建筑工程施工工艺（142页）.doc

1、 施工工艺 一、装饰工程施工工艺（一）、拆除部分主要工程拆除措施1拆除室外台阶、走廊及残疾人坡道 原室外台阶面层、基层、垫层及土方全部拆除、走廊及残疾人坡道面层拆除。2拆除室外走廊柱面、外立面墙面大理石原室外走廊柱面、外立面墙面大理石及骨架全部拆除3拆除墙面乳胶漆面层原室内墙面乳胶漆铲除至砂浆层,铲除后垃圾需要运走，且清理施工现场。禁止垃圾到处存放4拆除墙面砖拆除墙体的施工顺序：从上往下逐皮拆除，禁止从下往上掏拆。5. 拆除门窗拆除各类室内门窗，要求拆除必须自上而下层层拆除，不得采用整体放倒的方法进行拆除，在拆除门时要求至少2人配合作业，1人使用工具将墙体连接件拆除。另外1人则将门窗托住，防止

2、其倒塌，而伤到作业的各类人员。6.拆除地面砖用风镐机在块板地面切槽、分块，然后人工采用铁锤、钳子将以开缝处撬开，然后把块材逐步凿开，将原粘结层剔凿干净，将表面渣土、灰尘清理干净。7. 拆除卫生间隔断及踢脚线 原踢脚线拆除，隔断注意需配合拆除，按顺序一块块拆除，切勿暴力一次性拆除。8.拆除混凝土楼梯，不锈钢栏杆根据现场实际情况，拆除分2步进行，第一步拆除填充墙、构造柱、圈梁。拆除时，先搭设双排脚手架，从上到下逐层拆除，拆下的砌块及混凝土块人工传递堆放，并运至指定地点，严禁自由坠落或抛扔。第二步，拆除楼梯混凝土，拆除时从上到下用空压机、风镐逐段进行，待每层楼梯混凝土全部凿破完后，再割断钢筋，严禁先

3、割钢筋，整块下落。每拆一层清理一层，并清至指定地点。栏杆扶手面管需用切割切断，切断的栏杆放到指定位置，立柱用电铲铲至预埋件然后连预埋件一并拆除9. 拆除原屋面原屋面做法拆除至结构板顶面，要从上至下按顺序拆除，拆除的垃圾切勿乱抛，放指定点，由车托运走。10.消火栓系统、给排水管道及卫生洁具等拆除，洞口封堵原给排水管道拆除、拆除后洞口修复，管槽修复，切勿有漏拆和漏堵事项存在，拆除的成品需指定地点堆放，不能乱丢乱拿。11. 强弱电系统拆除及封堵电线、电缆、桥架、配电箱、灯具、开关插座等强弱电系统拆除及封堵（包含外墙亮化灯具拆除）拆除的成品需指定地点堆放，不能乱丢乱拿。五、成品保护措施1施工垃圾要按照

4、规定的路线运送，不准随意穿行，在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。在在运送的途中要注意不要碰伤周围的墙体，不要将地面面层蹭坏，都要加以保护。地面用密度板垫起，并在四周用苫布，密封以免渣土进入电梯。电梯严禁超载运行。2在拆除的房间内，由于外窗不在范围内，要注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤，要用木板将其封死。3为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们禁止使用大锤进行拆除。六、安全、消防措施1施工现场，必须戴安全帽，系好下颌带，禁止吸烟，禁止酒后作业。禁止赤脚、袒胸、赤背、穿拖鞋进入现场。2从事特种作业人员须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。3高处作业(高度超过2m)必须正确使用安全带。4楼

5、层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。5禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。6非电工禁止动用配电线路和设施。7建筑物内不许住宿，禁止容留外部人员留宿。8人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。9 人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。10建筑的承重梁、柱、墙，不得进行拆除。11 拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。12施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计、安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。13拆除工程施工前，必须对施

6、工作业人员进行书面安全技术交底。14严格用火制度，凡现场使用电气焊或其它明火时，必须按规定办理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重新申请，保卫负责人必须按规定严格审批，具体办法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进行检查执行情况。七、环保及文明施工措施1施工过程中，室内工程全部进行封闭作业，严禁打开外窗。避免粉尘以及噪声外逸，污染周围环境。绝对禁止垃圾从窗抛洒。2施工时间严格遵守每天早8点12点，下午2点6点的施工时间，其余时间不得施工。施工过程中噪音要在规范要求范围内。在允许的范围内进行加班作业。3每天将拆除渣土装入编织袋内，于每天晚10点早6点运走

