建筑工程施工质量通病防治措施培训课件（200页）.ppt

1、工程质量通病防治1建筑工程质量通病的定义 建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于建筑工程治理通病是指：工程施工过程中经常发生，由于疏于管理而难于彻底根治的工程质量问题。施工质量通病防治关键在于管理而难于彻底根治的工程质量问题。施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。 为消除公司在建项目建筑安装工程的施工质量通病，促进工程为消除公司在建项目建筑安装工程的施工质量通病，促进工程质量的和企业管理水平的提升，满足顾客需求及期望。综合考虑影质量的和企业管理水平的提升，满足顾客需求及期望。综合考虑影响工程质

2、量的主要因素响工程质量的主要因素“人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测”，在工程管理，在工程管理过程中，我们应对容易发生质量通病的分部（子分部）、分项（子过程中，我们应对容易发生质量通病的分部（子分部）、分项（子分项）工程进行重点监管，从设计深化、原材料控制、施工全过程、分项）工程进行重点监管，从设计深化、原材料控制、施工全过程、设备使用维护等方面着手，采取有效预防措施，全员参与管理，进设备使用维护等方面着手，采取有效预防措施，全员参与管理，进行全面质量管理。行全面质量管理。2一、土方、基础工程质量通病及防治二、主体部分质量通病防治三、装饰装修工程质量通病防治四、地下工程及屋面防水质量

3、通病防治五、安装工程工程质量通病防治常见建筑工程质量通病表现形式及防治措施34一、土方、基础工程质量通病及防治土方工程常见质量通病有：基坑塌方、基土扰动、土方工程常见质量通病有：基坑塌方、基土扰动、边坡超挖、场地积水、基坑（槽）泡水、填方边坡塌边坡超挖、场地积水、基坑（槽）泡水、填方边坡塌方等。方等。在施工过程中应采取有效措施进行预防和控制，避在施工过程中应采取有效措施进行预防和控制，避免质量事故的发生。免质量事故的发生。（一）土方开挖1 1、基坑塌方：、基坑塌方：1.11.1、现象：在基坑开挖过程中，基坑边坡土方局部或大面积发生塌方或滑、现象：在基坑开挖过程中，基坑边坡土方局部或大面积发生塌

4、方或滑塌现象。塌现象。1.21.2、原因：、原因：1 1）开挖顺序不合理；）开挖顺序不合理；2 2）地表水、地下水作用；）地表水、地下水作用；3 3）边坡顶存）边坡顶存在堆重或振动荷载等；在堆重或振动荷载等；4 4）未按要求放坡。）未按要求放坡。1.31.3、预防：、预防：1 1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2 2）在有地表）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3 3）应避免在开挖）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，当场地条件限制必须离开基坑边好的坡顶上堆土和存放建筑材

5、料，当场地条件限制必须离开基坑边1m1m，堆放高度不得超过堆放高度不得超过1.5m1.5m，且基坑边禁止行驶施工机械设备和车辆振动；，且基坑边禁止行驶施工机械设备和车辆振动；4 4）根据工程地质、水文及场地条件放坡）根据工程地质、水文及场地条件放坡. .开挖深度超过开挖深度超过3m3m（虽未超过（虽未超过3m3m，但工程地质情况较复杂的）应编制基坑开挖及支护施工专项方案，开，但工程地质情况较复杂的）应编制基坑开挖及支护施工专项方案，开挖超过挖超过5m5m的还需组织专家进行论证。的还需组织专家进行论证。5基坑四周汽车泵堆载导致基坑水泥路面开裂62 2、基土扰动：、基土扰动：2.12.1、现象：基

6、坑开挖后，地基土表层局部或大部分、现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。成承载力降低，基土下沉。2.22.2、原因：、原因：1 1）基坑开挖后未及时进行下道工序，）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；施工机械或车辆行走造成的扰动；2 2）地基长时间）地基长时间爆晒、失水；爆晒、失水；3 3）冬季地基表层受冻胀；）冬季地基表层受冻胀；4 4）被水）被水浸泡。浸泡。2.32.3、预防：、预防：1 1）开挖后，立即进行下道工序的施工，）开挖后，立即进行下道工序的施工，

7、禁止边坡堆重；禁止边坡堆重；2 2）机械开挖时注意开挖顺序；）机械开挖时注意开挖顺序；3 3）做好降水措施。）做好降水措施。3、边坡超挖：、边坡超挖：3.13.1、现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成、现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。3.23.2、原因：、原因：1 1）采用了机械开挖，控制不严，局部）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；多挖；2 2）边坡存在松软土层；）边坡存在松软土层；3 3）测量放线错误。）测量放线错误。3.33.3、预防：、预防：1 1）机械开挖应预留）机械开挖应预留0.3m0.3m厚采用

8、人工修厚采用人工修坡；坡；2 2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；的振动；3 3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。脚设置明显标志和边线，并设专人检查。4 4、场地积水：、场地积水：4.14.1、现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，、现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。局部或大面积出现积水。4.24.2、原因：、原因：1 1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；）回填土未分层夯实，土的密实度不够

9、，致使不均匀下沉；2 2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3 3）测量错误）测量错误4.34.3、预防：、预防：1 1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2 2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；场地面积较大时，应考虑排水的问题；3 3）测量工作必须到位，复核）测量工作必须到位，复核数据。数据。5 5、基坑（槽）泡水：、基坑（槽）泡水：5.15.1、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载、现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。力降低，地基

10、下沉。5.25.2、原因：、原因：1 1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2 2）未）未采取降排水措施采取降排水措施, ,未连续降水未连续降水5.35.3、预防：、预防：1 1）合理设置排水沟或挡水堤；）合理设置排水沟或挡水堤；2 2）地下水位以下开挖时，根）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3 3）施工中保持连续性降）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。水，直至基坑（槽）回填完毕。基坑（槽）泡水基坑（槽）泡水场地积水场地积水101 1、填方边坡塌方：、填方边坡塌

11、方：1.11.1、现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土、现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝体裂缝1.21.2、原因：、原因：1 1）边坡坡度过陡；）边坡坡度过陡； 2 2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净； 3 3）边坡未按要求回填夯实；）边坡未按要求回填夯实； 4 4）未做好排水工作。）未做好排水工作。1.31.3、预防：、预防：1 1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡，分层夯填，压实系数不得小于规定放坡，分层夯填，压实系数不得小于0.940.94（或

12、设计要求）；（或设计要求）； 2 2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；和未经破碎的大块土； 3 3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。稳定的范围内积水。（二）回填（二）回填122、填方出现橡皮土、填方出现橡皮土2.1、现象：填方受夯打（碾压）后，基土发生颤动，将使地基的承载力降低，、现象：填方受夯打（碾压）后，基土发生颤动，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。变形加大，地基长时间不能得到稳定。2.2、原因分析、原因分析（1）在含水率过大的粘

13、土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。）在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。（2）用于回填的地基土含水率过大。）用于回填的地基土含水率过大。（3）施工气温较高，表面易形成硬壳，阻止了水分的渗透和挥发。）施工气温较高，表面易形成硬壳，阻止了水分的渗透和挥发。2.3、防治措施、防治措施（1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验确定，也可采用工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为可通过击实试验确定，也可采用工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。宜。（2）避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等

14、原状土地基上进行回填。）避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。以下。（4）用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，）用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。降低含水率。（5）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围，再夯（压）实。）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围，再夯（压）实。（6）将橡皮土挖除，采取换土回填，或填以）将橡皮土挖除，采取换土回填，或填以3：7灰土、级配砂石夯灰土、级配砂石夯（

15、压）实。（压）实。3 3、回填土密实度达不到要求、回填土密实度达不到要求3.13.1、现象、现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使回填土回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使回填土在荷载下变形增大，强度和稳定性降低，导致不均匀沉降。在荷载下变形增大，强度和稳定性降低，导致不均匀沉降。3.23.2、原因分析、原因分析（1 1）回填土料不符合要求）回填土料不符合要求（2 2）施工方法不当。）施工方法不当。（3 3）铺土厚度和压实遍数不符合要求。）铺土厚度和压实遍数不符合要求。3.33.3、防治措施、防治措施（1 1）严格控制回填土料质量：填方土料不得使用含有大量有机）严格控

16、制回填土料质量：填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐物、石膏和水溶性硫酸盐( ( 含量大于含量大于5%) 5%) 的土以及淤泥、冻的土以及淤泥、冻土、膨胀土；以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制土、膨胀土；以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类土、砂范围内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的铺垫厚度的2/32/3；使用灰土或者砂、砂石进行回填。；使用灰土或者砂、砂石进行回填。（2 2）回填土的压实方法：一般

17、有碾压、夯实、振动压实等几种，）回填土的压实方法：一般有碾压、夯实、振动压实等几种，碾压法适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾碾压法适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾( ( 压路机压路机) ) 、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用宜采用“薄填、低速、多遍薄填、低速、多遍”的方法；夯实法是利用夯锤自的方法；夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。（3 3）回

18、填施工基本要求：填土应按整个宽度水平分层进行，当）回填施工基本要求：填土应按整个宽度水平分层进行，当填方位于倾斜部位时，应将斜坡修筑成填方位于倾斜部位时，应将斜坡修筑成1 1：2 2阶梯形边坡后施阶梯形边坡后施工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑；回填施工前，工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑；回填施工前，应排除积水并清除杂物；清除基底松软部分；分层碾压或夯应排除积水并清除杂物；清除基底松软部分；分层碾压或夯实，分层厚度应根据夯实机具的性能确定。实，分层厚度应根据夯实机具的性能确定。（4 4）严格控制铺土厚度和压实遍数：在压实功作用下，土中的）严格控制铺土厚度和压实遍数：在压实功作用

19、下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小；各种压实机械的压实影响深度与土的性质和加而逐渐减小；各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关；对于重要填方工程，其达到规定密实度含水量等因素有关；对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。现场的压实试验决定。（三）桩基础-人工挖孔桩1流砂地层开挖措施流砂地层开挖措施人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，

20、严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常为1m左右一段，缩短为0.5m，以减少孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求；流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右后，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可

21、采取突击挖出后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。2淤泥流泥地层开挖措施淤泥流泥地层开挖措施开挖土方时由人工从上而下开挖，先挖中部后挖四周，每开挖0.45m对淤泥流动与崩塌后形成的空洞采用红砖填满、砌实。将空洞填满、砌实后采用12100纵筋长0.8米，逐根打入下模土方内，且深入下模不少于0.3米，然后安装环形箍筋。采用0.5米高弧形组合钢模，用U型卡连接，将其校正和清理后，浇筑砼。当砼强度大于1Mpa强度后拆除钢模，重复上述步骤完成下一模开挖，直到穿过淤泥层。3地下水的处理地下水的处理(1)地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩

22、内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。(2)开挖过程中应合理安排开挖顺序，先开挖部位桩孔做为降水井，开挖降水井时先抽水再开挖，地下水位上涨影响开挖施工时再抽水，逐步循环直至开挖至桩底。降水井开挖完成后，放置潜水泵进行不间断抽水，降低场地内地下水位，以便于其余桩孔的开挖作业。(3)混凝土浇筑成桩前，应将桩孔内地下水完全抽干，以防混凝土离析。土方开挖至桩底时，应在桩底一侧开挖集水坑，混凝土浇筑前，将潜水泵放置在集水坑内将桩孔内地下水抽干。在混凝土浇筑前5分钟，将潜水泵提起，提泵过程中不得关闭电源以防管内水回流。4、桩身倾斜，达不

23、到设计深度：桩身倾斜，达不到设计深度：现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。原因：原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干）遇到干硬粘土或硬夹层；硬粘土或硬夹层；3）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向；滑移向软弱土方向；4）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；5）桩管本身弯曲过大。）桩管本身弯曲过大。预防：预防：1）施工前平整场地，并压实；）施工前平整场地，并压实；2）选择合格的桩管，）选择合格的桩管，并校正；并校正；3）

24、对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；）对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；4）选择合理的打桩顺序及打桩方式；）选择合理的打桩顺序及打桩方式；5）严格控制桩位偏）严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。差，打桩过程中定期校核。17（三）桩基础-钻孔灌注桩1缩颈1.1产生原因分析（1）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。（3）塑性土膨胀导致桩径缩小形成缩颈。1.2防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆

25、能保持孔壁平衡。（1）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。（2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。（3）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。2孔底沉淤2.1产生原因分析：在钻孔成孔，拆除钻杆泥浆，停止循环至吊放钢筋笼，浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长，淤积的淤泥越多。2.2防治措施一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆

26、性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范要求后，应尽快进行水下混凝土灌注。3、坍孔3.1现象：灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。3.2产生原因分析（1）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快，空钻时间过长，成孔

27、后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。（2）孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。（3）导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生坍孔。3.3防治措施（1）在施工过程中采用泥浆护壁。护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。（2）禁止重物堆放在成孔附近或有大型机械工作造成的振动，安排多台桩机同时施工时，应该跳开施工。（3）如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。4、钢筋笼上浮4.1产生原因分析

28、（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。（2）由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。4.2防治措施（1）吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底

29、端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，但注重导管埋入混凝土表面应不小于2m，不大于6m。（2）当发现钢筋笼开始上浮时，现场操作人员应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，马上起拔拆除部分导管，导管拆除一部分后，可适当上下活动导管，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。5、断桩与夹泥层5.1产生原因分析（1）泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不

30、行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。（2）灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。（3）灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。（4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。（5）混凝土拌和物发生离析使桩身中断。5.2防治措施（1）认真做好清孔，防止孔壁坍塌。导

31、管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量，内径应一致，其误差应小于2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。（2）尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。（3）严格控制导管埋深与拔管速度，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于6m或小于1m，及时测量混凝土浇灌深度，严禁把导管底端提出混凝土面。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，

32、保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。（4）灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。（5）经常检测混凝土拌和物，确保其符合要求。6、桩身上段混凝土强度低钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大下部承受的压力相对较小.但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易现桩上段强度达不到质量要求的情况.6.1产生原因分析（1）按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，

33、但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。（2）浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。6.2防治措施（1）依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取1.52.0m3，也可以按桩身的设计体积的10%加以控制或控制超灌量，待桩顶的浮浆全部溢出后才停止灌注。（2）成桩质量与桩身的浇注高度

34、有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.51.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。（四）基础降排水1、集水井（坑）排水不畅或失效、集水井（坑）排水不畅或失效现象：集水井（坑）内水排不出，现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差（坑），造成基坑降水效果差原因：原因：1）抽水泵功率不够；）抽水泵功率不够；2）集）集水井布置距离大；水井布置距离大；3）集水井深）集水井深度和大小不能满足要求。度和大小不能满足要求。预防：预防：1）根据涌水量选择水泵的）根据涌水量选择水泵的型

35、号及数量；型号及数量；2）合理布置井的）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大数量，科学确定井的深度及大小；小；3）井壁四周要采取防止井）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑壁坍塌的措施，并且要有过虑层；层；4）经常清理井内的淤泥及）经常清理井内的淤泥及垃圾。垃圾。2、地面沉陷过多：、地面沉陷过多：现象：在降低地下水的范围内，地基现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。原因：原因：1）降水的深度过大，时间过长，）降水的深度

36、过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。大。2）采用了不同的降水方法，）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。不同的物理作用使地面沉陷。预防：预防：1）降水前，考虑水位降低区域）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；对其进行沉降观测；2）根据不同）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间地基与基础工程的施工

37、时间25二、主体部分质量通病防治26（一）模板工程（二）钢筋工程（三）混凝土工程（四）成品保护（一）模板工程1、轴线位移、轴线位移1.1现象：混凝土浇筑后拆除模板现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。筑物轴线位置有偏移。1.2原因：原因：1）模板拼装时组合件未）模板拼装时组合件未能按规定到位；能按规定到位；2）轴线测放产）轴线测放产生误差；生误差；3）模板支撑不牢固，）模板支撑不牢固，加固不到位；加固不到位；4)模板刚度差；模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。）砼浇筑时未均匀对称下料。1.3预防：预防：1）认真翻样配板；）认真翻样

38、配板；2）轴线确认无误后再支模；轴线确认无误后再支模；3）模）模板根部和顶部必须设可靠的限板根部和顶部必须设可靠的限位措施；位措施；4）根据砼结构的特点，）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性度及稳定性;5)砼浇筑前砼浇筑前,认真检认真检查查2、标高偏差、标高偏差2.1现象：测量时，发现砼结构层现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏高与施工图设计标高之间有偏差差2.2原因：原因：1）楼层无标高控制点）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或

