通风与空调工程施工技术标准培训课件(67页）.pdf

1、铸造精品美誉全球通风与空调工程施工技术标通风与空调工程施工技术标准准宣贯会宣贯会20172017年年1010月月3030日日铸造精品美誉全球目录一、技术标准修编总体概述二、新旧技术标准变化铸造精品美誉全球一、技术标准修编总体概述通过本次修编，将通风与空调工程施工技术标准由原来的13个章节、5个附录调整为19个章节、8个附录。主要结合了通风与空调工程施工规范GB 50738-2011、通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2016和空调通风系统运行管理规范GB 50365-2005，对原标准进行补充和完善。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第1章 总则1、增加了：“通风与空调工程施工

2、前应进行综合管线深化设计，包括：对设备、风管、水管、支架等进行施工排版，综合管线深化设计经原设计单位确认后方可实施。”2、本章中对施工过程中应考虑的“环境因素和危险源”的具体内容进行删除，只保留标题，具体内容在各章节中体现。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第2章 术语1、增加了：“固定支架、防晃支架、型式检验报告、强度试验、严密性试验、空调通风系统能耗系数、水力失调率、风量失调率”。2、删减了：“建筑工程质量、验收、进场验收、检验批、检验、见证取样检测、交接检验、主控项目、一般项目、抽样检验、抽样方案、观感质量、返修、返工、环境、环境因素、环境影响、污染预防、危险源、危险源辨识、绿色施工”

3、等各专业通用术语。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第3章 基本规定1、本章节由原来18条子目调整为38条，主要是细化了施工技术管理、施工质量管理和材料与设备质量管理等内容。2、子分部划分（重要调整内容）：由原来的7个子分部调整为20个子分部。注：原来的7个子分部在验收操作过程中有缺项，如制冷与空调水系统的子分部工程包含的内容太多，很难按系统功能进行验收。在建设工程中子分部工程应该是一个与其他功能分部有联系又体现独立功能，无论从施工质量验收，系统运行等均可单独进行验证的工程系统。我们按此原则并结合建筑工程施工质量验收统一建筑工程施工质量验收统一标准标准GB50300GB50300- -201

4、32013对子分部工程进行了重新划分和补充，共计为20个子分部，涉及风系统9个，水系统6个，制冷系统4个，自控1个。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第3章 基本规定子分部工程子分部工程分项工程分项工程送、排风系统送、排风系统风管与配件制作部件制作风管与配件制作部件制作风管系统安装风机安装系风管系统安装风机安装系统调试统调试通风设备安装，消声设备制作与安装通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装排烟风口、常闭正压风口与设备安装除尘系统除尘系统除尘器与排污设备安装除尘器与排污设备安装空调系统空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热

5、空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热净化空调系统净化空调系统空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，净化设备安装空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，净化设备安装制冷系统制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试空调水系统空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装

6、，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试，管道与设备的防腐与绝热，系统调试旧标准（共7个子分部）：铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化新标准（共20个子分部）：序号序号子分部工程子分部工程分项工程分项工程1 1送风系统送风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，旋流风口、岗位送风风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，旋流风口、岗位送风口、织物（布）风管安装，系统调试口、织物（布）风管安装，系统调试2 2排风系统排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气

7、处理设备安装，风管与设备防腐，吸风罩及其空气处理风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，吸风罩及其空气处理设备安装，厨房、卫生间排风系统安装，系统调试设备安装，厨房、卫生间排风系统安装，系统调试3 3防排烟系统防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，排烟风阀（口），常风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，排烟风阀（口），常闭正压风口、防火风管安装、系统调试闭正压风口、防火风管安装、系统调试4 4除尘系统除尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理

8、设备安装，风管与设备防腐，除尘器与排污设备安风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，除尘器与排污设备安装，吸尘罩安装，高温风管绝热，系统调试装，吸尘罩安装，高温风管绝热，系统调试5 5舒适性空调系统舒适性空调系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，组合式空调机组安装风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，组合式空调机组安装，消声器、静电除尘器、换热器、紫外线杀菌器等设备安装，风机盘管、变风量与定风量送风装置、射流喷口等，消声器、静电除尘器、换热器、紫外线杀菌器等设备安装，

9、风机盘管、变风量与定风量送风装置、射流喷口等末端设备安装，风管与设备绝热，系统调试末端设备安装，风管与设备绝热，系统调试6 6恒温恒湿空调系恒温恒湿空调系统统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，组合式空调机组安装风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，组合式空调机组安装，电加热器、加湿器等设备安装，精密空调机组安装，风管与设备绝热，系统调试，电加热器、加湿器等设备安装，精密空调机组安装，风管与设备绝热，系统调试7 7净化空调系统净化空调系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设

10、备防腐，净化空调机组安装，风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，净化空调机组安装，消声器、静电除尘器、换热器、紫外线杀菌器等设备安装，中、高效过滤器及风机过滤器单元等末端设备清洗与消声器、静电除尘器、换热器、紫外线杀菌器等设备安装，中、高效过滤器及风机过滤器单元等末端设备清洗与安装，洁净度测试，风管与设备绝热，系统调试安装，洁净度测试，风管与设备绝热，系统调试铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化新标准（共20个子分部）：序号序号子分部工程子分部工程分项工程分项工程8 8地下人防通风系地下人防通风系统统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处

11、理设备安装，风管与设备防腐，过滤吸收器、防爆波风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，过滤吸收器、防爆波活门、防爆超压排气活门等专用设备安装，系统调试活门、防爆超压排气活门等专用设备安装，系统调试9 9真空吸尘系统真空吸尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，管道安装，快速接口风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，管道安装，快速接口安装，风机与滤尘设备安装，系统压力试验及调试安装，风机与滤尘设备安装，系统压力试验及调试1010冷凝水系统冷凝水系统管道系统及部件安装，水

