天龙山隧道通风斜井施工专项方案（83页）.doc

1、孪领碰梨帘熄庸耐宵庭勋淖憋涟咸廊邓双仇瘟缓择蒙绝昼捅稀侠醉吴赂蛀夏帐破岿改握高弛滦罚投森事炊厂樱践唱明局倦智狗悼委裹铲乖晚系喊耶逆购驱丛帝戍憾忧鸽馒仰琢桃距淡怀枕孕醉完贬焉患灰阅巴跳假误匹伤馈纪疤寂烂侧影吃城猴丸殿摸木瞳烩底活挫豁赣周坤碑拇习想梯蚁注帧山猜啪痈良词傻邢朗置嫌江勇榆众泄页虞痞你汉蜗甭段涯吃藏斧著掳粮活民鞘桨樟崭囱物秤放凶墓富株塑抢骸柞安箱哆凌褥裸经养芝龄嫉山略眉拓转彭婿挝巩佃汕泄猎线径乒伸盼冠矾埃忻队槛断薪窃贫么殆猫哥苹盯亢观铸乌鞘臭贵皿拦霜菇驻枚束效恤窘捧撼截销搔炊疼橇郊千惜怀垫碱醒却镊截鹊京台高速公路JTA8合同段 天龙山隧道通风斜井施工专项方案 - 60 -目 录第一章 综

2、合说明- 1 -第一节 编制依据- 1 -第二节 编制原则- 1 -第诈蓟树展膜教鸵患磐颧藏蝴惮瘤屉箕太鞠蜗烂候够昧溪缘狂滓独欣涤芒配屠蛙鹅牛捕谐君渺嚼跋朗鞍郑松掘痈夹暖犬摘寺翔晰逐依樊哎冀街虱椽食秸玉量烦栗啸史愧诧皮随购贩肖渺渍素莱搏烙谍瞳汉施掇布跑馁稼蚀茂特源溅训怔粒俞撰傍清宇歪钵岔姨鲁炳函伐载葫态倚皖却清辱乎叶祷注轿梅尊鲤渣剥蛮蹿颜几高义坪兔稽虞歉嵌邵酿犁慧誊豢戏控宙嗅乳抒鼎弃趁慷倔壮蓖阉糠谤啄钎平笋瘤锐枕肆房怕功嘱共莆恿慌五丸眯块擞鲜涵憾舷亥宿眺吝信痛蜘鹊车橱意臻殊挥色岳似掣双膘巾烃蓖氢靴饱刁烧戴帧甚贬氯恼琢劈泛钎做统醋特搀讽我店担渡息内郑烫魔因回飘蛾缨肥蓉光咸哥询疮天龙山隧道斜井施工

3、专项方案狐镰龚痈猖熬谋筑让氮孤盔抗狗归广萎截踏澎幅聚趋汾亩低雹怎切吸演凹尉颇衙恢锌越族教驰廷设绥股按恢衷炸液眷苇罩殊促皂都佣轧漱伸等晶桓久觉渊椿邑播袋奢某猖随声莉烧事象磺芥梗渊汾揪折愚缎园敖栖腿氓猎刃谐毋肾牢积效究半铸堪邻引雁绊篷奢膀腻巡案成樱眯浩楞菜邓渤疥淫迂稚蒋蚕谢贞之病惋美邻李喜迷薪捆建拘盟死灵乾渭谩喀孪灰幕翻砂恃搜芋卖现呕弹赃被蚕讼剁仰戊千剂幸索厂贵奄疙谋疆蕊忽伯掳靳它崔间翰论命躯辈狮涣罐欺锋衅贿残钱抗伪晃评体瘦航殷门誉蹋老弥择皂汽朗脐老想萧诛找眯牌粪勺撩压隋沏刘躲鬼桐慢签割沧弃城枷甚筋按寨笑辅娄朔贿纤粘灿目 录第一章 综合说明- 1 -第一节 编制依据- 1 -第二节 编制原则- 1

4、 -第三节 编制目的- 2 -第二章 工程概况- 2 -第一节 设计概况- 2 -第二节 本隧道工程特点- 7 -第三节 工程重点和施工难点及其对策- 7 -第三章 施工组织- 13 -第一节 任务划分及劳动力安排- 13 -第二节 施工进度及工期安排- 14 -第四章 斜井施工方案- 16 -第一节 工程概况- 16 -第二节 洞口工程- 18 -第三节 斜井井身施工- 19 -第四节 结构防排水- 19 -第五节 混凝土施工- 19 -第六节 斜井施工通风、排水及管线布置- 19 -第七节 预留洞室、预埋件施工- 19 -第八节 电缆槽施工- 19 -第九节 路面施工- 39 -第五章 施

5、工测量、监测、及信息反馈- 40 -第一节 施工测量- 43 -第二节 施工监控量测- 44 -第三节 超前地质预探预报- 49 -第四节 防坍技术措施- 50 -第五节 事故事件和紧急情况响应措施- 50 -第六章 施工计划- 51 -第一节 施工进度计划- 55 -第二节 施工人员计划- 59 -第三节 施工机械设备计划- 59 -第七章 质量计划- 60 -第一节 总则- 60 -第二节 质量管理组织机构及组织保证措施- 62 -第三节 工程质量保证措施- 64 -第四节 试验计划- 66 -第八章 安全、环保、文明施工措施- 70 -第一节 安全施工措施- 70 -第二节 环境保护措施

6、- 75 -第三节 文明施工保证措施- 76 -第四节 消防、环卫及现场协调工作- 77 -第九章 雨季施工措施- 78 -第十章 临时工程- 80 -第一章 综合说明第一节 编制依据（1）由福建省交通规划设计院提供京台线建瓯至闽侯高速公路福州境A8合同段天龙山公路隧道通风斜井施工设计图纸； （2）京台线建瓯至闽侯高速公路福州境A8合同段天龙山公路隧道执行的施工及验收规范，其中包括：公路工程技术标准（JTG B01-2003）、公路隧道设计规范（JTG D70-2004）、公路隧道通风照明技术规范（JTJ026.1-1999）、公路工程抗震设计规范（JTJ00489）、公路隧道施工技术规范（J

7、TG F60-2009）、地下工程防水技术规范（GB 501082008）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 500862001）、工程建设标准强制性条文（公路工程部分）、建筑设计防火规范（GB50016-2006）等。（3）我集团公司与业主签定的京台线建瓯至闽侯高速公路福州境A8合同段施工合同；（4）我集团公司编制的京台线建瓯至闽侯高速公路福州境A8合同段投标书；（5）业主及监理对工程建设的进度、质量等的具体要求；（6）我集团公司对京台线建瓯至闽侯高速公路福州境A8合同段工程施工现场的考察以及以往类似工程的施工经验；（7）劳、材、机消耗定额；（8）我集团公司人员、机械设备的配备以及经济技术实

8、力情况。第二节 编制原则（1）充分理解并遵循京台线建瓯至闽侯高速公路福州境A8合同段施工承包合同的有关规定和原则；（2）以设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、工艺、措施等切实可行；（3）施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量；（4）施工工艺与设计要求相符，并达到完备、先进、可行；（5）施工工序、进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效；（6）施组中做到设备配套、技术优化、工艺创新；（7）坚持施工过程中严格管理的原则，严格执行业主和监理工程的指令。第三节 编制目的（1）本着对工程质量负责的原则，优质、快速、高效、低耗顺利完成京台线建瓯至闽侯高速公路福州境A

9、8合同段天龙山隧道通风斜井全部施工任务；（2）本着忠实于业主、服务于业主的精神，在施工过程中全面履行我集团公司和业主签定京台线建瓯至闽侯高速公路福州境A8合同段斜井施工承包合同，兑现在招标过程中给予业主的全部承诺；（3）为我集团公司工程管理、控制部门提供施工生产资料，使本标段的生产、管理情况与集团公司总部保持密切联系，完全按照ISO9001质量认证模式运作，使工程现场的施工生产始终处于受控状态；（4）为施工现场提供切实可行的施工技术方案以及质量、安全、环保施工技术措施。第二章 工程概况第一节 设计概况1.工程概况通风斜井位于天龙山隧道中部唐山塔附近，地形相对平缓，地面高程较低，地质条件较好，且

10、另一方面，合福高铁闽侯隧道唐山塔斜井目前已经开始施工，施工便道条件好，交通条件便利，需修建2.181km的道路即可到达设计斜井洞口位置。天龙山隧道采用二区段斜井送排式分段纵向通风。左洞斜井水平距长度960.012米，倾角8.009（纵坡14.07%），右洞斜井水平距长度985.887米，倾角8.40（纵坡14.74%），斜井与路线交角约为64。斜井进口需修建约2.181km便道与附近乡间道路相接，施工时需对既有道路进行局部拓宽改造。设计斜井位置场地较平整，斜井口弃碴场较方便。斜井进口段近山坡坡脚，山坡坡度约为1220，未见有滑坡、崩塌等不良地质作用，目前坡体稳定。斜坡上覆残坡积层、强风化岩层，

11、厚度523m，岩土层强度较低，洞门段位于残坡积与强风化土层中，雨季期地下水位部分高于洞门，施工时易产生坍塌、掉块、塑性变形及挤压破坏，进洞较困难。施工时，加强洞门的支护措施，同时仰坡、边坡采取台阶式放坡，并对坡面采取挡墙、砌石护面或网状砌石加植草等防护措施进行防护。仰坡、边坡开挖坡率：土层和全风化砂土状强风化岩层1:1.25-1:1.00；碎块状强风化岩层1:1.00；中风化岩层1:0.75-1:0.50。斜井按新奥法原理采用复合式衬砌，初期支护采用锚喷支护，二次衬砌为模注混凝土衬砌，其支护参数见表1及表2： 斜井复合支护参数表 表1支护类型初期支护二次衬砌备注喷射砼锚杆钢支撑配筋厚度拱墙仰拱

12、标号厚度类型长度/间距型号间距(cm)(cm)(cm)(cm)(cm/cm)(cm)ZXSP020205050明洞段ZXSP5-1C202025中空注浆锚杆300/100工145020204040级浅埋段ZXSP5C202025中空注浆锚杆300/100工147016204040级深埋段ZXSP4-1C201825中空注浆锚杆300/100钢格栅70162035级浅埋段ZXSP4C201822水泥砂浆锚杆300/120钢格栅10035级深埋段ZXSP3C201022水泥砂浆锚杆250/12025级围岩段ZXSP2C20522水泥砂浆锚杆250/12020级围岩段ZXSP3JC201022水泥砂

13、浆锚杆250/120162030斜井与风道连接段注：、初期支护喷射砼均采用湿喷法喷射，严禁采用干喷法喷射。、该隧道设计考虑预留变形量数值为：级围岩10cm,级围岩5cm，施工中应根据实际情况进行调整。 、斜井井身段设置防滑槽，防滑槽纵向间距级、级、和、级围岩段分别为30m、40m和30m。斜井钢筋混凝土防滑槽间距可根据现场围岩实际情况做适当调整。 斜井施工辅助措施参数表 表2施工辅助措施代号参数规格长度 (m)外插角()环向间距(cm)纵向间距(m)中管棚XJF1a89mm钢管小于401350小导管注浆XJF2-150mm钢管515502.5XJF250mm钢管515503.51.1送排风道支

14、护结构设计送排风道按新奥法原理采用复合式衬砌，初期支护采用锚喷支护，二次衬砌为模注混凝土衬砌，其支护参数见表3。送排风道复合支护参数表 表3支护类型初期支护二次衬砌备注喷射砼锚杆钢支撑配筋厚度拱墙仰拱标号厚度类型长度/间距型号间距(cm)(cm)(cm)(cm)(cm/cm)(cm)A1A4C201322水泥砂浆锚杆300/120162035送排风道与主洞交接部BC201022水泥砂浆锚杆250/12025送排风道渐变段C1、C2C20522水泥砂浆锚杆250/12020送排风道不变断面段C3、C4C201022水泥砂浆锚杆300/120162030送排风道与斜井交接部D1、D2C201022

15、水泥砂浆锚杆300/12030送排风道与斜井交接部注：初期支护喷射砼均采用湿喷法喷射，严禁采用干喷法喷射；1.2主洞影响段结构设计主洞影响段按新奥法原理采用复合式衬砌，初期支护采用锚喷支护，二次衬砌为模注混凝土衬砌，其支护参数见表4。主洞影响段复合支护参数表 表4支护类型初期支护二次衬砌备注喷射砼锚杆钢支撑配筋厚度拱墙仰拱标号厚度类型长度/间距型号间距(cm)(cm)(cm)(cm)(cm/cm)(cm)Z3SF1、Z3SF2C201822水泥砂浆锚杆300/120162035送风口与主洞交接部Z3SF3、Z3SF4C201822水泥砂浆锚杆300/120162035送风口顶隔板加高段落Z3P

16、F1、Z3PF2C201822水泥砂浆锚杆300/120162035排风口与主洞交接部Z3(b)C20822水泥砂浆锚杆250/12030一般主洞加强段落注：初期支护喷射砼均采用湿喷法喷射，严禁采用干喷法喷射；天龙山隧道主洞无需通过通风斜井作为辅助施工掌子面。2.施工总体布置2.1 施工指导原则(1)天龙山隧道斜井施工按新奥法原理组织施工，进行信息化施工组织设计，新奥法施工工艺框图见图1。(2)施工方案的选择及设备选型以满足施工安全、质量、进度、文明施工为前提。(3)临时场地布置应利用荒地、少占良田，并应少刷方以保护自然植被。(4)隧道进洞尽量避免或减少对山体和植被的破坏，确保洞口山体的稳定、

