住宅人防工程主体模板工程碗扣架模板支撑施工方案（122页）.doc

1、工程主体模板工程专项施工方案1孝义市人民医院外科住院楼模板及支撑架体施工方案40碗扣式模板支撑架施工方案51模板支撑承插型盘扣式钢管支架 施工方案60碗扣架模板支撑施工方案95碗扣架模板支撑施工方案98工程主体模板工程专项施工方案1、工程概况1、工程概况:本工程建设地点位于太原市长治路与龙城北街交叉口，南临龙城北街，北临荣军南路，东临长治路, 工程为住宅小区1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及地下车库，建筑面积大约115237。本工程4#楼为地下二层，地上三十层，地下车库为一层。建筑总高度92.2米，首层层高为3.7米，其余每层层高为3米，室内外高差0.3米。本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核

2、六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。本工程4#楼基础形式为钢筋混凝土桩基础。结构形式：4#楼全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。结构抗震等级：4#楼剪力墙：地下二层为二级，其余为一级。本工程的人防工程设在地下二层，为甲类核六级常六级人防物质库，防化级别为丁级，设置各楼一个防护单元。墙体工程：地下部分填充墙为蒸压粉煤灰砖，用M10砂浆砌筑，厚度为120、180、240，除特殊标注外，轴线居中；地上部分非承重填充墙采用200、100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，砌块干容重为600kg/立方，除特殊标注外，轴线居中，厚度为100时，采取加筋措施；卫生间处为100厚GRC轻质隔墙板

3、（非石膏），加气混凝土砌块，蒸压灰烧结空心砖，非承重墙与楼地面交接处应在墙底部做导墙，导墙采用C20细石混凝土，高度应不小于200mm，并与墙体同宽；管道井处为100厚加气混凝土砌块，用M5砂浆砌筑，墙内壁随砌随用20厚1:3水泥砂浆抹平，所有管道井检修门下设120高门坎。2、本方案编制依据1、本工程施工图2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011；3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012；4、混凝土结构施工与验收规范GB50204-2002（2010年版）；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。6、混凝土结构设计规范GB50010-20107、钢结构设

4、计规范GB 50017-20033.1 模板配置方案总体安排本工程质量目标为：符合工程施工质量验收规范合格标准。结合本工程特点，比照施工质量目标，模板方案以实用、经济、科学、先进性作为编制要求。本工程单体（一栋）使用三套模板施工，悬挑结构使用三套半模板，模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准；选用材料较好的模板材料。模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。通过对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的5070，可见其在施工中的关键性作用。模板配置安排为保证工程质量，针对本工程特点，确定如下施工方案：（1）剪力墙采用塑钢模板，压

5、骨采用方木，地下室墙体和附墙柱采用止水螺栓对拉，上部剪力墙用一般螺栓对拉。（2）地下室底板外侧模板采用240砖墙胎模，砖胎模每隔6m及在转角处断开，缝宽20mm，缝内填充卷材条，两侧边用沥青麻丝封堵。为了保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度的回填土回填完。砖墙内侧面用M5水泥砂抹灰，干燥后作防水。（3）楼板及梁模板是模板工程中最大的部分，主要分板面和支撑两部分。板面采用竹胶板。地下室有梁板单梁支撑用碗扣式钢管支撑体系，而标准层高的楼层有梁板均采用碗扣式钢管支撑体系。3.2 施工准备（1）审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、

6、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。（2）管理人员及劳务人员研讨及交底会项目部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术组参加。（3）测量准备根据平面控制网线，在垫层（包括防水保护层）上放出底板控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（4）流水段划分施工区段均以后浇带为界划分

7、。3.3模板施工工艺:模板放样 墙梁板模板制作墙模板安装模板清理运输模板技术复核梁板模板安装梁板钢筋绑扎模板加固浇水养护梁板周边侧模及预留孔洞模板安装同条件养护砼试块达到设计要求拆模砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便。3.4模板安装：3.4.1 模板安装时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一墙列应先弹两端墙轴及边线，然后拉通线弹出中间部份柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，

8、然后再对准边线安装墙模板，为了保证墙模的稳定，墙箍之间要用水平支撑、剪刀撑等互相接结固定。剪力墙安装是为了保证其保护层厚度每隔500mm安装内撑条。3.4.2 梁模板安装时要校正柱模的位置，安装后要拉中线进行检查、复核梁模中心，校正是否对正，校正后才进行次梁模板安装。3.4.3 楼模板安装时，要校正柱模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把搁栅在托木与牵杠之上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉楼板模板同时要调整钢管可调螺旋栓使楼板模平整度达到要求。3.4.4柱模的施工顺序及施工要点：（1）弹轴线及边线测定标高搭

9、设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模3.4.5墙模板的施工要点及细部处理：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊10钢筋做撑头，水平间距500，中间对拉螺栓两头加焊垫片。 针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方3050 mm；在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方3050mm的对拉螺栓夹紧；在施工缝处模板增设钢

10、管斜撑；严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50100mm厚；用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100200清扫洞口，从而保证浇捣质量。3.4.6楼梯模板楼梯模板1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。5、在侧板处用套板画出踏步位置线。6、安装踏步立模，模板高度

11、为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。8、在踏步模上每米固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两直角，边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋固定在三角木上，每隔三个踏步用对拉螺栓14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。3.4.8悬挑梁模板安装（1）、安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整刷隔离剂质检下道工序（2）、在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹

12、紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。顶撑的间距要根据梁的断面大小确定。（3）、当梁高在600 mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，因此，常在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。为了方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。（4）、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（5）、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待箍板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板

13、上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（6）、平板模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面40mm90mm的方木，间距为150mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑用40mm90mm的方木两个并用。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。（7）、平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及

14、牵杠时，搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵扛铺平。（8）、悬挑梁的砼强度达到100%后才能进行模板拆除。3.4.8碗扣式钢管脚手架性能指标主要构配件性能指标应符合下列要求：上碗扣抗拉强度不应小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；横杆接头剪切强度不应小于50 KN；横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；底座抗压强度不应小于100KN。3.4.9、主要构配件制作质量及形位公差要求主要构配件制作质量及形位公差要求：名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差检测量具立杆长度（L）9000.70钢卷尺12000.8518001.1524001.4030001.65碗扣节点间距6000.50钢卷尺下碗

15、扣与定位销下端间距1141游标卡尺杆件直线度-1.5L/1000专用量具杆件端面对轴线垂直度-0.3角尺（端面150mm范围内）下碗扣内圆锥与立杆同轴度-0.5专用量具下碗扣与立杆焊缝高度40.50焊接检验尺下套管与立杆焊缝高度40.50焊接检验尺横杆长度（L）3000.40钢卷尺6000.509000.7012000.8015000.9518001.1524001.40横杆两接头弧面平行度-1.00-横杆两接头与杆件焊缝高度焊接检验尺上碗扣螺旋面高端53+1.00深度游标卡尺螺旋面底端400-1.0上碗扣内圆锥大端直径67+0.8-0.6游标卡尺上碗扣内圆锥大端圆度670.35游标卡尺内圆锥

16、底圆孔圆度500.30游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度-0.5杠杆百分表下碗扣高度（H）28（铸造件）25（冲压件）+0.8+0.1深度游标卡尺底圆柱孔直径49.50.25游标卡尺内圆锥大端直径69.4+0.5-0.2游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度69.40.25游标卡尺内圆锥与底圆孔同轴度-0.5游标卡尺横杆接头高度20（18）0.50游标卡尺与立杆贴合曲面圆度48+0.50-3.5 模板工程质量保证措施：3.5.1 模板制作安装必须按计划设计、按交底进行，所有墙、梁、板、梯模板均要由项目部施工员进行画图设计，班组制作后应予以妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装

17、位置。3.5.2 进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。3.5.3 施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改；松板、松滑应过刨；同梁、同板松方木断面尺寸应一致，竹胶板应挑选，同柱、同梁、同跨楼板的竹胶板厚度应基本一致，偏差应在控制在1mm以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。3.5.4 模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工人员和质检员对此应予以认真检查监督。3.5.5 模板制作安装质量须经班组自检，施工员复检，质检员复核三关，质检内容包括：模板原材料；制作安装工艺；模板支撑；模板整体刚度和稳定性；模板外观和接缝；轴线、

18、标高、截面尺寸、表面平整实测等。模板工程完工后必须要有自检记录和质量评定，方可进行下一道工序的施工。3.5.6 项目部施工员必须配合水电施工员进行水电预埋工作，项目部施工员必须在墙柱查设计时标明墙柱拉结钢筋及其他构造预埋钢筋、软件的位置、木工班组必须按设计给予钻洞或设置，拉结钢筋位置不得漏设，否则将给予重罚。3.6现浇混凝土模板的拆除3.6.1现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合有关规定要求：1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。2）底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇砼结构底模拆除时砼强度要求结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度

19、标准植的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003.6.2拆模时间确定：根据多年经验6、7、8月份当前太原地区的气温，砼强度在浇筑4天后可达设计值的50%，7天后可达70%，20天可达到100%，但为了确保安全起见和贯彻执行强制性标准文件，应在砼浇筑时多留两组试块，进行同条件养护；一组用于达到设计的混凝土立方体强度标准值的75%以上拆模，申请另一组用于悬挑构件的拆模申请，关键部位的模板拆除具体时间以试块的试验强度为准。3.6.3拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3.6.4上层楼板

20、正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层楼板的支撑仅可除一部分；梁下均应保留支撑，其间距不得大于3米。3.6.5在模板拆除过程中，如发现同砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，近处理后方可继续拆除。3.6.6已拆模板及其支撑的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算，加设临时支撑。3.6.7拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运；拆下来后，要清洗干净，板面应刷油，然后分类堆放整齐。3.7安全技术要求3.7.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并绑扎牢固；高空作业人员应进行体格检查，不

21、适宜高空作业的人员不得安排高空作业；高空作业人员工作时应穿软底鞋，防止高空滑落和钉子扎脚。3.7.2工作前应先检查是用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系在身上，以免滑落伤人。3.7.3进入操作面后，应先检查操作面是否安全，如悬浮钢管、探头板等安全隐患，要及时消除；每天上班前应抽出一定时间召开班组安全会，加强安全教育。3.7.4五级以上大风，应停止模板的吊运作业；六级以上大风应停止室外高空作业；雨天施工，应检查操作面是否光滑，雨过大时应停止作业。3.7.5高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可行的施工方法和安全措施。3.7.6满堂支撑搭设完毕应严格检查，发现严重变形、扣件松动等情况及时修复

22、。3.7.7转送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔；材料吊运时，应上下有人，指挥得当；起吊前应检查钢丝绳是否损伤，并将卸扣拧紧，材料栓牢；一次起吊不要过重；不得在钢管脚手架上和模板平台上堆放大批材料；对于在浇筑完毕时间不长的砼板面上起吊材料，应轻起轻放已防损伤砼。3.7.8支模过程中，如中途间歇，应将支撑、搭头、面板、柱子板等固定牢靠，防止突然滑落，倒塌伤人；已拆模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。3.7.9拆除模板应有施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬杆。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上，

23、完工前，不得留有松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点或堆放，防止钉子扎脚。3.7.10模板上留有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，砼拆除后，随即将洞口盖好。3.8 模板的设计3.8.1 楼板模板设计本工程楼板厚为：0.12m，根据具体情况对120mm的板进行计算楼板的模板及支撑设计：（1）、对于板厚为120mm的模板采用18竹胶板（9151830），次龙骨采用100100（50100两根并用）松木顺胶合板短边方向布置间距366mm，主龙骨采用100100（50100两根并用）松木条间距1000，支撑采用碗扣式钢管进行支撑，支撑间距12001000mm。E：木材弹性模量取（9-10）1

24、03 N/mm2,：木材抗弯强度设计值，松木取13 N/mm2详楼模板支撑图。各材料的验算如下：（以板厚120为验算依据）1、竹胶板验算荷载（KN/m2）取1米板宽进行计算 模板结构自重：0.51=0.5 新浇钢筋砼自重： 250.12=3.00 施工人员及施工设备荷载：2.5恒荷载：q=1.2（0.5+3）=4.20（KN/m）活荷载：1.42.5=3.5(KN/m）楼板模板是双向板（按三跨连续梁），其计算简图如下: q(恒载) 366 366 366(1)、活荷载按均布荷载考虑, (按最不利组合进行布置), 其计算简图如下: q1(活荷载) 366 366 366Mmax=(0.14.2+

25、0.1173.5) 0.3662=0.11（KN.m）Vmax=(0.6004.2+0.6173.5) 0.366=1.71（KN）(2)、活荷载按集中力考虑按弯矩最不利组合布置其计算简图如下: F（活荷载） F（活荷载） 366 366 366按剪力最不利组合布置 F（活荷载）F（活荷载） 366 366 366Mmax=0.08ql2+0.213FL=0.084.20.3662+0.2133.50.366=0.32（KN.m）Vmax=0.600ql+0.675F=0.6004.20.366+0.6753.5=3.28（KN）故取（1）（2）的大值M=0.32(KN.m) V=3.28(K

26、N)进行强度验算(3）抗弯强度的验算Wx=(bh2 )/6=(915182 ) /6=49410(mm3)= Mmax/Wx=0.32106/49410=6.48(MPa)fm=13 (MPa) 所以抗弯强度满足要求（4）抗剪强度的验算=(Vs)/(Ib)=(3V)/(2bh)= 33.28103/(291518)=0.30(MPa)ft=1.4 (MPa)所以抗剪强度满足要求（5）挠度的验算，其计算简图如下：q（活荷载不考虑振捣砼产生的荷载） 366 366 366q=4.5 KN/m2 I=(bh3)/12=(915183)/12=444690 (mm4)， Kw查建筑施工手册第四版缩印本

27、P51-52W=(Kwql4)/(100EI)=0.6774.23664/（1009000444690）=0.13mm366/400=0.915mm所以挠度满足要求2、次龙骨验算次龙骨采用100100，间距366mm恒荷载的计算简图如下： q(恒荷载) 1000 1000 1000活荷载按均布考虑：其计算简图如下： q(活荷载) 1000 1000 1000q=4.20.366=1.54(KN/m)q=3.50.366=1.28(KN/m)查表得Mmax=(0.1001.54+0.1171.28) 1.02=0.31（KNm）Vmax=(0.6001.54+0.6171.28) 1.0=1.7

28、1（KN）活荷载按集中力考虑按弯矩最不利组合布置,计算简图如下 F F 1000 1000 1000按剪力最不利组合布置,计算简图如下 F F 1000 1000 1000查表得Mmax=0.08ql2+0.213FL=0.081.541.02+0.2131.281.0=0.40（KNm）Vmax=0.600ql+0.675F=0.6001.541.0+0.6751.28=1.79（KN）故取(1)、（2）的大值M=0.40(KNm) V=1.79（KN)进行强度验算 (3)、抗弯强度的验算Wx=(bh2 )/6=(1001002 ) /6=166666.67(mm3)= Mmax/Wx=(0

29、.40106)/166666.67=2.40(MPa)fm=13 (MPa)所以抗弯强度满足要求(4)、抗剪强度的验算：=(Vs)/(Ib)=(3V)/(2bh)=31.79103/(2100100)=0.27(MPa)ft =1.4 (MPa)所以抗剪强度满足要求（5）、挠度的验算，其计算简图如下（本工程存在单跨的现象，单跨的挠度最大，按单跨计算）q（活荷载不考虑振捣砼产生的荷载） 1000 q=4.20.366=1.54 KN/m I=(bh3)/12=(1001003)/12=8333333.33 (mm4)， Kw查建筑施工手册第四版缩印本P51-52W=(5ql4)/(384EI)=

30、51.5410004/（38490008333333.33）=0.27 mmw=1000/400=2.5mm所以挠度满足要求3、主龙骨的验算主龙骨采用100100， S=1000(mm)恒荷载计算简图如下： F F F F F F FFFF 1200 1200 1200（2）活荷载a、按弯矩最不利布置组合 F F F F FFFF 1200 1200 1200b、按剪力最不利布置组合 F F F F F F F 1200 1200 1200（3）强度验算F=4.20.3661.0=1.54KNF活=3.50.3661.0=1.28KNMmax =(0.2441.54+0.2891.28) 1.

