塔吊拆卸安全专项施工方案（41页）.doc

1、目 录一、编制依据0二、工程概况0三、现场平面(详图见项目塔吊平面布置图）1四、按现场实际操作，具体拆塔吊步骤如下2五、对拆卸单位及拆卸人员的要求4六、作业人员配置及岗位职责9七、塔式起重机拆卸安全技术要点和安全管理措施10八、拆卸注意事项11九、TC6013塔机部件的重量12十、吊索吊具及辅助工具清单13十一、辅助汽车吊型号的选择、性能、布置位置及立面示意图14十二、重大危险源和安全控制技术措施16十三、塔吊应急预案19十四、附件20A地块3#塔吊拆卸安全专项施工方案一、编制依据1.1施工组织设计湘潭万达施工组织设计1.2施工图纸湘潭万达项目图纸1.3验收规范、规程、验收标准及图集 序号文件

2、名称文件编号1塔式起重机安全规程GB5144-20062塔式起重机操作使用规程 JGJ100-19993施工现场机械设备检查技术规程 JGJ60-20084建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20125施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20056建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-20108塔式起重机设计规范JGJ94-20089危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部87号文10中联TC6013塔机说明书注：1.对混凝土施工过程中涉及的相关法律、法规，各部委、湖南省、湘潭市相关规定。二、工程概况湘潭万达广场项目

3、占地265亩，建筑密度 55%，总建筑面积88.6万m2，其中地上71.9万m2， 地下16.7万m2。本次要拆除的为3#塔吊：主要为酒店主楼施工使用，现因多方因素决定拆除该塔吊。本次要拆除的塔吊为中联厂TC6013型塔机，基本概况如下：TC6013塔式起重机性能参数表名 称 参 数 名 称参 数设备型号TC6013最大起重量 6吨制造厂家中联重科独立式安装高度 46米合格证机号附着式安装高度 220米最大幅度60米56最小幅度 25米最大幅度起重量13吨额定起重力矩630KNM起重臂长60m塔机自重34.6吨（独立高度）供电容量大于600KVA平衡重60米臂时19.5吨供电电压380V回转速

4、度00.65转/分最大电流50A起升速度444-40米/分三、现场平面(详图见项目塔吊平面布置图）A3#塔吊平面图四、按现场实际操作，具体拆塔吊步骤如下塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。4.1拆卸时的准备工作和注意事项：4.1.1项目上需协调好施工场地，做为塔机部件临时堆放场地和吊车吊物时的停车地。塔机部件临时堆放图4.1.2项目上需对拆卸场地进行清理，尤其是塔吊前防护棚旁的围挡需全部拆除。4.1.3项目上需将塔吊旁围挡靠北的道路清理出一条约10m宽，塔吊向东约50m长。同时北门到

5、塔吊下的道路也需清理。汽车吊进出场路线图4.1.4准备吊具及起重臂支架（要求与安装时一样）。4.1.5准备25吨汽车吊一台所需拆卸工作。拆卸时的吊点位置为汽车吊吊臂位置在大臂22m位置。4.1.6拆卸时严格按说明书的步骤操作，禁止违反操作程序和不安全行为发生。4.1.7工作人员要穿戴好劳保存用品，高空作业要系好安全带。4.1.8拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过。4.1.9塔机拆出工地之前，应对顶升机构进行保养和试运转，检查主要受力件。4.1.10在试运转地过程中，就有目的的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。4.1.11在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回

6、转机构，变幅机构和起升机构。4.1.12顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。4.1.13拆卸时风速应低于13m/s。4.2、具体操作步骤特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍不疏忽，便会导致重大事故发生。因此用户拆卸这些部件时必须严格按规定进行，严禁违反操作规程；上塔工作人员必须经过培训并拿到证书的人员。塔机顶升套架上的爬爪因一定时间内不使用产生锈蚀或其他原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引起标准节的拆除标准节时，对爬爪应特别

