建筑砌体工程施工工艺及监理要点（18页）.doc

1、 砌体工程第一节烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体1细则对烧结普通砖等砌体砌筑的质量要求 本节所称砌体为烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体。检验批的划分：按楼层、变形缝、施工段划分，一般不超过250m3砌体为一个检验批。质量要求主控项目：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一生产厂家，按烧结砖15万块，多孔砖5万块，灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一检验批抽检一组。砂浆试块按砖的每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级不少于3组，对每台搅拌机至少抽检一次。当同一验收批只有一组试件时。其抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级的要求。检验方法

2、：检查砖和砂浆试件试验报告。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。检验方法：观察检查。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为120mm墙厚放置1根6拉结筋（240mm墙厚放置2根6拉结筋），间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区不小于1000mm；末端应有弯沟。检验方法：观察和尺量检查。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂 浆粘结

3、痕迹面积，每处检3块砖，取其平均值。承重墙、柱轴线位置偏移允许偏差为10mm。检验方法：用经纬仪和钢尺检查。垂直度允许偏差每层不超过5mm，全高10m时允许偏差不超过10mm，全高10m时允许偏差不超过20mm。 一般项目: 一般项目允许偏差及检验方法 表5-1-1序项 目要 求检验方法组砌方法符合规范要求 观察检查水平灰缝厚度10皮砖累计8mm用尺量序项 目允许偏差(mm)检验方法基础顶(楼)面标高15顶面用水准仪和钢尺楼面表面平整度清水5mm用 2m靠尺和楔形塞尺混水8mm门窗洞口5mm高用钢尺宽窗口偏移20mm用经纬仪或吊通线水平灰缝平直度清水7mm拉10m线和尺量混水10mm清水墙游丁

4、走缝20mm吊线和尺量砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接，砖柱不得采用 包心砌法。清水墙、窗间墙无通缝，混水墙中长度250-400mm的通缝每 间不超过3处，且不得在同一面墙 上。观察检查。砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不宜小于8mm，也不应大于12mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算，累计偏差不超过8mm。其他一般项目允许偏差及检验方法见表5-1-1。2 烧结普通砖等砌体砌筑施工工艺术语烧结普通砖：由黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经过焙烧而成的实心或孔洞率不大于规定值且外形尺寸符合规定的砖。分烧结黏土砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖

5、等。 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖。简称多孔砖。目前多孔砖分为P型砖和M型砖。 蒸压灰砂砖：以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖。简称灰砂砖。 蒸压粉煤灰砖：以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖。简称粉煤灰砖。 烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而制成的孔洞率大于 35%、主要用于非承重部位的空心砖。 蒸压灰砂空心砖：以石灰、砂为主要原材料、经坯料制备、压制成型、蒸压养护而制成的孔洞率大于15%的空

6、心砖。通缝：砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。假缝：为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 符号 MU表示砌筑块材的强度等级。 M表示砌筑砂浆的强度等级。 基本规定砖砌体工程所用材料应有产品合格证、产品性能检测报告等质量证明文件。砖、水泥、外加剂等尚需进行现场抽样复验报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。 砌筑前，应校核放线尺寸。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。基础的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留搓、接搓。 技术准备熟悉图纸及工程变更等内容。掌握墙体

7、砌筑几何尺寸、轴线、标高、构造形式等情况。 对于图纸审查所发现的问题，及时与设计单位联系，得到解决和确认。 完成进场材料见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 根据设计图纸、规范和标准图集及工程情况，编制小型砌块砌体工程施工方案。 根据设计施工图及所采用砌块的品种、规格等绘制砌体节点组砌图并经审核无误。 施工前对施工班组或施工人员做好技术交底工作。 材料要求砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，砖基础砌筑应用水泥砂浆，砖墙砌筑宜用混合砂浆。水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用

8、中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。砂：宜用中砂，不得含有有害物质及草根等杂物。配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应用5mm的筛孔过筛。勾缝宜用细砂。 水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。水质必须符合要求，严禁使用基坑积水。塑化材料：宜用石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等；石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告。严格检验手续，对不合格品坚决退场。 用于

9、基础砌筑宜用烧结普通砖。蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础，但不得用于长期受热200以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。用于砖墙砌筑常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。 作业条件砖基础砌筑时：基槽或基础垫层已完成并通过验收，办完隐检手续。砖墙砌筑时：已完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 砖基础砌筑时：设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高，并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为1520m，转角处均应设立）。砖墙砌筑时：弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。 砖基础砌筑时：根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基