7、，在搬运中用手推车拉，不得出噪音，不得遗漏。4垃圾运至楼下指定位置，垃圾四周设置围挡，及时用车运走。垃圾运输由工长专门负责，按照有关规定进行垃圾清运，运输中不得超载、遗撒。5在大厦的出入口搭设护头棚，楼中设安全网，保证业主、客户等人员的进出安全。（二）、墙体工程 1、墙体砌筑一、 材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。二、 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、 作业条件1、 完成室外及房心回填，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2、 弹好墙身线、轴线

8、，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。3、 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4、 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四、 质量要求混凝土砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度80%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度小于等于3

9、m5mm大于3m10mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度 清水：7mm 混水：10mm五、 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝六、 操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250

10、m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大

11、于两匹。内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b240mm时，配筋上下各214，6200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6200箍。蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎

12、热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。七、成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规 格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体

13、墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。八、安全注意事项墙身砌体高度超过地坪1

14、.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。九、环保措施砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。2、墙面一

15、般抹灰。一、适用范围适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工。二、施工准备（一）技术准备1.编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。2.大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。（二）材料1.水泥：硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2.砂：平均粒径为0.350.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根、树叶

16、、碱质和其他有机物等杂质。使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d。使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。4.磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。（三）机具设备1.机械：砂浆搅拌机、电锤、材料运输机。2.工具：手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。3.计量检测用

17、具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。4.安全防护用品：护目镜、口罩、手套等。（四）作业条件 1.结构工程已完，并经验收合格。2.已测设完室内标高控制线，并经预检合格。 2.门窗框安装完，与墙体连接牢固。缝隙用13水泥砂浆（或116混合砂浆）分层嵌塞密实。塑钢、铝合金门窗框缝隙按产品说明书要求的嵌缝材料堵塞密实，并已贴好保护膜。门框下部用铁皮保护。 3.墙内预埋件和穿墙套管已安装完。墙内的消火栓箱、配电箱等安装完，箱体与预留洞之间的缝隙已用13干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实，箱体背后明露部分钉钢丝网，与洞边搭接不得小于100mm。 4.抹灰用脚手架已搭设好，架子要离开墙面及门

18、窗口200250mm，顶板抹灰脚手板距顶板约1.8m5.不同基层交接处已采取加强措施，并经验收合格。6.抹灰前宜做完屋面防水或上一层地面。7.编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。8.大面积施工前应先做样板，并经建设单位确认后再进行施工。二、操作工艺（一）工艺流程1.顶板抹灰基层处理弹线、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰2.墙面抹灰基层处理弹线、找规矩、套方贴饼、冲筋做护角抹底灰抹罩面灰抹水泥窗台板抹墙裙、踢脚（二）操作方法1.基层处理顶板抹灰（1）现浇混凝土楼板：先将基层表面凸出的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。表面有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干

19、净晾干。若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其方法有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀（界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定）。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉为准）。二是将界面剂用水调成糊状，用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上，厚度一般为2mm左右。（2）预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，其他处理方法同现浇混凝土楼板。（3）弹线、找规矩：根据标高控制线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 （4）抹底灰：先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底灰一般用13水泥砂浆（或10.

20、33水泥混合砂浆），厚度通常为35mm。以墙上水平线为依据，将顶板四周找平。抹灰时需用力挤压，使底灰与顶板表面结合紧密。最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部较厚时，应分层抹灰找平。（5）抹中层灰：抹底灰后紧跟抹中层灰（为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸水快，应及时洒水）。先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。（6）抹罩面灰：罩面灰采用12.5水泥砂浆（或10.32.5水泥混合砂浆），厚度一般为5mm左右。待中层灰约六七成干时抹罩面灰，先在中层灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥浆，紧接着抹罩面灰，用刮尺刮平，铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰粘结牢固。混凝土墙面抹灰（1

21、）基层处理方法同“顶板抹灰”中“现浇混凝土楼板”。（2）混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处，先钉加强钢板网，与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢板网钉完后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。2.弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。3.贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。在2m左右高度离两边阴角100200mm处各做一个灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂垂直做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，

22、厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1215m上下各加若干个灰饼。灰饼一般用13水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度或宽度来决定，一般筋宽约100mm为宜，厚度与灰饼相同。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出510mm，然后用刮扛紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋，依据操作习惯而定。墙面高度不大于35m时宜充立筋。墙面高度大于35m时，宜充横筋。做法见下图。 灰土，标筋位置示意图4.做护角：根据灰饼和冲筋，在门窗口、墙面和柱面的阳角处，根据灰饼厚度抹灰，粘好八字

