建筑工程施工防渗漏指引（159页）.doc

1、建筑工程防渗漏作业指引编辑 日期2015-03-03批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人目录1、总则41.1 目的：41.2 适用范围与效力：41.3 工作职责：41.4 一般要求：ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.1.5 强制性要求：51.6 检查方法与奖惩：ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.1.7 矛盾与解释：82、地下室防渗漏节点做法92.1 一般要求及说明92.2 地下室底板防水做法112.3 地下室外墙防水做法132.4 地下室室外顶板防水做法162.5 地下混凝土结构防水细部构造183、屋面防水抗渗体系383.1 一般要

2、求383.2 平屋面防渗漏383.3 种植屋面防渗漏393.4 坡屋面防渗漏453.5出屋面烟风道防渗漏493.6出屋面管道根部防渗漏533.7女儿墙防渗漏553.8出屋面反坎防渗漏603.9屋面变形缝防渗漏613.10屋面落水斗防渗漏664、楼地面防水抗渗体系704.1 一般要求704.2 厨房地面防渗漏做法704.3 卫生间地面防渗漏做法734.4 穿楼板管道防渗漏做法764.5 地漏节点防渗漏做法824.6 穿楼板烟风道防渗漏做法844.7 管道井防渗漏做法865、露台、花池防水抗渗体系885.1 露台885.2 花池1006、外墙防水抗渗体系906.1 外墙孔洞防渗漏906.2 外墙散

3、水防渗漏966.3 外墙凸出线条防渗漏976.4 穿外墙管道防渗漏996.5 外墙变形缝防渗漏1076.6 外墙空调孔防渗漏1116.7 其它注意事项及外墙淋水试验1257、外墙门窗防水抗渗体系1267.1 总说明1267.2 无保温、无企口、无副框1347.3 外保温、无企口、无副框1417.4外保温、无企口、有副框1418、装修节点防水构造1468.1 淋浴房挡水槛1578.2 卫生间现浇素砼挡水条1591、总则1.1 目的：为了规范和完善XXXXX开发的所有项目的各类“防水抗渗”做法，确保“防水抗渗”工程质量，特制订本作业指引。各项目的“防水抗渗”工程必须严格按照本作业指引执行。1.2

4、适用范围与效力：本作业指引适用于XXXXX开发的所有项目的“防水抗渗”工程，包括：墙身防潮、屋面防水、阳露台防水、地下室防水、厨卫间防水、外墙防水、铝合金和塑钢门窗防水等。1.2.3 本作业指引作为监理招标文件和合同的组成部分。1.2.4本作业指引作为施工单位招标文件和合同的组成部分。1.2.5防水材料和防水专业施工队伍的选择必须参照本指引。1.2.6本指引将作为项目检查和工程质量考核的参照标准。1.2.8 施工图原则上应和本指引相对应，施工图经防渗漏专项审查后方可施工；如施工图与本指引相冲突，原则上应由项目公司办理设计变更申请，批准后方可实施。1.3 工作职责：项目公司：在项目的初步设计开始

5、前，项目公司应根据本指引，与设计单位一起讨论、确定地下室防水、屋面防水的做法。项目公司应当根据项目的具体设计和本指引，制订对监理、施工单位在防渗漏方面的专项管理办法，在管理办法中要明确奖惩制度。负责审核、批准施工单位的防渗漏专项施工方案和监理单位的防渗漏监理细则，并在批准后的7天内报总部工程中心备案。负责防渗漏标准做法的具体实施；1.3.2.5检查防渗漏标准做法的实施情况，并记录整理成文，上报总部工程中心；1.3.2.6落实总包单位及专业分包对防渗漏节点做法未实施或实施不到位的情况进行整改；整改情况上报总部工程中心。1.3.2.7在取得施工图纸后14日内，项目公司应组织设计管理部门、监理、施工

6、单位审阅图纸中与防渗漏有关的做法，并形成专项审图纪要。1.3.4监理单位：依据相关法规、规范的要求和本指引，针对项目的具体情况，制订防渗漏监理细则，并报建设单位项目公司审核、批准。防渗漏监理细则的制订、审核、批准应当在取得施工图纸后14天内完成。1.3.4.2根据建设单位的有关规定及防渗漏监理细则相关条款，监督施工单位落实防渗漏标准做法工作；1.3.4.3审核施工单位编制防渗漏专项施工方案；1.3.4.4检查防渗漏做法标准制度实施情况，并记录整理成文，上报建设单位项目公司；1.3.4.5监督施工单位对防渗漏问题进行整改；1.3.4.6整改情况上报建设单位项目公司。1.3.5施工单位：1.3.5

7、.1执行本作业指引的要求；1.3.5.2依据相关法规、规范的要求和本指引，针对项目的具体情况，制订防渗漏专项施工方案，并报监理单位、项目公司审核、批准。防渗漏专项施工方案的制订、审核、批准应当在取得施工图纸后21天内完成。在施工全过程负责监督、指导施工班组按防渗漏专项施工方案规定的防渗漏标准做法的实施。1.3.5.3落实整改建设单位及监理单位检查通报的防渗漏问题；整改完成后上报建设单位与监理进行复查。复查达到防渗漏标准后，方可进行后续施工。1.4 一般要求1.4.1 防水工程的各道工序都应先做工程样板。在完成防水工程专项审图工作后的7天之内，施工单位应当向监理、建设单位提交防水工程样板制作计划

8、。计划应当包括与样板相应的防水工程的现场开工时间、材料采购计划、样板坐落的位置、样板开始制作和制作完成的时间。在做工程样板时，监理必须全程旁站监理。样板制作的每道工序应报请监理和建设单位验收，通过验收后方可进行下道工序。样板完成后，建设单位项目公司、监理单位、施工单位要一起对样板进行验收并签字。签字认可的样板将成为后续工程验收的标准。监理应对完成的工程样板拍照存留，并且对样板施工过程的重要步骤拍照存留。现场条件许可时，工程样板必须保留到现场该道工序全部结束。1.4.2 施工单位应当对操作工人对照样板进行技术交底。每一个操作工人都必须在交底文件上签字。监理应见证交底过程，并拍摄交底的影像资料。1

9、.4.3 如果因为项目分段开工、分阶段出图等有可能造成现场防水工程实际开工时间早于前述管理办法、监理细则、专项方案、样板完成等的时间，项目公司、监理、施工单位应当提前拟开工部位的上述准备工作，严禁在无管理办法、或无监理细则、或无专项方案、或无施工样板的条件下开始现场的实际施工。1.4.4 对进场的防水材料，除按政府部门的相关规定抽样、送检外，建设单位、监理单位可随时对场内的防水材料进行独立抽样、送检。独立抽样时应当有施工单位或材料供应商的代表在场，送样由监理单位或建设单位保密进行。如果建设单位、监理单位独立抽样、送检的结果表明产品合格，则抽样、送检的费用由建设单位承担，如产品不合格，则抽样、送

10、检的费用由施工单位或材料供应商承担。1.4.5 建设单位、监理单位如果发现有假冒伪劣产品，施工单位必须把该批产品未使用的部分移出工地现场，必须对已经使用的部分返工重做或采取建设单位、监理单位同意的补救措施，并且必须向建设单位支付与该批产品同等货值的违约金。1.4.6 如果建设单位或监理单位提出要求，施工单位应当提供防水材料的订货合同、防水材料厂家的联系方式、中间供货商（如有）的联系方式。1.4.7 防水涂膜的厚度必须满足设计要求，如果监理单位、建设单位按照相关规范验收时发现涂膜厚度不满足要求的情况，施工单位必须采取补救措施（如补涂以使涂膜厚度满足设计要求，铲除原有涂膜重新涂等）以使防水效果及其

11、他工序不受影响，且必须向建设单位支付与该批涂膜等同材料费的违约金。1.4.8 双组份或多组分防水涂料必须按照厂家要求或设计要求的配比进行混合，如果监理单位、建设单位发现施工工人的配比达不到要求，则该防水施工队伍在发现的时间点之前的三天内施工的防水涂膜都被视为不合格，除必须采取补救措施外，施工单位还必须向建设单位支付与该批涂膜等同材料费的违约金。1.5强制性要求：下列内容是本指引的强制性要求。有关各方必须严格执行。1.5.1穿楼板孔洞(管道、烟风道等)封堵完成后，有防水要求的房间及屋面（包括阳台、花池等）应该做专项闭水试验；1.5.2管道或烟风道根部须做“八”字弧度（抹圆角）；1.5.3严禁在刚

12、施工完毕的防水层上堆放建筑材料或其他重物。1.5.4室外防水层淋蓄水试验；1.5.5防水层切片验收实际厚度；1.5.6防水保护层(用于有装饰面层的工程)；1.5.7预埋止水套管材料验收；1.5.8钢筋砼结构穿墙螺栓洞封堵；1.5.9砌体部分灰缝饱满度；1.5.10砌体部分外墙面在施工装饰面层前淋水试验；1.5.11外门窗四周防水(塞缝和试水全程监控)；1.5.12外门窗外侧抹灰层与门窗框间打胶凹槽清理；1.5.13外门窗密封胶(铝合金门窗拼缝连接部位密封胶须在其工厂进行，禁止现场施工)；1.5.14外门窗淋水试验；1.5.15屋面雨落水口处的防水节点处理。1.5.16 凡要求做混凝土反坎（导墙

13、）的部位，混凝土反坎（导墙）应与下部的混凝土梁板一起浇筑。确有困难时，反坎（导墙）可以后浇，但反坎（导墙）支模前，与之接触的梁板混凝土必须凿毛并清理干净。凡已经支模但混凝土未凿毛的，视为错误工序和缺陷工程。支模完成后，必须湿润下面的混凝土。在混凝土浇筑前，监理必须100%按照隐蔽工程进行验收，建设单位项目工程部按照30%的比例进行抽检。1.5.17 凡穿楼板的管道、烟风道等的混凝土分两次封堵的，都必须在第一次封堵完成后适当时间进行闭水试验。在第一次浇注完的混凝土上面的凹槽中灌满水，闭水试验24小时，如发现渗漏要找出原因，进行整改，随后再进行闭水试验，直到没有渗漏后，才可浇注上面的混凝土。1.5

14、.18凡采用聚氨酯发泡填充的部位，发泡胶必须用手蘸水或专用工具压入填充的空洞、缝隙内，严禁在发泡胶硬化后切割。1.5.19 除上述提出的强制性要求外，本指引中凡使用了“必须”“严禁”字样的条文也是强制性要求。1.6检查方法与奖罚：1.6.1 项目公司应当结合本指引的要求，在制订的项目防渗漏专项方案中明确相关的报验、检查要求。1.6.2 项目公司可在专项方案中明确对监理单位、施工单位的奖惩措施。项目公司应当把奖惩措施的执行情况和改进建议及时报总部工程中心，以便总结经验教训。1.7 矛盾与解释本指引中如果文字描述与示意图描述有差别的，以要求较严格者为准。本指引中如果不同的地方对同一部位的做法描述有

15、差别的，以要求较严格者为准。 本指引的最终解释权在总部工程中心。2、地下室防渗漏节点做法2.1 一般要求及说明2.1.1 一般要求地下室（底板、外墙、顶板）SBS防水卷材附件层和防水层必须采用热熔满粘法施工。防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于150mm，或者采用下铺100mm碎石，上做100mm厚垫层的做法。要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以

16、避免穿墙节点承受水压。2.1.2 结构要求地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。2.1.3 防水混凝土2.1.3.1 原材料要求防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5 级。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；石子应洁净，最大粒径不大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大

17、于1.5%，不得使用碱活性骨料。砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级，掺量不宜大于20%。硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。2.1.3.2 材料用量及配比试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于280Kg/m3。防水混凝土砂率应控制在35%40%区间。防水混凝土灰砂比按1:1.51:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。2.1.3.3 抗渗要求防水混凝土抗渗等级必须满足设计要求，且不得小于P6级

18、。在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。2.1.3.4 相关要求预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm200mm控制，并应做好现场实测。预拌防水混凝土初凝时间按68小时进行配合比设计。防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。2.1.3.5 防水混凝土施工底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

