商业广场项目工程总承包土建方案要点（50页）.docx

1、土建施工方案第一节 施工测量与监测方案1. 施工测量准备1.1 点位、基坑底标高移交进场与业主方进行平面坐标及高程点位移交工作，并对所移交的点位进行校核，确定点位坐标与高程的原始数据的可靠性。1.2 测量组织管理 1.2.1 测量管理分三级管理一级测量：一级为场区控制网测量，总包测量工程师负责建立和管理场区测量控制网，定时复核场区控制网点与业主提供的原始控制点的偏差和部分分项工程测量放样，负责一级建筑物控制测量网点的测设和管理。负责建筑物沉降观测，负责测量资料收集整理以及测量竣工总图。二级测量：二级为建筑物定位测量，由总承包商负责建立和管理建筑物的控制测量网，组织实施建筑施工面放样测量、负责建

2、立建筑物楼层定位主控轴线和高程基点埋设，对各分部分项工程测量放样的检查复核，负责建筑物变形测量，负责测量资料收集整理。测量工程师负责检查复核各级分包测量放样成果，上报监理。三级测量：三级为施工放线测量，以测量主管工程师为组长，各分包主管测量人员为组员。分包商根据二级控制测量点经复核无误后，进行建筑物楼层轴线测放和高程基点引测。负责建筑物内各定位角点、轴线、桩位、墙体、柱、预埋件、地坪、装饰装修线等测放，负责编制建筑物施工放样资料数据。1.2.2 测量管理程序施工测量总控制程序：施工测量总流程图一级、二级控制测量管理程序：一级、二级控制测量管理程序三级控制测量管理程序：三级控制测量管理程序1.3

3、 测量复核测量工程师进驻施工现场，在与业主办理相关永久性平面控制点、高程控制点及建筑红线的交接手续并取得测量放线技术报告后，应立即对以上点、线进行复测，绘制成图，并在规定时间内将复测结果提交业主和监理工程师审批。在业主和监理工程师审批过程中，测量人员还应对自己的复测成果进行复核。测量人员待复测成果审批下来后，方可在工地进行整体工程定位及放样。1.3.1 平面基准点的复核为了保证平面测量的精度，基准点的复核采用全站仪，按照现场平面控制基准点的布设情况，采用边角连测的附和导线或闭合导线的方法对平面控制点进行复测检查，允许误差应小于工程测量规范GB50026-2007中一级导线网的规定，对复测结果形

4、成规定的书面材料上报业主和监理工程师审批。1.3.2 高程基准点的复核高程基准点的复核采用徕卡精密水准仪，用附合线路或闭合线路对业主提供的现场高程控制点进行复核，复测精度按国家二等水准测量的要求。1.3.3 定位基准线的复核施工定位前须对建筑定位基准线进行复测检查，基准线的检查采用全站仪进行，检查时测定其边长及夹角，测量结果与计算结果相比较，其差值应符合工程测量规范GB50026-2007规定，复测基准线的误差应小于：角度2.5，边长130000。经过复测，如发现上述基准点或线存在异议之处，及时向业主和监理工程师提交一份注明有异议之处。在业主和监理工程师确定成果是否正确后，测量人员方可进行下面

5、的工作。2. 平面控制测量管理方案平面控制网按照“先整体后局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短边、短方向”的原则，分二级进行布设。对业主提供的基坑周边控制点进行复核，作为建立地下室施工、主楼施工二级控制网的依据；在工地周围建立二级复核网，对住宅楼及商业楼的二级控制网进行复核。2.1 一级测量控制网一级平面控制网是各级平面控制网建立和复核的唯一依据。场区平面控制网的坐标传递根据业主提供的一级测量控制点，控制网点布局要求能有效控制场区内建筑物定位，满足建筑变形测量规范（JGJ8-2007）的要求，距建筑物基坑距离应保证点位不受基坑变形影响处，并可选择做GPS基准点建墩使用。一级测量控制网的布

6、设场区平面控制网根据业主提供D1、D2、D3（经过复查无误）的测量控制点进行加密布置场区一级控制网，加密点为：KZD1、KZD2、KZD3、KZD4、KZD5，对整个场区进行一级控制，控制网点布局要求能有效控制场区内各建筑物定位，距建筑物基坑距离应保证点位不受基坑变形影响处。一级测量控制网布置如下图。2.2 二级测量控制网利用一级控制网在基坑周边设置控制点CLD1、CLD2、CLD3、CLD4、CLD5、CLD6作为二级平面控制点，以此为依据建立大商业楼内三级控制网。主控轴线需精密测量，精度控制在主控轴线要求的2mm范围内。二级平面控制网依据一级平面控制网和总平面布置图，根据现场基坑状况及建筑

7、物方位，采用十点环绕网布设在基坑周围，由于二级平面控制网紧邻施工现场，要求点位通视良好、利于长期保存、便于施工放样，受施工影响比较大，因此必须定期复测校核（每月至少根据一级平面控制网复核一次），并做好原始数据的记录，上报监理。主轴线的测设可先由电子版总图上获得相应的主轴交点的坐标，通过全站仪直接定点，定好的主轴线交点用经纬仪及钢卷尺进行复核。主轴线直接弹在基础底板、柱根部及基坑壁上，以便于测设和复核。二级测量控制网布设如下图：2.3 三级控制网布置地下室施工完后，利用二级控制网，在大商业楼内布置三级控制点，作为大商业楼施工时的三级控制网，三级控制网随楼层的施工，每隔不超过50米进行一次测量轴网

8、的引测转换，以控制楼层墙、柱的轴线定位。3. 沉降观测管理方案随着地上主体工程施工进展，基础承载的荷载逐渐增大，为了掌握基础承载后的沉降情况，需要对建筑物进行沉降观测。建筑物是否沉降和是否均匀沉降，对建筑物在施工过程中和竣工使用的安全评定有很大影响，对超高层建筑尤为重要，建筑物若不均匀沉降，将导致建筑物整体倾斜，甚至有倒塌的危险，因此，沉降观测是评价建筑物能否正常使用的重要一环。为了能反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映出沉降特征，且便于观测的位置。一般要求建筑物设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m为宜，均匀分布在建筑物周围。3.1 沉降观测技术要求：建

9、筑变形测量的技术指标：变形测量等级沉降观测位移观测适用范围观测点测站高差中误差（mm）观测点坐标高差中误差（mm）一级0.151.0高精度要求的大型建筑物和科研项目变形观测二级0.503.0中等精度要求的建筑物和科研项目变形观测；重要建筑物主体倾斜观测、场地滑坡观测三级1.510.0低精度要求的建筑物变形观测；一般建筑物主体倾斜观测、场地滑坡观测3.2 沉降观测设计3.2.1 沉降观测的方法和频率根据现场实际情况，在被观测建筑物外墙上选择坚固稳定的地方，根据设计的沉降观测点布置图埋设沉降观测点，与离建筑物5倍基坑深度远处便于观测且坚固稳定的点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。观测的次数

10、和时间，应按设计要求。第一次观测应在观测点安设稳定后及时进行，并和假定的两个水准点构成闭合水准路线，每次测量均做往返测量。3.2.2 基准点的选择与布设要达到沉降观测点的沉降变化情况，必须要有一些固定（相对的固定）的点作为基准，根据它们来进行测量，以求得所需要的变化值。基准点的选择与控制网的布设，应该全面的考虑、合理的解决作为变形观测依据的基准点的布设问题。在选定的位置用长约1米的钢筋深埋，并固定保护。为了检查水准基点本身的高程是否变动，可将其成组的埋设，通常每组三点，并形成一个等边三角形，如下图所示：在三角形的中心，与三点等距的地方设置固定测站，由此测站上可以经常观测三点间的高差，这样便可判

11、断出水准基点的高程有无变化。3.3 地下室的沉降观测3.3.1 沉降观测点的布设监测点沿基坑东侧布置，监测点间距不大于20m。基坑水平位移监测方法：根据现场情况，在基坑支护桩的底部和顶部设三维监测点，组成一个变形监测网。利用基坑周边的二级控制点，采用全站仪自由设站法：通过精度较高的徕卡全站仪直接测出监测点的三维坐标值，也叫实时差分测量。每次观测所得到的各个观测点坐标与基坑开挖前进行的初始观测相比较，所得到的坐标差即为该观测点在本观测周期内的累积位移值。3.3.2 红线内周边道路的沉降监测(1)测点布设沿建筑物周围道路边缘设置4个监测点， CJ1CJ8。如下图所示：3.4 误差依据依据现行中华人

12、民共和国国家标准工程测量规范。名称规范允许偏差项目测量精度目标建筑物倾斜向内50mm, 向外50mm向外10mm，向内15mm建筑物总高度偏差-H/1000eH/1000 且e5cm-10mme10mm建筑物总矢量弯曲eL/2500 且e25mmeL/2500 且e25mm层高偏差5mm2mm3.5 精度估算所谓精度估算，就是根据客观的观测条件估计观测误差与需确定几何参数间的基本关系，求得几何参数所含误差，与容许值比较可知测量方案和方法的可靠性，以及所定限差的可行性。该工程垂直度控制的精度估算从投点和放样两方面考虑。投点用DJZ3激光垂准仪进行，按二分之一最大投测高度为1个投测段估算。投点精度