10、础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石砼找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。砖墙砌筑时：按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模（6块为一组）。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后34h内用完；当气温超过30时，应在23h内用完。严禁使用过夜砂浆。施工质量关键要求 砖必须在砌筑前1d2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%15%，灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%8%。现场检验砖的含水率简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为1520mm时，视为符合要求的适

11、宜含水率。常温施工不得用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆拌制 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后34h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 按楼层、变形缝、施工段划分，一般不超过250m3砌体为一个检验批。各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 原材料须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达规定要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。 排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架，每隔两皮砖

12、在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。一砖半墙及以上墙体必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。 立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层松一层紧。 排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，应把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。砌筑时要左右照顾，避免接槎高低不平。为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2d浇水湿润。灰缝的砂浆饱满度应80%，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、透明缝等引起墙体渗漏。舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免

13、造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大、水平灰缝不平直、不均匀等缺陷。应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置预埋件和拉结筋；拉结筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合实际要求。砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜搓。砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。蒸压灰砂砖和蒸压

14、粉煤灰砖不得用于长期受热200以上、受急冷急热和有酸性介质的部位。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。工艺流程材料见证取样配制砂浆排砖撂底、墙体盘角立杆挂线砌墙养护操作工艺基础砌筑砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 砌基础墙应挂线，240mm墙(一砖墙)反手挂线，370mm(一砖半墙)及以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要

15、对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，应用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。 砖墙砌筑组

16、砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及

17、时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm

18、，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓长不应小于墙高2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙

19、与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋6钢筋2根，埋长从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，并提前做防腐处理。一般洞口高在1.2m以内，每边放2块；1.22m，每边放3块；23m，每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。钢门窗安装的预留孔等均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及

20、型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。砖柱砌筑砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。基础面有高低不平时，要进行找平，小于30mm的要用1:3水泥砂浆，大于30mm的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高

21、上。 砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。 排砖摞底，根据排砌方案进行干摆砖试排。砌砖宜采用“三一”砌法。柱面上下皮竖缝应相互错开1/2砖长以上。柱心无通天缝。严禁采用先砌四周后填心的砌法。砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱

22、子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。2m高范围内清水柱的垂直偏差不大于5mm，混水柱不大于8mm，轴线位移不大于10mm。每天砌筑高度不宜超过1.8m。砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。柱面勾缝一般宜用1:2水泥砂浆。勾缝前应清扫柱面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。成品保护基础砌完后，未经有关人员复查，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 基础墙回填土两侧应同时进行，暖气沟墙未填土一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各预埋件、管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 在吊放平台脚手架或安装模板时，防止碰撞已砌好的砖墙。 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时

23、，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。3 烧结普通砖填充墙砌筑施工工艺基本规定与本节2 烧结普通砖等砌体砌筑施工工艺基本规定内容相同。技术准备烧结普通砖填充墙砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 外墙饰面为块料面层时，应对窗间墙尺寸进行预排砖核算，经技术核定可适当调整窗间墙的砌筑宽度(高度)，使饰面砖达到整砖镶贴的装饰效果。 根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。 完成进场材料见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。根据施工图纸及标准规范编制填充砌体施工方案并经审批通过。填充墙

24、砌体施工前，应对施工班组或施工人员进行专项施工技术交底。 材料要求普通砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求。规格尺寸应一致。进场时，应有出厂合格证等质量证明文件，并应做现场抽样复试且应合格。 水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。使用前，应分批对强度、安定性进行复检。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 砂：一般用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。含泥量应符合规范要求。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。 水泥混合砂浆，不得采用脱水硬化的石灰

25、膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。作业条件基础、主体结构等相关部分施工完毕并验收合格。地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。 弹出楼层轴线或主要控制线，经复核正确。 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高。 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。 构造柱钢筋绑扎

26、及隐检验收完毕。 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比通知单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。施工质量关键要求框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6拉结筋及芯柱、圈梁的插筋，或采取后植筋。填充墙体和框架柱间应有可靠的拉结，其连接处砂浆应嵌填密实，防止通缝使外墙产生渗水。砖砌筑到框架梁或板底时，要留一定空隙，停止7d施工，使墙体砂浆达到一定强度、沉降稳定后，再砌斜砖，补砌砂浆要挤压饱满，防止墙体产生裂缝。砌筑构造柱时，马牙槎按规范留设。拉结筋应按规范要求埋设于墙体灰缝中，拉结筋在构造柱中按设计要求确保可靠的锚固长度。构造柱混凝土应浇筑密实。其他各项要求与本节2 烧结普通