19、防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度，并应有相应保温措施。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。对大体积防水混凝土必须编制专项施工方案。2.2 地下室底板防水做法做法说明：适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。工艺流程：素土夯实垫层防水附加层防水层防水保护层底板饰面层节点图：地下室底板外防水节点做法构造做法：1、素土夯实素土夯实，密实度93。对于软弱土层，须编制专项施工方案，

20、以确保底板下地基土达到所要求的密实度。2、垫层素土夯实后，浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。垫层下部也可铺垫碎石层。混凝土垫层的养护时间不得少于3天。3、防水附加层阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层，附加层卷材为不小于4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：型）热熔满粘。附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250 mm。4、防水层防水层施工前须清理干净基层，防水层为不小于4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：型），采用热熔满粘法施工。5、防水保护层防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水

21、层。6、底板底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。7、饰面层按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。质量控制点：1、素土夯实及混凝土垫层2、防水层施工质量3、防水保护层4、底板混凝土浇筑质量5、底板混凝土养护2.3 地下室外墙防水做法做法说明：本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。具体参见本做法后续有关章节。工艺流程：

22、浇筑混凝土对拉螺杆处理缺陷修补防水附加层防水层防水保护层室外回填土节点图：地下室外墙防水做法构造做法：1、浇筑混凝土地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14天。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。2、对拉螺杆处理按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。3、缺陷修补防水层施工前应对混凝土外墙

23、缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前建设单位工程部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。4、防水附加层防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处等位置按要求施工防水附加层。附加层卷材为不小于4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；光面）热熔满粘。5、防水层防水附加层验收合格后，

24、施工不小于4mm（图中所示的是3mm，以4mm为准）SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；单面粘砂），采用热熔满粘法施工。6、防水保护层施工20厚挤塑板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌100厚的页岩砖墙做防水保护层。施工防水保护砖时，注意砌体安全高度，采取分段施工。7、室外回填土回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度93。回填砂石时，因基础很深必须用串筒，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石砸坏保护层及防水层。质量控制点：1、模板紧固使用一次性止水螺杆2、施工缝、后

25、浇带处设置止水钢板3、混凝土缺陷、螺杆端部处理4、防水附加层、防水层厚度、范围控制5、防水保护层及时设置6、回填土分层夯实7、严禁采用模塑聚苯板做防水保护层8、如果采用防水涂料，建设单位或监理单位必须对防水涂料的用量进行管理，现场实际领用、使用的防水涂料的数量不得少于理论计算出的使用量。2.4地下室室外顶板防水做法做法说明：地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。工艺流程：结构顶板闭水试验找平层/找坡层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土节点图：地下室顶板防水做法构造做

26、法：1、结构顶板地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。顶板混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。2、闭水试验及结构修补完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。3、找平层/找坡层应直接采用结构找坡，找坡不小于1% 。当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出板面或与板面相交的管道、烟道、墙体等与板面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。4、卷

27、材防水层防水层采用不小于4mm厚的改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；单面粘砂），采用热熔满粘法施工。高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。附加层卷材为不小于4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；光面）热熔满粘。防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。5、刚性保护层施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配6200单层双向钢筋网片。保护层内按不大于4m4m分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10mm，缝内嵌填密

28、封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，嵌填密封胶；当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土，内配6200单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽20mm，嵌填密封胶。6、滤水层当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工：a、采用60厚粒径1030石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。b、当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措

29、施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。c、当采用盲沟时，盲沟的布置形式及密度视场地要求而定，以若干平行支沟集水，汇集到干管中，将水排到河渠或雨水系统中，平行支沟的间距尽量均匀，不应过大。7、种植土种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。质量控制点：1、顶板抗渗混凝土质量及结构找坡2、防水材料质量及防水层施工质量控制3、细石混凝土保护层施工4、滤水层（含水收集系统）施工质量控制5、成品保护2.5 地下混凝土结构防水细部构造3.5.1 地下室混凝土后浇带后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位

30、主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。后浇带应设在受力和变形较小的部位。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。2.5.1.1 地下室底板后浇带做法说明：底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低250mm以上，两边放坡不大于45度，上部宽度各大出后浇带150mm以上。底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。工艺流程：后浇带基槽浇筑底板混凝土清理后浇带浇筑后浇带混凝土养护节点图：地下室底板后浇带做法构造做法：1、后浇带基槽底板下后

31、浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。2、浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，防止施工过程中钢筋污梁，保证钢筋不被踩踏。3、清理后浇带在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，并湿润24小时以上。清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。4、浇筑后浇

32、带混凝土后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。5、养护后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于28d。质量控制点：1、防水附加层、防水层施工范围、厚度2、钢板网设置3、后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理4、后浇带混凝土施工质量5、后浇带混凝土养护2地下室外墙后浇带做法说明：外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加

33、层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各1米位置先砌240厚实心砖墙分隔。待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。工艺流程：埋设钢板止水带浇筑外墙混凝土后浇带清理支模板浇筑后浇带混凝土 防水附加层防水层防水保护层节点图：地下室外墙后浇带做法构造做法：1、埋设钢板止水带在后浇带两侧设置3mm厚30

34、0mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊，钢板U型口朝向迎水面一侧。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。2、浇筑外墙混凝土隐蔽验收后浇注外墙混凝土，须保证混凝土浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。3、后浇带清理清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。清理干净后浇带底部的垃圾和积水。4、支模板模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。5、浇筑后浇带混凝土后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28天。6、防

35、水附加层待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。7、防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。8、防水保护层按外墙防水保护层要求施工防水保护层。质量控制点：1、钢板止水带与钢板网安装、固定2、后浇带周边清理3、后浇带模板封闭严密4、后浇带混凝土质量及养护5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理6、防水附加层和防水层2.5.1.3 地下室顶板后浇带做法说明：地下室顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢板网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带

36、支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。工艺流程：埋设钢板止水带浇注顶板混凝土顶板预留支撑后浇带清理后浇带模板支设后浇带混凝土浇筑养护防水附加层/防水层节点图：地下室顶板后浇带做法构造做法：1、埋设钢板止水带在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊，钢板U型口朝上。钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。2、浇注顶板混凝土隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。3、顶板预留支撑拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。4、清理后浇带清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾

37、并湿润24小时以上；清理干净后浇带内钢筋上的附着物。5、后浇带模板支设模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。6、后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h以上。后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。7、养护顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28天。8、防水附加层/防水层在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带300mm以上。经验收合格后，再施工后续防水层。以后各项施工同地下室室外顶板做法。质量控制点：1、钢板止水带与钢板网安装、固定2、梁板底部支撑留置3、后浇带清理4、顶板后浇带模板支设平整

38、、牢靠5、后浇混凝土质量与养护6、防水附加层和防水层2.5.2 地下室外墙施工缝做法说明：外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝处须预埋钢板止水带。竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。水平缝在浇筑混凝土前应先铺3050mm厚1:1水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。工艺流程：预埋钢板止水带/钢板网施工缝清理支模板后

39、浇混凝土防水附加层防水层防水保护层节点图：地下室侧墙施工缝做法构造做法：1、预埋钢板止水带/钢板网当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设3mm厚、300mm宽钢板止水带。钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U型口朝向迎水面一侧。竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。2、施工缝清理后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。使施工缝在浇筑前保持湿润状态。3、支模板模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。4、后浇混凝土后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。外

40、墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于14d。5、防水附加层墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。防水附加层的材料同防水层。6、防水层防水附加层验收合格后，再施工防水层。防水层采用不小于4mm厚防水卷材。7、防水保护层施工100厚的页岩实心砖墙做防水保护层。防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。质量控制点：1、钢板止水带预埋、固定2、施工缝周边混凝土及钢筋清理3、墙体混凝土质量及养护4、施工缝处混凝土振捣密实5、墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理6、防水

41、附加层和防水层施工范围、厚度7、防水保护层2.5.3 地下室墙板转角节点做法2.5.3.1 地下室外墙与底板转角做法说明：本做法适用于底板下部有防水的做法。建议采用砖墙+抹灰作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土，浇筑底板混凝土时注意对防水层的保护。底板未做防水时，底板外侧可支设模板，拆除模板后，外墙防水延伸至底板下部转角处即可，注意做好阴阳角防水附加层后再施工外墙及转角防水层。工艺流程：砖模底板防水附加层底板防水层底板侧面防水保护层底板混凝土底板上部阳角防水附加层外墙与底板阴角防水附加层外墙防水层防水保护层节点图：地下室外墙与底板转角防水节点做法

42、构造做法：（上面的图示需完善，以下面的说明为准）1、砖模为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于120mm的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。砖模须高出底板面150mm以上。2、底板防水附加层在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸不小于250mm，在垂直方向上沿砖模上反一直到砖模压顶上部。防水附加层牢固地粘贴在砖模上，并临时在砖模上部收口。防水附加层材料及做法同防水层。3、底板防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层，不小于4mm厚的改性沥青防水卷材（聚脂

43、胎：型）。底板侧面防水层应牢固地粘贴在砖模或防水附加层上，并在砖模上部临时收口。卷材在砖模顶面伸出长度不少于200mm。4、底板侧面防水保护层在防水层上抹厚度不小于20mm的1:2水泥砂浆保护层，上部与底板顶部平齐，砂浆上部用挤塑板或其他材料临时保护防水层。5、底板混凝土浇筑底板混凝土，上部一次压光抹平。浇筑底板混凝土时须注意防水层不被破坏。6、底板上部阳角防水层底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水层。施工防水层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。卷材防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再将预留的卷材下反并牢固地粘贴在底板上表面。7、外墙与底板阴角防水附加层阴角应用水泥砂浆做成半径

44、不小于50mm的圆角。底板及墙体混凝土干燥后方可施工防水附加层，施工防水附加层前须清理干净底板及外墙的污染物，并修补好缺陷。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。8、底板上部阳角防水附加层将原来附着于砖胎膜上的防水附加层下翻，与施工完的阳角防水层或墙与底板上表面的阴角防水附加层粘贴在一起。9、外墙防水层防水附加层干燥后方可施工外墙防水层防水层为卷材时，将卷材铺至砖模处并粘接牢固后，将在砖模处预留的卷材下反并牢固地粘接在防水层上。10、防水保护层底板外伸部分防水层，采用50mm厚C20细石混凝土保护。施工100厚的页岩实心砖墙做防水保护层。质量控制点：1、阴阳角防水附加层范围及厚度2、预留

45、防水层接头施工质量及临时保护3、底板与外墙防水搭接施工质量控制2.5.3.2 地下室外墙与顶板转角（阳角）节点做法说明：当地下室板顶与室外地坪高差在1米以内且形成阳角时可采用本做法。顶板与外墙转角处施工防水附加层后，外墙与顶板的防水层应连续满铺。工艺流程：防水附加层防水层防水保护层节点图：地下室外墙与顶板转角节点做法构造做法：1、防水附加层防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。2、防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。防水层为不小于4mm厚的改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；单面粘砂

46、）。3、防水保护层外墙的室外地坪以下部分施工100厚的页岩实心砖墙或挤塑板做防水保护层，以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。顶板根据地下室顶板面层做法施工。质量控制点：1、防水附加层和防水层范围、厚度2、防水保护层2.5.3.3 地下室外墙转角节点做法说明：外墙阴阳角基层均必须做成圆角。防水层为不小于4mm厚的改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；单面粘砂）。工艺流程：防水附加层防水层防水保护层节点图1（阳角）：地下室外墙转角节点做法（阳角）节点图2（阴角）：地下室外墙转角节点做法（阴角）构造做法：1、防水附加层防水附加层施工前须将基层修补、清理干净，在外墙相交处的阴阳角部位施工防水附加层，防

47、水附加层从转角平伸各不小于250mm。防水附加层材料及做法同防水层。2、防水层防水附加层验收合格后方可施工防水层。3、防水保护层外墙的室外地坪以下部分施工施工100厚的页岩实心砖墙或挤塑板做防水保护层。以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。质量控制点：1、防水附加层和防水层范围、厚度2、防水保护层2.5.4 地下室外墙防水层墙面收口节点做法做法说明：当地下室板顶高于室外地坪1米以上时，可按本做法在外墙结构处留槽，将防水层在槽内收口。工艺流程：防水层防水保护层节点图：地下室外墙防水墙面收口节点做法构造做法：1、防水层在主体结构施工时，在高于室外地坪500mm外墙处留20mm深、50mm宽凹

