现浇混凝土结构高层建筑施工培训课件（204页）.ppt

1、 现浇混凝土结构高层建筑施工现浇混凝土结构高层建筑施工 1 1 高层建筑模板工程高层建筑模板工程高层建筑模板工程高层建筑模板工程 1.1 1.1 大模板施工大模板施工大模板施工大模板施工 1.2 1.2 滑模施工滑模施工滑模施工滑模施工 1.3 1.3 爬模施工爬模施工爬模施工爬模施工 1.4 1.4 台模施工台模施工台模施工台模施工 1.5 1.5 永久模板施工永久模板施工永久模板施工永久模板施工 1.6 1.6 无框木无框木无框木无框木( (竹竹竹竹) )胶合板模板胶合板模板胶合板模板胶合板模板 2 2 粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术 2.1 2.1 钢筋的焊接钢

2、筋的焊接钢筋的焊接钢筋的焊接 2.2 2.2 钢筋机械连接钢筋机械连接钢筋机械连接钢筋机械连接 3 围护结构施工围护结构施工 3.1 3.1 外墙围护工程保温工程外墙围护工程保温工程外墙围护工程保温工程外墙围护工程保温工程 3.2 3.2 隔墙工程隔墙工程隔墙工程隔墙工程 3.3 填充墙砌体工程填充墙砌体工程 1 1 高层建筑模板工程高层建筑模板工程高层建筑模板工程高层建筑模板工程 模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，现浇钢成型的模型，是钢筋混凝土工程的重要组成部分，现浇钢筋混凝土结构用模板的造

3、价约占钢筋混凝土总造价的筋混凝土结构用模板的造价约占钢筋混凝土总造价的30%，总用工量的，总用工量的50%。因此，采用先进的模板技术，对于提。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。 模板系统由模板和支撑两部分组成。对模板系统的基模板系统由模板和支撑两部分组成。对模板系统的基本要求是：本要求是：(1) 保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性

4、，能可靠地承受新浇混具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；(3) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；混凝土的浇筑及养护等工艺要求；(4) 模板接缝严密，不得漏浆。模板接缝严密，不得漏浆。 目前，在我国高层建筑的现浇钢筋混凝土工程施工中，为目前，在我国高层建筑的现浇钢筋混凝土工程施工中，为简化模板安装、拆除，节省模板材料，加快施工进度，使用的简化模板安装、拆除，节省模板材料，加快施工进度，使用的模板除

5、了定型组合钢模板以外，也使用了一些大型工具式模板，模板除了定型组合钢模板以外，也使用了一些大型工具式模板，如大模板、滑模、爬模、台模等，更有一些工程使用了永久式如大模板、滑模、爬模、台模等，更有一些工程使用了永久式模板。随着建设事业的飞速发展，模板技术已经迅速向工具化、模板。随着建设事业的飞速发展，模板技术已经迅速向工具化、定型化、多样化、体系化方向发展，并除木模外，已形成组合定型化、多样化、体系化方向发展，并除木模外，已形成组合式、工具化、永久化三大系列工业化模板系统体系。式、工具化、永久化三大系列工业化模板系统体系。 1.1 1.1 大模板施工大模板施工大模板施工大模板施工 1. 1. 大

6、模板施工概述大模板施工概述大模板施工概述大模板施工概述 在高层建筑结构施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，为在高层建筑结构施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。大模板是一种大尺寸的工具式模板，通大模板施工方案应运而生。大模板是一种大尺寸的工具式模板，通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊根据需要，每道墙面可制成一块或

7、数块，由起重机进行装、拆和吊运运. 在剪力墙和筒体体系的高层建筑施工中，由于模板工程量在剪力墙和筒体体系的高层建筑施工中，由于模板工程量大，采用大模板就能提高机械化程度，加快模板的装、拆、运大，采用大模板就能提高机械化程度，加快模板的装、拆、运的速度，减少用工量和缩短工期，所以得到广泛应用。的速度，减少用工量和缩短工期，所以得到广泛应用。 为更好地发挥大模板的作用，它最好能应用在两三幢建为更好地发挥大模板的作用，它最好能应用在两三幢建筑进行流水施工的高层建筑群中。如在单幢的高层建筑中使筑进行流水施工的高层建筑群中。如在单幢的高层建筑中使用，则该建筑宜划分流水段，进行流水施工，否则，每块大用，则

8、该建筑宜划分流水段，进行流水施工，否则，每块大模板拆除后都要吊至地面，待该层楼板施工完毕后，再吊至模板拆除后都要吊至地面，待该层楼板施工完毕后，再吊至上一楼层进行组装，这样将大大影响施工速度。大模板宜用上一楼层进行组装，这样将大大影响施工速度。大模板宜用在在20层以下的剪力墙高层建筑中。否则在高空作业中，由于层以下的剪力墙高层建筑中。否则在高空作业中，由于大模板迎风面大，模板在吊运和就位时较困难。大模板迎风面大，模板在吊运和就位时较困难。 大模板的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高的大模板的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇标准化为

9、基础，以大型工业化模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。采用钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。采用这种施工技术，有下述优点：这种施工技术，有下述优点：(1) 工艺简单、施工速度快。墙体模板的整体装拆和吊运使工艺简单、施工速度快。墙体模板的整体装拆和吊运使操作工序减少，技术简单，适应性强。操作工序减少，技术简单，适应性强。(2) 机械化施工程度高。大模板工艺和组合钢模板施工相比，机械化施工程度高。大模板工艺和组合钢模板施工相比，由于模板总是在固定地位其工效可提高由于模板总是在固定地位其工效可提高40%左右。而且由起左右。而且由起重机械整体吊运，现

10、场机械化程度提高，能有效地降低工人重机械整体吊运，现场机械化程度提高，能有效地降低工人的劳动强度。的劳动强度。(3) 工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少。能强、装修湿作业少。 但是大模板工艺亦有其不足之处，如制作钢模的钢材一次性消但是大模板工艺亦有其不足之处，如制作钢模的钢材一次性消耗量大；大模板的面积受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风耗量大；大模板的面积受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风面较大，易受风的影响，在超高层建筑中使用受到限制；板的通用面较大，易受风的影响，在超高层建筑中使用受到限制；板的通用性较

11、差等，须要在施工中设法克服。性较差等，须要在施工中设法克服。 目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇制内墙现浇(内浇外挂内浇外挂)以及外墙砌砖内墙现浇以及外墙砌砖内墙现浇(内浇外砌内浇外砌)三种。三种。1) 内外墙全现浇体系内外墙全现浇体系 该体系适用于该体系适用于16层以上的高层建筑，它的全部墙体层以上的高层建筑，它的全部墙体(除内隔墙外除内隔墙外)均采用大模板现浇，内外墙全现浇工程由于外墙板不采用预制板，均采用大模板现浇，内外墙全现浇工程由于外墙板不采用预制板，减少了外墙板的生产、运输和安装环节，因而降低了工程

12、成本；同减少了外墙板的生产、运输和安装环节，因而降低了工程成本；同时现浇外墙还可以省去外墙板接缝处的防水施工。另外，内外墙采时现浇外墙还可以省去外墙板接缝处的防水施工。另外，内外墙采用大模板安装施工，可与装饰工程有机结合，做成装饰混凝土墙面用大模板安装施工，可与装饰工程有机结合，做成装饰混凝土墙面或清水混凝土墙面，从而减少现场装饰的湿作业，加快了装修施工或清水混凝土墙面，从而减少现场装饰的湿作业，加快了装修施工进度。这类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，当建筑物高于进度。这类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，当建筑物高于18层时，根据建筑物防火的要求，楼板用现浇钢筋混凝土楼板；而当层时，根据建

13、筑物防火的要求，楼板用现浇钢筋混凝土楼板；而当建筑物为建筑物为18层以下时，楼板可以采用预制板。层以下时，楼板可以采用预制板。2) 内浇外挂体系内浇外挂体系 该体系适用于该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。内层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。内浇外挂工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高浇外挂工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。这层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。这种做法由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各种做法由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少

14、了模板的规格、数量并有利于解决外墙的自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。一种高层大模板施工方法。3) 内浇外砌体系内浇外砌体系 该体系同样适用于该体系同样适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝

15、土构造柱咬合。凝土构造柱咬合。 目前，大模板施工工艺已成为高层和超高层建筑目前，大模板施工工艺已成为高层和超高层建筑(剪力墙结剪力墙结构、框架构、框架剪力墙结构、筒体结构和框架剪力墙结构、筒体结构和框架筒体结构筒体结构)主要的工主要的工业化施工方法之一，尤其是在高层住宅剪力墙结构中应用广泛。业化施工方法之一，尤其是在高层住宅剪力墙结构中应用广泛。如北京昆仑饭店如北京昆仑饭店(剪力墙结构，地上剪力墙结构，地上26层，高度层，高度100m)、上海扬、上海扬子江大酒店子江大酒店(框剪结构，地上框剪结构，地上36层，高层，高124m)、天津和平商业城、天津和平商业城(筒体结构，地上筒体结构，地上45层

16、，高层，高159m)、深圳特区报业大厦、深圳特区报业大厦(框筒结构，框筒结构，地上地上48层，高层，高189m)等都采用了大模板施工工艺。等都采用了大模板施工工艺。2. 大模板的构造与类型大模板的构造与类型1) 大模板的构造大模板的构造大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成，如图大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成，如图1所示。所示。1面板面板 2横肋横肋 3竖肋竖肋 4支撑桁架支撑桁架5螺旋千斤顶螺旋千斤顶(调整水平用调整水平用) 6螺旋千斤顶螺旋千斤顶(调整垂直调整垂直用用)7脚手板脚手板 8防护栏杆防护栏杆 9穿墙螺栓穿墙螺栓 10固定卡具固定卡具面板系统包括面板、横肋

17、、面板系统包括面板、横肋、竖肋等。面板要求平整、刚竖肋等。面板要求平整、刚度好，使混凝土具有平整的度好，使混凝土具有平整的外观，它可以采用钢板、玻璃钢板、胶合板、木材等制作，国外观，它可以采用钢板、玻璃钢板、胶合板、木材等制作，国内目前常用的面板材料为钢板和胶合板，均能多次重复使用。内目前常用的面板材料为钢板和胶合板，均能多次重复使用。横肋和竖肋的作用是固定面板，并把混凝土侧压力传递给支撑横肋和竖肋的作用是固定面板，并把混凝土侧压力传递给支撑系统，可采用型钢或冷弯薄壁型钢制作，一般采用系统，可采用型钢或冷弯薄壁型钢制作，一般采用5槽钢或槽钢或8角钢。肋的间距根据面板的大小、厚度、构造方式和墙体

18、厚度角钢。肋的间距根据面板的大小、厚度、构造方式和墙体厚度的不同而定，一般为的不同而定，一般为300500mm。 支撑系统包括支撑架和地脚螺栓。每块大模板采用支撑系统包括支撑架和地脚螺栓。每块大模板采用24榀桁架榀桁架作为支撑机构，并用螺栓或焊接将其与竖肋连接在一起，主要承受作为支撑机构，并用螺栓或焊接将其与竖肋连接在一起，主要承受风荷载等水平力，以加强模板的刚度，防止模板倾覆，也可作为操风荷载等水平力，以加强模板的刚度，防止模板倾覆，也可作为操作平台的支座，以承受施工荷载。支撑架横杆下部设有水平与垂直作平台的支座，以承受施工荷载。支撑架横杆下部设有水平与垂直调节螺旋千斤顶组成，在施工时，它能

19、把作用力传递给地面或楼板，调节螺旋千斤顶组成，在施工时，它能把作用力传递给地面或楼板，以调节模板的垂直度。以调节模板的垂直度。 操作平台包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人操作平台包括平台架、脚手板和防护栏杆。操作平台是施工人员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管员操作的场所和运输的通道，平台架插放在焊于竖肋上的平台套管内，脚手板铺在平台架上。每块大模板还设有铁爬梯，供操作人员内，脚手板铺在平台架上。每块大模板还设有铁爬梯，供操作人员上下使用。上下使用。 附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子。穿墙螺栓主要作用是加附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子。穿墙螺栓主要作用是加强

20、模板刚度，承受新浇混凝土的侧压力，控制墙板的厚度。穿墙螺强模板刚度，承受新浇混凝土的侧压力，控制墙板的厚度。穿墙螺栓一般采用栓一般采用30mm的的45号圆钢制作，一端制成螺纹，长号圆钢制作，一端制成螺纹，长100mm，用以调节墙体厚度，另一端采用钢销和键槽固定。为了能使穿墙螺用以调节墙体厚度，另一端采用钢销和键槽固定。为了能使穿墙螺栓重复使用，螺栓应套以与墙厚相同的塑料套管。拆模后，将塑料栓重复使用，螺栓应套以与墙厚相同的塑料套管。拆模后，将塑料套管剔出周转使用。上口铁卡子主要用于固定模板上部，控制墙体套管剔出周转使用。上口铁卡子主要用于固定模板上部，控制墙体厚度和承受部分混凝侧压力。厚度和承

21、受部分混凝侧压力。2) 大模板的类型大模板的类型大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等。大模板按形状划分有平模、小角模、大角模、筒形模等。(1) 平模平模 平模平模(如图如图1所示所示)是以一个整面墙面制作成一块模板，能是以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模布置较好地保证墙面的平整度。当房间四面墙体都采用平模布置时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑，即在一个流水段范时，横墙与纵墙混凝土一般分两次浇筑，即在一个流水段范围内，先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。由于所有模围内，先支横墙模板，待拆模后再支纵墙模板。由于所有模板接缝均在纵横墙交接的阴

22、角处，因此便于接缝处理，减少板接缝均在纵横墙交接的阴角处，因此便于接缝处理，减少修理用工，模板加工量较少，周转次数多，适用性强，模板修理用工，模板加工量较少，周转次数多，适用性强，模板组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑，故竖向施工缝组装和拆卸方便。但由于纵横墙须分开浇筑，故竖向施工缝多，从而影响房屋的整体性。采用多，从而影响房屋的整体性。采用4mm钢板作面板时如作竖钢板作面板时如作竖向拼缝，须在板缝处加焊角钢加强，胶合板面板其纵横缝处向拼缝，须在板缝处加焊角钢加强，胶合板面板其纵横缝处都须用不等边的角钢或都须用不等边的角钢或T字形钢予以加固，施工较为麻烦。字形钢予以加固，施工较为麻烦。 上

23、述平模是以整面墙制作一块模板，虽结构简单、装拆灵上述平模是以整面墙制作一块模板，虽结构简单、装拆灵活，但模板通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模活，但模板通用性差，并需用小角模解决纵、横墙角部位模板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。板的拼接处理，仅适用于大面积标准住宅的施工。 为了解决横、纵墙两次浇筑的问题，可以采用组合式平模。为了解决横、纵墙两次浇筑的问题，可以采用组合式平模。组合式平模是以建筑物常用的轴线尺寸作基数拼制模板，并通组合式平模是以建筑物常用的轴线尺寸作基数拼制模板，并通过固定于大模板板面的角模把纵横墙的模板组装在一起，可以过固定于大模板板面的角模把纵横墙的模板组装

24、在一起，可以同时浇筑纵横墙的混凝土。为适应不同开间、进深尺寸的需要，同时浇筑纵横墙的混凝土。为适应不同开间、进深尺寸的需要，组合式平模可利用模数加以调整。组合式平模可利用模数加以调整。 为了解决通用性差的缺点，可以采用拆装式平模。拆装式为了解决通用性差的缺点，可以采用拆装式平模。拆装式平模是将板面、骨架等部件之间的连接全都采用螺栓组装，比平模是将板面、骨架等部件之间的连接全都采用螺栓组装，比组合式大模板更便于拆改，也可减少因焊接而产生的模板变形。组合式大模板更便于拆改，也可减少因焊接而产生的模板变形。 (2) 小角模小角模 小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的小角模是为适应纵横墙

25、一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用一种模板，通常用10010的角钢制成。小角模设置在平模转的角钢制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。小角模可以将扁钢焊在角钢内，拆模后会在墙便，墙面平整。小角模可以将扁钢焊在角钢内，拆模后会在墙面形成突出的棱，如图面形成突出的棱，如图2(a)所示；另一种是将扁钢焊在角钢外所示；另一种是将扁钢焊在角钢外面，拆模后会在墙面留下扁钢的凹印，如图面，拆模后会在墙面留下扁钢的凹印，如图2(b)所示。所示。 图图2 小角模小角模1小角模小角模 2平模平模

26、 3扁钢扁钢 4转动拉杆转动拉杆5压板压板 6横墙平模横墙平模 7纵墙平模纵墙平模(3) 大角模大角模 大角模大角模(如图如图3所示所示)是是由上下四个大合页连接起来由上下四个大合页连接起来的两块平模，并由三道活动的两块平模，并由三道活动支承和地脚螺栓等组成。采支承和地脚螺栓等组成。采用大角模布置时，房间的纵用大角模布置时，房间的纵横墙体混凝土可以同时浇筑，横墙体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，且还具有房屋的整体性好，且还具有稳定、拆装方便、墙体阴角稳定、拆装方便、墙体阴角方整、施工质量好等特点；方整、施工质量好等特点；但是，大角模也存在加工要但是，大角模也存在加工要求精细、运转麻烦、墙面

27、平求精细、运转麻烦、墙面平整度差、接缝在墙的中部等整度差、接缝在墙的中部等缺点。缺点。1合页合页 2花篮螺栓花篮螺栓 3固固定销子定销子 4活动销子活动销子 5调整调整螺栓螺栓 图图4 筒形模构造示意图筒形模构造示意图1固定角模固定角模 2平面模板平面模板 3活动角模活动角模 4肋板肋板5紧伸器紧伸器 6调节螺杆调节螺杆 7连接板连接板(4) 筒模筒模 筒形模有平模、角模和紧伸器筒形模有平模、角模和紧伸器(脱模器脱模器)等组成，是将一等组成，是将一个房间的个房间的3面或面或4面现浇墙体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢面现浇墙体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。

28、主要用于架上，墙角用小角模封闭而形成一个筒形单元体。主要用于电梯井和管道井内模的支设。采用筒模布置时，纵横墙体混电梯井和管道井内模的支设。采用筒模布置时，纵横墙体混凝土能同时浇筑，故结构整体性好，施工简单快速，减少了凝土能同时浇筑，故结构整体性好，施工简单快速，减少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率高；缺点是模板每次模板的吊装次数，操作安全，劳动效率高；缺点是模板每次都要落地，且模板自重大，需要大吨位的起重设备，模板加都要落地，且模板自重大，需要大吨位的起重设备，模板加工精度要求高，灵活性差，安装时必须按房间弹出十字中线工精度要求高，灵活性差，安装时必须按房间弹出十字中线就位。就位。 筒形模

29、的平模采用大型钢模板或钢框胶合板模板拼装而筒形模的平模采用大型钢模板或钢框胶合板模板拼装而成。角模有固定角模和活动角模两种，固定角模即为一般的成。角模有固定角模和活动角模两种，固定角模即为一般的阴角钢模板，活动角模是铰链角模。紧伸器有集中操作式和阴角钢模板，活动角模是铰链角模。紧伸器有集中操作式和分散操作式等多种形式。如图分散操作式等多种形式。如图4所示。所示。3. 大模板的设计、制作加工与维修大模板的设计、制作加工与维修1) 大模板的设计大模板的设计(1) 大模板的设计原则大模板的设计原则模板设计必须和高层建筑的建筑、结构设计密切配合。往往模板设计必须和高层建筑的建筑、结构设计密切配合。往往

30、建筑或结构上的改动，如楼板形式、门窗位置、走道挑梁的建筑或结构上的改动，如楼板形式、门窗位置、走道挑梁的设置等都会影响模板设计。因为这些部位往往涉及到大模板设置等都会影响模板设计。因为这些部位往往涉及到大模板的对拉螺栓位置设计、门窗框的固定、拆装模板的操作空间的对拉螺栓位置设计、门窗框的固定、拆装模板的操作空间等。大模板的设计还要满足刚度、强度要求，确保在堆放、等。大模板的设计还要满足刚度、强度要求，确保在堆放、组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转的次数。同时应采组装、拆除时的自身稳定，以增加其周转的次数。同时应采用合理的结构构造和恰当的钢材规格，以减少一次投资量。用合理的结构构造和恰当的钢材

31、规格，以减少一次投资量。大模板的规格型号要少，通用性要强，能满足不同平面组合大模板的规格型号要少，通用性要强，能满足不同平面组合的要求。力求构造简单合理，便于拆装。模板组合应做到尽的要求。力求构造简单合理，便于拆装。模板组合应做到尽量能同时浇筑纵、横墙的混凝土。量能同时浇筑纵、横墙的混凝土。(2) 大模板的型号、数量和外形尺寸的确定大模板的型号、数量和外形尺寸的确定 再根据流水施工段来确定模板数量。为了便于大模板的周再根据流水施工段来确定模板数量。为了便于大模板的周转使用，常温情况下一般以一天完成一个流水施工段为宜。转使用，常温情况下一般以一天完成一个流水施工段为宜。 首先按照建筑平面确定模板

32、型号。根据建筑平面和轴线尺首先按照建筑平面确定模板型号。根据建筑平面和轴线尺寸，凡是外形尺寸和节点构造相同的模板都可以列为同一型号。寸，凡是外形尺寸和节点构造相同的模板都可以列为同一型号。当节点相同而外形尺寸变化不大时，则以常用开间尺寸为基准当节点相同而外形尺寸变化不大时，则以常用开间尺寸为基准模板，另配模板条。模板，另配模板条。 根据房间的开间进深层高确定模板的外形尺寸。大模板的根据房间的开间进深层高确定模板的外形尺寸。大模板的高度为房屋净高扣除考虑模板不平和坐浆的余量高度为房屋净高扣除考虑模板不平和坐浆的余量2030mm；横墙模板的长度为房屋进深净尺寸扣除端部角模宽度横墙模板的长度为房屋进

33、深净尺寸扣除端部角模宽度50100mm；纵墙模板的长度为房屋开间净尺寸扣除；纵墙模板的长度为房屋开间净尺寸扣除2倍的横墙模倍的横墙模板厚度、角模宽度和使模板适应不同墙体厚度的搭接余量板厚度、角模宽度和使模板适应不同墙体厚度的搭接余量20mm。2) 大模板的制作加工大模板的制作加工 大模板加工的工艺流程是：放样大模板加工的工艺流程是：放样材料整平调直材料整平调直划线下划线下料料冲孔冲孔再次局部调直再次局部调直工夹具设置工夹具设置拼装、焊接拼装、焊接质量质量检验检验刷防锈漆刷防锈漆堆放待用。堆放待用。大模板的加工质量直接关系到工程质量以及模板的周转使用大模板的加工质量直接关系到工程质量以及模板的周

34、转使用次数，要确保模板加工的施工质量，应该满足以下要求：次数，要确保模板加工的施工质量，应该满足以下要求： (1) 加工制作模板所用的各种材料和焊条要符合设计要求。加工制作模板所用的各种材料和焊条要符合设计要求。面板可选用厚面板可选用厚4mm以上的冷轧钢板或厚以上的冷轧钢板或厚18mm以上的胶合板。以上的胶合板。使用冷轧厚使用冷轧厚46mm的钢板作大模板的面板时，钢板必须表面的钢板作大模板的面板时，钢板必须表面平整，不允许板上有局部的凹陷。不得选用热轧卷板。选用平整，不允许板上有局部的凹陷。不得选用热轧卷板。选用胶合板时，要求胶合板的面上要有高分子的覆膜，这样既能胶合板时，要求胶合板的面上要有

35、高分子的覆膜，这样既能有效地阻止因混凝土中水分的渗入而脱胶，又能在拆模时减有效地阻止因混凝土中水分的渗入而脱胶，又能在拆模时减少撬动造成的损坏，可以延长模板的使用寿命，增加它的周少撬动造成的损坏，可以延长模板的使用寿命，增加它的周转次数。转次数。大模板框架中，竖肋用槽钢或方钢，边框用角钢或异型钢材大模板框架中，竖肋用槽钢或方钢，边框用角钢或异型钢材(胶合板面板模板用胶合板面板模板用)，都要严格保证材料质量。下料长度误差，都要严格保证材料质量。下料长度误差不大于不大于1mm，冲孔孔位误差，冲孔孔位误差0.2mm。除整张钢板外，凡须切割补缺的钢板，划线后由剪板机下料。除整张钢板外，凡须切割补缺的钢

36、板，划线后由剪板机下料。凡出现边角翘曲者，应冷作校平，用砂轮打磨毛刺后再使用。凡出现边角翘曲者，应冷作校平，用砂轮打磨毛刺后再使用。(2) 各部位焊接牢固，焊缝长度符合设计要求，避免焊接缺陷。各部位焊接牢固，焊缝长度符合设计要求，避免焊接缺陷。钢面板与竖肋及边框用电焊连接。钢面板与竖肋进行跳焊，每钢面板与竖肋及边框用电焊连接。钢面板与竖肋进行跳焊，每段焊缝不超过段焊缝不超过80mm，各段焊缝之间距离为，各段焊缝之间距离为100150mm，焊，焊缝高度缝高度46mm，且在肋的两边相间进行焊接。钢面板与边框，且在肋的两边相间进行焊接。钢面板与边框要求满焊，目的是防止混凝土中的水泥浆从缝隙中溢出，既

37、影要求满焊，目的是防止混凝土中的水泥浆从缝隙中溢出，既影响混凝土成型质量，也不利于模板的拆除。焊接的方法是先进响混凝土成型质量，也不利于模板的拆除。焊接的方法是先进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。大模板上宜四角同时对称进行点焊，然后跳焊，再逐一补平。大模板上宜四角同时对称进行焊接，至少也得两人从对角同时进行。以上的焊接均要求竖行焊接，至少也得两人从对角同时进行。以上的焊接均要求竖肋和边框焊好校正后仍固定在制作平台的靠模肋和边框焊好校正后仍固定在制作平台的靠模(如图如图5所示所示)内内进行。靠模是加工大模板框架的工夹进行。靠模是加工大模板框架的工夹具，工夹具零件分别固定在大模板边框架外包和内净尺寸

38、线两具，工夹具零件分别固定在大模板边框架外包和内净尺寸线两侧。一般距四侧转角侧。一般距四侧转角150200nm处，各边固定模具一对。在处，各边固定模具一对。在竖肋的焊接处，外侧固定模具一只。其他无焊接处的模具，每竖肋的焊接处，外侧固定模具一只。其他无焊接处的模具，每隔隔800mm固定一对模具。靠模可在与边框孔相应的位置也设固定一对模具。靠模可在与边框孔相应的位置也设孔，这样，已冲好的孔可与靠模上的孔用销销住，便于后续工孔，这样，已冲好的孔可与靠模上的孔用销销住，便于后续工作。模具可用作。模具可用758角钢制成。角钢制成。(3) 毛刺、焊渣要清除干净，防锈漆涂刷均匀。面板安装后，毛刺、焊渣要清除

39、干净，防锈漆涂刷均匀。面板安装后，须整体进行检查，如发现局部焊点变形，要进行砂轮打磨，须整体进行检查，如发现局部焊点变形，要进行砂轮打磨，达到质量标准后方准清除油污、焊渣，然后正反两面刷红丹达到质量标准后方准清除油污、焊渣，然后正反两面刷红丹防锈漆两度，准备出厂。防锈漆两度，准备出厂。(4) 大模板的几何尺寸及加工制作偏差要符合质量允许偏差大模板的几何尺寸及加工制作偏差要符合质量允许偏差的规定，见表的规定，见表6-2。图图5 框架竖肋加工靠模示意图框架竖肋加工靠模示意图1边框边框 2竖肋竖肋 3靠模靠模 4固定螺栓固定螺栓3) 大模板的维修保养大模板的维修保养 大模板一次性的消耗比较大，用钢量

40、较多，所以周转次数大模板一次性的消耗比较大，用钢量较多，所以周转次数越多越能节约成本，一般大模板周转次数在越多越能节约成本，一般大模板周转次数在400次以上。因此次以上。因此大模板的日常管理和维修保养很重要。大模板的日常管理和维修保养很重要。 (1) 日常保养。大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆日常保养。大模板在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时要防止倾覆。每次拆模后要及时清模时不得任意撬砸，堆放时要防止倾覆。每次拆模后要及时清理，涂刷脱模剂。对模板零件要妥善保管，防止丢失和锈蚀。理，涂刷脱模剂。对模板零件要妥善保管，防止丢失和锈蚀。零件要入库保存，残缺丢件一次补齐。易损件

41、要准备无足的备零件要入库保存，残缺丢件一次补齐。易损件要准备无足的备件。件。 (2) 大模板的现场临时修理。大模板在使用过程中，出现大模板的现场临时修理。大模板在使用过程中，出现板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊、地脚螺栓折断以及护身栏杆板面翘曲、凹凸不平、焊缝开焊、地脚螺栓折断以及护身栏杆弯折等情况是常有的。简单的情况现场可以进行修理。若是板弯折等情况是常有的。简单的情况现场可以进行修理。若是板面翘曲，将两块翘曲的模板板面相对放置，四周用卡具卡紧，面翘曲，将两块翘曲的模板板面相对放置，四周用卡具卡紧，在不平整的部位打入钢楔，达到调平的目的。板面凹凸不平修在不平整的部位打入钢楔，达到调平的目的。板面

42、凹凸不平修理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面打磨干净。理时，将模板板面向上放置，用磨石机将板面打磨干净。焊缝开裂后，先将焊缝中的砂浆清理干净，整平后再在横肋上焊缝开裂后，先将焊缝中的砂浆清理干净，整平后再在横肋上多加几个焊点即可。模板角部变形是由于施工中的碰撞和撬动多加几个焊点即可。模板角部变形是由于施工中的碰撞和撬动造成骨架变形而成的。修理时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使造成骨架变形而成的。修理时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。地脚螺栓损坏应及时更换。护身栏撞弯应及时调其恢复原状。地脚螺栓损坏应及时更换。护身栏撞弯应及时调直，断裂部位要焊牢。胶合板面局部破损可用扁铲将破损处剔直，

43、断裂部位要焊牢。胶合板面局部破损可用扁铲将破损处剔凿整齐，然后刷胶，补上一块同样大小的胶合板，再涂以覆面凿整齐，然后刷胶，补上一块同样大小的胶合板，再涂以覆面剂。如损坏严重，需在工厂进行大修。剂。如损坏严重，需在工厂进行大修。4. 模板系统的施工模板系统的施工1) 内外墙全现浇结构体系内外墙全现浇结构体系全大模板现浇结构体系的施工工艺流程如下：抄平放线全大模板现浇结构体系的施工工艺流程如下：抄平放线墙体墙体扎筋扎筋组装内模组装内模组装外模组装外模浇筑墙体混凝土浇筑墙体混凝土养护拆模养护拆模(拆拆下模板清理后周转使用下模板清理后周转使用)安装预制室内分隔板安装预制室内分隔板吊入门窗、吊入门窗、卫

44、生设备等配件卫生设备等配件楼板施工。楼板施工。1内墙模板内墙模板 2桁架桁架 3上夹上夹具具 4校正螺栓校正螺栓5穿墙螺栓穿墙螺栓 6套管套管 7混凝混凝土导墙土导墙 (2) 外墙外模板组装。内外墙全现浇结构体系的施工中，外墙外模板组装。内外墙全现浇结构体系的施工中，重点是做好外模的支模工作，它关系到工程质量与施工安全。重点是做好外模的支模工作，它关系到工程质量与施工安全。内墙模板及外墙内模板支撑在楼板上，外墙外模板根据形式不内墙模板及外墙内模板支撑在楼板上，外墙外模板根据形式不同，分为悬挑式外模和外承式外模。同，分为悬挑式外模和外承式外模。 悬挑式外模施工工艺如下：抄平放线悬挑式外模施工工艺

