建筑工程施工现场十大员施工员培训课件（305页）.ppt

1、建筑工程施工现场十大员建筑工程施工现场十大员（上）（上）施工员岗位主要职责施工员岗位主要职责u1、负责施工图、标准图及有关技术资料的收集、联系工作，参加图纸会审、设计交底，做好会审记录及联系会审后的变更通知。同时做好技术核定和签证工作。u 2、编制工程进度计划、施工方案，负责技术交底、检查、督促各班组贯彻执行。u 3、深入施工现场调查研究，解决施工过程中发生的各种技术问题，及时向工地主任汇报反映施工情况，参与解决工程在施工、质量、安全各方面的存在问题。u 4、参与隐蔽工程、各分部分项工程和竣工验收，并负责整理竣工图纸，办理竣工验收手续。u 5、贯彻执行现场施工规范标准和安全技术操作规程，做好工

2、程质量、安全生产验收工作，负责、做好施工合成材料的级配资料、材料试验工作。u 6、负责对发生的工程质量和安全事故调查工作，坚持“三不放过原则”，分清责任提出补救方案和整改措施。u 7、努力完成上级领导部门布置、下达的各项任务，履行岗位职责，搞好协作配合。地地基基及及基基础的的概概念念建筑物建筑物上部上部结构构基基础地地基基建建筑筑物物的的全全部部荷荷载均均由由其其下下的的地地层来来承承担担。受受建建筑筑物物影影响响的的那那一一部部分分地地层称称为地地基基；建建筑筑物物向地基向地基传递荷荷载的下部的下部结构称构称为基基础。基基 础上部上部结构构地地 基基建筑物三部分示意建筑物三部分示意图 建筑物

3、的地基和基础是建筑物的根本，它们一旦出现问题，建筑物的安全和正常使用必然受到影响。建筑物的事故，绝大多数都与地基和基础有关。组成地层的土或岩石是自然界的产物。建筑物建造在地层上面，所以建筑物场地的工程地质条件是决定地基基础设计和施工的先决条件。土是土是岩石岩石风化化的的产物。物。 土是土是三相体三相体。土土液相液相（水）（水）固相固相（土（土颗粒）粒）气相气相（气）（气）巨粒巨粒：60mm细粒粒：0.075mm土的粒土的粒组粗粒粗粒：0.07560mm1 基基础工工程程1.1土方工程土方工程是基础施工的重要施工过程，其工程质量和组织管理水平，直接影响基础工程乃至主体结构工程施工的正常进行。P1

4、土方工程的特点是工程量大，施工条件复杂，因此，在土方工程施工前，根据工程及水文地质条件及施工所处的季节与气候条件，确定合理的施工方案。P1建筑工程的基础土方工程包括场地平整、坑（槽）沟的开挖、基础土方的回填与夯实等施工过程。土方施工过程中的排水和土的边坡处理问题，应遵照国家规范予以施工。P11.1.1 土土的的工工程程分分类及及性性质1土的工程分类根据土的开挖难易程度（即硬度系数大小），土共分为8类。P12土的工程性质（1）土的天然密度和干密度天然密度是指土在天然状态下单位体积土的质量，它与土的密实程度和含水量有关。土的天然密度按下式计算：P1-2式中土的天然密度，kg/m3； m 土的总质量

5、，kg； V 土的体积，m3。 2土的工程性质（1）土的天然密度和干密度土的干密度，即单位体积土中固体颗粒的质量，即土体孔隙内无水时的土的重度。常用干密度作为填土压实质量的控制指标。P1-2式中d土的干密度，kg/m3； mS 固体颗粒质量，kg； V 土的体积，m3。 在一定程度上，土的干密度反映了土的颗粒排列紧密程度。土的干密度愈大，表示土愈密实。土的密实程度主要通过检验填方土的干密度和含水量来控制。 （2）土的含水量土的含水量是土中所含的水与土的固体颗粒间的质量比，以百分数表示。回填土的质量控制为获取最大干密度，而最大干密度的获得必需有最佳含水量，方能将土夯压密实。所以应使含水量处于最佳

6、含水量的变化范围之内。式中：m湿含水状态土的质量，kg； m干烘干后土的质量，kg； mW 土中水的质量，kg； mS固体颗粒的质量，kg。 土的含水量随气候条件、雨雪和地下水的影响而变化，对土方边坡的稳定性及填方密实程度有直接的影响。土土的的最最佳佳含含水水量量和和最最大大干干重重度度参参考考值值见见下下表表（3）土的可松性自然状态下的土经挖掘后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积，这种性质称为土的可松性。这里讲的回填压实土的体积是在上述开挖的土的体积。P3土的可松性程度用可松性系数表示，即：最初可松性系数最终可松性系数（4）土的渗透性土的渗透性也称透水性，是指土体

7、透过水的性能。不同的土透水性不同。一般用渗透系数K作为衡量土的透水性指标。渗透系数：渗透系数：表示单位时间内水穿透土层的能力，以m/d表示；它同土的颗粒级配、密实程度等有关，是人工降低地下水位及选择各类井点的主要参数。土的渗透系数见下表所示下表所示。土的渗透系数参考表 （5）松土的压缩性松散土经压实后体积减少的性质，影响填土土方量。 由于在一般的由于在一般的压力作用下，土粒（土的固相）力作用下，土粒（土的固相）和水（土的液相）的和水（土的液相）的压缩量与土的量与土的总压缩量相比量相比十分微小，十分微小，故可近似故可近似认为土粒和水是不可土粒和水是不可压缩的。的。P4 土的土的压缩源于土中孔隙体

8、源于土中孔隙体积的减少（的减少（气体气体压缩、气体排出、孔隙水的排出气体排出、孔隙水的排出）。）。饱和土由土粒和水和土由土粒和水组成，当其被成，当其被压缩时，随着，随着孔隙体孔隙体积的减少，土中孔隙水被排出。的减少，土中孔隙水被排出。在荷在荷载作用下，作用下，饱和土体中和土体中产生生超静孔隙水超静孔隙水压力力，在排水条件下，随着，在排水条件下，随着时间发展，土体中水被排展，土体中水被排出，超静孔隙水出，超静孔隙水压力逐步消散，土体中力逐步消散，土体中有效有效应力力逐逐步增大，直至超静孔隙水步增大，直至超静孔隙水压力完全消散，力完全消散，这一一过程程称称为固固结。1.1.2 基基础土土方方的的施

9、施工工准准备（1）准备全套工程图纸和各种有关基础工程的技术资料，进行现场实地调查与勘测。（2）根据施工组织设计规定和现场实际条件，制定基础工程施工方案。（3）平整场地，处理地下地上一切障碍物，完成“三通一平”。（4）测量放线，设立控制轴线桩和水准点（5）如在雨期施工，应在场内设排水沟，准备排水设施和机具，阻止场外雨水流入施工场地或基坑内。如需夜间施工，应按需要数量准备照明设施，在危险地段设明显标志。P451.1.3 基基坑坑(槽槽)土土方方的的开开挖挖基础土方开挖，中心问题是：正确决定土方边坡和工作面尺寸；选择土壁支护设施；选择排水或降水方法；确定土方开挖方法和钎探验槽。1土方边坡与土壁支撑在

10、建筑物基础或管沟土方施工中，对永久性或使用时间较长的临时性挖方，防止塌方的主要技术措施是放坡和坑壁支撑。P5土方土方边坡与土壁支撑坡与土壁支撑 土壁稳定，主要是由土体内摩阻力和粘结力保持平衡，一旦失去平衡，土壁就会塌方。造造成成土土壁壁塌塌方方的的主主要要原原因因有：有： 边坡过陡，使土体本身稳定性不够，尤其是在土质差、开挖深度大的坑槽中，常引起塌方。 雨水、地下水渗入基坑，使土体重力增大及抗剪能力降低，是造成塌方的主要原因。基坑(槽)边缘附近大量堆土，或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体产生的剪应力超过土体的抗剪强度。 （1）土方边坡土方边坡的坡度用坡高（即基础开挖深度）H与坡宽B之

11、比表示。土方边坡坡度=H/B=1：m(m为坡度系数)土方边坡的大小与土质、开挖深度，开挖方法、边坡留置时间长短、排水情况及附近堆土等有关。m的确定原则：保证土体稳定、施工安全，又要节省土方P5土方边坡的形式有直坡式、斜坡式和踏步式。P6 当地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但深度不宜超过下列规定：v 密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)：1.0m；v 硬塑、可塑的粉土及粉质粘土： 1.25m；v 硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)： 1.5m；v 坚硬的粘土： 2m。 挖土深度超过上述规定时，应考虑放坡或做成直立壁加支