13、由仪器误差、对中误差、整平误差、照准误差、水准器置平自动补偿误差及外界环境影响误差确定：m2投=m2仪+ m2对+m2平+m2照+m2补+m2外取m仪=m对=m平=m照=m补=m外（即取6个误差中最大值为m）计算结果m仪为3.2mm。对每一单项误差分析结果表明，影响投点精度的主要因素是外界环境的影响和所用仪器精度，故关键在于选择性能良好的仪器和观测时机。另一项实践证明，用15Kg垂球，在一定保证措施下，投点精度2.5mm，顾及各方面的因素，与仪器投点精度相当。垂直度控制的精度取决于施工放样误差，故在仪器的选择和使用上有较大的灵活性，除选择精度较高激光垂准仪外，往往同时用常规的垂球投点相互检核。

14、3.6 测量竣工资料编制编制测量竣工资料为检验、评定工程质量提供依据，为建筑物投产、营运后的监控管理、维修提供必需的资料，为以后的改建、扩建等后续工程提供可靠的图纸测量竣工资料由测量工程师负责组织收集、编制，测量竣工资料编制的主要内容： 、施工平面和高程控制网点坐标图及测量资料 、建筑物的平面位置、高程测量资料 、施工期间建筑物的沉降、位移变形观测资料 、施工期间建筑物的放样资料及报验测量资料 、测量竣工图第二节 临建方案1. 临建概况我方拟定在场外临项目工地处设置工人生活区和现场办公区，以供工人住宿和管理人员办公需求。计划高峰期约有工人800人，总包管理人员45人。为便于工人管理，拟将在项目

15、西侧空地修建工人生活区及办公区，工人直接步行上下班。场内临建主要设置在基坑周围，设置有生产临建、厕所、标养室、仓库等。2. 场外临建布置2.1 办公区布置项目办公区综合考虑项目部、业主、监理的现场办公室布置，并预留出各分包单位办公室场地为各分包商办公服务，建造标准按局CI形象手册执行。办公区平面布置图2.2 工人生活区工人生活区考虑同时容纳800人住宿，建造标准按照我局CI形象手册及XX集团现场生活办公区安全技术标准执行。生活区平面布置图3. 场内临建布置详见第三章施工部署阶段性总平面布置，严格按照我局施工现场设施与安全防护标准化图集（2012版）及XX集团现场施工区安全技术标准执行。第三节

16、基坑支护方案1. 基坑支护形式的选择根据场地情况，根据现状地貌场地北侧临近红湘南路开挖深度约7.9m9.9m，南侧临近衡州大道开挖深度约2.9m4.9m，西侧靠近幸福路开挖深度约为6.4m，东侧开挖深度约为9.4m。开挖基坑支护局部已超过5米属于深基坑，为确保周边道路及边坡稳定，故基坑开挖支护体系建议在东、北、西面采用支护桩，南面采用土钉墙放坡支护。2. 支护桩施工2.1 旋挖钻成孔灌注桩施工流程2.2 施工要点测量定位：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,在桩基施工过程中,每天应对现场测量控制点进行校核,并作好有效保护。钻机定位示意图护筒埋设：钻机就位后，

17、调好垂直度，以测放桩位点为中心，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，保证对位偏差不大于10mm，即可下钻。如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。护筒埋设示意图钻机安装定位：（1）钻机平台底座必须落在坚实基底上，履带下要垫设钢板和砖渣，保证钻机在施工过程中不偏斜、不失稳。（2）钻机就位后必须锁定，防止钻机滑动移位。（3）钻机就位后，调好钻杆垂直度，保证钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，对位偏差不大于10mm。旋挖钻机示意图钻进成孔、钢筋笼制作：（1）钻进成孔：开孔前必须再次校

18、对桩位中心，尤其是旋转中心，一定要对准桩中心，低转速，轻钻压。钻进时，操作手要根据地层的不同特征，确定合理的钻进参数，如钻压、钻速、钻进深度等，以确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，必须保证钻杆垂直度，使钻杆、钻头与桩位的中心保持在同一轴线上，以确保钻孔垂直度偏差小于1，孔位偏差小于20mm。钻具提升、下放要求平稳，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的发生。（2）钢筋笼制作：根据现场实际情况，钢筋笼一次成型，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋

19、笼直径（10mm）和长度（10mm）等，并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。清孔：钻进孔深达到图纸规定深度，成孔质量检查后进行清孔，清孔利用旋挖钻机进行捞渣，清孔后沉渣厚度不得大于200mm，泥浆指标达到要求。清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。钢筋笼置放：为保证其运输吊装过程中钢筋不变形，起吊时吊点不少于3个。钢筋笼下置至设计标高后，按较桩时记录的数据确定钢筋笼的中心，并在主筋上对称焊上固定箍加以固定。下钢筋笼示意图下导管：选用250mm平头螺纹导管，安装使用检查其密封性及同心度，在下放过程中随时检查导管的密封圈（

20、要求加密封圈，黄油封口）。发现问题及时修理与更换。导管丝扣一定要上满，保证牢固、不漏水及垂直度。导管长度应与孔深相符，灌注前导管底端应离孔底3050cm，如果遇到挂笼情况时，则应旋转，禁止强行下冲。第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6-1.0MPa,不漏水为合格。2.3 冠梁施工破桩头及桩头清理：采用破碎锤破碎时：1、不能用破碎锤锤打桩侧面。2、现场必须有人指挥，破碎至冠梁底以上50cm后采用人工破碎。）垫层浇筑：首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。钢筋加工及安装：钢筋绑扎用

21、同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。侧模安装：侧模加工高度0.65m，高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑；侧模底部应采用100mm100mm木方作为压脚条，在侧模中部及顶部位置，采用双钢管进行固定，钢管对拉螺杆固定到模板上。混凝土浇筑：浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完

22、好。模板拆除及混凝土养护：混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。桩间土护壁护壁植筋：弹线定位，根据弹出的钻孔位置,用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直,钻孔时若遇到原结构部位钢筋时，可在其附近钻一附加孔洞，清孔的目的是要吹清孔内粉尘，植筋应在注胶完成后立即进行混凝土喷射：因喷射作业面较大，应分区分段进行。分段长度一般不超过6m，喷射前应埋设喷射厚度标志，喷射顺序由上而下，喷头与喷射面间距离，直接影响混凝土的回弹量与强度，一般以0.81.0为宜。喷头喷射方向与喷射

23、面应基本保持垂直，这样回弹少，且混凝土硬化后强度高。2.4 土钉墙支护施工土石方开挖、修坡：按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0.5m。开挖土钉施工工作面，修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。喷射第一层砼：清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。 土钉埋设：待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。按要求定出土钉孔并作出标记和编号。钢筋应先作除油污，除锈处理，将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢

24、筋上每隔2-3m焊置一个定位架。注浆：在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件：铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。喷射第二层砼及养护：同喷射第一层砼及养护。第四节 土方开挖施工方案1. 降水工程概述目前尚无地勘报告，根据现场位置查看状况地下水相对较少，建议主要采用明

25、沟排水局部采用降水井降水。2. 土方开挖总体施工安排本工程拟采取分阶段分区大开挖，基坑整体开挖,从高至低开挖，考虑现场的交通道路的便利性，将运输车实行“空重（车）分流”，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点3. 土方开挖施工要点遵循“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则，分层开挖周边土方，每次开挖深度不大于2m，以便于桩间支护施工或者土钉墙施工，锚索施工段沿基础周围预留约5-7米的足够工作面，以下各层为了便于护坡施工预留工作面宽度4m左右，当护坡及锚索施工完毕时，立即对该作业面进行开挖。4. 土方施工注意事项根据现场情况，待道路、降水、支护

26、桩施工等条件满足后，进行土方开挖。分层开挖周边土方，每次开挖深度不大于2m，以便于喷锚支护施工或支护桩间锚索施工。施工过程中派专人采用水准仪进行高程测量，确保按设计要求开挖，防止超挖。土方挖运时由现场总调度对现场挖掘设备及运输车辆进行统一协调，合理分工，合理分流，防止人车混杂，出现交通安全事故。5. 清理地下障碍物采用风镐和镐头机，配合装载机进行地下障碍物的清理。清理时必须采取安全保证措施并经业主和监理方认可后方可进行施工。开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。根据挖土进度控制基坑标高。挖土过程中要配备足够的人员进行护壁修土，修土工作紧跟挖机作业,以保证施

27、工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务，计划配备修土人员16人。根据标高控制，挖到基坑底面以上500mm后，采用人工修土，并用0.4 m3小挖机进行承台和电梯井、集水井、塔吊基础等深基坑的土方开挖。余土及挖机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。做到挖一块，清一块。6. 土方开挖防护设施洗车池、泥浆池：为保障文明施工要求，防止泥土污染市政道路，在大门口设置洗车池及泥浆池。洗车池配有自喷淋高压水枪。泥浆池采用三级沉淀，防止泥污堵管。马道口：根据现场情况，将土方收尾马道口设在基坑西面。拟采用内外结合马道，马道口宽度8.0m，马道坡度为1:3，两侧坡比为