39、未按模板顶部无标高标记，或未按标记施工；标记施工；3）标高控制线转）标高控制线转测次数多，累计误差大；测次数多，累计误差大；4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。度。2.3预防：预防：1)设足够的标高控制点，设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；模板顶部设标高标记；2）每）每次引测标高时都应从次引测标高时都应从0.000引引起；起；3）预埋件及预留孔洞在）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。砼浇筑前要复测。27（一）模板工程3、结构变形：、结构变形：3.1现象：拆模后发现砼柱、梁、现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。3.2原因

40、：原因：1）支撑及围檩间距过）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；模板整体性差；3）模板加固）模板加固补牢固；补牢固；4）对拉螺栓使用过）对拉螺栓使用过少。少。3.3预防：预防：1）模板及支撑设计时，）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；应充分考虑各种因素；2）模）模板加固时，要找到稳定的落脚板加固时，要找到稳定的落脚点。点。4、接缝不严：、接缝不严：4.1现象：由于模板接缝不严有间现象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。露筋。4.2原因：原因：1）模

41、板翻样不认真或有）模板翻样不认真或有误误2）木模板使用次数过多；）木模板使用次数过多；3）模模板制作粗糙；）模模板制作粗糙；4）钢模）钢模板变形未修整；板变形未修整；5）浇筑砼时，）浇筑砼时，木模板未浇水湿润，木模板未浇水湿润，6）钢模板）钢模板接缝措施不当；接缝措施不当；7）梁、柱交接）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。部位，接头尺寸不准、错位等。4.3预防：预防：1）合理编制模板的施工）合理编制模板的施工措施；措施；2）施工中严格认真操作；）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。）预防以上通病原因。28模板拼缝不严现象严重29模板拼缝不严，模板拼缝不严，引起漏浆引起漏浆模板内部铁锈

42、清理模板内部铁锈清理不干净，造成混凝不干净，造成混凝土表面的外观质量土表面的外观质量问题。问题。30（一）模板工程5、脱模剂使用不当或未使用：、脱模剂使用不当或未使用：5.1现象：模板表面使用废机油涂现象：模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。现麻面等现象。5.2原因：原因：1）脱模剂涂刷不匀或漏）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；涂或涂层过厚；2）使用废机油）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及

43、时清理模板拆除后，未得到及时清理5.3预防：预防：1）拆模后，及时清理砼）拆模后，及时清理砼残浆；残浆；2）严禁使用废机油；）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。）脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净：、模板内部清理不干净：6.1现象：模板内残留木块、浮浆现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。垃圾夹杂物。6.2原因：原因：1）钢筋绑扎完毕，模板）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清位置未用压缩空气或压力水清扫扫2

44、）封模前未进行清扫；）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。进行清扫。6.3预防：根据以上原因分析，采预防：根据以上原因分析，采取有效措施。取有效措施。31模板内部杂物模板内部杂物垃圾等清理不垃圾等清理不干净，钢模板干净，钢模板的铁锈未清理的铁锈未清理327、模板支撑选配不当7.1现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。7.2原因分析（）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模

45、板变形。7.3防治措施（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支

46、撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。34模板的加固系模板的加固系统不符合要求统不符合要求模板的支撑系模板的支撑系统不符合要求统不符合要求358、顶板模板缺陷8.1现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。8.2原因分析（）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。（）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷

47、载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。8.3防治措施（）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平

48、，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。9、墙模板缺陷9.现象：（）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。（）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（）墙角模板拆不出。9.原因分析（）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。（）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，

49、不能承受混凝土侧压力而被拉断。（）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。9.防治措施（）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板

50、支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。10、楼梯模板缺陷10.1现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。10.2原因分析（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。10.3防治措施（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培

51、养帮用U形卡连接。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。模板错台严重模板错台严重混凝土麻面现象混凝土麻面现象40施工单位为省钱，从其它工地拉来旧模板，木工技术又不行，支出的模板乱七八糟。41（二）钢筋工程1、原料材质缺陷：、原料材质缺陷：1.1现象：表面锈蚀、混和放料、现象：表面锈蚀、混和放

52、料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。厂标识、取用钢筋实际直径。1.2预防：针对以上缺陷，预防：针对以上缺陷，1）我们在严把质量进货关的同我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放，）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢以防止误用；不得随

53、便代用钢筋。筋。2、钢筋加工时的缺陷：、钢筋加工时的缺陷：2.1现象：条料弯曲、钢筋表面损现象：条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾

54、形式不对。箍筋弯勾形式不对。2.2预防：由于加工缺陷较多，我预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保原因制定各种预防措施。确保质量质量42进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，材料验收把关不严，将不合格品进场。43钢筋存放不合格钢筋存放不合格表面锈蚀表面锈蚀4410、钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格，无法用于工程，损失严重。45（二）钢筋工程3、钢筋安装时的通病：、钢筋安装时的通病：3.1现象：骨架外形尺寸不准、绑现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准

55、、骨架吊装变形、保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋础钢筋倒钩、

56、骨架歪斜、钢筋网网主副筋位置放反、钢筋网上下钢主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。叠等质量通病现象。3.2预防：各种通病现象，在我们预防：各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平

57、，加强各方提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。现象的发生。46柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量。4748不遵守钢筋的基本规范。4、钢筋错位、钢筋错位4.1.现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。4.2.原因分析(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，(2)浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。4.3.防治措施(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加

58、一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。钢筋的保护层太少，使过梁处钢筋外漏，影响上部荷载的传递。51对直径大于800的洞口，应按规范要求上下加设过梁，两侧加设暗柱补强。图中无洞口圆形梁52535、钢筋焊接与机械连接的通病：、钢筋焊接与机械连接的通病：1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷

59、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。等。2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压压坑大坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。小等。3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。未焊透、气孔等。4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合）钢筋电弧焊的通病现象：

60、接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。546）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面压焊面偏移、过烧偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。纵向裂纹、平破面（未焊合）等。7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空）带肋钢筋套筒挤压连接通病

61、：压空.压痕分布不均、偏心弯折压痕分布不均、偏心弯折钢筋不进钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。面等。8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等套筒缺陷、接头露丝等预防：预防：1）严把原材料的进货质量关）严把原

62、材料的进货质量关2）做好钢筋接头的试验工作）做好钢筋接头的试验工作3）增强施工人员的质量意识）增强施工人员的质量意识4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5）落实各级质量验收制度。）落实各级质量验收制度。6）提高施工工艺水平；）提高施工工艺水平；7）制定切实可行的施工措施）制定切实可行的施工措施55连梁箍筋错误，电焊割断，野蛮施工。566、电渣压力焊接头质量不符合要求、电渣压力焊接头质量不符合要求6.1现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。6.2原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，清理不

63、干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。(3)焊剂装填不匀，或受潮。6.3防治措施(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3)根据钢筋焊接及验收规程(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后

64、，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。7、直螺纹接头质量不符合要求、直螺纹接头质量不符合要求7.1现象套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。7.2原因分析(1)钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。(2)接头的拧紧没有达到标准或漏拧。7.3防治措施(1)钢筋端部45d范围内不

65、得混有焊接接头，应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不得用刀片式切断机和气割切断钢筋。(2)钢筋套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如有发现丝纹表面有杂质，应予清除。试加工螺纹头后，应用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。(3)自检合格的钢筋丝头，应立即套上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。(4)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。(5)拼装完后，不应有一个完整丝扣（加长型除外）。墩粗直螺纹接头墩粗直螺纹接头没有加以保护。没有加以保护。59混凝土浇筑时未进行钢筋成品保护

66、，无专人看管、整理，埋下严重质量隐患。60梁混凝土留茬错误，钢筋少放3根，且未绑扎，存在重大质量隐患。61（三）混凝土工程拌制与外形1、混凝土搅拌通病：、混凝土搅拌通病：现象：配合比不良、和易性差、外现象：配合比不良、和易性差、外加剂使用不当等。加剂使用不当等。原因：原因：1）砼配合比未经过认真设）砼配合比未经过认真设计计算、试配等。计计算、试配等。2）砼原材料）砼原材料不合格；不合格；3）外加剂称量错误或）外加剂称量错误或添加顺序不对；添加顺序不对；4）水泥强度等）水泥强度等级选用不当；级选用不当；5）砂石级配差；）砂石级配差；6）水灰比和坍落度过大；）水灰比和坍落度过大；7）搅拌时间不够；

67、搅拌时间不够；8）外加剂掺入）外加剂掺入量过多；量过多；9）外加剂质量不合格）外加剂质量不合格预防：根据以上原因，制定出相关预防：根据以上原因，制定出相关的预防措施。的预防措施。2、外形尺寸偏差通病：、外形尺寸偏差通病：现象：外形偏差如表面不平整、结现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等构位移或倾斜、凹凸或膨胀等原因：原因：1）砼浇筑后没有找平压光）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作）砼没有达到强度就上人操作或运料；或运料；3）模板支设不牢固，）模板支设不牢固，支撑结构差；支撑结构差；4）放线误差较大）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板）砼浇筑顺序不对，致

68、使模板发生偏移等。发生偏移等。预防：预防：1）依据施工措施进行施工）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度）支设的模板要有足够的刚度及强度；及强度；3）复核施工放线；）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序）砼浇筑时，要有一定的顺序62混凝土结构混凝土结构外形尺外形尺寸偏差表面不寸偏差表面不平整、水泥浆体污平整、水泥浆体污染严重染严重等等631、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1.1产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)

69、混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。（三）混凝土工程表面缺陷1.2预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混

70、凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。1.3处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。混凝土混凝土麻面、麻面、小气孔。小气孔。66混凝土混凝土麻面麻面模板未清理铁锈模板未清理铁锈模板接缝不严等模板接缝不严等67混凝土结构混凝土结构蜂窝蜂窝68擅自修复露筋，掩盖质量缺陷，造成质量安全隐患。柱子存

71、在蜂窝、狗洞，未经监理检查及确定处理措施，私自抹浆掩盖。 69（三）混凝土工程表面缺陷2、孔洞：、孔洞：2.1现象：混凝土结构内有空腔，局现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。部没有混凝土，或蜂窝特别大。2.2原因：原因：1）在钢筋密集处或预留孔）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；操作，产生漏振；3）砼离析，）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；浆；4）砼中有泥块、木块等杂）砼中有泥块、木块等杂物掺入；物掺入；5）未按规定下料，一）未按规

72、定下料，一次下料过多，振捣不到。次下料过多，振捣不到。2.3预防：预防：1）难于下料的地方，可采）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；用豆石砼浇筑；2）正确的振捣）正确的振捣严防漏振。严防漏振。3）防止土块或木块）防止土块或木块等杂物的掺入；等杂物的掺入；4）选用合理的）选用合理的下料浇筑顺序；下料浇筑顺序；5）加强施工技）加强施工技术管理和质量检查工作。术管理和质量检查工作。3、缝隙夹层：、缝隙夹层：3.1现象现象:施工缝处砼结合不好施工缝处砼结合不好,有缝有缝隙或有杂物隙或有杂物,造成结构整体性不造成结构整体性不良良3.2原因：原因：1）浇筑前，未认真处理）浇筑前，未认真处理施工缝表面；施工

73、缝表面；2）捣实不够；）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。）浇筑前垃圾未能清理干净。3.3预防：预防：1）砼浇筑以前，认真清）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；好施工缝表面；2）浇筑过程中，）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。杂物掉入砼中。3）冬期施工时）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。止冰雪的夹层。7071混凝土混凝土缝隙夹层缝隙夹层72混凝土夹渣，主要清理不到位，质检人员不细心，影响结构质量。73（三）混凝土工程表面缺陷4 4、却棱掉角：、却棱掉角：

74、4.14.1现象：梁柱板墙和洞口直角处砼现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷局部掉落，不规整，棱角有缺陷4.24.2原因：原因：1 1）砼浇筑前木模板未湿润砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；或湿润不够；2）砼养护不好；）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉或保护不好，棱角被碰掉4.3预防：预防：1）木模板在浇筑砼前应充）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；护；2）拆除侧面非承重模板时，）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强

75、度；砼应具有足够的强度；3）拆模时）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护）加强成品保护5、露筋：、露筋：5.1现象：钢筋砼结构内部的主筋、现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。副筋或箍筋等裸露在砼表面。5.2原因：原因：1）浇筑砼时，垫块发生）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；位移或数量太少；2）结构构件）结构构件截面小，钢筋过密；截面小，钢筋过密；3）砼配合）砼配合比不当，产生离析；比不当，产生离析；4）保护层）保护层小或该处砼漏振；小或该处砼漏振；5）木模板在）木模板在砼浇

76、筑前未浇水湿润，吸水粘砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结结5.3预防：预防：1）浇筑砼前，认真检查，）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；的石子；3）浇水润湿木模板。）浇水润湿木模板。74混凝土混凝土缺棱掉角缺棱掉角棱角不分明、棱角不分明、不工整不工整75混凝土混凝土孔洞露孔洞露筋、缺棱掉角筋、缺棱掉角76混凝土混凝土孔洞露筋孔洞露筋77混凝土漏振的恶果。78混凝土漏振的恶果。79（三）混凝土工程表面缺陷6、松顶：、松顶：6.1现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面距定面50

77、100mm高度内出现粗高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损击和磨损6.2原因：原因：1）砼配合比不当；）砼配合比不当；2）振捣）振捣时间过长，造成离析；时间过长，造成离析；3）砼的沁）砼的沁水没有排除。水没有排除。6.3预防：预防：1）设计砼配合比，水灰比）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；保水性；2）掺加加气剂或减水剂

78、；）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；）控制振捣时间；4）采用真空吸）采用真空吸水工艺等。水工艺等。7、酥松脱落：、酥松脱落：7.1现象：砼结构构件浇筑脱模后，现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。表面强度比内部强度低很多。7.2原因：原因：1）木模板未浇水湿润或）木模板未浇水湿润或润湿不够；润湿不够；2）炎热刮风天，砼）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；脱模后，未浇水养护；3）冬期）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。浇筑砼时，没有采取保温措施。7.3预防：预防：1）注意以上所分析的原）注意以上所分析的原因因2）砼在特殊天气

79、下的施工时，）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；应制定特殊的施工措施；3）加）加强砼的养护及保温工作；强砼的养护及保温工作；4）出）出现通病后，制定出处理措施。现通病后，制定出处理措施。80混凝土混凝土松顶松顶混凝土混凝土松顶松顶蜂窝、孔洞蜂窝、孔洞818、混凝土强度偏高或偏低、混凝土强度偏高或偏低8.18.1产生原因：产生原因：(1)(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)(2)混凝土配合比不正确，原材料计量

80、不准确，如砂、石不过磅，加水不混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。准，搅拌时间不够。(3)(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。件不符合要求等。8.28.2预防措施：预防措施：(1)(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。要按规定掺加。(2)(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子混凝土应搅拌均匀，按砂子+ +水泥水泥+ +石子石子+ +水的顺序上料，外加剂溶液

81、水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录好试验记录。（三）混凝土工程各类裂缝9、塑性收缩裂缝、塑性收缩裂缝：9.1现象：在结构表面出现形状不规现象

82、：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后（浇筑后4h左右），当砼本身与左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（长时间过高（400以上）而气候以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。出现很普遍。9.2原因：原因：1）砼浇筑后，表面没有及）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积水分蒸发过

83、快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开不能抵抗这种变形应力而导致开裂。裂。2）使用收缩率较大的水泥，）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂；水泥用量过多或使用过量的粉砂；3）砼水灰比过大，模板过于干燥。）砼水灰比过大，模板过于干燥。9.3预防：预防：1）配制砼时，严格控制水）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，的石子，减小空隙率和砂率要振减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；抗裂强度；2）砼浇筑前将基层）砼浇筑前将基层

84、和模板浇水湿透；和模板浇水湿透；3）在气温高、）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段要加强表面的抹压和养养护一段要加强表面的抹压和养护工作护工作4）砼养护可采用表面喷）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护；盖养护；5）设挡风设施。）设挡风设施。83混凝土混凝土裂纹裂纹混凝土混凝土缺楞掉