12、泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，板式热交换器，辐射板及辐射供热、管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，板式热交换器，辐射板及辐射供热、供冷地埋管，热泵机组设备安装，管道、设备绝热，系统压力试验及调试供冷地埋管，热泵机组设备安装，管道、设备绝热，系统压力试验及调试1111空调（冷、热）空调（冷、热）水系统水系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，冷却塔与水处理设备安装，防冻伴热管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，冷却塔与水处理设备安装，防冻伴热设备安装，管道、设备绝热，系统压力试验及调试设备安装，

13、管道、设备绝热，系统压力试验及调试1212冷却水系统冷却水系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，系统灌水渗漏及排放试验，管道、设管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，系统灌水渗漏及排放试验，管道、设备绝热备绝热1313土壤源热泵换热土壤源热泵换热系统系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，埋地换热系统与管网安装，管道、设管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，埋地换热系统与管网安装，管道、设备绝热，系统压力试验及调试备绝热，系统压力试验及调试铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化新

14、标准（共20个子分部）：序号序号子分部工程子分部工程分项工程分项工程1414水源热泵换热系水源热泵换热系统统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，地表水源换热管及管网安装，除垢设管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，地表水源换热管及管网安装，除垢设备安装，管道、设备绝热，系统压力试验及调试备安装，管道、设备绝热，系统压力试验及调试1515蓄能系统蓄能系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，蓄水罐与蓄冰槽、罐安装，管道、设管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗，管道、设备防腐，蓄水罐与蓄冰槽、罐安装，

15、管道、设备绝热，系统压力试验及调试备绝热，系统压力试验及调试1616压缩式制冷（热压缩式制冷（热）设备系统）设备系统制冷机组及附属设备安装，管道、设备防腐，制冷剂管道及部件安装，制冷剂灌注，管道、设备绝热，系统压力制冷机组及附属设备安装，管道、设备防腐，制冷剂管道及部件安装，制冷剂灌注，管道、设备绝热，系统压力试验及调试试验及调试1717吸收式制冷设备吸收式制冷设备系统系统制冷机组及附属设备安装，管道、设备防腐，系统真空试验，溴化锂溶液加灌，蒸汽管道系统安装，燃气或燃油制冷机组及附属设备安装，管道、设备防腐，系统真空试验，溴化锂溶液加灌，蒸汽管道系统安装，燃气或燃油设备安装，管道、设备绝热，试

16、验及调试设备安装，管道、设备绝热，试验及调试1818多联机（热泵）多联机（热泵）空调系统空调系统室外机组安装，室内机组安装，制冷剂管路连接及控制开关安装，风管安装，冷凝水管道安装，制冷剂灌注，系室外机组安装，室内机组安装，制冷剂管路连接及控制开关安装，风管安装，冷凝水管道安装，制冷剂灌注，系统压力试验及调试统压力试验及调试1919太阳能供暖空调太阳能供暖空调系统系统太阳能集热器安装，其他辅助能源、换热设备安装，蓄能水箱、管道及配件安装，防腐，绝热，低温热水地板辐太阳能集热器安装，其他辅助能源、换热设备安装，蓄能水箱、管道及配件安装，防腐，绝热，低温热水地板辐射采暖系统安装，系统压力试验及调试射

17、采暖系统安装，系统压力试验及调试2020设备自控系统设备自控系统温度、压力与流量传感器安装，执行机构安装调试，防排烟系统功能测试，自动控制及系统智能控制软件调试温度、压力与流量传感器安装，执行机构安装调试，防排烟系统功能测试，自动控制及系统智能控制软件调试铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第4章 金属风管与配件制作本章适用于建筑工程通风与空调工程金属风管及其配件的加工、制作，包括钢板风管、不锈钢板风管、铝板风管和净化空调风管的施工及质量验收。4.1 新旧标准变化-1、把金属风管与非金属风管的制作分为两个单独章节，各章节顺序进行调整（旧标准中风管制作为一个章节）。2、新标准4.1.7中按照GB

18、50243-2016对“风管系统类别划分表”进行更新，增加微压风管。3、新标准4.2.3主要工机具中增加“风管生产线”这一目前常用设备。4、新标准4.4.1增加风管生产线的工艺流程及施工操作要点。5、删除风管无法兰连接中不常用的“承插连接”及“铁皮弹簧夹连接”的相关内容6、旧标准4.2.4.1-2-（2）-3）-a中“除镀锌及各类含有复合保护层的钢板外，厚度大于1.2mm的板材可采用氧气-乙炔焊、电弧焊及接触焊等形式”，根据GB50738-2011表4.2.6-2，新标准改为“当普通钢板的厚度大于1.5mm，可采用焊接连接”。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第4章 金属风管与配件制作7、新

19、标准4.4.4中增加了净化空调风管的制作工艺流程；增加了部分操作要点。8、新标准4.6中增加并细化了安全环保措施。9、新标准4.7按照GB50243-2016内容进行更新：1）、表4.7.1-1 钢板风管板材厚度根据GB50243-2016增加微压系统风管厚度，并修改了厚度要求。2）、表4.7.1-2 不锈钢板风管板材厚度根据GB50243-2016进行更新，修改了厚度要求。3）、4.7.1-4中风管强度及严密性试验的试验压力根据GB50243-2016进行更新（低压风管应为1.5倍的工作压力；中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管应为1.2倍的工作压力）。4）、根据GB

20、50243-2016，删除了漏光试验的相关内容，提高了漏风量试验的要求。5）、4.7.1-4中净化空调系统风管的制作要求根据GB50243-2016进行更新，增加了部分要求。6）、4.7.2-1中根据GB50243-2016增加部分关于焊接风管的制作要求。7）、表4.7.2-1 圆形风管无法兰连接形式根据GB50243-2016进行更新。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第4章 金属风管与配件制作8）、表4.7.2-2 矩形风管无法兰连接形式根据GB50243-2016进行更新。9）、4.7.2-4中根据GB50243-2016增加关于净化空调系统风管的要求。10）、根据GB50243-20

