建筑工程安全隐患的防范及施工安全控制要点（50页）.doc

1、建筑工程安全隐患的防范及施工安全控制要点基础工程安全隐患的防范一 基础工程施工安全隐患的主要表现形式1 挖土机械作业有无可靠的安全距离2 没有按规定放坡或设置可靠的支撑3 设计的考虑因素和安全可靠性不够4 土体出现渗水、开裂、剥落5 在底部进行淘挖6 沟槽内作业人员过多7 施工时地面上无专人巡视监护8 堆土离坑槽边过近、过高9 邻近的坑槽有影响土体稳定的施工作业10 基础施工离现有建筑物过近，其间土体不稳定11 防水施工无防火防毒措施12 人工挖孔桩施工前不进行有毒气体检测二 基坑发生坍塌之前的主要迹象1. 周围地面出现裂缝，并不断扩展2. 支撑系统发出挤压等异常响声3. 环梁或排桩、挡墙的水

2、平位移较大，并持续发展4. 支护系统出现局部失稳5. 大量水土不断涌入基坑6. 相当数量的锚杆螺母松动，甚至有的槽钢松脱等。三 基础工程施工安全控制的主要内容1. 挖土机械作业安全2. 边坡与基坑支护安全3. 降水设施与临时用电安全4. 防水施工时的防火、防毒安全5. 人工挖孔桩施工的安全防范四 基坑（槽）施工安全控制要点（一）专项施工方案的编制1. 土方开挖之前要根据土质的情况、基坑深度以及周边环境确定开挖方案和支护方案，深基坑或土层条件复杂的工程应委托具体有岩土工程专业资质的单位进行边坡支护的专项设计。2. 土方开挖专项施工方案的主要内容应包括：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、

3、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。（二）基坑（槽）开挖前的勘察内容1. 充分了解地质和地下水位状况2. 认真查明地上、地下各种管线（如上下水、燃气、热力、电力电缆等）的位置和运行状况3. 充分了解周围建（构）筑物的状况4. 充分了解周围道路交通状况5. 充分了解周围施工条件 (三) 基坑（槽）土方开挖与回填安全措施1. 基坑（槽）开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行。严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2. 土方开挖不能在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进

4、行。施工中应防止地面水流入坑、沟内、以免发生边坡塌方。3. 在坑边堆放弃土、材料和移动机械时，应与坑边保持一定的距离，当土质良好时，要距坑边1米以外，堆放高度不能超过1.5米。4. 基坑（槽）开挖应严格按要求进行放坡。施工时应随时注意土壁的变化情况。如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行加固支撑或放坡，并密切注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖时，应设置临时支护。各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。5. 采用多台机械同时开挖时，应验算边坡的稳定，挖土机械应保持一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。6. 在有支撑的基坑（槽）中使用机械挖土时，应防止碰坏支撑。在坑槽边使用机械挖土时，

5、应计算支撑的强度，必要时应加强支撑。7 在进行基坑（槽）和管沟回填土方时，其下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要切断电源。8. 在拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除，更换护壁支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。（四）基坑工程的监测 基坑工程的监测包括支护结构的监测和周围环境的监测（五）基坑施工安全应急措施1. 在基坑开挖过程中，一旦出现了渗水或漏水，应根据水量大小，采用坑底设沟排水，引流修补，密实砼封堵、压实注浆、高压喷射注浆等方法及时进行处理。2. 如果水泥土墙等重力式支护结构位移超过设计值时，应予以高度重视，同时做好位移监测，掌握发展趋势，如

6、果位移持续发展，超过设计值较多时，则应采用水泥土墙背后卸载，加快垫层施工及加大垫层厚度和加设支撑等方法及时处理。3. 如果悬臂式支护结构位移超过设计值时，应采取加设支撑或锚杆、支护墙背卸土等方法及时进行处理。如果悬臂式支护结构发生深层滑动时，应及时浇筑垫层，必要时也可以加厚垫层，以形成下部水平支撑。4. 如果支撑式支护结构发生墙背土体沉陷，应采取增设坑外回灌井、进行坑底加固、垫层随挖随浇、加厚垫层或采用配筋垫层、设置坑底支撑等方法及时进行处理。5. 对于轻微的流沙现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流沙。对于较严重的流沙，应增加坑内降水措施处理。6. 如果发生管涌，可以

7、在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行浇浆。7. 对临近建筑物沉降的控制一般可以采用回灌井、跟踪注浆等方法。对于沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑。如果基础是钢筋砼的，则可以考虑采用静力锚杆压桩的方法进行处理。8. 对于基坑周围管线保护的应急措施一般包括增设回灌井，打设封闭桩或管线架空等方法。五. 打（沉）桩施工安全控制要点1. 打（沉）桩施工前，应编制专项施工方案，对邻近的原有建筑物、地下管线等全面检查，对有影响的建筑物或地下管线等，应采取有效地加固措施或隔离措施，以确保施工安全。2. 打桩机行走道路必须保持平坦、坚实，保证桩机移动时的安全，场地四周应挖排水沟用于排水。3. 在

8、施工前应先对机械进行全面检查，发现问题时应及时解决。对机械全面检查后要进行试运转，严禁机械带病作业。4. 在吊装就位作业时，起吊速度要慢，并要拉住溜绳，在打桩过程中遇有地坪隆起时或下陷时，应随时调平机架及路轨。5. 机械操作人员在施工时要注意机械运作情况，发现异常要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒、桩锤突然下落事故、事件的发生，打桩时桩头垫料严禁用手拨正。6 钻孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必经用盖板封严桩孔。钢管桩打桩后必须及时加盖临时桩帽。预制砼桩送桩入土后的桩孔，必须及时用沙子或其它材料填灌，以免发生人身伤害事故。7. 在进行冲抓钻或冲孔锤操作时，任何人不准进入落锤区施工范围内。在进行