85、角缺楞掉角84（三）混凝土工程各类裂缝10、干燥收缩裂缝：、干燥收缩裂缝：10.1现象：裂缝为表面性的，宽度较现象：裂缝为表面性的，宽度较细，多在细，多在0.050.2mm之间。其之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件（或桁架杆件），的梁、板类构件（或桁架杆件），多沿短方向分布；整体性结构多多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；平面裂缝发生在结构变截面处；平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋

86、位置。亦称多产生在箍筋位置。亦称“干缩干缩裂缝裂缝”10.2原因：原因：1）砼成型后，养护不当；）砼成型后，养护不当；2）砼构件长期露天堆放，表面湿）砼构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；度经常发生剧烈变化；3）采用含）采用含泥量大的粉砂配制混凝土泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土经过度振捣，表面形）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。成水泥含量较多的砂浆层。5）后张法预应力构件露天生产后后张法预应力构件露天生产后久不张拉等。久不张拉等。10.3预防：预防：1）控制水泥用量、水）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并灰比和砂率；砼振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在砼注意

87、对板面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前进行二次抹压，初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩以提高砼抗拉强度，减少收缩量量2）加强混凝土早期养护，并）加强混凝土早期养护，并适应延长养护时间。长期露天适应延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大温度变化。免发生过大温度变化。85、泵送混凝土无收面造成干裂。如此混凝土收面!86混凝土混凝土裂纹裂纹87（三）混凝土工程各类裂缝11、温度裂

88、缝：、温度裂缝：11.1现象：表面温度裂缝走向无一定规现象：表面温度裂缝走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，律性；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝裂缝多平生于短边；大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以以下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。下，裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间，缝宽受温度裂缝多发生在施工期间，缝宽

89、受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的结构，有时也上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝出现中间宽两端窄的梭形裂缝11.2原因：原因：1）砼内外温差大，特）砼内外温差大，特别是大体积砼；别是大体积砼；2）深进的各贯）深进的各贯穿的温度裂缝多由于结构降温穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引差较大，受到外界的约束而引起的起的3）采用蒸汽养护的预制构）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制

90、度控制不严，件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。降温过速。11.3预防：预防：1）采用低热或中热水）采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；泥配制砼，以减小水化热量；2）选用良好级配的骨料，降低）选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；水灰比；加强振捣；3）在砼中）在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；以利于散热；4）选用合理的砼）选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；浇筑顺序及分层厚度；5）加强）加强砼的养护及保温；砼的养护及保温；6）制定降温）制定降温措施措施88地下室混凝土墙接茬处浇注时未接浆处理，出现明显冷缝，形成渗水通道，容易渗水。89（三）混凝土工程

91、各类裂缝12、不均匀沉陷裂缝、不均匀沉陷裂缝：12.1现象：多属贯穿性裂缝，其直现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或有的在下部，一般与地面垂直或呈呈300400角方向发展。较大的角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。且与不均匀沉降值成比例。12.2原因：原因：1）结构、构件下面的地）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，基未经夯实和必要

92、的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；匀沉降；2）平卧生产的预制构）平卧生产的预制构件（如屋架、梁等）由于侧向旬件（如屋架、梁等）由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝；面常出现裂缝；3）模板）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂缝出现导致不均匀沉陷裂缝出现12.3预防：预防：1）对松软土、填土地基应进行必）对松软土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固要的夯（压）实和加固2）避免直接在松软土或填土上制）避免直接在松软土或

93、填土上制作预制构件，或经压夯实处理后作预制构件，或经压夯实处理后作预制场地；作预制场地；3）模板应支撑牢固，保证有足够）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定拆模板进间不能过早，应按规定执行；执行；4）构件制作场地周围就作好排水）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止水管漏水或养措施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。护水浸泡地基。90（三）混凝土工程各类裂缝13、撞击裂缝：、撞击裂缝：13.1现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝现象：裂缝有水平的、垂直的和斜向的，裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小

94、和的部位和走向随受到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。规律性。13.2原因：原因：1）拆模时受外力撞击；）拆模时受外力撞击；2）拆模过早或）拆模过早或拆模方法不当拆模方法不当13.3预防：预防：1）现浇结构成型和拆模应防止受到各种）现浇结构成型和拆模应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；施工荷载的撞击和振动；2）达到拆模强度后，方）达到拆模强度后，方可进行拆模；可进行拆模；3）拆模应按规定的方法及程序进行；）拆模应按规定的方法及程序进行；4）在砼结构未达到设计强度前，其上避免堆放大）在砼结构未达到设计强度前，其上避

95、免堆放大量的堆重量的堆重91砼浇筑现场较为混乱：1）无跳板，走道板铺设：2）每台泵车的出口处一般需三台震捣棒，灰耙等工具一应俱全，现场设备工具不全；3）现场有人在抽烟，你认为他会把香烟头置于何处？92（四）成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时

96、清理干净。 水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2、模板保护 模板支模完成后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。93（四）团结协作，注意成品保护禁止平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求

97、进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打砼面。砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。94楼板线盒、线管在楼板模板上固定，使下层板筋的保护层缺失且无法添加，水电土建施工配合矛盾由此可见一斑。95预埋管错误，事后乱剔乱凿，造成现

98、浇板裂缝、渗水。9697。板梁筋绑扎现场，成了水电工加工现场9899（五）砌体工程1、砂浆强度不稳定：、砂浆强度不稳定：1.1现象：砂浆强度的波动性大，匀质现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求严重，强度低于设计要求1.2原因：原因：1）计量不准确；）计量不准确；2）水泥混）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；材质不好；3）砂浆搅拌不匀；）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不砂浆试块制作、养护合强度取值不标准标准,缺乏代表性缺乏代表性1.3预防：预防：1）根据材质情

99、况进行试配）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；确定砂浆的配合比；2）确保计量）确保计量工作的准确性：工作的准确性：3）严格控制无机）严格控制无机掺料的使用；掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。格按照顺序进行加料。5）试块制）试块制作要规范、标准。作要规范、标准。2、砂浆和易性差，沉底结硬、砂浆和易性差，沉底结硬2.1现象：砌筑困难，减弱砂浆与现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低强度也会严重降低2.2原

100、因：原因：1）沙子过细，水泥量少；）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；含杂质等；3）砂浆搅拌时间短，）砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；拌和不均匀；4）砂浆存放时间）砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。久，使砂浆沉底结硬。2.3预防：预防：1）宜采用强度等级较低）宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；塑水泥和中沙拌制砂浆；2）严）严格控制砂浆中的塑化材料；格控制砂浆中的塑化材料；3）砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。砂浆搅拌后，要尽快使用完毕。100（一）砖砌体工程3、砖砌体组砌混乱：、砖砌体组砌混乱：3.1现象：混水墙面出现组砌方法混乱出现象：混水墙面出现

101、组砌方法混乱出现直缝和现直缝和“二层皮二层皮”，砖柱采用先砌，砖柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮砖层四周后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天风，降低了互不相咬，形成周围通天风，降低了砌体强度和整体性砌体强度和整体性3.2原因：原因：1）操作人员忽视或缺乏基本）操作人员忽视或缺乏基本技能技能;2）砌筑砖柱需用大量的七分砖）砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而砖灰增加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不重视，又且砖损耗量大当操作人员不重视，又缺乏严格检查时，三七砖柱习惯用包缺乏严格检

102、查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法心砌筑法3.3预防：预防：1）对操作员进行技能培训考）对操作员进行技能培训考核核2）根据实际情况考虑砖柱的砌筑）根据实际情况考虑砖柱的砌筑方式；方式；3）砖缝砂浆要饱满）砖缝砂浆要饱满4、清水墙面游丁走缝：、清水墙面游丁走缝：4.1现象：大面积的清水墙面常出现现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中（丁砖在下层顺砖上不居中）压中（丁砖在下层顺砖上不居中）清水墙窗台部位与窗间墙部位的清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。接影响到清水墙面的美观。4.2

103、原因：原因：1）砖的尺寸不合格；）砖的尺寸不合格；2）开始砌墙时摆砖错误；开始砌墙时摆砖错误；3）砌筑）砌筑时未经常校核。时未经常校核。4.3预防：预防：1）选用优质砖；）选用优质砖；2）根据）根据摆砖，确定合理的组砌方法；摆砖，确定合理的组砌方法；3）砌筑时，必须强调丁砖的中）砌筑时，必须强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。线与下层顺转的中线重合。4）校核校核101构造柱头不密实，养护不到位。102预留洞封堵，不按方案施工，干砖堆砌，存在重大安全隐患。1035、砖缝砂浆不饱满、砖缝砂浆不饱满5.1.现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。5.2.原因分析(

104、1)砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。(2)干砖上墙。(3)砌筑方法不良。5.3.防治措施(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量1025的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。(2)改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”。(3)严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。砖缝砂浆不饱满砖缝砂浆不饱满1056、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严、墙体留槎形式不符合规定，接槎不严6.1现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部

105、位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。6.2原因分析由于施工组织不当，造成留槎过多；斜槎留置方法不当；随意留设施工洞口。6.3防治措施(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。(2)8度以上抗震设防地区不得留直槎，斜槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。(3)后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎，对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙，宜采取在墙

106、面口留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。7配筋砌体钢筋遗漏配筋砌体钢筋遗漏7.1现象配筋砌体中的钢筋在操作时遗漏，或没按设计规定放置。7.2原因分析主要是操作时疏忽造成的。7.3防治措施(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，属于隐蔽工程，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查。砌筑时，配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标志。(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片上下各有2mm保护层为宜)。（3）配筋砌体一般均使用强度等级较高的

107、水泥砂浆，为使挤浆严密，严禁用干砖砌筑。应采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。填充墙与砼柱连接填充墙与砼柱连接没有拉接筋。没有拉接筋。108规范要求所有120宽砖墙必须设置两根拉结筋。1098填充墙砌筑不当填充墙砌筑不当8.1现象框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。8.2原因分析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。8.3防治措施(1)柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。(3)如为空心砖外墙

108、，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加26钢筋。(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。9、“螺丝螺丝”墙墙9.1现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。砖的厚度，不能交圈。9.2原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，砖时

109、，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，形成“螺丝螺丝”墙。墙。9.3预防：预防：1）严格按照皮数杆控制砖的层数；）严格按照皮数杆控制砖的层数；2）在墙体一）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线；步架砌完前，应进行抄平弹半米线；3）调整同一墙面标）调整同一墙面标高误差时，可采用提（压）缝的办法；高误差时，可采用提（压）缝的办法；4）根据标高误差，）根据标高误差，调整灰缝厚度等调整灰缝厚度等11110、墙体裂缝：、墙体裂缝：10.1现象：由于地基不均匀沉降、温现象：由于地基不均匀沉降、温度变

110、化及重载作用下引起的墙体开度变化及重载作用下引起的墙体开裂（竖缝、横缝、斜缝等）裂（竖缝、横缝、斜缝等）10.2原因：原因：1）地基不均匀；）地基不均匀；2）温度）温度变化引起；变化引起；3）受载过大或局部压）受载过大或局部压强过大；强过大；4）施工质量差等。）施工质量差等。10.3预防：预防：1）加大地基处理力度；）加大地基处理力度；2）合理设置沉降缝；）合理设置沉降缝；3）选择科学）选择科学的砌筑方法及方式；的砌筑方法及方式；4）合理安排）合理安排屋面保温层施工；屋面保温层施工；5）按规定留置）按规定留置伸缩缝；伸缩缝；6）根据荷载情况设计墙）根据荷载情况设计墙体厚度；体厚度；7）对于宽度

111、较小的窗间）对于宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；墙，施工中应避免留脚手眼；7）严格控制施工质量严格控制施工质量砌体仍然存在如下通病：砌体仍然存在如下通病：1）砖基础轴线偏移；）砖基础轴线偏移；2）砖基础标高偏差；）砖基础标高偏差；3）砖基础的防潮层失效；）砖基础的防潮层失效；4）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖）墙体砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良；粘结不良；5）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸）清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平；不平；6）墙体留槎形式不符合规定，接槎）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严；不严；7）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；）配筋砌体钢筋遗漏和腐蚀；8）住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟）

112、住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟9）楼板伸入墙体长度不足或搁置不平楼板伸入墙体长度不足或搁置不平112113四、装饰装修工程质量通病防治（一）吊顶工程（二）隔墙工程（三）地面工程（四）门窗工程（五）抹灰饰面工程（六）涂饰工程（一）吊顶工程吊顶龙骨1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直：线条不平直：现象：现象：1）吊装龙骨安装后，主龙骨、吊装龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象；扭曲、歪斜现象；2）龙骨高低）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；匀、不平整，甚至成

113、波浪线；3）吊顶完成后，经过短期使用）吊顶完成后，经过短期使用产生凹凸变形。产生凹凸变形。原因：原因：1）主、次龙骨受扭折，虽经）主、次龙骨受扭折，虽经修整，楞仍平直；修整，楞仍平直；2）龙骨掉点）龙骨掉点位置不正确，掉点间距偏大拉牵位置不正确，掉点间距偏大拉牵力不均匀；力不均匀；3）未拉通线全面调）未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置整主、次龙骨的高低位置4）测）测吊顶的水平线误差超差；吊顶的水平线误差超差；5）中）中间平线起拱度不合规定；间平线起拱度不合规定；6）吊）吊顶不牢，吊杆变形不均匀产生局顶不牢，吊杆变形不均匀产生局部下沉；吊点、吊挂连接不牢；部下沉；吊点、吊挂连接不牢；吊杆强度不

114、够等。吊杆强度不够等。预防：预防：1）凡是受扭折的主、次龙骨一）凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用；律不宜采用；2）按设计要求弹线，）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，并且符合有关确定龙骨吊点位置，并且符合有关标准要求；标准要求；3）四周墙面或柱面上，）四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线；水平线；4）将龙骨与吊杆（或镀）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调大龙锌铁丝）固定后，按标高线调大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱；房间可

115、根据设计要求起拱；5）逐）逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；条调整龙骨的高低位置和线条平直；6）对于不上人吊顶，龙骨安装时）对于不上人吊顶，龙骨安装时挂面不应挂放施工安装器具。挂面不应挂放施工安装器具。114（一）吊顶工程吊顶龙骨2、木吊顶龙骨拱度不匀：、木吊顶龙骨拱度不匀：现象：龙骨下表面拱度不均匀、不现象：龙骨下表面拱度不均匀、不平整甚至成波浪形；龙骨周边平整甚至成波浪形；龙骨周边或四角不平；出现凹凸变形。或四角不平；出现凹凸变形。原因：原因：1）木吊顶龙骨的材质不好）木吊顶龙骨的材质不好2）未按规程操作，未弹平线或）未按规程操作，未弹平线或弹的不准；弹的不准；3）吊杆或吊筋的间）吊杆或吊

116、筋的间距过大；距过大；4）龙骨接头装订不平）龙骨接头装订不平或接出硬弯；或接出硬弯；5）受力节点结合）受力节点结合不严密、不牢固，受力后变形不严密、不牢固，受力后变形预防：预防：1）吊顶应选用比较干燥的）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材；松木、杉木等软质木材；2）施）施工前，按设计标高在四周墙壁工前，按设计标高在四周墙壁上弹线找平；上弹线找平；3）龙骨间距记截）龙骨间距记截面尺寸符合设计要求；面尺寸符合设计要求；4）各受）各受力节点必须装订严密、牢固。力节点必须装订严密、牢固。3、吊顶造型不对称，罩面板布局、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：不合理：现象：吊顶罩面板安装后，罩面板现象：

117、吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称。布局不合理，造型不对称。原因：原因：1）未在房间四周拉十字中）未在房间四周拉十字中心线；心线；2）未按设计要求布置主、）未按设计要求布置主、次龙骨；次龙骨；3）铺安罩面板流向不）铺安罩面板流向不正确。正确。预防：预防：1）安吊顶设计标高，在房）安吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中间四周的水平线位置拉十字中心线；心线；2）严格按设计要求布置）严格按设计要求布置主、次龙骨；主、次龙骨；3）中间部分先铺）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，和不被人在四周最外边一块，和不被人注意的次要部位。注意的次

