钢-混凝土组合结构工程施工技术标准培训课件(100页）.pdf

1、钢-混凝土组合结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 002-2016宣贯培训前 言企业标准钢-混凝土组合结构工程施工技术标准全面总结近年来国内、总公司和我局的钢-混凝土组合结构施工技术经验，对钢-混凝土组合结构施工技术标准做出了规范化的规定。注：在这里输入引用说明目 录1 总则2 术语和符号3 基本规定4 材料与构件5 钢骨混凝土6 钢管混凝土7 组合楼板8 叠合柱9 组合梁10 质量验收1 总则1 总则1.0.1 1.0.1 为了贯彻国家颁布的现行国家规范、行业标准，加强钢混凝土组合结构工程施工技术管理，规范施工工艺，在符合设计要求、满足使用功能和国家相关标准的条件下，做到技术先进、经济

2、合理、保证质量、保护环境和安全施工，制定本标准。1.0.2 1.0.2 本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢混凝土组合结构工程施工及验收。1.0.3 1.0.3 对于首次采用的新结构体系、新材料、新技术、新工艺、新设备，施工项目部应根据设计要求制定施工方案或操作工艺标准（宜通过试验验证），经法人层次总工程师审批，再经专家论证通过后方可施工。1.0.41.0.4 钢混凝土组合结构工程施工前应进行技术策划，包括深化设计、部品部件生产、施工安装和运营维护全过程。对技术选型和技术经济可行性进行评估。1 总则1.0.5 1.0.5 本标准编制时依据的现行主要国家、行业标准如下：钢混凝土组合结构施工

3、规范GB 50901钢管混凝土结构技术规范GB 50936钢管混凝土工程施工质量验收规范GB 50628钢结构设计规范GB 50017钢结构工程施工规范GB 50755钢结构工程施工质量验收规范GB 50205混凝土结构施工规范GB 50666混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204建筑工程施工质量验收统一标准GB 503001.0.6 1.0.6 钢混凝土组合结构的施工及验收除应执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准的规定。2 术语与符号2 术语与符号2.1.12.1.1 钢混凝土组合结构 steel-concrete composite structure由钢与混凝土组合

4、而成的结构，包括钢骨混凝土、钢管混凝土、组合楼板和叠合结构等结构形式。2.1.22.1.2 钢骨混凝土构件 encased steel-concrete members配置钢骨且按规定配置钢筋的混凝土构件，包括钢骨混凝土柱、钢骨混凝土梁、钢骨混凝土组合剪力墙等结构构件。2.1.62.1.6 钢管混凝土构件 concrete-filled steel tube members在钢管内浇筑混凝土组合而成的构件，主要指钢管混凝土柱。2.1.82.1.8 组合楼板 composite slabs在压型钢板上现浇混凝土，组成压型钢板与混凝土共同承受荷载的楼板，包括压型钢板混凝土组合楼板和钢筋桁架混凝土组

5、合楼板。2.1.112.1.11 叠合柱 steel tube-reinforced concrete column由截面中部钢管混凝土和钢管外钢筋混凝土叠合而成且管内、外混凝土分期施工的结构构件。3 基本规定3 基本规定3.0.13.0.1 钢混凝土组合结构工程施工前由建设单位组织设计单位和施工单位等参建单位进行设计交底和图纸会审。3.0.2 3.0.2 钢-混凝土组合结构工程施工单位应对设计图纸进行深化设计，并应经原设计单位认可。施工深化设计图应包括图纸目录、总说明、构件布置图、构件详图、连接构造详图和安装节点详图等。对于梁柱等重要节点和构造复杂节点，应运用BIM技术进行三维碰撞模拟和深化

6、设计，指导施工。3.0.3 3.0.3 钢混凝土组合结构工程施工前应编制并经审批通过施工组织设计和专项施工方案等技术文件。专项施工方案主要包括钢构件安装、混凝土浇筑、分期施工等。3.0.43.0.4 当钢混凝土组合结构工程施工方法或顺序对主体结构的内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工过程力学分析，分析内容主要包括临时支撑和结构构件等的强度、刚度和稳定性验算，验算结果报原设计单位审核。3 基本规定3.0.53.0.5 钢混凝土组合结构混凝土施工前应根据混凝土性能和浇筑方法等要求进行配合比设计。3.0.63.0.6 钢混凝土组合结构中混凝土的施工、质量要求和检验方法应参照混凝

7、土结构工程施工规范GB 50666、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204和混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-2017中相关规定。3.0.73.0.7 钢混凝土组合结构中钢构件的连接施工、质量要求和检验方法应参照钢结构施工规范GB 50755、钢结构施工质量验收规范GB 50205和钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 205-2017中相关规定。3.0.83.0.8 钢混凝土组合结构中钢构件的防腐、防火涂装应参照钢结构施工规范GB 50755、钢结构施工质量验收规范GB 50205和结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 205-2017中相关规定。4

8、材料与构件4 材料与构件4.2.14.2.1 钢-混凝土组合结构中所采用的钢构构件应由具备相应资质的钢结构生产企业加工并出具质量证明文件。4.2.24.2.2 钢骨混凝土构件的钢骨材料宜采用Q235B、C、D等级的碳素结构钢，或Q345BE级的低合金结构钢，其质量标准应分别符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）及低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的要求。4.2.34.2.3 圆钢管宜采用直缝焊接管、螺旋焊接管和无缝钢管。焊接管的焊缝必须采用对接熔透焊缝，焊缝强度不应低于管材强度。矩形及多边形钢管可采用冷成型的直缝焊接管，也可采用热轧钢板焊接成型的焊接管。4.2.4 4.2.4 钢

9、骨混凝土中钢筋宜采用HRB335、HRB400、RRB400、HRB500热轧钢筋，其质量标准应符合混凝土结构工程施工规范GB 50666的相关规定。4.2.5 4.2.5 压型钢板及配件所需的原材料规格、型号、材质应符合设计文件的要求和现行国家标准连续热镀锌薄钢板及钢带GB/T 2518 的相关规定。4.2 钢材4 材料与构件4.3.1 4.3.1 钢-混凝土组合结构的混凝土性能应根据设计要求和所选择的浇筑方法进行试配确定。4.3.2 4.3.2 钢-混凝土组合结构的混凝土粗骨料最大粒径不宜大于型钢外侧混凝土厚度的1/3，且不宜大于25mm。对不易保证混凝土浇筑质量的节点和部位，应采用自密实

10、混凝土。4.3.34.3.3 泵送混凝土坍落度宜控制在160mm200mm，其扩展度大于或等于500mm，水胶比宜控制在0.400.45，且应避免混凝土拌合物泌水、离析。4.3.44.3.4 钢管内的混凝土可采用普通混凝土和自密实混凝土，其强度等级不应低于C30级。4.3.54.3.5 钢骨混凝土构件中混凝土的强度等级不应低于C30级。4.3.64.3.6 组合楼板所采用的混凝土的强度等级不应低于C20级。4.3 混凝土4 材料与构件4.4.1 4.4.1 钢筋与连接钢板搭接焊的焊条，应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117或热强钢焊条GB/T 5118的规定，其型号应根据设

