建筑工程混凝土工程作业指导书（31页）.doc

1、混凝土工程作业指导书1.总 则1.1本工程内容如与国家规范有抵触之处应按国家规范规定执行。1.2有关事故中安全技术、劳动防护以及安全用电、消防等要求，应按国家及市颁发的规范、规程、规定为准，并严格执行。1.3本工程适用于上海地区。2.施工操作要求2.1材料质量要求2.1.1水泥进场必须有质量证明书及准用证，并应对其品种，标号安装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(块硬硅酸盐水泥为一个月)时，进口水泥，均应做抗压、抗折强度复查试验，并按其试验结果使用。2.1.2水泥为混凝土的胶结剂，在工业与民用建筑中，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和

2、粉煤灰硅酸盐水泥，应根据工程特点和化处理环境条件选用必要时亦可采用快硬硅酸盐隐慝水泥或其它水泥。2.1.3小水泥和进口水泥进场后必须检验其安定性。2.1.4骨料、黄砂、碎(卵)石进场后必须具有质量检验资料。质量证明书。2.1.4.1普通砼所用砂，应符合普通砼用砂的质量标准及检验方法 砂的含泥量应符合下表规定砼强度等级高于或等于C30低于C30含泥量，按重量计不大于1335 若采用海砂配置砼，对于位于水上或水位变动区，以及在潮湿或露天时，氯盐含量不应大于0.1。2.1.4.2普通砼用碎(卵)石，应符合普通砼用碎(卵)石的重量标准及检验方法 砼用的碎(卵)石，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸

3、的l4，同时不得大于钢筋最小净距的34(砼实心板，允许采用允许采用最大粒径为12板厚的颗粒级配。但最大粒径不得超过50毫米)。含泥量：低于C30砼不大于2；高于等于C30砼不大于1。2.1.5拌制砼宜采用可饮用水，拌制钢筋砼和预应力砼，均不得使用海水拌制。2.1.6掺外加剂应符合有关规定，并经试验符合要求后，方可使用。其掺量不能超过规定量，否则会影响砼质量。2.2准备工作2.2.1对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否正确牢固，预留管口是否堵塞，模板支撑是否牢固，钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。2.2.2配合比检验2.2.2.1为保证砼质量，在检验中，应控制砼的最大水泥用量，最小水泥用量和

4、最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500公斤立方米。2.2.2.2在浇注砼时，应进行坍落度测定(每工作台班至少两次)，坍落度应符合规定要求。2.2.2.3泵送砼的配合比应符合下列规定：2.2.2.3.1碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于1：25，通过0.315毫米筛孔的砂应不小于15，砂率宜控制在4050。2.2.2.3.2最小水泥用量为300公斤立方米。2.2.2.3.3砼坍落度宜为818厘米。2.2.2.3.4砼内应掺加适量的外加剂。泵送轻骨料砼的原材料选用配合比，应通过试验确定。2.2.3计量检验砼拌制应根据配合比，对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量。2.2

5、.3.1拌制砼时必须设置磅秤，并定期校核磅秤的准确性。2.2.3.2每盘过磅：防止磅秤虚设，或用体积比代替过磅。水泥、水、外掺混合料，外加剂溶液重量允许偏差2；粗骨料允许偏差3。2.2.3.3适时调整配合比：由于气候干湿的变化和气温高低的变化，应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。2.3搅拌2.3.1搅拌方法：砼拌制可用人工或机械进行，为保证砼质量。承重构件及最大砼刳制必须采用机械拌制。2.3.2砼搅拌的最短时间：砼搅拌的时间过短，不能获得高质量的拌合物，为此必须控制搅拌时间，搅拌最短时间不能超过表规定：砼坍落度搅拌机类型搅拌机出料量（mm）50030自落式 强制式90609060120902

6、.4运输2.4.1运送砼宜采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，黏附的残渣应经常清理。如运距较近亦可采用反斗车。2.4.2砼的搅拌机中卸出到搅拌完毕的延续时间不得超过下表规定：同强度等级延 续 时 间气温低于25气温高于25C30及C30以下C30以上120909060 因为运输时间长，浇注后很快凝结，使连续浇注质量不能保证。砼运至浇筑地点，应符合原规定的坍落度，如有离析现象必须进行第二次搅拌，才能浇筑。2.4.3泵送砼的供应必须保证砼泵送的连续工作，砼泵受料斗内应充满砼，以防止吸人空气形成阻塞，砼泵允许中断时间不得超过45分钟。2.5浇筑2.5.1浇筑前应先对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、

7、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作为记录。2.5.2与砼直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石，应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。2.5.3砼自由顷落高度不应大于超过2米。2.5.4根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒与物品。2.5.5砼浇筑时应分层连续进行，每层浇筑厚度，应根据工程结构特点、配筋情况，捣实方法而定，不得超过下表规定：砼浇筑层厚度（毫米）项 次捣实砼的方法浇筑层的厚度(毫米)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固（1） 在基础、无筋稀疏的结构下（2） 在梁、墙板/柱结构中（

8、3） 在配筋密列的结构中2502001504轻骨料砼插入式振捣300200表面振动（振动时需加盖）2.6施工缝2.6.1施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。2.6.2在施工缝处继续浇注砼，已浇筑的砼其抗压强度不小于1.2Mpa。2.6.2.1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁半腿下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面。2.6.2.2与板连成的大断面梁，留置在板底面如下2030毫米处。当板下有梁托时，留在梁托的下面。2.6.2.3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。2.6.2.4有主次梁和楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三

9、分之一范围内。2.6.2.5双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，施工缝宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆。2.7养护2.7.1再砼浇筑完毕后，应在12时内加以覆盖和浇水(拌制用水)，使砼保持足够的湿润状态。2.7.2硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制砼，不得少于7d；掺用缓凝剂及有抗渗性要求的砼，不得少于14d。(平均气温少于5，不得浇水。厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，还应采取降温措施。)2.8试块制作要求2.8.1凡是砼施工

10、必须制作试块，砼试快由专人负责。2.8.2每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，其取样不得少于一次。2.8.3每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。2.8.4对现浇砼结构，其试体德留置应符合以下要求：2.8.4.1每一现浇楼层同配合比德砼，其取样不得少于一次。2.8.4.2同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。2.8.4.3每次取样应至少留置一组标准时间的留置盘数，可根据实际需要确定。预拌砼除应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运送到现场后，尚应按本条的规定留置试件。2.8.5对需要掌握拆模时间，或是为预应力构件的张拉和构件吊装的试块，应

11、相应增加组数。2.8.6对设计有抗渗要求的砼，须加作抗渗试验的试块。2.8.7试块上必须有编号，并注明构件编号、部位、砼柱号、施工日期等便于检查。3.冬季施工3.1根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砼结构工程应采取冬季施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。3.2砼所用的骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。3.3砼蓄热法养护可掺用早强型外加剂，对外部早期短时，加热采用快硬早强水泥，采用棚罩加强围护或利用未冻土热量等延长正温养护龄期和加快砼温度的增长措施。3.4当在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时

12、，可采用蒸汽法、暖棚法、电热法等其它养护方法。3.5蒸汽养护的砼，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85一95。3.6在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂、引气剂或引气减水剂的砼的施工上，应符合现行国家标准砼外加剂应用技术规范的规定。3.7掺用防冻剂砼的养护应符合下列规定：3.7.1在低温条件下养护，严禁浇水且外露，表面必须覆盖。3.7.2砼的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。4.3砼结构的允许偏差和检验方法：项 次项 目允许偏差（mm）检验