17、施工过程的安全及以后运营工作的安全。(5)破碎及软弱围岩带施工中坚持遵循“管超前、预注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。(6)在施工中必须认真执行“四个及时”，即及时支护、及时检测、及时反馈、及时修改。(7)严格洞身控制超欠挖，这是保证施工质量、控制工程成本的关键，也是隧道施工的重点。2.2 施工方法及施工顺序(1)围岩及级围岩按正台阶法施工，、围岩根据围岩情况开挖开挖采用正台阶或全断面开挖，围岩开挖开挖采用全断面开挖；采用人工风钻钻孔，光面控制爆破技术。监控量测 施工准备 实施性施工组织设计 初期支护是否符合管理标准二次衬砌光面爆破减少扰动锚喷支护减少围岩变形 结 束修改施工方

18、案修改支护参数否洞内观测,位移量测指导施工与设计开 挖图1 新奥法施工程序框图(2)二次衬砌采用先墙后拱法施工；施工时采用全断面轨行式模板台车，砼罐车运输，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。(3)出碴采用无轨运输。斜井采用小型挖机装碴，12T自卸式汽车运输。施工顺序如下：施工测量边、仰坡治理洞口施工超前支护洞身开挖、出碴通风初期支护监控测量仰拱填充防水层边墙基础模筑衬砌电缆槽施作路面施工。第二节 本隧道工程特点（1）本隧道为长大隧道，断面较小，单向掘进出碴及通风均有很大的难度。（2）斜井进口进洞埋深较浅，隧道所穿越的地质条件较差，岩石破碎，加大了施工的难度。（3）隧道长度长水量较多，存在着反

19、坡排水，排水困难。第三节 工程重点和施工难点及其对策1.施工方案概述隧道斜井按照新奥法原理，采用钻爆法施工,施工采用光面爆破以降低爆破对围岩的扰动，采用中空直眼掏槽以提高进尺和爆破效果。隧道围岩由IIV类围岩构成。V类围岩地段采用台阶开挖法，人工配合机械开挖，个别机械开挖不动需爆破的地方，严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，采用微震爆破施工；类围岩地段采用台阶开挖法，光面爆破，周边眼间隔装药；II、III类围岩地段采用全断面开挖法施工，钻孔采用风动凿岩机钻孔。2.重难点工程项目分析2.1隧道各洞口均为单口掘进，出碴及通风较为困难。2.2斜井坡度较大，施工排水困难。2.3斜井进入正洞挑

20、顶施工安全措施较为关键。3.重难点施工方案3.1在隧道施工过程中的通风采用275KW的轴流式通风机，直径为1.5米的抗静电阻通风管压入式通风，通风长度约1200米，可以满足洞内通风条件。3.2斜井反坡排水（1）隧道反坡排水的特点反坡施工即向洞内施工前进方向为下坡，洞内水向工作面汇集，需要及时抽排，以防止施工掌子面水积聚过深，影响隧道围岩的稳定和危及隧道施工的机械设备及施工人员的安全，影响正常的施工生产。（2）总体方案反坡排水总体方案，采用机械排水，设置多级泵站接力排水，工作面积水采用移动式潜水泵抽至就近泵站或临时集水坑内，其余已施工地段隧道渗（涌）水经隧道内侧沟自然汇集到临时集水坑内或泵站水池

21、内，由固定排水泵站将积水经排水管路抽排至上一级排水泵站内，如此由固定式排水泵站接力将洞内积水抽排至洞外，经污水处理池处理后排放，固定式排水泵站水仓容量按5min涌水量设计，并考虑施工和清淤方便综合确定；临时集水坑根据汇水段汇水量大小确定。工作水泵按使用1台，备用1台，检修1台配备，针对隧道涌水量大时要适当增加工作水泵；同时为防止突水设置利用高压风管作为应急排水系统。（3）主要的排水系统方式洞内反坡排水方式，根据坡度、水量和设备情况布置管路和排水泵站，一次或分段接力排出洞外。根据本隧道的实际情况，拟在施工中采用的反坡排水系统布置方式有两种：a.集水坑接力式反坡排水对坡度较大隧道施工对排水电机扬程

22、要求相对较高，所以采用集水坑反坡道排水方式，在隧道施工过程中分段开挖反坡排水沟，在每一段的终点开挖集水坑，设抽水机一台，把积水抽至最后一段反坡，最后一个抽水机将积水排除洞外，采用接力的方式将水抽至洞外的污水沉淀处理池。如下图： LK-集水坑间距 is-线路坡度 图2 集水坑接力式反坡排水方式b.长距离管道配合小集水泵收集式反坡排水对坡度较缓的隧道反坡道施工排水，适合采用较长距离开挖固定式集水坑作为泵站，用小集水泵将开挖面的积水抽到最近的集水坑内，再用大功率的泥浆泵通过排水管道将水排到洞外。如下图：图3 长距离管道配合小集水泵收集式反坡排水方式长距离采用的反坡排水方式,这种方式的优点是所需抽水机

23、较少，需要开挖的集水坑较少，排水泵站较少，缺点是要安装水管较长，抽水机需要跟随坑道的掘进二次拆迁前移。(4)本工程拟采用的主要排水方案坡度较大，采用长距离管道配合小集水泵收集反坡排水，考虑隧道反坡施工较长以及水泵扬程等因素，每幅隧道拟设置固定式排水泵站3座，每300米设置一座，实际施工时如遇到涌水量较大时可根据具体情况加密，泵站之间采用100mm排水管长距离输送，前方施工掌子面积水采用临时集水坑来收集积水，小集水泵用80mm消防软管将积水收集并输送至最近的较大的集水泵站内，对两个固定式排水泵站之间积水采用洞内两侧设排水沟加横沟自然汇集至高程较低的集水泵站内，由最后一级排水泵站传递至洞外污水处理

24、池。a.设备选型配套抽水设备型号选型原则隧道排水主要为隧道渗水，同时需考虑到施工用水。水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石、石屑、泥浆，同时还有喷射混凝土的回弹物掺杂物，所以除考虑到需排出的水量外，还应考虑到排水的成分组成。洞内水量是逐段递增，在各级泵站的水泵选型上，应按照排水能力递增原则自下而上递增选配。各级泵站排水能力应充分配备，并有一定的储备能力。隧道施工后通过对洞内水的成分组成分析，其主要水质除地下水的本身成分外，主要还有岩石、石屑、泥浆等成分，泥浆泵考虑选用高效耐磨渣浆泵，扬程50m，流量80m3/h，功率22Kw。隧道内泵站间水量递增较大，为了考虑到在管理、操作维修上的方便，泵站

25、间高差相近，选用型号相同水泵，只是在设备数量上相应增加。工作面移动水泵，采用移动轻便的水泵，实际操作根据水量大小在数量上予以增减。b.排水系统管路：根据洞内水量情况，结合选配的抽水设备，正常施工排水采用3套管路（可根据隧道施工后洞内涌水情况增加管路）：2套为100mm管材均为无缝钢管（一套检修备用，一套日常使用）；1套为80mm消防软管（工作面上移动积水）。集水坑设置：集水坑设于洞内左侧，每隔150m设置1处，同时根据隧道内出水量情况予以适当加密。临时集水坑的容量按该段5min的汇水量加上施工用水量（每工作面20-30m3/d）合计确定，一般集水坑尺寸为：2m（长）*3m（宽）*1m（深），容

26、量6m3，可根据实际情况进行调整大小。固定泵站设置：固定泵站为整个施工过程结束前所使用的接力排水水仓位置，其具体位置详见上面，泵站水仓容量计算按该段5min的汇水量加上施工用水合计确定，其结构尺寸为3m（长）*3m（宽）*1m（深），容量9m3，可根据隧道开挖后的实际情况进行调整，泵站统一设置在洞内左侧。排水供电：为确保洞内排水正常进行，不因电路问题导致抽排工作的间断，设置一条专用供电线路。由于水泵功率较大，新用电源电压为380V，所以泵站用电引入380V稳定电源。其他：工作面排水采用移动式水泵，管路为80mm消防软管，抽排至就近泵站或临时集水坑内。为确保洞内道路无水干爽，必须修建好两侧排水沟

27、，确保洞内渗水通过侧沟引入集水坑内，防止在洞内道路上漫流。反坡隧道排水灵活处理的要点：在隧道单侧或双侧设置的排水沟，排水沟的大小要依据隧道的坡度和涌水量的大小确定。抽水设备要依据隧道洞内涌水量的大小及集水坑汇水的情况而定，同时水泵的扬程要参考隧道的坡度和起始点的高差，要尽量做到有一定的富余量。在洞外增加防水、防汛及防山洪措施：在隧道进口处做好排水措施，做到排水畅通，并在洞口增加截水横沟，防止地表水和施工排水倒灌进洞，根据洞口水量情况可适当加大横沟断面，并在沟顶加盖铁板，做到排水和行车互不影响，(4)各项保证措施a.组织管理保证在排水施工上不仅需要一套完善、合理的排水系统，还需在管理上予以加强，

28、才能达到预期的效果。为此不仅成立了专业排水队，每个队设队长一人，副队长一人，设备检修2人，排水工班2个班，每班组成：工班长1人，泵站管理1人。还制定严格的值班制度。每个隧道作业面的隧道排水日常工作坚持队长、副队长轮流24h值班制，并制定抽水记录表进行统一管理，发现问题及时处理，汇总问题进行总结分析。b.安全技术保障措施对施工技术人员进行技术和操作培训，针对一些技术特点和操作要领作重点讲解和现场示范。对用电的排水设备要确保电路安装的正确，检查转向是否正确，设置接地装置及标志，要严格按照安全用电方案办理，做到一机一闸一漏。水泵的冷却采用下一个泵站抽上来的水直接浇至排水泵上进行冷却。由于洞内均为渗水

29、，虽然使用水泵为污水泵，一旦在进水口处产生淤积将导致堵泵。为此，需要对坑内污水进行搅合，施工中采用在水泵与管路的接口处安一处出水口并安装阀门，利用抽水的高压水不断对进水口处进行冲搅，同时利用高压风进行冲吹，防止淤泥的淤积。针对隧道施工的特点，施工人员对隧道内排水沟及集水坑内污泥杂物要及时进行清理，对管路要定期检查维修，定期用清水进行冲洗。在集水泵进水口包裹铁窗纱，同时把水泵或进水口放在竹筐内，可以防止污泥及杂物进入而发生堵塞。当水位下降超过底座，间隙出水时，应立即停机检查，运行一段时间后，须进行维护保养。及时地进行保养和维修确保设备正常运转的必要措施。对隧道内的抽水设备要定期进行安全检查，并派

30、专人负责管理，做到24小时轮流值班，建立严格的值班管理制度。对易损的排水设备及管理配件要有必要的储备和供应上的保障。(5)应急预案由于本段隧道施工可能出现突水、涌水等突发事故。为此，在现有排水系统上增设了1套设备和管路作为应急措施。管路利用高压进水管路，即在每个泵站处在高压水管上开口，与安装在泵站处的水泵接通，正常情况下把闸阀关闭。一旦遇到突水、涌水现象，即把进水闸阀关闭，截断高压供水，打开排水阀进行应急抽排，在特殊情况下，洞内高压风管也可以改造利用上作为排水管道。针对隧道反坡施工排水的困难的特点，对隧道内突发涌水事故，抽水设备损害，水位突然升高，建立必要的逃生系统，在掌子面及隧道内设置应急灯

31、，在隧道内作业区放置救生衣，并保持隧道内通信畅通，发生突发事故后及时上报项目部应急预案领导小组，启动突发事件的应急预案。3.3斜井施工至与正洞交界后，以圆曲线形式转体进入正洞，同时上坡开挖至正洞拱顶高程，并继续沿相同方向掘进一定距离；形成作业空间后，转向相反方向施工，扩挖临时支护达到正洞标准断面。(1)质量控制进洞挑顶施工质量控制要点主要是控制隧道开挖断面及钢架加工制作及安装两个方面。隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求.制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（

32、YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一计。每批抽检一次。制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求，并报监理工程师复检确认。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于3cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。(2)安全要求根据地质预报材料核对地质情况，如地质情况与设计不符则及时调整施

33、工方案。坚持“ 短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。正洞斜井相交段施工时应及时设置监控量测点，加强监控量测，如发现异常，应立即采取加固措施。机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞，造成钢架损坏，开挖时，指派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。爆破作业时所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点与爆破工作的距离不应小于200m。构件支撑的立柱不得置于虚碴和松动围岩黄土上。在软弱围岩地段，立柱底面需加设垫板或垫梁。钢架的安装作业时，作业人员之间须协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑

34、。钢架每一循环安装作业时，中途不得停止，要一气呵成，交接班在工作面进行，使支护快速形成，并及时喷护，以便围岩开挖面尽早形成封闭对围岩变形起到一定的约束作用，减少不安全事故的发生。交叉口段斜井衬砌应及早施作，挡头板沿正洞线路方向安设。斜井与正洞掌子面施工时，应设专人值班，随时观察围岩及支护状态的的稳定性。作业人员应佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后上岗。制定挑顶施工的安全应急预案，做好应急材料、物资的储备。第三章 施工组织第一节 任务划分及劳动力安排根据本隧道特点和工期要求，安排1个隧道专业施工队负责天龙山隧道斜井全部工程的施工，具体安排见表5。表5 隧道施工任务划分及劳动力安排表施工队伍施工任务掘

