湘潭广场项目售楼部施工方案(43页）.doc

1、湘潭广场项目 售楼部施工组织设计湘潭广场项目售楼部施工组织设计（方案编号：）编制：审核：批准：xx年一月目 录一、编制依据4二、工程概况6（一）基本概况：6（二）工程特点难点：6三、施工整体部署7（一）管理团队组织机构：7（二）施工管理目标：9（三）施工现场管理部署：9（四）施工平面布置：10（五）施工进度计划安排：10（六）主要施工机械的选择：11四、施工准备11（一）技术准备：11（二）生产准备：11五、分部分项工程施工方案12（一）测量放线方案：12（二）土方开挖及基层处理方案：14（三）基础工程施工方案：14（四）钢筋工程施工方案：20（五）模板工程23（六）混凝土工程：26（七）脚手

2、架工程：30（八）砌筑工程：34（九）防水工程：37（十）门窗工程：37（十一）水暖工程：38六、施工进度保证措施38（一）组织保证措施：38（二）人力、材料、机具、设备、资金的保证：39七、施工质量保证措施39（一）施工过程控制：39（二）质量教育与培训：39（三）重点过程：39（四）检验、测量和试验设备39（五）成品、半成品保护措施40八、安全生产与文明施工措施40（一）安全管理措施：40（二）现场文明施工措施:42（三）施工现场扬尘污染控制管理措施:42一、编制依据（一）现场资料、图纸及文件：1、湘潭施工组织设计；2、业主下发招投标文件、及相关答疑文件；3、业主下发售楼部建筑、结构施工图

3、纸；4、我部自踏勘售楼部现场后，对售楼部场区现状做的调查及分析；5、关于年前工程进度安排及售楼部施工开展的工程会议纪要。（二）国家规范、标准及行业地区法律法规要求：序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)5屋面工程质量验收规范GB50207-20126地下防水工程质量验收规范GB50208-20117建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108建筑装饰装修工程质量验收规范

4、GB50210-20019建筑桩基技术规范JGJ94-200810建筑地基处理技术规范JGJ79-200211混凝土结构工程施工规范GB50666-201112混凝土质量控制标准GB50164-201113工程测量规范GB50026-200714建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201115建筑外墙防水工程技术规范JGJ/T235-201116屋面工程技术规范GB50345-200417外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200018建筑外墙外保温工程技术规范JGJ144-200819建筑室内防水工程技术规程CECS196:200620建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20

5、0621建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200722建设工程项目管理规范GB/T50326-200623建筑施工模板安全技术规程JGJ162-200824抹灰砂浆技术规程JGJ/T220-201025建设工程施工现场安全资料管理规程CECS266:200926砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201127钢筋砼用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-200828钢筋砼用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007二、工程概况（一）基本概况：本工程为湘潭广场售楼部工程。结构形式为纯框架结构，左侧展示间为两层框架结构高度10.9米，右侧展示中心为一层框架结构高度9.

6、5米、局部4.5米。建筑面积：2203.67m2(无地下室)。耐火等级为二级，屋面防水等级级。基础形式为旋挖桩基础。工程设计使用年限为50年，室内地坪0.000相当于绝对高程61.86米。工程抗震设防烈度为6度，设计地震基本加速度为0.05g，设计地震分组为第1组，建筑的抗震设防分类标准为丙类。（二）工程施工特点及难点：（1）.工期紧凑： 我司自2013年12月6日进场以来，在快节奏高效率完成业主规定的12月21日湘潭奠基仪式时间交付节点后，即刻组织人力、物力及财力，把年前工作重心转移到售楼部的建设施工当中，整个售楼部年前的工作计划时间，从2013年12月22日-2014年1月26日，在这短短

7、的一个月时间内，完成售楼部框架一次结构及其包括砌筑抹灰在内的二次结构。并且按照营销节点安排，整个售楼部必须在2014年5月17日开业营销，如何紧凑合理地安排各施工工序，确保各节点和总工期目标顺利完成，是贯穿本工程整个施工过程的主线。（2）.冬季施工难度大：湘潭地区冬季气温低下，最低时可达到0以下，直接影响到主体结构混凝土浇筑后正常凝固与强度的发展，导致楼层拆模时间相应的延期滞后，影响了整个售楼部施工作业的快速开展，加之冬季施工期间，雨水结冰，施工操作面宜滑，安全生产要求高，且冬季天气气候寒冷，白昼时间减少，相应的白天施工时间减少。总体施工作业时间减少，为了确保安全质量达标，工期按时完成，对作为