7、注意。将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：4.2.1全机全面检查：4.2.1.1对塔机整机金属结构、回转机构、电气保护装置、液压顶升机构、起升机构、牵引机构全面检查。要求各工作机构正常，电气保护有效，金属结构无变形、无开焊、无裂纹等。4.2.1.2重点检查液压顶升机构，要求顶升压力正常约25MPA，无泄漏，顶升速度为0.56M/MIN，顶升行程能到位（行程H=1600MM）。4.2.3放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上防扭装置的连接，拆下吊钩，开动起升机构，回收起升钢丝

8、绳。做好大吊车进场前准备工作。将小车固定在起重臂根部，拆除平衡重。仅保留最根部的一块2.9吨的平衡重。塔机拆卸顺序：1、降节2、拆除附着（循环步骤1、2直至降至14.8米）拆除3块平衡重保留1块2.9T的配重拆卸起重臂拆卸一块2.9T平衡重 拆卸塔冒拆卸回转总成拆卸爬山架及塔身。3.2拆卸总体要求：3.2.1塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转;3.2.2在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查;3.2.3在塔机标准节 E已拆出，但下支座与塔身还没有用 M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构;3.2

9、.4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查;3.2.5顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间)，是否有阻碍爬升架运动(特别是下降运动时)的物件;3.2.6拆卸时最高处风速应低于14m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故.特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡。因此用户在拆除这些部件时需严格按照本说明书的规定，严禁违反操作程序。

10、上塔操作人员，必须是经过培训并拿到证书的人员。请特别注意：两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或降节过程中开裂等原因，很可能不能应检查不到位发生重大安全事故，故拆除标准节 E时，对爬爪应特别注意!3.2.7 将塔机旋转至指定拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。3.3拆卸的质量要求与安全保证措施3.3.1拆卸最上端附着以上塔身 3.3.1.1 将起重臂回转到引进方向(爬升架中有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致); 3.3.1.2 拆掉最上面塔身标准节E 的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮; 3.3.1.3 伸

11、长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起;当最上一节标准节E(即标准节1)离开标准节2 顶面25cm 左右，即停止顶升; 3.3.1.4 将最上一节标准节沿引进梁推出; 3.3.1.5 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平， 继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后，再回缩油缸; 3.3.1.6 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止; 3.3.1.7 下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面 。 注

12、意：爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。 3.3.2附着架拆除3.3.2.1当塔吊降至最上一道附着时，固定好上回转与塔身并准备一个手动葫芦吊作为附着辅助拆卸装置。3.3.2.2采用其塔吊做主要起吊装置拆卸，先用塔吊钢丝绳固定拴好附着杆，并轻轻起钩让钢丝绳受力；再用手动葫芦固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销；再次将葫芦将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑村，让塔吊起吊装置受力，缓慢松下葫芦辅助起吊装置，用塔吊吊

13、至地面。用同样的方法依次拆除各支撑杆。3.3.2.3拆除附着框将附着框分解，并大号铁丝固定在塔身上面，等待逐个吊至地面。3.3.2.4由专业架工拆除走道和操作平台，先将拆卸下来的钢管竹板转移至楼内用外用电梯转移至地面。重复上述3.3.1和3.3.2动作，将塔身标准节和附着依次拆下，直至汽车吊拆塔高度。1) 降塔身标准节(如有附着装置，相应地拆卸)；2) 拆下平衡臂配重(60m 臂时，留2.9t 的配重一块； 55m、50m、45m、40m、35m、30m 臂时，留一块2.9t 的配重。)；3) 拆卸起重臂；4) 拆卸平衡臂；5) 拆卸司机室；(亦可待至与回转总成一起拆卸)6) 拆卸塔顶；7)