27、砖等砌体砌筑施工工艺施工质量关键要求内容相同。工艺流程基层验收、墙体弹线见证取样、拌制砂浆排砖撂底划皮数线、砌墙构造柱拉筋、浇筑混凝土养护操作工艺墙体拉结筋焊接或植筋：每一楼层填充墙施工前，必须把墙、柱上预留拉结筋按规范要求焊接完毕，焊接应无咬边、气孔等质量缺陷。若采用植筋方式，应进行现场拉拔强度试验。拉结筋每 500mm高留一道，每道设26钢筋，长度1000mm，端部设90弯钩。施工放线：根据控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。 基层清理：将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。 构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋笼可预先制作

28、，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。 划批数线、排砖：在框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高；根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置；外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫下面一皮砖、窗台等台阶水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。 砌筑砂浆要求砂浆的配合比应用重量比； 水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆。搅拌时间，自投料完算起为35min。 砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在

29、拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砖润水：应提前12d浇水湿润，湿润程度达水浸润砖体15mm为宜。灰砂砖、粉煤灰砖不宜在砌筑时临时浇水。严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。 挂线：砌筑一砖以下混水墙时，宜采用单面外手挂线。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖体砌筑必

30、须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后撞砖纠正。 砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在812mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，若不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸

31、槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度500mm在灰缝中按规范要求加设拉结钢筋，拉结筋不得穿过烟道和通气道。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定。 设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿

32、墙高50cm设置26水平拉结筋，每边深入墙内不应小于lm。在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。4 烧结普通砖墙体砌筑工程常出现的质量问题及防治方法 砂浆配合比不准强度不够：水泥和砂要车车过磅，搅拌时间要达到规定要求从而确保砂浆设计强度。砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。竖向灰缝不饱满有瞎缝、假缝、透明缝：砌筑时砖立面要抹灰挤紧，满足立缝灰浆饱满度的要求。一面墙砌完后应对竖向灰缝进行抹压填实，亦称勾缝。水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，钉皮数杆的木桩要牢固，

33、防止碰撞松动。盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧，防止一层线松、一层线紧。砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平。层间砌筑一次到顶沉降后顶部产生缝隙：砌筑快到顶时应留出两至三皮砖高度，待一周后再用斜砖将其挤压砌满。干砖上墙：砖砌筑必须提前12d润水，润水不足或干砖应甩出不用。落地灰不加处理便使用：现场应监督落地灰使用、处理情况。杜绝不经处理即使用的现象。基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。拉结筋缺失或位置不准：现场砌筑时注意拉结筋放置情况，保证按皮数杆标明的

34、位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合规范要求。拉结筋的放置见图5-1-1。 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙外手挂线；舌头灰要随砌随刮平。 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底柱往上所有七分头的长度应保持一致，上层窗口位置必须同下层窗口保持垂直。混水墙粗糙：舌头灰要随砌随刮平；半头砖要分散使用在较大的墙体上以免造成通缝；首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。 图5-1-1 拉结筋放置示意图 第二节混凝土小型空心砌块等砌体1细则对混凝土小型空心砌块

35、砌筑的质量要求本节所称混凝土小型空心砌块包括普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型实心砌块（以下简称小砌块）。 检验批划分：按楼层、变形缝、施工段划分，一般不超过250m3砌体为一个检验批。质量要求主控项目： 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。承重墙体严禁使用断裂小砌块。抽检数量：每一生产厂 主控项目允许偏差及检验方法 表5-2-1主控项目序项 目要 求检验方法*1小砌块强度等级MU必须符合设计要求查小砌块和砂浆试块试验报告砂浆强度等级M2水平灰缝砂浆饱满度90%用百格网检测竖向灰缝砂浆饱满度80%观察检查*3墙体转角和纵横交接必须符合设计要求观察检查序项 目允许偏差(mm)检验方法4