28、1:0.6，并挂钢筋网片进行喷锚。钢筋网采用圆钢8250250喷射C20砼，马道做200厚C20混凝土面层内配圆钢8200200钢筋网片。马道两边设置防护栏杆。7. 排水设施按设计降排水进行施工。水泵抽出的水经沉砂池三级过滤后排入经许可的市政管网。基坑外排水：采取在基坑四周设300X400mm截水沟，将地表水截入场内沉砂池内，经三级沉淀后排入周边污水管网。开挖至基底后，坑中挖排水沟，排水沟距开挖下口线0.2m，排水沟最浅处截面0.3 m * 0.3m*0.3m水沟找坡3通向集水井，将基坑内的地下水及雨水经排水沟汇集于集水井内，日夜派人用污水泵排出坑外，经沉砂池三级过滤后排入市政管网。每层支护施

29、工完成后，在混凝土面板上设置泄水孔，直径30mm，深度500mm，间距1.5m，以保证壁外积水排放。8. 特殊情况的应急处理措施土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：对坑外的水位进行密切观察，如坑外水位下降达到报警值，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因，检查坡体是否有渗漏等。现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。 第五节 人工挖孔桩施工方案1.人工挖孔桩分部分项工程概况1.1工程地质分布情况目前

30、地勘正在勘探地址情况报告还未出，初步根据土现场方揭露情况及结合项目周边所在地地勘情况，本场地地质情况大概为现状地表层约05m为粉质粘土，515m为强风化泥质粉砂岩，15m以下为中风泥质粉砂岩。基础形式场地西南侧有一栋28层住宅楼（幸福一号），采用的是人工挖孔桩桩基础，本项目可计划为桩基承台伐板基础，最终待出地勘报告后明确。1.2场地水文地质条件本项目地表水为常规雨水，地下水类型和水位待出具地勘报告编制详细降排水方案。1.3设计情况(1）根据以往施工经验及结构以往设计要求：大概设计尺寸规格如下： 桩端扩大头尺寸Dobh1h2h16003002007509501800400200100012002

31、00050020012501450 配筋参数：按照设计要求，桩身钢筋笼主筋全部采用9C16，加劲筋为C14 2000，螺旋箍为C8 200，加密区参数间距为100，从桩顶往下5.1米属于加密区范围。护壁钢筋采用A8150的双向钢筋。砼参数：按照图纸设计要求，桩身混凝土全部采用C35，护壁混凝土等级同桩身混凝土。2 人工挖孔桩工程施工方法 2.1操作工艺测量放线 人工开挖0.8米 放护壁钢筋支护壁模板浇筑混凝土检查桩位（中心）轴线及垂直度加设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节深1米土方（修边）拆一节护壁模板放第二节护壁钢筋之护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心

32、线）及垂直度逐层往下循环施工每三节完成后来一次桩位（中心）轴线及垂直度检查施工到持力层联系业主、设计、勘探现场确认后进行深层平板载荷实验施工扩大头清理孔底签字验收C35混凝土封底桩内绑扎钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇注桩身混凝土（随浇随振）取桩身混凝土做试块人工挖孔桩验收2.2施工方法 1）开孔前，桩位应定位放样准确，护沿上的十字线必需经过复合无误后方可开挖。安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，

33、每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。3）开挖第一节桩孔土方：以桩点为圆心在桩四周施工混凝土井圈，并用砂浆抹平，过桩点在井圈上弹十字线，以控制桩孔开挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。注意第一节开挖高度为80公分，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 修筑井圈护壁应遵守下列规定： a.护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； b.上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； c.每节护壁均应在当日连续施工完毕； d.护壁混

34、凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用早强剂； e.护壁模板的拆除宜在24h之后进行； f.发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； g.同一水平面上的井圈任意直径的差不得大于50mm； h.灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； i.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土； j. 桩护壁采用的混凝土强度等级为C35，钢筋为HPB235； k. 扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况者应另行处理。4）放护壁钢筋支护壁模板：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，做现浇钢筋混凝土护壁，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且

35、受力均匀。护壁做法见施工图，混凝土强度等级为C35。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪200mm浇筑井圈 ，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。5）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土挖完第一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在140-160 mm，确保孔壁的稳定性。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须强度达到1MPa后方可拆模。6

36、）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架-钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。8）卷扬机安装：在垂直运输架上安装滑轮组和卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，地面运土用手推车。具体安装及检查流程如下：a、工作前（1）卷扬机的固定必须牢靠、坚实、稳固，防止在起重物体时倾倒和滑移。底座必须平整坚实，并应固定地连接在

37、地锚上；未经稳定或地锚不牢时，严禁使用；小型卷扬机图片（2）卷扬机开工前应检查卷扬机各部分机件转动是否灵活，制动装置是否可靠灵敏。如离合器、制动器、保险棘轮、滑轮、齿轮传动装置、电源线路等，必须合乎安全要求。除此之外还应该对钢丝绳及钢丝绳的接头的磨损程度做认真检查。若出现下列情况，卷扬机则不能投入使用：直径减小，直径磨损超过40%应报废，不超过40%应降低系数使用；表面腐蚀，当整根钢丝绳表面腐蚀达到肉眼显而易见时，钢丝绳就不能使用；超载，超载使用过的钢丝绳不得使用。卷扬机现场安装示意图（3）垂直运输前对桩身护臂进行检查，施工期间挖桩施工队不定期自查（每天至少早晚各一次），发现问题及时向安全部门

38、上报，安全部组织相关人员进行现场检查并制定处理方案。b、工作中（1）操作人员必须熟悉卷扬机的性能、结构，有实际操作经验。（2）上、下工作人员联络信号采用对讲机。吊运施工器具应使用吊篮。（3）卷扬机的电气装置应由专业电工负责安装、修理和拆除，卷扬机电气控制要放在操作人员身上，所有电气设备应装有接地线，以防触电，电气开关需要保护等。（4）卷扬机操作前，应先进行试车，地锚、制动、防护装置、电气线路、视线等确认安全后，方可操作。（5）工作时，卷扬机周围两米内不准站人，跑绳的两旁及导向滑车的周围也不准站人，工作面上人员也要规避。（6）卷扬机运转时，动作应平稳均匀，起重时应先缓慢吊起，当跑绳已拉紧时，严禁

39、猛摇式突然启动加速，并应检查绳扣及物件的捆绑是否结实、牢靠。严禁超负荷使用卷扬机，不得将重物悬于半空，吊运的土方立马清走。C、工作后卷扬机停止工作后，要切断电源，控制器放到零位，用保险闸制动刹紧，并且对卷扬机和钢丝绳进行养护和检查。（1）卷扬机保养使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等阻碍；当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行；应保证电动机在运行过程中润滑良好。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，液压及时换润滑脂。（2）钢丝绳保养钢丝绳的使

40、用期限与使用方法有很大的关系，因此应做到按规定使用，禁止拖拉、抛掷，使用中不准超负荷，不准使钢丝绳发生锐角折曲，不准急剧改变升降速度，避免冲击载荷；钢丝绳有铁锈和灰垢时，用钢丝刷刷去并涂油；钢丝绳每使用4个月涂油一次，涂油时最好用热油（50摄氏度左右）浸透绳芯，再擦去多余的油脂；钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方，不得重叠堆置，防止扭伤；钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊条，也可用铁箍箍紧，以免绳头松散；使用中，钢丝绳表面如有油滴挤出，表示钢丝绳已承受相当大的力量，这时应停止增加负荷，并进行检查，必要时更换新钢丝绳。（3）检查操作人员应每天进行巡视、检查，对卷扬机、钢丝绳和吊钩等重要设备进行

41、每周一小检，每月一大检。每周一小检即每周一由卷扬机操作人员对上述设备进行仔细检查，如若发现问题及时处理更换易损件或停用检修，每月一大检即每月由卷扬机操作人员陪同安全技术相关部门进行一次安全专检，主要检查卷扬机、钢丝绳及吊钩磨损程度及安全运行情况，若有重大安全隐患时立即停止使用，并及时更换相关设备或零件。9）安装吊桶、照明、活动盖板：在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于10m 时，应向井下通风，加强空气对流，风量不宜少于25L/s，必要时输送

42、氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边，吊运土时，再打开安全盖板。10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车或吊斗内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上

43、下垂直平顺。11）先拆除第一节护壁模板，放附加钢筋再支第二节，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。12）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13）逐层往下循环作业，每三节护壁进行一次桩中心轴线及垂直度大检查，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计所规定的持力层。注：桩身进入持力层之前，由项目部负责提前一天通知业主单位，由业主单位协调勘察单位、设计单位进场对土质进行鉴定，鉴定进入持力层后以进入持力层不少于2米控制桩底标高。14）检查验收：成孔

44、以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。 15）钢筋笼施工：（1）、钢筋笼制作钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，按设计要求主筋内侧每隔2m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是先将加强箍间距排列在平整场地上，按划线

45、逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。横向加劲箍及螺旋钢箍交接处均应焊牢。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。钢筋笼就位，根据钢筋笼长度选用35T汽车吊，主要考虑臂长影响（塔机安装完成则可利用塔机进行吊装）。钢筋笼吊装时，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用

