混凝土结构工程质量通病防治应急预案（41页）.pdf

1、 1 第一章第一章 混凝混凝土结构工程通病及治理土结构工程通病及治理 一一、 混凝土表面麻面混凝土表面麻面、露筋露筋、蜂窝蜂窝、孔洞孔洞 表现现象： (1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 (3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 (4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 预防措施 1 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别

2、是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和

3、季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件

4、的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土

5、拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 2 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结

6、前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为150)。 (

7、8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 预控麻面。 模板面清理干净,无杂物。 木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。 (2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。 钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的 3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过 2m 时,要用溜槽或串筒等工具下料。操

8、作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。 (3) 预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过 2m,浇筑楼板下料高度不超过 1m。开始浇筑前,底部应先填 50100mm 的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过 3.5m,墙每段高度不大于 3m。柱断面在 4040cm 以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于 30cm 高的浇筑洞。洞间距不超过 2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过 200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,人工振捣为 150200 严格掌握

9、振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。 (4) 预控孔洞。 a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配 合。 b. 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面 开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。 c. 采用正确的振捣方法,严防漏振: 1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向 振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约 4045。 3 2) 振捣器插点应均匀排列,可采用

10、行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的 1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为 3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。 d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过 2m(浇筑板时为 1m),大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 e. 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注 意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。 f. 加强施工技术管理和质量检查工作。 治理方案： (1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 (2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再

11、用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。 (3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。 (4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时， 应在梁底用支撑支牢， 然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉， 要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润 72 小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。 浇筑后加强养护。 有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

12、 二二、 施工缝结合不好施工缝结合不好 表现现象： 施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝

13、土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程

14、施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: 4 a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以

15、嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。 混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在

16、竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后

17、,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 (9) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm 2。混凝土达到 1.2N/mm 2 的时间,可通过试

18、验决定。同时,必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于 24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣前,宜向施工 5 缝处逐渐推进,并距 80100cm 处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作

19、,使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应遵守下列规定: a. 标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高度比不得大于 1; b. 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前,应对地脚螺栓进行一次观测校正; c. 垂直施工缝处应加插钢筋,其直径为 1216mm,长度为 5060cm,间距为 50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。 3. 预控措施： (1) 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点: a. 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于 12MPa 时,才允许继续浇筑。 b. 对混凝土进行二次

20、振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。 在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。 c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。 d. 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。 (2) 在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。 冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。 全部

21、清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。 (3) 承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理: a. 垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为 1216mm,长度为 500600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 b. 施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层 1015mm 厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 c. 两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于 1。 治理方案： (1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。 (2) 梁柱等在补强前

22、,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。 三三、 缺棱掉角缺棱掉角 表现现象： 梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查

23、实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 6 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件

24、在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正 确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。 在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土

25、和钢筋上的油污、 鳞落的铁皮等杂物,应清除干净木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。 湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏 浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥 当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应

26、及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性

27、的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为 7 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

28、 3. 预控措施： (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。 (2) 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa 以上),表面及棱角才不会受到损坏。 (3) 拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。 (4) 加强成品保护,对于处在人多、 运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。 治理方案： 缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用 1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。 四四、 砼板面不平整砼板

29、面不平整 表现现象： 砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为

30、了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规

31、范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正 确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁 8 皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或

32、用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构

33、中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇

34、筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约 2030cm。 大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣 3

35、5cm。 (2) 控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。 (3) 混凝土浇筑后 12h 以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于 5时不得浇水)。必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方可在已浇筑的结构上走动。 (4) 混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上, 并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。 (5) 在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。 (6) 冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑

36、料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。 治理方案： 9 局部不平整可用豆石砼或 1:2 水泥砂浆修补。 五五、 砼结构构件轴线位移砼结构构件轴线位移 表现现象： 基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有

37、备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇

38、筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构

39、件接点连接焊缝,是否与设计符合。浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他， 在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即

40、浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 10 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝

41、土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行

42、。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。 (2) 位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。 (3) 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;螺栓紧固可靠,标高、 尺寸应符合要求。 并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。 (4) 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。 (5)

43、 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。 (6) 振捣混凝土时,不得振动钢筋、 模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。 治理方案： (1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。 一般可用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。 (2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。 六六、 砼柱砼柱、墙墙、梁的外形偏差梁的外形偏差、表面平整差表面平整差 表现现象： 柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 预防措施 1. 施

44、工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料, 11 以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水

45、等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项

46、目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、 数量、 安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,

47、能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构

48、混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于

49、1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为 12 150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必须保证结构

50、在土质冻结及融化时能保持设计标高。 (2) 柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。 (3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。 (4) 混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。 (5) 板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为 50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于 1m。避免混凝土一次下料过多

51、。 (6) 独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。 (7) 为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔 1m 左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。 治理方案： (1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。 (2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。 七七、砼保护层破坏或砼保护性能不良砼保护层破坏或砼保护性能不良 表现现象： 当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 预防措施 1.

52、施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水等)和

53、人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 13 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项

54、目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能

55、否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混

56、凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1

57、m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。 (2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。 (3) 不得在钢筋混凝土

58、结构中掺加氯盐: 14 治理方案： (1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。 (2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。 (3) 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。 八八、 砼收缩裂缝砼收缩裂缝 现象特征： 裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料

59、斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况

60、,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是

61、否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石

62、,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点 15 后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土

63、时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为

64、作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。 (2) 冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。 (3) 不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐: 治理方案： (1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。 (2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,

65、然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。 (3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。 九九、 砼温度裂缝砼温度裂缝 现象特征： 温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。 贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。 裂缝宽度一般在 0.5mm 以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经 23 个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。 预防措施 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根据工程对象、 结构特点,结合具体

66、条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有 16 专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。 (4)

67、掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标凝 土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几

68、点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其他,在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥

69、和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土

70、的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7)

71、浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用 17 部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。 (2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。 (3) 在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。 (4) 养护时控制升温速度不大于 15/小时,降温速度不大于 10/小时,并缓慢暴露砼

72、,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在 25。以内。 (5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。 加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大气温度差不大于25,砼车内外温度差宜在 20以内。加强养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保