8、总包的我司就如何有效的管理下部各专业分包队伍，提出了考验。（3）.场区临外相邻城市广场与交通干道，安全文明施工难度高：拟建售楼部场地周围环境复杂，西侧紧靠东方红广场，南边毗邻芙蓉路干道，属于城市人流、车流密集地段，临近无材料堆码场所，尤其是基坑开挖之后，整个场区内可用空间极其狭小，对前期进场材料设备的堆放及整个售楼部施工总平面的规划管理提出了非常高的要求。应根据工程各个施工工序特点，依照施工进度安排及施工阶段工况，动态布置各施工阶段施工总平面。在售楼部四周围挡施工期间，在围挡上留置好进场通道门户位置；在基础施工阶段基坑内预留部分工作面设小循环道路，以便于材料、设备运抵现场和堆放。钻孔桩开挖阶段

9、，严格把控钻孔机进场作业时间，早上6点以前，晚上10点之后，严禁施工，影响附近居民生活休息；在上部框架主体结构施工阶段，做好临边防护，按照我局内部标化手册做法，外侧脚手架满挂密目安全网，每层都做硬防护，并悬挂安全警示标语，积极做好安全文明施工，高度重视，把2层售楼部的建设提高到与湘潭100米高层的建设同档次水平。（三）现场概况： 据我部对售楼部进场踏勘，售楼部场区内市政障碍物、障碍设施多，包括污水井、电缆井、暖气设备井；且原广场公园娱乐设施，及绿化植被都尚未牵走，场区内尚堆积了大量建筑石材。（1）现场临时用电、临时用水尚未接入，临电我司暂采取发电机供应；临水暂时外购。（2）场地内地下管线复杂，

10、需要业主单位积极配合，设计驻场及时调整设计方案。三、施工整体部署（一）施工管理团队组织机构：湘潭广场项目自投标开始阶段，公司本部就高度重视，把湘潭广场项目列为必争项目，凭借我司中建企业建筑特级公司实力，及与业主集团多次战略合作伙伴关系，由我司顺利中标，成为继绵阳、长沙开福等在建或已建完投入开业之后，又一个由我部负责总承包施工的项目，凭借如此多的项目施工经验，我部已经形成了一支项目施工现场管理经验丰富，施工技术雄厚、施工安全质量要求、施工工艺方法熟悉的管理团队。我部进场时间为2013年12月6日，进场时间节点正好处于岁末之际，年前业主及监理单位管理配置还尚不齐全，加上受开工时间节点及季节影响，年

11、前施工无法大规模开展。 湘潭广场项目管理人员都为原长沙开福管理团队班子，根据以上实际情况，及年前工作开展的计划安排，我部在2013年12月6日就将从原长沙开福管理团队中调度包括项目经理部在内的30人左右的管理人员进场，确保整个售楼部从土方开挖到桩基施工到上部一次结构、二次结构施工过程中施工管理到位，安全质量达标、进度实施达标。其他管理人员将在年后大批陆续进场，为项目管理服务。 本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术总负责、施工总负责、质检员、安全员、施工员、材料员、资料员、保管员等，各司其责，严密组织，科学管理。本工程拟组建的施工管理机构如下：管理团队组织机构人员配备序号职务人数1

12、项目经理12项目总工13技术员24现场施工员45测量管理员26混凝土工长17工长（水、电）18资料员19安全员210质检员（土建、水、电）211实验员1（二）施工管理目标：1、质量目标：合格2、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故频率不超过23、进度计划目标：按照售楼部进度计划安排，年前完成售楼部一次结构及二次结构（三）施工管理部署：本工程工程算不大、但样板房造型独特美观，为了保证基础及主体结构、内外装修及室外工程均尽可能有充裕的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺

13、利进行。经过综合考虑本工程特点，我们总结部署要点如下：根据本工程特点和工期要求，按业主要求，自2013年12月21奠基仪式结束后，由我部正式进场开工。由于售楼部结构总体局部2层，据桩基础设计图纸表明，基础桩顶标高为-1.4米，根据现场地貌高程测量数据，基础先人工开挖一米，在采用人工挖桩3米，探明地下管线后插入机械作业，基础施工完毕后，即回填至室内设计正负零，所以不需要进行基坑支护，但要考虑降排水，根据现场情况，决定采用疏干井降水、坑内明排水。 施工现场常备1台35T汽车吊用于结构施工阶段钢筋、模板、混凝土和其它周转材料以及屋面工程材料的垂直运输。砌筑及装修阶段材料、机具和建筑垃圾等的垂直运输。

14、售楼部的施工不再单独设置办公及生活临建区，都统一为湘潭A/B区施工同一个办公及生活临建区，在主楼场地南角200米位置。小宗材料及设备的堆场，可结合施工工期节点要求，灵活设置在售楼部场区内，对于大宗材料堆场及加工场的设置，都定在芙蓉中路南侧的A区主楼施工区域。整个现场施工时采取封闭式施工，全部采用围墙进行围护。（四）施工平面布置：施工用水临时购买，施工用电在施工平面上设置一个315KW的发电机，为售楼部施工用电总接入点，供生产施工用电。施工阶段平面布置如下：（五）施工进度计划安排：我部自2013年12月6日进场后，期间与业主单位配合，共同把工作重心放在开工奠基典礼上，待21日开工典礼完成后，开始