46、4根16mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。（2）、钢筋笼施工质量、安全措施.质量要求以及措施：a钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工范围的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 b：必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。 c：主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。 d：钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度，要根据现场情况进行逐一量取。 e：钢筋笼在安装时要根据图纸要求控制好标高尺寸以及留锚长度。.质量要求以及措施：a：机械操作要由专人操作，并有上岗合格证和操作证，

47、严禁无证操作。b：钢筋笼在起吊就位时要由专职指挥人员。16）浇注桩身混凝土： 钢筋笼放置完成后，经现场监理检查验收无误后即可进行混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，坍落度为140160mm，下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入

48、式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。 17）混凝土浇筑到桩顶时，超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。18）每浇注50m必须有1 组试件，或者一根试桩一组试件，一组三个。19）桩身检测：（1）人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。依地勘报告显示，本场区（9）层中风化粉砂质泥岩中存在局部有（9-1）软弱夹层的情况，施工前应采用超前钻探。采用超前钻的原则：1）保证每片剪力墙下至少一个超前钻探点；2）对于地勘资料中已显示存在（9-1）夹层的楼栋，应按设计图中的分区要求来对桩下采用超前钻探（部分区域需

49、全部采用超前钻探）；3）对于钻探中发现桩下确有（9-1）夹层时，应视具体情况增加超前钻的数量；4）超前钻的深度为桩端以下5m深度范围。（2）采用深层平板载荷试验的数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。试验要点可参考高层建筑岩土工程勘察规程（JGJ 72-2004)中附录E的规定。 （3）桩身完整性检验采用声波透射法和钻芯法两种检测方式。本工程桩全部预埋声测管（依相关规范要求每桩预埋3根声测管），抽测数量占总桩数的60%，且每根柱下承台的抽检桩数不应少于1根。 （4）钻芯法检测施工前应预埋导管，钻芯法检测数量占总桩数的10%。 （5）钻芯法宜采用液压操作的钻机。钻机设备的参数应符合下列规定： 1

50、）、额定最高转速不低于790转分。 2）、转速调节范围不少于4档。 3）、额定配用压力不低于1.5MPa。 （6）由于本工程桩径小于1.2m，所以桩芯孔为一个，宜在距桩中心1015cm的位置开孔。 第六节 土方回填方案1. 回填范围本工程回填的范围主要是地下室外墙回填、地下室顶板回填、地下室有特殊要求的部位以及因场区高差过大导致施工不便的回填2. 回填工艺流程处理地基、表面基础、外墙验收取土、运土分层填土耙平夯实或辅压取样试验修整找平验收3. 操作要点(1) 填土前应将外墙外侧垃圾等杂物清理干净，检查回填用土方粒径与含水量。(2) 施工应按先深后浅的顺序进行，搭接处应注意压实。回填土施工应从南

51、、北同时开始，水平分层回填，汽车卸土后，装载机分层虚铺厚度为400，每层铺摊后，随之耙平，采用压路机夯实，边角及挡土墙边缘蛙式打夯机夯实。(3) 每层回填土至少碾压或夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水率控制，压实程序。(4) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，防止将墙体侧压挤坏。(5) 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。(6) 修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标

52、准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。(7) 施工中严格按规范进行取样，基槽每层按长度20 m取样一组。每层夯实后，经现场环刀取样,取样部位应在每层压实后,去除该层上部厚度的1/3(10)后,严格按规范取样,做干密度试验,取样测定夯(压)实后的土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格于土质密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/3,且不应集中。符合要求后方可进行上一层的回填土施工。4. 回填质量控制措施(1) 回填前，应组织有关单位检验地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。(2) 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。(3

53、) 处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。(4) 回填前对回填用土质量（含水率、密实度等）进行检查，满足质量要求方可用于回填。(5) 夯压过程必须符合设计要求。室外基坑压实系数不得小于设计要求。(6) 具体夯实或辗压的遍数由现场试验确定。(7) 最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。(8) 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定。 (9) 回填土工程质量检验标准(mm)5. 安全保证措施(1) 必须坚持贯彻安全岗位责任制，执行安全交底制，施工前对作业人员应进行详细的安全技术交底工作，使其清楚作业范围内安全状态，提高自身防

54、护意识。(2) 进入施工现场必须遵守安全规章制度，必须戴好安全帽，并系好帽带。(3) 打夯操作人员必须穿胶鞋并戴绝缘手套，夯填时至少要两人同时操作，一人扶夯机，一人拉电缆线。夯机电缆线长度不得超过50 m。(4) 施工用电必须采用三相五线制，所有线路处于绝缘状态。所有电器设备设接地线、安全触电保护器。施工用电操作人员必须持证上岗，无证人员严禁操作。(5) 夜间施工，现场必须有足够的照明，用电设备的维修必须由专业电工来操作。(6) 在基槽回填时为串列工作制，前后间距不得小于10m。第一遍松土打夯时，不得强行牵扯。(7) 回填土周围不得有闲杂人，特别是小孩子。6. 现场文明施工措施(1) 土方运输

55、时，配合专人清扫路面，保持现场干净整洁。(2) 控制好粉尘污染，尽量做到封密施工，并控制好土的干湿度。(3) 控制好燥音，尽量做到施工便民不扰民。(4) 施工现场内交通道路和物料堆放场地路面全部平整坚实。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。 第七节 钢筋工程施工方案1. 钢筋工程概况1.1 钢筋种类本工程混凝土结构钢筋等级暂不详，根据我局以往类似工程经验，可能包含一级、二级、三级钢筋以及预应力钢筋，钢筋直径从8mm到40mm。钢筋种类HPB300、HRB335、HRB400、RRB400、HRB5001.2 钢筋连接形式及部位本工程暂未规定钢筋直螺纹连接范围，根据相关规范要求，暂定钢筋直径1

56、8用直螺纹连接，18绑扎搭接。序号连接方向钢筋级别钢筋规格连接方式1水平HPB300所有绑扎搭接2水平HRB335，HRB400，RRB400、HRB50018绑扎搭接3水平HRB335，HRB400，RRB400、HRB50018等强直螺纹连接4竖向HRB335，HRB400，RRB400、HRB50018绑扎搭接5竖向HRB335，HRB400，RRB400、HRB50018等强直螺纹连接6封闭箍筋连接所有所有电弧焊2. 钢筋工程技术质量控制2.1 严把钢筋进场关从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查

57、批准。从材料管理上把住钢筋质量关。2.2 严把审图关派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋放样工作，钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。钢筋工程质量控制流程如下图：2.3 控制钢筋下料成型钢筋成型在现场集中加工。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。钢筋原材料进场和堆码：原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并抽取试样作力学

58、性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100mm厚碎石,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋分类堆放，并挂牌标记。3. 钢筋施工分工序描述3.1 地下室底板及基础钢筋绑扎做完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。1）马凳设置：为确保基础底板上下层钢筋之间距离，设置专用马凳。采用25钢筋焊接。上网钢筋容易下陷，因此马凳应加密间距，保证上网钢筋的标高。马凳间距1000mm，梅花形布置，如下图所示：2）基础底板钢筋绑扎：3.2 剪力墙筋安装在底板或楼板混凝土上弹出墙

59、身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，采用缠扣绑扎，如下图(1、2、3、4为绑扎顺序)，绑丝扣应朝内。过梁筋绑扎

60、时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在墙内，距外侧主筋50mm，第二道在墙外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。墙体限位钢筋示意图3.3 柱筋绑扎柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制钢筋定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框16mm钢筋焊接而成。框架柱钢筋定位示意图：柱预留插筋套箍筋连接柱钢筋绑扎柱钢筋按设计的抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，箍筋平直的部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。箍筋弯曲示意图3.4 梁钢筋绑扎普通框架梁钢筋示意图：在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm或32mm的短钢筋（长度为：梁宽-保护

61、层）垫在两层钢筋之间，垫铁间距约1.5m钢筋排距应符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的连接：梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。3.5 楼板钢筋绑扎工艺及操作方法：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.6 钢筋保护层厚度控制及限位措施效果图1.马凳；2

62、.柱定位箍；3.剪力墙梯子筋3.7 钢筋直螺纹连接3.8 套筒连接示意图1）工艺流程2）严把成品保护关保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋

63、位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。 第八节 模板工程施工方案1. 模板材料及支承体系方案选择序号工程部位模板支撑及加固体系1地下室挡土墙15mm木胶合板由50100木方.482.8mm钢管扣件.14对拉螺栓及“3”型卡等组成。2剪力墙15mm木胶合板由50100的木方、482.8mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成3框架柱15mm木胶合板由50100的木方、482.8mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成。竖向箍间距450mm。4框架梁15mm木胶合板由50100的木方、482.8mm钢管扣件、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。5板15mm木胶合板、清水模板由50100的木方、

64、钢管脚手架组成。顶棚支撑模板使用清水模板支撑。6楼梯定型木模板底板：15mm木胶合板由50100的木方、钢管脚手架组成。2. 材料的准备、使用与管理材料规格15厚双面聚脂胶合板（2440122015、183091515），183091515菲林板，用于砼接触面的模板；松木枋：50100松木枋（规格有2000、2500、4000）、8585松木枋（规格有4000），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；482.8钢管(规格有1500、2000、2500、3000、4500、6000)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。 8#槽钢：用于墙柱横背楞；14高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具； 胶杯、胶管：