21、16，检验批的抽检规定进行修改，详见附录H。4.2 强条4.7.1-2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。4.7.1-3 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第5章 非金属风管与配件制作本章适用于建筑工程通风与空调工程非金属风管及其配件的加工、制作，包括聚氨酯铝箔复合板风管、酚醛铝箔复合板风管、玻璃纤维复合板风管、玻镁复合风管、硬聚氯乙烯风管、有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管的施工及质量验收。5.1 新旧标准变化-1、把金属风管与非

22、金属风管的制作分为两个单独章节，各章节顺序进行调整（旧标准中风管制作为一个章节）。2、新标准5.4.3增加玻镁复合风管与配件制作的工艺流程及施工操作要点。3、新标准5.5增加关于非金属与复合风管成品保护的内容。4、新标准5.6增加关于非金属与复合风管制作安全环保措施的内容。5、新标准5.7按照GB50243-2016内容进行更新：1）、表5.7.1-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度根据GB50243-2016进行更新。2）、表5.7.1-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度根据GB50243-2016进行更新。本章无强条铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第6章 风阀与部件制作本章适用于通风与空调工程

23、中风口、风阀、排风罩等其它部件及消声器的加工制作或成品质量的验收6.1 新旧标准变化-1、新标准6.4.1删除风阀制作的内容，增加成品风阀质量验收的内容，防火阀和排烟阀增加3C认证要求。2、新标准6.4.2根据50738-2011增加风罩与风帽风口制作的操作要点。3、新标准6.4.3根据50738-2011增加消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱制作的操作要点。4、新标准6.4.4根据50738-2011增加柔性短管制作的操作要点。5、新标准6.6增加安全、环保措施的内容。6、新标准6.7按照GB50243-2016内容进行更新，对风罩、风口、风阀、消声器、柔性短管等质量标准进行了部分修改。

24、6.2 强条6.7.1-7 防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第7章 支吊架制作与安装本章适用于通风与空调工程中风管与空调水管支吊架制作与安装质量的验收。7.1 新旧标准变化-1、本章为新增章节，旧标准中无此章节。因支吊架的制作与安装质量直接影响工程质量及安全，是施工重点，故单独设此章节。2、新标准7.1参照GB50738-2011编制一般规定.3、新标准7.2根据施工经验及CECS 420：2015 抗震支吊架安装及验收规程编制施工准备。4、新标准7.3根据施工经验及CECS 420：2015 抗震支吊架安装及验收规程编制材料质量控制。5、新标准7.4根

25、据GB50738-2011及CECS 420：2015 抗震支吊架安装及验收规程编制施工操作要点，并增加装配式支吊架相关内容。6、新标准7.5增加成品保护内容。7、新标准7.6增加安全、环保措施内容。8、新标准7.7根据GB50243-2016及CECS 420：2015 抗震支吊架安装及验收规程编制质量标准。9、新标准7.8根据CECS 420：2015 抗震支吊架安装及验收规程编制质量验收。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第8章 风管与部件安装本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统及部件安装质量的检验和验收。8.1 新旧标准变化-1、增加部件安装的相关内容（旧标准仅为风管系统

26、安装）。2、新标准8.2施工准备中增加关于BIM建模的内容。3、新标准8.4.4增加风口安装的相关内容。4、新标准8.4.5增加风阀安装的相关内容。5、新标准8.4.6增加消声器、静压箱、过滤器、风管内加热器安装的相关内容。6、新标准8.4.7增加人防通风系统安装的相关内容。7、新标准8.6增加安全、环保措施的相关内容。8、新标准8.7根据GB50243-2016更新，对部分质量标准进行了细化及增补，重要修改如下：1）、新标准8.7.1-8对风管严密性试验要求重新规定如下：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按方案实行抽样检验；中压系统，按方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。

27、铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第8章 风管与部件安装2）、新标准8.7.1-3增加规定：外表温度高于60，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。3）、新标准8.7.1-9增加规定：当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大于等于3mm钢板焊接连接；与密闭阀门相连接的风管，应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接应严密。4）、新标准8.7.1-10增加规定：住宅厨房、卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，内表面应平整；各层支管与风道的连接应严密，并应设置防倒灌的装置。8.2 强条8.7.1-1 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm

28、的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。8.7.1-2 风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越。2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口。4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第9章 空气处理设备安装本章适用于通风机、空调机组、风机盘管及诱导器、消声器、除尘器、空气风幕机、洁净层流罩、 装配式洁净室、变风量空调末端及直接蒸发式室内机、空气热回收装置等设备安装的施工及质量验收。

29、9.1 新旧标准变化-将施工现场基本不使用的设备安装工艺及工序取消：1、取消旧标准7.4.2-1-(4)设备清洗。此工序一般在设备厂家进行，现场施工中不常见，固将本条删除。2、将旧标准7.4.2-2- (6)-3)窗式空调器的安装取消。将涉及安全及环境保护的条款移至相应章节，从本节中删除：3、旧标准7.4.2-5- (4)-2)除尘器现场组装，焊接时周围设置围挡，避免对周围居民产生强光污染，移至安全、环保措施章节，对应新标准9.4.2-5-4)-(2)。4、将旧标准7.4.2-1-(5)-8)风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置，移位至

30、安全、环保措施章节。5、将旧标准7.4.2-1-(5)-14)风机试运转移位至调试章节内。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第9章 空气处理设备安装增加现今施工现场大面积使用的工序：6、增加变风量空调末端及直接蒸发式室内机安装，对应新标准9.4.2-9。7、增加空气热回收装置的安装，对应新标准9.4.2-10。8、一般规定中增加设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时，应对建筑物结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意。9、施工准备中增加技术人员必须编制完成专项施工方案并获得批准，采用的技术标准、质量和安全措施文件齐全。对应新标准9.2.1-2。10、增加9.5.4 设备的接口、仪