31、2=0.89（KNm）Vmax=(1.2671.54+1.3111.28) =3.63（KN）max= Mmax/Wx=0.89106/ 1/61001002=5.34(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(33.63103)/(2100100) =0.54(MPa)ft=1.4 (MPa)故强度满足要求（4）挠度的验算，其计算简图如下：（本工程存在单跨的现象，单跨的挠度最大，按单跨计算）F F F F 1200 Wmax=(Fa(3l2-4a2)/(24EI)=1.540.4103(312002-44002/249000（1/12）1001003=1.26 (

32、mm ) w=1200/400=3 (mm)所以挠度满足要求3.8.2 梁模板设计：本工程的梁截面尺寸有：200500、200700、200800等,梁模板采用18厚胶合板，底模横楞采用100100mm的中方，间距500mm、600mm，纵楞采用100mm100mm，间距500mm、600mm，碗扣式钢管支撑，间距1200、1500mm，横楞采用100mm100mm,具体详梁模板构造图，穿梁螺栓的水平间距为1000mm。本组织针对三种梁进行200800 mm2进行验算。（其计算简图按三跨连续梁计算）一、针对200800mm2的梁进行计算1、底模计算(1)底模验算a.强度验算：底板承受荷载：底模

33、板自重：0.50.20=0.10（KN/m）钢筋砼自重：250.200.8=3 (KN/m)振动荷载：2.00.20=0.4 (KN/m)恒载:：q=（0.10+3）1.21=3.72(KN/m)活载：q1=0.41.41=0.56 (KN/m)其计算简图如下： q(恒载) 600 600 600a、强度的验算（活荷载最不利荷载布置）其计算简图如下： q1(活荷载) 600 600 600Mmax=Kmql2=(0.13.72+0.1170.56) 0.82=0.16（KNm）Vmax=Kvql=(0.83.72+0.6170.56) 0.8=1.55（KN）Wx=(bh2 )/6=(9151

34、82 ) /6=49410(mm3)max= Mmax/Wx=(0.16106)/49410=3.24(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(31.55103)/(291518) =0.14(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求b、挠度的验算，其计算简图如下： q(活载) 600 600 600Wmax=(Kwql4)/(100EI)=0.6775.586004/1009000915183（1/12）=1.22mmw=600/400=1.5mm所以挠度满足要求（2）次龙骨验算强度验算： q=3.72+0.56=4.28（KN/m）q,=3.72（K

35、N/m）（用于挠度计算）按单跨计算，其计算简图如下：（500mm为梁宽各边加100mm）400Mmax=（1/8）ql2=（1/8）4.280.42=0.09（KNm）Vmax=0.5ql=0.54.280.4 =0.86（KN）max= Mmax/Wx=(0.09106)/（1/6）1001002=0.54(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(30.86103)/(2100100) =0.13(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求b. 挠度验算Wmax= 5ql4 /(384EI)= 54.284004/3849000（1/12）1001003

36、=0.02(mm ) w=400/400=0.75(mm)所以挠度满足要求（3）主龙骨验算其计算简图如下： q(恒载) 1500 1500 1500强度的验算（活荷载最不利荷载布置）其计算简图如下： q1(活荷载) 1500 1500 1500Mmax=Kmql2=(0.13.72+0.1170.56) 1.52=0.98（KNm）Vmax=Kvql=(0.83.72+0.6170.56) 1.5=3.87（KN）Wx=(bh2 )/6=(1001002 ) /6=166666.67 (mm3)max= Mmax/Wx=(0.98106)/166666.67=5.88(MPa)fm=13 (M

37、Pa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(33.87103)/(2100100) =0.58(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求b、挠度的验算，其计算简图如下： q(活载) 1500 1500 1500Wmax=(Kwql4)/(100EI)=0.6773.7215004/10090001001003（1/12）=1.70 mmw=1500/400=3.75mm所以挠度满足要求2、侧模的验算（1）胶合板的验算a.侧压力F=0.22rct012V1/2=0.2224(200)/(20+15)1.1521/2=49.07（KN/m2）P=25H=250.8=15 （KN/m2）

38、取二者较小值 P=15（KN/m2）计算振捣荷载 4（KN/m2）恒载 q=1.215=18（KN/m2）活载 q1=1.44=5.6（KN/m2）b.强度验算：按二跨连续梁进行计算，其计算简图如下： q(恒荷载) 250 250 弯矩活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下： q1(活荷载) 250 250 剪力活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下： q(恒荷载) 250 250 Mmax=Kmql2=(0.12518+0.0635.6) 0.252=0.16（KNm）Vmax=Kvql=(0.62518+0.6255.6) 0.25=3.69（KN）Wx=(bh2 )/6=(600182 )

39、/6=32400 (mm3)max= Mmax/Wx=(0.16106)/32400=4.93(MPa) fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(33.69103)/(260018) =0.51(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求c. 挠度验算，其计算简图如下： q(恒荷载) 250 250 Wmax=(Kwql4)/(100EI)=0.521182504/1009000（1/12）1001003=0.49 (mm ) w=l/400=250/400=0.63 (mm)所以挠度满足要求（2）横楞的验算恒载 q=0.3151.2/2=2.7（KN/m）活载

40、q1=0.341.4/2=0.84（KN/m）强度验算：按三跨连续梁进行计算，其计算简图如下： q(恒荷载) 1000 1000 1000活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下： q1(活荷载) 1000 1000 1000Mmax=Kmql2=(0.12.7+0.1170.84) 12=0.37（KNm）Vmax=Kvql=(0.82.7+0.6170.84) 1=2.14（KN）Wx=(bh2 )/6=(1001002 ) /6=166666.67 (mm3)max= Mmax/Wx=(0.37106)/166666.67=2.22(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(

41、2bh)=(32.14103)/(2100100) =0.32(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求挠度验算，其计算简图如下： q(恒荷载) 1000 1000 1000Wmax=(Kwql4)/(100EI)=0.6772.710004/1009000（1/12）1001003=0.24(mm ) w=1000/400=2.5 (mm)所以挠度满足要求(3)穿梁螺栓的计算验算公式如下：NN=fAN穿梁螺栓所受的拉力A穿梁螺栓有效面积（mm2）f穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.00N/mm2查表得：穿梁螺栓的直径：12mm穿梁螺栓有效面积：9.85mm穿梁螺栓有效面积：A=7

42、6mm2穿梁螺栓所受的最大拉力：N=180.61=10.8KN穿梁螺栓最大容许拉力值：N=17076/1000=12.92 KNN3.8.3 柱模板设计（一层裙房）柱的尺寸有：500500等。柱模板采用18mm厚塑钢板，竖楞采用（50100并用）100100mm2；对拉螺栓12，并用两根100100方木加顶托和底座进行拉模板支撑，柱箍间距600mm，对拉螺栓间距400、600mm；在浇楼面砼时在离柱边2500mm处预埋216钢筋，具体柱模板构造图1、本组织对500500的柱模进行验算：柱模板采用18mm厚塑钢板，竖楞采用100100mm2，间距250mm、230mm；对拉螺栓14，并用两根10

43、0150方木加顶托和底座进行拉模板支撑，横楞间距600mm，对拉螺栓间距400mm，具体柱模板构造图由于本工程的底层、标准层、顶层层高有多种类型，所以取较矮的3.0m进行计算。（1）柱模受到的砼侧压力为：F=0.22rct012V1/2=0.2224(200)/(20+15)1.21.221/2=61.44（KN/m2）P=25H=25（3.0-0.4）=65 （KN/m2）取二者较小值 F=49.07 （KN/m2） 作为计算值恒载 q=1.249.07=58.88（KN/m2）活载 q1=1.44=5.6（KN/m2）（2）塑钢板验算a.强度验算，其计算简图如下： q(恒荷载) 250 2

44、50 250活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下： q1(活荷载) 250 250 250查表得Mmax=Kmql2=(0.158.88+0.1175.6) 0.2502=0.41（KNm）Vmax=Kvql=(0.658.88+0.6175.6) 0.250=9.70（KN）Wx=(bh2 )/6=(915182 ) /6=49410 (mm3)max= Mmax/Wx=(0.41106)/49410 =8.30(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(39.70103)/(291518) =0.88(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求b. 挠度

45、的验算，其计算简图如下： q(恒荷载) 250 250 250Wmax=(Kwql4)/(100EI)=0.67758.882504/1009000915183（1/12）=0.39mmw=250/400=0.63mm所以挠度满足要求竖楞的验算（按三跨连续梁），其计算简图如下： q(恒荷载) 600 600 600活荷载最不利荷载布置，其计算简图如下： q1(活荷载) 600 600 600次龙骨采用100100，间距250mm、230mm恒载 q=58.880.250=14.72（KN/m2）活载 q1=5.60.250=1.4（KN/m2）a.强度的验算：Mmax= (0.114.72+0

46、.1171.4) 0.62=0.59（KNm）Vmax= (0.614.72+0.6171.4) 0.6=5.84（KN）max= Mmax/Wx=(0.59106)/（1/6）1001002=3.54(MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(35.84103)/(2100100) =0.88 (MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求b. 挠度的验算，其计算简图如下： q(恒荷载) 600 600 600Wmax=(Kwql4)/(100EI)=0.67714.726004/10090001001003（1/12）=0.17mmw=600/400=1.

47、5 mm所以挠度满足要求（4）柱箍验算，其计算简图如下：F=（14.72+1.4）0.6=9.67（KN）F F F F F F F693 693为了计算方便将其转化为均布力进行计算： q(恒荷载) 693 693 q=9.673.5/0.693=48.84（KN）a.强度验算：Mmax=0.12548.840.6932=2.93（KNm）Vmax=0.62548.840.693=21.15（KN）max= Mmax/Wx=(2.93106)/ （1/6）bh =(2.08106)/（1/6）10015022=2.77（MPa)fm=13 (MPa)max=（3 Vmax）/(2bh)=(32

48、1.15103)/(21001502) =1.05(MPa)ft =1.4 (MPa)所以强度满足要求b. 挠度的验算，Wmax= 0.521ql4/(100EI)=0.52148.846934/10090001001503（1/12）2=0.12mmw=693/400=1.73mm所以挠度满足要求（5）对拉螺栓验算柱箍用214螺栓固定，每根受到拉力为N=（58.88+5.6）0.6930.4=17.87（KN）穿墙螺栓螺栓的直径： 14mm螺栓有效面积：11.55mm螺栓有效面积：A=105mm2穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2螺栓最大容许拉力值：N=170105/1000=17

49、.852=35.7（KN）N所以对拉螺栓满足要求。3.8.4剪力墙计算由于本工程的底层、标准层、顶层层高有多种类型，所以取较矮的3.0m进行计算，墙厚200mm。1、侧压力计算F=0.2224(200)/(20+15)1.1521/2=49.07（KN/m2）F=25H=253=75KN/mm2取小值F=49.07KN/mm2振捣时产生侧压力4 KN/mm2总侧压力=49.07+4=53.07 KN/mm2则F=0.953.07=47.76 KN/mm22、墙模板验算墙模板采用双面釉光18mm厚9151830塑钢板，立档用100100松方木，间距S=305mm荷载计算结构简图(按三跨连续梁计算

50、)墙模板抗弯强度验算：强度验算，其计算简图如下： q(恒荷载) 305 305 305Mmax= 0.1047.76=bh2/6=915182/6=49410mm3=Mmax/=0.44106/49410=8.90fm=13N/mm2（满足要求）墙侧模抗剪强度验算V=Kv.ql=0.60047.76305=8740.08KNmax=38740.08/291518=0.80 N/mm2fv=1.4 N/mm2（满足要求）墙模板挠度验算：q= 1.247.760.915=52.44KN/m=0.67752.443054/1009103（915183/12） =0.77mm305/400=0.76m

51、m所以挠度基本满足要求3、立档的验算 立档采用100100松方木 S=305mm横档采用100100松方木 S=600mm 荷载计算结构简图(按三跨连续梁计算)a.强度验算，其计算简图如下： q(恒荷载) 600 600 600q=47.760.305=14.57kN/mMmax= 0.114.57=bh2/6=1001002/6=166666.7mm3=m/=0.52106/166666.7=3.12fm=13N/mm2（满足要求）抗剪强度验算V= 0.614.570.457=4.00KNmax=34.00103/2100100=0.6fv=1.4 N/mm2（满足要求）挠度验算：q=(49

52、.070.9)0.305=13.47KN/m=0.67713.476004/1009103（1001003/12） =0.16mm600/400=1.5mm（满足要求）4、横档的验算，穿墙螺栓的水平间距为600mm荷载计算结构简图(按集中力三跨连续梁计算)a.强度验算，其计算简图如下： F F F 600 600 600抗弯强度验算：F=47.760.3050.6=8.74kNMmax= 0.1758.74=bh2/6=1001002/6=166666.7mm3=Mmax/=0.92106/2166666.7=2.76fm=13N/mm2（满足要求）抗剪强度验算：V= 0.6178.74=5.