65、穿墙、柱套管、铁钉、铁线。顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等；胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 3. 各部位模板体系设计3.1 砖胎膜底板施工阶段采用砖胎膜，地下室承台、电梯井、集水井及排水沟底板四周侧模及外墙防水导墙等砖胎模采用MU10普通粘土砖、水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模及外墙导墙采用240mm厚砖墙，承台、电梯井、集水井及排水沟应根据砖胎模高度200-500mm厚， 砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑宽度应为电梯井、承台、集水井宽50mm。砖胎模内侧及顶面采用20厚1：2水泥砂浆粉刷层作为防水层的基层，粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。待砖墙达到一定强度后

66、，侧面空隙用原土分层夯实回填到垫层底标高。砖胎膜工艺流程基础承台及筏板基础C15素混凝土垫层砖胎模放线砌筑抹灰检查验收。电梯井、集水井砖胎模采用370mm-500MM厚砖墙，做法见下图（截面尺寸见施工图）（6）基础底板四周外侧砖胎模采用200-370mm砖墙，做法见下图（7）承台砖胎模采用200-500mm厚砖墙，梯步形砌筑，做法见下图（具体尺寸见施工图）：3.2 梁板模板支设梁板模板按照木胶合板和满堂脚手架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为15mm厚木胶合板。梁底模板背楞为50100mm木方，间距300mm，梁底模板采用15mm厚木胶合板；板模板采用满堂脚手架支撑，支撑

67、体系由50100的木方、钢管脚手架组成。顶棚模板使用清水模板，其余部位用15mm厚木胶合板。3.3 墙体模板支设本工程地下室挡土墙采用散拼模板支设，剪力墙模板采用定型组合大模板。挡土墙模板面板采用木胶合板（竖向），竖楞采用50100mm木方，外侧横向支撑采用双排482.8mm钢管。木方间距、钢管间距、对拉螺栓间距根据不同的墙体厚度、墙体高度经计算后确定，地下室外墙螺杆须采用止水螺杆。本工程地下室外墙要考虑防水处理，所以支设外墙模板时，采用止水螺杆。3.4 楼梯模板设计为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，标准层部分的楼梯考虑用定型木模板。楼梯底面模板采用15mm厚木胶合板及定

68、型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型木制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。楼梯模板支撑示意图3.5 主要节点模板设计（1）主、次梁模板设计采用15mm厚木胶合板、50100mm木方配制成梁侧模板, 15mm厚木胶合板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为50100mm木方立放，上层为50100mm木方立放或横放亦可，间距300mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓，主、次梁模板设计见下图： a.梁模板由木胶合板加工拼装。50100木方背楞，拼装梁模板时，木胶合板的短边接头处

69、作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50100短接头木方，拼缝处用双面胶条嵌缝，防止接缝处振捣砼时漏浆。梁底模与梁侧模木胶合板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。（2）梁柱节点对与一些超过700的超高梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴双面胶条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异

70、面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好双面胶条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。底模、侧模节点图加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。 第九节 混凝土工程施工方案1.混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑施工流程:2.混凝土浇筑要点2.1墙体:事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及

71、钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣棒），振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛

72、浆为宜。墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。2.2楼板：测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。混凝土浇筑前一天将输送泵管安装到位，并做好加固措施。输送系统布置:浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板，并铺设马道。混凝土常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。抗渗混

73、凝土养护不少于14天。水平结构的梁、板在混凝土强度达到上人不留脚印以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。3.成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量

74、建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于400mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。 第十节 脚手架方案1. 脚手架工程概况本工程地下室外墙和裙楼采用钢管扣件双排落地式

75、脚手架。2. 材质要求2.1 钢管(1) 应有产品质量合格证；(2) 应有钢管材质检验报告；(3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4) 钢管两端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允许偏差不大于-0.5mm，外径允许偏差不大于0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.5mm；(5) 必须涂防锈漆进行防锈处理。(6) 钢管上严禁打洞。2.2 扣件(1) 新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；(2) 扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时

76、接触良好；(3) 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；(4) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换(5) 扣件应进行防锈处理。(6) 在螺栓拧紧，扭矩达到65N.M时，不得发生破坏。2.3 脚手板材质要求采用钢筋网片，钢筋网片用6圆钢间距3-4cm排列与12螺纹（做边框和中间加劲钢筋）焊接成900750的钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋网片严禁用于架体上。在钢笆网的两侧再焊接10螺纹钢。2.4 安全网本工程采用6m1.8m密目式安全网，其构造要求

77、必须符合规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。3. 外脚手架构造脚手架搭设流程图名称参数备注纵向立杆间距1.5m横向立杆间距0.85m水平杆步距1.80m扫地杆距离200mm内立杆距建筑物边缘300mm随外立面形式变化落外脚手架搭设参数表3.1 立杆1）每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小

78、于500mm。如下图：纵、横向扫地杆构造3）立杆各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。根据工程建筑体型、结构形式及施工方案要求，本工程脚手架作如下布置：基础完成后，地下室施工期间沿建筑物外墙搭设落地双排钢管脚手架,地下室外墙及两层底商结构施工完成后拆除，进行下道工序(防水层施工、回填土施工)。3.2 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步

79、同跨内（见下图）；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于500mm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。3.3 小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于150mm。根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘150mm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。作业层端部脚手板探头长度应取150m

80、m，其板的两端均应固定于支承杆件上。3.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。3.5 剪刀撑及横向斜撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为立杆四跨，即6米，高度为五步，即9米。剪刀撑斜杆采用搭接形式，搭接长度1米，用3个旋转扣件固定，扣件边缘距离斜杆端100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在于之相交的横杆伸出端或立杆上。剪刀撑斜杆与地面的倾角（）455060剪刀撑跨越立杆的最多根数（n）7652

81、）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑连接点示意图本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。3.6 脚手板作业层脚手板采用木脚手板，规格为502004000mm。在作业层下部加设一道水平兜网。操作层满铺一层脚手板，并设置阻燃安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应

82、平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于150mm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。3.7 连墙件为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：（1) 悬挑脚手架连墙件布置按照水平方向4.5m，垂直方向为每层层高。（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密。（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。（4）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。（5）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（6）应优先采用菱形布置，或

83、采用方形、矩形布置。（7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。（8）当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。（9）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。（10）连墙件中的连墙杆要求水平并垂直于墙面设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不能采用上斜连接。（11）连接杆用短钢

84、管制成，长度为350mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件固定在短钢管上，连墙件在混凝土内的锚固长度200mm。连墙件连接方式节点图如下图所示。3.8 门洞脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合立杆搭接的构造要求。门洞桁架下的两侧的立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步

85、。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。3.9 防护设施脚手架满挂全封闭阻燃密目安全网，阻燃密目网采用1.8m6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层阻燃安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平阻燃兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。 栏板与挡脚板构造操作层下设安全兜网，孔洞处每2层设置一道安全兜，安全网必须兜挂至建筑物结构边。作业层下每隔2层挂设一道安全兜网。水平兜网架设示意图水平安全网设置三维效

86、果图3.10 外脚手架钢管扣件式楼梯上人楼梯通道【强制标准】楼梯钢管应横平竖直并分布均匀，楼梯步距应保持一致，横杆外露长度应保持一致且不得超过10cm；楼梯坡度应保持在3045度，楼梯跑道应满铺设脚手板；楼梯通道宽度一般为1m，休息平台宽度为1.5m楼梯通道两侧应设置双道防护栏杆和踢脚板（上道栏杆高度95cm，下道栏杆高度 45cm，踢脚板高度20cm，栏杆和踢脚板表面刷红色白色相间油漆），其余尺寸可参考图示，楼梯钢管表面刷黄色油漆；楼梯外侧挂阻燃密目安全网封闭，楼梯的侧立面设置剪刀撑；楼梯的基础与外脚手架基础方法一致，楼梯的连墙杆设置方法按照开口型脚手架要求设置。本工程裙房设置外脚手架，为了

87、方便施工人员的上下，在外脚手架适当的部位搭设上人通道。上人通道采用482.8钢管搭设，搭设要求基本同外脚手架，特别注意应与外脚手架拉接牢固，同时加强防滑措施。上人通道搭设高度超过作业面1.8m，通道周边内侧每步设置180mm高挡脚板，外侧悬挂绿色阻燃密目安全网。地上外脚手架上人通道示意图如下：地下室外脚手架上人通道示意图如下： 安全通道：脚手架首层出入口处均设安全通道，安全通道用钢管搭设，搭设要求参照中国建筑施工标准化手册。 第十一节 卸料平台施工方案1. 落地式卸料平台1.1 落地式卸料平台的设置1）卸料平台位置设于。平面尺寸均为3.22.1m2）卸料平台搭设最高高度为15m，3）平台搭设应