73、温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。 治理方案： 对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、 喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。 对防水防渗的结构,大于 0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。 小于 0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。 十十、 砼沉陷裂缝砼沉陷裂缝 现象特征： 沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。 1. 施工准备： (1) 制订施工方案根

74、据工程对象、 结构特点,结合具体条件,研究制定混凝土浇筑的施工方案。 (2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。 重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。 特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。 所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 (3) 保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、 石、 水泥、 水等)和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外

75、的施工停歇缝。 (4) 掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。 在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。 18 (5) 检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、 数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。 符合

76、要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确; b. 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠; c. 模板的紧密程度; d. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (6) 其

77、他,在软弱地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。 2. 操作工艺： (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。 在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过 2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。 (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以 5010

78、0mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。 (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于 1m)、拱和类似的结构,可单独浇

79、筑。但施工缝的设置应符合有关规定。 (7) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的 1.25 倍,平板振捣器为 200,人工振捣时为 150250(基础 250,密集配筋为150)。 (8) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。 3. 预控措施： (1) 砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。 气温高、 湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但

80、不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。 19 (2) 砼振捣要充分,但又不能过分。 (3) 砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。 治理方案： 会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 第二章第二章 墙体裂缝的防治墙体裂缝的防治 一一、温度变化引起的墙体裂缝温度变化引起的墙体裂缝 现象特征 (1) 在顶层纵墙的两端出现八字裂缝， 严重时可发展到房屋 1/3 长度内， 有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。 (2) 在平屋顶屋檐下或顶层圈梁 2-3 皮砖的灰缝位出现水平裂缝， 沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处

81、，纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。 预防措施 1施工准备： 材料准备：砖的强度等级必须符合设计要求,应提前 12 天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为 10%15%。灰砂砖、粉煤灰砖宜为 5%8%。实际施工中,所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级。 施工准备：放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门板,在板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表面上。砌筑基础前,必须用钢尺校核放线尺寸。基础垫层表面用 C15 以上的细石砼找平后方可砌筑,不得用砂浆填平。 用方木或角钢制作皮数杆,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造

82、的变化部位。 2操作工艺： (1) 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。 (2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过 15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 (3) 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30时,铺浆长度不得超过500mm。 “三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。 (4) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm,但不小于 8mm,也不应大于 12m

83、m。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 (5) 砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。 (6) 砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。 当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 (7) 砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4 砖长。 (8) 每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。 (9) 宽度小于 1m 的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和

84、破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。 (10) 砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜 20 槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3。 如留直槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过 500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于 500mm;钢筋末端应有 90弯钩。抗震设防地区不得留直槎。 (11) 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不

85、得少于 2 根。 (12) 砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。 洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过 1m。八度以上地震区的临时施工洞位置,应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。 (13) 砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于 4m。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。 (14) 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留

86、出或预埋,宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 (15) 砖墙每天砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。 (16) 在下列部位不得留脚手眼: 1) 半砖墙; 2) 过梁上按过梁净跨的 1/2 高度范围内的墙体,以及与过梁成 60 度角的三角形范围内墙体; 3) 宽度小于 1m 的窗间墙; 4) 梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内的墙体; 5) 门窗洞口两侧 200mm 和墙转角处 450mm 范围内的墙体。 3预控措施： (1) 合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工尽量避开高温季节。 (2) 按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对

87、墙体产生的影响。 治理方法 此类裂缝一般不会危及结构的安全，且 23 年将于稳定，因此，对于这类裂缝可待其基本稳定后在作处理。对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽 缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝，应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定，然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。 二二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 现象特征： (1) 在纵墙的两端出现斜裂缝， 多数裂缝通过窗口的二个对角， 裂缝向沉降较大的

88、方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。 (2) 在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝， 沉降大的一边裂缝在下， 沉降小的一边裂缝在上。 (3) 在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝， 裂缝上宽下窄。 当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。 21 预防措施 1，施工准备： 材料准备: 砖的强度等级必须符合设计要求,应提前 12 天浇水湿润。 普通砖、 多孔砖含水率宜为 10%15%。灰砂砖、粉煤灰砖宜为 5%8%。实际施工中,所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等

89、级。 施工准备：放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门板,在板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表面上。砌筑基础前,必须用钢尺校核放线尺寸。基础垫层表面用 C15 以上的细石砼找平后方可砌筑,不得用砂浆填平。 用方木或角钢制作皮数杆,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。 2操作工艺： (1) 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。 (2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过 15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 (3) 砌砖操作方法

90、可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30时,铺浆长度不得超过500mm。 “三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法,八度以上地震区的砌砖工程宜采用此操作方法砌砖。 (4) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm,但不小于 8mm,也不应大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 (5) 砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。 (6) 砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加

91、砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。 当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 (7) 砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4 砖长。 (8) 每层承重墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处也应是整砖丁砌。 (9) 宽度小于 1m 的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于 1/4 砖块体积的碎砖不能使用。 (10) 砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的 2/3。 如留直槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉

92、结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过 500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于 500mm;钢筋末端应有 90弯钩。抗震设防地区不得留直槎。 (11) 隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于 2 根。 (12) 砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。 洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过 1m。八度以上地震区的临时施工洞位置,应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖

93、块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。 (13) 砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口 22 处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于 4m。砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。 (14) 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁。 (15) 砖墙每天砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。 (16) 在下列部位不得留脚手眼: 1) 半砖墙; 2) 过梁上按过梁净跨的 1/2 高度范围内的墙体,以及与过梁成 60 度角的三角形范围内墙体; 3) 宽度

94、小于 1m 的窗间墙; 4) 梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内的墙体; 5) 门窗洞口两侧 200mm 和墙转角处 450mm 范围内的墙体。 3预控措施： (1) 加强地基探槽工作。 对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。 (2) 合理设置沉降缝。凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝,使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。 沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖头、 砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不

95、能自由沉降而发生墙体拉裂现象。 (3) 加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。 由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的不均匀下沉。 故应在基础顶面(0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度)。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。 当留置直槎时,也应加拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。 (4) 宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也