35、进组运输组喷锚组混凝土衬砌组钢筋工机械保障组合计(人数)隧道队天龙山左线斜井24人10人10人16人8人8人76人天龙山右线斜井24人10人10人16人8人8人76人第二节 施工进度及工期安排主要分项工程施工进度指标见下表。 表6 分项工程施工进度指标序号工程项目循环进尺（m）日进度（m/循环）月进度（m/月）备注1开挖及初期支护级围岩0.50.811.5/23045每月按26个有效工作日计算。级围岩1.0224/280100、级围岩3.06/21401702二次衬砌63/1平均月进度：78米表7 天龙山隧道左斜井进口施工计划安排表日期掘进掘进里程桩号围岩级别长度里程桩号围岩级别长度2012年

36、10月ZXK0+000ZXK0+013明洞、暗洞挂口132012年11月ZXK0+013ZXK0+039级长管棚262012年12月ZXK0+039ZXK0+145/1062013年1月ZXK0+145ZXK0+295级1502013年2月ZXK0+295ZXK0+429级1342013年3月ZXK0+429ZXK0+479 /级502013年4月ZXK0+479ZXK0+619 /级1402013年5月ZXK0+619ZXK0+759级1402013年6月ZXK0+759ZXK0+899 级1402013年7月ZXSK0+899ZXK0+960级612013年8月ZXSK0+000ZXSK0

37、+049 级49ZXPK0+000ZXPK0+049级492013年9月ZXSK0+049ZXSK0+098级49ZXPK0+049ZXPK0+098级492013年10月ZXSK0+098ZXSK0+140级42ZXPK0+098ZXPK0+145级47日期二次衬砌二次衬砌里程桩号围岩级别长度里程桩号围岩级别长度2013年11月ZXSK0+098ZXSK0+140级42ZXPK0+098ZXPK0+145级472013年12月ZXSK0+049ZXSK0+098级49ZXPK0+049ZXPK0+098级492014年1月ZXSK0+000ZXSK0+049 级49ZXPK0+000ZXPK

38、0+049级492014年2月ZXK0+899ZXK0+960.029级61.22014年3月ZXK0+759ZXK0+899 级1402014年4月ZXK0+619ZXK0+759级1402014年5月ZXK0+429ZXK0+479 级502014年6月ZXK0+295ZXK0+429级1342014年7月ZXK0+145ZXK0+295级1502014年8月ZXK0+013ZXK0+145/1322014年9月ZXK0+000ZXK0+013明洞132013年10月底可实现天龙山隧道斜井左洞开挖完成注：、级围岩全断面法开挖140170米/月；极围岩开挖80100米/月；级围岩开挖45米/

39、月。主洞衬砌按每次6米考虑。洞内路面及电缆槽沟等2014年12月底完工。表8 天龙山隧道右斜井进口施工计划安排表日期掘进掘进里程桩号围岩级别长度里程桩号围岩级别长度2012年10月YXK0+000YXK0+010明洞、暗洞挂口102012年11月YXK0+010YXK0+035级长管棚252012年12月YXK0+035YXK0+145/1102013年1月YXK0+145YXK0+295级1502013年2月YXK0+295YXK0+429级1342013年3月YXK0+429YXK0+479 /级502013年4月YXK0+479YXK0+619 /级1402013年5月YXK0+619Y

40、XK0+759级1402013年6月YXK0+759YXK0+899 级1402013年7月YXSK0+899YXK0+986级872013年8月YXSK0+000YXSK0+049 级49YXPK0+000YXPK0+049级492013年9月YXSK0+049YXSK0+093级44YXPK0+049YXPK0+086.5级49日期二次衬砌二次衬砌里程桩号围岩级别长度里程桩号围岩级别长度2013年9月YXSK0+049YXSK0+093级44YXPK0+049YXPK0+086.5级492013年10月YXSK0+000YXSK0+049 级49YXPK0+000YXPK0+049级492

41、013年11月YXSK0+899YXK0+986级872013年12月YXK0+759YXK0+899 级1402014年1月YXK0+619YXK0+759级1402014年2月YXK0+479YXK0+619 /级1402014年3月YXK0+429YXK0+479 /级502014年4月YXK0+295YXK0+429级1342014年5月YXK0+145YXK0+295级1502014年6月YXK0+010YXK0+145/1352014年7月YXK0+000YXK0+010明洞、暗洞挂口102013年9月底可实现天龙山隧道斜井右洞开挖完成注：、级围岩全断面法开挖140170米/月；极

42、围岩开挖80100米/月；级围岩开挖45米/月。主洞衬砌按每次6米考虑。洞内路面及电缆槽沟等2014年10月底完工。第四章 斜井施工方案第一节 工程概况1.斜井施工概况隧道整体设置一座地表风机房以及送排风斜井两座。右洞送排风道合并到右洞送排风斜井（设置隔板），左洞送排风道合并到左洞送排风斜井（设置隔板）。左右斜井通过送排风道与主洞相连，形成完善的通风系统。左右斜井均设置在隧道右洞右侧，左洞斜井水平长度960.019m，坡度为14.07%，ZXK0+480-ZXK0+530段设置缓坡段，坡度为2.0%，右洞斜井水平长度985.887m，坡度为14.84%，YXK0+480-YXK0+530段设置

43、缓坡段，坡度为2.0%。左洞送排风斜井与主洞左洞相交于ZK139+838、ZK139+878两点；右洞送排风斜井与主洞右洞相交于YK139+900、YK139+940两点。隧道概况表9。表9 隧道概况表隧道名称起讫里程隧道长度（m）围岩级别（m）备注天龙山隧道通风斜井右洞YXK0+000YXK0+985.887985.8874050400495.887围岩长度为斜井投影长度左洞ZXK0+000ZXK0+960.019960.0194446404466.0192.工程难点、特点及对策（1）工程特点及难点斜井倒坡施工，斜井进出口，岩性接触带及断层破碎带中的涌水量较大，对生命和财产造成威胁。斜井坡度

44、较大，对出碴、排水、通风有很大的困难。左洞送排风通道要经过右线主洞上方，送排风洞底板与右线主洞洞顶只有4.22米，造成开挖困难。（2）施工对策施工中应注意做好开挖面地质素描及物探（包括长、短距离地震波反射法及地质雷达），在异常带及勘察揭示构造带使用水平钻探探测围岩及地下水情况，加强信息分析，指导施工，以确定科学、合理的掘进支护参数，对断层破碎带、涌水等地质不良地段，早做预防，避免造成生命及财产损失。针对实际交通情况，设专职调度，洞口设总调度。分别负责各施工队的车辆调配，对劳动力进行动态安排，科学、合理地转换施工工序。加强司机的行车安全教育，礼貌行车，确保洞内、弃碴场便道交通畅通，保障施工生产的

45、顺利进行。对于反坡排水采用机械抽水，备足抽水设备及管路，并做好应急排水设施和方案的准备。通风采用压入式通风系统。隧道开挖采用湿式凿岩与洒水降尘，加强通风排烟和劳动防护，保证生产。左洞送排风通道在经过右线主洞上方时，弱爆破，分台阶开挖，严格控制装药量，编制专项施工方案，保证安全通过正洞。3.施工顺序斜井的施工顺序：施工测量放线排水系统施工土石方施工边仰坡防护洞门施工超前中管棚施工斜井开挖初期支护出碴铺底防水层施作边墙基础衬砌。第二节 洞口工程1.洞口土石方开挖（1）洞口边仰坡开挖，应自上而下进行，分层开挖，并同时作好锚喷支护，以确保边、仰坡的稳定。（2）土层采用机械并用人工配合开挖，石质地段采用

46、风钻钻孔预裂松动爆破开挖。（3）边仰坡锚喷防护自上而下，随开挖分层及时施作，必要时随挖随支护，施工时注意坡顶喷射砼防护层与原坡面的衔接，必要时视实际情况防护范围适当上延，防止土石进一步风化引起水土流失，导致锚喷防护部分失效。（4）洞口边仰坡在施作之前，在边仰坡开挖线以外35m范围内设置排水截水沟，并用浆砌片石铺砌，防止下渗。（5）洞门的底面应高出地平面30-50cm为宜，防止雨水流进洞内。2.洞口管棚施工天龙山隧道通风斜井左右洞分别采用895mm中管棚进洞。中管棚长度分别为25m或27m,每环27根，环向孔距50，外插角1-3。施工顺序人工配合挖掘机清理平整洞口段场地，中部留核心土，管棚施工场

47、地高度控制在拱顶下6.3米左右，以确保钻机能打到最底下的孔；靠掌子面架立安装3榀I14工字钢拱架固定导向管，然后再绑扎套拱钢筋，C25砼套拱厚50，长2 m,拱架安装完后沿靠近岩面钢拱架外轮廓向岩面打3.0m长22药卷锚杆,锚杆间距1.0m,工字钢拱架与锚杆间焊接牢固,钢拱架间采用22连接筋以连接以加强稳定性，套拱钢筋在加工场下好料后运到现场。测量放样，为保证导向管准备，在拱架上安装导向管，导向管采用108普通钢管长2 m，壁厚2，导向管和套拱钢架焊接牢固并与环向套拱主筋用钢筋连接，导向管外插角1（不考虑线路纵坡）。在拱架外侧安设底模、侧模，底模采用钢模拼装工字钢拱架支承。人工浇筑C25砼导向

48、墙，砼采用集中拌合站拌合，吊车加漏斗将混凝土入模，插入式振捣棒捣固。等护拱砼达到设计强度的70%后在平台上安装二台XY-2PCG型钻机，从下至上左右对称钻孔并安设管棚。地质钻机移动采用挖掘机吊移，场地高度由挖掘机挖渣逐层填筑上升。管棚注浆采用KBY-50/70双液注浆机注浆。注浆前把管棚尾部用钢板封堵，同时在管棚上焊接两个2cm小钢管，一个为注浆孔，另一个为排气孔。3.洞门施工斜井洞门采用端墙式洞门，洞门砌筑及仰坡开挖应在洞口段二次衬砌完成20米后及时进行。第三节 斜井井身施工1.斜井井身开挖施工顺序：测量放样钻孔装药放炮通风清危排险初喷锚杆挂网立拱复喷出碴。斜井开挖、级围岩段采用微台阶法开挖

49、，中间预留核心土。台阶长度应根据岩石的好坏进行确定。开挖方法用多功能台架人工配合风动凿岩机进行钻眼，非电毫秒雷管起爆，光面爆破。钻眼布局严格按钻爆设计和技术交底进行，严格控制装药量，炮眼的堵塞采用炮泥，堵塞长度控制在1020cm，开挖循环进尺级控制在2m、级控制在1m以内。放炮完成后应对掌子面进行找顶清危工作，确保人身安全。根据围岩级别和支护参数确定喷护、锚杆、挂网和立拱。、级围岩采用全断面光面爆破法掘进，由于断面较大施工采取楔形掏槽爆破，严格控制周边光爆孔，同时周边眼采用小药卷装药导爆索起爆，确保开挖轮廓符合设计要求。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药(有水段及周边眼采用乳化炸药)，塑料导爆管非电

50、起爆系统毫秒微差有序起爆。、级围岩全断面开挖炮孔、雷管段别布置见图4；、级围岩全断面开挖药量分配表见表10；、级围岩断面主要经济技术指标见表11。图4 钻爆设计图表10 、级围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量每孔药卷数(卷/孔)单孔装药量(Kg/孔)合计药量(Kg)1掏槽眼6116771.49.8283335163.225.63辅助眼115300102.0224137300102.0265内圈眼319300102.0626周边眼451130051.0457底板眼1413300132.636.48合计128226.8表11 级围岩全断

51、面光面爆破主要经济技术指标序号项 目单 位数 量1开挖断面积m245.52预计每循环进尺m3.03每循环爆破石方m3136.54炮眼总数个1285钻孔总数m3786雷管用量发1287炸药用量Kg226.88比钻眼数个/m22.89比钻眼量m/m32.810比装药量Kg/m31.711单位体积岩体耗雷管量发/m30.9312预计炮眼利用率%932.斜井装碴及运输洞口段20m用ZLC-50装载机端碴，倾填井口场地，多余部分运至弃碴场。斜井井身段均采用ZLC-50装载机或挖掘机进行装碴，18t自卸汽车运输。进洞运输机械选用带净化装置或低污染的柴油机，汽油机械不得进洞作业。斜井的宽度限制铺装作业与运输

52、发生干扰，拟在砼施工段施作H20b型钢钢架道，钢架底面高出铺底砼面宜为20cm。在成洞和非作业地段，洞内两侧除按要求布置管线路外，其他任何机具、设备、材料或其他杂物，应堆放在指定地点（扩挖地段），禁止随意堆放，在人行道和车行道分界线处设明显标志，运输道路应设专人按标准要求进行维护，保证路面无积水、流水和废碴，使其经常处于良好状态，确保行车安全畅通。车辆实行定机、定人管理，调度统一协调指挥。当班司机应随时对车辆的轮胎、方向、刹车、减震器、灯光、喇叭等进行详细的检查，发现问题及时处理，否则不许出车。车辆的保养与维修，每班作业完后，保管司机必须对车辆进行日常保养，并做好交接班运转记录。接班司机接班后