15、着手开展售楼部施工。根据售楼部年前施工进度计划安排，售楼部施工从12月22日起，至2014年1月29日（春节休假），完成土方开挖、桩基施工、一次结构及二次结构砌筑工程。各分部工程进度计划详见附件。（六）主要施工机械的选择：1.桩基、土方施工机械：土方及桩基础施工阶段拟选用旋挖钻孔桩机2台，1.8m3挖掘机1台，0.4m3挖掘机2台，有盖运土车辆2辆。2.垂直运输： 由于售楼部场区面积狭小，样板房建筑高度仅为局部2层，建筑高度10.9米，施工周期短暂，不利于塔吊及施工电梯的布置安装，从主体结构施工阶段，现场常备一台35T汽车吊，辅助作业，用于运送材料设备。3.混凝土输送：根据售楼部建筑平面特点，

16、及主体结构施工期间，及混凝土总量的预算，现场结构施工期间，混凝土的浇筑采用1台47米臂汽车泵（灌注桩施工期间，因混凝土量较大，工程桩数量多，可根据实际情况增加一台，用于加快灌注桩的浇筑）四、施工准备（一）技术准备：1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出分部分项工程专项施工方案，并提出材料物资计划。 3、各分部分项施工作业正式开始前，由项目技术部带头，组织工程部、质保部，依照国家规范标准要求，地方行业要求，我局内部安全、质量标化做法要求及业主集团关于对工程安全质量的

17、要求，对下部专业劳务分包队伍，做好分部分项工程的施工技术交底，充分熟悉与掌握图纸设计意图，做到“按图施工，按标准要求施工”；并对施工过程中可能出现的各种安全质量问题，做好施工前的预见讨论，针对问题，分析其产生原因，及相应的解决办法措施，为后期施工的顺利开展，创造条件。（二）生产准备：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。1、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。2、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、抓紧与地方政府各

18、有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。4、组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。5、组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。五、分部分项工程施工方案（一）测量放线方案：1、标高定位：根据业主提供的平面控制点、高程控制点及建筑红线，对以上点、线进行复测，绘制成图，并将复测结果提交业主和监理工程师审批。待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。2、轴线定位：接受建设单位提供的定位基准点位置后，设置定位控制桩。建筑物四角控制桩做好并复测后，在纵横轴线延长线上距工程3m和10m处各做两个半永久性固定控制桩，控制桩做好后，和建

19、设建设、监理单位共同验收。3、工程测量：整个施工过程中的测量采用南方测NTS-312B全站仪一台，DJ2经纬仪一台，S3水准仪一台，50m钢尺一把和塔尺一把。4、平面控制：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，本工程根据地形的实际情况，拟布设矩形坐标方格网，设首级角点及十字主点，对整个场区进行首级平面控制，控制点布设如下。平面控制点埋设方法示意图 售楼部测控定位以湘潭市市政府签字蓝图为准，即广场原有西侧围墙内皮到售楼部西山墙外皮净距为2m，广场原有南侧围墙内皮距售

20、楼部北侧外墙距离为28.76m，然后根据售楼部建筑图，以及轴线关系建立相对坐标。5、高程控制：高程控制点根据测绘院提供的高程控制点，采用环线闭合或往返观测的方法，将标高水准点引测至场内，布设高程首级控制点，根据引测结果，确定高程点布置位置并绘制水准点控制图。（二）土方开挖及基层处理方案：1、开挖原则：售楼部基坑土方开挖，由于现场缺少售楼部场区市政管网布置图，在我部与业主工程师现场沟通后，先行采取人工大开挖1米深度，工程桩采用人工开挖深度达到3米，后进行土方回填，插入机械施工作业，采用人工结合机械开挖至设计要求； 2、作业条件：土方开挖前，将施工区域内的地上和地下障碍物清除和处理完毕，建筑物基坑

21、的灰线尺寸必须经过检验合格并办完预检手续；夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安装照明设施。3、开挖过程中注意事项：对于场内管线、变压器等，挖运土时不得碰撞，并派专人经常测量和校核平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点定期复测和检查是否正确。4、现场基础梁全部采用人工开挖，沟槽两侧按照1:2放坡，开挖完成后施工砖胎模，浇筑地梁。（三）基础工程施工方案：1、施工整体部署：第一步：先对拟建筑物基地内地表铺砖、种植物、健身设施、灯塔等移除；第二步：桩基施工时，应业主单位要求先使用机械将广场原有地面整体开挖一米深度；第三部：采用人工对桩顶开挖3米深度（为探清