88、与楼层板面平齐，平台随楼层逐层搭设； 4）落地式卸料平台采用48*2.8的钢管搭设，立杆为单立杆；5）平台按最大堆载0.6t/m2设计。1.2 卸料平台技术参数要求采用482.8钢管搭设卸料平台，立杆的纵横向间距为0.8米，水平杆步距1.5m，扫地杆离地200mm，三面连续设置剪刀撑，水平剪刀撑每两步设一道。落地式卸料平台严禁与外脚手架连接，连墙件按两步三跨设置。卸料平台随工程进度续高搭设。平台落地架周边用阻燃密目安全网封闭，作业平台底横杆间距300mm，满铺50X200mm厚木板，限活荷载重量3000kg；架子立杆顶端高出作业面层1.5m，作为防护栏杆。1.3 卸料平台搭设技术要求1.3.1

89、 构造要求1）立杆 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，其全高偏差不大于75mm； 立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3； 2）纵向水平杆 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧；两端应采用直角扣件固定在横向水平横杆上； 每一主节点即立杆、横向水平横杆交汇处，用直角扣件扣紧在纵向水平横杆上，纵横向水平杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜。3）脚手板脚手板沿架子纵向平铺，脚手板搁置在

90、楼层上的长度200mm。4）拉接杆钢管架原则上按两步三跨设置连墙件，实际水平方向每隔3跨，竖直方向每层结构梁预埋短钢管与卸料平台钢管架体拉接。5）剪刀撑剪刀撑的设置应符合下列要求：在架子外立面整个长度连续设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在4560之间； 水平剪刀撑每隔两步架设置一道。1.3.2 搭设要求1）地基处理与底座安放钢管脚手架立杆下以木跳板作为基础垫板；2）杆件搭设垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆，上端与第二步纵向水平杆扣紧（装设拉接杆后拆

91、除）安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑，逐层搭设铺设脚手板，绑扎防护栏杆立挂安全网。2. 悬挑式卸料平台主要施工方法:悬挑卸料平台主梁工字钢与次梁工字钢之间的焊接连接必须采取四面围焊，悬挑长度4.5m，宽度2.1m，主梁采用18号工字钢，次梁采用10号工字钢（间距0.75m），焊接成片式桁架。在次梁上铺设4厚花纹钢板，用铁丝固定牢固或与次梁焊接（点焊）牢固。卸料平台挑出三面焊方通栏杆挂安全兜网，内侧用2厚冲孔钢板封闭。楼面预埋U型螺栓（M20）固定悬挑钢梁，结构梁上预埋20钢丝绳吊环，预埋件的锚固长度必须达到锚固要求。平台每一侧采用两根619+1直径18.5mm

92、钢丝绳斜拉，钢丝绳与平台的水平夹角应大于45度。钢丝绳吊环预埋示意图 第十二节 人防工程施工方案1. 本工程人防设计概况由于招标书内无人防设计总说明，因此，本施工方案根据常规人防设计、施工经验进行编制，详细具体的施工方案以正式人防图纸下发后再行编制。2. 施工总体部署整个工程根据时间进行施工安排，具体的控制的重点如下：阶段注意事项准备阶段主要工作是做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按土建公司要求的时间开工。施工阶段核定建筑门框放线，严格按规范及图纸施工。安装、装饰阶段以安装为

93、主，装饰配合。此阶段为工程竣工的关键，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。收尾阶段做好调试、收尾、清场工作。3. 主要施工方法3.1 人防门框预埋件安装的施工方法确定轴线和水平标高后，工程技术人员根据具体的门洞位置进行放直线，并在地面上用红油漆标识清楚。用水平仪将水平标高尺寸定位在每个门洞的钢筋位置上，用红油漆标识清楚，并加以复查。安装活门槛门框时，底部角钢用20钢筋每隔1000mm为一个支撑点，分别与底筋焊牢如下图，使之牢固不受振动影响（如下图所示）。门框和门扇的贴合面比剪力墙的结构面突出25mm，保证剪力墙的批挡与门框持平。除非门洞口部有其它的装修如贴瓷片、铺大理

94、石等，门框和门扇的贴合面与批挡层和装修的厚度持平(如下图所示)。为了保证门框的垂直度和平面度，用钢管作为门框垂直度的支撑。（如下图所示）为了保证门框上角钢在施工过程中不被混凝土挤压变形影响门框质量，采用钢管支撑门框的中间部分（如下图所示）为了不影响总施工进度计划，门框的锚固钩采取现场焊接的办法，由质检员现场检查。经自检、互检、专检的三检制后，报隐蔽验收记录申请给监理进行人防门框的隐蔽验收。3.2 人防门扇安装的施工方法先将下铰页底座安装后，再装门轴，用经纬仪检查其垂直度，铰页位置偏移用调整垫片调整，反复对门框上、下铰页校准定位，垂直度偏差为0时安装上铰页座，将上、下铰座螺丝紧固，并检测其同轴度

95、和是否灵活。用手动葫芦起吊门扇，将门扇起吊至垂直位置，将门扇贴紧门框，然后用10T的千斤顶顶在门扇两边底角调节门扇的高度。调节门扇使门扇铰页中心孔与门框铰页中心孔对准，然后插上上、下铰页轴，并装上单向推力球轴承、垫片和防尘毛毡。将门扇铰轴调整到位，把预先装好的垫板、保持架、钢球、承压板、单向推力球轴承、调心冠、密封垫、挡盖的下铰底座中加入黄油，套在钢门扇下铰轴上，装上螺丝定位。同样将上铰底座加入黄油套在钢门扇上铰轴上，装上螺丝定位。把磁力吊锤线吸在门框上铰座上检测门框上、下铰座的垂直度，门框铰页位置偏移量用调整垫片调整，反复对门框上、下铰座的校准定位，垂直度偏差为0时将门框上、下铰座螺丝紧固。

96、最后安装下支座，用调整垫片调整高度使其支撑门扇铰轴承受的垂直力并检查灵活性是否符合设计要求。依据图纸设计的型号对门扇的零配件的型号、规格进行复查，在复查无误后，根据门扇上的预留孔洞进行门扇配件的安装，并在转轴、丝口等连接部位加注黄油；在门框密封槽处安装微孔结构海绵橡胶密封条，接头处用专用胶水呈45搭接。调整闭锁、铰页，使门扇周边与门框紧密接触，以保证密封条均匀压缩，使门扇启闭灵活。 人防门扇示意图门扇吊装后，必须进行门扇与铰页之间的调试工作，使门扇能灵活启动，其开启力要小，且与门框之间贴合面间隙均在允许范围内；闭锁在门扇上进行安装调试时，必须仔细按顺序调整使所有部件，即：从锁头到连杆、再到丝杆

97、、支座、直至涡轮箱、蜗杆、经过加垫片调整至各运动件中心线均在门扇上的同一中心平面内，以达到设计要求。4. 质量技术措施编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工方法和条件是否符合，能否满足设计技术要求，特殊工序，均须制定专门措施和控制办法。材料进场后须做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期、进场原材料须分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。质检员对工程的质量和核定按照人民防空工程质量检验评定标准，（RFJ2-250）和人民防空工程防护设备产品质量检验标准（RFJ2-97）的规定进行。工程完成

98、后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。人防工程竣工验收按照人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）及国家现行有关标准规范进行，然后将核定资料提交衡阳市民防办申请验收。单位工程完成后，协助整理、填写民防工程竣工验收证明书、质量保证资料检查表。填写和签字盖章后送衡阳市民防办进行核定。及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工作积累原始准确的质量档案。 第十三节 砌筑施工方案1. 技术要求序号技术要求1填充墙或隔墙的砌筑，应先砌墙后浇构造柱，且应满足相应砌体结构的有关施工规定。2在任何一种砌体进行大面积施工前，在工程本体上选择一合适部位进行样板工艺施

99、工，在该样板工艺获得业主验收同意后，方可按此样板进行全面施工并作为日后验收标准之一。3楼梯两侧的填充墙和人流通道的维护墙除按照设计说明设置圈梁及构造柱外，还应满足设置的构造柱的间距不大于层高，并且填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。4墙身中的圈梁或压砖槛，在墙体相互连接处，其钢筋相互锚入长度应满足抗震要求，在与混凝土墙柱连接处，其钢筋锚入长度满足抗震要求。5砌体形式要符合规范要求，按皮数杆拉线控制砌块水平；内外墙砌块应互相咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。6所有圈梁或压砖槛的端部均应与钢筋混凝土或钢结构的框架柱、构造柱

100、等竖向构件形成封闭体系。7内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。8当采用预拌砂浆时，普通混凝土小型空心砌块的灰缝厚度应为812mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。砌体应随砌随勾缝，可用12钢筋将灰缝勾成深13mm凹缝。9砌体横、竖向的灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。10砌体中的预埋件、预留洞以及配筋要符合结构施工设计要求。11填充墙与钢筋混凝土构件相接处，应在该处双面粉饰层内，设置通长钢板网片（

101、规格：丝梗厚度0.8mm、丝梗宽度0.7mm、孔眼宽度9mm节距21mm），宽度为600mm，以两种材料的分界线为中线，居中布置。12凡砌体墙体上留洞较多的部位建议安装完管线后再砌墙，所有留洞定位需配合各设备专业图纸施工，洞口待安装后周边堵塞密实，标号不低于周边结构要求，特殊做法详见各专业施工图。13采用空心砌块和加气砌块的内外墙，应在不同材料相交处进行加固；同时宜在建筑粉饰层中掺入玻璃纤维等抗裂材料，外墙施工时还应采取其他必要的措施，防止墙体的开裂及雨水的渗漏。14女儿墙高500且位于建筑物出入口上方；500女儿墙高1100时，应沿墙2000布置女儿墙柱。女儿墙高1100时，女儿墙顶布置压顶