45、如下：抄平放线安装内墙一侧的安装内墙一侧的模板模板绑扎钢筋绑扎钢筋安装内墙门窗口或假口安装内墙门窗口或假口安装预埋件安装预埋件支支内墙另一侧模板内墙另一侧模板完成内墙模板的安装后，再安装外墙内模完成内墙模板的安装后，再安装外墙内模把外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。悬把外模板通过内模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。悬臂梁可采用一根臂梁可采用一根8号槽钢焊在外侧模板的上口横肋上，内外墙号槽钢焊在外侧模板的上口横肋上，内外墙模板之间依靠用量到对销螺栓拉紧，下部靠在下层的混凝土模板之间依靠用量到对销螺栓拉紧，下部靠在下层的混凝土墙壁上。墙壁上。 外承式外模施工时，可以先将外墙外模板安装在

46、下层混外承式外模施工时，可以先将外墙外模板安装在下层混凝土外墙面挑出的三角形支承架上，用凝土外墙面挑出的三角形支承架上，用L形螺栓通过下一层外形螺栓通过下一层外墙预留口挂在外墙上，如图墙预留口挂在外墙上，如图7所示。为了保证安全，要设好防所示。为了保证安全，要设好防护栏和安全网，安装好外墙外模板后，再装内墙模板和外墙护栏和安全网，安装好外墙外模板后，再装内墙模板和外墙内模板。内模板。图图7 外承式外模外承式外模1现浇外墙现浇外墙 2楼板楼板 3外墙内外墙内模模 4外墙外模外墙外模5穿墙螺栓穿墙螺栓 6脚手架固定螺栓脚手架固定螺栓 7外挂脚手架外挂脚手架 8安全网安全网2) 内浇外挂结构体系内浇

47、外挂结构体系(1) 施工程序。内浇外挂结构体系施工工艺流程与内外墙全施工程序。内浇外挂结构体系施工工艺流程与内外墙全现浇结构体系相比，增加了外挂墙板的工序，其余相同。内现浇结构体系相比，增加了外挂墙板的工序，其余相同。内浇外板大模板高层建筑的施工程序是：抄平放线浇外板大模板高层建筑的施工程序是：抄平放线绑扎钢筋绑扎钢筋支门窗洞口模板支门窗洞口模板安装大模板安装大模板安装外墙板安装外墙板浇筑混凝土浇筑混凝土拆模、修整混凝土墙面、养护拆模、修整混凝土墙面、养护安装预制楼板一浇筑圈梁、安装预制楼板一浇筑圈梁、板缝。板缝。(2) 抄平放线操作要点。抄平放线包括弹轴线、墙身线、模板抄平放线操作要点。抄平

48、放线包括弹轴线、墙身线、模板就位线及门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等。就位线及门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等。在每栋建筑物的四角和流水段分段处，应设置标准轴线控制在每栋建筑物的四角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩，再根据标准轴线桩引出各层控制轴线。由控制轴线放出桩，再根据标准轴线桩引出各层控制轴线。由控制轴线放出其他轴线和墙身线以及门、窗口位置线。为了便于支模，在其他轴线和墙身线以及门、窗口位置线。为了便于支模，在放墙身线时，也同时放出模板就位线。采用筒子模时，还应放墙身线时，也同时放出模板就位线。采用筒子模时，还应放出十字线。放出十字线。 每栋建筑物均应设水准点，在底层墙上确定

49、控制水平线，每栋建筑物均应设水准点，在底层墙上确定控制水平线，并用钢尺引测各层标高。并用钢尺引测各层标高。(3) 钢筋敷设施工要点。墙体钢筋应尽量预先在加工厂按图样钢筋敷设施工要点。墙体钢筋应尽量预先在加工厂按图样点焊成网片再运至现场。在运输、堆放和吊装过程中，要采点焊成网片再运至现场。在运输、堆放和吊装过程中，要采取措施防止钢筋网片产生变形或焊点脱开。取措施防止钢筋网片产生变形或焊点脱开。在安装外墙板前，应剔出并理直两侧的预埋钢筋套环，内外在安装外墙板前，应剔出并理直两侧的预埋钢筋套环，内外墙的钢筋套环要重合，按设计要求插入竖向钢筋。墙的钢筋套环要重合，按设计要求插入竖向钢筋。(4) 模板安

50、装。大模板进场后要核对型号，清点数量，清除表模板安装。大模板进场后要核对型号，清点数量，清除表面锈蚀，用醒目的字体在模板背面注明标号。模板就位前还应面锈蚀，用醒目的字体在模板背面注明标号。模板就位前还应认真涂刷脱模剂，将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及认真涂刷脱模剂，将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线，准确无误后方可安装模板。安装模板时，应按顺序吊装，边线，准确无误后方可安装模板。安装模板时，应按顺序吊装，按墙身线就位，反复检查校正模板的垂直度。模板合模前，还按墙身线就位，反复检查校正模板的垂直度。模板合模前，还要隐蔽工程验收。要隐蔽工程验收。(5) 混凝土的浇筑与养护。浇筑混凝土

51、前，混凝土浇筑前对组混凝土的浇筑与养护。浇筑混凝土前，混凝土浇筑前对组装的大模板及预埋件、节点钢筋等进行一次全面的检查，如发装的大模板及预埋件、节点钢筋等进行一次全面的检查，如发现问题，应及时校正。为防止底部出现质量缺陷，确保新浇混现问题，应及时校正。为防止底部出现质量缺陷，确保新浇混凝土与下层混凝土结合良好，宜先浇一层凝土与下层混凝土结合良好，宜先浇一层510cm厚与原混凝厚与原混凝土内砂浆成分相同的砂浆。土内砂浆成分相同的砂浆。 混凝土应分层连续浇筑。第一层不能超过混凝土应分层连续浇筑。第一层不能超过60cm，这层混，这层混凝土振实后才可再倒入混凝土，此层以上边振边浇，要振捣密凝土振实后才

52、可再倒入混凝土，此层以上边振边浇，要振捣密实，最后一层宜用人工锹入振实整平。墙体的施工缝一般宜设实，最后一层宜用人工锹入振实整平。墙体的施工缝一般宜设在门、窗洞口上，连梁跨中在门、窗洞口上，连梁跨中1/3区段。当采用组合平模时，可区段。当采用组合平模时，可留在内纵墙与内横墙的交接处，接槎处混凝土应加强振捣，保留在内纵墙与内横墙的交接处，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。模板内混凝土浇筑后，应由粉刷工立即将上口粉证接槎严密。模板内混凝土浇筑后，应由粉刷工立即将上口粉平使大模上口平直。平使大模上口平直。(6) 拆模与养护。在常温条件下，墙体混凝土强度超过拆模与养护。在常温条件下，墙体混凝土强度

53、超过1.2N/mm2时方准拆模。拆模顺序为先拆内纵墙模板，再拆横时方准拆模。拆模顺序为先拆内纵墙模板，再拆横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板。单片模板拆除顺序为：墙模板，最后拆除角模和门洞口模板。单片模板拆除顺序为：拆除穿墙螺栓、拉杆及上口卡具拆除穿墙螺栓、拉杆及上口卡具升起模板底脚螺栓升起模板底脚螺栓升起升起支撑架底脚螺栓支撑架底脚螺栓使模板自动倾斜脱离墙面并将模板吊起。使模板自动倾斜脱离墙面并将模板吊起。拆模时必须先用撬棍轻轻将模板移出拆模时必须先用撬棍轻轻将模板移出2030mm，然后用塔，然后用塔式起重机吊出。吊拆大模板时应严防撞击外墙挂板和混凝土式起重机吊出。吊拆大模板时应严防撞击外墙

54、挂板和混凝土墙体，因此，吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模墙体，因此，吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。拆模时应将每问的全部零件集中放在零件箱内，可板方向。拆模时应将每问的全部零件集中放在零件箱内，可防止丢失并提高工效，保障安全。拆卸的大模板应立即进行防止丢失并提高工效，保障安全。拆卸的大模板应立即进行敲铲清理。此时混凝土强度不高，清理既方便又不损伤大模敲铲清理。此时混凝土强度不高，清理既方便又不损伤大模板。清理后还应涂刷隔离剂。板。清理后还应涂刷隔离剂。(7) 外墙挂板与大模板的连接。内浇外挂结构体系中，外墙板外墙挂板与大模板的连接。内浇外挂结构体系中，外墙板的施工是很重

55、要的工序。当内墙大模板固定校正后，再安装外的施工是很重要的工序。当内墙大模板固定校正后，再安装外墙挂板。吊装前先将挂板两侧的锚环整理好，吊装时将锚环套墙挂板。吊装前先将挂板两侧的锚环整理好，吊装时将锚环套入下层伸出的小柱钢筋上，使外墙挂板紧靠大模板边，上部用入下层伸出的小柱钢筋上，使外墙挂板紧靠大模板边，上部用装在大模板上的夹具将外墙挂板夹住，这样外墙墙板就临时固装在大模板上的夹具将外墙挂板夹住，这样外墙墙板就临时固定在大模板上。对外墙挂板的轴线位置、板底标高、垂直缝宽，定在大模板上。对外墙挂板的轴线位置、板底标高、垂直缝宽，水平缝宽均进行精密测量无误后，方可固定外墙挂板。水平缝宽均进行精密测

56、量无误后，方可固定外墙挂板。 现浇混凝土内墙和外墙的结合部存在接缝，使其结合紧密现浇混凝土内墙和外墙的结合部存在接缝，使其结合紧密是保证施工质量的要害。外墙挂板与大模板之间的接缝处理，是保证施工质量的要害。外墙挂板与大模板之间的接缝处理，通常在与外挂板接缝处大模板边放一条通常在与外挂板接缝处大模板边放一条3mm厚的通常并卷边厚的通常并卷边的橡皮条，并紧贴外挂板，如图的橡皮条，并紧贴外挂板，如图8所示。卷边橡皮条具有一定所示。卷边橡皮条具有一定的弹性伸缩能力，可以消除外挂板与大模板安装误差造成的空的弹性伸缩能力，可以消除外挂板与大模板安装误差造成的空隙，防止漏浆。隙，防止漏浆。(8) 外墙挂板的

57、板缝施工。混凝土墙与外挂板之间的垂直接缝外墙挂板的板缝施工。混凝土墙与外挂板之间的垂直接缝如果不处理会造成浇筑混凝土时混凝土阻塞空腔，影响防水如果不处理会造成浇筑混凝土时混凝土阻塞空腔，影响防水效果。可以用一条通长的充气车胎紧贴外挂板放置，类似一效果。可以用一条通长的充气车胎紧贴外挂板放置，类似一条模板，充气后车胎会塞在垂直缝中。浇筑混凝土时要注意条模板，充气后车胎会塞在垂直缝中。浇筑混凝土时要注意控制力度，以免将车胎振出。在浇筑完混凝土一小时后拆除控制力度，以免将车胎振出。在浇筑完混凝土一小时后拆除车胎，拆得过早混凝土会坍塌，拆得过晚车胎不易拆除。外车胎，拆得过早混凝土会坍塌，拆得过晚车胎不

58、易拆除。外挂板之间的空腔可以阻止水的毛细管渗透作用，所以要保证挂板之间的空腔可以阻止水的毛细管渗透作用，所以要保证空腔内不得有沾污和垃圾。竖向空腔可以用空腔内不得有沾污和垃圾。竖向空腔可以用2mm厚塑料片或厚塑料片或泡沫塑料棒封口，如图泡沫塑料棒封口，如图9所示。所示。外挂板之间的水平缝可以用泡沫塑料棒充填，泡沫塑料棒直外挂板之间的水平缝可以用泡沫塑料棒充填，泡沫塑料棒直径根据板缝设计宽度选择。径根据板缝设计宽度选择。1大模板大模板 2外墙挂板外墙挂板3压板压板 4橡皮条橡皮条1外墙挂板外墙挂板 2现浇混凝现浇混凝土墙土墙 3大模板大模板4充气车充气车胎胎 5空腔空腔 6塑料片塑料片(也可也可

59、以用泡沫塑料棒以用泡沫塑料棒)5. 大模板安装的质量要求大模板安装的质量要求大模板安装必须垂直角模方正，位置标高正确；模板之间大模板安装必须垂直角模方正，位置标高正确；模板之间拼缝及模板和结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆；门窗拼缝及模板和结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆；门窗洞口位置尺寸必须准确。大模板安装允许偏差详见表洞口位置尺寸必须准确。大模板安装允许偏差详见表6-3。 大模板的安全技术大模板的安全技术(1) 大模板堆放时应满足自稳角的要求，并面对面地存放。没大模板堆放时应满足自稳角的要求，并面对面地存放。没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上或有支架或自稳角不足的大模板，要

60、存放在专用的插放架上或平卧堆放。在楼层内堆放大模板时，要采取可靠的防倾倒措平卧堆放。在楼层内堆放大模板时，要采取可靠的防倾倒措施。施。6级以上大风停止施工。级以上大风停止施工。(2) 构件堆放应按品种规格分开，防止弄错。构件堆放的支架构件堆放应按品种规格分开，防止弄错。构件堆放的支架要牢固，应经常检查。要牢固，应经常检查。(3) 大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，要保证其完好，如有损坏马上维修。要保证其完好，如有损坏马上维修。3层以上设安全网，沿房层以上设安全网，沿房屋外满设，并配合施工上移。电梯间和楼梯洞也要设安全网。屋外

61、满设，并配合施工上移。电梯间和楼梯洞也要设安全网。(4) 起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，要认真检查。起重机必须专机专人，每班设备及关键部位，要认真检查。起重机必须专机专人，每班操作前要试机，特别注意刹车。操作前要试机，特别注意刹车。(5) 大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓等固定大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓等固定成整体，防止倾倒。成整体，防止倾倒。 (6) 全现浇模板在安装外墙外模前，必须确保三角挂架或支撑全现浇模板在安装外墙外模前，必须确保三角挂架或支撑平台安装牢固，操作人员施工时

62、要系安全带。平台安装牢固，操作人员施工时要系安全带。(7) 模板拆除时，要保证混凝土的强度不得小于模板拆除时，要保证混凝土的强度不得小于1.2N/mm2。模。模板拆除起吊时，要确认所有穿墙螺栓已经拆除，模板和混凝土板拆除起吊时，要确认所有穿墙螺栓已经拆除，模板和混凝土已脱离。起吊高度超过障碍物后，方准行车转弯。已脱离。起吊高度超过障碍物后，方准行车转弯。(8) 大模板拆除后，要采取临时固定，以便清理。大模板拆除后，要采取临时固定，以便清理。 1.2 1.2 滑模施工滑模施工滑模施工滑模施工1. 液压滑升模板概述液压滑升模板概述 液压滑动模板施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，液压滑动模板

63、施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好包括模板、提升架和操作平台的滑模系统，然后分层在地面组装好包括模板、提升架和操作平台的滑模系统，然后分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。近年来，随着液压提升机械和施工精度调整技件施工的一种方法。近年来，随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺发展迅速。以前滑模工艺多用于烟术的不断改进和提高，滑模工艺发展迅速。以前滑模工艺多用于烟囱、水塔、筒仓等筒壁构筑物的施工，现在逐步向高层和超高层的囱、水塔、筒仓等筒壁构筑物的施工，现

64、在逐步向高层和超高层的民用建筑发展，成为了高层建筑施工可供选择的方法之一。民用建筑发展，成为了高层建筑施工可供选择的方法之一。 液压滑升模板施工方法的特点：液压滑升模板施工方法的特点：(1) 机械化程度高，劳动强度低机械化程度高，劳动强度低在施工过程中在地面预先在施工过程中在地面预先组装好模板系统，其后整套滑模采用机械提升，整个施工过组装好模板系统，其后整套滑模采用机械提升，整个施工过程实现机械化操作，减轻了劳动强度。程实现机械化操作，减轻了劳动强度。(2) 施工速度快施工速度快滑模施工模板组装一次成型，减少了模板滑模施工模板组装一次成型，减少了模板装拆工序，连续作业，使竖向结构的施工速度大大

65、加快。装拆工序，连续作业，使竖向结构的施工速度大大加快。(3) 结构整体性好，施工简单结构整体性好，施工简单滑模系统的装置都是事先组滑模系统的装置都是事先组装，在混凝土的施工过程中只进行模板的持续提升和混凝土装，在混凝土的施工过程中只进行模板的持续提升和混凝土的浇筑，施工简单，并且容易保证质量。的浇筑，施工简单，并且容易保证质量。(4) 经济效益显著经济效益显著滑模系统的施工节约模板和脚手架，减滑模系统的施工节约模板和脚手架，减少了周转材料的大量占用，现场也不需要大量场地堆放周转少了周转材料的大量占用，现场也不需要大量场地堆放周转材料。若有良好的施工组织作保证，可以大大缩短工期，减材料。若有良

66、好的施工组织作保证，可以大大缩短工期，减少施工成本。少施工成本。(5) 应用范围广泛应用范围广泛滑模系统的组装可以根据不同的工程尺滑模系统的组装可以根据不同的工程尺寸形状配置，外形是弧形的建筑也不例外。滑模施工几乎不寸形状配置，外形是弧形的建筑也不例外。滑模施工几乎不受风力影响，不受建筑物高度的影响，适合超高层建筑的施受风力影响，不受建筑物高度的影响，适合超高层建筑的施工。工。 滑模施工是一项比较先进的工业化施工方法，为了更好的滑模施工是一项比较先进的工业化施工方法，为了更好的发挥它的作用，需要设计有一定的配合。因为施工模板是整体发挥它的作用，需要设计有一定的配合。因为施工模板是整体提升的，一

67、般不宜在空中重新组装和改装模板和操作平台，同提升的，一般不宜在空中重新组装和改装模板和操作平台，同时模板的提升有一定连续性，不宜过多停歇，这要求建筑的平时模板的提升有一定连续性，不宜过多停歇，这要求建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果的前提下，力求简洁整面布置和立面处理，在不影响设计效果的前提下，力求简洁整齐，尽量避免影响滑升的突出结构。齐，尽量避免影响滑升的突出结构。2. 液压滑升模板组成液压滑升模板组成 滑模的装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统以滑模的装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统以及施工精度控制系统等组成，如图及施工精度控制系统等组成，如图10所示。所示。1)

68、模板系统模板系统 模板系统由模板、围圈、提升架及其附属配件组成。其作模板系统由模板、围圈、提升架及其附属配件组成。其作用是根据滑模工程的结构特点组成成型结构，使混凝土能按照用是根据滑模工程的结构特点组成成型结构，使混凝土能按照设计的几何形状及尺寸准确成形，并保证表面质量符合要求；设计的几何形状及尺寸准确成形，并保证表面质量符合要求；其在滑升施工过程中，主要承受浇筑混凝土时的侧压力以及滑其在滑升施工过程中，主要承受浇筑混凝土时的侧压力以及滑动时的摩阻力和模板滑空、纠偏等情况下的外加荷载。动时的摩阻力和模板滑空、纠偏等情况下的外加荷载。1模板模板 2围圈围圈 3提升架提升架 4操作平台操作平台 5

69、操作平台桁架操作平台桁架 6支承杆支承杆 7液压千斤顶液压千斤顶8高压油泵高压油泵 9油管油管 10外挑三角架外挑三角架 11内吊脚手架内吊脚手架 12外吊脚手架外吊脚手架 13混凝土墙体混凝土墙体(1) 模板。模板又称围板，可用钢材、木材或钢木混合以及其模板。模板又称围板，可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成，目前使用钢模板居多。常用钢模板制作有薄钢板他材料制成，目前使用钢模板居多。常用钢模板制作有薄钢板冷弯成型和用薄钢板加焊角钢、扁钢组合成形两种。如采用定冷弯成型和用薄钢板加焊角钢、扁钢组合成形两种。如采用定型组合钢模板时，则需在边框增加与围圈固定相适应的连接孔。型组合钢模板时，则需在

70、边框增加与围圈固定相适应的连接孔。模板之间的连接，可采用螺栓模板之间的连接，可采用螺栓(M8)或或U形卡。形卡。 为了防止混凝土在浇筑时的外溅，在采取滑空方法来处理为了防止混凝土在浇筑时的外溅，在采取滑空方法来处理建筑物水平结构施工时，外模板上端应比内模板高出建筑物水平结构施工时，外模板上端应比内模板高出l00200mm，下端应比内模板长，下端应比内模板长300mm左右。模板的高度与混凝左右。模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时间和模板滑升速度有关。如果模板高土达到出模强度所需的时间和模板滑升速度有关。如果模板高度不够，混凝土脱模过早，则会造成混凝土坍塌。如果模板高度不够，混凝土脱模过早，则

71、会造成混凝土坍塌。如果模板高度过高，则会增加摩阻力，影响滑升。一般来说，模板高度当度过高，则会增加摩阻力，影响滑升。一般来说，模板高度当用于墙模时为用于墙模时为1m，柱模时为，柱模时为1.2m，筒壁结构为，筒壁结构为1.21.6m。模。模板的宽度以考虑组装及拆卸方便为宜，通常为板的宽度以考虑组装及拆卸方便为宜，通常为300500mm。 为了减少滑动时模板与混凝土的摩阻力，便于滑升脱模，为了减少滑动时模板与混凝土的摩阻力，便于滑升脱模，模板的上、下口应形成一定的倾斜度模板的上、下口应形成一定的倾斜度(锥度锥度)，其单面倾斜度宜，其单面倾斜度宜取为模板高度的取为模板高度的2/l 0005/l 00

72、0。锥度过大，在模板滑升中易。锥度过大，在模板滑升中易造成漏浆或使混凝土出现厚薄不匀的现象；锥度过小或出现倒造成漏浆或使混凝土出现厚薄不匀的现象；锥度过小或出现倒锥度时，会增大模板滑升时的摩擦阻力，甚至将混凝土拉裂。锥度时，会增大模板滑升时的摩擦阻力，甚至将混凝土拉裂。模板的锥度可以通过改变围圈的间距或模板厚度的方法来形成。模板的锥度可以通过改变围圈的间距或模板厚度的方法来形成。在安装过程中，应随时用倾斜度样板检查模板的锥度是否符合在安装过程中，应随时用倾斜度样板检查模板的锥度是否符合要求。模板支承在围圈上的方法有挂在围圈上和搁在围圈上，要求。模板支承在围圈上的方法有挂在围圈上和搁在围圈上，亦

73、可采用亦可采用U形螺栓形螺栓(模板背面有模楞模板背面有模楞)和钩头螺栓和钩头螺栓(模板背面无横模板背面无横楞楞)连接。连接。(2) 围圈。围圈又称围檩，用于固定模板，保证模板所构成围圈。围圈又称围檩，用于固定模板，保证模板所构成的几何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载，所以的几何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载，所以要具有足够的强度和刚度。围圈横向布置在模板外侧，一般要具有足够的强度和刚度。围圈横向布置在模板外侧，一般上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱上，并把模板与上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱上，并把模板与提升架联系成整体。提升架联系成整体。 为了减少模板的支承跨度

74、，围圈一般不设在模板的上下两为了减少模板的支承跨度，围圈一般不设在模板的上下两端，其合理位置应使模板受力时产生的变形最小。上下围圈的端，其合理位置应使模板受力时产生的变形最小。上下围圈的间距视模板的高度而定，若模板高间距视模板的高度而定，若模板高11.2m，上下围圈间距宜，上下围圈间距宜在在600700mm；围圈距模板上口不宜大于；围圈距模板上口不宜大于250mm，以保证模，以保证模板上口的刚度。距模板下口不宜大于板上口的刚度。距模板下口不宜大于150mm。围圈接头处的刚。围圈接头处的刚度不得小于围圈本身的刚度，上下围圈的接头不应设置在同一度不得小于围圈本身的刚度，上下围圈的接头不应设置在同一

75、截面。截面。 围圈可使用角钢、槽钢或工字钢，一般采用围圈可使用角钢、槽钢或工字钢，一般采用810号的槽钢号的槽钢或工字钢；围圈的连接宜采用等刚度的型钢连接，连接螺栓每或工字钢；围圈的连接宜采用等刚度的型钢连接，连接螺栓每边不少于边不少于2个，并形成刚性节点；围圈放置在提升架立柱的支托个，并形成刚性节点；围圈放置在提升架立柱的支托上，用上，用U形螺栓固定。在高层建筑施工中，大多数把围圈设计形螺栓固定。在高层建筑施工中，大多数把围圈设计成桁架形式，称桁架围圈。成桁架形式，称桁架围圈。(3) 提升架。提升架又称千斤顶架或门架，其作用是约束固定提升架。提升架又称千斤顶架或门架，其作用是约束固定围圈的位

76、置，防止模板的侧向变形，并将模板系统和操作平台围圈的位置，防止模板的侧向变形，并将模板系统和操作平台系统连成一体，将其全部荷载传递给千斤顶和支承杆。提升架系统连成一体，将其全部荷载传递给千斤顶和支承杆。提升架承受的荷载有围圈传来的垂直、水平荷载和操作平台、内外挑承受的荷载有围圈传来的垂直、水平荷载和操作平台、内外挑挂架子传来的荷载等。在使用荷载下，其立柱侧向变形不大于挂架子传来的荷载等。在使用荷载下，其立柱侧向变形不大于2mm。 目前常见的是钢提升架，其常用形式有采用单横梁的目前常见的是钢提升架，其常用形式有采用单横梁的“”形架和双横梁的形架和双横梁的“开开”形架。提升架一般用形架。提升架一般

77、用12号槽钢制作横梁，号槽钢制作横梁，立柱可用立柱可用1216号槽钢做成单肢式、格构式或桁架式；横梁与立号槽钢做成单肢式、格构式或桁架式；横梁与立柱的拼装连接，可采用焊接连接，亦可采用螺栓拼装。提升架立柱的拼装连接，可采用焊接连接，亦可采用螺栓拼装。提升架立柱的高度，应使模板上口到提升架横梁下皮间的净空能满足施工柱的高度，应使模板上口到提升架横梁下皮间的净空能满足施工要求。要求。 2) 操作平台系统操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架，操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架，如果施工需要，还可设置辅助平台，以供材料、工具、设备的堆如果施工需要，

78、还可设置辅助平台，以供材料、工具、设备的堆放。放。(1) 操作平台。操作平台又称工作平台，既是绑扎钢筋、浇注混操作平台。操作平台又称工作平台，既是绑扎钢筋、浇注混凝土的操作场所，也是油路、控制系统的安置台，有时还利用操凝土的操作场所，也是油路、控制系统的安置台，有时还利用操作平台架设起重设备。操作平台所受的荷载比较大，必须有足够作平台架设起重设备。操作平台所受的荷载比较大，必须有足够的强度和刚度。的强度和刚度。 操作平台一般用钢桁架或梁及铺板构成。桁架可以支承在提操作平台一般用钢桁架或梁及铺板构成。桁架可以支承在提升架的支柱上，也可以通过托架支承在上下围圈上。桁架之间应升架的支柱上，也可以通过

79、托架支承在上下围圈上。桁架之间应设水平和垂直支撑，保证平台的强度和刚度。设水平和垂直支撑，保证平台的强度和刚度。 操作平台的设计应根据施工对象采用的滑模工艺和现场实操作平台的设计应根据施工对象采用的滑模工艺和现场实际情况而定。在采用逐层空滑模板际情况而定。在采用逐层空滑模板(也称也称“滑一浇一滑一浇一”)施工工施工工艺时，要求操作平台板采用活动式的，以便楼板施工时支模材艺时，要求操作平台板采用活动式的，以便楼板施工时支模材料、混凝土的运输和混凝土的浇灌。活动式平台板宜用型钢作料、混凝土的运输和混凝土的浇灌。活动式平台板宜用型钢作框架，上铺多层胶合板或木板，再铺设铁板增加耐磨性和减少框架，上铺多

80、层胶合板或木板，再铺设铁板增加耐磨性和减少吸水率。常用的操作平台形式有分块式、整体式和活动式。吸水率。常用的操作平台形式有分块式、整体式和活动式。(2) 外挑脚手架、吊脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、楞外挑脚手架、吊脚手架。外挑脚手架一般由三角挑架、楞木、铺板等组成，其外挑宽度为木、铺板等组成，其外挑宽度为0.81.0m，外侧一般需设安全，外侧一般需设安全护栏，三角挑架可支承在立柱上或挂在围圈上。护栏，三角挑架可支承在立柱上或挂在围圈上。吊脚手架是供绑扎钢筋、混凝土脱模后检查墙吊脚手架是供绑扎钢筋、混凝土脱模后检查墙(柱柱)体混凝土质体混凝土质量并进行修饰、拆除模板量并进行修饰、拆除模板(包

81、括洞口模板包括洞口模板)，引设轴线、高程以，引设轴线、高程以及支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、安全可及支设梁底模板等操作之用。吊脚手架要求装卸灵活、安全可靠。外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上，内吊脚靠。外吊脚手架悬挂在提升架外侧立柱和三角挑架上，内吊脚手架悬挂在提升架内侧立柱和操作平台的桁架上。手架悬挂在提升架内侧立柱和操作平台的桁架上。3) 液压提升系统液压提升系统液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统和油液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统和油路等，是液压滑模系统的重要组成部分，也是整套滑模施工路等，是液压滑模系统的重要组成部分，也是整套滑模施

82、工装置中的提升动力和荷载传递系统。提升系统的工作原理是装置中的提升动力和荷载传递系统。提升系统的工作原理是由电动机带动高压油泵，将高压油液通过电磁换向阀、分油由电动机带动高压油泵，将高压油液通过电磁换向阀、分油器、截止阀及管路输送到液压千斤顶，液压千斤顶在油压作器、截止阀及管路输送到液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板和操作平台沿着支承杆向上爬升；当控制用下带动滑升模板和操作平台沿着支承杆向上爬升；当控制台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶排出并回入到油台使电磁换向阀换向回油时，油液由千斤顶排出并回入到油泵的油箱内。在不断供油、回流的过程中，使千斤顶活塞不泵的油箱内。在不断供油、回

83、流的过程中，使千斤顶活塞不断地压缩、复位，将全部滑升模板装置向上提升到需要的高断地压缩、复位，将全部滑升模板装置向上提升到需要的高度。度。(1) 千斤顶。液压滑动模板施工所用的千斤顶为专用穿心式千千斤顶。液压滑动模板施工所用的千斤顶为专用穿心式千斤顶，按其卡头形式的不同可分为钢珠式和楔块式两种，其斤顶，按其卡头形式的不同可分为钢珠式和楔块式两种，其工作重量分别为工作重量分别为3t、3.5t和和10t，其中，其中3.5t应用较广。应用较广。(2) 支承杆。支承杆又称爬杆，它既是千斤顶向上爬升的轨支承杆。支承杆又称爬杆，它既是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑动模板装置的承重支柱，承受着施工过程中的全道

84、，又是滑动模板装置的承重支柱，承受着施工过程中的全部荷载。支承杆一般采用直径为部荷载。支承杆一般采用直径为25mm的圆钢筋，其连接方的圆钢筋，其连接方法有丝扣连接、榫接、焊接三种，也可以用法有丝扣连接、榫接、焊接三种，也可以用2528mm的螺的螺纹钢筋。用作支承杆的钢筋，在下料加工前要进行冷拉调直，纹钢筋。用作支承杆的钢筋，在下料加工前要进行冷拉调直，冷拉时的延伸率控制在冷拉时的延伸率控制在2%3%。支承杆的长度一般为。支承杆的长度一般为35m，当支承杆接长时，其相邻的接头要互相错开，使同一断，当支承杆接长时，其相邻的接头要互相错开，使同一断面上的接头根数不超过总根数的面上的接头根数不超过总根