22、地下管网布置情况）；第四步：对场地已挖出的高压电缆以及水管进行保护；第五步：对整个场地以及人工挖孔段进行回填，至原广场标高（因现场管线居多，旋挖机本身质量重，同时旋挖机工作动力大），回填后方可驶入机械；第六步：旋挖钻机施工。2、工程桩人工开挖施工工艺及施工方法1）施工工艺流程放线、定桩位做桩顶井圈在护沿上方定出十字线并做好标记挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁设置垂直运输架、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至三米深度。2）施工方法（1）开孔前，桩

23、位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 （3）挖孔方法： 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬上层，用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差 30mm。 一般细砂、砾砂和可塑状态的粘性土层，均用短柄铁镐挖掘

24、，对硬塑粘性土、强、中风化岩层，采用 39m3空气压缩机配合风镐作业掘进，如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔，必要时采用无声爆破作业掘进。 开挖过程中，用手摇绞车上土，用翻斗车或手推车运出，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖 0.51m，浇捣护壁一次，采用 1m 钢模板作业，若遇流沙、流泥层，为防止塌孔采用 0.3m0.5m 模板作业,并用8 钢筋沿上圈护壁插入土中，再向下挖掘，待钢筋露出后，再用竹片等在钢筋外侧堵塞形成外模挡住砂泥。3、旋挖桩施工工艺及施工方法1）总体工艺流程：测量放线 清除障碍物 埋设护筒 复核桩位测量护筒顶标高就位桩机 挖钻取土成孔第一次清孔钢

25、筋吊装安装导管二次清孔砼浇灌移桩机至下一个桩位。2）旋挖桩开挖工艺场地平整第二次对桩位放线定位、清障钻机就位复测桩位埋设护筒带浆钻进泥浆制备测量孔深、垂直度、桩径成孔检测监理检测至设计桩长、清孔钢筋笼制作监理检测下放钢筋笼下放导管第二次处理孔底沉渣砼试块制作灌注砼处理桩头成桩拔出护筒3）施工方案1.1.开挖桩孔定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位进行开挖。孔位直径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，其垂直度应小于1/100。钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和

26、移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。成孔钻孔灌注桩施工时，使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。相邻桩距钻孔采用跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻

27、具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。钢筋笼施工钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，各节地面焊接成整桩钢筋笼；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连

28、接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，采用吊车双机抬吊或三机抬吊。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应符合如下

29、规定：下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢应予以清除；上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。导管安装及二次清孔本工程钻孔灌注砼桩宜采用250mm直径导管灌注水下砼，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调

30、整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在30min左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下商品砼(5-25mm)，砼灌注质量应按下列要求控制：混凝土坍落度控制在16-22cm之间，石子采用5-25mm碎石，含砂率在40-50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/m，最大不大于500KG/ m。导管下入孔内之前

31、应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。隔水塞采用砼隔水球，大小要与导管内径相符。混凝土灌注前安放好隔水球并盖上隔水铁板后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂隔水铁板的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8-1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8-1.3m以上，

32、方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5-7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1-2后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。注意检查导管吊绳及井口台

33、板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2，由施工员测定后方可停止灌注。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28，然后测定其抗压强度。（四）钢筋工程施工方案：钢筋分项总施工流程：1、钢筋原材质量要求：钢筋进场后应进行分批验收，检查合格后方能使用，严禁不经试验合格即投入使用。现场设钢筋加工场，钢筋的成型制作在钢筋加工场进行。2、钢筋加工制作：钢筋制作前要

34、认真查看图纸及有关交底并按施工规范进行放小样，按小样进行下料，做到下料准确。钢筋下料和加工时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规范要求，箍筋弯钩形式为135度、平直长度为10d。级钢筋制作前需进行冷拉调直除锈。制作好的钢筋应经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运输过程中，应分类型码放运输，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。3、承台钢筋绑扎：在混凝土垫层表面按图纸设计间距弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋即短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行受力钢筋必须将钢筋交叉点用20#铁丝扎牢全部绑扎，如采用顺扣必须变换交错方向，也可采

35、用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放，底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置必须符合规范要求。4、基础主筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每个基础箍筋数量，在主筋上画出箍筋位置线，然后用20#铁丝扎牢，箍筋平面与主筋须垂直，箍筋弯钩叠合处沿主筋交错布置，保护层垫块采用高强度塑料定位卡，交错布置，间距在1m左右。5、框架柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：（2）操作要点：框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径16mm时也可采用绑扎搭接或焊接），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱

36、箍间距尺寸画好箍筋分档线；按实际个数套好箍筋； 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎牢固，部分的相交点呈梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，再绑扎牢固；将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。框架柱钢筋定位示意图：柱钢筋绑扎示意图6、上部主体结构框架梁钢筋绑扎：（1）施工顺序：（2）操作要点： 绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照