9、成孔桩钻机操作时，钻机要安放平稳，要防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。8. 施工现场临时用电设施的安装和拆除必须由持证电工操作。机械设备电器必须按规定做好接零或接地，正确使用漏电保护装置。六. 人工挖孔桩施工安全控制要点1. 人工挖孔桩施工前应编制专项施工方案，严格按方案规定的程序组织施工。2. 桩孔内必须设置应急软梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。3. 每日开工前必须对井下有毒有害气体成份和含量进行检测，并应采取可靠的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10.0m时，应配置专门向井下送风的设备。4. 孔口四周必须设置安全防栏杆。挖出的出的土石方应及时运

10、离孔口，不得堆放在孔口周围1米的范围内。机动车辆通行应远离孔口。5. 挖孔桩各孔内严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上。严禁拖地和埋压土中，孔内电缆线必须有防磨损、防潮、防断措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。脚手架搭设安全隐患的防范一 脚手架搭设作业安全隐患的主要表现形式1. 作业人员违章2. 作业现场未设警戒区3. 架体结构未经严格设计4. 架体基础不实或承载力不够5. 架体的构造尺寸过大6. 架体连接杆设置过少，连墙点以上自由高度过大7. 未按要求设置剪刀撑与其他整体拉结杆8. 架体立杆垂直度、水平杆水平度不够9. 架体节点构造和连接安装不符合规定要求10. 悬挑式脚手架挑

11、支件、撑拉件和挑支构造的制作或安装不符合设计要求11. 附着式升降式脚手架和整体提升脚手架的提升构造和设备不符合设计要求12. 任意混用不同规格和材质的钢管扣件二 一般脚手架作业安全控制要点（一） 一般脚手架作业专项施工方案编制1. 脚手架搭设之前，应根据工程的特点和施工工艺要求确定搭设（包括拆除）方案2. 施工方案主要内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连接件位置、连接方法、拆除作业程序、保证安全的技术措施，并绘制施工详图及节点大样图，脚手架的搭设高度超过规定的，要进行相应计算。（二） 脚手架地基与基础施工1. 脚手架地基与基础施工，必经根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家地

12、基与基础工程施工验收规范中有关规定进行。2. 当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。（三） 脚手架主节点杆件的设置1. 脚手架主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。2. 主节处两个直角扣件的中心距不应大于0.15米。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于杆长的0.4倍，且不应大于0.5米。（四） 脚手架扫地杆的设置1. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。2. 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于0.2米处立杆上。3. 横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4. 当立杆基础不在同一高度时，必经将高处的纵向

13、扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1.0米，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5米。（五） 脚手架剪刀撑的设置1. 高度在24米以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。2. 高度在24米以上的双排架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3. 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（六） 脚手架节点的设置1. 对高度在24米以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连接件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁

14、使用仅有拉筋的柔性连接件。2. 对高度在24米以上的双排架，必经采用刚性连接件与建筑物可靠连接，连接件必经采用可承受拉力和压力的构造。3. 50米以下（含50米）双排脚手架应按3步3跨进行布置，50米以上的脚手架按连接件2步3跨进行布置。（七） 一般脚手架搭设作业的安全技术措施1. 架上作业人员必经戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，并站稳把牢。2. 未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑（间跨不大于6跨）以确保架子稳定和架子上作业人员的安全。3. 在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失和滑落。4. 安装较重的部件或作业条件较差时，应避免单人操作。5. 剪刀撑，连墙件及其他整体性拉结杆件高随架子高度

15、的上升及时装设，以确保整体稳定。6. 搭设过程中，架子上不得集中超载堆置杆件材料。7. 搭设过程中应统一指挥、协调作业，脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜越超相邻连墙件以上二步。8. 搭设过程中，要确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度、节点构造和紧固程度等符合设计要求。9. 禁止使用规格、材质不符合要求的配件。严禁将外径48mm与51mm的脚手架钢管混合使用。10. 当遇有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设作业。（八） 一般脚手架拆除作业的安全技术措施1. 拆除作业应按与搭设相反的程序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2. 每层连墙件的拆除，必经在其上全部可拆杆

16、件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件，再拆除以上部件。3. 凡已松开连接的杆件必经及时取出，以免作业人员误扶、误靠。4. 分段拆除架体高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5. 拆下的杆件、扣件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。6. 当遇有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架拆除作业。（九） 脚手架的检查验收程序1. 脚手架的检查与验收应由项目经理组织，项目施工、技术、安全、作业班组长等有关人员参加，按照技术规范、施工方案、技术交底等有关技术文件，对脚手架进行分段验收，确认符合要求后，方可投入使用。2. 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查和验收：1

17、） 基础完工后及脚手架搭设前2） 作业层上施加荷载前3） 每搭设完1013米高度后4） 达到设计高度后5） 遇有六级及六级以上大风、大雨后6） 寒冷地区土层解冻后7） 停用超过1个月（十）脚手架定期检查的内容 1. 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求。 2. 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3. 扣件螺栓是否松动。 4. 高度在24米以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合技术规范的要求。 5. 架体安全防护措施是否符合要求。 6. 是否有超载的现象。三 挑、吊、挂脚手架搭设作业的安全控制要点1. 挑、吊、挂脚手架搭设作业应编制施工方案，严格按照设计

18、要求和规定程序进行搭设和拆除作业。2. 挑梁、挑架等悬挑支承构架应采用机械吊装方式进行安装。挑梁、挑架与结构的附着必须固定牢固。3. 用杆件组装方式搭设挑架子构造时，上架人员必须具有安全作业的条件。4. 搭设过程中要及时装设整体性拉结构件。5. 拆卸应严格按方案规定的技术措施按顺序进行。6. 整体安装和拆除的脚手架，在安装和拆除之前应严格检查。 四 附着式升降脚手架（整体提升脚手架或爬架）作业的安全控制要点1. 附着式升降脚手架（整体提升脚手架或爬架）作业要针对提升工艺和施工现场作业条件编制专项施工方案，专项施工方案要包括设计、施工、检查、维护和管理等全部内容。2. 安装、搭设作业必经严格按照

