼厚度有无矛盾。 2）检查冷拔丝规格、间距是否符合设计要求。 3）在细石砼施工过程中，要求施

19、工单位按配合比严格计量。检查粗、细骨料是否符合施工规范要求。 4）督促施工单位做好养护工作。 2、地砖施工质量监理 1） 检查地砖产品合格证。 2） 检查地砖外观质量，地砖应表面平整、洁净、色泽一致，边缘整齐，棱角不得损坏。 3） 在施工过程中，检查地砖是否镶贴牢固，有无空鼓现象，检查接缝是否平直，宽窄均匀、有无高低，检查非整砖使用部位是否合适，检查流水坡向是否正确，不得有倒泛水现象。 3、大理石施工质量监理 1） 大理石应表面平整、几何尺寸准确、颜色一致，不得有隐伤、风化等缺陷。 2） 在铺贴大理石前，清理基体，并用水润湿。 3） 在施工过程中，检查大理石铺贴是否牢固，接缝是否平直，宽窄均匀

20、，有无高低，检查大理石是否有破损现象。 五、吊顶工程质量监理 目前吊顶工程分两种，一种为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，第二种为烤漆龙骨阿姆斯装饰吊顶。 1、龙骨安装质量监理 1） 检查吊杆间距、焊接质量、防锈措施是否符合施工规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。 2） 检查主次龙骨间距、水平度是否符合规范要求。 3）检查吊顶骨架是否牢固可靠。 2、饰板安装质量监理 1） 饰板必须具备产品合格证，不应有起皮、裂纹、缺角等缺陷，表面应平整，边缘整齐。 2） 检查饰板与龙骨连接是否紧密，表面平整度、接缝平直、接缝高低、压条平直等是否符合规范要求。 3）石膏板尚需检查螺丝钉施工情况和防腐措施。 六、墙面工程质量

21、监理 （一） 内墙面工程 内墙面装饰用的材料品种繁多，目前，内墙面装饰材料一般为：细木装饰面、油漆或涂料装饰面、墙纸（布）装饰面。 1、细木装饰质量监理 1）材质：要求材质、规格符合设计的要求。对于主材如三合板、密度板、细木工板饰面板，要求按预算书编制说明的要求采购。 2）制作：要求尺寸准确，表面光滑，面板色泽一致，拼花完整，条线顺直，无戗槎、创痕、毛刺、锤印。 3）制品与基层结合：要求与基层镶钉牢固，无松动；与砖、混凝土接触面防潮、防腐。 4）安装：位置正确，接缝严密，平直通顺，出墙厚度一致，紧贴墙面。 2、油漆（涂料）装饰面质量监理 1）材料：要求油漆（涂料）工程所用材料品种符合设计要求，

22、并应符合现行材料标准规定，材料进场时验收。 2）膜与基层结合牢固：要求基层清理干净，基层干燥，干性底油涂刷均匀，油漆（涂料）品种质量符合要求。 3）膜厚度：保证腻子、砂纸、涂刷的遍数，不得偷工减料，无漏刷、反锈。 3、墙纸（布）装饰面质量监理 1） 基层涂料腻子应坚实牢固，不得有粉化，起皮和裂缝，颜色一致，阴阳角顺直。 2） 检查基层含水率是否小于8%。 3）根据设计要求，检查墙纸品种、颜色、图案。 4）检查产品合格证。 5）在裱糊过程中，检查壁纸施工质量，要求： 粘贴牢固，色泽一致，无气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和污点，斜视时无胶痕。 表面平整，壁纸与挂壁线、贴脸板、踏脚板紧接，无缝隙。 拼

23、接花纹、图案吻合，不显拼缝。 阴阳角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无缝。 （二） 外墙面工程 1、轴线、标高质量监理 1）开始施工前对总包提供的建筑物水平线、垂直线及进出线进行复核。 2）门窗幕墙分格轴线放样应在风力不大于4级的情况下进行，放线完毕应将钢线拉紧并予固定，并用经纬仪对轴线进行复核。 3）钢、铝龙骨和铝合金窗框初步固定后，根据设计要求再进行水平、垂直及进出的位置的抽查校核。 2、龙骨及窗框安装质量监理 1）立柱（龙骨）安装误差要求标高不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm。 2）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱最大标高偏差不大于5mm，

24、相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。 3）立柱同轴上下两主料的间距为20mm。 4）固定立柱的角铁与预埋件连接其焊接长度应符合设计要求，焊缝饱满、无虚焊，电焊处及时作防腐处理。 5）横梁与立柱固定牢固，不得松动。 6）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm。 7）铝合金型材应注意表面保护，以防损坏。 8）铝合金窗必须采用预留洞口的方法安装。 9）铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口按设计要求边接牢固。 10）铝合金门窗框固定的铁件，除四周离边角150mm设一点外，一般间距不大于400500mm，锚固铁件用厚度不小于1.5mm的镀锌铁片。 11）门窗扇应开启灵活，无

25、倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确。 3、铝板、花岗岩板安装质量监理 1）铝板、玻璃等裁制，结构胶固定副框均应在加工厂进行，玻璃四边应倒角。 2）玻璃安装时，结构胶必须已固化，达到粘结强度。 3）玻璃安装前应将表面灰尘、污物擦拭干净，玻璃镀膜面朝室内。 4）玻璃、铝板、花岗岩板等应按设计要求用螺钉固定。 5）各拼缝应横平竖直，粗细均匀。 6）块外立面块与块之间高低差1.5mm。 7）相邻两块铝板、花岗石板或遮阳板高差1.5mm。 8）挂制玻璃、铝板、花岗石板间的间隙，允许偏差1.5mm。 4、密封注胶质量控制 1）所有密封胶必须在有效期内。 2）耐侯胶宽度符合设计要求，并大于其厚度

26、的2倍，耐侯胶厚度应大于3.5mm。 3）与胶相接触处应清洁干净。 4）在下雨天或天气较潮湿时不得打胶。 5）打胶时应将玻璃、花岗石两侧用胶带纸粘贴，以防玻璃沾胶。 6）一块玻璃的胶缝尽量一次打胶完成，胶缝平滑，没有气泡。 5、防火隔层安装质量控制 1） 防火材料应符合设计要求。 2） 防火材料托板材料也应达到相应的防火等级，并固定牢固。 3） 防火材料应填密实无间隙，其厚度符合要求。 4） 托板、盖板间拼缝应严密，不得留有间距。 6、防雷接地施工质量监理 1） 与电气设计相协调，按标准要求对幕墙、窗框做好防雷接地。 2） 将预留接地线焊接至预埋件上，接地线用10以上圆钢，双面焊接，搭接长度符

