钢结构工程施工技术标准培训课件(155页）.pdf

1、中建八局企业系列标准宣贯钢结构工程施工技术标准目录CATALOG标准编制基础标准新旧版本比较0102新版标准具体内容03新版标准目录28章1 1、总则、总则2 2、术语、符号术语、符号4 4、施工阶段设计施工阶段设计5 5、原材料及成品进场原材料及成品进场6 6、焊接焊接7 7、紧固件连接紧固件连接8 8、钢零件钢部件钢零件钢部件加工加工9 9、特殊构件制作特殊构件制作1010、钢构件组装工程钢构件组装工程1111、钢构件预拼装钢构件预拼装1212、钢构件包装运输钢构件包装运输1313、基础支承面和基础支承面和预埋预埋件件1414、起重设备和吊具起重设备和吊具1515、施工测量施工测量1616

2、、构件安装构件安装1717、单层钢结构单层钢结构安装安装1818、多层及高层多层及高层钢结构钢结构1919、大跨度空间大跨度空间钢结构钢结构2020、空间网格结构安装空间网格结构安装2121、高耸钢结构安装高耸钢结构安装2222、压型金属板工程压型金属板工程2323、钢结构涂装工程钢结构涂装工程2424、成品保护成品保护2525、施工监测施工监测2626、安全和环境保护安全和环境保护3 3、基本规定、基本规定2727、钢结构子分部验收、钢结构子分部验收2828、工程资料、工程资料编制管理编制管理ZJQ08ZJQ08- -SGJB SGJB 205205- -20172017壹标准编制基础编制背

3、景编制说明编制过程编制背景简介自2005版我局首版企业技术标准建筑工程施工技术标准的颁布至今，大量四新技术的涌现、相关国家行业规范的升级，企业施工技术标准的修订升级是一种必需。本次编制参照了大量钢结构有关的技术标准，前后参看70余本。IntroductionThe background of compiling编制背景编制说明根据中建八局关于开展局技术标准修编工作的通知(局科字2016334号)的要求，技术标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国家、行业及地方规范标准，并在广泛征求意见的基础上，修编了钢结构工程施工技术标准(2005版)。Compilation illustr

4、ationCompilation illustration编制说明编制说明本次标准的修订，与钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001、钢结构施工规范GB 50755-2012保持对应关系，同时为强化企业版技术标准的指导性，扩充标准的相关涉猎技术要求，章节上由原来的15章增加至28章。Compilation illustrationCompilation illustration编制说明主要包含：总则、术语和符号、基本主要包含：总则、术语和符号、基本规定、施工阶段设计、原材料及成品规定、施工阶段设计、原材料及成品进场、焊接、紧固件连接、钢零件钢进场、焊接、紧固件连接、钢零件钢部件加工

5、工程、特殊构件制作、钢构部件加工工程、特殊构件制作、钢构件组装工程、钢构件预拼装、钢构件件组装工程、钢构件预拼装、钢构件包装运输、基础支承面和预埋件、起包装运输、基础支承面和预埋件、起重设备和吊具、施工测量、构件安装、重设备和吊具、施工测量、构件安装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、大跨度空间钢结构安结构安装工程、大跨度空间钢结构安装工程、空间网格结构安装工程、高装工程、空间网格结构安装工程、高耸钢结构安装工程、压型金属板工程、耸钢结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、成品保护、施工监钢结构涂装工程、成品保护、施工监测、安全和环境保护、钢结

6、构子分部测、安全和环境保护、钢结构子分部验收、工程资料编制与管理以及有关验收、工程资料编制与管理以及有关的附录。的附录。2016.8.11中建八局下发局科字334号文件，关于开展局技术标准修编工作的通知编制过程2016.10.26公司编制小组历时2个半月，完成钢结构工程施工技术标准初稿2017.3.27局企业施工技术标准评定小组初审，提出宝贵的修改意见2017.9.1经多次修改与公司内部讨论后，钢结构工程施工技术标准形成终稿并印发贰标准新旧版本比较新版特点新旧版对比15章1 1、总则、总则3 3、基本规定、基本规定4 4、原材料及成品进场、原材料及成品进场5 5、钢结构焊接、钢结构焊接2 2、

7、术语、符号、术语、符号6 6、紧固件连接、紧固件连接7 7、钢零件、钢部件加工、钢零件、钢部件加工9 9、钢结构、钢结构预预拼装工程及包装拼装工程及包装运输运输8 8、钢构件组装工程、钢构件组装工程1010、单层钢结构安装工程、单层钢结构安装工程1111、多层及高层钢结构安装、多层及高层钢结构安装1212、钢网架结构安装工程、钢网架结构安装工程1313、压型金属板工程、压型金属板工程1414、钢结构涂装工程、钢结构涂装工程1515、钢结构子分部工程验收、钢结构子分部工程验收附录附录A A- -附录附录W W本标准用词说明本标准用词说明新旧版对比20052005版共1515章4 4、施工组织设计

8、、施工组织设计9 9、特殊构件制作、特殊构件制作1111、钢构件预拼装、钢构件预拼装1313、基础、支承面和预埋件、基础、支承面和预埋件1414、起重设备和吊具、起重设备和吊具1515、施工测量、施工测量1616、构件安装、构件安装1919、大跨度空间钢结构安装、大跨度空间钢结构安装2 21 1、高耸钢结构安装工程、高耸钢结构安装工程2424、成品保护、成品保护2525、施工监测、施工监测2626、安全和环境保护、安全和环境保护2828、工程资料编制及管理、工程资料编制及管理13章新旧版对比20172017版新增1313章6 6、焊接、焊接执行方式IMPLEMENT WAY扩展补充修订错误新增

9、章节突出特点章节拆分新增章节“安全和环新增章节“安全和环境保护”中，增加了境保护”中，增加了钢结构施工有关安全钢结构施工有关安全标准和在施工中环境标准和在施工中环境保护的措施，突出钢保护的措施，突出钢结构专业绿色环保概结构专业绿色环保概念。念。修复原有标准的错误之处修复原有标准的错误之处对原有的章节进行扩对原有的章节进行扩充修编充修编。将“钢构件预拼装工程及包装运输”章将“钢构件预拼装工程及包装运输”章节拆分成“钢构件预拼装”和“钢构件节拆分成“钢构件预拼装”和“钢构件包装运输”两个章节，包装运输”两个章节，新版特点2017版根据施工技术版根据施工技术的发展和更高的要，的发展和更高的要，求比求

10、比2005版增加版增加13章章是内容更加齐全完整是内容更加齐全完整叁新版标准具体内容3.基本规定4.施工阶段设计6 焊接9 特殊构件制作10 钢构件组装工程7 紧固件连接11 钢构件预拼装8 钢零件、钢部件加工工程5 原材料及成品进场16 构件安装15 施工测量12 钢构件包装运输20空间网格结构安装工程19 大跨度空间钢结构安装工程25 施工监测23 钢结构涂装工程22 压型金属板工程13 基础、支承面和预埋件21 高耸钢结构安装工程17 单层钢结构安装工程18 多层及高层钢结构安装工程27 钢结构子分部验收26 安全和环境保护28 工程资料编制与管理基本规定COMPANY TEAM3.01

11、本标准中的钢结构工程包括地基与基础分部工程中的钢结构工程和主体结构分部工程中的钢结构工程。工程内容包括制作和现场安装。钢结构分部钢结构分部(子分部子分部)工程、分项工程划分表工程、分项工程划分表项目项目分部工程名称分部工程名称分部工程名称分部工程名称分项工程名称分项工程名称对于大型钢结构工程钢结构钢结构钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，钢构件组装，钢构件预拼装，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢管结构安装，预应力钢索和膜结构，压型金属板,防腐涂料涂装，防火涂料涂装当钢结构是主体结构时钢结构钢结构当主体结构同时含有混凝土结构、砌体结构等时对于主体结构中的钢结构主体结构主体结构对于地基与

12、基础中的钢结构地基与基础钢结构基础钢结构焊接，紧固件连接，钢结构制作，钢结构安装，防腐涂料涂装钢管混凝土结构基础构件进场验收，构件现场安装，柱脚锚固，构件安装，柱与混凝土梁连接型钢混凝土结构基础型钢焊接，紧固件连接，型钢与钢筋连接，型钢构件组装及预拼装，型钢安装3.02 3.03材料进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批；01钢结构制作阶段可按构件类型及时间段划分；02单层钢结构安装按变形缝划分；03多层及高层钢结构安装按楼层或施工段划分；04网架结构和复杂结构可按独立的空间刚度单元划分；05压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分。06钢结

13、构分项工程检验批划分遵循如下原则：3.08原材料及成品进行进场验收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，并由监理或业主代表见证取样、送样；01各工序按施工工艺要求进行质量控制；02相关工序之间进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查确认；03隐蔽工程在隐蔽前进行验收，并形成检查记录。04钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：施工阶段设计COMPANY TEAM公司/团队介绍4.1 一般规定4.2 施工组织设计4.3 详图设计4.4 施工阶段结构分析4.5 结构预变形4.6 建筑信息模型技术应用施工阶段设计4.2 施工组织设计4.2.4钢结构施工方案应包括结构施

14、工方案应包括总体施工程序、设备选用、总体施工程序、设备选用、场地布置、劳动力及材料配场地布置、劳动力及材料配置、总体计划等相关内置、总体计划等相关内容。容。4.2.5 钢结构施工专项方案应包括现场焊接专项施工方案、现场涂装专项施工方案、安全专项施工方案、起重设备装拆专项施工方案、测量专项施工方案以及质量控制专项施工方案等。详图设计4.3.2 4.3.3 4.3.44.3.1施工阶段设计4.3 详图设计4.3.5钢结构施工详钢结构施工详图应根据设计图应根据设计文件和有关技文件和有关技术文件进行编术文件进行编制，并应经原制，并应经原设计单位确认；设计单位确认；当需要进行节当需要进行节点设计时，节点

15、设计时，节点设计文件也点设计文件也应经原设计单应经原设计单位确认。位确认。4.3.3.2施工详图设施工详图设计应满足钢计应满足钢结构施工构结构施工构造、施工工造、施工工艺、构件运艺、构件运输等有关技输等有关技术要求。术要求。安装专业的构件分段分节、安装专业的构件分段分节、安装临时措施等；安装临时措施等；土建专业的钢筋连接技术土建专业的钢筋连接技术要求，混凝土浇筑孔、流要求，混凝土浇筑孔、流淌孔等设计技术要求；淌孔等设计技术要求；4.3.3.14.3.3.24.3.3.24.3.3.2幕墙及擦窗机专业的连接技术幕墙及擦窗机专业的连接技术要求要求机电设备专业的预留孔洞技术机电设备专业的预留孔洞技术

16、要求；要求；其他专业的相关技术要求。其他专业的相关技术要求。钢结构施工详钢结构施工详图应包括图纸图应包括图纸目录、设计总目录、设计总说明、构件布说明、构件布置图、构件详置图、构件详图和安装节点图和安装节点详图等内容。详图等内容。图纸表达应清图纸表达应清晰、完整，空晰、完整，空间复杂构件和间复杂构件和节点的施工详节点的施工详图，宜增加三图，宜增加三维图形表示。维图形表示。构件重量应在构件重量应在钢结构施工详钢结构施工详图中计算列出，图中计算列出，钢板零部件重钢板零部件重量宜按矩形计量宜按矩形计算算, ,焊缝重量宜焊缝重量宜以焊接构件重以焊接构件重量的量的1.5%1.5%计算计算。您当钢结构工程施

17、工方法或施工顺序对结构的内应力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果必须满足设计要。索结构中，索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。支承移动式吊装设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支承地面处于边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定性验算。4.4.14.4.9 4.4.8施工阶段设计4.4 施工阶段结构分析4.5 结构预变形4.5.3 4.5.3 结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析和计算，并应由施结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析和计算，并应由

18、施工单位与原设计单位共同确定，结构预变形的实施应进行专项工艺设计。工单位与原设计单位共同确定，结构预变形的实施应进行专项工艺设计。4.6.4 施工全过程信息化模拟需施工全过程信息化模拟需综合考虑各专业之间的施工界综合考虑各专业之间的施工界面、施工流程以及施工工期衔面、施工流程以及施工工期衔接等情况。施工关键工艺信息接等情况。施工关键工艺信息化模拟宜综合考虑构件安装工化模拟宜综合考虑构件安装工序以及节点拼装工艺等。序以及节点拼装工艺等。4.6.3 对于构件复杂或施工工艺复杂的钢结构，应选择合适的软件建立建筑信息模型，并对施工全过程及关键工艺进行信息化模拟。在施工过程中进行可视化交底，施工方案优化