102、板，女儿墙柱主筋应锚入压顶板；同时，女儿墙中部另应布置26通长拉筋，并应先砌于女儿墙中，后浇筑。15当墙长5米时，所有填充墙或隔墙的顶部，必须用实心砖斜向嵌紧砌实，不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。用实心砖斜向嵌紧砌实，应在下部砌体砌筑7天左右后进行，砂浆满填。当墙长5米时墙顶与梁或板宜有拉结，做法详见砌体填充墙06SG614-1中P21.2. 砌块墙体施工施工顺序：序号施工阶段施工方法1排砖撂底一般第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，不合模数时，要考虑砍砖及排放的计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛

103、）旁或其他不明显的部位。2选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平，灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直，完全符合要求后才可以挂线砌墙。4挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的

104、砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。6木砖预埋木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2 块，高度在23m者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7过梁、圈梁门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不

105、足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高3米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁，纵向钢筋应锚入两端混凝土墙柱内Lae。8顶砌填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 第十四节 外墙工程施工方案1. 外墙结构基面处理结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。外保温施工前应对外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清理修

106、补剔凿完毕。进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表之规定。主体结构墙体基面的允许偏差：结构做法项 目允许偏差砌体工程墙面垂直度每层8mm(2m托线板检查)全高10m10mm经纬仪或吊线检查10m20mm表面平整度5mm2 m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高10m8mm10m10mm全高H/1000且30表面平整2 m长度82. 外墙保温施工2.1 施工工艺流程2.2 施工控制要点2.2.1 主控项目（1）进场材料品种、质量、性能应符合设计和规程要求；（2）保温隔热层的各项指标应符合设计要求；各保温隔热层的施工节点按图集国家建筑标准设计图集06CJ07和07J123、DBJT2

107、0-60有关规定进行验收。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固、无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰现象。序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用200mm方尺和塞尺检查外保温墙面层的允许偏差和检验方法2.2.2 其他控制要点（1）基层墙体处理 ：用钢丝刷清除基层抹灰面的浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。（2）涂刷界面剂：用滚刷或抹刀蘸取界面砂浆均匀涂抹于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。（3）吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。（4）打点、冲筋：用无机保温浆料做灰饼。

108、（5）抹无机保温浆料：达到冲筋灰饼的厚度，每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。（6）保温层验收：抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对于不符合本规程要求的墙面，应进行修补。（7）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合本规程要求的墙面，应进行修补。3. 外墙涂料施工(1) 抗裂砂浆涂抹前2小时，用水自上而下，均匀湿润保温墙面。(2) 将搅拌好的抗裂砂浆自上而下，均匀抹刷，厚度在3-5，表面应平整。(3) 立即将裁好的网格布压入刚抹的抹面砂浆中，压实，压平应做到网格布无空鼓、无褶皱、落网。正常搭接处应保持5的网格布交替且带砂浆搭

109、接，严禁干搭接。(4) 网格布在阴阳角处搭接，应为15cm以上，且带砂浆搭接。(5) 门、窗四角搭接，翻包网格布，应压实，压平，四角处应斜45度角家铺一块网布，尺寸为30-40cm。(6) 所有网格布搭接，不可超过三层。(7) 用刮尺刮平抹面砂浆层表面，低凹处应补充抹面砂浆，压平、压实。(8) 待抹面砂浆层干燥后（一般24H后）养护一次或两次，保养水应充分。(9) 抹面砂浆层自然养护5-7天后，进行柔性腻子的施工。第五节 防水工程施工方案1. 地下室防水节点1.1 地下室底板防水施工SBS改性沥青防水卷材的大面积铺贴地下室底板防水效果图卷材搭设示意图阴阳角防水节点做法垫层接头效果示意图电梯井基

110、坑及集水坑防水处理电梯井、集水坑防水处理独立柱基及承台的防水处理：承台坑防水加强层同电梯坑做法，待柱基坑内的阴、阳角防水增强层做完后，由柱基及承台坑内向外做大面积的防水层。1.2 施工注意事项（1）在辊滚卷材排气粘实的同时，应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其他杂质，如有应将卷材垫起，取出后重新粘贴，以免损坏卷材和空鼓。（2）如卷材有损伤，损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边150mm。（3）卷材施工中断要做好卷材的保护措施，主要防止意外或人为对卷材的损坏，其因素主要注意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏；化学物质损坏等。（4）六级以上大风，停止施工；室

111、外温度低于5时，若不采取保温措施时，应停止施工。（5）涂刷基层处理剂时须充分凉干，凉干时间为24小时。（6）基层表面必须无杂物、砂子、浮土等。（7）卷材表面不允许有任何隔离剂、灰尘、油污。如发现必须除去。（8）在所有转角处均应加贴附加层。附加层的宽度不小于500mm，每边250mm。（9）采用热熔法粘贴卷材时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧坏卷材。粘贴时应顺着粘贴方向赶平、压实。（10）施工时要注意防火和保护成品。2. 屋面防水保温由于未提供施工图纸，暂按常规做法考虑，正式施工时以设计为准，本工程屋面防水等级暂按二级考虑。2.1 屋面设计做法防水暂按SBS卷材考虑，保温暂按阻燃挤塑板考

112、虑。2.2 屋面施工方法SBS卷材施工放线阴阳角做R=20mm圆弧形钝角涂刷基层处理剂阴阳角部位附加层处理定位、弹线卷材铺粘热熔封边检查、验收施工保护层2.3 屋面特殊部位的铺贴要求（1)檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2)水落口在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍

113、数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（3)泛水与卷材接头泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷铺贴完成后，将端头裁齐。采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（4)排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道

114、卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。（5)阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。铺贴后剪缝处用密封膏封固。3. 厨房、卫生间防水施工措施卫生间、厨房等有防水要求的楼面采用涂膜防水，防水涂料施工工艺如下：3.1 清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。3.2 涂刷胶底防水的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、出楼面各种管周围、混凝土接口、裂纹

115、处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。3.3 防水涂料配料根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确。3.4 涂刷防水涂料第一遍涂料的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。第二遍涂膜固化后，检验涂膜厚度是否达到要求。防水层施工完毕后需进行淋水试验，试验合格后方可进行下道工序。4. 成品保护（1）屋

116、面、卫生间、阳台等防水施工完成后必须做蓄水试验，再进行成品保护，（2）请勿将成品碰撞、拖挂，以免破坏防水层。（3）如有防水破坏及时用密封膏进行修补加强处理或铺贴加强层。（4）穿墙体的管根、预埋件时，不得将其碰损、变位。（5）禁止在己施工的防水面上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。（6）在绑扎地下室底板钢筋时，钢筋要轻拿轻放，严禁在防水保护层上拖拉钢筋，以免防水层受损坏，造成渗漏。（7）卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤；卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。保护层做好后及时进行回填土。（8）已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施

117、。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业，未施工保护层时，严禁斗车入内。（9）屋面防水施工人员必须穿软底鞋，在屋面操作，并避免在施工完的屋面上走动（10）严禁在施工完的防水层堆放物品。（11）穿过屋面的管道应有保护措施，地漏、水落口等处施工中应采取措施保护通畅，防止堵塞。 第十六节 装饰工程施工方案1. 粗装修工程1.1 水泥砂浆楼地面装修1.1.1 作业条件：(1) 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。(2) 墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。(3) 墙面粉刷完成，阳角做好成品保护，防止手推车碰坏。1.1.2 操

118、作工艺 工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 (1) 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净，楼地面上的残留混凝土及平整度较差的部位进行凿除、修补处理。(2) 找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3) 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4) 抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm）

119、，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。(5) 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。(6) 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(7) 洒水泥浆结合层，铺水泥砂浆，木抹子一遍刮平，铁抹子两边收光。(8) 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d达设计要求后方能上人。1.2 水泥砂浆内墙面装修1.2.1 作业条件(1) 抹灰前检查门框的位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用水泥

120、砂浆分层嵌塞密实。(2) 将混凝土结构等表面凸出部位剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处。并刷专用界面剂，然后进行分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应采用C20细石混凝土堵严，外露钢筋头和螺杆等要剔除，并刷防锈漆。(3) 对抹灰基层表面的油渍、灰尘、油垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。(4) 抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。(5) 构造柱、圈梁上的胶带必须清理干净；灰缝开裂处需修补后方可抹灰。1.2.2 操作工艺(1) 工艺流程：砌体浇水湿润基层清理灰饼护角抹底灰拉毛底灰达到强度后浇水湿润抹面灰湿水养护。(2) 基层处理：抹灰前检查加气