118、要部位。115（一）吊顶工程轻质板吊顶1、轻质板块吊顶面层变形：、轻质板块吊顶面层变形：现象：轻质板块吊顶装钉后，部分现象：轻质板块吊顶装钉后，部分纤维板和胶合板逐渐产生凹凸纤维板和胶合板逐渐产生凹凸变形。变形。原因：原因：1）材质中水分含量高；）材质中水分含量高；2）装钉板块时，板块接头未留空装钉板块时，板块接头未留空隙；隙；3）龙骨分隔过大，有挠度）龙骨分隔过大，有挠度预防：预防：1）选用优质板材，保持板）选用优质板材，保持板材干燥；材干燥；2）采取措施防止板块）采取措施防止板块凹凸变形；凹凸变形；3）龙骨的分隔应符）龙骨的分隔应符合一定标准；合一定标准；4）合理安排施工）合理安排施工工序

119、。工序。2、吊顶与设备衔接不妥：、吊顶与设备衔接不妥：现象：吊顶与灯具、淋浴装置衔接现象：吊顶与灯具、淋浴装置衔接不准确，不美观等。不准确，不美观等。原因：原因：1）设备工种与装饰工种配）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接合欠妥，导致施工安装后衔接不好；不好；2）确定施工方案时，施）确定施工方案时，施工顺序不合理。工顺序不合理。预防：预防：1）设备工种与装饰工种应）设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺相互配合，采取合理的施工顺序；序；2）对于特殊的孔洞等，要）对于特殊的孔洞等，要采取不同的施工工艺及方案，采取不同的施工工艺及方案，进行特殊处理等。进行特殊处理等。3、拼缝装

120、钉不直，分隔不匀、不方正、拼缝装钉不直，分隔不匀、不方正116（一）吊顶工程石膏板吊顶1、拼板处不平整：、拼板处不平整：现象：石膏板安装后，在拼板接缝现象：石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象。处有不平整、错台现象。原因：操作不认真，主、次龙骨未原因：操作不认真，主、次龙骨未调平；选材不配套；板材加工调平；选材不配套；板材加工不标准；固定螺钉的排钉装钉不标准；固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。顺序不对等。预防：预防：1）使用专用工具施工；）使用专用工具施工；2）主、次龙骨应调平，并复检；主、次龙骨应调平，并复检；3）固定螺钉应按一定顺序进行）固定螺钉应按一定顺序进行2、罩面板大面积不平整、

121、罩面板大面积不平整,挠度明显挠度明显现象：罩面板下挠变形，吊顶面大现象：罩面板下挠变形，吊顶面大面积不平整。面积不平整。原因：固定不牢；未弹线；次龙骨原因：固定不牢；未弹线；次龙骨间距大；次龙骨铺设不正确等间距大；次龙骨铺设不正确等预防：严格执行吊顶的有关规范标预防：严格执行吊顶的有关规范标准，制定切实可行的措施，提准，制定切实可行的措施，提高施工人员的技术水平等。高施工人员的技术水平等。3、吸音板吊顶的孔距排列不匀：、吸音板吊顶的孔距排列不匀：现象：板块拼装后，孔距不等；孔现象：板块拼装后，孔距不等；孔眼横竖斜看不成直线眼横竖斜看不成直线,弯曲错位弯曲错位预防：板块应装匣钻孔；预防：板块应装

122、匣钻孔；2）确保）确保板块自身的方正情况；板块自身的方正情况；3）制定）制定有关防范及处理措施。有关防范及处理措施。117（一）吊顶工程其它吊顶1、吊顶不平：、吊顶不平：现象：吊顶安装后，明显不平，甚现象：吊顶安装后，明显不平，甚至出现波浪形，空鼓、开裂等至出现波浪形，空鼓、开裂等原因：原因：1）水平标高线控制不好；）水平标高线控制不好；2）龙骨不平、间距过大；）龙骨不平、间距过大；3）吊杆不牢；吊杆不牢；4）板条自身变形。）板条自身变形。预防：预防：1）严格控制吊顶四周的标）严格控制吊顶四周的标高线；高线；2）调平龙骨，并控制好）调平龙骨，并控制好其间距；其间距；3）确保板块自身的水）确保板

123、块自身的水平；平；4）提高施工工艺水平。）提高施工工艺水平。2、接缝明显：、接缝明显：现象：接缝处接口露白槎；接缝不现象：接缝处接口露白槎；接缝不平，接缝处产生错台。平，接缝处产生错台。原因：原因：1）板条切割时，切割角度）板条切割时，切割角度控制不好控制不好;2)切口部位未经修整切口部位未经修整预防：预防：1）做好下料工作；）做好下料工作；2）对切）对切口进行修整；口进行修整；3）提高工艺水平）提高工艺水平其他通病：其他通病：3、钢丝网抹灰吊顶不平；、钢丝网抹灰吊顶不平；4、板条抹灰吊顶不平；、板条抹灰吊顶不平；5、苇箔抹灰吊顶面层不平；、苇箔抹灰吊顶面层不平；118（二）隔墙工程1、墙面不

124、平整：、墙面不平整：现象：板材接缝处高度不平，凹凸现象：板材接缝处高度不平，凹凸偏差超出允许范围，缝宽不一偏差超出允许范围，缝宽不一致、立柱倾斜等。致、立柱倾斜等。原因：原因：1）板材厚度不一致和翘曲）板材厚度不一致和翘曲变形；变形；2）安装方法不对等。）安装方法不对等。预防：预防：1）合理选择板材；）合理选择板材；2）安装）安装时应采用简易支架；时应采用简易支架；3）安装前）安装前应在顶板、墙上和地面上弹出应在顶板、墙上和地面上弹出墙板位置线；墙板位置线；4）条板切割应平）条板切割应平整垂直。整垂直。2、墙板与结构连接不牢：、墙板与结构连接不牢：现象：墙板与楼顶板、外墙板（或现象：墙板与楼顶

125、板、外墙板（或柱）、底面局部连接不牢，出柱）、底面局部连接不牢，出现缝隙。现缝隙。原因：原因：1）板头不正，或采用下砌）板头不正，或采用下砌法施工；法施工；2）与结构粘结不牢，）与结构粘结不牢，出现缝隙；出现缝隙；3）在预制楼板上，）在预制楼板上，没有做好凿毛和清洁工作；没有做好凿毛和清洁工作；4）填塞的细石砼坍落度大。填塞的细石砼坍落度大。预防：预防：1）切锯板材时，一定要找）切锯板材时，一定要找方正；方正；2）隔墙下大楼板的光滑）隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛；表面必须凿毛；3）用细石砼填）用细石砼填实。实。5）讲究粘结顺序。）讲究粘结顺序。119（二）隔墙工程3、门框固定不牢：、门框固定

126、不牢：现象：门窗安装后不久即出现松动现象：门窗安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象或灰缝脱落现象,门框松动脱开门框松动脱开原因：板端凹槽杂物未清理干净，原因：板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。砂浆勾缝不实。预防：预防：1）门框安装前，应将槽内）门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清理干净；杂物、浮砂清理干净；2）将后）将后塞口做法改为随立板随立口的塞口做法改为随立板随立口的工艺；工艺；3）确保预留口的大小误）确保预留口的大小误差在允许范围内；差在允许范围内；4）门框塞灰）门框塞灰和抹粘结砂浆后和

127、抹粘结砂浆后,减少墙体振动减少墙体振动4、板缝开裂：、板缝开裂：现象：在相邻两块板的接缝处，有现象：在相邻两块板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝时会出现两道纵向断续的发丝裂缝。裂缝。原因：原因：1）勾缝材料选用不当；）勾缝材料选用不当；2）隔墙板设计构造尺寸及生产尺隔墙板设计构造尺寸及生产尺寸不当；寸不当；预防：预防：1）不同板材采用不同的粘）不同板材采用不同的粘结剂；结剂；2）勾缝材料必须与板材）勾缝材料必须与板材本身成分相同；本身成分相同；3）板缝用板材）板缝用板材相同的材料堵缝。相同的材料堵缝。4）提高施工）提高施工精度；精度；5）确保隔墙板生产尺寸）确保隔墙板生产尺寸和合理设计隔

128、墙板的构造尺寸和合理设计隔墙板的构造尺寸120（二）隔墙工程5、隔板承托及挂镜线松动脱落：、隔板承托及挂镜线松动脱落：现象：房屋使用不久，隔板承托及现象：房屋使用不久，隔板承托及挂镜线松动脱落。挂镜线松动脱落。原因：由于采用纯粘结方法安装，原因：由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪能力差，负荷后即松板材抗剪能力差，负荷后即松动脱落。动脱落。预防：可采用胶粘木销的方法安装预防：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。即用手电隔板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成为钻将墙板一面钻成为42mm圆圆孔，将孔，将40mm蘸胶圆木塞入，蘸胶圆木塞入，待圆木与板粘牢后，将突出板待圆木与板粘牢后，将突出板面

129、部分锯掉，最后用螺钉固定面部分锯掉，最后用螺钉固定通长木条。通长木条。6、板下端细石混凝土捻塞不密实、板下端细石混凝土捻塞不密实现象：板下端细石混凝土捻塞不密现象：板下端细石混凝土捻塞不密实，有蜂窝、麻面等缺陷。实，有蜂窝、麻面等缺陷。原因：原因：1）板底部未清理干净；）板底部未清理干净；2）细石砼坍落度太大，捣固不密细石砼坍落度太大，捣固不密实，板下端未抹严。实，板下端未抹严。预防：预防：1）清理板底垃圾；）清理板底垃圾；2）板下）板下应采用应采用C20干硬性细石砼，坍干硬性细石砼，坍落度控制在落度控制在020mm为宜，并为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密应在一侧支模，以利于捣固密实。实。1

130、21（二）隔墙工程7、墙面抹灰面层开裂、空鼓：、墙面抹灰面层开裂、空鼓：现象：隔墙抹灰后，过一段时间墙现象：隔墙抹灰后，过一段时间墙面出现开裂，空鼓；与板顶交面出现开裂，空鼓；与板顶交接处粘结不好，出现裂缝。接处粘结不好，出现裂缝。原因：原因：1）基层不平整，抹灰厚度）基层不平整，抹灰厚度不匀；不匀；2）温度变化及风干引起）温度变化及风干引起裂缝；裂缝；3）抹灰后管线穿墙凿洞，）抹灰后管线穿墙凿洞，墙体受到剧烈冲击振动。墙体受到剧烈冲击振动。4）砂）砂浆配合比不当；浆配合比不当；5）板条规格尺）板条规格尺寸过大或过小，材质不好；寸过大或过小，材质不好；6）养护过程中，被碰撞破坏；养护过程中，被

131、碰撞破坏；7）每遍抹灰间隔控制不好每遍抹灰间隔控制不好预防：根据以上原因制定预防措施预防：根据以上原因制定预防措施8、其他通病现象：、其他通病现象：1）石膏空心板隔墙板材受潮；）石膏空心板隔墙板材受潮；2）石膏空心板隔墙墙裙、踢脚板）石膏空心板隔墙墙裙、踢脚板空鼓；空鼓；3）石膏空心板隔墙门侧板面裂缝）石膏空心板隔墙门侧板面裂缝4）预制钢筋砼板隔墙预埋件移位）预制钢筋砼板隔墙预埋件移位或焊接不牢；或焊接不牢；5）预制钢筋砼板隔墙板断裂、翘）预制钢筋砼板隔墙板断裂、翘曲或尺寸不准确；曲或尺寸不准确；6）木龙骨木板材隔墙墙面粗糙，）木龙骨木板材隔墙墙面粗糙，接头不平、不严；接头不平、不严；7）木龙

132、骨木板材隔墙细部做法不好木龙骨木板材隔墙细部做法不好122（三）地面工程水泥地面1、地面起砂：、地面起砂：现象：地面表面粗糙，光洁度差，现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，手模表面先有松散的水泥灰，手模时象干水泥面。随着走动次数时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成的增多，砂粒逐步松动或有成片的水泥硬壳剥落，露出松散片的水泥硬壳剥落，露出松散散的水泥和砂子。散的水泥和砂子。原因：原因：1）水泥砂浆的拌和物水灰）水泥砂浆的拌和物水灰比过大；比过大；2）压光工序安排不当）压光工序安排不当压光时间过早或过迟；压光时间过

133、早或过迟；3）养护）养护不适当；不适当；4）水泥未达到强度就）水泥未达到强度就上人走动或进行下道工序；上人走动或进行下道工序；5）水泥地面冬季施工时，容易受冻水泥地面冬季施工时，容易受冻6）原材料不合要求。）原材料不合要求。预防：预防：1）严格控制水灰比，即砂）严格控制水灰比，即砂浆稠度；浆稠度；2）掌握好面层的压光）掌握好面层的压光时间；时间；3）地面压光后，及时进）地面压光后，及时进行洒水养护；行洒水养护；4）合理安排施工）合理安排施工流向，避免上人过早；流向，避免上人过早；5）在低）在低温条件下，要防止早期受冻；温条件下，要防止早期受冻；6）水泥宜采用早期强度较高的）水泥宜采用早期强度较

134、高的硅酸盐水泥等；硅酸盐水泥等；7）采用无砂水）采用无砂水泥地面。泥地面。123（三）地面工程水泥地面2、地面空鼓：、地面空鼓：现象：敲击地面时，有空鼓声。时现象：敲击地面时，有空鼓声。时间一长，易开裂间一长，易开裂,甚至大片剥落甚至大片剥落原因：原因：1）垫层或基层表面清理不）垫层或基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜等；干净，有浮灰、浆膜等；2）垫层或基层表面未浇水湿润）垫层或基层表面未浇水湿润3）垫层或基层表面存有积水；）垫层或基层表面存有积水；4）炉渣垫层质量不好；）炉渣垫层质量不好；预防：预防：1）严格处理底层（垫层或）严格处理底层（垫层或基层）；基层）；2）注意结合层的施工）注意结合层

135、的施工质量；质量；3）保证炉渣垫层和混凝）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。土垫层的施工质量。3、带坡度地面倒泛水：、带坡度地面倒泛水：现象：地漏处地面偏高，地面倒泛现象：地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。水、积水。原因：原因：1）地面标高抄平弹线不准）地面标高抄平弹线不准确；确；2）浴厕间地漏安装过高；）浴厕间地漏安装过高；3）土建施工与管道安装不协调）土建施工与管道安装不协调4）施工不认真，忽视某些细节）施工不认真，忽视某些细节预防：预防：1）施工中保证楼地面基层）施工中保证楼地面基层标高准确；标高准确；2）水暖拱安装地面）水暖拱安装地面时，宁可稍低，不可超高；时，宁可稍低，不可超高；3

136、）加强工程间的协调；加强工程间的协调；4）施工过）施工过程中，严格认真审阅图纸，根程中，严格认真审阅图纸，根据图纸及规范要求施工。据图纸及规范要求施工。124（三）地面工程水泥地面4、浴厕间地面渗漏滴水：、浴厕间地面渗漏滴水：现象：浴厕间地面有积水，顶棚表现象：浴厕间地面有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏积水。道接头处渗漏积水。原因：原因：1）土建施工对浴厕间楼面）土建施工对浴厕间楼面砼浇筑质量不够重视；管道预砼浇筑质量不够重视；管道预留孔位置不准确；留孔位置不准确；2）安装坐便）安装坐便器、浴盆等的排水口预留标高器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向

137、歪斜，接口不严等不准，方向歪斜，接口不严等预防：预防：1）设计上要求明确；）设计上要求明确；2）浴）浴厕间地面标高比一般地面要低厕间地面标高比一般地面要低2050mm；3）浴厕间地面应）浴厕间地面应了坡向地漏；了坡向地漏；4）严格要求施工）严格要求施工5、其他通病：、其他通病：1）预制楼板地面顺板缝方向裂缝）预制楼板地面顺板缝方向裂缝2）预制楼板地面顺楼板搁置方向）预制楼板地面顺楼板搁置方向裂缝；裂缝；3）地面出现不规则裂缝；）地面出现不规则裂缝；4）地面返潮；）地面返潮；5）地面边角处损坏；）地面边角处损坏；6）水泥踢脚板空鼓。）水泥踢脚板空鼓。125（三）地面工程现制水磨石地面1、石子及分