19、比对等BIM应用。4.6.1 在深化设计、专业协调、构件加工、现场施工等过程中宜在深化设计、专业协调、构件加工、现场施工等过程中宜采用建筑信息模型技术。基于设计文件、现场施工工艺文件、构采用建筑信息模型技术。基于设计文件、现场施工工艺文件、构件加工工艺文件和设计模型创建钢结构深化设计模型，完成节点件加工工艺文件和设计模型创建钢结构深化设计模型，完成节点深化设计和优化工作，输出工程量清单、钢结构深化设计总说明、深化设计和优化工作，输出工程量清单、钢结构深化设计总说明、焊接通图、结构平立面布置图、构件图、零件图等信息内容。焊接通图、结构平立面布置图、构件图、零件图等信息内容。4.6.7 重点项目运

20、输构件时宜采重点项目运输构件时宜采用远程监控无线传输技术用远程监控无线传输技术(二维码二维码技术技术+北斗卫星北斗卫星(GPS)定位系统定位系统)。4.6.5 复杂异形构件在加工和安装过程中，宜采用三维激光扫描仪进行扫描比对，减少构件加工和安装过程中的误差。3施工阶段设计4.6 建筑信息模型技术应用原材料及成品进场COMPANY TEAM公司/团队介绍5.2 钢材5.3 焊接材料5.4 连接用紧固标准件5.9 压型金属板5.10 涂装材料020506原材料及成品进场0301045.2.3 钢材的进场验收，除应符合本标准外，尚应符合现行国家标准钢结构工程施钢材的进场验收，除应符合本标准外，尚应符

21、合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范工质量验收规范GB 50205的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复的规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复国外进口钢材国外进口钢材钢材混批钢材混批板厚等于或大于板厚等于或大于40mm，且设计有，且设计有Z向向性能要求的厚板性能要求的厚板建筑结构安全等级为一级，大跨度建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢钢结构中主要受力构件所采用的钢材材设计有复验要求的钢材设计有复验要求的钢材对质量有疑义的钢材对质量有疑义的钢材5.2.4 钢材复验内容应包括机械性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方钢材复验内容应包括机械性能试验

22、和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按附录法可按附录A中所列的标准执行。中所列的标准执行。5.2 钢材原材料及成品进场5.2 钢材12原材料及成品进场5.2.4 当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行：5.2 钢材3546牌号为牌号为Q235、Q345且板厚小于且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过货重量超过600t且全部复验合

23、格时，且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至每批的组批重量可扩大至400t；牌号为牌号为Q235、Q345且板厚大于或等且板厚大于或等于于40mm的钢材，应按同一生产厂家、的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于检验批，每批重量不应大于60t；同；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过量超过600t且全部复验合格时，每批且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至的组批重量可扩大至400t牌号为牌号为Q390的钢材，应按同一的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材生产厂家、同一质量等级

24、的钢材组成检验批，每批重量不应大于组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家的钢材供货；同一生产厂家的钢材供货重量超过重量超过600t且全部复验合格时，且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至每批的组批重量可扩大至300t牌号为牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于批重量不应大于60t；同一生产厂家、；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过同一牌号的钢材供货重量超过600t且且全部复验合格时，每批的组批重量可全部复验合格时，每批的

25、组批重量可扩大至扩大至300t；牌号为牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材，每的钢材，每个检验批应由同一牌号、同个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于材组成，每批重量不应大于60t；有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。超声波无损探伤复验。四一五二六原材料及成品进场5.3 焊接材料5.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果必须符合现行国家产品标准和设计要求，需要复验的项目条件如下：5.3.3 抽样复验的焊

26、接材料应按同一厂家、同一型号、同一炉批号进行，每批重量不得超过60t。原材料及成品进场5.3 焊接材料建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝三设计要求重级工作制吊车梁结构中一级焊缝质量合格证明文件有疑义的焊接材料原材料及成品进场5.4 连接用紧固标准件5.4.2 高强度大六角头螺栓连接高强度大六角头螺栓连接副出厂应有合格证和扭矩系数副出厂应有合格证和扭矩系数检验报告；扭剪型高强度螺栓检验报告；扭剪型高强度螺栓连接副出厂应附产品合格证和连接副出厂应附产品合格证和紧固轴力紧固轴力(预拉力预拉力)检验报告。检验报告。5.4.3 高强度大六角头螺栓

27、连接副和扭高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副每批数量不超剪型高强度螺栓连接副每批数量不超过过3000套，每个批次由同直径的螺栓套，每个批次由同直径的螺栓组成，不同长度螺栓在同一批次中其组成，不同长度螺栓在同一批次中其长度范围应满足相关规范要求。长度范围应满足相关规范要求。5.4.5 普通螺栓作为永久性连接普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计文件要求或对其螺栓，当设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验按物最小拉力载荷复验，复验按每一规格螺栓抽查每一规格螺栓抽查8套的方式。套的方式。5.4.10 高强螺栓连接副保管应设专用高强螺栓

28、连接副保管应设专用库房，避免受潮、腐蚀及螺纹损坏等，库房，避免受潮、腐蚀及螺纹损坏等，当超过当超过6个月后使用时，应按相关要个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，合格后方可使用。合格后方可使用。5.9.2 5.9.35.941钢筋桁架楼承板需提供钢筋原材的质保书、检验报告等。现场对钢材(钢筋)按批次进行复验，每个批次不大于60t。压型金属板成型后，其基板不得有裂纹；压型金属板成型后，其基板不得有裂纹；有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等层不得有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕

29、等缺陷。进场后按每批的缺陷。进场后按每批的5%5%，且不少于，且不少于1010件件检查。检查。压型金属板进场时应提供质量合格证明文件、中文标识及检验报告，其中包含镀锌板的锌含量、屈服强度，并根据设计或合同规范的约定进行复验。7原材料及成品进场5.9 压型金属板23PLANACTION1原材料及成品进场5.10 涂装材料5.10.3 热喷涂和热浸锌材料应符合下列规定：用于热喷涂的线材用于热喷涂的线材应符合现行国家标准应符合现行国家标准热喷涂热喷涂 火焰和电火焰和电弧喷涂用线材、棒材弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技和芯材分类和供货技术条件术条件GB/T 12608的规定。锌材的的规定。锌材的Z

30、n含含量不应低于量不应低于99.99%，铝材的铝材的Al含量不应低含量不应低于于99.98%；当选用锌；当选用锌合金或铝合金时，其合金或铝合金时，其元素质量分数应符合元素质量分数应符合设计和现行国家标准设计和现行国家标准的规定；的规定；用于钢结构热浸用于钢结构热浸锌的锌锭应符合锌的锌锭应符合现行国家标准现行国家标准锌锭锌锭GB/T 470的规定，其的规定，其锌含量不应低于锌含量不应低于99.99%。焊接Welding公司/团队介绍6.1 一般规定6.3 组焊节点构造6.2 焊材选用6.4 焊接工艺评定6.6 焊接质量检验6.5 焊接工艺6.7 焊接返修焊接工艺文件与工艺评定试验应符合以下规定：

31、焊接工艺文件与工艺评定试验应符合以下规定：1 焊接工艺评定应按照现行国家规范钢结构焊接规范焊接工艺评定应按照现行国家规范钢结构焊接规范GB 50661的有关规定执行；的有关规定执行；2 焊接工艺文件应以焊接工艺评定试验结果或现行国家规范钢结构焊接规范焊接工艺文件应以焊接工艺评定试验结果或现行国家规范钢结构焊接规范GB 50661规定的免予评定工艺参数为依据，结合企业的设备和资源状况进行编制；规定的免予评定工艺参数为依据，结合企业的设备和资源状况进行编制；3 焊接前，应根据工程需要编制焊接工艺方案或焊接工艺文件，报监理或建设单位审查焊接前，应根据工程需要编制焊接工艺方案或焊接工艺文件，报监理或建

32、设单位审查备案备案。6.1.46.1 一般规定钢结构制作和安装过程中，宜根据现场条件采用焊接机器人或其它高效的焊钢结构制作和安装过程中，宜根据现场条件采用焊接机器人或其它高效的焊接新技术，其工艺须经评定接新技术，其工艺须经评定合格合格。6.1.6不同强度等级的钢材相焊，当设计无规定时，可采用与低强度钢材相适应的不同强度等级的钢材相焊，当设计无规定时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料焊接材料。6.1.7根据焊件材质、厚度、焊接工艺、施焊环境以及结构的性能等要求，确定是否采取焊前根据焊件材质、厚度、焊接工艺、施焊环境以及结构的性能等要求，确定是否采取焊前预热或焊后热处理等预热或焊后热处理等措施措

33、施。6.1.86.2.2焊接焊接材料的选择应与母材材料的选择应与母材的力学性能相匹配，焊缝金属应具的力学性能相匹配，焊缝金属应具有优良的塑性、韧性和抗裂性；其有优良的塑性、韧性和抗裂性；其熔敷金属的力学性能不低于相应母熔敷金属的力学性能不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要材标准的下限值或满足设计文件要求。当不同强度等级的钢材焊接时，求。当不同强度等级的钢材焊接时，选用的焊接材料的强度宜与低强度选用的焊接材料的强度宜与低强度钢材相匹配，焊接材料的工艺性和钢材相匹配，焊接材料的工艺性和抗裂性必须满足高强度钢材抗裂性必须满足高强度钢材要求。要求。6.2焊材选用组焊节点构造组焊节点构造6.3.1

34、 塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规定：1 有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；2 塞焊焊缝的最小中心间距应为孔径的塞焊焊缝的最小中心间距应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；倍；3 塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚外加塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚外加8mm尺寸，最大直径应为最小直径外尺寸，最大直径应为最小

35、直径外加加3mm尺寸和开孔件厚度的尺寸和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的倍两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同倍，最小及最大槽宽规定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；4 塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定：1) 当母材厚度不大于当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同；时，应与母材厚度相同；2) 当母材厚度大于当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。两值中较大者。5 塞焊和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合

36、面上承受的剪力计算确定。塞焊和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。6.3组焊节点构造组焊节点构造6.3.2角焊缝最小焊脚尺寸角焊缝最小焊脚尺寸(mm)：母材厚度母材厚度tt636t12512t206t2086.3注：注： 采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或等于焊接接头中较厚件厚度，宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时，低氢焊接方法进行焊接时，t t等于焊接接头中较薄件厚度等于焊接接头中较薄件厚度； 焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情

37、况除外；焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； 承受动载荷的角焊缝最小焊脚尺寸为承受动载荷的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：6.3hf5t且25mmhft1t2组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：2 只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度B不应大于200mm(图6.3.3-2)，当宽度B大于200mm时，应加横向角焊或中间塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于B；纵向角

38、焊缝的最小长度纵向角焊缝的最小长度6.3组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：3 型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。杆件端部角焊缝做绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应连续施焊；4 搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸规定为：当材料厚度小于等于6mm时，最大焊脚尺寸应为母材厚度；当材料厚度大于6mm时，最大焊脚尺寸应为母材厚度减去12mm；母材厚度母材厚度6mm母材厚度母材厚度6mm搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸搭接焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸6.3(b) (a) 组焊节点构造组焊节点构造6.3

39、.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：6.3组焊节点构造组焊节点构造6.3.3搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：6 搭接接头上的角焊缝应避免在同一搭接接触面上相交。搭接接触面上避免相交的角焊缝搭接接触面上避免相交的角焊缝6.3组焊节点构造组焊节点构造6.3.4不同厚度及宽度的材料对接时，应做平缓过渡，并应符合下列规定：不同厚度及宽度的材料对接时，应做平缓过渡，并应符合下列规定：较薄钢材厚度t25t299t212t212允许厚度差t1-t22346.3组焊节点构造组焊节点构造6.3（C） 管材内径