53、应先看交接班记录，再检查车辆车况，使车辆出车保持良好状态。当班司机在工作期间不得擅离工作岗位，不准把车交给其他人员驾驶。司机在上班4小时以前不得酗酒，不得喝含有酒精的饮料，出车前要保证有足够的休息时间，防止疲劳作业、带病驾驶和开病车。运输车限制速度见表12。运输车辆限制速度(km/h) 表12项目作业地段非作业地段成洞地段下坡102020上坡51515会车51010车辆在运输时严禁空档下坡，应遵循空车让重车，下坡车让上坡车。发生紧急情况，司机要沉着冷静妥善处理。3.斜井初期支护隧道初期支护级围岩段采用锚、网、喷组合支护技术，级围岩段采用锚、网、喷加钢架组合支护技术，喷砼采用湿喷技术。锚杆为25

54、中空注浆锚杆和22水泥砂浆锚杆，采用人工风钻钻眼；钢筋网采用6钢筋加工，网格间距20cm20cm；喷层为C20混凝土，喷射砼采用湿喷工艺。施工工序为：（1）有钢架时初喷砼锚杆挂钢筋网架立钢架复喷砼。（2）无钢架时初喷砼锚杆挂钢筋网复喷砼。3.1湿喷砼施工工艺本工程采用湿喷施工工艺，砼采用自落式砼搅拌机进行拌合，混凝土罐车运输，国产TK-500湿喷机喷砼，其工艺流程见图5。加入液体速凝剂检查开挖断面尺寸，清除浮受喷碴，清理面各种材料计量配料施工机具就位混凝土配合比选定喷射混凝土拌制喷射混凝土运输初喷混凝土4cm施作锚杆、挂钢筋网片、架立钢架用风水冲洗受喷层表面复喷至设计厚度清理施工机具混凝土养生

55、检查喷射混凝土厚度 图5 湿喷混凝土施工工艺流程图3.1.1施工要点（1）混凝土中的水泥、细骨料、粗骨料以及骨料级配、水要符合锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的要求。（2）在喷射混凝土之前应检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。（3）喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行。喷枪离岩面距离0.61.0m左右，使喷射层表面平整、光滑，无滑移流动现象。每次喷层厚度拱顶为35cm，边墙57cm，喷枪应大致垂直岩面，以尽可能减少回弹。（4）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用高压风水洗清喷

56、层表面。3.1.2有水地段喷射混凝土施工工艺（1）改变喷射混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。（2）喷射时，先从远离出水点开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。（3）当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射。（4）当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。3.1.3施工注意事项（1）施喷作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常，再进行喷混凝土混合料的拌合。（2）喷混凝土混合料应随喷随拌合，避免喷混凝土混合料拌合过多而浪费或堆放时间过长影响喷混凝土质量。（3）在拱架连接板处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有空间，当出

57、现时必须补喷密实。3.2锚杆施工3.2.125中空注浆锚杆锚25中空注浆锚杆，根据设计要求采用定型产品。（1）施工工艺在初喷砼后按设计间距及时施作径向中空注浆系统锚杆，然后注水泥浆，其施工工艺流程见图6。标出锚杆位置锚杆孔钻进检查锚杆 检查锚杆、安装止浆塞和垫板注 浆封 口清洗整理制备水泥砂浆或水泥水玻璃双液浆备 料图6 中空注浆锚杆施工程序框图（2）锚杆的安装采用YT-28凿岩机钻孔后用凿岩机将带专用塑料钻头的锚杆插入设计深度，锚杆外露孔口长度为10-15cm。安装止浆塞、垫板和螺母。用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。（3）锚杆的注浆采用NZ130A型锚杆专用注浆泵。检查NZ130A型锚杆专

58、用注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守NZ130A型锚杆注浆泵操作手册。检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0.5至1:1。用水或风检查锚杆孔是否畅通，锚杆孔口返水或风即可。调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要摇匀，不能有断续不均现象。开动注浆泵，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观测到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵。当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清

59、洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。（4）施工注意事项在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍塌。水泥砂浆或水泥水玻璃双液浆应严格按配合比配制，并随拌随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm。3.2.222砂浆锚杆22砂浆锚杆，施工时采用M20锚固剂充

60、填。杆体采用22螺纹钢制作，垫板采用10mm钢板。(1)锚杆施工工艺流程详见图7锚杆施工工艺流程图测量放线、划锚杆孔位人工钻孔锚杆孔清洗锚杆孔孔深检查不合格合格塞填锚固剂插入锚杆加垫板，拧紧镙帽、固定杆体图7 锚杆施工工艺流程图(2)施工工序初喷砼完成后，按设计要求及时安设锚杆。先在岩面上画出需施设的锚杆孔位，采用凿岩机钻孔，高压风枪清孔。先塞入已浸泡水的药卷，塞够卷数后用风钻或风镐将杆体抵到设计深度。塞入杆体，然后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。施工注意事项a.孔位偏差不大于15mm，孔深允许偏差+50mm。锚杆使用前应整直、除锈、除油。b.砂浆锚杆孔内砂浆饱满，粘结均匀，托

61、板与岩面密贴，抗拔力不得小于150KN。c.有水地段施工时，如遇孔内流水，应在附近另行钻孔后再安装锚杆，或采用速凝早强药包锚杆或锚管锚杆向围岩压浆止水。d.锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。3.3拱架施工级围岩：一般段拱墙及仰拱布设14钢拱架，0.7m； 加强段拱墙及仰拱布设14钢拱架，0.5m。级围岩：一般段拱墙布设格栅钢拱架，主筋采用4根25螺纹钢，1.0m； 3.3.1施工工艺流程拱架施工工艺详见图8。前期准备断面检查拱架架立就位焊纵向连接筋喷混凝土固定洞内拱架拼装准确测量洞外钢支撑加工、贮存、检验、倒运连接筋加工测量定位欠挖处理结束不合格图8 拱架施工工艺图3.3.2施

62、工要点(1)拱架加工钢拱架均在钢筋加工场集中加工，农用车倒运至开挖作业面，采用冷弯加工焊接而成；在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。各类型钢拱架加工第一榀后，须进行试拼，试拼检查合格后，方可进行成批生产。(2)安装先准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合设计轮廓的要求。钢拱架按设计位置架设，拱架拱脚须放在坚实的地基上，钢架与围岩之间应尽量接近，留有23cm间隙，供作砼保护层；如基底为软弱层，应采用喷砼做成扩大基础后架立拱架。钢拱架安设应在开挖后2小时内完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。(3)钢架

63、施工质量要求拱架间距允许偏差+100mm，拱架横向允许偏差+50mm，高程允许偏差+50mm，垂直度允许偏差+2。，拱架保护层厚度允许偏差+5mm。钢架材质、规格、强度和刚度符合设计要求。钢架各部接头连接螺栓须上齐、拧紧。连接筋应保证搭接长度及焊接质量。3.4钢筋网铺设隧道初期支护钢筋网采用6钢筋，钢筋网规格为200mm200mm。(1)施工程序原材检验钢筋下料网片焊接成品检验网片安装。(2)工艺流程见图9(3)钢筋网片加工钢筋网片在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成与网片尺寸相同的钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油

64、渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。(4)成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。图9 钢筋网片施工工艺流程(5)挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。(6)施工要点、钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。、砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝

65、土。、钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm。、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。、喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。3.5超前小导管施工(1)钻孔：采用YT-28型风钻钻孔，孔深应适当超深。(2)钢管加工及施工将前端加工成尖锥状，尾部焊12筋，除尾部1m外，管壁四周钻8mm的压浆孔，以便浆液向围岩内压注。施工时，用人工手持风钻钻孔，再将钻杆换成特殊钎尾将导管贯入孔中。(3)钢管插入及孔口密封处理钢管由专用顶头顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。钢管末端除焊上述挡圈外，再用塑胶泥封堵孔

66、口和周围间隙，并且用高压风将钢管内的砂石吹净。钢管尾端外露足够长度，并与拱架焊接在一起。(4)注浆注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配浆，由于本隧道存在两种注浆方式，所以根据情况采用单液注浆机或双液电动注浆机压注，注浆压力为0.52.0Mpa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。注浆参数表13表13 注浆参数 注浆种类注浆参数 单液浆（水泥浆）双液浆（水泥水玻璃）注浆范围拱部注浆压力0.52.0扩散半径50水泥标号42.5普通硅酸盐水泥水泥浆液水灰比（重量比）1：1水玻璃浓度35Be水泥浆与水玻璃浆液体积比1:11:0.6速凝剂掺

67、量35%缓凝剂（Na2HPO4）掺量22.5%备注具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定(5)施工注意事项遇到地质条件差的情况下，在小导管成孔后，应及时快速安设小导管，保证在钻孔稳定时将小导管送到孔底。小导管方向与隧道中线平行，外插角要符合设计要求。当注浆压力达到设计终压（1.52.0Mpa）不少于5分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。钢管顶进时，注浆保护管口不受损变形，以便注浆连接。第四节 结构防排水1.防水层施工（1）基面处理铺设前对初期支护大致找平，边墙及拱部初喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。（2） 铺设防水板铺设之前先铺设无纺布，无纺布采用

68、质量大于300g/的土工合成材料。用水泥钉将与防水板配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花型布置，固定间距拱部5080，边墙为80150，高低不平处应增加固定点。无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法。无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。铺设防水板时，宜采用沿环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，应边铺边将其与暗钉圈焊接牢靠，两幅防水板的搭接宽度不得小于10cm，以保证搭接牢靠及预留搭接余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。见无钉铺设示意图10图10 无钉铺设示意图（3）防

69、水卷材焊接防水卷材接头采用热合机自动焊接，边缘搭接10cm，两侧焊缝宽不小于2cm。焊缝强度不得小于防水板本身强度的70%，焊缝应严密。焊接完毕后，采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa。在15分钟内，气压下降值应小于0.25帕。如果压力持续下降，应查出漏气部位，并对漏气部位进行全面的手工焊接。见防水板焊接示意图11焊缝温度和速度应适宜，温度过高或速度过慢，会烧伤防水板，削弱该处防水板焊接强度，温度过低，速度过快，则受焊面未充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量，因此焊接时应充分考虑温度与速度的匹配关系，一般焊接温度为150180，焊接速度为0.150.20m/min，施工前现场应通过

70、试验确定。图11 防水板焊接示意图（4）防水卷材质量检查和处理焊缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，用热合机进行双缝焊接，并对焊缝进行气密性检查。防水板铺设完成后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位时应及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形补丁，边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。（5）防水板铺设工艺流程图12。不合格合格下道工序砼表面处理布设透水软管盲管铺设质量检查土工布防水板铺设修补图12 防水板铺设工艺图2.中埋式橡胶止水带施工（1）埋设位置应该准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。（2）在先施工一侧混凝土时，端摸要求支撑

71、牢固，严防漏浆。（3）止水带的接缝宜为一处，并连接牢固，不得设在结构转弯处，宜设在距铺底面不小于300mm的边墙上。（4）止水带在转弯处应做成圆弧形，转角半径不小于200mm。3.变形缝、施工缝（1）灌筑砼前，先将砼基面充分凿毛、清洗干净，采用手工凿毛并清洗干净；（2）止水带的安装确保“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”，并在浇筑砼的过程中随时检查，防止其移位、卷曲；（3）砼浇筑时，先铺设2030mm的与砼同标号的防水砂浆。4.明洞与暗挖隧道接口处防水处理在此部位除了按要求施作沉降缝外，对沉降缝一定范围内的周边围岩进行注浆堵水，阻止地下水浸入。第五节 混凝土施工1.斜井衬砌砼制备采用自动计量拌和站

72、，砼运输采用砼输送车，砼入模采用砼输送泵，砼振捣采用插入式振捣器，砼边拱墙模板采用6m液压整体模板台车。与正洞不同的是,斜井衬砌设置30cm厚的中隔壁,将斜井分成通风洞和排风洞，为此需要预埋钢筋。斜井坡度较大为保证二衬台车安全行进需要设置二衬台车防滑措施，在二衬台车后面安装卷扬机，利用卷扬机拉住二衬台车慢慢向前移动。右斜井在YXK0+985.887位置分为排风洞和送风洞，长度分别为84.511米和92.895米。左斜井在ZXK0+960.019位置分为排风洞和送风洞，长度分别为145.30米和139.899米，二衬施工用简易台车配合组合钢模施工。1.1施工工艺模筑砼施工工艺流程见图13钢筋绑扎

73、洞外拌合砼防水层施作立模校正并加脱模剂洒水养护拆模砼养生浇筑砼运送砼进洞图13 模筑砼施工工艺流程图1.2主要施工机械砼制备采用自动计量拌和站，砼运输采用砼输送车，砼入模采用砼输送泵，砼振捣采用插入式振捣器，砼边拱墙模板采用12m液压整体模板台车。1.3钢筋的制作和安装1.3.1钢筋制作(1)划线：钢筋下料长度根据技术交底，采用尺量长度，在考虑钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度后，做出明显的切割标记。特别注意的是，在尺量时，钢筋要平直，没有局部弯曲，其中心线和直线的偏差应小于总长的1%，环形的或弯曲的钢筋在弄直后方可使用。所有钢筋采用国产GW40B型钢筋调直机进行钢筋的调直工作。(2

74、)切割：采用GW40B型国产钢筋切割机进行所有施工钢筋的切割工作。在切割过程中，保证钢筋切口的垂直、无弯曲。(3)弯曲：切割好后的钢筋分类存放，在加工前，亦根据交底尺寸对弯曲长度进行划线，并做出标记。采用GW40B型国产钢筋弯曲机进行所有施工钢筋的弯曲工作。在弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。(4)焊接：焊接采用国产BX1-400型电焊机进行焊接，搭接长度见表14。搭接时，钢筋应弯向一侧，保证接头在同一轴线上。表14 钢筋焊搭接长度表焊接类型 级 级双 面 焊4d5d单 面 焊8d10d(5)加工精度及堆放要求加工精度见表15。 表15 钢筋加工允许误差序号名 称允许误差值（mm）1受力钢筋