11、计要求确定。4.4.24.4.2 钢骨与钢筋连接套筒除应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的相关规定外，尚应满足可焊性要求；选用的连接套筒应采用优质碳素结构钢，其机械性能应符合现行国家标准优质碳素结构钢GB/T 699的规定；或低合金高强结构钢，其性能应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。连接套筒的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋相应承载力标准值的1.10倍。4.4.3 4.4.3 栓钉应符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433和栓钉焊接技术规程CECS 226:2007的有关规定，其材料及力学性能应符合表4.4.3的规定。

12、4.4 连接材料材料极限抗拉强度（N/mm）屈服强度（N/mm）伸长率（%）ML15、ML15A140032014表4.4.3 栓钉材料及力学性能4 材料与构件4.5.1 4.5.1 压型钢板质量应符合现行国家标准建筑用压型钢板GB/T 12755的要求，用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板，不宜选用镀铝锌板。4.5.2 4.5.2 镀锌层应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 2518的规定。4.5.3 4.5.3 钢板的强度标准值应不小于95%的保证率，压型钢板材质应按下列规定选用：1 现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 2518中规定的S250（S250GD+Z、S

13、250GD+ZF），S350（S350GD+Z、S350GD+ZF），S550（S550GD+Z、S550GD+ZF）牌号的结构用钢；2 现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591中规定的Q235、Q345牌号钢；3 钢筋桁架板底模，施工完成后需拆除的，可采用非镀锌板材。4.5.4 4.5.4 压型钢板在不涂装防腐涂料的情况下，一般可采用两面镀锌量为275g/的钢板，钢板两面镀锌量不应小于180g/；钢筋桁架板底模或做永久模板使用的压型钢板，两面镀锌量不宜小于120g/。4.5 压型钢板5 钢骨混凝土5 钢骨混凝土5.1.1 5.1.1 施工应由具备相应资质的

14、企业承担。施工质量检测应由具备工程结构检测资质的机构承担。5.1.2 5.1.2 钢骨混凝土施工图设计文件应经具有施工图设计审查许可证的机构审查通过。施工单位的深化设计文件应经原设计单位确认。5.1.3 5.1.3 钢骨混凝土工程施工前，施工单位应编制专项施工方案，并经监理(建设)单位确认。当冬期、雨期、高温施工时，应制定季节性施工技术措施。5.1.4 5.1.4 钢骨、钢筋、连接材料、焊接材料及钢骨混凝土的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.1.5 5.1.5 钢骨构件的制作应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。构件出厂应按规定进行验收检验，并形

15、成出厂验收记录。要求预拼装的应进行预拼装，并形成记录。5.1 一般规定5 钢骨混凝土5.2.1 5.2.1 技术准备1 图纸会审2 深化设计及施工方案1）针对钢骨混凝土梁柱连接节点、柱柱连接节点、柱脚连接节点、钢筋与钢骨的连接、混凝土浇筑施工工艺、钢骨安装工况等细部构造进行深化设计。2）核对钢骨构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。计算吊装构建数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件的数量。3）核对钢骨构件的钢筋类型、截面和位置关系。4）核对钢骨混凝土构件的混凝土的类型、标号。5）编制钢骨混凝土安装施工方案，包括机械设备选型、安装程序、流水段划分、安装方法、梁柱连接、混凝

16、土浇筑方法、构件加工制作、质量和安全技术措施等，并进行技术交底。3 技术交底钢骨混凝土结构施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、节点构造、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项等。5.2 施工准备5 钢骨混凝土5.2.2 5.2.2 材料准备型钢、钢板、钢筋、连接材料、焊接材料、模板、脚手架以及其他材料。5.2.3 5.2.3 主要机械设备和机具1 机械设备塔式起重机、履带式起重机或轮式起重机、载重汽车、平板拖车、电焊、气割设备及钢筋加工机械和混凝土浇筑设备。2 主要机具经纬仪、水准仪、塔尺、全站仪、天顶准直仪、扳手、线坠、钢尺

17、、水平尺、倒链、钢丝绳、绳夹、卡环、铁扁担、滑车、钢（木）楔、垫板、千斤顶、栓钉机等。5.2 施工准备5 钢骨混凝土5.3.1 5.3.1 钢骨钢骨1 钢材必须符合设计要求，进场后应及时按国家的相关规范规定对钢材的品种、规格、外观质量等进行检查验收，其规格、型号及允许偏差应符合产品标准的要求；其表面应光洁，不得有裂纹、结疤、气孔、夹层、折痕、重皮等缺陷；表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。2 按照国家现行规范规定需要进行复试的钢材，应按问一品种、规格、牌号、同一生产厂家、同一进场批次为一检验批，进行见证取样复试，其复试结果应符合现行国家产品标准和设

18、计要求。对复试不合格的材料严禁使用。3 钢骨在装、卸过程中，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，需根据计算吊点进行吊装，以防变形。4 钢材露天堆放时，堆放场地要平整，且高于周围地面，四周设置排水沟。堆放时尽量使钢材截面的背面朝上或朝外，顶部覆盖防雨防雪材料。5.3 材料质量控制5 钢骨混凝土5.3.2 5.3.2 混凝土混凝土1 钢骨混凝土的配合比设计考虑为了避免混凝土与钢骨产生剥离现象，钢骨混凝土内掺适量减水剂、微膨胀剂，掺量通过现场试验确定。除确定强度指标外，尚应注意混凝土坍落度不小于150mm，水灰比不大于0.45，粗骨料粒径可采用5mm30mm。2 自密实混凝土的粗骨料采用粒径25mm的石子，当

19、使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm，且针片状颗粒含量宜5.0%，含泥量应0.5%，泥块含量宜0.2%，其他指标须符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53的规定，细骨料细度模数宜2.6，其含泥量应2.0%，泥块含量应0.5%，其他指标应符合现行普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ 52的规定。当有穿心部件时，粗骨料粒径宜减小为5mm20mm，坍落度宜不小于150mm。3 钢筋、混凝土材料的质量应符合本标准第4.2.4条、4.3.1条、4.3.2条4.3.3条、4.3.5条中及混凝土工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 204-2017）的相应规定。5.3 材料

20、质量控制5 钢骨混凝土5.3.3 5.3.3 连接材料连接材料用于钢骨构件的焊接材料应符合下列要求：1）必须具有出场合格证，化学成分与机械性能必须符合国家标准，手工焊接用焊条应与母材强度相适应，应符合碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118的规定。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2）二氧化碳气体保护焊接用的焊丝，应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110的规定。二氧化碳气体保护焊所用的气体，应具有生产厂家出具的有关气体成分证明书。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与母材强度相适应。焊丝的牌号、化学成分、机械性能及其他性能应符合设计图纸和现行国家规范规定

21、，焊丝中的碳、硫、磷含量应符合标准。3）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴等焊接用材料应存储在干燥、通风良好的地方。并由专人保管。焊条、焊丝、焊剂和熔嘴使用前必须按说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。4）当两种不同钢材相焊接时，宜采用与强度较低的一种钢材相适应的焊条或焊丝。5.3 材料质量控制5 钢骨混凝土5.4.15.4.1 工艺流程5.4 钢骨混凝土柱施工5 钢骨混凝土5.4.25.4.2 施工要点1 施工准备1）采用埋入式柱脚施工，需先将基础底部加强区部位浇筑完成后，安装完毕底部钢柱后浇筑剩余部分的基础。在基础底部加强区钢筋绑扎中需进行柱脚的预埋施工。非埋入式柱脚底部钢筋已经绑扎完成，上部钢筋已经开