19、设计要求和规定程序进行，安装后经验收并进行荷载试验，确认符合设计后，方可正式投入使用。3. 在进行提升和回降作业时，架上人员和材料的数量不得超过设计规定并尽可能地减少。4. 升降作业前必经仔细检查附着连接的提升设备的状态是否良好，发现异常时应及时查找原因和采取措施解决。5. 升降作业时应统一指挥、协调动作。6. 在安装、升降、拆除附着式升降脚手架（整体护升脚手架或爬架）时，应规定安全警戒范围并设专人监护。五 井架搭设作业的安全控制要点1. 井架搭设作业应根据现场工作条件及设备情况编制专项施工方案，严格按设计构造尺寸进行搭设。2. 架体的基础应按图纸施工，杆件组架前应认真检查地基和垫木情况是否符

20、合要求。3. 在第一道缆风装设前，应设抛撑确保井架稳定。4. 在装设天轮梁时，一定要搭设辅助作业平台，并稳铺脚手板。5. 搭设作业时，必须按规定要求设置缆风绳和缆风绳的地锚或锚桩。现浇混凝土工程安全隐患的防范一 现浇混凝土工程安全隐患的主要形式（一） 模板与支撑系统部份1. 模板支撑架体地基、基础下沉。2. 架体的杆件间距或步距过大。3. 架体未按规定设置斜杆、剪刀撑和扫地杆。4. 构架的节点构造和连接的紧固程度不符合要求。5. 主梁和荷载显剧加大部位的构架未加密、加强。6. 高大支撑架未设置一至数道加强的水平结构层。7. 大荷载部位的扣件指标数值不够。8. 架体整体或局部变形、倾斜、架体出现

21、异常响声。（二） 混凝土浇筑过程1. 高处作业安全防护设施不到位2. 机械设备的安装、使用不符合安全要求3. 用电不符合安全要求4. 砼浇筑方案使支撑架受力不均衡，产生过大的集中荷载，偏心荷载，冲击荷载或侧压力。5. 过早地拆除支撑和模板二、现浇混凝土工程安全控制主要内容1. 模板支撑体系设计2. 模板支拆施工安全3. 钢筋加工及绑扎、安装作业安全4. 混凝土浇筑高处作业安全5. 混凝土浇筑用电安全6. 混凝土浇筑设备使用安全三、现浇混凝土工程的安全控制要点（一） 现浇混凝土工程施工方案的编制1. 现浇混凝土工程施工应编制专项施工方案2. 施工方案的主要内容应包括模板支撑系统的设计、制作、安装

22、和拆除的施工顺序、作业条件。有关模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法、构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细说明，并绘制施工详图。（二） 现浇混凝土工程模板支撑系统的选材及安装的安全技术措施1. 支撑系统的选择及安装应按设计要求进行，基土上的支撑点应应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临时固定措施，以保证其稳定性。2. 支撑系统的立柱材料可选用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设计和安全要求。3. 立柱底部支承结构必经具有支承上层荷载的能力。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。当支承在地基上时，应对地基土的承载力进行验算。4. 为保证立柱的整体稳定，在

23、安装立柱的同时，应加设水平支撑和剪刀撑。5. 立柱的间距应经计算确定，按照施工方案的规定设置。若采用多层支撑，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。（三）模板工程施工前的安全审查验证1. 模板结构设计计算的荷载取值是否符合工程实际，计算方法是否正确，审核手续是否齐全。2. 模板设计图、结构构件大样及支撑体系、连接件等设计是否安全合理，图纸是否齐全。3. 模板设计中有关安全措施是否齐全。（四）保证模板安装施工安全的基本要求1. 模板工程作业高度在2米及2米以上时，要有安全可靠的操作架子或操作平台，并按照高处作业安全技术规范的相关要求进行防范。2. 施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯

24、等设施，不允许攀登模板或其支撑架体上下，不允许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无安全防护栏杆的模板面上行走。3. 操作架子上、平台上不宜堆放模板，必须短时间堆放时，一定要堆放平整，所堆放模板的重量必经控制在架子或平台的允许荷载范围之内。4. 高处支模人员常用的工具在不用时要放在工具袋内，不随意将工具、装配件等放在脚手架上，以免坠落伤人。5. 冬期施工，对于操作地点和人行通道上的冰雪应事先清除，避免人员滑到摔伤。6. 雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷装置，沿海地区应考虑抗风和加固措施。7. 五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。8. 在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业

25、，应采取隔离防护措施。9. 夜间施工，必须有足够的照明。10. 模板安装施工要注意防火。（五）保证模板拆除施工安全的基本要求1. 现浇砼结构模板及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1） 不承重的侧模板, 包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可进行拆除。2） 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，方可进行拆除。3） 后张预应力砼结构或构件模板的拆除，侧模板应在预应力张拉前拆除，其砼强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉，必须在砼强度达到设计规定值时进行，底模必经在预应力张

26、拉完毕方能拆除。4） 在拆模过程中，如发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂缓拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。5） 已拆除模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计后，才允许承受全部设计使用荷载。6） 拆除芯模或预留孔的内模时，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可进行拆除。2. 拆模作业之前必须填写拆模申请，并在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人员方可批准拆模。3. 冬期施工的模板拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑砼模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑砼受冻的临界强度。4. 各类模板拆除的