37、图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。直径16mm时用等强直螺纹机械连接，直径16mm时采用绑扎搭接。 梁骨架绑扎完后进行垫块绑扎。普通框架梁钢筋示意图： 梁钢筋的绑扎7、楼板钢筋绑扎：（1）、施工顺序：楼板横向下铁楼板纵向下铁楼板纵向上铁楼板横向上铁（架马凳）（2）、操作要点：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。梁筋就位后,按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎楼板下铁钢筋, 按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板上铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设101000mm的钢筋

38、马凳(或塑料马凳)。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走， 应铺设木跳板行走，并派专人负责检修,以保证上皮钢筋的有效高度。保护层垫块间距采用1000mm1000mm，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前应还应当做一次修正。（五）模板工程1、模板施工工艺总流程图：2、主体结构模板材料及支撑体系选择：序号工程部位模板支撑及加固体系1框架柱18mm厚清水模板由50100的木方、483.5mm钢管、12高强对拉螺栓、10#槽钢以及“3”型卡等组成。竖向箍间距450mm。2框架梁18mm厚木夹板由50100的木方、4

39、83.5mm钢管、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。3板18mm厚木夹板由50100的木方、钢管碗扣脚手架组成。地下室板下支承纵横间距800mm，塔楼部分板下支承纵横间距1000mm。4楼梯18mm厚竹胶板加固采用钢管、扣件、木方等。3、框架柱模板施工：柱模板施工工艺流程图见下页施工准备：柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。方形柱模板采用18mm厚胶合板现场组装，加固采用10#槽钢、钢管、木方、高强对拉螺杆等材料进行加固。较大截面柱需加型钢背愣加固。4、框架梁模板施工：梁板模板施工工艺流程图本

40、工程梁板模面板采用18mm厚木胶合板采用现场拼装的方式，梁板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，梁板下面的第一道背楞采用50100木方，第二道背楞为钢管。梁板模均采用现场拼装的方式。截面较大的梁竖向顶撑适当增加以（11502000梁为例）。5、门窗洞口及预留洞模板施工：为了保证洞口尺寸准确，棱角分明，特采用自制可拆装式洞口定型模板。角部采用双角钢螺栓拉杆固定。预留洞模板全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的变形。6、模板工程质量通病控制措施：序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用

41、铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。2漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。3涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制模板支设位置。4垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。5平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施 ，如采用梯子筋控制钢筋位

42、置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 7阴角不垂直不方正修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。（六）混凝土工程：1、机械准备及浇捣方法与时间：本工程全部采用商品泵送砼。一台47臂长的天泵。因为本工程水平构件和竖向构件的砼强度等级不相同，经分析比较，综合考虑施工难易程度和工期因素以及确保质量，决定在不同强度处采用快易收口网，柱、墙、梁板一次浇捣砼的浇筑方法。混凝土施工的工艺流程：2、浇砼

43、前施工准备：（1）由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度，耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。（2）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011修订版）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。（3）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上

44、的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（4）检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。3、柱混凝土的浇筑：柱浇筑前在底部先铺垫3050mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于400mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。柱子混凝土一次浇筑高度不超过2m，两次浇筑间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完。 框架柱混凝土施工效果4、梁板混凝土的浇筑：梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，

45、根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处焊接通长止水钢板。浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢

46、筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。 梁板混凝土施工效果5、楼梯间混凝土的浇筑：核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在本次浇筑楼面位置向上浇筑三步，在下层三步以上位置支模，同剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、混凝土的养护：由于售楼部主体结构施工阶段，正好处于冬期施工阶段，因此必须采取更合理有效的措施，确保冬季砼工程施工质量达到要求。（1）在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；（2）楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采

47、用喷水养护，并应保持表面处于湿润状态。安排专人随时进行浇水养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（3）养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。（6）当日平均气温低于5时，不得浇水，按冬施方案执行。7、质量控制措施：（1）混凝土渗漏控制为有效减少混凝土有害裂缝的产生，我们将在混凝土施工中应用混凝土的多掺技术，采用掺加超细粉煤灰和高效防水剂技术。同时为减少有害裂缝的产生，我们还将在混凝土施工中应用掺加PP-纤维等技术。（2）混凝土表面平整度控制混凝土表面平整度控制是大面积

48、混凝土施工的重点，需要采取可靠的技术措施进行控制标高。具体方法是：在混凝土浇筑前将1m标高控制线打在框架柱钢筋上，作为混凝土表面标高控制一级控制点，见下图（1、3、7、9）点；再设置二级控制点，见下图（2、4、5、6、8）点。二级控制点是用素混凝土制作，固定在楼板模板上，尺寸是100mm100mm板厚度。平板振动器振捣完成后采用6m长刮杠进行刮平，最后用木抹子压实抹平，保证混凝土面的平整度在3mm/2m范围以内。（3）混凝土振捣为保证振捣密实，每个浇筑点配备2台插入式振捣器，2台平板振动器。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“