31、表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护措施。11、增加9.5.5设备安装就位后，应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。12、增加9.5.6 过滤器的过滤网、过滤纸等过滤材料应单独存放，系统除尘清理后，调试时安装。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第9章 空气处理设备安装旧标准内容调整：13、旧标准7.4.2-2- (2)-4)增加电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱禁止外露；电加热器的金属接地必须良好；连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。对应新标准9.4.2-2-5)-(4)。14、旧标准7.1.6大型设备搬运前，应编制施工方案、制定安全措施，并预留土建运输道路。时间点

32、改为在土建墙体砌筑前。15、旧标准7.4.2-2- (6)-2)空调机组安装时，坐标、位置应正确。基础达到安装强度。基础表面应平整，一般应高出地面100150mm。改为一般高度不小于150mm。对应新标准9.4.2-2-6)-(2)。16、旧标准7.4.2-4- (5)增加消声器不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。对应新标准9.4.2-4-5)。17.增加9.6 安全、环保措施。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第9章 空气处理设备安装9.2 强条9.7.1-2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。9.7.1-10 静电

33、式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。9.7.1-11电加热器的安装必须符合下列规定：1) 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；外露的接线柱应加设安全防护罩。2) 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。3) 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第10章 空调冷热源与辅助设备安装本章适用于制冷机组、冷却塔 、换热设备、蓄冷蓄热设备、太阳能空调、软化水装置、水泵、制冷制热附属设备、附属设备的施工及质量验收。10.1 新旧标准变化-将施工现场基本不使用的设备安装工艺及工序取消：1、旧标准8.4.2.1-1-(4)拆卸和清洗取消。

34、本工序实际在厂家内进行。增加现今施工现场大面积使用的工序：2、增加10.4.2-2冷却塔安装。3、增加10.4.2-3换热设备安装。4、增加10.4.2-4蓄冷蓄热设备安装。5、增加10.4.2-5太阳能空调系统施工。6、一般规定增加10.1.7太阳能空调机组的安装应符合现行国家标准民用建筑太阳能空调工程技术规范GB 50787的有关规定。7、增加10.4.2-6软化水装置安装。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第10章 空调冷热源与辅助设备安装8、增加10.4.2-7 水泵安装。9、增加10.4.2-8制冷制热附属设备安装。10、一般规定增加10.1.5 设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力

35、点时，应对建筑物结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意再利用。11、材料准备增加10.2.2-5不锈钢管道搬运和存放，不应与其他金属直接接触。12、材料准备增加10.2.2-6氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。13、成品保护增加10.5.4 安装后的设备不应作为其他受力的支点。14、增加10.6 安全、环保措施。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第10章 空调冷热源与辅助设备安装10.2 强条10.7.1-4 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。10.7.1-5燃气管道的安装必须符合下列规定:1) 燃气系统管道与机组的连

36、接不得使用非金属软管。2) 当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。3) 燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第11章 空调水系统管道与附件安装本章适用于通风空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、冷凝水系统管道与附件施工及施工质量的检验和验收。11.1 新旧标准变化1 当管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，并应符合设计要求。对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。（增加强条）2 镀锌钢管及带有防腐涂层的钢管不得采用焊接连接，应采

37、用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍或法兰连接。（增加防腐涂层钢管，取消了连接方式中的焊接）3 当空调水系统采用塑料管道时，施工质量的验收应按国家现行标准的规定执行。（增加此条）4 技术准备中增加“编制专项施工方案。安装前应有专业技术负责人编制完成专项施工方案，并报送监理审批。”铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第11章 空调水系统管道与附件安装11.2 技术准备中增加“编制专项施工方案。安装前应有专业技术负责人编制完成专项施工方案，并报送监理审批。”11.3 材料质量控制中取消“设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。”11.4 施工

38、工艺穿楼板套管使用要求“大于楼板厚度，套管的下口应与楼板平齐，上口高于楼板2030mm。在厨房或卫生间的套管，上口应高出楼板50mm改为“上口应高出装饰完成面20mm。在厨房或卫生间的套管，上口应高出装饰完成面50mm。”。”修改为“大于楼板厚度，套管的下口应与楼板平齐，上口应高出装饰完成面20mm。在厨房或卫生间的套管，上口应高出装饰完成面50mm。”铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第11章 空调水系统管道与附件安装11.4 施工工艺焊缝及其边缘上不应开孔。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。（改为100mm，按50738-2011要求执行）“大管道应采用闭式循环冲洗技术，利用水

39、在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质随流体带出管外或沉积于除污短管内清除掉。即向管内注水，脏水循环、排掉；再换水，清水循环、排掉；再换水，净水循环，再排掉等循环过程。”原标准：闭式循环冲洗即先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，然后再开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），使其从水池当中抽水，注入管内使管内水流动，再排到水池，经过过滤，再抽入管内，从而进行反复的脏水循环，换水后进行反复清水循环，再换水后再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。按照先远后近，先支管、后干管的原则进行冲洗。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第

40、11章 空调水系统管道与附件安装11.4 施工工艺增加了“土壤源热泵地埋管热交换系统”和“水源热泵地表水换热系统”施工工艺说明。删除了原标准中设备（水泵、冷却塔、水处理设备、）安装内容。11.5 成品保护原标准中18条成品保护内容改为9条，新标准增加了“11.6 安全、环保措施”内容12条。11.7 质量标准增加了“土壤源热泵地埋管热交换系统”和“水源热泵地表水换热系统”安装质量验收要求。删除了原标准中设备（水泵、冷却塔、水处理设备、）安装质量验收要求。引入GB/T2828.11的工程质量验收批的抽样检验评定方法。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第12章 空调制冷剂管道与附件安装本章适用于