27、合电气施工规范要求。 电气工程施工质量监理控制要点 电气安装工程的施工贯穿于整个建筑施工过程，从底板（或地梁）做接地装置开始，经预埋件预留孔、配置各系统管线到位，到配合装饰进行灯具、开关等安装，最后进行调试。因此，电气监理人员应在土建扎底板钢筋时即进场，调试完成出场，作全面系统的监理。电气安装工程主要包括动力、照明系统。 一、施工准备阶段 （一）监理程序方框图 阅读有关电气图纸检查电气施工机具检查电气原材料或半成品复核结构尺寸及安装管道交叉尺寸准备电气质量检验表格和测量工具。 （二）监理内容及方法 1、图纸阅读 电气图纸数量较多，牵涉面较广，要做好44监理工作，就要求不仅要读完图纸，还要读透图

28、纸，深刻领会设计意图，并对设计存在的问题能提出意见或建议。面对一大堆图纸，监理人员如何快速、全面在读好图纸呢？一般的方法是先看设计总说明，从中可以了解整个工程的电气配置情况，各个分项系统的设计原理；后看各分项的系统设计图纸，从而使我们对系统有一个比较明确有概念；再看平面布置图，这是直接指导施工的图纸，是建筑功能配电情况的图纸，也是检查电气施工质量的主要图纸。看完平面图，还应和系统图相对照，检查两者有无矛盾、不相融合的地方，如：平面图上的耗电量与系统分配电能是否一致，平面图上电器具的数量与系统图分配是否相同等。 电气专业图纸阅读应注意以下几点：系统设计方案是否符合设计规定；系统各组电能配置容量是

29、否满足使用要求，有无过多或不够的现象；主要干线的载流量与所选导线规格是否一致；根据消防要求需双路供电的是否已设置双路电源；设计选取用的电管（DG管、G管、PVC管等）和桥架其型号、规格是否符合要求；各管路、导线、器具有无型号、规格、位置、标高不明确；对施工有无特殊要求的地方，如过沉降缝需作特殊处理等；平面图、大样图、系统图是否一致。 看完电气专业图，还应阅读其它相关专业的图纸。 看建筑图应注意：不同的建筑物功能区块所输送的电能，配置的灯具是否相适应；建筑分隔墙的位置、宽度、女儿墙的高度；建筑设计中的房间、走道等有无吊顶，无吊顶处配管必须预埋。 看结构图应注意：结构预留孔洞与电气施工所需孔洞是否

30、一致；结构标高与电气桥架标高是否相容。 看水施图应注意：给水、排水设备所需用电是否送到位并满足要求；消防系统的水流批示器、消火栓处的报警按钮，它们的位置、数量与电气图是否一致；水管道的位置、标高与电管、桥架是否相撞；灯具广播、烟感等位置与水喷淋头子的位置是否协调。 看暧通图应注意：所有暧通设备所需电能是否送到位并满足需要；消防、排烟阀门处的信号与电气图是否一致；暧通管道与电气管线有无共占一个位置；照明灯具等位置与送回风位置是否协调。 2、电气施工机具的检查 施工机具数量的多少，质量的好坏直接影响工程的进度和质量。 因此监理人员在施工准备阶段进行检查是很有必要的。一般电气施工机具有以下几种：电气

31、焊工具、电工工具、煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、切割机、钢锯、锉刀、手电钻、台钻、电锤、钢卷尺、绝缘摇表、接地摇表、万用电表等。 3、电气材料检查 根据监理操作程序，对电气材料、半成品实行检查验收是防止伪劣产品，确保工程进度与质量有力措施，材料验收应做好“五验”工作，即验规格，验品种，验质量，验合格证、质保书。验收中如发现问题，要查明原因，分清责任，及时处理，不合格品不得使用。 电气工程中的主要材料有：黑铁管（G管）、电线管（DG管）、不燃塑料管（UPVC管）、电线、电缆、铜铝母线、开关、灯具等。 4、电气质量检查表格及测量工具的准备 监理资料是反映工程质量、监理情况的重要依据。监

32、理人员进场后必须将有关的记录表、测量工具准备好，以便及时进行测量、记录，做好工程原始资料的存档工作。电气工程监理记录表一般有：原材料、半成品验收记录；设备开箱记录；预留孔明细表；隐蔽检查记录表；接地电阻测试记录表；绝缘电阻测试记录表；系统调试记录表；有关电气安装质量验评表。 电气工程监理检验用工具有：直尺、卷尺、塞尺、游标卡尺、万用表、水平尺、线锤等。 二、施工阶段 （一） 监理程序方框图 防雷及接地检查预埋配管、预留孔检查电览、电线敷设检查成套配电及动力开关框安装配电箱安装检查灯具、吊扇、开关、插座安装检查共用电视天线系统安装工程广播安装工程各系统高度检查 （二） 监理内容及方法 1、防雷及

33、接地检查 建筑物接地包括防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地。防雷接地的施工程序如下： ）接地体质量监理注意要点 （） 按设计要求将底板、柱钢筋主筋连接。 （） 钢筋搭接长度符合规范6倍直径的要求。 （） 将引出线主筋标记做好。 （） 进行接地电阻的粗测，注意预留二根扁钢引至室外，以便补做接地装置。 2）接地干线、防雷引下线安装监理要点 （1）干线穿墙应加套管保护。 （2）接地干线应设有为今后测量接地电阻而预备的断接片子。 （3）接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不超过10mm。 （4）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。 （5）接地干线的

34、连接质量符合标准要求。 3）避雷针安装监理要点 （1）所有金属部件必须镀锌，锌层破坏部分作防腐处理。 （2）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差3/1000。 （3）建筑物屋顶有突出物，如透气管、铁栏杆、天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊成一体。 4）避雷带（或均压环）安装质量监理要点 （1）均压环一般采用的圆钢直径不少于6mm，扁钢不少于244mm。 （2）避雷带明敷时，支架高度为1020mm，其间距不大于1.5m。 工程防雷接地系统完成后，应在逐点进行接地电阻测试。 2、预埋配管、预留孔检查 钢管暗敷设工艺流程为： 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下 1）监理人员进行配管质