75、全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5加工好的钢筋先将其表面的灰尘、油脂、铁锈以及其它漆膜清除掉，一方面，保证钢筋和砼可凝结在一起；另一方面，可在钢筋使用时节约时间。清理后的钢筋分别挂牌，按型号规格分门别类存放在避风、雨的地方，亦防止日晒。具体措施同钢筋原材料存放。1.3.2钢筋安装钢筋安装顺序为先安装仰拱，待仰拱砼施工完毕后，再安装拱墙钢筋。为保证防水板质量，钢筋间采用绑扎连接，搭接长度40d。(1)布设架立钢筋：根据设计图纸在结构物相应位置放出架立钢筋位置并安装到位。(2)测量划线，确定钢筋位置：根据设计图纸在架立钢筋上划出各种类型钢筋的位置，然后绑扎钢筋。(3)钢筋安装要求，详

76、见表16表16 钢筋安装允许偏差序号名 称允许误差值（mm）1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距203分布钢筋间距204箍筋间距105弯起点位置306钢筋保护层+10，-51.3.3施工要求及注意事项(1)钢筋绑扎时，同一截面钢筋接头数量要求小于50%，并相互错开距离不小于1.3倍搭接长度。(2)钢筋焊接接头数量在1m宽度范围内同一截面上（两焊接接头相距30d或50cm以内视为同一截面）不超过一根。(3)钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm。(4)钢筋内、外保护层4cm，垫块采用同标号的砼块，垫块应交错布置。(5)在绑扎好的底板钢筋上铺设人行道板，防止走行时钢筋位置移动和污染。(6)焊接

77、工人必须经过专业培训，持证上岗。所有焊缝必须保证其焊接长度无夹灰、漏焊、虚焊现象。1.4砼施工1.4.1砼拌制(1)配料采用标定的电子自动计量设备进行控制和精确确定混合物各成分数量。配料时严格按试验室签署的配料通知单和监理工程师指令进行配料，不允许有任何的更改。冬期施工时，始终保持配料仓中的温度在5以上，防止冻结的骨料进入配料仓中。采取措施保持细骨料和粗骨料中的水分含量，在混合过程中，应在确切的时间内对含水量进行测定，并在下雨时增加测定次数，调节水的用量。其中砂中的含水量应控制在6%以内。在混合添加剂时，液态的添加剂需与水良好混合。液态添加剂的体积包括在水的体积中。在整个使用过程中计量和称重设

78、备要保持一定的精度。计量和称重设备一概具有控制材料成分的功能，计量和称重混合误差见表17。表17 配料允许误差序号材料名称允许误差1水泥12细骨料、粗骨料23添加剂、水1(2)砼拌合每批料拌合时间必须达到规定时间，除监理工程师另有说明外，需满足表18要求。表18 拌合时间序号拌和机容量（m3）拌合的最少时间（min）11.5或小于1.52.0222.0332.5注：规定的拌合最少时间取决于拌合材料和拌和机的设计速度。不同类型的砼运料车离开搅拌站后用彩色标签标记，以便置于施工需要的地方。在搅拌站、试验站和浇注工作面之间设电话通讯系统，随时进行联系。定期对拌合设备进行检测，确保拌合质量。1.4.2

79、砼运输采用砼罐车运输至现场，根据砼生产能力、线路长度、行车速度、浇注速度等因素，确定采用34台罐车运输，以保证砼连续施工。采用HBT60输送泵。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气发生堵管。1.5仰拱、填充层或铺底施工仰拱、填充层或铺底及找平层在不影响开挖的前提下采用过轨梁来施作。1.6边墙基础施工边墙基础采用组合钢模、方木支撑。砼灌筑前检查开挖尺寸、标高，将浮碴、杂物、积水清理干净，经监理工程师检查合格后灌筑。1.7墙拱砼施工正洞拱墙用液压模板台车一次成型。泵送砼入模，两侧灌筑砼高差不大于1.0m。对拱顶上方出现空洞，采取有效措施进行处理。砼强度到达2.5Mpa

80、即可拆模。在施工中经试验后确定具体的拆模时间。1.8沉降缝、伸缩缝和施工缝（1）沉降缝、伸缩缝按设计图纸要求的位置设置，其设置的位置确保拱部、边墙、仰拱在同一里程上贯通。（2）沉降缝、伸缩缝和施工缝都有防水措施，其防水施工方法见结构防排水施工。2.控制衬砌背后空洞采取的措施(1)改进操作方法，采用 “封拱顶工艺”在端模设置排气孔，确保气体排出畅通，并设置观察孔，观察拱部砼浇注密实度。(2)进行必要的衬砌背后充填注浆。(3)采用先进的衬砌背后密实度检测仪，对已衬砌段进行检查，有空洞的及时处理，并反馈改进浇注的操作方法。3.二衬砼质量保证措施除前述砼制备、尺寸检查、基底清理等有关质量要求外，其它主

81、要质量保证措施如下：(1)砼使用合格材料并定期作好进料检验。(2)采用自动计量，每次浇注搅拌前，检查计量设备是否准确，搅拌后检查砼的坍落度。(3)砂、石材料的含水量变化时及时测定、及时调整水灰比，并试拌检查坍落度。(4)立模前将模板表面清理干净，并涂脱模剂。(5)准备备用的砼施工机械，保证砼连续浇注，保证在第一层初凝前浇注第二层。(6)禁止使用超过初凝时间的砼。(7)禁止在泵送砼时加水。(8)间隙浇注时间如果超过规定，按施工缝处理。(9)浇注砼时有专人检查模板，如有变形及时加固。(10)加强砼的捣固及养护。4.右排风洞与正洞三岔口处理右排风洞与右主洞三岔口相交在YK139+900处，该段为级围

82、岩，地质条件好，右排风洞施工至隧道正洞一侧开挖边缘时，在洞口处加强支护，采用工14型工字钢拱架密排2榀，并与斜井支护连接成整体，形成马头门。马头门完成后，进入正洞采取横向直接挑顶开挖至设计轮廓，以形成正洞施工工作面，其开挖宽度与斜井和正洞相交的长度相同，并按设计要求及时施作初期支护，若围岩较差则要增加支护措施，保证施工安全。横向挑顶开挖根据隧道开挖高度采用台阶法施工，人工风枪打眼，控制爆破，尽量做到一次开挖到位，避免超欠挖。进入正洞后在一定距离内采用台阶法开挖，然后再全断面开挖。在YK139+856位置通过配电横洞进入左主洞。三岔口施工顺序图见图14图14 三岔口施工顺序图 第六节 斜井施工通

83、风、排水及管线布置1.斜井通风斜井采用一台275KW通风机、1500mm软风管压入式通风。2.斜井施工排水斜井开挖期采用潜水泵抽水，在距掌子面1030m设置一个集水坑利用斜井坡度，将水引至集水坑，再用高扬程污水泵抽至洞外。当隧道的高差较大时，高场程水泵不能满足要求，在隧道适当位置设置一个45m3的储水箱，用潜水泵抽至洞外，排放到洞外指定地点。3.斜井管线布置在斜井左侧设置高压风水管路，高压风水管的布设高度宜高出底面50cm，风管径采用159mm，水管径采用60mm，满足远距离掌子面风水压力。风水管路用铁线固定在边墙上。斜井洞内采用三相五线制，在斜井右侧布设照明及动力线。电力线的布设高度宜为45

84、m，并用木架固定在边墙上。照明选用220V、110W高压钠灯，成洞地段每隔20m安装一盏，施工地段增设点钨灯加强照明，确保洞内照明视线。通风管布设在隧道顶部，用膨胀螺栓或钢筋锚杆将风管吊点固定牢固。第七节 预留洞室、预埋件施工隧道内电器设备、消防设备等预留洞室的开挖与洞身同时进行，开挖后进行锚喷初期支护。预留洞室衬砌模板采用钢模板拼装，并用钢筋框架固定，与二次衬砌混凝土同时浇筑成型。对隧道内的各种预埋（留）管件，施工时按图纸所示的位置准确设置。管件预埋施工前，仔细检查核对其名称、规格，在确认无误后方可进行施工。在浇筑洞身二衬混凝土时应采取措施确保预埋管件牢固不移动，混凝土不得进入预埋管内；浇筑

85、混凝土以及拆模时均不得对预埋管造成损坏。第八节 电缆槽施工待拱墙混凝土衬砌施工一段距离后进行。根据电缆槽的设计要求，分段施工，一次施工长度单侧不大于20米，在仰拱回填或铺底混凝土面用冲击钻打眼，插入短钢筋作为模板支撑点，侧壁模板与支撑点间用方木作斜撑，保证混凝土浇捣时不跑模。电缆槽盖板在洞外预制，汽车倒运至洞内人工安装。盖板铺设应平稳，连续平顺，无晃动或吊空，边缘整齐，槽底平顺。第九节 路面施工隧道斜井洞内路面采用两种形式，斜井主洞采用20cm厚C15混凝土整平层，10cm厚C20混凝土路面；送排风道采用15cm厚C15混凝土整平层，10cm厚C20混凝土路面。路面在完成水沟、电缆槽等项目后再

86、分层整体浇注。路面混凝土采用集中拌和、考虑坍落度较小采用密封农用车输送、插入式振动器和振动梁振捣。砼采用小型机具施工，在浇筑砼前，将表面上的浮土等予以清除，并进行必要的修整，各种钢筋按要求布设。振捣时首先用插入振捣器振捣，再用平板震动器全面振捣，砼全面振捣后用振动梁往返拖振初步找平，最后用滚杠进一步滚揉表面，然后进行真空脱水，真空脱水后作进一步的整修。利用振动梁粗抹然后用包裹铁皮的滚杠对砼表面进行精抹，直至平整度满足要求为止。砼初凝后采用薄膜养生。路面施工标高严格按设计要求施作。施工工艺见图15。(1)砼在拌合站集中拌合，密封车厢农用车运输。(2)模板：用钢模板，立模的平面位置高程反复检测、调

87、整，保证符合设计要求，支立稳固，接头和模板与基层接触处不得漏浆，模板内侧涂隔离剂。(3)砼摊铺采用三辊轴式摊铺机摊铺，振动梁振实刮平、抹光机抹面，用硬刻槽机进行防滑槽施工。(4)接缝施工：砼路面施工前28天，向监理工程师提交一份整个路面范围内的平面图，示出砼路面设置的接缝具体部位。横向施工缝：每天工作结束或浇筑工序中断而且砼已初凝时，设置横向施工缝。横缝：横向缩缝横过路面全宽设置，采用切缝法。当砼强度达到设计强度30%时，采用切缝机切割，切缝完成后，清除所有锯屑和杂物，利用灌入式填缝法填缝，对于邻近胀缝的三条横缝在浇注砼时预埋传力杆。纵缝：采用平缝，设在砼面板中央，缝槽用填缝料予以填封。(5)

88、检测：施工后须检测路面的抗折强度、纵横缝顺直度、板边垂直度、平整度、相邻板高差、纵坡高程、横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外观检查：砼表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外漏和缺边掉角现象；路面侧面顺直；路面压槽纹理适应。(6)养生：砼板做面完毕，采用草袋在砼初凝后覆盖于砼板表面养护，每天均匀洒水，保持潮湿状态；养护期间，禁止一切车辆通行。(7)注意事项：铺筑砼的温度不应低于10或高于32。当蒸发率的数据超过0.75kg/m2.h时，需采取防止水份损失的预防措施。砼摊铺开始后，砼铺筑不得中断。如果停工时间延续超过30min时，就应申报一个监理工程师批准的施工横缝，施工缝尽量设在胀缝处。砼搅拌砼运输摊

89、铺、平整振 实振动梁刮平压缩缝条铺滤布滚浆筒提浆吸 水铺吸垫真空吸水记 录机械抹平直尺找平拆模刻槽灌缩缝移交养 护人工抹光人工修补切缝养生图15 隧道水泥砼路面施工工艺框图第六章 施工测量、监测、及信息反馈第一节 施工测量1.测量概述 开工前由局和处精测队依据业主、设计提供的测量资料进行桩点复核测量、加密控制桩点布设。施工过程中测量严格执行项目经理部、工区、作业队测量的“三级复核制”。隧道平面控制测量布设主附导线控制网，隧道内控制桩点直线每100m、曲线每50米进行一次复核测量。隧道开挖贯通后，由局和处精测队进行贯通测量，并将测量结果报监理工程师，按规范和监理工程师要求进行误差调整。开挖作业的

90、隧道中线、标高均严格按规范要求测设，并将测设结果及时向作业工班书面交底；二次衬砌时准确测设隧道中线、标高并据以指导衬砌模板台车准确就位，砼灌筑前再次检查各部结构尺寸准确无误后并经监理工程师隐蔽检查合格后开始砼灌筑。2.平面控制网布设及作业要求（1）严格执行国家测绘局2007年颁布的工程测量规范内有关规定，以此标准开展工作。（2）按照规范及隧道误差要求作出平面控制设计。（3）施工测量仪器采用徕卡TC1201全站仪，标称精度1”、1mm+2PPm。（4）平面控制以精密导线环作为控制主体，辅以精密三角环及精密大地四边形等插网控制，保证隧道贯通误差精度及各建筑物位置的准确。（5）整体精密控制导线环的施