23、靠尺（也可用钢筋卡子）并找方吊直。用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用阳角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。也可用12水泥砂浆（或10325水泥混合砂浆）做明护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆（或116水泥混合砂浆）分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。5.抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用13水泥砂浆（或1033混合砂浆）。打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为57mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水

24、平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。6.抹罩面灰：罩面灰采用125水泥砂浆（或10325水泥混合砂浆），厚度一般为58mm。底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固，随即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。7.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水浇透，刷一道聚合物水泥浆，然后抹125水泥砂浆面层，压实压光。窗台板若要求出墙，应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护23d。8.抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，浇水润湿

25、，刷界面剂一道，随即抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干时，开始抹面层砂浆。面层用125水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面57mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直光滑。砌体墙面抹灰（1）基层处理：先将墙面上舌头灰、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（用手掰不掉为准）。并在不同基层的交接面挂钢丝网，防止因基层材料不同而开裂。（2）底灰采用13白灰砂浆（或116水泥混合砂浆），操作方法同“混凝土墙面抹灰”相关条

26、款。（3）罩面灰有纸筋灰和麻刀灰两种。底灰约六七成干时，即抹2mm罩面灰，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍。从上到下顺序进行，用铁抹子抹平赶光，然后用塑料抹子顺抹纹压光。（三）季节性施工1.雨期施工时，应先做完屋面防水，以防损坏抹灰面。2.冬期施工，砂浆应用热水拌合，并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂，拌好的砂浆宜采取保温措施。砂浆上墙温度不宜低于5。施工环境温度一般不应低于5，可提前做好门窗封闭或采取室内采暖措施，气温低于0时不宜进行抹灰作业。3.用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度应保持在5以上方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。不得用热水冲刷冻

27、结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。4.冬期施工，砂浆内不得掺入石灰膏，可掺加粉煤灰或冬季施工专用外加剂，以提高灰浆的和易性。5.冬期施工，抹灰可采用热空气或电暖气加速干燥，并设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气，必要时应设通风设备。三、质量标准（一）主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。2.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基

28、体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（二）一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应顺直、清晰。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3.抹灰层

29、的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐、通顺。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表。交底内容：一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通高级立面垂直43用2m垂直检测尺检查表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查阴阳角垂直-用2m垂直检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查注： 1.普通

30、抹灰，本表阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰，本表表面平整可不检查，全应平顺。四、成品保护1.门窗框在抹灰之前应进行保护或贴保护膜。抹灰完成后，及时清理残留在门窗框上的砂浆。2.翻拆架子时防止损坏已抹好的墙面。用手推车或人工搬运材料时，采取保护措施，防止造成污染和损坏。抹灰完成后，在建筑物进出口和转角部位，应及时做护角保护，防止碰坏棱角。3.抹灰作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设备，防止损坏。4.抹灰作业时，必须保护好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂浆。五、应注意的质量问题1.抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制

31、间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。2.安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。3.抹灰时避免将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。4.若墙面不做涂饰时，砂浆应用同品种、同批号的水泥，罩面压光应避免在同一处过多抹压，以防造成表面颜色深浅不一。5.淋制石灰膏或泡制磨细生石灰粉时，熟化时间必须达到规定天数，防止因石灰膏中存有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。6.现浇混凝土顶板抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。必要时，施工前应经监理、建设单位确认，采取相应的技术措施

32、，选用先进的模板及支撑体系，使顶板结构表面达到不抹灰即可做涂饰施工的效果。7.施工混凝土顶板必须达到不抹灰的标准。六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施 1.现场搅拌站应封闭，宜采取喷水降尘措施，并应设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。2.大风天气施工时，砂子和石灰要进行覆盖，防止扬尘。3.抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理。4.施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。5.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。（二）职业健康安全管理措施1.抹灰用各种架子搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑

33、板。2.进入现场作业人员必须戴安全帽，3m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。3.机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。4.夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用36V低压设备。5.采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。6.清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。 7.淋制石灰时，操作人员要戴护目镜和口罩。3、抹灰面油漆一、 材料要求 1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 3. 颜料：各色有机或无机颜料。 二、 主要机具

34、一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 三、 作业条件 1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。 四、 操作工艺 1. 工艺流程： 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3. 修补墙面：用水石膏将墙

35、面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

36、5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头

37、。 五、 质量标准 底。 2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。 1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 六、 成品保护 1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 七、 应注意的质量问题 1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆

38、的稠度，不可加水过多。 2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。 （三）、石材楼地面工程一、石材地面工程1.概述本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业