13、方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位置独立基础10101010其他基础15151515尺量检查柱、墙、梁85852标高层高1051010用水全高30303030准仪或尺量3截面尺寸基础+15-10+15-10+15-10+15-10柱、墙、梁+8-55+5-2+5-104柱墙每层5555用2mm托线板垂直度全高H/1000且20H/1000且30H/1000且20H/1000且30经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8844尺量检查6预埋钢板中心线位置偏移101010107预埋管、预留孔中心线位置偏移55558预埋螺栓中心线位置偏移55559预留洞中心线位置偏移1515151510电梯井

14、井筒长、宽对中心+25-0+25-0+25-0+25-0吊线和测量检查井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且30H/1000且30H/1000且304.4砼设备基础的允许偏差和检验方法：项 次项 目允许偏差检验方法1坐标位移（纵横轴线）+20-0经纬仪或拉线和质量检查2不同平面的标高+0-20水准仪或拉线和质量检查3平面外形尺寸20用尺量检查凸台上平面外形尺寸+0-20凹页尺寸+20-04平面水平度每米5用直尺和契形塞尺或拉线的质量检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线和尺量检查全长106预埋件标高（顶部）+20-0用水准仪或拉线和质量在根部及顶端检查脚螺栓中心距27预埋中心线位置偏

15、移10用拉线和尺量检查地脚深度尺寸+20-0用尺量检查螺栓孔孔铅垂直10用吊线和尺量检查8预埋活标高+20用拉线和尺量检查动地脚中心线位置偏移5螺栓带螺纹孔锚板平整度2用直尺和契形塞尺或拉线的质量检查锚板带槽锚板平整度55安全生产5.1串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑铁。5.2车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车辆倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。5.3用塔吊、料斗浇捣

16、砼时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。5.4离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。5.5使用振动机前应检查电源、电压，输电保险安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。5.6井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门、头手不准伸人井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。附录一：混凝土结构工程施工质量验收规范G

17、B502042002模板工程验收标准：现浇结构模板安装的允许偏差（毫米）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础+10桩墙梁45层高垂直全高小于等于5米6全高大于5米8相邻两板表面高底差2表面平整（2米长度以上）5预制构件模板安装的允许偏差（毫米）项 目允许偏差长 度板梁5薄腹板、桁架10柱0 -10墙板0 - 5宽 度板、墙板0 -5梁、薄腹梁、桁架、柱+2 -5高 度板+2 -3墙板0 - 5梁、薄腹梁、桁架、柱+2 -5板的对角线差7拼板表面高低差1板的表面平整（2米长度以上）3墙板的对角线差5侧向弯曲梁、柱、板L/1000且小于等于15墙板、薄腹板、桁架L/1500且小

18、于等于15钢筋工程作业指导书第一章 总则第1条：本规程适用于施工现场的钢筋加工成型、绑扎、焊接和安装。第2条：本规程适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，其它钢种按国家规范和有关规定执行，本规程内容如与国家规范有抵触之处应按规范规定执行。第3条：在施工中如采用新技术、新材料、新工艺和革新机具必须经过试验鉴定，并另行制定专门操作规程后才可使用。第4条：有关施工中安全技术、劳动保护以及安全用电、消防等要求，应按国家及市颁发的规范、规程、规定为准，并严格执行。第5条：本规程适用于上海地区。第二章 一般规定和材料质量要求第6条：进场的钢筋和成型钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆

19、放，堆放地点应选择干燥场所。并应离地垫起1020厘米，露天堆放应加以遮盖。第7条：绑扎前钢筋表面应清洁，无油迹、漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处必须除锈去污。第8条：钢筋如有弯曲变形现象，必须经整直后方可使用，如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。第9条：钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意，出具书面代换通知。第三章 施工操作要求第一节 钢筋的成型第10条：成型后的钢筋应平直无局部曲折、几何图形正确。钢筋表面应洁净、无损伤油漆和铁锈等，应在使用前清除干净带

20、有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。第11条：绑扎骨架中使用的圆钢，末端应做成弯钩（螺纹、变形钢筋不做弯钩）。弯钩应按下图所示要求第二节 钢筋的接头第12条：钢筋接头，可用绑扎和焊接，但冷拔低碳钢丝的接头只能用绑扎接头，不允许焊接。轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋九额头，只能用对焊焊接，不允许采用绑扎接头。第13条：直接为10毫米及大于10毫米的热轧钢筋接头用搭焊电弧焊时应遵守下列规定：一、搭接接头的长度和类型见表（1）钢筋轴线应在同一平面内。 焊接接头的类型和焊接长度 表（1）项 次焊接接头类型接头结构适用范围钢筋类别钢筋直径1二条焊接的搭焊电弧焊HPB235、HRB3

21、35、HRB400级钢筋10402一条焊缝的搭焊电弧焊HPB235、HRB335、HRB400级钢筋10403钢筋与板板用二条焊缝的电弧焊HPB235、HRB335、HRB400级钢筋1040二、焊接高度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，但不小于4毫米，焊缝宽度应等于被焊钢筋直径的0.7倍，但不小于10毫米。注：1不带括号的用HPB235级钢筋，带括号的用于HRB335、HRB400级钢筋。2当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相应错开。在任一焊接具体中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500毫米的区段1内(图347)，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面

22、面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(一)非预应力筋受拉区不宜超过50；受拉区和装配式构件连接处不限制。(二)预应力筋受拉区不宜超过25，当有可靠保证措施时，可放宽至50；受拉区和后张法的螺丝端杆不限制。第14条：电弧焊接所使用的焊条，按设计采用，当设计无规定时，可按表(2)使用表(2)项 次钢筋级别搭接焊接、帮条焊1HPB235级钢T38型或T42型2HPB335级钢T50型3HPB400级钢T50型或T55型第15条：承受动力荷载的构件，如吊车梁中的主筋，不允许采用焊接接头，如设计允许采用对焊时，应除去接头部分的毛刺和卷边，焊接接头的截面积不超过受力筋总截面的四分之一。第16

23、条：钢筋绑扎接头的搭接长度需按设计规定。第17条：钢筋绑扎接头：圆钢筋的末端应做成弯钩，搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。如下图所示：第18条：在同截面内受力钢筋的绑扎接头的截面面积在受拉区中不得超过受力钢筋总截面25，在受拉区中不得超过受力钢筋总截面的50。第19条：焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲处相距不应小于10d。(d为钢筋的直径)也不宜在最大弯矩处。第三节 钢筋绑扎与安装第20条：绑扎钢筋与安装前应熟悉施工图纸，严格按图施工。第21条：钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物、对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎和安装。第22条：钢筋在绑扎和安装过程

24、中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒和其他工种设置的撑头，搭头等相互影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆、移。第23条：钢筋绑扎安装完毕后，必须检查挑梁、雨蓬等主筋（即浮在梁面、板面负弯矩钢筋）的撑脚是否可靠，分层浇灌的结构上部需伸入下层的钢筋是否有遗漏。第24条：钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层厚度应按设计图纸规定，如图纸无规定时应符合表（3）规定表（3）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基 础35无垫层70注：保护层的厚度系至指钢筋外边至构件

25、外表面的尺寸。第25条：为了保证钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。其厚度与混凝土保护层厚度相同(垫块破碎的应更换)。构件中的两排钢筋之间可垫以短钢筋钢垫，以保持设计距离。在板内上部钢筋的下面，以及墙内双排钢筋之间可按设钢筋弯成的“撑脚或混凝土垫块以及带有铁丝的垫块(板墙中用)以保持钢筋的位置正确。第26条：现场绑扎钢筋时应遵守下列规定：一、钢筋相交点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分可每隔一根或互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。二、除设计中有特殊规定外，柱和梁的箍筋应与主筋垂直。三、凡箍筋转角与钢筋交接点处均应