48、槽，将外墙防水层在槽内收口固定，同时用沥青油膏将凹槽封闭。当外墙装饰面较厚可以掩盖防水收口压条时，也可以用压条将防水层直接固定在外墙上。2、防水保护层外墙的室外地坪以下部分施工施工100厚的页岩实心砖墙或挤塑板做防水保护层。以上部分可以根据外墙装饰面层施工防水保护层。质量控制点：1、防水附加层和防水层范围、厚度2、防水层槽内收口牢靠3、防水保护层2.5.5 穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法套管式穿墙管道/线缆防水构造做法说明：当管道/线缆伸缩较大，管道/线缆有更换要求时，应采用套管式防水构造，套管应加焊止水环。本做法为管道/线缆与结构的柔性连接，套管与管道/线缆之间不能承受水压力，所以必须在

49、本节点的外部做积水井而使节点不承受水压。套管靠室内一端可与外墙内表面平齐，浇筑混凝土时该端口预留套管要用胶布等密封好，避免堵塞孔洞。套管靠室外一端应突出外墙外表面不少于150mm，在外墙模板上准确确定预留穿墙套管位置并在模板上开洞，外墙合模前将穿墙套管插入模板孔洞中并固定牢固，合模后密封穿墙套管与模板间的缝隙。套管与管道之间的缝隙应用柔性材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。当管道位置较低，地下水位较高时，应在套管周设置紧固装置，确保套管与管道之间的缝隙填料持续密实且不产生位移。工艺流程：止水套管预埋套管清理安装管道/线缆内侧堵塞外侧堵塞打密封胶防水附加层防水层节点图：穿外墙套管

50、防水构造构造做法：1、止水套管预埋止水环与套管必须满焊。浇筑混凝土前将套管内表面清理干净并将孔口临时封闭。按要求定位并安装牢固。2、套管清理在安装管道/线缆前须先清除套管内的杂物、铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道/线缆。3、安装管道/线缆管道接口不得设在套管内。调整管道坡度及支吊架，固定好管道/线缆后方可进行管道/线缆与套管间隙的封堵。4、内侧堵塞先从内侧用沥青油麻丝填充至套管的中间部位，并填充密实。5、外侧堵塞从外侧填堵沥青油麻丝。6、打胶打室内套管与管道密封胶，在室内采取措施顶实密封材料后打室外套管与管道间隙密封胶。7、防水附加层及防水层在迎水面一侧，沿套管周边施工防水附加

51、层。防水附加层沿套管及套管不小于150mm，沿套管周边外墙不小于250mm。防水附加层经验收合格后与外墙一起施工防水层。质量控制点1、止水套管安装2、管道/线缆安装3、油麻、沥青油膏堵塞密实4、防水附加层及防水层范围、厚度控制2.5.6 一次性止水螺杆节点处理做法说明：地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。螺杆中部需加焊2厚7070mm止水片。当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时，养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块，然后将螺杆从孔口的最深处割断。在施工防水层前，应逐个将螺杆位置处的凹槽用1：2

52、聚合物水泥砂浆压实抹平。工艺流程：剔除塑料垫块割除螺杆浇水湿润内外侧封堵防水层及保护内饰面节点图：地下室外墙止水螺杆节点做法构造做法：1、剔除塑料垫块逐个剔除内外侧塑料垫块。2、割除多余螺杆将螺杆从凹槽的最深处割断。3、浇水湿润清理孔内杂物，周边浇水湿润。4、内外侧封堵用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。5、防水层及保护防水附加层验收合格后，在迎水面施工不小于4mm厚卷材防水。防水层外做防水保护层。6、内饰面墙外侧防水层等施工完成后施工内饰面。质量控制点:1、一次性止水对拉螺杆及止水片2、对拉螺杆切割深度3、凹槽湿润4、聚合物水泥砂浆抹平压光5、防水层及防水保护层3、屋面防水抗渗体

53、系3.1一般要求3.1.1结构自防水屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防水性能尤为重要。另外，降低屋面混凝土塌落度、混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水性能。有条件时应优先采用防水混凝土。3.1.2 一般屋面做法屋面采用保温层在防水层之上的倒置式体系，本体系可保护防水层、延长防水层使用寿命。保温层应选用憎水性保温材料，如挤塑聚苯板（XPS板）。屋面表面的刚性防水层设间距3m3m的分仓缝（钢筋在缝内断开），以利于混凝土自由收缩、在分仓缝间不

54、出现不可控裂缝。分仓缝内嵌填密封膏。平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。3.1.3 坡屋面混凝土坡屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于30度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。3.2平屋面防渗漏3.2.1 上人平屋面（倒置式单层防水）防渗漏做法说明：本做法适用于上人平屋面的倒置式单层防水构造。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补

55、找平层/找坡层防水层闭水试验保温层隔离层刚性保护层装饰面层节点图：上人屋面防渗漏做法（倒置式单层防水）构造做法：1、钢筋混凝土屋面板屋面可采用防水混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。2、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。3、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或

56、与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。4、防水附加层及防水层女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层采用不小于4mm厚的SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎，型，光面）。防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。防水层采用不小于4mm厚的SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；单面粘砂）。5、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。6、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑

57、聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。7、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。8、刚性防水保护层40mm厚C20细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配6200单层双向钢筋网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分仓缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。9、装饰面层根据建筑设计做法施工面层。面层应设分仓缝，并与保护层的分仓缝对齐。质量控制点：1、管根、落水口、烟道四周封堵2、结构闭水试验3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层4、防水施工质量控制5、闭水试验6、刚性保护层及分仓缝3.2.2

58、 不上人平屋面（倒置式单层防水构造）防渗漏做法说明：本做法适用于不人平屋面的倒置式单层防水构造。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层防水层闭水试验保温层隔离层刚性保护层节点图：不上人屋面防渗漏做法（倒置式单层防水）构造做法：1、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时

59、原浆收平压光。2、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。3、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。4、防水附加层及防水层女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层采用不小于4mm厚的SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎，型，光面）。防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸

60、各不小于250 mm。防水层采用不小于4mm厚的SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；单面粘砂）。5、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm，并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。6、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。7、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。8、刚性防水保护层40mm厚C20细石混凝土保护层（掺4%防水粉），内配600X200单层双向钢筋网片，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20

61、 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。质量控制点：1、管根、落水口、烟道四周封堵2、结构闭水试验3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层4、防水施工质量控制5、闭水试验6、刚性保护层及分格缝3.3 种植屋面防渗漏3.3.1 无保温种植屋面防渗漏做法说明：屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。工艺流程：钢

62、筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层聚氨酯防水层闭水试验防水保护层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土节点图：无保温种植屋面防渗做法构造做法：1、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。2、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。3、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠

63、岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。4、聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。5、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，

64、直至无渗漏发生。6、防水保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配6300单层双向钢筋网，浇筑时必须一次压平抹光。7、卷材防水层防水卷材施工前应清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4小时后，开始铺贴不小于4mm厚防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。8、刚性保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配6200单层双向钢筋网，种植范围内不得

65、留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。9、滤水层滤水层采用50厚粒径1020碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量。10、种植土种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度。质量控制点：1、屋面板洞口封堵；2、结构闭水试验；3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层；4

66、、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量；5、卷材防水层的施工质量；6、闭水试验；7、滤水层及无纺布施工质量3.3.2 有保温种植屋面防渗漏做法说明：当北方冬天气温太低，种植土不能满足保温要求时，可采取增加保温层的做法。屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计。变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。工艺流程：钢筋混凝土屋面板闭水试验及结构修补找平层/找坡层聚氨酯防水层闭水试验保温层隔离层防水

67、保护层卷材防水层刚性保护层滤水层种植土节点图：有保温种植屋面防渗漏做法构造做法：1、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。2、闭水试验及结构修补完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。3、找平层/找坡层结构起坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与

68、屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。4、聚氨酯防水层防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。5、闭水试验防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24小时闭水试验，屋面最高处蓄水深度3050mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。6、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设

69、保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。7、隔离层在保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。8、防水保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配6300单层双向钢筋网，浇筑时必须一次压平抹光。9、卷材防水层防水卷材施工前应清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4小时后，开始铺贴不小于4mm厚防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面300mm。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和

70、水平延伸各不小于250 mm。10、刚性保护层40mm厚C20细石混凝土保护层，内配6200单层双向钢筋网，种植范围内不得留伸缩缝，以免植物根扎入防水层。刚性保护层在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方须上反，上反高度不得低于种植土完成面。11、滤水层滤水层采用50厚粒径1020碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺设质量。12、种植土种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层

71、厚度，但不得大于设计要求厚度。质量控制点：1、屋面板洞口封堵；2、结构闭水试验；3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层平；4、涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量；5、卷材防水层的施工质量；6、闭水试验；7、滤水层及无纺布施工质量。3.4坡屋面防渗漏3.4.1 干铺瓦做法做法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。工艺流程：钢筋混凝土屋面板找平层防水层保护层-淋水试验顺水条保温层挂瓦条屋面瓦节点图：坡屋面干铺瓦防渗漏做法构造做法：1、钢筋混凝土屋面板屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应

72、尽量采用低塌落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。坡度大于30度时采用双面支模。浇筑屋面板时应预留固定顺水条用钢筋，钢筋直径6、伸出板面100150mm（长度够固定顺水条即可），横坡向间距应与顺水条间距相同、位置对应、且不得大于500mm，顺坡向间距不得大于1500mm、且保证每根顺水条不少于3根。2、找平层如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用15mm厚1:3水泥砂浆找平。砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆

73、角。3、防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。4、保护层保护层为40mm厚C20细石混凝土，内部设置600X200钢筋，为防止保护层滑移，双坡屋顶需将屋脊处将保护层的钢筋对拉，单坡屋顶在顶部反梁处预留锚固筋。5、淋水试验防水层施工完毕后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2小时，或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。6、顺水条防水层表面干燥后，安装50X3

74、0防腐杉木顺水条并用预留钢筋固定，并刷沥青漆防腐。顺水条间距不得大于500mm，高度应与保温层面相同，或略高于保温层面。安装顺水条时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。7、保温层顺水条安装固定后，在顺水条间铺设挤塑聚苯保温板。保温层与顺水条间应结合紧密。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。若下部为开敞空间则取消保温层。8、挂瓦条根据屋面瓦规格及布排方式将30X30防腐杉木挂瓦条固定在顺水条上,并刷沥青漆防腐。9、屋面瓦根据建筑设计做法安装屋面瓦。质量控制点：1、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层2、预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷

75、聚氨酯3、屋面防水层4、淋水试验5、顺水条和挂瓦条的安装、固定3.3.3 坡屋面横墙处防渗漏做法做法说明：坡屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。坡屋面与横墙相交处必须保证排水畅通，不得积水。工艺流程：钢筋混凝土屋面板/横墙找平层及圆角防水层淋水试验保温层保护层自粘性柔性泛水节点图：坡屋面与横墙相交处构造做法构造做法：1、钢筋混凝土屋面板/横墙屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低坍落度混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。2、找

76、平层及圆角屋面找平时应在板墙相交处浇筑细石混凝土并收光，根据板的坡度做出50150mm圆角。横墙脱模后应清理、修补、打磨。3、防水层防水层采用不小于2mm厚的聚氨酯防水涂膜。上反高度从天沟底算起不小于300mm。4、淋水试验防水层施工完毕后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2小时，或大雨后检查。如有渗漏，应查明原因并进行整改。5、保温层防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。保温板厚度根据节能计算确定。6、保护层保护层为40mm厚C20细石混凝土保护层，内配600X200单层双向钢筋网片。无论干铺瓦还是湿铺瓦，保护层在屋面上都必须

77、延伸到泛水的高度以上，并收光压平，以便泛水安装。7、泛水安装（成品泛水）泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水，无论什么类型的泛水，其最高处的高度（或叫天沟深度）应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同。安装泛水若有螺眼则必须用密封胶封严。质量控制点：1、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层2、预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯3、屋面防水层4、淋水试验5、顺水条和挂瓦条的安装、固定3.5出屋面烟风道防渗漏3.5.1平屋面烟风道做法做法说明：出屋面烟风道道壁必须采用现浇混凝土结构，并与主体混凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配6100双向钢筋网片。工艺流程：烟风道道