36、轴线位移10用经纬仪和钢尺检查5垂直度每层5用2m靠尺检查全高10m10用经纬仪检查10m20家，每1万块小砌块至少抽检1组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不少于2组，砂浆试块每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级不少于3组。且每台搅拌机至少抽检1次。当同一验收批只有一组试块时，其抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级的要求。检查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝砂浆饱满度按净 一般项目允许偏差及检验方法 表5-2-2项 目允许偏差(mm)检验方法1标高基础顶15用水平仪和钢尺检查楼面2表面平整度清水墙柱5用 2m靠尺和塞尺检查混水墙柱83门窗洞口宽度5用钢尺

37、检查高度4外墙窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙106灰缝宜为10mm水平灰缝厚2用尺量五皮小砌块高度和2m砌体长度折算竖向灰缝厚2面积计算不低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不出现瞎缝、假缝、透明缝。用百格网检测，每处检3块，取其平均值。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。检查数量：每检验批抽20%接槎，且不少于5处。检验方法：观察检查。承重墙、柱轴线位置偏移、垂直度允许偏差见表5-2-1的4、5项。一般项目: 一般项目16项允许偏差及检验方法见表5-2

38、-2。2 混凝土小型空心砌块砌筑施工工艺术语小型砌块：主规格的高度大于115mm而又小于390mm的砌块。 中型砌块：主规格的高度为390980mm的砌块。 混凝土小型空心砌块：由普通混凝土或轻骨料混凝土制成，主规格尺寸为390mm190mm90mm、空心率在25%50%。 普通混凝土小型空心砌块：以碎石或卵石为骨料制作的混凝土小型空心砌块。轻骨料混凝土小型空心砌块：以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒为粗骨料制作的混凝土小型空心砌块。符号Mb表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级；C表示混凝土的强度等级。基本规定同本章第一节 2 烧结普通砖等砌体砌筑施工工艺相关内容。技术准备同本章第一节 2 烧

39、结普通砖等砌体砌筑施工工艺相关内容。材料要求混凝土小型空心砌块：砌块强度等级必须符合设计要求及规范规定。检查外观质量应完整，无破损、无裂缝。进场应检查产品合格证、产品性能检测报告等质量证明文件，并应进行现场抽样复试并合格。施工中，应根据设计要求选用砌块种类及规格。砌块一般分为两种：普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块。砌块又有单排孔、双排孔和多排孔之分。混凝土小型空心砌块的强度等级分为C3.5、C5、C7.5、C10、C15、C20。砌筑砂浆：小型空心砌块所用砂浆强度等级分为：M10、M7.5、M5、M2.5四种。应按设计要求正确使用。一般由水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置成专

40、用小砌块砌筑砂浆，具体要求如下： 水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月等情况，应进行试验复查，并按复查结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 砂：以中砂为宜。对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，其砂子的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，其砂子的含泥量不应超过10%。 石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7d，不得采用脱水硬化的石灰膏。 外加剂：当使用各种不同品种的有机塑化剂时，其掺量、稀释方法、拌合要求和使用范围应严格按产品说明书及有关技术规定执行，并应通过试验室试配确定。 水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。作

41、业条件混凝土小型空心砌块砌筑施工前，编制施工方案，并做好技术交底工作，将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线。 根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。 砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。施工质量关键要求 小型空心砌块的组砌方法及节点组砌形式，直接影响墙体的整体性，因此施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求，按设计图纸平面尺寸及墙体构造形式进行砌块的排列组合设计。排列组合设计时，应尽量采取主规格的砌块，在纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。严格按砌块排列组砌图施工。放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确放线。 基底应事先进行标高找

42、平，砌筑时灰缝厚度应一致。灰缝砂浆的饱满度是影响砌体整体强度和外观质量的主要因素，因此施工中应防止出现砂浆铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实等缺陷；同时控制好灰缝的厚度，保持一致。 砌筑应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，应准确控制每皮砌块的砌筑高度。 承重墙体严禁使用断裂的小砌块。小砌块砌筑时应底面朝上。承重墙体不得采用小砌块与黏土砖等其它块体材料混合砌筑。需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。应按照设计和规范的规定，设置拉结筋或拉结带及砌压钢筋网片。 填充墙砌体的芯柱应随砌随灌混凝土，并捣密实。芯柱钢筋严格按设计要求及规范规定施工，保证钢筋间距和下料尺寸准确。 工艺流程定位放线