96、可采取通长配筋的方法来加强。另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。 治理方案： 对于非地震地区一般性裂缝，若数年后不再发展，则可认为不影响结构安全使用，局部宽缝处，用砂浆堵抹即可，对于影响安全使用的结构裂缝， 应进行加固处理。对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝，墙面可敷贴钢筋网片，并配置穿墙拉筋加以固定， 然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。 墙体裂缝的加固方法，应由设计部门提出。 第三章第三章 楼地面渗漏防治楼地面渗漏防治 一一、浴厕间地面渗漏滴水浴厕间地面渗漏滴水 现象特征 顶棚给排水管穿越楼板处渗漏。相邻房间进水。 原因分析 (1)、设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形

97、式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。 (2)、 土建施工对浴厕间露面混凝土浇筑质量不够重视。 管道预留孔位置不正确，上下错位，致时安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周孔洞部位 23 混凝土时，请洗不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。地面设置不妥，防水层施工不认真等。 (3)、 安装坐便器、 浴盆等的排水口预留标高不准， 方向歪斜， 上下接口不严，管道内掉入异物，管道支架固定不牢，地漏设施粗糙等。 预防措施 (1)、设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。 1)、浴厕间楼地面标高应

98、比一般地面低 2050mm。 2)、浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于 200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。 3)、浴厕间楼地面应有 2%3%的坡度坡向地漏。 4)、管道支架应注明用料规格、间距和固定方式。 5)、横向排水管应有 2%3%的坡度，以使排水通畅，防止涌水上冒。 6)、竖向排水管每层应设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。 7)、管道出口应设有防水托盘，防止地面污水沿管道四周向下渗漏。 8)、明确管道安装好后，必须进行注水试压和注水试验的要求。 (2)、土建施工应做好以下几点。 1)、重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实认真养护。 2)、楼面上预留的管

99、道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。 3)、管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土应掺加防水剂且强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。 4)、认真做好防水施工，施工结束应做蓄水试验，合格后方可铺设地面面层。 5)、铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。 二二、地面起砂地面起砂 现象特征： 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 预防措施 施工准备： (1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。 (2

100、) 准备施工工具和检测仪器。 (3) 用 325 号以上的普通硅酸盐水泥。 (4) 用中、粗砂且含泥量不大于 3%。 (5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。 (6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。 2操作工艺： (1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。 (2) 检查+50cm 线(或+100mm)，弹出地面上标高线。 (3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。 (4) 铺水泥砂浆前，先刷 10%的 107 胶复合水泥浆一遍。 (5) 立即铺 1:2.5 水泥砂浆，用 3m 大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子

101、溜压光。 (6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。 (7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。 24 (8) 12 小时后开始普护不少于 15 天。 3预控措施： (1) 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于 3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。

102、第一遍应在面层铺设后随即进行。 先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、 终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)， 将表面压实、 压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)， 但切忌在水泥终凝后压光。 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 7 昼夜； 用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面， 连续养

103、护的时间不应少于 10 昼夜。 (4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行， 避免对面层产生污染和损坏。 如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7-10 昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 (5) 在低温条件下抹水泥地面， 应防止早期受冻。 抹地面前， 应将门窗玻璃安装好， 或增加供暖设备， 以保证施工环境温度在+5以上。 采用炉火烤火时， 应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。 (6) 水泥宜采用早期强度较高的普

104、通硅酸盐水泥， 标号不应低于 325 号， 安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于 3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于 15mm， 也不应大于面层厚度的 2/3， 含泥量不应大于 2%。 (7) 采用无砂水泥地面， 面层拌合物内不用砂， 用粒径为 25mm 的米石(有的地方称“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=12(体积比)，稠度亦应控制在 3.5cm 以内。 治理方案： (1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1

105、2mm压光 23 遍养护。 如表面不光滑， 还可水磨一遍。 (2) 大面积起砂，可用 107 胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下: 1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的 107 胶制成的腻子嵌补。 2) 用 107 胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强 107 胶水泥浆与面层的粘结力。 3) 107 胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约 0.5mm 厚为宜，一般应涂抹 34 遍，总厚度为 2mm 左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107 胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的 34%的矿物颜料， 则可做成彩

106、色 107 胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹 12 遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时， 颜色掺量同上)， 一般涂抹2 25 3 遍。 4) 当室内气温低于+10时，107 胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107 胶水泥浆不宜在低温下施工。 5) 107 胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着 107 胶掺少量应控制在水泥重量的 20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。 6) 涂抹后按照水泥地

107、面的养护方法进行养护，23d 后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。 (3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为 0.40.5 的素水泥浆(可掺入适量的 107 胶)， 以增强其粘结力， 然后用 1:2 水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。 三三、 地面空鼓地面空鼓 现象特征： 地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 预防措施 施工准备

108、： (1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。 (2) 准备施工工具和检测仪器。 (3) 用 325 号以上的普通硅酸盐水泥。 (4) 用中、粗砂且含泥量不大于 3%。 (5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。 (6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。 操作工艺： (1) 基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。 (2) 检查+50cm 线(或+100mm)，弹出地面上标高线。 (3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。 (4) 铺水泥砂浆前，先刷 10%的 107 胶复合水泥浆一遍。 (5) 立即铺 1:2.5 水泥砂浆，用

109、3m 大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光，12 小时后开始普护不少于 15 天。 预控措施： (1) 严格处理底层(垫层或基层): 1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。 2) 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。 3) 面层施工前 12d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。 (

110、2) 注意结合层施工质量: 1) 素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以 0.40.5 为宜。 2) 刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素 26 水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。 治理方案： (1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于 0.1m2 且无裂缝者，一般可不作修补。 (2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于 0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 (3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形。底

111、层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围 100mm 范围内清理干净。修补前 12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为 0.40.5 的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于 20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。 (4) 大面积空鼓， 应将整个面层凿去， 并将底面凿毛， 重新铺设新面层。 有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。 四四、 楼地面面层不规则裂缝楼地面面层不规则裂缝 现象特征： 预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝， 有的表面裂缝， 也有连底裂缝，