85、数的25%。(3) 液压控制系统。液压控制系统是提升系统的心脏，主要液压控制系统。液压控制系统是提升系统的心脏，主要由能量转换装置由能量转换装置(电动机、高压齿轮泵等电动机、高压齿轮泵等)、能量控制和调节、能量控制和调节装置装置(如电磁换向阀、调压阀、针形阀、分油器等如电磁换向阀、调压阀、针形阀、分油器等)以及辅助以及辅助装置装置(压力表、油箱、滤油器、油管、管接头等压力表、油箱、滤油器、油管、管接头等)三部分组成。三部分组成。 齿轮泵的选择根据滑模千斤顶油缸的用油量、布置的数齿轮泵的选择根据滑模千斤顶油缸的用油量、布置的数量及齿轮泵的送油能力而确定。在滑升过程中，浇注混凝土量及齿轮泵的送油能

86、力而确定。在滑升过程中，浇注混凝土和滑升是交替进行的，千斤顶提升一个行程所用的时间越短、和滑升是交替进行的，千斤顶提升一个行程所用的时间越短、滑升的速度越快，泵和油管的流量越大，千斤顶完成一次进滑升的速度越快，泵和油管的流量越大，千斤顶完成一次进油、回油的时间就越短。通常千斤顶的一次循环控制在油、回油的时间就越短。通常千斤顶的一次循环控制在35min，其中进油时间控制在，其中进油时间控制在1min以内。齿轮泵的流量可以按以内。齿轮泵的流量可以按式式(6-1)计算：计算： Q (6-1)式中：式中：Q齿轮泵最大工作流量齿轮泵最大工作流量(l/min)； V千斤顶油缸的总容积千斤顶油缸的总容积(l

87、)。若有多台千斤顶为其。若有多台千斤顶为其 容积之和。容积之和。 K超容系数，取超容系数，取1.11.3； t1每个行程要求送油时间每个行程要求送油时间(min)。 电动机的选用一般根据油泵所需的压力和流量确定，可电动机的选用一般根据油泵所需的压力和流量确定，可以根据下式计算：以根据下式计算： 式中：式中：N电动机功率电动机功率(KW)； F油泵的工作压力油泵的工作压力(Mpa)； Q油泵流量油泵流量(l/min) 总效率总效率(齿轮泵效率取齿轮泵效率取0.60.8)。4) 施工精度控制系统施工精度控制系统 滑模施工的精度控制系统由水平度、垂直度观测与控制滑模施工的精度控制系统由水平度、垂直度

88、观测与控制装置以及通讯联络设施组成，主要起到控制滑模施工的水平装置以及通讯联络设施组成，主要起到控制滑模施工的水平度和垂直度的作用。度和垂直度的作用。 (6-2)(1) 滑模施工水平度控制。在模板滑升过程中，由于千斤顶的滑模施工水平度控制。在模板滑升过程中，由于千斤顶的不同步，数值的累积就会使模板系统产生很大的升差，如不及不同步，数值的累积就会使模板系统产生很大的升差，如不及时加以控制，不仅建筑物的垂直度难以保证，也会使模板结构时加以控制，不仅建筑物的垂直度难以保证，也会使模板结构产生变形，影响工程质量。水平度的观测，可采用水准仪、自产生变形，影响工程质量。水平度的观测，可采用水准仪、自动安平

89、激光测量仪等设备，精度不应低于动安平激光测量仪等设备，精度不应低于1/10 000。对千斤顶。对千斤顶升差的控制，可以根据不同的控制方法选择不同的水平度控制升差的控制，可以根据不同的控制方法选择不同的水平度控制系统。常用的方法有用激光控制仪控制的自动调平控制法、用系统。常用的方法有用激光控制仪控制的自动调平控制法、用限位仪控制的限位调平法、限位阀控制法、截止阀控制法等。限位仪控制的限位调平法、限位阀控制法、截止阀控制法等。(2) 滑模施工垂直度控制。在滑模施工中，影响建筑物垂直度滑模施工垂直度控制。在滑模施工中，影响建筑物垂直度的因素很多，如千斤顶的升差、滑模装置变形、操作平台荷载、的因素很多

90、，如千斤顶的升差、滑模装置变形、操作平台荷载、混凝土的浇筑方向以及风力、日照的影响等。为了解决上述问混凝土的浇筑方向以及风力、日照的影响等。为了解决上述问题，除采取一些有针对性的预防措施外，在施工中还应经常加题，除采取一些有针对性的预防措施外，在施工中还应经常加强观测，并及时采取纠偏、纠扭措施，以使建筑物的垂直度始强观测，并及时采取纠偏、纠扭措施，以使建筑物的垂直度始终得到控制。终得到控制。 垂直度的观测主要采用经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等垂直度的观测主要采用经纬仪、激光铅直仪和导电线锤等设备来进行。垂直度调整控制方法主要有平台倾斜法、顶轮纠设备来进行。垂直度调整控制方法主要有平台倾斜法、顶

91、轮纠偏控制法、双千斤顶法、变位纠偏器纠正法等。常用的垂直度偏控制法、双千斤顶法、变位纠偏器纠正法等。常用的垂直度控制系统有顶轮纠偏装置、变位纠偏器等。控制系统有顶轮纠偏装置、变位纠偏器等。3. 液压滑升模板施工准备工作液压滑升模板施工准备工作 由于滑模施工有连续施工的特点，为了充分发挥施工效率，由于滑模施工有连续施工的特点，为了充分发挥施工效率，材料、设备、劳动力在施工前都要做好充分的准备。材料、设备、劳动力在施工前都要做好充分的准备。1) 技术准备技术准备 由于滑模施工的特点，要求设计中必须有与之相适用的措由于滑模施工的特点，要求设计中必须有与之相适用的措施，所以施工前要认真组织对施工图的审

92、查。重点审查结构平施，所以施工前要认真组织对施工图的审查。重点审查结构平面布置是否使各层构件沿模板滑动方向投影重合，竖向结构断面布置是否使各层构件沿模板滑动方向投影重合，竖向结构断面是否上下一致，立面线条的处理等。面是否上下一致，立面线条的处理等。 根据需要采用滑模施工的工程范围和工程对象，划分施工根据需要采用滑模施工的工程范围和工程对象，划分施工区段，确定施工顺序，应尽可能使每一个区段的面积相等，形区段，确定施工顺序，应尽可能使每一个区段的面积相等，形状规则，区段的分界线一般设在变形缝处为宜。制定施工方案，状规则，区段的分界线一般设在变形缝处为宜。制定施工方案，确定材料垂直和水平运输的方法和

93、人员上下方法，确定楼板的确定材料垂直和水平运输的方法和人员上下方法，确定楼板的施工方法。施工方法。 绘制建筑物多层结构平面的投影叠合图。确定模板、围圈、绘制建筑物多层结构平面的投影叠合图。确定模板、围圈、提升架及操作平台的布置，并进行各类部件的设计与计算，提提升架及操作平台的布置，并进行各类部件的设计与计算，提出规格和数量。确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，出规格和数量。确定液压千斤顶、油路及液压控制台的布置，提出规格和数量。制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规提出规格和数量。制定施工精度控制措施，提出设备仪器的规格、数量。绘制滑模装置组装图，提出材料、设备、构件一览格、数量。绘制滑模

94、装置组装图，提出材料、设备、构件一览表。确定不宜采用滑模施工的部位的处理措施。表。确定不宜采用滑模施工的部位的处理措施。2) 现场准备现场准备 施工用水、用电必须接好，施工临时道路和排水系统必须施工用水、用电必须接好，施工临时道路和排水系统必须畅通。所需要的钢筋、构件、预埋件、混凝土用砂、石、水泥、畅通。所需要的钢筋、构件、预埋件、混凝土用砂、石、水泥、外加剂外加剂(如果用商品混凝土，应联系好供应准备工作如果用商品混凝土，应联系好供应准备工作)，应按计，应按计划到场并保持供应。滑升模板系统需要的模板、爬杆、吊脚手划到场并保持供应。滑升模板系统需要的模板、爬杆、吊脚手设备和安全网应准备充足。垂直

95、运输设备在滑模系统进场前就设备和安全网应准备充足。垂直运输设备在滑模系统进场前就位。位。 滑模施工是一项多工种协作的施工工艺，故劳动力组织宜滑模施工是一项多工种协作的施工工艺，故劳动力组织宜采用各工种混合编制的专业队伍，提倡一专多能，工种间的协采用各工种混合编制的专业队伍，提倡一专多能，工种间的协调配合，充分发挥劳动效率。调配合，充分发挥劳动效率。 4. 墙体滑模的一般施墙体滑模的一般施工工艺工工艺 滑升模板的施工滑升模板的施工由滑模设备的组装、由滑模设备的组装、钢筋绑扎、混凝土浇钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面捣、模板滑升、楼面施工和模板设备的拆施工和模板设备的拆除等几个部分组成。除等几

96、个部分组成。1) 模板的组装模板的组装 滑升模板的组装滑升模板的组装是个重要环节，直接是个重要环节，直接影响到施工进度和质量，因此要合理组织、严格施工。在组装前，影响到施工进度和质量，因此要合理组织、严格施工。在组装前，要做好拼装场地的平整工作，检查起滑线以下已经施工好的基础要做好拼装场地的平整工作，检查起滑线以下已经施工好的基础或结构的标高和平面尺寸，并标出建筑物的结构轴线、墙体边线或结构的标高和平面尺寸，并标出建筑物的结构轴线、墙体边线和提升架的位置线等。滑模的组装顺序如图和提升架的位置线等。滑模的组装顺序如图11所示。所示。图图11 滑模组装完毕后，应按规范要求的质量标准进行检查。滑模组

97、装完毕后，应按规范要求的质量标准进行检查。滑模组装允许偏差见表滑模组装允许偏差见表6-4。2) 钢筋绑扎和预埋件埋没钢筋绑扎和预埋件埋没 钢筋绑扎应与混凝土浇筑速度、模板的滑升速度相配合。钢筋绑扎应与混凝土浇筑速度、模板的滑升速度相配合。根据每个浇筑层的混凝土浇筑量，浇筑时间和钢筋量的大小，根据每个浇筑层的混凝土浇筑量，浇筑时间和钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，划分操作区段，保证钢筋的绑扎速度。合理安排绑扎人员，划分操作区段，保证钢筋的绑扎速度。绑扎中，应随时检查以免发生错误。绑扎中，应随时检查以免发生错误。钢筋的加工长度，应根据工程对象和使用部位来确定。由于钢筋的加工长度，应根据工程对象和使

98、用部位来确定。由于水平钢筋在提升架横梁以下进行绑扎，故其长度一般不宜大水平钢筋在提升架横梁以下进行绑扎，故其长度一般不宜大于于6m。竖向钢筋的加工长度一般应与楼层高度一致，不宜大。竖向钢筋的加工长度一般应与楼层高度一致，不宜大于于5m。 竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置正确。双层钢筋的墙体结构，钢筋绑扎后，双保证钢筋位置正确。双层钢筋的墙体结构，钢筋绑扎后，双层钢筋之间应有拉结筋定位。钢筋弯钩均应背向模板，以防层钢筋之间应有拉结筋定位。钢筋弯钩均应背向模板，以防模板滑升时被弯钩挂住。支承杆作为结构受力筋时，其接头模板滑

99、升时被弯钩挂住。支承杆作为结构受力筋时，其接头处的焊接质量必须满足有关钢筋焊接规范的要求。处的焊接质量必须满足有关钢筋焊接规范的要求。 预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有预埋件的留设位置与型号必须准确。滑模施工前，应有专人负责绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、专人负责绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，施工中要加强检查以防遗漏。预埋件一般可采型号及数量，施工中要加强检查以防遗漏。预埋件一般可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除预埋件表面的

100、出模板表面。模板滑过预埋件后，应立即清除预埋件表面的混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于混凝土，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。3) 混凝土施工混凝土施工 滑模施工的混凝土，除必须满足设计强度外，还必须满滑模施工的混凝土，除必须满足设计强度外，还必须满足滑模施工的特殊要求，如出模强度、凝结时间、和易性等。足滑模施工的特殊要求，如出模强度、凝结时间、和易性等。混凝土配比的设计，应该根据滑升速度、气候条件和材料品混凝土配比的设计，应该根据滑升速度、气候条件和材料品种等因素试配出不同的级配，以便施工中根据实际情况选用。种等因素试配出不同的级配，以便施工中根据实际情况选用。 滑模混凝土的出模强度

101、，一般宜控制在滑模混凝土的出模强度，一般宜控制在0.20.4N/mm2，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面易于，此时混凝土对模板的摩擦阻力小，出模的混凝土表面易于抹光，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，不坍抹光，后期强度损失小，并能承受上部混凝土的自重，不坍塌、开裂或变形。塌、开裂或变形。 浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人员，浇筑混凝土之前，要合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证滑升速度。以使每个区段的浇筑数量和时间大致相等以保证滑升速度。混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土厚度以混凝土必须分层均匀交圈浇筑，每一

102、浇筑层的混凝土厚度以200300mm为宜，表面应在同一水平面上，并有计划地变换为宜，表面应在同一水平面上，并有计划地变换浇筑方向，以保证模板各处的摩擦阻力相近，防止模板产生扭浇筑方向，以保证模板各处的摩擦阻力相近，防止模板产生扭转和结构倾斜。各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时转和结构倾斜。各层浇筑的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时间时，对接槎处应按施工缝的要求处理。间，当间隔时间超过时间时，对接槎处应按施工缝的要求处理。每个浇筑区段中混凝土的布料，一般从中间部分开始，各层浇每个浇筑区段中混凝土的布料，一般从中间部分开始，各层浇筑方向要交错进行，并经常交换方向，尽量使布料

103、均匀。混凝筑方向要交错进行，并经常交换方向，尽量使布料均匀。混凝土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾倒，以免土浇筑宜用人工均匀倒入，不得用料斗直接向模板倾倒，以免对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，对模板造成过大的侧压力。预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇筑，以免门窗模移位。应对称均衡浇筑，以免门窗模移位。4) 滑升工艺滑升工艺 模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主要阶段。模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主要阶段。(1) 初滑阶段是指工程开始时进行的初次提升模板阶段，主要初滑阶段是指工程开始时进行的初次提升模板阶段，主要对滑模装置和混凝土凝

104、结状态进行检查。初滑的基本操作是对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。初滑的基本操作是当混凝土分层浇筑到模板高度的当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3，且第一层混凝土的强度，且第一层混凝土的强度达到出模强度时，进行试探性的提升，即将模板提升达到出模强度时，进行试探性的提升，即将模板提升12个个千斤顶行程，观察混凝土的出模情况。滑升过程要求缓慢平千斤顶行程，观察混凝土的出模情况。滑升过程要求缓慢平稳，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，稳，用手按混凝土表面，若出现轻微指印，砂浆又不粘手，说明时间恰到好处。全面检查液压系统和模板系统的工作情说明时间恰到好处。全面检查液压系统和模板系统的工作

105、情况，可进入正常滑升阶段。况，可进入正常滑升阶段。(2) 正常滑升阶段可以连续一次提升一个浇筑层高度，等混凝正常滑升阶段可以连续一次提升一个浇筑层高度，等混凝土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，也可以随升随土浇筑至模板顶面时再提升一个浇筑层高度，也可以随升随浇。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的浇。模板的滑升速度，取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。在正常气条件下，滑升速度一般控制在在正常气条件下，滑升速度一般控制在150300mmh范围范围内，两次滑升的间隔停歇时间，一般

106、不宜超过内，两次滑升的间隔停歇时间，一般不宜超过1.5h，在气温较，在气温较高的情况下，应增加高的情况下，应增加12次中间提升。中间提升的高度为次中间提升。中间提升的高度为12个千斤顶行程，主要是防止混凝土与模板黏结。个千斤顶行程，主要是防止混凝土与模板黏结。 在滑升中必须严格按计划的滑升速度执行，并随时检查在滑升中必须严格按计划的滑升速度执行，并随时检查模板、支承杆、液压泵、千斤顶等各部分的情况，如有异常，模板、支承杆、液压泵、千斤顶等各部分的情况，如有异常，应及时加以调整、修理或加固。应及时加以调整、修理或加固。 为保证结构的垂直度，在滑升过程中，操作平台应保持为保证结构的垂直度，在滑升过

107、程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对高差不得大于水平。各千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤，相邻两个千斤顶的升差不得大于顶的升差不得大于2mm。在滑升过程中，应检查和记录结。在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，同时采取调平构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，同时采取调平措施及时纠正出现的水平升差，以保持操作平台的水平度。措施及时纠正出现的水平升差，以保持操作平台的水平度。(3) 末滑阶段是指当模板升至距建筑物顶部标高末滑阶段是指当模板升至距建筑物顶部标高1m左右时。左右时。此时应放慢滑升速度，进行准确的抄平和找正工作。整个抄此时应放慢滑升速度

108、，进行准确的抄平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm以前做好，以前做好，以便使最后一层混凝土能均匀交圈。混凝土末浇结束后，模以便使最后一层混凝土能均匀交圈。混凝土末浇结束后，模板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止。板仍应继续滑升，直至与混凝土脱离为止。(4) 停滑。如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升停滑。如因气候、施工需要或其他原因而不能连续滑升时，应采取可靠的停滑措施：停滑前，混凝土应浇筑到同一时，应采取可靠的停滑措施：停滑前，混凝土应浇筑到同一水平面上；停滑过程中，模板应每隔水平面上；停滑过程中，模板应每隔0.51h提升

109、一个千斤顶提升一个千斤顶行程，确保模板与混凝土不黏结；当支承杆的套管不带锥度行程，确保模板与混凝土不黏结；当支承杆的套管不带锥度时，应于次日将千斤顶顶升一个行程；对于因停滑造成的水时，应于次日将千斤顶顶升一个行程；对于因停滑造成的水平施工缝，应认真处理混凝土表面，保证后浇混凝土与已硬平施工缝，应认真处理混凝土表面，保证后浇混凝土与已硬化的混凝土之间良好的黏结；继续施工前，应对液压系统进化的混凝土之间良好的黏结；继续施工前，应对液压系统进行全面检查。行全面检查。(5) 门窗及孔洞的留设。门、窗洞及其他孔洞的留设，可采门窗及孔洞的留设。门、窗洞及其他孔洞的留设，可采用以下几种方法。用以下几种方法。

110、 框模法框模法事先按照设计要求的尺寸制成孔洞框模，如事先按照设计要求的尺寸制成孔洞框模，如图图12(a)所示，框模可用钢材、木材或钢筋混凝土预制件制作。所示，框模可用钢材、木材或钢筋混凝土预制件制作。其尺寸宜比设计尺寸大其尺寸宜比设计尺寸大2030mm，厚度应比内外模板的上，厚度应比内外模板的上口尺寸小口尺寸小510mm。框模应按设计要求位置与标高留设，安。框模应按设计要求位置与标高留设，安装时，同墙体中的钢筋或支承杆连接固定。装时，同墙体中的钢筋或支承杆连接固定。 也可利用门、窗框直接作为框模使用，在滑升的同时也可利用门、窗框直接作为框模使用，在滑升的同时埋在设计要求的位置上。但需在两侧边框

111、上加设挡条，如埋在设计要求的位置上。但需在两侧边框上加设挡条，如图图12(b)所示。档条可以用钢材和木材制成工具式，以螺钉所示。档条可以用钢材和木材制成工具式，以螺钉和门、窗框连接。加设挡条后，门、窗口的总厚度应比内和门、窗框连接。加设挡条后，门、窗口的总厚度应比内外模板上口尺寸小外模板上口尺寸小1020mm。当模板滑升后，工具式挡条。当模板滑升后，工具式挡条可拆下周转使用。可拆下周转使用。 堵头模板法堵头模板法当预留孔洞尺寸较大或孔洞处不设门当预留孔洞尺寸较大或孔洞处不设门矿时，在孔洞两侧的内外模板之间设置堵头模板，并通过矿时，在孔洞两侧的内外模板之间设置堵头模板，并通过活动角钢与内外模连接

112、，与模板一起滑升，如图活动角钢与内外模连接，与模板一起滑升，如图12(c)所示。所示。 孔洞胎模法孔洞胎模法对于较小的预留孔洞及接线盒等，可对于较小的预留孔洞及接线盒等，可事先按孔洞具体形状制作空心或实心的孔洞胎模，尺寸应事先按孔洞具体形状制作空心或实心的孔洞胎模，尺寸应比设计要求大比设计要求大50100mm，厚度应比内外模上口小，厚度应比内外模上口小1020mm，四边应稍有倾斜，便于模板滑过后取出胎模。其材，四边应稍有倾斜，便于模板滑过后取出胎模。其材料可以用钢材、木材及聚苯乙烯泡沫塑料制成。料可以用钢材、木材及聚苯乙烯泡沫塑料制成。1框模框模 225螺栓螺栓 3结构主筋结构主筋 416钢筋

113、钢筋 5角撑角撑 6水平撑水平撑 7门窗框门窗框 8挡条挡条 9临临时支撑时支撑 10堵头模板堵头模板11门窗洞口门窗洞口 12导轨导轨 13滑模模板滑模模板(6) 模板的拆除。滑模装置拆除应制定可靠的措施，拆除前要模板的拆除。滑模装置拆除应制定可靠的措施，拆除前要进行技术交底，确保操作安全。提升系统的拆除可在操作平台进行技术交底，确保操作安全。提升系统的拆除可在操作平台上进行，千斤顶留待与模板系统同时拆除。滑模系统的拆除顺上进行，千斤顶留待与模板系统同时拆除。滑模系统的拆除顺序为拆除油路系统及控制台序为拆除油路系统及控制台拆除操作平台拆除操作平台拆除内模板拆除内模板拆拆除安全网和脚手架除安全

114、网和脚手架用木块垫死内圈模板桁架用木块垫死内圈模板桁架拆外模板桁架拆外模板桁架系统系统拆除内模板桁架的支撑拆除内模板桁架的支撑拆除内模板桁架。拆除内模板桁架。 高空解体过程中，必须保证模板系统的总体稳定和局部稳高空解体过程中，必须保证模板系统的总体稳定和局部稳定，防止模板系统整体或局部倾倒坍落。拆除过程要严格按照定，防止模板系统整体或局部倾倒坍落。拆除过程要严格按照拆除方案进行，建立可靠的指挥通讯系统，配置专业安全员，拆除方案进行，建立可靠的指挥通讯系统，配置专业安全员，注意操作安全。注意操作安全。 滑模装置拆除后，应对各部件进行检查、维修，并妥善存滑模装置拆除后，应对各部件进行检查、维修，并

115、妥善存放保管，以备使用。放保管，以备使用。5. 滑框倒模施工方法滑框倒模施工方法 滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的滑框倒模施工工艺是在滑模施工工艺的基础上发展而成的一种施工方法。这种方法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于一种施工方法。这种方法兼有滑模和倒模的优点，因此，易于保证工程质量。但由于操作上多了模板拆除上运的过程，人工保证工程质量。但由于操作上多了模板拆除上运的过程，人工消耗大，速度略低于滑模。消耗大，速度略低于滑模。1) 滑框倒模的组成与施工工艺滑框倒模的组成与施工工艺 滑框倒模装置的提升设备和模板系统与一般滑模基本相同，滑框倒模装置的提升设备和模板系统与一般滑模基本

116、相同，亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、亦由液压控制台、油路、千斤顶及支承杆和操作平台、围圈、提升架、模板等组成。提升架、模板等组成。 滑框倒模的模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设滑框倒模的模板不与围圈直接挂钩，模板与围圈之间增设竖向滑道，模板与围圈之间通过竖向滑道连接，滑道固定于围竖向滑道，模板与围圈之间通过竖向滑道连接，滑道固定于围圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支承系统，圈内侧，可随围圈滑升。滑道的作用相当于模板的支承系统，既能抵抗混凝土的侧压力，又可约束模板位移，且便于模板的既能抵抗混凝土的侧压力，又可约束模板位移，且便于模板的安装。滑道的间距按模

117、板的材质和厚度决定，一般为安装。滑道的间距按模板的材质和厚度决定，一般为300400mm；长度为；长度为11.5m，可采用外径，可采用外径30mm左右的钢管。左右的钢管。 模板应选用活动轻便的复合面层胶合板或双面加涂玻璃钢模板应选用活动轻便的复合面层胶合板或双面加涂玻璃钢树脂面层的中密度纤维板，以利于向滑道内插放和拆模倒模。树脂面层的中密度纤维板，以利于向滑道内插放和拆模倒模。模板的高度与混凝土的浇筑层厚度相同，一般为模板的高度与混凝土的浇筑层厚度相同，一般为500mm左右，左右，可配置可配置34层。模板的宽度，在插放方便的前提下，应尽可层。模板的宽度，在插放方便的前提下，应尽可能加大，以减少

118、竖向接缝。能加大，以减少竖向接缝。 模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相模板在施工时与混凝土之间不产生滑动，而与滑道之间相对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附对滑动，即只滑框，不滑模。当滑道随围圈滑升时，模板附着于新浇筑的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高着于新浇筑的混凝土表面留在原位，待滑道滑升一层模板高度后，即可拆除最下一层模板，清理后，倒至上层使用。度后，即可拆除最下一层模板，清理后，倒至上层使用。 采用滑框倒模工艺施工高层建筑时，其楼板等横向结构的采用滑框倒模工艺施工高层建筑时，其楼板等横向结构的施工以及水平、垂直度的控制，与滑模工程基本相同。施工以

119、及水平、垂直度的控制，与滑模工程基本相同。 滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别在于把滑模时模板滑框倒模工艺与滑模工艺的根本区别在于把滑模时模板与混凝土之间滑动，变为滑道与模板之间滑动，而模板附着与混凝土之间滑动，变为滑道与模板之间滑动，而模板附着于新浇筑的混凝土表面无滑动。因此，模板由滑动脱模变为于新浇筑的混凝土表面无滑动。因此，模板由滑动脱模变为拆倒脱模。与之相应，滑升阻力也由滑模施工时模板与混凝拆倒脱模。与之相应，滑升阻力也由滑模施工时模板与混凝土之间的摩擦阻力变为滑框倒模与滑道之间的摩擦阻力。由土之间的摩擦阻力变为滑框倒模与滑道之间的摩擦阻力。由于该摩阻力远小于滑模工艺的摩阻力，相应地可减

120、少提升设于该摩阻力远小于滑模工艺的摩阻力，相应地可减少提升设备。与滑模相比可节省备。与滑模相比可节省1/6的千斤顶和的千斤顶和15%的平台用钢量。另的平台用钢量。另外滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限外滑框倒模工艺只需控制滑道脱离模板时的混凝土强度下限值大于值大于0.05MPa，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑，不致引起混凝土坍塌和支承杆失稳，保证滑升平台安全即可。而无需考虑混凝土硬化时间造成的混凝土升平台安全即可。而无需考虑混凝土硬化时间造成的混凝土粘膜、拉裂等现象，给施工创造很多便利条件。滑框倒模工粘膜、拉裂等现象，给施工创造很多便利条件。滑框倒模工艺施工方便可靠。当

121、发生意外情况时，可在任何部位停滑，艺施工方便可靠。当发生意外情况时，可在任何部位停滑，而无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施；同时也有利于插入而无需考虑滑模工艺所采取的停滑措施；同时也有利于插入梁板施工。拆下的模板可以离开浇注区域清理模板和涂刷隔梁板施工。拆下的模板可以离开浇注区域清理模板和涂刷隔离剂，以防止污染钢筋和混凝土。离剂，以防止污染钢筋和混凝土。 逐层空滑楼板并进法逐层空滑楼板并进法 逐层空滑楼板并进施工工艺就是墙体用滑模施工、楼板逐层空滑楼板并进施工工艺就是墙体用滑模施工、楼板用支模现浇，在滑模浇筑一层墙体后，模板滑空，紧跟着支用支模现浇，在滑模浇筑一层墙体后，模板滑空，紧跟着支模现浇

122、一层楼板混凝土的施工方法。所以逐层空滑楼板并进模现浇一层楼板混凝土的施工方法。所以逐层空滑楼板并进又称又称“逐层封闭逐层封闭”或或“滑一浇一滑一浇一”。 一般滑模施工，墙体由滑模连续施工，楼板采用在墙体一般滑模施工，墙体由滑模连续施工，楼板采用在墙体上留孔或留槽，插筋后浇楼板上留孔或留槽，插筋后浇楼板(或安装预制楼板或安装预制楼板)，由于混凝，由于混凝土两次浇筑，结合处不易密实，削弱了节点的整体性。而逐土两次浇筑，结合处不易密实，削弱了节点的整体性。而逐层空滑楼板并进法工艺特点是每一层的墙体和楼板是连续施层空滑楼板并进法工艺特点是每一层的墙体和楼板是连续施工，因此墙体与楼板连接可靠，结构整体性

123、好。同时每个楼工，因此墙体与楼板连接可靠，结构整体性好。同时每个楼层逐层封闭，保证了施工阶段的墙体稳定。楼板施工的完成层逐层封闭，保证了施工阶段的墙体稳定。楼板施工的完成也为立体施工创造了条件，装饰工程可以提前插入施工。该也为立体施工创造了条件，装饰工程可以提前插入施工。该工艺是近年来高层建筑采用滑模施工时，楼板结构施工应用工艺是近年来高层建筑采用滑模施工时，楼板结构施工应用较多的一种方法。较多的一种方法。 逐层空滑现浇楼板施工做法是：当每层墙体模板滑升至上逐层空滑现浇楼板施工做法是：当每层墙体模板滑升至上一层楼板底标高位置时，停止墙体混凝土浇筑，待混凝土达到一层楼板底标高位置时，停止墙体混凝

124、土浇筑，待混凝土达到脱模强度后，将模板连续提升，直至墙体混凝土脱模，再向上脱模强度后，将模板连续提升，直至墙体混凝土脱模，再向上空滑至模板下口与墙体上皮脱空一段高度为止空滑至模板下口与墙体上皮脱空一段高度为止(脱空高度根据楼脱空高度根据楼板的厚度而定板的厚度而定)，然后将操作平台的活动平台板吊开，进行现浇，然后将操作平台的活动平台板吊开，进行现浇楼板支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土的施工。如此逐层进行，直楼板支模、绑扎钢筋和浇筑混凝土的施工。如此逐层进行，直至封顶。至封顶。 逐层空滑现浇楼板施工工艺，将滑模连续施工改变为分层逐层空滑现浇楼板施工工艺，将滑模连续施工改变为分层间断周期性施工。因此，每层

125、墙体混凝土都有初滑、正常滑升间断周期性施工。因此，每层墙体混凝土都有初滑、正常滑升和末滑和末滑3个阶段。个阶段。 模板空滑进程中，提升速度应尽量缓慢、均匀地进行。开模板空滑进程中，提升速度应尽量缓慢、均匀地进行。开始空滑时，由于混凝土强度较低，提升高度不宜过大，使模板始空滑时，由于混凝土强度较低，提升高度不宜过大，使模板与墙体保持一定的间隙，不致黏结即可。待墙体混凝土达到脱与墙体保持一定的间隙，不致黏结即可。待墙体混凝土达到脱模强度后，方可将模板陆续提升至要求的空滑高度。另外，支模强度后，方可将模板陆续提升至要求的空滑高度。另外，支承杆的接头，应躲开模板的空滑自由高度。模板脱空后，应趁承杆的接