40、相同壁厚不同 2.51板材偏心对齐板材中心线对齐（b）板材厚度不同焊成斜坡状（a） 板材厚度不同加工成斜坡状焊前倒角焊前倒角2.512.52.5112.5112.52.51 板材中心线对齐（特别适用于腹板） 板材偏心对齐（特别适用于翼缘板）（d） 管材外径相同壁厚不同2.51（e） 板材宽度不同较窄板宽度较宽板宽度对接接头12.512.5对接接头部件厚度不同时的平缓过渡要求对接接头部件厚度不同时的平缓过渡要求焊接工艺评定报告包括评定报告、焊接记录、焊接工艺指导书、检验结果及工艺试验报告、钢材与焊材质保书等资料，由施工单位焊接负责人审核，总工程师审批，针对工程的评定过程必须有监理单位见证。焊接工

41、艺评定的试件、焊材、参数范围及焊接位置等根据被评定项目的覆盖情况确定，其施焊应由该工程施工单位的焊接人员完成。6.4.36.4.46.4 焊接工艺评定评定合格的试件厚度在工程中适用的厚度范围应符合下表的规定：6.4.76.4 焊接工艺评定焊接方法类别号焊接方法类别号评定合格试件厚度评定合格试件厚度（t）（）（mm）工程适用厚度范围工程适用厚度范围板厚最小值板厚最小值板厚最大值板厚最大值1、2、3、4、5、8253mm2t25t700.75t2t700.75t不限6180.75t最小18mm1.1t7100.75t最小10mm1.1t91/3t12t2t，且不大于16mm12t250.75t2t

42、t250.75t1.5t6.5 焊接工艺6.5.13 6.5.13 焊接缺陷的返修应符合以下规定：焊接缺陷的返修应符合以下规定：1 1 不合格焊缝的返修可选择去除整条焊缝后重新进行焊接的方法进行，也可选择对缺陷部位进行局部返修的方法进行。不合格焊缝的返修可选择去除整条焊缝后重新进行焊接的方法进行，也可选择对缺陷部位进行局部返修的方法进行。重焊或返修的焊缝应按原检查方法进行再检测，并应使用同样的技术和质量合格判断标准；重焊或返修的焊缝应按原检查方法进行再检测，并应使用同样的技术和质量合格判断标准；2 2 复杂或拘束度较大构件上焊缝的返修，在返修工作开始之前，应制定详细的返修工艺方案；复杂或拘束度

43、较大构件上焊缝的返修，在返修工作开始之前，应制定详细的返修工艺方案；3 3 局部返修应符合下列规定：局部返修应符合下列规定：1) 1) 焊缝金属或母材上裂缝应采用无损探伤确定裂纹的范围及深度，并应清除裂纹及两端各焊缝金属或母材上裂缝应采用无损探伤确定裂纹的范围及深度，并应清除裂纹及两端各50mm50mm长度的完好金属后，重新长度的完好金属后，重新焊接；对拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两段钻止裂孔。延迟裂缝的返修应在查明原因并制定方焊接；对拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两段钻止裂孔。延迟裂缝的返修应在查明原因并制定方案后进行；案后进行；2) 2) 焊缝

44、尺寸不足、凹陷、咬边超标缺陷应用砂轮打磨清除缺陷后补焊；但对于母材厚度大于焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标缺陷应用砂轮打磨清除缺陷后补焊；但对于母材厚度大于60mm60mm的低合金钢焊缝的补焊的低合金钢焊缝的补焊焊缝应进行焊缝应进行100%100%磁粉探伤检查；磁粉探伤检查；3) 3) 超标夹渣、气孔、未焊透缺陷应在确定不连续性的尺寸大小、深度及方位后，用碳刨刨除，并应按工艺规定的要求进超标夹渣、气孔、未焊透缺陷应在确定不连续性的尺寸大小、深度及方位后，用碳刨刨除，并应按工艺规定的要求进行补焊；行补焊；4) 4) 焊缝过溢或焊瘤缺陷可用磨光机打磨焊缝至与母材圆滑过渡；焊缝过溢或焊瘤缺陷可用磨光机打

45、磨焊缝至与母材圆滑过渡；5) 5) 临时定位焊焊缝应采用碳刨将定位焊缝清除，并用磨光机打磨至与母材平齐。临时定位焊焊缝应采用碳刨将定位焊缝清除，并用磨光机打磨至与母材平齐。4 4 清除焊缝内部缺陷时的刨槽应确保焊接缺陷彻底清除，刨槽的范围应满足返修焊接施工操作，刨槽的两端应具有一定清除焊缝内部缺陷时的刨槽应确保焊接缺陷彻底清除，刨槽的范围应满足返修焊接施工操作，刨槽的两端应具有一定的斜坡，斜坡角度宜为的斜坡，斜坡角度宜为30303535。刨槽的表面应修整，并磨除碳刨渗碳层，可采用磁粉或渗透探伤确认无残留缺陷存在；。刨槽的表面应修整，并磨除碳刨渗碳层，可采用磁粉或渗透探伤确认无残留缺陷存在；5

46、5 焊接返修宜采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不应大于焊接返修宜采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不应大于4.0mm4.0mm；或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并应；或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并应比焊缝的原预热温度提高比焊缝的原预热温度提高5050；6 6 焊接返修时引弧和熄弧的弧坑应填满，多层焊的焊层之间的接头和引熄弧的接头应错开；焊接返修时引弧和熄弧的弧坑应填满，多层焊的焊层之间的接头和引熄弧的接头应错开；7 7 返修焊缝应连续焊接直至完成。当中间中断焊接时，应采取后热、保温等措施防止产生裂纹。再次焊接前宜采用磁粉返修焊缝应连续焊接直至完成。当中间中断焊接时，应采取

47、后热、保温等措施防止产生裂纹。再次焊接前宜采用磁粉或渗透探伤确认无裂纹后再继续焊接；或渗透探伤确认无裂纹后再继续焊接；8 8 同一部位的焊缝返修不宜超过同一部位的焊缝返修不宜超过2 2次，次，2 2次返修后仍不合格时，应重新制定返修工艺方案，并经项目技术负责人、监理认次返修后仍不合格时，应重新制定返修工艺方案，并经项目技术负责人、监理认可后实施。可后实施。6.5 焊接工艺6.5.14 6.5.14 现场焊缝焊接顺序应符合以下规定：现场焊缝焊接顺序应符合以下规定：1 1 现场焊接接头应在构件矫正、安装定位后进行焊接；现场焊接接头应在构件矫正、安装定位后进行焊接；2 2 现场焊缝较多时，应先焊拘束

48、度较大或不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较现场焊缝较多时，应先焊拘束度较大或不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝；小而能自由收缩的焊缝；3 3 框架结构现场接头的焊接顺序应先焊上层梁接头，其次焊下层梁接头，再焊框架结构现场接头的焊接顺序应先焊上层梁接头，其次焊下层梁接头，再焊柱间接头，最后焊中层梁焊接接头；平面接头应从中心部位对称向外施焊；柱间接头，最后焊中层梁焊接接头；平面接头应从中心部位对称向外施焊；4 4 单元接头应根据构件截面大小对称施焊；单元接头应根据构件截面大小对称施焊；5 5 长焊缝宜采取分段退焊，分段长度宜为长焊缝宜采取分段退焊，分段长度宜为400400500mm

49、500mm。组焊质量检验组焊质量检验6.6.6 超声波检测应符合下列规定：超声波检测应符合下列规定：1 对接及角接接头的检验等级应根据质量要求分为对接及角接接头的检验等级应根据质量要求分为A、B、C三级，检验的完善程三级，检验的完善程度度A级最低，级最低，B级一般，级一般，C级最高，应根据结构的材质、焊接方法、使用条件及承受级最高，应根据结构的材质、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理选用检验级别载荷的不同，合理选用检验级别；3) C级检验应采用至少两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时应作两个扫级检验应采用至少两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时应作两个扫查方向和两种探头角度的

50、横向缺欠检验。母材厚度大于查方向和两种探头角度的横向缺欠检验。母材厚度大于100mm时，应采用双面双侧时，应采用双面双侧检验。检查前应将对接焊缝余高磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查。焊缝两侧斜检验。检查前应将对接焊缝余高磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查。焊缝两侧斜探头扫查经过母材部分应用直探头作检查。当焊缝母材厚度不小于探头扫查经过母材部分应用直探头作检查。当焊缝母材厚度不小于100mm，或窄间，或窄间隙焊缝母材厚度不小于隙焊缝母材厚度不小于40mm时，应增加串列式扫查。时，应增加串列式扫查。6.6位置1位置2位置3位置4侧面面组焊质量检验组焊质量检验6.6焊缝质量级别焊缝质量级别探伤比例探伤

51、比例探伤部位探伤部位板厚板厚t(mm)检验等级检验等级一、二级横向对接焊一、二级横向对接焊缝缝100%全长全长10t46B46t80B(双面双侧双面双侧)二级纵向对接焊缝二级纵向对接焊缝100%焊缝两端各焊缝两端各1000mm10t46B46t80B(双面双侧双面双侧)二级角焊缝二级角焊缝100%两端螺栓孔部位两端螺栓孔部位并延长并延长500mm，板，板梁主梁及纵、横梁梁主梁及纵、横梁跨中加探跨中加探1000mm10t46B(双面单侧双面单侧)46t80B(双面单侧双面单侧)焊缝超声波探伤范围和检验等级6.7 焊接返修6.7.1 焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳

52、弧气刨、铲凿或机械等方法彻焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。对焊缝进行返修，应按下列要求进行：底清除。对焊缝进行返修，应按下列要求进行：1 返修前，应清洁修复区域的表面；返修前，应清洁修复区域的表面；2 焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；焊瘤、凸起或余高过大，应采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；3 焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊；焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊；4 焊缝或母材的裂纹应采用磁

53、粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上焊缝或母材上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹纹是否彻底清除，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上焊缝或母材上裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔；前，宜在裂纹两端钻止裂

54、孔；5 焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高3050，并采用低氢焊接方法和焊接材料，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；进行焊接；6 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理；7 焊接裂纹的返修，应通知专业焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按焊接裂纹的返修，应通知专业焊接工程师对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进

55、行；工艺要求进行；8 同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可后方可实施。6.7.2 返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。，作为工程验收及存档资料。紧固件连接Fastener connection公司/团队介绍7.2 连接件加工及摩擦面处理7.4 高强度螺栓连接7.2.4 7.2.4 高强度螺栓连接处的摩擦高

56、强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。采用手工砂轮打磨时，设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围应不小于螺栓孔径的磨范围应不小于螺栓孔径的4 4倍。倍。经处理后的摩擦面应采取防止沾染经处理后的摩擦面应采取防止沾染脏物和油污的保护措施，严禁在高脏物和油污的保护措施，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做标记。强度螺栓连接处摩擦面上做标记。7.2 连接件加工及摩擦面处理连接件加工及摩擦面连接件加工及摩擦面处理处理7.27.2.6 摩擦面

57、的抗滑移系数应按下列规定进行检验摩擦面的抗滑移系数应按下列规定进行检验：1 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。检验批可按分部工程或子分部工程每2000t用量的钢结构为一批，不足2000t用量的钢结构视为一批。选用含有涂层摩擦面的两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺均需检验抗滑移系数，每批3组试件；2 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺、具有相同的表面或涂层状态，应在同一环境条件下存放；3 抗滑移系数试件宜采用双摩擦面的2栓拼接拉力试件，钢板厚度2t2t1；试件的设计应保证摩擦面在滑移之前

58、，试件钢板的净截面处于弹性状态；连接件加工及摩擦面处理连接件加工及摩擦面处理7.2.6 摩擦面的抗滑移系数应按下列规定进行检验：摩擦面的抗滑移系数应按下列规定进行检验：抗滑移系数试件抗滑移系数试件7.2高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，使用组合应符合下表的规定：7.4.17.4 高强度螺栓连接螺栓螺母垫圈10.9s10HHRC35458.8s8HHRC3545高强度大六角头螺栓连接副组合表7.4 高强度螺栓连接7.4.3 高强度螺栓长度高强度螺栓长度l应保证在终拧后螺栓外露丝扣为应保证在终拧后螺栓外露丝扣为

59、23扣，并应按下式计算扣，并应按下式计算：ll+l 式中：式中：l连接板层总厚度连接板层总厚度(mm)；l 附加长度附加长度(mm），），lm+nws+3p；m 高强度螺母公称厚度高强度螺母公称厚度(mm)；nw 垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，高强度大六角头螺栓为，高强度大六角头螺栓为2；s 高强度垫圈公称厚度高强度垫圈公称厚度(mm)；p 螺纹的螺距螺纹的螺距(mm)。当当高强度螺栓公称直径确定之后，高强度螺栓公称直径确定之后，l可按表可按表7.4.3-1取值。但采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈取值。但采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度公称厚度s应按实际厚度取

