1、XX项目塔吊定位及基础（安全专项）施工方案项目效果图编制： 审核： 审批： （三号黑体，居中、加粗） 目 录一、 工程概况31、 项目概况32、 地质情况33、 水文条件3二、 编制依据2三、 塔吊基础设计21、 塔吊基础定位22、 基础设计33、塔吊基础持力层设计要求44、 塔吊桩基设计4四、 施工准备及计划51、 技术准备52、 人员准备53、 材料计划表54、 机械设备表55、 进度计划表6五、 塔吊基础施工61、 桩基础施工（如塔吊基础需做桩基础，则有此项）62、 承台施工63、 电源配置和接地要求8六、质量保证措施10七、安全文明施工11八、计算书及附图111、 塔吊基础承载力计算1
2、22、 塔吊基础抗冲切计算123、 塔吊基础抗倾覆计算124、 桩基计算（如有）125、 施工总平布置图（塔吊平面位置关系）126、 塔吊安装路线图及汽车吊定位图12XX项目塔吊定位及基础（安全专项）施工方案一、 工程概况1、 项目概况XX项目位于 ，其中4#9#楼为XX基础，XX#塔吊基础采用XX形式施工。2、 地质情况以下部情况为例，各项目根据实际情况加以修改。本场地地层为第四系杂填土、粉质粘土、下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩、粉砂岩和泥岩组成。现将各岩土层工程特征自上而下（从新到老）分述如下：素填土（Q4ml）：棕褐色，由粘性土及砂、泥岩碎、卵石土、块石组成（部分地段含大量卵石或少
3、量碎砖块），硬质物粒径一般10480mm，最大可达1000mm，含量约占总质量的1540%，成份不均，结构松散稍密，呈稍湿状。该层分布于整个场地范围内，属人工抛填形成。粉质粘土（Q4el+dl）：黄褐色深灰色。主要成分为粉细砂及粘土矿物。摇震反应中等。干强度中等，韧性低。稍密，湿。泥岩(J2s-Ms)：紫红红褐色。由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，局部含砂质。强风化岩体质软，岩芯呈扁柱状碎块状；中等风化岩体岩芯呈柱状，岩质较硬，岩芯呈柱状，强度较高。砂岩(J2s-Ss)：灰褐灰白色。由石英、长石、云母及少量暗色矿物组成，细中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。强风化岩石较破碎，碎块扁柱状，
4、岩体质软，大部分手捏易碎；中等风化岩体岩芯呈块状，较完整，岩质较硬。3、 水文条件以下部情况为例，各项目根据实际情况加以修改。长江支流黄溪河从场地西北侧流过，该河流为季节性河流，常年小水量，勘察期水位188.60m，深约1.2m，该支流无官方水文记录，经现场调查及询问当地居民，该河流最高洪水位约193.20m。二、 编制依据序号类别名称编号1国标建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20133建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-20094建筑地基基础设计规范GB 50007-2011.6行标建筑桩基技术规范JGJ 94
5、-20087建筑基桩检测技术规范JGJ 106-20148施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005.地标.10其他XX工程施工组织设计11XX工程岩土工程勘察报告12XX楼基础施工图13XX提供的XX塔机参数资料14现场踏勘及对工程的调查、了解情况.（编制依据不限于表中所列，各项目需根据实际情况进行添加，但需保证规范名称及编号准确，并确保规范是在使用的）三、 塔吊基础设计1、 塔吊基础定位综合考虑各种因素，我部将采用一台XX型号塔吊，具体定位如下图（以6#楼为例）：2、 基础设计该塔吊主要针对本工程 施工，塔吊安装高度为 ,基础尺寸为：4500*4500*1400，混凝土强度等级C30
6、。基础配筋为 塔吊基础底部为 ，基础顶标高为 ，基础图纸如下：3、塔吊基础持力层设计要求根据地质勘察报告，塔吊基础以中风化泥（砂）XX岩层为持力层，设计地基承载力是 。4、 塔吊桩基设计（如果地基承载力不满足塔吊基础对承载力的要求，需增设桩基或其他方式进行处理，在这里进行描述）四、 施工准备及计划1、 技术准备1.1 对施工人员进行安全和技术培训，对施工队组进行技术交底，加强队组的技术素质。1.2 分项工程开始前工程部对模板、木枋、工字钢等用量进行仔细计划，并提交项目部相关部门审核后提前进场，进场后按项目部相关要求堆码整齐。2、 人员准备序号工种人数备注1现场指挥22挖土机司机13放线工44钢