78、壁混凝土浇筑找平层及圆角道壁基层修整防水附加层防水层闭水试验屋面保温层和饰面层凹槽密封胶抹灰保护层节点图：烟风道出屋面防渗漏做法构造做法：1、烟风道道壁混凝土浇筑出屋面烟风道道壁应于屋面混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。2、找平层及圆角屋面找平时须将烟风道道壁与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。3、道壁基层修整防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整，以便防水施工。4、防水附加层烟风道道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，

79、防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。5、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在烟风道道壁预留的收口凹槽内。6、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。7、屋面保温层和饰面层屋面保温层和饰面层施工。8、凹槽密封胶防水层在3050mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。9、抹灰保护层在烟风道道壁防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm以上。质量控制点：1、烟风道道壁基层修整2、阴角部位防水附加层3、防水层施工质量4、凹槽密封胶填塞饱满坡屋面烟风道做法做法说明：出屋面烟风道道壁必须采用现浇混凝土结构，并与主体混

80、凝土同时浇筑，壁厚不小于100mm，内配6100双向钢筋网片。坡屋面的烟风道，须增加成品自粘性柔性泛水和成品泛水压线。工艺流程：烟风道道壁混凝土浇筑找平层及圆角道壁基层修整防水附加层防水层淋水试验屋面保温层和饰面层凹槽密封胶抹灰保护层泛水安装节点图：坡屋面的烟风道出屋面防渗漏做法构造做法：1、烟风道道壁混凝土浇筑出屋面烟风道道壁应与屋面混凝土一次浇成，应保证混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。2、找平层及圆角屋面找平时应在板与烟风道相交的烟风道背水处及两侧用水泥砂浆收成不小于50mm的圆角，其迎水（上部）处浇筑细石

81、混凝土并收光，根据板的坡度做出不小于50150mm圆角。烟风道脱模后应清理、修补、打磨。3、道壁基层修整防水层附加层和防水层施工前应对道壁进行清理、修整，以便防水施工。4、防水附加层烟风道道壁与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。5、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在烟风道道壁预留的收口凹槽内。6、淋水试验与屋面同时进行淋水试验。7、屋面保温层和饰面层烟风道背水面及侧面屋面施工保温层和饰面层；迎水面做法参照“坡屋面横墙处防渗漏做法”的做法施工。8

82、、凹槽密封胶防水层在预留的3050mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。9、抹灰保护层在烟风道道壁防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm以上。10、泛水安装泛水可选自粘性泛水也可选择一般泛水。无论什么类型的泛水，背水及两侧面应高处屋面不小于200mm，迎水面最高处的高度（或叫天沟深度）应根据雨水排水计算确定，其在屋面上的延伸高度须与在墙面上的高度相同，均不得低于200mm。安装泛水若有螺眼则必须用密封胶封严。质量控制点：1、烟风道道壁基层修整2、阴角部位防水附加层3、防水施工质量4、凹槽密封胶填塞饱满5、泛水安装及密封胶3.6出屋面管道根部防渗漏做法说明：本做法为出

83、屋面的管道（如排水、通气管）防渗漏做法。出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面完成面300mm以上、内径至少应比管道外径大30mm。工艺流程：清理套管安装管道塞缝找平层及圆角管周防水附加层防水层保温层刚性保护层及饰面层打密封胶保护层节点图：出屋面管道根部防渗漏节点做法构造做法：1、套管清理把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净。2、管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定。3、塞缝用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口。4、找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。5、管

84、周防水附加层做完找平层及圆角后，在套管周边250mm范围内的楼板上涂刷防水层或粘贴卷材防水层，并沿套管根上返250mm。6、防水层屋面防水层上返到套管顶部处。7、保温层按照屋面保温层设计施工保温层。8、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。9、打密封胶在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。10、保护层在套管周边采用20厚1:2水泥砂浆抹灰收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩，高度与套管平齐。质量控制点：1、套管预埋2、套管内部清理干净3、套管与管道间沥青麻丝填塞4、阴角部位圆角及防水附加层5、防水施工质量6、打

85、密封胶7、抹灰时注意避免破坏防水层3.7 女儿墙防渗漏女儿墙防渗做法做法说明：当女儿墙高度小于等于1200mm时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于120mm，配筋由设计确定。女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，也可为砌体墙，但出屋面混凝土墙高度必须高于防水层收口凹槽100mm以上，防水节点做法参照本图执行。女儿墙下部混凝土反坎高度为300mm，反坎应与屋面混凝土一次浇筑。女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，毎隔6m留设一道温度收缩缝，缝内填密封材料。女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6。工艺流程:女儿墙混凝土浇筑找平层及圆角女儿墙基层修整防水附加层防水层闭水试验屋面保温层刚性保

86、护层及饰面层凹槽密封胶抹灰保护层节点图：女儿墙防渗漏节点做法构造做法：1、女儿墙混凝土浇筑女儿墙下部300mm高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上。2、找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。3、女儿墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工。4、防水附加层女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水

87、附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。5、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙预留的收口凹槽内。6、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。7、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。8、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。9、凹槽密封胶防水层在3050mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶。10、抹灰保护层在女儿墙防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm以上。质量控制点:1、女儿墙基层修整2、阴角部位防水附加层3、防水层

88、施工质量4、凹槽密封胶填塞饱满女儿墙防渗做法-种植屋面做法说明：在侧墙的屋面完成面不小于300mm（如果种植土直接与侧墙接触且种植土的厚度超过200mm的话，则此尺寸应不小于种植土厚度加100mm）高位置处浇筑钢筋混凝土挑板，挑板宽200mm、厚120mm、内配6150钢筋并錨入侧墙内。上人屋面时为安全起见，挑板以上女儿墙高度不小于1200mm。屋面上反防水层在挑板下固定，防水层外侧砌100120mm厚实心砖保护墙。工艺流程:侧墙及挑板混凝土浇筑侧墙基层修整找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验屋面施工砌筑100120mm厚实心砖饰面层种植屋面种植土节点图：女儿墙防渗漏节点做法种植屋面构造做法：

89、1、侧墙及挑板混凝土浇筑女儿墙或侧墙与挑板一起浇筑，挑板下部距屋面建筑完成面不小于300mm（如果种植土直接与侧墙接触且种植土的厚度超过200mm的话，则此尺寸应不小于种植土厚度加100mm）。女儿墙或种植屋面侧墙下部300mm（如果种植土直接与侧墙接触且种植土的厚度超过200mm的话，则此尺寸应不小于种植土厚度加100mm）高反坎应尽量与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙或种植屋面侧墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。2、侧墙基层修整防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙或种植屋面侧墙表面进行清理、修整，以便防水施工。3、找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小

90、于50mm的圆角。4、防水附加层女儿墙或种植屋面侧墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。5、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在女儿墙或种植屋面侧墙挑板下部并用压条固定。6、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。7、屋面施工按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层等。刚性保护层与女儿墙或种植屋面侧墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。8、砌筑实心砖保护墙在刚性保护层上砌筑100120mm厚实心砖保护墙，墙顶与挑板缝隙内填满密封胶。9、饰面层按设计要求施工屋

91、面饰面层和女儿墙或种植屋面侧墙饰面层。10、种植屋面种植土按设计要求的厚度和土质进行种植土回填。质量控制点:1、挑板施工；2、女儿墙或种植屋面侧墙基层修整；3、阴角部位防水附加层；4、防水层施工质量；5、实心砖砌体保护墙。3.8 出屋面反坎防渗漏做法说明：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。出屋面反坎应连通。反坎防水应至少高于屋面表面200mm以上。工艺流程：基层清理找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层保护层及密封胶节点图：出屋面反坎防渗漏节点做法构造做法：1、基层清理把基层上粘

92、附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除；2、找平层及圆角屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆收R50mm圆角。3、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。4、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反收在反坎顶部。5、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。6、保温层按照屋面设计要求施工保温层。7、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。8、保护层及密封胶在

93、反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶。质量控制点：1、基层清理干净2、阴角部位圆角及防水附加层3、防水层施工质量4、密封胶施工3.9 屋面变形缝防渗漏3.9.1 等高屋面变形缝防渗漏做法说明：此做法适用于等高屋面变形缝的处理。反坎与盖板间缝隙为50mm。工艺流程：浇筑反坎缝内基层清理缝间填塞浇筑盖板找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层打密封胶抹灰保护层封堵盖板下部节点图：等高屋面变形缝防渗漏节点做法构造做法：1、浇筑反坎出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。

94、反坎厚度不得小于120mm，一侧钢筋锚入屋面板，并在上部靠屋面一侧预留与混凝土压顶的连接筋，连接筋根据计算确定，但不得小于6150。2、缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。3、缝间填塞屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面用密封胶封口，在密封胶和一侧反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。4、现浇盖板现浇100厚C20浇混凝土盖板，盖板内配6150双向钢筋。5、找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。6、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应

95、从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。7、防水层防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。8、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。9、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。10、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。11、打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶。12、抹灰保护层在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。13、封堵盖板下部掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封面。质量控制点：1、后浇

96、筑混凝土接缝处理2、缝内基层清理及塞缝3、阴角部位圆角及防水附加层4、防水施工质量5、盖板与反坎间封堵3.9.2 高低屋面变形缝防渗漏做法说明：此做法适用于两个不同高度平屋面变形缝做法。工艺流程：浇筑反坎及相邻墙缝内基层清理缝间填塞浇筑悬挑盖板找平层及圆角防水附加层防水层闭水试验保温层刚性保护层及饰面层打密封胶抹灰保护层封堵悬挑盖板下部节点图：高低屋面变形缝节点做法构造做法：1、浇筑反坎及相邻墙出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向6150。

97、相邻墙体按设计要求施工。2、缝内基层清理把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净。3、缝间填塞屋面变形缝内的空隙，应先用塑料泡沫板作衬并固定好，再用沥青麻丝将缝隙塞紧，外面抹一层建筑密封胶，在密封胶和反坎上铺塑料泡沫板作浇筑盖板的底模。4、现浇悬挑盖板现浇100厚浇混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配6150双向钢筋。5、找平层及圆角反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。6、防水附加层反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250mm。7、防水层防水层须在防水

98、附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上反用压条固定在反坎上。8、闭水试验与屋面同时进行闭水试验。9、屋面保温层按屋面设计要求施工保温层。10、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和层饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严。11、打密封胶在防水压条及固定钉周边打满密封胶。12、抹灰保护层在反坎防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并与反坎顶部平齐。13、封堵盖板下部掏出盖板下部与反坎间的塑料泡沫板，用沥青麻丝填塞缝隙并用密封胶封面。质量控制点：1、后浇筑混凝土接缝处理2、缝内基层清理及塞缝3、阴角部位圆角及防水附加层

99、4、防水施工质量5、盖板与反坎间封堵3.10 屋面落水斗防渗漏3.10.1 屋面竖向落水斗防渗漏做法说明：落水斗口必须低于屋面最低处。本做法为屋面直排式雨水漏斗排水方式，其防渗漏的做法如下所示。落水斗应尽量在浇筑屋面板时一次性浇在屋面板混凝土内；若预留洞口后安装，则必须保证细石混凝土封堵密实。本做法为先预留洞口后安装的施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。工艺流程：预留洞口清理雨水斗安装找平层/找坡层防水附加层防水层灌缝保温层刚性保护层和饰面层及密封胶落水斗盖（篦子）安装节点图：屋面直排式落水斗防渗漏做法构造做法：1、预留洞口清理把预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝

100、刷刷除。2、雨水斗安装充分湿润预留洞口，雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙。3、找平/找坡层按设计要求找平或找坡。4、防水附加层落水斗与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须伸入落水斗内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从落水斗开始水平延伸不小于250mm，并须盖过封堵细石混凝土施工缝200mm以上。5、防水层按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入落水斗内。6、灌缝用密封胶封堵防水层与落水斗间的空隙。7、保温层按设计要求施工保温层。8、刚性保护层及饰面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层与落水斗间留20mm宽伸缩缝并用密

101、封胶封严。9、落水斗盖（篦子）安装安装固定落水斗盖（篦子）。质量控制点：1、预留洞口清理2、落水斗与洞口间细石混凝土封堵3、防水附加层及防水施工质量4、密封胶填塞密实3.10.2 侧排落水斗防渗漏做法说明：侧排落水斗口必须低于屋面最低处。本做法为屋面侧排式雨水漏斗排水方式，其防渗漏的做法如下所示。落水斗应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分湿润，然后用抗渗混凝土浇筑在侧墙内。本做法为侧墙后浇的安装施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。工艺流程：基层清理湿润落水斗安装找平层/找坡层防水附加层防水层保温层刚