126、头，应躲开模板的空滑自由高度。模板脱空后，应趁模板面上水泥浆未硬结时，立即用长把钢丝刷等工具将模板面模板面上水泥浆未硬结时，立即用长把钢丝刷等工具将模板面清除干净，并涂刷隔离剂一道。在涂刷隔离剂时，应尽量避免清除干净，并涂刷隔离剂一道。在涂刷隔离剂时，应尽量避免污染钢筋，以免影响钢筋的握裹力。污染钢筋，以免影响钢筋的握裹力。 模板与墙体的脱空范围，主要取决于楼板结构情况。为模板与墙体的脱空范围，主要取决于楼板结构情况。为了防止模板全部脱空后产生平移或扭转变形，当楼板为单向了防止模板全部脱空后产生平移或扭转变形，当楼板为单向板，且横墙承重时，只需将横墙模板脱空，非承重纵墙可比板，且横墙承重时，只

127、需将横墙模板脱空，非承重纵墙可比横墙多浇筑横墙多浇筑50cm左右，使纵墙模板与纵墙不脱空，以保持模左右，使纵墙模板与纵墙不脱空，以保持模板的稳定；当楼板为双向板时，则内外墙模板全部需脱空，板的稳定；当楼板为双向板时，则内外墙模板全部需脱空，故应将外墙外模板适当加长。这样滑空后增长部分仍与外墙故应将外墙外模板适当加长。这样滑空后增长部分仍与外墙面接触，增强滑空时滑模装置的稳定性。面接触，增强滑空时滑模装置的稳定性。 在内墙转角处设置与外模板长度一致的异形角模，使在在内墙转角处设置与外模板长度一致的异形角模，使在模板滑空时异形角模和外模板同时夹住墙体，增强滑模装置模板滑空时异形角模和外模板同时夹住

128、墙体，增强滑模装置的稳定性。的稳定性。 逐层空滑现浇楼板施工，是在吊开活动平台板后进行扎逐层空滑现浇楼板施工，是在吊开活动平台板后进行扎筋、支模、安预埋件、浇砼的，所以操作平台必须设计成活筋、支模、安预埋件、浇砼的，所以操作平台必须设计成活动可卸形式。与一般楼板施工相同，可采用传统的支模方法。动可卸形式。与一般楼板施工相同，可采用传统的支模方法。即模板采用组合钢模板或钢框木即模板采用组合钢模板或钢框木(竹竹)胶合板模板等，下设衍胶合板模板等，下设衍架梁，通过钢管或木柱支承于下一层已施工的楼板上。为了架梁，通过钢管或木柱支承于下一层已施工的楼板上。为了加快模板的周转，也可采用早拆模板体系。加快模

129、板的周转，也可采用早拆模板体系。 7. 逐层空滑预制楼板施工逐层空滑预制楼板施工 逐层空滑预制楼板施工的做法是：当墙体模板向上空滑高逐层空滑预制楼板施工的做法是：当墙体模板向上空滑高度大于预制楼板厚度的一倍左右时，在模板下口与墙体混凝土度大于预制楼板厚度的一倍左右时，在模板下口与墙体混凝土之间的空档，插入预制楼板。安装预制楼板时，先利用起重设之间的空档，插入预制楼板。安装预制楼板时，先利用起重设备将操作平台的活动平台板揭开，然后顺房间的进深方向吊入备将操作平台的活动平台板揭开，然后顺房间的进深方向吊入楼板，当其下放到模板下口与墙体上口之间的空位时，作楼板，当其下放到模板下口与墙体上口之间的空位

130、时，作90的转向，进行就位。安装楼板时的墙体混凝土强度，一般不应的转向，进行就位。安装楼板时的墙体混凝土强度，一般不应低于低于2.5MPa。如提早安装，应采取硬架支模等相应的技术措。如提早安装，应采取硬架支模等相应的技术措施。施。 8. 先滑墙体楼板跟进法先滑墙体楼板跟进法 先滑墙体楼板跟进法是指当墙体连续滑动数层后，即可自先滑墙体楼板跟进法是指当墙体连续滑动数层后，即可自下而上地进行逐层楼板的施工。即在楼板施工时，先将操作平下而上地进行逐层楼板的施工。即在楼板施工时，先将操作平台的活动平台板揭开，由活动平台的洞口吊人楼板的模板、钢台的活动平台板揭开，由活动平台的洞口吊人楼板的模板、钢筋和混凝

131、土等材料或安装预制楼板。对于现浇楼板施工，也可筋和混凝土等材料或安装预制楼板。对于现浇楼板施工，也可由设置在外墙窗口处的受料挑台将所需材料吊入房间，再用手由设置在外墙窗口处的受料挑台将所需材料吊入房间，再用手推车运至施工地点。推车运至施工地点。 该工艺在墙体滑升阶段即可间隔数层进行楼板施工，墙体该工艺在墙体滑升阶段即可间隔数层进行楼板施工，墙体滑升速度快，楼板施工与墙体施工互不影响，但需要解决好墙滑升速度快，楼板施工与墙体施工互不影响，但需要解决好墙体与楼板连接及墙体在施工阶段的稳定性问题。现浇楼板与墙体与楼板连接及墙体在施工阶段的稳定性问题。现浇楼板与墙体的连接方式主要有钢筋混凝土键连接和钢

132、筋销凹槽连接两种。体的连接方式主要有钢筋混凝土键连接和钢筋销凹槽连接两种。 钢筋混凝土键连接大多用于楼板主要受力方向的支座节点。钢筋混凝土键连接大多用于楼板主要受力方向的支座节点。当墙体滑升至每层楼板标高时，沿墙体间隔一定的间距当墙体滑升至每层楼板标高时，沿墙体间隔一定的间距(大于大于500mm)预留孔洞，孔洞的尺寸按设计要求确定。一般情况下，预留孔洞，孔洞的尺寸按设计要求确定。一般情况下，预留孔洞的宽度可取预留孔洞的宽度可取200400mm，孔洞的高度为楼板的厚度，孔洞的高度为楼板的厚度或按板厚上下各加大或按板厚上下各加大50mm，以便操作。相邻两间楼板的主筋，以便操作。相邻两间楼板的主筋，

133、可由孔洞穿过，并与楼板的钢筋连成一体。在端头一间，楼板可由孔洞穿过，并与楼板的钢筋连成一体。在端头一间，楼板钢筋应在端墙预留孔洞处与墙板钢筋加以连接。然后同楼板一钢筋应在端墙预留孔洞处与墙板钢筋加以连接。然后同楼板一起浇筑混凝土，孔洞处即构成钢筋混凝土键，如图起浇筑混凝土，孔洞处即构成钢筋混凝土键，如图13(a)所示。所示。 钢筋销凹槽连接，楼板的配筋可均匀分布，整体性较好。钢筋销凹槽连接，楼板的配筋可均匀分布，整体性较好。但预留插筋及凹槽均比较麻烦，扳直钢筋时，容易损坏墙体混但预留插筋及凹槽均比较麻烦，扳直钢筋时，容易损坏墙体混凝土，因此一般只用于一侧有楼板的墙体工程。当墙体滑升至凝土，因此

134、一般只用于一侧有楼板的墙体工程。当墙体滑升至每层楼板标高时，可沿墙体间隔一定的距离，预埋插筋及留设每层楼板标高时，可沿墙体间隔一定的距离，预埋插筋及留设通长的水平嵌固凹槽，如图通长的水平嵌固凹槽，如图13(b)所示。待预留插筋及凹槽脱模所示。待预留插筋及凹槽脱模后，扳直钢筋，修整凹槽，并与楼板钢筋连成一体，再浇筑楼后，扳直钢筋，修整凹槽，并与楼板钢筋连成一体，再浇筑楼板混凝土。预留插筋的直径不宜过大，一般应小于板混凝土。预留插筋的直径不宜过大，一般应小于10mm，否，否则不易扳直。预埋钢筋的间距，取决于楼板的配筋。则不易扳直。预埋钢筋的间距，取决于楼板的配筋。(a) 钢筋混凝土键连接钢筋混凝土

135、键连接 (b) 钢筋销凹槽连接钢筋销凹槽连接图图13 现浇楼板与墙体连接方式现浇楼板与墙体连接方式1混凝土墙混凝土墙 2预留洞预留洞 3楼板钢筋楼板钢筋4穿洞钢筋穿洞钢筋 5凹槽凹槽 6预留插筋预留插筋 现浇楼板的模板除可采用支柱定型钢模等一般支模方法外，现浇楼板的模板除可采用支柱定型钢模等一般支模方法外，还可以利用在梁、柱及墙体预留的孔洞或设置一些临时牛腿、还可以利用在梁、柱及墙体预留的孔洞或设置一些临时牛腿、插销及挂钩，作为支设模板的支承点。插销及挂钩，作为支设模板的支承点。9. 楼板降模法楼板降模法 先滑墙体楼板降模施工，是针对现浇楼板结构而采用的一先滑墙体楼板降模施工，是针对现浇楼板结

136、构而采用的一种施工工艺。其具体做法是：当墙体连续滑升到顶或滑升至种施工工艺。其具体做法是：当墙体连续滑升到顶或滑升至810层高度后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用卷层高度后，将事先在底层按每个房间组装好的模板，用卷扬机或其他提升机具提升到要求的高度，再用吊杆悬吊在墙体扬机或其他提升机具提升到要求的高度，再用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，然后进行该层楼板的施工。当该层楼板的混凝预留的孔洞中，然后进行该层楼板的施工。当该层楼板的混凝土达到拆模强度要求时土达到拆模强度要求时(不得低于不得低于15MPa)，可将模板降至下一，可将模板降至下一层楼板的位置，进行下一层楼板的施工。此时，悬吊模板的吊层

137、楼板的位置，进行下一层楼板的施工。此时，悬吊模板的吊杆也随之接长。这样，施工完一层楼板，模板降下一层，直到杆也随之接长。这样，施工完一层楼板，模板降下一层，直到完成全部楼板的施工，降至底层为止。完成全部楼板的施工，降至底层为止。 对于建筑物高度不大或层数不多对于建筑物高度不大或层数不多(12层左右层左右)的工程，只的工程，只需配置一套降模或以滑模本身的操作平台作降模使用。即当需配置一套降模或以滑模本身的操作平台作降模使用。即当竖向结构的滑模滑升到顶后，将滑模的操作平台改制作为楼竖向结构的滑模滑升到顶后，将滑模的操作平台改制作为楼板降模模板，自顶层依次逐层降下。为保证楼板与竖向结构板降模模板，自

138、顶层依次逐层降下。为保证楼板与竖向结构的稳定性，墙体滑模施工时就在楼板高度事先预留孔的稳定性，墙体滑模施工时就在楼板高度事先预留孔(数量与数量与尺寸通过计算确定尺寸通过计算确定)，在降模施工楼板时，再预留孔内配置一，在降模施工楼板时，再预留孔内配置一定数量的直筋与弯筋，并与楼板钢筋连成一体再浇筑楼板混定数量的直筋与弯筋，并与楼板钢筋连成一体再浇筑楼板混凝土。凝土。 对于楼层较多的超高层建筑，一般应以对于楼层较多的超高层建筑，一般应以10层高度为一个层高度为一个降模段，可以采用分段降模法按高度分段配置模板进行降模降模段，可以采用分段降模法按高度分段配置模板进行降模的施工。例如一幢的施工。例如一幢

139、20层的高层建筑，可以一次性把墙体滑升层的高层建筑，可以一次性把墙体滑升到到10层后暂停滑升。在滑模操作平台下另外悬吊降模平台，层后暂停滑升。在滑模操作平台下另外悬吊降模平台，待降模施工向下进行后，墙体再继续向上滑升。一段时间后，待降模施工向下进行后，墙体再继续向上滑升。一段时间后，楼板降模施工降到底层，墙体滑模滑升到了顶层，这时将滑楼板降模施工降到底层，墙体滑模滑升到了顶层，这时将滑模平台改装成降模平台，向下降模施工楼板至模平台改装成降模平台，向下降模施工楼板至11层。此方法层。此方法需两套或两套以上降模完成。需两套或两套以上降模完成。 采用降模法施工时，现浇楼板与墙体的连接方式，基本与采用

140、降模法施工时，现浇楼板与墙体的连接方式，基本与采用先滑墙体楼板跟进法的做法相同，其梁板的主要受力支座采用先滑墙体楼板跟进法的做法相同，其梁板的主要受力支座部位，宜采用钢筋混凝土键连接方式；非主要受力支座部位，部位，宜采用钢筋混凝土键连接方式；非主要受力支座部位，可采用钢筋销凹槽等连接方式。如果采用井字形密肋双向板结可采用钢筋销凹槽等连接方式。如果采用井字形密肋双向板结构时，则四面支座均须采用钢筋混凝土键连接方式。构时，则四面支座均须采用钢筋混凝土键连接方式。10. 体外滑模体外滑模 滑模施工中支承杆钢材消耗比较多，如不采取滑后抽出的滑模施工中支承杆钢材消耗比较多，如不采取滑后抽出的措施，则施工

141、后全部埋入混凝土，如能代替部分受力钢筋使用，措施，则施工后全部埋入混凝土，如能代替部分受力钢筋使用，尚可降低消耗，否则成本过高。另外，用钢筋作为支承杆，承尚可降低消耗，否则成本过高。另外，用钢筋作为支承杆，承载能力有限，也不能发挥大吨位的千斤顶的作用。体外滑模打载能力有限，也不能发挥大吨位的千斤顶的作用。体外滑模打破了过去的常规做法，其方法是不把滑模支承杆布置在墙体内，破了过去的常规做法，其方法是不把滑模支承杆布置在墙体内，而是布置在墙体外，如图而是布置在墙体外，如图14所示。体外滑模施工直接地降低了所示。体外滑模施工直接地降低了施工成本，也能更好适应更大规模滑模工程的需求，是现代滑施工成本，

142、也能更好适应更大规模滑模工程的需求，是现代滑模技术发展的新趋势、新成果。模技术发展的新趋势、新成果。 为适应体外滑模施工的需要，支为适应体外滑模施工的需要，支承杆不是采用小直径的承杆不是采用小直径的25光圆钢筋，光圆钢筋，而是采用大直径而是采用大直径483.5的钢管。钢管的钢管。钢管本身就具有较大的强度和刚度，能有本身就具有较大的强度和刚度，能有效提高滑模平台的稳定性。体外滑模效提高滑模平台的稳定性。体外滑模可以配合大吨位千斤顶使用。体外滑可以配合大吨位千斤顶使用。体外滑模的支承杆采用模的支承杆采用483.5的钢管，便于的钢管，便于取材，还可以简化支承杆加工和就位取材，还可以简化支承杆加工和就

143、位过程。施工时支承杆几乎可以全部回过程。施工时支承杆几乎可以全部回收，减少了施工用钢量，具有较好的收，减少了施工用钢量，具有较好的经济效益。经济效益。1模板模板 2现浇混凝土墙体现浇混凝土墙体 3千斤顶千斤顶4大直径支承杆大直径支承杆 5提升架提升架 6混凝土内钢筋混凝土内钢筋 1.3 1.3 爬模施工爬模施工爬模施工爬模施工1. 液压滑升模板概述液压滑升模板概述 爬升模板简称爬模，是一种自行爬升、不需起重机吊运爬升模板简称爬模，是一种自行爬升、不需起重机吊运的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，是综合的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成

144、套模板技术，同时具有大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。适用大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足。适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼板阻隔的现浇混凝于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，特别是一些外墙立面形态复杂，采用艺术土竖向结构施工，特别是一些外墙立面形态复杂，采用艺术混凝土或不抹灰饰面混凝土、垂直偏差控制较严的高层建筑。混凝土或不抹灰饰面混凝土、垂直偏差控制较严的高层建筑。 爬模施工工艺具有以下特点：爬模施工工艺具有以下特点：(1) 爬升模板施工时，模板的爬升依靠自身系统设备，不

145、需爬升模板施工时，模板的爬升依靠自身系统设备，不需塔吊或其他垂直运输机械，减少了起重机吊运工程量，避免塔吊或其他垂直运输机械，减少了起重机吊运工程量，避免了塔式起重机施工常受大风影响的弊端；了塔式起重机施工常受大风影响的弊端；(2) 爬模施工时，模板是逐层分块安装的，其垂直度和平整爬模施工时，模板是逐层分块安装的，其垂直度和平整度易于调整和控制，施工精度较高；度易于调整和控制，施工精度较高；(3) 爬模施工中模板不占用施工场地，特别适用于狭小场地上爬模施工中模板不占用施工场地，特别适用于狭小场地上高层建筑的施工；高层建筑的施工；(4) 爬模装有操作脚手架，施工安全，不需搭设外脚手架；爬模装有操

146、作脚手架，施工安全，不需搭设外脚手架；(5) 对于一片墙的模板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑对于一片墙的模板不用每次拆装，可以整体爬升，具有滑模的特点；一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑一层楼模的特点；一次可以爬升一个楼层的高度，可一次浇筑一层楼的墙体混凝土，又具有大模板的优点；的墙体混凝土，又具有大模板的优点；(6) 施工过程中，模板与爬架的爬升、安装、校正等工序与楼施工过程中，模板与爬架的爬升、安装、校正等工序与楼层施工的其他工序可平行作业，有利于缩短工期。但爬模无法层施工的其他工序可平行作业，有利于缩短工期。但爬模无法实行分段流水施工，模板的周转率低，因此模板配制量要大于实行分段

147、流水施工，模板的周转率低，因此模板配制量要大于大模板施工。大模板施工。 爬模施工工艺分为模板与爬架互爬、爬架与爬架互爬、模爬模施工工艺分为模板与爬架互爬、爬架与爬架互爬、模板与模板互爬及整体爬模等类型。板与模板互爬及整体爬模等类型。2. 模板与爬架互爬模板与爬架互爬 模板与爬架互爬，是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主模板与爬架互爬，是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模体，通过附着于已完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另板，利用连接爬升支架与大模板的爬升设备，使一方固定，另一方作相对运动，

148、交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、一方作相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。该技术是最早采用并应用广泛的一种爬模就位和校正等工作。该技术是最早采用并应用广泛的一种爬模工艺。工艺。1) 构造与组成构造与组成 爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。(1) 模板。爬模的模板与一般大模板构造相同，由面板、横肋、模板。爬模的模板与一般大模板构造相同，由面板、横肋、竖向大肋、对销螺栓等组成。面板一般采用薄钢板，也可用木竖向大肋、对销螺栓等组成。面板一般采用薄钢板，也可用木(竹竹)胶合板。横肋和竖向大肋常采用槽钢，其

149、间距通常根据有胶合板。横肋和竖向大肋常采用槽钢，其间距通常根据有关规范计算确定。新浇混凝土对墙两侧模板的侧压力由对销螺关规范计算确定。新浇混凝土对墙两侧模板的侧压力由对销螺栓承受。栓承受。 模板的高度一般为建筑标准层高度加模板的高度一般为建筑标准层高度加100300mm，所增，所增加的高度是模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下加的高度是模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，用于模板下端的定位和固定。模板下端需增加橡胶衬垫，使模板与已结端的定位和固定。模板下端需增加橡胶衬垫，使模板与已结硬的钢筋混凝土墙贴紧，以防止漏浆。模板的宽度可根据一硬的钢筋混凝土墙贴紧，以防止漏浆。模板的宽度可根据一片墙的

150、宽度和施工段的划分确定，可以是一个开间、一片墙片墙的宽度和施工段的划分确定，可以是一个开间、一片墙或一个施工段的宽度，其分块要与爬升设备能力相适应。在或一个施工段的宽度，其分块要与爬升设备能力相适应。在条件允许的情况下，模板越宽越好，可以减少各块模板间的条件允许的情况下，模板越宽越好，可以减少各块模板间的拼接和拆卸，提高模板安装精度，提高混凝土墙面的平整度。拼接和拆卸，提高模板安装精度，提高混凝土墙面的平整度。 根据爬升模板的工艺要求，模板应设置两套吊点，一套根据爬升模板的工艺要求，模板应设置两套吊点，一套吊点吊点(一般为两个吊环，在制作时焊在横肋或竖肋上一般为两个吊环，在制作时焊在横肋或竖肋

151、上)用于分用于分块制作和吊运时用；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬块制作和吊运时用；另一套吊点用于模板爬升，设在每个爬架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进架位置，要求与爬架吊点位置相对应，一般在模板拼装时进行安装和焊接。行安装和焊接。 模板附有爬升装置和操作脚手架。模板附有爬升装置和操作脚手架。 模板上的爬升装置是用于安装和固定爬升设备的。常用的模板上的爬升装置是用于安装和固定爬升设备的。常用的爬升设备为环链手拉葫芦和单作用液压千斤顶。采用环链手拉爬升设备为环链手拉葫芦和单作用液压千斤顶。采用环链手拉葫芦时，模板上的爬升装置为吊环，以便挂手拉葫芦。用于模葫芦时，模板上的爬升装

152、置为吊环，以便挂手拉葫芦。用于模板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；用板爬升的吊环，设在模板中部的重心附近，为向上的吊环；用于爬架爬升的吊环设在模板上端，由支架挑出，位置与爬架重于爬架爬升的吊环设在模板上端，由支架挑出，位置与爬架重心相符，为向下的吊环。施工中吊环与模板重心一致，可以避心相符，为向下的吊环。施工中吊环与模板重心一致，可以避免模板倾斜，减少施工难度。采用单作用液压千斤顶时，模板免模板倾斜，减少施工难度。采用单作用液压千斤顶时，模板爬升装置分别为千斤顶座爬升装置分别为千斤顶座(用于模板爬升用于模板爬升)和爬杆支座和爬杆支座(用于爬用于爬架爬升架爬升)。模板背面安装千

153、斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座尺。模板背面安装千斤顶的装置尺寸应与千斤顶底座尺寸相对应。模板爬升装置为安装千斤顶的铁板，位置在模板的寸相对应。模板爬升装置为安装千斤顶的铁板，位置在模板的重心附近。用于爬架爬升的装置是爬杆的固定支架，安装在模重心附近。用于爬架爬升的装置是爬杆的固定支架，安装在模板的顶端。模板的爬升装置与爬架爬升设备的装置要处在同一板的顶端。模板的爬升装置与爬架爬升设备的装置要处在同一条竖直线上。条竖直线上。 外附脚手架和悬挂脚手设在模板外侧，用于模板的拆模、外附脚手架和悬挂脚手设在模板外侧，用于模板的拆模、爬升、安装就位、校正固定、穿墙螺栓安装与拆除、墙面清理爬升、安装就位、校正

154、固定、穿墙螺栓安装与拆除、墙面清理和嵌塞穿墙螺栓等操作。脚手架的宽度为和嵌塞穿墙螺栓等操作。脚手架的宽度为600900mm，每步，每步高度为高度为1 800mm。脚手架每步均需满铺脚手板，外侧设扶手并。脚手架每步均需满铺脚手板，外侧设扶手并挂安全网。挂安全网。 大模板如采用多块模板拼接，由于在模板爬升时，模板拼大模板如采用多块模板拼接，由于在模板爬升时，模板拼接处会产生弯曲和切应力，所以在拼接节点处应比一般大模板接处会产生弯曲和切应力，所以在拼接节点处应比一般大模板加强，可采用规格相同的型钢跨越拼接缝，以保证竖向和水平加强，可采用规格相同的型钢跨越拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力的连续性。

155、分块模板的拼接处尽可能设在两个爬方向传递内力的连续性。分块模板的拼接处尽可能设在两个爬架之间。架之间。(2) 爬升支架。爬升支架由支承架、附墙架、吊模扁担和千斤爬升支架。爬升支架由支承架、附墙架、吊模扁担和千斤顶架等组成。爬升支架是承重结构，主要依靠支承架固定在下顶架等组成。爬升支架是承重结构，主要依靠支承架固定在下层已达规定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施工层的上升而升层已达规定强度的钢筋混凝土墙体上，并随施工层的上升而升高，其下部有水平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部有挑高，其下部有水平拆模支承横梁，中部有千斤顶座，上部有挑梁和吊模扁担，主要起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。梁和吊模扁

156、担，主要起悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要求其具有一定的强度、刚度和稳定性。因此，要求其具有一定的强度、刚度和稳定性。 支承架用作悬挂和提升模板，一般由型钢焊成格构柱。为支承架用作悬挂和提升模板，一般由型钢焊成格构柱。为便于运输和装拆，一般做成两个标准桁架节，使用时将标准节便于运输和装拆，一般做成两个标准桁架节，使用时将标准节拼起来，并用法兰盘连接。为方便施工人员上下，支承架尺寸拼起来，并用法兰盘连接。为方便施工人员上下，支承架尺寸不应小于不应小于650mm650mm。 附墙架承受整个爬升模板荷载，通过穿墙螺栓传送给下层附墙架承受整个爬升模板荷载，通过穿墙螺栓传送给下层已达到规定强

157、度的混凝土墙体。底座应采用不少于已达到规定强度的混凝土墙体。底座应采用不少于4个连接螺栓个连接螺栓与墙体连接，螺栓的间距和位置尽可能与模板的穿墙螺栓孔相与墙体连接，螺栓的间距和位置尽可能与模板的穿墙螺栓孔相符，以便用该孔作为底座的固定连接孔。支承架的位置如果在符，以便用该孔作为底座的固定连接孔。支承架的位置如果在窗口处，亦可利用窗台作支承。但支承架的安装位置必须准确，窗口处，亦可利用窗台作支承。但支承架的安装位置必须准确，防止模板安装时产生偏差。防止模板安装时产生偏差。 爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度爬升支架顶端高度，一般要超出上一层楼层高度0.81.0m，以保证模板能爬升到待施工

158、层位置的高度；爬升支架的，以保证模板能爬升到待施工层位置的高度；爬升支架的总高度总高度(包括附墙架包括附墙架)，一般应为，一般应为33.5个楼层高度，其中附墙个楼层高度，其中附墙架应设置在待拆模板层的下一层；爬架间距要使每个爬架受力架应设置在待拆模板层的下一层；爬架间距要使每个爬架受力不要太大，以不要太大，以36m为宜；爬架位置在模板上要均匀对称布置；为宜；爬架位置在模板上要均匀对称布置；支承架应设有操作平台，周围应设置防护设施，以策安全。支承架应设有操作平台，周围应设置防护设施，以策安全。 吊模扁担、千斤顶架吊模扁担、千斤顶架(或吊环或吊环)的位置，要与模板上的相应的位置，要与模板上的相应装

159、置处同一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升装置处同一竖线上，以提高模板的安装精度，使模板或爬升支架能竖直向上爬升。支架能竖直向上爬升。(3) 爬升设备。爬升动力设备可以根据实际施工情况而定，常爬升设备。爬升动力设备可以根据实际施工情况而定，常用的爬升设备有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用液压千斤用的爬升设备有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用液压千斤顶、双作用液压千斤顶、爬模千斤顶等，其起重能力一般要顶、双作用液压千斤顶、爬模千斤顶等，其起重能力一般要求为计算值的求为计算值的2倍以上。倍以上。 环链手拉葫芦是一种手动的起重机具，其起升高度取决环链手拉葫芦是一种手动的起重机具，其起升高度取决于

160、起重链的长度。起重能力应比设计计算值大于起重链的长度。起重能力应比设计计算值大1倍，起升高度倍，起升高度比实际需要起升高度大比实际需要起升高度大0.51m，以便于模板或爬升支架爬升，以便于模板或爬升支架爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重链可以摆动，便于就位到就位高度时，尚有一定长度的起重链可以摆动，便于就位和校正固定。和校正固定。 单作用液压千斤顶为穿心式，可以沿爬杆单方向向上爬升，单作用液压千斤顶为穿心式，可以沿爬杆单方向向上爬升，但爬升模板和爬升爬架各需一套液压千斤顶，每爬升一个楼但爬升模板和爬升爬架各需一套液压千斤顶，每爬升一个楼层还要抽、拆一次爬杆，施工较为繁琐。层还要抽、拆一次爬杆

161、，施工较为繁琐。 安装时单作用液压千斤顶时，其底盘与爬升模板或爬升支安装时单作用液压千斤顶时，其底盘与爬升模板或爬升支架的连接底座用架的连接底座用4个螺栓固定。插入千斤顶内的爬杆上端用螺个螺栓固定。插入千斤顶内的爬杆上端用螺钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直状态。爬升模钉与挑架固定，安装后的千斤顶和爬杆应呈垂直状态。爬升模板用的千斤顶连接底座，安装在模板背面的竖向大肋上，爬杆板用的千斤顶连接底座，安装在模板背面的竖向大肋上，爬杆上端与爬升支架上挑架固定。当模板爬升就位时，从千斤顶顶上端与爬升支架上挑架固定。当模板爬升就位时，从千斤顶顶部到爬杆上端固定位置的间距不应小于部到爬杆上端固定位

162、置的间距不应小于1m。爬升支架用的千。爬升支架用的千斤顶连接底座，安装在爬升支架中部的挑架上，爬杆上端与模斤顶连接底座，安装在爬升支架中部的挑架上，爬杆上端与模板上挑架固定。当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端板上挑架固定。当爬升支架爬升就位时，从千斤顶到爬杆上端固定位置的间距不应小于固定位置的间距不应小于1m。 双作用液压千斤顶既能沿爬杆向上爬升，又能将爬杆上提。双作用液压千斤顶既能沿爬杆向上爬升，又能将爬杆上提。在爬杆上下端分别安装固定模板和爬架的装置，依靠油路用一在爬杆上下端分别安装固定模板和爬架的装置，依靠油路用一套双作用千斤顶就分别可以完成爬升模板和爬升爬架两个动作。套双作用千斤

163、顶就分别可以完成爬升模板和爬升爬架两个动作。由于每爬升一个楼层无需抽、拆爬杆，施工较为快速。由于每爬升一个楼层无需抽、拆爬杆，施工较为快速。 (4) 油路和电路。与滑模施工一次提升整个施工段比较，爬油路和电路。与滑模施工一次提升整个施工段比较，爬模一次只提升一片墙的模板，所需的油泵和油箱都较小，但是模一次只提升一片墙的模板，所需的油泵和油箱都较小，但是爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶连续进行多个冲程，因此对爬模爬升一个楼层高度需要千斤顶连续进行多个冲程，因此对液压泵车的速度有较高的要求，选择液压油源时要注意爬升模液压泵车的速度有较高的要求，选择液压油源时要注意爬升模板的特点。板的特点。 由于爬升

164、一个楼层的高度，千斤顶需进、排油由于爬升一个楼层的高度，千斤顶需进、排油100多次，为多次，为了使每个千斤顶了使每个千斤顶(特别是负荷最大、线路最远处的千斤顶特别是负荷最大、线路最远处的千斤顶)进油进油时的冲程和排油的回程都充分以减少千斤顶的升差，又要使进、时的冲程和排油的回程都充分以减少千斤顶的升差，又要使进、回油时间最短，在爬模所用电路中，需要装置一套自动控制线回油时间最短，在爬模所用电路中，需要装置一套自动控制线路。路。2) 施工工艺施工工艺 模板与爬架互爬工艺流程如下：弹线找平模板与爬架互爬工艺流程如下：弹线找平安装爬架安装爬架安安装爬升设备装爬升设备安装外模板安装外模板绑扎钢筋绑扎钢

165、筋安装内模板安装内模板浇筑混凝浇筑混凝土土拆除内模板拆除内模板施工楼板施工楼板爬升外模板爬升外模板绑扎上一层钢筋并绑扎上一层钢筋并安装内模板安装内模板浇筑上一层墙体浇筑上一层墙体爬升爬架爬升爬架如此模板与爬架如此模板与爬架互爬直至完成整幢建筑的施工，如图互爬直至完成整幢建筑的施工，如图15所示。所示。图图15 模板与爬架互爬施工工艺流程图模板与爬架互爬施工工艺流程图(1) 爬升模板安装。配置爬升模板时，要根据制作、运输和吊爬升模板安装。配置爬升模板时，要根据制作、运输和吊装的条件，尽量做到内、外墙均做成每间一整块大模板，以便装的条件，尽量做到内、外墙均做成每间一整块大模板，以便于一次安装、脱模