7、筋工45砼工26电工17安装工18电焊工19土工2 人员、机具设备投入不限于表中所列，各项目据实际情况加以修改。3、 材料计划表序号材料名称规格数量1混凝土CXXXXm2钢筋3模板4.4、 机械设备表序号设备名称数量备注1挖土机1台2钢筋切断机1台3钢筋弯曲机1台4电焊机1台5氧气、乙炔瓶各1套6振动机1台7振动棒1根8铁锹2把9安全帽一人/个10撬棍2根11钢筋加工机具（切断机、弯曲机等）1台1220吨吊车(具体按现场要求)1辆13电焊机1台14混凝土运输车（具体根据现场要求）1辆16木工锯1台5、 进度计划表（按工序插入进度计划表）五、 塔吊基础施工1、 桩基础施工（如塔吊基础需做桩基础，
8、则有此项）根据塔吊平面布置图由专职测量员将塔吊基础定位放线后，并对桩基础进行精确定位。桩基础浇筑至承台底标高以上10cm，并按照规范破掉桩头。桩基做法将XX桩施工方案。2、 承台施工2.1 承台开挖采用挖机挖土，在桩基达到规定强度后进行。人工清理基槽，严禁超挖，应预留300mm厚进行人工捡底。若超挖，用C15砼回填至垫层底。挖土过程中严禁触碰桩头，以免破坏桩身的完整性。2.2 基槽清理完毕，进行钎探工作，当甲方及监理有关负责人员验槽合格后，进行垫层浇筑工作，用100厚C15素砼垫层原浆收光封闭塔机基础。2.3 四周待测量组放完线后，按如下图所示240mm砖胎模砌墙，四周用素土分层夯实。塔机基础
9、砖胎膜砌筑2.4 砖胎膜内侧用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰找平，底板用25mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰找平。2.5 本方案中塔机为QTZ5013。在绑扎钢筋时，通知塔机租赁厂家配合把预埋件按基础预进埋件图及厂家要求预埋到位。同时在顶面低于周围地面的塔吊基础四周用标砖砌筑挡水坎，并用20mm厚1：2.5水泥砂浆将挡水坎全部抹灰，防止四周雨水流入基础内积水，下雨后坑内有积水及时采取措施进行清理，引流至排水沟。安放马凳、预埋节（或预埋螺栓），并用斜铁找平。预埋节（螺栓）檐口水平度控制在1内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节（螺栓）点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。测量人员再
10、次测试预埋节（螺栓）的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。在进行基础预埋节（或预埋螺栓）安装时，做好防雷接地工作。用截面不小于404的热镀锌扁铁一头连接（焊接）于预埋节上，另一头连接（焊接）于插深不小于1.5米的专用接地钎上，测量接地电阻不大于4欧即可。2.6 塔机基础用C35砼（并加早强剂）进行浇筑，振捣时，按步距300mm进行振捣到位。尤其是上下层交接处,振捣棒必须下插5cm,避免出现冷缝,预埋处要特别小心,要有专人看筋,看模。浇筑时要特别注意基础上平面高出地面10-20mm，上表面必须三次抹平并压光，达到验收合格的目的。2.7 定期派专人进行砼养护，直至达到80%的强度
11、时，再进行塔机的安装。到达100%的强度时，塔吊才能进行使用。2.8 在塔机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后，方能进行浇灌。2.9 基础应严格按照基础图制作，充分满足其技术要求，桩基础下地基单轴抗压强度标准值需达到7.26MPa。2.10 基础应有符合要求的排水措施，并注意按电气要求正确接地。 2.11 基础混凝土强度达到规定要求，并保证预埋件的上平面在同一平面上，方可进行主体安装。塔机基础安装前，应组织建设单位、监理单位、塔机租赁安装单位进行验收。2.12 塔吊基础混凝土强度等级为C35，现场施工采用C40混凝土；待7d后，混凝土强度等级达到75%以上方可安装
12、塔吊。各项目根据项目实际情况选择塔吊基础形式施工。3、 电源配置和接地要求3.1 接地3.1.1 依照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻应满足GB5144关于起重机接地电阻不大于4的要求。3.1.2 应严格按照说明书所给处的技术要求做好保护接地。依据施工现场临时用电安全技术规范GB5144中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器)，防雷引下线可利用设备金属结构体，本工程采用镀锌扁铁预埋，并保证电气连接。3.1.3 塔身至接地极的接地装置在制作基础时由施工单位按有关规定安装，塔机租赁、安装单位应作出指导。3