102、性保护层和饰面层打密封胶抹灰保护层落水斗盖（篦子）安装节点图：屋面侧排落水斗防渗漏做法构造做法：1、基层清理湿润把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润。2、落水斗安装固定落水斗并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证落水斗周边密实。3、找平层/找坡层做屋面找坡找平层并坡向侧排落水斗口，端部和侧排口端部平齐。4、防水附加层在侧排地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到落水斗内75mm以上。5、防水层按施工防水层，防水层必须伸入到落水斗内75mm以上；防水层在侧墙（女儿墙）上反500mm，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固。6、保温层按设计要求施工保温层。7、刚性保护层及饰面层

103、按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层。8、打密封胶在落水斗内防水层边沿处打密封胶，在侧墙（女儿墙）上的防水层收头凹槽内打满密封胶。9、抹灰保护层在侧墙（女儿墙）防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm以上。10、落水斗盖（篦子）安装安装固定落水斗盖（篦子）。质量控制点：1、基层清理干净2、侧墙（女儿墙）混凝土浇捣密实3、侧排口低于屋面4、防水层施工质量5、密封胶填塞密实6、抹灰时注意避免破坏防水层4、楼地面防水抗渗体系4.1一般要求4.1.1 楼板压槽室内管道采用在结构楼板上压槽埋设的做法时，压槽深度不得超过钢筋保护层厚度且必须经过结构安全确认，埋管后必

104、须用水泥砂浆填实。4.1.2 防水材料墙面防水材料应选用与砂浆粘结较好的JS等防水材料，不得使用与砂浆粘结不好的防水材料，以免出现空鼓。4.2 厨房地面防渗漏做法4.2.2 阳台地面/有防水厨房地面做法说明：有防水厨房应设地漏。厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低1020mm。根据厨房与相邻厅/房的装饰面厚度确定厨房结构板面降低高度。厨房周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度200mm。导墙浇筑前地面要凿毛，在导墙支模前，施工单位要报监理单位对凿毛情况做隐蔽工程验收。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经结构闭水试验验收合格。工艺流程：基层处理结构闭水

105、试验找平层/找坡层防水层附加层防水层闭水试验保护层/饰面层节点图：厨房地面防渗漏做法构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、多余砂浆等。2、结构闭水试验：临时封堵好地漏。水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间24小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。3、找平层/找坡层1：3水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防

106、水附加层施工范围参见本文件其他部门说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为150mm。5、防水层附加层施工完成后，分多遍涂刷1.5mm厚II型JS防水涂料，四周墙面上自卧室建筑完成面算起上返高度300mm，地面上过门框向外延伸200mm。6、闭水试验防水层完成后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，水深3050mm，并比楼板与道墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏，应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；

107、装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低1020mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、基层处理2、结构闭水试验3、找平/找坡层的坡度及坡向4、防水层厚度、范围5、闭水试验6、面层平整度及坡度、坡向4.2.3无防水厨房地面做法说明：无防水厨房可不设地漏。厨房地面完成面应比相邻厅/房完成面低1020mm。根据厨房与相邻厅/房的装饰面厚度确定厨房结构板面降低高度。厨房周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度200mm。导墙

108、浇筑前地面要凿毛，在导墙支模前，施工单位要报监理单位对凿毛情况做隐蔽工程验收。闭水试验前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵。工艺流程：基层处理闭水试验饰面层构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物、多余砂浆等。2、结构闭水试验：临时封堵好地漏。水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间6小时，发现渗漏需进行修补，然后再进行闭水试验，直至不漏为止。3、饰面层按设计要求施工面层，完成面应比相邻房完成面低10-20mm。质量控制点：1、 基层处理2、 闭水试验3、 面层施工4.3卫生间地面防渗漏做法4.3.1 一般卫生间防渗漏

109、做法做法说明：卫生间地面完成面应比相邻/厅房完成面低20mm。根据卫生间与相邻厅/房的装饰面厚度确定卫生间结构板面降低高度。卫生间周边后砌墙根部浇筑C20同墙厚素混凝土导墙，高度200mm。导墙浇筑前地面要凿毛，在导墙支模前，施工单位要报监理单位对凿毛情况做隐蔽工程验收。土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好设备及管道，严禁在施工完成防水的地面、墙面上打眼凿洞。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经闭水试验验收合格。工艺流程：基层处理结构闭水试验找平层/找坡层防水附加层防水层闭水试验保护层/饰面层节点图：一般卫生间地面防渗漏做法构造做法：1、基层处理管道、

110、地漏、烟风道等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等。2、结构闭水试验：临时封堵好地漏。水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间24小时，发现渗漏需进行修补并验收合格。3、找平层/找坡层1:3水泥砂浆找平/找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%左右。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管道根部、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层材料及做法与地面防水层相同。管周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围参见后续章节说明，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250 mm。5、防水层附加层施工完成后，

111、地面分多遍涂刷1.5mm厚JS防水涂料，四周墙面自卧室建筑完成面算起上返高度300mm，地面过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙分多遍涂刷1.2mm厚II型JS防水涂料，下部从墙根开始，自卧室建筑完成面算起上返1800mm高。因卫生间布局差异，在防水施工前以工程指令单形式确定墙面防水施工具体范围。6、闭水试验防水层完成并完全干燥后，将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，水深3050mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、保护层/饰面层毛坯房交房时，

112、闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、基层处理2、结构闭水试验3、找平/找坡层的坡度及坡向4、防水层厚度、范围5、闭水试验6、面层平整度及坡度、坡向4.3.2沉箱式卫生间防渗漏做法做法说明：沉箱式卫生间降板高度应根据卫生间管道布置、饰面厚度及厅/房饰面层厚度确定，一般情况下沉箱式卫生间结构板面比相邻房间结构板面低300

113、-400mm。卫生间完成面应比相邻房间完成面低20mm。必须在降板最低处设侧排地漏。卫生间周边后砌墙根部浇筑C20 同墙厚素混凝土导墙，高度200mm。土建与水电安装专业应合理安排工序，必须先装好预留设备与管道，严禁在施工完成防水层的地面、墙面上打眼凿洞。地面防水施工前，应先完成设备管道、地漏、烟风道等的安装及根部封堵，并经结构闭水试验验收合格。管道、地漏、烟风道等周围必须浇筑细石混凝土。工艺流程：基层处理 结构闭水试验 找平层/找坡层 防水附加层 防水层 闭水试验 防水保护层 沉箱内管道安装 侧排口疏水层 地漏及立管周围包封 轻质填层 细石混凝土层 防水层 闭水试验 防水保护层/饰面层节点图

114、：沉箱式卫生间地面防渗漏做法沉箱式卫生间立管防渗漏节点做法构造做法：1、基层处理管道、地漏、烟风道及侧排口等安装完成且根部封堵完毕。清理干净地面杂物等。2、结构闭水试验：临时封堵好侧排口。水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm 以上，试验时间24 小时，发现渗漏需进行修补并验收。3、找平找坡层沉箱根部阴角处用细石混凝土做50mm圆角；然后做1：2水泥砂浆找平找坡层，最薄处20mm厚，坡度1%。完成面应坚固、平整、表面压光，不得有酥松、起砂和空鼓。4、防水附加层找平层/找坡层干燥后，在管周、管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层。防水附加层采用多遍涂刷II型JS防水涂料，厚度为1.2mm。管

115、周、管井、地漏、烟风道防水附加层施工范围见本指引其他部分，墙角处沿墙高和楼板水平方向防水附加层范围各为250 mm。5、防水层附加层施工完成后，地面分多遍涂刷1.5mm厚II型JS防水涂料膜，四周墙面自卧室地面建筑完成面算起上返高度300mm，地面过门框向外延伸200mm。6、闭水试验防水层完成后将门口与地漏、侧排口封堵，进行24小时闭水试验，水深3050mm，并比楼板与导墙相接处高出20mm以上；做好闭水试验观察记录，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改，整改完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。7、防水保护层闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护

116、层。保护层达到强度后方可安装管道。8、沉箱内管道安装保护层达到强度后，按设计要求安装管道。做好墩台基础（不能穿透防水层）。9、侧排口疏水层侧排口200mm 范围设置卵石疏水层并用无纺布包裹。10、地漏及立管周围包封沉箱内有地漏或立管时，在地漏或立管四周浇100mm宽，200mm高C20 细石混凝土。11、轻质填层铺设轻质填层，具体厚度以沉箱深度及饰面做法确定。12、细石混凝土层在填层上做40mm厚C20 细石混凝土层，内配单层双向6200X200 冷拔低碳钢丝网片。细石混凝土层应一次向地漏找坡压光，坡度不小于1%，并在四周根部阴角处抹半径不小于10mm圆角。13、防水层细石混凝土层干燥后，分遍

117、涂刷1.5mm厚II型JS防水涂料，四周自卧室建筑完成面算起上返高度300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙分多遍涂刷1.2mm厚II 型JS防水涂料，下部从墙根开始，自卧室建筑完成面算起上返高度到地面完成面1800mm。因卫生间布局差异，在防水施工前以工程指令单形式确定墙面防水施工具体范围。14、闭水试验第三次24 小时闭水试验，水面最浅处不小于30-50mm，并观察、记录，确认无渗漏后方可排水。15、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm 厚1:3 水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得

118、有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、基层处理2、侧排口、管周封堵及闭水试验3、找平/找坡层的坡度及坡向4、第一道防水附加层、防水层的厚度、范围和闭水试验5、侧排口包裹、管周细石混凝土包封6、细石钢筋混凝土找平压光7、第二道防水层8、闭水试验4.4穿楼板管道防渗漏做法4.4.1 无套管穿楼板管道做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的无套管管道防渗漏处理。当穿楼板管道不设套管时，结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。为便于孔洞封

119、堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模。预留孔洞宜比管道外径大60mm，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定。预留地漏孔洞位置应根据设计在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。支模不得用铁丝贯穿楼板的方式。工艺流程：安装管道支模浇注混凝土结构闭水试验打密封膏找平找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保护层/饰面层节点图：预留洞定型模板封堵定型模板无套管穿楼板管道防渗漏节点做法构造做法：1、安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。2、支模根据管道管径和预留孔洞大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部

120、支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。3、浇注混凝土分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。4、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。5、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。6、找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。7、防水附加层管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边2

121、00mm，详见节点图。防水附加层的材料及做法同防水层。8、防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶。9、闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。10、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡，管周边用防水砂浆施工成小馒头状。装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层排水坡度和坡向必须正确，不得有倒泛水和积水现象。饰面层完成后最高点应比相邻厅/房完成面低20mm。无论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控

122、制点：1、孔洞清理凿毛2、混凝土密实度3、嵌填密封膏4、防水层5、闭水试验4.4.2 有套管穿楼板管道做法说明：本做法适用于穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的有套管管道防渗漏处理。当穿楼板管道设套管时，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管。套管上口高出地面完成面50mm，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。套管外焊的止水环采用2mm厚钢板，钢板外径比套管外径大60mm，钢板必须与套管满焊。浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。工艺流程：放线定位套管固定浇筑楼板套管清理安装管道填塞套管与管

123、道间缝隙打密封膏结构闭水试验找平层/找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保护层/饰面层节点图：有套管穿楼板管道防渗漏节点做法构造做法：1、放线定位模板支好后在模板上测量放线，准确确定管道、套管位置。2、套管固定把套管牢固地固定在模板上并用胶布等密封两端。3、浇筑楼板浇筑楼板混凝土时一定注意套管周边密实。4、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。5、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，注意管道与套管间缝隙要一致并固定好管道。6、填塞套管与管道间缝隙用沥青油麻丝分两遍填充套管与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm深

124、凹槽。7、打密封膏在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。8、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。后续的找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、防水保护层/饰面层做法与楼地面做法相同，其中施工防水保护层时，应在套管周边找出较大坡度，面层施工保持此坡度，避免套管根部积水。质量控制点：1、套管定位及固定2、套管清理3、套管与管道间沥青麻丝密实度4、打密封膏5、闭水试验6、防水附加层及防水层7、面层坡度4.4.3 穿楼板管道止水节做法做法说明：本做法用于卫生间、