35、量监理时应注意： （1）薄壁钢管严禁熔焊连接，必须用管箍连接。 （2）套管连接时套管长度为连接管径的1.53倍，连接近管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密，尤其在管子靠模板一侧。 （3）管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时30m，有一弯时20m， 有二个弯时15m，有三个弯时8m，垂直敷设时，根据导线载面设置接地盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时为20mm；120240mm2时为18m。 （4）电线管路与其它管道最小距离同PVC管。 （5）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离应符合表1的要求。 （6

36、）管路过变形缝应作处理。 （7）砼内预埋管必须在二层面筋中间。 （8）当管线较多时应减少重叠交叉，以免交叉处管子高出楼板面。 2）配管质量标准要求 （1）连接紧密、管口光滑、护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，暗配管保护层大于15mm。 （2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。 （）允许偏差要求如表要求。 配管检查应按系统进行，从系统源点逐步检查至各分点，再到各使用点。这样可以避免管路混淆，管路遗漏。在预埋管的检查时，特别要注意无吊顶处现浇砼板，必须及时预埋不可遗漏。电气预留孔主要有桥架穿梁、板、墙及配电箱在砼墙上的孔洞。监理人员在

37、预留孔检查时应将电气图与结构留洞相结合，并督促施工单位对土建预留的孔洞进行复核。隐检时逐一进行复查，检查它的位置、标高及洞口尺寸，检查它固定的牢固程度。 3、电缆、电线敷设检 1）电缆敷设 （1）工艺过程 （2）电缆敷设时监理人员应着重注意下列几点： 电缆敷设前必须做好绝缘电阻测试，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，要求阻值大于等于10M。测试完毕，应对电缆头进行保护。 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 电缆坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确。 在支架上固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力

38、电缆应放在1kV以上电力电缆下面。 （3）可能产生的质量问题及预扩措施（详见表3） 2）管内穿线 （1）工艺流程 选择导线穿带线扫管放经及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 （2）管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。监理人员进行质量检查时应注意： 所穿导线的型号、规格、数量应符合设计要求。 导线接入接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒的预留长度为15cm；在配电箱内配电箱箱体内周长的1/2；导线出户的预留长度为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。 一根管内的导线不应多于8根。 导线连接应使接头增加电阻值；受力导线不能除低机械强度；不能降低原绝缘强

39、度。应按规范要求进行连接。 导线在管内不得有接头。 导线穿完后摇测绝缘电阻，要求照明回路不小于0.5M，动力线路不小于1M。 （3）可能出现的质量问题及预防措施（详见表4） 4、成套配电柜及动力开关柜的安装 各柜安装时，墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，室内地面工程完，场地干净，道路畅通。 1）施工工艺 设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜上方母带配制柜二次回路配线柜试验调整送电运行 2）各柜安装质量监理要点： （1）柜（盘）内部检查时，电器装置元件、绝缘资料齐全、无损伤、裂纹等缺陷。 （2）柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。 （3）柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接

40、地可靠，柜间接缝平整。 （4）柜顶上母线配制符合规范要求。 （5）对二次控制小线用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，其阻值大于0.5兆欧。 （6）柜的试验调整由具有相应资质的单位进行。 （7）柜安装允许偏差由表5要求。 3）可能出现的质量问题及预防措施（详见表6） 5、配电箱安装检查 配电箱根据其组成材料可分为铁制配电箱、塑料配电箱和木制配电箱。目前使用的是铁制箱，根据安装型式分为明装和暗装两种。安装配电箱面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 1）配电箱安装工艺流程 2）配电箱安装质量监理注意点 （1）配电箱带有器具的角铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显的可靠的PE线接线。

41、 （2）配电箱上电具、仪表应牢固、平整、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 （3）配电箱安装应牢固、平整。垂直箱体高50cm以下允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上允许偏差3mm。 （4）导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线上超过两根，防松垫圈等配件齐全。 3）可能出现的质量问题及预防措施（详见表7） 6、灯具、吊扇、开关、插座安装 灯具、吊扇、开关、插座的安装应配合装饰工程进行施工。大型灯具及吊扇应作预埋吊钩，或用金属膨胀螺栓作固定吊杆。 1）监理人员进行质量监理时应注意：它们的位置、标高是否符合设计，与其它外表面器件如

42、喷头、风口等是否协调，固定是否牢固，与固定面间有无空隙。 2）照明器具安装的允许偏差如表8。 3） 可能产生的质量问题及预防措施（详见表9）。 表1 钢管名称 钢管直径（mm） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 / 表2 项次 项目 弯曲半径或 允许偏差 检查 方法 1 管子最小 弯曲半径 暗配管 6D 尺量检查 明配管 管子只有一个弯 4D 有两个弯及以上 6D 2 管子弯曲处的弯曲度 0.1 3 明配管固定点间距 管径（mm） 15-20 30mm 尺量检查 25-30 40mm 40-5

43、0 50mm 65-100 60mm 4 明配管2m内 平直度 3mm 拉线尺量 垂直度 3mm 吊线尺量 表3 序号 常出现的质量问题 防治措施 1 沿支架、桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重 事前排列图表，敷设一根整理一根，卡固一根 2 电缆沿桥架、托筋敷设时，弯曲半径不等够 施工前应考虑最大截面电缆的弯曲半径 表4 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 护口遗漏、脱落、破损及与管径不符 备齐各档规格，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起 2 导线线芯受损 剥线用力适当，根据线径先选用剥线钳的刀口 3 螺旋接线钮松动和线芯外露 选用合格的接线钮，线芯长度适当 4 线路绝缘电阻值偏低

44、管、盒的泥水清洗干净，导线接头绝缘可靠 表5 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 基础型钢 顶部平直度 每米 1 拉线 尺量检查 全长 5 2 侧面平直度 每米 1 全长 5 3 柜（盘）安装 每米垂直度 1.5 吊线、尺量 4 柜顶平直度 相领两柜 2 直尺、塞尺 成排柜顶部 5 拉线、尺量 5 柜（盘）面 平直度 相领两柜 1 直尺、塞尺 成排柜面 5 拉线、尺量 6 柜（盘）间接缝 2 塞尺 表6 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 柜（盘）内电器元件、瓷件、油漆损坏 搬运小心，仔细检查，有问题及时处理。 2 柜内控制线压接不紧，接线错误 按规范施工，按设计接线 3 二次回路