138、格条显露不清：、石子及分格条显露不清：现象：地面石子及分格条显露不清现象：地面石子及分格条显露不清分格条处呈一条纯水泥斑带，分格条处呈一条纯水泥斑带，外观不美观。外观不美观。原因：原因：1）面层水泥石子浆铺设厚）面层水泥石子浆铺设厚度过高；度过高；2）铺好面层后，磨光）铺好面层后，磨光不及时；不及时；3）磨光时用水量过大；）磨光时用水量过大；4）面层铺设厚度过后等）面层铺设厚度过后等预防：预防：1）控制面层水泥石子浆的）控制面层水泥石子浆的铺设厚度；铺设厚度；2）地面施工前，准）地面施工前，准备好一定数量的磨石机；备好一定数量的磨石机；3）第）第一边磨光加大其磨损量；一边磨光加大其磨损量；4）

139、控）控制好水泥石子浆的配合比制好水泥石子浆的配合比等。等。2、表面光亮度差，细洞眼多：、表面光亮度差，细洞眼多：现象：表面粗糙，有明显的磨石凹现象：表面粗糙，有明显的磨石凹痕，细洞眼多，光亮度差。痕，细洞眼多，光亮度差。原因：磨光时，磨石规格不齐，使原因：磨光时，磨石规格不齐，使用不当；用不当；2）补浆时补用擦浆法）补浆时补用擦浆法而用刷浆法；而用刷浆法；3）打蜡之前未涂）打蜡之前未涂擦草酸溶液或将粉状草酸直接擦草酸溶液或将粉状草酸直接撒于地面表面后进行干擦。撒于地面表面后进行干擦。预防：预防：1）打磨时，磨石规格应齐）打磨时，磨石规格应齐全；全；2）打蜡前，擦涂草酸溶液）打蜡前，擦涂草酸溶液

140、3）补浆应用擦浆法；）补浆应用擦浆法；4）打蜡）打蜡工序应在地面干燥后进行。工序应在地面干燥后进行。126（三）地面工程现制水磨石地面3、面层有明显的水泥斑痕：、面层有明显的水泥斑痕：现象：一种为脚印斑痕，面积约与现象：一种为脚印斑痕，面积约与脚跟差不多大；另一种是水泥脚跟差不多大；另一种是水泥斑痕，面积则大小不一。斑痕，面积则大小不一。原因：原因：1）水泥石子浆刚铺设时很）水泥石子浆刚铺设时很松软，此时如上人，灰踩出较松软，此时如上人，灰踩出较深的脚印；深的脚印；2）水泥石子浆中石）水泥石子浆中石子成分较多。子成分较多。预防：预防：1）水泥石子浆拌制不能过）水泥石子浆拌制不能过稀；稀；2）铺

141、设水泥石子浆时，应）铺设水泥石子浆时，应穿平底鞋；穿平底鞋；3）面层铺设后，如）面层铺设后，如出现局部过高，不得用挂尺挂出现局部过高，不得用挂尺挂平，应用抹子或铲子将高出部平，应用抹子或铲子将高出部分挖去，再抹平。分挖去，再抹平。4、其他通病现象：、其他通病现象：1）分格条压弯（铜条、铝条）或）分格条压弯（铜条、铝条）或压碎（玻璃条）；压碎（玻璃条）；2）分格条两边或分格条十字交叉）分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不匀；处石子显露不清或不匀；3）地面裂缝；）地面裂缝；4）彩色水磨石地面颜色深浅不一，）彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀；彩色石子分布不匀；5）不同颜色的水泥石

142、子浆色彩污）不同颜色的水泥石子浆色彩污染；染；6）面层褪色；）面层褪色；7）地面接槎处不严。）地面接槎处不严。127（三）地面工程其他地面通病如下：通病如下：1、板块地面：、板块地面：1）天然石材地面色泽纹理不协调）天然石材地面色泽纹理不协调2）地面空鼓；）地面空鼓；3）接缝不平，缝子不均匀；）接缝不平，缝子不均匀；4）地砖地面爆裂拱起；）地砖地面爆裂拱起；2、塑料板面层：、塑料板面层：1）面层空鼓；）面层空鼓；2）塑料板颜色、软硬不一；）塑料板颜色、软硬不一；3）塑料板铺贴后表面呈波浪形；）塑料板铺贴后表面呈波浪形；4）拼缝焊接没有焊透；）拼缝焊接没有焊透；5）焊缝发黄、烧焦，有黑色斑点）焊

143、缝发黄、烧焦，有黑色斑点6）焊缝凹凸不平，宽窄不一。）焊缝凹凸不平，宽窄不一。3、木地板：、木地板：1）踩踏时有响声；起鼓；）踩踏时有响声；起鼓；2）地板缝不严；）地板缝不严；3）表面不平整，戗槎等；）表面不平整，戗槎等；4）拼花不规矩，空鼓脱落；）拼花不规矩，空鼓脱落；5）地板颜色不一致；）地板颜色不一致；6）搁栅、地板条腐烂。）搁栅、地板条腐烂。4、楼梯、台阶：、楼梯、台阶：1）踏级宽度和高度不一；）踏级宽度和高度不一；2）踏级阳角处裂缝、脱落；）踏级阳角处裂缝、脱落；3）踏级踢脚板外倾；）踏级踢脚板外倾；4）楼梯起步踏级和最终踏级高度）楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致；不一致；5）楼梯踏

144、步防滑条施工质量差；）楼梯踏步防滑条施工质量差；128地板砖接缝不平，地板砖接缝不平，缝子不均匀缝子不均匀129（四）门窗工程制作1、门窗框变形，材质不合格等：、门窗框变形，材质不合格等：现象：门窗框几何尺寸误差大，立现象：门窗框几何尺寸误差大，立面不在同一平面内；门窗扇开面不在同一平面内；门窗扇开关不好；门窗材料材质差。关不好；门窗材料材质差。原因：原因：1）木材含水率高；铝材等）木材含水率高；铝材等材质差或变形；选材不当；材质差或变形；选材不当；2）加工制作质量低劣；加工制作质量低劣；3）成品堆）成品堆放时，底部没有垫平放时，底部没有垫平,发生变形发生变形预防：预防：1）控制木材的含水率，

145、选）控制木材的含水率，选用材质合格的成品；用材质合格的成品；2）提高加）提高加工制作的质量；工制作的质量；3）成品堆放时）成品堆放时底部要垫平；底部要垫平；4）防止木门窗的）防止木门窗的受潮；受潮；5）对使用的铝合金型材）对使用的铝合金型材进行厚度、氧化膜级硬度检验进行厚度、氧化膜级硬度检验2、门窗扇翘曲、立口不正：、门窗扇翘曲、立口不正：现象：门窗扇立面不在同一平面内现象：门窗扇立面不在同一平面内门窗扇安装后关不严，插销棍门窗扇安装后关不严，插销棍插不进销孔内。插不进销孔内。原因：原因：1）木门窗扇发生干缩变形）木门窗扇发生干缩变形2）制作用的木材有迎风背；）制作用的木材有迎风背；3）门窗扇

146、断面小，刚度不足；）门窗扇断面小，刚度不足；4）制作质量差；）制作质量差；5）本身倾斜）本身倾斜预防：预防：1）降低木门窗扇的含水率）降低木门窗扇的含水率2）适当增加门窗扇断面；）适当增加门窗扇断面；3）提高制作质量；提高制作质量；4）门窗扇拼装）门窗扇拼装成型后，不要露天存放；成型后，不要露天存放；5）确）确保门窗口的自身垂直度。保门窗口的自身垂直度。130（四）门窗工程制作3、门窗扇、框窜角：、门窗扇、框窜角：现象：门窗扇、框的两相应对角线现象：门窗扇、框的两相应对角线长度不相等，出现窜角。长度不相等，出现窜角。原因：原因：1）画线不准确，打眼不准）画线不准确，打眼不准确；确；2）拼装时，

147、未规方；）拼装时，未规方；3）加楔位置不当；加楔位置不当；4）存放搬运过）存放搬运过程中，外力引起变形等。程中，外力引起变形等。预防：预防：1）打眼要方正；）打眼要方正；2）拼装门）拼装门窗时，必须规方后加胶楔背紧窗时，必须规方后加胶楔背紧3）防止存放搬运过程中引起的）防止存放搬运过程中引起的变形；变形；4）根据一定的制作顺序）根据一定的制作顺序进行制作拼装；进行制作拼装；5）爱护成品，）爱护成品，严禁摔碰等。严禁摔碰等。4、其他通病：、其他通病：1）门窗框（扇）割角、拼缝不严）门窗框（扇）割角、拼缝不严2）平整度差；）平整度差；3）门窗扇冒头、棂子不水平；）门窗扇冒头、棂子不水平；4）框、扇

148、加工粗糙；）框、扇加工粗糙；5）框、扇几何尺寸不准；）框、扇几何尺寸不准；6）胶合板门扇开胶；）胶合板门扇开胶；7）纤维板门扇鼓包；）纤维板门扇鼓包；8）门窗刨痕；）门窗刨痕；131铝合金窗几何尺铝合金窗几何尺寸不合格，与窗寸不合格，与窗框间的缝隙过大框间的缝隙过大铝合金窗几何尺铝合金窗几何尺寸不合格，与窗寸不合格，与窗框间的缝隙过大框间的缝隙过大132窗洞尺寸偏差太大。133（四）门窗工程安装1、门窗框松动：、门窗框松动：现象：门窗框安装后经使用产生松现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落框，使门窗口灰皮开裂、脱落预防：预

149、防：1）预留木砖间距过大，与）预留木砖间距过大，与墙体结合不牢；墙体结合不牢；2）预留门窗洞）预留门窗洞口尺寸过大；口尺寸过大；3）门窗口塞灰不）门窗口塞灰不严；严；4）锚固做法不对等。）锚固做法不对等。预防：预防：1）木砖的数量应按图纸或）木砖的数量应按图纸或有关规定设置；有关规定设置；2）门窗框与木）门窗框与木砖结合时，满足一定要求；砖结合时，满足一定要求；3）门窗框与洞口之间的缝隙超过门窗框与洞口之间的缝隙超过3cm时，应灌细石砼；小于时，应灌细石砼；小于3cm时，要分层塞灰；时，要分层塞灰；4）正确）正确进行锚固；进行锚固；5）提高施工质量。）提高施工质量。2、门窗扇开启不灵、推拉不灵

150、活、门窗扇开启不灵、推拉不灵活现象：门窗扇安装好后，开关费力，现象：门窗扇安装好后，开关费力，不灵活，不易开关门窗。不灵活，不易开关门窗。原因：原因：1）上下两块合页的轴不在）上下两块合页的轴不在一个垂直线上；一个垂直线上；2）门窗安装时，）门窗安装时，预留的缝隙过小；预留的缝隙过小；3）铝合金门）铝合金门窗制作工艺粗糙，窗扇制作尺窗制作工艺粗糙，窗扇制作尺寸偏大；寸偏大；4）窗扇下滑轮制作粗）窗扇下滑轮制作粗糙，圆度超差或不配套。糙，圆度超差或不配套。预防：预防：1）框的立梃要垂直；）框的立梃要垂直；2）五）五金要配套；金要配套；3）安装时，留出适）安装时，留出适当的空隙；当的空隙；4）选用

151、质量优良，）选用质量优良，配套的滚轮；配套的滚轮；5）提高施工质量）提高施工质量134（四）门窗工程安装3、门窗自行开关或开启受阻：、门窗自行开关或开启受阻：现象：门窗扇能自行慢慢打开或关现象：门窗扇能自行慢慢打开或关上（俗称走扇）；装修完后钢上（俗称走扇）；装修完后钢窗扇打不开或不能开启到窗扇打不开或不能开启到90度度原因：原因：1）门框安装倾斜；）门框安装倾斜；2）合页）合页安装倾斜；安装倾斜；3）窗套抹灰过厚；）窗套抹灰过厚；4）遮阳板下沉或弯曲。）遮阳板下沉或弯曲。预防：预防：1）安装门窗前，检查门窗）安装门窗前，检查门窗框是否垂直；框是否垂直；2）安装合页时应）安装合页时应使合页槽的

152、位置一致；使合页槽的位置一致；3）留出）留出遮阳板的下沉或弯曲的空隙；遮阳板的下沉或弯曲的空隙；4）确保洞口的尺寸准确；）确保洞口的尺寸准确；5）安装门窗时，采取措施保证门安装门窗时，采取措施保证门窗扇的垂直度。窗扇的垂直度。4、铝合金推拉窗脱轨、坠落：、铝合金推拉窗脱轨、坠落：现象：窗底滑轮脱轨，使窗扇推拉现象：窗底滑轮脱轨，使窗扇推拉受阻，甚至出现窗扇坠落。受阻，甚至出现窗扇坠落。原因：原因：1）滑轮质量差，滑槽浅；）滑轮质量差，滑槽浅；2）窗底的两个滑轮不在同一直）窗底的两个滑轮不在同一直线上；线上；3）铝合金型材偏小，厚）铝合金型材偏小，厚度薄；度薄；4）窗扇高度不够，上滑）窗扇高度不

153、够，上滑轮镶嵌窗扇的深度不足。轮镶嵌窗扇的深度不足。预防：预防：1）根据窗框的高度尺寸，）根据窗框的高度尺寸，确定窗扇的高度；确定窗扇的高度；2）选用优质）选用优质的滑轮，并确保安装在同一条的滑轮，并确保安装在同一条直线上，直线上，3）选用厚度符合设计）选用厚度符合设计要求的铝型材。要求的铝型材。135（四）门窗工程安装5、其他通病现象：、其他通病现象：1）木门窗框翘曲（皮楞）；）木门窗框翘曲（皮楞）；2）木门窗框不方正（窜角）；）木门窗框不方正（窜角）；3）木门窗框弯曲；）木门窗框弯曲；4）木门窗框位置不准确；）木门窗框位置不准确；5）门窗框与洞口间缝隙过大或过）门窗框与洞口间缝隙过大或过小

154、；小；6）大模板门框变形；）大模板门框变形；7）木门窗框安装不垂直；）木门窗框安装不垂直；8）木门窗框缺楞掉角；）木门窗框缺楞掉角；9）木门窗扇翘曲；）木门窗扇翘曲；10）木门窗扇锁木位置颠倒；）木门窗扇锁木位置颠倒；11）木门窗扇偏口过大或过小；）木门窗扇偏口过大或过小；12）木门窗扇缝隙不均匀）木门窗扇缝隙不均匀,不顺直不顺直13）木门窗扇刀棱；）木门窗扇刀棱；14）木门窗扇修刨面不平直，有）木门窗扇修刨面不平直，有戗槎；戗槎；15）木门窗扇下坠；）木门窗扇下坠；16）框与扇接触面不平；）框与扇接触面不平；17）木纱窗、双弹簧门安装缺陷）木纱窗、双弹簧门安装缺陷18）合页槽不齐整、不合要求

155、；）合页槽不齐整、不合要求；19）插销、风钩位置不合要求；）插销、风钩位置不合要求；20）铁三角安装质量差；）铁三角安装质量差；21）木螺丝松动倾斜；）木螺丝松动倾斜；22）钢门窗大面积返锈；）钢门窗大面积返锈；23）铝合金门窗框与洞口墙体连）铝合金门窗框与洞口墙体连接未作柔性连接。接未作柔性连接。24）铝合金窗渗漏水；）铝合金窗渗漏水；136（五）抹灰饰面工程内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落：鼓、裂缝、脱落：现象：由于门窗开启的振动，门窗现象：由于门窗开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝、脱落。裂缝、脱落。原

156、因：原因：1）基层处理不当；）基层处理不当；2）砂浆）砂浆品种选择不当；品种选择不当；3）操作不当，）操作不当，预埋木砖（件）位置预埋木砖（件）位置.方法不当方法不当预防：预防：1）木砖尺寸、数量及位置）木砖尺寸、数量及位置应适当，根据有关要求留置；应适当，根据有关要求留置；2）专人负责门窗框塞缝的工序；）专人负责门窗框塞缝的工序；3）对基层进行处理；）对基层进行处理；4）选用）选用正确的施工方法，提高施工工正确的施工方法，提高施工工艺，合理安排施工顺序。艺，合理安排施工顺序。2、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象：在不同基层墙面交接处，基现象：在不同基层墙面交接处，基