53、39KNmax=35.39103/22100100=0.40 N/mm2fv=1.4 N/mm2（满足要求）挠度验算：P=1.247.760.3050.6=10.49KN=1.14610.4910006003/1009103（1001003/12） =0.35mm600/400=1.5mm（满足要求）4.螺栓的验算墙箍用214螺栓固定，每根受到拉力为N=47.760.9150.6=26.22（KN）穿墙螺栓螺栓的直径： 14mm螺栓有效面积：11.55mm螺栓有效面积：A=105mm2穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2螺栓最大容许拉力值：N=170105/1000=17.852=35

54、.7KNN所以对拉螺栓满足要求。3.8.5楼梯板段模板及支撑设计梯段模板采用18厚胶合板，次龙骨采用100100松木条顺楼梯段短边方向布置间距457mm。主龙骨采用100100松木条沿楼梯段长边方向布置，间距915mm。支撑采用碗扣件式钢管脚手架支撑，间距1500mm。各种材料验算如下：（楼梯板厚200mm，楼梯踏步折算板厚为66 mm）胶合板验算，其计算简图如下： q(恒载) 457 457 457恒载q=(0.5+250.266) 1.2=8.58(KN/ m2)活载q=2.51.4=3.5(KN/ mm2)活载按均布荷载考虑，按三跨连续梁计算，其计算简图如下：活荷载最不利荷载布置，其计算

55、简图如下： q1(活荷载) 457 457 457查表得：Mmax=(0.18.58+0.1173.5) 0.4572=0.26(KN/m)Vmax=(0.608.58+0.6173.5) 0.457=3.34(KN)活载按集中力考虑，其计算简图如下（按弯矩最不利布置）： F F F 457 457 457Mmax=0.08ql2+0.213FL=0.0808.580.4572+0.2133.50.457=0.48(KN/m)故取Mmax=0.48 (KN/m)为验算弯矩其计算简图如下（按剪力最不利布置） F F F 457 457 457Vmax=0.600ql+0.65F=0.6008.5

56、80.457+0.6753.5=4.72(KN)故取Vmax=4.72为验算剪力Mmax 0.48106max = = =9.71(N/mm2) f=13(N/mm2) Wx 1/6915182 3Vmax 34.72103max = = = 0.43(N/mm2) fv=1.4(N/mm2) 2bh 291518故强度满足要求挠度验算，其计算简图如下： q(恒载) 457 457 457 ql4 0.6778.584574max = KW = =0.21mm =457/400=1.14mm 100EI 10090001/12915183故挠度满足要求（2）次龙骨验算主龙骨采用100100，间

57、距1500布置。强度验算，其计算简图如下： 1500 q=8.580.457=3.92(KN/m)q=3.50.457=1.60(KN/m)Mmax=(3.92+1.6) 1/8 1.52=1.55KNVmax=(3.92+1.6) 1/2 1.5=4.14KN Mmax 1.55106max = = =9.3(N/mm2) f=13(N/mm2) Wx 1/61001002 3Vmax 34.14103max = = = 0.62(N/mm2) fv=1.4(N/mm2)2bh 2100100b)挠度验算 5ql4 53.9215004max = = =3.45mm =1500/400=3.

58、75mm 384EI 38490001/121001003故挠度满足要求主龙骨验算，其计算简图如下： q(恒载) 915 915 915次龙骨采用100100，间距457 mm活荷载按均布荷载考虑，其计算简图如下（按弯矩最不利布置）： q1(活荷载) 915 915 915q=8.580.457=3.92(KN/m)q=3.50.457=1.60(KN/m)查表得：Mmax=(0.1003.92+0.1171.60) 0.9152=0.48(KN/m)Vmax=(0.6003.92+0.6171.60) 0.915=3.06(KN)2）活载按集中力考虑，其计算简图如下（按弯矩、剪力最不利布置）

59、： F F F (活荷载) 915 915 915查表得：Mmax=0.08ql2+0.213FL=0.083.920.9152+0.2131.600.915=0.57(KN/m)Vmax=0.600ql+0.675F =0.6003.920.915+0.6751.600.915=3.14(KN)故取Mmax=0.57(KN/m)，Vmax=3.14KN进行强度验算：3）强度验算： Mmax 0.57106max = = =3.42(N/mm2) f=13(N/mm2) Wx 1/61001002故抗弯强度满足要求 3Vmax 33.14103max = = = 0.47(N/mm2) fv=

60、1.4(N/mm2)2bh 2100100故抗剪强度满足要求挠度验算，其计算简图如下： q(恒载) 915 915 915 ql4 0.6773.929154max = KW = =0.25mm =915/400=2.29mm 100EI 10090001/121001003故满足要求(4) 支撑验算：F=(8.58+3.5)0.915 1.5=16.58KN模板支撑采用483.5的碗扣式钢管进行支撑,根据榕建筑20084号文的补充文件，采用483.5的钢管脚手架模板支架支撑，其支撑承载力及稳定性验算时钢管壁厚应按小于等于3.0mm计算.其截面几何特性： A=4.24cm2 ,i=（I/A）1

61、/2=1.59cm ,h0=1800,f=205 N/mm2h+2a=1800+2100=2000mmk1=1.167 k2=1.000（支撑高度小等于4m），k1 ,k2系数查建筑施工手册第四缩印本中脚手架结构模板支撑的构造和设计P240。l0= k1k2(h+2a)=2334mm= l 0/i=2334/15.9=147查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 附录E可得=0.32Nd=Af=0.3242420510-3=27.81KNN=16.58KN所以钢管支撑稳定性满足要求。3.8.6采用碗扣式钢管脚手架本工程底层层高3.3m地上0.000以上部分为2.7m，地下

62、0.000以下部分为0.6m，标准层3.0m。1、楼板的模板支撑(1）、对于层高为3.3米，采用483.5的碗扣式钢管脚手架模板支架支撑，支撑间距为12001000进行支撑。根据榕建筑20084号文的补充文件，采用483.5的钢管脚手架模板支架支撑，其支撑承载力及稳定性验算时钢管壁厚应按小于等于3.0mm计算。故在计算时，本方案取3.0mm进行计算。支撑的间距为12001000。F=(5.1+1.43)12001000=11.16KN查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008可得483.5钢管截面几何特性参数为A=4.89cm2 ，i=（I/A）1/2=1.58cm , f=

63、205 N/mm2483.0钢管截面几何特性参数为A=4.24cm2 ，i=（I/A）1/2=1.59cm支架立杆步距h=1200mm （根据层高设二步距） 取a=250mmh+2a=1200+2250=1700mmk1=1.185 k2=1.000（支撑高度小于4m），k1 ,k2系数查建筑施工手册第四缩印本中脚手架结构模板支撑的构造和设计P240。l0= k1k2(h+2a)=2015mm= l 0/i=2015/15.9=127建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 附录E 可得=0.412Nd=Af=0.41242420510-3=35.81 KNN=11.164K

64、N所以钢管支撑稳定性满足要求。(2）、对于层高为3.0米，采用碗扣式钢管脚手架，支撑间距为12001000查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008可得钢管截面几何特性参数为A=4.24cm2 ，i=（I/A）1/2=1.59cm , f=205 N/mm2支架立杆步距h=1800mm （根据层高设置一步距） 取 a=650mmh+2a=1800+2650=3100mmk1=1.167 k2=1.000， k1 ,k2系数查建筑施工手册第四缩印本中脚手架结构模板的构造和设计P240。l0= k1k2(h+2a)=3618mm= l 0/i=3618/15.9=228查建筑施工

65、碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008可得=0.14Nd=Af=0.1442420510-3=12.17KNN=11.16KN所以钢管支撑稳定性满足要求。梁的模板支撑 (3.72+1.43)1.5=11.88KN（1）、对于层高3.30米，可采用483.5的碗扣式钢管脚手架模板支架支撑，其计算如下（假设梁的高度为500mm）：查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008可得截面几何特性A=4.24cm2，i=（I/A）1/2=1.59cm,f=205 N/mm2支架立杆步距h=1800mm （根据层高设置一步距） 取 a=400mmh+2a=1800+2400=26

66、00mmk1=1.167 k2=1.000， k1 ,k2系数查建筑施工手册第四缩印本中脚手架结构模板的构造和设计P240。l0= k1k2(h+2a)=3034m= l 0/i=3034/15.9=191查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008可得=0.197Nd=Af=0.19742420510-3=17.12KNN=11.88KN所以钢管支撑稳定性满足要求（2）、对于层高为3.0米，可采用483.5的碗扣式钢管脚手架模板支架支撑，其计算如下（假设梁的高度为400mm）：查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008可得截面几何特性A=4.24cm2，i=

67、（I/A）1/2=1.59cm,f=205 N/mm2支架立杆步距h=1800mm 取 a=350mmh+2a=1800+2350=2500mmk1=1.167 k2=1.000, k1 ,k2系数查建筑施工手册第四缩印本中脚架结构模板支撑的构造和设计P240。l0= k1k2(h+2a)=2918mm= l 0/i=2918/15.9=183查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008可得=0.214Nd=Af=0.21442420510-3=18.60KNN=7.68KN所以钢管支撑稳定性满足要求。3.8.7 地基承载力的验算1、地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值

68、(kN/m2):180.00；立杆基础底面面积(m2):0.2（垫块的面积）；地面广截力调整系数:0.40。4.9、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 72.000 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 180.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.88KN /0.2=59.4kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.88kN（取梁）；基础底面面积 ：A = 0.200 m2 。p=59.

69、4kN fg=72.000 kN/m2 。地基承载力满足要求！因楼地面采用砼楼面，其fg大于素填土的，无需进行计算其地基承载力满足要求。3.9 模板的安装要求3. 9. 1 碗扣式脚手架模板支撑的安装要求（1）模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，钢管的规格应为483.5mm，钢管壁厚应不小于3.5mm。（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆

70、的长度小于或等于0.7m。(6) 每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来250mm处。（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。（9）对模板支撑架斜杆设置要求，当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。(11)当模板支

71、撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。（12）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450600之间，斜杆应每步与立杆扣接。3.9.2、柱模板安装要求柱模板的安装应符合下列要求：1）、现场拼装柱模时，应及时加设备临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，不能将大片模板系于柱子钢筋上。2）、四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。3）、若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。4）、柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四

72、周支撑，以确保整体稳定。当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560，下端还应有防滑移的措施。5）、边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。3.9.3 独立梁和整体楼盖梁结构模板安装要求独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：1）、安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2）、底模与横楞应拉结好，横楞与支

73、架、立柱应连接牢固。3）、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接侧模多于两块高时，应设临时斜撑。4）、起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。5）、单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。6）、支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60。3.9.4、其他结构模板安装要求其他结构模板的安装应符合下列要求：1）、安装阳台、雨篷及挑檐等模板进，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。2）、安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防

74、护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。3）、在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带。3.10 模板拆除一般要求3.10.1 拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：（1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。（2）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度 标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时

75、，必须经过核算，加设临时支撑。3.10.2 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达一规定时，技术负责人方可批准拆模。3.10.3 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支呆的顺序进行拆除。3.10.4 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。3.10.5 拆模时下方不能有人，拆模区应设警区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。3.10.6 拆除的模板向下运传递，要上下呼应，不能随取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否

76、则在空中造成“天女散花”是很危险的。3.10.7 现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道荷载的情况通过计算确定。3.10.8 现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除紧楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。3.11成品保护：（1）、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。（2）、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。（3）、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱

77、拆。（4）、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。（5）、模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（6）、安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。（7）、模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。（8）、禁止平台模板面上集中堆放重物。（9）、砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。（10）、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。（11）、模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.12文明施工：（1）、安全管理及交底：对所有模板制作、

78、安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级”教育，工人上岗前施工管理人员应先进行模板制作、安装、拆除的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点；工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋，高空作业时应戴牢安全带。（2）、模板制作安全操作注意事项：加工机具应先进行试运转正常后再开始制作；园盘锯应设有挡板、传动部位应有防护罩；电箱应保证单机单闸一漏保；应及时更换不锋利、掉齿的锯片；两人协作时动作应相互协调，手应距锯盘有足够的安全距离；制作好的模板应堆放整齐、不得堆过高；锯末应及时清理，应注意加工区的防火。 （3）、安装模板安全操作注意事项：工作时要求

79、思想集中，防止空中滑落；扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞；脚手架各部位扣件应锁紧方能在架上操作；支模过程中途停歇时，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢后再停歇，以免安装不牢落下伤人；二层以上无外架、雨天均不进行模板安装，六级以上大风不进行高空安装模板，雨天过后应待地面、架体稍干后再安装；各木方及模板应保证有固定支点后方能上人，不在探头板上操作；严格按模板安装的顺序进行安装，不得违反模板安装的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆大量模板，运至架上的模板应分散并及时安装掉；预留洞口应先进行防护好后才

80、能在周围施工。（4）、浇筑砼时模板架的监控措施：浇筑砼前于模板支撑立柱上同一水平面上做标记，并沿对角拉通线。为防止受力不均，砼浇筑应由中间向两边进行。浇筑砼时应随时观测标记与通线位置，如发生超过允许的下沉应立即停止浇筑，并将人员及时撤离，查明原因并采用相应加固措施后方能继续施工。（5）、拆除模板安全操作注意事项：应在砼达到拆模强度且经管理人员审批并进行拆模安全交底后进行模板的拆除工作；拆模施工部位应设置明显的警示标志，非作业人员不得入内；拆模时工人应思想高度集中，高空作业必须带好安全带，严防高空坠落；严格按照模板拆除的顺序进行拆除，从高处往低处拆，严禁先拆底部再拆上部；在同一工作面共同施工时，

81、工人间应相协作，拆模人员不得在模板支撑落下的范围内站立；严禁同一楼层内在同一部位的垂直面上下两层人员同时操作；每组拆模人员应有足够工作面，不得过于集中，以免互相碰撞伤人；操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护，安全后才能操作；拆模间歇时就将已活动的模板、剪刀撑、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；模板用井架运输时应牢靠，不得超载；材料堆在板上不得超过0.5米高度，堆料应放整齐。（6）、模板制安拆文明施工要求：模板预制完应按规格、不同部位的构件进行分类归堆，边角料应及时清运干净，保持场地的整齐整洁；模板安装时不得将包装袋、塑料袋、烟蒂等杂物留在模板上，安装完成后应将模板上的木屑、垃圾等杂

82、物全部清理干净后再交验；模板拆除后做到及时清理归堆整齐，及时运至指定部位堆放，楼板面模板、钢管、扣件、碎木渣均应清理干净后再移交。（7）、模板支撑发生事故应急措施：模板支撑一旦发生超过允许的下沉或有异常响声，应立即停止施工，撤离人员。一旦发生坍塌事故，应尽快解除挤压，在解除过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。如全身被埋，在急救中应先清除头部的物体，并清除口鼻污物，保持呼吸畅通。在应急救援过程中对事故的发展势态及影响及时进行动态的监测，并上报上一级部门，以决定是否启动上一级应急机构或求助社会应急机构。（8）、保持现场的场容场貌，材料分批分类