41、空调工程中压力不高于2.5MPa,工作温度在-20150范围内，输送介质为制冷剂或载冷剂的管道安装工程。12.2 施工准备材料准备：增加“管道搬运和存放，不应与其他金属直接接触”，删除“无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷”。12.6 安全、环保措施新标准增加此节内容，共8条。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第13章 防腐与绝热本章适用于管道及设备防腐、风管及部件绝热、管道及设备绝热等分项工程的施工及质量验收。13.1 新旧标准变化-1.一般规定增加13.1.6 空调设备绝热施工时，不应遮盖设备铭牌，必要时应将铭牌移至绝热层的外表面。2.新标准13.4.2中绝热保护层的材

42、料准备中增加了不锈钢板（带）和PVC薄板。3.新标准13.4.3中增加了保温钉应梅花状布置。4.新标准增加13.4.4管道标识。防腐与绝热施工完成后，应按设计要求进行标识，当设计无要求时，应符合下列规定：1）设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。直管道上标识间距宜为10m。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第13章 防腐与绝热2）管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向。文字和箭头尺寸应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部。3）空调冷热水管道色标宜用黄色，空调冷却

43、水管道色标宜用蓝色，空调冷凝水管道及空调补水管道的色标宜用淡绿色，蒸汽管道色标宜用红色，空调通风管道色标宜为白色，防排烟管道色标宜为黑色。4）管道标识颜色选择应以醒目为主，文字颜色与箭头颜色保持一致，室外部位的管道标识应采用永久性做法。5.新标准增加13.6安全、环保措施。6.防腐的施工操作要点由旧标准10.4.1-2的十四条提炼成新标准13.4.1-2的八条。7.风管及部件的绝热操作要点由旧标准10.4.2-2的十条扩充到新标准13.4.2-2的二十四条，对防潮层及保护壳做详细阐述。8.管道及设备绝热新标准13.4.3-2将旧标准10.4.3管道及设备绝热及10.4.4制冷管道保温合并阐述。

44、铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第14章 监测与控制系统安装本章适用于压力传感器及导压管、液体压差传感器、温度传感器、湿度传感器、空气质量传感器、流量传感器的安装施工及质量验收。本章节为新标准增加章节（依据GB 50738-2011）。14.1 一般规定14.1.1 监测与控制系统安装前应具备下列施工条件：1 施工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全。2 材料、设备进场检验合格。3 监测和控制系统安装部位的管道系统等已安装完毕，并预留监测和控制系统设备及管线的安装位置；监控室的土建部分已完成验收。4 施工机具已齐备，满足安装要求。14.1.2 监测与控制系统的安装应符合设计要求

45、及现行国家标准的有关规定。14.1.3 监测与控制系统安装时，应采取避免电磁干扰的措施。14.1.4 不同的监测与控制系统对接时，其接口协议应一致。14.1.5 通风空调工程的监测与控制系统施工应与智能专业协调、配合。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第14章 监测与控制系统安装14.2 现场监控仪表与设备安装14.2.1 压力传感器的导压管安装应符合下列规定：1 导压管应垂直安装在直管段上，不应安装在阀门等附件附近或水流死角、振动较大的位置。2 液体压力传感器的导压管不应安装在有气体积存的管道上部，蒸汽压力传感器的导压管不应安装在管道下部。3 液体和蒸汽压力传感器的导压管上应安装检修阀门。

46、4 液体压力传感器的导压管安装应与管道预制和安装同时进行。14.2.2 风管上安装的空气压力（压差）传感器时，应在风管绝热施工前开测压孔，测压点与风管连接处应采取密封措施。14.2.3 液体压差传感器（压差开关）的安装应符合下列规定：1 安装前应进行零点校准。2 连接导压管的端口宜朝下安装；高、低压接入点应与高、低压管道相对应。3 安装位置应便于检修，固定应牢固。4 与导压管的连接应设置避振弯管。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第14章 监测与控制系统安装14.2.4 温度传感器的安装应符合下列规定：1 液体温度传感器的底座安装应与管道预制和安装同时进行。2 空气温度传感器应设在避开空气滞

47、流的风管直管段上。传感器插入时应加密封圈，固定后应对接口周围用密封胶密封。3 液体温度传感器应安装在避开水流死角和振动较大的直管段上，距管道焊缝的间距不应小于100mm。4 液体温度传感器的探针应置于套管内，安装前应保证套管内导热硅胶充满。套管宜迎水流方向倾斜安装，且不应接触管道内壁。5 用于固定传感器的根部原件，其长度应不小于保温层厚度。14.2.5 温湿度传感器的安装应符合下列规定：1 安装位置应空气流通，且不易积尘。2 风管型温湿度传感器的安装应在风管绝热施工完成后进行。14.2.6 空气质量传感器的安装应符合下列规定：1 检测气体密度小于空气密度时，空气质量传感器应安装在风管或房间的上

48、部；检测气体密度大于空气密度时，空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第14章 监测与控制系统安装14.2.6 空气质量传感器的安装应符合下列规定：2 风管空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后进行。14.2.7 流量传感器的安装应满足设计和产品技术文件要求，并应符合下列规定：1 流量传感器应安装在便于检修、不受曝晒、污染或冻结的管道上。当环境温度低于0时，应采取保温、防冻措施。2 流量传感器入口直管段长度宜大于或等于管道直径的10倍，不应小于管道直径的5倍，出口直管段长度宜大于或等于管道直径的5倍，不应小于管道直径的3倍。3 流量传感器上的箭头所指方