91、测工作，严格执行工程测量规范内规定及平面控制测量设计文件要求，使其达到设计精度。3.洞内测量设计及要求（1）洞内控制采用1秒级全站仪,测距精度1+2ppm，进行导线控制延伸测量。（2）由于洞内条件限制，洞内网采取主副导线闭合环，中间插小闭合环，形成多个闭合条件。（3）贯通误差估计，可采用下面方法进行估计：式中：m外控制网误差对横向贯通误差影响值；m1由进口计算的影响值；m2-由出口计算的影响值；m由控制点放设中线时理论高度中误差；（4）加强洞内控制测量的措施：使用级全站仪进行角度、距离测量，务必使测角中误差控制在2.5以内，边长相对中误差1/40000；最弱边边长相对中误差1/20000。每次

92、向前延伸导线时，须对已测的前三个主副导线点重复置镜测量检核，确认无误后方可继续引测；为减少洞内导线测量误差对贯通误差的影响，应在成洞部分选择原导线点组成长边导线。第二节 施工监控量测1.施工监测目的（1）通过监控量测了解各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的状态，判断围岩稳定性。（2）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果反馈设计、指导施工。（3）通过监控量测进行隧道日常的施工管理，确保施工安全和施工质量。（4）通过施工现场的监控量测，确定二次衬砌合理施作时间。2.施工监测项目监控量测的项目根据隧道工程的地质条件、围岩类别、跨度、埋深、开挖方法和支护类

93、型等综合确定。根据隧道的地质情况，将地质与初期支护观察、水平净空收敛量测、拱顶下沉量测、锚杆抗拔力作为施工监控量测必测项目。同时配备选测项目所需的设备，必要时实施选测项目。可选测项目、测点布置原则及要求，监测频率见表19,20。监测项目表 表19序号量测项目监测仪器测点布置原则监测目的与要求频率1洞内外观察1、 洞外观察包括地表情况，地表沉陷，边坡及仰坡的稳定，地表水渗透的观察。2、 洞内观察a、掌子面观察b、支护结构观察目视观察的方法，对围岩和支护作以下观察：1、 地质观察：隧道在放炮后一次喷射混凝土前进行，每次开挖后均应绘制地质素描图，用以核对围岩级别及判断支护对围岩的稳定性。2、 检查喷

94、射混凝土有无裂损及发展，锚杆有无松动，钢架支护工作状态等，并做好相应记录。2净空水平收敛量测SD-IA数显式收敛计隧道最大跨处及以上3m，左右两侧对称布置量测桩，每个量测断面设2个收敛桩，量测断面间距根据围岩级别确定。采用坑道收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装收敛桩并编号，初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前获取初读数，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。3拱顶下沉量测WILD-N3精密水准仪，钢挂尺等正洞拱顶设一个下沉桩，量测断面间距与净空水平收敛一致。喷射混凝土后应迅速在测点处设固定桩，采用精密水准仪和收敛计钢尺进行量测，在两端洞外各河一个水准基点供洞内

95、拱顶下沉量测用。4浅埋隧道地表下沉量测NA2002全自动电子水准仪，铟钢尺等断面布置宜与洞内水平净空变化和拱顶下沉在同一横断面内，在一个量测断面内应设711个测点。地表下沉量测应在开挖工作前方2B（B代表隧道开挖宽度）处开始，直到开挖面后方约（35）B，地表下沉基本停止时为止。拱顶下沉量测与净空变化量测频率表 表20变形速度mm/d量测断面距离开挖工作面的距离量测频率501B12次/天1512B1次/天0.5112B1次/23天0.20.525B1次/3天5B1次/7天3.监测数据的统计分析与信息反馈（1）隧道周边允许位移值的制定初支结构允许相对位移见表21。 表21 初支结构允许相对位移表(

96、%)埋深围岩级别300m0.150.500.401.200.802.000.200.800.601.601.803.00注：相对位移指实测位移值与两点间距离之比或拱顶下沉实测值与隧道宽度之比。（2）监测项目管理基准本工程各监测项目管理基准见表22。变形管理基准等级表 表22管理等级管理基准确施工状态UoUn/3可正常施工（Un/3）Uo（2Un/3）加强支护Uo2Un/3采取特殊措施注：Uo实测值；Un允许值根据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：一般级管理阶段监测频率可放宽些；级管理阶段则注意加密监测次数；级管理阶段则加强监测，通常监测频率为1-2次/天或更多，具体表现在施工中出现下列情况

97、时立即停工，采取补强措施。（3）监控量测信息反馈及信息化施工根据量测所获得的信息资料以数学的方式通过处理分析判断围岩、支护的稳定性，并及时反馈到设计、施工中，优化设计指导施工。监测数据的反馈程序见图16。在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即散点图。除散点图外还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，采用的回归函数有：U= Alg（1+t）+BU=t/（A+ Bt）U=Ae-B/tU=A（e-Bt-e-Bt0）U=A1/（1+Bt0）2-1/（1+Bt）2U=Alg（

98、B+t）/（B+t0）式中：U 变形值（或应力值）A、B 回归系数、t 测点的观测时间（d）为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有结果，及时上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测月报，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的计算机信息分析处理量测数据的回归分析监测结果的综合评价量测结果的形象化、具体化报送设计和监理结构安全性判断理论分析业主、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工改变设计施工方法调整设计参数、改

99、变施工方法或辅助施工措施否是 图16 监控量测与信息反馈程序图（4）监测管理体系针对本工程监测项目的特点，必须建立专业组织。派驻现场35人组成监测组，由具有丰富施工经验、监测经验及有结构受力计算、分析能力的技术人员担任组长，监测组内部按地面监测及地下监测项目分为两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长指导下负责地面、地下的日常监测工作及资料整理工作，其余人员在专项负责人指导下工作，监测组成员组成及职责见图17。为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项措施：监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。制定切实可行的监测实施方案和相应的测点

100、埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划中。量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性。量测仪器的管理采用专人使用、专人保养、专人检校的原则。量测设备、元器件等在使用前均应经检校合格后方可使用。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则。量测数据均要经现场检查，室内复核两级后方可上报。各量测项目从设备的管理、使用及资料的整理均设专人负责。开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息。组长：负责监测工作的组织计划，外协以及监测资料的质量审核地面监测小组负责人：1、地表构筑物及倾斜地下管线沉降监测2、地下水位监测3、爆破震动效应监测地下监测小组负责人：1、拱顶下沉监测2、净空水平收敛监

101、测3、洞内围岩及支护状态描述4、接触应力监测5、钢筋应力监测图17 监测组成员组成及职责框图第三节 超前地质预探预报1.目的超前地质预报为正确地选择施工方法、优化支护设计提供依据，对于安全施工具有重要的指导意义。2.超前地质预报主要项目超前地质预报主要项目见表23。超前地质预报主要项目综合表 表23项 目预报主要内容主要方法/仪器重点预报地段常规预报围岩级别岩性特征，节理，裂隙发育特征和岩体结构特征地质素描法，TSP-202，物探法断层破碎带软弱围岩地段水文状况水量大小、压力、变化规律，环境水文地质特征钻探孔/测流计，TSP-202，压力计富水地段异常预报断层破碎带位置，规模，破碎程度，充填情

102、况，含水情况钻探孔，TSP-202，地质素描法，物探法/台车软弱、破碎围岩地段3.预报方法（1）TSP-202地质探测仪超前探测探测仪预报距离为地质雷达的412倍。经施工开挖验证，其预报结果与实际地质情况吻合得较好，对施工具有良好的指导意义。（2）利用工作面地质素描预报利用地质素描判定工作面前方短距离范围内的地质状况。隧道掘进施工时，每个作业面派有经验的地质工程师24小时值班。每茬炮后对工作面进行地质素描，必要时照相摄影，并绘制地质素描图。（3）超前水平勘探：利用钻孔台车并适当加长钻杆，10m钻孔一个，通过观测记录钻速、冲洗液及岩屑、岩粉的变化，进行分析判断，预报短距离的地质灾害问题。（4）物

103、探法。利用地质雷达，配合TSP-202超前地质预报系统，发挥各自的优点，针对断层破碎带进行超前50m以内的超前探测。4.信息收集与整理（1）地质预报由专门的地质专业工程师负责资料收集、统计、分析和编制信息预报成果，由主管技术人员予以复核，并报设计、监理单位。为变更设计、修改施工方法提供依据。（2）不断总结经验，对已披露的实际地质情况与前期地质预报内容相比较，评估预报的准确性，为以后的超前预报工作积累经验。（3）经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。第四节 防坍技术措施坍塌是隧道施工的大害，分析坍塌原因，大部分是由于对复杂地质条件下围岩的属性研究不够彻底，应对措施不当造成的。防止坍塌是确保

104、隧道施工顺利进行及保证工程质量的关键，为此结合本隧道的特点及其地质情况，拟采用以下主要的防坍措施：(1)采用超前地质预报，制定和选择合理的施工方法根据以往的施工经验，在不同地质条件下选用合理施工方法是防坍的重要手段。在制定和选择施工方法时我们特别注意以下几点：贯彻“不坍就是进度”的思想。在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。选定初期支护参数贯彻“宁强勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两级围岩之间的按偏低的围岩级别进行初期支护。(2)采用锚喷构筑法原理指导施工采用控制爆破，尽量减少对围岩的扰动，及早进行初期支护。开挖后自稳能力差的地段

105、应采用超前支护或超前加固，开挖后尽快封闭成环。加强监控量测工作，做到信息化施工。对变形超限的初期支护要及时进行加固。初期支护变形稳定后立即进行二次衬砌，软弱围岩地段二次衬砌应适度紧跟。(3)保证初期支护质量初期支护严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点注意以下几点。提高开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段均考虑超前支护。确保喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度。钢支撑后部不允许有空洞，不许填片石和木料，喷混凝土将钢支撑封闭。钢支撑间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接，钢支撑底角采用锁脚锚杆加固。锚杆孔的长度、间距符合设计要求。(4)严格施工纪律防坍的施工方案一经

106、讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，严格的施工纪律，合理的工序安排，先进的施工工艺，严肃的管理制度是一套防坍的有效手段。第五节 事故事件和紧急情况响应措施1.软弱破碎围岩变形塌陷应急救援预案隧道发生坍方时，首先要详细观测坍方范围、形式、坍穴的地质构造，查明坍方发生的原因和地下水活动情况，制定针对性措施。成立塌方抢险队和救护小组，并对其进行应急救援的培训和在现场模拟演练。各工作面配齐配足抢险物资和设备。一旦发生塌方事故，立即组织抢险队和救护小组进入现场，根据制定的措施，立即展开抢险工作，将伤员送往就近医院医治。尽快恢复洞内通风和照明。分析原因，总结经验，吸取教训，制定预防措施。2.岩溶

107、地段处理措施根据设计文件的地质资料、超前预报资料和现场实际，查明岩溶分布范围、类型情况(大小、有无储水，溶洞是否在继续发育、以及填充物种类)、岩层的稳定程度和地下水流情况(有无长期补给来源、雨季水量有无增长)等，对岩溶裂隙地层较富水地段，采取注浆堵水、限量排放，分部开挖，及时封闭，衬砌紧跟，加强量测，注意安全。对隧道穿越溶洞地段分别以引、堵、越等措施进行处理。在施工过程中充分体现以人为本的理念，确保施工安全，喷锚支护及开挖面在无水压和低水压的状态下作业。在进入高水压地段之前，进一步加强工作面前方地质超前预测预报，施工中根据富水情况及水压大小，采用超前帷幕注浆或限量管道排放等手段降低工作面水压，

108、并在开挖时严格遵循“短进迟、弱(不)爆破、早封闭、强支护、勤量测、紧衬砌”得原则。当溶洞较大较深时，采用梁、拱跨越。3.突发火灾应急救援预案按消防要求，每施工班组配备足够的通讯器材和消防工具。经过工前培训,所有施工人员都能熟练掌握消防器材的性能和使用方法.施工现场、生活区及各类仓库、加工厂配备足够的消防桶、灭火器等消防安全器材，当出现火灾，立即组织人员进行扑灭。4.突发涌水、涌泥的抢险处理超前探明可能涌水、突泥时，提前做好应急准备，在洞外设拦洪墙，疏通排水通道，避免对周围村庄、道路造成影响。备足清淤抢险设备，一旦出现险情，立即组织抢险工作，并上报甲方及设计单位等有关部门，采取应对措施。施工时至

109、少派3人24小时负责值班，加强安全警戒措施，防止突发事件发生。发生时，为了保证各个工作面的施工人员能够及时撤离，洞内建立统一的报警系统，并根据危险程度的不同，确定预警等级，根据预警等级的不同，确定不同的报警信号，报警信号要能够明确辨别，防止由于信号辨别不清，造成撤离的混乱。突泥早期，为了控制涌水量和水压力，在掌子面附近配备足够的堵漏材料，如快凝、早强水泥，钢钎、木楔等，当岩石裂隙或岩溶管道涌水量不大时可直接采用麻丝胶泥封堵，涌水量大时，采用锤头打入缠有麻丝胶泥的木楔或钢钎封堵，为了降低涌水速度，在距离掌子面一定距离1020m砌筑砂袋墙，加快泥砂淤积，减少出水口和涌水量，砂袋墙的宽度一般超过5m