22、始绑扎。2）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高的水准控制点，并放出标高控制线和吊点辅助线。3）柱脚螺栓、柱脚螺栓定位固定架（上下两道水平框）、柱脚螺栓保护材料等预埋材料的准备到位，并对柱脚螺栓的规格型号，定位架上预留螺栓孔孔径、尺寸定位尺寸等进行了验收。5.4 钢骨混凝土柱施工5 钢骨混凝土5.4.25.4.2 施工要点2 柱脚螺栓定位放线采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点在基坑底部垫层上确定出柱脚螺栓定位固定架中心点和柱脚螺栓位置。3 柱脚螺栓安装对于非埋入式枝脚柱脚螺栓安装或埋入式柱脚螺栓安装部分，施工中均需根据柱脚螺栓规格、数量及基础底板的厚度确定是否对柱脚螺栓固

23、定架设置支撑架。对于柱脚螺栓规格较大、数量较多、基础底板深度较深的情况。需对螺栓固定架设置支撑架。对于柱脚螺栓数量较少、规格较小的情况，则通过柱脚螺栓固定架直接在钢筋网片上进行定位，然后在定位固定架预留螺栓孔中穿入地脚螺栓，并校正其垂直度、标高、间距等，并将其点焊在钢筋上。5.4 钢骨混凝土柱施工5 钢骨混凝土5.4.25.4.2 施工要点4 柱脚螺栓的复核在柱脚螺栓安装完毕后，混凝土浇筑前。重新弹出精确的轴线和各螺栓的位.置线进行复核，确保螺栓上下垂直、水平位置准确。在混凝土浇筑完毕之后。在其初凝之前，重新对柱脚螺栓的位置、标高等进行复核，以纠正混凝土浇筑时所产生的偏差。5 柱脚螺栓的保护待

24、柱脚螺栓安装完毕后即进行柱脚螺栓保护，即在螺栓丝扣上涂以黄油外封胶布或塑料袋包扎后，再用铁皮或PVC管等进行保护，以防螺牙附着混凝土或因锈蚀等损害其强度。6 第一节钢柱施工对于埋人式柱脚，在基础底板浇筑前需将埋入部分钢柱安装就位后进行柱脚灌浆料施工和基础混凝土浇筑。对于非埋入式柱脚则需将首节钢柱完整就位后才能进行柱脚灌浆料的二次灌浆。5.4 钢骨混凝土柱施工5 钢骨混凝土5.4.25.4.2 施工要点7 柱脚二次灌浆料在柱脚底板下混凝土浇筑中，需将柱脚底板下的混凝土面细致抹平压实。并在钢骨柱安装前要对预埋螺栓处的破面进行清理凿毛。待首节钢柱吊装结束并校核完成后，再往脚底部支设模板。按照设计要求

25、进行二次灌浆。灌浆料施工方法有三种：自重法、高位漏斗法和压力法。（1） 自重法自重法是在灌浆料施工中，利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。5.4 钢骨混凝土柱施工5 钢骨混凝土5.4.25.4.2 施工要点7 柱脚二次灌浆料（2）高位漏斗法高位漏斗法是在灌浆料施工中，靠高强无收缩灌浆料的流动件不能满足要求时。利用提高灌浆的位能差。满足灌浆要求的方法。5.4 钢骨混凝土柱施工5 钢骨混凝土5.4.25.4.2 施工要点7 柱脚二次灌浆料（3）压力法压力法是在高强无收缩灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。5.4 钢骨混凝土柱施工5 钢骨混凝土5.4.

26、25.4.2 施工要点7 柱脚二次灌浆料灌浆注意事项（1） 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出柱脚与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。（2） 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。（3） 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（4） 每次灌浆层厚度不宜超过100mm。（5） 灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。（6） 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞。（7） 模板与柱脚间的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。（8） 灌浆环境温度不宜低于-5。灌浆料养护（1） 灌浆完毕后3

27、0min内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜进行养护,（2） 灌浆料养护时间不少于7d。5.4 钢骨混凝土柱施工5 钢骨混凝土5.5.1 工艺流程5.5 钢骨混凝土梁施工5 钢骨混凝土5.5.2 5.5.2 施工操作要点1 钢筋加工和安装应符合下列规定：1） 箍筋套入主梁后绑扎固定，其弯钩锚固长度不能满足要求时，应进行焊接。梁顶多排纵向钢筋之间可采用短钢筋支垫来控制排距。2） 梁主筋与钢骨柱相交时，应有不小于50%的主筋通长设置，其余主筋宜采用下列方式连接：（1）水平锚固长度满足0.4时，弯锚在柱头内；（2）水平锚固长度不满足0.4L时，应在弯起端头处双面焊接不少于5d长度、与主筋直径相同的短钢

28、筋。3) 当箍筋在型钢梁翼缘截面尺寸和两侧主纵筋定位调整时，箍筋弯钩应满足135的要求，当因特殊情况应做成90弯钩焊接10d，应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的相关规定和结构抗震设计要求。5.5 钢骨混凝土梁施工5 钢骨混凝土5.5.2 5.5.2 施工操作要点2 模板支撑应符合下列规定：1)梁支撑系统的荷载可计入型钢结构重量。侧模板可采用穿孔对拉螺栓，也可在型钢梁腹板上设置耳板对拉固定;2) 耳板设置或腹板开孔应经设计单位认可，并应在加工厂制作完成；3) 当利用型钢梁作为模板的悬挂支撑时，应经设计单位同意。1对拉螺栓；2木方5.5 钢骨混凝土梁施工5 钢骨混凝土5.5.2

29、 5.5.2 施工操作要点3 3 钢骨混凝土转换桁架混凝土浇筑应符合下列规定：1) 钢骨混凝土转换桁架混凝土宜采用自密实混凝土浇筑法：2) 采用常规混凝土浇筑时，先浇捣柱混凝土，后浇捣梁混凝土；柱混凝土浇筑应从型钢柱四周均匀下料，分层投料高度不应超过500mm，采用振捣器对称振捣；3) 钢骨翼缘板处应预留排气孔，在型钢梁柱节点处应预留混凝土浇筑孔；4) 浇筑钢骨梁混凝土时，工字钢梁下翼缘板以下混凝土应从钢梁一侧下料；待混凝土高度超过钢梁下翼缘板100mm以上时，改为从梁的两侧同时下料、振捣，待浇至距上翼缘板100mm时再从梁跨中开始下料浇筑，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸浇筑。5.5 钢骨

30、混凝土梁施工5 钢骨混凝土5.6.1 5.6.1 工艺流程5.6 钢骨混凝土组合剪力墙施工5.6.2 5.6.2 构造要求5 钢骨混凝土5.6.35.6.3 施工操作要点1墙体钢筋的绑扎与安装应符合下列规定：1）墙体钢筋绑扎前，应根据结构特点、钢筋布置形式等因素制定钢筋绑扎工艺；绑扎过程中不得对钢构件污染、碰撞和损坏；2）墙体纵向受力钢筋与钢骨的净间距应大于 30mm，纵向受力钢筋的锚固长度、搭接长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的要求；3）剪力墙的水平分布钢筋应绕过或穿过墙端钢骨，且应满足钢筋锚固长度要求；4）墙体拉结筋和箍筋的位置、间距和数量应满足设计要求；当设计无具体