49、向与管道内介质流动方向一致。4 流量传感器的信号电缆应单独穿管敷设，当接地时，接地线宜采用总截面积大于或等于4mm2的多股铜线，单独接地，其接地电阻应小于4。14.2.8 落地式机柜安装可采用槽钢或混凝土基础，基础应平整。控制柜应与基础平面垂直，并应与基础固定牢固。控制柜接地应接入整个弱电系统接地网。14.2.9 壁挂式机柜的安装应在墙面装修完成后进行，安装应平正，与墙面固定应牢固，并应可靠接地。挂墙安装时，机柜底边距地面高度宜为1.5m，正面操作空间距离应大于1.2m，靠近门轴的侧面空间距离应大于0.5m。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验本章适用于通风与空调系统检测与

50、试验分部分项工程施工及质量验收。本章节为新标准增加章节（依据GB 50738-2011）。15.1 一般规定15.1.1 通风与空调系统检测与试验项目应包括下列内容：1 风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证试验时，应进行风管强度与严密性试验。2 风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。3 水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验。4 水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。5 冷凝水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。6 水系统管道水压试验合格后，在与制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。7 开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试

51、验；换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。8 风机盘管进场检验时，应进行水压试验。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验9 制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。10 通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。15.1.2 检测与试验前应具备下列条件：1 检测与试验技术方案已批准。2 检测与试验所使用的测试仪器和仪表齐备，已检定合格，并在有效期内；其量程范围、精度应能满足测试要求。3 参加检测与试验的人员已经过培训，熟悉检测与试验内容，掌握测试仪器和仪表的使用方法。4 所需用的水、电、蒸汽、压缩空气等满足检测与试验要求。5 检测

52、与试验的项目外观检查合格。15.1.3 检测与试验时，应根据检测与试验项目选择相应的测试仪器和仪表。15.1.4 检测与试验应在监理工程师（建设单位代表）的监督下进行，并形成书面记录，签字应齐全；检测与试验结束后，应提供完整的检测与试验报告。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验15.1.5 检测与试验用水应清洁，试验结束后，试验用水应排入指定地点。水压试验的环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施。试验后应排净管道内积水，并使用0.1MPa0.2MPa的压缩空气吹扫管道内积水。15.1.6 检测与试验时的成品保护措施应包括下列内容：1 检测与试验时，不应损坏管道

53、、设备的外保护（绝热）层。2 管道冲洗合格后，应采取保护措施防止污物进入管内。15.1.7 检测与试验时的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 启动漏风量测试装置内的风机时，应分段调高转速直至达到规定的试验压力。2 试压过程中，应缓慢进行升压，集中注意力观察压力表，防止超压；试验过程中如发生泄漏，不应带压修理；缺陷消除后，应重新试验。3 应避免制冷剂泄漏，减少对大气的污染。4 管道吹扫时，应做好隔离防护工作，不应污染已安装的设备及周围环境。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验15.4 水系统阀门水压试验15.4.1 阀门进场检验时，设计工作压力大于1.0MPa及在主干管上起

54、切断作用的阀门应进行水压试验（包括强度和严密性试验），合格后再使用。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他阀门按方案检查。15.4.2 阀门强度试验应符合下列规定：1 试验压力应为公称压力的1.5倍。2 试验持续时间应为5min。3 试验时，应把阀门放在试验台上，封堵好阀门一端，完全打开阀门启闭件。从一端引入压力（止回阀应从进口端加压），打开上水阀门，充满水后，及时排气。然后缓慢升至试验压力值。到达强度试验压力后，在规定的时间内，检查阀门壳体无破裂或变形，压力无下降，壳体（包括填料函及阀体与阀盖连接处）不应有结构损伤，强度试验为合格。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测

55、与试验15.5 水系统管道水压试验15.5.1 水系统管道水压试验可分为强度试验和严密性试验，包括分区域、分段的水压试验和整个管道系统水压试验。试验压力应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1 设计工作压力小于或等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道的强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa；设计工作压力大于1.0MPa时，强度试验压力应为设计工作压力加上0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。2 塑料管道的强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为设计工作压力的1.15倍。15.5.2 分区域分段水压试验应符合下列规定：1 检查各类阀

56、门的开、关状态。试压管路的阀门应全部打开，试验段与非试验段连接处的阀门应隔断。2 打开试验管道的给水阀门向区域系统中注水，同时开启区域系统上各高点处的排气阀，排尽试压区域管道内的空气。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验3 打开连接加压泵的阀门，用电动或手压泵向系统加压，宜分2次3次升至试验压力。在此过程中，每加至一定压力数值时，应对系统进行全面检查，无异常现象时再继续加压。先缓慢升至设计工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏。10min内管道压力不应下降且无渗漏、变形等异常现象，则强度试验合格。4 应将试验压力降至严密性试验压力进行试验，在试

57、验压力下对管道进行全面检查，60min内区域管道系统无渗漏，严密性试验为合格。15.5.3 系统管路水压试验应符合下列规定：1 在各分区、分段管道与系统主、干管全部连通后，应对整个系统的管道进行水压试验。最低点的压力不应超过管道与管件的承受压力。2 试验过程同分区域、分段水压试验。管道压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，管道系统无渗漏，强度试验合格。3 试压压力降至严密性试验压力，外观检查无渗漏，严密性试验为合格。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验15.6 冷凝水管道通水试验15.6.1 冷凝水管道通水应符合下列规定：1 分层、分段进行。2

58、 封堵冷凝水管道最低处，由该系统风机盘管接水盘向该管段内注水，水位应高于风机盘管接水盘最低点。3 应充满水后观察15min，检查管道及接口；应确认无渗漏后，从管道最低处泄水，排水通畅，同时应检查各盘管接水盘无存水为合格。15.7 管道冲洗试验15.7.1管道冲洗前，对不允许参加冲洗的系统、设备、仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施。15.7.2 冲洗试验应以水为介质，温度应在540之间。15.7.3 冲洗试验可按下列要求进行：1 检查管道系统各环路阀门，启闭应灵活、可靠，临时供水装置运转应正常，冲洗流速不低于管道介质工作流速；冲洗水排除时有排放条件。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15