26、扎牢，钢筋与箍筋钢筋与箍筋平直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。四、箍筋末端应向内弯曲。五、箍筋的接头(弯钩迭合处)在柱中应沿竖向线方向交错布置在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。六、柱中纵向钢筋接头处弯钩，角部的钢筋弯钩应与模板成45度角，中间的钢筋弯钩与模板成90度角，截面较小的柱钢筋弯钩与模板的角度不小于15度。第27条：预留钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定。第28条：基础钢筋绑扎安装要求一、进出底板钢筋绑扎前由基础轴线位置向两边划好钢筋位置，再行绑扎。二、纵横钢筋的绑扎铁丝，必须交叉扎结，底板的底层钢筋末端弯钩向上。三、现浇柱插人基础的钢筋下端的90度弯钩必须与基础底板钢筋绑扎牢固，

27、经复核轴线位置无误后应牢固固定。四、底板如为双皮钢筋时应加撑脚以保证上下皮钢筋位置正确。第29条：现浇柱、梁钢筋绑扎安装规定。一、一般现浇柱、梁的钢筋均宜在现场绑扎成型后再放人要求的部位。二、绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱的箍筋弯钩交错放置，梁的箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。三、柱骨架钢筋接头的铁丝应扎成八字形。四、次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。第30条：工地预制钢筋网片和较大的骨架为防止在运输安装过程中产生歪斜和变形可用钢筋在斜向拉结。第31条：预制屋架的钢筋绑扎应先扎腹杆后扎弦杆，在扎节点然后放人模板内。 第四章 检查方法和质量标准第32条：钢筋和焊条的品种、规格和质量，必须符合设计

28、要求和规范规定。检查方法：检查出厂合格证或钢筋试验资料。第33条：电弧焊接接头除按规范进行焊接外，其外观应按下列规定检查、焊接接头的表面不得有烧伤、裂纹和较大的金属焊瘤等缺陷。检查方法：用小锤轻击和放大镜观察检查。焊接接头的缺陷和尺寸的允许偏差其检验方法见表(4) 表(4)项 目允许偏差检验方法1接头处钢筋轴线的曲折4度用刻槽直尺检查2接头处钢筋轴线的偏移0.10d、3毫米用刻槽直尺检查3焊缝高度0.05d用焊接工具尺和尺具具检查4焊缝宽度0.10d5焊缝长度0.05d6咬肉深度1毫米7焊缝表面上气孔及夹渣（1）在两个d长度上不得多于2个（2）直径不得大于3毫米第34条：焊接和绑扎的钢筋骨架与

29、钢筋网应牢固，主筋数量应正确，同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范规定。检查方法：用尺量，手摇动和观察检查。第35条：钢筋骨架，钢筋网的允许偏差其检验方法见表（5）表（5）项 次项目允许偏差（毫米）检验方法1箍筋间距绑扎骨架点焊骨架2010用尺量连续三档取其最大值2几何尺寸长、宽、高105用尺量检查3主筋保护层基础柱、梁板、墙1053用尺量检查4焊接预埋件中心位移水平高度53用尺量纵、横两个方向检查用直尺和契形塞尺检查5钢筋弯起点位移20用尺量弯起点至支座中心检查6受力钢筋的排距5用尺量检查7受力钢筋的间距108网面长度109网眼面尺寸绑扎20焊接10第36条：钢筋断料、配料、弯料等

30、工作应在地面进行，不准在高空操作。第37条：搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。第38条：现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，必须要有安全设备。第39条：在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。第40条：在安装成品钢筋工作时，应经常检查模板、脚手是否安全；安装悬空大梁工作，应在脚手板上进行，如遇钢筋工程靠近高压电线时，必须有可靠的安全隔离措施，防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。模板工程作业指导书第一章 总则第41条：本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的现场浇筑整体钢筋混凝土以及预制构件混

31、凝土施工的模板工程。第42条：模板工程的制作和施工要满足经济合理、安全可靠、确保质量、方便施工、加速周转的要求。第43条：本规程适用于上海地区。在国内外其它地区施工时应遵守当地的有关规程规定。第二章 一般规定第44条：模板材料宜选用钢材、胶合板、塑料等。模板支架的材料宜选用钢材，钢材一般选用Q235号钢。第45条：组合钢模板、大模板、滑升模板及其支撑的制作和施工应符合现行国家标准组合模板技术规范、大模板多层住宅结构设计和施工规程和液压滑动模板施工技术规范的相应规定。第46条：木模板的材质不宜低于等材，凡有受潮霉烂、大木节或节群的不能使用。第47条：木模板应避免长时间曝晒。浇捣前应先行浇水润湿，

32、凡经周转后损坏的木模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。第48条：模板及其支架必须符合下列规定：一、保证结构和构件各部分形状尺寸和相应位置的正确；二、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三、构造简便、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；四、模板的接缝紧密不应漏浆。第49条：模板与混凝土接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接触处。第50条：对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。第三章定型模板和支模工具第一节 定型模板第5

33、1条：按一定规格和尺寸配置的模板能适合各种截面尺寸的譬构和构件，可进行工厂化制作，节约材料，提高工效。目前采用的定型模板有如下几种：一、木定型模板：可利用短、窄、废旧板材拼制，用40 x 50毫米方的木料做成框子，钉上25毫米厚的刨光木板，模板规格为长度1000毫米，宽度250毫米至500毫米，使用前涂刷脱模剂。二、钢木定型模板：一种是钢边框与短料木板拼制的，短料木板板面要与边框做平，尺寸一般为1000 x 500毫米，另一种是钢边框与防水胶合板组成的，胶合板平铺在钢框上，用沉头螺栓与钢框连接，钢框的制作尺寸及钻孔位置要准确，便于纵横连接。三、七夹板：适用于结构平台板、板式楼梯等的铺设，一般以

34、整张使用，不足部分用相应厚度的木板镶拼。四、钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模，配件包括U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等，配件的支撑件包括柱箍、钢楞、支柱、斜撑、钢桁架等。钢板的厚度宜采用2.3毫米或2.5毫米，封头横肋板及中间加肋板的厚度用2.8毫米。钢模板宽度模数以50毫米进级，长度以150毫米进级。对圆形、弧形等特殊结构和构件，可用角钢与钢板焊接成型，并利用上述配件，制作成异形定型钢模板，钢板厚度与尺寸由设计而定。第二节 支模工具第52条：定型模板的连接除木模采用螺栓与园钉外，一般采用u型卡、L型插销钩头

35、螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。一、模板的拼装均用U型卡，相邻模板的U型卡安装距离一般不大于300毫米，即每隔一孔卡插一个。二、L型插销插入钢模板端部横肋的插销孔内，增强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处平面平整。三、钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的连接加固，安装间距一般不大于600毫米，长度应与采用的钢楞尺寸相适应。四、紧固螺栓用于紧固内外钢楞，长度应与钢楞的尺寸相适应。五、对拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸，可按设计要求和供应条件选用。对拉螺栓用Q235号圆钢制成，其粗细应保证安全承受混凝土的侧压力。六、扣件用于钢楞与钢模板或钢楞之间的紧扣。扣件分大小两种，与钢楞配套使