13、.1.4 防雷措施采用在塔机底座焊接热镀锌扁铁，热镀锌扁铁围绕基座一周，双面焊接搭接接地防雷装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应复核下列规定： 1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊； 2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊； 4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊； 5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 如下图所示： 3.2 技术要求3.2.1 接地铁芯：截面积须大于400mm2，
14、长度大于1m，电阻小于4 (重复接地电阻不大于10)。3.2.2 接地铁芯底端距地面尺寸大于2.5m。3.2.3 接地体可用钢板制成，面积为lm2，立埋。3.2.4 接地体的电阻应很小，接地体应埋在潮湿的地方。如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。3.2.5 接地线PE35mm2，2根(及以上。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。3.2.6 现场需配备容量大于40KVA，线电压380V误差不超过7%，频率50HZ的三相五线制供电系统。3.2.7 供电变压器容量不得小于75KVA。3.2.8 自备发电机容量不得小于95KVA。3.2.9 现
15、场应安装独立的负荷为50KW的配电保护系统。3.2.10 尽量缩短供电线路，其电压损失小于7%。3.2.11 接地电阻小于4。各项目根据项目实际情况进行接地调整。六、质量保证措施1、用12件10.9级高强螺栓将4只固定支腿与预埋支腿固定基节EQ装配在一起。2、为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体吊入钢筋网内。3、固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。4、主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。5、吊起装配好的固定支腿和预埋支腿固定基节EQ整体，浇注砼。在预埋支腿固定基节EQ的两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后预埋支腿固定基节EQ中心线与水平线的垂直度
16、1.5/1000。6、固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。7、基础开挖至老土找平，回填100mm左右卵石夯实，周边配模或砌砖后再行编筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周边配模，拆模以后回填卵石。8、垫板下砼填充率95%，四垫板上平面保证水平，垫板允许嵌入砼内56cm。9、四组地脚螺栓（16根）相对位置必须准确，组装后必须保证地脚螺栓孔的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。10、允许在固定基节与垫板之间垫片，垫片面积必须大于垫板面积的90%，且每个支腿下面最多只能加两块垫片，确保固定基节的安装后的水平度小于1/750，其中心线与水平面垂直度误差为1.
17、5/1000。11、拧紧地脚螺栓时，不许用大力锤敲打扳手，地脚螺栓只能使用一次，不许挖出来重新使用。各项目根据实际情况加以修改。七、安全文明施工1、进入施工现场必须佩戴安全帽、严禁拖鞋、赤脚作业，高处临边作业必须系好安全带。2、现场电线、电缆均应绝缘良好；现场用电设备均应安装保护接地。安全用电，电线接拆必须经过电工。3、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。4、夜间施工期间要设置足够的照明。5、机械设备由专职上岗人员操作,定机定人,并按规定做好维修保养。6、交叉作业时应有专人统一指挥,提醒注意安全 。7、加强火源管理，现场使用明
18、火必须严格审批手续。易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全、足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。8、材料运输、场地占用坚持礼让三先,树立良好企业形象。9、减小对环境危害,确保施工场地整洁文明。10、施工现场按总体布置要求建造,材料工具堆放整齐。11、加强职工、民工思想、纪律教育,杜绝偷盗、打架等治安事件发生。各项目根据实际情况加以修改。八、计算书及附图1、 塔吊基础承载力计算2、 塔吊基础抗冲切计算3、 塔吊基础抗倾覆计算4、 桩基计算（如有）5、 施工总平布置图（塔吊平面位置关系）6、 塔吊安装路线图及汽车吊定位图以超市塔吊安装为例，各项目根据实际情况加以修改。
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