125、厨房、阳台等现浇楼板的管道穿板安装。目前穿楼板的各种无套管管道，均是在结构施工时通过预留孔洞进行安装，管道安装完毕后分次堵塞细石混凝土的做法，但是，由于混凝土堵塞不密实以及收缩变形等原因，此处往往发生渗漏。止水节既不需要套管，也不在楼板上留孔洞，又能有效解决传统施工方法所导致卫生间的渗漏问题。在结构楼板施工时，直接将止水节安装在楼板模板上，将止水节管身一次性浇筑在结构楼板混凝土内，止水节与混凝土粘结紧密，不易出现渗漏现象。本做法要求管道、止水节定位准确、固定牢固。工艺流程：放线定位止水节固定浇筑楼板拆除模板止水节保护止水节清理安装管道节点图：止水节构造做法构造做法：1、放线定位根据支模轴线，在

126、制作完成的模板上弹出地漏、管道等定位十字线。2、固定止水节以十字为中心，用元钉将“止水节”牢固地固定在模板上。3、浇筑楼板固定止水节后，用砂垫满止水节管身或用胶带封堵好止水节口，避免浇筑楼板时混凝土浆流入止水节内。浇筑混凝土时应注意观察止水节有无位移、变形或堵塞，发现问题应立即停止浇捣并进行整改。4、拆除模板楼板养护达到强度后拆除模板。拆除模板时应注意不要把止水节拉伤。5、止水节保护对止水节做好保护，施工墙体、地面时不能损坏止水节。6、止水节清理安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物。7、管道安装直接将管道插入止水节中，用粘结剂粘结管道与止水节。楼地面的闭水试验、找平找坡

127、及防水等参照楼地面做法执行。质量控制点：1、弹线定位2、止水节固定3、止水节保护4、管道安装4.5地漏节点防渗漏做法4.5.1 普通卫生间地漏做法说明：本做法适用于厨房、卫生间、阳台等处地漏节点的防渗漏处理。楼地面向地漏处找坡不小于1%，且地漏口应比楼地面完成面低25mm。为便于孔洞封堵，地漏孔洞在结构施工时须采用定型模板预留，做成上大下小状，上部直径大于下部40mm为宜。地漏应距墙根一定距离，以便于施工和防渗漏；预留地漏孔洞位置应在模板上放线定位，并牢固固定孔洞定型模板。支模不得用铁丝贯穿楼板的方式。工艺流程：安装地漏支模浇注混凝土结构闭水试验打密封膏找平找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保

128、护层/饰面层节点图：楼地面地漏节点做法构造做法：1、安装地漏清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装地漏。2、支模支模前须将孔洞周边冲洗干净并湿润。根据地漏管径和预留孔大小制作封堵定型模板，地漏安装完毕后，在楼板底部支模将地漏包住并用钢管顶紧，。3、浇注混凝土分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。4、结构闭水试验临时堵住门口与地漏口，与楼地面同时进行24小时闭水试验，确认无渗漏后方可排水。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行闭水试验，直至无渗漏现象发生。5、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内

129、嵌填建筑密封膏。6、找平层/找坡层按楼地面施工要求施工找平层/找坡层，并在管根周边抹半径不小于10mm圆角。7、防水附加层地漏周围250mm范围内作防水附加层，并须与地漏紧密结合。防水附加层的材料及做法同防水层。8、防水层按楼地面防水要求施工防水层，防水层须与地漏紧密结合，并在地漏周边防水收头处打密封胶。9、闭水试验防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验。10、防水保护层/饰面层毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1:3水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，闭水试验合格后按设计要求施工饰面层，饰面层须坡向地漏，不得有倒泛水和积水现象。地漏周围饰面层应比地漏高25mm。无

130、论毛坯房的砂浆保护层还是装修房的饰面层，施工时均须做好对防水层的保护，不得损坏防水层。质量控制点：1、孔洞清理、凿毛、湿润2、细石混凝土密实度3、结构闭水试验4、嵌填密封膏5、防水层施工6、面层坡度4.5.2 沉箱式卫生间侧排地漏沉箱式卫生间必须在沉箱底部设置侧排地漏，侧排立管管径50，侧排管径75（变径），侧排口200mm范围内设置规格150g/的土工布包裹碎石疏水层，以防堵塞侧排口；侧排地漏下口标高比沉箱底结构面低15mm。附加防水：地漏口附加做一道1.5厚JS-型附加防水层，伸入地漏口100mm。沉箱式卫生间侧排地漏示意图4.6穿楼板烟风道防渗漏做法4.6.1 普通厨房、卫生间烟风道做法

131、做法说明：结构施工时预留烟风道安装洞口，烟风道接口放在楼板中间，烟风道上下对接后浇筑烟风道周围楼板及反坎混凝土，要求混凝土与烟风道结合紧密并对烟风道形成一定的握裹。混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面100mm，混凝土标号为C20。烟风道制作高度=楼层高度-10mm，10mm为坐浆及调节高度。烟风道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5mm以内。当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。此种安装方式有以下优点：1、混凝土反坎起到较好的挡水作用，有效解决了烟风道根部的渗漏问题。2、烟

132、风道接口在楼板混凝土内，密封性好、不漏烟。工艺流程：检查洞口基层处理安装烟风道浇筑烟风道周边及反坎混凝土楼地面施工甩浆抹灰节点图：厨房、卫生间烟风道节点做法（1）构造做法：1、检查洞口检查预留洞口尺寸及位置，不符合要求的要剔凿处理。2、基层处理清理干净洞口周边，理顺预留钢筋，根部凿毛并浇水湿润。3、安装烟风道安装烟风道时，须先在下部烟风道壁上口坐浆，然后从上部插入本节烟风道并与下节对齐，同时矫正烟风道垂直度、方正度，要求垂直度偏差5mm、阴阳角偏差5mm。烟风道应在每层接头处设两根L30 X 3的角钢（或212的钢筋）承托，以便于今后有需要时更换烟风道。4、浇筑烟风道周边及反坎混凝土混凝土下部

133、支模必须牢固且不漏浆，楼板预留洞口与反坎一次浇成。反坎混凝土强度不得低于C20。5、楼地面施工烟风道安装、混凝土浇筑完成后，按照找平层/找坡层、防水附加层、防水层、闭水试验、饰面层等楼地面的做法施工完成楼地面。其中防水附加层和防水层在排气道上反高度自卧室建筑完成面算起高出300mm，平面出反坎周边200mm。6、甩浆抹灰在烟风道表面甩浆养护并抹灰。质量控制点：1、洞口检查、清理、凿毛及湿润2、反坎混凝土密实度及高度3、烟风道进场验收及安装4、防水附加层和防水层以及施工范围5、闭水试验6、烟风道壁甩浆抹灰如果壁柜、橱柜、浴室柜等不能遮蔽防水反坎时，为了美观起见，也可采取如下所示的做法。有条件的话

134、，应首先采用做法（1）。厨房、卫生间烟风道节点做法（2）4.6.2沉箱式卫生间烟风道做法参见下图所示做法。在沉箱中做一道防水附加层和防水层，沉箱上的细石混凝土上再做一次防水层，防水附加层和两层防水层上反高度均需自卧室建筑完成面算起高出300mm，防水附加层平面出反坎周边200mm。沉箱式卫生间烟风道做法4.7管道井防渗漏做法做法说明：当厨房、卫生间穿楼板立管较多时，可将各种立管尽量集中布置，管道安装及封堵完毕后，将所有管道包在管道井内，之后在管道井外作防水处理及饰面，同时管道井与烟风道位置统筹考虑，让管井紧贴烟风道，不仅有效的解决了渗漏问题，而且达到了美观的效果。管井墙可用定制的轻质隔墙板拼装

135、，也可用砌块砌筑，为增强防水效果，在管井墙底部后浇C20素混凝土反坎，反坎宽100mm，高200mm。沉箱式卫生间侧排地漏及排水管应在浇筑管道井反坎前安装完毕并浇筑在反坎中。工艺流程：安装管道封堵孔洞结构闭水试验打密封膏浇筑反坎施工管井墙找平层/找坡层防水附加层防水层闭水试验防水保护层/饰面层节点图：管道井节点做法（剖面）管道井节点做法（平面）构造做法：1、安装管道清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。2、封堵孔洞支模，在管道与楼板间缝隙中分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在第二次浇注混凝土时在上表面围绕管周留10mm x 10mm的凹槽。3、结构闭水试验按楼

136、地面结构闭水试验要求进行闭水试验。4、打密封膏闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。5、浇筑反坎在楼面弹线定出反坎位置，将基层凿毛并浇水湿润，浇筑混凝土反坎，养护达到强度后，方可施工管井墙。反坎混凝土强度不得小于C20。6、施工管井墙按设计做法砌筑或安装管井墙，管井墙与反坎外侧平齐。后续各道做法按楼地面做法要求施工。管井墙根部防水附加层和防水层上反自卧室建筑完成面算起高出300mm，平面超出管井墙周边不少于200mm。质量控制点：1、洞口凿毛2、封堵混凝土密实度3、闭水试验4、嵌填密封膏5、反坎混凝土密实度6、防水附加层7、防水范围及厚度5、露台、花池防水抗渗体系5.1

137、露台构造做法一（适用于下面为房间的露台）：同带有保温层的上人平屋面做法。构造做法二：（适用于下面为开放空间的露台）1、装饰面层（视具体情况定是否需设置）2、20mm厚1：2.5防水水泥砂浆保护层3、4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎：型；单面粘砂），在墙上上翻至地面建筑完成面以上250mm。4、钢筋混凝土屋面结构板，表面原浆收光，结构找坡或细石混凝土找坡2，坡向侧排地漏，水落口底应低于楼板结构面10mm。节点图：5.2 花池构造做法：1、 250mm600mm厚种植土（土厚满足设计要求）2、 无纺布滤水层（120g /m2）四周上翻100mm高，端部50mm高通常用粘接剂粘接在墙上。3、

138、80mm厚20mm30mm级配卵石排（蓄）水层4、 20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层5、 1.2mm厚聚合物水泥防水涂料（JS：双组分型），侧面为墙面时上翻超过花池高度100mm6、 1：3水泥砂浆2找坡，最薄处20mm厚；7、 钢筋混凝土结构板。6、外墙防水抗渗体系6.1 外墙孔洞防渗漏6.1.1 穿墙对拉螺杆6.1.1.1 水泥砂浆封堵做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的

139、PVC管除去。扩孔尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔浇水湿润内侧堵塞外侧封堵外侧刷JS防水外饰面施工节点图：普通穿墙螺杆封堵节点做法成品塑料垫块用于穿墙螺杆示意构造做法: 1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。2、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。3、内侧堵塞从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。4、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀

140、剂）到墙体中部并压实。5、外侧刷JS防水待外侧水泥砂浆干燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为100100mm。6、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。质量控制点:1、塑料垫块剔除或扩孔2、孔洞清理并湿润3、砂浆堵塞密实4、JS防水厚度及范围6.1.1.2 聚氨酯发泡胶封堵做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔

141、尺寸为：直径不小于30mm、深度不小于20mm。工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔浇水湿润外侧封堵孔内打发泡胶外侧刷JS防水外饰面施工节点图：普通穿墙螺杆封堵节点做法构造做法: 1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。2、浇水湿润清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。3、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60mm深。4、孔内打发泡胶待外侧水泥砂浆终凝后，从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，可打满孔洞，也可在外边预留20

142、30mm待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。5、外侧刷JS防水待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为100100mm。6、外饰面施工按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等。质量控制点:1、塑料垫块剔除或扩孔2、孔洞清理并湿润3、砂浆堵塞密实4、发泡胶密实度5、JS防水厚度及范围6.1.2 外墙孔洞6.1.2.1 混凝土外墙做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。一般情况下，小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵

143、做法；50mm孔洞尺寸100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。封堵洞口的外侧涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。细石混凝土封堵做法如下。工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层凿毛湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼外侧刷JS防水外墙保温及装饰面层施工节点图：混凝土外墙孔洞支模构造做法: 1、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。2、基层凿毛湿润孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。3、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口