112、位置和形状不固定。 预防措施 施工准备： (1) 认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。 (2) 准备施工工具和检测仪器。 (3) 用 325 号以上的普通硅酸盐水泥。 (4) 用中、粗砂且含泥量不大于 3%。 (5) 施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。 (6) 做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。 操作工艺： (1) :修补、清理、去油污、找泛水。 (2) 检查+50cm 线(或+100mm)，弹出地面上标高线。 (3) 基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。 (4) 铺水泥砂浆前，先刷 10%的 107 胶复合水泥浆一遍。 (5) 立即

113、铺 1:2.5 水泥砂浆，用 3m 大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。 (6) 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。 (7) 终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。 (8) 12 小时后开始普护不少于 15 天。 预控措施： (1) 重视原材料质量。 用于水泥砂浆地面的原材料， 其质量要求同“地面起砂”预防措施的相应部分。 (2) 保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于 60mm；三合土垫层 和灰土垫层的最小厚度不应小于 100mm。 (3) 面层的水泥拌合物应严格

114、控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于 3.5cm；混凝土坍落度不应大于 3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量 27 撒一些 1:1 干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。 (4) 水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。 (5) 回填土应夯填密实， 如地面以下回填土较深时， 还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。 (6) 水泥砂浆面层铺设前， 应认真检查基层表面的平整度， 尽量使面层的铺设

115、厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实， 预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。 如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时， 则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于 10mm，并须设防裂钢丝网片，当 L 大于 400 小时，宜用钢丝(板)网。 (7) 面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面， 应从垫层开始设置变形缝。 室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。 (8) 结构设计上应尽量避免基础沉降量过大， 特别要避免不均匀沉降。 预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。 (9)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。 (10

116、) 水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。 治理方案： 对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理: (1) 裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。 (2) 裂缝宽度在 0.5mm 以上时， 可做水泥浆封闭处理， 先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些 107 胶)嵌缝。

117、嵌缝后加强养护，常温下养护 3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。 (3) 如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。 (4) 如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理: 1 如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。 2 如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。 (5) 当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。 凿槽应整齐， 宽约 10mm，深约 20mm。嵌缝前应将缝清理干净， 胶泥应填补平、实。 (6) 如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，

118、底面适量凿毛)，宽度 10001500mm。用不低于 C20 的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。 五五、 楼梯台阶的踏级宽度和高度不一楼梯台阶的踏级宽度和高度不一 现象特征： 楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、 一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。 预防措施 28 施工准备： (1) 熟悉图纸，确定施工方法。 (2) 准备材料和施工工具 操作工艺： (1) 楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道 连接处面层的做法进行划分， 以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于 20mm。 (2) 楼梯踏步面施工前，

119、应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形 状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准。 (3) 楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同， 每个踏步宜先抹立面(踢面)后再抹 平面(踏面)。楼梯踏步面层应自上而下进行施工。 (4)预制水磨石、大理石板等楼梯踏步施工: 1) 先在立墙上弹出踢脚线和踏步线: 2) 安装顺序应为踢脚板踏步立板踏步板，逐步由上往下安装； 3) 穿踏步板的楼梯栏杆洞眼位置必须准确，洞眼可稍大一些，楼梯栏杆安装后用与踏步板同颜色的素水泥浆灌严； 4) 踢脚板、踏步立板和踏步板的安装方法，参见预制板块面层、大理石和花岗石面层； 5) 安装后铺设木板保护，

120、7d 内不准上人，14d 内不准运输重物。 6) 楼梯踏步面层未验收前，应严加保护，以防碰坏或碰掉踏步边角。 预控措施： (1) 加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作， 使踏级的高度和宽度尽可能一 致，偏差应控制在10mm 以内。 (2) 为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和 楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级的阳角位置， 根据斜线上的各点位置， 抹前应对踏级进行恰当的錾凿。 (3) 对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，以确保踏级高、

121、宽度尺寸一致 治理方案： 对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。 六六、 楼梯台阶的踏级阳角处裂缝楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落脱落 现象特征： 踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。 预防措施 施工准备： 29 (1) 熟悉图纸，确定施工方法。 (2) 准备材料和施工工具。 操作工艺： (1) 楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道 连接处面层的做法进行划分， 以使铺设后每级踏步的高

122、度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不应大于 20mm。 (2) 楼梯踏步面施工前， 应在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形 状，或按每个梯段的上、下两头踏步口画一斜线作为分步标准。 (3) 楼梯踏步面层的施工与相应的面层基本相同， 每个踏步宜先抹立面(踢面)后再抹平面(踏面)。楼梯踏步面层应自上而下进行施工。 2) 抹立面(踢面)时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日罩面； 预控措施： (1) 踏级抹面(或抹底糙)前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前 1d进行洒水湿润。 (

123、2) 抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在 0.40.5 之间，并严格做到随刷随抹。 (3) 砂浆稠度应控制在 3.5cm 左右。 (4) 一次粉抹厚度应控制在 1cm 之内。过厚的粉抹应分次进行操作。 (5) 踏级平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。 (6) 抹面(或底糙)完成后应加强养护。养护天数一般为 714d，养护期间应禁止行人上下。 治理方案： 当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。 第四章第四章 墙面通病防治墙面通病防治 一一、外墙墙面污染外墙墙面污染 雨水污染墙面原因分析 (1)、外墙面

124、得窗台、阳台、压顶、雨蓬以及突出外墙面得腰线等装修施工没有按规范要求：上面做好流水坡度，下面做好滴水槽。 (2)、墙面施工得平整度差或为毛面易积尘土，雨后易发生雨水顺墙面流淌，污染墙面的现象。 防治措施 (1)、外墙装饰线凡突出墙面 60mm 以内者，上面应做流水坡度，下面做滴水线，窗楣部分必须做滴水槽； 下面做滴水槽， 滴水槽必须下成品凹条成型， 且二端应留出 40mm，外延作断水处理。 (2)、压顶流水坡度方向应指向屋面 (3)、外墙窗台抹灰时，窗台处抹灰应低于窗框下 1cm.。 (4)、室外窗台应低于室内窗台，窗框于窗台交接处除认真做好处理外，应做不小于 15%的外流水坡度，严禁倒破。