36、用，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和3形扣件。扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。第53条：支模工具一、钢桁架：采用小型角钢、扁钢和圆钢焊接制成，可搁置在钢筋托具上、墙上、梁侧模板横档上、柱顶梁底横档上，用以支模采或板的模板。其高度为350毫米至400毫米，最长不超过45米。使用前应根据荷载作用对桁架的强度和刚度进行验算。二、钢管支柱(琵琶撑)：以948毫米的钢管制作芯管，一端做成琵琶头，长18002500毫米，下面套在无缝钢管的套座里。使用时可随意抽拔伸长，套管和芯管钻有孔眼，能用销钉销住。三、满堂钢管排架支撑：用p48毫米钢管搭设，可作为梁、板等的底板支撑，一般间距不超过900毫米(可

37、通过荷载计算确定)，钢管之间设水平拉杆且部分增加斜拉杆，互相拉撑成整体，水平拉杆离地面40公分起设一道，以上每隔18米设一道。钢管柱脚下均垫统长垫板(50或75200)四、钢管卡具：适用于矩形梁、圈梁等模板，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口的卡固定位。五、柱箍：可直接支撑在模板上，承受模板传来的均布荷载，其形式有木制柱箍、角钢柱箍、扁钢柱箍、圆钢管柱箍。柱箍间距可通过计算确定。第四章 现浇混凝土工程的支模第一节 施工准备第54条：锯、压刨等机器设备使用前要检查试车并检查电源接线设施。第55条：搭设工作台，作凳，准备材料工夹具(钢桁架、钢顶撑、夹具、定型模板、木料等)要考虑施工方便，利用率

38、高，场内搬运量小。第56条：学习图纸，熟悉图纸内容，标高尺寸，研究支模方法，既要牢固又要拆模方便，做到省工省料。第二节 基础支模第57条：基础模板安装前先复查地基垫层的标高及中心线位置，弹出基础边线。在弹线之前要弄清各轴之间的关系，避免差错。基础模板面应符合设计要求。第58条：杯形基础轴线一轴线桩为准，纵横向拉线挂直确定杯口上模位置，标高用水平仪望平。杯芯模板刨光，应直拼。如设底板，应使侧板包底板；底板要钻几个孔以便排气。芯模外表面涂隔离剂，四角做成小园角，灌混凝土时上口要临时遮盖。杯芯模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝之前即可用锤轻打，撬棒松动，较大的芯模，可用倒链将杯芯稍加松动后

39、拔出。第59条：独立基础的准确性决定于小方盘，上口是混凝土面，下口是基础塌脚肩胛，中心线要严格控制，固定撑头要牢靠。第三节 柱模板制作第60条：安装柱模板时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。第61条：对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉统长线校正中心各柱模板。第62条：柱头板可用厚25毫米50毫米长料木板，门子板一般用厚25毫米30毫米的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸长柱头板，以便于拆模。第63条：柱根部要留出一块门子板作为清理孔。由地面起每隔不超过2米留一道施工口，以便混凝土的浇筑。第64条：柱模板应加柱箍，木模板可用四根小方木

40、互相搭接钉牢，钢模板可用工具式柱箍，柱箍一般50毫米100毫米加一道。第四节 梁、平台模板制作第65条：梁跨度在4米及大于4米时，底板中部应起拱。如设计无规定时起拱高度宜为全跨长度的1100031000。支撑顺序应先柱后梁(先大梁后小梁)再平台。第66条：梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面模板。梁高在700毫米以上，用螺栓将两侧模板拉紧。第67条：圈梁一般采用挑扁担法和倒卡法。采用钢模板施工时，一般根据本单位工程的常用规格制作专用模板或定型组合钢模板，下口夹牢一皮砖以固定宽度，上口用卡具或马钉固定宽度。第68条：楼板模板铺板时要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利支模

41、，如采用定型模板，需按其规格铺设搁栅。不够一块定型模板的空隙，可用木板镶满或23毫米铁板盖住。倘用七夹板做楼板模，搁栅间距不大于50cm，采用组合式定型钢模板时，拼模处采用最少的U形卡即可。第五节 墙体支模第69条：墙体的支模宜采用定型模板施工以利多次周转使用，定型模板可用木模或组合钢模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直度及位置，穿墙螺栓(对拉螺栓)及横档、直档(钢楞)承受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调节高度零数，或用木枋垫平，抢模宽度的零数用小木枋补足，用U形卡作上下连接。第70条：施工时先弹出中心线和两边线，选择一边安装，立竖档、横档及斜撑钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉

42、实。木模板一般采用横板，待钢筋扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一侧模板。第71条：楼梯模板施工前应根据实际层高度放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。梯步高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑到楼面地面的粉刷厚度。第五章 现场预制钢筋混凝土构件的支模第72条：预制构件模板及其支撑结构的变形、支拆放法等必须保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，不得产生不允许的变形。第73条：现场预制构件的布置应考虑构件的吊装方案，严格控制按构件布置，构件部位地基必须经夯实或压实，不能放在回填土上，并应不致由于下雨等因素导致地基下沉，造成构件变形。第74条：分节脱模沿构件长向设置

43、若干砖墩或方木作固定点，间距以2米左右为宜。支点间配置的木底板，当混凝土强度达到50%设计强度等级即可拆除底模，而构件在固定支点上继续养护。第75条：重叠支模用于预制一些断面呈矩形的大构件，如屋架、柱、桩等，底板要控制在同一水平面上，拆模后最好沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整，夹木支模的螺栓不宜拧得过紧。叠层总高度以1米为宜，浇捣时下层构件面要涂好隔离剂，侧模下口要扎紧防止漏浆。第六章 大型模板的安装第一节 大模板的制作第76条：钢大模板按其制作材料和制作方式的不同可分为（1） 用型钢或方钢管作骨架，钢板作面板的全钢大模板。（2） 用型钢或方钢管作骨架，有防水涂层的胶合板作面板的钢

44、木大模板。（3） 组合大模板，用组合小钢模板拼成的大模板。组合小钢模用园连管和钩头螺栓固定。第二节 大模板组装第77条：大模板的组装准备（1） 绘制模板组装图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与详图进行核对，底层模板安装前应做好地坪，并注意每条轴线之标高正确平整，以确保模板安装正确无误。（2） 模板清理：先将板面孔洞，拼缝等用填料批嵌后磨平，然后刷脱模剂，每次使用后随拆随清，将水泥浆及时铲刷干净，并涂脱模剂。（3） 组装模板前应仔细检查预埋件、预留洞口及门窗框位置是否正确，严防遗漏或未固定牢固。（4） 用经纬仪将轴线投放在地面和楼层面上，以次为基准弹出墙身线。（5） 在墙身线外侧用水准

45、仪测出模板底标高，然后用水泥浆沿墙身线的外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上面安装大模板，这样使模板标高一致，底部不漏浆。第78条：大模板组装（1） 大模板按编号分问对号就位，先组装第二条横墙大模板，模板间放上导墙块(混凝土预制块，预先加工好)以保证墙体厚度，待二条横墙模板装好后即把水平拉杆用螺栓连接加以稳定。（2） 按次序立模，装好二间后用线锤进行校准，用水平拉杆将二组模板连接，最后封山墙大模。（3） 组装完毕后进行复核，尺寸是否正确，夹具螺栓是否扣紧，有否遗漏。（4） 在组装时工夹具应准备齐全，并安放有序，取用方便。（5） 分工明确，密切配合校正，安装螺栓、夹具、拉杆可以综合进行，做