60、值。根据式应按实际厚度取值。根据式(7.4.3)计算出的螺栓长度应按修约间隔计算出的螺栓长度应按修约间隔5mm进行修约，修约后进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。的长度为螺栓公称长度。高强度螺栓连接高强度螺栓连接7.47.4.9 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量螺栓数量25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，并应使板迭密贴后再进行铰孔。严。修孔前应将

61、四周螺栓全部拧紧，并应使板迭密贴后再进行铰孔。严禁气割扩孔禁气割扩孔。7.4.18 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，应由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧。螺栓施拧顺序应符合下列规定：1 一般接头应从接头中心顺序向两端进行；2 箱形接头应按A、C、B、D的顺序进行；3 工字梁接头螺栓群应按顺序进行；4 工字形柱对接螺栓紧固顺序应为先翼缘板后腹板；7.4.20 高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24h内完成。高强度高强度螺栓螺栓连接连接7.43 31 12 26 64 49 97 710108 85 511111212由中间向两端(a)一般接头(b)箱型接头A

62、 AD DC CB B1 14 46 63 35 52 2(C)工字梁接头常见螺栓连接接头施拧顺序图钢零件、钢部件加工工程Processing for steel structure part公司/团队介绍8.2 放样和号料8.4 矫正和成型8.3 切割8.7 螺栓球和焊接球加工8.9 其它构件制作8.8 杆件加工2 样板一般用0.500.75mm的铁皮制作。样杆一般用扁钢制作，当长度较短时可用木杆。样板精度要求见下表：8.2.18.2 放样和号料样板精度要求表项目项目平行线距离平行线距离和分段尺寸和分段尺寸宽、长度宽、长度孔距孔距两对角线差两对角线差加工样板的角度加工样板的角度偏差极限偏差极

63、限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm205 刨边时的加工工艺参数如下表：8.2.18.2 放样和号料刨边时的最小加工余量钢材性质钢材性质边缘加工形式边缘加工形式钢板厚度钢板厚度(mm)最小余量最小余量(mm)低碳结构钢低碳结构钢剪断机剪或切割162低碳结构钢低碳结构钢气割163各种钢材各种钢材气割各种厚度3优质高强度低合金钢优质高强度低合金钢气割各种厚度3号料要求：8.2.28.2 放样和号料切割余量表材料厚度材料厚度(mm)切割缝余量切割缝余量(mm)101210202.520403.040以上以上4.08.3.2 8.3.2 在钢结构制造厂，一般情在钢结构制造厂，一般情况下钢板厚度况

64、下钢板厚度12mm12mm以下的直线性切以下的直线性切割常采用机械剪切。气割多数是用割常采用机械剪切。气割多数是用于带曲线的零件和厚板的切割。各于带曲线的零件和厚板的切割。各类中小规格的型钢和钢管一般采用类中小规格的型钢和钢管一般采用机械切割，较大规格的型钢和钢管机械切割，较大规格的型钢和钢管可采用气割的方法。等离子切割主可采用气割的方法。等离子切割主要用于不锈钢材料及有色金属要用于不锈钢材料及有色金属切割切割。8.3 切割矫正和成型矫正和成型8.48.4.1 矫正要求：矫正要求：1 钢结构制作中矫正可视变形大小、制作条件、质量要求采用机械矫正、加热矫正、钢结构制作中矫正可视变形大小、制作条件

65、、质量要求采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法；加热与机械联合矫正等方法；2 机械矫正：碳素结构钢在环境温度机械矫正：碳素结构钢在环境温度(现场温度现场温度)低于低于-16,低合金结构钢低于低合金结构钢低于-12时，不得进行冷矫正。用手工锤击矫正时，应采取在钢材下面加放垫锤等措施；时，不得进行冷矫正。用手工锤击矫正时，应采取在钢材下面加放垫锤等措施；3 热矫正：用冷矫正有困难或达不到质量要求时，可采用热矫正。热矫正：用冷矫正有困难或达不到质量要求时，可采用热矫正。1) 火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三

66、角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约是钢材厚度的时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约是钢材厚度的0.52倍，多用于变形量较大倍，多用于变形量较大或刚性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的或刚性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形；构件的弯曲变形；2) 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600900，800900是

67、热是热塑性变形的理想温度，但不应超塑性变形的理想温度，但不应超900。中碳钢一般不用火焰矫正；。中碳钢一般不用火焰矫正；3) 矫正后，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于矫正后，钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。螺栓球和焊接球加工螺栓球和焊接球加工8.7.1 球加工及检验：球加工及检验：1 网架结构的节点形式有螺栓球、焊接球等。螺栓球由钢球、高强螺栓、销子、套筒、锥头和封板组成。一般由专业厂生产现场组装。螺栓球的划线与加工，需要经过平面加工、角度划分、钻孔、攻丝、检验等一系列工艺。螺栓球热锻成型，外观质量不得有裂纹、叠皱、过烧，氧化皮应清除；8.7螺栓球组

68、成1-封板；2-销子；3-锥头；4-套筒；5-螺栓；6-钢球螺栓球和焊接球加工螺栓球和焊接球加工8.7.1 球加工及检验：球加工及检验：2 焊接球为空心球体，由两个半球拼接对焊而成。焊接球分不加肋和加肋两类。钢网架重要节点一般均为加肋焊接球，加肋形式有加单肋，垂直双肋等等。所以加肋圆球组装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超过球内表面，以免影响拼装。8.7不加肋的焊接球加肋的焊接球杆件加工杆件加工8.8.1 短圆柱节点可由钢管段、内部加劲板和连接杆件组成短圆柱节点可由钢管段、内部加劲板和连接杆件组成如下图如下图：8.8短圆柱节点1内部加劲板；2连接杆件；3钢管段杆件加工杆件加工8.88.8.

69、4 圆钢管接长加工宜采用车床或多维数控相贯线切割机下料、加工坡口，并宜圆钢管接长加工宜采用车床或多维数控相贯线切割机下料、加工坡口，并宜在专用胎架上进行焊接；接头处应设衬管，焊缝应达到一级质量要求。在专用胎架上进行焊接；接头处应设衬管，焊缝应达到一级质量要求。8.8.5 矩形管的接长加工可采用锯切或气割的方式下料、加工坡口，也可采用仿形矩形管的接长加工可采用锯切或气割的方式下料、加工坡口，也可采用仿形切割机进行加工。方钢管的接长加工可采用数控相贯线切割机下料、加工坡口。切割机进行加工。方钢管的接长加工可采用数控相贯线切割机下料、加工坡口。8.8.6 圆钢管的平端口加工宜采用车床或数控相贯线切割

70、机下料、加工坡口。矩形圆钢管的平端口加工宜采用车床或数控相贯线切割机下料、加工坡口。矩形管的平端口可采用仿形切割或手工切割下料和加工坡口；方钢管的平端口可采用数管的平端口可采用仿形切割或手工切割下料和加工坡口；方钢管的平端口可采用数控相贯线切割机下料、加工坡口。控相贯线切割机下料、加工坡口。8.8.7 圆钢管的相贯线加工宜采用数控相贯线切割机下料、加工坡口，相贯线的坡圆钢管的相贯线加工宜采用数控相贯线切割机下料、加工坡口，相贯线的坡口应为带有连续渐变角度的光滑坡口。口应为带有连续渐变角度的光滑坡口。其他构件制作其他构件制作8.9.15 销轴式节点可由销板销轴式节点可由销板、销轴和销板、销轴和销

71、板组成如下图组成如下图：8.9销轴式节点1销板；2销轴；3销板其他构件制作其他构件制作8.9.19 组合结构的节点可采用下列三种形式之一组合结构的节点可采用下列三种形式之一，如下图，如下图：8.9焊接十字板节点可由焊接十字形板和角钢杆件组成其他构件制作其他构件制作8.9.19 组合结构的节点可采用下列三种形式之一组合结构的节点可采用下列三种形式之一，如下图，如下图：8.9焊接球节点可由上盖板、圆形钢板、球缺和连接杆件组成1钢筋混凝土带肋板；2上盖板；3球缺节点；4圆形钢板；5板肋底部预埋钢板其他构件制作其他构件制作8.9.19 组合结构的节点可采用下列三种形式之一组合结构的节点可采用下列三种形

72、式之一，如下图，如下图：8.9螺栓环节点可由上盖板、圆形钢板、螺栓环节点和连接杆件组成1钢筋混凝土带肋板；2上盖板；3螺栓环节点；4圆形钢板；5板肋底部预埋钢板特殊构件制作Special steel component production公司/团队介绍9.1 一般规定9.2 钢板剪力墙9.3 铸钢件一般规定一般规定9.1.2 异型柱可包括三箱、田字、多腔、五边及复合截面型式等：异型柱可包括三箱、田字、多腔、五边及复合截面型式等：9.1钢板剪力墙钢板剪力墙9.2.2 钢板剪力墙的制作除应符合本标准第钢板剪力墙的制作除应符合本标准第8、10、11章要求外，还应满足以下要求：章要求外，还应满足以下

73、要求：3 钢板剪力墙在整体组装前，宜对暗柱、暗梁等部件进行单独组装、焊接和矫正，合格后再进行大组装焊接，如下图所示：9.2钢板剪力墙组装杆件加工杆件加工9.29.2.2 钢板剪力墙的制作除应符合本标准第钢板剪力墙的制作除应符合本标准第8、10、11章要求外，还应满足以下要求：章要求外，还应满足以下要求：5 焊接应符合下列规定：焊接应符合下列规定：1) 钢板剪力墙与暗柱、暗梁或底板的焊接宜采用分段退焊；钢板剪力墙与暗柱、暗梁或底板的焊接宜采用分段退焊；2) 在焊接过程中，对钢板剪力墙的自由边可采用角钢加强控制焊接变形措施；在焊接过程中，对钢板剪力墙的自由边可采用角钢加强控制焊接变形措施；3) 对

74、厚度较薄的钢板剪力墙，栓钉焊接宜在钢板周围与其他零件焊接完毕，组合成对厚度较薄的钢板剪力墙，栓钉焊接宜在钢板周围与其他零件焊接完毕，组合成整体后进行，栓钉可采用隔行跳焊的方式。整体后进行，栓钉可采用隔行跳焊的方式。6 端铣应符合下列规定：端铣应符合下列规定：1) 对采用横向现场焊接连接的钢板剪力墙的上表面，应进行端铣加工；对采用横向现场焊接连接的钢板剪力墙的上表面，应进行端铣加工；2) 端铣应在构件加工完成后整体进行，当构件截面尺寸较大时，也可采取暗柱、剪端铣应在构件加工完成后整体进行，当构件截面尺寸较大时，也可采取暗柱、剪力墙等部件分别端铣，再以端铣面为基准进行整体组装；力墙等部件分别端铣，

75、再以端铣面为基准进行整体组装；3) 端铣前应以暗梁或暗柱牛腿上表面为基准面，确定端铣位置基准线端铣前应以暗梁或暗柱牛腿上表面为基准面，确定端铣位置基准线。铸钢件铸钢件9.39.3.3 铸钢件浇注前应对钢水进行炉前快速分析，合格后方可进行浇注。宜按钢液铸钢件浇注前应对钢水进行炉前快速分析，合格后方可进行浇注。宜按钢液熔炼熔炼铸造铸造表面清理去除冒口表面清理去除冒口目视检查目视检查焊接修补焊接修补外观和无损检测外观和无损检测热处理热处理无损检测无损检测出厂或机加工出厂或机加工(如果有如果有)的流程制造。的流程制造。9.3.4 钢液熔炼、铸造工艺、铸造方法、热处理、无损检测等应符合供需双方商定的规范

76、和技术要求的规定。当订货方要求时，供方应提供除铸件质量证明文件外，尚需提供热处理记录曲线。铸钢件铸钢件9.3.5 铸钢件尺寸要求应符合下列规定：铸钢件尺寸要求应符合下列规定：2 铸钢件打磨、气割和机械加工的尺寸偏差应符合设计文件的规定。当设计无规定时，打磨或气割加工的允许偏差应符合下表的规定：9.3气割、坡口的允许偏差(mm)项项 目目允许偏差允许偏差零件宽度、长度零件宽度、长度3.0切割面平面度切割面平面度0.05t，且不大于2割纹深度割纹深度0.3局部缺口深度局部缺口深度1.0端面垂直度端面垂直度2.0坡口角度坡口角度+50钝边钝边1.0钢构件组装工程Assembly of steel c