125、二二、门窗渗漏防治门窗渗漏防治 30 塑料窗渗漏水原因分析 (1)、塑料窗制作质量粗糙，接缝不严密，不符和气密性、水密性及抗风压得技术要求。 (2)、塑料窗为推拉窗时，有一扇窗露在外面，下雨时推拉槽中灌水，雨水沿下面的接口缝隙处渗入墙内，造成渗漏。 (3)、窗框与洞口墙体间的缝隙，未按规范要求进行嵌填和密封，雨水沿缝隙深入室内。 防治措施 (1)、应选用连接方式可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。 (2)、 塑料窗框与洞口墙体间的连接固定必须使用拉结件， 严禁直接穿透框料固定，要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填或发泡剂嵌塞，外面用密封膏封严，

126、所以密封膏的性能应与塑料具有相容性。 (3)、窗台应做出不小于 15得向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。 三三、抹灰面层起泡抹灰面层起泡、开花开花、有抹纹有抹纹 现象特征： 抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响外观质量。 预防措施 施工准备： (1) 材料准备根据施工图纸计算抹灰所需材料数量， 提出材料进场的日期， 在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工(如淋石灰膏)要集中解决。 (2) 机具准备根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具， 并按照现场平面布置图进行

127、机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，接通水源、电源。 (3) 技术准备 1) 审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。先室外后室内，是指先完成室外抹灰，拆除外脚手、堵上脚手眼再进行室内抹灰。 先上面后下面， 是指在屋面工程完成后室内外抹灰最好从上往下进行，以便于保护成品。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工的方法，但必须采取相应的成品保护措施。先地面后顶墙，是指室内抹灰一般可采取先完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹灰，但对于高级装修工程要根据具体情况确定

128、。 2) 材料试验和试配工作。 3) 确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目。对于高级装饰工程，应预先做出样板(样品或标准间)，并经有关单位鉴定后，方可进行。 4) 组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查:门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件有否遗漏，位置是否正确；水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。 5) 对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。 6) 组织队组进行技术交

129、底。 (4) 基层处理要求 31 1) 砖石、 混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位， 事先要进行剔平或用 1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥浆掺 10%107 胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净(油污严重时，应用浓度为 10%的碱水洗刷)，并洒水湿润。 2) 门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。 3) 墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用 1:3 水泥砂浆堵严。 4) 不同基层材料(如砖石与木、混凝土结构)相接处应铺设金属网，搭缝宽度从 缝边起每边不得小于 10cm。

130、5) 预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用 1:0.3:3 水泥石灰砂浆将板缝勾实。 2 操作工艺： (1) 抹灰前必须先找好规矩， 即四角规方、 横线打平、 立线吊直、 弹出准线和墙裙、踢脚板线。 2) 中级和普通抹灰:先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于 7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或 1:3 水泥砂浆，也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9 混合砂浆， 遇有门窗口垛角处要补做灰饼)， 大小 5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定， 然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)， 厚度以垂直为准， 再用钉子

131、钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔 1.21.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约 10cm 的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 3) 高级抹灰:先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约 10cm 左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 (1) 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:2 水

132、泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用 1:2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 (2) 基层为混凝土时， 抹灰前应先刷界面剂一道； 在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷 107 胶:水=1:5 溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷 107 胶(掺量为水泥重量的 10%15%)水泥浆一道。 (3) 在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近， 中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。 (4) 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或

133、划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 (5) 墙面阳角抹灰时， 先将靠尺在墙角的一面用线锤找直， 然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 (6) 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出 35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 (7) 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 (8) 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并整齐一致。 32 3. 预控措施： (1) 纸筋(麻刀)灰罩

134、面，须待底子灰 56 成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约 2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。 (2) 水泥砂浆罩面，应用 1:21:2.5 水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约 57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上 1:2 干水

135、泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 (3) 纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于 33mm 孔的筛子过滤，石灰熟化时间不少于 30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用磨细生石灰粉时也应提前12d 化成石灰膏。 治理方案： 墙面开花有时需经过一个多月的过程,在处理时应待墙面确实不会再有开花情况,才可以挖去开花处松散表面,重新用腻子找补刮平,最后喷浆。 四四、瓷砖墙面空鼓脱落瓷砖墙面空鼓脱落 现象特征： 瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。 预防措施 施工准备： （1） 材料准备 1) 根据设计要求和采用的镶贴方法,准备好各种

136、饰面砖以及粘结材料(包括胶剂)和辅助材料(如金属网等)。 2) 对于釉面瓷砖应根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖和各种配件。挑选时,按 1mm 差距分类选出三个规格,各自作出样板,逐块对照比较,分类堆放待用,并统一编号,以便于镶贴时对号入座。 3) 釉面瓷砖,在镶贴前应清扫干净,放入清水中浸泡。釉面瓷砖要浸泡到不冒泡为止,且不少于 2h;然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定,一般半天左右,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。 （2） 机具准备可根据镶贴的饰面砖种类,参照施工手册5“2864 施工机选用。 （3） 作业条件准备 1) 饰面

137、砖镶贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作;室外应完成雨水管的安装。 2) 室内外门窗框均已安装完毕。 3) 水电管线已安装完毕;厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出,便盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。 4) 有防水层的房间、平台、阳台等,已做好防水层,并打好垫层。 5) 室内墙面已弹好标准水平线;室外水平线,应使整个外墙饰面能够交圈。 6) 基层处理 a. 光滑的基层表面应凿毛,其深度为 0.51.5cm,间距 3cm 左右。 基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。 33 b. 基层表面明显凸凹处,应事先用 1:3 水尼砂浆找平或剔平。 不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网,方法与抹

138、灰工程相同。门窗口与立墙交接处,应用水泥砂浆嵌填密实。 c. 为使基层能与找平层粘结牢固,可在抹平层前先洒聚合水泥浆(107 胶:水=1:4的胶水拌水泥)处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时,应在清净基层表面后先刷 107 胶水溶液一遍,然后满钉镀锌机织钢丝网(孔径32mm32mm,丝径 0.7mm),用 6 扒钉,钉距纵横不大于 600mm,然后抹1:1:4 水泥混合砂浆粘结层及 1:2.5 水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处,抹灰时要留出流水坡及滴水线,找平层抹后应及时浇水养护。 7) 预排， 饰面砖镶贴前应预排。 预排要注意同一墙面的横竖排列,均