45、辅助开切换失灵，机构性能差 反复调整，达不到要求则更换 表7 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 箱的标高、垂直度超差 对土建弹出的墨线进行复核，认真测量定位 2 接地导线截面不够，地线串接 按规范要求选用导线，地线一律不做串接 3 盘后配线排列不整齐 接支路绑扎成束，并予以固定 表8 序号 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 成排灯具中心线 5 拉线、尺量检查 2 明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板 并列安装高差 0.5 尺量检查 同一场所高差 5 面板垂直度 0.5 吊线、尺量检查 表9 序号 常产生的质量问题 防治措施 1 成排灯具、吊扇中心线超差 按图十字定位 2 与建筑物表

46、面的缝隙 吸引盘应平整，固定架牢固，螺栓拧紧 3 开关、插座接线错误 控制预埋盒的标高，土建粉刷前进行复核、纠正 4 开关接线错误 统一相、零线的颜色 及时复核相线电开关 5 插座接线错误 相线、零线、地线选用不同颜色，按规范敷设接线 给排水工程施工质量监理控制要点 给排水工程通常包括冷、热给水系统及污水、废水、雨水的排水系统。监理控制主要从以下几方面着手： 一、 施工准备阶段 1、 图纸阅读 监理人员应认真消化、熟悉施工图纸及有关设计说明资料。对工程关键部位或设计有特殊要求处做到心中有数。管道专业图阅读须注意以下几点：图纸是否齐全，对目前施工有无影响；系统设计是否符合有关的标准及满足使用功能

47、要求；各类管道材质管径选取是否合理；配用水泵等设备是否满足设计要求；平面图与系统是否一致；图纸中尺寸、位置、标高是否清楚；与管道相连的配件或测试件的型号、规格是否明确。 2、 管道施工机具检查 先审核施工组织设计中机具计划，一看型号、规格是否适用本工程，二看它的数量能否满足要求，三看所需机具有无遗漏，若存在问题则应及时提出监理意见，要求施工单位予以解决。 3、 管道材料、半成品加工检查 监理人员在材料进场后，应先审核质保单、合格证，材料质保单应注明材料、名称、数量、力学性能、化学成分、厂名、出厂日期等，并有检验合格印章。管道施工中的半成品加工主要指管道预制，检查时应按照规范中相关条文及有关的国

48、家标准进行。 二、 装饰材料质量监理 施工阶段按照以下程序进行质量控制：预留孔、预埋件 检查支架、吊顶质量检查管道、安装质量检查试压、灌 水、通水、清洗检查防腐、保温检查卫生器具安装检查系统调试。 1、 预留孔、预埋件检查 监理人员在控制该项工作时，第一是要求安装单位与土建单位就预留、预埋事宜协商划分范围；第二是督促安装单位对土建单位所做的预留工作进行复核；第三是要求施工单位在砼浇捣过程中，有专人看护，以防移位或损坏；第四是将管道图与结施图、建施图相对照，把预留孔、预埋件摘录下来，作好事前控制；第五是在隐检时，对它们的位置、尺寸进行复核，确认无误后签署隐蔽记录，同意下道工序施工。 2、 质量检

49、查 管道支、吊架的制作、安装形式参照国家有关标准图集进行检查，还应注意：支、吊架制作材料规格；固定用螺栓规格、数量；相邻支、吊架间距；防腐油漆的检查。 3、 管道安装质量检查 不同的管道材料有不同的质量要求，相同的材料不同的使用场合，也有不同的质量要求，监理人员应具体问题具体分析。监理人员应熟悉掌握采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）及建筑给水交联聚乙烯（PEX）管道工程技术规程（送审稿）、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）、建筑采暧卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）及其它有关标准。 1

50、） 室内给排水管道施工质量重点检查内容的质量要求： （1） 镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接。 （2） 给水横管应有0.0020.005的坡度。坡向泄水口。 （3） 管子的螺纹应规整。如有断丝或缺线，不得大于螺纹全扣数的10%。 （4） 硬聚氯乙烯管连接采用承插粘接，不同管材采用螺纹连接、铸铁管连接为法兰。 （5）连接方式小于70的管径为承插粘接，70160的管径采用橡胶密封的管道粘接。 （6）排水立管每层设伸缩节，排水横管大于2m，需设伸缩节。 （7）冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧。 （8）管道（或阀门）安装允许偏差应符合下表要求： 项次

51、项目 允许偏差(mm) 1 水平管道纵横方向弯曲 碳素钢管 10米 管径少于或等于100mm 5 管径大于100mm 10 横向弯曲全长25米以上 25 铸铁管 10米 室内 10 室外 15 2 立管 垂直线 碳素钢管 每米 2 5米以上 不大于8 铸铁管 每米 3 5米以上 不大于10 3 成排管段和成排阀门 在同一直线上间距 3 （9）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头。 （10）在生活污水立管上应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。 （11）连接2个及2个

52、以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。 （12）通气管不得与风管或烟道连接。高出屋面不得少于300mm。且必须大于最大积雪厚度。 2） 热水管道重点检查内容的质量要求 （1） 热水供应管道的坡度一般为0.003，不少于0.002。 （2） 管道上弯或下凹时，要其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。 （3） 管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接；大于32mm宜采用焊接或法兰连接。 4、 管道试压、灌水、通水及清洗检查 室内冷、热给水管道、消防给水管道、空调供回水管道、蒸气管等承压管道安装完毕后进行试压，检查其强度和严密性，同时检查管架在管道系统运行是否承受一切受力。试验合

53、格后再进行冲洗、消毒灭菌；隐蔽的排水和雨水管道必须做灌水试验，排水系统竣工后，应作通水试验，然后作通球试验，检查排水管道是否严密，有无堵塞，确保排水畅通。 5、 防腐、保温检查 监理人员在该项工作检查时，应注意： 1） 管道、设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中作业；管道、设备和容器的保温应在防腐水压试验合格后进行。 2） 涂刷防腐底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 3） 管道保温瓦的接缝应交错盖缝绑扎，并用石棉水泥填缝。用玻璃布缠绕，搭接长度不得少于1020mm。用玻璃棉材料保温时，拼缝接口一定要密实不留空隙。 6、

54、 卫生器具安装质量检查 卫生器具须在管道灌水试验合格后进行安装。施工时必须与土建密切配合，以控制洁具的位置、标高、做好各个接口点部位的防水工作。 卫生器具安装重点检查内容的质量要求如下： 1）位置偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直偏差不超过3mm； 高度偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。 2）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 4） 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，应符合下表规定： 项次 卫生器具名称 排水管径（mm） 管道的最小坡度 1 污水盆 50 0.025 2 单双格洗涤盆 50 0.025 3 洗手盆、洗脸盆 3250 0.0