12、撑。 当超过深度时,应根据土质和施工具体情况进行放坡,以保证不塌方。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度来决定，基坑底宽度每边应比基础宽出1530cm，以便施工操作。v当挖地基坑较深或晾槽时间较长时，应根据实行情况采取护面措施。常用的坡面保护方法有帆布、塑料薄膜覆盖法，坡面拉网法或挂网。v当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内且不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表表1. .4规定。 基坑(槽)或管沟挖好后，应及时进行基础工程或地下结构工程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。表1.4 深度在5m内的基坑(槽)、管沟边坡的最陡坡度 永久性挖方边坡坡度

13、应按设计要求放坡。临时性挖方的边坡值应符合表表1. .5的规定。 表1.5 临时性挖方边坡值 （2）坑壁支撑场地狭小地段施工不允许放坡时，一般可采用支撑护坡。坑壁支撑的形式，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、开挖方法、相邻建筑物或构筑物等情况进行选择和设计。P8常用的坑壁支撑形式：（a）衬板式；（b）悬臂式；（c）拉锚式；（d）锚杆式；（e）斜撑式。P81）衬板式支撑衬板式支撑多用于较窄且较浅的坑、槽施工中。该法缺点是需用较多的木料。P82）护坡桩支撑一般用于城市深基础施工，大型基坑垂直下挖而不放坡。护坡桩可采用现场灌注桩或预制钢筋混凝土桩。挡土桩的锚固方式取决于基坑深度即挡土的高度，当挡土

14、高度在35m时，宜取悬臂桩式，桩尖入土深度约为挡土高的1/21/3，靠桩入土嵌固部分抵抗坑边土方对桩的压力。如果基坑深度超过10m时，则需在桩的中间部位用锚杆将桩固定。P8采用护坡桩施工的程序是：先按挖土区尺寸放线定位，然后打入预制钢筋混凝土桩（或钻孔灌注桩），待桩打完或灌注桩达到要求强度后，再进行土方开挖。P92基坑排水与降水在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此，在基坑土方开挖前和开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。多采用明沟集水井抽水、井点降水或二者相结合的办法排除地下水。地地下下水水按按其其埋埋藏藏条条件件可可分分为

15、：上上层滞水滞水、潜水潜水和和承承压水水三种三种类型。型。1.上上层滞水滞水：指埋藏在地表浅：指埋藏在地表浅处，局部，局部隔水透隔水透镜体的上部，且具有自由水面的地体的上部，且具有自由水面的地下水。上下水。上层滞水地滞水地带只有在融雪或大量降只有在融雪或大量降水后才能聚集水后才能聚集较多的水，因而只能作多的水，因而只能作为季季节性的或性的或临时性的水源。性的水源。2. 潜水潜水：指埋藏在地表以下第一个：指埋藏在地表以下第一个稳定隔水定隔水层以上的具有自由水面的地下水。潜水直以上的具有自由水面的地下水。潜水直接受雨水渗透或河流渗入土中而得到接受雨水渗透或河流渗入土中而得到补给，同同时也直接由于蒸

16、也直接由于蒸发或流入河流而排泄。或流入河流而排泄。因此，潜水位的因此，潜水位的变化直接受气候条件化直接受气候条件变化化的影响。的影响。3.承承压水水：指充：指充满于两个于两个连续的的稳定隔水定隔水层之之间的含水的含水层中的地下水。它承受一定的中的地下水。它承受一定的静水静水压力。由于承力。由于承压水的上面存在隔水水的上面存在隔水顶板，它的埋藏区与地表板，它的埋藏区与地表补给区不一致。因区不一致。因此，承此，承压水的水的动态变化，受局部气候因素化，受局部气候因素影响不明影响不明显。 地下水在渗流地下水在渗流过程中受到土骨架的阻力，程中受到土骨架的阻力，作作为反作用力，水反作用力，水对土骨架的作用

17、力称土骨架的作用力称为渗流力渗流力。竖向渗流的作用可使土的向渗流的作用可使土的有效重度有效重度发生生变化。化。 向下渗流使有效向下渗流使有效应力增加，增大土的抗剪力增加，增大土的抗剪强度；向上渗流度；向上渗流则使有效使有效应力减少，降低土的抗力减少，降低土的抗剪剪强度度 。向上渗流的水力梯度增加到使有效。向上渗流的水力梯度增加到使有效应力减少力减少为零的某一数零的某一数值icr，此，此时，土中的有，土中的有效效应力降低力降低为零，砂土因抗剪零，砂土因抗剪强度度丧失而失而“液液化化”。这种渗透液化种渗透液化现象称象称为流砂流砂。防治流砂措施在一定动水压力作用下，松散而饱和的细砂和粉砂容易产生流砂

18、现象，降低地下水位，改变水流方向，消除动水压力，是防治流砂现象的重要途径。其具体措施有：（1）枯水期施工地下水位低，坑内外水位差小，动水压力减小，不易产生流砂。（2）抛大石块法基坑开挖中出现流砂现象，挖至标高后，立即铺设芦席并抛大石块，增加土的压重，以平衡动水压力。此法解决解决局部或轻微流砂现象是有效的。（3）打钢板桩法将钢板桩打入坑底一定深度，增加地下水由坑外流入坑内的渗流路线，减小水力坡度，从而减小动水压力。浇筑地下连续墙可起到同样的效果。（4）井点降水法采用井点降水法可使地下水渗流方向朝下，向下的动水压力增大了土粒间的压力，从而有效地制止了流砂现象。 当土中渗流的水力梯度小于当土中渗流的

19、水力梯度小于临界水力梯度界水力梯度时，虽不致不致诱发流砂流砂现象，但土中象，但土中细小小颗粒粒仍有可能穿仍有可能穿过粗粗颗粒之粒之间的孔隙被渗流挟的孔隙被渗流挟带而去，如果而去，如果这种种现象象发生的生的时间比比较长，在，在土土层中将形成管状空洞，使土体中将形成管状空洞，使土体强度降低，度降低，压缩性增大，性增大，这种种现象称象称为“管涌管涌”。（1）基坑明沟排水法定义：在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。设置：四周的排水沟及集水井一般应设置在基础范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在基础范围内设置盲沟

20、。排水沟和集水井是随挖土逐层加深，挖至设计标高后，井底应低于基坑底12m。集水井应围设木板、铁笼、混凝土滤水管等滤水设施，井底铺设30cm左右的滤料（碎石、粗砂），防止抽走井底土粒。根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔3040m设置一个；基坑四个角应各设一个。集水井大小：直径或宽度不少于0.8m，深度低于挖土面0.71.0m。排水沟大小：截面不少于0.20.5m，沟底低于挖土面0.5m以上，集水井方向保持2%-5%的纵坡。（2）井点降水法当基坑开挖深度较大、地下水位较高、土质较差（如细砂、粉砂等）的情况下，要考虑用井点降水法施工。井点降水的作用：1）防止地下水涌入坑内；2）防止边坡

21、由于地下水的渗流而引起的塌方；3）使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，因此防止了管涌；4）降水后，降低了深基坑围护结构的水平荷载；5）消除了地下水的的渗流，也防止了流砂现象；6）降低地下水位后，还使土体固结，增加地基土的承载力。井点降水法系统做法是在基坑开挖前，先在基坑四周埋设一定数量的井点管和滤水管，挖方前和挖方过程中利用抽水设备，通过井点管抽出地下水，使地下水位降至坑底以下，避免产生坑内涌水、塌方和坑底隆起现象，保证土方开挖正常进行。井点降水施工方案的主要内容包括：井点平面布置图和高程布置图；井点结构和地面排水管路图；井点降水深度要求和降水干扰计算书；抽水设备规格、数量以及电源等。1）

22、轻型井点降水轻型井点就是沿基坑的四周将许多井点管埋入地下蓄水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，这样便可将原有地下水位降至坑底以下。轻型井点设备是由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括滤管、井点管、弯联管及总管等。（动画）井点管的埋设：埋设井管的孔径一般为300mm，埋管时井点管与孔壁间、底部用粗砂填实以利滤水，孔的顶部用黏土填塞严密，以防漏气。轻型井点降水深度一般不大于6m。井点管埋置深度H（不包括滤管），可按下式计算： H式中：井点管埋设面至坑底面的距离；降水后的地下水位至基坑中心底面的距离，一般为0.51.0m；水力坡度，环状井点为1/10，

23、单排井点为1/4，双排井点1/7；井点管至基坑中心的水平距离。无压井：当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时。承压井：布置在承压含水层中时。完整井：当水井底部达到不透水层时。非完整井：当水井底部未达到不透水层时。井点系统的涌水量计算：井点管的数量，是根据其涌水量来计算的。井点涌水量计算：无压完整（全）环形井点的涌水量：式中Q井点系统总涌水量（m3/d）；K土的渗透系数（m/d）；H含水层厚度（m）；R抽水影响半径（m）；s水位降低值（m）；x0基坑假想半径（m），；F基坑的平面面积（m2）；2）喷射井点当基坑开挖较深，在采用多级轻型井点不经济时，可采用喷射井点，其降水深度可达820m。喷射井点