43、配制砂浆砌块排列砌墙原浆勾缝养护操作工艺清基、放线：施工前应将基层清净、找平。根据施工图及组砌图放出墙体轴线、外边线、洞口线等位置，放线结束后应及时组织验线工作，并报经监理单位复核无误后，方可施工。 砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水，但不宜过多；此工序应根据现场砌块及天气、湿度等情况具体掌握。 制备砂浆：砂浆的制备通常应符合以下要求： 砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定。 砂浆应采机械搅拌。搅拌时间：水泥

44、砂浆和水泥混合砂浆2min；掺外加剂的砂浆3min；掺有机塑化剂的砂浆，35min。应具有较好的和易性和保水性，稠度以57cm为宜。 砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当最高气温超过30时，应分别在拌成2h和3h内使用完毕。细石砼应在2h内用完。 砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3 砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。砌块排列，具体要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的

45、厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。 砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑速度。 砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配4 钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为26，长度不小于600mm。 外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎交错搭砌；如不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。 砌体垂直缝应与门窗洞口侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12

46、mm，也不应小于8mm。 铺砂浆与砌筑 砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。 砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。 砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。并做到随砌随查随纠正。 勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。 芯柱：当设有砼芯柱时，应

47、按要求设置钢筋，其搭接长度40d。芯柱应随砌随灌随捣实。 当砌体为无楼板时，芯柱钢筋应与上、下层圈梁连接，并按每一层进行连续浇筑。 混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及用水冲洗干净，校正钢筋位置，经绑扎或焊接固定后，方可浇筑。浇筑时，每浇灌400500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。 芯柱混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于1MPa以上时，方可进行浇筑。同时要求芯柱混凝土的坍落度控制在120mm左右。 3 轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙施工工艺术语轻骨料混凝土小型空心砌块：以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒为粗骨料制作的混凝土小型空心砌块，简称轻骨料混凝土小型空心砌块。基本规定：同本章第一

48、节 2 烧结普通砖等砌体砌筑施工工艺相关内容。技术准备：同本章第一节 3 烧结普通砖填充墙砌筑施工工艺相关内容。材料要求轻骨料混凝土小型空心砌块及水泥、砂等材料，其品种、规格、强度等级必须符合设计要求。进场应提供产品合格证、出厂质量检测证明等质量证明文件，并应按规定进行现场抽样复试并合格。轻骨料混凝土小型空心砌块按孔的排数分实心、单排孔、双排孔、三排孔和四排孔共五类，其主要规格为390190l90mm。按强度分为：MU10、MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MUl.5六个等级。 轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。 水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在

49、使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行试验复查，并按复查其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 施工用砂宜采用中砂，砂中含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。作业条件同本章第一节 3 烧结普通砖填充墙砌筑施工工艺相关内容施工质量关键要求砌筑前，墙底部应砌筑普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 砌筑过程中应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻修正。 其他各项要求同本章第一节 2 烧结普通砖等砌体砌筑施工工艺及 3 烧结普通砖填充墙砌筑施工工艺中相关内容。工艺流程墙体弹线见证取样、拌制砂浆排砖撂底划皮数线、砌墙构造柱拉筋、浇筑混

50、凝土塞缝、养护操作工艺把基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。当填充墙设置芯柱时，还应清除所用砌块的底部毛边，并在砌柱第一皮砌块时，采用开口小砌块或U形小砌块，以形成清理口，混凝土浇筑前，可从清理口中掏出落在砌块孔洞中的杂物。 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横

51、墙砌块相互搭砌。砌块墙 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋26 拉结筋或4钢筋焊接网片，拉结筋或钢筋网片的长度不宜小于700mm。但竖向通缝不应大于2皮砌块。轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应为812mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。 填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使竖缝砂浆饱满，严禁用水

52、冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。当设计有要求时按设计要求预埋，当设计没有要求时沿高度间距500mm预埋或后植26的拉结筋。轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙应按设计要求设置素混凝土或钢筋混凝土芯柱，芯柱的宽度由设计确定，留设位置宜在填充墙的转角处、十字交接处、T 形交接处或大开间中纵横向填充墙中间等部位。芯柱布置应体现对称均匀的原则。 轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确实有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间

53、断除外，可从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高每600mm高，宜设26拉结筋。从留槎处算起，拉结筋每边伸入墙体或芯柱内不应小于600mm。 芯柱所用混凝土的强度等级不应小于C15。为便于混凝土的浇筑，混凝土的坍落度不应低于 90mm。用混凝土振捣器每400500mm高分层边振捣边浇筑。轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。 墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。 4 蒸压加气混凝土砌块填充墙施工工艺术语蒸压加气混凝土砌块：将70%左右的粉煤灰、砂与定量的水泥，生石灰胶结料、铝粉、石膏和发泡剂等按配比混合均匀，加水搅拌成浆后注入模具