121、混凝土砌块墙体，对松动、灰缝不饱满的拼缝、梁板顶头缝用掺10%的胶灰浆填塞密实。墙面凹凸不平处、砌块缺棱掉角处以及管线槽、洞等应用水泥砂浆修正密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面、圈梁、构造柱凸出的部位剔凿平整。(3) 贴灰饼：先找垂直度，用线坠测量。后找平整度，在墙面左右两边做标准高度砂浆（厚度）块，拉线，中间用砂浆作出厚度标准块。(4) 护角：墙、柱间、门洞口的阳角必须在墙面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。 (5) 抹底灰：底灰厚度控制在79mm，不同墙体材料相交处采用钢丝网加强，搭接宽度大于150mm。(6) 抹罩面灰：要求在底灰抹好一天后（六七成干），开始抹罩面灰(如

122、底灰过干时应浇水湿润)。罩面灰分两遍成活，厚度在5mm8mm ，宜两人同时操作，一人先刮一层薄灰，另一人随即抹平拉毛，依先上后下的顺序进行。1.3 外墙抹灰装饰操作工艺(1) 工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底灰抹面层层灰养护。(2) 基层处理、抹底层、面层灰参照内墙抹灰施工工艺。(3) 吊直、套房、抹灰看大面，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架、一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角及长度大于6m的墙上先挂好自上至下垂直通线(应用钢丝线垂下)，每步架拉水平通线，然后根据挂线来控制灰饼厚度。(4) 抹灰需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与

123、墙体成60度角的反搓，水平施工缝反搓必须向下，防止水从搓口渗进墙体。1.4 外墙保温按照设计要求的保温材料及设计厚度，用专用粘接剂进行粘贴，粘接胶的涂抹范围及保温钉的数量严格按规范、设计进行施工，保温板铺贴完成后，在外侧铺网格布，网格布左右搭接长度不小于70mm，上下搭接不小于100mm，在网格布外侧按设计要求进行饰面。 第十七节 季节性施工方案1. 衡阳市气象特点属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛，湿度大，云雾多，乏日照，平均风速小，无霜期长，大陆性季风气候显著，具有春来较早、夏长、秋冬短的特点。2. 雨季施工2.1 雨季施工准备工作2.1.1 施工现场抽排水措施(1) 检查施

124、工现场及生产生活基地的排水设施，场地内的施工道路按5坡度向基坑外侧进行平整硬化，每侧雨水排至基坑外集水沟，然后汇集到集水井内并排到周边市政管网雨水井中。硬化路面要求坚实平整、不颠簸、保证雨后路面不打滑、不积水、不沉陷，保证建筑物四周的雨水不流入基坑内。(2) 地下结构施工期间利用结构集水坑进行抽排基坑内的雨水。(3) 疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天场地内排水通畅。(4) 后浇带存留积水处理措施：(5) 主体封顶沉降均匀后，基础的沉降后浇带方能封闭，地上雨水进入和未施工基础底板正在开挖区域的地下渗水让后浇带内的积水清理，可选择在后浇带近坑边端头，临时设置小型集水坑，加设污水泵间歇性排

125、除后浇带积水。2.1.2 施工现场用电要求(1) 雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。.(2) 在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，电气设备要有可靠接地措施。(3) 对于避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值不大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。(4) 对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。(5) 雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，如发生漏电等迹象，应

126、立即标志危险警示并及时修理维护，有严重危险的立即停工处理。(6) 现场使用的塔吊、施工电梯，设置避雷装置，并定期进行检查。2.1.3 临电设置(1) 雨期施工期间以项目经理为首建立防洪抢险队伍，制定应急预案，做到有备无患，确保安全施工。(2) 雨季前对于于临建房屋等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。(3) 雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。2.2 分项工程施工措施2.2.1 土方工程(1) 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。(2) 雨期施工时，应保证现场道路畅通。道

127、路路面应根据需要加铺防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。(3) 配备四台潜水泵抽水、排水。(4) 填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。(5) 雨期应注意边坡稳定。必要时可适当设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。(6) 雨期施工基坑时，应在坑（槽）外侧围以挡水坎或开挖水沟，防止地面水流入。2.2.2 钢筋工程(1) 钢筋进场直接入作业面进行堆放，下部用定性型钢支架支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡钢筋。(2) 进现场的成型钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑

128、料布进行覆盖保护，防止雨水对钢筋产生锈蚀。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。2.2.3 模板工程(1) 模板分类分规格堆放整齐,下用100mm100mm木方垫架，木胶合板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。(2) 支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。(3) 模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。模板拼装后遇雨，浇筑混凝土前应重新检查加固模板和支撑。2.2.4 混凝土工程(1) 混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖施，并合理留设施工缝。(2) 雨

129、后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。(3) 由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。2.2.5 防水工程(1) 雨季期间，本项目防水施工处于地下室顶板防水施工阶段，因为屋面找平层非常不容易干燥，防水卷材不宜施工。应对这方面的经验就是多关注天气变化，与当地气象部门保持联系，及时作出预警与应对。(2) 在施工过程中，尽量在屋面结构层施工完毕后错开雨季再施工屋面其他构造层，如果能在雨季来临之前施工就尽早施工，如果不能，尽量选在雨季以后再进行施工，避开雨季。2.2.6 脚手架工程(1) 在雨季搭设

130、脚手架，应组织工程、技术、安全部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫马道上的积泥。(2) 雨季施工期间对脚手架工程应安排安全员巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止脚手架悬空及下沉，确保使用安全。2.2.7 砌体工程(1) 雨期砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。(2) 砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。(3) 雨天施工应防止基槽水和雨天冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。

131、(4) 雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直和标高。2.2.8 装饰工程(1) 雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应避免被雨水污染，提前将雨水管弯头接好。(2) 室内抹灰宜在屋面排水工程完了以后进行。(3) 雨天不宜作罩面油漆。2.2.9 施工机械管理(1) 塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。(2) 露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等设备搭建好防雨篷，停放在较高的坚实地面上。(3) 小型施工机械在雨天尽量放置于室内。(4) 装修机械应安装在防雨、防

132、风的机棚内。(5) 施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。2.3 汛期施工注意事项为认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的生产方针，本着“防大汛、防早汛”的要求必须提前做好防汛准备工作，使防汛工作由组织、有计划、有步骤、有预案的实施，全面落实工程度汛安全责任及各项措施，做好防洪度汛工作，根据分级部门负责的原则，成立防汛应急指挥部。由项目经理担任指挥长，主管生产的技术员和安全员任副指挥长，施工部门、各工区、厂队负责人为成员，指挥部设在办公室。指挥部下设5个工作组：生产抢险组、交通消防组、伤员抢险组、物质保障组、善后处理组。2.3.1 汛期期间现场平面布置进入汛期施工前应认

133、真查看现场防汛布置情况、临水临电布置情况，做好现场临时排水沟，保证现场雨水的顺利排除。2.3.2 汛期施工前检查汛期施工前项目经理组织工程部、安全部等部门对汛期施工准备情况及现场场地条件进行检查，检查排水管、集水井是否畅通，发现堵塞及时清理，保证排水管和集水井能够正常使用。检查内容还包括：基坑支护，临电配电箱等进行详细检查。对于在检查过程中发现的问题立即组织人员进行整改。汛期值班人员按24小时值班观测情况用有线电话或移动电话（备用对讲机）向有关单位传递水情。当汛期灾害有扩大趋势或难以控制时，向业主防汛指挥部汇报并要求实施上一级防汛预案。3. 夏季炎热气候施工衡阳市属亚热带湿润季风气候区。夏季极

134、端高温达到38度以上，且持续时间比较长，湿度较大。在夏季炎热高温季节，应重点做好安全生产和防暑降温工作和混凝土的浇水养护工作。3.1 准备工作(1) 做好环境卫生工作(2) 切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。(3) 做好用电管理(4) 夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。(5) 在雨季期间做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。(6) 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理(7) 在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁

135、烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。3.2 炎热高温期间职工健康注意事项关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时

136、教育职工不得擅自到海边洗澡、游泳，以免发生意外事故。3.3 炎热高温期间职工职工健康注意事项(1) 人员培训：高温季节来临，项目部将组织现场作业人员暑期施工的安全知识培训和教育，使工人掌握高温酷暑期间施工的预防和自救知识。(2) 设施配备：改善工人住宿生活条件，宿舍加强通风，配备防暑药品并定期发放给工人。(3) 时间调整：妥善安排高温期间施工生产工作，适当调整工作班次和工作时间，尽量避免高温时段进行露天室外作业。(4) 改善条件：进一步贯彻落实建筑施工现场环境与卫生标准，改善作业区、生活区的通风和降温条件，确保作业人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要。(5)

137、 加强管理：切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件。要加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。(6) 专项检查：要针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，结合预防高处坠落专项整治工作认真开展安全生产检查，做到防患于未然。施工单位要认真抓好安全生产责任制等各项规章制度的落实，积极开展自查自纠工作，重点做好防中暑、防触电、防雷击、防食物中毒、防火灾工作。3.4 炎热高温期间确保质量的技术措施3.4.1 钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂

138、缝等现象，施工时应采取以下措施：认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝

139、。3.4.2 砌体工程高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。砂浆应随拌随用，对关键部位的砌体。要进行必要的遮盖、养护。3.4.3 抹灰工程抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。3.4.4 屋面工程无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下操作。刚性屋面混凝土施工气温宜在5C35C时进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。