24、的设备，主要是由喷射井管、高压水泵和管路系统组成。3基础土方的开挖基础土方的开挖方法分两类，人工挖方和机械挖方。（1）人工挖方及注意事项人工挖方一般多用于住宅建筑槽深在2.5m以内和其他建筑槽宽在3m以内的条形基础，以及在500m3土方量以内的构筑物基础。或无法使用及无条件使用机械的基础土方工程。1）基槽土方开挖，应自上而下分步分层下挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。2）所挖土方应两侧出土，抛于槽边的土方距槽边1m、高度1m为宜。3）挖至距槽底50cm左右时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线，沿槽边相距23m钉水平标高木橛。4）冬、雨期挖

25、方，两期（也包括晾槽时间长）可在槽底标高以上保留1530cm不挖，待下道工序开始前再挖。5）挖土发现文物古墓时，应妥善保护并报有关部门处理后，方可继续施工。在埋有电缆地段挖方，应有电缆主管部门代表在场。（2）机械挖方一般建筑的地下室、半地下室土方，基槽深度超过2.5m的住宅工程，条形基础槽宽超过3m或土方量超过500m3的其他工程，宜采用机械挖方。分类：正铲、反铲、拉铲和抓铲1）正铲挖掘机挖土。用于开挖停机面以上的土方工程。它挖掘力大，生产效率高，正铲工作面高度应不小于1.5m，以保证切土装满土斗。它可以用于地质良好或经降水的大型基坑土方开挖。挖土特点是：“前进向上，强制切土”。正铲挖掘机的基

26、本作业方法：（a）侧向卸土法（b）后方卸土法（c）分层开挖法2）反铲挖掘机挖土：反铲挖掘机用于开挖停机面以下的土方，其挖掘力比正铲小，且机械磨损较大，操作较费力。一般用于深度在4m以内的砂土或黏水的基槽和管沟土方开挖作业。挖土特点是：“后退向下，强制切土”。反铲挖掘机的基本作业方法：（a）沟端开挖法：反铲挖土机停在沟端，向后退着挖土。（b）沟侧开挖法：挖土机在沟槽一侧挖土，挖土机移动方向与挖土方向垂直。4基槽检验与处理基槽（坑）挖至基底设计标高后，必须通知勘察、设计、监理部门会同验槽，经处理合格后签证，再进行基础工程施工。验槽目的在于检查地基是否与勘察设计资料相符合。验槽主要以施工经验观察为主

27、，对于基底以下的土层不可见部位，要辅以钎探、夯音配合共同完成。验槽(坑)的主要内容和方法如下：v核对基槽(坑)的位置、平面尺寸、坑底标高。v核对基槽(坑)土质和地下水情况。v空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、形状。v对整个基槽(坑)底进行全面观察，注意土的颜色是否一致，土的坚硬程度是否一样，有无软硬不一或弱土层，局部的含水量有无异常现象，走上去有无颤动的感觉等。v验槽的重点应选择在桩基、承重墙或其他受力较大部位。 （1）观察验槽主要观察基槽基底和侧壁土质情况，土层构成及其走向，是否有异常现象，以判断地基土层是否达到设计要求。钎探人工打钎：一般钢钎，用直径2225mm的钢筋制成

28、，钎头呈60尖锥形状，钎长1.82.0m；810磅大锤。将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070crn，将钎垂直打入土层中。机械打钎：轻便触探器（北京地区规定必用）。将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。（2）钎探对基槽底以下23倍基础宽度的深度范围内，土的变化和分布情况，以及是否有空穴或软弱土层，需要用钎探明。打钎时，每贯入30cm，记录锤击数一次，并填入规定的表格中。每钎分五步打（每步为30cm），钎顶留5

29、0cm，以便拔出。对于土质变化不太复杂的天然地基，钎孔布置可参考表1-10所列方式。对于软弱土层和新近沉积的黏性土以及人工杂填土，钎孔间距不应大于1.5m。打钎完成后，要从上而下逐步分层分析钎探记录，再横向分析钎孔相互之间的锤击次数，将锤击数过多或过少的钎孔，在打钎图上加以圈定，以备到现场重点检查。钎探后的孔要用砂灌实。（3）地基局部处理由工程设计负责人作出处理方案，由施工单位进行处理。处理方法可概括为“挖、填、换”三个字。1 软松土坑松土坑(填土、墓穴、淤泥填土、墓穴、淤泥)的的处理理 将坑中的软松土、虚土全部挖除，使坑底及四周均见天然土，然后用与坑边天然土层相近的材料分层夯实回填至坑底标高

30、处。常用回填材料有砂、砂砾石、天然土、37或28的灰土。采用天然土分层夯实回填时，每层厚度200mm，如图图1.36(a)1.36(a)所示。 软松土坑范围较大，超过地槽的宽度时，应将该范围内的基槽适当加宽，挖至天然层，将部分基础加深，做成12踏步与两端相接，如图图1.36(c)1.36(c)所示。对于范围和深度较大的软土坑，由于回填材料与天然地基密实度相差较大，会造成基础不均匀下沉，所以还要考虑加强上部结构的强度，以抵抗地基不均匀沉降而引起的内力。在防潮层下设钢筋混凝土或钢筋砖圈梁(图图1.371.37) 2 砖井、枯井、土井的井、枯井、土井的处理方法理方法 当井在基槽范围内时，应将井的井圈

31、拆至地槽下1m以上，井内用中砂、砂卵石材料分层夯填处理，在 拆 除 范 围 内 用 28或37灰土分层回填夯实至槽底(图图1.381.38)。3 局部范局部范围内内(硬物硬物)的的处理理 当桩基或部分基槽下有基岩、旧墙基、老灰土、压实路面等硬土或坚硬物时，首先在地坑、地槽范围内尽可能地挖除，以免基础局部落在硬物上造成不均匀沉降使上部建筑物开裂。硬土、硬物挖除后，若深度小于15m时，可用砂、砂卵石或灰土回填；若长度大于5m时，则将槽底做12踏步灰土垫层与两端紧密连接，然后做落深基础。 4 橡皮土的橡皮土的处理理 当地基为粘性土，含水量大且趋于饱和时，如果直接夯打或反复碾压，就容易形成有颤动弹性感

32、的“橡皮土”。对于含水量高的粘性土，施工中避免直接夯拍，拟采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量后压实。若施工中已出现橡皮土，则应将橡皮土层挖除，然后在槽底适当加深的情况下铺垫一层承载力高、适应设计要求的垫层地基，如砂土或级配砂石垫层等。 1.1.4 土土方方回回填填与与压实建筑中的填土，主要是基础沟槽的回填土和房心土的回填。1土料的选择和填筑方法填方土料为黏性土时，填土前应检验其含水量，含水量大的不宜做填土用；淤泥、冻土、膨胀性土及有机物质含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土都不能用来填土。填方施工应按水平分层填土、分层压实。每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定。回填施工前，填方区

33、的积水采用明沟排水法排除，并清除杂物。填方中采用两种透水性不同的填土时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性大的填料。填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种。 碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的，适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法。 夯实方法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。 2填土压实方法填土填土压实的影响因素的影响因素 填土压实的主要影响因素为压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。 1

34、压实功的影响 填土压实后的密度与压实机械在其上所施加功的关系见图图1. .33。 2含水量的影响 v填土含水量的大小直接影响碾压(或夯实)遍数和质量。 v较为干燥的土，由于摩阻力较大，而不易压实；当土具有适当含水量时，土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小，在同样压实功作用下，得到最大的密实度，这时土的含水量称做最佳含水量最佳含水量(图图1. .34)。v各种土的最佳含水量和最大干密度见表表1. .7所示所示。 使填土压实获得最大密实度时的土的含水量，称为土的最优含水量。土的最优含水量用击实试验确定。工地检验方法是用手将土料紧握成团，两指轻轻即碎为宜。对填土每层铺上厚度和压实遍数，根据土质、压

35、实的密实度要求和压实机械性能确定。表1.7 土的最佳含水量和最大干密度参考表 3铺土厚度的影响在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小(图图1.351.35)，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小。 各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关。 对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。若无试验依据应符合表表1.81.8的规定。 表1.8 填土施工时的分层厚度及压实遍数 4 填土填土质量量检查填土压实后必须要达到密实度要求，填土密实度以设计规定的控制干密度d(或规定的压实系数)作为检查标准。 土的控制干密度与最

36、大干密度之比称为压实系数。土的最大干密度乘以规范规定或设计要求的压实系数，即可计算出填土控制干密度d的值。 土的实际干密度可用“环刀法”测定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表表1. .9的规定。 表1.9 填土工程质量检验标准 1.1.5 土土方方的的季季节性性施施工工土方在冬期施工，低温会使含水的土体冻结，从而破坏土体结构和使土体膨胀，挖方和填方均不能正常地进行。1土方工程雨期施工土方工程施工应尽可能避开雨期，或安排在雨期之前，也可安排在雨期之后进行。（1）大型基坑或施工周期长的地下工程，应先在基础边坡四周做好截水沟、挡水堤，防止场内雨水灌槽。（2）一般挖槽