54、发气成型，固化后切割成各种规格砌块，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块规格：长度(mm)：600；宽度(mm)：240、200、120等；高度（mm）：300、250、200等。 技术准备同本章第一节 3 烧结普通砖填充墙砌筑施工工艺相关内容材料要求蒸汽加压混凝土砌块及水泥、砂及掺合料等，其品种、规格、强度等级必须符合设计要求。进场应提供产品合格证、出厂质量检验证明等质量证明文件，并应按规定进行现场抽样复试并合格。蒸汽加压混凝土砌块强度等级及干表观密度必须符合设及规范要求。其产品龄期不应小于28d。 水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对

55、水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行试验复查，并按复查其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。施工用砂宜采用中砂，并过5mm孔径筛子。含泥量：对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对M5的，不应超过10%。经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品的砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。作业条件同本章第一节 3 烧结普通砖填充墙砌筑施工工艺相关内容施工质量关键要求与本章第一节 2 、3砌体砌筑及填

56、充墙砌筑施工工艺中施工质量关键要求内容相同。工艺流程基层验收、墙体弹线见证取样、拌制砂浆排砖撂底划皮数线、砌墙构造柱拉筋、浇筑砼养护操作工艺墙体拉结筋焊接：每一楼层砌筑施工前，必须把墙、柱上预留拉结筋按规范要求焊接完毕。焊接应无咬边、气孔等质量缺陷。若在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。施工放线：根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。 基层清理：砌筑前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆等冲扫干净，并浇水湿润基层。 构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中

57、心线应垂直。 立皮数杆、排砖：在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖，应用丁砖砌筑。 砌筑砂浆要求：砂浆配合比应用重量比。砂浆应随拌随用，严禁使用已硬化或过夜砂浆。浇水润砖：砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线。砌筑一砖半厚以上者必须双面挂线。组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一

58、丁的砌法。砖墙厚度 3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为812mm，确保灰缝砂浆饱满度达80%以上。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成

59、斜槎。施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋。拉结筋不得穿过烟道和通气道。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。5 混凝土小型空心砌块砌筑工程常出现的质量问题及防治方法、项与烧结普通砖砌筑易发生的质量问题及防治方法内容相同。 墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 室内门窗框两侧漏砌实心砖：空心

60、砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框和安放混凝土过梁。 空心砖墙砌好后剔沟凿洞：孔洞、埋件应在砌筑过程中预留或埋设，避免事后剔凿开洞而影响墙体强度。对于个别须事后剔凿的应使用无齿锯切割成槽，切忌用手锤凿子直接刨沟凿洞。 拉结筋缺失或拉结筋与空心砖灰缝不吻合从而将拉结筋弯折使用：现场砌筑时注意抽查拉结筋放置情况。混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖灰缝吻合，因此在混凝土墙、柱内预埋拉结筋时应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行相吻合而不弯折使用。第三节石砌体1细则对石砌体砌筑的质量要求本节所称石砌体包括毛石和料石。检验批的划分：按楼层、变形缝、施工段划分，一般不超过

61、250m3砌体为一个检验批。质量要求主控项目：石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。检验方法：料石检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。砂浆试块每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级不少于3组，且每台搅拌机至少抽检1次，当同一验收批只有1组试块时，其抗压强度的平均值必须设计强度等级要求。砂浆饱满度不小于80%。 检验方法：观察检查。挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。全数观察检查。轴线位移，垂直度，见表5-3-1。石砌体砌筑主控

62、项目允许偏差及检验方法 表5-3-1主控项目序项 目要求检验方法*1石材强度等级MU符合设计要求检查产品合格证砂浆强度等级M符合设计要求检查试块试验报告2砂浆饱满度80%观察检查*3挡土墙泄水孔符合设计及规范要求观察检查序允许偏差(mm)检验方法项目毛石毛料石粗料石细料石基础墙基础墙基础墙墙柱4轴线位移20152015151010用经纬仪和尺检查5垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查全高30302520一般项目：一般项目允许偏差及检验方法见表5-3-2。 石砌体砌筑一般项目允许偏差及检验方法 表5-3-2序号允许偏差(mm) 检验方法项目毛石毛料石粗料石细料石基础墙基础墙基础墙墙柱1