31、规定时，应符合相关标准的要求。5.6 钢骨混凝土组合剪力墙施工5 钢骨混凝土5.6.35.6.3 施工操作要点2 当钢筋与墙体内钢骨采用钢筋绕开法时，宜按不小于1：6角度折弯绕过钢骨。当无法绕过时，应满足锚固长度及相关设计要求，钢筋可伸至钢骨后弯锚。3 钢筋与墙体内钢骨采用穿孔法时，应符合下列规定：1）预留钢筋孔的大小、位置应满足设计要求，必要时应采取相应的加强措施；2）钢筋孔的直径宜为d+4mm(d为钢筋公称直径）；3） 钢骨翼缘上设置钢筋孔时，应采取补强措施。钢骨腹板上预留钢筋孔时，其腹板截面损失率宜小于腹板面积25%，且应满足设计要求；4） 预留钢筋孔应在深化设计阶段完成，并应由构件加工

32、厂进行机械制孔，严禁用火焰切割制孔。5.6 钢骨混凝土组合剪力墙施工5 钢骨混凝土5.7.1 5.7.1 钢骨混凝土柱-混凝土柱连接节点施工1工艺流程2 构造要求钢骨混凝土柱-混凝土柱连接构造图5.7 钢骨混凝土节点施工5 钢骨混凝土5.7.2 5.7.2 钢骨混凝土柱-钢柱连接节点施工1工艺流程2 构造要求钢骨混凝土柱-钢柱连接构造图5.7 钢骨混凝土节点施工5 钢骨混凝土5.7.3 5.7.3 钢骨混凝土梁-钢筋混凝土梁节点施工1工艺流程2 构造要求钢骨混凝土梁-钢筋混凝土梁节点构造要求5.7 钢骨混凝土节点施工5.7.4 5.7.4 钢骨混凝土梁-钢骨混凝土梁节点施工1 工艺流程2 构造

33、要求等高与不等高钢骨混凝土梁-钢骨混凝土梁节点刚接构造5 钢骨混凝土5.7 钢骨混凝土节点施工5 钢骨混凝土5.7.5 5.7.5 钢骨混凝土梁-钢梁节点施工1工艺流程2构造要求等高与不等高钢骨混凝土梁-钢梁节点铰接构造5.7 钢骨混凝土节点施工5 钢骨混凝土5.7.6 5.7.6 钢骨混凝土柱-钢筋混凝土梁节点施工1工艺流程2构造要求钢骨混凝土柱-钢筋混凝土梁节点构造5.7 钢骨混凝土节点施工5 钢骨混凝土5.7.7 5.7.7 钢骨混凝土柱-钢梁节点施工1工艺流程2构造要求钢骨混凝土柱-钢梁节点构造5.7 钢骨混凝土节点施工5 钢骨混凝土5.7.8 钢骨混凝土节点施工操作要点1）钢骨混凝土

34、柱-混凝土柱连接节点应设置过渡层。过渡层全高范围内应按照混凝土柱箍筋加密区的要求配置箍筋。钢骨混凝土柱内的型钢应伸至过渡层顶部梁高范围。2）钢骨混凝土柱-钢柱连接节点下部钢骨柱应向上延伸一层作为过渡层，过渡层中的钢骨截面按照上部钢结构设计要求的截面配置，且向下延伸至梁下部2倍柱型钢截面高度位置。3）结构过渡层至过渡层以下2倍柱型钢截面高度范围内，应设置栓钉，栓钉的水平及竖向间距不宜大于200mm，栓钉至型钢钢板边缘距离不宜小于50mm，箍筋应沿柱全高加密。4）钢骨混凝土柱中钢骨截面需要改变时，宜保持钢骨截面高度不变，可改变翼缘板的宽度、厚度和腹板厚度，当需要改变柱截面时，截面高度宜逐步过渡；且

35、在边界面的上下端应设置加劲肋；当变截面段位于梁、柱接头对，变截面位置宜设置在两端距粱翼缘不小于150mm位置处。5.7 钢骨混凝土节点施工5 钢骨混凝土5.8.15.8.1 钢骨混凝土成品保护应符合钢结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 205-2017）的相关规定。5.8.2 5.8.2 各构件之间应用隔板或隔木隔开，构件上下的支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车厢上，以免构运输时滑动变形或互碰损伤。5.8.3 5.8.3 钢骨上的栓钉采取保护措施，及时围挡，防止碰撞，施工时严禁随意敲击栓钉。5.8.4 5.8.4 钢结构吊完后

36、，严禁在柱子悬挂重物，防止柱子因受力发生变形。5.8.5 5.8.5 混凝土养护应符合国家现行规范混凝土结构工程规范GB 50666的规定。5.8 成品保护6 钢管混凝土6 钢管混凝土6.1.1 钢管混凝土工程的施工应由具备相应资质的企业承担。钢管混凝土工程施工质量检测应由具备工程结构检测资质的机构承担。6.1.2 钢管混凝土施工图设计文件应经具有施工图设计审查许可证的机构审查通过。施工单位的深化设计文件应经原设计单位确认。6.1.3 钢管、钢板、钢筋、连接材料、焊接材料及钢管混凝土的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。6.1.5 钢管混凝土构件吊装与钢管内混凝土浇筑顺序应满足结构强度

37、和稳定性的要求。6.1.6 钢管内混凝土施工前应进行配合比设计，并宜进行浇筑工艺试验;浇筑方法应与结构形式相适应。6.1.7 钢管混凝土宜采用管口封水养护。6.1.8 钢管柱混凝土施工时应进行相关验算：矩形钢管混凝土施工应对矩形钢管柱的钢板和角部焊缝进行混凝土浇筑工况的强度和变形验算。不满足要求时，应采取加固措施。6.1 一般规定6 钢管混凝土6.3.1 钢管1 钢管卷管方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。钢管坡口端应与管轴线严格垂直。卷管过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。2 当采用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反焊接施工。3 为了保证钢管内壁与核

38、心混凝土紧密粘结，钢管内不得有油渍等污物。4 钢管柱制作质量检验合格后，应对管柱进行除锈和喷刷油漆。油漆的遍数和厚度均应符合设计要求。如设计无要求时，宜涂装45遍。钢管柱在安装时尚有零部件进行焊接处不油漆，待现场焊接完成后再补刷防腐漆。5 圆钢管可采用直焊缝钢管或者螺旋焊缝钢管；当管径较小无法卷制时，可采用无缝钢管，并应满足设计要求；6 采用常温卷管时，Q235的最小卷管内径不应小于钢板厚度的35倍，Q345的最小卷管内径不应小于钢板厚度的40倍，Q390或以上的最小卷管内径不应小于钢板厚度的45倍；6.3 材料质量控制6 钢管混凝土6.3.1 钢管7 直缝焊接钢管应在卷板机上进行弯管，在弯曲