55、20 4 浴盆 50 0.020 5 淋浴器 50 0.020 6 大便器 100 0.012 7 小便器 4050 0.020 注：成组洗脸盆接到至共用水封的排水管的坡度为0.01。 7、 系统试验 前述各项试验完成后，为考核设计是否合理，检验实际使用效果，对管道系统尚应进行通水能力试验，监理人员应和施工人员一起按标准逐项进行检验检查。 1）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大消防能力。 2）室内排水系统，接给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 3）在最远配水点，测定热水供应系统的水温，当设计计量数

56、量的配水点同时开放时，配水点的水温不应同设计温度相差+5。 消防工程施工质量监理控制要点 随着建筑工程规模的扩大，功能的多元化，消防工程的地位愈显其重要性，为确保国家财产和人们生命的安全，国家有关部门先后制颁布相应的法规和条例，在各地区均设有政府监督管理机构，对消防工程实施宏观控制。 消防工程因建筑功能要求的不同而有不同的设置，因此，消防工程的施工监理也应针对不同的项目、不同的设计、制订相应的监理细则，根据我们以往对各类消防工程监理的经验、教训，在本工程监理中应注意以下几点： 1、协助业主选择具有消防施工资质的单位承担施工。 2、及时提醒、协助业主办理有关消防审批手续。 3、根据消防设计规范要

57、求，核算、审核设计，提出合理化建议。 4、审核施工组织设计，督促施工单位完善质保体系，要求施工人员持证上岗。 5、对施工用材实行进场验收，检查其是否符合消防要求，质保资料是否齐全。 6、施工过程中，严格按消防施工规范要求进行检查、验收。 7、协调有关各专业施工单位，及时做好各项监理资料，并督促施工单位工程与资料同步进行。 8、督促施工单位及时做好消防系统性能检测工作。 9、协助业主布置、组织消防工程的验收。 10、督促施工单位对遗留的质量问题进行整改，直至完成。 11、火灾自动报警系统及联动控制设备要求。 12、自动喷水灭火系统要求。 13、消防栓给水系统要求。 14、防排烟系统要求。 15、

58、防火门要求。 16、防火卷帘要求。 17、事故广播要求。 18、火灾应急照明和疏散指示要求。 19、消防电梯要求。 电梯安装施工质量监理控制要点 一、电梯安装监理主要为电梯电气装置安装和电梯调整试车及工程交接试验监理。 监理依据：电梯电气装置施工及验收规范（GB5018293） 低压电器施工及验收规范（GB5025494） 1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896、） 电梯质量控制从三方面着手： 1、 电梯质量控制应具备条件的检查：机房、井道建筑施工基本结束，井道内脚手架搭设完毕，属建筑电气及电梯供电电源已具备。 2、 电梯电气装置安装质量的控制。 3、 电梯调整试车和工程交接试

59、验质量控制。 二、电梯电气装置安装质量控制 1、 电梯设备、器材验收检查 设备到场包装、密封应完好，开箱检查清点设备、器材应符合设计要求，备件齐全、外观完好，质量保证资料和有关技术文件应齐全。 2、 电梯供电电源必须单独敷设。 3、 电气设备和配线的绝缘电阻必须大于0.5M。 4、 机房内控制屏安装布局合理，配线连接牢固，标志清晰，包扎紧密，绝缘良好。 5、 电线管、槽安装牢固，布局走向合理，附属机架不带金属部分应作防腐处理，无遗漏。 6、 保护接地（接零）系统必须良好，跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。 7、 电梯运行电缆必须绑扎牢固，排列整齐、无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、

60、不拖地。 8、 各种安全保护开关固定必须可靠，且不得采用焊接。 9、 与机械配合的各种安全开关，在各种限制条件时，必须可靠动作，并使电梯立即停止运行。 10、 急停、检修、程序转换等按钮和开关的动作必须灵活可靠。 11、 极限、限位、缓速装置正确，功能必须可靠。 12、 轿厢自动门的安全触板必须灵活可靠。 13、 井道内的随行电缆及其他运行部位在运行中严禁与任何部件碰撞或磨擦。 为达到上述质量控制，电气装置安装中要做好如下质量通病防治 1）防止线管管口、线槽开空不平整，要求钢管口应锯切，线槽侧壁应用孔器开孔。 2）防跨接遗漏，电线管、槽及箱盒连接处的接地跨接线不可遗漏，若使用铜导线跨接时，连接

61、螺栓必须加弹簧垫。 3）防止随行电缆扭曲，随行电缆在安装前应预先自由悬吊，消除扭曲。 4）为保证各种安全保护开关动作可靠，各种电气安全保护装置应进行复查和调整，固定位置的尺寸、间隙必须在规定控制尺寸范围内。 三、电梯调整试车和工程交接试验质量控制 1、运行试验必须达到下列要求 1）电梯起动、运行和停止，轿厢内无较大的震动和冲击，制动器可靠。 2）运行控制功能达到设计要求：指令、召唤、定向、程序较换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确。 3）减速器油的温升不超过60，且最高温度不超过85。 、超载试验必须达到下列要求： ）电梯能安全起动、运行和停止； ）曳引机工作正常。 、

62、轿厢空载，以检修速度，使安全钳动作，电梯必须能可靠的停止，动作后应能正常恢复。 、电梯交接验收 安装单位在交接验收时，应提交下列资料和文件 ）电梯类别、型号、驱动控制方式、技术参数和安装地点： ）制造厂提供随机文件和图纸； ）变更设计的实际施工图及变更证明文件； ）安全保护装置的检查记录； ）电梯检查及电梯运行参数记录。钢筋分项工程监理控制要点钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一，如何在钢筋工程施工中进行质量控制，我认为有以下几点供各位参考。、原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按混凝

63、土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土热扎带肋钢筋GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1钢筋进场应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。2钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02

64、%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。二、对钢筋加工的控制现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：1.力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求末端作13

65、5弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉

66、率不宜大于1%。（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 三、对钢筋连接的控制 钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1。焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面谈谈焊接和机械连接的控制：（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。（二）钢筋焊接过程控制1试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后

67、，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。2设计焊接接头位置时应注意：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非

68、常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。（三）焊接操作的控制督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：1电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；（2）焊接时，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；（5）检查焊接高度是否达到设计要求；（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡

69、等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。2电渣压力焊，应注意：（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工

70、；（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。3闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。（四）焊接接头的质量检验与验收钢筋焊接接头

71、应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。（五）焊接检验在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（六）钢筋机械连接方式 设计连接接头位置时，应注意：1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部

72、位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%。2接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。3对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。（七）接头的施工现场检验与验收钢筋连接开始

73、前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。四、钢筋安装的控制钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面:1.钢筋直径、数量和长度错误。如18错改16;梁支座负筋漏放;剪力墙暗柱漏放拉钩;梁支座负钢筋上排不足13L；二排不足1/4L。2.钢筋锚固长度不够。框

74、架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。3.悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。4.钢筋保护层厚度不符合要求：钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为

75、合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁，底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。另外板的负筋虽然验收时安装到位，但在混凝土浇筑时被踩下，造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支撑架数量不足造成（当然混凝土施工时工人不注意踩乱，有没有钢筋工跟班修整也是造成上述问题的原因，因此要求钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。塔

76、吊安全监理控制要点（一）力矩限制器 1.分析许多倒塔事故的发生，其主要原因都是由于超载造成，之所以形成超载一是由于重物的重量超过了规定：二是由于重物的水平距离超过了作业半径所致。安装力矩限制器后，当发生重量超重或作业半径过大，而导致力矩超过该塔吊的技术性能时，即自动切断起升或变幅动力源，并发出报警信号，防止发生事故。 2.目前为力矩限制器有两种：一种是电子型，另一种是机械型。电子型在显示上可以同时读到力矩、作业半径及重量数据，当接近塔吊的允许力矩时，有预警信号、使用方便，但是受作业条件影响大，可靠度差，易损坏、维修不便；机械型无显示装置也无预警信号，但工作可靠，比较适应现场施工作业条件，结构简

77、单损坏率低。 3.塔吊在转换场地重新组装、变换倍率及改变起重臂长度时，都必须调整力矩限制器，电子型的超载报警点也必须以实际作业半径和实际重量试吊重新进行标定。对小车变幅的塔吊，选用机械型力矩限制器时，必须和该塔吊相适应，（应选择同一种厂型）。 4.装有机械型力矩限制器的动臂变幅式塔吊，在每次变幅后，必须及时对超载限位的吨位，按照作业半径的允许载荷进行调整。 5.进行安全检查时，若无条件测试力矩限制器的可靠性，可对该机安装后进行的试运转记录进行检查，确认该机当时对力矩限制的测试结果符合要求，和力矩限制器系统综合精度满足5%的规定。 6.超载限制器（起升载荷限制器）。按照规定有的塔吊机型同时装有超

78、载限制器。当荷载达到额定起重量的90%时，发出报警信号；当起重量超过额定起重量时，应切断上升方向的电源，机构可作下降方向运动。进行安全检查时，应同时进行试验确认。 （二）限位器 1.超过限位器。也称上升级限位置限制器，即当塔吊吊钩上升到极限位置时，自动切断起升机构的上升电源，机构可作下降运动，安全检查时应做动作试验验证。 2.变幅限位器。包括小车变幅和动臂变幅。安全检查时应做试验验证。 （1）小车变幅。塔吊采用水平臂架，吊重悬挂在起重小车上，靠小车在臂架上水平移动实现变幅。小车变幅限位器是利用安装在起重臂头部和根部的两个行程开关及缓冲装置，对小车运行位置进行限定。 （2）动臂变幅。塔吊变换作业

79、半径（幅度），是依靠改变起重臂的仰角来实现的。通过装置触点的变化，将灯光信号传递到司机室的指示盘上。并指示仰角度数，当控制起重臂的仰角分别到了上下限位时，则分别压下限位开关切断电源，防止超过仰角造成塔吊失稳。 现场做动作验证时，应由有经验的人员做监护指挥，防止发生事故。 3.行走限位器。对轨道式塔吊控制运行时不发生出轨事故。安全检查时，应进行塔吊行走动作试验，碰撞限位器验证可靠性。 （三）保险装置 1.吊钩保险装置。主要防止当塔吊工作时，重物下降被阻碍吊钩仍继续下降而造成的索具脱勾事故。此装置是在吊钩开口处装设一弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防止索具从开口处脱出。 2.卷筒保险装置。

80、主要防止当传动机构发生故障时，造成钢丝绳不能够在卷筒上顺排，以致越过卷筒端部凸缘，发生咬绳等事故。 3.爬梯护圈 （1）当爬梯的通道高度大于5m时，从平台以上2m处开始设置护圈。护圈应保持完好，不能出现过大变形和少圈、开焊等现象。 （2）当爬梯设于结构内部时，如爬梯与结构的间距小于1.2m，可不设护圈。 （四）附墙装置与夹轨钳 1.自升塔的自由高度应按照说明书要求，当超过规定时，应与建筑物进行附着，以确保塔吊的稳定性。 2.附墙装置 （1）附着在建筑物时其受力强度必须满足设计要求。 （2）附着时应用经纬仪检查塔身垂直度，并进行调整。每道附墙装置的撑杆布置方式、相互间隔以及附墙装置的垂直距离应按

81、照说明书规定。 （3）当由于工程的特殊性需改变附着杆的长度、角度时，应对附着装置的强度、刚度和稳定性进行验算，确保不低于原设计的安全度。 （4）轨道式起重作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力并切断行走机构的电源。 3.夹轨钳。轨道式起重机露天使用时，应安装防风夹轨钳。 4.夹轨钳装置必须保证卡紧后的制动效果，当司机午饭、下班以及中间临时停车需要离开塔吊时，必须按规定将塔吊的夹轨钳全部卡牢后方可离开。（五）安装与拆卸 1.塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，再加上塔吊的类型较多，作业环境不同，安装队伍的熟悉程度不一，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书的要求，结合作业条

82、件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量及工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体的要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。 2.塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任。并设专人指挥。 （六）塔吊指挥 1.塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训考核并取得合格证书。合格证或培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相符。 2.塔吊的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB505285起重吊运指挥信号的规定。