166、、爬升。内墙大模板可按流水施工段配置一于一次安装、脱模、爬升。内墙大模板可按流水施工段配置一个施工段的用量，外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。个施工段的用量，外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔，应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。各分块模板间的拼接要牢固，与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。各分块模板间的拼接要牢固，以免多次施工后变形。以免多次施工后变形。 进入现场的爬模装置进入现场的爬模装置(包括大模板、爬升支架、爬升设备、包括大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等脚手架及附件等)，应按施工

167、组织设计及有关图样验收，合格，应按施工组织设计及有关图样验收，合格后方可使用。后方可使用。 爬升模板安装前，应检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和爬升模板安装前，应检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图样要求，如有偏差应及时纠正。位置是否符合图样要求，如有偏差应及时纠正。 爬升模板的安装顺序是：组装爬架爬升模板的安装顺序是：组装爬架爬架固定在墙上爬架固定在墙上安安装爬升设备装爬升设备吊装模板块吊装模板块拼接分块模板并校正固定。拼接分块模板并校正固定。 爬架上墙时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，爬架上墙时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，再固定全部穿墙螺栓。立柱宜采取先在地面组

168、装成整体，然后再固定全部穿墙螺栓。立柱宜采取先在地面组装成整体，然后安装的方法。立柱安装时，先校正垂直度，再固定与底座相连安装的方法。立柱安装时，先校正垂直度，再固定与底座相连接的螺栓。模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，再接的螺栓。模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，再正式固定。所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧紧固。正式固定。所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧紧固。模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查，并经试爬升验收合格后，方可投入使用。并经试爬升验收合格后，方可投入使用。(2) 爬架爬升。当墙体的混

169、凝土已经浇筑并具有一定强度后，爬架爬升。当墙体的混凝土已经浇筑并具有一定强度后，方可进行爬升。爬架爬升时，爬架的支承点是模板，此时模板方可进行爬升。爬架爬升时，爬架的支承点是模板，此时模板需与现浇的钢筋混凝土墙保证良好的连接。爬升前，首先要仔需与现浇的钢筋混凝土墙保证良好的连接。爬升前，首先要仔细检查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等，在确细检查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆件等，在确认符合要求后方可正式爬升。认符合要求后方可正式爬升。 正式爬升时，应先安装好爬升爬架的爬升设备，拆除爬架正式爬升时，应先安装好爬升爬架的爬升设备，拆除爬架上爬升模板用的爬升设备，拆除校正和固定模板

170、的支撑，然后上爬升模板用的爬升设备，拆除校正和固定模板的支撑，然后收紧千斤顶钢丝绳，拆卸穿墙螺栓。同时检查卡环和安全钩，收紧千斤顶钢丝绳，拆卸穿墙螺栓。同时检查卡环和安全钩，调整好爬升支架重心，使其保持垂直，防止晃动与扭转。调整好爬升支架重心，使其保持垂直，防止晃动与扭转。 每只爬架用两套爬升设备爬升，爬升过程中两套爬升设备每只爬架用两套爬升设备爬升，爬升过程中两套爬升设备要同步。应先试爬要同步。应先试爬50100mm，确认正常后再快速爬升。爬，确认正常后再快速爬升。爬升时要稳起、稳落，平稳就位，防止大幅度摆动和碰撞。升时要稳起、稳落，平稳就位，防止大幅度摆动和碰撞。 要注意不要使爬升模板被其

171、他构件卡住，若发现此现象，应立要注意不要使爬升模板被其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。爬升过程中即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。爬升过程中 有有关人员不得站在爬架内，应站在模板外附脚手上操作。关人员不得站在爬架内，应站在模板外附脚手上操作。 爬升接近就位标高时，应切断自动线路，改用手动方式将爬升接近就位标高时，应切断自动线路，改用手动方式将爬架升到规定标高。完毕应逐个插进附墙螺栓，先插好相对的爬架升到规定标高。完毕应逐个插进附墙螺栓，先插好相对的墙孔和附墙架孔，其余的逐步调节爬架对齐插入螺栓。检查爬墙孔和附墙架孔，其余的逐步调节爬架对齐插入螺栓。检

172、查爬架的垂直度并用千斤顶调整，然后及时固定。遇六级以上大风，架的垂直度并用千斤顶调整，然后及时固定。遇六级以上大风，一般应停止作业。一般应停止作业。(3) 模板爬升。当混凝土强度达到脱模强度模板爬升。当混凝土强度达到脱模强度(1.23.0N/mm2)，爬架已经爬升并安装在上层墙上，爬升爬架的爬升设备已经，爬架已经爬升并安装在上层墙上，爬升爬架的爬升设备已经拆除，爬架附墙处的混凝土强度已经达到拆除，爬架附墙处的混凝土强度已经达到10N/mm2，就可以，就可以进行模板爬升。进行模板爬升。 模板爬升的施工顺序是：在楼面上进行弹线找平模板爬升的施工顺序是：在楼面上进行弹线找平安装模安装模板爬升设备板爬

173、升设备拆除模板对拉螺栓、固定支撑、与其他相邻模板拆除模板对拉螺栓、固定支撑、与其他相邻模板的连接件的连接件起模起模开始爬升。先试爬升开始爬升。先试爬升50100mm，检查爬，检查爬升情况，确认正常后再快速爬升。爬升过程中随时检查，如有升情况，确认正常后再快速爬升。爬升过程中随时检查，如有异常应停下来检查，解决问题后再继续爬升。异常应停下来检查，解决问题后再继续爬升。 爬升接近就位标高时，应暂停爬升，以便进入就位的准备。爬升接近就位标高时，应暂停爬升，以便进入就位的准备。利用校正螺栓严格按弹线位置将模板就位，检查模板平面位置、利用校正螺栓严格按弹线位置将模板就位，检查模板平面位置、垂直度、水平度

174、，如误差符合要求将模板固定。组合并安装好垂直度、水平度，如误差符合要求将模板固定。组合并安装好的爬升模板。每爬升一次，要将模板金属件涂刷防锈漆，板面的爬升模板。每爬升一次，要将模板金属件涂刷防锈漆，板面要涂刷脱模剂，并要检查下端防止漏浆的橡胶压条是否完好。要涂刷脱模剂，并要检查下端防止漏浆的橡胶压条是否完好。(4) 爬架拆除。拆除爬升模板的设备，可利用施工用的起重机，爬架拆除。拆除爬升模板的设备，可利用施工用的起重机，也可在屋面上装设人字形拔杆或台灵架，进行拆除。拆除前要也可在屋面上装设人字形拔杆或台灵架，进行拆除。拆除前要先清除脚手架上的垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠先清除脚手架上的

175、垃圾杂物，拆除连接杆件，经检查安全可靠后，方可大面积拆除。后，方可大面积拆除。 拆除爬架的施工顺序是：拆除悬挂脚手、大模板拆除爬架的施工顺序是：拆除悬挂脚手、大模板拆除爬拆除爬升设备升设备拆除附墙螺栓拆除附墙螺栓拆除爬升支架。拆除爬升支架。(5) 模板拆除。拆除模板的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚模板拆除。拆除模板的施工顺序是：自下而上拆除悬挂脚手、安全设施手、安全设施拆除分块模板间的连接件拆除分块模板间的连接件起重机吊住模板并起重机吊住模板并收紧绳索收紧绳索拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架拆除模板爬升设备，脱开模板和爬架将模板吊至将模板吊至地面。地面。3. 模板与模板互爬模板与模板互爬 模板

176、与模板互爬，是一种无架液压爬模工艺，是将外墙外模板与模板互爬，是一种无架液压爬模工艺，是将外墙外侧模板分成甲、乙两种类型，甲型与乙型模板交替布置，互为侧模板分成甲、乙两种类型，甲型与乙型模板交替布置，互为支承，由爬升设备和爬杆使相邻模板互相爬升。支承，由爬升设备和爬杆使相邻模板互相爬升。1) 构造与组成构造与组成(1) 模板。无爬架爬模分为两种，甲型模板为窄板，高度要大模板。无爬架爬模分为两种，甲型模板为窄板，高度要大于两个层高；乙型模板要按建筑物外墙尺寸配制，高度均略大于两个层高；乙型模板要按建筑物外墙尺寸配制，高度均略大于层高，与下层外墙稍有搭接，避免漏浆。两种模板交替布置，于层高，与下层

177、外墙稍有搭接，避免漏浆。两种模板交替布置，甲型模板布置在外墙与内墙交接处，或大开间外墙的中部，乙甲型模板布置在外墙与内墙交接处，或大开间外墙的中部，乙型模板布置在甲型模板中间。型模板布置在甲型模板中间。 每块甲型模板的左右两侧均拼接有调节板缝钢板，以调整每块甲型模板的左右两侧均拼接有调节板缝钢板，以调整板缝，并使模板端部形成轨槽，以利于模板的爬升。模板爬升板缝，并使模板端部形成轨槽，以利于模板的爬升。模板爬升时，要依靠其相邻的模板与墙体的拉结来抵抗爬升时的外张力，时，要依靠其相邻的模板与墙体的拉结来抵抗爬升时的外张力，模板背面设有竖向背楞，作为模板爬升的依托，并能加强模板模板背面设有竖向背楞，

178、作为模板爬升的依托，并能加强模板的整体刚度。的整体刚度。 在乙型模板的下面用竖向背楞做生根处理。背楞紧贴于墙在乙型模板的下面用竖向背楞做生根处理。背楞紧贴于墙面，并用螺栓固定在下层墙体上。背楞上端设连接板，用以支面，并用螺栓固定在下层墙体上。背楞上端设连接板，用以支撑上面的模板。连接是一种简单的过渡装置，可解决模板和生撑上面的模板。连接是一种简单的过渡装置，可解决模板和生根背楞的连接，同时也用以调节生根背楞的水平标高，使背楞根背楞的连接，同时也用以调节生根背楞的水平标高，使背楞螺孔与混凝土墙上预留的螺孔位置能相吻合。连接板与模板和螺孔与混凝土墙上预留的螺孔位置能相吻合。连接板与模板和生根背楞均

179、用螺栓连接，以便于调整模板的垂直度。甲型模板生根背楞均用螺栓连接，以便于调整模板的垂直度。甲型模板下端则不放生根背楞，如图下端则不放生根背楞，如图16所示。所示。(2) 爬升装置。爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤爬升装置。爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组成。顶组成。 三角爬架插在模板上口两端，插入双层套筒内，套筒用三角爬架插在模板上口两端，插入双层套筒内，套筒用U形螺栓与竖向背楞连接。三角爬架作用是支承卡座和爬杆，形螺栓与竖向背楞连接。三角爬架作用是支承卡座和爬杆，可以自由回转。爬杆用可以自由回转。爬杆用25mm的圆钢制成，上端用卡座固定，的圆钢制成，上端用卡座固定，支承在

180、三角爬架上，爬升时处于受拉状态。支承在三角爬架上，爬升时处于受拉状态。(3) 操作平台挑架。操作平台用三角挑架作文撑，安装在乙型操作平台挑架。操作平台用三角挑架作文撑，安装在乙型模板竖向背楞和它下面的生根背楞上，上下放置三道。上面模板竖向背楞和它下面的生根背楞上，上下放置三道。上面铺脚手板，外侧设护身栏和安全网。上、中层平台供安装、铺脚手板，外侧设护身栏和安全网。上、中层平台供安装、拆除模板时使用，并在中层平台上加设模板支撑一道，使模拆除模板时使用，并在中层平台上加设模板支撑一道，使模板、挑架和支撑形成稳固的整体，并用来调整模板的角度，板、挑架和支撑形成稳固的整体，并用来调整模板的角度，也便于

181、拆模时松动模板；下层平台供修理墙面用。也便于拆模时松动模板；下层平台供修理墙面用。2) 施工工艺施工工艺模板与模板互爬工艺流程如图模板与模板互爬工艺流程如图17所示。所示。1乙型模板乙型模板 2甲型模板甲型模板 3三角爬架三角爬架 4爬杆爬杆5液压千斤顶液压千斤顶 6连接板连接板 7生根背楞生根背楞 在地面将模板、三角爬架、千斤顶等组装好，组装好的在地面将模板、三角爬架、千斤顶等组装好，组装好的模板用模板用2m靠尺检查，其板面平整度不得超过靠尺检查，其板面平整度不得超过2mm，对角线偏，对角线偏差不得超过差不得超过3mm，要求各部位的螺栓连接紧固。采用大模板，要求各部位的螺栓连接紧固。采用大模

182、板常规施工方法完成首层结构后再安装爬升模板，便于乙型模常规施工方法完成首层结构后再安装爬升模板，便于乙型模板支设在板支设在“生根生根”背楞和连接板上。背楞和连接板上。 甲、乙型模板按要求交替布置。先安设乙型模板下部的甲、乙型模板按要求交替布置。先安设乙型模板下部的“生根生根”背楞和连接板。背楞和连接板。“生根生根”背楞用背楞用22mm穿墙螺栓与穿墙螺栓与首层已浇筑墙体拉结，再安装中间一道平台挑架，加设支撑，首层已浇筑墙体拉结，再安装中间一道平台挑架，加设支撑，铺好平台板，然后吊运乙型模板，置于连接板上，并用螺栓铺好平台板，然后吊运乙型模板，置于连接板上，并用螺栓连接。同时利用中间一道平台挑梁设

183、临时支撑，校正稳固模连接。同时利用中间一道平台挑梁设临时支撑，校正稳固模板。板。 首次安装甲型模板时，由于模板下端无首次安装甲型模板时，由于模板下端无“生根生根”背楞和背楞和连接板，可用临时支撑校正稳固，随即涂刷脱模剂和绑扎钢连接板，可用临时支撑校正稳固，随即涂刷脱模剂和绑扎钢筋，安装门、窗口模板。筋，安装门、窗口模板。 外墙内侧模板吊运就位后，即用穿墙螺栓将内、外侧模板外墙内侧模板吊运就位后，即用穿墙螺栓将内、外侧模板紧固，并校正其垂直度。最后安装上、下两道平台挑架、铺紧固，并校正其垂直度。最后安装上、下两道平台挑架、铺放平台板，挂好安全网。放平台板，挂好安全网。 模板安装就位校正后，装设穿

184、墙螺栓，浇筑混凝土。待模板安装就位校正后，装设穿墙螺栓，浇筑混凝土。待混凝土达到拆模强度，即可开始准备爬升甲型模板。爬升前，混凝土达到拆模强度，即可开始准备爬升甲型模板。爬升前，先松开穿墙螺栓，拆除内模板，并使外墙外侧甲、乙型模板先松开穿墙螺栓，拆除内模板，并使外墙外侧甲、乙型模板与混凝土墙体脱离。然后将乙型模板上口的穿墙螺栓重新装与混凝土墙体脱离。然后将乙型模板上口的穿墙螺栓重新装入并紧固。调整乙型模板三角爬架的角度，装上爬杆，用卡入并紧固。调整乙型模板三角爬架的角度，装上爬杆，用卡座卡紧。爬杆的下端穿入甲型模板中部的千斤顶中。拆除甲座卡紧。爬杆的下端穿入甲型模板中部的千斤顶中。拆除甲型模板

185、底部的穿墙螺栓，利用乙型模板作支承，将甲型模板型模板底部的穿墙螺栓，利用乙型模板作支承，将甲型模板爬至预定高度，随即用穿墙螺栓与墙体固定。甲型模板爬升爬至预定高度，随即用穿墙螺栓与墙体固定。甲型模板爬升后，再将甲型模板作为支承爬升乙型模板至预定高度并加以后，再将甲型模板作为支承爬升乙型模板至预定高度并加以固定。校正甲、乙型两种模板，安装内模板，装好穿墙螺栓固定。校正甲、乙型两种模板，安装内模板，装好穿墙螺栓并紧固，即可浇筑混凝土。如此反复，交替爬升，直至完成并紧固，即可浇筑混凝土。如此反复，交替爬升，直至完成工程。工程。 施工时，应使每个流水段内的乙型模板同时爬升，不得施工时，应使每个流水段内

186、的乙型模板同时爬升，不得单块模板爬升。模板的爬升，可以安排在楼板支模、绑钢筋单块模板爬升。模板的爬升，可以安排在楼板支模、绑钢筋的同时进行。所以这种爬升方法，不占用施工工期，有利于的同时进行。所以这种爬升方法，不占用施工工期，有利于加快工程进度。加快工程进度。4. 爬架与爬架互爬爬架与爬架互爬 爬架与爬架互爬系统是由爬架、平台、传动装置和模板等爬架与爬架互爬系统是由爬架、平台、传动装置和模板等组成。该工艺以固定在混凝土外表面的爬升挂靴为支点，以组成。该工艺以固定在混凝土外表面的爬升挂靴为支点，以摆线针轮减速机为动力，通过内外爬架的相对运动，使外墙摆线针轮减速机为动力，通过内外爬架的相对运动，使

187、外墙外侧大模板随同外爬架相应爬升。当大模板达到规定高度，外侧大模板随同外爬架相应爬升。当大模板达到规定高度，借助滑轮滑动就位。爬架与爬架互爬过程中内外架互为支承，借助滑轮滑动就位。爬架与爬架互爬过程中内外架互为支承，交替爬升。交替爬升。5. 整体爬模施工整体爬模施工 整体爬模施工工艺是近几年在高层建筑施工中形成的一整体爬模施工工艺是近几年在高层建筑施工中形成的一种爬模技术。用内、外墙整体爬模技术可以同时施工内外墙种爬模技术。用内、外墙整体爬模技术可以同时施工内外墙体，外墙内模和内墙模板需与外墙外模同时爬升，所以除了体，外墙内模和内墙模板需与外墙外模同时爬升，所以除了外爬架外，还要设置内爬架。外

188、爬架外，还要设置内爬架。 整体爬模主要组成部分有内、外爬架和内、外模板。内爬整体爬模主要组成部分有内、外爬架和内、外模板。内爬架设置在纵、横墙交接处，通过楼板孔洞立在短横扁担上，并架设置在纵、横墙交接处，通过楼板孔洞立在短横扁担上，并用穿墙螺栓将力给下层的混凝土墙体其高度略大于两个楼层高，用穿墙螺栓将力给下层的混凝土墙体其高度略大于两个楼层高，采用格构式钢构件，截面较小。外爬架将力传给下层混凝土外采用格构式钢构件，截面较小。外爬架将力传给下层混凝土外墙体。内、外爬架与内、外模板相互依靠、交替爬升。墙体。内、外爬架与内、外模板相互依靠、交替爬升。 目前，整体爬模施工工艺分为环链手拉葫芦提升整体爬

189、模目前，整体爬模施工工艺分为环链手拉葫芦提升整体爬模施工、电动整体爬模施工、液压整体爬模施工三种类型。施工、电动整体爬模施工、液压整体爬模施工三种类型。 爬模安全要求爬模安全要求 不同组合和不同功能的爬升模板，其安全要求也不相同，不同组合和不同功能的爬升模板，其安全要求也不相同，因此应分别制订安全措施，一般应满足下列要求：因此应分别制订安全措施，一般应满足下列要求： (1) 施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置。爬施工中所有的设备必须按照施工组织设计的要求配置。爬升设备起重量应与爬模系统相匹配，不许选用过大的爬升设备，升设备起重量应与爬模系统相匹配，不许选用过大的爬升设备，操作中禁止

190、超爬模系统的爬升力进行爬升。操作中禁止超爬模系统的爬升力进行爬升。 (2) 施工中要统一指挥，爬升前要专职安全员签证后方允许进施工中要统一指挥，爬升前要专职安全员签证后方允许进行爬升，要作好原始记录。行爬升，要作好原始记录。(3) 爬升时要设置警戒区，设明显标志。爬升时要设置警戒区，设明显标志。(4) 爬模时操作人员站立的位置一定要安全，不准站在爬升件爬模时操作人员站立的位置一定要安全，不准站在爬升件上，而应站在固定件上。上，而应站在固定件上。(5) 拆下的穿墙螺栓要及时放人专用箱，严禁随手乱放，防止拆下的穿墙螺栓要及时放人专用箱，严禁随手乱放，防止物件坠落伤人。物件坠落伤人。(6) 爬升设备

191、每次使用前要检查，液压设备要专人负责。穿墙爬升设备每次使用前要检查，液压设备要专人负责。穿墙螺栓一般每爬升一次应全数检查一次。螺栓一般每爬升一次应全数检查一次。(7) 外部脚手架和悬挂脚手架应满铺安全网，脚手架外侧设防外部脚手架和悬挂脚手架应满铺安全网，脚手架外侧设防护栏杆。脚手架上不应堆放材料，脚手架上的垃圾要及时清护栏杆。脚手架上不应堆放材料，脚手架上的垃圾要及时清除。如临时堆放少量材料或机具，必须及时取走，且不得超除。如临时堆放少量材料或机具，必须及时取走，且不得超过设计荷载的规定。过设计荷载的规定。(8) 爬升前必须拆尽相互间的连接件，使爬升时各单元能独立爬升前必须拆尽相互间的连接件，

192、使爬升时各单元能独立爬升，以免相碰。爬升完毕应及时安装好连接件，保证爬升爬升，以免相碰。爬升完毕应及时安装好连接件，保证爬升模板固定后的整体性。模板固定后的整体性。 (9) 作业中要随时检查，出现障碍时应立即查清原因，在排作业中要随时检查，出现障碍时应立即查清原因，在排除障碍后方可继续作业。除障碍后方可继续作业。(10) 拆除模板和爬架要有严密的安全措施并事前交底，拆除拆除模板和爬架要有严密的安全措施并事前交底，拆除要有人专门指挥，保持通讯畅通。要有人专门指挥，保持通讯畅通。 1.4 1.4 台模施工台模施工台模施工台模施工 台模台模(又称桌模、飞模又称桌模、飞模)是一种由平台板、支撑系统是一

193、种由平台板、支撑系统(包括包括梁、支撑、支架、支腿梁、支撑、支架、支腿)和其他配件和其他配件(包括升降、行走机构包括升降、行走机构)组组成的一种大型的工具式模板，适用于大柱网、大空间的现浇成的一种大型的工具式模板，适用于大柱网、大空间的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于无梁楼盖施工。台模一次钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于无梁楼盖施工。台模一次组装，整支整拆，多次重复利用，节约支、拆用工加快施工组装，整支整拆，多次重复利用，节约支、拆用工加快施工速度；台模在楼层或施工段之间的周转依靠起重机进行，机速度；台模在楼层或施工段之间的周转依靠起重机进行，机械化效率高；台模随拆随转随用，不需临时堆放场地，

194、特别械化效率高；台模随拆随转随用，不需临时堆放场地，特别适用于在场地狭窄的工程使用。适用于在场地狭窄的工程使用。 台模的规格尺寸主要取决于建筑结构的开间和进深尺寸台模的规格尺寸主要取决于建筑结构的开间和进深尺寸 以及起重机的吊装能力来确定。一般按开间和进深尺寸设置以及起重机的吊装能力来确定。一般按开间和进深尺寸设置一台或多台。为了便于台模脱模和在楼层上运转，通常会配一台或多台。为了便于台模脱模和在楼层上运转，通常会配备一套使用方便的辅助机械，其中包括升降、行走、调运等备一套使用方便的辅助机械，其中包括升降、行走、调运等机具。机具。台模按支承形式不同分类如下：台模按支承形式不同分类如下： 台模的

195、选型要综合考虑施工项目的规模大小、是否适宜台模的选型要综合考虑施工项目的规模大小、是否适宜台模施工，充分利用现有的资源条件。因地制宜，组装成所台模施工，充分利用现有的资源条件。因地制宜，组装成所需的台模，以降低施工成本。需的台模，以降低施工成本。1. 立柱式台模立柱式台模 立柱式台模是由传统的满堂支模形式演变而来，由面板、立柱式台模是由传统的满堂支模形式演变而来，由面板、次梁、主梁和立柱组成，立柱上有可调支撑，立柱之间设支次梁、主梁和立柱组成，立柱上有可调支撑，立柱之间设支撑增强稳定性。撑增强稳定性。1) 钢管组合式台模钢管组合式台模 钢管组合式台模是利用组合钢模板及其配件、钢管脚手钢管组合式

196、台模是利用组合钢模板及其配件、钢管脚手架等按结构柱网尺寸组装而成的一种台模，如图架等按结构柱网尺寸组装而成的一种台模，如图18(a)所示。所示。其材料来源容易、结构简单，一般施工企业均具备制作、组其材料来源容易、结构简单，一般施工企业均具备制作、组装的能力，应用非常广泛。装的能力，应用非常广泛。(1) 构造。面板全部用定型钢模板制作，钢模板之间由构造。面板全部用定型钢模板制作，钢模板之间由U形卡形卡和和L形插销连接。次梁采用形插销连接。次梁采用60mm40mm2.5mm的矩形钢管，的矩形钢管，次梁和面板间用钩头螺栓和蝶形扣件连接。主梁采用次梁和面板间用钩头螺栓和蝶形扣件连接。主梁采用70mm5

197、0mm3.5mm矩形钢管，主梁和次梁之间用紧固螺栓矩形钢管，主梁和次梁之间用紧固螺栓和蝶形扣件连接。立柱用和蝶形扣件连接。立柱用483.5mm钢管制作，下面安可调钢管制作，下面安可调式伸缩脚，伸缩脚下焊钢板。每个台模用式伸缩脚，伸缩脚下焊钢板。每个台模用69根支撑，最大根支撑，最大荷载为荷载为20KN/m2，立柱之间支撑也用，立柱之间支撑也用483.5mm钢管制作。钢管制作。四角梁端头设四角梁端头设4只吊环。以便于吊装。只吊环。以便于吊装。(2) 组装。钢管组合式台模一般在现场安装，有正装法和倒组装。钢管组合式台模一般在现场安装，有正装法和倒装法两种。正装法是先组装支架，再组装模板；倒装法是在

198、装法两种。正装法是先组装支架，再组装模板；倒装法是在铺好的平台上先组装面板，然后组装支架，最后将模板翻转铺好的平台上先组装面板，然后组装支架，最后将模板翻转180使用。钢管组合式模板支设时，先安装楼层中部，再向使用。钢管组合式模板支设时，先安装楼层中部，再向四周扩展，就位后用千斤顶调整标高至整个楼层标高一致，四周扩展，就位后用千斤顶调整标高至整个楼层标高一致，最后用最后用U形卡连接。梁侧模可以挂在台模边缘上，梁底模可形卡连接。梁侧模可以挂在台模边缘上，梁底模可以直接用可调支撑支承。以直接用可调支撑支承。(3) 拆除。模板拆除时，用千斤顶顶住台模，撤掉垫块后随拆除。模板拆除时，用千斤顶顶住台模，

199、撤掉垫块后随即装上车轮，再撤掉千斤顶，然后将台模逐个推到楼层外搭即装上车轮，再撤掉千斤顶，然后将台模逐个推到楼层外搭设的临时平台上，再用起重机械吊至上层使用。台模推出也设的临时平台上，再用起重机械吊至上层使用。台模推出也可以采用装有万向导轮的台模转运车。该车可以在平面内自可以采用装有万向导轮的台模转运车。该车可以在平面内自由移动，并且有垂直升降部件。当脱模时，将台模转运车推由移动，并且有垂直升降部件。当脱模时，将台模转运车推入被拆台模的底部，转动该车调节丝杆，使该车上方的支撑入被拆台模的底部，转动该车调节丝杆，使该车上方的支撑槽钢托住台模后，把台模槽钢托住台模后，把台模4个支承腿收缩至规定的高

200、度固定。个支承腿收缩至规定的高度固定。然后由转运车把台模转移到临时平台上，用塔式起重机吊至然后由转运车把台模转移到临时平台上，用塔式起重机吊至上一楼层。上一楼层。2) 门架式台模门架式台模 门架式台模是用多功能门架作为支承架，用组合钢模板、门架式台模是用多功能门架作为支承架，用组合钢模板、钢框木钢框木(竹竹)胶合板模板、薄钢板或多层胶合板作为面板，根胶合板模板、薄钢板或多层胶合板作为面板，根据建筑结构的开间、进深尺寸以及起重机的吊装能力拼装而据建筑结构的开间、进深尺寸以及起重机的吊装能力拼装而成，如图成，如图18(b)所示。由于采用门架作为受力构件，与钢管组所示。由于采用门架作为受力构件，与钢

201、管组合式脚手架相比，具有用料少、重量轻、施工连接量小等特合式脚手架相比，具有用料少、重量轻、施工连接量小等特点。点。1面板面板 2次梁次梁 3主梁主梁 4立柱立柱 5支撑支撑6可调支撑可调支撑 7顶托顶托 8门式脚手架门式脚手架 9人字撑人字撑10长角铁长角铁 11可调底托可调底托 12栏杆栏杆 拼装完成的台模利用塔式起重机吊至楼层。为保证起吊拼装完成的台模利用塔式起重机吊至楼层。为保证起吊过程的安全性和稳定性，一般采用过程的安全性和稳定性，一般采用4点起吊。起吊时，可以通点起吊。起吊时，可以通过电动环链的调整，使台模保持水平和平衡。过电动环链的调整，使台模保持水平和平衡。 台模的推出，可以采

202、用地滚轮直接将台模推出建筑物。台模的推出，可以采用地滚轮直接将台模推出建筑物。门架式台模升层时，先拆除护栏，在每榀台膜下留四个底托，门架式台模升层时，先拆除护栏，在每榀台膜下留四个底托，其他底托全部松开并升起挂住。在留下的底托处装四个起落其他底托全部松开并升起挂住。在留下的底托处装四个起落架，挂四个手拉葫芦。手拉葫芦与台模钩紧，松开四个底托，架，挂四个手拉葫芦。手拉葫芦与台模钩紧，松开四个底托，使台模离开楼面。在台模下放置钢管，放松葫芦使台模落在使台模离开楼面。在台模下放置钢管，放松葫芦使台模落在钢管上，再将台模放到地滚轮上推出至起重设备吊钩处，将钢管上，再将台模放到地滚轮上推出至起重设备吊钩

203、处，将台模飞至上层。台模飞至上层。2. 桁架式台模桁架式台模 桁架式台模主要由桁架、主梁、搁栅桁架式台模主要由桁架、主梁、搁栅(龙骨龙骨)及辅助承力及辅助承力支腿构件组成，适合于大开间、大进深、无柱帽的现浇无梁支腿构件组成，适合于大开间、大进深、无柱帽的现浇无梁楼盖结构。由于受荷面积较大，为减轻台模的质量，各部件楼盖结构。由于受荷面积较大，为减轻台模的质量，各部件宜用铝合金材料。宜用铝合金材料。 当浇筑的混凝土强度达到标准强度的当浇筑的混凝土强度达到标准强度的80%时，方可拆模；时，方可拆模；拆模前，先用拆模前，先用4个液压千斤顶在支腿附近支托桁架下弦杆，并个液压千斤顶在支腿附近支托桁架下弦杆