49、行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）插入式振捣棒振捣完混凝土后，使用平板振动器进行振捣，主要是保证混凝土的密实度和整体平整度，在使用平板振动器的过程中，如果有混凝土过高或过低的情况，需要进行处理。（4）泌水处理在板混凝土施工中，如果表面泌水和浆水比较厚。在混凝土浇筑过程中利用垫层找坡或赶浆法将泌水排走。通过坍落度检测，检查混凝土配合比是否存在问题，如果存在问题，要通知搅拌站及时调整配合比。（5）试块留置要求抗压试块每100m3取样一组。另外，7d试块的强度作为考察混凝土早期强度增长快慢的参考指标，留置不少于3组；同时增加与结构同条件养护试块三组，其中

50、两组按照室外温度计算养护天数，一组同条件养护试块养护7d，用于混凝土的拆模强度参考。（6）混凝土养护在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收平。之后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。（七）脚手架工程：1、脚手架选型：考虑本工程地上外型变化不大，层高较低的特点，采用落地式双排脚手架。2、脚手架主要技术参数：名称参数备注纵向立杆间距1.5m横向立杆间距0.90m水平杆步距1.8m扫地杆距地200mm连墙件水平间距两步三跨3、材料要求：钢管：均采用483

51、.5钢管，钢材为Q235A钢扣件：扣件应使用可锻铸造扣件。脚手板：本工程所用脚手板为钢笆片脚手板，脚手架须设200mm高踢脚板，并刷红白相间线条漆。4、落地式脚手架：采用483.5钢管搭设落地式双排脚手架。考虑搭设空间，构架尺寸选用横距L=900m，纵距La1500mm，横杆步距1800mm。纵向扫地杆脚手架验收跳板安全网剪刀撑连墙杆横向水平杆纵向水平杆横向扫地杆立杆落地式脚手架搭设的一般要求（1）立杆：落地式外脚手架的立杆搭设在回填夯实的室外地坪上时，事先浇筑100mm厚C15砼垫层，宽度1.5m，立杆搭设在砼垫层上；落地式外脚手架的立杆搭设在楼板上时，立杆下垫150x150x15木板。立杆

52、纵向间距1.5m，横向间距0.9 m，内立杆距墙皮距离0.4m，步距1.8m。钢管接长采用对接扣件，应注意立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。 立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。（2）横向水平杆：横向水平杆长度1.2m，用直角扣件扣紧在内外立杆上。横向平杆设置在纵向水平杆之下。横

53、向水平杆伸出立杆外的长度应控制在100mm以内。（3）纵向水平杆：纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之上，纵向水平杆共设置3根，并采用直角扣件与横向水平杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。 搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。结构施工到三层以后，建筑墙身大样较为复杂，在有墙身大样的地方，水平杆拟采用折

54、线形式搭设，但应尽量保证脚手架贴近建筑，避免因外脚手架离墙距离过大发生安全事故。（4）剪刀撑：每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。(5)连墙件：为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉

55、结采用连墙件与结构柱进行有效拉结，采用两步两跨。连墙杆从底部第一根纵向水平杆处开始设置。连墙杆靠近主节点位置，偏离主节点距离不大于300mm，脚手架两端必须设置连墙杆。(6)安全网与层间隔断：脚手架外侧立面1.8m6m绿色密目式安全网进行封闭。用铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。脚手架在内外立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每四层设置一道，在中间层设水平兜网。网接口处必须连接严密。严禁使用损坏和腐朽的安全网。(7)脚手板脚手板应设置在三根纵向水平杆上。用直径6.5钢筋加工成的钢笆片铺设，用铁丝绑扎在水平杆上。装修阶段每作业层须满

56、铺脚手板,主体施工阶段每作业层及作业层上下要满铺脚手板。非作业层连续铺设脚手板不能多于四步层；若上下有二层作业，则下作业层的上部至少应有一步层间隔铺脚手板。(8)护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面900mm处设一道护栏，涂黄黑相间油漆，并设200mm高挡脚板。(9)扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。(八)砌筑工程：按常规考虑，填充墙采用200/100厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。本工程砂浆采用现场拌。1、施工顺