39、。2.石材地面施工程序施工方案编制及审批施工准备楼地面现场测量石材定购绘制施工拼装大样图石材加工清理基层板材套方检查、卡角磨边预拼装度尺弹线铺贴标准块铺板灌缝抛光质量检查成品保护3.材料准备本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。4.施工条件及材料要求a地面垫层、结构层基体己验收合格。 b机电设施预埋安装已完成，并验收合格。 c门框

40、已抄平、吊直。 d水平基准线以给定。 e石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。 f石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。 g砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。 h骨料：整平层砂浆；细砂。 i灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。 j.水：干净，无有害于工程物质。5.施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规

41、定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做 毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、度尺弹线：定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控 制结合层的厚度。定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。各种石

42、材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、石材加工、切割a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。b石材加工修磨允许偏差：名称项目允许偏差花岗岩板块面层变差1.5mm/1.5m2厚度20mm+10mm形状不规则变差以对角线为度量单位最大不超过1.5mm5、石材进场检查本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检查，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色的石才的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。6预拼装：

43、在选板检查好的基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向的分格内，按不同拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。根据大样图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材试拼装，拉线校正方正度，核对板块与墙边、柱边门洞口、中心线及其它较复杂部位的相对位置及板间缝隙。通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。6.地面石材安装施工工艺a 整理混凝土底基对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排

44、放在较隐避处。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。b安装标准块：所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。 h铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净背面。 i铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约15mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装一段面板。 j.铺板：j.l从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，

45、待合适后，将石材揭起，然后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证均匀的接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的14。 k接缝灌浆：板材铺完凝结之后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。 1控制缝的切割：在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。 n抛光：为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。技术要点及措施石材铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石

46、材的规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。成品保护： a施工中应临时封堵通道，以防地面未达到强度被行人踩坏。 b完工后，立即清理现场铺上纸板并粘结固定。在地面验收前应派人监护。质量标准： a保证项目： a1板材品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合国家标准规定。 a2板材铺贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 b基本项目： b1表面：表面平整、洁净、色泽花样协调一致。 b2

47、接缝：填嵌密实、接缝平直，交角方正。 c允许偏差项目： c1相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的14(缝宽1-5mm)。 c2水平容差：2m水平线容差lmm。二、 石材墙面1、施工准备（1）技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料准备A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。B、白水泥：32.5级白水泥。C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。D、大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。E、其他材料：

48、如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备适量与大理石或磨光花岗等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（3）主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。（4）作业条件1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备

49、好加工饰面板所需的水、电源等。2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好0和各层水平标高控制线）。3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横坚杆及拉杆等应离开门窗口角150200mm。架子步高要符合施工规程的要求。4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过

50、设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。2、关键质量要点（1）材料的关键要求水泥32.5级普通硅酸盐水泥。块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。（3）质量关键要求1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控

51、制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。3）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5,但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。3、职业健康安全关键要求（1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002。（3）切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。4、环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使

52、用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。5、施工工艺（1）工艺流程1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 石材刷防护剂 排块材 镶贴块材 表面勾缝与擦缝2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽） 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 绑扎、固定钢丝网 吊垂直、找规矩、弹线 石材刷防护剂 安装石材 分层灌浆 擦缝。（2）操作工艺1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。A、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一

53、排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。B、在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。C、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。D、待底子灰凝固

54、后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为23mm的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2）大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。A、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或

55、铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约34cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜）,可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。B、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。C、绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢

56、筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。D、弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光岗石等外廓寸线。此线即

57、为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。E、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。F、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并

58、根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。G 、安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢

59、，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。H 、灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新

60、安装。I 、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3）柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。4）夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。5）冬期施工A、灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。B、灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。C、冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也

61、可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护79d。6、质量标准（1）主控项目1）饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。（2）一般项目1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

62、5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。6）大理石、磨光花岗石允许偏差项目：（见下表）大理石、磨光花岗石允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法大理石磨光花岗石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5拉钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查7、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保

63、护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。（4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。（5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。（6）已完工的石材饰面应做好成品保护。8、安全环保措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直上

64、工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。（4）脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。（5）夜章临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。（6）材料必须符合环保要求，无污染。（7）雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。（8）外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。9、质量记录（1）大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。（2）水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。（3）工程质量验评资料。（4）预埋件（或后置埋件）

65、、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。（5）采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。（四） 、幕墙工程一、带骨架幕墙 1、建议方案：1、方案一：施工工艺流程：安装预埋件及主骨架焊接3*5铁方通测量放线及排版安装固定铁码钢型材付骨安装或2*4铁方通铝板安装注密封胶清洁工程验收2、方案一：施工工艺流程：安装主骨架焊接3*5铁方通测量放线及排版安装固定铁码付骨铝合金型材安装铝板安装注密封胶清洁2、施工准备2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。