139、不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时,接缝宽度可在 11.5mm 之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼镶贴,以保证饰面的美观。对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与旋脸、 窗台齐平;竖向要求阴角及窗口处都是整砖,分格按整块分均,并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。饰面砖的排列方法很多:有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖,可以适应任何排列形式;外形尺寸偏差大

140、的饰面砖,不能大面积无缝镶贴,否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最先无法收尾,交不了圈。 这样的砖,可采取单块留缝镶贴,可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄,这样,就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。 2. 操作工艺： 墙面镶贴要点 1) 在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。 如用阴阳三角镶边时

141、,则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。釉面砖墙裙一般比抹灰面凸出 5mm。 2) 铺贴釉面砖时,应先贴若干块废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔 1.5m 左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直。如无镶边,应双面挂直。 3) 按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为第一行釉面砖铺贴的依据。 铺贴时,釉砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,这样可防止釉面砖因自重而向下滑移,以确保其横平竖直。

142、墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时,需将阴三角条的位置留出后,方可放置八字靠尺或直靠尺。 4) 镶贴釉面砖宜从阳角处开始,并由下往上进行。 铺贴一般用 1:2(体积比)水泥砂浆,为了改善砂浆和易性,便于操作,可掺入不大于水泥用量的 15%的石灰膏,用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰,厚度 56mm,最大不超过 8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止,贴于墙面的釉面砖应用力按压,并用铲刀木柄轻轻敲击,使釉面砖紧密粘于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺砖,重新抹满刀灰再铺贴,不得在

143、砖口处塞灰,否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴, 34 铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。 当贴到最上一行时,要求上口成一直线。 上口如没有压条(镶边),应用一面圆的釉面砖,阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖,这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。铺贴时,在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。 5) 制作非整砖块时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢錾手工切割,折断后在磨石上磨边,也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。 6) 如墙面留有孔洞,应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅

144、笔划好,然后将瓷砖用切砖刀裁切,或用胡桃钳钳去局部;亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上,用小锤和合金钢钻子轻轻凿开,再凿内层,凿到符合要求为止。 如使用打眼器打眼,则操作简便,且保证质量。 7) 铺贴完后进行质量检查,用清水将釉面砖表面擦洗干净,接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将釉面砖表面擦净。全部完工后,要根据不同污染情况,用棉丝、或用稀盐酸刷洗,并紧跟用清水冲净。 8) 镶边条的铺贴顺序,一般先贴阴(阳)三角条再贴墙面,即先铺贴一侧墙面釉面砖,再铺贴阴(阳)三角条,然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。 9) 镶贴墙面时,应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等

145、费工多、难度大的部位。瓷砖镶贴完毕后,用清水或布、棉丝、清洗 干净,用同色水泥浆擦缝。全部工程完成后,要根据不同污染情况,用棉丝、磁盘纸清理或用稀盐酸刷洗,并用清水紧跟冲刷。 3. 预控措施： (1) 抹灰前,砼、砖石基面砂浆污垢、油污、析盐、泛碱等清除干净。基面不平整的应用水泥砂浆补平。抹灰用的水泥砂浆要具有良好的和易性,并可加 107 胶,抹灰前,墙面应浇水。 (2) 瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒泡为止,且不少于 2h,待表面晾干后方可镶贴。 没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖,与砂浆贴粘结性能差,而且吸水性强,粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉,造成砂浆早期失水;表面湿瓷砖,粘

146、贴时容易产生浮动自坠,都会导致饰面空鼓。 (3) 瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在 710mm 左右,过厚或过薄均易产生空鼓。游泳池、水池等经常被水浸泡的部位应使用 1:1.52 水泥砂浆,一般部位最好使用水泥:白灰膏:砂=1:0.3:3 混合砂浆,以改善砂浆的和易性,利于提高操作质量。 掺用水尼重量3%的 107 胶水泥砂浆,和易性和保水性较好,并有一定的缓凝作用,用做粘结砂浆,不但可增强瓷砖与底层的粘结力,而且可以减薄粘结层的厚度,校正表面平整和对缝时间可长些,便于操作,易于保证镶贴质量。 (4) 当采用混合砂浆粘结层时,镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击;当采用 107胶水泥砂浆粘结层时,可用

147、手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实缺灰时,应取下瓷砖重新粘贴,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。 治理方案： 当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%的 107 胶水泥砂浆粘贴修补。 第五章第五章 屋面工程质量通病屋面工程质量通病 一一、卷材屋面开裂卷材屋面开裂 现象特征： 卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。 35 当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、 弯曲的,位于屋面板支座两边 1050cm 的范围内。这种有规

148、则裂缝一般在屋面完式后 14 年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到 12mm 以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴补后不再裂开。 预防措施 1施工准备： (1)屋面工程施工时前,施工单位应通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并应编制防水施工方案或技术措施。 (2)施工负责人应向班组进行技术交底。 内容包括:施工部位、 施工顺序、 施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法,工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。 (3)防水层所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确

149、保其质量符合技术要求。 进场材料应按规定取样复试,提出试验报告,严禁在工程中使用不合格产品。 (4)准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 (5)为使檐口立面清洁美观,必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、 石灰浆等隔离材料,以防止污染檐口立面的饰面层(待防水层施工完毕后,再将其清理干净)。 (6)检查找平层的施工质量是否符合前述要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时,可进行修补。 2操作工艺： (1)基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并

150、加以清扫,符合要求后才可进行,在大面积喷、涂前,应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。 1) 冷底子油的涂刷冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材(油毡)。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定,不可错用。涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡,也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙,宜先刷一遍慢挥发性冷底子油,待其表干后,再刷一遍快挥发性冷底子油。 涂刷时间宜在铺毡前 12d 进行,使油层干燥而又不沾染灰尘。 2) 基层处理剂的涂刷铺贴高聚物改性沥青卷材和合成分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。此外施工时应掌握其产品说明书的技术要求,还应注意下列问题: a. 施