46、到流水作业。拆模（1） 待混凝土强度达到12公斤平方厘米时可开始拆模。（2） 拆模时先把拉杆、螺栓、夹具拆除，然后松动方牙螺栓，使模板由垂直变成倾斜，再用撬棒撬松，并离开外挂板78厘米，然后把明白模板吊运到指定地点，堆放、清理、刷油。（3） 拆模顺序应按先拆的原则顺序进行。（4） 夹具、螺栓应注意保护丝牙，勿使碰击受损，拆下的工具应集中放在工具箱里避免散失，方便使用。（5） 拆下的模板临时堆放将方牙螺栓拧到最低，使模板向后倾斜、立稳，必要时可用花篮螺栓把二块背靠背拉牢以保证稳定防止倾斜。拆除后趁混凝土强度不高时将墙面不平整处、水泡、蜂窝麻面等缺陷随时进行整修。第七章 模板的拆除（1） 拆下时不

47、要用力过猛，拆下来的木料要及时运走、整理。（2） 拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。（3） 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4） 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。（5） 快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，例如35天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时问，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。（6） 定型模

48、板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后组逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，既清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。第八章 安全技术措施（1） 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。（2） 经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。（3） 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4） 安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5） 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（6

49、） 遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（7） 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白加以围栏，暂停人员过往。（8） 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9） 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。（10） 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱间板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥

50、善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（11） 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在模板拆除随即将洞口盖好。（12） 拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（13） 在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应在36V低压电源或采取其他有效的安全措施。管道工操作作业指导书一、管道工在施工前应认真熟悉图纸和各系统中所涉及到设备的有关技术资料，明确各系统的工作介质、压力、温度以及使用的材料根据现场实际情况，对图纸系统中所标管道的座标

51、、标高进行核对，如发现问题及时提请施工技术员解决。二、施工前必须了解安全生产各项条款，严格遵守安全生产各项制度。三、施工前按照施工技术员的施工预算，做好对材料加工件及各类附件、设备的核对工作，并做好记录，对不合格的材料不予以使用。四、严格执行按图施工的原则，质量必须达到国家有关规范规定，树立安全第一，质量第二的意识。五、经项目机管员验收合格的各种机械设备，应定期经常保养。所用的机械设备发现损坏及时整修。六、依据图纸配合土建施工进度做好预留洞、孔的工作，在浇捣砼前，应对预留洞、孔预埋套管的座标、标高进行复测，确保洞、孔预埋套管预留的正确性。七、按图复测设备基础的座标、标高。八、埋地排污水管(排出

52、水)不应有转角，不得有倒坡现象，接至阴井管子应与阴井内壁齐平。管身下部必须有牢固的管墩垫实。施工完毕必须做好灌水试验工作，经验收合格，方可用碎土或细沙垫至管身上部150mm左右。再用细土复盖到0.00，严禁用大石块复盖管子。九、埋地给水管的法兰阀门不得直接埋在土中，应设检查井，并按规范在管身下部设置固定的支墩。埋地的镀锌钢管应作防腐处理(供检查用的接口经试压后方可作防腐)，施工完毕必须做好试压工作，试压合格并经过隐蔽验收后，方可用细土复盖管子。十、安装在管弄井和吊顶内的排水、污水管道，在管弄井吊顶封闭前，必须检查支架的牢固性、合理性，并应做好通水试验、隐蔽验收工作。十一、安装在管弄井、吊顶内的

53、给水、消防喷淋等管道，在管弄井、吊顶封闭前，全面检查支架安装的牢固性、合理性，做好试压工作和隐蔽验收工作。十二、穿楼板的给水管、排水管应设置套管，在厕所、厨房内穿楼板的套管，必须有防止渗水措施，套管应高出地坪5080ram，消防喷淋穿楼板的套管应高出楼板50mm下与楼板平，穿墙体或梁套管应与墙体或梁两边齐平。管子应在套管中间穿过，套管四周与管子的间隙应一致，管道不宜穿过变形缝，如必须穿过或变形缝，在变形缝两侧采取柔性连接，且应在管子上下部留存不小于150mm的净空(有保温的管子应按保温层外皮为准)。地下室和地下构筑物外墙有管道穿过的应采取严格防水措施，必须时采用柔性防水套管。十三、给排水水平管

54、道在改变方向和管路较长时，必须设置防晃支架，立管在最底部时，必须有牢固的固定措施，立管上应每隔一层设置检查VI。但在最底层和有卫生器具的最高层，必须设置检查口。水平管道上连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管上，必须设置清扫口。在转角小于135的横管上和较长的直线管段，应按要求设置检查口或清扫口。十四、在宜结冻的公用部位安装和设在露天部位的给水管道，支架安装应考虑管道保温因素，保温管道支架不得被保温层包没或半明半暗。十五、初装饰住宅内给水配水点，均应比规范规定高出20mm，卫生器具座便器高出地坪20mm，水箱与墙面留有20mm的间隙，地漏应高出地坪1015mm，座便器登

55、高支管应高出地坪50100mm。十六、塑料给水管安装时管道标记应向外侧，处于显眼位置。穿越楼板应设套管，(PRR)给水管必须设置钢套管。穿越屋面必须设置防水套管，并应在穿越前端设置固定支架。管道出地坪处应设护管，高出地坪100mm，穿越基础墙必须设置金属套管。十七、塑料管道连接时，管材与管配件连接端必须清洁、干燥、无油污。十八、塑料管卡安装应与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，金属支吊架不得与管道直接接触，十九、管道插人配件的深度热熔为DN2014mm、DN2516mm、DN3229mm、DN40 x 21ram、DN50 x 22.5mm、DN6324mm，如环境温度小于5，加热时间应延长5

56、0，达到加热时间后无旋转地直线均匀插人到标准深度，管道粘接应一次完成，当插人12承口时稍加转但不应超过90然后一次插到底部，粘接剂用量应适量，以防损坏管材及管配件。二十、直线管段最大固定支架为18m，其中部位应设伸缩节。二十一、管道均应进行二次试压，PVCU给水管试压应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；PRR冷水管应为工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa；热水管应为工作压力的2.0倍，但不小于1.5Mpa。二十二、沟槽式连接应注意沟槽的深度，一般为80槽深为2.20mm，100150为2.20mm，200250为2.50mm，300为3.0mm二十三、如必须埋地沟槽式连接的管道卡

57、箍应与管道的防腐应一致，卡箍应安装在检查井或地沟内。二十四、沟槽式管道安装，支吊架间距应符合以下要求：DN65100为3.5m，DN125200为4.2m，DN225300为5.0m：横管上任何两个接头之间应有支吊架，支吊架不得设在接头上。二十五、水泵房管道不宜采用沟槽式连接，应用法兰连接，衬塑钢管支吊架应采用经防腐处理的金属支架。二十六、水泵及各类设备在安装前，必须对设备基础复测，设备与管道应作弹性连接，立式水泵不应使用弹簧减振垫。使用弹簧减振垫的设备必须有防止设备位移的措施。二十七、卫生器具安装前，必须经过通水试验，卫生器具不得用木螺丝固定，器具安装后必须作盛水试验，卫生器具安装后不得有渗

58、水现象。二十八、煤气管道安装应有坡度：干管坡向集水器，支管坡向干管，小口径管坡向大口径管；煤气管与电气设备、电线应有间隙，与明敷电线(无保护管)为100mm，与有保护管的电线为50mm，与电源开关、插座应为150mm，与电表配电箱为300mm，与电线交叉为20mm；与管道相遇时，间距应为水平：平行敷设时为150mm，竖向平行敷设时应为100mm，并应位于其它管道外侧，交叉敷设时应为50mm；热水器上部不得有明敷电线、电器设备、热水器与其侧边的电气设备，水平净距不得小于300mm；燃具与电表、电气设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。二十九、煤气管变径应用异径接头，穿越楼板应设套管，套管