59、章 检测与试验2 首先冲洗系统最低处干管，然后冲洗水平干管、立管、支管。在系统入口设置的控制阀前接上临时水源，向系统供水；关闭其他立、支管控制阀门，只开启干管末端最低处冲洗阀门，至排水管道；向系统加压，由专人观察出水口水质、水量情况。以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。3 冲洗出水口处管径宜比被冲洗管道的管径小1号。4 冲洗出水口流速，如设计无要求，不应小于1.5m/s，不宜大于2m/s.5 最低处主干管冲洗合格后，应按顺序冲洗其他各干、立、支管，直至全系统管道冲洗完毕为止。6 冲洗合格后，应如实填写记录，然后将拆下的仪表等复位。15.8 开式水箱（罐）满水试验和换热器及密闭容器水压试

60、验15.8.1 开式水箱（罐）进行满水试验时，应先封堵开式水箱（罐）最低处的排水口，再向开式水箱（罐）内注水至满水。灌满水后静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验15.8.2 密闭容器进行水压试验时，试验压力应满足设计要求。设计无要求时，按设计工作压力的1.5倍进行试验，换热器实验压力不应小于0.6MPa，密闭容器试验压力不应小于0.4MPa。水压试验可按下列步骤进行：1 试压管道连接后，应开启进水阀门向密闭容器或换热器内充水，同时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀。2 应缓慢升至设计工作压力，检查无渗漏后，再升压至

61、规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压10min，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。3 排水时应先打开放气阀。15.9 风机盘管试验15.9.1 风机盘管水压试压应符合下列规定：1 试验压力应为工作压力的1.5倍。2 应将风机盘管进、出水管道与试压泵连接，开启进水阀门向风机盘管内充水，同时打开放气阀，待水灌满后，关闭放气阀。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验3 应缓慢升压至风机盘管的设计工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力值，关闭进水阀门，稳压2min，观察风机盘管各接口无渗漏、压力无下降合格。15.9.2 风机盘管应进行三速试运转，其运转方向应正确，运转平稳，

62、无异常震动与声响。15.11 通风与空调系统设备电气检测与试验15.11.1 通风与空调设备安装外观检查合格后，再进行电气检测与试验。15.11.2 通风与空调系统电气设备及电动执行机构的可接近裸露导体应接地或接零。电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻应大于0.5M。100kW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。15.11.3 通风与空调设备的配电（控制）柜、箱等的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第15章 检测与试验15.11 通风与空调系统设备电气检测

63、与试验15.11.4 电动机应通电，检查转向和机械转动有无异常情况，可空载试运行的电动机，时间宜为2h，记录空载电流，且应检查机身和轴承的温升。15.11.5 电动执行机构的动作方向及指示，应与通风与空调系统设备装置的设计要求保持一致。15.11.6 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第16章 通风与空调系统试运行及调试本章适用于通风与空调系统试运装及调试工作。16.1 新旧标准变化-1、一般规定增加16.1.4 通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行与调试应在设备单机试运转与调试合格后进行。通风系统的连续试运行不应少于

64、2h，空调系统带冷（热）源的连续运行不应少于 8h。联合试运行与调试不再制冷期或采暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行与调试，并应在第一个制冷期或采暖期内补做。2、一般规定增加16.1.5 洁净空调系统试运行前，应全面清扫系统和房间。试运行前应在新风、回风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，对系统进行保护，待系统稳定后再撤去。调试应在系统试运行24h后，并达到稳定状态时进行。调试人员应穿洁净工作服，无关人员不应进入。洁净室的洁净度检测应在空态或静态下进行。监测时，人员不宜多于3人，且应穿与洁净室洁净等级相适应的洁净工作服。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第16章 通风与空调系统试运

65、行及调试3、新标准16.4.2-1施工操作要点增加风机盘管、换热机组的单机试运装及调试。4、新标准增加16.4.2-4变制冷剂流量多联机系统调试。5、新标准增加16.4.2-5变风量（VAV）系统调试。6、新标准增加16.5.1通风空调机房、制冷机房的门应上锁，非工作人员不应入内。7、新标准增加16.5.2系统风量测试调整时，不应损坏风管绝热层。调试完成后，应将测点截面处的绝热层修复好，测孔应封堵严密。8、新标准增加16.5.5监测与控制系统的仪表元件、控制盘箱等应采取特殊保护措施。9、新标准增加16.6安全、环保措施。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第17章 竣工验收本章适用于通风与空调

66、系统竣工验收工作。17.1 新旧标准变化-1、新标准增加17.2.2-13多联空调机组系统的室内、室外机组安装位置应正确，送、回风不应存在短路回流的现象；2、新标准增加17.2.2-14设备、管道等标识已按规范设置完成。3、新标准17.3.2交工资料分类调整为1）质量保证资料2）质量控制资料3）质量验收资料4）工程影像资料。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第18章 综合效能的测定和调整本章节无变化。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化第19章 系统运行管理1、本章节为新增内容。由于空调通风系统运行管理规范GB 50365-2005已实施多年，故本次标准修编将此部分相关内容摘录至本标准内。2

67、、本章节主要包括管理要求、技术要求和突发事件应急措施等内容。（具体内容不展述）3、本章节强条：“当制冷机组采用的制冷剂对人体有害时，应对制冷机组定期检查、当制冷机组采用的制冷剂对人体有害时，应对制冷机组定期检查、检测和维护，并应设置制冷剂泄漏报警装置。”检测和维护，并应设置制冷剂泄漏报警装置。”“空调通风系统冷热源的燃油管道系统的防静电接地装置必须安全可空调通风系统冷热源的燃油管道系统的防静电接地装置必须安全可靠。”靠。”铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化附录部分由原来5个附录调整为8个附录。“附录A 参考的规范、标准、规程汇总表”为新增附录：共收录通风与空调相关规范50条；铸造精品美誉全球