83、分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。（9）、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。（10）、严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。（11）、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。（12）、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。（13）、员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。孝义市人民医院外科住院楼模板及支撑架体施工方案工程概况本工程建筑长68.05m,宽28.1m,建筑面积10825.7，分主楼、裙房两部分

84、。主楼地下一层，地上七层，上设水箱间及电梯机房，裙房无地下室。结构形式为框架结构。层高：地下室5.1m，一二层5.1m，设备层2.2m，三至六层3.6m，七层3.9m，水箱间4.2m，电梯间3.6m。主楼采用天然地基，基础为有梁式筏板基础，筏板厚400mm，地下室外墙为300厚钢筋砼挡土墙，裙房部分采用大开挖换填1m厚2：8灰土进行地基处理，基础为条基。方案编制依据主要依据施工图纸，施工组织设计，建筑施工手册混凝土结构工程施工质量验收规范及组合钢模板技术规范钢框胶合板模板技术规范进行编制计算。模架选择3.1地下室墙、柱、梁模采用组合钢模，其它全部采用竹胶合板，碗扣式脚手架支撑，方木配合。3.2

85、支撑架体，竹胶合模板考虑配置三层用量，以便周转使用，模架需用量计划：组合钢模板 规格（mm*mm）数量(块) 规格（mm*mm）数量（块） 规格（mm*mm）数量（块） 3001500 1200 3001200 1600 300900 1000300 x 750 100 300 x 600 200 300 x 450 100 250 x 1500 600 250 x 1200 300 250 x 900 100250 x 750 50 200 x 1500 400 200 x 1200 600200 x 900 150 200 x 750 50 200 x 600 50150 x 1500 1

86、00 150 x 1200 600 150 x 750 100连接角模 1500 1200m 1200 1200m 900 400m 750 200m连接工具：回型销 50000个 十字扣件 6000个 转扣 500个 一字扣 500个 勾头螺栓 4000个对拉扁铁 300 5500片 350 500片 250 350片 700 1500片碗扣式脚手架钢管规格 数量 规格 数量 横杆3.0m 64t 1.8m 20t 1.2 50t 2.4m 10t 1.5m 20t 1.5 8 t 0.9 2 t钢管 6.0m 40t 34.5m 20t 1.52.0m 30t托座 2000个 顶丝 500

87、个4、模板设计4.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*50方木，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上，或用短钢筋与基土固定。4.2基础筏板及梁模板基础筏板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度500mm，采用1：3水泥砂浆。基础梁采用组合钢模板，在模板下皮地梁箍筋上加焊钢筋棍控制其标高，钢管做横楞。电梯、集水井坑采用竹胶模板加工定型模板。4.3地下室挡土墙模板墙模采用组合钢模板，相邻模板边肋用U型卡连接，间距不得大于300mm，对拉扁铁间距300mm，墙模外用48*3.5钢管做竖楞和横楞，间距600mm布置，采用勾头螺栓和蝶形卡与模板连接。在板墙模板上

88、、中、下部各加一排48钢管斜撑，间距600mm。4.4地下室柱模板地下室柱采用组合钢模板，根据柱截面选用平模及角模，采用对拉扁铁（每300mm一道）及钢管箍支撑，防止模板胀模及保证柱截面尺寸。在柱模离地20cm加固一道钢管箍，以上每段60cm加固一道，距梁底20cm加固一道。4.5主体框架柱、梁模板主体框架柱、梁底模与侧模均采用竹胶合板，主龙骨采用100*100600mm单面刨光方木，次龙骨选用50*100300mm双面刨光方木，按图纸尺寸现场加工，组合拼装。柱模用钢管箍加固，与支撑架体连结，梁侧模利用支撑体系将梁底模夹紧，在梁高1/2处加M14穿墙螺栓600。4.6顶板模板顶板模板采用竹胶合

89、板，主龙骨采用100*1001200，单面刨光方木，次龙骨选用50*100300双面刨光方木。应保证接缝处下方有龙骨，接缝严密，表面无错台现象。详见附图。梁节点详图：4.7楼梯模板楼梯模板为竹胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木挡。详见附图。4.8顶板、梁支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm。对于跨度4m的梁，按全跨长度1进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行（通过U型托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成

90、整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。5、模板施工流程技术要求5.1施工准备a.施工管理及操作人员应熟悉图纸，了解各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。b.模板工程施工前应先由轴线控制线放出柱、墙、梁轴线、边线及模板控制线，把该层建筑标高50线引测到柱、墙钢筋，并做好检查复核验收工作。c.柱、墙模板根部根据标高控制线（50线）用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。5.2模板加工a.模板加工要求：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得

91、作为龙骨使用。b.模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分。然后刷封边漆加以利用。5.3模板安装a.墙、柱模板安装顺序及技术要点安装顺序：测量放线抹水浆找平层拼装模板加固、垂直度调整验收混凝土浇筑拆模。技术要点：安装模板前，要做好测量放线工作，清除墙、柱内杂物，抹水浆找平层不得“吃”入墙、柱内。b.梁模安装顺序及要点： 安装顺序：拱板和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调直模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1），并

92、注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.4模板的拆除a.墙、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上向下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板和配件应分类堆放整齐，并刷好隔离剂以便下次使用。b.梁顶板模板拆除梁顶板模板拆除参考每层梁板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬挑构件当混凝土强度达到设计强度的100%强度方可拆除。其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造

93、成质量事故。模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.5模板的维护和维修a.模板使用注意事项吊运模板及材料时，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。严格控制拆模时间，拆模时按顺序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时清理，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。b.竹胶合板维修竹胶合板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，钢筋在上拖拉，振捣器振捣，任意抛掷等现象，保证板面不受损坏。6、模板安

94、装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、梁墙轴线位移3尺量检查3标高5用水准仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+3、-5尺量检查6每层垂直度3线垂度2m托线板检查7相邻两板表面高低差1尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预留孔洞中心线位移10拉线尺量检查12预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查7、支撑系统及模板荷载设计计算7.1楼板模板计算：楼板厚度：160mm和120mm，模板板面采用竹胶合板，次龙骨采用50100mm，E=104N/

95、mm2，I=bh3/12=501003/12=4.16104mm4，主龙骨采用100*100mm方木。7.1.1荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kN/m2砼 标 准 值： 24kN/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m2施工人员及设备标准值：2.5kN/m2楼板按120mm厚算： 荷载标准值：F1=0.3+24*0.12+1.1+2.5=6.78 kN/m2 荷载设计值：F2=（0.3+24*0.12+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.64 kN/m2楼板按160mm厚算：荷载标准值：F3=0.3+24*0.16+1.1+2.5=7.74 kN/m2荷载设计值：F4=（0.3+24*

96、0.16+1.1）*1.2+2.5*1.4=9.78 kN/m27.1.2计算次龙骨间距：新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。（1）板厚按160mm计算：按抗弯强度验算：M=（ 1/8）q1l12 =M/W fm式中q1=F4*0.3=9.78*0.3=2.93 kN/m2W=截面抵抗矩=(1/6)bh2fm=模板的抗弯强度设计值=11 N/mm2（ 1/8）q1l12/ (1/6)bh2 11 N/mm2l1 =564mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250=(0.677*ql4)/100EIl/250式

97、中E=模板的弹性模量=1*104 N/mm2I=模板的截面惯性矩=（1/12 ）bh3=5.625*104mm4l=475mm取抗弯承载力，刚度要求计算的较小值，l=475mm，施工次龙骨间距取300mml1，满足要求。7.1.3用48*3.5碗扣架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)（1）抗压强度验算：N=8.64*2.12*1.2=21.86 kNN=Af=489*215=105 kN20.5kN，满足要求。（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25mm计算）IX=（D4-d4）/

98、64=(484-414)/64=1.22*105mm4iX=( IX /A)1/2=(1.22*105/489)1/2=15.79mm=1800/ iX=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力：Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142=76.4 kN初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104Nmm截面塑性发展系数X=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X=IX/（D/2）=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3 N/xA+mxMx/(1-0.8)/ Nex=175.9Mpa215 Mpa满足要求7.2墙体

99、模板计算：7.2.1荷载计算：（1）新浇砼对模板产生的侧压力，层高5.0m，侧压力为F1=0.22Ct012V1/2 F2=HC取两者较小值：式中：C=砼重力密度=24 kN/mt0=新浇筑砼的初凝时间=5hV=砼浇筑速度=3m/hH=5.0m1=外加剂影响修正系数=1.02=坍落度修正系数=1.15得F1= 0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58 kN/m2 F2=24*5.0=120.0 kN/m2F1 取F= F1=52.58 kN/m2(2)倾倒砼时对模板产生的水平荷载取倾倒砼时对模板产生的水平荷载4 kN/m2由项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为：F1=1.2*

100、0.85+1.4*=1.2*52.58*0.85+1.4*4=59.23 kN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)F2=52.58 kN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度)7.2.2钢模板验算：剪力墙模板采用组合钢模板，板长大多为1200mm，端头横向用U形卡连接，板跨取600mm，按单跨两端悬臂板计算弯矩，进行强度验算。查施工手册，钢模板截面惯性矩 I=26.97*104mm4截面抵抗矩W=5.94*103mm3(1)强度验算：化为线均布荷载q1=F1* 0.3=59.23*0.3=17.77 N/mm(用于验算强度)q2= F2*0.3=52.58*0.3=15.77 N/mm(用于验算刚

101、度)M=1/2q1l12=1/2*17.77*3002=79.97*104 Nmm式中l1=钢模板悬臂端长度=300mm抗弯承载能力=M/W=(79.97*104)/(5.94*103)=134.63215 N/mm2，钢模板强度符合要求。（2）刚度验算：= (q2l2/24EI)*(- l13+6 l22l1+3 l23）= 15.77*300*(-6003+6*3002*600+3*3003)/(24*2.06*105*26.97*104)=0.67mm=1.5mm刚度满足要求7.2.3内钢楞验算：查施工手册得2根48*3.5mm的截面特征为：I=2*14.81*104mm W=2*5.8

102、1*103mm3将荷载化为线均布荷载q1=F1* 0.6=59.23*0.6=35.54 N/mm(用于验算强度)q2= F2*0.6=52.58*0.6=31.55 N/mm(用于验算刚度)(1)强度验算：M=1/10 q1l12=1/10*35.54*6002=12.79*105=M/N=(12.79*105)/(2*5.81*103)=110.1 N/mm2215 N/mm2强度满足要求（2）刚度验算：=(0.677*q2l14)/100EI=(0.677*31.55*6004)/(100*2.06*105*14.81*104)=0.48mm=3mm刚度满足要求7.3梁模板计算：7.3.

103、1底模验算：（1）抗弯强度验算：荷载：底模自重：5*0.04*0.2*1.2=0.048砼自重：24*0.2*0.55*1.2=3.168钢筋自重：1.5*0.2*0.55*1.2=0.198振捣砼荷载：2*0.2*1.2=0.48合计q1=3.894KN/m乘以折减系数0.9 则q1*0.9= q2=3.5 KN/m抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为0.5m，是一个多等多跨连接梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算：按最不利荷载之中的结构静力表示得：弯矩系数KM=-0.121剪力系数KV=-0.62挠度系数KW=0.967则M=KM*ql2=-0.121*3.89*0.52=-0.118*1

104、06N/mm=M/W=-0.118*106*6/(200*402)=2.21 N/mm2fm=13 N/mm2强度满足要求(2)剪力强度验算：V=KVql=-0.62*3.5*0.5=1.085kN剪应力=3V/（2bh）=3*1.085*103/(2*200*40)=0.2n/mm2fv=1.4满足刚度要求(3)挠度验算：荷载不包括振捣砼载荷：则q1=3.414 则q2=3.07KN/m=kwql4/（100EI）=0.967*3.07*5004/(100*9*103*200*403/12)=1.86*1011/9.6*1011=0.193=l/720=500/720=0.694mm满足挠度

105、要求7.3.2侧模验算：（1）荷载验算：假设T=30。1=1.2 2=1.0 V=2m/h则侧压力F1=0.22Ct012V1/2 =0.22*24*200/(30+15)*1.2*1.0*20.5 =39.82 KN/m2F2=HC=24*0.55=13.2 KN/m2取较小值F2=13.2 KN/m2 F= F21.2=15.84 KN/m2振捣砼时产生的荷载=4 KN/m2*1.4=5.6 KN/m2以上两项合计13.2+5.6=18.8 KN/m2根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：q=18.8*0.6*0.9=10.15n/mm(2)抗弯强度验算：m=kmql2=-0.121*

106、10.15*6002=456.75*103 N/m=M/W=456.75*103*6/(600*402)=2.85N/mm2m =13 N/mm2满足强度要求（3）抗剪强度验算：V=0.620ql=0.62*10.15*600=3.776KN剪应力=3v/(23h)=3*3776/(-60*2*40)=0.24N/mm2fv=1.4刚度满足要求（4）挠度验算取侧压力=15.84KV/m2化为线荷载15.84*0.6=9.51KN/m乘以折减系数q=0.9*9.5=8.55 KN/m=0.967ql4/(100EI)=0.967*8.55*6004*12/(100*9*103*600*403)=

107、0.372mm=l/400=600/400=1.5mm挠度满足要求（5）钢管支柱验算：（按1250mm验算）=N/A=33.1/0.191*4.89=35.44f=215N/mm2满足要求8、模板搭设和拆除安全技术措施8.1操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上边缘1m内不允许堆放模板构件和材料。8.2基础及地下工程模板安装时，应检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。8.3施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬模板上下。8.4模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。8.5登高作业时，各种配件放在工具箱内或工作袋内，严禁放在模板或脚手架上。

108、8.6高处作业及高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系好安全带。8.7模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放，在任何情况下，模板及支撑上荷载不得超过设计荷载值。8.8，模板拆除时，混凝土强度必须达到一定的要求，禁止混凝土未达到强度要求时拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。8.9拆模严格遵守从下而上的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。8.10拆除模板时由专人指挥，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇将活动的模板、拉杆、支撑管固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。孝义市人民医院外科住院楼模板及支

109、撑架体施 工 方 案SJ/9F孝义市人民医院0072005批 准： 审 核： 编 制： 山西四建集团有限公司第九分公司孝义人民医院项目部二OO五年八月二十一日碗扣式模板支撑架施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备2四、碗扣式脚手架的支撑特点3五、碗扣架的搭设5六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求7七、碗扣架的验收9八、碗扣架的沉降观测10九、碗扣架的拆除10十、 文明施工保证措施11十一、 附图12一、工程概况内支撑采用满堂碗扣式脚手架。xxx：二五层层高3.9米。楼板厚度H=120mm。框架柱截面尺寸分别为，400mm550mm、400mm500mm、500X500、500mm