144、上方100mm。4、浇注混凝土浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5、两侧拆模混凝土两侧模板在23天后拆除。6、凿除凸出砼拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。7、刷JS防水在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。8、外墙保温及装饰面层施工按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。质量控制点:1、基层清理凿毛2、浇水湿润3、混凝土密实度4、JS防水厚度及范围6.1.2.2 砌体外墙做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。一般情况

145、下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时，须采用细石混凝土封堵，方法如下所述。工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼及修补外墙保温层及面层节点图：砌体外墙孔洞支模构造做法: 1、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。2、基层湿润浇水湿润孔洞及周边范围100mm以上。3、两侧支模支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。4、浇注混凝土浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。5、两侧拆模混凝土两侧模板在23天后拆除。6、凿除凸出砼及修补

146、拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。7、外墙保温及装饰面层按图纸要求，施工保温及外墙装饰面层。质量控制点:1、孔洞清理2、浇水湿润3、混凝土密实度6.2 外墙散水防渗漏做法说明：散水坡度一般为5%，宽度比檐口多出200mm，混凝土散水每隔6m设伸缩缝，同时在外墙阴阳角处设对角伸缩逢。缝宽20mm，用沥青油膏嵌缝灌实。散水与外墙勒脚交接处应留有缝隙，宽10mm，采用沥青油膏嵌缝。工艺流程:素土夯实垫层混凝土层沥青油膏嵌缝节点图：构造做法: 1、素土夯实素土分层夯实，虚土每层厚度不超过300mm，密实度达到93%以上。2、垫层150厚石粉掺入6%水泥或150

147、厚3：7灰土搅拌均匀并夯实。也可根据当地习惯采用其他材料施工垫层。3、混凝土层支散水模板并放置伸缩缝分格条，浇筑C20混凝土，原浆压光。4、沥青油膏嵌缝混凝土养护达到强度后拆除模板，取出伸缩缝分格条，并在外墙勒脚交接处及分格缝中填塞建筑沥青油膏。质量控制点:1、素土夯实2、石粉或灰土夯实、平整度3、混凝土振捣密实4、沥青油膏嵌缝6.3 外墙凸出线条防渗漏做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨蓬板及凸窗上部等节点防渗漏处理。混凝土结构板的根部应做200mm高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，其半径不得小于50mm，以保证防水层圆滑通过、没有硬角

148、。排水坡度为5%。下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置地漏。无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线。工艺流程:钢筋混凝土结构板水泥砂浆找坡JS防水保护层饰面层节点图：构造做法: 1、钢筋混凝土结构板与根部砼反坎同时支模，一次性浇注。2、水泥砂浆找坡层阴角处抹圆角，半径大于50mm；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%。3、JS防水刷1.0厚I型JS防水，防水范围在墙根部位上返不小于300mm，水平方向外伸不小于300mm。4、保护层抹水泥砂浆保护层，保持找坡。5、饰面层按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线。质量控制点:1、反坎混凝土密实度2、坡

149、度达到5%以上3、防水厚度及范围4、滴水线施工6.4 穿外墙管道防渗漏6.4.1 混凝土外墙6.4.1.1 无外保温混凝土外墙做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC或钢管，U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时堵塞套管。套管与管道之间的缝隙应

150、用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：饰面施工套管清理安装管道内侧堵塞外侧堵塞打密封胶节点图：无外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法构造做法：1、饰面施工为避免交叉作业，管道安装宜在内外饰面完成后进行。2、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。3、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作。4、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。5、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套

151、管与管道之间剩余间隙。6、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。质量控制点1、套管坡度2、管道安装3、油麻堵塞密实4、打密封胶6.4.1.2 有外保温混凝土外墙做法说明：本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。套管可采用U-PVC或钢管，U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。穿墙套管其两端须与墙面平齐，套管预留时须按内高外低的原则设置坡度。主体结构施工时预留套管两端要用胶布等密封好，避免浇筑混凝土时

152、堵塞套管。套管与管道之间的缝隙以及保温层与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：内外饰面（保温层）施工套管清理安装管道内侧堵塞外侧堵塞打密封胶外保温与管道间封堵外保温与管道间打密封胶节点图：有外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法构造做法：1、内外饰面（保温层）施工为避免交叉作业，管道安装宜在内饰面和外保温及饰面施工完成后进行。2、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。3、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整

153、、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。4、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。5、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙，并打密封胶。6、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。7、外保温与管道间封堵在外保温层与管道间打发泡胶封堵。发泡胶应进墙面15mm，发泡胶应应用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割。8、外保温层与管道间打密封胶在外保温层及饰面与管道间打密封胶。质量控制点1、套管坡度2、管道安装3、油麻堵塞密实4、发泡胶施工5、打密封胶6.4.2 砌体外墙6.4.2.1 无外保温砌体外墙做法说明：本做法适用于0.00以上

154、砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管应内高外低，长度与墙平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：预制混凝土块墙体砌筑饰面施工套管清理安装

155、管道内侧堵塞外侧堵塞打密封胶节点图：无外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法构造做法：1、预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，套管应有内高外低的坡度。长度与墙平齐，预制混凝土块施工前应标明内外，以免套管坡度出现安装错误。2、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。3、饰面施工为避免交叉作业，管道安装宜在饰面完成后进行。4、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。5、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、

156、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。6、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。7、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。8、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。质量控制点1、混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外标志、套管坡度3、管道安装4、油麻堵塞密实5、打密封胶6.4.2.2 有外保温砌体外墙做法说明：本做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙套管节点的防渗漏效果，在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同砌体墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm

157、，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋套管，套管材质为金属或塑料，套管长度应为墙厚加外保温层厚度，预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程：预制混凝土块墙体砌筑饰面及外保温施工套管清理安装管道内侧堵塞外侧堵塞外保温与套管间封堵打密封胶节点图：有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法构造做法：1、预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸，采用定型模板预制并预埋套管，

158、套管应有内高外低的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐，预制混凝土块应标明内外，以免出错。2、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工，并在穿墙管处砌筑预制混凝土块，注意预制块内外及套管坡度为内高外低。3、饰面及外保温施工为避免交叉作业，管道安装宜在饰面及外保温施工完成后进行。4、套管清理在安装管道前，先清除套管内的杂物，钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。5、安装管道安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致。6、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处。7、外侧堵塞

159、从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余间隙。8、外保温与套管间封堵外保温与套管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。9、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙。质量控制点1、混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外、套管坡度3、管道安装4、油麻堵塞密实5、打发泡胶外墙后开洞补救措施预留预埋应与土建混凝土或砌体施工同步进行，应避免后期在混凝土或砌体外墙上凿孔钻洞。确因设计变更等需要在外墙上增加孔洞时，可采取后钻孔的方式增加外墙孔洞。在混凝土结构上后开洞应取得设计变更正式文件后进行。后开洞必须用抽芯机械实施开洞，不得人工打凿。抽芯开洞时应注意以下几点：1、抽芯前必须弹线确认位置。

160、2、抽芯应避开结构受力钢筋。3、开洞时应保证洞底标高室内高于室外。4、洞口施工完成后应清理洞口四周垃圾及灰尘，浇水湿润后再将PVC或钢套管临时固定埋入孔中，套管与结构间隙用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）填塞密实，最外侧用密封胶予以封闭。6.5 外墙变形缝防渗漏6.5.1 无外保温外墙变形缝做法说明：本做法适用于0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩

161、缝或沉降缝做法。工艺流程:缝口处理填入填充料抹底层灰粘贴防水卷材安装定型成品挡水板打密封胶外饰面层施工节点图:无外保温伸缩、抗震缝节点做法无外保温三缝合一节点做法构造做法:1、缝口处理清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。2、填入填充料待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。3、抹底层灰外侧墙面抹底灰找平。4、粘贴防水卷材在变形缝口粘贴4mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。5、安装定型成品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。6、打密封胶挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密

162、封胶。7、外饰面层施工按外饰面层做法施工外饰面。质量控制点:1、基层处理2、防水卷材粘贴牢固3、挡水板固定4、密封胶施工6.5.2 有外保温外墙变形缝做法说明：本做法适用于0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一。变形缝必须按照设计要求处理，不得随意更改，以满足变形缝在功能上的需要。根据变形缝的类型，选择图示伸缩缝或沉降缝做法。工艺流程:缝口处理填入填充料抹底层灰粘贴防水卷材外保温施工安装定型成品挡水板打密封胶外饰面层施工（下面的“有外保温伸缩、抗震缝节点做法”

163、图示不准确，挡水板应当装在外保温外侧，以此工艺流程所述为准）节点图:有外保温伸缩、抗震缝节点做法有外保温三缝合一节点做法构造做法:1、缝口处理清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。2、填入填充料待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料。3、抹底层灰外侧墙面抹底灰找平。4、粘贴防水卷材在变形缝口粘贴4mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。5、外保温施工确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温。6、安装定型成品挡水板安装定型成品挡水板，挡水板必须固定在实体墙上，不得固定在保温板上。挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀

164、锌铁皮。7、打密封胶挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。8、外饰面层施工按外饰面层做法施工外饰面。质量控制点:1、基层处理2、防水卷材粘贴牢固，防水卷材在逢中保持一定余量，确保变形时不被扯坏，3、挡水板固定4、密封胶施工6.6外墙空调孔防渗漏6.6.1 混凝土外墙空调孔做法说明: 本做法适用于0.00以上混凝土结构外墙。在结构主体施工时预埋80的U-PVC管，避免后期钻孔开洞。U-PVC套管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。U-PVC管两端须与墙面相平，按内高外低的原则设置坡度，内外高差20mm。主体结构施工时预埋U-PVC管，两端要用胶布等密封，避免浇筑混凝土时堵塞。有保

165、温或饰面过厚时，须在保温层和饰面施工前用小一号的U-PVC管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照“有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法”。工艺流程:定位固定浇筑混凝土U-PVC管接长外饰面（保温）施工节点图:构造做法:1、定位按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。2、固定放入U-PVC管并牢固地固定在模板上，控制坡度为内高外低，内外高差20mm。3、浇筑混凝土浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土。4、U-PVC管接长用小

166、一号的U-PVC管接长预埋的U-PVC管与饰面或保温层面平齐，接管应胶接或用牢固且不渗漏的可靠连接方法。5、外饰面（保温）施工根据外饰面做法施工外饰面；有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶，具体做法参照“有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法”。质量控制点:1、空调孔管位置确定。注意管的坡向。2、空调孔管固定3、浇筑混凝土前检查4、U-PVC管接长5、外饰面（保温层）施工6.6.2 砌体外墙空调孔做法说明: 本做法适用于0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚同墙厚，长、宽

167、尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋80 U-PVC管，U-PVC管应内高外低，内外高差20mm ；U-PVC管长度应为墙厚加墙两面饰面层的厚度，有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外，以免砌墙时出错。预制混凝土块时U-PVC管表面应用砂纸打毛，以保证与混凝土粘结牢固。外保温与U-PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵，具体做法参照“有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法”。工艺流程:预制混凝土块墙体砌筑挂网抹灰外（保温）饰面施工节点图:构造做法:1、预制混凝土块采用定型模板预制混凝土块，并预埋U-PVC管于其中心位置，U-PVC管两端用胶布等密封好，避免堵塞

168、，拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。2、墙体砌筑砌筑外墙，弹线确定空调孔位置，并改用预制混凝土块砌筑，注意预制块内外及U-PVC管坡度为内高外低。3、挂网抹灰砌筑完成后，按要求挂网抹灰。4、外墙（保温）饰面施工根据外饰面做法施工外饰面，有保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶，具体做法参照“有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法”。质量控制点:1、混凝土块预制2、预制混凝土块U-PVC管位置及坡度控制3、空调孔位置确定4、砌筑时预制混凝土块方向6.7 其它注意事项及外墙淋水试验其它注意事项1、混凝土外墙：混凝土浇筑前，须把施工缝处混凝土凿毛、充分湿润并将凿出的混凝土渣清理干净。施工缝继续浇筑混凝

169、土前，应先浇筑50mm高与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土外墙有表观质量缺陷的必须及时处理，处理验收合格后方可进行下道工序施工。2、砌体外墙：楼层外墙底部采用三皮实心砖砌筑。砌体外墙朝向室外的一面必须勾缝，砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠，拉结筋锚固和伸出长度满足设计要求。填充墙顶部必须斜砌顶砖，并塞缝密实。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收，构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。砌体与混凝土交接处必须挂网，并应做好挂网隐蔽验收。3、外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防水抗渗体系施工。外墙淋水试验1、外墙所有洞口封堵完成、装饰面层施工完成且门窗玻璃安装完成及门窗外侧密封