68、二、新旧技术标准变化“附录B 洁净室测试方法”B.1 风量或风速的检测B.1.1修改为“对于单向流洁净室，可采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，垂直单向流洁净室的测定截面取距地面0.8m的无阻隔面（孔板、格栅除外）的水平截面，如有阻隔面，该测定截面应抬高至阻隔面之上0.25m；水平单向流洁净室取距送风面0.5m的垂直于地面的截面，截面上测点间距不应大于1m，一般取0.3m。测点数应不少于20个，均匀布置”；原标注“对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5

69、个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速”。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录B 洁净室测试方法”B.1 风量或风速的检测B.1.2.其中矩形风管测定中，整个截面上的测点数不宜少于6个。“对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于6个”。B.2 静压差的检测增加8.2.4条“对于洁净度5级或优于5级的单向流洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作面高度的粒子数，浓度不应超出室内级别的上限”。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录B 洁净室测试方法

70、”B.8 室内噪声的检测原内容修改为：B.8.1 一般情况下可只检测A声级的噪声，必要时可采用带倍频程分析仪的声级计，按中心频率63、125、250、500、1000、2000、4000、8000Hz的倍频程检测，测点附近1m内不应有反射物。声级计的最小刻度不宜低于0.2dB（A）。B.8.2 测点距地面高1.1m。面积在15以下的洁净室，可只测室中心1点，15以上的洁净室除中心1点外，应再测对角4点，距侧墙各1m，测点朝向各角。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录C金属风管连接形式及适用范围”适用范围中增加微压风管，其它无变化。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录D非金属风管连接

71、形式及适用范围”适用范围中增加微压风管，其它无变化。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录E 风管耐压强度与漏风量测试方法”本测试方法适用于定型生产的金属矩形、圆形风管，非金属矩形、圆形风管，柔性风管。主要测试风管法兰连接强度、风管接缝和风管加固是否符合本规程中有关规定，对风管的耐压强度(管壁变形量、挠度)及其漏风量进行检验。E.2 测试内容取消了金属风管加载80kg负荷(W1)和保温负荷(W2)，测试金属风管加载负荷的安全强度及抗震方面的性能、风管管壁变形量检验、风管挠度变形量检验。测试内容修改如下：1 在设计工作压力下进行试验风管漏风量测试。2 在漏风量测试合格的基础上，进行风管强度试

72、验。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录E 风管耐压强度与漏风量测试方法”E.3 测试内容增加说明“风管强度与严密性试验应按风管系统的类别和材质分别制作试验风管，均不少于3节，并且不应小于15”。E.4 风管强度测试增加微压风管内容：“风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍，中压风管在1.2倍、且不低于750Pa，高压风管在1.2倍的工作压力下进行”。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录E 风管耐压强度与漏风量测试方法”E.5 风管测试结果的评价（全部更新）E.5.1 风管严密性测试结果的评价应符合下列规定：1 记录测试数据，计算漏风量；应根据测试风管组的展开面积计算单位面积漏风量

73、；计算允许漏风量；对比漏风量判定是否符合要求。实测风管组单位面积漏风量不大于允许漏风量时，应判定为合格。2 风管的允许漏风量应符合下列规定：1）矩形风管的允许漏风量可按下式计算：低压系统L0.1056P0.65中压系统M0.0352P0.65高压系统H0.0117P0.65式中L、M、H-在相应设计工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/(h)；-指风管系统的设计工作压力（a）。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录E 风管耐压强度与漏风量测试方法”E.5 风管测试结果的评价（全部更新）2）圆形金属风管、复合风管及采用非法兰连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50。

74、3）排烟、低温送风系统的允许漏风量应按中压系统风管确定；1级5级洁净空调系统的允许漏风量应按高压系统风管确定。E.5.2 风管强度测试结果的评价应符合下列规定：在试验压力下保持5min及以上，接缝应无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录F 系统风管严密性测试”F.1 一般规定风管系统严密性测试取消漏光法检测：1 风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。1）微压风管采用观感质量检验，结构严密、无明显穿透的缝隙和孔洞为合格。2）低压、中压和高压风管在观感质量检验合格的基础上进行漏风量检测，在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量

75、不大于规定值为合格。系统风管漏风量的检测，应以总管和干管为主，宜采用分段检测，汇总综合分析的方法。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录F 系统风管严密性测试”F.1 一般规定风管系统严密性测试取消漏光法检测：2 测试的仪器应在检验合格的有效期内。测试方法应符合本标准要求。3 净化空调系统风管漏风量测试时，高压风管和空气洁净度等级为15级的系统应按高压风管进行检测，工作压力不大于1500Pa的69级的系统应按中压风管进行检测。铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录G 通风与空调系统运行基本参数测定”本章节为新增内容，主要针对以上相关章节空调系统运行基本参数测定的方法。分为以下参数测定：

76、1.风管风量测定2.风口风量测定3.空调水流量及水温检测4.室内环境温度、湿度检测5.室内环境噪声监测6.空调设备机组运行噪声监测铸造精品美誉全球二、新旧技术标准变化“附录H 抽样检验”新标准中抽样检测与旧标准中抽样的方法有较大变化，以上各章节中根据主控项目、一般项目检查数量的要求，在附录H抽样检测表中选用相应的第方案或第方案，确定抽样的数量。复验应对原样品进行再次测试，复验结果应作为该样品质量特性的最终结果。复检应在原检验批总体中再次抽取样本进行检验，决定该检验批是否合格。铸造精品美誉全球结束语：不到之处，敬请批评指正！不到之处，敬请批评指正！谢谢大家！谢谢大家！中建八局第三建设有限公司2017年10月