77、omponents公司/团队介绍10.3 构件组装10.4 管桁架组装10.6 构件矫正构件组装构件组装10.310.3.1 构件组装宜在组装平台、组装支撑架或专用设备上进行，当在平台构件组装宜在组装平台、组装支撑架或专用设备上进行，当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。组装平台及组装支撑架应有。组装平台及组装支撑架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支撑足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支撑架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和

78、标高线等基准线。10.3.2 构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎膜装配法和专用设备构件组装可采用地样法、仿形复制装配法、胎膜装配法和专用设备装配法等方法；组装时可采用立装、卧装等方式。装配法等方法；组装时可采用立装、卧装等方式。10.3.7 设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差为起拱值的允许偏差为起拱值的010%，且不应大于，且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于，且不应大

79、于10mm。管桁架组装管桁架组装10.4.1 管桁架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式：管桁架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式：10.4(a) (b) (c) (d) 图10.4.1-1 管桁架单元断面形式(a)三角形断面；(b)矩形断面；(c)梯形断面；(d)组合断面。管桁架组装管桁架组装10.410.4.3 管桁架的杆件下料宜在相贯线切割机上精密下料。在组装前，组装人员必管桁架的杆件下料宜在相贯线切割机上精密下料。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺和技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、须熟悉施工图、组装工艺和技术文件的要求，并检查组装零部

80、件的外观、材质、规格、数量，合格无误后方可进行施工。组装焊接处的连接接触面及沿边缘规格、数量，合格无误后方可进行施工。组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前清除干净。范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前清除干净。10.4.4 管桁架的外形尺寸较大，对于工厂制作或者异地安装的工程，无法整体组管桁架的外形尺寸较大，对于工厂制作或者异地安装的工程，无法整体组装运输出厂，需要在构件散件出厂前进行部分或者全部构件的预拼装。预拼装应装运输出厂，需要在构件散件出厂前进行部分或者全部构件的预拼装。预拼装应在平台上进行，拼装前应根据构件的结构尺寸搭制胎具，胎具必须有足

81、够的强度在平台上进行，拼装前应根据构件的结构尺寸搭制胎具，胎具必须有足够的强度和刚度，并加适当的焊接收缩余量。和刚度，并加适当的焊接收缩余量。构件矫正构件矫正10.610.6.1 构件外形矫正宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。构件外形矫正宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。10.6.3 当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。钢结构与拼装公司/团队介绍11.2 模拟预拼装11

82、.3 实体预拼装11.2.1 钢结构构件加工中技术工艺管理、材料管理、生产管理、质量管理、文档管理、成本管理、成品管理等工作宜应用BIM技术。11.2.2 在钢结构构件加工BIM应用中，可基于深化设计模型和加工确认函、变更确认函、设计文件创建钢结构构件加工模型，基于专项加工方案和技术标准完成模型细部处理，基于材料采购计划提取模型工程量，基于工厂设备加工能力、排产计划及工期和资源计划完成预制加工模型的批次划分，基于工艺指导书等资料编制工艺文件，并在构件生产和质量验收阶段形成构件生产的进度信息、成本信息和质量追溯信息(图11.2.2-1)。11.2 模拟预拼装构件类型构件类型项项 目目允许偏差允许

83、偏差检验方法检验方法多节柱多节柱预拼装单元总长预拼装单元总长5.0用钢尺检查用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查接口错边接口错边2.0用焊缝量规检查用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺用拉线、吊线和钢尺检查检查顶紧面至任一牛脚距离顶紧面至任一牛脚距离2.0用钢尺检查用钢尺检查梁、桁架梁、桁架度最外两端安装孔或两度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位接口截面错位2.0用焊缝量规检查用焊缝量规检查

84、拱度拱度设计要求起拱设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查设计未要求起拱设计未要求起拱l/2000011.3 11.3 实体预拼装构件类型构件类型项项 目目允许偏差允许偏差检验方法检验方法梁、桁架梁、桁架节点处杆件轴线错位节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查划节后用钢尺检查管构件管构件预拼装单元总长预拼装单元总长5.0用钢尺检查用钢尺检查预拼装单弯曲矢高预拼装单弯曲矢高l/1500，且不应大于，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查对口错边对口错边t/10，且不应大于，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查用拉线和钢尺检查坡口间隙坡口间隙+2.0-1.0用焊缝量规检

85、查用焊缝量规检查构件平面构件平面总体预拼装总体预拼装各楼层柱距各楼层柱距4.0用钢尺检查用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于，且不应大于5.011.3 11.3 实体预拼装钢结构包装运输公司/团队介绍12.3 运输可性分析FEASIBILITY ANALYSIS12.3.312.3.4市内运输，根据构件的长度、重量、形状选用车辆。公路运输过程中应采取有效措施，绑捆稳固，构件不发生变形，不损伤涂装。特殊构件运输，应事先作路线踏勘，对沿途路面、桥梁、涵洞、公共设施作有效防护、加固、避让。必须遵守国家对水路、

86、陆路、铁路运输管理的各项规定、法则、法令。12.3.7重点项目运输构件时宜采用远程监控无线传输技术(二维码技术+北斗卫星(GPS)定位系统)。12.3.5 12.3 12.3 运输基础、支承面和预埋件COMPANY TEAM公司/团队介绍13.2 施工工艺表13.2.2-1 支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差项目项目允许偏差允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.00预留孔中心偏移10.013.2 13.2 施工工艺起重设备和吊具COMPANY TEAM公司/团队介绍14.2 14.4 吊索具14.3 非常规起重设备1

87、4.2 常规起重设备14.2 14.2 常规起重设备3 吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。保持垂直状态。14.2.6 钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围钢结构吊装不宜采用抬吊。当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时，构件可采用抬吊的方式吊装。采用抬吊方式时，应符合下列规定：时，构件可采用抬吊的方式吊装。采用抬吊方式时，应符合下列规定：1 起重设备应进行合理的负荷分配，起重设备应进行合理的负荷分配， 构件重构件重量不得超过两

88、台起重设备额定起重量总和的量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75%，单台起重设备的负荷量不得超过额定，单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的起重量的80%；2 吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施，应有经批准的抬吊作业专项方案；措施，应有经批准的抬吊作业专项方案；提升起重工艺，应根据现场条件选择并通过计算设置合理的支撑点，设计支撑与加固结构须进行验算。顶升工艺的基础与支撑面应进行验算，其顶升支架应按施工荷载分布选择。12014各提升(顶升)点同步匀速，通过传感器进行电脑控制，一般控制在35m/h以内，通过变形监测适时调整各点位速度与高差，一般不

89、大于20mm。3提升(顶升)点应分布在原结构单元主承载位置，确保结构提升(顶升)过程受力均匀无超规范的变形。节点选择宜避开嵌补量大的位置，并通过验算确定节点的加固方案22014试提升(顶升)依据解除主体结构与支架等结构的连接，按20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%逐级加载至结构脱离。456初提升初提升(顶升顶升)在结构地面脱架时、离开架在结构地面脱架时、离开架体体300500mm时，分别进行检查，其中时，分别进行检查，其中包括薄弱环节构件变形、焊缝节点质量及包括薄弱环节构件变形、焊缝节点质量及提升点位置钢绞线节点等检查。无误后按提升点位置钢绞线节点等检查。无误后按每

90、每5001000mm进行一次检查。进行一次检查。对于复杂结构，提升对于复杂结构，提升(顶升顶升)过程在过程在模拟分析的重要位置设置监测点，模拟分析的重要位置设置监测点，其中包括内应力监测和结构变形其中包括内应力监测和结构变形监测监测14.3 14.3 非常规起重设备14.3.1 液压提升液压提升(顶升顶升)设备需提供合格证、性能参数表和维修保养记录，使用应符合以下规定设备需提供合格证、性能参数表和维修保养记录，使用应符合以下规定14.4.1 钢丝绳吊索应符合下列规定：钢丝绳吊索应符合下列规定：2 吊索宜采用吊索宜采用637型钢丝绳制作成环式或型钢丝绳制作成环式或8股头式股头式(图图14.4.1

91、-1)，其长度和直径应根据吊物的几何尺寸、重量和所用的吊装工具、其长度和直径应根据吊物的几何尺寸、重量和所用的吊装工具、吊装方法确定。使用时可采用单根、双根、四根或多根悬吊形式；吊装方法确定。使用时可采用单根、双根、四根或多根悬吊形式；（b）8股头吊索图14.4.1-1 吊索（a）环状吊索14.4 14.4 吊索具施工测量COMPANY TEAM公司/团队介绍15.4 测量施工15.3 高程控制网15.2 平面控制网15.5 测量施工15.2.3 当建筑物高度为4层以下时，建筑物平面控制网宜采用外控法；当建筑物高度为4层及以上时，建筑物平面控制网宜采用内控法。上部楼层平面控制网的建立，应以建筑

92、物底层控制网为基础，通过仪器竖向垂直接力投测。竖向投测宜以每5080m设一转换点，控制点竖向投测的允许误差应符合表15.2.3-1的规定。15.2 15.2 平面控制网表15.2.3-1 控制点竖向投测的允许误差(mm)项项 目目允许测量误差允许测量误差每 层3总高度HH30m530mH60m860mH90m1390mH150m18H150m20010203安装钢梁前，应测量钢梁连接的钢安装钢梁前，应测量钢梁连接的钢柱及邻近柱的垂直度；靠近核心筒一柱及邻近柱的垂直度；靠近核心筒一侧处，测量其预埋件左右及前后偏差侧处，测量其预埋件左右及前后偏差数据，整理保存。保证在整个区域构数据，整理保存。保证

93、在整个区域构件安装完成后，应进行整体复测；件安装完成后，应进行整体复测；复杂构件的定位可由全站仪直接架设在控复杂构件的定位可由全站仪直接架设在控制点上进行三维坐标测定，也可由水准仪制点上进行三维坐标测定，也可由水准仪对标高、全站仪对平面坐标进行共同测控；对标高、全站仪对平面坐标进行共同测控；。钢梁安装测量主要是水平度校正。可钢梁安装测量主要是水平度校正。可用水准仪测量出同一根钢梁不同位置用水准仪测量出同一根钢梁不同位置处的标高，然后计算得出钢梁的水平处的标高，然后计算得出钢梁的水平度；度；010202钢柱安装前，运用全站仪以“十”字放样法，将第一节钢钢柱安装前，运用全站仪以“十”字放样法，将第

94、一节钢柱的定位轴线在混凝土表面上放样，第二节以上钢柱的定柱的定位轴线在混凝土表面上放样，第二节以上钢柱的定位轴线在其下面已经固定好的钢柱柱顶上放样，标识要做位轴线在其下面已经固定好的钢柱柱顶上放样，标识要做到柱身上，每节钢柱必须按实际情况作好安装测量标识，到柱身上，每节钢柱必须按实际情况作好安装测量标识，主要包括钢柱柱身各面上下的安装标识线和标高控制线，主要包括钢柱柱身各面上下的安装标识线和标高控制线，以此作为钢柱校正测量的依据，弹线允许误差为以此作为钢柱校正测量的依据，弹线允许误差为1mm；安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得

95、从下层柱的轴线引上；引上，不得从下层柱的轴线引上；15.4.4 钢梁测量应满足下列要求：15.4.3 钢柱测量应满足下列要求：15.4 15.4 测量施工15.4 15.4 测量施工12钢柱安装前，应在柱身四面分别画出中线钢柱安装前，应在柱身四面分别画出中线或安装线，弹线允许误差为或安装线，弹线允许误差为1mm1mm。竖直钢柱安装时，应采用经纬仪在相互垂直的两轴线方向上竖直钢柱安装时，应采用经纬仪在相互垂直的两轴线方向上，同时校测钢柱垂直度。当观测面为不等截面时，经纬仪应，同时校测钢柱垂直度。当观测面为不等截面时，经纬仪应安置在轴线上；当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间安置在轴线上；当观测