157、层平整度偏差较大的部位，墙层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口及线盒周围等裙、踢脚板上口及线盒周围等与砌体相交处出现空鼓、裂缝与砌体相交处出现空鼓、裂缝原因：原因：1）基层处理不干净；）基层处理不干净；2）配）配制砂浆盒原材料质量不好；制砂浆盒原材料质量不好；3）基层平整度差；基层平整度差；4）线盒等的安）线盒等的安装在抹灰后；装在抹灰后；5）抹灰顺序不对）抹灰顺序不对预防：预防：1）抹灰前对基层进行处理）抹灰前对基层进行处理2）抹灰前墙面浇水；）抹灰前墙面浇水；3）确保）确保墙面的平整度；墙面的平整度；4）讲究线盒的）讲究线盒的安装工序；安装工序；5）砂浆的和易性好）砂浆的和易性好137

158、（五）抹灰饰面工程内墙抹灰3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。不方正。现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度现象：墙面抹灰后，抹灰面平整度阴阳角垂直和方正达不到要求阴阳角垂直和方正达不到要求原因：抹灰前没有按规定找方、挂原因：抹灰前没有按规定找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或过早进行抹灰；冲强度较低或过早进行抹灰；冲筋离阴阳角距离较远。筋离阴阳角距离较远。预防：预防：1）抹灰前，按规定找方，）抹灰前，按规定找方，横线找平，立线吊直弹准线和横线找平，立线吊直弹准线和墙裙线；墙裙线；2）检查墙面的垂直度）检查墙面的垂直度3）冲筋的材料合格，布

159、置合理）冲筋的材料合格，布置合理4）抹灰工序正确；）抹灰工序正确；5）检查抹）检查抹灰工具；灰工具；6）抹阴阳角时随时检）抹阴阳角时随时检查角的方正，及时修正。查角的方正，及时修正。4、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不现象：砼现浇楼板底抹灰易产生不规则裂纹；预制空心楼板抹灰规则裂纹；预制空心楼板抹灰易板缝产生纵向裂缝及空鼓。易板缝产生纵向裂缝及空鼓。原因：原因：1）基层不干净，砂浆配合）基层不干净，砂浆配合比不当；比不当；2）预制楼板两端与支）预制楼板两端与支座处结合不严密；座处结合不严密；3）灌缝用砼）灌缝用砼水灰比过大或未达强度就加载水灰

160、比过大或未达强度就加载预防：预防：1）楼板端头与支座处要紧）楼板端头与支座处要紧密结合；密结合；2）预制楼板灌缝讲究）预制楼板灌缝讲究一定工艺及规定要求；一定工艺及规定要求；3）专人）专人养护；养护；4）清理基层垃圾；）清理基层垃圾；5）抹灰前，对顶板洒水湿润。抹灰前，对顶板洒水湿润。138（五）抹灰饰面工程内墙抹灰5、墙裙、水泥窗台产生空鼓、墙裙、水泥窗台产生空鼓.裂缝裂缝现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙现象：尤其在墙裙或窗台同大面墙抹灰交接处。抹灰交接处。原因：原因：1）墙面未处理干净；）墙面未处理干净；2）砂）砂子含泥量大；子含泥量大；3）砂浆配合比不）砂浆配合比不准；准；4）工序间隔时间

161、太短；）工序间隔时间太短；5）压光时间未掌握好；）压光时间未掌握好；6）砂）砂浆早期受冻等。浆早期受冻等。预防：预防：1）不宜采用强度等级过高）不宜采用强度等级过高的水泥；的水泥；2）水泥砂浆配合比不）水泥砂浆配合比不好或不同配合比砂浆混用；好或不同配合比砂浆混用；3）底层砂浆在终凝前不准抹第二底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆；层砂浆；4）掌握好各层的施抹）掌握好各层的施抹压光时间；压光时间；5）建议先抹水泥砂）建议先抹水泥砂浆或水泥混合砂浆，后抹石灰浆或水泥混合砂浆，后抹石灰砂浆。砂浆。6、其他通病现象：、其他通病现象：1）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；）轻质隔墙板抹灰空鼓、裂缝；2）抹灰面层起

162、泡、开花，有抹纹）抹灰面层起泡、开花，有抹纹3）墙面抹灰层析白；）墙面抹灰层析白；4）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；）钢板网顶棚抹灰空鼓、裂缝；5）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；）板条顶棚抹灰空鼓、裂缝；6）装饰灰线变形；）装饰灰线变形；7）喷涂抹灰花纹不匀，局部出现）喷涂抹灰花纹不匀，局部出现流淌，接槎明显；流淌，接槎明显；8）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白）喷涂抹灰颜色不匀，局部泛白139（五）抹灰饰面工程外墙抹灰1、外墙面空鼓：、外墙面空鼓：现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、现象：抹灰后，有些部位出现空鼓、裂缝，严重的会脱落。裂缝，严重的会脱落。原因：原因：1）主体垂直度和平整度误）主体垂直度和平整度误

163、差大；差大；2）原材料不合格；）原材料不合格；3）基层处理不好；基层处理不好；4）各层抹灰间）各层抹灰间隔时间短；隔时间短；5）砂浆过稀或存放）砂浆过稀或存放时间过长；时间过长；6）砂浆受冻等。）砂浆受冻等。预防：预防：1）严格控制主体的垂直度）严格控制主体的垂直度和平整度；和平整度；2）选用较低强度等）选用较低强度等级的水泥砂浆；级的水泥砂浆；3）抹灰前，清）抹灰前，清扫基层表面并润湿；扫基层表面并润湿；4）表面光）表面光滑的墙面涂刷粘结层；滑的墙面涂刷粘结层；5）及时）及时使用拌和好的砂浆并防止砂浆使用拌和好的砂浆并防止砂浆受冻；受冻；6）控制好各层的抹灰时）控制好各层的抹灰时间间隔等；间

164、间隔等；2、外墙面接槎有明显抹纹，色泽、外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀。不匀。现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有现象：外墙面抹水泥砂浆后，留有明显的抹纹和接槎或颜色不同明显的抹纹和接槎或颜色不同原因：原因：1）墙面没有设置分隔缝；）墙面没有设置分隔缝；2）抹灰接槎位置不正确；）抹灰接槎位置不正确；3）基层或底层浇水不均匀；基层或底层浇水不均匀；4）采）采用了不同品种的水泥；用了不同品种的水泥；5）水泥）水泥或其他原材料不合格等。或其他原材料不合格等。预防：预防：1）严把材料的进货关，使）严把材料的进货关，使用前，进行试验；用前，进行试验；2）合理留置）合理留置分隔缝；分隔缝；3）讲究抹灰的顺序与）

165、讲究抹灰的顺序与工艺；工艺；4）不同材料严禁混用。）不同材料严禁混用。140墙面抹灰色墙面抹灰色泽不均匀等泽不均匀等141（五）抹灰饰面工程外墙抹灰3、雨水污染墙面：、雨水污染墙面：现象：雨后外墙面出现顺雨水流下现象：雨后外墙面出现顺雨水流下方向的水渍和尘土污染的痕迹方向的水渍和尘土污染的痕迹甚至有的会造成墙体的渗漏。甚至有的会造成墙体的渗漏。原因：原因：1）外墙的平整度差或毛面）外墙的平整度差或毛面积灰尘；积灰尘；2）外墙面的窗台、阳）外墙面的窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙台、压顶、雨蓬以及突出外墙面的腰线等装修没有按规范要面的腰线等装修没有按规范要求施工。求施工。预防：预防：1）压顶流

166、水坡度方向应指）压顶流水坡度方向应指向屋面；向屋面；2）外墙窗台抹灰前，）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；实，防止雨水渗漏；3）室外窗）室外窗台应低于室内窗台；台应低于室内窗台；4）在细节）在细节处理上，应严格按照有关规范处理上，应严格按照有关规范标准要求施工。标准要求施工。4、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。在水平和垂直方向不一致。现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突现象：阳台（或雨蓬、窗台）等突出墙面的工程部位出现水平或出墙面的工程部位出现水平或垂直方向不在一条直线上。垂直方向不在一条直线上。原因

167、：原因：1）现浇砼或构件在主体施）现浇砼或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹面工中安装偏差过大，装饰抹面时已无法纠正；时已无法纠正；2）砌筑施工中）砌筑施工中游丁走缝超差；游丁走缝超差；3）抹灰前未拉）抹灰前未拉水平或垂直通线，施工误差大水平或垂直通线，施工误差大预防：预防：1）拉通线，减少结构安装）拉通线，减少结构安装的偏差；的偏差；2）控制游丁走缝的误）控制游丁走缝的误差；差；3）安装外窗框前，应找出）安装外窗框前，应找出窗口垂直方向的中心线和窗台窗口垂直方向的中心线和窗台的水平通线；的水平通线；4）抹灰前应横竖）抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正等拉通线找平、找直、找方正等142（五

168、）抹灰饰面工程外墙抹灰、饰面5、分格缝不直不平，缺棱、错缝、分格缝不直不平，缺棱、错缝现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。平，缝口两边缺棱角或错缝。原因：没有拉通线统一在底灰上弹原因：没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。成缝口两边缺棱角或错缝。预防：预防：1）分格条使用前要在水中）分格条使用前要在水中泡透；泡透；2）柱子等短向分格缝，）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉

169、对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平面要用水平尺引过去，保证平整度等。整度等。6、现制水磨石饰面表面石渣显露、现制水磨石饰面表面石渣显露不均匀不均匀.表面平整度差或掉石粒表面平整度差或掉石粒现象：磨石表面局部石渣疏稀或过现象：磨石表面局部石渣疏稀或过密，分布不均匀；表面平整度密，分布不均匀；表面平整度差，影响装饰效果。差，影响装饰效果。原因：原因：1）水泥石子浆稠度较大造）水泥石子浆稠度较大造成拌和不均匀，柔压用力不匀成拌和不均匀，柔压用力不匀或表面抹压不平；或表面抹压不平；2）罩面石渣）罩面石渣灰抹的不平整；灰抹的不平整；3

170、）开磨时间不）开磨时间不准；准；4）石子冲洗不干净等。）石子冲洗不干净等。预防：预防：1）拌和石子浆要均匀；）拌和石子浆要均匀；2）墙面石子厚度要一次抹足，并墙面石子厚度要一次抹足，并压平压实；压平压实；3）掌握开磨时间；）掌握开磨时间；4）拌石子浆前，冲洗干净石子）拌石子浆前，冲洗干净石子143（五）抹灰饰面工程外墙抹灰、饰面7、其他通病现象：、其他通病现象：1）外墙水泥砂浆抹灰：）外墙水泥砂浆抹灰：a.建筑物外墙起霜；建筑物外墙起霜；2）现制水磨石饰面：）现制水磨石饰面：a.水磨石表面色泽不一致；水磨石表面色泽不一致；3）水刷石饰面：）水刷石饰面：a.石子不均匀或脱落，饰面浑浊石子不均匀或

171、脱落，饰面浑浊b.阴阳角不垂直，有黑边；阴阳角不垂直，有黑边；4）干粘石饰面：）干粘石饰面：a.干粘石面层滑坠；接槎明显；干粘石面层滑坠；接槎明显；5）斩假石饰面、拉毛灰饰面、搓）斩假石饰面、拉毛灰饰面、搓毛灰饰面均存在以下通病现象毛灰饰面均存在以下通病现象a.墙面空鼓（前面已经叙述）；墙面空鼓（前面已经叙述）；b.墙面颜色不匀，表面粗糙；墙面颜色不匀，表面粗糙；c.剁纹（花纹）不匀，纹理不顺剁纹（花纹）不匀，纹理不顺1441 1、墙面泛碱墙面泛碱干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物质，该层干净平整的涂膜被雨水润湿后，雨过天气转晴，涂膜表面泛出白色粉末状物质，该层

172、粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿粉料可以轻轻除去，但粉末物质可以再三地泛出。涂膜泛碱会影响到涂膜的装饰保护寿命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均，泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层命，泛碱导致涂层颜色变化，出现颜色不均，泛碱导致涂膜起皮、开裂、脱落减短涂层的保护寿命。涂膜经历的保护寿命。涂膜经历3 36 6月的泛碱，涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱月的泛碱，涂膜表面将发生起粒、褪色、起泡、开裂、脱落现象。落现象。（六）涂饰工程泛碱原因：基底碱性：涂膜泛碱因基材碱性太高或地基为盐碱地基，或腻子质量太差，选用高碱性水泥。封闭底漆封闭性差，不耐

173、水、耐碱。墙体内部积水过多，由于水分蒸发，水蒸气将墙体内可迁移的碱性物质一起带出涂层，在表面碳化成盐沉积在涂膜表面。外墙面漆的抗雨水渗透性差，大量雨水的渗透，在雨过天晴后，水气往外蒸发。泛碱的预防：减低墙体碱性：对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好。2.2.涂膜黄变涂膜黄变浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用，在短期内发黄他化学物质的的作用，在短期内发黄现象。现象。涂膜发黄原因涂膜发黄原因：1 1涂料配方使用某些性能不

174、稳定的白涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料，在接受光氧作用，易于变色颜料，在接受光氧作用，易于变色2 2乳胶漆涂料同溶剂型涂料一起施工，乳胶漆涂料同溶剂型涂料一起施工，乳胶漆受溶剂型涂料的影响变黄。乳胶漆受溶剂型涂料的影响变黄。3 3涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄会导致泛黄黄变预防黄变预防：选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；：选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂在装修涂装过程中先涂刷溶剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料料。3.3.粉化粉化涂膜表面有粉末状物质

175、析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉。涂膜表面有粉末状物质析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉。粉化原因粉化原因：1 1涂料质量差，基料不足以包覆所有的颜填料粒子，部分颜填料粒子松涂料质量差，基料不足以包覆所有的颜填料粒子，部分颜填料粒子松散地堆积在涂膜中。散地堆积在涂膜中。2 2涂料施工过度兑水稀释，涂膜疏松不耐擦拭涂料施工过度兑水稀释，涂膜疏松不耐擦拭3 3涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差4 4墙面碱性过重，泛碱墙面碱性过重，泛碱预防方法预防方法：选用优质涂料，涂料施工控制：选用优质涂料，涂料施工控制稀释程度，提高涂膜密实度。

176、选用优质封闭稀释程度，提高涂膜密实度。选用优质封闭底漆，作好基底处理工作。施工注意天气环底漆，作好基底处理工作。施工注意天气环境，不在恶劣的环境下施工境，不在恶劣的环境下施工。4.4.涂膜开裂涂膜开裂干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。涂膜开裂原因涂膜开裂原因：1 1涂料劣质，成膜性差，开裂涂料劣质，成膜性差，开裂2 2涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上上3 3低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂裂4 4一次涂刷过厚或未干重涂，收缩开裂一次涂刷过厚或未干重涂，收

177、缩开裂5 5基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂预防方法预防方法：选用成膜良好的涂料，涂料配方根据：选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。候下施工。5.5.涂膜起皮、脱落涂膜起皮、脱落完整涂膜经历短段时间后，局部涂膜出现老化附着

178、力丧失，起皮剥落。完整涂膜经历短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落。涂膜起皮、脱落原因涂膜起皮、脱落原因：1 1底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在2 2腻子强度低，耐水性差，腻子吸水膨胀，或失去强度和附着力，导致面涂起皮脱落腻子强度低，耐水性差，腻子吸水膨胀，或失去强度和附着力，导致面涂起皮脱落3 3基底或腻子碱性过高，不停的泛碱，导致涂膜起皮脱落基底或腻子碱性过高，不停的泛碱，导致涂膜起皮脱落4 4基层疏松、脏污、渗水有潮气基层疏松、脏污、渗水有潮气5 5基层表面过硬和光滑，面涂附着力差基层表面过硬和光滑，面涂附着力差6 6施工时空气气温过高

179、，高于施工时空气气温过高，高于3535或在有风的天气涂装，或在低温下涂装，导致涂膜干燥过快，或在有风的天气涂装，或在低温下涂装，导致涂膜干燥过快，成膜不充分。成膜不充分。预防措施：预防措施：1涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的添加，可大大增强涂膜的抗碱性。硅溶胶的添加，可大大增强涂膜的抗碱性。2涂料施工要求基材干净、干燥和牢固涂料施工要求基材干净、干燥和牢固3对基底做好防水封闭处理。对基底做好防水封闭处理。外墙涂料常见问题及处理方法外墙涂料常见问题及处理方法6.起泡现象起泡现象1由于水份透入漆面内或墙体表面潮湿，导致由于水份透入漆面内或墙体表面