63、顶面标高25152515151510用水准仪和尺量检查2砌体厚度+30203020151010用尺检查-0100100553表面平整度清水2020105用2m靠尺和塞尺检查，或用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水2020154灰缝平直度105拉10m线和尺检查5组砌形式观察和尺量检查2 毛石砌体施工工艺术语条石(料石)：质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。 毛石：分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。 毛石墙：采用大小和形状不一的毛石砌筑而成的墙体。 毛石挡土墙：系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。

64、拉结石：为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。 通缝：砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。假缝：为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。 坐浆法：指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。 垫片法：有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细作业指导书；针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底； 基础部分：根据施工图纸及提供的控制点，放出毛石墙体的轴线及基础控制边线。 墙体部分：根据施工图纸，放出毛石墙体的中线及其它

65、控制线，复核基础顶标高。根据设计及规范要求，对进场水泥、毛石进行取样检测，并进行砂浆试配取得砂浆配合比。材料要求毛石：其品种、规格、颜色必须符合设计要求，应有出厂合格证等质量证明文件。基础毛石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，无细长、扁薄、尖锥、水锈的石块，毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm。使用前应用水冲洗干净毛石表面的污垢、锈迹等。 砂：有出厂合格证及复试报告。宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物，用5mm孔径筛过筛。水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明并现场抽样复试合格。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水：应

66、用自来水或不含有害物质的洁净水。 其它材料：拉结筋、预埋件应做防腐处理；石灰膏的熟化时间不得少于7d。 作业条件毛石基础砌筑：基槽或垫层已经完成，验收合格并办理隐检手续，混凝土垫层强度达到1.2Mpa。 基础和墙身轴线、基础边轮廓线及洞口位置等已经标示，皮数杆已经立定。砂浆试配已经完成，毛石抽样试验已经合格。 对不良地基已经进行处理。 毛石墙砌筑：施工前，基础工程已验评合格。 按图做好测量放线工作，设置水准基点桩。有坡度要求的毛石墙体，应立好坡度门架。 基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、洞口和其它尺寸位置线，并复核标高。 施工质量关键要求石材及砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆拌制严

67、格材料计量，确保配合比准确。 认真做好基础的测量放线技术复核工作，将误差严格控制在规范允许偏差范围内。皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。砌筑应注意选石，石块大小搭配均匀。毛石墙拉结石每0.7m2墙面不少于1块。基础墙砌筑时应注意留槎，不得留直槎。砌筑砂浆饱满度不应小于80%。砌筑时应严格控制毛石墙体的标高和轴线，保证墙体轴线正确，不发生位移。砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或后填塞砂浆，或采取铺石灌浆法施工。挡土墙的泄水孔当设计无规定时，应按规范要求进行设置。基础砌筑工艺流程基础施工：基础抄平、基墙放线材料见证取样配制砂浆基底找平、石块砌筑顶部找平、防潮层施工养护基础砌筑操作工艺砌筑砂浆应用机械

68、搅拌；拌合时间，自投料完算起不得少于90s。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌后应分别在3h和4h内用完。 砌筑前，应检查基槽(坑)的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆。 毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑毛石基础应双面拉准线，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。砌第一皮毛石时，应选有较大平面的石块，先在基底铺设砂浆，再将石块大面向下砌上。 毛石基础每0.7m2且每皮毛石内间距不大于2m设置一块

69、拉结石。阶梯形毛石基础，上阶石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。毛石基础最上一皮，以及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎。毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m；当超过1.2m时，应搭设脚手架。当天收工，应在砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护57d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填并夯实。墙体砌筑工艺流程墙体施工：基础验收、墙体放线料石验收

70、、砂浆拌制立杆挂线、试排撂底墙体盘角、砌筑、勾缝养护墙体砌筑操作工艺毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线及边线；在墙体两端竖立样杆，在两样杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高约300400mm。 砌筑方法可采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。 严禁先填塞小石块后灌浆的做法。砌筑时避

71、免出现通缝、干缝、空缝和孔洞。应注意合理摆放石块，墙体中间不得有铁锹口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓现象。灰缝宽度控制在约2030mm，铺灰厚度4050mm。 如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置拉结筋。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。 毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌 34层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待