39、前钢板两端应先进行压头处理，螺旋焊钢管应由专业生产厂加工制造；8 钢板宜选择定尺采购，每节圆管不宜超过一条纵向焊缝；9 焊接成型的矩形钢管纵向焊缝应设在角部，焊缝数量不宜超过4条；10 钢管混凝土柱加工时应根据不同的混凝土浇筑方法留置浇灌孔、排气孔及观察孔。11 按照设计施工图要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证。由施工单位自行卷制的钢管，其钢管必须平直，不得使用表明锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。6.3 材料质量控制6 钢管混凝土6.4.1 钢管混凝土柱施工流程6.4 钢管混凝土柱施工1 流程2 要点1） 钢管柱的吊装准备(1)吊装前所有构件必须验收合格；(2)钢管柱吊装前

40、首先检查轴线标示和标高线是否清楚、准确；(3)钢管柱吊装前将柱口处采取防雨措施，安装好爬梯。2） 钢管柱吊装钢管柱吊装采用一点吊装，吊耳采用柱上端连接板上的吊装孔。吊起时钢管柱的根部要垫实。6 钢管混凝土6.4.1 钢管混凝土柱施工流程6.4 钢管混凝土柱施工2 要点3） 钢管柱就位、固定钢管柱吊装就位后，将上柱柱底四面中心线与下柱柱顶中心线对位，通过上下柱头上的临时耳板和连接板，用安装螺栓进行临时固定，充分紧固后才能上柱顶摘钩。钢管柱焊接完成后方可割除耳板。4） 钢管柱的校正钢管柱就位后应立即对标高、扭转、垂直度进行校正、并采取临时固定措施以保证构件的稳定性。5） 钢管柱的焊接钢管柱焊接应由

41、两名焊工在相对称位置以相等速度施焊。以逆时针方向在距角柱50mm处起焊。焊完一层后，第二层以及以后各层均在离前一层起焊点30mm50mm处起焊。6 钢管混凝土6.4.1 钢管混凝土柱施工流程6.4 钢管混凝土柱施工2 要点6） 钢管柱的拼接钢管柱拼装应符合下列规定：（1） 对由若干管段组成的焊接钢管柱，应先组对、矫正、焊接纵向焊缝形成单元管段，然后焊接钢管内的加强环肋板，最后组对、矫正、焊接环向焊缝形成钢管柱安装的单元柱段；相邻两管段的纵缝应相互错开300mm以上；（2） 钢管柱单元柱段的管口处，应有加强环板或者法兰等零件，没有法兰或加强环板的管口应加临时支撑；（3） 钢管柱单元柱段在出厂前宜

42、进行工厂预拼装，预拼装检查合格后，宜标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。6 钢管混凝土6.4.2 顶升法施工6.4 钢管混凝土柱施工1 流程2 施工操作要点1） 当钢管直径小于350mm或选用半熔透直缝焊接钢管时不宜采用泵送顶升法。2） 为了防止混凝土回流，在短钢管与输送泵之间安装止回阀。3） 插入钢管柱间的短钢管直径与混凝土输送泵管直径相同，壁厚不小于5mm，内端向上倾斜45，与钢管柱密封焊接。6 钢管混凝土6.4.2 顶升法施工6.4 钢管混凝土柱施工2 施工操作要点4）钢管柱顶部要设溢流孔或排气孔，孔径不小于混凝土输送泵直径，并将洞口适当接高，以填充混凝土停止泵送顶升浇筑后

43、的回落空隙。5）钢管的直径宜大于进料管的2倍。6）对混凝土输送泵工作压力的要求一般为1016MPa。这与泵的状况、泵送高度和混凝土坍落度及和易性有关。7）在混凝土泵送顶升浇筑过程中，不可进行外部振捣，以免泵压急剧上升，甚至使浇筑被迫中断。8）当混凝土供应量不能确保连续浇筑一根钢管时就不浇筑，以免出现堵塞现象。进料短管管口以下部分混凝土靠自由下落填满。9）为防止在混凝土泵送顶升浇筑过程中闸板缝漏气,需用黄油涂缝，或在缝内加设密封圈垫。6 钢管混凝土6.4.3 高抛免振法施工6.4 钢管混凝土柱施工1 流程2 施工操作要点1）抛落高度限于4m以上；当抛落高度不足4m时，应辅以插入式振动器振实。3）

44、一次抛落混凝土量宜在不少于0.5m，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100mm200mm，以便混凝土下落时，管内空气能够排除；4）钢管内的混凝土浇筑工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间；5）每次浇筑混凝土前（包括施工缝）应先浇筑一层厚度为5cm10cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由下落的混凝土产生离析现象。6 钢管混凝土6.4.4 振捣浇筑法施工6.4 钢管混凝土柱施工1 流程2 施工操作要点1）混凝土一次浇灌高度不宜大于1.5m。2）当管径不小于400mm时，宜采用插入式振动器振捣，插点应均匀，每点振捣时间约15s30s;当管径小于400mm时，可采

45、用外部振动器(附着式振动器)于钢管外部振捣，振捣时间不小于1min。3）振动器位置应随管内混凝土面的升高而调整，每次宜升高lm1.5m。4）当管径不小于1000mm时，工人可进入管内按常规方法用振动棒振捣。6 钢管混凝土6.5.1 钢管混凝土柱-钢梁连接节点施工6.5 钢管混凝土梁柱节点施工1 流程2 构造要求钢梁与圆钢管混凝土柱的刚性连接外加强环板式的梁柱铰接连接6 钢管混凝土6.5.2 钢管混凝土柱-混凝土梁节点施工6.5 钢管混凝土梁柱节点施工1 流程1）钢管混凝土柱-混凝土环梁节点施工工艺宜为：2）钢管混凝土柱-混凝土钢筋贯穿式节点施工工艺宜为：6 钢管混凝土6.5.2 钢管混凝土柱-

46、混凝土梁节点施工6.5 钢管混凝土梁柱节点施工2 构造要求钢管混凝土柱-混凝土环梁节点构造要求6 钢管混凝土6.5.2 钢管混凝土柱-混凝土梁节点施工6.5 钢管混凝土梁柱节点施工2 构造要求钢管混凝土柱-混凝土贯穿式节点构造要求6 钢管混凝土6.5.2 钢管混凝土柱-混凝土梁节点施工6.5 钢管混凝土梁柱节点施工2 施工操作要点1）抗剪环箍制作前应放大样，制作时要严格控制钢筋尺寸和弧度。2）环梁处底膜支设完毕后即可进行环梁钢筋与框架梁钢筋的绑扎。钢筋绑扎顺序为先进行环梁钢筋绑扎再进行框架梁钢筋绑扎。施工前宜采用BIM技术进行施工模拟。3）环梁侧模宜制作定型模板进行施工。模板拼装是应注意接缝严

47、密，表面弧度光滑流畅。4）节点区域需保证混凝土密实度。当采用振捣法混凝土浇筑时，振捣人员要需熟悉环梁的结构。振捣时严格按操作规程进行振捣，保证混凝土的密实。5）环梁侧模宜制作定型模板进行施工。模板拼装时应注意接缝严密，表面弧度光滑流畅。6 钢管混凝土6.6.2 施工操作要点6.6 防腐、防火涂装施工1） 在涂装之前，必须对钢管构件表面进行除锈。除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。2） 施工现场环境湿度高于80%，或钢管表面温度低于空气温度3时，禁止除锈施工。3） 除锈后的钢管表面粗糙度，宜小于涂层总厚度的1/31/2。4） 涂料的配置应按照涂料使用说明