59、比管径大二挡，高出楼板80-l00mm，下与楼板平，套管与管道之间用麻丝填实并用热沥青封口。三十、煤气表接装的支管，管径大于DN20，标高为2.20m。三十一、空调供回水与设备的接管必须柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其它连接的管道应设独立支架。三十二、供回水管道不得直接与支架接触，应有不燃、难燃硬质材料或用经防腐处理的木衬垫。三十三、在机房内的总管、干管的支吊架应用承重防晃支架，与设备连接的管道支吊架宜有减振措施，支吊架的焊缝应平整、饱满不得漏焊或采用间断焊。三十四、管道穿越楼板应设置钢套管，上露楼板面50mm，下与楼板齐平；穿墙钢套管应与墙面齐平，套管内不能有任何接口，并不得将套管作

60、为管道支撑，套管规格应为管道保温层套管能轴移动。三十五、系统中的水箱、集水器、分水器、储冷罐，必须做试压或灌水试验。三十六、成排阀门应安装在同一平面上，允许偏差3mm。三十七、同一冷却水系统的多台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。三十八、系统中液体管道向上装成字型应设放空，凝结水管严禁倒坡及有向上或向下袋水现象，凝结水系统中必须设有水封。三十九、风机盘管安装前宜进行三速试运转及试压试验，与其连接的管道必须作强性连接，与风机盘管连接的软管其耐压值应大于1.5倍的工作压力，软管不应有强扭和瘪管现象。四十、管道保温层应紧密，与支吊架上垫木高精尖粘贴紧密，不得有缝隙，阀门法兰过滤器等部位应

61、能单独拆卸，有金属保护壳的接缝应顺水，保护壳与外墙面或屋顶交接处应加设泛水四十一、管道工在各分项工程施工过程中，必须做好自检互检工作，同时还应提供各系统施工质量的原始记录，以确保各种质量资料的真实性、可靠性、及时性。起重作业指导书第1条：起重指挥应由熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。第2条：80吨以上的设备和构件，风力达5级时应停止吊装。第3条：所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。第4条：使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑落，有缺陷的卡环严禁使用。第5条：起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系

62、数见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、麻丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。钢丝绳的安全系数表1钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.3缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备56作吊索无弯曲67作捆绑吊索810用于载人体的升降机14钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）表2折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）61916241637166111.0005070100150.90610814112016250.801116152021302640报废16以上20以上30以上40以上第6条：编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍；并且不得短

63、于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。第7条：地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。第8条：使用绳卡，应将有压板的放在长头一面，其应用范围应符合下列范围：绳卡应用范围绳卡型号卡片直径（mm）允许承重力（吨）适用于钢丝绳直径（mm）绳卡间距（mm）绳卡使用数限（个）Y16M60.727.48903Y28M81.288.79.3603Y310M102.0011903Y412M122.4012.5141003Y515M142.881517.51003Y620M165.1218.5201204Y722M186.4821.52

64、3.51404Y825M208.002426.51605Y928M229.6828311805Y1032M2411.5032.5372005Y1140M2612.503944.52506Y1245M2814.8046.550.53006Y1350M3018.005256350760以上注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。第9条：使用两根以上绳扣装吊时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑沟等措施。第10条：用四根绳吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。第11条：使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。第12条：起吊物件，应合理设置溜绳。第13条：组装桅杆应

65、用芒刺对孔，高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。第14条：捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐受力均匀，捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应吊环。第15条：缆风应合理布置，松紧均匀，缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。第16条：缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。第17条：缆风与高压线之间应有可靠的安全距离，如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。第18条：定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。第19条：桅杆移动的倾斜度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的15；当采用连续法移动时，则

66、应为桅杆高度的120115，相邻缆风要交错移位。第20条：三角架(三木搭)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。第21条：装运重心高、偏心或易滚动的设备等，应合理搁置并采取稳固措施。第22条：用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度，顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。第23条：用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳，在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。第24条：使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米，填管子大拇指应放在管子的上表面其他四指伸人管内，严禁戴手套和一把抓管

67、子。第25条：旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内，采用多根缆风时，应调节受力装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。第26条：采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿问的夹角不应大于45度，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度应为设备长度的12.512。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。第27条：滑行法吊装应遵守下列各项：（1） 两桅杆或四桅杆吊装设，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。（2） 设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节使滑车受力一致；设备直径大于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线，溜绳于基础中心线应以同一直线上。（3） 溜绳的骨车组，应有防止扭转

68、的措施。（4） 负载独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。通风工操作作业指导书一、通风工在施工前应认真熟悉图纸和各系统中所涉及到设备的有关技术资料，明确各系统的性质、工作温度所应使用的材料，根据现场实际情况对图纸中所标风管的座标、标高进行核对，发现问题及时提请施工员及时解决。二、施工前必须了解安全生产各项条款，严格遵守安全生产各项制度。三、施工前按照施工技术员的施工预算，做好对材料加工件及各类附件、设备的核对工作，并做好记录，对不合格的材料不予以使用。四、严格执行按图施工的原则，质量必须达到国家有关规范规定，树立安全第一，质量第二的意识。五、经项目机管员验收合格的各种机械设备，

69、应定期经常保养。所用的机械设备发现损坏应及时整修。六、依据图纸配合土建施工进度做好预留洞、孔的工作，在浇捣砼前，应对预留洞、孔预埋套管的座标、标高进行复测，确保洞、孔预埋套管预留的正确性。七、按图复测设备基础的座标、标高。八、风管制作时，应根据风管压力，钢板厚度应符合国家标准。排烟系统应按高压风管所使用钢板厚度。九、防火风管排烟系统正压送风系统密封垫料，必须为不燃耐高温材料。十、中低压风管的螺孔及铆钉间距不得大于150mm，排烟系统的风管不得大于l00mm。十一、炬形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低于风管单边大于1.2，中高压风管单边面积大于1.

70、0，均应采取加固措施。玻璃钢风管边长大于900mm，管长大于1250mm时应加固。十二、净化系统的风管边长小于等于900mm底部不得有接缝，大于900mm时不应有横向接缝，任何风管不得有十字接缝，风管纵向接缝隙应交错。十三、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采取镀锌或其它防腐处理，并不得采用抽芯铆钉。十四、风管法兰焊缝不得有孔洞、假焊应饱满，除除尘系统的风管宜采用内侧满焊外侧间断焊形式。十五、风管翻边应平整、紧贴法兰，翻边量不应小于6mm，风管与法兰采用点焊时，其间距大应大于100mm。十六、消防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料，消声弯管平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。十七、矩形

71、弯管的导流片固定应牢固，当导流片长度超过1250mm时，应有加强措施。十八、柔性短管应采用防腐防霉防潮不透气的柔性材料，用于空调系统的应采取防止结露措施。长度一般为150mm300mm设于结构变形缝的柔性短管其长度为变形缝的宽度加100mm及以上。十九、风口的外表装饰面应平整，调节装置应灵活可靠，定位后无明显松动。二十、风管穿过封闭的防火防爆墙体或楼板时应设套管或预埋管，其钢板厚度不小于1.6mm。二十一、各类风管部件的操作机构的安装应便于操作，防火分区隔墙的防火阀距墙表面不应大于200mm。二十二、风管安装前应清除内外壁杂物，安装时法兰的螺母宜在同一侧，可伸缩的金属软管的长度不宜超过2m，含