83、3.当现场多塔作业相互干挠，或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。 （七）路基与轨道 1.塔吊的路基和轨道的铺设，必须严格按照其说明书规定进行。一般情况路基土壤承载能力：中型塔（315t）0.120.16MPa；重型塔（15t以上）0.2MPa。并应整修平整压实，其上铺砂、碴石，并有排水措施。 2.枕木材料可使用木材、钢筋混凝土或钢枕木，其截面尺寸按说明书规定（如16240、180260等），枕木长度应至少比轨距尺寸大1200mm。当使用一长两短枕木排列时，应每隔6m左右加设一根槽钢拉杆以确保轨距。枕木间距为600mm。当使用定型路

84、基箱时，使用前应经检查验收确认符合要求。 3.轨道的两侧应在每根枕木上用道钉钉牢（或用压板压牢），不得缺少和松动。轨道的接头应错开，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm，接头夹板应与轨道配套并应将螺栓全部装满、紧固。 4.轨道水平偏差在纵横方向上不大于1/1000。（应使用水平仪，在两条轨道上，10m范围内，分别测不于于三点，取期平均值）。 5.距轨道终端1m处，设置极限位置阻挡器（止挡器），其高度应大于行走轮的半径，以阻挡住断电后滑行的塔吊不出轨。 6.固定式塔吊的基础施工应按设计图纸进行，其设计计算和施工详图应列入塔吊的专项施工组织设计内容之一，施工后应经验收并有记录。 （八）电气安全

85、 1.塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。 2.施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范规定：“旋转臂架式起重机的任何部位置或被吊物边缘10kV以下架空线路边线最小水平距离不得小于2m。”当小于此距离时，应按要求搭设防护架，夜间施工应有36V彩泡（或红色灯泡），当起重机作业半径在架空线路上方经过时，其线路的上方也应有防护措施。 3.当现场采用TT系统时，塔吊应进行接地，其电阻值不大于4；当采用TN系统时，除作保护接零外，还应按临时用电规范规定做重复接地，其电阻值不大于10。 4.塔吊的重复接

86、地应在轨道的两端各设一组，对较长的轨道，每隔30m再加一组接地装置。两条轨道之间应用钢筋或扁铁等作环形电气连接，轨与轨的接头处应用导线跨接形成电气连接。 5.塔吊的保护接零和接地线必须分开。可将电源线送至塔吊道轨端部分配电箱，由该箱引出PE线与道轨的重复接地线相连接，即相当PE线通过轨轮与设备外壳连接。 （九）多塔作业 1.两台或两台以上塔吊车在相靠近的轨道上或在同一条轨道上作业时，应保持两机之间的最小距离； （1）移动塔吊。任何部位（包括吊物）之间距离不小于5m。塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。 2.当施工因场地作业条件的限制，不能满足要求时，应同时采取两种措施； （1）组织措施。对塔吊作

87、业及行走路线进行规定，由专设的监护人员进行监督执行。 （2）技术措施。应设置限位装置缩短臂杆、升高（下降）塔身等措施，防止塔吊因误操作而造成的超越规定的作业范围，发生碰撞事故。 （十）安装验收 1.塔吊的试运转及验收分为三种情况：出厂前、大修后和重复使用安装后，这里主要指重复使用安装后试运转与验收。应包括下面几个部分： （1）技术检查。检查塔吊的坚固情况、滑轮与钢丝绳接触情况，电气线路、安全装置以及塔吊安装精度。在无载荷情况下，塔身与地面垂直度偏差不得超过千分之三。 （2）空载试验。按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验，并作提升、行走、回转联合动作试验。试验过程中碰撞各限位器，检验其灵

88、敏度。 （3）额定载荷试验。吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量，重物离地20cm，保持十分钟，离地距离不变（此时力矩限制器应发出报警讯号）。试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、行走、回转动作试验及联合动作试验。 进行以上试验时，应用经纬仪在塔吊的两个方向观测塔吊变形及恢复变形情况、观察试验过程中有无异常现象，升温、漏油、油漆脱落等情况，进行记录、测定，最后确认合格可以投入运行。 对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。外墙渗漏分析及监理控制的要点1. 提要：近年来，由于框剪结构在住宅工程中的大量应用以及住宅外装饰的复杂化、美观化，

89、使得住宅外墙的薄弱环节有所增多，以致出现外墙渗漏的现象。外墙渗漏给用户造成了很多不便，以致出现了用户投诉的现象。作为监理工程师，不仅要弄清住宅建筑外墙渗漏水的原因，而且要在监理过程中就产生外墙渗漏的各个因素及相关方面加强预控。 关键词：外墙渗漏分析 ；防治 ； 监理控制的要点 一、住宅外墙渗漏的机理探讨 墙体是竖直构件，它不存在积水问题，按理说是不会渗漏的。为什么会出现外墙渗漏呢？房屋建筑工程产生渗漏必需有三个要素：水、缝隙和通过缝隙时水的“迁移力”，三者缺一不可。水分子的直径是310-6），也就是说水是无孔不入的。一幢建筑物从基础、主体结构到屋顶，缝隙是无处不在的，每一个部位都存在发生渗漏及

90、潮湿的隐患。因此可以说，渗漏是绝对的，不漏才是相对的。一般情况下，雨水通过外装饰面层上的裂缝或接槎孔隙进入找平层或“空鼓囊”内，如果这些裂缝或“空鼓囊”与砌体结构层裂缝或的孔洞相连，则形成具有虹吸作用的毛细通道。内墙粉刷一般较疏松，通过毛细通道的水分经吸附、积聚并散发，从而使室内装饰受潮、起鼓、脱落，这就是外墙渗漏的内在机理。 二、住宅外墙渗漏的原因分析 正如上面的分析，形成外墙渗漏有三个要素，即水、缝隙和通过缝隙的水的迁移力，缺少任何一个要素都不会渗漏，产生渗漏肯定是形成或者说同时具备了这三个要素。渗漏的原因是多方面的，可以按不同的标准进行分类。比如：按行为主体不同可以分为设计方面和施工方面

91、的原因；按出现时间的早晚可以分为施工过程中的渗漏和用户使用过程中的渗漏等等。综合我多年工程施工和工程监理的实践经验，本人认为外墙渗漏无外乎以下几个原因： 1、墙体砌筑裂缝 材料方面 目前框架结构住宅工程的填充墙，基本上为非承重的灰砂砖或小型砌块。灰砂砖和小型砌块在运输与施工过程中容易产生破损、缺棱掉角等缺陷。若在施工中使用了受破损或由于设备管暗装的需要对已砌外墙进行凿打，人为地造成外墙砌体破损，则容易在外墙砌体形成渗水处。 砌筑砂浆的强度等级偏低，砂浆类别使用不当，如外墙选用石灰砂浆或设计配合比不当的混合砂浆，会造成强度降低，砌筑整体性差，出现风化、酥软。 施工方面 工人在砌体施工中未严格按施