48、书的规定执行。当天使用的涂料当天配置，不得随意添加稀释剂。用同一型号品种的涂料进行多层施工时，中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选用浅于面层颜色的涂料。5） 涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装二底二面。6.6.1 流程6 钢管混凝土6.6.2 施工操作要点6.6 防腐、防火涂装施工6） 除锈后的钢管表面与涂层底漆的间隔时间一般不应超过6h，涂层与涂层之间的时间间隔，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，一般涂装时间不超过4h。涂装底漆前，钢管表面不得有锈蚀或污垢，涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。7） 涂装施工可采用刷涂

49、、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂装场所的条件、被喷涂物体的大小、涂料品种及设计要求，选择合适的涂装方法。8） 钢管的防腐、防火涂料施工方法应符合钢结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 205-2017）的规定。9） 钢管的防腐、防火涂装的质量要求和检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。6 钢管混凝土6.7.1 钢管混凝土中钢构件的成品保护应符合钢结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 205-2017）的相关规定。6.7.2 各构件之间应用隔板或隔木隔开，构件上下的支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓

50、连成一体并拴牢于车厢上，以免构运输时滑动变形或互碰损伤。6.7.3 钢管上的栓钉采取保护措施，及时围挡，防止碰撞，施工时严禁随意敲击栓钉。6.7.4 钢结构吊完后，严禁在柱子悬挂重物，防止柱子因受力发生变形。6.7.5 混凝土养护应符合混凝土结构工程规范GB 50666的规定。6.7 成品保护7 组合楼板7 组合楼板7.1.1 7.1.1 本章适用于压型钢板混凝土板和桁架式钢板混凝土板的施工。7.1.3 7.1.3 压型钢板、钢筋桁架板制作、安装时，不得用火焰切割。7.1.4 7.1.4 钢混凝土组合楼板的施工应在楼层柱、梁结构工程质量验收合格后进行。7.1.5 7.1.5 钢混凝土组合楼板宜

51、按楼层或变形缝划分为一个或若干个施工段进行施工和验收。7.1.6 7.1.6 压型钢板浇筑混凝土面的槽口宽度，开口型压型钢板凹槽重心轴处宽度br、缩口型压型钢板和闭口型压型钢板槽口最小浇筑宽度br不应小于50mm。当槽内放置栓钉时，压型钢板总高（hs，包括压痕）不宜大于80mm，如图。7.1 一般规定压型钢板分类7 组合楼板7.2.1 7.2.1 技术准备2 深化设计及施工方案1）核对压型钢板的类型、尺寸、标高和相互间关系。计算吊装构件数量、单件重量和安装就位标高以及连接件的数量。2）核对组合楼板中钢筋类型、截面和位置关系。3）核对组合楼板混凝土的类型、标号。4）根据钢梁的平面位置，绘制压型钢

52、板的排版图。5）编制组合楼板安装施工方案，包括机械设备选型、安装程序、流水段划分、安装方法、混凝土浇筑方法、构件加工制作、质量和安全技术措施等，并进行技术交底。7.2 施工准备7 组合楼板7.3.1 7.3.1 压型钢板1 进场的钢材必须符合设计要求，进场后应及时按国家的相关规范规定对钢材的品种、规格、外观质量等进行检查验收，其规格、型号及允许偏差应符合产品标准的要求；其表面应光洁，不得有裂纹、结疤、气孔、夹层、折痕、重皮等缺陷；表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。2 按照国家现行规范规定需要进行复试的钢材，应按问一品种、规格、牌号、同一生产厂家、

53、同一进场批次为一检验批，进行见证取样复试，其复试结果应符合现行国家产品标准和设计要求。对复试不合格的材料严禁使用。3 压型钢板在装、卸过程中，严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，需根据计算吊点进行吊装，以防变形。4 钢材露天堆放时，堆放场地要平整，且高于周围地面，四周设置排水沟。堆放时尽量使钢材截面的背面朝上或朝外，顶部覆盖防雨防雪材料。7.3 材料质量控制7 组合楼板7.4.1 7.4.1 工艺流程7.4 组合楼板施工7.4.2 7.4.2 施工操作要点7.4.2.1 压型钢板组合楼板1 配筋施工1） 设计需要提高组合楼板正截面承载力时，可在板底沿顺肋方向配置附加的抗拉钢筋，钢筋保护层净厚度不应小于1

54、5mm。2） 组合楼板不宜采用钢板表面无压痕的光面开口型压型钢板，若必须采用时，应沿垂直肋方向布置不小于6200的横向钢筋，并应焊接于压型钢板上翼缘。7 组合楼板7.4.2 7.4.2 施工操作要点7.4.2.1 压型钢板组合楼板1 配筋施工3） 组合楼板在有较大集中（线）荷载作用部位应设置横向钢筋，其截面面积不应小于压型钢板肋以上混凝土截面面积的0.2%，延伸宽度不应小于集中（线）荷载分布的有效宽度。钢筋的间距不宜大于150mm，直径不宜小于6mm。4） 组合楼板支座处构造钢筋及板面温度钢筋配置应符合混凝土结构设计规范GB 50010的有关规定。5） 组合楼板截面配筋可采用以下几种形式：（1

55、）组合楼板正弯矩区的压型钢板满足受弯承载力要求时，正弯矩区可不配置钢筋，可仅在负弯矩区配置受力钢筋及在楼板顶面配置温度抗裂钢筋；（2）组合楼板正弯矩区的压型钢板不能满足受弯承载力要求或耐火极限计算不能满足要求时，可在正弯矩区配置受力钢筋；（3）当组合楼板内承受较大拉应力时，可在压型钢板肋顶布置钢筋网片。7.4 组合楼板施工7 组合楼板7.4.2 7.4.2 施工操作要点7.4.2.1 压型钢板组合楼板2 端部构造1） 组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm（括号内数字适合于组合楼板支承在混凝土梁上），在混凝土梁上的支承长度不应小于100mm。2） 组合楼板支承于剪力墙侧面上，宜在剪力墙预留

56、钢筋，并与组合楼板连接。剪力墙侧面预埋件不得采用膨胀螺栓固定，可采用图中所示的构造形式。7.4 组合楼板施工组合楼板支承要求组合楼板与剪力墙侧面连接构造7 组合楼板7.4.2 7.4.2 施工操作要点7.4.2.1 压型钢板组合楼板2 端部构造3） 当组合楼板在与柱相交处被切断，且梁上翼缘外侧至柱外侧的距离大于75mm时，应采取加强措施。可采取在柱上或梁上翼缘焊支托方式进行处理。当柱为开口型截面（如H型截面）时，可在梁上翼缘柱截面开口处设水平加劲肋。7.4 组合楼板施工组合楼板与剪力墙侧面连接构造7 组合楼板7.4.2 7.4.2 施工操作要点7.4.2.2 钢筋桁架组合楼板1 配筋施工1）