72、有凝结水或其他液体的风管应有坡度，并在最底处设排液装置。二十三、风管支吊架不宜设在风口阀门等处，悬吊的风管长度超过20m和改变方向时，应设防止摆动的固定装置。二十四、非金属风管法兰螺栓二侧应加镀锌垫圈，支架与风管接触面应比金属风管与支架接触面大。二十五、防火阀直径和长边尺寸大于等于630mm，应设独立支吊架，大型配件、对件风阀均应单独设置支架。二十六、通风机固定必须牢固，并有振动、防松装置，空调机组与风管连接必须设柔性短管，凝结水封高度应符合设计要求，消声器与风管连接必须严密，不得有损坏与受潮，两组同类型的消声器不宜直接串连。二十七、暂停施工的风管应将风管敞口处封闭。二十八、保温风管支吊架不得

73、与风管直接接触，部件的保温不得影响其操作功能。二十九、风管保温钉分布应均匀，纵横方向应成一直线，首行保温钉距保温层外边缘应小于120mm，保温钉不得有脱落现象，法兰部位的保温层厚度不应低于风管保温层厚度的0.8倍。三十、风管安装（总管）后应做漏光测试，漏光测试必须符合设计要求或规范规定。三十一、工程验收前，应在施工技术员的指导下，对系统做好全面调试工作。三十二、在各分项工程施工过程中，必须做好自检互检工作，同时还应提供各系统施工质量的原始记录，以确保各种质量资料的真实性、可靠性、及时性。沟路工程作业指导书本作业指导书的适用范围适用于民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网以及市政道路两侧排水，排水

74、管材主要为预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管、混凝土管、石棉水泥管、UPVC管、陶土管和缸瓦管等非金属管道安装工程。施工顺序施工要点1、 沟槽放样 根据雨水窨井中心位置放出管道中心控制桩，再根据沟槽宽度、深浅及边坡宽度放出沟槽开挖边线。2、 沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，一般沟槽较浅的采用放坡开挖。沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。直槽支撑开挖分横列板支撑和钢板桩支撑两种，横列板支撑时应注意水平距离，确保吊管、排管所需的距离。3、 沟槽排水若沟槽较深，在地下水位以下，在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底两侧设置明沟、集水井排水

75、，确保沟槽内不积水。4、 管道基础 根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或相应标号混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度，进行摊铺并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。混泥土强度达到25Mpa以上方可拆模，市政工程混凝土基础排管时间如下：管材类别混凝土承插管钢筋混凝土承插管钢筋混凝土企口管钢筋混凝土“F”型承口管气温时间（小时）C15C20C20C2015以上182020207251520242424965、管道铺设铺设前应复核样板高程，测定管节中心线，管枕位置放设垫板标高。排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方

76、向，窨井与管道接口处采用半节短管，带承口的一段应排在窨井的进水方向，带承口的一段应排在窨井的出水方向。6、管道接口 钢筋混凝土承插式、企口式、“F”型钢承口管接口应按要求设置橡胶圈，防止渗水。混凝土承插管、平口管按设计要求设钢性或柔性接口。7、管道坞膀 管道坞膀材料选用粗黄砂或相应标号混凝土，粗砂坞膀至管中心齐平，中心角180混凝土坞膀一般中心角呈135粗砂坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。对有磅水检验要求的管道，坞膀分两次进行，即进管道中间部位坞膀管子接口留1m左右，待磅水完成后再按设计要求完成全部的坞膀工作，对无

77、磅水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成坞膀工作。8、窨井 窨井砌筑应与管道排管间隔进行，砌筑窨井的砖应洒水湿润，砌砖砂浆标号按设计要求，无注明时可用M10砂浆。9、沟槽回填土沟槽坞膀完成后即可进行沟槽回填土。复土时，沟槽内不得积水，严禁带水复土。回填时分层填筑、压实，板桩应间隔拔除，必要时及时灌砂，并适当冲水。地下管线密集区等要求较高地区在板桩拔除时及时注浆，填充缝隙。质量标准1、 管道基础需表面平整，每两座窨井间轴线需顺直。2、 管道基础允许偏差民用建筑允许偏差项 次项 目允许偏差砾石砂1中心线20202宽度30303厚度20，1020，104标高2020市政排水允许偏差顺序项 目允许偏

78、差检查频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度不低于设计规定100m1组按GBJ-107-872垫 层中线每侧宽度不低于设计规定10m1挂中心线用尺量每侧计1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3基 础中线每侧宽度+10mm，0mm10m2挂中心线用尺量每侧计1点厚度+10mm，0mm10m2用尺量每侧计1点高程0mm，-20mm10m2用水准仪测量每侧计1点4蜂窝面积1%两井之间（最侧面）用尺量蜂窝总面积3、 管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。4、 管道铺设允许偏差。民用建筑允许偏差项 次项 目允许偏差承插管企口管1中心线20202管底标高20，2020，103承口插口之间外表隙量1

79、0，2094坞膀高度20，2020，20市政排水允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1中心线202管底标高20，103承口插口之间外表隙量94坞膀高度20钢筋混凝土预制构件作业指导书第一章 总则第1条：为了确保钢筋混凝土预制构件质量，加强企业管理，多快好省的完成生产任务，特制定本规程。第2条：本规程适用于现场预制桩和预制梁等钢筋混凝土构件，随着产品改革和工艺的不断革新，如与本规程不符时，可再另定专门规程。第3条：预制场地要求平整，并用压路机压实，上铺l0cm道渣，振动灌浆。第4条：对钢筋混凝土构件的质量标准，应按建筑安装工程质量检验评定标准的规定执行。第5条：对原材料钢筋、水泥、砂、石等质量标

80、准，应按有关现行的国家标准、部颁标准执行。第6条：贯彻操作规程，首先要充分调动广大群众的积极性，树立对操作质量的高度责任感，同时还应建立自检、互检制度和各级技术责任制度，使各个生产技术环节和各道操作工序都能保持正确和相互协调。第二章 钢筋第一节 材料第7条：钢筋的质量、规程和种类，应符合国家有关技术标准，所有进场钢筋都必须附有质保书(详细注明钢种、规程、质量、炉号、出厂日期等)并再按批(每60t为一批，不满60t时亦按一批计)抽样复试；在每批钢筋中的二根钢筋上，各取一组试样(二根)，其中一根做拉力试验(屈服、抗拉、伸长)，另一根做冷弯试验，经抽样复试合格后才准使用。第8条：凡质保书合格，经抽样

81、复试不合格的钢筋，则该批钢筋应不予验收，但根据实际情况，可与有关单位联系，重新确定抽样、复试数量和使用范围，但这种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。第9条：钢筋应标明规程、数量、钢种，分别堆放，不得混淆使用，要创造条件按炉号分批(每批不宜超过10个炉号)堆放。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、间距、接头位置必须符合设计及规范要求。第10条：加工前，应根据配筋单(反样图纸)的要求，填写好钢筋规程、型式、长度、根数的配筋牌子，并要有人仔细复核校对。第11条：反样钢筋单必须按不同弯曲的角度、形状、扣除钢筋因。弯曲而延伸的长度进行配料，钢筋延伸长度如下： 弯成30时，因扣除弯曲长度值0.35