204、，并向上微微顶紧，然后将支腿的螺旋千斤顶旋松，使之不再承向上微微顶紧，然后将支腿的螺旋千斤顶旋松，使之不再承力。并将其推入外套之中。力。并将其推入外套之中。 为使台模顺利脱模和推出楼面，台模的下部应安装滚轮；为使台模顺利脱模和推出楼面，台模的下部应安装滚轮；台模降落设备采用液压降落千斤顶车，当滚轮与楼面接触时，台模降落设备采用液压降落千斤顶车，当滚轮与楼面接触时，才能移去液压千斤顶车；当台模整体下降到滚轮上后，即可才能移去液压千斤顶车；当台模整体下降到滚轮上后，即可水平外移。靠外墙的滚轮为摆动滚轮，靠内墙的滚轮为单滚水平外移。靠外墙的滚轮为摆动滚轮，靠内墙的滚轮为单滚轮；台模滚出时，因前后滚轮

205、有高差，故应使衍架稍稍向后轮；台模滚出时，因前后滚轮有高差，故应使衍架稍稍向后倾斜，以防止台模意外地向外滚出。倾斜，以防止台模意外地向外滚出。3. 悬架式台模悬架式台模 悬架式台模的特点是不设立柱，台模支承在柱子或墙体悬架式台模的特点是不设立柱，台模支承在柱子或墙体托架上，由桁架托架上，由桁架(主梁主梁)、次梁、面板、翻转翼板、支承等组、次梁、面板、翻转翼板、支承等组成。这种台模的支设不需要考虑楼面结构的强度，也可以不成。这种台模的支设不需要考虑楼面结构的强度，也可以不受建筑层高不同的影响，只须按开间和进深设计即可。受建筑层高不同的影响，只须按开间和进深设计即可。 台模的安装应在柱的模板拆除后

206、、混凝土强度达到施工的台模的安装应在柱的模板拆除后、混凝土强度达到施工的承载要求时才能进行，在台模安装前，先将钢牛腿与预埋螺承载要求时才能进行，在台模安装前，先将钢牛腿与预埋螺栓相连接，然后在牛腿顶面安放木梁，再用起重机将台模吊栓相连接，然后在牛腿顶面安放木梁，再用起重机将台模吊装就位放在装就位放在4个牛腿上，同时支起翻转翼板，并处理好柱、板、个牛腿上，同时支起翻转翼板，并处理好柱、板、梁等处的节点。梁等处的节点。 台模下降前，在承接台模的楼面上放置台模下降前，在承接台模的楼面上放置6只地滚轮，通过只地滚轮，通过操纵操纵4台手拉葫芦将台模平稳下降至地滚轮上，随即将台模外台手拉葫芦将台模平稳下降

207、至地滚轮上，随即将台模外移，待部分台模移至楼层口外时，就将移，待部分台模移至楼层口外时，就将4根吊索与台模吊耳扣根吊索与台模吊耳扣牢，然后用起重机将台模全部出楼层，并吊至上一层楼再安牢，然后用起重机将台模全部出楼层，并吊至上一层楼再安装就位。装就位。 1.5 1.5 永久模板施工永久模板施工永久模板施工永久模板施工 永久性模板亦称一次性模板，其在结构构件混凝土浇筑后不永久性模板亦称一次性模板，其在结构构件混凝土浇筑后不拆除，并构成构件受力或非受力的组成部分，一般广泛应用于拆除，并构成构件受力或非受力的组成部分，一般广泛应用于房屋建筑的现浇钢筋混凝土楼板工程。由于永久式模板无需拆房屋建筑的现浇钢

208、筋混凝土楼板工程。由于永久式模板无需拆出周转，大大简化了施工程序，加快了施工速度。不过，如果出周转，大大简化了施工程序，加快了施工速度。不过，如果不能利用模板起到参与受力的作用，模板的投入成本比较高。不能利用模板起到参与受力的作用，模板的投入成本比较高。目前，我国常用的永久性模板的材料一般有压型钢板模板和各目前，我国常用的永久性模板的材料一般有压型钢板模板和各种配筋的预制混凝土薄板。预制薄板分为预应力钢筋混凝土薄种配筋的预制混凝土薄板。预制薄板分为预应力钢筋混凝土薄板、双钢筋混凝土薄板和冷轧扭钢筋混凝土薄板，其中较常用板、双钢筋混凝土薄板和冷轧扭钢筋混凝土薄板，其中较常用的是预应力钢筋混凝土薄

209、板。的是预应力钢筋混凝土薄板。1. 压型钢板模板压型钢板模板 压型钢板模板是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，经成型压型钢板模板是采用镀锌或经防腐处理的薄钢板，经成型机冷轧成具有梯波形截面的槽型钢板或方盒状钢壳的一种工程机冷轧成具有梯波形截面的槽型钢板或方盒状钢壳的一种工程模板材料。根据压型钢板断面形式的不同，可以分为开口式和模板材料。根据压型钢板断面形式的不同，可以分为开口式和闭口式。压型钢板模板多用于现浇密肋楼板工程中。闭口式。压型钢板模板多用于现浇密肋楼板工程中。 当压型钢板安装后，在底内面铺设受拉钢筋，在肋的顶当压型钢板安装后，在底内面铺设受拉钢筋，在肋的顶面焊接横向钢筋或在其上部受压区铺

210、设网状钢筋，待楼板混面焊接横向钢筋或在其上部受压区铺设网状钢筋，待楼板混凝土浇筑后，压型钢板不再拆除，并成为密助楼板结构的组凝土浇筑后，压型钢板不再拆除，并成为密助楼板结构的组成部分。为确保压型钢板与混凝土能共同作用，应作好叠合成部分。为确保压型钢板与混凝土能共同作用，应作好叠合面的处理。面的处理。 混凝土浇筑前，要对压型钢板端头进行封堵，并把压型混凝土浇筑前，要对压型钢板端头进行封堵，并把压型钢板表面清理干净。浇筑混凝土时要采取措施，防止漏浆。钢板表面清理干净。浇筑混凝土时要采取措施，防止漏浆。压型钢板支承点少，混凝土浇筑时容易振动，应加设临时支压型钢板支承点少，混凝土浇筑时容易振动，应加设

211、临时支撑，避免使邻近位置上已初凝的混凝土产生裂缝或分离。撑，避免使邻近位置上已初凝的混凝土产生裂缝或分离。 当无吊顶天棚设置要求时，压型钢板下表面可直接喷、当无吊顶天棚设置要求时，压型钢板下表面可直接喷、刷装饰涂层，并能获得较好的装饰效果。为了形成平整的天刷装饰涂层，并能获得较好的装饰效果。为了形成平整的天棚面，还可以在压型钢板下表面连接一层附加钢板，这样既棚面，还可以在压型钢板下表面连接一层附加钢板，这样既可提高模板的刚度，又可以在空格内布置电器设备线路等。可提高模板的刚度，又可以在空格内布置电器设备线路等。2. 预应力薄板模板预应力薄板模板 预应力钢筋混凝土薄板一般在构件预制工厂的台座上生

212、预应力钢筋混凝土薄板一般在构件预制工厂的台座上生产，制作时施加预应力配筋，使之成为预应力钢筋混凝土构产，制作时施加预应力配筋，使之成为预应力钢筋混凝土构件。预应力薄板作为永久性模板，特别适用于高层建筑和大件。预应力薄板作为永久性模板，特别适用于高层建筑和大开间房屋的现浇楼板施工。一般将正弯矩钢筋设置在预制薄开间房屋的现浇楼板施工。一般将正弯矩钢筋设置在预制薄板内，预应力筋通常采用高强度钢丝或冷拔低碳钢丝，支座板内，预应力筋通常采用高强度钢丝或冷拔低碳钢丝，支座负弯矩筋设置在现浇钢筋混凝土叠合层内。预制薄板与楼板负弯矩筋设置在现浇钢筋混凝土叠合层内。预制薄板与楼板的现浇混凝土叠合后，形成预应力薄

213、板叠合楼板，构成楼板的现浇混凝土叠合后，形成预应力薄板叠合楼板，构成楼板的受力结构部分。的受力结构部分。 预应力薄板叠合楼板具有较好的整体性，此种结构可以预应力薄板叠合楼板具有较好的整体性，此种结构可以减小板的厚度，有效地提供更多的建筑空间；减轻板的自重，减小板的厚度，有效地提供更多的建筑空间；减轻板的自重，有利于建筑的抗震性能。板底平整，减少了现场混凝土的浇有利于建筑的抗震性能。板底平整，减少了现场混凝土的浇筑量，顶棚可不做抹灰，也减少了装修工程的湿作业量。不筑量，顶棚可不做抹灰，也减少了装修工程的湿作业量。不用支模，节省了大量的模板和支模的人工。预应力薄板的钢用支模，节省了大量的模板和支模

214、的人工。预应力薄板的钢丝保护层较厚，有较好的防火性能。丝保护层较厚，有较好的防火性能。预应力混凝土薄板与现浇混凝土之间的叠合面处理构造有以预应力混凝土薄板与现浇混凝土之间的叠合面处理构造有以下三种。下三种。(1) 在薄板混凝土振捣密实刮平后，及时在混凝土表面进行在薄板混凝土振捣密实刮平后，及时在混凝土表面进行划毛处理，其划毛深度划毛处理，其划毛深度4mm左右，间距左右，间距100mm。(2) 凡大于凡大于100mm厚的预制薄板，在垂直于主筋的方向的板厚的预制薄板，在垂直于主筋的方向的板两端各预留两端各预留3道凹槽，槽深道凹槽，槽深10mm，槽宽，槽宽80mm；对于较薄的；对于较薄的预制薄板，待

215、混凝土振捣密实刮平后，在混凝土表面呈梅花预制薄板，待混凝土振捣密实刮平后，在混凝土表面呈梅花形分布刻小钉，钉长和宽各约形分布刻小钉，钉长和宽各约40mm，深，深1020mm，间距，间距100mm。(3) 在预制薄板上预留结合钢筋。在预制薄板上预留结合钢筋。 1.6 1.6 无框木无框木无框木无框木( (竹竹竹竹) )胶合板模板胶合板模板胶合板模板胶合板模板 早在早在20世纪世纪30年代，欧美等国家已开始应用木胶合板模年代，欧美等国家已开始应用木胶合板模板。多年来，世界各国都很重视发展建筑用木模板，其理由板。多年来，世界各国都很重视发展建筑用木模板，其理由是认为木材不仅在资源上是一种可再生的物质

216、，而且在能源是认为木材不仅在资源上是一种可再生的物质，而且在能源上是一种节能型材料。随着木胶合板模板的胶合性能和表面上是一种节能型材料。随着木胶合板模板的胶合性能和表面覆膜处理等技术的不断进步，这种模板已成为国外许多国家覆膜处理等技术的不断进步，这种模板已成为国外许多国家应用最广泛，使用量最多的模板型式。这种模板的优点是表应用最广泛，使用量最多的模板型式。这种模板的优点是表面平整光滑，容易脱模；耐磨性强；防水性好；模板强度和面平整光滑，容易脱模；耐磨性强；防水性好；模板强度和刚度较好，能多次周转使用；材质轻，适宜加工大面积模板，刚度较好，能多次周转使用；材质轻，适宜加工大面积模板，能满足清水混

217、凝土施工的要求，可适用于墙体、楼板等各种能满足清水混凝土施工的要求，可适用于墙体、楼板等各种结构的施工。结构的施工。 20世纪世纪80年代初，我国开始从国外引进胶合板模板，在上年代初，我国开始从国外引进胶合板模板，在上海宝钢建设工程及深圳、广州、北京等一些建筑工程中应用，海宝钢建设工程及深圳、广州、北京等一些建筑工程中应用，取得较好的效果。取得较好的效果。1987年，青岛华林胶合板有限公司引进芬兰年，青岛华林胶合板有限公司引进芬兰劳特公司的生产设备和技术，生产了酚醛覆膜木胶合板模板，劳特公司的生产设备和技术，生产了酚醛覆膜木胶合板模板，青岛瑞达模板公司利用这种胶合板为面板，开发了钢框胶合板青岛

218、瑞达模板公司利用这种胶合板为面板，开发了钢框胶合板模板。这种新型模板在国内许多建设工程中得到应用，也受到模板。这种新型模板在国内许多建设工程中得到应用，也受到有关领导部门的重视，当时曾大力宣传这种第三代模板，将全有关领导部门的重视，当时曾大力宣传这种第三代模板，将全面替代组合钢模板。由于木材资源十分短缺，且木胶合板模板面替代组合钢模板。由于木材资源十分短缺，且木胶合板模板的成本较高，施工企业还难以接受，结果没有得到推广应用。的成本较高，施工企业还难以接受，结果没有得到推广应用。 90年代以来，我国建筑结构体系又有了新的发展，高层建年代以来，我国建筑结构体系又有了新的发展，高层建筑和超高层建筑大

219、量兴建，大规模的基础设施建设工程以及城筑和超高层建筑大量兴建，大规模的基础设施建设工程以及城市交通、高速公路迅速发展，这些现代化的大型建筑体系，对市交通、高速公路迅速发展，这些现代化的大型建筑体系，对模板技术提出了新的要求。组合钢模板由于面积小、拼缝多，模板技术提出了新的要求。组合钢模板由于面积小、拼缝多，己不能满足清水混凝土施工的要求。为此，我国不断引进国外己不能满足清水混凝土施工的要求。为此，我国不断引进国外先进模板体系。先进模板体系。90年代初，我国经济建设的迅猛发展带动胶合年代初，我国经济建设的迅猛发展带动胶合板的需求量猛增。板的需求量猛增。1998年以来，木胶合板模板在国内一些建筑年

220、以来，木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量使用，发展十分迅速。工程中开始大量使用，发展十分迅速。 目前市面常见的木胶合板尺寸一般为目前市面常见的木胶合板尺寸一般为2 440mm1220 mm12mm，但是有些厂家由于生产线不同，生产的产品尺寸，但是有些厂家由于生产线不同，生产的产品尺寸也不限于此。较好的木胶合板应进行覆面处理，这样可以大大也不限于此。较好的木胶合板应进行覆面处理，这样可以大大增加胶合板的周转次数。贴面胶合板能够多次使用，但在浇注增加胶合板的周转次数。贴面胶合板能够多次使用，但在浇注混凝土前，必须使用一种带化学活性的剥离剂，使剥离更方便，混凝土前，必须使用一种带化学活性的剥离

221、剂，使剥离更方便，并增强混凝土凝固后的表面光洁度。胶合板使用前，在其边缘并增强混凝土凝固后的表面光洁度。胶合板使用前，在其边缘应用封边剂密封。这种密封有助于防止水分在混凝土凝固时进应用封边剂密封。这种密封有助于防止水分在混凝土凝固时进入胶合板的边缘使其减少周转次数。施工单位经常在使用中将入胶合板的边缘使其减少周转次数。施工单位经常在使用中将胶合板切割成需要的尺寸，这时需用封边涂料涂在露出的板边胶合板切割成需要的尺寸，这时需用封边涂料涂在露出的板边起保护作用。起保护作用。 目前我国的木胶合板发展中存在一些问题。当前国内木胶目前我国的木胶合板发展中存在一些问题。当前国内木胶合板生产厂家很多，但是能

222、生产覆膜木胶合板模板的厂家很少。合板生产厂家很多，但是能生产覆膜木胶合板模板的厂家很少。国外木胶合板模板一般可周转使用国外木胶合板模板一般可周转使用3050次，如果采用次，如果采用400g/m2覆膜纸，则可使用覆膜纸，则可使用100次以上；国内大部分厂家生产素次以上；国内大部分厂家生产素面脲醛胶的胶合板模板，质量差，档次低，使用次数少，面脲醛胶的胶合板模板，质量差，档次低，使用次数少，一般只能用一般只能用35次。国内厂家应从提高产品档次、实现机械次。国内厂家应从提高产品档次、实现机械化生产、扩大生产规模等方面着手，提高木胶合板质量，使化生产、扩大生产规模等方面着手，提高木胶合板质量，使无框木胶

223、合板在工程中得到更广泛的应用。目前，已有一些无框木胶合板在工程中得到更广泛的应用。目前，已有一些人造板厂利用国内的生产条件，开发出高质量的酚醛覆面木人造板厂利用国内的生产条件，开发出高质量的酚醛覆面木胶合板模板，其表面平整度、厚薄均匀度和使用寿命都有较胶合板模板，其表面平整度、厚薄均匀度和使用寿命都有较好的表现，是应该重点推广应用的一种模板。好的表现，是应该重点推广应用的一种模板。 我国以丰富的竹材资源为基础，利用其一次成林、合理我国以丰富的竹材资源为基础，利用其一次成林、合理砍伐、可永续利用和生物量大、成材周期短的资源优势，特砍伐、可永续利用和生物量大、成材周期短的资源优势，特别是利用竹材的

224、强度大、刚度好的特点，加工成各种类型的别是利用竹材的强度大、刚度好的特点，加工成各种类型的竹胶合板用作混凝土模板。竹胶合板的物理力学性能也较好，竹胶合板用作混凝土模板。竹胶合板的物理力学性能也较好，它的强度、刚度和硬度都比木材高，而其收缩率、膨胀率和它的强度、刚度和硬度都比木材高，而其收缩率、膨胀率和吸水率都低于木材，能多次周转使用。如能从产品结构、热吸水率都低于木材，能多次周转使用。如能从产品结构、热压工艺、胶粘剂等方面改善产品厚度偏差和板面色差大的缺压工艺、胶粘剂等方面改善产品厚度偏差和板面色差大的缺陷，竹胶合板会在建筑业有更大的利用空间。目前我国推广陷，竹胶合板会在建筑业有更大的利用空间

225、。目前我国推广的的10大建筑新技术中的清水混凝土模板技术、早拆模板成套大建筑新技术中的清水混凝土模板技术、早拆模板成套技术，都推荐使用竹技术，都推荐使用竹(木木)胶合板模板。胶合板模板。 2 2 粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术粗钢筋连接技术 高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，粗直径钢筋连接高层建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，粗直径钢筋连接的工作量比较大，采用合适的施工方法可以大大提高劳动效的工作量比较大，采用合适的施工方法可以大大提高劳动效率。传统的连接方式一般是采用对焊、电弧焊等，近些年来率。传统的连接方式一般是采用对焊、电弧焊等，近些年来推广了很多新的钢筋连接工艺，如钢筋机械连接

226、、电渣压力推广了很多新的钢筋连接工艺，如钢筋机械连接、电渣压力焊、气压焊等，大大地提高了生产效率，改善了钢筋接头的焊、气压焊等，大大地提高了生产效率，改善了钢筋接头的质量。质量。 2.1 2.1 钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋的焊接钢筋的焊接1. 钢筋的焊接类型钢筋的焊接类型钢筋焊接的类型分为熔焊和压焊两种。钢筋焊接的类型分为熔焊和压焊两种。1) 熔焊熔焊 熔焊过程实质上是利用热源产生的热量，把母材和填熔焊过程实质上是利用热源产生的热量，把母材和填充金属熔化，形成焊接熔池，当电源离开后，由于周围冷充金属熔化，形成焊接熔池，当电源离开后，由于周围冷金属的导热及其介质的散热作用，焊接熔池温度迅速下降，金

227、属的导热及其介质的散热作用，焊接熔池温度迅速下降，并凝固结晶形成焊缝。如电弧焊、电渣焊、热剂焊。并凝固结晶形成焊缝。如电弧焊、电渣焊、热剂焊。2) 压焊压焊 压焊过程实质上是利用热源，包括外加热源和电流通压焊过程实质上是利用热源，包括外加热源和电流通过母材所产生的热量，使母材加热达到局部熔化，随即施过母材所产生的热量，使母材加热达到局部熔化，随即施加压力，形成焊接接头。如电阻点焊、闪光对焊、电渣压加压力，形成焊接接头。如电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊。力焊、气压焊、埋弧压力焊。根据国家行业标准根据国家行业标准钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程JGJ 1896规规定，适用于

228、粗钢筋连接的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、定，适用于粗钢筋连接的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊四种。电渣压力焊和气压焊四种。 钢筋焊接的一般规定如下：钢筋焊接的一般规定如下：(1) 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。合格后，方能正式生产。下钢筋焊接性能试验。合格后，方能正式生产。(2) 钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲折应予以矫直或切除。的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲折应予以矫直或切除。

229、(3) 进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。经外观检查后，方可按选择的焊接时，班前应试焊两个接头。经外观检查后，方可按选择的焊接参数进行生产。参数进行生产。(4) 在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。电阻点焊或闪开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器的级数；，应适当提高变压器的级数；如电源电压降达到如电源电压降达到

230、8%时，停止焊接。电渣压力焊或埋弧压力时，停止焊接。电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。，则不宜进行焊接。(5) 焊机经常维修保养和定期检修，确保正常使用。焊机经常维修保养和定期检修，确保正常使用。 2. 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊 钢筋闪光对焊是将需对焊的钢筋分别固定在对焊机的两钢筋闪光对焊是将需对焊的钢筋分别固定在对焊机的两个电极上，通以低电压的强电流，利用焊接电流通过钢筋接个电极上，通以低电压的强电流，利用焊接电流通过钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化、蒸发、爆破，产生强烈飞触点产生的电阻热，使金属熔化、蒸发、爆破，产生强烈飞溅、闪光，钢筋

231、端部产生塑性区及均匀的液态金属层，迅速溅、闪光，钢筋端部产生塑性区及均匀的液态金属层，迅速施加顶锻力使两钢筋联为一体。闪光对焊工艺生产效率高，施加顶锻力使两钢筋联为一体。闪光对焊工艺生产效率高，操作简单、接头受力性能好，适用范围广，主要用于钢筋接操作简单、接头受力性能好，适用范围广，主要用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的连接。长及预应力钢筋与螺丝端杆的连接。1) 闪光对焊机具闪光对焊机具 对焊机有手动式、半自动式和全自动式。手动杠杆式有对焊机有手动式、半自动式和全自动式。手动杠杆式有75型、型、100型和型和150型，可以焊接型，可以焊接40mm的钢筋。当钢筋直径的钢筋。当钢筋直径大于大于3

232、2mm时，最好使用时，最好使用UN1502型电动凸轮半自动电焊机型电动凸轮半自动电焊机或或UN17150型全自动对焊机。型全自动对焊机。 2) 闪光对焊工艺闪光对焊工艺 闪光对焊工艺可以分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光闪光对焊工艺可以分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热预热闪光焊。钢筋直径较大时，多采用后两种施工工艺。闪光焊。钢筋直径较大时，多采用后两种施工工艺。若钢筋端面比较平整用预热闪光焊，预热闪光焊是在连续闪若钢筋端面比较平整用预热闪光焊，预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，使钢筋受热均匀以保证焊接接头光焊前增加一次预热过程，使钢筋受热均匀以保证焊接接头的质量。若钢筋端面不太平整

233、用闪光的质量。若钢筋端面不太平整用闪光预热预热闪光焊，即在闪光焊，即在预热闪光焊前增加预热闪光焊前增加次闪光，把端部不平部分熔化掉。操作次闪光，把端部不平部分熔化掉。操作者需要根据钢筋情况和焊接工艺选用对焊参数，对焊参数包者需要根据钢筋情况和焊接工艺选用对焊参数，对焊参数包括调伸长度、预热留量、烧化流量、顶锻留量、烧化速度、括调伸长度、预热留量、烧化流量、顶锻留量、烧化速度、顶锻速度等。顶锻速度等。 施工操作要领是预热要充分、闪光要强烈、顶锻要快而施工操作要领是预热要充分、闪光要强烈、顶锻要快而有力。有力。 3) 钢筋对焊接头质量检查与验收钢筋对焊接头质量检查与验收(1) 外观检查。外观检查时

234、，每批抽查外观检查。外观检查时，每批抽查10%的闪光对焊接头，的闪光对焊接头，并不少于并不少于10个。每次以不大于个。每次以不大于200个同类型、同工艺、同焊工个同类型、同工艺、同焊工的焊接接头为一批，且时间不超过一周。钢筋对焊接头外观检的焊接接头为一批，且时间不超过一周。钢筋对焊接头外观检查的质量要求表面不能有横向裂纹；钢筋表面不得有烧伤缺陷；查的质量要求表面不能有横向裂纹；钢筋表面不得有烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的直径的0.1倍，且不得大于倍，且不得大于2mm。(2) 力学性能试验。力学性能试验，

235、原则上是应从成品中每批力学性能试验。力学性能试验，原则上是应从成品中每批随机抽取随机抽取6个接头进行试验，其中个接头进行试验，其中3个做拉力试验，个做拉力试验，3个做弯曲个做弯曲试验。试验。 钢筋对焊接头拉力试验结果应符合以下要求：钢筋对焊接头拉力试验结果应符合以下要求：3个试件的个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个试件中个试件中至少有至少有2个试件断于焊接影响区外，并呈延性断裂。若试验结个试件断于焊接影响区外，并呈延性断裂。若试验结果，有果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件断裂于焊个试

236、件断裂于焊缝附近时，应再取缝附近时，应再取6个试件进行复验。复验结果仍有不符合要个试件进行复验。复验结果仍有不符合要求的现象出现，应确认该批接头为不合格品。求的现象出现，应确认该批接头为不合格品。 作弯曲试验时，需先清除受压面的金属毛刺和镦粗变形部作弯曲试验时，需先清除受压面的金属毛刺和镦粗变形部分，使其与对焊钢筋的外表齐平。弯曲时，焊缝应在弯曲圆弧分，使其与对焊钢筋的外表齐平。弯曲时，焊缝应在弯曲圆弧段的中心点，弯心直径要符合规范要求。检查结果对焊接头外段的中心点，弯心直径要符合规范要求。检查结果对焊接头外侧不得出现宽度超过侧不得出现宽度超过0.15mm的横向裂缝。的横向裂缝。3个接头中如果

237、有个接头中如果有2个试件不合要求，则再取个试件不合要求，则再取6个试件重新试验，如有个试件重新试验，如有3个试件不合个试件不合要求，则判定该批对焊接头不合格。要求，则判定该批对焊接头不合格。3. 钢筋电弧焊钢筋电弧焊 钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，其中电弧是电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法，其中电弧是指焊条与焊件金属之间空气介质出现的强烈持久的放电现象。指焊条与焊件金属之间空气介质出现的强烈持久的放电现象。其特点是轻便灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适用其特点是轻便

238、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适用性强。电弧焊接适用于各种形状的钢材焊接，是金属焊接中使性强。电弧焊接适用于各种形状的钢材焊接，是金属焊接中使用较广泛的工艺。钢筋工程中的电弧焊，主要指预制构件中的用较广泛的工艺。钢筋工程中的电弧焊，主要指预制构件中的钢筋与预埋铁件的搭接接头电弧焊，以及现浇构件钢筋安装中钢筋与预埋铁件的搭接接头电弧焊，以及现浇构件钢筋安装中的帮条接头电弧焊或搭接接头电弧焊。的帮条接头电弧焊或搭接接头电弧焊。 1) 电弧焊机具电弧焊机具(1) 电弧焊设备。电弧焊的主要设备是电弧焊机。弧焊机可分电弧焊设备。电弧焊的主要设备是电弧焊机。弧焊机可分为交流和直流这两类。为交流和直

239、流这两类。 交流弧焊机。交流弧焊机交流弧焊机。交流弧焊机(焊接变压器焊接变压器)具有结构简单、价具有结构简单、价格低廉、保养维护方便等优点。建筑工地常用的型号有用格低廉、保养维护方便等优点。建筑工地常用的型号有用BX31201、BX33002、BX35002、BX21000等。等。 直流弧焊机。直流弧焊机有旋转式直流弧焊机和焊接整流直流弧焊机。直流弧焊机有旋转式直流弧焊机和焊接整流器两种类型。旋转式直流弧焊机为焊接发电机，电动机或原器两种类型。旋转式直流弧焊机为焊接发电机，电动机或原动机带动弧焊发电机整流发电；焊接整流器，是一种将交流动机带动弧焊发电机整流发电；焊接整流器，是一种将交流电变为直

240、流电的手弧焊接电源。电变为直流电的手弧焊接电源。(2) 电弧焊焊条。电焊条由焊芯和药皮组成。适用于钢筋工程电弧焊焊条。电焊条由焊芯和药皮组成。适用于钢筋工程的焊条叫结构钢焊条，其表示方法为的焊条叫结构钢焊条，其表示方法为“结结”或或“T”。三个数字中第一、二个数字表示焊缝能达到的抗拉强度，单三个数字中第一、二个数字表示焊缝能达到的抗拉强度，单位为位为Nmm；第三个数字表示药皮类型。；第三个数字表示药皮类型。钢筋焊接常用焊条的牌号。药皮类型和主要用途见表钢筋焊接常用焊条的牌号。药皮类型和主要用途见表6-5。 药皮的作用是在电弧周围形成保护性气体和起脱氧作用，药皮的作用是在电弧周围形成保护性气体和

241、起脱氧作用，使氧化物形成熔渣浮于焊缝金属表面，使焊缝不受有害气体使氧化物形成熔渣浮于焊缝金属表面，使焊缝不受有害气体的影响和稳定电弧燃烧。焊条直径有的影响和稳定电弧燃烧。焊条直径有2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm、0mm等等6种。种。2) 电弧焊接接头的主要形式电弧焊接接头的主要形式钢筋电弧焊的接头形式主要有搭接焊、帮条焊、坡口焊。钢筋电弧焊的接头形式主要有搭接焊、帮条焊、坡口焊。(1) 搭接电弧焊接头。搭接接头主要用于焊接搭接电弧焊接头。搭接接头主要用于焊接1040mm的的钢筋。此种接头应优先采用双面焊缝形式。焊缝的高度钢筋。此种接头应优先采用双面焊缝形式。焊缝的高

242、度0.3d，且，且4mm；焊缝宽度；焊缝宽度0.7d，且，且10mm。焊接前，钢筋最好预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，焊接前，钢筋最好预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，如图如图19(a)、(b)所示。搭接焊接时，用两点固定；定位焊缝应所示。搭接焊接时，用两点固定；定位焊缝应离搭接端部离搭接端部20mm以上。以上。(2) 帮条电弧焊接头。帮条接头主要用于焊接帮条电弧焊接头。帮条接头主要用于焊接1040mm的的级钢筋，如图级钢筋，如图19(c)、(d)所示。选用帮条适宜选用与焊接筋同所示。选用帮条适宜选用与焊接筋同直径、同级别的钢筋制作，最好采用双面焊缝形式。焊缝高直径、同级别的钢筋制作，最

243、好采用双面焊缝形式。焊缝高度、宽度要求同搭接焊。如帮条与被焊接钢筋的强度等级不度、宽度要求同搭接焊。如帮条与被焊接钢筋的强度等级不同时，还应该按钢筋的计算强度进行换算。同时，还应该按钢筋的计算强度进行换算。 施焊前，钢筋的装配与定位，应符合以下规定：两主筋施焊前，钢筋的装配与定位，应符合以下规定：两主筋端面之间的间距应为端面之间的间距应为25mm；帮条和主筋之间用四点定位；帮条和主筋之间用四点定位焊接固定，定位焊缝应离帮条焊接固定，定位焊缝应离帮条20mm以上。施焊时，引弧应以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条上，弧坑应填在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条上，弧坑

244、应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。位焊缝，特别在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。(3) 坡口焊。坡口焊分平焊和立焊两种，适用于焊接坡口焊。坡口焊分平焊和立焊两种，适用于焊接1040mm的钢筋。平焊时，的钢筋。平焊时，V形坡口角度为形坡口角度为5565；立焊时，；立焊时，V形坡口角度为形坡口角度为4555，其中上钢筋为，其中上钢筋为3545，下钢筋为，下钢筋为010，如图，如图20所示。所示。(4) 铜模窄间隙电弧焊。若在现浇混凝土结构中，可采用铜模铜模窄间隙电弧焊。若在现