37、要根据土的种类、性质、湿度和挖槽深度，按照安全规程放坡，挖土过程中加强对边坡和支撑的检查。雨期施工，土方开挖面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。（3）挖出的土方应集中运至场外，以避免场内积水或造成塌方。留作回填土的应集中堆置于槽边3m以外。机械在槽外侧行驶应距槽边5m以外，手推车运输应距槽1m以外。（4）回填土时，应先排除槽内积水，然后方可填土夯实。雨期进行灰土基础垫层施工时，应做到“四随”（即随筛、随拌、随运、随打），在雨季施工期间，当天所下的灰土必须当日打完，槽内不准留有虚土。2土方工程冬期施工土方工程不宜在冬期施工，以免增加工程造价。（1）采用预制混凝土桩或钻孔灌注桩（2）冬期施工期间，原

38、则上尽量不开挖冻土。（3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基土遭受冻结。（4）冬期施工基础应及时回填，并用覆盖表面免遭冻结。（5）灰土应尽量错开严冬季节施工，灰土不准许受冻，如必须在严冬期打灰土时，要做到随拌、随打、随盖。一般当气温低于-10C时，灰土不宜施工。1.2桩基工程建造荷载较大的厂房或建筑物时，遇到地基的软弱土层很厚，采用浅埋基础不能满足变形要求，而做其他人工地基没有条件或不经济时，常采用桩基础。桩基的作用是将建筑物的荷载通过桩身传给软土层以下的坚土层，或靠桩的表面和土的磨擦力传给基土，前者称为端承桩，后者称为摩擦桩。桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种( (图图2.1)2.1)v端承

39、桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。v摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。 桩按施工工艺不同分为预制桩和灌注桩v预制桩预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；v灌注桩灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩

40、等。 摩擦端承摩擦端承桩桩顶的极限荷的极限荷载由由桩侧阻力和阻力和桩端阻力端阻力共同承担，但主要由共同承担，但主要由桩端阻力承受。端阻力承受。 端承摩擦端承摩擦桩桩顶的极限荷的极限荷载由由桩侧阻力和阻力和桩端阻力端阻力共同承担，但主要由共同承担，但主要由桩侧阻力承受阻力承受。1.2.1 桩基基施施工工准准备1图纸资料的准备（1）基础工程施工图（包括桩基和其他形式的基础）。（2）建筑物基础的工程地质资料。（3）建筑施工现场和邻近区域内的情况调查资料。（4）桩基施工机械及配套设备的技术性能资料；有关桩的荷载试验资料。（5）桩基工程施工技术措施。2桩基工程施工技术措施的内容（1）打桩施工平面图，其中

41、要标明桩位、编号、施工顺序、水电线路及临时设施。（2）确定打桩或成孔机械、配套设备，以及施工工艺的有关资料。（3）施工作业计划和劳动组织计划，机械设备、备（配）件、工具和材料供应计划。（4）主要机械的试运转、试打或试钻、试灌注的计划。（5）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。3打桩施工现场的准备（1）做好场地平整工作，对于不利于施工机械动行的松软场地进行处理。雨期施工时，应有排水措施。（2）复核测量基线、水准基点及桩位。（3）桩基正式施工前应作打桩或成孔试验，检查设备和工艺是否符合要求，数量不得少于2根。（4）在建筑旧址或杂填土地区施工时，预先应进行钎探，并将探明在桩位处的旧基础、石

42、块、废铁等障碍物挖除，或采取其他处理措施。（5）基础施工用的临时设施，开工前必须就绪。1.2.2 钢筋筋混混凝凝土土预制制桩施施工工1预制钢筋混凝土桩的施工工艺（柴油锤）桩机械就位并对准桩位栓吊桩钢丝绳吊桩稳桩并校正桩的垂直冷锤击12次检查桩位正式打桩送桩（按设计的要求）求贯入度（或标高）管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。桩的制作、运的制作、运输、堆放、堆放 钢筋骨架的主筋连接

43、宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图图2.22.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表表2. .1的规定。桩主筋主筋应根据桩截面大小确定，一般为4根8根，直径 为1225mm；主筋连接 宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不 超过50%；同一根钢筋两个接头的间距应大于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直径 为68mm，间距不大于20cm。预制桩骨架的允许偏差应符合规范的规定。桩顶和桩 尖处的配筋应加强

44、。 预制桩制作表表2.1 2.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准2桩锤的选择打桩时，要根据桩的尺寸和要求，选择适当的桩锤和桩架。选择打桩机主要是锤型和锤重的选定。3定桩位和确定打桩顺序（1）定桩位：应根据基础施工图确定桩基础轴线，并将桩位测设到地面上，桩位可用石灰点或钉桩标出。（2）打桩的顺序：根据不同情况可采用三种顺序：自中间向两翼对称地进行；自中间向四周展开进行；由一端向另一端逐排打设。打打桩顺序的确定序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。 根

45、据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图图2. .7所示。v当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图图2.7(c)2.7(c)，或由中间向四周施打(图图2.7(b)2.7(b)。v当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设(图图2.7(2.7(a)a) 。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。4预制钢筋混凝土桩打设（1）定锤吊桩立桩要对准桩位、调整垂直，桩的垂直偏差不得超过0.5%。然后固定桩帽和桩锤，确保桩、桩帽和锤在同一垂线上，使桩能顺利地垂直下沉。

46、桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽与柱顶四周间留510mm的间隙，以防操作桩顶。钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图图2. .3所示的位置捆绑。（2）沉桩桩的施工原则应是“重锤低击”、“低提重打”。对于落锤、单动汽锤或柴油锤打桩，在开始打桩时，即应测量记录桩身沉落1m所需要的锤击次数及桩锤落距的平均高度。对于设计规定桩尖打入

47、坚土层的端承桩，是以桩的最后贯入度为主，桩尖入土深度或标高作参考。设计规定桩尖落在软土层的摩擦桩，则是以桩尖设计标高为主，最后贯入度作参考。贯入度的测量和记录，落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；双动汽锤取最后1min的桩入深度。贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。（3）打桩过程中常见的问题：凡是遇到下列情况应暂停止打桩，经与有关单位联系处理后，方准继续施工。一是贯入度发生突变；二是桩突然倾斜、位移或严重回弹；三是桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。处理的办法是首先补钻查明情况，然后移位或补桩。桩顶打碎或桩身打断、打堆，主要原

48、因可能是遇到硬夹层、旧地基基础；由于桩顶不同、桩身不垂直；由于桩的强度不够；也可能锤击能不足而产生过打等原因。常见的处理办法是确保桩身混凝土的强度，使其表面充分碳化；或增强桩顶的钢筋网片或改进桩帽及其衬垫；或用钻孔机穿透夹层再植桩施打；调整桩锤冲击能量等。（4）预制钢筋混凝土桩施工质量要求与验收第一种情况，当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，桩基工程应待打桩完毕后进行验收。每二种情况，当桩顶设计标高低于施工场地标高而需送桩时，应在每根桩的桩顶打至场地标高后进行中间验收，待全部桩打完，并开挖到设计标高，应再做检验。预制桩预制桩(钢桩钢桩)桩位的允许偏差桩位的允许偏差 桩基验收应提交的资料包括：桩

49、位测量放线图，工程地质勘察报告，材料试验记录，桩的制作和打桩记录，桩位的竣工平面图（基坑开挖至设计标高的桩位图），桩的静载和动载试验资料和确定桩的贯入度的记录。桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。打打桩过程中的注意事程中的注意事项桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工

50、过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。桩头的的处理理 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 静力压桩静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架（型钢制作）的自重和配重，通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方

51、法。这种沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能的缩短，否则，间歇时间过长会由于压桩阻力过大导致发生压不下去的事故。当桩接近设计标高时，不可过早停压，否则，在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，可以采取截去桩顶的办法。压桩与打桩相比，由于避免了锤击应力，桩的混

52、凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小，同时压桩引起的桩周土体和水平挤动也小的多，因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。1.2.3 混疑土和混疑土和钢筋筋砼灌注灌注桩施工施工灌灌注注桩桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。 与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。 灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、套管成孔及爆扩成孔灌注桩等。 1 干作干作业钻孔灌注孔灌注桩 干作业钻孔灌注桩施工过程如图图2.112.11所示。 干作业成孔一般采用螺旋钻机

53、钻孔。螺旋钻头外径分别为400mm、500mm、600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。螺旋钻成孔灌注桩宜用于地下水位以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基，不宜用于地下水位以下的上述各类土及碎石土、淤泥和淤泥土地基。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。 钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就