82、d 弯成60时，因扣除弯曲长度值为0.5d 弯成90时，因扣除弯曲长度值1.0d 弯成180时，因扣除弯曲长度值1.5d第12条：配料按钢筋的实有长度、长短搭配，在国家标准允许的焊接接头和搭接长度范围内，做到尽量不剩余短堆截头钢筋，以节约钢材。第二节 切断第13条：操作前先要检查刀片、机械是否正常，钢筋是否平直，并将钢筋表面沾污及浮锈清除干净，一般水锈可不予清除。经除锈后仍由有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。第14条：按照配筋单(或配筋牌)将需要的钢筋、量准尺寸，做好标记(或挡板)然后进行切断。第15条：钢筋切断后，操作人员双手应离开钢筋切口(切口应设安全装置)，刀片必须正确，不能使用过热，对已

83、切断的钢筋要经常复核尺寸，以防止挡板移位，长度尺寸允许误差不应超过l0mm。需经对焊的钢筋，接头位置、数量要符合规范规定，钢筋端头弯曲部分，应予切除。第16条：已切断的钢筋，要按工程项目、钢种、规格、挂好牌子，分别堆好，防止混淆，并做好记录，班后应关好电源，保养好机械，并做到落手清。第三节 对焊第17条：钢筋的接头以采用闪光接触对焊为主，焊工要有上岗证，焊接开始前，先要确定焊接参数电流(变压器级数)、烧化留量、顶锻力和通电时间。通过班前试件合格后，才准进行当天操作。第18条：调整对焊机程序1、将适合焊接钢筋直径的夹头、安装在焊机上，夹头应安装在同一中心线上，以防止焊接钢筋轴线偏移，利用固定在夹

84、头上的钢筋来对正两夹头的中心及检查夹头是否同在直线上，如果钢筋的接头处轴线偏移距离不超过0.5mm，夹头的安装便可认为合格，否则应重新安装，直至符合要求为止。2、调整变压器的级数。3、调整留量。4、安装和固定焊接的钢筋。5、开放冷却水。6、合上电闸。7、进行焊接。第19条：对焊机调整好后，应先进行试焊如果在试焊过程中发出巨大火花，及剧烈噪音时，必须降低变压器级数，如果火花太小则应适当提高变压器级数，如试焊结果不能满足要求，应再重新调整对焊机。第20条：在操作过程中，应随时注意焊机的各个部分(特别是夹头)是否清洁，并必须随时将各部分(特别是夹头上)的铁屑、污垢擦掉，使焊机保持清洁。第21条：各种

85、对焊机，必须备有成套的预备夹头，以便在操作过程中可以随时调换使用。第22条：钢筋焊接端头，必须除锈，被焊钢筋的接头部位有弯曲时，应把钢筋弯曲的接头部位切除，然后再进行对焊。第23条：钢筋焊接完毕，应待焊接处温度稍低后才可取下，未冷却的焊接接头，不允许用锤击或受振动，必须平稳的从夹头中取出放平，以防接头产生曲现象而影响质量。第24条：对焊的钢筋接头，其轴线必须重合，并成直线，如有偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不得大于2mm，其轴线曲折的倾角，不得超过40，I、级钢筋无明显烧伤。第25条：操作时禁止其他人员停留在闪光区域内，以防烫伤，焊机周围禁放易燃品，每次操作结束，应拉开电闸，擦净机械，加油

86、润滑，焊前必须先放冷水，操作结束后关闭电源，焊工在调换变压器级数前，必须拉开电闸，并应定期检查全部线路，有无漏电现象。第四节 绑扎第26条：先要熟悉图纸和任务单，确定合理操作顺序。第27条：按配料单、复查核对钢筋规格、数量，如有差错应即改。第28条：按图纸划线，绑扎要采取交叉八字形，保证钢筋骨架不变形，箍筋的环角要叉开。第29条：绑扎好的钢筋骨架要求：1、不允许松动、变形、冲斜。2、钢筋接头位置要符合规范规定。3、外形尺寸允许偏差：长度10mm钢筋间距20mm主筋排距（两排以上主筋）5mm主筋距离10mm中心线5mm预埋件高差3mm平整度3mm第30条：绑扎好的半成品钢筋，要挂牌分类堆放。班后

87、清理好现场。第五节 电弧焊预埋件第31条：上班前检查焊机及电源，并按配料单核对钢筋、预埋件型号、规格、数量，钢筋的焊接端头和焊缝附近钢板表面上的铁锈、浮皮、油渍、漆污等均应清除干净。第32条：施焊时不允许主筋重要部位打火(引弧)，以免产生弧坑，降低钢筋强度。第33条：引弧后应把焊条向上拉起23mm，使焊条与焊件间保持一定的距离，焊条宜与焊缝所在平面保持700800倾角。第34条：焊缝表面的熔渣，待焊缝冷却后再敲净，以免焊肉开裂。焊条要防止受潮，妥善保存。第35条：钢筋焊接骨架，应保证符合图纸设计尺寸，几何形状不变，予埋件平整、位置正确。第36条：予埋件应采用可焊性好，塑性好的钢材制作，锚筋不允

88、许采用冷加工钢筋。要创造条件尽量采用锚塞焊和埋弧焊。当采用埋弧焊时，要做好班前试验，合格后才能成批生产，当采用I级钢筋(圆钢)做锚筋时，钢筋端部需加弯钩，予埋件要分批抽查制作质量，并实行操作岗位负责制。第三章 模板第37条：对钢模的基本要求：1、结构上要有足够的强度，刚度和耐久性。2、构造简单，部件尽可能少，便于拆卸和维修。3、各种件衔接要紧，以使尽可能不漏浆，但又要开启灵活和便于清模。第38条：桩尖采有木模，并采用固定措施。第四章 搅拌第39条：上班前先要检查称量系统设备是否正常，然后再核对混凝土标号及级配，未经试验员同意，不得擅自修改混凝土配合比。第40条：打开电气总开关，开动拌和机，进行

89、空转检验机械、电气是否正常。第41条：混凝土必须搅拌均匀，颜色一致，拌和时间，强制式不少于1分钟，鼓筒式不少于1分半钟。第42条：附加剂参量必须正确，拌和要均匀，要指定专人负责，严格执行交接班制度。第43条：下班后要出请水泥、砂、石料斗、拌和机和料斗要冲洗干净，保养好机械，并切断搅拌机电源，气源开关，保持现场文明安全生产。第五章 养护第44条：已浇灌的混凝土为保证其强度发展和防止发生不正常的干缩，应在混凝土构件上面用草包等加以覆盖，终凝后即应浇水养护。第45条：一般情况下，混凝土浇灌后10一12小时即应开始覆盖和浇水，在炎热和有风天气中：应在浇灌后23小时内加盖和浇水。第46条：浇水次数和日期

90、与气候条件和水泥品种、标车有关，一般当气温在150C以上时，最初3天中，白天至少每隔3小时浇水一次，以后每天不少于3次，当气温低于50时，不得浇水。第47条：养护混凝土用的水，应与搅拌水相同，不得使用污水。第48条：构件的侧模，应保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏时，才允许拆除。第六章 堆放、吊装第49条：预制构件堆放高度一般不宜超过4皮，预制桩应上下节错开，以便于开启。第50条：上班前要检查机械、工具、钢丝绳等，并清除一切障碍物，做好准备工作。第51条：起吊时要核对构件编号、生产日期、数量。第52条：构件起吊时的混凝土强度不应低于设计对吊装所要求的强度，并不低于设计标号的70。第53条：掌握设备能力、构件重量，严禁设备超载。第54条：起吊时发现构件有质量问题，应及时联系，把好起吊、堆放质量关。第55条：构件的堆放场地，应平整夯实，并有相应的排水措施，垫木应放在吊钩附近，各层垫木应上、下对齐，吊钩向上，构件标志向外。