110、550mm、600X500、500X650、500X800、600X650、600X600、600X700、600X800、750X700、700X800。框架梁截面尺寸分别为，300mm550mm、350mm1000mm、300mm650mm、300mm750mm、300mm770mm、300mm890mm、300mm1010mm。xxx地下室层结构层5.05米，一-二层层高4.5米。地下室板厚H=180mm其它楼板厚度H=120mm。框架柱截面尺寸分别为，600mm600mm。框架梁截面尺寸分别为，300mm750mm，300mm600mm，400mm850mm，400mm950mm，20

111、0mm400mm， 350mm750mm，400mm900mm，400mm750mm。xxx：一层层高5.4米，二五层4.2米。楼板厚度H=120mm。框架柱截面尺寸分别为，500mm600mm、600mm600mm、700mm600mm、400x400。框架梁截面尺寸分别为，300mm700mm、300mm750mm、300mm500mm、400mm600mm、200mm400mm、200mm500mm、300mm1000mm。xxxx宾馆区：一层层高5.4米，二层4.8米，三五层3.3米。框架柱截面尺寸分别为，600mm600mm、600mm750mm、700mm750mm、700x700

112、、800X800。框架梁截面尺寸分别为，300mm700mm、300mm750mm、300mm600mm、300mm1000mm、200mm400mm、200mm500mm、250mm900mm。xxx：观众入口层层高5.3米，观众坐席层次分明10.4米。框架柱截面尺寸分别为， 700X700、700X800、d=600、d=700、d=800、d=1000、400X400、600X600、800X800。框架梁截面尺寸分别为，400mm600mm、300mm500mm、200mm400mm、200X300、300X300、450X700、450X800、200X700、350X600、400

113、X800。二、编制依据建筑施工模板安全技术规范 JGJ62-2008施工现场安全生产安全保证体系 DBJ08-903-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008三、施工准备3.1技术准备1）审图施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。2）管理人员及劳务人员研讨及交底会项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括

114、书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量技术部参加。3.2材料准备主构件：立杆、顶杆、横杆、斜杆、支座；483.5的普通焊接钢管，截面性能为：A=489.3mm2；I=12.19104mm4；W=5.078103mm3；i=15.8mm；f=215N/mm2。 碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用483.5 焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头； 碗扣式脚手架搭设的基本尺寸都为定尺模数尺寸，步高以600mm 为模数，纵、横向柱距以300mm 为模数，在安装时工人只要根据技术交

115、底间距要求安装即可，间距容易控制且便于验收；四、碗扣式脚手架的支撑特点碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成4.1多功能。其能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载力的脚手架、支撑架。碗扣式钢管脚手架有长0.9m和0.6m的横杆，可构造截面较小的独立支撑柱和灵活地用于加强构造。立杆每隔0.6m间距设有碗扣节点，可用于构造有横向支撑作用的模板支撑架。还有用于框架的定型斜杆，可根据构架的刚度要求设置。碗扣连接节点焊于立杆上，间距为60cm，能满足大多数使用情况下的调高要求。同时，该脚手架支撑装卸方便，且能装成曲线形状，功能强大。4.2高功效。该脚手架常用杆件中，横

116、杆和立杆连接的全套动作只需6s，接头拼拆速度是常规拼装速度的5倍以上，拼装快速省力，工人只需一把铁锤就能完成全部作业，完全避免了螺栓作业。4.3承载力大立杆连接是轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，各杆件轴心线交于一点，碗扣节点的承载力很大，可达170kN；固结牢固，接近于刚节点。节点在框架平面内的接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。碗扣连接节点为支承传力方式，受力明确，并克服了构架的随意性。4.4安全可靠接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用在横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN),上碗扣即使没被压紧，横杆也不

117、致脱离而造成事故。4.5不易丢失该脚手架无零散的扣件，把扣件丢失减少到最小程度。4.6维修少该脚手架消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。4.7管理方便构件系列标准化，构件外表涂以桔黄色，美观大方，堆放整齐，便于现场材料管理,满足文明施工要求。4.8易运输该脚手架最长构件为3130mm，最重构件40.53k，便于搬运和运输。4.9稳定性好用水平杆和斜杆承受水平力，保证了脚手架支撑的整体稳定性。五、主要施工方法5.1梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板(梁底起拱)绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模 (梁高超过1m安装对拉

118、螺栓)复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固支设1m宽架。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。独立支撑配设可调支撑，在主次梁相交处、次次梁相交处，梁底拼装成独立板，并将可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。梁底板加固：框架梁立杆距梁边350mm 梁两侧立杆纵向间距1.0m， 梁底设置小横杆，纵向间距500mm。梁底设置4根木方.次梁梁两侧立杆距两边间距300mm，梁底设置3根木方，立杆纵向间距1.0m.板底立杆横、纵向间距1.0-1.2m,板

119、底钢管连接均采用双扣件，板底木方间距为300mm.主梁两侧设置斜撑。5.2内支撑脚手架搭设（1）本工程碗扣式脚手架采用483.5搭设，工程所用扣件必须满足国家规范要求。扫地杆高对200300mm，立杆接长采用对接连接，用U托调节高度。(2)地基:搭设前，一定要进行地基的处理,确保地基具有良好的承载力。地基夯实抄平后,加设垫木或垫板或做现浇条形基础，不得在未经处理的起伏不平、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，引起脚手架不均匀沉降。(3)底座：在已处理好的地基上，安放立杆底座(立杆垫座或立杆可调座)，然后将立杆插在其上。架设在坚实平整的地基基础上的脚手架，其

120、立杆底座可直接用立杆垫座；地势不平或承重脚手架底部应用立杆可调底座.当相邻立杆地基高差小于0.6m，可直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内；当相邻立杆地基高差大于0.6m时，用立杆错开调整，使同一层碗扣接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。(4)立杆和横杆：采用长度为3.0m和1.8m的立杆相互交错、参差布置，各层可均采用3.0m长的立杆接长，顶部再采用长1.8m的立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面上。在装立杆时，应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。立杆同横杆的连接是靠

121、碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。立杆的垂直高度必须加以限制：30m以下按1/200控制。（5）梁两侧立杆距梁边350mm，沿梁纵向方向立杆间距1000mm设置，梁底水平小横杆间距800mm，横杆步距为1500mm， 梁侧加固木方按照间距300mm布置，梁底设4根木方。（6） 楼板支撑：立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm， 板底水平杆采用双扣件加固， 横杆

122、步距设置为1500mm，与主、次梁支撑系统立杆通过水平杆连成整体支撑系统 。（7）柱模板支撑加固每个方向设置4根木方，设置环形双钢管，间隔500mm设一道。六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求 6.1脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。6.2所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。6.3立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。6.4接头搭设：1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，

123、待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。2)如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。6.5杆件搭设顺序：1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装30m和18m长立

124、杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座立杆一横杆一斜杆一接头锁紧+脚手板上层立杆立杆连接销横杆。2)脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。6.6搭设注意事项：1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。2)在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1500L，但最大允许偏差为100mm。3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，

125、并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。4)在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。5)脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。6.7检验、验收和使用管理1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。4)可调构件，螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。6)在下列阶段应对脚

126、手架进行检查：1)每搭设lOm高度。 2)达到设计高度。3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。4)停工超过一个月恢复使用前。6.8检验主要内容：1)基础是否有不均匀沉陷。2)立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。5)荷载是否超过规定。6.9主要技术要求：1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅。2)不允许立杆有浮地松动现象。3)整架垂直度应小于L500，但最大不超过100mm。4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400

127、。6)所有碗扣接头必须锁紧。6.10使用管理：1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。6.11碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求(1)当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进入。(2)拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。(3)连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。 (4)拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。(5)拆除的构件应及时分类堆放

128、，以便运输、保管。七、碗扣架的验收支架搭设完成对整体碗扣支架应重点检查以下内容：1、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3、立杆上碗扣是否可靠锁紧；4、立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5、碗扣支架搭设到顶时，项目部组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。八、碗扣架的沉降观测1、沉降观测点位布置：为了取得支架预压过程中的沉降及变形资料，纵向每1/4跨、1/2跨、3/4跨及梁两端布置观测横断面，每个横断面上观测3-5个点。相应位置底板上的对应

129、观测。2、沉降观测标准：满载后若连续24小时测量未见明显沉降，则可认为地基处理能满足要求，卸载后支架反弹变形在10mm以内，否则支架的竖向刚度需要加强处理。3、调整支架和模板标高：经过预压后，重新检查支架和模板，重新按每2米放样底板的中心线和两侧边线及翼缘板的边线并作好记号，用水准仪测量出每个点高程，通过上调节杆调节到设计高程并对经计算确定后的支架弹性变形量和沉降量进行补偿。九、碗扣架的拆除混凝土强度达到混凝土结构工程施工质量验收规范中混凝土强度的有关规定，方可拆除支架。拆除施工前由项目部组织对支架进行全面检查批准后方可实施拆除作业；碗扣支架拆除前现场工程技术人员对在岗操作工人进行有针对性的安

130、全技术交底。拆除步骤：松动顶托可调螺栓撬动格栅模板下落与顶托大格栅抽出箱梁两侧托架外运抽出中间底模外运拆除纵向横向剪刀撑自上而下拆除碗扣支架横杆和立杆，自上而下逐层拆碗扣式支架斜拉杆。拆除顺序：遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，拆除作业严格遵守拆除顺序自跨中向两端梁对称，由上而下逐层进行，杜绝上下层同时拆除。全部顶托卸完后抽出底模胶合板、木板。拆除时应有专人负责施工安全，作业面下方严禁人员进出；拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，轻拿轻放，以免冲击变形，影响模板的平整度；拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。十、 文明施工保证措施10.1保证工程文明施工的主要管理措

131、施1、认真履行“文明施工责任协议书”。2、贯彻执行沈阳市建设工程标化工地、文明施工管理规定。3、参加由现场项目经理部牵头建立的建设单位、施工单位、地方政府三方文明施工管理小组，共创文明工地。4、建立文明施工、创建标化工地责任制，指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度。5、严格按业主批准后的施工总平面布置图，建造大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。6、搞好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。7、建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。

132、10.2保证工程文明施工的主要技术措施现场布置合理，材料堆放整齐，并挂牌明示，做到场貌整齐、有序。设立工地路面清扫队，定人员、定承包路段、定保洁责任，确保道路整洁。施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。需在现场临时堆放的材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目部的要求及时处理。临时设施方位、标高布局合理，坚实牢固。建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通。建筑材料按品种、等级、规格、定量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌，标志醒目。施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备

133、和运输车辆完好的技术状况。固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。设备机械做到机身整洁，油漆清晰，无严重锈蚀和油污斑迹。施工道路要保持平坦整洁，并经常洒水，以防尘土飞扬。加强工地治安综合整治，实行目标管理责任制。虚心接受市区有关部门的检查、指导，服从业主和监理单位的管理，牢固树立企业良好形象。推行标准化作业，施工现场保持整洁，保持进出道路畅通。安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆，乱放，做到工完料清，垃圾日产日清。十一、 附图 安全质量管理体系计算书模板支撑承插型盘扣式钢管支架 施工方案 第一章 工程概况一、编制依据工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2

134、002年版钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 JGJ6-99住宅建筑规范 GB50368-2005 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 高层混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 国家、建设部、江西省颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程质量检验评定标准及验收办法商贸城建筑、结构施工图纸商贸城施工组织设计 二、编制说明（1）编制范围 本方案适用于商贸城主体结构，使用承插型盘扣式钢管支撑体系。（2）编制原则 a)确保工期原则 b)合理优化、优质高效的原则c)安全第一的原则d）坚持技术先进性，科学合理性，经

135、济实用性相结合的原则e)实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。三 、工程概况（1）工程概述1）本工程由一座单体538920.4平方米(含单层地下室:12.5万平方米)四层，总高29.7米(地下室层高5.2m、屋面以上构架6.9m。地下59个板块，地上10使用功能的分区)的商贸城；两栋高层（单栋4.23万平方米【地下二层3200平方米】26层总高116.8m；地下两层高7.6m;屋面以上构架17.7m）的商务配套办公室组成。商贸城为独立基础地板的框架结构商务房为钻孔桩基础+底板的全框剪结构。本工程0.000相当于绝对标高2

136、9.100m。2）承插型盘扣式支撑体系的选择 拟采用承插型盘扣式支撑体系进行钢筋混凝土叠合板的浇筑支撑，承插型盘扣式支架式一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆上配置圆盘。每个圆盘上设置有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固稳定。 盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好，可适应变化复杂的截面以及可适用吊车整体吊装的特点，在本工程中应用不但可以节约成本还可以加快使用进度，节约木材，可以取得良好的经济效益和社会效益。四、工程设计情况4.1、建筑设计情况地下车库面积：127368.87，建筑层数：地下一层车库，使用功能：小型车汽车库及设备用房。地上四层市

137、场，使用功能：大型皮草、皮革的专业批发、销售商场。结构类型：框架。抗震设防烈度：六度。使用年限：50年。人防：面积为12150、等级为常6级、结构安全等级为二级、外剪力墙厚350、顶板厚120。耐火等级：地下类、每个防火分区4000，地上类，每个防火分区5000。地下防水等级：车库为二级、变配电房为一级。地下室底板采用C35防水砼，抗渗等级为P6，内墙采用C35砼。 4.2主体结构概况【E区、J区】E区：地下室底板砼：C30/P6 厚度：600、400、300-0.05m以下剪力墙、柱：外围剪力墙砼:C30/P6、外围柱:砼C35/P6、内剪力墙砼:C30、剪力墙厚度：350、300、250框

138、架柱内框架柱砼:C35 截面（ab）：500600 600600 600700 600800 700700 800800 900900 950950一层顶板厚度： 200、160、150、120一层顶板梁截面（bh）：5001000 4001100 4001000 400900 4008003502000 3501900 3501700 3501300 3508003001800 3001300 300800 300700 300600250700 250600 250500 250450 250400200400-0.05m5.95m一层框架柱砼:C35 截面(ab)：600600 6007

139、00 600800 700700 800800900900二层板厚度:120、100二层梁截面（bh）：5001000 350900 350850 350800 250800250700 250600 250500 250400 2004005.95m11.65m二层框架柱截面(ab)：600600 700700 800800 900900三层梁截面（bh）：5001000 350900 350850 350800 250800250700 250600 250500 250400 20040011.65m22.8m三、四层框架柱截面：500500 600600 800800四层梁截面（bh）

140、：5001000 350900 350850 350800 250800250700 250600 250500 250400 200400屋面板厚度120: 梁截面（bh）：500500 350850 350800 300800 300700250800 250700 250600 250500 250400200400屋面构架柱截面(ab)： 500500 600600屋面构架梁截面(bh)：300800 300700 250650 250600J区:地下室底板砼：C30/P6 厚度：500、300-0.05m以下剪力墙、柱：外围剪力墙砼:C30/P6、外围柱:砼C35/P6、内剪力墙砼:

141、C30、剪力墙厚度：350、300、250框架柱 内框架柱砼:C35 截面（ab）：600600 600650 600700 600800 700700 800800 一层顶板: 砼C30 厚度： 200、120一层顶板梁截面（bh）：400800 350800 3002900 3002100 3001300 300800 300700 300400 250700 250600 250450 250400 200400-0.05m5.95m11.65m一层框架柱：砼C35 二层框架柱：砼C30 截面:600600 700700 800800二层、三层、四层板厚度120、100二层、三层、四层梁

142、截面（bh）：350900 350800 300800 250800 250700 250600 250500 250400 200400 11.65m17.35m22.8m三层、四层框架柱砼C30截面：500500 600600 800800屋面板厚度120 梁截面（bh）：350800 300800 250800 250700 250600 250500 250400 200400屋面构架柱截面： 500500 600600屋面构架梁截面： 300900 300800 250750 250650 250600 200400第二章 材料及材料规格、性能 一、盘扣式支架具有以下特点： 1）、采

143、用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。 2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。二、盘扣式脚手架设计概要承插型盘扣式钢管支撑体系主要材料及型号2.1、盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：2.2可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座

144、；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆三、盘扣式脚手架构配件简述顶板支撑系统下面的支撑采用插盘式的设计代替传统的钢管扣件和碗扣架，这种支撑操作方便，施工速度很快。 3.1【对接立杆】对接立杆是在直径为48钢管上焊接了15公分直 径为60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。对接立杆的规格： 2.25米 1.95米 1.2米 1.05米 0.75米 等五种3.2【横杆】横杆是在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆的水 平杆。横杆的规格：1.22米 0.87米 0.47米 等三种3.3【主龙脊】主梁脊采用48

145、3.0mm钢管。尺寸（长度）规格根据主梁开间的跨距而定的多种。摆放在立杆的顶托架上。下部装有顶杆连接锁片。顶托调整主梁的使用高度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离水平。主梁按可调整长度范围视施工图的多种跨距规格而现场实际调整设定：3.4【副龙脊】副（梁）龙脊是摆放在主龙脊架上，与模板形成牢固的连接的木方。副梁的规格视次梁开间、跨距大致分为三种规格：（长度范围视施工图的多种跨距规格而现场实际调整设定）松方木: 100m80mm 100 mm60mm 80 mm60mm3.5模板：根据现场的实际情况，模板的大小统一采用18厚9151830的胶合板。四、新型建筑钢支撑架承插式盘扣架有以下优势4.1

146、、钢管采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效30%。4.2、 节省扣件，避免工地扣件丢失4.3 、可以无限接高，根据房间大小调配，还可应用于高支模4.4、 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好4.5、 钢管表面处理采用电泳漆技术，水性漆处理相比化工漆处理 更环保。4.6、 散装快拼便于运输。第三章 施工准备一、承插型盘扣式模板支架措施组织 本方案使用承插型盘扣式支架作为砼叠合板下支撑架体。施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托和可调底座所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。立杆采用：483.0mm钢管，尺寸规格为2450

147、mm和2200mm两种；模板采用：9201830mm厚度18mm木胶板模板；楞木采用：100m80mm、100 mm60mm、80 mm60mm木枋。 二、施工前（材料）准备盘扣式钢管支架：禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为0.1mm。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。杆件焊接制作应在专用工

148、艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。1、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。2 、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。3、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。现场材料的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运

149、。4、模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。5、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。6、按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。7、木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。8、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。9、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。验算模板和支撑的强度、

150、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。10、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。第四章 施工部署、施工工艺 一、模板施工顺序：搭设满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱头模二、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 三、模板施工工法：1、根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区

151、域所需要的配件数量。在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。严格按其施工。2、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。3、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。4、铺模，以9151830mm规格的模板为例，铺模板时，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位

152、置使另一915mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。5、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。6、在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁的方法来解决，以免影响支撑质量。在框架或框剪结构中，使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构，最后的方法就是：先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。四、工法流程4.1、支撑立杆、水平连接杆的步骤：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定

153、立杆：（具体方法见立杆定位示意图）4.2、按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。4.3、支架

154、支完后，放置早拆柱头，并使插销、托架就位，然后放上方木，按传统支模方式将主龙骨（钢管）和次龙骨（松方木）上标高调整到所需位置。4.4、主次龙骨（钢管）就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-2mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度，然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主楞的方向一致。（见平面格构示意图）4.5、二层立杆下端使用可调底座，可调底座与立杆一定要支实，不能出现虚支现象。4.6、注意事项：检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不要超过2mm，如距离太大不可早拆。4.7、立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50x10

155、0x500mm旧方木，沿南北向布置，纵、横、斜向均成线。五、各部位模板施工工法5.1、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板） 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用18mm厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用（10080mm ）8060mm木枋贴紧模板，间距300mm，横向用48双钢管间距500mm压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设14对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大

156、于60。2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。在施工缝面位置开100100mm生口模板；以便清理柱、壁墙内杂物。用介子锁紧12对拉螺栓按间距不大于500mm设置柱模板大样图适用于单边长度大于600mm的柱18厚木夹板48双钢管50050100竖木枋300【如图：柱顶模板安装时，临靠阴角顶边，同柱截面四边布设6080mm木枋，方木之间阴阳角注意边缝的方正平直】。3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。5）柱脚内预留200m

157、m200mm清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。5.2、梁、板模板施工（1）工艺流程弹1m线 搭设门式顶架（底部垫木枋） 安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑 调整梁底标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋（贴密封条）就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固（2）施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。A、板模板安装平板模的铺设采用散铺的方式，48钢管架上铺6080方木，间距300，木楞高8cm，竖放，18厚夹板用铁钉和楞相连。模板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带。顶板跨度4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起

158、拱，四周不起）。模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，模板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈60*80mm方木，方木与墙体之间防止漏浆。支架立杆横向间距1100mm，纵向间距1100mm。横杆沿高度1.2m左右布置，下设扫地杆。楼面模板采用18厚夹板，钉固在单木枋b=60mm*h=80mm（b=60mm*h=100mm）的次龙骨上；次龙骨（木枋）按间距250mm均匀摆放在主龙骨上；主龙骨采用48（厚3.0mm钢管；间距1100mm。固定在支架可调节（碗口）顶托上。如下图所示： B、梁模板安装梁板支撑系统采用盘扣式钢管支模架，内设满堂架。板底立杆纵横间距为1.0M。横杆沿高度1.2

159、m左右布置，下设扫地杆，最上面一排根据梁标高设置。支模架高度以满足梁板支模为宜。第一层龙骨采用48（厚）3.0mm钢管，间距300mm；支架立杆间距1000mm，纵向300600mm；第二层龙骨采用单木枋10080mm、（10080mm）、间距80mm，顺梁的“L”方向均匀侧摆。梁高700mm、宽300 mm以内的，梁底模板用18mm厚直边板；直接（钉）固在第二层龙骨（3条60 mm X80 mm、间距80mm的木枋）上。【对于梁高大于700mm、宽度大于300 mm以内的梁，梁底60 mm X80 mm方木、按间距80mm，顺梁的“L”方向均匀侧摆。】侧模采用：竖肋8060mm木枋，间距25

160、0mm，设14对拉螺栓，（视梁高而定、对于梁高1.00m的则13排；每隔400mm设置一排）横向间距400mm，横向肋采用双钢管作为横檩，用蝴蝶卡扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。拉杆通过“3”型蝴蝶卡、螺帽与加固肋条连接。5.3、墙模板安装（1）工艺流程准备工作安内墙模板、安装水电预埋件检查验收安装外墙模板拉结固定办理技术复核手续（2）照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙内模，安装时横竖背楞间隔尺寸要准确，间距按设计要求，方能满足要求。施工时严格按尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接。（3）安装过程中，要及时检查模板垂直

161、度和平整度，及时进行调整，内模安装调正后，按竖向间距500mm，横向间距400mm打眼，穿上14mm螺栓，当钢筋绑扎完封内模时，要按照一定的支模顺序安装外模。木工在模板打眼时要注意防止锯末落入模板内，如落入要及时留孔清扫和冲洗。（4）对拉螺杆紧固时需带线进行调整，保证截面，垂直度，平整度符合模板安装允许偏差要求。（5）对拉螺杆构造；地下室外墙和临空墙（防空地下室中一侧直接受核爆冲击波作用，另一侧不接触岩、土的墙体。）用14 对拉螺栓带钢止水片，端头用塑料块限位块（比用木块容易剔出），拆模后，及时将塑料块剔出，并用水泥砂浆补平，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内和造成钢筋锈蚀（见图）；【有一种遇水膨胀

162、橡胶止水片，外径尺寸为40mm，厚度10mm，中孔直径比对拉螺栓直径小2mm。如可采购到，代替钢止水片，既构造简单，施工方便，无污染，耐腐蚀，可加快施工进度，且止水效果好。】最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。地下室内墙（人防以外）及地上部分的内外墙采用普通可回收穿墙螺栓。但地上部分的北面外墙，为防止雨水渗漏，也宜按地下室外墙的方式使用对拉螺栓。其他部位墙的对拉螺栓，应考虑回收再利用，可用比螺栓直径大2mm的塑料套管，置于对拉螺栓外，拆模后，可方便将螺栓取出。混凝土墙采用木胶合板做模板，木胶合板背肋采用间距为250mm的6080mm竖向木楞，木楞外侧横向采用双钢管外楞，间距500，内木楞与外钢管交

163、叉处均设14的带防水片的对拉螺杆，即对拉螺杆水平间距为500mm，竖直方向为400mm（最下端250mm）。【如图：竖向墙体模板安装时，临靠阴角大边布设6080mm木枋，方木之间阴阳角注意边缝的方正平直】。铺设次龙骨，次龙骨为60100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用60100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间阴阳角注意边缝的方正平直。5.4、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位

164、置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mm100mm的木枋固定。详见下图。楼梯模板支撑图楼梯踏步模板支设图保证顶板结构美观，模板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。5.5、报验模板及支撑体系支搭完后，必须经项目质检员、监理验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。六、

165、模板质量要求固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，02、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)53、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工七、成品保护管理1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实

166、。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。八、模板维护与管理1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆

167、除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子

168、起出。并分类堆码整齐。第五章 模板工程质量通病及预防措施一、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。二、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求加固。（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）、四周斜撑要牢固。

169、三、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）模板按规定起拱。四、轴线偏位的预防措施（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑混凝土时，要对称下料。五、模板标高偏差的预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）墙模板：1）墙体厚薄不一，平整度差：防治方

170、法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（4）模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。六、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。第六章 质量、安全保证措施一、质量措施1、材料要求盘扣式支架立杆采用Q345高强度钢管48*3

171、.2，托座和底座调节杆为空心螺杆，外径为38mm，内径为33mm。支架主要构件均为热浸镀锌防腐防锈处理，经久耐用。支架各构件必须功能齐全，否则不利用本工程。2、搭设质量要求及检验验收标准 1）搭设质量要求盘扣式支架的搭设必须遵照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程和本工程相适应的设计图纸，同时需满足以下要求： 对地基进行加固处理，保证其有足够的承载力，并且足够稳定，能够抵抗因气候变化而可能产生的破坏，并根据需要设置垫块。 支撑架搭设前需进行定位放线，搭设平面位置必须准确，纵横方向排列整齐。 每座塔架的安装完成后，用水平尺检查横杆水平度，通过调节底座调节杆的螺母，使两个方向的水平尺的气泡都居

172、中，从而保证每个塔在竖向保持垂直。 立杆与横杆及竖向斜拉杆间安装就位后需用锤子将楔形销固定。 支架搭设完成后，按照规范在最外围及内部每隔5个架体设置从上而下的扣件式剪刀撑。 2）检查、验收标准支撑搭设完后按建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程验收。3）盘扣式支架拆除要点和注意事项 盘扣式支架的卸载、拆除必须与模板系统的拆除施工相协调。 盘扣式支架的卸载、拆除需在梁板砼达到设计和规范规定的强度要求时才能拆除。 拆除每层立杆的销钉和弹簧销，将各塔架上的立杆、横杆、斜拉杆按从上而下的顺序一一拆除。 将拆下的材料分类存储。4、 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模

173、板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。5、 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6、模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。7、门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真

174、检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 二、安全措施1、安全生产管理盘扣式支架的施工全过程中必须由专业人士在现场监督指导，必须在安全措施到位的情况下，配备有经验的工人进行施工操作。工人必须配备安全带、安全帽、防护服等安全设备，防止发生施工事故。必须划定施工范围，非施工人员严禁入内。风速大于60KM/H及冰雪天气都禁止施工，雨天必须采取可靠的防滑措施，及时清理积水。承插型盘扣式支架的拼装和拆除应铺设平台板辅助，以确保高空作业的安全。承插型盘扣式支架的卸载、拆除施工前必须先检查模板系统和承插型盘扣式支架各部件的工作状态，无异常情况后方可进行拆装作业。施工时塔架下和支架

175、旁禁止非施工人员进入。承插型盘扣式支架的施工过程中严禁高空抛物，在合适的层次可建立简易的材料堆放平台用于支架材料部件的临时存放。2、施工应急预案施工方案中要明确施工过程中可能出现的安全问题或安全事故，针对性的采取措施，责任落实到人，应急所需的材料、工具、设备要到位。支架监控人员发现有隐患时，要及时疏散施工现场所有人员，并在安全隐患区域设置围挡和警戒标示，然后组织相关人员进行隐患处理方案讨论认定，并给工长、施工操作人员详尽交底，处理过程中项目经理要坐镇指挥，安全员要亲临指导，工长要监督实施，班组长要现场指挥操作，确保隐患处理安全、顺利。必要时公司要请专家对隐患处理实施方案进行会诊论证，优化出最佳

176、方案实施。当现场出现紧急的安全隐患，来不及上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则处理事故，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除安全隐患。支架工程如果发生事故，按照应急救援预案执行。见下：第七章、应急预案针对本工程特点，在支架施工区域内极可能发生高空坠落，砼、模板、物体打击等重大事故。本预案针对梁板柱支撑架施工可能发生的安全事故的应急准备和响应。 为对可能发生的事故能快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。 项目经理： 第一安全责任人 安全负责人： 直接安全责任人，并相应成立管理领导小组。组长： 项目经理副组长： 项目技术负责人组员： 安全员、施工员、技术员，木工班组长以及各施工班