92、工规范操作，砌筑砂浆不饱满、不密实（特别是竖缝砂浆），或砌筑方法错误而产生的通缝、空缝、瞎缝而引起的裂缝。 干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，影响砂浆的凝结硬化，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。 砂浆的强度不达标。砂浆配制过程中原材料不合格、配合比不当，或拌制方法不当，造成砂浆强度偏低，砌块与砂浆粘结力不够，砌体整体性差，产生墙体裂缝。 施工中粗制滥造，留下脚手架孔洞、穿墙管洞、嵌入墙体的落水管卡和托钩支承处未堵严密而造成的渗漏隐患。 2、墙体装饰面层裂缝 外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝；墙体基层表面光滑，结合不良；

93、外墙大面积打底而基层未设分格线， 产生不规则收缩裂缝。 饰面砖铺贴空鼓，面砖与砂浆间空隙部分形成积水空间；面砖勾缝不密实、勾缝龟裂、勾缝遗漏等都会使雨水从表面渗入，从而引起渗漏。 墙易渗水与墙体表面不平也有一定关系，面砖表面不平及凹缝使外墙面不光滑，雨水流速减缓，滞水时间增长、滞水量增多。勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋造成勾缝与面砖间有微裂缝，也会造成渗漏。 窗台、装饰线条、遮阳板和雨篷等水平构件表层施工时未找坡度，甚至倒坡，造成倒水或积水，也容易造成外墙面渗水。 3、变形引起的裂缝 地基不均匀沉降、横墙间距过大、砖墙转角处圈梁中未设加强钢筋，门窗洞孔过大，变形缝设置不当等因素使墙体因强度、刚

94、度，稳定性不足产生结构变形裂缝。 4、建筑物细部、节点构造处裂缝 窗台的排水坡、（侧边）档水台、滴水线细部构造破坏或根本未作分流雨水处理。 窗台与窗框连接处，门窗框同四周墙体连接处的缝隙未填实。 钢筋混凝土阳台、雨蓬、腰线与砌体墙身交接的根部未进行防水密封处理或处理不当。 墙与梁板交接处的灰浆不饱满，梁头、板头处混凝土浇捣不密实，预制空心楼板端头未堵实，雨水由空隙处渗漏至墙身或天棚。 5、温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。 三、监理控制的要点 要对外墙渗漏进行预控，监理工程师必须把握好“四关”：材料关、方案关、检查关、验收关；牢固树立“设计是前提，材料是基础，施工是关键”的防水理念

95、。制定可行的施工方案是保障施工质量的前提，选好施工队伍和对施工方案的审定以及优选材料是监理工程师控制的关键环节；而在施工过程中加强巡检，对关键部位进行旁站，发现不合格的应要求施工单位及时返工处理是监理控制的重要手段。本人认为监理控制的要点有以下几点： 1、砖块的选用。在砌筑过程中尽量保持砖的完整，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整；砖的朝外面应棱角齐全的；砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时事先在管道安装位置的两侧留直缝，缝间竖向每隔500mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，待管道安装完后用C20细石混凝土将孔隙填实 ；对脚手架眼、缆绳孔等墙体缺陷

96、要先进行修补，然后打底粉刷 。 2、施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强检查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，控制灰缝厚度及勾缝。 3、防止温差造成的裂缝。装饰施工时将已龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，这样能有效地防止裂缝产生，达到减少墙体渗漏的目的。在顶层窗台加通长配筋 ，砼封顶窗盘，可增加墙体的刚度，消除顶层窗下八字裂缝及竖向裂缝。 4、确保抹层不产生裂缝。外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强；外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。做好分格线，在装饰面层为无分格线的面砖

97、、马赛克等外墙上打底时也应适当留置分格线， 用油膏填缝后，方可上面层。在混凝土柱、梁等较光滑的基层上打底时，先用聚合物砂浆对基层进行“毛 化”处理，湿养护7d，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。 5、注重技术交底和多级复查控制制度。对于铺贴面砖的外墙，外墙施工前必须进行技术交底。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意 湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形或平缝。 6、窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触 部分应处理成泛水圆弧角，防止泛水或积水。窗框周边

98、应提位勾缝打胶，窗塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽。屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置的砼应比屋面砼多浇1015mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体。即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水。 7、填充墙与剪力墙、梁、柱交接处 填充墙与剪力墙及柱的拉结筋应按设计及施工规范设置，一般长度不大于500，间距不大于500。 填充墙体所用材料在施工前应充分湿润，一般普通砖、空心砖含水率宜为10-15，粉煤灰砂砖宜为5-8。 填充墙与剪力墙交接处的砂浆砌筑饱满，勾缝应密实。砂浆饱满度不低于80，不得有瞎缝、舌缝、开裂及勾嵌不实现象。 填充墙上部的斜砖部分应待主体结构

99、沉降稳定后再砌筑，严禁一次砌筑到顶。 外墙装饰时应在填充墙与剪力墙、结构梁柱交接处加钉20宽的钢丝网，以防止因两者收缩率不同而开裂。 8、外墙窗与窗框边 窗台板压顶厚度一般不小于60，两侧伸入窗侧砌体内亦不小于60。压顶混凝土浇筑时宜做成内高外低，高差不得小于20。粉饰时泛水应坡向正确，不得咬框。 窗框与墙体间缝隙应选用闭孔（防水）性能的发泡膨胀填缝剂填嵌。操作时应先对填嵌的部位洒水湿润，再慢速均匀连续地填塞发泡剂，不留断口。 窗外框外侧一般在粉饰时留设8-12（下口15-20）的凹槽，并用硅胶密封，填嵌硅胶时，凹槽应清洁干燥，硅胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。 外窗下框在安装时宜采用两侧固定法，在外墙粉饰时应作好成品保护，防止窗被施工人员踩踏而造成填缝不严。 外窗各节点应设计合理，加工符合安装规范。窗下框冒头处应设置排水槽（孔），窗拼装各节点缝隙应采用防水硅胶填嵌平滑密实。 在住宅外窗及外装饰施工完成后，应进行外窗水密性试验。此试验可视外装饰完成情况分阶段进行，在0.3MP水压，15窗距，10m?n/水流作用下，如发现渗漏水现象应及时根治。