14、拆卸回转塔身；8) 拆卸回转支座总成；9) 拆卸爬升架及塔身标准节B。10) 拆卸压重及底架(仅限于底架固定式塔机) 。4.4.1 拆卸塔身（图2.2.1-1）1) 将 起 重 臂 回 转 到标准节的引进方向(即爬升架中有开口的一侧)，使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置(即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致)。2) 拆 掉 最 上 面 塔 身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。3) 伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起；当最上一节标准节(即标准节1)离开标准节2 顶面25cm 左右，即停止顶升。4)将最上一节标准节

15、沿引进梁推出。5) 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承住上部结构后，回缩油缸。6) 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。7) 下支座与标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面 。注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象。以便爬升架能

16、顺利地下降。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。塔身拆卸至安装高度后，要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。4.4.4 拆卸平衡臂配重 将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，60m 臂时，留2.9t 的配重一块； 55m、50m、45m、40m、35、30m 臂时，留一块2.9t 的配重。4.4.3 起重臂的拆卸 将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。1) 根据图1.5.8-5a 所述的吊装点布置吊绳；2) 轻轻提起起重臂，将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上

17、固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与回转塔身连接销；3) 放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。4.4.4 平衡臂的拆卸将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接，将平衡臂放至地面。4.4.5 拆卸司机室4.4.6 拆卸塔顶拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。4.4.7 拆卸回转塔身4.4.8 拆卸回转总成将爬升架的爬爪支承在塔身上，然后拆掉下支座与爬升架和塔身的连接再用吊索将回转总成吊起卸下。4.4.9 拆走爬升架及塔身标准节B1) 吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。2) 依次吊下各节

18、标准节。4.3 塔机拆散后的注意事项1) 塔机拆散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。2) 对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。五、对拆卸单位及拆卸人员的要求5.1参加塔式起重机拆卸人员，必须经过专业培训考核，持中华人民共和国颁发的特种作业有效上岗证。5.2拆卸人员严格按照塔式起重机的拆卸方案和出厂说明书及操作规程中的有关规定、程序进行拆卸5.3必须对拆卸人员进行安全生产的教育，搞好班前教育活动以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产纪律和公司的各项安全生产制度及项目部规定。5.4拆卸操作人员

19、严禁酒后上岗，严禁穿不符合劳动纪律的工作服、工作鞋进行作业。5.5拆卸塔式起重机的施工企业，必须具备拆卸资质、安全生产许可证，并按拆卸塔式起重机资质的等级进行拆卸相对应的塔式起重机。六、作业人员配置及岗位职责根据施工需求，为确保塔吊拆卸工作的安全顺利进行，我公司特配置安全员1名，技术负责人1名，拆卸总负责人1名，安装拆卸工人5人，各岗位人员及职责见表3。表3 劳动组织及岗位职责岗 位岗 位 职 责拆卸总负责人对塔机拆卸全过程进行管理、监控，合理的组织施工，确保安全施工。技术员现场勘察，编制塔机的拆卸方案安全员过程监控，作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。起重指挥负责现场起重指挥，做好现场

20、协调工作，以便拆卸工作的顺利进行。安 装 工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底危险源辨识。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。辅助吊车司机在拆卸前应参加安全技术交底，了解各部件具体重量及现场提供的场地条件，以便拆卸时吊车的站位。 七、塔式起重机拆卸安全技术要点和安全管理措施7.1拆卸安全技术要点：7.1.1参加拆卸作业人员必须遵守现场安全生产纪律，并持证上岗； 7.1.2拆卸作业人员必须接收安全技术交底，并熟悉拆卸步骤和拆卸工艺过程； 7.1.3拆卸起重臂和其它较重较长较宽等部件时，必

21、须用牵引绳进行牵引，拆卸起重臂前，必须将小车吊栏固定牢固，起重臂拆卸时必须用钢丝绳索将其与塔顶连接牢固，同时允许起重臂由活动度，以方便拆卸； 7.1.4拆卸起重臂时钢丝绳索其掉点以使用说明书为准，起吊时必须先试吊；7.2拆卸保证措施： 7.2.1高空作业人员作业前必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，作业中不得将配件、工具、用具等乱丢乱扔，注意自身安全的同时，注意他人的安全，相互配合，及时提醒他人，作业完毕，应将影响安全的因素排除； 7.2.2警戒人员必须派有责任感的专人负责看守，非作业人员不得入内，警戒区域必须严密而且其空间能容纳保证安全工作； 7.2.3如果塔机离街道近，且道路人流较多及交通繁