27、顺序和方法。应根据模板设计的要求进行。如果模板设计无要求时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行。5. 模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行拆除。6. 拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚、阻碍通行。7. 拆模时下方不能有人，拆模还应设警戒线，以防有人误入。8. 拆除的模板向下运送传递时，一定要做到上下呼应、协调一致。9. 用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可进行吊装。（六）混凝土浇筑施工的安全技术措施1. 砼浇筑作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边、洞口安全防护措施。2. 砼浇筑所使用机械设备的接零（接地）保护、漏电

28、保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护用具。3. 交叉作业应避免在同一垂直作业面上进行，否则应按规定设置隔离防护措施。4. 用井架运输砼时，小车不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢。5. 用料斗进行砼吊运时，料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。6. 用砼输送泵泵送砼时，砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。7. 有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。吊装工程安全隐患的防范一 吊装工程安全隐患的主要表现形式1. 吊装设备的技术性能不能可靠地满足吊装要求，其负载能力没有足够的安全质量。2. 吊装设备与吊点布置不能完全确保吊

29、装的安全要求。3. 缆风绳和地锚的设置不安全可靠。4. 牵拉就位和吊装措施不安全有效。5. 共同作业的多种设备在性能和动作配合上存在不够协调的问题。6. 施工组织、指挥和信息系统不完备，存在薄弱环节。7. 构件或设备的加固措施有缺陷。8. 吊装作业架子和设施不完备，不能为工人提供安全可靠的作业条件。9. 吊装作业场地狭窄，或有影响吊装作业安全的障碍物。10. 结构拼装质量存在缺陷。二 吊装工程的安全控制要点（一） 起重吊装专项施工方案的编制1. 起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。2. 施工方案的主要内容包括：现场环境、工程概况、施工工

30、艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。（二） 预防起重伤害事故的安全技术措施1. 起重机的选型必须合理，行驶道路必须平坦坚实，不得停留在斜坡上工作。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基或地梁两侧铺垫道木或石子，以免起重机直角辗压在墙基或地梁上。2. 起重机要做到“十不吊”，即：吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、作业场所光线明暗或视线不清不吊、斜拉吊物不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护措施不

31、吊。并禁止在六级及六级以上强风的情况下进行吊装作业。3. 起重机应避免带载行走，如需要作短距离带载行走时，荷载不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于0.5米，并将构件转至正前方，栓好溜绳，控制物件的摆动。4. 双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车但均应基本保持垂直状态。5. 绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确可靠。所有起重工具应定期进行检查。6. 起重吊装作业应根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，吊点的选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上，当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的

32、合力作用点，在重物重心的位置之上。7. 起重机的指挥人员必经持证上岗，作业时应与起重机司机密切配合，执行规定的指挥信号。起重司机应听从指挥，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行。8. 严禁起吊重物长时间是挂空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机械或切断电源后进行检修，在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。9. 应经常对起重机的吊钩、吊环进行检查，吊钩吊环严禁补焊。当吊钩吊环表面有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时，应予以更换。（三） 预防高处坠落的安全技术措施1. 吊装作业人员必经正确使用安全带。2. 雨天和雪天进行吊

33、装作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。3. 遇有六级及六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业，暴风雨及台风、暴雨雪后，应对吊装作业安全设施逐一加以检查。4. 吊装作业登高用梯子必须牢固，梯脚底部应坚实，梯子的上端应有固定措施。5. 吊装作业固定式直爬梯应使用金属材料制作，埋设与焊接必须牢固，梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面平齐，并加设11.5米高的扶手。6. 吊装作业人员在脚手板上通行时，思想应集中。在高处使用撬杠时，人要站稳。7. 安装有预留孔的楼板或屋面板时，应及时用木板把孔洞盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠措施。8. 进行屋架和梁类构件安装时，应设置防护栏杆或绳

34、索。（四） 预防高处落物伤人的安全技术措施1. 吊装作业人员必须正确配戴安全帽。2. 现场人员应避免在高空作业面的正下方停留和通行，禁止在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通行。3. 吊装作业人员应设置警戒区，禁止与吊装作业无关的人员进入。4. 吊装作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身携带的工具袋内，不得向下抛掷。5. 在高处气割或电焊切割物件时，应采取措施，防止火花飞落伤人。6. 构件或设备安装完毕后，必经认真检查连接质量，只有证实连接确实安全可靠时，才能松动或拆除临时固定工具。（五） 预防触电事故的安全技术措施1. 吊装工程施工方案中，必经有现场电气线路和设备位置中的布置图。2.

35、吊装作业起重机任何部位与架空输电线路边线都要保持可靠的安全距离。3. 构件、设备运输时，构件、设备或车辆与高压线净距不得小于2米，与低压线净距不得小于1米，否则，应采取停电或其它保证安全的措施。4. 吊装作业使用的电焊机的电源线必须架高，手把线绝缘应良好，电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。5. 使用塔吊起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应避雷防触电设施。6. 吊装作业使用行灯照明时，电压不得超过36V。7. 在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。高处作业安全隐患的防范一 高处作业安全隐患的主要表现形式1. 作业人员不正确佩戴安全帽，在无可靠安全防护措施的情况下不按规定系挂

36、安全带。2. 作业人员患有不适宜高处作业的疾病。3. 违章酒后作业。4. 各种形式的临边无防护或防护不严密。5. 各种类型的洞口无防护或防护不严密。6. 攀登作业使用的工具不牢固。7. 设备、管道安装、临空构筑物模板支设、钢筋绑扎、安装钢筋骨架、框架、过梁、雨篷、小平台砼现浇筑作业等无操作架，操作架搭设不牢固，防护不严密。8. 构架式操作平台、预制钢平台设计、安装、使用不符合安全要求。9. 不按安全程序组织施工，地上地下并进，多层多工种交叉作业。10. 安全设施无人监管，在施工中任意拆除、改变。11. 高处作业的作业面材料、工具乱堆乱放。12. 暑期施工无良好的防暑降温措施。二 高处作业安全控