57、两块钢筋桁架板纵向连接处，上、下弦部位应布置连接钢筋，连接钢筋应跨过支承梁并向板内延伸，且应满足下列要求。（1）当组合楼板在该支座处设计成连续板时，支座负弯矩钢筋应按计算确定，向跨内的延伸长度应覆盖负弯矩图并应满足钢筋的锚固要求；（2）当组合楼板在该支座处设计成简支板时，钢筋桁架上弦部位应配置构造连接钢筋，应满足混凝土结构设计规范GB 50010 裂缝宽度的要求，且配筋不应小于8200，连接钢筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度l不应小于1.6la，且不应小于300mm。la为按混凝土结构设计规范GB50010 计算的钢筋锚固长度。（3）钢筋桁架下弦部位应按构造配置不小于8200的连接钢筋，连接钢筋

58、由钢筋桁架端部向板内延伸长度l不应小于1.2la，且不应小于300mm。7.4 组合楼板施工桁架配筋施工7 组合楼板7.4.2 7.4.2 施工操作要点7.4.2.2 钢筋桁架组合楼板2 组合楼板开洞施工1） 组合楼板开洞，孔洞切断桁架上下弦钢筋时，孔洞边应设加强钢筋。2） 当孔洞边有较大的集中荷载或洞边长大于1000mm时，应在孔洞周边设置边梁。7.4 组合楼板施工组合楼板开洞构造措施7.6.17.6.1 压型钢板成品保护应符合钢结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 205-2017）的相关规定。7.6.2 7.6.2 各构件之间应用隔板或隔木隔开，构件上下的支承垫木应在同一直线上，并

59、加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车厢上，以免构运输时滑动变形或互碰损伤。7.6.37.6.3 压型钢板的栓钉应采取保护措施，防止碰撞，施工时不应随意敲击栓钉。7.6.47.6.4 防火涂料保护措施，对施工面上涉及其他已完工程，将用塑料布遮蔽保护；对正在施工中或对刚完成的涂层，防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。7.6.5 7.6.5 不得将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在楼层钢梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板上行走。7 组合楼板7.6 成品保护7.7.1 7.7

60、.1 施工前必须制定保证安全的技术措施，并经过上一级主管部门审批。应向操作人员进行安全教育和安全技术交底。7.7.2 7.7.2 操作各种加工机械及电动工具的人员，应经过培训。操作时应遵守各种机械及电动工具的操作规程。7.7.3 7.7.3 高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底，和带钉易滑的鞋。7.7.4 7.7.4 压型钢板铺设时，钢柱之间的主梁上必须有麻绳防护绳围护、次梁间必须铺设安全网。7.7.5 7.7.5 同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先内后外的原则进行，对于多个楼层的压型钢板铺设，先铺设顶层，后铺设下层，以保证下层施工的安全。7.7.6 7.7.6 压型钢板铺设的时候，严禁一次

61、性将所有的压型钢板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行固定，避免大风或其他原因造成压型钢板飞落伤人。7 组合楼板7.7 安全措施8 叠合柱8 叠合柱8.1.1 8.1.1 叠合柱结构的施工质量要求和验收标准应按钢结构工程施工质量验收规范GB 50205、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS 188中的相关规定执行。8.1.28.1.2 叠合柱中钢构件的安装与焊接施工标准应符合钢结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 205-2017）的规定。8.1.3 8.1.3 叠合柱管

62、内混凝土施工时应进行相关验算：矩形钢管混凝土施工应对矩形钢管柱的钢板和角部焊缝进行混凝土浇筑工况的强度和变形验算。不满足要求时，应采取加固措施。8.1.4 8.1.4 叠合柱管内混凝土宜采用管口封水养护。8.1.5 8.1.5 叠合柱结构施工应包括钢管制作和安装、钢管内混凝土浇筑和钢管外钢筋混凝土施工三部分。三部分施工应互相衔接，密切配合，使叠合柱成为整体构件。8.1.68.1.6 叠合柱分期施工应先浇管内混凝土，待满足设计要求的叠合比要求后，再浇管外混凝土。8.1 一般规定8 叠合柱8.2.1 8.2.1 技术准备2 深化设计及施工方案1）核对钢管构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。

63、计算吊装构建数量、单件重量和安装就位标高以及连接板、螺栓等安装连接件的数量。2）核对叠合柱管内、外混凝土构件的混凝土的类型、标号。3）针对叠合柱梁柱连接节点、柱柱连接节点、管内隔板、钢筋与钢管的连接、混凝土浇筑施工工艺、钢管安装工况等细部构造进行深化设计。4）编制叠合柱混凝土安装施工方案，包括机械设备选型、安装程序、流水段划分、分期施工划分、安装方法、管内外混凝土浇筑方法、构件加工制作、质量和安全技术措施等，并进行技术交底。8.2 施工准备8 叠合柱8.4.1 8.4.1 工艺流程叠合柱施工工艺流程如下图所示：8.4 叠合柱施工8 叠合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要点1 梁柱连接1） 梁

64、与叠合柱的连接应传力明确，构造简单，整体性好，安全可靠，节约材料和施工方便。对重要的或新型的连接，应进行必要的计算分析和试验检验。2） 梁与叠合柱连接时，在平面上梁的中心线应与叠合柱中钢管的中心线对齐。当梁的中心线与叠合柱的中心线错位时或相邻跨梁的中心线错位时，可采用图所示的连接方式。8.4 叠合柱施工中心线错位情况下梁柱连接方式8 叠合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要点1 梁柱连接3） 钢筋混凝土梁与叠合柱的连接应符合下列要求：（1）梁的大部分纵向钢筋应直接贯通核芯区，在核芯区内的长度（从叠合柱柱面算起）不应小于20d（d为纵向钢筋的直径）。（2）梁的纵向钢筋宜采用强度高的钢种和直径大的

65、钢筋，尽量减少钢筋的根数。可采用并筋方式布置梁的纵向钢筋，也可将梁的部分上部纵筋布置在板内，位置可在钢管外侧和柱外围纵筋的内侧8.4 叠合柱施工梁纵筋布置方式8 叠合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要点1 梁柱连接4） 钢筋混凝土梁与叠合柱采用钢管贯通型连接时，应符合下列规定：（1）上下楼层钢管应贯通梁-柱节点核芯区。（2）梁的部分纵向钢筋可绕过钢管布置 其余纵向钢筋可穿过钢管。绕过钢管布置的纵向钢筋的弯折度宜尽量小。（3）梁的纵向钢筋单筋穿过钢管时，钢管管壁上可开圆孔，其直径不宜小于d+13mm（d为梁纵向钢筋的直径）。8.4 叠合柱施工钢管贯通型连接节点构造8 叠合柱8.4.2 8.4.