57、序及质量控制：2、砌筑注意事项：砌筑前先对墙体工程进行图纸深化，主要是标明导墙、构造柱、圈梁、设备安装预留洞口位置和尺寸。砌筑前对操作工人全数进行有针对性的书面交底；让工人了解砌筑工程质量控制要点和安全操作注意事项。对于本工程填充墙部分，墙体与梁的相交部位，等到砖体稳定7天后，再用C20细石砼灌注接缝处。本工程质量要求高,圈梁、构造柱模板全采用镜面模板，与墙体相交处贴双面胶保证混凝土不漏浆。构造柱、圈梁主筋采用后植筋法。卫生间等带水房间隔墙底部做200mm高同墙宽的混凝土翻口。对于墙厚200mm的墙，当填充墙长度超过5m时，宜在5m长度范围内设置构造拄， 当填充墙净高超过4m时，宜在4m范围内

58、设置圈梁；对于墙厚100mm的墙，当填充墙长度超过4m时，宜在4m长度范围内设置构造拄，当填充墙净高超过3m时，宜在3m范围内设置圈梁。板、梁下填充墙构造柱见下图：3、砌体工程质量保证措施墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须

59、搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。（九）防水工程：1、屋面防水：本工程屋面防水等级为 级, 采用两道防水设防. 防水耐用年限15年以上，拟采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水施工流程：基层清理基层干燥度检验节点部位贴附加层定位、弹线大面粘铺卷材滚压、排气、粘合卷材搭接粘结及封闭卷材收头固定、密封检查、修整保护层施工。2、卫生间防水：卫生间的室内楼地面均做聚氨酯涂膜(非煤焦油、多组分)防水层(涂三遍),其总厚度不小于1.5mm，1800,均做刚性防水层, 做法为12厚1:2.5有机硅防水水泥砂浆层(水泥:砂子:硅水=1:2.5:0.5)。（十）门窗工程：1、铝合金窗（1）工艺

60、流程：弹线找规矩门窗洞口处理连接件的处理窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封打胶安装五金配件（2）操作工艺1）弹线找规矩：横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。2）窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，窗户安装时，用射钉将连接件与预留的水泥砖固定好，窗与墙体的缝隙采用弹性密封材料（打发泡剂）密封。窗户预埋在墙或柱内的木.铁构件应做防腐、防锈处理。2、（防火）木门安装：（1）工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装（2）根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。（3）木

61、门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。同时门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件应做防腐.防锈处理。（4）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与空心砖墙内预埋木砖钉牢。（5）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。（十一）水暖工程：给水工艺流程：安装准备 预制加工 干 管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。排水工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。消防：采用双路供水，并形成

62、环线。消火栓箱明装。工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 消火栓 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。质量控制：管件及管道弯曲处须设置固定点，同时须与土建配合，保证砼施工时管道无损。管道敷设严禁有轴向扭曲，焊接后应及时校正，避免缺陷产生。管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。镀锌层破损即使处理并加强保护。六、施工进度保证措施（一）组织保证措施：1）该进度计划以八小时作业为准编制，关键时刻连班作业，保证工期不间断。如遭遇恶劣天气，需暂停施工时，及时向甲方提供申请。2）必要情况下，对各作业层进度进行调整，

63、以确保总进度。3）在人力、物力、设备上进行调整，以确保计划的实现。4）所有调整和调配，需各施工队长提出，由项目经理权衡并发布书面指令，无书面指令不得随意调整人力、物力及设备，以免造成管理损失。（二）人力、材料、机具、设备、资金的保证：1）投入足够的人力、物力、财力，保证施工中各种材料、机具设备的要求。2）制定科学合理的材料、设备进出场计划，对工程所需材料早准备、早安排。3）做好与建设单位的配合，认真细致搞好图纸会审工作，发现问题及时与建设单位联系，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单位的意见。把问题解决在施工前。4）做好与监理单位的配合，认真接受监督，经常听取他们的意见建议。七、施工质量保证措

64、施（一）施工过程控制：1、施工过程控制是指开工前准备至竣工验收的过程全部受控，确保工程质量符合规定和甲方的要求 。本工程从签订合同之日起到交工验收至维修期满，对全过程进行质量控制。2、每道工序必须进行质量检查并填写质量记录，每道工序的质量检查由施工队组织并由质检员签证后送项目经理。3、下道工序施工前，必须对上道工序的质量进行复检，认为合格后，再进行下道工序施工。（二）质量教育与培训：1、焊工，电工，机械操作工等应持证上岗。做到技术熟练，责任心强。2、本工程使用所有分部分项工程，施工前要重新编制专项方案并对施工人员进行培训。3、教育和培训应有记录。4、教育和培训后，应对培训的干部和工人进行考核发

65、证。（三）重点过程：1、本工程的重点过程为:旋挖桩基工程2、项目技术部应在桩基工程施工开展前，依据现场实际情况，编制合理可行的专项技术方案，指导具体施工作业，并做好技术交底，形成资料记录。（四）检验、测量和试验设备1、对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件检验、测量和试验设备控制程序执行。2、由项目技术负责人负责本程序的管理。操作人员、主管工程师、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。3、对于本工程中使用的全站仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表等计量器具必须在其有效期内使用。4、使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于到检定期的计量器具应立即报