54、位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm。灌注混凝土桩孔灌注混凝土之前，必须对桩孔深度、桩孔直径、桩孔的垂直度、孔壁情况、孔底虚土厚度和积水深度进行复查，对不合格者应及时处理并做好记录。为便于振捣和保证混凝土质量，其坍落度一般以80100mm为宜。混凝土灌注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和混凝土质量均能符合设计要求。2钻孔扩底灌注桩钻孔扩底桩是灌注桩的一种，钻孔扩底桩为磨擦端承桩，以端承力为主。钻孔扩底灌注桩适用于坚硬、硬塑、可塑、软塑状态的黏性土，以及密实、中密、稍密的砂土地基。但不宜用于流塑状态的黏性土，松散砂土

55、和碎石土地基。钻扩桩施工程序分为三部分，即钻直孔、扩孔和灌注混凝土。扩底时要控制钻扩速度，一般不宜大于500mm/mim。钻孔、扩底完毕，应清除孔底虚土和积水（灌注混凝土时，扩底中部积水深度不得大于100mm），随后尽快灌注混凝土。混凝土灌到扩大头高度约二分之一处，即应安放钢筋笼，然后继续灌注混凝土，而且应分层捣密实。混凝土的坍落度多采用4060mm或6080mm。直桩部分的混凝土灌注与螺旋钻孔的混凝土施工相同。套管成孔工艺，一般用于可塑、软塑、流塑和黏性土，或稍密及松散的砂土地基土层的灌注桩施工。钢管下端需要配备预制桩尖。用预制钢筋混凝土桩尖，其混凝土强度等级不得低于C30。3套管成孔灌注桩

56、(动画)套管沉入土层的方法：有锤击灌入法和振动灌入法。通常桩管内应保持不少于2m高的混凝土，以保证桩管内混凝土总重的应有压力。另外，要控制拔管的速度，一般锤击沉管时应为0.81.2m/min；振动沉管时，用预制混凝土桩尖者拔管速度不宜大于4m/min，用活瓣桩尖者则速度不宜超过2.5m/min。振动沉管灌注桩一般宜采用单打法，每次拔管高度应控制在5001000mm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。套管成孔灌注套管成孔灌注桩桩又称又称为为打拔管灌注打拔管灌注桩桩。( (图图示示) )是利用一根与是利用一根与桩桩的的设计设计尺寸相适尺寸相适应应的的钢钢管，其下端管，其下端带带有

57、有桩桩尖。采用尖。采用锤击锤击或振或振动动的方的方法将其沉入土中，然后将法将其沉入土中，然后将钢钢筋筋笼笼放入放入钢钢管内，再灌注混凝土，并管内，再灌注混凝土，并随灌随将随灌随将钢钢管拔出，利用拔管管拔出，利用拔管时时的振的振动动将混凝土将混凝土捣实捣实。拔管的方法，根据承载力的要求不同，可分别采用单打法，复打法和翻插法1、单打法，即一次拔管法。拔管时每提升0.5M1.0m，振动5S10S后，再拔管0.5m1.0m，如此反复进行，直到全部拔出为止。2、复打法（动画），在同一桩孔内进行两次单打，或根据要求进行局部复打。3、反插法，将钢管每提升0.5m，再下沉0.3m，（或提升1m，下沉0.5m）

58、,如此反复进行，直至拔离地面。此种方法，在淤泥层中可消除缩颈现象，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。常常出出现的的质量量问题：1.灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续：是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成。预防措施，应严格控制混凝土的坍落度不小于5cm7cm，骨料粒径不超过3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管时应密振慢拔。2.缩颈：是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈。因此施工时应严格控制拔管速度，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的

59、扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。（动画）3.断桩：主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成。故施工时为消除临近沉桩的相互影响，避免引起土体竖向或横向位移，最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时，则应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩。4.吊脚桩：是指桩底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层。其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。（动画）灌注灌注桩施工施工质量要求及完全技量要求及完全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子

60、、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。 成孔成孔质量量检查及要求及要求(1)桩的桩位偏差必须符合表表2. .6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。 (2) 灌注桩成孔深度的控制要求v锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。v泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。v灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 表2.6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 钢筋筋笼制作及安放要求制作及

61、安放要求 钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为20mm；非水下灌注混凝土桩为10mm。 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。 混凝土混凝土搅拌与灌注拌与灌注(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土

62、离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。(3)灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。(4)浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表表2. .7、表表2. .8的规定。 表2.7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准 施工施工验收收资料料桩基施工验收应包括下列资料：(1) 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。(2) 经审定的施工组织

63、设计、施工方案及执行中的变更情况。(3) 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。(4) 桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。(5) 成桩质量检查报告。(6) 单桩承载力检测报告。(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。桩基基础工程安全技工程安全技术(1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。(2) 按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。(3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要

64、加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。(5) 加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。 1.2.4 承承台台施施工工承台就是在桩顶浇筑的钢筋混凝土梁或板。它支承上部墙或柱传来的荷载并传给下面的桩基。按规定厚度一般不小于300mm，周边距边桩中心的距离不宜小于桩的直径或边长。承台的钢筋保护层不宜小于50mm。承台施工必须在桩基施工中间验收合格后进行。灌注桩的桩顶处理必须在桩身混凝土达到设计强度后方可进行

65、。一般桩顶主筋伸入承台混凝土内的长度，受拉时不小于25倍钢筋的直径；受压时不少于15倍的钢筋直径，以保证桩和承台梁间应力的可靠传递和连接。埋入承台的部分桩顶应凿毛、冲净。承台梁安放、绑扎钢筋前，应清除槽底虚土及杂物，浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收。对于地震设防区，当承台梁采用支模灌注混凝土时，承台梁的侧面应按设计要求回填夯实。对于冻胀（膨胀土）地区，在承台梁下应做防冻胀处理，一般在承台底下辅100200mm干焦渣，以防受冻。2、结构工程2.1砌砖工程长期以来,我国工业与民用建筑工程的墙体材料仍以小块粘土砖为主,其用量约占墙体材料消耗总量的98%。粘土砖墙体的缺点是:操作劳动强度大、生产效率低、

66、施工进度慢;粘土砖墙体自重大。因此,以小块粘土砖为墙体材料的混合结构建筑体系远远不能适应我国社会主义建设蓬勃发展的需要。解决这个问题的根本办法就是大力发展轻质、高强、空心、大块、多功能的新型墙体材料,进行墙体改革以形成新的建筑体系。近年来，我国采用新型墙体材料建成了一大批具有不同风格和不同墙体构造类型的建筑物，使墙体改革工作发展到了一个新的阶段，从根本上改变了“秦砖汉瓦”的落后状态。改革了施工工艺，提高了机械化程度，减轻了笨重的体力劳动，由于墙体材料的改变，可大量利用工业废渣，建筑物自重减轻到10.4t/m2；施工工序简化，使工效提高，施工进度加快；墙体厚度减薄，可增加建筑使用面积48%左右。

67、砌块建筑墙体是采用由粉煤灰(或其它工业废渣)、混凝土为主要原材料制作的中、小型块体代替普通粘土砖的建筑物。砌块的生产工艺简单；设备系通用机械，投资少、收效快；成本可接近或低于粘土砖；劳动生产率比粘土砖高两倍多；而且可以大量利用工业废渣，节约堆放废渣的场地，不用耕作土。2.1.2砌筑砂浆1、砂浆原材料水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kgm3。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆

68、用砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。砌筑砂浆组成砌筑砂浆按组成材料不同分为：水泥砂浆与水泥混合砂浆；按拌制方式不同分为：现场拌制砂浆与干拌砂浆。一般砌筑砂浆的强度分为：M2.5、M5、M7.5、M10和M15等五个等级；干拌砌筑砂浆与预拌砌筑砂浆的强度分为：M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30等七个等级。机械搅拌时间采用重量比。砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌和均匀。自投料完算起，搅拌时间对于泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；对水

69、泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；如掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砂浆的使用：水泥混合砂浆不得用于基础、地下及潮湿环境中的砌体工程。砂砂浆试块的的抽抽样及及强度度评定定1每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块（每组6块）即抽验一次。2砌筑砂浆试块强度必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗

70、压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的75%。2.1.3 脚手架工程脚手架工程脚脚手手架架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时设施。按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类；按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架和金属脚手架；按其结构形式分为多立杆式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架及悬吊式脚手架等。对脚手架的基本要求是：其宽度应满足工人操作、材料堆放及运输的要求，结构简单，坚固稳定，装拆方便，能多次周转使用。1 外脚手架外脚手架 外脚手架是指搭设在外墙外面的脚手架。其主要结构形式有钢管扣件式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降