66、2 施工操作要点1 梁柱连接5） 钢筋混凝土梁与叠合柱采用钢板翅片转换型连接时，应符合下列规定：（1）当上、下楼层的钢管在节点核芯区不贯通时，可采用小直径厚壁核心钢管（简称核心钢管）和钢板翅片（简称翅片）连接图（a）、（b）。（2）各楼层钢管的长度应为上一楼层梁底面至本楼层梁顶面之间的距离。（3）分期施工和同期施工的叠合柱，核心钢管与翅片截面面积之和，分别不宜小于被连接钢管的较大截面面积的60%和50%。（4）翅片的数量应为4块，翅片与核心钢管之间应沿全长采双面角焊缝焊接。（5）核心钢管和翅片应伸出梁顶皮和梁底皮各不少于300mm，翅片应插入上下楼层钢管的安装槽内，并与钢管采用双面角焊缝沿连接

67、部位全长焊接。8.4 叠合柱施工钢板翅片转换型连接节点构造8 叠合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要点2 叠合柱的连接同期施工的叠合柱与分期施工的叠合柱连接时，可采用）所示的连接构造。浇筑楼盖混凝土和组合柱的混凝土时，应留出浇筑叠合柱混凝土的后浇孔。8.4 叠合柱施工同期施工叠合柱与分期施工叠合柱连接构造8 叠合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要点3 叠合柱柱脚1） 叠合柱的柱脚可采用端承式图（a）或埋入式图（b），也可采用其他有效、可靠的形式。安装钢管时应采取定位措施。2） 对端承式柱脚，应验算钢管端部钢板下混凝土的局部承压；对埋入式柱脚，应验算钢管下混凝土的抗冲切。3） 端承式柱脚适用

68、于钢管伸至地下室一层地面的叠合柱，钢管可与地下室二层的钢筋混凝土柱连接；埋入式柱脚适用于钢管伸至筏板基础的叠合柱或采用独立柱基础的叠合柱。8.4 叠合柱施工叠合柱的柱脚构造8 叠合柱8.4.2 8.4.2 施工操作要点4 叠合柱中的钢管混凝土工程施工标准应符合本标准第6.5节中关于钢管混凝土柱施工的相关规定。5 叠合柱应根据设计采用的叠合比确定浇筑钢管外混凝土的间隔楼层数。6 叠合柱不宜过早架设钢管外的钢筋笼架设钢筋笼前应对钢管外壁进行除锈处理。7 为了确保分期浇筑管外混凝土浇筑质量，在叠合柱周围留设浇筑孔，浇筑时应超浇，确保混凝土浇筑质量。8.4 叠合柱施工9 组合梁9 组合梁9.4.1 9

69、.4.1 工艺流程9.4 组合梁施工9.4.2 9.4.2 施工操作要点1 钢-混凝土组合梁的组成为：钢-混凝土组合梁截面由混凝土翼缘板（楼板）或板托、钢梁以及抗剪连接件等构件组成，如图。钢-混凝土组合梁的组成9.4.2 9.4.2 施工操作要点1 钢-混凝土组合梁的组成1） 混凝土翼缘板2） 板托3） 钢梁4） 抗剪连接件现浇混凝土翼缘板组合梁截面（a）有板托式 （b）无板托式9 组合梁9.4 组合梁施工9.4.2 9.4.2 施工操作要点1组合梁的组成1） 混凝土翼缘板混凝土翼缘板形式共有4种：（1）现浇钢筋混凝土翼缘板，分为有板托和无板托两种，如图1所示。（2）预制钢筋混凝土翼缘板如图2

70、所示。（3）压型钢板翼缘板，如图3所示。（4）预应力混凝土楼板。1) 现浇混凝土翼缘板组合梁截面（a）有板托式 （b）无板托式9 组合梁2预制翼缘板组合梁截面3压型钢板组合梁截面9.4 组合梁施工9 组合梁9.4.2 9.4.2 施工操作要点1 组合梁的组成 3） 钢梁共有四种，工字钢梁；箱型钢梁；轻钢桁架及普通钢桁架梁；蜂窝式梁。钢-混凝土组合梁中的钢梁，其截面形式如图所示。组合梁中的钢梁截面形式（a）小型工字梁 （b）加焊不对称工字梁 （c）焊接不对称工字梁 （d）带混凝土板托组合梁 （e）箱型钢梁 （f）轻钢桁架及普通桁架梁 （g）蜂窝梁9.4 组合梁施工9 组合梁9.4.2 9.4.2

71、 施工操作要点1 组合梁的组成 4） 抗剪连接件：一般实际工程中常用的抗剪连接件主要有栓钉、槽钢、弯筋、T形钢连接件等，如图所示。抗剪连接件形式（a）栓钉连接件 （b）槽钢连接件 （c）方钢连接件 （d）T形钢连接件（e）弯筋连接件9.4 组合梁施工9 组合梁9.4.2 9.4.2 施工操作要点2 钢-混凝土组合梁的节点形式1） 钢-混凝土组合梁与钢筋混凝土墙（柱）的连接节点组合梁垂直于钢筋混凝土墙（柱）的连接，一般为铰接节点。铰接连接时，可在钢筋混凝土墙中设置预埋件，预埋件上焊连接板，连接板与组合梁中的钢梁腹板用高强螺栓连接，如图所示。也可在预埋件上焊支撑钢梁的钢牛腿来连接钢梁。2） 钢-混

72、凝土组合梁与型钢混凝土墙（柱）连接节点当组合梁中的钢梁与型钢混凝土墙（柱）连接时，连接节点形式有三种：焊接、螺栓、栓焊连接。预埋件铰接节点9.4 组合梁施工9 组合梁9.4.2 9.4.2 施工操作要点2 钢-混凝土组合梁的节点形式3） 钢-混凝土质量与钢柱或钢管柱的连接节点钢-混凝土组合梁和钢柱的连接节点分为焊接、螺栓连接、栓焊连接三种形式，其构造要求与组合梁与型钢混凝土墙（柱）的节点形式相同。4） 主次梁连接节点对于组合结构的主梁和次梁的连接，一般通过在主梁上设置连接板，采用高强螺栓进行连接。组合梁主次梁的连接节点（a）连续次梁与主梁平接 （b）简支次梁平接 （c）连续次梁与主梁上下叠接9

73、.4 组合梁施工9 组合梁9.4.2 9.4.2 施工操作要点3 钢梁的安装与焊接施工应参照钢结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 205-2017）的规定。4 根据设计要求，钢-混凝土组合梁需要设置临时支撑时，应在钢梁安装完成后，按照设计图纸要求设置临时支撑，直到翼缘板混凝土强度等级达到设计要求后，方可拆除临时支撑。5 钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇筑混凝土板之前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土及其他杂物。6 钢-混凝土组合梁翼缘板，可采用预制翼缘板、预应力混凝土翼缘板、压型钢板组合楼板和现浇混凝土翼缘板。钢-混凝土组合梁翼缘板要严格遵守施工规范和操作规程进行。7 外露钢梁的防腐涂装工程

74、应在组合钢梁工厂组装或现场安装并质量验收合格后进行。钢梁的防火涂料涂装应在安装工程检验批和构件表面除锈剂防腐底漆涂装检验批质量验收合格后进行。9.4 组合梁施工9 组合梁9.5.1 9.5.1 防腐、防火涂料施工方法参照钢结构工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB 205-2017）的规定。9.5.2 9.5.2 防腐、防火涂装的质量要求和检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。9.5 防腐、防火涂料施工9.6.2 9.6.2 各构件之间应用隔板或隔木隔开，构件上下的支承垫木应在同一直线上，并加垫楞木或草袋等物使其紧密接触，用钢丝绳和花篮螺栓连成一体并拴牢于车厢上，以免构运输时滑动变形或互碰损伤。9.6.3 9.6.3 型钢和压型钢板上的栓钉采取保护措施，及时围挡，防止碰撞，施工时严禁随意敲击栓钉。9.6.4 9.6.4 钢结构吊完后，严禁在柱子悬挂重物，防止柱子因受力发生变形。9.6 成品保护Thank you!