96、面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不得大于的水平夹角不得大于1515。倾斜钢柱安装时，可采用水准仪。倾斜钢柱安装时，可采用水准仪和全站仪进行三维坐标校测。和全站仪进行三维坐标校测。15.15.5 5 测量施工15.5.1 单层钢结构施工测量控制标准：安装钢梁前，应测量钢梁连接的钢柱及邻近柱的垂直度；靠近核心筒一侧处，测量其预埋件左右及前后偏差数据，整理保存。保证在整个区域构件安装完成后，应进行整体复测。每节钢柱的控制轴线应从基准控制轴线的转点引测，不得从下层柱的轴线引出安装钢梁前，应测量钢梁两端柱的垂直度变化，还应监测邻近各柱因梁连接而产生的垂直度变化；在整个区域构件安装完成后，应进行

97、整体复测；一二三15.15.5 5 测量施工15.5.2 多层及高层钢结构施工测量控制标准:15.15.5 5 测量施工15.5.3 高耸钢结构施工测量控制标准:激光铅垂仪投测到接收靶的测量允许误差应符合表激光铅垂仪投测到接收靶的测量允许误差应符合表15.5.3-1的要求。有特殊要求的高耸钢结构，其允许误的要求。有特殊要求的高耸钢结构，其允许误差应由设计和施工单位共同确定；差应由设计和施工单位共同确定；5578511012714316510152025303540020406080100120140160180塔高50m塔高100m塔高150m塔高200m塔高250m塔高300m塔高250m高

98、耸结构验收允许偏差(mm)测量允许误差(mm)表表15.5.3-1 激光铅垂仪投测到接收靶的测量允许误差激光铅垂仪投测到接收靶的测量允许误差构件安装COMPANY TEAM公司/团队介绍16.3 施工工艺要点16.2 施工工艺流程124573616.2 16.2 施工工艺流程16.2.1 一般构件的施工工艺流程：施工前准备测量放样埋件(地脚锚栓)安装放样钢结构安装校正钢结构焊接。16.2.2 栓焊节点应为先栓后焊。ABC16.3 16.3 施工工艺要点16.3.1 钢柱安装应符合下列规定：6 倾斜钢柱可采用三维坐标测量倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测校，也可采用柱顶投影法进行测校，也可采用柱

99、顶投影点结合标高进行测校，校正合格点结合标高进行测校，校正合格后宜采用刚性支撑固定。后宜采用刚性支撑固定。16.3.2 钢梁安装应满足下列要求1 钢梁宜采用两点起吊；当单钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于根钢梁长度大于21m，采用两，采用两点吊装不能满足构件强度和变点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置形要求时，宜设置34个吊装个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定；点位置应通过计算确定；16.3.4 桁架安装应满足下列要求：1 桁架应在工厂进行实体或桁架应在工厂进行实体或计算机模拟预拼装，以消除计算机模拟预拼装，以消除加工偏差；加工偏差；AB1

100、6.3 16.3 施工工艺要点16.3.5 钢板剪力墙安装应满足下列要求：1 . 钢板剪力墙吊装时应采取防止钢板剪力墙吊装时应采取防止平面外的变形措施；平面外的变形措施；3 . 钢板剪力墙的焊接顺序应按先钢板剪力墙的焊接顺序应按先竖后横、先短后长的顺序。竖后横、先短后长的顺序。16.3.8 钢铸件或铸钢节点安装应满足下列要求：1 .出厂时应标识清晰的安装基出厂时应标识清晰的安装基准标记；准标记；2 .现场焊接应严格按焊接工艺现场焊接应严格按焊接工艺专项方案施焊和检验。专项方案施焊和检验。单层钢结构安装工程COMPANY TEAM公司/团队介绍17.3 施工工艺要点17.2 施工工艺流程54地脚

101、螺栓安装主梁(桁架)安装校正321施工前准备钢柱安装校正连系梁安装17.2 17.2 施工工艺流程17.2.1 单层钢结构安装主要施工工艺流程：17.2.2 厂房结构安装：首先吊装各列钢柱及其柱间支撑，再吊装吊车梁、制动梁(桁架)及托梁(托架)，随吊随调整，然后再逐节间地依次吊装屋架、天窗架及其水平和垂直支撑、屋面板等构件，随吊随调整固定，如此逐段逐节间进行，直至全部安装完成。17.3 17.3 施工工艺要点17.3.4 钢屋架吊装机械可用履带式起重机、塔式起重机或桅杆起重机等进行。钢屋架的绑扎点要保证屋架吊装的稳定性，否则应在吊装前进行临时加固。当钢屋架与钢柱的翼缘连接时，应保证屋架连接板与

102、柱翼缘板接触紧密，否则应垫入垫板使其密贴。钢屋架校正时，垂直度可采用挂线锤的方法检验，弯曲度可用经纬仪加标尺或拉紧测绳进行检验。多层及高层钢结构安装工程COMPANY TEAM公司/团队介绍18.3 施工工艺要点18.2 施工工艺流程18.4 质量标准18.2 18.2 施工工艺流程18.2.1 多层及高层钢结构施工工艺流程：次梁次梁(次桁架次桁架)安装安装85293施工前准备1476预埋件预埋件(地脚螺地脚螺栓栓)安装安装基础和支撑基础和支撑面验收面验收首节柱安装首节柱安装主梁主梁(主桁架主桁架)安装安装钢梁焊接钢梁焊接次节钢柱安装次节钢柱安装相关钢梁相关钢梁(桁架桁架)安装安装18.2.2

103、 按钢柱分节为循环，按上述流程施工。安装过程以形成稳定柱梁单元为基础扩展安装的顺序进行。公司大事记THE COMPANY MEMORABILIA01030218.3 18.3 施工工艺要点18.3.3吊装可采用流吊装可采用流水段中先柱后梁的顺水段中先柱后梁的顺序，钢楼板及压型金序，钢楼板及压型金属板与流水单元同步属板与流水单元同步进行，特殊流水段的进行，特殊流水段的吊装宜编制专项方案吊装宜编制专项方案后施行。后施行。18.3.4 标准节框架的安装宜采用稳定标准节框架的安装宜采用稳定单元扩展和按构件分类进行安装，并单元扩展和按构件分类进行安装，并应符合下列规定：应符合下列规定：1 框架吊装时，可

104、采用整个流水段内先柱后框架吊装时，可采用整个流水段内先柱后梁或局部先柱后梁的顺序，并应先组成主框梁或局部先柱后梁的顺序，并应先组成主框架；应避免单柱长时间处于悬臂状态；架；应避免单柱长时间处于悬臂状态；2 压型金属板安装宜落后框架一个节段，按压型金属板安装宜落后框架一个节段，按结构形式留吊装孔；结构形式留吊装孔；3 特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应满足设计文件的要求。艺确定，并应满足设计文件的要求。18.3.5 带伸臂桁架的高层钢结构，其伸臂桁架的斜腹杆带伸臂桁架的高层钢结构，其伸臂桁架的斜腹杆应采用先就位后终固的安装顺序，并应满足下列要求：

105、应采用先就位后终固的安装顺序，并应满足下列要求：1 伸臂桁架的终固施工应满足设计文件要求。伸臂桁架的终固施工应满足设计文件要求。2 伸臂桁架就位时，斜腹杆的连接节点应具有一定的自由伸缩行伸臂桁架就位时，斜腹杆的连接节点应具有一定的自由伸缩行程，伸缩行程量应满足设计要求。程，伸缩行程量应满足设计要求。表 18.4.1-1 建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)项目项目允许偏差允许偏差图例图例建筑物定位轴线建筑物定位轴线L20000，且不应大于，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高基础上柱底标高2.0地脚螺栓地脚螺栓(锚栓锚

106、栓)位移位移2.018.4 18.4 质量标准18.4 18.4 质量标准表18.4.7-1 柱子安装的允许偏差(mm)项目项目允许偏差允许偏差图例图例底层柱柱底轴线底层柱柱底轴线对定位轴线偏移对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度单节柱的垂直度h1000，且不应大于，且不应大于 10.0大跨度空间钢结构安装工程COMPANY TEAM公司/团队介绍19.3 施工工艺要点19.2 施工工艺流程2.拼装3.(分段或整体)安装5.焊接6验收1.施工前准备19.2 19.2 施工工艺流程4.校正19.2.1 大跨度钢结构安装工艺流程：19.2.2 对有支撑措施要求的施工工艺

107、，需进行措施基础与支撑面验收，措施安装验收。大跨度空间钢结构可根据结构特点和现场施工条件，采用高空散装法、分条分块吊装法、滑移法、单元或整体提升(顶升)法、整体吊装法等安装方法。19.3.112014分段吊装：合理的结构分段，使用少部分支撑架实现大跨度构件的快速安装，分段点不应设置在跨度的1/3区域。19.3.4 3高空散装：对于高度低或可利用既有作业面能有效缩短高空作业距离，不受整体结构的大跨度变形影响且充分使用现有机械的情况下，减少措施的投入和提高安全保障。可采取搭设固定或滑移平台，并设置拼装胎架以实现空中散拼和就位。19.3.3 22014整体吊装法：当现有机械和场地满足的条件下，复核构

108、件吊装变形满足施工要求，可采用整体吊装法。19.3.5419.3 19.3 施工工艺要点2145单榀滑移是在平台位置完成单榀构件安装后，利用两侧滑移轨道，采用单榀滑移是在平台位置完成单榀构件安装后，利用两侧滑移轨道，采用牵引法或顶推法实现构件滑移至安装位置，利用千金顶设备脱架就位；牵引法或顶推法实现构件滑移至安装位置，利用千金顶设备脱架就位；牵引和顶推力宜有牵引和顶推力宜有10%20%的富余。滑移时应防止由静摩擦力转为动摩的富余。滑移时应防止由静摩擦力转为动摩擦力时的突然滑动。擦力时的突然滑动。平台滑移是利用滑移平台的移动，实现各位置的大跨度结构安装；平台滑移是利用滑移平台的移动，实现各位置的

109、大跨度结构安装；组单元滑移是验算单榀构件无法满足滑移过程的变形验算情况下，组单元滑移是验算单榀构件无法满足滑移过程的变形验算情况下，利用原有结构特点或加固的方式，使滑移单元达到稳定要求，实现滑利用原有结构特点或加固的方式，使滑移单元达到稳定要求，实现滑移并利用千金顶设备脱架就位；移并利用千金顶设备脱架就位；19.3 19.3 施工工艺要点19.3.6 高空滑移：有效缩减吊、拼装场地的高效施工方法，分为构件安装的单榀滑移、组单元滑移、累计滑移及平台滑移构件安装：3累计滑移是在前述累计滑移是在前述1和和2的基础上，提高施工效率的滑移方法；的基础上，提高施工效率的滑移方法；12提升阶段的验算内容应包

110、括被提升结构的整体稳定性，提升支架的强度和稳定性以及结构柱的强度和稳定性；其目的是为了保证提升设备有足够的负荷能力，防止意外因素的干扰影响施工。当采用电动螺杆升板机提升时，负荷能力的折减系数可取0.70.8，其它设备通过试验确定；相邻两个提升点允许升差值应符合下列规定：使用升板机时，为相邻点距离的1/400，且不大于15mm；使用穿心式液压千斤顶或钢索式液压提升千斤顶时，可为相邻点距离的1/250，且不大于25mm。最高点与最低点允许升差值：使用升板机时应小于等于35mm；使用穿心式液压千斤顶或钢索式液压提升千斤顶时，应小于等于50mm。也可通过验算确定相邻两提升点和最高与最低提升点的允许升差

111、值。19.3 19.3 施工工艺要点19.3.7 提升法是在大跨度结构单榀、多榀满足变形条件且现场场地环境良好提升法是在大跨度结构单榀、多榀满足变形条件且现场场地环境良好适用于大面积拼装的情况下，在既有或设计支撑结构顶部设置提升设备，实适用于大面积拼装的情况下，在既有或设计支撑结构顶部设置提升设备，实现地面平整结构的提升安装：现地面平整结构的提升安装：12.允许升差值可按以下值选取：丝杠千斤顶时可取0.60.8，液压千斤顶时取0.40.6。各千斤顶的行程和提升速度必须一致1) 小于相邻两个顶升用的支承结构间距的1/1000，且不应大于15mm；2) 支承结构上有两个或两个以上千斤顶时，取千斤顶