151、工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。 b. 一次喷、 涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。 面积过大,来不及铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的进行,拖延工期。 c. 基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、 工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样能防止雨水不渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。 d. 当喷、涂两遍时,第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一扁在层处理剂干燥后,才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为 4h 左右。 (2)卷

152、材铺贴 1) 铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡 36 度小于 3%时,卷材宜平行于屋脊铺贴;屋面坡度在 3%15%时,卷材可平行或垂直于屋脊铺贴;屋面坡度大于 15%或受振动时,沥青卷材应垂直于屋脊铺贴,高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 2) 施工顺序防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟

153、卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时,应按先高后低、 先远后近的顺序进行。 大面积屋面施工时,为提高工效和加强管理,可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。 3) 搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向(主导风向)搭接。叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。 坡度超过 25%的拱形屋面和天窗下的坡面上,应尽量避免短边

154、搭接,如必须短边搭接时,在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。 高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。 4) 卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法,而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合,是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施,设计中应明确规定、 选择适用的工艺方法。 空铺法:铺贴卷材防水层时,卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结,其余部分不粘结的施工方法;条粘法:铺贴卷材时,卷材与基层粘结面不少于两条,每条宽度不小于 150mm;点粘法:铺贴防水卷材时,卷材或打孔卷材与基层采用

155、点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于 5 点,每点面积为 100100mm。无论采用空铺、条粘还是点粘法,施工时都必须注意:距屋面周边 800mm 内的防水层应满粘,保证防水层四周与基层粘结牢固;卷材与卷材之间应满粘,保证搭接严密。 5) 屋面特殊部位的铺贴要求 a. 檐口 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm 宽薄钢板等)或用带垫片钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。 b. 天沟、檐沟及水落口 天沟、 檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。 在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴

156、雨时产生例水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。 水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 的凹槽,嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大, 防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于 30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷料作为附加层。 天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴、边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。 如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料

157、封口。 铺至水落口的各层卷材的附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘 37 将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结,底盘周围用密封材料填封。 c. 泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。 这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为了增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头裁齐。若采用预留凹槽收头,将端全部压入凹槽内,用压条钉压平

158、服,再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立墙间用密封材料封固。 d. 变形缝 屋面变形缝处,附加墙与屋面交接处的泛水部位,应作好附加层;接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边;然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料,如聚乙烯泡沫塑料棒等,也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料,为了使沥青麻丝不掉落,在附加墙砌筑前,缝口用伸缩片覆盖,附加墙砌好后,将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后,再在变形缝上铺贴盖缝卷材,并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法,铺贴宽度不小于1

159、00mm。为提高卷材适应变形的能力,卷材与附加墙顶面不宜粘结。高低跨度变形缝处,低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边。 然后将金属或合成高分子卷材盖板上、 下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上,盖板两端及钉帽用密封材料封严。 e. 排气洞与伸出屋面管道 排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气洞阴角处卷材增加附加层,上部剪口交叉贴实。 伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧,最后用密封材料密封,或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。 f. 阴阳角 阴阳

160、角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边 100mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成要求的形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。 g. 高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面,在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材,再浇抹宽 300500mm、厚 30mm 的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水,水落管下加设钢筋混凝土水簸箕,应座浆,安放平稳。 h. 板缝缓冲层 在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时,为避免因基层变形而拉裂卷材防水层,应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上,先干铺一层宽为 300mm 的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置。可将干铺卷材条的一边点粘于基层上,

161、但在檐口处 500mm内要胶结材料粘贴牢固。 3预控措施： (1)在应力集中、基层变形大的部位,如屋面板拼缝处等,先干铺一层卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。 (2)找平层宜留设分格缝,缝宽一般为 20mm,缝口设在预制板的拼缝处。 当采用水泥砂浆材料时,分格缝间距不宜大于 6m;采用沥青砂浆材料时,不宜大于 4m。 分格缝处应附加 200300mm 宽的卷材,单边点贴覆盖。 (3)选用合格的卷材,腐朽、变质者应剔除不用。 38 (4)沥青胶结料先经过试配,耐热度、 柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工,还应考虑胶结料的冷脆问题。 (5)沥青和胶结料的熬制温度

162、不应过高,熬制时间不能过长,以免影响沥青胶结料的柔韧性,加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以 34h 为宜。 (6)卷材铺贴前,其表面应加以清理,并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。 治理方案： 对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。 治理方法有: (1) 用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图 11.11。补缝时,按图11.12 所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压

163、实刮平。 镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm 左右,两边再附贴一层宽 200mm 的卷材条。 用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。 (2) 用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层 250400mm 宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧 20mm 处应用玛锑脂粘贴。 (3) 用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各 50mm 的卷材和找平层,保证深为 30mm。 然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。 用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽

164、各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉100:15:60。 二二、 卷材屋面流淌卷材屋面流淌 现象特征： (1) 严重流淌:流淌面积占屋面 50%以上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度。 卷材大多折皱成团,垂直面卷材拉开脱空,卷材横向搭接有严重错动。在一些脱空和拉断处,产生漏水。 (2) 中等流淌:流淌面积占屋面 2050%,大部分流淌距离在卷材搭接长度范围之内,屋面有轻微折皱,垂直面卷材被拉开 100mm 左右,只有天沟卷材脱空耸肩。 (3) 轻微流淌:流淌面积占屋面 20%以下,流淌长度仅 23cm,在屋架端坡处有轻微折皱。 预防措施 1，施工准备

165、：同卷材屋面开裂 2，操作工艺：卷材屋面开裂 3、预控措施： (1)找平层应平整、坚实、清洁,以提高防水层与基层之间粘结力。 (2)沥青胶结料的耐热度必须经过严格检验,其标号应按规范选用。 垂直面用的耐热度还应提高 510 号。 (3)每层沥青胶结料厚度必须控制在 11.5mm,确保卷材粘结牢固,长短边搭接长度满足规范要求。 (4) 在垂直面上,可在铺完防水层并涂刷热沥青胶结料后,浇筑较稠的细石混凝土作保护层这种构造对立铺卷材流淌滑坡有一定的阻止作用。 治理方案： 严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。 轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。 39 中等流淌可采用下列方法治理。 (1) 切割法对