22、忙，在拆卸每道附墙时，必须在下道附墙处设立密目网，以防止作业时，物体不慎掉落，造成物体打击事故； 7.2.4安全监护人员必须在拆卸前和拆卸单位人员一起对参加拆卸的作业、指挥、警戒、配合等人员做好安全技术交底，并对作业人员的持证上岗进行监督检查，在拆卸过程中对违反安全规定和操作规程的行为进行制止，拆卸完毕应协助监督拆卸单位做好拆卸过程监控记录； 7.2.5拆卸负责人和拆卸指挥对拆卸作业人员在拆卸的全过程中作业情况进行监督检查，发现问题及时纠正，不留安全隐患和质量隐患，每道工序和工序之间发现隐患，必须整改后才能进行下一道工序，严禁违规操作，违规指挥； 7.2.6在外租用汽车式塔式起重机及拖运汽车前

23、，必须签订协议，明确双方的职责现场总指挥对拆卸全过程的安全和质量有总的布署和要求，对违规行为进行总监控、并协调施工方和各方的关系，确保拆卸过程的安全顺利进行。八、拆卸注意事项8.1检查拆卸范围内是否已清除障碍物。8.2准备吊具及起重臂支架（要求与安装时一样）。8.3准备汽车吊一台满足所需拆卸工作。8.4拆卸时严格按上述步骤操作，禁止违反操作程序和不安全行为发生。8.5工作人员要穿戴好劳保防护用品，高空作业要系好安全带。8.6拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过。8.7塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，并检查主要受力件。8.8在试运转过程中，对限位器、回转机

24、构的制动器等进行可靠性检查。8.9在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构，变幅机构和起升机构。8.10顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。8.11拆卸时风速应低地13m/s，塔机顶升套架上的爬爪因一定时间内不使用产生锈蚀或其他原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引起标准节的拆除标准节时，对爬爪应特别注意。8.12拆卸时吊车作业区域严格设置警戒区，工地总负责协调并派专人守卫，严禁非作业人员进入拆卸区域。8.13必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能

25、再拆塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙再降塔。九、TC6013塔机部件的重量9.1根据施工需求，为满足现场施工起重设备的选择及吊装过程中吊车站位等因素，塔吊各部件重量（见下表1）：塔吊各部件重量清单十、吊索吊具及辅助工具清单在进行塔机拆卸工作之前，应配备好拆卸作业中相应的拆卸工具（见下表4）。表4塔吊拆卸辅助工具清单序号名称型号单位数量备 注1汽车吊25T/50T台12起重钢丝绳28根214m/根3起重钢丝绳21根46m/根4大锤16P/20P把各25铁丝8#kg206缆风绳14米607防坠器个4个15m/根8卡环5/10t个各49手拉葫芦2/3t个各2个10撬棍1.2m根211千斤顶5t个2

26、12手拉葫芦5t套2十一、辅助汽车吊型号的选择、性能、布置位置及立面示意图11.1汽车吊的型号选择 本次拆除过程中根据相关汽车吊的性能表及重量选用25T徐工汽车吊。11.2 25T汽车吊性能表工作半径（m）吊臂长度（m）10.718.025.4632.7540.103.050.003.543.64.038.04.534.05.030.024.75.528.022.56.024.022.216.36.521.020.015.07.018.518.014.110.28.014.514.011.18.36.510.09.210.07.56.012.06.47.56.85.2145.15.74.616