110、。5.汛期及洪水的处理 各项目经理部成立防汛抗洪领导小组，由项目副经理兼职负责。在汛期，由项目经理部统一领导，组成抗洪防汛抢险突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。加强组织领导，有针对性地进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。施工现场合理布置，制定防汛、防洪预案，确保人员安全。汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常

111、施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防洪防汛工作。6.停电事故的处理在隧道洞内、洞外、桥梁施工现场配备一定数量的发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动备用电源提供临时电力。加强施工用电线路的检查与维修，对老化及损伤线路及时更换，确保线路正常，安全输电。7.不可抗力自然灾害应急措施由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全总监负责重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要

112、的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。 为积极应对项目部本部可能发生的、各种突发性的、严重危及环境和员工健康安全的事故事件，最大限度地减少意外事故或紧急情况对环境的影响、人员的伤害、财产的损失，以采取有效的应急措施、作出快速反应，项目部特成立事故事件应急组织机构，负责紧急事件的响应和处理。8应急救援通道在洞身开挖过程中，为保证洞内工作人员施工安全，软弱围岩地段应配备安置报警设施和足够长度的、可手动拆卸的逃生钢管，要求管壁厚不宜小于10mm，管

113、径不宜小于600mm，每节管长宜为1500mm2000mm。安全逃生管的安全措施示意图第七章 施工计划第一节 施工进度计划1.施工工期天龙山通风斜井施工工期安排总体计划工期：斜井隧道工程824工天，即2012年10月1日至2014年12月31日；2.主要进度指标斜井、级围岩开挖 60m/月、级围岩开挖 120m/月衬砌 6090m/月3.施工进度图详见附图4.保证工期组织机构保证工期组织机构框图见图18。项目进度保证体系组织保证制度保证经济保证技术保证各项工期保证措施包保责任制工期领导小组高素质的技术人员配备各职能部门实施性的施工组织设计监督检查科学组织合理安排先进的技术装备多方位的技术指导工

114、期保证措施工期控制方法 安全质量的平稳性经济兑现奖罚分明各工班、工种具体责任到人各施工作业队图18 工期保证体系框图逐项检查，全面实现工期目标涉及所有施工活动(点、线、面)5.工期保证措施5.1缩短施工准备期，提前正式工程(1)人员调入施工场后进行详细的施工调查、测量、复测、征地拆迁、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，施工图纸、电力到位。组织生产、生产设施齐头并进，尽早安排开工，尽量缩短施工准备期。(2)施工人员进入工地后施工用电未能及时接通，即用临时发电和内燃机械投入施工。(3)组织好施工机械，设备和材料的调运，急用机械设备可在一周内进入施工现场，以满足施工的需要

115、。5.2保证工期的组织措施(1)抽调富有实践经验，又年富力强的技术、管理干部，建立精干、务实、高效的项目领导班子，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，按照经理部的统一部署组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，承担本隧道工程施工。(2)加强施工现场组织管理，作到指挥正确，控制得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。(3)我们全力以赴做好施工前的各项工作，使全体参战人员熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的承诺。(4)建立健全

116、岗位责任制、施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。(5)深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。5.3保证工期的技术措施(1)精心安排施组，强化管理，在深入调查，吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在强化管理上，要高起点、高质量、严要求。(2)抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。(3)充分利用网络技术，搞好工程

117、的统筹、网络计划工作，做到技术超前。施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。(4)优化施工方案，提高施工进度。(5)注重依靠科技和技术进步提高劳动生产率。采用新技术，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改革活动，提高施工进度。(6)根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距

118、，找原因，完善管理，促进施工。(7)按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。(8)密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府的关系，齐心协力为本工程建设献计献策。(9)全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，项目经理部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。5.4提高机械设备完好率(1)编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效

119、、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。(2)严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。交班清楚后，接班人应检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。(3)机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。(4)机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。(5)对施工机械用油科学管理，合理使用。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、定期进行油水检测、正确掌握加油量、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。(6)加强对施工设备管、用、养、修

120、的动态管理，做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。(7)重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。第二节 施工人员计划在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种须持证上岗。隧道施工人员组织计划见表5。第三节 施工机械设备计划1施工设备配备原则设备配备遵循的基本原则是：根据各分部分项工程施工技术要求和施工作业条件确定设备的规格和型号；按照施工进度计

121、划指标配备设备的台数；生产能力留有余地，同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。2主要设备配备各工区主要设备配备详见表24斜井工区主要机械设备配备计划表 表24序号设备名称规格型号单位数量备注一、开挖设备（斜井）1挖掘机200台22装载机ZLC50C台23自卸汽车辆64电动空压机P950E台8二、支护设备1混凝土喷射机台62搅拌机JS500台13配料机PLD800台14双液注浆泵KBY-50/70台1三、混凝土设备1防水板铺设台架6m台22模板台车6m台23混凝土输送泵HBT60台14混凝土输送车6m3辆4四、通风设备1轴流通风机75KW*2个2五、电力设备1发电机组250KW个12电力变压

122、器S11-800/10台1六、抽排水设备1电动抽水机100STWA*7个4第八章 质量计划第一节 总则1.质量方针我集团公司的质量方针为：至精、至诚、更优、更新。工程质量是始终是施工管理的核心，对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现我集团公司以质量、信誉取胜的道德风尚。2.质量目标我们将采取各种有力措施，确保全合同段全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，工程质量达到优良。3.质量保证体系按由上到下顺序进行全面质量管理，以GB/T19001质量管理与质量保证为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制

123、流程。质量保证体系包括组织保证、制度保证、施工保证。关键是领导重视，责任落实。质量保证体系见图19。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组材料构件设备核验工序质量检验子项工程质量检验单位工程质量检验进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 提供合格材料及构件

124、并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。 不定期进行质量评定分析会。 每月底组织工程质量检查评比。工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。质量组施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检工程师、试验工程师组织保证制度保证质 量 保 证 体 系施工保证工序质量质量检验验工序质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的图19 质量保证体系图第二节 质量管理组织机构及组织保证措施1.质量管理组织机构质量组织机构见图20。项目经理安全

125、总监副经理安质部总工程师办公室工程部计划部隧道工区主管专职质检员图20 质量管理机构图2.组织保证措施(1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。(2)严格执行工程监理制度，施工队自检、工区复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(3)工区、作业队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作

126、业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。(4)制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。(5)建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使

127、施工规范化。(7)制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。(8)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。(9)施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。(10)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准进场，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。(11)做好质量记录

128、:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。(12)隧道施工须视岩层地质状况确定施工方案和支护手段，掘进中认真进行地质描述和观察，加强隧道开挖后变形收敛量测收集信息，反馈指导施工，调整施工方法，采取措施适应围岩的变化。(13)隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺长度，最佳眼孔布置和用药参数，提高光爆质量，保证断面成型，控制超欠挖在允许范围之内。(14)隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行

129、测量放样，复核检查。模板台车就位，组合模板排架立模都要做到就位准确，模板应光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模型板认真整修，使每段衬砌接缝平整 ，内实外光。(15)隧道防排水要严格把关，防水层、盲沟管道、止水带、防水砼等防排水工序严格按规范及相应工艺要求进行，保证达到设计要求。(16)砼拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。砼捣固密实，做到外光内实，成型美观。灌砼时按规定频率取样制试块，养生后送指定试验室检验。(17)坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停

130、存和材料堆放有序。 第三节 工程质量保证措施1.钢筋混凝土质量保证措施（1）按设计和规范要求制安钢筋，保证保护层厚度，不露筋，提高钢筋混凝土抗裂性。（2）精选混凝土施工配合比。选用低水化热的水泥和符合要求的粗细骨料，并掺入外加剂，控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。（3）做好运输组织工作，防止运输脱节造成间歇灌筑。施工时，按事先确定的灌筑程序分层灌筑，分层振捣密实。（4）选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。（5）确保仰拱混凝土作业在无水条件下进行，具体措施如下： 二衬仰拱铺底由上

131、坡向下坡方向进行。分段截流，将水引排在作业区段落之外。当混凝土施作到线路最低点时，开挖临时集水坑，将流水排出。2.隐蔽工程质量保证措施（1）加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。（2）每一道需隐检的工序施作完毕后，工区自检合格后上报经理部质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下道工序的施作。若检查不合格，作业队必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。（3）制定质量计划和每一工序的作业指导书，严格按质量计划和作业指导书施工。（4）当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，工区立即组

132、织人员配合，按监理工程师发出的指示剥露或开口检查，经监理工程师检查合格后方可恢复。（5）防水的主要措施：组织管理保证措施成立以项目总工为组长的防水作业组织管理机构，防水作业施工的组织管理质量保证体系示于图21。项目总工防水作业组质检负责人防水负责人图21 防水作业管理体系图 由项目总工负责招集有关各方进行图纸会审，制定有针对性的施工方案，编制防水作业指导书。具有防水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防水施工，对防水设计、施工方法及流程等进行认真研究。各相应的防水部位施工前，由防水技术人员负责人组织作业人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底。防水作业人员必须经过培训、考核，合格者持证上岗操作

133、。施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”。制定严格的防水质量奖惩条例。奖优罚劣，鼓励作业人员积极工作。技术保证措施施工图对结构接缝（变形缝、施工缝）、附加防水层的选材，构造要求、施作工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜，科学管理，精心施工，确保质量。结构自防水体系必须采取综合措施，保证砼的防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。a、充分认识砼防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、砼的浇筑、振捣和养护等与砼防裂抗裂密切相关的环节进行控制。b、控制好砼的入模温度，减小温降收缩量。炎热季节施工时，要控制好砂、石料的温度，

134、必要时加入冰块搅拌。c、精心做好砼的浇筑、振捣、养护，控制拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保砼的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。d、严格把好骨料试验关，禁止使用具有膨胀性的粗骨料拌制砼。加强对防水工程成品的保护。第四节 试验计划1.原材检验及验收1.1粗细骨料检验及验收依据普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92为标准：细骨料检验项目：（1）筛分析试验（2）表观密度试验（3）含水率（4）含泥量（5）泥块含量（6）堆积密度及紧密密度试验取样方法：以400m3或者说600T为一批次，不足数量者也以一批论。在料堆上取样时

135、，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份组成一组样品进行检验；在从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份组成一组样品进行检验。粗骨料检验项目：（1）筛分析试验（2）表观密度试验（3）吸水率（4）含泥量（5）泥块含量（6）堆积密度及紧密密度试验 （7）压碎指标值试验取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部、底部选取均匀分布的五个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，混合均匀组成一组样品。粗细骨料验收要求：（1）产品使用前由供货单位提供产品质量检验报告。（2）粗细骨料的数量验收可根据体积进行验收。（

136、3）粗细骨料在运达工地后由材料部门送达到料通知单进行抽检。（4）对抽检合格的骨料设置合格品牌。不允许未检及不合格骨料用于施工。（5）堆放场地必须平整干净，在高坡上堆放时应采取措施防止颗粒离析。1.2水泥检验及验收依据GB12573-90水泥取样方法及GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准，试验室将检验其安定性、强度、标准稠度用水量等项目（1）取样方法散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批且一批总重量不超过500t，称取数量不小于12Kg进行送检。袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同等级的水泥以一次进场的、同一出厂编

137、号的水泥为一批且一批总重量不超过100T，从20个以上不同部位取等量样品总数不少于12Kg送检。（2）验收要求依据设计要求及地下工程施工及验收规范要求对于喷射混凝土和模筑混凝土水泥等级不应低于32.5级。进场水泥必须有产品合格证，做到及时检验先检先用。水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥应分别储运和堆放不得混杂。装运水泥的车船应有棚盖，储存水泥的仓库必须干燥，四周排水良好，水泥堆放不得接触地面20cm以上或作地下隔离层，距墙壁应保持2030cm或留一走道。水泥运抵工地时，料库人员必须检查所运到水泥质量合格证，核对水泥品种、标号、出厂日期编号，依据验收凭证和使用水泥的技术依

138、据。对于用在重要结构和特殊要求的水泥或对水泥质量有怀疑时，发现水泥受潮结块现象和水泥出厂日期超过三个月时，应进行复检。1.3钢材检验及验收（1）依据标准GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备GB/T17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条（2）取样钢材应按批进行检查和验收，每批应有统一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。其验收批重量、取样数量和方法见表25：钢筋品种验收批重量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm二根 冷弯：300mm二根任取两根，每根端

139、头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件热轧光圆钢筋60t低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm一根 冷弯：300mm二根任取两盘，端头截去500mm后一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一冷弯试件冷拉钢筋20t拉伸：500mm二根 冷弯：300mm二根任取两根，每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件注：当钢材不足以上验收批数量时，仍按一验收批验收。依据钢筋焊接及验收规程JGJ18-96及钢筋焊接接头实验方法JGJ27-896取样要求如下：钢筋闪光对焊接头试验取样由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的200各同类性接头为一批。一周内连续焊接累计不足200个同类型接头为一批，从每一

140、批产品中切取3个拉伸试件、3个弯曲试件。钢筋电弧焊接头试验：取样由钢筋级别、同接头形式的同类型接头300个为一批，不足300个作为一批，每批成品中切取3个拉伸试件。1.4速凝剂检验依据喷射混凝土用速凝剂（JC477-92）。取样方法：20t为一批，不足20t也作为一批，每批应于16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混和均匀，分为两份，一份用作试验，另一份密封保存半年。2.防水混凝土检验及技术要求依据地下工程及验收规范要求。防水混凝土使用材料要求：（1）水泥标号不低于42.5级；含碱量（Na2O）不应大于0.6%；冬季施工采用水泥为普通硅酸盐水泥；禁止使用受潮和过期水泥