37、制的主要内容1. 临边作业的安全2. 洞口作业的安全3. 攀登与悬空作业的安全4. 操作平台作业的安全5. 交叉作业的安全6.三 高处作业的安全控制要点（一） 高处作业的基本安全要求1. 高处作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠，脚手架、平台、梯子、防护栏杆、挡脚板、安全网应符合安全要求。2. 施工单位应为高处作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确配戴和使用。3. 危险部位应悬挂安全警示标志，夜间施工应有足够的照明并设红灯警示。4. 高处作业人员不得攀爬脚手架或栏杆上下，使用工具、材料严禁投掷。5. 高处作业上下应设联系信号或通信装置，并指定专人

38、负责。6. 在雨雪天应采取防滑措施，在六级及六级以上强风和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，不得进行露天高处作业。（二） 临边作业的安全技术措施1. 在进行临边作业时，应设置安全警示标志。2. 基坑周边、尚未安装栏杆或栏板的阳台周边、无外脚手架防护的楼面与屋面周边、分层施工的楼梯与楼梯段边、龙门架、井架、施工电梯或外脚手架等通向建筑物的通道的两侧边、框架结构建筑的楼层周边、斜道两侧边、料台与挑平台周边、雨篷与挑檐边、水箱与水塔周边等处必须设置防护栏杆、挡脚板并封挂立网进行封闭。3. 临边外侧靠近街道时，除设防护栏杆、挡脚板、封挂立网外，立面还应采取荆笆等硬封闭措施，防止施工中落物伤人。（三）

39、洞口作业的安全技术措施1. 多种楼板与墙的洞口，除按其大小和性质应分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的安全防护措施。2. 坑槽、桩孔的上口、柱形条形基础的上口以及天窗等处，都要作为洞口采取符合规范的安全防范措施。3. 楼梯口应设置防护栏杆，楼梯段边应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。4. 电梯井口处设置固定的栅门外，还应在电梯井内每隔两层（不大于10米）设一道安全平网。5. 在建工程地面入口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应设置防护棚，防止因落物产生物体打击事故。6. 施工现场大的坑、槽、陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（四）

40、攀登与悬空作业的安全技术措施1. 攀登作业使用的梯子、高凳、脚手架和结构上的登高梯道等工具和设施，在使用前应认真进行检查。符合安全要求的方可使用。2. 作业人员应在规定的通道内行走，不允许在阳台间与非正规通道处进行登高或跨越，不允许借助臂架或脚手架杆件或施工设备进行攀登。3. 对需要进行高空固定、电焊、连接的工作点，应予以搭设安全设施。4. 在安装管道时，管道上不允许站立和行走。5. 绑扎钢筋及钢筋骨架作业时，不允许站在钢筋骨架上作业和沿骨架攀登上下。6. 框架、过梁、雨篷、小平台砼浇筑作业时，不允许站在模板上或支撑杆上操作。（五） 操作平台作业的安全技术措施1. 移动式操作平台台面脚手板要铺

41、满钉牢，台面面积不得超过10平方米，高度不得超过5米，台面四周设置安全防护栏杆。平台移动时，人员必经下到地面，不得站在平台上随平台一起移动。2. 悬挑式操作平台的设计应符合相应的结构设计规范，周围安装防护栏杆。安装时不能与防护脚手架拉结在一起，应与建筑结构进行拉结。3. 操作平台上要严格控制荷载，应在平台上标明操作人员的物件的总重量，不允许超过设计的容许荷载。（六） 交叉作业的安全技术措施1. 交叉作业人员不允许在同一垂直方向上操作，要使上部和下部作业人员的位置错开，使下部作业人员的位置能在上部落物的可能坠落半径范围以外，当不能满足要求，应设置安全隔离层。2. 在拆除模板、脚手架等作业时，其下

42、方不得有其他作业人员，防止落物伤人。拆下的模板等堆放时，不得过于靠近楼层边沿，应留出不小于1米的安全距离，留放高度也不能超过1米。3. 结构施工自二层起，凡人员进出的通道口都应搭设符合规范要求的防护棚，高度超过24米的交叉作业，应设双层防护棚进行防护。四 防护栏杆的设置要求1. 防护栏杆应由上、下两道横杆及拦杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2米，下杆离地面高度为0.50.6米，除经设计计算外，横杆长度大于2.0米时，必须加设拦杆柱。2. 当栏杆在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面0.50.7米深，钢管离基坑边口的距离不应小于0.5米，与基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。3. 当栏杆在

43、砼楼面、屋面、或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。4. 当栏杆在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入带预埋铁的砼块，再通过预埋铁与钢管或钢筋焊牢。5. 栏杆固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处都能经受任何方向的1000N的外力。6. 防护栏杆必经自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置高度不低于0.18米的挡脚板或0.40米的挡脚笆，板与笆下边距离底面的空隙不应大于0.010米。五 洞口的防护设施要求1. 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于0.25米，但大于0.025米的孔口，必须用坚实的盖板盖严，盖板应能防止挪动移位。2. 楼面板等边长为0.250.5米的洞口，安装预

44、制构件时洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等做盖板，盖住洞口，盖板要保持四周搁置平衡，固定牢靠，防止挪位移动。3. 边长为0.50.15米的洞口，必须设置一层用扣件扣接钢管而形成的网格，并在其上铺满竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋成防护网格，钢筋网格间距不得大于0.2米。4. 边长在1.5米以上的洞口，四周必须设安全防护栏杆，洞口下增设安全平网。5. 垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或按照预留洞口的作法进行安全防护。6. 位于车辆行驶通道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于与额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。7. 墙面等处得竖向洞口，凡落地的洞口应加装