27、4.04.73.918.03.43.73.320.02.02.92.922.01.62.32.424.01.82.0026.01.41.528.01.230.00.911.3汽车吊里面示意图汽车吊吊点位置如下图 吊点1吊点2汽车吊在吊点1时，吊配重、平衡臂、塔帽。在吊点2时，吊起重臂、基础节。十二、重大危险源和安全控制技术措施12.1塔吊拆卸作业危险辨识及危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1塔身降节A.作业人员高空坠落B.高空落物3430240是2附着拆除A.作业人员高空坠落B.氧切割造成人员伤害C.高空落物3415180是3安拆平衡重A.作业人员高空坠

28、落B.高空落物C.物体打击3415180是4安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180是5起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故2430240是6塔帽拆除A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180是7回转总成拆除A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180是8爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是9塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770是10设备运输至现场A.车辆伤害25770是11施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770是12作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615160是13高空

29、作业A.高空落物和物体打击25770是注：采用公式：D=LEC式中：D-岗位危险源危险性（危险程度）；L-发生事故的可能性；E-人体暴露在此种危险环境的频繁程度；C-一旦发生事故会造成的损失后果12.2塔吊拆卸作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或

30、保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和拆除时的销轴放置不当从高空坠落作业人员高处作业时必须将工具和拆除时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，拆除时的销轴应及时拆除班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设拆除警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关

31、人员严禁进入警戒区专责安全员班长4起重事故起重机倾覆控制起重负荷，严禁歪拉斜吊班长起重机司机起重工被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤班长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起重工起重司机5塔吊倒塌塔吊在拆除过程中倾覆或垮塌严格按照拆除作业措施进行施工，严密监视气象条件技术员班长作业人员6交通事故运输车辆造成人员伤害，损坏设备装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速起重工司机7挤压碰撞在拆除作业过程中、在捆绑过程中，在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中，精心操

32、作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员十三、塔吊应急预案13.1原因与目的预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如起重机械在操作、维修系列工作中，因违反操作规程或设备自身结构存在的缺陷、管理维护不当、周围环境因素干扰等原因，造成的塔机倾翻、机械伤害、触电、火灾及自然灾害等。预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。预案应符合国家法律法规的规定，结合实际，措施明确、具体、并具可操作性13.2适用范围适用于公司起重机械在安装、拆卸、顶升、附臂、维修、制作以及操作设备过程中发生重大安全

33、事故的应急处理，响应并配合出租设备所在施工单位的安全事故应急救援预案。13.3事故应急处理组织机构生产安全事故应急处理小组，全面负责公司生产安全事故的应急处理，小组组成情况如下：组长：肖朝晖副组长：栾好勇组员：技术部、财务部、综合办、作业队等部门负责人、骨干成员13.4职责1、组长：全面负责组织、指挥事故的应急救援与调查、处理：A.负责分析紧急状态并确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果及现有资源来控制紧急情况的行动方案，配合设备租用单位事故应急处理小组的救援工作及协调整个应急反应行动；B.负责设备租用单位应急反应部门及外部救援部门的联络工作并直接监察应急人员的救援行动，最大限度地保证现

34、场人员及相关人员的安全；C.负责在救援行动中人、财、物的调配工作；D.负责预案的启动、终止和终止后的工作恢复，确定应急警报级别的升高或降低，及时向上级领导报告行动内容；E.负责组织事故的调查、处理。2、副组长:协助组长组织和指挥应急操作任务A.配合设备出租单位应急反应部门组织并指挥应急操作的具体任务，向组长提出减缓事故后果的应急反应对策和建议；B.协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以及支援现场的应急操作，代替组长行使应急救援行动中的职权；C.组织相关人员对出租设备在事故现场运转过程中各危险源的风险评估，修改救援预案并检查各部门应急反应的准备状态；D.根据设备租赁性质，努力与施工单位及周围