71、脚手架和悬吊脚手架等。在建筑施工中要大力推广碗扣式脚手架和门型脚手架。 1.1 钢管扣件式脚手架管扣件式脚手架 (1) 钢管扣件式脚手架的构造要求 钢管扣件式脚手架主要由钢管和扣件组成。主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。钢管扣件脚手架的基本形式有双排式和单排式两种，其构造如图图3.13.1所示。扣件用于钢管之间的连接，基本形式有三种，如图图3.23.2所示：v对接扣件用于两根钢管的对接连接；v旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；v直角扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。构造要求：v立杆间距立杆间距：大横杆步距和小横杆间距可按表表3.13.1选用，最下一层步距可放大到1.8m，便

72、于底层施工人员的通行和运输。 v剪刀撑：剪刀撑：设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45布置。 v连墙杆连墙杆：每3步5跨设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图图3.33.3所示。 表3.1 扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求 (2) 钢管扣件脚手架的搭设和拆除 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。立杆底座须在底下垫以木板或垫块。杆件搭设时应注意立杆垂直，竖立第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑(垂直于大横杆，一端支承在地面上)，直至固定件架设好后方可根据情况拆除。剪刀撑搭设时将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分，同时随着墙体的

73、砌筑，设置连墙杆与墙锚拉，扣件要拧紧。 脚手架的拆除按由上而下逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业。严禁将整层或数层固定件拆除后再拆脚手架。严禁抛扔，卸下的材料应集中。严禁行人进入施工现场，要统一指挥，上下呼应，保证安全。 1.2 门型脚手架型脚手架 门型脚手架又称多功能门型脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一。 (1) 门型脚手架的构造及主要部件 门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，如图图3.43.4所示。将基本单元连接起来即构成整片脚手架，如图图3.53.5所示。门型脚手架的主要部件如图图3.63.6所示。门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式(如图3.

74、7(a)3.7(a)所示)和偏重片式如图图3.7(b)3.7(b)所示)。(2) 门型脚手架的搭设程序 门型脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木(板)拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪刀撑装水平梁架(或脚手板)装梯子需要时，装设通常的纵向水平杆装设连墙杆照上述步骤，逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设顶部栏杆。(3) 门型脚手架的搭设与拆除 v搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。v外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管和处于相交方向的门架连接起来，如图图3.83.8所示。 v整片脚手架必须适量放置水平加固杆(纵向水平杆)，前三层要每层设置，如图图3.93.9所示。三层以上则每

75、隔三层设一道。v在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。v拆除架子时应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反。 1.3 吊脚手架吊脚手架 吊吊脚脚手手架架是利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装饰工程操作的一种脚手架。其悬吊方法是在主体结构上设置支承点。其主要组成部分为吊架(包括桁架式工作台和吊篮)、支承设施(包括支承挑梁和挑架)、吊索(包括钢丝绳、铁链、钢筋)及升降装置等。图图3.103.10为采用屋顶挑架或屋顶挑梁的悬吊方法。2 里（内）脚手架里（内）脚手架 里脚手架常用于楼层上砌砖、内粉刷等工程施工。由于使用过程中不断转移施工地点，

76、装拆较频繁，故其结构形式和尺寸应力求轻便灵活和装拆方便。 里脚手架的形式很多，按其构造分为折叠式里脚手架、支柱式和门架式里脚手架。如图图3.113.11所示。 为了确保脚手架施工的安全，脚手架应具备足够的强度、刚度和稳定性。使用脚手架时必须沿外墙设置安全网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。安全网要随楼层施工进度逐层上升。过高的脚手架必须有防雷设施。 脚手架的安全措施脚手架的安全措施 3 垂直运垂直运输设施施 垂直运输设施是指担负垂直输送材料和施工人员上下的机械设备和设施。在砌筑施工过程中，各种材料(砖、砂浆)、工具(脚手架、脚手板)及各层楼板安装时，垂直运输量较大，都需要用垂直运输机具来完

77、成。目前，砌筑工程中常用的垂直运输设施有塔式起重机、井字架、龙门架、独杆提升机、建筑施工电梯等。 （1） 井字架、井字架、龙门架架 1.1 井字架井字架 在垂直运输过程中，井字架的特点是稳定性好，运输量大，可以搭设较大的高度，是施工中最常用、最简便的垂直运输设施。除用型钢或钢管加工的定型井架外，还有用脚手架材料搭设而成的井架。 井架多为单孔井架，但也可构成两孔或多孔井架。 图图3.123.12是用角钢制作的井架构造图。 1.2 龙门架架 龙门架是由两立柱及天轮梁(横梁)构成。立柱是由若干个格构柱用螺栓拼装而成，而格构柱是用角钢及钢管焊接而成或直接用厚壁钢管构成门架。 龙门架设有滑轮、导轨、吊盘

78、、安全装置以及起重索、缆风绳等，其构造如图图3. .13所示。 （2） 建筑施工建筑施工电梯梯 目前，在高层建筑施工中常采用人货两用的建筑施工电梯，它的吊笼装在井架外侧，沿齿条式轨道升降，附着在外墙或其他建筑物结构上，可载重货物1.01.2t，亦可容纳1215人。其高度随着建筑物主体结构施工而接高，可达100m，如图图3.143.14所示。它特别适用于高层建筑，也可用于高大建筑、多层厂房和一般楼房施工中的垂直运输。 石砌体施工石砌体施工1 材料要求材料要求 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。 石材及砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砂浆常用水

79、泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆饱满度应不少于80%。 石砌体指用乱毛石、平毛石砌成的砌体。乱毛石指形状不规则的石块，平毛石指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。 2 石砌体施工石砌体施工 石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表表3.73.7的规定。 表3.7 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 (1) 石基础的砌筑 石基础的断面形式有阶梯形和梯形。基础的顶面宽度应比墙厚大200mm，即每边宽出100mm，每阶高度一般为300400mm，并至少砌二皮毛石。砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面朝下。毛石基础的最上一皮，

80、宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平毛石砌筑。砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层坐浆砌筑。上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。 (2) 石挡土墙的砌筑 毛石挡土墙应符合下列规定：每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞

81、口处，应用较大的平毛石砌筑。 毛石墙在转角处，应采用有直角边的“角石”砌在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌入墙体内。石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表表3.83.8的规定。 表3.8 石砌体的一般尺寸允许偏差 中小型砌体施工中小型砌体施工 砌块代替粘土砖作为墙体材料，是墙体改革的一个重要途径。中小型砌块按材料分有混凝土空心砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块、加气混凝土砌块等。砌块高度380940mm的称为中型砌块，砌块高度小于380mm的称为小型砌块。 中型砌块的施工，是采用各种吊装机械及夹具将砌块安装在设计位置，一般要按建筑物的平面尺寸及预先设计的砌块排列图逐块地按次序吊装，就位固

82、定。小型砌块的施工方法同砖砌体施工方法一样，主要是手工砌筑。 施工时所用的混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱及小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。在天气炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块应底面朝上反砌于墙上。承重墙严禁使用断裂的小砌块。小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不能超过两皮小砌块。 1 混凝土小型空心砌混凝土小型空心砌块施工施工 施工所用的小砌块和砂浆的强度等

83、级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于两组。砂浆试块的抽检数量同砖砌体的有关规定。检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。施工所用的砂浆宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。 2 中型砌中型砌块施工施工 1 现场平面布置平面布置 (1)砌块堆置场地应平整夯实，有一定泄水

84、坡度，必要时挖排水沟。(2)砌块不宜直接堆放在地面上，应堆在草袋、煤渣垫层或其他垫层上，以免砌块底部被污染。(3)砌块的规格、数量必须配套，不同类型分别堆放。堆放要稳定，通常采用上下皮交错堆放，堆放高度不宜超过3m，堆放一皮至二皮后宜堆成踏步形。(4) 现场应储存足够数量的砌块，保证施工顺利进行。砌块堆放应使场内运输路线最短。 2 机具准机具准备 砌块的装卸可用桅杆式起重机、汽车式起重机、履带式起重机和塔式起重机。砌块的水平运输可用专用砌块小车、普通平板车等。另外，还有安装砌块的专用夹具，如图图3. .21所示。 3 编制砌制砌块排列排列图 砌块在吊装前应先绘制砌块排列图，以指导吊装施工和砌块

85、准备，如图图3. .22所示。 砌块排列图绘制方法：v在立面图上用150或130的比例绘制出纵横墙面，然后将过梁、平板、大梁、楼梯、混凝土垫块等在图上标出，再将管道等孔洞标出；v在纵横墙上画水平灰缝线，按砌块错缝搭接的构造要求和竖缝的大小，尽量以主砌块为主、其他各种型号砌块为辅进行排列。需要镶砖时，尽量对称分散布置。 砌块排列应遵守的技术要求是：v上下皮砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1/2(较短的砌块必须满足这个要求)，或不得小于砌块皮高的1/3，以保证砌块牢固搭接；v外墙转角处及纵横墙交接处应用砌块相互搭接，如纵横墙不能互相搭接，则应每二皮设置一道钢筋网片。 4 选择砌砌块安装方案安装方案