45、开关式、固定式或工具式防护门，门栅网格的间距不应大于0.15米，也可采用防护栏杆，下设挡板。8. 下边沿至楼板或底面低于0.8米的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护栏。9. 对邻近的人与物有坠落危险地其他竖向孔，洞口，均应予以加盖或加以防护，并固定牢靠，防止挪位移动。拆除工程安全隐患的防范一 拆除工程安全隐患的主要表现形式1. 拆除工程施工方案和设计计算存在缺陷。2. 拆除工程施工时，场内电线和市政管线未切断、迁移或加以保护。3. 拆除工程施工时，未设安全警戒区和未派人专人监场。4. 拆除施工中，在作业面上人员过于集中。5. 采用淘挖根部推到方式拆除工程时，淘挖过深

46、，人员未退出安全距离以外。6. 采用人工淘挖、拽拉、站在被拆除物上猛砸等危险作业。7. 拆除施工所使用的机械其工作面不稳固。8. 被拆除物在未完全分离的情况下，采用机械强行进行吊拉。9. 在人口稠密和交通要道等地采用火花起爆拆除建筑物。10. 爆破实施操作的程序、爆破部位的防护及爆破器材的储运管理不到位。二 拆除工程的安全控制要点（一） 拆除工程的施工准备1. 拆除工程开工前应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘查，根据工程的特点、构造情况、工程量等编制事项施工方案。2. 拆除工程必经制定安全事故应急预案，根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施。3. 拆除施工前，应做好影响拆

47、除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当外侧有架空线路或电缆线路时，应与有关部门联系，采取措施，确认安全后方可施工。4. 当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生影响时，必经采取相应的保护措施，对建筑内的人员进行撤退安置。5. 拆除工程施工区域应设置硬质封闭围档及醒目的安全警示标志，非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通通路的安全距离不能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施。6. 在拆除工程作业中，如发现不明物体，应立即停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。（二） 人工拆除作业的安全措施1. 拆除施工程序应从上至下，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱等顺序依次进

48、行，或依照先非承重结构后承重结构的原则来进行拆除。2. 拆除施工应逐层拆除，分段进行。不得垂直交叉作业，作业面的孔洞应加以封闭。3. 建筑楼板上严禁多人聚集或集中堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。4. 拆除建筑物的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑物的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。5. 人工拆除建筑墙体时，不得承用掏掘或推倒的方法。6. 拆除梁或悬挑构件时，应在采取有效的塌落控制措施后，方可切断两端的支撑。拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，再釆用气焊切割柱子的

49、三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。7. 拆除原用于有毒有害、可燃气体的管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质及残留量，采取相应措施后，方可进行拆除作业。8. 拆除的垃圾严禁向下抛掷。（三） 机械拆除作业的安全技术措施1. 拆除施工时，应按照专项施工方案设计选定的机械设备及吊装方案进行施工。严禁超载作业或任意扩大使用范围。供机械设备使用的场所必须保证足够的承载力，确保机械设备不发生塌陷、倾覆的工作面。作业中，机械的回转和行走动作不得同时进行。2. 拆除程序应从上至下、逐层、逐段进行，应先拆除非承重结构，再拆除承重结构。对只进行部份拆除的建筑，必须先将保留部份进行加固，然后再进行分离拆除。

50、3. 当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须使用起重机及时吊下，拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。4. 在拆除钢屋架时，必须采用绳索将其栓牢，待起重机吊稳后，方可进行气焊切割作业。在吊运过程中，应采取辅助措施使被吊物处于稳定状态。5. 在拆除施工过程中，必经由专门人员负责随时监测被拆除建筑的结构状态，发生有不稳定状态的趋势时，应立即停止作业，并采取有效措施，消除隐患。6. 拆除吊装作业的起重机必经严格执行操作规范，信号指挥人员必经按照现行国家标准起重吊运指挥信号（GB-5082）的规定作业，作业人员所使用的机具(包括风镐、水钻、冲击钻等)，严禁超

51、负荷使用或带故障运行。（四） 爆破拆除作业的安全技术措施1. 爆破拆除工程的设计必经按照级别经当地有关部门审核，做出安全评估和审查批准后方可实施。2. 爆破拆除单位必经持有当地法定部门核发的爆炸物品使用许可证，承担相应等级的爆破拆除工程。爆破拆除工程的设计人员应具有承担爆破拆除作业范围的相应级别的爆破工程技术人员作业证，从事爆破拆除施工的作业人员亦应持证上岗。3. 爆破拆除单位如需购买爆破器材，必须向工程所在地法定部门申请领取 爆炸物品购买许可证，到指定的供点购买。4. 运输爆破器材，必须向所在地法定部门申请领取爆破物品运输许可证，并按照规定的线路运输，派专人押送。5. 爆破器材的临时保管地点

52、，必经经当地法定部门批准，严禁同定保管与爆破器材无关的物品。6. 爆破拆除的预拆施工应确保建筑安全和稳定，预拆除施工可采用机械和人工方法拆除非承重的墙体或不影响稳定的构件。7. 爆破拆除建筑施工时，应对爆破部位进行覆盖和适挡防护。8. 爆破拆除工程的设计和施工，必经按照爆破安全规范（GB672-2003）有关爆破实施操作的规定进行。（五） 静力破碎安全技术措施1. 采用具有腐蚀性的静力破碎作业时，灌浆人员必经配戴防护手套和防护眼镜。2. 孔内注入破碎剂后，专业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走或停留。3. 静力破碎剂严禁与其它材料混放。4. 在相邻的两孔之间，严禁钻孔与破碎剂注入同步施工。

53、5. 在进行静力破碎时，如发生异常情况，必须停止作业，待查清原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。装饰装修工程安全隐患的防范一 高空坠落和物体打击防范 防范措施包括：加强临边防护，预防坠落物伤人；加强从事高处作业人员的身体检查和高处作业安全教育，不断提高自我保护意识；科学合理地安排施工作业，尽量减少高处作业并为高处作业创造良好的作业条件；加强临边防护措施，并使其处于良好的防护状态，充分利用安全网、安全带、安全帽等防护用品，保证工人在有安全保障措施的情况下施工；“四口”临边应采用密目式安全网等预防落物伤人的措施。二 触电伤害防范 防范措施包括：强化用电安全管理，制定并严格执行本企业电气规章