112、间距的1/200，且不应大于10mm。这是为了保证被顶升结构与支座能顺利对接。19.3.8 顶升法是通过计算设置合理的顶升点，一般对多榀桁架组单元或整体进行分析后，利用支撑加节的原理实现结构的高空就位：19.3 19.3 施工工艺要点空间网格结构安装工程COMPANY TEAM公司/团队介绍20.2 施工工艺流程20.2 20.2 施工工艺流程20.2.1 空间网格结构拼装工艺流程：20.2.2 空间网格结构安装工艺流程：施工准备球节点、毂节点、杆件检验小拼单元中拼单元焊接拼装单元验收施工准备基础验收空间网格结构试安装空间网格结构正式安装空间网格结构验收。高耸钢结构安装工程COMPANY TE

113、AM公司/团队介绍21.3 施工工艺要点21.3 施工工艺要点5.9.2 5.9.35.9421.3.1 整体起扳法即卧式拼装、整体竖转，利用三角架转换，将结构在设置的支点通过拉升系统将结构整体竖起。采用整体起扳法安装时，提升吊点的数量和位置应通过计算确定，并应对整体起扳过程中结构不同施工倾斜角度或倾斜状态进行结构安全验算。高空散件( (单元) )法，是在基础面上逐层放样、定位，以单件或多件组成的稳定单元由下而上的安装方法。应充分考虑构件形式，设定定位点，做好相连构件的固定和端部的复核，必要时应设置支撑。高耸钢结构可采用高空散件(单元)法、整体起扳法和整体提升(顶升)法等安装方法。21.3.2

114、21.3.3 整体提升法，是根据结构特点，可利用既有结构设置外挑提升设备，对内置或外置钢结构整体提升就位或分段累积提升就位，过程应做好提升部分的拼装和定位点设置，提升过程设置导向装置。，21.3.4 整体顶升法，是在有导向结构辅助下，分段或整体顶升法，是在有导向结构辅助下，分段或整体从根部顶升就位。根据顶升结构的就位条整体从根部顶升就位。根据顶升结构的就位条件，应做好稳定性控制和过程修正工作。件，应做好稳定性控制和过程修正工作。21.3.5 高耸钢结构安装的标高和轴线基准点向上传递时，应对风荷载、环境温度和日照等对结构变形的影响进行分析。21.3.6压型金属板工程COMPANY TEAM公司/

115、团队介绍22.2 施工工艺流程22.4 压型金属板安装工艺要点22.2 22.2 施工工艺流程1234原材料验收、进场设备、机具调整、试运行压型金属板成型辊压号料、切割22.2.1 压型金属板制作工艺流程：1 12 23 34 45 522.2 22.2 施工工艺流程22.2.2 组合楼板中的压型钢板安装工艺流程：梁面清理弹线吊运布板切割6 67 78 89 910101111压合焊接封堵验收栓钉焊接混凝土浇筑22.2 22.2 施工工艺流程123456安装放线排板压型钢板运输压型钢板紧固防水和密封检查验收22.2.3 屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程：22.4 22.4 压型金属板

116、安装工艺要点22.4.1 屋面、墙面围护结构中压型金属板的安装：3)5)可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用吊带或胎架多点捆扎，吊装时多点受力。(见图22.4.1-1)吊至屋面上的板材应及时安装完毕，未安装完的板材应固定，以免被风刮下。压型钢板铺设产生的边角余料，应集中收集处理见图22.4.1-122.4 22.4 压型金属板安装工艺要点安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改1)根据排板设计确定排板起始线的

117、位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累2) 由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。2 安装前放线：图22.4.1-2 安装放线示意屋脊线n块板宽排版起始线(a)正确放线(b)不正确放线3 压型钢板安装7) 在紧固自攻螺丝在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程时应掌握紧固的程度，不可过度，过度，不

118、可过度，过度会使密封垫圈上度会使密封垫圈上翻，甚至使板面压翻，甚至使板面压凹而积水。紧固不凹而积水。紧固不够会使密封不到位够会使密封不到位而出现漏雨，见图而出现漏雨，见图22.4.1-4。有一种。有一种自攻螺丝，在接近自攻螺丝，在接近紧固完毕时会发出紧固完毕时会发出一响声，可以控制一响声，可以控制紧固的程度；紧固的程度；a)不正确的紧固（过紧）图22.4.1-4 自攻螺丝紧固程度(b)不正确的紧固（过松）(c)正确的紧固22.4 22.4 压型金属板安装工艺要点22.4.2 组合楼板中压型金属板的安装3 压型钢板的铺设：钢梁边模混凝土栓钉图22.4.2-1 用封闭边模封堵侧边图22.4.2-2

119、 楼面层标高不一致时的处理措施22.4 22.4 压型金属板安装工艺要点钢梁混凝土栓钉补强角钢7) 外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图22.4.2-1所示：钢结构涂装工程COMPANY TEAM公司/团队介绍23.2 施工工艺流程23.3 表面处理23.5 防火涂装23.4 防腐涂装23.2 23.2 施工工艺流程23.2.1 防腐涂装施工工艺流程：523钢结构构件表面处理、调制防腐涂料14喷涂第一层防喷涂第一层防腐涂料腐涂料喷涂第一层喷涂第一层防火涂料防火涂料第一层防腐涂料干燥第一层防腐涂料干燥后喷涂第二层防腐涂后喷涂第二层防腐涂料达到设计厚度要求料达到设计厚度要求检测

120、涂层检测涂层厚度、质厚度、质量并验收量并验收23.2 23.2 施工工艺流程523搭设脚手架或操作平台备146钢结构构件表钢结构构件表面处理、调制面处理、调制防火涂料防火涂料喷涂第一层喷涂第一层防火涂料防火涂料第一层防火涂料干燥第一层防火涂料干燥后喷涂后喷涂/抹涂第二、抹涂第二、三层防火涂料达到设三层防火涂料达到设计厚度要求计厚度要求修正边角修正边角接口部位接口部位检测涂层厚检测涂层厚度、质量并验度、质量并验收。收。23.3.1 防腐涂装施工前，应进行结构处理、表面清理和表面粗糙度处理。23.3 23.3 表面处理23.2.2 防火涂装施工工艺流程：23.4.1 防腐涂装可采用涂料防腐、热浸锌

121、或热喷涂等方法。1223.4 23.4 防腐涂装23.4.2 防腐涂料应符合下列规防腐涂料应符合下列规定：定：防腐涂装体系应符合设计要求，且应具备防腐涂装体系应符合设计要求，且应具备产品合格证明书、使用说明书和材料安全产品合格证明书、使用说明书和材料安全数据手册。存放过期的涂料严禁使用；数据手册。存放过期的涂料严禁使用；防腐涂装可采用刷涂法、滚涂法、空气防腐涂装可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法，并应满足涂喷涂法和高压无气喷涂法，并应满足涂料供应商对施工方法的要求料供应商对施工方法的要求；23.5 23.5 防火涂装23.5.1 防火涂料应符合下列规定：5 每使用100t或不足1

122、00t薄涂型防火涂料，应进行一次粘结强度抽检。每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料，应进行一次粘结强度和抗压强度抽检；表23.5.1-1 膨胀型钢结构防火涂料检查表检查项目检查项目技术要求技术要求不合格情况不合格情况外观外观涂层无开裂、脱落、涂层无开裂、脱落、脱粉。脱粉。涂层开裂、脱落、脱涂层开裂、脱落、脱粉。粉。涂层厚度涂层厚度/mm对需满足的耐火极限，对需满足的耐火极限，现场已施工涂层厚度现场已施工涂层厚度不低于型式检验合格不低于型式检验合格报告描述的对应厚度。报告描述的对应厚度。已施工涂层厚度低于已施工涂层厚度低于型式检验合格报告描型式检验合格报告描述的对应厚度。述的对应厚度。在容

123、器中的状态在容器中的状态经搅拌后呈均匀液态经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体状态，无或稠厚流体状态，无结块。结块。搅拌后有结搅拌后有结膨胀倍数（膨胀倍数（K）55检查项目检查项目技术要求技术要求不合格情况不合格情况外观外观涂层无开裂、脱落、脱粉。涂层无开裂、脱落、脱粉。涂层开裂、脱落、脱粉。涂层开裂、脱落、脱粉。涂层厚度涂层厚度/mm对需满足的耐火极限，现场已施工对需满足的耐火极限，现场已施工涂层厚度不低于型式检验合格报告涂层厚度不低于型式检验合格报告描述的对应厚度。描述的对应厚度。已施工涂层厚度低于型式检已施工涂层厚度低于型式检验合格报告描述的对应厚度。验合格报告描述的对应厚度。在容器中的状态在容

124、器中的状态经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块。经搅拌后呈均匀细腻状态，无结块。经搅拌后未呈均匀细腻状态、经搅拌后未呈均匀细腻状态、有结块。有结块。膨胀倍数（膨胀倍数（K）55表23.5.1-2 超薄型钢结构防火涂料检查表23.5 23.5 防火涂装施工监测COMPANY TEAM公司/团队介绍25.1 一般规定25.2 应力监测25.3 变形监测25.1.9 施工过程监测内容应包括下列参数：25.1 25.1 一般规定应力最大的构件或节点零部件的应变；结构变形或位移最大部位的位移；020103050604项目情况应力变化最大的构件或节点零部件的应变；结构变形或位移变化最大部位的位移；反映结构某种失

125、效特征的结构变形或位移、构件应力及支座反力；对有移动或运动的安装施工过程，尚应包括移动位移、移动速度、运动同步差及牵引力。施工过程监测点的布置宜根据施工过程模拟计算结果确定，并可根据施工现场具体条件和施工安装程序与环境状况进行修正和调整。施工过程监测数据应按时间顺序、分类实时保存，且应保证所有实测数据可索源、查询。当结构的施工技术路线发生变化或修正后，应根据修正后的技术路线重新进行施工过程模拟计算，并应以新的计算值作为监测参数修正以及伺服控制偏差值计算的依据。施工系统的安全性可根据主要施工监测参数的有效数值分三级进行预警。一级预警监测参数有效值宜为参数临界值的0.7倍；二级预警监测参数有效值宜

126、为参数临界值的0.8倍；三级预警监测参数有效值宜为参数临界值的0.9倍。当施工系统的安全性达到一级预警时，宜密切关注预警参数有效值的变化；当达到二级预警时，宜停止相关预警部位与环节的施工，且应查明预警参数数值变化的原因；当达到三级预警时，应停止施工，且应查明预警监测参数数值变化的原因，并应提出修正或调整施工技术路线的方法。25.2.1 25.2.325.2.2 25.2 25.2 应力监测25.3.125.3.2 25.3.3施工监测点布置应考虑现场安装条件和施工交叉作业情况，采取可靠的保护措施。应力传感器应根据设计要求和工况需要布置于结构受力最不利部位或特征部位。变形传感器或测点宜布置于结构

127、变形较大部位。温度传感器宣布置于结构特征断面，宜沿四面和高程均匀分布。主体结构的施工安装精度，应根据结构及构件的安装偏差及变形进行评定，结构安装偏差及变形应根据施工监测的有效数值确定。施工监测点布置应考虑现场安装条件和施工交叉作业情况，采取可靠的保护措施。应力传感器应根据设计要求和工况需要布置于结构受力最不利部位或特征部位。变形传感器或测点宜布置于结构变形较大部位。温度传感器宣布置于结构特征断面，宜沿四面和高程均匀分布。25.3 25.3 变形监测25.3 25.3 变形监测类类 别别监测方法监测方法水平变形监测水平变形监测三角形网、极坐标法、交会法、三角形网、极坐标法、交会法、GPS测量、正

128、倒垂测量、正倒垂线法、视准线法、引张线法、激光准直法、精密线法、视准线法、引张线法、激光准直法、精密测测(量量)距、伸缩仪法、多点位移法、倾斜仪等距、伸缩仪法、多点位移法、倾斜仪等垂直变形监测垂直变形监测水准测量、液体静力水准测量、电磁波测距三角水准测量、液体静力水准测量、电磁波测距三角高程测量等高程测量等三维位移监测三维位移监测全站仪自动跟踪测量法、卫星实时定位测量法等全站仪自动跟踪测量法、卫星实时定位测量法等主体倾斜主体倾斜经纬仪投点法、差异沉降法、激光准直法、垂线经纬仪投点法、差异沉降法、激光准直法、垂线法、倾斜仪、电垂直梁法等法、倾斜仪、电垂直梁法等挠度观测挠度观测垂线法、差异沉降法、