141、，不同品种不同标号的水泥不得混用。（2）砂石 依据国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53进行对砂石骨料检验，检验合格后方可使用；其规定石子最大粒径不得大于40mm，含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%；砂宜为中砂，含泥量不应大于3%。 取样防水混凝土留置组数，同一配合比时每100m3和500m3应分别做两组抗压强度和抗渗压力试件，不足者按100m3和500m3取样。（3）验收措施在产品到场以前，我试验室将对供货单位产品取样检验，并由供货单位提供相应的产品质量合格证做以对比，合项指标要求满足以后通知材料部门进货使用。混凝土

142、配比和各项原材检测报告将由供货单位提供在到场混凝土中随机抽取部分混凝土做7d、28d强度检验、抗渗检验。对坍落度达不到要求或发生离析现象的混凝土拒绝验收使用。3.喷射混凝土检验及技术要求依据地下工程施工及验收规范。3.1材料要求（1）水泥选用普通硅配盐水泥，标号不应低于325R性能符合现行水泥标准；（2）细骨料采用中粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%；（3）粗骨料采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm；（4）拌合用水采用饮用水；（5）速凝剂质量合格，使用前做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结结果试验，初凝时间不得超过5min，终凝时间不应超过10min。3.2取样方法采取挂模喷射取样或喷

143、大板法。3.3取样数量抗压强度和抗渗压力试件组数：同一配合比区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件；抗渗压力试件区间结构每40m取一组。第九章 安全、环保、文明施工措施第一节 安全施工措施1.安全保证体系1.1安全检查工作程序图检查工作内容安全保证体系组织机构质检制度安全管理安全目标检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全日常检查安全工作总结图22 安全检查工作程序图检查安全会议记录1.2安全保证体系图质量安全文件学习项目经

144、理安全生产小组安全教育安全监督安全活动安全管理按三不放过原则分析事故重点部位防检查措施执行情况检查制度执行情况检查制定安全奖罚标准制定安全保证措施制定安全生产制度日常安全教育安全操作培训特殊工种培训总目标：无死亡、火灾、及其它因施工引起的工程事故，杜绝重伤事故，年负伤率12以下。安全总结整改安全文明施工竞赛安全无事故活动周安全日学习定期或不定期检查图23 安全保证体系图2.安全保证措施2.1严抓安全纪律(1)工区职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。(2)遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工

145、作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。(3)严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。(4)按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。(5)正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。2.2开展安全教育(1)广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

146、(2)建立经常性的安全教育和培训考核制度。(3)电工、焊工、架子工、司炉工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。(4)采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。(5)作业工班每周一晚上例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。2.3安全检查制度化(1)工区对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。(2)加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必

147、须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。(3)安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。(4)针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。2.4安全施工的保证措施(1)施工场地布置中，合理安排场内临时设施，做到场院地内排水通畅，边坡稳固，施工便道良好，场内设醒目的安全拦和警示牌。(2)施工场地的油库、料库、变电站等建筑，设置防雷设施，并定期检查接地电阻，防止雷击。(3)锅炉压力容器运输安装遵守国

148、家现行的安全技术规范。(4)建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制定三防措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。(5)根据实施性施组和工程的实际情况，详细的安全操作规程、细则制定切实可行的安全技术措施，分发到工班，组织逐条学习、落实。(6)建立以岗位制为中心的安全生产责任制，健立安全保障体系，做到制度明确，责任到人，奖罚分明。(7)编制详细的安全操作规程，制定切实可行的安全措施。在安排总结生产的同时，必须安排总结安全工作。(8)对施工生活区域进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故苗头，杜绝违章作业和违章指挥。(9)在隧道洞口及路堑段施工爆破时，安全区域、安全警戒的设置要符合要求，

149、药量应严格控制，防止飞石毁坏民房和各种设施，在民房、公路附近进行开挖应采取控制爆破，防止人、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。爆破作业应由专业培训取得爆破证书的专业人员担任。(10)隧道开挖设专职技术人员做到地质描述和超前地质预报及洞内外监测工作，成立专门的监测预报小组，制定相应的防坍技术措施，加强量测信息反馈工作，通过各种监测指导施工。(11)洞内开挖采用光面爆破或预裂爆破，加强爆破后的找顶工作，将松动岩石清除干净，对容易掉块坍塌的破碎软弱围岩地段尽量不放炮，用风镐辅助工具人工开挖。(12)照明动力线路的架设必须顺直，绝缘应保持良好。加架设高度的照明度应符合标准，所有电器设备应有安全保护装

150、置和安全操作规程，禁止违章用电。(13)所有进洞与进施工现场人员必须戴安全帽，施工人员，尤其是喷射手和注浆作业人员，必须按规定带好防护用品。(14)加强洞内通风防尘，改善施工作业环境，提高洞内作业安全度和职代的健康保护标准。(15) 各种承重平台应经过计算、设计，材质应符合安全要求，使用前应组织有关人员检查合格后方可投入使用。(16) 安全生产与经济效益挂钩。对客观存在全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指标、操作、无视安全的行为给予重罚，对造成事故者视其情节严肃处理。(17) 施工便道应认真维修保养，对工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交规教育，减少或或杜绝交通

151、事故的发生。(18) 加强爆破器材的运输、入库、发放、管理，设专职管理人员和警卫制定保管规程。建立领发台帐，定期进行帐物核对，加强库房守卫工作，确保火工品的安全存放与运输，严禁爆破器材的流失。(19) 爆破器材的加工位置要按有关规定慎重选择，存储量需严格控制，不可超过当班用量，同时应设有通过设备，报警装置和防火，防雷设施，加工和使用应严格按有关安全操作规程实施，确保加工及使用过程的安全。(20) 爆破作业要统一指挥，确保安全警戒线，设立警戒线，设立警戒标志及信号，及时撤离机械和人员，加强爆破后的安全检查，由爆破人员负责瞎炮处理，避免一切事故发生。(21) 注浆时，注意控制注浆压力，防止压力过高

152、过猛而造成浆液外喷的伤人事故发生。(22) 把喷砼面的裂缝作为安全检查的主要内容，随时进行观察与检查，一旦发现险情，立即查明原因，采取可靠对策稳妥处理。2.5现场保卫措施（1）施工现场建立门卫和巡逻保护现场，工区设有公安民警及保安人员，佩戴值勤标志，负责工程及施工物质、机械装备和施工人员和安全保卫工作。（2）加强对外来人员的管理，掌握人员数量，实行治安联防，签定治安协议，非施工人员不得留宿现象。特殊情况经保卫负责人批准。（3）职工宿舍、材料库房等易发案部位要指定主任管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。（4）施工现场发生的各类案件和突发事故，要立即报告公安机关并保护好现场。配合公安机关做好侦破

153、工作。第二节 环境保护措施1.建立完善的环境保护体系环保法规学习统一思想、提高认识噪音控制水土保护尘埃控制环境卫生环卫部门奖罚集团公司、公司年评奖罚经理部月评奖罚作业工区自评奖罚环保教育环保措施奖罚制度管理手段集团公司、公司项目部施工队作业班组管理层次法规指导、教育、控制教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施制定制度、监督教育市环卫部门监督集团公司、公司定期检查项目部例行检查环保监督环境管理图24 环境保护体系图作业工区2.环境保护措施（1）学习贯彻地方政府环保法规及有关规定，严格执行中华人民共和国水污染防治法，明确本标段的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系，不违章或超

154、标排污。（2）落实门前三包环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾。所有施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理。（3）场地道路硬化并在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。（4）选用低噪音设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。（5）合理布置施工场地，生产、生活设施布置在规定范围以内，施工场地全部用围墙围护，施工尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。（6）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏的预防措施，向全体施工人员交底。（7）施工期间，要配备适量的化学消油剂、吸油剂等物资，以防不测。禁止施工排放油污事故，一旦发生，立即采取

155、措施，收集溢油，缩小污染。第三节 文明施工保证措施(1)加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性， 并严格按照施工现场文明施工的要求。(2)制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。(3)围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。(4)合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置时，绘制总平面布置调整图纸报上级部门审批，批准后才能改变总平面布置或搭建其

156、它设施。(5)施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全，且美观整齐。(6)建立施工废水处理系统。在施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水按批准的方法处理后排入排污系统。(7)工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。(8)施工中严格按照实施性施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物，集中整齐堆放，及时处理，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。(9)遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例、

157、规则关于施工温度和粉尘控制的规定，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。(10)加强碴土施工管理，临时弃碴场堆放做到适量，防止危及围档，夜晚运碴至弃碴场时防止遗洒污染道路，同时做好围档的保洁工作。工程竣工后，对弃碴场按业主指定的方式进行防护和绿化。(11)设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。(12)工地上配齐食堂、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。(13)结合本工程实际情况，在工区中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关

158、规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。工区经理定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组”竞赛活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。(14)加强内业资料管理。工程文明施工的重要内容之一是内业资料的管理，对于庞大的内业资料由专人分类管理做到各类资料分类合理、齐全，使施工资料和工程进度同步到位，按业主要求规格编制资料，资料字迹端正，内容详实，手续完整。(15)所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间一直佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。所有机械及设备都醒目地注上施工单位的名称。(16)对受施工过程影响的文物和古树应采取

159、保护措施，对于那些要迁移的树木需要在园林单位确认后由业主委托园林部门负责迁移。对于需保护的文物则提出监测保护方案，报告文物保护单位。第四节 消防、环卫及现场协调工作1.消防和环卫管理措施(1)开工前对全体干部职工进行环境卫生和消防安全知识的宣传教育，组织环卫及消防安全知识培训，增强环卫与消防意识，形成良好的环保与消防习惯。(2)消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，单位各级领导实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围。(3)进入施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。(4)组织防火检查，督促火险隐患的整改。(5)维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，对洞内排水须处理后，方可排

160、入当地排水系统；对生活垃圾及废油料等采取集中存放，集中处理。(6)每周一次卫生大扫除，每月底卫生检查，每季度卫生检查评分前三名给予奖励。(7)各班组实行卫生值日制度，并进行每周的卫生活动记录。(8)施工现场的温度及粉尘等指标严格遵守中国现行劳动保护法和相关法律、条例、规则的规定，严禁超标。2.现场协调工作(1)按业主的要求编制详细的实施性施工组织设计，业主批复后组织实施。施工期间按合同规定的时间和内容及时向业主提交资料。(2)遵守监理制度，所有的施工技术方案均在监理工程师批准后实施。在实施过程中，随时接受监理工程师的正确指令、指挥，并按监理工程师的要求及时提交相应的资料。(3)向消防、环卫、卫

161、生部门提交计划，接受检查指导。(4)根据施工计划和有关于运输的规定，布置有关的交通标志。(5)施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通规则，服从交通管理部门的命令和管理。(6)公路通向工地的出入口处设警示标志，车辆出入时派专人警戒指挥，防止发生交通事故，影响公路通行。(7)材料与出碴运输时，采取覆盖遮挡措施，防止随意漏散污染公路。第十一章 雨季施工措施1.防洪准备（1）成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。（2）定期检查排水系统及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。（3）工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。（

162、4）配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。2.注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作（1）停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施做、混凝土浇筑等作业，做好善后安排，以策安全。（2）采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。（3）施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。（4）疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。（5）检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。3.降雨过程中，采用以下措施减少其影响：（1）停止露天作业，设专人巡回检查。（2）疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至排水系统

163、。（3）基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。（4）必要时，用沙袋围蔽受洪水影响较大的地区。（5）在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。4台风期施工措施（1）台风前由专职安全工程师牵头，生产副经理主持，各部门负责人参加，对全工地所有电气设备、工地周围排水、房屋等进行一次全面检查，并进行完善。所有电气设备均有安全防护装置，防雨水措施，必要时可拆走电动机等核心部件。（2）加强大临设施的安全监控。台风期间，派专人认真检查便桥、电力电缆等。（3）常用工程材料的存放地点、库棚修建牢固，材料、设备库棚要加压，场地排水系统顺畅，加大排洪力度。（4）在防台风方案中有明确的人员

164、疏散方案，事先规划好疏散地点、带队负责人、食物供应、工地值班员等办法，一旦出现人员疏散要求，能有条不紊地进入疏散程序。（5）对于可移动设备台风期间停在安全地带或转移；非移动设备在台风前检查基础锚固情况，松动部位及时加固；台风期间所有机械设备上的活动部位能取下的取下，不能取下的做好加固措施。第十二章 临时工程第一节 施工现场布置 施工现场主要施工生产设施有：配电室、空压房、喷射砼搅拌站、油库、钢筋加工场等。办公区设会议室、现场办公室、试验室等。生活区设职工宿舍、食堂、浴室等，以满足职工生活需要。首先做出场地平整规划，根据设计进行场地平整施工。施工前先清除地表，主要包括树木砍伐、清除树根、灌木等，然后用推土机平整，场地整平后需碾压密实。第二节 主要临时设施1.施工便道按业主划分施工期便道的建养职责，斜井交通较便利，可在原有机耕路上加宽，部分路段需重新规划修建，需要新建施工便道2.181km。 2.施工用电隧道斜井配备800KVA变压器1台及400KV变压器一台，配备250KV发电机一台。3.施工用水施工区域内水系发育，施工用水采用施工现场内的河流或溪水，其水质均达到生活水标准。斜井设80m3高压水池。拦截山中溪水并用高压水泵抽至水池中供施工用水4.临时通讯主要负责人及部门安装程控电话、移动电话对外联系，同时设内部通讯电话统一指挥协调生产。