54、制度和安全操作规程，严格执行特种作业上岗证制度；抓教育培训，提高职工素质，做好临时用电施工设计并组织使用前的验收交底工作，使用中做好用电保护及用地检查；推广电气安全新技术。三 机具伤害的防范 防范措施包括：认真按标准做好机具使用前的验收工作，做好机具操作人员的培训教育，严把持证上岗关；作业前必须检查机具安全状态，使用时，应严格执行操作规范，定机定人，严禁无证上岗，违章操作；必须保证必要的机具维修保养时间，做到专人管理，定期检查，例行保养，并做好维修保养记录；各种机具一经发现缺陷、损坏，必经立即维修，严禁机具“带病”运转。四 火灾的防范 防范措施包括：易燃材料施工前，制定相关的安全技术措施；明火

55、作业前应履行批准手续；易挥发施工材料的使用场所采取必要的通风措施；对作业人员进行培训交流，及时制止违章作业；专业管理人员对作业环境进行检查和配备必要的消防器材等。五 使用有毒物品的防范建筑装饰装修工程施工中，经常要使用有毒挥发物品，如油漆、胶粘剂、防腐材料、环氧树脂以及各种稀释剂等。高温气焊会形成金属烟尘和有害金属蒸汽，这些也属于安全防患的内容，也必须参考必要的防范措施。 建筑机具的安全控制要点一、 塔吊的安全控制要点1、塔吊在安装和拆卸之前必须针对其类型特点，说明书的技术要求，结合作业条件制定详细的施工方案。施工方案的主要内容包括作业程序、人员的数量及工作位置、配合作业的起重机类型及工作位置

56、、地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。2、塔吊的安装和拆卸作业必须由取得相应资质的专业队伍进行，安装完毕经验收合格后方可投入使用。3、塔吊的路基和轨道的铺设，必须严格按照说明书的规定进行。固定塔吊的基础施工应按照设计图纸进行，其设计计算和施工详图应列入塔吊的安全专项施工方案的内容之一。4、塔吊的力矩限制器、超高、变幅、行走限位器、吊钩保险、卷筒保险、爬梯护圈等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。5、 塔吊司机必须身体健康，持证上岗。6、 塔吊的使用，应遵照有关安全技术标准、规范、规程和使用说明书中的有关规定进行。1) 塔吊在使用前要进行空载试运行、第一次吊重物时，不要吊起后立即提升到所需高

57、度，要先进行试吊，做慢起钩，重量物离地面50cm左右时暂稍停，认为没有问题时再继续起升。2) 当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离被吊重物，更不能在起重臂杆的下方，防止重物坠落和臂杆塌落伤人。3) 司机得到指挥人员明确的信号后方可开始操作，动作前应先鸣笛示意。要做到吊物重量不明或超负荷不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、起重机安全装置不灵不吊、吊物被埋在地下不吊、有棱角的吊物没有采取相应的防护不吊。4) 起重臂改变倾角时，必须空载进行，变幅时，不能同时做其他动作。5) 使用过程中，不能快速回转。6) 多塔作业应保持安全距离。7) 操作中

58、遇六级及六级以上大风等恶劣天气，应停止作业。将吊钩升起，夹好轨钳。有风力达到十级以上时，吊钩应落下钩住轨道，并在塔身结构上设置缆风绳加以固定。8) 工作完毕后，所以控制器应回复到零位，切断电源，夹紧轨钳。二、 施工电梯的安全控制要点1、施工电梯在安装和拆卸之前必须针对其类型特点、说明书的技术要求，结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。2、施工电梯的安装和拆卸作业必须由取得相关资质的队伍进行，安装完毕经验收合格后方可使用。3、施工电梯的制动器、限速器、门联锁装置、上下限位装置、断绳保护器、缓冲装置等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。4、施工电梯底笼周围2.5米范围内必须设置牢固的防护栏杆，进出口

59、处的上部应根据电梯高度搭设足够尺寸和强度的防护棚。5、施工电梯与各层站过桥和运输通道。除应在两侧设置防护栏杆、挡脚板并用安全网封闭外，进出口处应设置常闭型的防护门。6、 施工电梯司机必须身体健康，持证上岗。7、 施工电梯的使用，应遵照有关安全技术标准、规范、规程和使用说明书中的有关规定进行。1) 电梯每班首次运行时，应分别作空载及满载试运行，检查电动机的制动效果，确认正常后，方可投入使用。2) 电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。3) 梯笼乘人、载物时，应使载物均匀分布，防止偏重，严禁超载使用。4) 电梯运行至最上层和最下层时，严禁进行限位开关自动停车来代替正常操作纵按钮

60、的使用。5) 多层施工，交叉作业使用电梯，要明确联络信号。6) 电梯在大雨、大雾和六级及六级以上大风时，应停止使用，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯有关安全装置进行一次全面检查。7) 电梯工作时，严禁任何人进入围栏内，严禁攀爬电梯井架。8) 在电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位。作业结束后，应将梯笼降到底层，各控制开关回复到零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。三、 物料提升机（龙门架、井字架）的安全控制要点1、物料提升机在安装与拆除作业前，必须针对其类型特点、说明书的技术要求，结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。2、物料提升