180、潮湿，导致漆层失去了粘附性，以致在物体表面上起成泡状。漆层失去了粘附性，以致在物体表面上起成泡状。2施工过程中未按施工要求进行施工，未等底施工过程中未按施工要求进行施工，未等底漆表面干透就进行第二遍或第三遍涂刷，造成底漆表面干透就进行第二遍或第三遍涂刷，造成底漆的水分或溶剂无法挥发出来。漆的水分或溶剂无法挥发出来。3涂装在阳光直射下的表面进行。涂装在阳光直射下的表面进行。4乳胶漆干后不久，特别是表面预处理不够充乳胶漆干后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在湿汽或雨水中。分时，就暴露在湿汽或雨水中。处理方法：处理方法：1要预防起泡现象，可先刷上一层优质底漆要预防起泡现象，可先刷上一层优质底

181、漆2若漆面有严重的起泡现象，必须将全部漆面刮除，让表面干透后再上漆。若是若漆面有严重的起泡现象，必须将全部漆面刮除，让表面干透后再上漆。若是局部性的起泡，则将个别的起泡刮除，把刮涂部分的边缘磨平滑，先涂刷一至二遍局部性的起泡，则将个别的起泡刮除，把刮涂部分的边缘磨平滑，先涂刷一至二遍底漆，然后才刷面漆。底漆，然后才刷面漆。3基层充分干燥后再上漆。基层充分干燥后再上漆。 7.咬底现象：咬底现象：原因是由于底漆未彻底干透就涂刷面漆，或原因是由于底漆未彻底干透就涂刷面漆，或前道漆与后道漆不配套所引起的漆膜鼓起移位、前道漆与后道漆不配套所引起的漆膜鼓起移位、溶解、起皱、收缩、脱落等。多见于溶剂型涂溶解

182、、起皱、收缩、脱落等。多见于溶剂型涂料。料。处理方法：处理方法：涂层施工必须按指定的时间间隔，头道漆涂层施工必须按指定的时间间隔，头道漆要彻底干透后再涂第二层，用配套体系的漆涂要彻底干透后再涂第二层，用配套体系的漆涂装。装。Jianzhucailiao8.流挂现象流挂现象涂料在施工上产生向下流淌的现象，涂料在施工上产生向下流淌的现象，形成眼泪或波纹状的外观。造成涂层表形成眼泪或波纹状的外观。造成涂层表面不均匀的现象。面不均匀的现象。引起此现象的原因是涂料稀释过度或涂引起此现象的原因是涂料稀释过度或涂料本身粘度太低，一次性涂刷过厚，喷料本身粘度太低，一次性涂刷过厚，喷枪嘴与被涂表面靠得太近。枪嘴

183、与被涂表面靠得太近。处理方法：把墙体重新打磨平整，处理方法：把墙体重新打磨平整，按正确的比例稀释重新正确施工或调整按正确的比例稀释重新正确施工或调整涂料本身粘度。涂料本身粘度。（一）漆膜皱纹与流坠1.现象油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。2.原因分析(1)施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。(2)涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或

184、刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。3.防治措施(1)要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。(2)要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度1525，相对湿度5070条件下施工。(3)要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为5070m，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。(4)对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。(5)对

185、已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。（二）漆面不光滑，色泽不一致1.现象漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。2.原因分析(1)涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。(3)物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、

186、色差等均会造成色泽不一致。3.防治措施(1)涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。(2)要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。(3)“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。（三）涂层裂缝、脱皮1.现象漆面开裂、脱皮。2.原因分析漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。3.防治措施物体表面特

187、别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。（四）涂层不均匀，刷纹明显1.现象涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。2.原因分析(1)基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等)，或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料的吸收不一样(不同)，会造成涂层不均匀。(2)使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。(3)涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。3.防治措施(1)遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。(2)使

188、用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。(3)涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。（五）涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落1现象普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面12年后，出现小片状脱落。2.原因分析(1)普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。(2)涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。3.防治措施(1)普

189、通纸巾饰面(软底子)，不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。(2)涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。(3)涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。(4)应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。（六）装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染1.现象(1)阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。(2)墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。(3)不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。2.原因分析(1)操作不认真，贪图省力。(2)操

190、作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。3.防治措施(1)必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。(2)涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。(3)加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正六、屋面防水质量通病防治161（一）地下工程防水（一）地下工程防水（二）厨卫防水（二）厨卫防水（三）卷材防水屋面（三）卷材防水屋面（四）其他屋面结构（四）其他屋面结构（一）地下工程防水（一）地下工程防水（1）混凝土墙裂缝漏水）混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝

191、土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。3.防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。(4)加强养护，一

192、般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。（2）施工缝漏水）施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处理不当。3.防治措施(1)选择好接缝的形式，见图2-1。(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，见图2-1(c)。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝

193、浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。图2-1施工缝接缝形式1底板；2墙板；3橡胶止水条（3）变形缝漏水）变形缝漏水1.现象地下室沿变形缝处漏水。2.原因分析(1)埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。(2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。(2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。(3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇

194、混凝土压牢。（4）后浇带漏水）后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。3.防治措施(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成3040d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。（二）厨卫防水（二）厨卫防水1.防水材料1.1.严格按设计要求，选用符合质量

195、标准的防水材料。防水材料选用要满足基层适应性、满足温度适应性、满足耐久性要求、满足施工性要求、就地取材和经济性、满足环保性要求、满足互补相容性要求。1.2.厕浴间一般面积不大，阴阳角多，而且各种穿楼板管道也多，卷材、片材施工困难，选用防水涂料为宜，涂层可形成整体的无缝涂膜，不受基面凹凸形状影响，如聚氨脂防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料等。根据不同的条件选用适当的防水材料，随着材质、温度及施工简便等条件综合考虑采用不同的整体防水材料，如聚胺脂、丙烯酸等优质材料，严把材料合格证及出厂证明，认真抽检等，对潮湿条件可考虑水泥基的复合材料，对温差较大的部位，应采用柔性涂料或具备柔性的复合材料。对维修部

196、位，因为一般潮湿条件下，应优先考虑能带潮施工的材料。工期紧时优先选用水泥基渗透防水涂料。对穿楼板的管道，选用密封膏或遇水膨胀橡胶条处理。1.3.严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定的且有生产许可证厂家生产的防水产品，并且防水材料应送交有资质的检测部门复检，合格后方可用在工程上。2.结构层2.1.因为厨卫楼面板的负力筋没有放在正确的位置上，使板的负力筋没有起到作用；由于周转材料施工工艺不合要求致使混凝土的质量差密实度、粘结性差；由于分布筋未变钩或者弯钩而搭接长度未按抗拉钢筋的搭接长度规定搭接，使混凝土在日晒高温影响膨胀伸长时，在分布筋接头处拉裂及负力筋平行方向出现通缝；混凝土厚度不一等原因造成钢

197、筋混凝土楼面出现裂缝渗漏。防水层构造不合理。2.2.钢筋绑扎中的问题设置在底板双排钢筋之间的撑脚，由于绑扎钢筋时定位不认真，绑扎不牢固，未设置保护层垫块，浇筑时受到下料的冲击或者振捣中碰撞等原因，造成局部钢筋位移，撑脚的一端移近混凝土表面，甚至外露失去保护层，因此常常发生沿撑脚的某一肢出现渗水现象。3.管道与楼板间变形产生裂缝：不论采用什么管材，管道与楼板砼属膨胀系数等特性互不相同的两种材料。在建筑投入使用后，因厨房、卫生间楼板要连续不断地承受使用荷载而产生变形，同时，管道内的介质温度长期处于不断的变化中，引起管道不断的热胀冷缩，经过若干年后，必然在管道与楼板间产生裂缝，为水的通行大开方便之门

198、。4.细部构造做得不到位。4.1.管道预留洞：结构施工期间，由于施工人员不认真，检查不到位等原因，导致管道预留洞位置不准确甚至遗漏，在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板砼的整体性，严重时还危及结构安全。4.2.管道堵洞：管道安装完毕后的堵洞一般由水暖工单独完成，由于水暖工不熟悉土建施工工艺的相关要求，操作方法不当，膨胀剂应用不当，导致管道周围砼密实度差，成为水流向下一层的通道。4.3.地漏太高，高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水；穿过楼板管道未做套管，或套管高度没有超出地面；穿过楼板管道及地漏四周缝隙未嵌实，有缝隙；有分水器的房间未设暗地漏。4.4.当卫生间采用地暖时，在门口处未作挡水墙，未采用

199、双层防水技术。4.5.卫生间墙用加气混凝土块等吸水率大的材料，墙面未刷防水涂料。6.灌水试验：在建筑设计时，为满足房间的整体使用效果，卫生间往往布置在采光不好的位置，再加施工期间外挂安全网的遮拦，卫生间内是比较黑的。排水管道安装后的灌水试验阶段又没有可靠的照明电源，如果质检人员不进行仔细检查，不能做到及时发现问题，解决问题的话，将很可能为住户留下隐患。7.成品保护：7.1.防水施工完成后，保护层不能及时做上，其它工种施工时在不经意中使防水层遭到破坏。7.2.精装修期间用户为改变卫生间布局，将其隔墙砸掉，导致与隔墙相连的防水层遭到破坏。7.3.卫生间门口部位：门框安装好后，在后序施工中，使其产生

200、震动，造成门框与下面的防水层及防水保护层脱离；门框与墙体的缝隙没有填塞密实，使防水找平层在此产生裂缝。8.各级质量管理部门对厨卫出现的渗漏通病，缺乏认真抓好及采取积极措施加于防范，使这一通病不能很好得到根治。9.使用阶段因为在厨卫随意增加设施或人为破坏造成防水层损坏。（一）卷材屋面防水1、找坡不准，排水不畅：、找坡不准，排水不畅：现象：找平层施工后，在屋面上容现象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水现象，尤其在天沟易发生积水现象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。水不能及时排出。原因：原因：1）屋面排水坡度不合要求；）屋面排水坡度不合要求；2）天沟、

201、檐沟内的排水坡度不）天沟、檐沟内的排水坡度不合格；合格；3）水落管内径小，屋面）水落管内径小，屋面垃圾、落叶等杂物未清理垃圾、落叶等杂物未清理预防：预防：1）在设计中正确处理分水）在设计中正确处理分水排水和防水之间的关系；排水和防水之间的关系；2）屋）屋面及排水沟内的坡度要符合标面及排水沟内的坡度要符合标准要求；准要求；3）屋面找平层施工时）屋面找平层施工时严格按设计坡度拉线，并在相严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）；应位置上设基准点（冲筋）；4）及时清扫屋面的垃圾落叶等）及时清扫屋面的垃圾落叶等2、找平层起砂、起皮、开裂等：、找平层起砂、起皮、开裂等：现象：找平层表面水泥浆成

202、片脱落现象：找平层表面水泥浆成片脱落或有起皮、起鼓现象，敲击时或有起皮、起鼓现象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规则的裂缝。会出现无规则的裂缝。原因：原因：1）找平层厚度不匀；）找平层厚度不匀；2）水）水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3）屋面基层清扫不干净；）屋面基层清扫不干净；4）养护不充分；养护不充分；5）找平层刚度及）找平层刚度及抗裂性能不足；抗裂性能不足；6）找平层与保）找平层与保温层线膨胀系数相差较大温层线膨胀系数相差较大,且保且保温材料易吸水；温材料易吸水；7）工艺不良等）工艺不良等预防：根据原因，制定预防措施预防：根据原因

203、，制定预防措施171（二）卷材屋面防水1、屋面开裂：、屋面开裂：现象：合成高分子防水卷材采用现象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺，在施工后卷冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规则、分散状材屋面易产生无规则、分散状众多裂缝，并引起渗漏。众多裂缝，并引起渗漏。原因：设计构造考虑不周；卷材原因：设计构造考虑不周；卷材材性差；施工工艺差；成品保材性差；施工工艺差；成品保护差；保温层屋面采用水泥砂护差；保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。浆找平层时，基层刚度不够。预防：预防：1）改进设计构造；）改进设计构造；2）在）在保温层上推荐使用砼或钢筋砼保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层；找平

204、层；3）使用合格的卷材；）使用合格的卷材；4）改进卷材铺粘工艺；）改进卷材铺粘工艺；5）加）加强成品保护的意识等。强成品保护的意识等。2、屋面渗漏：、屋面渗漏：现象：屋面遇雨水时发生渗漏水现象：屋面遇雨水时发生渗漏水原因：原因：1）选材不当，防水层构造）选材不当，防水层构造不合理；不合理；2）细部构造和卷材收）细部构造和卷材收头有问题；头有问题；3）屋面基层不平，）屋面基层不平，防水层表面积水，卷材发生腐防水层表面积水，卷材发生腐烂；烂；4）卷材铺粘方法不当；）卷材铺粘方法不当；5）防水材料变质失效。）防水材料变质失效。预防：选用合理的防水材料，并按预防：选用合理的防水材料，并按标准设计防水层

205、；特别注意细标准设计防水层；特别注意细部构造的工艺；确保屋面基层部构造的工艺；确保屋面基层的水平度；选择恰当的铺粘方的水平度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水材料等。法；选用优质的防水材料等。172（二）卷材屋面防水3、卷材施工后破损：、卷材施工后破损：现象：在施工过程中，卷材有不规现象：在施工过程中，卷材有不规则的机械性损伤；或在高温时则的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规则的外伤卷材防水层出现有规则的外伤原因：原因：1）基层清扫不干净；）基层清扫不干净；2）施）施工人员穿带钉的鞋子操作；工人员穿带钉的鞋子操作；3）直接在卷材上砌筑砖墩或砖地直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；垄墙；4）

206、直接倾倒砂浆、砼等）直接倾倒砂浆、砼等预防：预防：1）卷材防水层施工前应进）卷材防水层施工前应进行多次清扫；行多次清扫；2）施工人员必须）施工人员必须穿软底鞋操作；穿软底鞋操作；3）运输材料的）运输材料的小车要用柔软的橡胶或麻布包小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；裹；4）砌筑砖墩等时，墩下要）砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀的加垫一方块卷材，并要均匀的铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻铺砖砌筑，施工材料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏放，以防止对防水卷材的破坏4、屋面卷材起鼓：、屋面卷材起鼓：现象：卷材起鼓一般在施工后不久现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。产生。原因：在卷材防水层中粘结不实

207、的原因：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响受到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，造成鼓泡。体积膨胀，造成鼓泡。预防：预防：1）找平层要平整）找平层要平整.干净干净.干燥干燥基层处理剂涂刷均匀；基层处理剂涂刷均匀；2）原材）原材料要避免水分的侵入；料要避免水分的侵入；3）施工）施工前，将卷材表面清刷干净；前，将卷材表面清刷干净；4）不得在雨天、大雾、大风或风不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。沙天施工，防止基层受潮。173（二）卷材屋面防水5、女儿墙推裂与渗漏：、女儿墙推裂与渗漏：现象：砖砌女儿墙易在转角处发生现象：

208、砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂缝，也正、倒八字形的斜向裂缝，也有在屋顶圈梁相交处出现断续有在屋顶圈梁相交处出现断续的水平裂缝；在女儿墙的压顶的水平裂缝；在女儿墙的压顶上上,常出现间隔数米的垂直裂缝常出现间隔数米的垂直裂缝原因：原因：1）屋面结构层与女儿墙之）屋面结构层与女儿墙之间未留空隙；间未留空隙；2）地基不均匀沉）地基不均匀沉降；降；3）设计不周，施工质量差）设计不周，施工质量差4）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝）水泥砂浆抹面温差干缩裂缝预防：预防：1）对于不良地基，应进行）对于不良地基，应进行加固处理：加固处理：2）减少约束影响；）减少约束影响；3）改进细部构造的防水处理）改进细

209、部构造的防水处理4）重要的建筑物应采用钢筋混）重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。凝土女儿墙。5）在不同的地区）在不同的地区应采取不同的施工措施。应采取不同的施工措施。6、其他通病现象：、其他通病现象：1）屋面积水；）屋面积水；2）屋面流淌；）屋面流淌；3）卷材防水层过早老化；）卷材防水层过早老化；4）细部构造渗漏；）细部构造渗漏；5）防水层剥离；）防水层剥离；6）卷材粘贴不牢；）卷材粘贴不牢；预防预防:在提高施工工艺的同时在提高施工工艺的同时,也应也应加强施工质量的过程控制工作加强施工质量的过程控制工作注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面结构存在着类似的等其