86、 常用的砌块安装方案有如下两种：(1)用台灵架安装砌块，用附设起重拔杆的井架进行砌块、楼板的垂直运输。台灵架安装砌块时的吊装路线有后退法、合拢法及循环法。(2)用台灵架安装砌块，用塔式起重机进行砌块和预制构件的水平和垂直运输及楼板安装。5 砌砌块施工工施工工艺 砌块施工工艺流程主要有以下内容： (1) 铺灰砌块墙体所采用的砂浆，应具有较好的和易性；砂浆稠度宜为5080mm；铺灰应均匀平整，长度一般不超过5m，炎热天气及严寒季节应适当缩短。(2) 砌块吊装就位吊装砌块一般用摩擦式夹具，夹砌块时应避免偏心。砌块就位时，应使夹具中心尽可能与墙身中心线在同一垂直线上，对准位置徐徐下落于砂浆层上，待砌块

87、安放稳定后，方可松开夹具。(3) 校正砌块吊装就位后，用锤球或托线板检查砌块的垂直度，用拉准线的方法检查砌块的水平度。(4) 灌缝竖缝可用夹板在墙体内外夹住，然后灌砂浆，用竹片插或用铁棒捣，使其密实。(5) 镶砖镶砖工作要紧密配合安装，在砌块校正后进行，不要在安装好一层墙身后才镶砖。砌筑工程的安全技砌筑工程的安全技术 砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 砌基础时，应检查和经常注意基槽(坑)土质的变化情况。 不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 砍砖时应面向墙体，避免碎砖飞出伤人

88、。 不准在超过胸部的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。 不准在墙顶或架子上整修石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。不准起吊有部分破裂和脱落危险的砌块。 2.2钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程在建筑施工中无论是人力物力的消耗还是对工期的影响都占有非常重要的地位。钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成。模板工程方面：v不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求，同时因地制宜地发展多种支摸方法；v开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑体系，进一步提高了模板

89、制作质量和施工技术水平。 钢筋工程方面： v大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋，低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；v采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉联动线等；v大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成绩。 混凝土工程方面： v大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；v应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；v

90、开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用；v推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车和混凝土泵等新工艺。 2.2.1模板工程对混凝土结构施工的质量、安全有十分重要的影响，它在混凝土结构施工中劳动量大、占施工工期也较长，对施工成本的影响也很显著。根据国外统计，在一般工业与民用建筑中，平均每立方米混凝土需用模板7.4m2，模板工程的费用约占混凝土工程费用的34%。因此，在混凝土结构施工中应根据结构状况与施工条件，选用合理的模板形式、模板结构及施工方法，以达到保证混凝土工程施工质量与安全、加快进度和降低成本的目的。模板系统的基本要求（1）能保证结构和构件各部分形状、尺寸和其空间位置的

91、准确性。（2）要求模板与支撑应具有足够的刚度、强度和整体的稳定性。（3）模板系统构造要简单，拆装尽量方便，能多次周转使用。（4）模板的拚缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂。（6）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（7）对清水混凝土工程及装饰工程混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2、现浇钢筋混凝土模板的构造包括模板板块和支架两大部份。模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。支架则有支撑、桁架、系杆以及对拉螺栓等不同的形式。模板制作用的材料的种类很多，木、钢、塑料、铝、复合材料

92、，甚至混凝土本身也可作为模板工程材料。模板的面板选材除应保证混凝土结构质量外，还应以考虑混凝土表面装饰要求，同时应兼顾其经济性。（1）木模板体系基础模板柱模板墙模板梁模板梁板模板（1） 木模板体系木模板体系 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。图图4.14.1所示为基本元件之一拼板的构造。 1） 基基础模板模板 基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。图图4.24.2所示为阶梯形基础模板。 2） 柱子模板柱子模板 柱子的特点是断面尺寸不大但比较高。如

93、图图4.34.3所示，柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。3） 梁模板梁模板 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。梁模板安装：v沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上；v立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；v把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。 若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，

94、起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 4） 楼板模板楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自重及其施工荷载，保证模板不变形，如图图4.44.4所示。 5） 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板的构造与楼板相似，不同点是楼梯模板要倾斜支设，且要能形成踏步。踏步模板分为底板及梯步两部分。 平台、平台梁的模板同前，如图图4. .5所示。 （）钢模板体系一般有钢大模板和定型组合钢模板定型组合式模板由三个系统组成：模板系统、附件系统和支撑系统。模板系统又分：平面模板、阳角模板、阴角模板和固定角模。大模板大模板施工的机械化程度较高，并可减少用工

95、量和缩短工期。大模板是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑、桥墩、筒仓等施工用得较多的一种模板，已形成工业化模板体系。组合式模板组合模板是一种工具式模板，它是工程施工中使用最多的一种模板形式。它由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，以适应多种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备基础等施工的需要，也可用它拼成大模板、隧道模和台模等。施工时可以在现场直接组装，亦可以预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。组合模板的板块有全钢材制成（图3-18），亦有用钢框与木（竹）胶合板面板复合制成（图3-19）。组合模板不但用于建筑工程、桥梁工程，地下工程亦

96、广泛应用。a）平面模板；b）阴角模板；c）阳角模板；d）连接角模等；e）拼装成的附壁柱模板图3-18组合钢模板柱模板墙模板梁板模板P84-873、定型组合钢模板的配板设计采用定型组合模板时需进行配板设计。由于同一面积的模板可以用不同规格的板块和角模组成各种配板方案，配板设计就是从中找出最佳组配方案。配板设计时，板块的选择应根据配模板板面的形状和几何尺寸，以及支撑形式决定。宜选用大规格的模板为主板，其他小规格的模板作补充。模板长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔如需设置对拉螺栓或其他拉筋，需要在钢模板上钻孔时，应尽可能使用已钻孔的模板。4、模板设计（1

97、）荷载及组合1模板及支架自重模板及支架的自重，可按图纸或实物计算确定，或参考下表2新浇筑混凝土的自重标准值普通混凝土用24kN/m3，其他混凝土根据实际重力密度确定。3钢筋自重标准值根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米混凝土结构的钢筋自重标准值：楼板1.1kN；梁1.5kN。4施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN进行验算，取两者中较大的弯矩值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时：均布活荷载1.0kN/m2。对大型浇筑设备（上料平台等）、混凝土泵等按实际情况计算。木模板板条宽度

98、小于150mm时，集中荷载可以考虑由相邻两块板共同承受。如混凝土堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。5振捣混凝土时产生的荷载标准值水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。6新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值影响混凝土侧压力的因素很多，如与混凝土组成有关的骨料种类、配筋数量、水泥用量、外加剂、坍落度等都有影响。此外还有外界影响，如混凝土的浇筑速度、混凝土的温度、振捣方式、模板情况、构件厚度等。7倾倒混凝土时产生的荷载标准值倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按表采用。计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载

99、分项系数求得，荷载分项系数按表采用。参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。5、模板安装模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。支钢筋混凝土梁模时，如梁跨超4m，梁宛

100、底板应按设计要求或规范规定起拱。如设计无具体要求时势，起拱度应为梁跨度的1/1000-3/1000。6、模板拆除现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：1.不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。2.承重模板应在混凝土强度达到所规定的强度时，方能拆除。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确定结构有足够的承载能力后，方可拆除承重模板和支架。整体结构拆模时所需混凝土强度拆模拆模顺序序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。对于肋形楼板的拆模顺序，首先拆除柱模板，然后拆除楼板底模板

101、、梁侧模板，最后拆除梁底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：v上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；v跨度4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 拆模的注意事拆模的注意事项 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更

102、为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。现浇结构模板安装的偏差应符合表表4.24.2的规定。 表4.2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 2.2.2钢筋工程钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。钢筋的直径一般为640mm，钢丝直径为35mm。钢绞线则由不同数量的钢丝制成。钢筋分热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋和热处理钢筋五类。热轧和余热处理钢筋按强度不同，分为四级，级别愈高，其强度和硬度愈高，但塑性则降低。HPB235钢筋外表为光圆。HRB335、HRB400和RRB400级钢筋外表带肋，按形状分有月牙肋和等高肋，统称为带肋钢筋。此外，还

103、有一种精轧螺旋钢筋，一般用作预应力筋。钢丝有冷拔低碳钢丝、碳素钢丝和刻痕钢丝。钢丝及直径69的钢筋一般卷成圆盘运至工地；直径大于12mm的钢筋一般轧成612m一根，运至工地。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分别存放、分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋的冷加工筋的冷加工 1.冷拉原理及时效强化将钢材于常温下进行冷拉使产生塑性变形，从而提高屈服强度，这个过程称为冷拉强化。产生冷拉强