35、所在单位在事故应急处理过程中，共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络。3、组员：按责任分工负责，具体分工由组长决定A.负责应急救援人员、资金、物资的储备、检查、督促、落实；B.负责公司范围内生产全过程的危险源识别与风险评估；C.为应急救援提供工程技术方案和技术支持，负责救援预案的编制、修改、宣传、培训工作；D.负责应急救援过程中后勤、医疗、交通、通讯、人员疏散、撤离、现场保护、保卫等工作；E.负责事故的调查取证与善后处理，对应急救援资料、信息的收集、整理，建立完善应急救援档案。13.5事故报告程序1.公司质安部是事故报告的指定机构（电话：85221941），质安部经理（陈勇 电话：13787

36、299131）是事故报告的指定人员，质安部经理接到报告后及时向事故应急处理小组组长报告，组长根据事故大小、性质如实向政府有关部门及当地事故应急处理小组报告。2.事故造成的人员轻伤及设备轻度损坏，由事故应急处理小组组织相关部门到现场调查，如实上报地方政府及有关事故应急处理小组等相关部门。3.事故造成的人员重伤、死亡及设备重度损坏、报废，由事故应急处理小组通知政府等相关职能部门到现场调查，分析事故原因并报地方政府等上一级主管部门，协助上一级主管部门进行事故的调查。A.应急处理小组成员联系电话： 肖朝晖 13907485861 栾好勇 13908462505 李志雄 13787008796 刘海燕

37、13973123761 B. 应急处理小组报警电话：85221941 （白天） 13907485861 13908462505 13787008796 13507429865 15074831758（夜晚或节假日）C. 外部应急服务机构联系电话：事故发生第一时间，要立即报告，应急小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：救护电话：120火警电话：119报警电话：110 ；或者直接将受伤人员送往附近的医院。13.6具体施救措施13.6.1起重机倒塌与倾覆、起重机折臂：如发生起重机倾覆、折臂事故，首先由发现者在现场高呼，提醒现场有关人员闪开，通知现场有关负责人，由现场负责人拨打应急救护电话“120”

38、并通知公司事故应急处理小组到现场救护，施工单位应急救援负责全面组织工作，公司事故应急处理小组组长负责配合协调工作，分别对事故现场受伤人员进行抢救，切断相关电源，组长组织相关部门立即拆除阻碍抢救的一切因素，并防止事故的扩展或继续发生，施工现场门卫值勤人员在大门口迎接救护车辆及相关人员。13.6.2高处坠落（吊物具坠落）：如果发生高空坠落（吊物具坠落）事故，由发现者立即报告现场负责人组织抢救或拨打应急救护电话“120”，施工单位应急救援负责保护好现场，通知分公司事故应急处理小组到现场救护，防止事态扩大并协助现场人员做好现场救护工作，如有轻伤或休克人员，由现场负责人组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸

39、或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。13.6.3触电：当发生人身触电事故时，由发现者应立即拉断电源开关或拔下电源插头并报告现场负责人，迅速急救，防止触电者高空坠下造成二次伤害。对于高压触电事故，施工单位应通知有关部门停电，如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，使其头部稍低，避免妨碍呼吸，并迅速送往医院；如果触电者伤势非常严重，呼吸停止或心脏跳动停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院抢救。13.6.4火灾：当发生因氧气瓶、乙炔起火时，应立即关闭阀门，停止供气，火势较大时只能

40、用干粉灭火器扑救，并尽快分别将氧气瓶、乙炔搬走放在安全地点，防止受火场高热引起爆炸；当电焊机、配电柜等电器电路起火时，首先要切断电源，然后再扑救，在未断电源的情况下，只能用干粉灭火器扑救，因为用水和泡沫灭火器扑救容易触电伤人。13.7应急救援预案的启动、终止和终止后的工作恢复13.7.1当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由事故应急处理小组组长启动应急反应预案令。13.7.2对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除，所有现场人员均得到清点，不存在其它影响应急救援预案终止的因素，应急救援行动已完全转化为社会公共救援，组长认为事故的发展状态必须终止的，组长下达应急终止令。13.7.3应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可批准后可恢复施工生产。13.7.4对应急救援预案实施的全过程，认真地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。