166、于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上部卷材盖上。 (2) 局部切除重铺对于天沟处皱折成团的卷材(图 11.21(a),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图 11.21(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。 1) 接槎法: 先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘 200mm 处的绿豆砂。新旧卷材 按槎口分层对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材 150mm 并压平,上做一油一 砂,如图 1

167、1.22(a)。此法一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。 2) 搭槎法: 将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于 80mm。用喷灯将旧胶结料烤软 后,分层掀起 80150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷 材分层压入旧卷材下面,如图 11.22(b)。此法多用于治理天沟处。 (3) 钉钉子法当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊 300450mm 范围内钉三排 50mm 长圆钉,钉眼上灌胶结料。 卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料,重新浇灌胶结料,并压实刮平。 三三、 卷材起鼓卷材起鼓 现象特征： 卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时

168、上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达 200300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。 起鼓一般从底层卷材开始。 将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。 预防措施 1，施工准备：同卷材屋面开裂 2，操作工艺：卷材屋面开裂 3，预控措施： (1)找平层应平整、 清洁、 干燥,冷底子油涂刷均匀,这是防止卷材起鼓的主要措施。 (2)原材料在运输和贮存过程中,应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低,先远后近,分区段流水施工,并注意掌握天气预

169、报,连续作业,一气呵成。 (3)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时,胶结料应涂刷均匀,并认真做好压实工序,以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 (4)不在雨天、大雾、大风或风砂天施工,防止基层爱潮。 (5) 当屋面基层干燥确有困难,而又急需铺贴卷材时,应采用排气屋面作法。 治理方案： (1) 直径 100mm 以下的中、 小鼓泡可用抽气灌油法治理。 先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯 10 号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。 灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。 (

170、2) 直径 100300mm 的鼓泡可用“开西瓜”法治理。 先按图 11.31(a)铲除鼓泡处的绿豆沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷材内部吹干。 随后按图 11.31(b)编号 13 的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材 4(其边长比开刀范围大 5060mm),压入卷材 5 下,最后粘贴覆盖好卷材 5,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。 上述分片铺贴顺 40 序是按屋面流水方向先下再左右后上。 (3) 直径更大的鼓泡用割补法治理。先按 11.32 用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,

171、并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材 13,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于 50mm),然后贴上旧卷材 4。再依次粘贴旧卷材 57,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材 8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。 四四、 山墙山墙、女儿墙部位漏水女儿墙部位漏水 现象特征： 在山墙、女儿墙部位漏水。 预防措施 1，施工准备：同卷材屋面开裂 2，操作工艺：卷材屋面开裂 3、预控措施： (1)转角处应按规定做成钝角,垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。 (2)木砖、木条需进行防腐处理,卷材收口应钉设牢固。 (3)压顶板宜用钢筋混筋土预制板,板缝之间应用沥青胶结料或油膏浇缝。 治理方案： (1)

172、 清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。 (2) 凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹 1:22.5 水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。 (3) 将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图 11.4的作法处理。 五五、 天沟漏水天沟漏水 现象特征： 天沟纵向找坡太小,甚至有倒坡现象;天沟堵塞,排水不畅或漏水。 预防措施 1、施工准备：同卷材屋面开裂 2、操作工艺：卷材屋面开裂 3、预控措施： (1)按设计要求做好天沟的找坡层。 (2)雨水口处要比周围低 20

173、mm,短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗四周卷材以及附加层应粘贴牢固。卷材层数应符合设计要求。 治理方案： (1) 凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。 将转角处开裂的卷材割开旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图 11.4 的作法处理。 (2) 治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。 六六、 用水泥拌合的保温材料含水率太高用水泥拌合的保温材料含水率太高 现象特征： 现浇整体式保温层材料需用水进行拌合,施工后

174、,虽经一段时间干燥后,保温层的含水率仍超过 20%,保温效果大大降低。 预防措施 41 1施工准备： (1)材料准备。炉渣和水渣,粒径一般为 540mm;膨胀蛭石粒径一般为 315mm;膨胀珍珠岩粒径小于 0.15mm 的含量不应大于 8%。 325 号以上的普通水泥。 60 号石油沥青。 (2)基层表面应平整、干燥、洁净。 2操作工艺： (1)干铺的保温层可在负温度时施工。 用沥青胶结材料粘贴的板状材料,可在气温不低于20时施工;用水泥砂浆铺贴的板状材料,可在气温不低于5时施工,如气温低于上述温度,应采取保温措施。 (2)干铺的板状保温材料,应紧靠在需保温结构的表面上,铺平、 垫稳。 分层铺

175、设时,上下接缝应互相错开,接缝应用同类型材料的碎屑填嵌饱满。 (3)粘贴的板状保温层,应砌严、铺平,分层铺设的接缝要错开。用沥青胶结材料粘贴时,板状材料相互之间和基层之间,均应满涂(或满蘸)热沥青胶结材料,以便相互粘结牢固。 热沥青的温度为160200,沥青胶结材料的软化点,北方地区不低于30号沥青,南方地区不低于 10 号沥青。 (4)用水泥砂浆铺贴板状保温材料时,一般可用 12(体积比)水泥砂浆粘贴,板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆配合比一般为 1110水泥石灰同类保温材料的碎粒(体积比)。 (5)当用钉子固定矿棉或有机纤维板时,应加铁皮垫圈或木条。 3预控措施： (1)用水泥作胶结材料的整体式保温层,应预先试验制定材料配合比,在拌合时要严格控制用水量。 (2)施工时要有足够的防雨措施,当突然下雨时,应将铺设好的保温层覆盖,以防雨淋。 (3)现浇保温层铺设好以后,如果含水量过高,不宜马上抹找平层或防水层,而应晒干后才能继续施工。 治理方案： 保温层含水量过大,而又急需做找平层或防水层时,可设置排气孔道,做成排气屋面,将水分排入大气中。