104、化的原因是：钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的弹性模量降低。将经过冷拉的钢筋于常温下存放1520d或加热到100200并保持一定时间，这个过程称为时效处理，前者称为自然时效，后者称为人工时效。冷拉以后再经时效处理的钢筋，其屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效过程中内应力的消减，故弹性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。钢筋的冷拉钢筋的冷拉应力和冷拉率是影响钢筋冷拉质

105、量的两个主要参数。钢筋的冷拉率就是钢筋冷拉时包括其弹性和塑性变形的总伸长值与钢筋原长之比值（%）。在一定限度范围内，冷拉应力或冷拉率愈大，则屈服强度提高愈多，而塑性也愈降低。但钢筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服强度与抗拉强度之比值（屈强比）不宜太大，以使钢筋有一定的强度储备。钢筋冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。用作预应力筋的钢筋，冷拉时宜采用控制应力的方法。不能分清炉批号的热扎钢筋的冷拉不应采用控制冷拉率的方法。（1）控制应力的方法：采用控制应力的方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合规定。（2）控制冷拉率的方法：采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，其冷拉率应由试验确定。即在同炉批的

106、钢筋中切取试样（不少于4个），冷拉应力拉伸钢筋，测定各试样的冷拉率，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。若试样的平均冷拉率小于1%时，则仍按1%采用。冷拉率确定后，便可根据钢筋的长度求出钢筋的冷拉长度。冷拉时，为使钢筋变形充分发展，冷拉速度不宜过快，一般以0.51m/min为宜，当拉到规定的控制应力（或冷拉长度）后，须稍停（约12min），待钢筋变形充分发展后，再放松钢筋，冷拉结束。钢筋在负温下进行冷拉时，其温度不宜低于20，如采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30MPa；采用控制冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。表4.3冷拉控制应力及最大冷拉率 表4.4 测定冷拉率时钢筋的冷拉应

107、力 冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图图4. .15所示。 钢筋冷拉计算钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。 冷拉力Ncon计算冷拉力计算的作用：一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。 冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积AS乘以冷拉时控制应力con，即N Nconcon=A=AS Sconcon 计算拉长值L 钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率的乘积，即L=L 计算钢筋弹性回缩值L1根据钢筋弹性回缩率1 (一般为0.3%左右)计算，即L1=(L+L)1则钢筋冷拉完毕后的实际长度为：L=L+L-

108、L1 冷拉设备的选择及计算 冷拉设备主要选择卷扬机，计算确定冷拉时油压表的读数。式中Ncon钢筋按控制应力计算求得的冷拉力，N；F千斤顶活塞缸面积，mm2；P油压表的读数，N/mm2。 冷拉钢筋质量冷拉后，钢筋表面不得有裂纹，或局部颈缩现象，并应按施工规范要求进行拉力试验和冷弯试验。其质量应符合表的各项指标。冷弯试验后，钢筋不得有裂纹、起层等现象。钢筋的冷拔（1）钢筋冷拔的特点与应用冷拔是使直径68mm的HPB235钢筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。钢筋冷拔后横向压缩纵向拉伸，内部晶格产生滑移，抗拉强度可提高50%90%；塑性降低，硬度提高。这种经冷拔

109、加工的钢丝称为冷拔低碳钢丝。与冷拉相比，冷拉是纯拉伸线应力，而冷拔既有拉伸应力又有压缩应力。冷拔后冷拔低碳钢丝没有明显的屈服现象，它分甲、乙两级，甲级钢丝适用于作预应力筋，乙级钢丝适用于作焊接网，焊接骨架、箍筋和构造钢筋。（2）钢筋冷拔工艺钢筋冷拔的工艺流程为轧头剥皮拔丝。轧头是用一对轧辊将钢筋端部轧细，以便钢筋通过拔丝模孔口。剥皮是使钢筋通过36个上下排列的辊子，剥除钢筋表面的氧化铁渣壳，使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥皮后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模进行冷拔。影响钢筋冷拔质量的主要因素为原材料质量和冷拔总压缩率（）

110、。总压缩率愈大，则抗拉强度提高愈多，塑性降低愈多。为了保证冷拔低碳钢丝强度和塑性相对稳定，必须控制总压缩率。2、钢筋的焊接钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与含碳量、合金元素的数量有关，含碳、锰数量增加，则可焊性差；而含适量的钛可改善可焊性。焊接工艺（焊接参数与操作水平）亦影响焊接质量

111、，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，亦可获得良好的焊接质量。当环境温度低于-5，即为钢筋低温焊接，此时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20时不得进行焊接。闪光对焊它具有生产效率高、操作方便、节约钢材、焊接质量高、接头受力性能好等许多优点。适用于直径1040的HPB235、HRB335和HRB400热轧钢筋、直径1025的RRB400热轧钢筋以及直径1025的余热处理HRB400钢筋的焊接。闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅形成闪光，迅速施

112、加顶锻力完成的一种压焊方法。连续闪光焊接连续闪光焊接的工艺过程是待钢筋夹紧在电极钳口上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。由于钢筋端部不平，开始只有一点或数点接触，接触面小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。预热闪光焊钢筋直径较大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。与连续闪光焊不同之处在于前面增加一个预热时间，先使大直径钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。闪光预热闪光焊端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自

113、动对焊机，焊接大直径钢筋宜采用闪光预热闪光焊。这种焊接的工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整；再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热，接着连续闪光，最后进行加压顶锻。（2）电阻点焊钢筋电阻点焊是将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。电阻点焊的工艺过程应包括预压、通电，锻压三个阶段。电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。（3）电弧焊钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。包括帮条焊、搭接焊、坡口焊（也称剖口焊）、窄

114、间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。此外，预埋件的钢板与钢筋的连接一般也采用电弧焊。1）搭接焊用于HPB235、HRB335及HRB400钢筋，焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度、焊缝厚度均与帮条长度相同。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。2）帮条焊帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度l应符合下表的规定。当帮条钢筋级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时；帮条钢筋级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋帮条长度 双面焊双面焊单面焊单面焊3）坡口焊坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡

115、口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为5565；坡口立焊时，坡口角度宜为4055，其中，下钢筋宜为010，上钢筋宜为3545。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为46mm：立焊时，宜为35mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为46mm，长度宜为4060mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。平焊平焊立焊立焊4）钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的种压焊方法。外观检查应符合下列要求：a.四

116、周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于4；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）钢筋焊接的技术规定1、焊接必须在冷拉之前完成；2、规范规定在受力钢筋直径35d的区段范围内（并不小于500m），一根钢筋不得有两个焊接接头；非预应力钢筋在受拉区时不宜超过50%；受拉区的预应力筋不宜超过25%。3、规范规定接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的受力最大弯矩处。3、钢筋的加工1）钢筋的代换施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计

117、意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋代换的方法1.当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。如设计图中所用钢筋强度为，钢筋总面积为，代换后钢筋强度为，钢筋总面积为，则应使：2.当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”即：式中原设计钢筋的计算面积；为拟代换钢筋的计算面积。

118、3.当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算。代换后，还应满足构造方面的要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度、对称性等）及设计中提出的特殊要求（如冲击韧性、抗腐蚀性等）。钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：1）对重要受力结构，不宜用HPB235级钢筋代换带肋钢筋；2）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；3）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；4）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。对的抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求

119、时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。（2） 钢筋的加工与安装筋的加工与安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表表4.124.12的规定。表4.12钢筋加工的允许偏差 1) 除锈 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：v大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；v少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。 2) 调直 钢筋调直宜采用机械方法，也

120、可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。 3) 切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 4) 弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。 5) 安装检查 钢筋安置位置的偏差应符合表表4. .13的规定。 表4.13 钢筋安置位置的允许偏差和检验方法 （3）钢筋下料筋下料长度的度的计算原算原则及及规定定 (1

121、) 钢筋长度结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。(2) 混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应符合表表4.5规定。混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。表4.5纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm) (3) 弯曲量度差值 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经

122、验，列于表表4 .6。表4.6钢筋弯曲量度差值 (4) 钢筋弯钩增加值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对

123、于有抗震等要求的结构应为135。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求：(5) 箍筋调整值 为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表表4. .7。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。 表4.7 箍筋调整值 (6) 钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=

124、直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 钢筋下料筋下料计算注意事算注意事项 (1) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2) 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工。(3) 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。 钢筋配料筋配料计算算实例例 【例】某建筑物简支梁配筋如图图4.174.17所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根) 【解】1.绘出各种钢筋简图(见表表4. .8)。 表4.8钢筋配料单 2.计算钢筋下料长度号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2

125、225+26.2525=6802(mm)号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm)号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm)号钢筋下料长度计算为6824mm。号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料长度为(162+462)2+50=1298(mm)钢筋代换

126、例题P1184、钢筋绑扎与安装板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向板必须全部绑扎交叉点。钢筋绑扎接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图图4.184.18所示。 钢筋的绑扎接头应符合下列要求：同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；2）对柱类构件不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时应在塔接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。