177、组长一、人员分工与职责（1）项目经理： 负责施工应急救援全面工作。（2）现场技术负责人： 负责制定事故预案措施及相关部门人员的应急救援工作职责。（3）现场安全员： 负责施工的安全检查工作，及现场应急救援的指挥工作，同意对人员材料、设备等资源调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的指令。（4）组员及各施工班组长： 发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（5）组员及各施工班组长： 发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。二、施工现场安全事故紧急情况的处理程序和措施1、由项目

178、经理部经理负责组织，项目各部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序开展。项目部应在作施工前准备时，及时制定本施工现场安全事故应急救援预案。2、在抢险救援过程中的人员调动安排，物资、车辆设备的调用，占用房屋场地，任何组织和个人不得阻拦和拒绝。工程施工现场管理和作业人员及其他在场的所有人员都有参加安全事故抢险救援工作的义务。3、事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；迅速向项目经理报告，必要时向相邻可

179、依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。4、项目经理接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。5、安全事故发生后，事故发生地的工地负责人和施工管理人员，必须严格保护好现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通道路交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。6、各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，应根据事故特点，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。7、项目部安全领导小组接到报告

180、后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的重大机械设备事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。8、项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关

181、人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。9、事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。三、成立由项目经理任队长的应急救援小分队成立由项目经理任队长的应急救援小分队，有1030人参加。在平时应对应急救援队队员进行应急救援知识的培训学习和现场演练，在应急抢险救援工作中，听命令、服从指挥，要及时、准确迅速达到抢险救援现场，竭尽全力开展抢险救援工作。四、安全事故应急救援器材的配备1、灭火器材清单及分布情况根据个施工队的分布情况，每个队

182、都设置了一处消防器材，每处均有有消防架1个，消防斧2把，消防锹4把，消防钩2个，消防桶4个，灭火器2个。 2、急救箱药品清单项目部配备急救箱，急救箱内物品有：氧气带、急救包、紫药水、红药水、酒精、棉纱、十滴水、创可贴等医疗物品。第八章 雨季施工措施雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200300的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织

183、排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。大模板堆放其自稳角要符合要求（75

184、80）,吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。雨季施工期间按照有关

185、要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。第九章 文明施工保证措施1、严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆放整齐，保持场区清洁。2、建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任到人。3、施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。4、定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。5、在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。6、在施工中，加强环境保护工作，增强

186、环境保护意识，不断提高环保工作水平。7、施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员，责令其退出施工现场。8、虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本着高度负责的态度，予以落实。9、施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严重后果的送交执法部门处理。施工现场要求材料堆放有序，道路平整干净，图、牌、表规范、整齐、美观。第十章、承插型盘扣式支架支撑计算书计算模型选择：上部支撑龙骨采用通长双拼木工字梁或通长截面尺寸为100503mm的双拼方钢管。根据安徽省地方标准DB34/T1468-2011叠合板式混凝土剪力墙结构施工及验收规程第5.5条表5.

187、5.3规定，预制板内桁架钢筋间距为55cm，叠合板整体高度为350mm厚，现场施工时其下支撑间距最大为1270mm。因此本工程方案设计中，塔架横向及纵向间距均为1200mm。计算模型如下图所示：受力计算单元示意图一、盘扣式支架承载能力计算结构计算分析使用ULMA公司的专业计算软件Power Frame进行结构计算，将该截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为1.2，活载系数为1.4，活荷载取为3kN/m2，立杆间距1200mm，计算单元宽度为1200mm。则对应荷载取值为：混凝土自重，取350mm为计算厚度，Fc1.226kN/m30.35m1.2m13.1kN/m；活荷载Fl=1.43.0

188、kN/m31.2m5.04kN/m；木梁自重为0.1kN/m。计算后得图表如下：木工字梁所受荷载简图支座反力图如支座反力图所示，承插型盘扣式支架板下最大支座反力为23.0KN；考虑在风荷载0.75KN/m2作用的情况下，盘扣式支架允许的工作荷载约为40KN，因此板下的盘扣式支撑架满足使用要求。在地下室顶板施工时，底板已完成并达到设计强度要求。二、木工字梁受力计算：（1） 板下木方次龙骨计算1、A-A剖面叠合板下木工字梁受力计算本次使用的木工字梁型号如下所示：使用ULMA公司的专业计算软件Power Frame进行结构计算，将计算单元截面的模型及各处荷载输入软件，取恒载系数为1.2，活载系数为1

189、.4，活荷载取为3kN/m2，以双拼木工字梁按多跨连续梁进行受力分析，计算后得图表如下：双拼木工字梁所受弯矩简图双拼木工字梁所受剪力简图双拼木工字梁挠度简图跨中最大弯矩：Mmax=3.3KN.m25KN=10KN最大剪力：Vmax=12.1KN211KN=22KN最大挠度：dmax=1mm1200/500=2.4mm验算结论：计算结果显示双拼3.9m长H20木工字梁承载力满足要求！三、方钢管受力计算以截面尺寸为100503mm的双拼方钢管作支撑龙骨时，上部荷载所产生弯矩和剪力与木工字梁相同。双拼方钢管所受弯矩简图双拼方钢管所受剪力简图双拼方钢管挠度简图有计算结果可知，双拼方钢管所受最大弯矩为M

190、max3.3KN.m，最大剪力为Vmax12.1KN。查其截面特性，得知双拼方钢管Wx=44847.7mm3，截面积A=17.28cm2。则最大弯应力为：max=Mmax/Wx=3.3106/44847.7=73.58N/mm2 f=205N/mm2;最大剪应力为：max=1.5Vmax/A=1.512.1103/17.2810210.5KN/mm2 fv=120N/mm2;最大挠度dmax1mm1200mm/500=2.4mm；由以上计算可知，双拼100503mm，3.9m长方钢管满足承载力要求。四、支架稳定性计算（1）盘扣式支架立杆长度计算根据建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程，应按下列

191、公式计算，并取其中的较大值： l0=h l0=h+2ka式中l0支架立杆计算长度；a支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）；h支架立杆中间层水平杆最大竖向步距；h支架立杆顶层水平杆步距（m），宜比最大步距减少一个盘扣的距离；支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为1.5m时，可取1.20；k悬臂端计算长度折减系数，可取0.7； 盘扣式支架立杆计算长度l0=h=1.20X1.5=1.8m l0=h+2ka=0.5+2X0.7X0.62=1.37m 取其中较大值，因此立杆计算长度l0=1.8m，立杆中间层水平杆步距为1.5m，顶层水平杆步距为0.5m，可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离

192、为0.62m。 （2）盘扣式支架立杆承载能力设计值计算盘扣式支架立杆采用Q345高强钢管483.2，根据我国现行规范，立杆稳定承载力设计值按下面公式计算：Nd=Af其中立杆截面积A=450mm2，材料强度设计值f=300Mpa。其它参数如下：立杆截面惯性矩I=113600mm4；立杆计算长度l0=1800mm；立杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；长细比=l0/i=1800/15.9=113.2查表得Q345钢材立杆轴心受压稳定系数=0.386所以Nd=Af=0.386X450X300=52110N=52.11KN（3）盘扣式支架立杆稳定性验算根据

193、建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程，立杆稳定性验算按下面公式计算：不组合风荷载时：=N/A f组合风荷载时：=N/A+Mw/W f式中N盘扣式支架工作荷载标准值，取40KN；A立杆截面积，取450mm2；k支撑高度调整系数，取1.13；l0立杆计算高度，取l0=1800mm；I立杆截面惯性矩，I=113600mm4；i立杆截面回转半径i =(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；长细比，=l0/i=1800/15.9=113.2；轴心受压立杆的稳定系数，查建筑施工承插型盘扣式支架安全技术规程JGJ 231-2010附录D-2表得Q345钢管立杆稳定系数=0.386；M

194、w计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，Mw=0.91.4Wklah2/10=0.91.40.049kN/m21.2m1.5m1.5m0.17KN.m；Wk风荷载标准值，根据规程，其计算为Wk=zsW0，其中，合肥市50年一遇基本风压W00.35kN/m2，风压高度变化系数z查表值为1，风载体形系数s1.0, =1.2*0.64m2/5.58m2=0.14。则Wk10.140.350.049kN/m2la立杆纵距，取1.2m；h支架水平杆竖向最大步距（m），取h=1500mm；钢管立杆轴心受压应力计算值( N/mm2)W钢管截面模量，48mm钢管取4730mm3；fQ345钢管立杆抗压强度设计值

195、：f =300 N/mm2；钢管立杆稳定性计算不组合风荷载时：=N/A=401000/(0.431450)=206.2 N/mm2f=300 N/mm2组合风荷载时：=N/A+Mw/W=206.2+0.17106/4730=242.1 N/mm2f=300 N/mm2所以盘扣式支架经验算在工作荷载40KN下，不组合风荷载与组合风荷载的情况下抗压强度均小于设计值，支架稳定性满足要求。五、承插型盘扣式支架抗倾覆验算本工程中，计算单元内支架为整体连接形式，无单个塔架。高度为4.65m，小于8m；高宽比为4.65m/4.8m0.97；支架顶部为整体式预制混凝土楼板，其与四周柱体结构有稳定连接，且单块预

196、制楼板由支架共同支撑。基于以上有利条件，根据规范条例支架无需验算支架整体抗倾覆稳定性。六、水平杆及斜杆受力计算本工程中，考虑风荷载及未可预知的混凝土浇筑泵送所产生的水平荷载，计算支架水平杆及斜杆受力。计算模型取单根立杆为对象，则其支座反力即为水平杆或斜杆的轴向荷载。荷载如下：风荷载，Wk=0.049kN/m2;转换成均布荷载为0.049kN/m20.048m=0.0024kN/m未可预知水平荷载为竖向荷载的2%，Fh=0.02（26kN/m30.35m1.2m1.2m）+0.02（3kN/m21.2m1.2m）0.35kN计算中，荷载分项系数为0.91.4根据PowerFrame计算，结果如下

197、。立杆所受水平荷载图（风荷载过小未精确显示）立杆受水平荷载支座反力（即水平杆所受轴力）由以上计算结果可知，顶部水平杆所受轴力最大，为1.1kN。水平杆采用Q235钢管422.5，根据我国现行规范，水平杆稳定承载力设计值按下面公式计算：Nd=Af其中水平杆截面积A=310.23mm2，材料强度设计值f=205Mpa。其它参数如下：水平杆截面惯性矩I=60747.4mm4；水平杆计算长度l0=1440mm；水平杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(60747.4/310.23)1/2=14.0mm；长细比=l0/i=1440/14.0=102.86查表得Q235钢材立杆轴心受压稳定系数=0.566

198、所以Nd=Af=0.566310.23205=35995.99N=36.0KN。由计算结果可知，水平杆最大轴力为1.1kN36.0kN。斜杆采用Q235钢管322.0，根据我国现行规范，斜杆稳定承载力设计值按下面公式计算：Nd=Af其中斜杆截面积A=188.5mm2，材料强度设计值f=205Mpa。其它参数如下：斜杆截面惯性矩I=21300mm4；斜杆计算长度l0=2.28m；斜杆截面回转半径i=(I/A)1/2=(21300/188.5)1/2=10.63mm；长细比=l0/i=2280/10.63=214.49查表得Q235钢材立杆轴心受压稳定系数=0.159所以Nd=Af=0.15918

199、8.5205=6144N=6.1kN。由计算结果可知，斜杆最大轴力远小于6.1kN。七、地基承载力要求根据以上计算结果显示，传递至单个盘扣支架可调底座的竖向荷载最大为23kN，可调底座底部为140mm140mm6mm的钢板，则传递至地基的荷载为：23000N/19600mm2=1.17N/mm2。本工程中，基础底板混凝土设计厚度为300mm，设计强度等级为C35。塔吊装机械进场施工时，需基础底板混凝土强度达到设计强度的80%，此时混凝土强度完全满足由盘扣支架可调底座传递至基础底板混凝土荷载的要求。碗扣架模板支撑施工方案本工程小剧场舞台与看台部分结构为一层，舞台部分高度达24.8m，观众看台部分

200、高度达17.73m，需要支顶的屋面梁最大截面为YKL1(2)6002200，跨度为31.8m，屋面板厚150mm，看台顶板与梁混凝土为：470m3,升降舞台屋面顶板与梁混凝土为：720m3.合计为：1190m3,砼强度等级均为C30。因楼层较高，并且屋面梁高度达到2.2m，所以首层模板支撑均采用钢管碗扣式的满堂红支撑体系，在浇注完成地下室顶板梁板后，不得拆除地下室顶板支撑，并采取先浇注地上外部柱砼，在四周结构施工至三层时，开始搭设中央脚手架，脚手架与外边柱做到有效拉结与对顶，同时为保证屋面模板体系的整体性和稳定性。待屋面板梁均浇注完成，砼强度达到设计的100后，预应力梁施工结束后，先分层次拆除

201、屋面的支撑体系，再拆除地下室的支撑。为了保证施工过程中支顶模板系统的安全性，避免坍塌事故的发生，特编制超高支模专项施工方案，现将其设计、计算、安全技术措施及施工方法介绍如下。 结合本工程建筑平面布置与结构特点，满堂碗扣高脚手架方案作如下选定：满堂脚手架采用碗扣式钢管架。立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m、几种,立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2m、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。支架下垫边长200mm,厚50mm木板，立杆底设可调底托支于木板上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设100100mm横向方木（松木）。步距1.2米，立杆纵距0.