129、位移计、挠度计等垂线法、差异沉降法、位移计、挠度计等表25.3.5-1 变形监测方法安全和环境保护COMPANY TEAM公司/团队介绍26.2 登高作业26.3 安全通道26.5 施工机械和设备26.4 洞口和临边防护26.6 起重吊装安全26.7 消防安全措施26.8 临时用电26.9 环境保护措施2 26.2 6.2 登高作业多层及高层钢结构安装所需的平面安全通道应分层平面连续搭设，从本层梁面起至上一层梁底止为一个单元。26.3.1钢结构施工的平面安全通道宽度不宜小于600mm，且两侧应设置安全护栏或防护钢丝绳。26.3.3在钢梁或钢桁架上行走的作业人员应配戴双钩安全带。26.3.4 钢

130、梁安装前，必须在钢梁上设置一道安全绳，并随钢梁起吊。安全绳直径不小于9mm，高度为1.01.2m，立杆应采用符合标准的脚手钢管或其他满足要求的等效材料，立杆底部可采用焊接或专用夹具与钢梁上翼缘板固定，26.4.2 楼层周边钢梁吊装完成后，必须在每层临边设置双道安全绳，且安全绳高度不应低于1.2m，下道安全绳离地高度为0.50.6m。26.4.4超高层项目楼层面临边区域当外框施工垂直高度达到10m时，应设置水平外挑网。外挑网搭设时应外高内低，水平夹角应控制在1015。外挑网宜设置双层，下方为网眼不宜大于50mm的阻燃水平安全网，上层为网眼不宜大于30mm的钢丝网。26.4.5 26.3 26.3

131、 安全通道26.4 26.4 洞口和临边防护超高层项目楼层面临边区域当外框施工垂直高度达到超高层项目楼层面临边区域当外框施工垂直高度达到10m时，应设置水平外挑网。外挑网搭设时应外高内低，水平时，应设置水平外挑网。外挑网搭设时应外高内低，水平夹角应控制在夹角应控制在1015。外挑网宜设置双层，下方为网。外挑网宜设置双层，下方为网眼不宜大于眼不宜大于50mm的阻燃水平安全网，上层为网眼不宜大的阻燃水平安全网，上层为网眼不宜大于于30mm的钢丝网。的钢丝网。26.4.2 26.4.4钢梁安装前，必须在钢梁上设置一道安全绳，并随钢梁起吊。安全绳直径不小于钢梁安装前，必须在钢梁上设置一道安全绳，并随钢

132、梁起吊。安全绳直径不小于9mm，高度为，高度为1.01.2m，立杆应采用符合标准的脚手钢管或其他满足要求的等效，立杆应采用符合标准的脚手钢管或其他满足要求的等效材料，立杆底部可采用焊接或专用夹具与钢梁上翼缘板固定，材料，立杆底部可采用焊接或专用夹具与钢梁上翼缘板固定，输入标题26.4.5 楼层周边钢梁吊装完成后，必须在每层临边设置双道安全绳，且楼层周边钢梁吊装完成后，必须在每层临边设置双道安全绳，且安全绳高度不应低于安全绳高度不应低于1.2m，下道安全绳离地高度为，下道安全绳离地高度为0.50.6m。关词26.5.3 26.5.626.5.1 26.5 26.5 施工机械和设备安装和拆除塔式安

133、装和拆除塔式起重机工程必须起重机工程必须编制专项施工技编制专项施工技术方案，作业术方案，作业前，对监管人员前，对监管人员和作业人员进行和作业人员进行安全技术交底。安全技术交底。钢结构施工使用的各类施工机钢结构施工使用的各类施工机械，应符合现行行业标准建筑械，应符合现行行业标准建筑机械使用安全技术规程机械使用安全技术规程JGJ 33的有关规定。进场前，应先进行的有关规定。进场前，应先进行安全验收，验收合格后，宜在设安全验收，验收合格后，宜在设备或设施的明显位置张贴合格标备或设施的明显位置张贴合格标志，严禁未经验收或经验收不合志，严禁未经验收或经验收不合格的施工机械、设备进场施工。格的施工机械、设

134、备进场施工。塔吊应有接地塔吊应有接地与防雷装置。与防雷装置。26.6.1 26.6.5 26.6.726.7.5 2016年26.6 26.6 起重吊装安全起重吊装作业起重吊装作业应符合现行行应符合现行行业标准建筑业标准建筑施工起重吊装施工起重吊装工程安全技术工程安全技术规范规范JGJ 276的有关规定。的有关规定。吊装物吊离吊装物吊离地面地面200300mm时，时，应进行全面应进行全面检查，确认检查，确认无误后方可无误后方可正式起。正式起。钢柱安装就位钢柱安装就位后应随即校正后应随即校正固定，并将柱固定，并将柱间支撑系统装间支撑系统装好，如不能很好，如不能很快固定，应设快固定，应设缆风绳，防

135、止缆风绳，防止造成失稳。造成失稳。26.7 26.7 消防安全措施高空焊接作业和气体切高空焊接作业和气体切割时，应清除作业影响割时，应清除作业影响区危险易燃物品，并应区危险易燃物品，并应采用接火斗、接火盆等采用接火斗、接火盆等措施，严格控制焊割熔措施，严格控制焊割熔渣、高温残余物等自由渣、高温残余物等自由飘落，并尽可能采取防飘落，并尽可能采取防止或减少火星飞溅的措止或减少火星飞溅的措施。同时在焊接施。同时在焊接(切割切割)位置下部受影响区域拉位置下部受影响区域拉设警示区域并派专人监设警示区域并派专人监护，警示区域内禁止人护，警示区域内禁止人员随意通行。员随意通行。现场油漆涂装和防火涂料现场油漆

136、涂装和防火涂料施工时，应按产品说明书施工时，应按产品说明书的要求进行产品存放和防的要求进行产品存放和防火保护。涂装现场不允许火保护。涂装现场不允许堆放易燃物品且应远离易堆放易燃物品且应远离易燃物品仓库，严禁烟火。燃物品仓库，严禁烟火。涂装现场应配备消防水源涂装现场应配备消防水源和足够消防器具，有明显和足够消防器具，有明显的防火宣传标志。涂装施的防火宣传标志。涂装施工使用的设备和电气导体工使用的设备和电气导体应接地良好，防止静电集应接地良好，防止静电集聚。禁止用铁棒等金属物聚。禁止用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶。品敲击金属物体和漆桶。26.8.4 26.9.6 26.9.726.8.526.

137、8 26.8 临时用电26.9 26.9 环境保护措施钢结构安装现场的废料和余料应妥善分类收集，并应统一处理和回收利用，不得随意搁置、堆放。打磨、除锈操作人员，应检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具应完好无损；除锈时要佩带防护、防尘面罩及其它保护用品。电焊机应可靠接地，一、二次线应绝缘良好。电焊机宜放置于焊机防护棚内使用，电箱及其线路应整洁、规范，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨或搭设防雨棚。焊工施焊前应检查焊把及线路是否绝缘良好，分配电线路宜采取绝缘挂钩进行挂设敷设，焊接完毕及移动焊接设备时必须拉闸断电，严禁带电移动任何用电设备。钢结构子分部验收COMPANY TEAM公司/团队介

138、绍27.0.1 钢结构工程验收包括地基与基础和主体结构两个分部工程中的钢结构子分部工程的验收，工程内容包括制作和现场安装。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行验收。27.0.6 钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：010302各分项工程质量均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整；有关安全及功能的检验和见证检测结果及有关观感质量应符合第27.0.5条合格质量标准的要求。27.0.7 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：4施工现场质量管理检查施工现场质量管理检查记录；记录；有关观感质量检验项目检查记有关观感质量检验项目检查记录；录；321钢结构工程竣工图纸及钢结构工

139、程竣工图纸及相关设计文件；相关设计文件；有关安全及功能的检验和有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；见证检测项目检查记录；分部工程所含各分项工分部工程所含各分项工程质量验收记录；程质量验收记录；56分项工程所含检验批质分项工程所含检验批质量验收记录；量验收记录；10隐蔽工程检验项目检查隐蔽工程检验项目检查验收记录验收记录不合格项的处理记录及验收记不合格项的处理记录及验收记录；录；987强制性条文检验项目检强制性条文检验项目检查记录及证明文件；查记录及证明文件；原材料、成品质量合格证明文原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报件、中文标志及性能检测报告；告；重大质量、技术问题实重

140、大质量、技术问题实施方案及验收记录施方案及验收记录1112其他有关文件和记录。其他有关文件和记录。工程资料编制与管理COMPANY TEAM公司/团队介绍28.3 工程文件收集范围与整理28.4 工程声像、电子文件的编制28.3 28.3 工程文件收集范围与整理6538119742112131411钢结构工程制作竣工图纸及相关设计文件钢结构工程制作竣工图纸及相关设计文件原材料、半成品的质量合格证明文件，检查原材料、半成品的质量合格证明文件，检查记录及性能检测报告；记录及性能检测报告；制作各分项工程所含的现场验收检查原始制作各分项工程所含的现场验收检查原始记录和检验批质量验收记录记录和检验批质量

141、验收记录制作各分项工程质量验收记录制作各分项工程质量验收记录隐蔽工程检验项目检查验收记隐蔽工程检验项目检查验收记录录；焊工合格证书焊工合格证书制作工艺文件、焊接工艺评定报告和制作工艺文件、焊接工艺评定报告和焊接工艺；焊接工艺；焊接预热和焊后热处理的质量记录；焊接预热和焊后热处理的质量记录；无损检测和理化试验报告；无损检测和理化试验报告；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验报告；数试验报告；不合格项的处理记录及验收记录不合格项的处理记录及验收记录；重大质量、技术问题实施方案及重大质量、技术问题实施方案及验收记录验收记录；工程工作总结；工程工作总结；其他有关文件和记其

142、他有关文件和记录。录。28.3.1 制作工程应在分部工程竣工验收前收集并提供下列文件：钢结构工程安装竣工图纸及相关设计文件；钢结构工程安装竣工图纸及相关设计文件；有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录施工现场质量管理检查记录施工现场质量管理检查记录钢构件、原材料、半成品的质量合格证明钢构件、原材料、半成品的质量合格证明文件、检查记录及性能检测报告；文件、检查记录及性能检测报告；有关观感质量检验项目检查记录有关观感质量检验项目检查记录分部工程质量验收记录分部工程质量验收记录；分部工程所含各分项工程质量验收记分部工程所含各分项工程质量验收记录；录；分项

143、工程所含各检验批质量验收记录；分项工程所含各检验批质量验收记录；现场验收检查原始记录；现场验收检查原始记录；强制性条文检验项目检查记录及证明文强制性条文检验项目检查记录及证明文件件；1098754321628.3 28.3 工程文件收集范围与整理28.3.2 安装工程在分部工程竣工验收前应收集并提供下列文件：2019181715141312111628.3 28.3 工程文件收集范围与整理28.3.2 安装工程在分部工程竣工验收前应收集并提供下列文件：隐蔽工程检验项目检查验收记隐蔽工程检验项目检查验收记录；录；焊工合格证书；焊工合格证书；安装工艺文件、焊接工安装工艺文件、焊接工艺评定报告和焊接

144、工艺评定报告和焊接工艺；艺；焊接预热和焊后热处理焊接预热和焊后热处理的质量记录的质量记录无损检测和理化试验报告；无损检测和理化试验报告；高强度螺栓连接副复验报告；高强度螺栓连接副复验报告；高强度螺栓连接摩擦面高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验报的抗滑移系数复验报告告；不合格项的处理记录及不合格项的处理记录及验收记录验收记录；重大质量、技术问题实重大质量、技术问题实施方案及验收记录；施方案及验收记录；工程工作总结工程工作总结；其他有关文件和记录。其他有关文件和记录。2128.4 28.4 工程声像、电子文件的编制28.4.2 制作工程声像文件应包括以下内容：28.4.3 安装工程声像文件应包括以下内容：1234主要钢构件的制作情况隐蔽工程的制作工艺过程及处理情况；预拼装现场的整体预装施工情况；制作工程加工中主要的质量检查、验收。123456钢结构工程开、竣工仪式；钢结构工程施工现场整体施工情况；主要钢构件的安装、节点连接施工情况隐蔽工程的安装工艺过程及处理情况安装工程中主要的质量检查、验收钢结构安装工程整体外形THANKS谢谢聆听COMPANY：中建八局钢结构工程公司DESIGNER: 石文井DATE: 2017.10.30