245、浇混凝土结构中，可采用铜模窄间隙电弧焊，适用钢筋直径窄间隙电弧焊，适用钢筋直径1640mm，铜模拆卸后可以重，铜模拆卸后可以重复使用。为了固定钢筋和铜模，可采用铜模卡具。复使用。为了固定钢筋和铜模，可采用铜模卡具。3) 电弧焊操作要点电弧焊操作要点(1) 焊接前应将钢材的焊接区域进行清理，去油污、除浮锈、焊接前应将钢材的焊接区域进行清理，去油污、除浮锈、露水和粘着物等。露水和粘着物等。(2) 焊接前应对制作物件进行如下检查。焊接前应对制作物件进行如下检查。 是否与图纸相符。是否与图纸相符。 在搬运过程中有无变形。在搬运过程中有无变形。 搭接区是否已进行预弯等。搭接区是否已进行预弯等。(3) 在

246、一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接。只有在操作在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接。只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。(4) 焊接地线均应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接地线均应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5) 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条的接头，引弧应在形焊部位，防止烧伤主筋。钢板或帮条的接头，引弧应在形焊部位，防止烧伤主筋。(6) 引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧时应在帮条或引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧时

247、应在帮条或搭接钢筋的端头上。第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位搭接钢筋的端头上。第一层应有足够的熔深，主焊缝与定位缝结合应良好，焊缝表面应平顺。弧坑应填满。缝结合应良好，焊缝表面应平顺。弧坑应填满。(7) 采用帮条焊接时，帮条钢种及直径应与主筋相同。采用帮条焊接时，帮条钢种及直径应与主筋相同。(8) HRB335、HRB400级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用应采用“回火焊道施焊法回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各缩短道在两端各缩短46mm，以减少或消除前层焊道及过热区的，以减少或消除前层焊道及过热区的淬硬组织

248、，改善接头的性能。淬硬组织，改善接头的性能。(9) 焊接开始时应有助手扶正焊件，无助手时应先用铁丝帮扎焊接开始时应有助手扶正焊件，无助手时应先用铁丝帮扎定位，再在焊区先作两点定位焊。如钢筋变形，应先行纠正，定位，再在焊区先作两点定位焊。如钢筋变形，应先行纠正，不宜采用定位焊强行组装。不宜采用定位焊强行组装。(10) 焊接操作应注意调节电流。焊接电流过大容易咬肉、飞焊接操作应注意调节电流。焊接电流过大容易咬肉、飞溅、焊条发红；电流过小则电弧不稳定、夹渣或未焊透。立溅、焊条发红；电流过小则电弧不稳定、夹渣或未焊透。立焊时，电流要比平焊时低焊时，电流要比平焊时低10%15%；仰焊时，电流要比平；仰焊

249、时，电流要比平焊时低焊时低15%20%。4) 电弧焊使用与安全电弧焊使用与安全(1) 在焊机周围，严禁停放易燃物品，预防火灾。焊接操作现在焊机周围，严禁停放易燃物品，预防火灾。焊接操作现场场地应有消防设施。场场地应有消防设施。(2) 焊接工人操作时必须穿戴好劳保用品。焊接工人操作时必须穿戴好劳保用品。(3) 在室内进行手工电弧焊，应该有排气通风装置；焊接工人在室内进行手工电弧焊，应该有排气通风装置；焊接工人操作处应设置挡板，防止弧光伤害眼睛或皮肤。操作处应设置挡板，防止弧光伤害眼睛或皮肤。(4) 焊机必须专人操作、管理，非专机人员不得擅自操作，也焊机必须专人操作、管理，非专机人员不得擅自操作，

250、也不允许两台焊机使用同一闸刀开关电源。不允许两台焊机使用同一闸刀开关电源。(5) 焊机必须装设接地线，地线电阻不应大于焊机必须装设接地线，地线电阻不应大于4。手柄、焊。手柄、焊钳把手应绝缘。钳把手应绝缘。(6) 不允许将焊机电源开关、变压器等电器部分的外罩拆除，不允许将焊机电源开关、变压器等电器部分的外罩拆除，防止钢材与电源或变压器接触。防止钢材与电源或变压器接触。 5) 钢筋电弧焊接头质量检查与验收钢筋电弧焊接头质量检查与验收(1) 外观检查。钢筋电弧焊接头外观缺陷对接头强度影响较大，外观检查。钢筋电弧焊接头外观缺陷对接头强度影响较大，而且比较明显，容易检查，因此要求在接头清渣后逐个进行目而

251、且比较明显，容易检查，因此要求在接头清渣后逐个进行目测或量测，目测可以借助测或量测，目测可以借助510倍的低倍放大镜进行，焊缝尺寸倍的低倍放大镜进行，焊缝尺寸的量测可以采用米尺、卡尺等。国家标准的量测可以采用米尺、卡尺等。国家标准钢筋焊接及验收规钢筋焊接及验收规程程JSJ l896规定了钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求，表规定了钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求，表面平整不能有较大的凹陷、焊瘤；接头处不允许有裂纹；咬边面平整不能有较大的凹陷、焊瘤；接头处不允许有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣及焊缝的厚度宽度允许偏差不得超过有关规深度、气孔、夹渣及焊缝的厚度宽度允许偏差不得超过有关规定。定。(2) 力

252、学性能试验。力学性能试验，原则上是切取试件进行拉伸力学性能试验。力学性能试验，原则上是切取试件进行拉伸试验。在一般建筑物中，应从成品中每批随机切取试验。在一般建筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行个接头进行拉伸试验；对于不便切取试件的装配式结构，应模拟现场最不拉伸试验；对于不便切取试件的装配式结构，应模拟现场最不利的生产条件利的生产条件(如施焊位置、钢筋间距等如施焊位置、钢筋间距等)制作模拟试件。一般制作模拟试件。一般以以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，同一批中有几个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，同一批中有几个不同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头。钢筋电弧焊个不同钢

253、筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头。钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合以下要求：接头拉伸试验结果应符合以下要求：3个热轧钢筋接头试件的个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋规定级钢筋规定的抗拉强度的抗拉强度570MPa；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有至少有2个试件呈延性断裂。个试件呈延性断裂。 当试验结果，有当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有个试件的抗拉强度小于规定值，或有1

254、个试件断裂于焊缝，或有个试件断裂于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有个试件进行复验。复验结果当有1个试件的抗拉强度小于规定个试件的抗拉强度小于规定值，或有值，或有1个试件断裂于焊缝，或有个试件断裂于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。应确认该批接头为不合格品。4. 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋混凝土中的电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋混凝土中的竖向钢筋的端部熔化，待达到一定程度后，施加压力使钢筋焊合。竖向钢筋的端部熔化，待达到一定

255、程度后，施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法是一种立焊方法，能避免当钢筋采用搭接或帮条电这种焊接方法是一种立焊方法，能避免当钢筋采用搭接或帮条电弧焊时，所造成的错位大和焊接时间长的不足，比电弧焊容易掌弧焊时，所造成的错位大和焊接时间长的不足，比电弧焊容易掌握，工效高，适用于施工现场竖向焊接钢筋。不适用于水平钢筋握，工效高，适用于施工现场竖向焊接钢筋。不适用于水平钢筋的连接及倾斜度超过的连接及倾斜度超过4 1范围的斜筋的连接，也不得在竖向焊接范围的斜筋的连接，也不得在竖向焊接后，在横置于梁、板构件中作水平钢筋之用。后，在横置于梁、板构件中作水平钢筋之用。电渣压力焊分为自动电渣压力焊及手工电渣压力焊两

256、种。电渣压力焊分为自动电渣压力焊及手工电渣压力焊两种。1) 电渣压力焊机具电渣压力焊机具 (1) 自动电渣压力焊。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控自动电渣压力焊。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等，如图制箱、操作箱、焊接机头等，如图21所示。焊接机头由电动机、所示。焊接机头由电动机、减速器、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。焊接电源有多种减速器、凸轮、夹具、提升杆、焊剂盒等组成。焊接电源有多种型号，如型号，如BX1500型、型、BX3500型、型、BX3630型、型、BX2700型、型、BX21000型等，可根据不同钢筋直径选择，例如当钢筋直型等，可根据不同钢筋直

257、径选择，例如当钢筋直径为径为25mm时，可采用时，可采用500型焊接电源；钢筋直径为型焊接电源；钢筋直径为32mm时，应时，应采用采用630型、型、700型；钢筋直径为型；钢筋直径为36mm或或40mm时，宜采时，宜采1 000型。型。1上钢筋上钢筋 2下钢筋下钢筋 3上夹头上夹头 4下夹头下夹头 5焊剂盒焊剂盒 6铁丝圈铁丝圈 7焊把线焊把线 8电源线电源线 9电动机传动部分电动机传动部分 自动焊机使用时，由焊工揿电钮，自动接通电源，通自动焊机使用时，由焊工揿电钮，自动接通电源，通过电动机使上钢筋移动，引燃电弧，接着自动完成电弧、过电动机使上钢筋移动，引燃电弧，接着自动完成电弧、电渣及顶压过

258、程，并切断焊接电源。使用这种焊机可以减电渣及顶压过程，并切断焊接电源。使用这种焊机可以减轻焊工的劳动强度，生产效率高。轻焊工的劳动强度，生产效率高。(2) 手工电渣压力焊。手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、手工电渣压力焊。手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等组成。焊接电源与自动电渣压控制箱、焊接夹具、焊剂盒等组成。焊接电源与自动电渣压力焊相同。焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐力焊相同。焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳同心。焊剂盒内径为用，上、下钳同心。焊剂盒内径为90100mm，与所焊接钢，与所焊接钢筋的直径大小相适应。筋的直径大小相适应

259、。 手动式焊机可分为杠杆式和摇臂式，焊接过程由焊工手手动式焊机可分为杠杆式和摇臂式，焊接过程由焊工手动完成，劳动强度较大。手动式焊机比较结实耐用，易于维动完成，劳动强度较大。手动式焊机比较结实耐用，易于维修。修。2) 电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和预压过程，如图预压过程，如图22所示。所示。电渣压力焊工艺，根据渣池形成的不同，可分为以下三种：电渣压力焊工艺，根据渣池形成的不同，可分为以下三种：(1) 导电焊剂法。当上钢筋较长而直径较大时，宜采用导电焊剂法。当上钢筋较长而直径较大时，宜采用“导

260、电导电焊剂法焊剂法”。此时，要求钢筋端面预先平整，并选用粒度为。此时，要求钢筋端面预先平整，并选用粒度为810mm的导电焊剂的导电焊剂12块，放入两钢筋端面之间。施焊时接通块，放入两钢筋端面之间。施焊时接通焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池。焊接电路，使导电焊剂及钢筋端部相继熔化形成渣池。1上钢筋上钢筋 2下钢筋下钢筋 3焊剂盒焊剂盒 4电弧电弧 5熔池熔池 6熔渣熔渣 7焊包焊包 8渣壳渣壳(2) 电弧引燃法。当上钢筋直径较小而焊机功率较大时，宜采电弧引燃法。当上钢筋直径较小而焊机功率较大时，宜采用用“电弧引燃法电弧引燃法”。此时，钢筋断面无须加工平整。施焊前，。此时，钢筋断面无

261、须加工平整。施焊前，先将钢筋端面互相接触，装满焊剂。施焊时接通电路，立即先将钢筋端面互相接触，装满焊剂。施焊时接通电路，立即操纵压杆使两钢筋之间形成操纵压杆使两钢筋之间形成23mm的空隙而产生电弧，借助的空隙而产生电弧，借助操纵杆使上钢筋缓缓上升，进行电弧过程操纵杆使上钢筋缓缓上升，进行电弧过程(焊接直径焊接直径25mm的的钢筋时提升高度约为钢筋时提升高度约为8mm)之后，进行电渣过程和顶压过程。之后，进行电渣过程和顶压过程。(3) 铅丝球引燃法。当钢筋端面较平整而焊机功率又较小时，铅丝球引燃法。当钢筋端面较平整而焊机功率又较小时，宜采用宜采用“铅丝球引燃法铅丝球引燃法”。此时，将铅丝球。此时

262、，将铅丝球(用用22号铅丝绕成号铅丝绕成直径为直径为1015mm的紧密小球的紧密小球)放入两钢筋端面之间，而后装放入两钢筋端面之间，而后装满焊剂，进行焊接。满焊剂，进行焊接。3) 电渣压力焊的操作要点电渣压力焊的操作要点 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，一般采用在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，一般采用HJ431型焊剂。焊剂要妥善保管，防止受潮。焊剂在焊接过程型焊剂。焊剂要妥善保管，防止受潮。焊剂在焊接过程中起着保护熔池、防止氧化和氮化，使焊接过程稳定，获得中起着保护熔池、防止氧化和氮化，使焊接过程稳定，获得良好成形接头等重要作用。良好成形接头等重要作用。 施焊前，应根据钢筋直径

263、确定焊接参数。电渣压力焊的参施焊前，应根据钢筋直径确定焊接参数。电渣压力焊的参数主要包括渣池电压、焊接电流、接通时间等，见表数主要包括渣池电压、焊接电流、接通时间等，见表6-6。 首先，将钢筋直径端部首先，将钢筋直径端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋电极上的夹具夹紧钢筋(当上部钢筋较长时，搭设架子稳定钢当上部钢筋较长时，搭设架子稳定钢筋筋)。钢筋端头应在焊剂盒中部，待上、下钢筋轴线对中后，。钢筋端头应在焊剂盒中部，待上、下钢筋轴线对中后，在上、下钢筋间放入一个由在上、下钢筋间放入一个由22号铅丝绕成直径为号铅丝绕成直径为1015mm的的铅丝小球或放入

264、导电剂铅丝小球或放入导电剂(当钢筋直径较大时当钢筋直径较大时)。在焊剂盒底部垫。在焊剂盒底部垫好石棉垫、合上焊剂盒，放满焊剂。施焊时，接通电路，使导好石棉垫、合上焊剂盒，放满焊剂。施焊时，接通电路，使导电剂、钢筋端部及焊剂熔化，形成导电的渣池，维持数秒后，电剂、钢筋端部及焊剂熔化，形成导电的渣池，维持数秒后，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，且使焊接电压稳定在借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，且使焊接电压稳定在2025V范围内。钢筋下送速度不能过快或过慢，以防止造成电流短路范围内。钢筋下送速度不能过快或过慢，以防止造成电流短路或断路，要维持好电渣形成过程。待熔化量达到一定数值时，或断路，要维持好电渣形成过

265、程。待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和熔化金属，使形成坚实接头。过使形成坚实接头。过13min冷却后，即可打开焊剂盒，收回冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣，焊接过程完毕。焊剂，卸下夹具，敲去熔渣，焊接过程完毕。 钢筋电渣压力焊时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、钢筋电渣压力焊时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋的合适位置，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具下钢筋的合适位置，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形；引弧宜采用导电焊剂或铅丝球引弧法，也可直接引弧；变形；引弧宜采用导电焊

266、剂或铅丝球引弧法，也可直接引弧；接头完毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下夹具，以接头完毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下夹具，以免接头与空气接触氧化；当两钢筋直径不同时，应采取措施免接头与空气接触氧化；当两钢筋直径不同时，应采取措施确保上、下两钢筋同轴，并按直径较小钢筋选用焊接电流，确保上、下两钢筋同轴，并按直径较小钢筋选用焊接电流，焊接通电时间稍延长。焊接通电时间稍延长。4) 钢筋电渣压力焊接头质量检查与验收钢筋电渣压力焊接头质量检查与验收(1) 外观检查。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检外观检查。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋

267、表面的高度应大查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的10%，且不得大于，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。施。(2) 力学性能试验。在进行力学性能试验时，每楼层或施工区力学性能试验。在进行力学性能试验时，每楼层或施工区段中，以段中，以300个同级别钢筋接头作为一批，不足个同级别钢筋接头作为一批，不足30

268、0个亦为一个亦为一批，每批随机切取批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。同一批中有几个不个接头进行拉伸试验。同一批中有几个不同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头。电渣压力焊接同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头。电渣压力焊接头拉伸试验结果，头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定个试件的抗拉强度低于规定值，应再取值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。抗拉强度小

269、于规定值，应确认该批接头为不合格品。5. 钢筋气压焊钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧钢筋气压焊是采用氧燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到一定温度然后加压完成的一种压焊方法。钢筋热，使其达到一定温度然后加压完成的一种压焊方法。钢筋气压焊可以用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对气压焊可以用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，两直径之差不得大于接焊接，当两钢筋直径不同时，两直径之差不得大于7mm。1) 气压焊机具气压焊机具钢筋气压焊机主要包括多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具钢筋气压焊机主要包括多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具

270、三部分，另加氧气瓶、乙炔气瓶等供气装置。加压器有手动三部分，另加氧气瓶、乙炔气瓶等供气装置。加压器有手动和电动两种。当采用手动式时，需要一名焊工、一名辅助工和电动两种。当采用手动式时，需要一名焊工、一名辅助工加压，合作施工；当采用电动式时，只需一名焊工。加压，合作施工；当采用电动式时，只需一名焊工。2) 钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊有熔化压力焊和固态气压焊两种。钢筋气压焊有熔化压力焊和固态气压焊两种。熔化压力焊是将两钢筋端面稍加离开，加热到熔化温度后再熔化压力焊是将两钢筋端面稍加离开，加热到熔化温度后再加压完成的一种方法，加压前应将钢筋端面上的熔化金属吹加压完成的一种方法，加

271、压前应将钢筋端面上的熔化金属吹流出来。流出来。 固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，局部间隙不大于固态气压焊是将两钢筋端面紧密闭合，局部间隙不大于3mm，加热至，加热至12001250左右加压完成的方法。施工过左右加压完成的方法。施工过程宜多次加压，顺序如下：第一次加压程宜多次加压，顺序如下：第一次加压(预压预压)碳化焰对准碳化焰对准钢筋接缝处集中加热钢筋接缝处集中加热二次加压使接缝密合二次加压使接缝密合中性焰反复宽中性焰反复宽帽加热帽加热三次加压，镦粗成形。三次加压，镦粗成形。3) 钢筋气压焊接头质量检查与验收钢筋气压焊接头质量检查与验收(1) 外观检查。气压焊接头应逐个进行外观检查，外观检查

272、结果应外观检查。气压焊接头应逐个进行外观检查，外观检查结果应符合下列要求：偏心量不得大于钢筋直径的符合下列要求：偏心量不得大于钢筋直径的15%，且不得大于，且不得大于4mm，超过规定值应切除重焊；两钢筋轴线的弯折角不得大于，超过规定值应切除重焊；两钢筋轴线的弯折角不得大于4，超过该值应重新加热矫正；镦粗直径应，超过该值应重新加热矫正；镦粗直径应1.4d，小于该值应重新，小于该值应重新加热镦粗；镦粗长度应加热镦粗；镦粗长度应1.2d，且凸起部分平缓圆滑，小于该值应，且凸起部分平缓圆滑，小于该值应重新加热镦长；压焊面偏移不得大于钢筋直径的重新加热镦长；压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。倍。外观

273、检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。(2) 力学性能试验。在进行力学性能试验时，每楼层或施工区段中，力学性能试验。在进行力学性能试验时，每楼层或施工区段中，以以300个同级别钢筋接头作为一批，不足个同级别钢筋接头作为一批，不足300个亦为一批，每批随个亦为一批，每批随机切取机切取3个接头进行拉伸试验。同一批中有几个不同钢筋直径时，个接头进行拉伸试验。同一批中有几个不同钢筋直径时，应抽取直径较大的钢筋接头。气压焊接头拉伸试验结果，应抽取直径较大的钢筋接头。气压焊接头拉伸试验结果，3个试件个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉

274、强度，并应断于压的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外，呈延性断裂。在梁、板的水平钢筋接头中，应另切取焊面之外，呈延性断裂。在梁、板的水平钢筋接头中，应另切取3个接头作弯曲试验，要求弯至个接头作弯曲试验，要求弯至90，3个试件均不得在压焊面发生个试件均不得在压焊面发生破断。破断。 2.2 2.2 钢筋机械连接钢筋机械连接钢筋机械连接钢筋机械连接 钢筋的机械连接具有工艺简单、节约钢材、改善工作环境、钢筋的机械连接具有工艺简单、节约钢材、改善工作环境、接头性能可靠、技术易掌握、工作效率高、节约成本等优点，接头性能可靠、技术易掌握、工作效率高、节约成本等优点，适用于钢筋在任

275、何位置与方向的连接，尤其在高空施工条件下适用于钢筋在任何位置与方向的连接，尤其在高空施工条件下安全可靠。虽然机械连接接头成本较高，但其综合经济效益与安全可靠。虽然机械连接接头成本较高，但其综合经济效益与技术效果明显。新修订的技术效果明显。新修订的高层建筑混凝土结构技术规程高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ 32002)明确规定，粗直径钢筋宜采用机械明确规定，粗直径钢筋宜采用机械 连接。连接。 为鼓励采用高质量接头，适应技术进步的需要，为鼓励采用高质量接头，适应技术进步的需要，钢筋机钢筋机械连接通用技术规程械连接通用技术规程(JGJ 1071996)局部修订条文将钢筋接局部修订条文将钢筋接头性能

276、分为头性能分为SA级、级、A级、级、B级三个等级，并规定钢筋的机械连级三个等级，并规定钢筋的机械连接宜优先选用接宜优先选用SA级和级和A级接头，抗震结构中的重要部位应选用级接头，抗震结构中的重要部位应选用SA级接头，钢筋受力较小或对延性要求不高的部位，可采用级接头，钢筋受力较小或对延性要求不高的部位，可采用B级接头。这体现了优质优用的原则，充分发挥技术经济效益。级接头。这体现了优质优用的原则，充分发挥技术经济效益。另外另外通用规程通用规程中还补充了中还补充了“受力钢筋接头百分率不宜超过受力钢筋接头百分率不宜超过50%，SA级接头可以不受限制级接头可以不受限制”的条款，有利于方便施工、节的条款，

277、有利于方便施工、节约钢材。目前，钢筋机械连接宜在国内高层建筑混凝土结构施约钢材。目前，钢筋机械连接宜在国内高层建筑混凝土结构施工中广泛应用。工中广泛应用。 钢筋的机械连接形式有带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥钢筋的机械连接形式有带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、镦粗直螺纹套筒连接、滚压直螺纹连接等数螺纹套筒连接、镦粗直螺纹套筒连接、滚压直螺纹连接等数种，钢筋锥螺纹套筒连接因其连接可靠性存在缺陷，目前已种，钢筋锥螺纹套筒连接因其连接可靠性存在缺陷，目前已不常使用。不常使用。1. 带肋钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入优质钢套筒，带肋钢筋套筒挤压连接是

278、将两根待接钢筋插入优质钢套筒，用挤压连接设备沿径向或轴向挤压钢套筒，使之产生塑性变用挤压连接设备沿径向或轴向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连钢筋纵、横肋产生的机械咬形，依靠变形后的钢套筒与被连钢筋纵、横肋产生的机械咬合实现钢筋的连接。挤压连接分径向挤压连接和轴向挤压连合实现钢筋的连接。挤压连接分径向挤压连接和轴向挤压连接。径向挤压连接是采用挤压机，在常温下沿套筒直径方向接。径向挤压连接是采用挤压机，在常温下沿套筒直径方向从套筒中间依次向两端挤压套筒，使之产生塑性变形把插在从套筒中间依次向两端挤压套筒，使之产生塑性变形把插在套筒里的两根钢筋紧固成一体。轴向挤压连接是沿钢筋轴

279、线套筒里的两根钢筋紧固成一体。轴向挤压连接是沿钢筋轴线在常温下挤压金属套筒，把插入金属套筒里的两根待连接热在常温下挤压金属套筒，把插入金属套筒里的两根待连接热轧钢筋紧固一体形成机械接头。轧钢筋紧固一体形成机械接头。 冷压连接工艺是利用金属材料在外界压力作用下发生冷冷压连接工艺是利用金属材料在外界压力作用下发生冷态塑性变形原理而成，不存在焊接工艺中的高温熔化过程，从态塑性变形原理而成，不存在焊接工艺中的高温熔化过程，从而避免了因焊接加热而引起的金属内部组织变化，晶粒增粗，而避免了因焊接加热而引起的金属内部组织变化，晶粒增粗，出现氧化组织，材料变脆及接头夹渣、气孔等缺陷，故冷压连出现氧化组织，材料

280、变脆及接头夹渣、气孔等缺陷，故冷压连接具有工艺简单、可靠程度高、不受气候及焊工技术水平的影接具有工艺简单、可靠程度高、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全节能、对钢筋化学成分要求不如焊接时响、连接速度快、安全节能、对钢筋化学成分要求不如焊接时那样严格等优点。可连接那样严格等优点。可连接1240mmHRB335、HRB400级级的同径和异径钢筋的同径和异径钢筋(直径相差不大于直径相差不大于5mm)，也可连接可焊性差，也可连接可焊性差的钢筋，但价格较贵。下面介绍径向挤压连接。的钢筋，但价格较贵。下面介绍径向挤压连接。1钢筋钢筋 2钢套筒钢套筒 3径向挤压钳径向挤压钳 1) 径向挤压设备径

281、向挤压设备 钢筋挤压设备由压接钳、高压泵及高压胶管等配件组成，钢筋挤压设备由压接钳、高压泵及高压胶管等配件组成，如图如图23所示。挤压设备有多种型号，可以提供不同的挤压力，所示。挤压设备有多种型号，可以提供不同的挤压力，如如YJ650型可以提供的最大挤压力为型可以提供的最大挤压力为650KN，可根据不同的钢，可根据不同的钢筋直径选用不同型号的机械。挤压接头所用套筒的材料宜选用筋直径选用不同型号的机械。挤压接头所用套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其设计屈服强度和极限强度均强度适中、延性好的优质钢材，其设计屈服强度和极限强度均应比钢筋相应强度高应比钢筋相应强度高10%以上。不同直径钢筋

282、的挤压参数参见以上。不同直径钢筋的挤压参数参见表表6-7。2) 径向挤压工艺径向挤压工艺 挤压前，钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；挤压前，钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与套筒应进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋与套筒应进行试套，对不同直径钢筋的套筒不得串用；钢筋端部应划出定位标记与检查标记；检查挤压设备情况，钢筋端部应划出定位标记与检查标记；检查挤压设备情况，并进行试压。钢筋挤压连接通常在施工场地附加预先将套筒并进行试压。钢筋挤压连接通常在施工场地附加预先将套筒的一侧与钢筋的一端挤压连接，另一侧随钢筋就位后在施工的一侧与钢筋的一端挤压连接，另一侧随钢筋就位后

283、在施工区插入待接钢筋后再挤压完成。压接钳就位时，应对正钢套区插入待接钢筋后再挤压完成。压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；压接钳施压顺序由钢套筒中部顺序向端部进行。每次施压时，主要控制顺序由钢套筒中部顺序向端部进行。每次施压时，主要控制压痕深度。压痕深度。3) 质量检验质量检验 工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由技术提供单工程中应用带肋钢筋套筒挤压接头时，应由技术提供单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，一般只进行接头外观检验和单向拉伸试验。

284、一般只进行接头外观检验和单向拉伸试验。 现场验收以现场验收以500个同规格、同制作条件的接头为一个检个同规格、同制作条件的接头为一个检验批，不足此数时也作为一个验收批。对每一验收批，应随验批，不足此数时也作为一个验收批。对每一验收批，应随机抽取机抽取10%的挤压接头作外观检验；抽取三个试件作单向拉的挤压接头作外观检验；抽取三个试件作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉个验收批单向拉伸试验合格率为伸试验合格率为100%时，可以扩大验收所代表的接头数量时，可以扩大验收所代表的接头数量一倍。一倍。(1) 外观检查。挤压接头的外观检查，应符合

285、下列要求：挤外观检查。挤压接头的外观检查，应符合下列要求：挤压后套筒长度应为压后套筒长度应为1.101.15倍原套筒长度，或压痕处套筒倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为的外径为0.80.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，接头处弯折不得大于合型式检验确定的道数，接头处弯折不得大于4，挤压后的，挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。套筒不得有肉眼可见的裂缝。 如外观质量合格数大于等于抽检数的如外观质量合格数大于等于抽检数的90%，则该批为合，则该批为合格。如不合格数超过抽检数的格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复验。在，则应逐个

286、进行复验。在外观不合格的接头中抽取六个试件作单向拉伸试验再判别。外观不合格的接头中抽取六个试件作单向拉伸试验再判别。(2) 单向拉伸试验。挤压接头试件的钢筋母材应进行抗拉强单向拉伸试验。挤压接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三个接头试件的抗拉强度均应满足度试验。三个接头试件的抗拉强度均应满足A级或级或B级抗拉级抗拉强度的要求；对强度的要求；对A级接头，试样抗拉强度应大于等于级接头，试样抗拉强度应大于等于0.9倍钢倍钢筋母材的实际抗拉强度筋母材的实际抗拉强度(计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积实际横截面面积)。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则。

287、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。加倍抽样复验。2. 钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接 钢筋锥螺纹套筒连接是利用钢筋端头加工成的准星螺纹钢筋锥螺纹套筒连接是利用钢筋端头加工成的准星螺纹与内壁带有相同内螺纹与内壁带有相同内螺纹(锥形锥形)的连接套筒相互拧紧后产生的的连接套筒相互拧紧后产生的钢筋的拉力或压力。适用于钢筋的拉力或压力。适用于1640mmHRB335、HRB400级钢筋的连接，也可用于异径钢筋的连接。级钢筋的连接，也可用于异径钢筋的连接。 一般锥螺纹接头锥坡为一般锥螺纹接头锥坡为1 5，仅能满足，仅能满足B级接头要求；加强级接头要求；加强锥螺纹接头接头锥坡为锥螺纹接

288、头接头锥坡为 1 10，能满足，能满足A级接头要求。连接套级接头要求。连接套是在工厂由专用机床加工而成的定型产品，规格有是在工厂由专用机床加工而成的定型产品，规格有 1640mm钢筋的同径连接套、异径连接套等，施工单位根据需要钢筋的同径连接套、异径连接套等，施工单位根据需要订购。钢筋连接端的锥螺纹需在钢筋套丝机上加工，一般在施订购。钢筋连接端的锥螺纹需在钢筋套丝机上加工，一般在施工现场进行，为保证连接质量，每个锥螺纹丝头都需用牙形规工现场进行，为保证连接质量，每个锥螺纹丝头都需用牙形规和卡规逐个检查，不合格者切掉重新加工，合格的丝头需拧上和卡规逐个检查，不合格者切掉重新加工，合格的丝头需拧上塑

289、料保护帽，以避免丝头受损。一般一根钢筋只需一头拧上保塑料保护帽，以避免丝头受损。一般一根钢筋只需一头拧上保护帽，另一头可直接采用扭力扳手，按规定的力矩值将锥螺纹护帽，另一头可直接采用扭力扳手，按规定的力矩值将锥螺纹连接套预先拧上，这样既可保护钢筋丝头又提高工作效率。待连接套预先拧上，这样既可保护钢筋丝头又提高工作效率。待在施工现场连接另一端时，先回收钢筋端部的塑料保护帽和连在施工现场连接另一端时，先回收钢筋端部的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并再次检查丝头质量，检查合格后，即可将接套上的密封盖，并再次检查丝头质量，检查合格后，即可将待接钢筋用手拧入一端已拧上钢筋的连接套内，再用扭力扳手待接钢筋