170、胶打胶完成后，外墙应做综合淋水试验。北方城市根据当地政府要求及水资源实际状况如不能进行外墙综合淋水试验时，则须采取切实可行的外墙防渗漏措施并对外墙进行防渗漏检查。2、外墙淋水试验的目的是综合检查外墙及门窗整体防渗漏状况，淋水试验要求如下；门窗淋水试验主要检验门窗本体及门窗周边塞缝的防渗漏效果，具体参见外墙门窗防水抗渗体系的相关要求。3、外墙淋水试验：在外墙面相应楼层处，设置一道20 PVC淋水管（管周开直径350的小孔）进行连续淋水，高层应每隔五层设一道淋水管或每五层连续淋水一次。淋水量不小于4L/m2.min；喷水压力为；连续淋水时间为24小时。淋水开始后应随时观察墙面渗漏情况，并做好渗漏情

171、况记录；至少在开始淋水后4小时、淋水结束时和淋水结束后12至24小时内观察渗漏情况并做好记录，并要求各相关单位在渗漏检查记录表上签字确认。4、对淋水试验检查出的渗水部位，各方应当共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏为止。5、为全面掌握外墙及门窗的渗漏情况，提高抗渗漏能力，每次下雨后各责任主体应及时检查外墙和门窗渗漏情况，发现问题应做好记录并及时处理。7、外墙门窗防水抗渗体系7.1 总说明7.1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求单位：mm墙体饰面材料门窗框与洞口边之间缝隙清水墙15砂浆+涂料2025面砖2530石材4050外保

172、温墙体外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10注：1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。7.1.2 门窗洞口允许偏差表2、门窗洞口允许偏差单位：mm项目允

173、许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高57.1.3 门窗安装弹线定位在门窗框或副框安装前，土建总包单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。7.1.4 门窗洞口偏差处理门窗框与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法门窗框与洞口间缝隙偏差值（mm）处理方式50配筋并浇筑C20细石混凝土5025挂双层镀锌钢丝网抹灰255挂单层镀锌钢丝网抹灰5

174、-5不做处理，但须保证塞缝密实-5-10确保表1要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整-10剔凿并用水泥砂浆粉刷平整注：当50mm时，洞口必须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配210通长钢筋和6250U型箍筋，与原有墙体连接。7.1.5 混凝土窗台板（下带）对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20混凝土，内配310主筋和6250U型分布筋，断面详见下图。节点图：窗台板（下带）做法7.1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块当外墙为砌体时，砌筑时

175、须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。7.1.7 防渗漏主要材料7.1.7.1 外墙门窗防渗漏主要材料表4、主要材料表名称用途聚合物水泥防水涂料(JS)I型用于非长期浸水部位II型用于长期浸水部位聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）用于填塞门窗框与墙体间缝隙硅酮耐候密封胶用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封三元乙丙胶条用于玻璃与窗框间密封防水粉

176、（防水剂）掺加于干硬性水泥砂浆中膨胀剂掺加于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中主要防水材料性能要求聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 894-2001）7.1分类：以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料，产品分为型和型两种。 型：以聚合物为主的防水涂料； 型：以水泥为主的防水涂料。7.1用途： 型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程； 型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。7.1使用部位： 型产品用于外墙(非地下)； 型产品用于卫生间、厨房墙、地面。7.1外观：产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；

177、固体组分应为无杂质、无结块的粉末。7.1主要物理力学性能：表5、聚合物水泥防水涂料(JS)性能质量要求序号试验项目技术指标型型1固体含量/% 652干燥时间表干时间/h4实干时间/h83拉伸强度（无处理），MPa1.21.84断裂伸长率（无处理），%200805低温柔性，100mm棒-10oC无裂纹6不透水性，0.3MPa，30min不透水不透水7潮湿基面粘结强度/M Pa0.51.08抗渗性（背水面）/ M Pa0.67.1验收：检验合格。7.1标志：产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志,包括： 产品名称 产品标记 双组分配比 生产厂家名称,厂址 生产日期,批号和保质期 净含量 商标 运输及贮

178、存注意事项聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）（JC9362004）7.1.7.2.2.1 材料：将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。7.1.7.2.2.2 分类： 按燃烧性能分为B2级、B3级，见GB8624-1997中5.2、5.3； 按包装结构分为枪式（Q）和管式（G）。7.1用途：广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。7.1.7.2.2.4 外观：在气雾罐

179、中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。7.1主要物理力学性能：表6、发泡剂主要性能质量要求序号项目指标1密度（kg/m3）102导热系数（35，W/(m.k)）0.0503尺寸稳定性（232），48h）5%4燃烧性（级）B2或B35拉伸粘接强度（kPa）铝板标准条件（7d）80浸水（7d）60PVC塑料板标准条件（7d）80浸水（7d）60水泥砂浆板标准条件（7d）606剪切强度（kPa）807发泡倍数标示值-108使用温度5407.1检验：以同一配方、同批原料、同一规格生产的10000支为一批检验批，不足10000支也为一批，从中随即抽取

180、六支，其中三支供试验用，三支留样。7.1标志：每支产品的外包装上应标有： 产品名称； 产品标记； 净容量和发泡倍数； 生产日期，保质期； 商标； 厂名、厂址； 有害物质和易燃品标志； 使用方法； 安全注意事项。7.1.7.2.3 硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶GB/T 14863-2003）7.1材料：以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶7.1分类：按固化机理分： A 型 脱酸（酸性） B 型 脱醇（中性）按用途分： G 类 镶装玻璃用 F 类 建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。7.1用途： 玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封。 玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封。 各种玻璃门窗的

181、粘结和密封。 其它多种建筑用途.7.1外观：产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。7.1.7.2.3.5 主要物理力学性能：表7、密封胶主要性能质量要求序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM1密度(g/cm3)规定值0.12下垂度(mm)垂直3水平无变形3表干时间（h）34挤出性（ml/min）805弹性恢复率（%）806拉伸模量（Mpa）230.4或0.60.4和0.6-207定伸粘结性无破坏8紫外线辐射后粘结性无破坏9冷拉-热压后粘结性无破坏10浸水后定伸粘结性无破坏11质量损失率（%）107.1检验：以同一品种、同一类型

182、的产品每5t为一批进行检验，不足5t作为一个批次检验。7.1标志：产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括： a)产品名称； b)产品标记； c)生产日期、批号及保质期； d)净容量或净质量； e)制造方名称和地址； f)商标； g)使用说明及注意事项。干硬性水泥砂浆7.1材料：按水泥：砂子1:2-1:3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂浆中可掺入4%水泥用量的防水粉和防开裂纤维材料。7.1用途：填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙。7.1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料饰面门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线

183、流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。7.1.9 门窗淋水试验门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水,喷水压力，每樘门窗淋水时间不少于15min。淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方应当共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。外墙及门窗综合淋水试验见外墙防渗漏淋水试验相关规定。7.2无保温、无企口、无副框7.2.1 混凝土墙体说明：此做法适用于门窗框居中安装构造

184、。门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。节点图：侧口节点做法上口节点做法下口节点做法工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角

185、部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用

186、手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、涂刷JS防水：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。5、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。6、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。7、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装

187、饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。9、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；5、JS防水厚度；6、打密封胶；7、淋水试验。7.2.2砌体墙体说明：此做法适用于门窗框居中安装构造。门窗框安装应在室外装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。节点图：侧口节点做法上口

188、节点做法下口节点做法工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS防水外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固；上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不

189、大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其

190、固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6、外饰面施工：JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6

191、mm6mm的密封胶槽。7、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。10、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、预留混凝土块；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实；5、底灰空鼓、裂缝；6、JS防水厚度；7、打密封胶；8、淋水试验。7

192、.3外保温、无企口、无副框7.3.1 混凝土墙体说明：门窗框安装应在室外装装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。此做法适用于门窗框居中安装构造。门窗外侧边框须抹保温砂浆层（厚度控制在10-20mm），再作抗裂砂浆面层和外饰面层，以达到外保温验收要求。若内饰面抹灰厚度大于35mm时，须浇补细石砼，以免内饰面抹灰超厚导致空鼓裂缝。节点图1：侧口节点做法上口节点做法下口节点做法工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打

193、窗内密封胶清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝

194、，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见

195、节点图。5、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。6、外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。7、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。9、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。10、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、

196、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验。7.3.2 砌体墙体说明：门窗框安装应在室外装装饰工程施工前进行。门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。此做法适用于门窗框居中安装构造。门窗外侧边框须抹保温砂浆层（厚度控制在10-20mm），再作抗裂砂浆面层和外饰面层，以达到外保温验收要求。若内饰面抹灰厚度大于35mm时，须浇补细石砼，以免内饰面抹灰超厚导致空鼓裂缝。节点图1：侧口节点做法上口节点做法下口节点做法工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门

197、窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、安装固定片：门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。2、门窗框就位安装：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然

198、后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、 抹底灰墙身为砌体时不能直接在砌块

199、上涂刷JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙面粘结牢靠，底灰不得空鼓、开裂。5、涂刷JSJSJS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法要求施工保温层。7、外饰面施工：按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm6mm的密封胶槽。8、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。9、门窗扇及玻璃、五金配

200、件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。10、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。11、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验。7.4外保温、无企口、有副框7.4.1 混凝土墙体说明：施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行保温层和内外饰面施工，待外饰面完成后再安

201、装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。节点图1：侧口节点做法上口节点做法下口节点做法工艺流程：弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝涂刷JS防水保温层施工外饰面施工安装门窗框门窗框与副框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验构造做法：1、副框防腐处理：当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。3、副框与

202、墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4、涂刷JS防水：待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。5、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温做法施工保温层。6、外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。7、安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。8、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在

203、门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。9、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。10、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。11、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。12、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内

204、饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、JS防水厚度；6、发泡胶密实；7、打密封胶；8、淋水试验。7.4.2 砌体墙体说明：施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行保温层和内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。节点图1：侧口节点做法上口节点做法下口节点做法工艺流程：弹线定位门窗洞口处理副框防腐处理（铝合金门窗）副框定位安装副框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS防水保温层施工外饰面施工安装门窗框门窗框与副

205、框间缝隙打发泡胶打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收构造做法：1、副框防腐处理：当门窗框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。2、副框定位安装：先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上。3、副框与墙体间缝隙塞缝：用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。4、抹底灰：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂

206、刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水：待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须全压副框且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。6、保温层施工：JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层。7、外饰面施工：按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐。8、安装门窗框：外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。9、门窗框与副框间缝隙打发泡胶：在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，

207、打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。10、打窗外密封胶：外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于5mm。11、门窗扇及玻璃、五金配件安装：门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。12、内饰面施工：按照内饰面做法施工内饰面层。门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取措施避免空鼓开裂的发生。13、打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处

208、打中性硅酮密封胶（毛坯房可以省略）。质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、洞口交接与处理；3、固定片安装验收；4、干硬性水泥砂浆塞缝密实；5、底灰空鼓、裂缝；6、JS防水厚度；7、发泡胶密实；8、打密封胶；9、淋水试验。8、装修节点防水构造8.1 淋浴房挡水槛说明：（1）毛石立于结构层上还是找平层上根据现场标高实际控制，如标高允许，可以做找平层，则毛石立于找平层上，JS 防水与找平层上的防水连接，如因为标高问题无法做找平层，则毛石直接立于结构层上，JS防水与结构层上的防水连接。（2）毛石高度按照高于淋浴房内侧与外侧最高地面瓷砖完成面20mm 控制。（3）毛石两侧使用细石混凝土捂实，3天后涂刷JS防水。（4）毛石与墙面交接处，粘贴要求密实，JSJSJS防水涂刷到位，并与墙面防水连接节点图：淋浴房挡水槛与地面交接构造淋浴房挡水槛与墙面交接构造8.2 卫生间现浇素砼挡水条说明：（1）挡水条浇捣前，地面、导墙与挡水条接触的墙面必须凿毛。（2）需控制卫生间外侧挡水条的高度，与地龙骨完成面一致。节点图：卫生间现浇素砼挡水条剖面卫生间现浇素砼挡水条平面