72、继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。 墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留 l0mm下沉高度。 毛石墙面勾缝：勾缝形式有多种，但多采用平缝或平凸缝。勾缝宜采用1:1.5水泥砂浆。勾缝前应先剔缝，即将灰缝刮深1020mm，然后用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝。 勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。阳角勾缝要两面方整。阴角勾缝不能上下直通。勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。勾缝完毕应清洒水养护。 砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意以下几点：毛石的中部厚度不小于200m

73、m。 每砌筑34皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 外露面的灰缝不得大于40mm。 上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上，避免形成通缝。泄水孔在每lm高度上间隔2m左右设置一个，其疏水层的设置应符合规范要求。 3 石砌体砌筑工程常出现的质量问题及防治方法 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要保证。试块制作、养护、试压要符合规定。料石质量不符合规范要求：对进场料石的品种、规格、颜色要严格验收把关，不符合设计规定的料石，不验收、不使用。对存在的个别不合格的料石应挑出摈弃不用挡土墙泄水孔间隔尺寸不符合规范要求

74、或数量不够：现场监督严格按设计及规范要求预留，疏水层亦应按规范要求制作。拉结石数量达不到要求：组砌时应加强现场检查，要求事先准备好足够的拉结石。组砌时按规范要求放置拉结石。出现通缝：注意合理摆放石块，上下皮毛石应相互错开。砂浆饱满度不够：采用铺浆法和坐浆法砌筑，严禁先填塞小石块后灌浆的做法。第四节砌体工程质量控制1 监理对砌体工程的质量预控认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号和砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其对施工班组或施工人员进

75、行技术交底。对供应商提供的砖样品或进场的砌体砌块外观质量进行检查，对其提供的质量证明文件如出厂合格证、出厂检验证明、现场复试报告进行检查，符合设计及规范要求方可使用。对砌筑砂浆的原材料质量及配合比进行控制砌筑砂浆中的水泥质量：同混凝土工程。砂：宜采用中砂，不得含有杂质，并应过筛使用。含泥量在M5时，不得大于5%，M5时，不得大于10%。 砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆的试验室强度配合比应高于设计强度15%。检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况，应满足施工需要。2 砌体工程施工质量控制要点砌筑砂浆质量的检查对砂浆拌和的检查1)应督促、检查承包

76、单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确，搅拌时间要保证。2)要求承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开。3)检查、测定拌出的砂浆质量。砂浆的稠度（坍落度）应满足不同砌体的不同要求，其保水性要好。如发现砂浆和易性差，易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因加以解决。砂浆试块的制作，往往被承包单位所忽略，或未按规范要求予以制作。监理工程师应现场检查、督促，责令施工单位准备充足的试块模具，按规范要求进行制作。砂浆在运输过程中，要采取措施防止产生离析。搅拌出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30，其使用时

77、间应各缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不得再使用。砌筑的现场准备工作检查检查、复核承包单位标出的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。 检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体应事先浇水湿润。 砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率应控制在10%一15%，严禁干砖上墙。检验砖的含水率简易方法可采用断砖法，当砖截面四周融水深度为 1520mm时，视为符合要求。砌筑过程中的巡视检查检查施工人员的砌筑方式是否符合规范要求，是否用皮数秆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现坚向通缝；若留直磋，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋

78、部位砂浆的饱满度。检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，应控制在8mm12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满，特别是外墙，竖缝内砂浆必须饱满，否则将造成外墙透水、透寒的后果。检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，预埋木砖要做好防腐处理。砖砌体每砌完一层或一部分，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留磋。当要留磋时，留磋的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接搓时，接磋处必须清理干净并浇水湿润。砌筑过程中，应经常用2m靠尺检查墙面的平整度及垂直度，发现问题及时提出并改进。对于填充墙砌体，框架柱、剪力墙侧面等结构部位应有预埋的6拉结筋，如没有必须进行后植筋，使填充墙体和框架柱间有可靠的拉结。预埋钢筋或后植钢筋的规格、数量、埋设部位必须符合规范要求。填充墙砌体和框架柱的连接处砂浆嵌填必须密实，严防出现通缝使外墙产生渗水。填充墙砌体，当砖砌筑到框架梁或板底时，应留一定空隙，停止施工7d，使墙体砂浆达到一定强度、沉降稳定后，再补砌斜砖，补砌时砂浆要挤压饱满，防止墙体上部产生裂缝。对于创优质目标的工程，还应特别注意室外大角垂直度、室外墙面平整度，以及建筑物横平、坚直、砖面颜色、组砌合理性、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。