210、他屋面结构存在着类似的通病问题。通病问题。174附加层烧透，影响防水性能175底子油涂刷不匀，影响卷材粘结。规范规定,附加层平立面宽度250mm。本工程施工中多数附加层宽度仅150-180mm 。176（三）其他屋面结构1、屋面密封防水接缝周边结构开裂屋面密封防水接缝周边结构开裂现象：在接缝密封前后，周边结构现象：在接缝密封前后，周边结构混凝土开裂。混凝土开裂。原因：原因：1）接缝密封前，周边结构）接缝密封前，周边结构的砼早已产生裂缝；的砼早已产生裂缝；2）接缝密）接缝密封后，因其周边结构强度不足封后，因其周边结构强度不足在位移拉伸时，引起砼开裂。在位移拉伸时，引起砼开裂。预防：预防：1）在接

211、缝密封前，应先检）在接缝密封前，应先检查周边结构的砼是否开裂、酥查周边结构的砼是否开裂、酥松或有脱落等现象，如有应进松或有脱落等现象，如有应进行处理；行处理；2）在使用过程中入发）在使用过程中入发现因位移拉伸引起周边结构的现因位移拉伸引起周边结构的砼开裂，此时应将结构裂缝部砼开裂，此时应将结构裂缝部位凿成凹槽，用不定型密封材位凿成凹槽，用不定型密封材料予以密封。料予以密封。2、屋面密封防水密封材料自身开裂屋面密封防水密封材料自身开裂现象：密封材料施工后自身出现开现象：密封材料施工后自身出现开裂。裂。原因：原因：1）接缝宽度及形状不能满）接缝宽度及形状不能满足实际位移量要求；足实际位移量要求；2

212、）密封材）密封材料受约束无法自由拉伸而造成料受约束无法自由拉伸而造成裂缝；裂缝；3）密封材料薄厚不均；）密封材料薄厚不均；4）密封材料不合要求；）密封材料不合要求；预防：预防：1）根据结构物的收缩、温）根据结构物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用和深度，并马足防水层的耐用年限；年限；2）根据外界因素，选用）根据外界因素，选用合适的密封材料及背衬材料。合适的密封材料及背衬材料。177（三）其他屋面结构3、平瓦屋面瓦片脱落：、平瓦屋面瓦片脱落：现象：平瓦屋面施工中及施工后发现象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片脱落。生瓦片脱落。原因：原因：1）脊

213、瓦底部与瓦楞的空隙）脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；处没有用麻刀灰浆堵严；2）屋）屋面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；3）遭到破坏；遭到破坏；4）瓦片未能与挂瓦）瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。条系挂牢固。5）施工质量差。）施工质量差。预防：屋脊要求平直；预防：屋脊要求平直；2）平瓦屋）平瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；合一定要求；3）讲究铺瓦顺序）讲究铺瓦顺序4）注意成品保护；）注意成品保护；5）大风及）大风及地震区，应采取加固措施。地震区，应采取加固措施。4、其他通病现象：、其他通病现象：1）架空屋面通风不畅，隔热效果）架空屋面通风不畅

214、，隔热效果差；差；2）架空板铺设不稳，排水不畅；）架空板铺设不稳，排水不畅；3）油毡瓦屋面瓦片脱落；）油毡瓦屋面瓦片脱落；4）屋面保温层铺设不平；）屋面保温层铺设不平；5）屋面保温层起鼓、开裂；）屋面保温层起鼓、开裂；6）倒置式屋面保温材料含水率过）倒置式屋面保温材料含水率过大，热工效果差；大，热工效果差；7）倒置式屋面保温层材料超重；）倒置式屋面保温层材料超重；8）倒置式屋面排水不畅。）倒置式屋面排水不畅。178179七、安装工程工程质量通病防治（一）电气安装工程（二）给、排水安装工程（一）电气安装工程1使用设备与材质不符合要求1.1原因分析(1)原材料来源渠道复杂，缺少质保书，使用前质量验

215、收不严格。(2)材料及配件使用场所或用法不当。1.2预防措施(1)所用设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格、外观检查及按规范、规定项目的试验记录，符合要求后才可使用。(2)塑料护套线不准直接敷设在室外露天场所；不准直接敷设在吊平顶内；不准直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内；不准直接埋入抹灰层内暗敷。(3)金属软管不得作接地线，也不得利用薄壁钢管作接地干线。(4)厚、薄管卡不得混用，不得使用水管的90o月弯或大小头等配件，厚壁钢管明敷应采用厚管卡(水骑马)或支架u形螺栓固定，薄壁钢管应采用薄管卡(电骑马)固定。(5)铜、铝导线不准使用磁接头或塑料螺旋帽。180181阀门、

216、温度计等配件品牌不符合合同要求，如某工程空调机房软水器系统铜球阀合同品牌为宏斯特，实际采用品牌为埃美柯某工程制冷机房空调循环泵合同及设计型号规格与现场安装规格型号不符，如制冷机房空调循环泵合同及设计型号规格为AABD100-315，参数Q=/h，H=,N=7.5KW,现场安装规格型号KOL100-140，参数Q=/h，H=,N=11KW,与合同及设计参数不符合（一）电气安装工程2.配管、配管与箱盒连接方法不符合要求，配管排列不整齐。21原因分析(1)配管采用丝扣连接的或配管与箱盒连接不能焊跨接地线。(2)钢管切口，钢管入箱、柜、用电(气)焊切割。(3)明配钢管连接采用对口焊接。(4)没有严格控

217、制配管敷设的横平竖直。22预防措施(1)配管采用丝扣连接的必须做跨接，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接接地不得点焊”。(2)(2)插座的接地线必须直接从电表箱插座的接地线必须直接从电表箱( (柜柜) )的接地排接入，不得以金属箱的接地排接入，不得以金属箱( (盒盒) )的的外壳接入。外壳接入。(3)(3)明配钢管管径在明配钢管管径在5050及以下，一律应采及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接；不得将钢管直接焊禁直接对口焊接；不得将钢管直接焊在各种型钢和支架上。在各种型钢和支架上。(4)(4)钢管

218、进入箱钢管进入箱( (盒盒)50)50及以下管径必须用及以下管径必须用锁紧螺母固定，露出螺母的丝口为锁紧螺母固定，露出螺母的丝口为2 24 4扣，扣，6363以上的管径进入箱以上的管径进入箱( (盒盒) )可可点焊固定，管口露出箱盒应小于点焊固定，管口露出箱盒应小于5mm5mm。(5)(5)明配管路应横平竖直，排列整齐，半明配管路应横平竖直，排列整齐，半硬塑料管及波纹软管暗敷设硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直，不得斜向敷设，水平方向应横平竖直，不得斜向敷设，水平敷设方向应避免在挂镜线位置。敷设方向应避免在挂镜线位置。(6)(6)半硬塑料管应使用套管粘结法连接。半硬塑料管应使用套管粘结法连

219、接。182（一）电气安装工程3.开关插座安装的标高尺寸不符合要求，相线位置接错31原因分析施工方法不统一，标高尺寸控制不准确，相、零、地线位置颠倒。3.2预防措施(1)严格控制电器装置标高、位置及固定件的离墙(中心)、固定间距、固定高度等尺寸。(2)开关、插座、灯具接线时应在箱盒内方木、圆木内各留1015cm长的余量。(3)单相三眼插座接线时，面对插座的右极应接相线，左极接零线，上面接地线。(4)各种开关、插座(包括组合式开关箱或组合式插座箱)内的接地线、相线、零线都严禁串联连接。接地线应单独敷设，不准利用塑料护套线中的一根芯线作接地线。接地线颜色应为绿黄双色或黑色，不得与相线零线混同。183

220、184射灯开孔位于吊顶龙骨下，后期灯具无法安装墙体接线盒凹进墙饰面过深，不符合要求（一）电气安装工程4.导线连接不做搪锡或压接。灯具及明敷护套线固定不牢。41原因分析(1)接头连接方法不统一。(2)灯具安装用木榫。4.2预防措施(1)多股铜芯导线应用同规格的铜接头压接或搪锡，单股铜芯导线绞接后可采用塑料绝缘压接帽压接或搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、光滑，不损伤导线的绝缘层。单股铝芯导线的连接应用电阻焊法或气焊法。(2)各种灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，软线吊灯在导线的两端应打保险扣。弯管壁灯必须装有拉攀。明敷塑料护套线应进灯具、木台等50mm及直线段每隔600、700mm处必须有加固榫固定。

221、(3)导线接头应先包绝缘带再包黑包布应做到包紧包牢确保接头的绝缘性能。185186配电箱内多股导线与接线排、开关连接处未采用压线鼻子或搪锡（一）电气安装工程5.电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求51现象(1)多条电话线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定，显得杂乱。(2)DP箱的线头编号不明显，编号纸牌回潮，字体难辨。(3)电话插座接线松动，电话音质失真。(4)电视天线损坏屏蔽层，电视音像失真。(5)施工中易脏墙面，施工完毕后没能清洁现场。52原因分析(1)施工人员责任心不强。(2)进场时间较晚，作为专业队伍，从现场条件的具备到为了防止布线被偷，电视、电话队伍一般进场较晚，此时土建的

222、墙面往往已完成粉刷工序，因此他们在施工时易弄脏墙面。5.3预防措施(1)加强对施工人员的管理，与土建专业密切配合，施工安装完毕要清洁现场，保持地面和墙面清洁。(2)多条电话线在弱电竖井里敷设时，要捆扎成束，并要求在每隔15m处固定干线槽内，盖好线槽盖板。(3)电话线接头要用防潮的接线接头连接，用线钳压紧：电话座接线要小心拧紧螺丝，既要紧固导线又不能压断接线(电话线芯较小)。(4)DP箱里的电话线要整齐排列，每根电话线的线头均用防潮线牌标明回路和房间号码，以方便日后电话安装。(5)电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破，因此在穿线前应将管清理干净，将管口磨滑，穿线时要小心抽拉，以免损坏屏蔽层，确保

223、电视图像、音质的清晰。187188穿线导管敷设不符合规范及设计要求，如弯折、脱落、破损等制冷机房控制柜压线排上下端电线颜色不一致（一）电气安装工程6消防、智能系统的探头安装不符合要求。61现象(1)探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙。(2)探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。62原因分析(1)施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定。(2)安装平面窄小，预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉平。63预防措施(1)增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与墙面找平，安装探头时注意拧紧。(2)一一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与智能探头挨得太近，这时应适当调整灯具的中心点

224、和探头离窗口的距离，保证两者的距离在50cm左右。公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小于50cm的距离(灯具保证在中心位置上)。1891901、燃气锅炉房内配电柜、风机等设备未按照防爆要求设计和施工，不符合防火规范要求消火栓箱栓口中心距侧壁300mm，不满足规范140mm要求（一）电气安装工程7.防雷接地、工作(保护)接地体及接地线连接方法不符合要求。71现象搭接、焊接长度不够，焊接质量差。7.2原因分析(1)不按规范规定施工。(2)非专业焊工操作。7.3预防措施(1)防雷接地、工作(保护)接地的扁钢搭接不得呈“T”型，严禁直接对焊，应采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度

225、的2倍(圆钢为直径的6倍)，焊接长度不应少于3个棱边，其中上下两个长边必焊。(4)防雷接地利用建筑物主钢筋的应用红漆明显标志出来，主钢筋引出屋面应用同规格镀锌扁钢与避雷带连接，其根数、坐标位置应符合设计要求。(5)埋地敷设的工作(保护)接地线，镀锌扁在引入室内照明配电箱、电表箱、动力配电箱等处，都必须明露，不得利用钢管串接引入箱内。(6)接地体与接地线的埋地深度应符合规范规定，并应经企业质监部门、建设单位现场进行隐蔽验收才允许复土。(7)建筑电气安装完后，在送电前必须对所有电气线路进行绝缘电阻测试，达不到绝缘要求的线路严禁送电。191192防雷材料使用普通圆钢代替镀锌圆钢和镀锌扁钢防雷接地焊接

226、不符合要求，如镀锌圆钢搭接长度不足6倍圆钢直径、单面施焊等（二）给、排水安装工程1管道渗水、漏水11原因分析(1)地基不均匀沉降极易造成下水管断裂、渗漏。(2)使用的管件有砂眼或裂缝，管壁厚薄不均匀。(3)管件安装质量差，尤其是承插接口处不密实，有缝隙。12预防措施(1)核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾，发现问题提请设计单位解决。(2)管道坡度应均匀，不准倒坡，房屋出口处管道坡度应适当增大。(3)埋地管道及支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。(4)管件、卫生器具及配件等应有出厂质保书，并按设计要求和质量标准加工、采购，质量必须合格，使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根

227、检查铸铁管有无裂缝、砂眼，有裂缝、砂眼的铸铁管不准使用。(5)管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透现象。镀锌钢管严禁焊接，配件不得用非镀锌管件代替。(6)排水管道、卫生器具与排水管承插口的打口必须密实，管道或器具位置校正后，固定牢，在接口处四周先用麻丝充填23圈，使管道四周(7)做好管道、卫生器具的检测试验。193194制冷机房管道法兰螺栓、压力表连接管锈蚀严重空调预留洞口位置偏高，导致空调冷凝水无法排出（二）给、排水安装工程2.安装的坐标尺寸不符合要求，管卡(支架)不全、松动。21原因分析施工方法不统一，标高尺寸控制不准确，管卡用木榫固定。22预

228、防措施(1)严格控制卫生器具、给水配件的安装标高及固定件离墙(中心)、固定间距、固定高度等尺寸。(2)管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100mm处必须设管卡固定，管卡安装要牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜用抱箍式，不得使用钩钉。(3)明设的各种支架不得有半明半暗。支架应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。支架安装前应刷二度防锈漆和面漆。(4)消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500ram或双管进箱的应有支架固定，消防箱内的消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面的标高应符合

229、设计要求或规范规定。(5)卫生器具存水弯接口不得砌入砖墩支座中，存水弯清扫口底部离地面的标高不得小于100mm。(6)排水立管检查口，底层和顶层必须设置。塑料排水立管出屋面必须设置在套管中，套管的密封应符合设计要求，不得直接接出屋面；塑料排水管采用铸铁管出屋面的，与铸铁管的承插口一般宜在天棚下150200mm。(7)室内立管的固定支架可不设在“夫头”上；横向短管长度大500mm的应有吊架固定。民用高层住宅给、排水立管的固定支架可暗设于楼层地坪中，一股每层设1个，但须做隐蔽验收，记录设置层次、数量、采用材料、规格，经企业质量部门和建设单位验收签证。195196室内给排水管道管件、管道接口渗漏水，

230、座便器不居中，与背面墙间隙过大卫生洁具及配件安装不符合设计、规范要求，如淋浴间混合阀安装高度实测90CM，不符合设计淋浴间任一边长大于1米安装高度为1.15米的要求（二）给、排水安装工程3.管道堵塞31原因分析(1)管道安装时没有认真清除管内垃圾杂物；安装后的预留管口、ji生器具预留排水口没堵严，有垃圾杂物没清除。(2)管道倒坡。(3)没做排水立管的通球试验。332预防措施(1)管道毛坯安装后用专用橡皮塞或麻绳木楔堵严管道朝天开【_l，对坐便器、浴缸、地漏等预留排水口用同样方法堵塞，防止建筑垃圾等物落入排水管内。(2)安装管道、卫生器具时，应先清理管内、预留排水口内垃圾杂物，保证畅通。(3)管

231、道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。(4)做好室内排水管道通球试验。通球前必须由上至F先进行通水试验，达到不渗漏不堵塞合格后再做通球试验，通球试验所用皮(术)球的直径应为排水管道的34，通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利排出为合格。如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效的应返工处理。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。197198不按规范施工，这样的房子谁敢住啊？199以上分析了在民用建筑工程中经常遇到的几种突出的质量通病及防治方法，其实只要认真重视，加强施工管理，运用正确的施工方法，抓好影响质量的关键环节，提高施工队伍的素质和操作人员的质量意识，工程质量问题是可以得到很好解决的。200结语