66、项目技术负责人安排检定。（五）成品、半成品保护措施1、项目制定“成品、半成品设备保护实施细则”，并要求认真执行。2、有保护要求的工序操作前由主管工程师组织上下工序操作人员进行交接检查，并详细记录。3、工程完工后至交付前，委派专人管理保护。 4、售楼部施工所有分部分项施工中，主体结构混凝土冬季施工是重中之重，项目技术负责人负责编制冬期专项技术措施并严格执行。八、安全生产与文明施工措施（一）安全管理措施：1、落实安全责任，实行责任管理：（1）建立完善以项目经理为首的安全生产的领导小组，有组织，有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。（2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的

67、安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。2、安全管理目标：杜绝重大安全事故，一般事故频率不超过2。3、安全生产保证措施：认真贯彻执行国家劳动保护文件和我公司项目部一系列关于安全施工规章制度。（1）安全教育施工队伍进场，须对所有施工人员进行本项目施工安全技术交底，作好三级教育，周一教育、周六检查工作生产工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种：电工、焊工、起重工和各种机动车辆司机，须考试合格发给操作证后，方准上岗操作。(2)生产车间安全生产措施生产车间要有安全通道标志并应保证畅通无阻。原材料、成品、半成品的放置情况，要有标牌，划区

68、明确。生产工人要穿戴好工作服装并束紧袖口，女工发辫要挽入帽内，发辫不得过肩。工作时要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严禁窜岗。在作业时要做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。机械设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和维修，严格将头、手伸入机械行程范围内。(3)施工现场安全措施加强自身保护，进入施工现场必须戴安全帽。正确使用个人防护用品和安全防护措施。禁止穿拖鞋或赤脚脚、赤膊作业。遇恶劣气候禁止进行露天高空、起重作业。没有安全防护设施，禁止在钢梁的上翼缘、支撑、檩条上行走或作业。电焊工人戴电焊手套，穿绝缘鞋，防止电弧熄灭或换焊条时，发生触电事故。电焊机电源线接线

69、柱必须设有防护罩，防触电装置。焊把线长度不应超过30m并且不准有接头。不同气瓶，瓶与瓶间距不小于5m，气瓶距明火距离不小于10m施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修。4、施工用电安全措施(1)电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；(2)各种电动机具必须按规定接零接地并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(3)机械和动力机的机座须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。(4)施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中维修。(5)施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏

70、电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15 mA，开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数的实际情况相适应相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器，照明用电应与动力用电分开照明应选用单相二线的漏电保护器。（二）现场文明施工措施:1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于1.8 m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“八牌一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整

71、坚实、畅通。2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。3、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砌块码放高度不超过1.5 m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。4、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运。（三）施工现场扬尘污染控制管理措施:1.施工现场环保工作制度:(1)积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，

72、成立以项目经理为首的、由技术、生产、机械等部门组成的环保工作领导小组。(2)建立施工现场环保自我保证体系，作到责任落实到人。(3)不定期组织工地的业务人员学习国家及集团公司有关环保的法令、法规、条例、使每个人了解文明工地的内容和要求。(4)认真作好施工现场环境保护的监督检查工作。(5)施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场，集体进行环保教育,不断提高职工的环保意识和法制观念,为通过环保考核者,不得上岗。(6)制定防大气污染，防止水污染和防止噪声污染的具体制度。防止施工粉尘污染制度:现场临时道路进行硬化处理，并定期撒水;专人清扫土方运输车辆,作好防遗弃工作;严禁凌空抛撒施工垃圾

73、；防止噪声污染制度:混凝土浇筑施工时间尽量控制在早6:00晚22:00,对强噪声的机械设置临时封闭工棚,加强教育,使人为噪声减少到最低点.2.施工现场环保工作措施：（1）施工现场严禁烧杂物。（2）为防止施工粉尘污染，现场采用如下具体措施：对类似水泥的易飞扬细粒散体材料，安排临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条遮盖；装卸时小心轻放，不得抛洒，最大幅度减少扬尘。对出入现场车辆，进行严格的清扫，作好防遗散工作，土方运输期间设专人负责清扫车轮，并排实车上土，对松散易飞扬、物采用遮盖。对临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输

74、车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。（3）.为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。定期对施工作业人员进行文明施工教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。浇筑砼时尽量排在早6：00晚22：00进行。特殊情况须在夜间施工时，一方面要尽量采取降噪措施，最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯等，使用时须在临设封闭工棚内，尽量先用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。（4）.为防止水污染，现场采了如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵池污水等须设二级沉淀池后回收供洒水降尘用。38