290、用手拧入一端已拧上钢筋的连接套内，再用扭力扳手按规定的力矩值拧紧钢筋接头，便完成钢筋的连接。按规定的力矩值拧紧钢筋接头，便完成钢筋的连接。 锥螺纹的加工水平和现场丝头加工水平是控制锥螺纹连接锥螺纹的加工水平和现场丝头加工水平是控制锥螺纹连接质量的重要环节，都要求锥度准确、牙形饱满，光洁度好，如质量的重要环节，都要求锥度准确、牙形饱满，光洁度好，如果没有可靠的锥螺纹套筒生产厂家和过硬的施工队伍，极易造果没有可靠的锥螺纹套筒生产厂家和过硬的施工队伍，极易造成锥螺纹连接质量的不稳定。成锥螺纹连接质量的不稳定。3. 镦粗直螺纹钢筋套筒连接镦粗直螺纹钢筋套筒连接 镦粗直螺纹钢筋连接是通过对钢筋端部冷镦扩

291、粗、切削螺镦粗直螺纹钢筋连接是通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。适用于纹，再用连接套筒对接钢筋。适用于1640mmHRB335、HRB400级钢筋在各个方向和各个位置的连接。这种接头综合级钢筋在各个方向和各个位置的连接。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广等优点，能满足稳定、施工方便、连接速度快、应用范围广等优点，能满足SA级接头性能的要求。级接头性能的要求。 钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而且强度也钢筋端部经局部冷镦扩粗后，不仅横截面扩大而

292、且强度也有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面有所提高，再在镦粗段上切削螺纹时不会造成钢筋母材横截面的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三的削弱，因而能保证充分发挥钢筋母材强度，其工艺分下列三个步骤：钢筋端部冷镦扩粗个步骤：钢筋端部冷镦扩粗在镦粗端切削直螺纹在镦粗端切削直螺纹用连接套用连接套筒对接钢筋。筒对接钢筋。 为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度大于等于钢筋抗拉强度标准值的钢筋抗拉强度标准值的1.2倍。直螺纹标准套筒的标准型接头是倍。直螺纹标准套筒的标准型接头是最常用的，套筒长度均为最常用的，套筒长度

293、均为2倍钢筋直径，以倍钢筋直径，以25mm钢筋为例，钢筋为例，套筒长度套筒长度50mm，钢筋丝头长度，钢筋丝头长度25mm。套筒拧入一端钢筋并。套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位拧入并用普通扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。置。 镦粗直螺纹钢筋接头有标准型、加长型、扩口型、异径型、镦粗直螺纹钢筋接头有标准型、加长型、扩口型、异径型、正反螺纹型、加锁螺母型等，可根据不同场合选用。如扩口型正反螺纹型、加锁螺母型等，可根据不同场合选用。如扩口型

294、接头是在连接套筒的一端增加接头是在连接套筒的一端增加56mm长的长的45角的扩口段，以角的扩口段，以利钢筋对中入扣；加长型适用于转动钢筋较困难的场合；正反利钢筋对中入扣；加长型适用于转动钢筋较困难的场合；正反螺纹型、加锁螺母型适用于钢筋不能转动的场合。螺纹型、加锁螺母型适用于钢筋不能转动的场合。 镦粗直螺纹加工的质量控制主要有下料、镦粗、套丝、套镦粗直螺纹加工的质量控制主要有下料、镦粗、套丝、套筒质量等环节。筒质量等环节。 镦粗直螺纹接头的现场拼接比较简单，不需用扭力扳手，镦粗直螺纹接头的现场拼接比较简单，不需用扭力扳手，仅用普通管钳扳手拧紧即可，现场钢筋接头的外观检查主要检仅用普通管钳扳手拧

295、紧即可，现场钢筋接头的外观检查主要检查丝头是否全部拧入连接套筒，一般要求套筒两侧外露的钢筋查丝头是否全部拧入连接套筒，一般要求套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。超出时应作适当调节使其居中，并丝头不超过一个完整丝扣。超出时应作适当调节使其居中，并确认丝头已拧到套筒中线位置。确认丝头已拧到套筒中线位置。 接头的现场检验制度仍按接头的现场检验制度仍按钢筋机械连接通用技术规程钢筋机械连接通用技术规程(JGJ l0796)中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料中的抽检制度，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检个

296、为一个验收批进行检验与验收，不足验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取必须在工程中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果符个试件单向拉伸试验结果符合强度要求时，该验收批评为合格。如有合强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件不合格，应再个试件不合格，应再取取6个试件进行复检。复检中如仍有个试件进行复检。复检中如仍有1个试件不合格，则该验收个试件不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验批

297、评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大试件一次抽检均合格时，验收批接头数量可扩大l倍。倍。 4. 滚压直螺纹连接滚压直螺纹连接 滚压直螺纹连接技术有挤压肋滚压直螺纹连接和等强度剥滚压直螺纹连接技术有挤压肋滚压直螺纹连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接。挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚肋滚压直螺纹连接。挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷接的钢筋连在一起。由

298、于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术加工工序少、连接强度高、施工方便，但是由于接。该项技术加工工序少、连接强度高、施工方便，但是由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低而较少采用。等强度剥肋滚压直螺纹力条件恶劣、工作寿命低而较少采用。等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上

299、将钢筋丝头通过剥肋、滚压螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋、滚压螺纹自动一次成形，再利用套筒连接。由于螺纹底部钢筋原材没有自动一次成形，再利用套筒连接。由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，接头强度可以达到强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，接头强度可以达到行业标准行业标准JGJ 10796中中A级接头性能要求。级接头性能要求。 此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，施工速度快，无污染，

300、接头连接质量可靠稳定而正得到大力推施工速度快，无污染，接头连接质量可靠稳定而正得到大力推广。适用于直径广。适用于直径1650mm钢筋在任意方向和位置的同、异径钢筋在任意方向和位置的同、异径连接。连接。 等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程为钢筋平头等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程为钢筋平头加工丝头加工丝头丝头检验丝头检验带帽保护丝头带帽保护丝头连接施工连接施工接头质量检接头质量检验。验。 在施工中，钢筋端面平头的目的是让钢筋端面与母材轴在施工中，钢筋端面平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺线方向垂直，接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺

301、纹间隙，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。使用钢筋纹间隙，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹后，操作剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹后，操作者对加工的丝头进行的质量检验，检查牙型是否饱满、无断者对加工的丝头进行的质量检验，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，污染。经自检合格的丝头，应由

302、质检员随机抽样进行检验，以以500个同种规格丝头为一批，随机抽检个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。，进行复检。 加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。如果有一个丝头不合格时，即应并且经配套的量规检验合格。如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。检验合并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。检验合格的钢筋按规格型号分类码放待用。直螺纹接头的现场连

303、接时，格的钢筋按规格型号分类码放待用。直螺纹接头的现场连接时，必须检查钢筋规格和套筒的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣必须检查钢筋规格和套筒的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，并使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。并使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。 对于外观检查，每一台班接头完成后，抽检对于外观检查，每一台班接头完成后，抽检10%进行外观进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。梁检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。梁柱构件按接头数的柱构件按接头数的15%

304、进行抽检，且每个构件的接头抽检数不进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于少于1个接头。基础、墙、板以个接头。基础、墙、板以100个接头为一个批次个接头为一个批次(不足不足100个接头时也作为一个验收批个接头时也作为一个验收批)进行抽检，每批抽检进行抽检，每批抽检3个接头。个接头。 如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。对于接的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。对于接头的力学性能检查应按验收批进行，同一施工条件下的同批材头的力学性能检查应按验收批进行，同一施工条件下的同批材料

305、、同等级、同规格接头，以料、同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与个为一个验收批进行检验与验收，不足验收，不足500个也应作为一验收批。每批应在工程结构中随个也应作为一验收批。每批应在工程结构中随机截取机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验。个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验。在现场连接检验在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。时，验收批接头数量可扩大一倍。5. 套筒灌浆连接套筒灌浆连接 目前，国外还采用一种新型、快捷的连接工艺为套筒灌浆目前，国外还采用一种新型、快捷

306、的连接工艺为套筒灌浆连接，尤其是在日本应用较为广泛。钢筋套筒灌浆连接技术就连接，尤其是在日本应用较为广泛。钢筋套筒灌浆连接技术就是将连接钢筋插入内部带有凹凸部分的高强圆形套筒，再由灌是将连接钢筋插入内部带有凹凸部分的高强圆形套筒，再由灌浆机灌入高强度无收缩灌浆材料，当灌浆材料硬化后，套筒和浆机灌入高强度无收缩灌浆材料，当灌浆材料硬化后，套筒和连接钢筋便牢固地连接在一起。这种连接方法在抗拉强度、抗连接钢筋便牢固地连接在一起。这种连接方法在抗拉强度、抗压强度及可靠性方面均能满足要求。压强度及可靠性方面均能满足要求。 采用套筒灌浆连接对钢筋不施加外力和热量，不会发生钢采用套筒灌浆连接对钢筋不施加外力

307、和热量，不会发生钢筋的变形和内应力。该工艺适用范围广，可应用于不同种类、筋的变形和内应力。该工艺适用范围广，可应用于不同种类、不同外形、不同直径的变形钢筋的连接。施工操作时无需特殊不同外形、不同直径的变形钢筋的连接。施工操作时无需特殊设备，对操作人员无特别技能要求，安全可靠、无噪音、无污设备，对操作人员无特别技能要求，安全可靠、无噪音、无污染、受气候环境变化影响小。可见套筒灌浆连接是一项值得推染、受气候环境变化影响小。可见套筒灌浆连接是一项值得推广和发展的连接技术。广和发展的连接技术。 3 围护结构施工围护结构施工 随着国民素质的提高，提高能源利用率越来越受到重视。随着国民素质的提高，提高能源

308、利用率越来越受到重视。房屋结构散热热损失中，围护结构的传热热损失占房屋结构散热热损失中，围护结构的传热热损失占70%80%。高层建筑中的外墙围护结构，是确保建筑物的隔热、。高层建筑中的外墙围护结构，是确保建筑物的隔热、保温、装饰、密闭等功能的重要组成部分，而且高层房屋的保温、装饰、密闭等功能的重要组成部分，而且高层房屋的体表面积大，隔热保温降低能耗就显得更为重要。目前，在体表面积大，隔热保温降低能耗就显得更为重要。目前，在剪力墙结构中，如大模板工程、装配式大板工程，均已采用剪力墙结构中，如大模板工程、装配式大板工程，均已采用了与其结构工艺配套的现浇或预制外墙，如何处理好已有外了与其结构工艺配套

309、的现浇或预制外墙，如何处理好已有外墙围护的保温、隔热问题，是高层建筑外墙围护结构施工中墙围护的保温、隔热问题，是高层建筑外墙围护结构施工中的重要问题。的重要问题。 在高层结构中，采用轻质隔墙作为围护结构有助于减轻在高层结构中，采用轻质隔墙作为围护结构有助于减轻房屋自重，节约投资，并且对提高建筑的抗震性能也有帮助。房屋自重，节约投资，并且对提高建筑的抗震性能也有帮助。 本章以介绍高层建筑外墙围护结构保温墙体与轻质板材隔本章以介绍高层建筑外墙围护结构保温墙体与轻质板材隔墙工程为主，简要介绍填充墙砌体工程。墙工程为主，简要介绍填充墙砌体工程。 3.1 3.1 外墙围护工程保温工程外墙围护工程保温工程

310、外墙围护工程保温工程外墙围护工程保温工程 要提高建筑外墙的保温隔热效果，就要提高墙体的热阻要提高建筑外墙的保温隔热效果，就要提高墙体的热阻值值(即减小外墙的传热系数即减小外墙的传热系数)，在各类外墙材料中，加气混凝土，在各类外墙材料中，加气混凝土墙板和加气混凝土砌块由于相比之下的热导率较小，作为单墙板和加气混凝土砌块由于相比之下的热导率较小，作为单一材料的外墙，是唯一能达到节能标准要求的材料。而其他一材料的外墙，是唯一能达到节能标准要求的材料。而其他墙体材料如：黏土空心砖、黏土实心砖、混凝土空心小砌块、墙体材料如：黏土空心砖、黏土实心砖、混凝土空心小砌块、钢筋混凝土墙等，则都必须与保温材料复合

311、才能达到节能标钢筋混凝土墙等，则都必须与保温材料复合才能达到节能标准要求。复合的方式有：在主体墙的内侧复合保温材料，即准要求。复合的方式有：在主体墙的内侧复合保温材料，即外墙内保温形式；在主体墙的外侧复合保温材料，即外墙外外墙内保温形式；在主体墙的外侧复合保温材料，即外墙外保温形式；将能承受外力作用的结构材料与具有保温隔热作保温形式；将能承受外力作用的结构材料与具有保温隔热作用的功能材料组合在一起，形成复合墙体，即复合墙体保温用的功能材料组合在一起，形成复合墙体，即复合墙体保温技术。技术。 1. 外墙内保温施工外墙内保温施工 外墙内保温是把保温材料设在外墙内侧的一种施工方法，外墙内保温是把保温

312、材料设在外墙内侧的一种施工方法，其优点是对面层无耐候性要求、施工不受外界气候影响、操其优点是对面层无耐候性要求、施工不受外界气候影响、操作方便、造价低，其缺点是对抗震柱、楼板、隔墙等周边部作方便、造价低，其缺点是对抗震柱、楼板、隔墙等周边部位不能保温，产生热桥，降低墙体隔热性能；占用建筑面积位不能保温，产生热桥，降低墙体隔热性能；占用建筑面积较多；在墙上固定物件困难，尤其在进行二次装修时，损坏较多；在墙上固定物件困难，尤其在进行二次装修时，损坏较多，影响保温效果；温差变化引起内保温开裂等。外墙的较多，影响保温效果；温差变化引起内保温开裂等。外墙的内保温形式虽然有上述一些缺点，但仍然可以达到节能

313、内保温形式虽然有上述一些缺点，但仍然可以达到节能30%的效果，如果能对抗震柱、圈梁等易产生热桥的部位进行外的效果，如果能对抗震柱、圈梁等易产生热桥的部位进行外侧保温，则内保温形式仍是一种行之有效的节能措施。侧保温，则内保温形式仍是一种行之有效的节能措施。 采用外墙内保温形式的复合墙体，其典型的构造有采用外墙内保温形式的复合墙体，其典型的构造有(由外由外至里至里)：主体墙主体墙+空气层空气层(20mm)+保温层保温层+饰面层，其代表做饰面层，其代表做法有饰面石膏聚苯板外墙内保温施工；法有饰面石膏聚苯板外墙内保温施工；主体墙主体墙+空气层空气层(20mm)+内保温板，常用的内保温板有内保温板，常用

314、的内保温板有GRC内保温板、玻纤内保温板、玻纤增强石膏内保温板。增强石膏内保温板。1) 饰面石膏聚苯板外墙内保温施工饰面石膏聚苯板外墙内保温施工 饰面石膏聚苯板是采用聚苯板现场加工、安装，满贴一层饰面石膏聚苯板是采用聚苯板现场加工、安装，满贴一层玻纤布，石膏饰面的构造玻纤布，石膏饰面的构造 做法。做法。 聚苯乙烯板使用可发性聚苯乙烯树脂与适量的发泡剂聚苯乙烯板使用可发性聚苯乙烯树脂与适量的发泡剂(如如碳酸氢钠碳酸氢钠)经预发泡后，再放在模具中加压成型得到的，其表经预发泡后，再放在模具中加压成型得到的，其表皮层不含气孔，中心层含有大量微细封闭气孔。具有质轻保皮层不含气孔，中心层含有大量微细封闭气

315、孔。具有质轻保温、吸音防震、吸水性小、耐低温性能好、对水、弱酸、弱温、吸音防震、吸水性小、耐低温性能好、对水、弱酸、弱碱、植物油、醇类相当稳定等特点，热导率为碱、植物油、醇类相当稳定等特点，热导率为0.04W/(m.K)左左右。右。(1) 施工条件。当屋面防水层及结构工程分别施工和验收完毕，施工条件。当屋面防水层及结构工程分别施工和验收完毕，外墙门窗口安装完毕，水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉外墙门窗口安装完毕，水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩和窗帘杆耳子等埋件埋设完毕，电气工程的暗管线、接线钩和窗帘杆耳子等埋件埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作之后

316、，可盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作之后，可以开始外墙内保温的施工。操作地点环境温度不低于以开始外墙内保温的施工。操作地点环境温度不低于5。 (2) 施工程序。饰面石膏聚苯板外墙内保温施工程序是：结构施工程序。饰面石膏聚苯板外墙内保温施工程序是：结构墙面清理墙面清理分档弹线分档弹线抹出冲筋抹出冲筋粘贴防水保温踢脚板粘贴防水保温踢脚板安装安装聚苯板聚苯板抹饰面石膏并内贴一层玻纤布抹饰面石膏并内贴一层玻纤布抹门窗护角抹门窗护角满刮腻满刮腻子。子。(3) 施工要点。施工要点。 结构墙面清理：凡凸出墙面结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆、混凝土块必须剔的砂浆、混凝土块必须剔除并扫净墙面

317、。除并扫净墙面。 分档弹线：门窗洞口两侧及其刀把板边各弹一竖筋线然后分档弹线：门窗洞口两侧及其刀把板边各弹一竖筋线然后依次以板宽间距向两侧分档弹竖筋线，不足一块板宽的留在阴依次以板宽间距向两侧分档弹竖筋线，不足一块板宽的留在阴角处。沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下均弹角处。沿地面、顶棚、踢脚上口及门洞上口、窗洞口上下均弹出横筋线。出横筋线。 冲筋：在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于冲筋：在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面宽的洁净面并浇水润湿，刷一道水泥浆。检查墙面平整、垂直，找规矩贴并浇水润湿，刷一道水泥浆。检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在须设置埋件处亦做出饼冲筋

318、，并在须设置埋件处亦做出200mm200mm的灰饼。冲的灰饼。冲筋材料为筋材料为1 3水泥砂浆，筋宽水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚，厚度以保证空气层厚(20mm)为准。为准。 用聚苯胶粘贴踢脚板：在踢脚板内侧，上下各按用聚苯胶粘贴踢脚板：在踢脚板内侧，上下各按200300mm的间距布设黏结点，同时在踢脚板底面及其相邻已粘贴的间距布设黏结点，同时在踢脚板底面及其相邻已粘贴上墙的踢脚板侧面满刮胶粘剂，按弹线粘贴踢脚板。粘贴时用上墙的踢脚板侧面满刮胶粘剂，按弹线粘贴踢脚板。粘贴时用橡皮锤轻轻敲实，并将碰头缝挤出的胶粘剂随时清理干净。橡皮锤轻轻敲实，并将碰头缝挤出的胶粘剂随时清理干净。 安

319、装聚苯板：按配合比调制聚苯胶胶粘剂，一次调制不宜过安装聚苯板：按配合比调制聚苯胶胶粘剂，一次调制不宜过多，以多，以30min内用完为宜；按梅花形或矩形布设黏结点，间距内用完为宜；按梅花形或矩形布设黏结点，间距250300mm，直径不小于，直径不小于100mm。板与冲筋黏结面以及板的。板与冲筋黏结面以及板的碰头缝必须满刮胶粘剂；抹完胶粘剂，立即将板立起安装；安碰头缝必须满刮胶粘剂；抹完胶粘剂，立即将板立起安装；安装时应轻轻均匀挤压，碰头缝挤出的胶粘剂应及时刮平清理。装时应轻轻均匀挤压，碰头缝挤出的胶粘剂应及时刮平清理。粘接过程中须注意检查板的垂直度、平整度。粘接过程中须注意检查板的垂直度、平整度

320、。 抹饰面石膏并内贴一层玻纤布：共分三次抹完。将饰面石膏抹饰面石膏并内贴一层玻纤布：共分三次抹完。将饰面石膏和细砂按和细砂按1 1的比例拌匀加水调制到所需稠度，分二次抹，共厚的比例拌匀加水调制到所需稠度，分二次抹，共厚5mm，随即横向贴一层玻纤布，擀平压光；过，随即横向贴一层玻纤布，擀平压光；过20min后再抹一后再抹一遍，厚度为遍，厚度为3mm。饰面石膏面层不得空鼓、起皮和有裂缝，面。饰面石膏面层不得空鼓、起皮和有裂缝，面层应平整、光滑，总厚度不小于层应平整、光滑，总厚度不小于8mm。玻纤布要去掉硬边，压。玻纤布要去掉硬边，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露现象，交接处搭接不小于贴密实，不能有

321、皱折、翘曲、外露现象，交接处搭接不小于50mm。 抹门窗护角：用抹门窗护角：用1 3水泥砂浆或聚合物砂浆抹护角，其与饰水泥砂浆或聚合物砂浆抹护角，其与饰面石膏面层交接处先加铺一层玻纤布条以减少裂缝。面石膏面层交接处先加铺一层玻纤布条以减少裂缝。施工中要注意与水电专业的配合，合理安排，不得因各种管施工中要注意与水电专业的配合，合理安排，不得因各种管线和设备的埋件破坏保温层的施工；若有因固定埋件出现的线和设备的埋件破坏保温层的施工；若有因固定埋件出现的聚苯板的孔洞用小块聚苯板加胶粘剂填实补平；电气接线盒聚苯板的孔洞用小块聚苯板加胶粘剂填实补平；电气接线盒预埋设深度应考虑保温层施工后的影响，凹进面层

322、不大于预埋设深度应考虑保温层施工后的影响，凹进面层不大于2mm，以免影响使用。，以免影响使用。(4) 质量要求质量要求 内墙常用的聚苯板通常会加阻燃剂，制成自熄型聚苯乙烯内墙常用的聚苯板通常会加阻燃剂，制成自熄型聚苯乙烯板，其物理性能指标详见表板，其物理性能指标详见表6-8。胶粘剂配制原料的质量必须。胶粘剂配制原料的质量必须符合有关标准。符合有关标准。 聚苯板必须与结构墙面粘接牢固，无松动现象；空气层厚聚苯板必须与结构墙面粘接牢固，无松动现象；空气层厚度不得小于度不得小于20mm；聚苯板与墙面黏结点的间距不得大于；聚苯板与墙面黏结点的间距不得大于300mm；聚苯板碰头缝应用胶粘剂嵌实、刮平。聚

323、苯板安装；聚苯板碰头缝应用胶粘剂嵌实、刮平。聚苯板安装的允许偏差应符合表的允许偏差应符合表6-9的规定。的规定。2) GRC内保温复合板外墙内保温施内保温复合板外墙内保温施工工GRC内保温复合板是以水泥、砂子、内保温复合板是以水泥、砂子、水水(必要时可加入膨胀珍珠岩必要时可加入膨胀珍珠岩)经搅经搅拌制成料浆，再用料浆包裹玻璃纤拌制成料浆，再用料浆包裹玻璃纤维网格布制成上、下层维网格布制成上、下层GRC面层，面层，中间夹聚苯乙烯塑料板制成的内保中间夹聚苯乙烯塑料板制成的内保温板。可用铺网抹浆法、喷射真空温板。可用铺网抹浆法、喷射真空脱水法、立模浇注法生产。脱水法、立模浇注法生产。GRC内内保温板

324、复合墙体的构造如图保温板复合墙体的构造如图24所示。所示。1抹灰层抹灰层 2主体墙主体墙(结构层结构层) 3冲筋冲筋 4GRC面层面层 5聚苯板聚苯板 6空气层空气层(1) 施工用辅助材料施工用辅助材料.用于用于GRC保温板与墙体的黏结，板缝黏保温板与墙体的黏结，板缝黏结，板缝玻纤网带黏结的黏结剂采用水泥类黏结剂结，板缝玻纤网带黏结的黏结剂采用水泥类黏结剂(如如891胶砂胶砂浆浆)，粘贴时间，粘贴时间0.5h，熟结强度，熟结强度1.0Mpa；用于满刮墙面的；用于满刮墙面的石膏腻子抗压强度大于石膏腻子抗压强度大于2.5MPa，抗折强度大于，抗折强度大于1.0MPa，终凝，终凝时间时间3h，黏结强

325、度大于，黏结强度大于0.2Mpa；玻纤网带采用网孔目数；玻纤网带采用网孔目数8目目的耐碱玻纤网格布，经向断裂强度大于的耐碱玻纤网格布，经向断裂强度大于30kg，纬向断裂强度，纬向断裂强度大于大于15kg，板缝用玻纤网带宽度为，板缝用玻纤网带宽度为50mm，墙面转角用玻纤网，墙面转角用玻纤网带宽度为带宽度为200mm。(2) 施工程序。首先在主体墙内侧水平方向抹施工程序。首先在主体墙内侧水平方向抹20mm厚、厚、60mm宽的水泥砂浆冲筋带，留出宽的水泥砂浆冲筋带，留出20mm厚的空气层，并作为厚的空气层，并作为保温板的找平层和黏结带，每面墙自下向上冲保温板的找平层和黏结带，每面墙自下向上冲34道

326、筋；然后道筋；然后在板侧、板上端和冲筋上满刮黏结剂；一人将保温板撬起，另在板侧、板上端和冲筋上满刮黏结剂；一人将保温板撬起，另一人揉压挤实使板与冲筋贴紧，检查保温板的垂直度和平整度，一人揉压挤实使板与冲筋贴紧，检查保温板的垂直度和平整度，然后用木楔临时固定保温板，溢出表面的黏结剂要及时清理；然后用木楔临时固定保温板，溢出表面的黏结剂要及时清理；板下部空隙内用板下部空隙内用C10细石混凝土填实，达到一定强度后，撤去细石混凝土填实，达到一定强度后，撤去木楔。木楔。 撤木楔时应轻轻敲打，防止板缝裂开。整面墙的内保温板安装撤木楔时应轻轻敲打，防止板缝裂开。整面墙的内保温板安装后，在两板接缝处的凹槽内刮

327、一道黏结剂，用后，在两板接缝处的凹槽内刮一道黏结剂，用50mm宽的玻纤宽的玻纤网带粘贴一层，压实粘牢，再用黏结剂刮平。墙面转角处用网带粘贴一层，压实粘牢，再用黏结剂刮平。墙面转角处用200mm宽的玻纤网带粘贴一层。在板面处理平整后，刮两道宽的玻纤网带粘贴一层。在板面处理平整后，刮两道石膏腻子，最后作饰面处理。石膏腻子，最后作饰面处理。(3) 玻纤增强石膏内保温板外墙内保温施工。玻纤增强石膏内玻纤增强石膏内保温板外墙内保温施工。玻纤增强石膏内保温板以石膏为基料，掺适量的水泥、膨胀珍珠岩、外加剂加保温板以石膏为基料，掺适量的水泥、膨胀珍珠岩、外加剂加水制成浆料，用中碱玻璃纤维网格布增强，芯部加入自

328、熄性聚水制成浆料，用中碱玻璃纤维网格布增强，芯部加入自熄性聚苯乙烯泡沫塑料制成。该板适用于粘土砖外墙或钢筋混凝土外苯乙烯泡沫塑料制成。该板适用于粘土砖外墙或钢筋混凝土外墙内侧的保温，因其防水性能较差，不能在厨房、卫生间等处墙内侧的保温，因其防水性能较差，不能在厨房、卫生间等处使用。该板由于石膏凝结硬化快，生产周期短，且收缩小，安使用。该板由于石膏凝结硬化快，生产周期短，且收缩小，安装后墙面不易开裂，而获得了很好的应用效果。复合板的规格装后墙面不易开裂，而获得了很好的应用效果。复合板的规格为为2 4002 700mm595mm50(60)mm，50mm厚的保温板适厚的保温板适用于砖墙，用于砖墙，

329、60mm厚的保温板适用于混凝土墙。厚的保温板适用于混凝土墙。 施工条件。当内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，尺施工条件。当内隔墙及外墙门窗口、窗台板安装完毕，尺寸已校核；窗台以及内墙面、顶棚、外檐抹灰等湿作业施工完寸已校核；窗台以及内墙面、顶棚、外檐抹灰等湿作业施工完毕；水电安装工作已配合完成后，可以开始外墙内保温的施工。毕；水电安装工作已配合完成后，可以开始外墙内保温的施工。 施工程序。首先将结构墙面清理干净，再根据开间或进深施工程序。首先将结构墙面清理干净，再根据开间或进深尺寸及保温板实际规格，预排保温板。排板应从门窗口开始，尺寸及保温板实际规格，预排保温板。排板应从门窗口开始，不足一块

330、板宽的留在阴角。在墙体内侧用不足一块板宽的留在阴角。在墙体内侧用1 3水泥砂浆做水泥砂浆做20mm厚冲筋厚冲筋(点点)。粘贴防水保温踢脚板，注意粘贴踢脚板必。粘贴防水保温踢脚板，注意粘贴踢脚板必须平整和垂直，并及时将碰头缝挤出的胶粘剂清理干净。在冲须平整和垂直，并及时将碰头缝挤出的胶粘剂清理干净。在冲筋点、相邻板侧面和上端满刮胶粘剂，并且在板中间须用大于筋点、相邻板侧面和上端满刮胶粘剂，并且在板中间须用大于10%板面面积的胶粘剂作梅花状布点，且间距不大于板面面积的胶粘剂作梅花状布点，且间距不大于300mm，将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，板顶留，将保温板粘贴上墙，揉挤安装就位，板顶留5mm缝，

331、确认缝，确认其垂直度和平整度满足要求后，用木楔子临时固定。板缝挤出其垂直度和平整度满足要求后，用木楔子临时固定。板缝挤出胶粘剂应随时刮平胶粘剂应随时刮平.板缝以及门窗口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填或封堵密实。板缝以及门窗口的板侧，均应另用胶粘剂嵌填或封堵密实。清除保温板面的浮灰及残留胶粘剂，在两板拼缝处刮嵌缝腻清除保温板面的浮灰及残留胶粘剂，在两板拼缝处刮嵌缝腻子一道，贴子一道，贴50mm宽玻纤布条一层，压实粘牢，表面再用嵌缝宽玻纤布条一层，压实粘牢，表面再用嵌缝腻子刮平。墙面阴角和门窗口阳角处加贴腻子刮平。墙面阴角和门窗口阳角处加贴200mm宽玻纤布一宽玻纤布一层层(角两侧各角两侧各100mm

332、)。保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂。保温板安装完毕后，用聚合物水泥砂浆抹门窗口护角。待玻纤布黏结层干燥后，墙面满刮浆抹门窗口护角。待玻纤布黏结层干燥后，墙面满刮23遍遍石膏腻子，总厚度石膏腻子，总厚度3mm。墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、。墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。起皮及透底现象。保温板安装允许偏差可参考表保温板安装允许偏差可参考表6-9。2. 外墙外保温施工外墙外保温施工 外墙外保温是指在垂直外墙的外表面上设置保温层。外保外墙外保温是指在垂直外墙的外表面上设置保温层。外保温做法克服了内保温的各种弊病，保温效果好，是高层建筑温做法克服了内保温的各种弊病，保温效果好，是高层

333、建筑外墙围护结构重点推广的施工技术。外墙围护结构重点推广的施工技术。外保温体系的优点表现在：外保温体系的优点表现在：(1) 可消除或减少热桥。由于外墙外保温体系的主体墙位于室可消除或减少热桥。由于外墙外保温体系的主体墙位于室内一侧，因蓄热能力较强，故对室内保持热稳定有利。当外界内一侧，因蓄热能力较强，故对室内保持热稳定有利。当外界气温波动较大时提高了室内的舒适感。气温波动较大时提高了室内的舒适感。(2) 可减少室外气候条件变化对主体的影响，使热应力减小，可减少室外气候条件变化对主体的影响，使热应力减小，延长了主体的使用寿命。延长了主体的使用寿命。(3) 不降低建筑物的室内有效使用面积。不降低建筑物的室内有效使用面积。(4) 有利于旧房的节能改造，保温施工对室内居民干扰较小。有利于旧房的节能改造，保温施工对室内居民干扰较小。不足之处是：不足之处是：(1) 在室外安装保温板的施工难度比在室内安