202、9米，立杆横距0.9米，满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑采用似4835mm脚手钢管，通过旋转扣件与碗扣管立杆连接。安全网的设置按照搭设高度每6m水平满铺一道，在顶层操作平台必须按规范满铺，脚手架周边与楼层板处设置安全立网。脚手架内立杆与结构外皮净空保证500mm。地下结构区层高为9.82m，、区（无夹层部分）层高为9.70m，框架梁截面尺寸主要为18002000mm、18001700mm，最大跨度达到20.6m，施工模板支撑体系属超高、超重、大跨度模板支撑系统，根据相关规范及建设部建筑工程预防坍塌事故若干规定的要求，特编制该工程项目模板体系专项

203、施工方案。模板工程难点分析1、本工程顶板厚度较大，层高较高，区地下结构层高为9.82m，因此对顶板模板支撑体系要求高。2、本工程框架梁厚大、跨度大，梁断面尺寸最大达到18002000mm，最大跨度达到20.6m，因此对梁模板支撑体系要求高。3、框架柱为圆柱，部分梁为夹腋梁，夹腋长3m，高1m，宽同梁宽，梁柱节点处模板支设施工难度大，其细部节点构造直接影响到混凝土外观质量，此处为梁板模板设计施工的难点。机械配备一览表模板材料供应计划顶板模板支设详图梁底支撑体系立杆选用梁模板支设详图后浇带模板支撑剖面图模板起拱示意图顶板模板支撑剖面图梁主次龙骨及螺栓间距表夹腋处节点详图模板计算（一）、顶板模板的设

204、计1、板面设计：顶板铺18mm厚覆膜多层板。2、龙骨设计:主龙骨采用8585mm木方，间距600mm，与碗扣架立杆间距相同；次龙骨采用8585mm木方，间距250mm。3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架，碗扣架立杆间距600600mm，水平杆步距1200mm。（二）、梁模板的设计地下一层梁地下一层梁截面尺寸有18001700mm、6001200mm。1、面板设计：梁底模、侧模均采用18mm厚覆膜多层板。2、龙骨设计：主龙骨采用两根48钢管，间距600mm，次龙骨采用4585mm木方，间距200mm。3、支撑设计：梁底支撑采用碗口架，U型可调式支托，立杆间距沿梁纵断面方向为600沿主龙

205、骨方向300mm，水平杆步距900mm，首道水平杆距地面300mm。4、加穿穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底200mm，横向间距600mm，内套PVC套管。地下夹层梁地下夹层梁截面尺寸有1800800mm、1400800mm、1000800mm、6001300mm。1、面板及支撑体系设计同地下一层梁。其中6001300mm梁支撑体系采用2m扣件式脚手架支撑。2、龙骨设计：底模主龙骨采用两根48钢管，间距600mm，次龙骨采用4585mm木方，间距200mm；侧模主龙骨采用两根48钢管，间距600mm，次龙骨采用4585mm木方，间距200mm，其中6001300mm梁侧模次龙骨采用4585mm木方

206、。某高架路新建工程2标中PQH29PQH32(K1+690.00K1+810.00)墩上部结构U-QH09联为等高度三跨预应力混凝土连续箱梁，设计桥面宽度一致，桥面纵向中心标高15.310m桥面铺装层高度0.18m，梁体高度2.3m，地面标高4.61m，模板高度0.262m，基础及垫木高度0.35m支架高度7.608m。为此，依据设计图纸、施工技术规范、水文、地质情况，并充分结合现场的实际施工状况，为便于该区段连续箱梁的施工，保证箱梁施工的质量、进度、安全，我部采用满堂碗扣式支架组织该区段连续箱梁预应力混凝土整体现浇施工。1、满堂式碗扣件支架方案介绍满堂式碗扣支架体系由支架基础（厚15cm碎石

207、土，10cm砼面层）、483mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、10cm15cm枕木、10cm15cm木方纵向分配梁，8cm10cm木方做横向分配梁；模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成。10cm15cm木方分配梁沿纵向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶托上，箱梁底模板采用定型大块竹胶模板，后背8cm10cm木方，然后直接铺装在10cm15cm、木方分配梁上进行连接固定；侧模、翼缘板模板为木模板。3、荷载分析计算(1)模板及模板支撑架荷载Q1：通过计算模板荷载如下：a、内模（包括支撑架）：取q11=1.0KN/m2；b、侧模：取q12=0.8KN/m2；c、底模（包括背带木）：取q13=

208、0.6KN/m2；d、碗扣脚手架荷载：通过计算得按支架搭设高度7.61米计算（含剪刀撑）：q1-4=2.0KN碗扣架模板支撑施工方案目 录一、编制依据及执行规范2二、工程概况2三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求2四、碗扣式脚手架搭设施工工艺4五、质量检查6六、安全措施7七、应急预案8附件9一、编制依据及执行规范1、施工图纸 ；北京立人建筑设计有限公司设计2、应用的主要规范、规程及标准：序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1建筑施工工高处作业安全技术规范JGJ90 -912混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑施工计算手册第二版2012-10-125建筑结构荷载规范(GBJ

209、9 -87 )6钢管脚手架、模板模板支架安全技术规程DB11/T583-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑施工碗扣式钢管脚手架技术规范JGJ166-200811国家有关建筑施工规范及工程设计施工图12工程施工组织设计及进度计划 二、工程概况本工程为北京澳特舒尔增资二期扩建项目1#生产厂房及研发中心工程、整体为框架结构、地上一层7007.95、地下一层2047.85、17轴为独立基础、820轴为地下室、地上一层檐高10m、地下层高4.5 m、120轴171m、AD轴39m 。研发中心独立基础、地上三层，层高3.4m、檐高11.12m、17轴49.160m、AF轴28.16

210、m、面积3858.69三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求本工程结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架，架体受力计算书详见附件。 3.1、搭设材料（1）、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管，本支撑架使用 48.3 3.6钢管，质量符合现行国家标准规定。（2）、脚手架钢管的尺寸立杆、横杆最大长度1500-2400。 （3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。（4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。（5）、扣件材质必须符合钢管脚手架、模板模板支架安全技术规程（DB11/T583-2008）规定。（6）、木

211、脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 （7）、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.2、搭设要求（1）、立杆间距为1.2米，纵距为1.2米，歩距1.5米，纵横向满设扫地杆。（2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中4-6米设置一组剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。（3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 图一：剪刀撑示意图及平面图 （5）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆

212、的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示：图二：房屋建筑模板支撑架 四、碗扣式脚手架搭设施工工艺 4.1、准备工作 （1）、搭设前，工程技术负责人应按施工方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。 （2）、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件。 （3）、材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、等进行检查验收。 （4）、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。砼作业时还需安排人员看守。工人施工时必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿防滑鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领

213、口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。4.2、碗扣式模板支撑架施工流程放线测量 架体地脚排布并验收 架体搭设 垂直度调整 扫地杆、剪刀撑等构造搭设 安全防护设施搭设 架体验收 模板搭设 结构施工、达到拆模强度 拆模。 4.3、碗扣式模板支撑架安装 （1）、架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。 （2）、在己处理好的地基上，平整的地基基础上的支架，其立杆底座可直接用木板垫座;直接用立杆可调座调整立杆高度，使立杆碗扣接头处于同一水平面内;当相邻立杆地基高差大于0.6m时，则先调整立杆节间使同一层碗扣接头高差小于0.6m，再用立杆可调座调整高度，使其处于同一水平面内。在搭设过程中，随时注意基础的沉降

214、，对基础沉降悬空的立杆，调整可调底座，使之均匀受力。 （3）、立杆采用1.2m间距，特殊情况如遇柱子横杆采用1.5m；梁底另加立杆,其间距不大于2.0m，立杆采用2.4 m和1.5m两种不同长度立杆搭接，上面加U托调整高度，以保证立杆的整体稳定性。 （4）、立杆同横杆上的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧。立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。 （5）、立杆施工的垂直高度限制:按1/200控制，且全

215、高的垂直偏差不应大于10cm执行。图二 碗扣支架节点示意图 （6）、当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。当底层架子符合搭设要求后，检查所有碗扣接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。 4.4、碗扣式模板支撑架拆除 （1）、模板支撑架拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。 （2）、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经技术管理程序批

216、准后方可实施拆除作业。 （3）、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。 （4）、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 （5）、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 （6）、拆除作业应从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。 （7）、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。 4.5、其他施工注意事项(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于300mm。 (2

217、)立杆下设置木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 （3）支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。 （4）支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可

218、正式投入使用。 （5）混凝土浇注过程时，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 （6）其他未尽事宜，可按国家相关规范要求进行。五、质量检查 5.1、架体检查 碗扣支撑架搭设时每6m进行一次检查与验收；架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收，保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，剪刀撑等设置是否完整。过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。 模板支撑架浇注混凝土时，设专人

219、全过程监督：立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。 5.2、模板检查支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。 安装允许偏差和检查方法：序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺 量2底模上表面标高

220、3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量墙、梁34层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度+5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量六、安全措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：1、 施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。成立以项目经理为组长的

221、安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度。根据脚手架工程的特点， 对施管人员 进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。2、 认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机工程、人身安全的事项，做到立即处理、落实到人。 3、 杜绝违章指挥和违章作业。 完善安全防护措施，提高现场人员的自我保护素质。 4、 明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑

222、系统上下。5、 整体架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施；楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。6、 身体状况不适的施工人员，不得上架作业。7、 支架拆除除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。8、 有六级以上的大风和雨天时停止脚手架的搭设和拆除作业。雨后上架应穿防滑鞋。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采用安全措施，并报主管部门批准。9、 工地用电的架设及

223、用电安全应按行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。10、 认真执行有关安全工作的规程、规定和文件。七、应急预案满堂钢管支架是建筑施工中常用的支模方式，而模板坍塌事故是建筑施工中较易引发群体伤亡的危险源之一。模板坍塌事故的技术主要原因在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、机械设备等，存在着不确定、不安全的因素，同时受到施工环境，以及季节和气候等自然条件的影响，容易造成一定的隐患。因此为预防模板坍塌事故的发生，有必要建立相应的应急预案。1、 按建筑法、安全生产法、消防法、建设部工程建设重大事故的调查程序规定、建筑工程安全操作规程编制安全应急预案。2、 预案的编制原则：1贯彻“安全

224、第一，预防为主”的原则。2贯彻“以人为本，快速有效”原则。3“原地救援”原则。3、 成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人员组成由组长（项目经理）、副组长（主管安全生产的项目副经理及技术负责人为副组长）、下设各组员各组组长组成。应急小组负责通讯联络、技术支持、消防保安、抢险抢修、医疗救护、后勤保障 。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。4、 应急领导小组职责：建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地安监部门、公

225、安厅部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。5、 应急预案的技术措施：1保证现场有必要的基本装备，如特种防护品、一般防救护品及临时救护担架及常用的救护药品等；2专用装备，如医疗器材、抢救工具（一般工地常备工具即基本满足使用）、照明器材、通讯器材、交通工具、灭火器材等。6、 对职工进行应急知识培训：制定应急培训计划，对应急救援人员的培训和员工应急响应的培训要分开进行。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履

226、行抢救职责，员工能在发生重大事故时会采取正确的自救措施。7、 通信联络：项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。8、 事故报告：工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，按有关规定报告有关部门。 附件 架体架计算书（一）、综合说明 由于其中模板支撑架高在6米范围内，设计范围：梁最大截面尺寸为300 X 750。（二）、搭设方案1、基本搭设参数模板支架高H为4.1m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.5m，立杆纵距la取0

227、.9m，横距lb取0.3m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。 2.材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 .33.6钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，不得发生破坏。图表 1模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。（三）、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。1.板底模板的强度和刚度验算模板按三跨

228、连续梁计算，如图所示: （1）荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w1000182/6=5.40104mm3；模板自重标准值：x10.31 =0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.15241 =3.60kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.51.11 =0.55kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.3+3.6+0.55)1.35=6.008kN

229、/m； q1 =(x4+x5)1.4=(1+2)1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。 跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.086.0080.32+0.14.20.32=0.081kNm 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.16.0080.32-0.1174.20.32= -0.098kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.098kNm；（2）底模抗弯强度验算取M

230、ax(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即 =0.098106 /(5.40104)=1.815N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =1.815N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3）底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.66.0080.3+0.6174.20.3=1.859kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =31859/(2100018)=0.349N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.349N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4）底模挠度验算模板弹性模量E=60

231、00 N/mm2；模板惯性矩 I=1000183/12=4.86105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =1.00069mm；底模面板的挠度计算值 =1.00069mm小于挠度设计值v =Min(300/150，10)mm ，满足要求。2.底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.3=0.09kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.5240.3=3.6kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.51.10.3=0.165kN/m；施工人员及设备活

232、荷载标准值：x4=10.3=0.3kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.3=0.6kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.35=(0.09+3.6+0.165)1.35=5.204kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.3+0.6)1.4=1.26kN/m； 支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.15.2040.92-0.1171.260.92=-0.541kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W

233、=bh2/6=2001002/6=33.333104 mm3； =0.541106/(33.333104)=1.623N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =1.623N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.65.2040.9+0.6171.260.9=3.51kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： =0.263N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =0.263N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000

234、 N/mm2；方木惯性矩 I=2001003/12=16.667106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算： =0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.095 mm；底模方木的挠度计算值 =0.095mm 小于 挠度设计值v =Min(900/150，10)mm ，满足要求。3.托梁材料计算根据JGJ1302001，板底托梁按二跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。 （1）荷载计算材料自重：0.038

235、4kN/m；(材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏于保守)方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.15.2040.9+1.21.260.9=6.513kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：木方 : 200100mm；W=333.333 103mm3；I=1666.667 104mm4； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 中间支座的最大支座力 Rmax = 21.314 kN

236、 ；钢管的最大应力计算值 = 1.567106/333.333103=4.7 N/mm2；钢管的最大挠度 max = 0.607 mm ；支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 =4.7 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值 =0.607小于最大允许挠度 v=min(900/150,10) mm,满足要求!4.立杆稳定性验算 立杆计算简图（1）、不组合风荷载时，立杆稳定性计算、立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算： N = 1.35NGK + 1.4NQK 其中NGK为模板及

237、支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板（通过顶托）传来的荷载和下部钢管自重两部分，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据节，此值为F1=21.314kN。除此之外，根据规程条文说明条，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷载可取为F2=0.152.25=0.0.338kN；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F21.35=21.314+0.3381.35=21.77kN；其中1.35为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。、立杆稳定性验算。按下式验算 -轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比按规程附录C采

238、用； A -立杆的截面面积，取4.24102mm2； KH -高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按规程采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0=h+2a=1.5+20.1=1.7m；l0=kh=1.1671.4271.5=2.498m；式中：h-支架立杆的步距，取1.5m； a -模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m； -模板支架等效计算长度系数，参照规程附表D1,取1.427； k -计算长度附加系数，按规程附表D2取值为1.167；故l0取2.498m；=l0/i=2.498103 /15.9=158；查规程附录C得 = 0.281；KH=1； =1.

239、05N/(AKH)=1.0521.77103 /(0.2814.241021)=191.856N/mm2；立杆的受压强度计算值 =191.856N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。（2）、组合风荷载时，立杆稳定性计算（1）立杆荷载。根据规程，支架立杆的轴向力设计值Nut取不组合风荷载时立杆受压荷载总设计值计算。由前面的计算可知:Nut21.77kN；风荷载标准值按下式计算：Wk=0.7zsWo=0.70.740.2730.9=0.127kN/m2；其中 w0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：w0

240、= 0.9 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74 ； s - 风荷载体型系数：取值为0.273；Mw=0.851.4Mwk=0.851.4Wklah2/10=0.851.40.1270.91.52/10=0.031kNm；（2）立杆稳定性验算 =1.05N/(AKH)+Mw/W=1.0521.77103/(0.2814.241021)+0.031106 /(4.49103)=198.76N/mm2；立杆的受压强度计算值 =198. 76N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 f =205 N/mm2 ，满足要求。5.立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 3000.4=120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 300 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = 1.05N/A =1.0522.023/0.2=115.621 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 23.124 kN；基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=115.621kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！