61、机的架体制作必须按照龙门架及井架物料提升机安全技术规范（GJ88-92）的要求进行设计。3、物料提升机的基础应按图纸要求施工。高架提升机的基础应进行设计计算。低架提升机在无设计要求时，可按素土夯实后，浇筑300厚C20砼条形基础。4、物料提升机的吊篮安全停靠装置、断绝保护装置、超高限位装置、过路保护装置、拖地保护装置、信号联络装置、警报装置、进料门及高架提升机的超载限制器、下极限限位器、缓冲器等安全装置必须齐全、灵敏、可靠。5、物料提升机为保证整体稳定采用缆风绳时，高度在20米以下的可设1组（不少于4根），高度在30m以下的应不少于2组，超过30米时不应采用缆绳，应采用连墙杆等钢性锚固措施。6

62、、物料提升机的架体外侧应设用安全网进行防护，在建工程与提升机连接处应搭设卸料斜通道，通道两侧应按临时边防护规定设置防护栏和挡脚板。7、各层通道口处都应布置常闭型的防护门，地面进料口出应搭设防护棚，防护棚的尺寸应视架体的宽度和高度而定，防护棚两侧应封挂安全立网。8、物料提升机的卷物机操作手必须持证上岗。9、物料提升机组装后应按规定进行验收，并进行空载、动载和超载验收。10、物料提升机的使用，应遵照有关安全技术标准，规范、规程和使用说明书的有关规定进行。1) 每班开机前，应对卷物机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检验，并进行空车运行，合格后方可使用。2) 物料机主要是运送物料的，在安全装置可靠的前提情况

63、下都不准许人员乘吊篮上下。3) 禁止攀登架体和从架体下穿越。4) 严禁超载运行。5) 架体及轨道发生变形时，必须及时进行校正。6) 保养设备必须停机后进行，禁止设备在运行中进行擦洗、注油等工作。7) 需要重新在卷筒上缠钢丝绳时，必须两人操作，1人开机，1人扶绳，相互合作。8) 卷物机操作工在操作中要经常注意传运机构的磨损情况，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告。9) 卷物机操作工离岗时，应降下吊篮、吊笼，并切断电源。四、 木工机具的安全控制要点 1、木工机具安装完毕经验收合格后方可投入使用。 2、不得使用1台电机的多功能木工机具。 3、平刨的护手装置，传动护罩、接零保护、漏电保护等

64、装置必须齐全有效，严禁拆除安全护手装置进行刨削，严禁戴手套进行操作。 4、圆锯的锯片防护罩、传动防护罩、挡网或棘爪、分料器、接零保护必须齐全有效。锯片不得连续断齿2个，锯片裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端应防止裂孔，作业人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。五、 钢筋机械的安全控制要点 1、钢筋机械安装完毕经验收合格后方可投入使用。 2、钢筋机械明露的机械传动部位应有防护罩，机械的接零保护、漏电保护等装置必须齐全有效。 3、钢筋冷拉场地应设置警戒区、设置防护栏杆和安全警示。 4、钢筋冷拉作业应有明显的限位指示标志，卷物机钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角。六、 手持

65、电动工具的安全控制要点 1、I类手持电动工具的外壳应做接零保护，并加装漏电保护装置。雾天、潮湿场所或在金属构架上操作，严禁使用I类手持电动工具。 2、手持电动工具的自带的软电缆不允许任意拆除或接长、插头不得任意拆除更换。 3、工具中运动的危险部件，必须按有关规定装设防护罩。 4、在危险场所和高度危险场所，必须采用II类工具，在狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜釆用III类工具。七、 电焊机的安全控制要点 1、电焊机安装完毕经验收合格后方可投入使用。 2、雾天使用的电焊机应设置在地势较高、平整的地方，并有防雨措施。 3、电焊机的接零保护、漏电保护和二次侧空载降压保护等装置必须齐全有效。

66、 4、电焊机一次侧电源线应穿管保护，长度一般不能超过5m，焊把线长度一般不应超过30米并不应有接头，一、二次侧接线端拴外应有防护罩。 5、电焊机施焊现场10米的范围内不得堆放易燃、易爆物品。八、 搅拌机的安全控制要点 1、搅拌机安装完毕经验收合格后方可投入使用。 2、作业场地应有良好的排水条件，固定式搅拌机应有可靠的基础，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持平稳。 3、露天使用的搅拌机应设防雨棚。 4、搅拌机传动部位的防护罩、料斗的保险挂钩、操作手柄保险装置及接零保护、漏电保护等装置必须齐全有效。 5、搅拌机的制动器、离合器应灵敏可靠。 6、料斗升起，严禁在其下方工作或穿行

67、。九、 气瓶的安全控制要点 1、施工现场使用的气瓶应按标准色标深色。 2、施工现场应设置气瓶集中存放处，不同种类气瓶存放应有隔离措施，存放环境应符合安全要求，不能存放在宿舍和靠近油料、火源的地方，存放处应有安全警示标志，配备相应的灭火器材。 3、气瓶的防振胶圈、防护帽等装置应齐全有效。 4、氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中瓶与瓶之间的距离应保持在5米以上，气瓶与明火的距离应保持在10米以上，当不能达到安全距离要求时，应有隔离防护措施。 5、乙炔瓶不应平放。十、 潜水泵的安全控制要点1、 潜水泵接零保护、漏电保护等装置应齐全有效。2、 潜水泵的电源线应采用防水型橡胶电缆，并不得有接头。3、潜水泵在水中

68、应直立放置，泵体不得陷入污泥或露出水面，放入水中或提出水面时应提拉泵绳，禁止拉拽电缆。十一、打桩机械的安全控制要点1、打桩机应定期进行检测，安装验收合格后方可投入使用。2、打桩机的各种安全装置应齐全有效。3、施工前应针对作业条件和桩机类型编写专项施工方案、4、打桩施工现场应按坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa的要求进行平整夯实，或按桩机的说明书要求进行。5、桩机周围应有明显的安全警示标志或围栏，严禁闲人进入。6、高压线下两侧10米 以内不得安装打桩机。7、雪地天气无避雪装置的桩机应停止作业，遇有大雨、雪、雾和六级及六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。