66、特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。4.2、根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。4.3、经纬仪向上引数条垂线，以

67、确定幕墙转角位和立面尺寸。4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。B、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm

68、。1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。2.3、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的

69、顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。2.4、连接件固定好后x开始安装竖框。竖框安装的准确和质量

70、，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相

71、邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。2.5、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于3

72、5m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。C、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。6、注胶

73、封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅

74、的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽

75、的铝板就展现在面前。二、玻璃幕墙幕墙安装施工顺序：测量放线安装L型转接件安装铝立柱安装铝横梁安装避雷、防火玻镁板安装安装玻璃安装横（竖）向扣盖注胶及外立面清洗（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢

76、板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。（3）、安装竖向铝立柱：、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； 、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20

77、mm，插芯长度不小于420mm。、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。（4）、安装铝横梁：、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。、横梁上下表面与立柱正面应成直

78、角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。（5）、避雷节点安装： 、按图纸要求选用材料，宜采用直径12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用12mm的镀锌圆钢进行搭接；、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接

79、长度为双面焊80mm。、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。（6）、层间防火安装： 、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；， 、依据现场实际间隙将防火岩棉裁

80、剪后，平铺在镀锌铁皮上面；、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。（7）、安装玻璃板块：、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；、调整完成后，

81、将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；（8）、扣盖安装：、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；2.2无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。3、幕墙安装质量要求及验收 3.1安装质量要求（1）幕墙以及铝合金构件要横

82、平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。（2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。 （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀

83、膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。3.2成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，

84、亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。（3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3.3工程验收（1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；、隐蔽工程验收文件；、施工安装自检记录。（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。（4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行： 、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；、玻璃

85、的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；、玻璃的安装方向应正确；、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。、幕墙不得渗漏。（五）、屋面工程保温隔热屋面1. 主要机具： （1） 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 （2） 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。1.技术准备(1)会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求

86、。(2)编制施工方案。针对工程特点及保温材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。(3)技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。2.工艺流程基层清理 保温层铺设 弹线珍珠岩找坡 管根固定 抹找平层粘防水卷材刷着色涂料保护层3.操作要点1.基层处理（1）现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。（2）保温层铺设干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。（3）珍珠岩找坡1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处不小于20mm（4）管根固定穿结构的

87、管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）找平层施工平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m（6）粘防水卷材涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷

88、均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3.4附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。3.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。3.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（7

89、）着有色涂料保护层。防水层表面涂有色涂料。 4.质量要求1.保温层应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，上下错缝，接缝嵌填密实。2.保温层厚度达到设计要求，厚度偏差不得大于90。5.成品保护1.保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。推小车应铺设脚受板，不得损坏保温层。2.保温层完工后，经质量验收合格，应及时铺末水泥砂浆找平层，一保证保温效果。3.聚苯板易燃，材料储存、运输应注意防火。4.聚苯板保温层施工时，现场严禁明火，并配备消防器材和灭火设施。5.聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺角掸角，保证外形完整。6.干铺聚苯板保温层可在负温下施工。粘贴（水乳型胶粘剂）聚苯半保温层宜在5以上施工7

90、.雨天、5级以上的天气不得进行保温层施工。（六）、混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备材料采运加工模板、钢筋制安砼拌和运输浇筑振实养护拆模养护检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件

91、的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证

92、明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大

93、于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。3、钢筋的加工和安装(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳钢

94、丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径(mm)28284051075901290105施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。（四）普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢

95、筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2

96、.43.0范围内，其他标准应符合有关技术规范。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3)水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。物质含量极限项 目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化(以Cl-计)mg/

97、L12003500硫酸盐(以SO42-计)mg/L27002700硫化物(以S2-计)mg/L(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混

98、装，以免交叉污染。外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷部位0.50混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1的钢筋混凝土36配筋率超过1的钢筋混凝土593、混凝土的拌和及运输(1)混凝土的拌和根据试验确定

99、的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间(S)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机0.8Q18090601Q3150(或120)12075Q315015090(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保

100、不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1)基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在

101、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准。混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DLT51442001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于

102、72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。5、砼面的修整 (1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。砼结构表面的允许偏差顺序项 目砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线3154结构物水平

103、截面内部尺寸95承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%30%，特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安

104、装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时

105、水分不应过量，要求雾滴直径达到4080，以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按DLT51442001的有关规定进行表面保护。7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构27521008、止水、排水、

106、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。(4)安装好的止水片应加以固定和保护。(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割除。2、排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。3、埋设件(1)排水管；(2)电气和金属结构设备安装固定件；(3)监理人指示埋设的其它埋

107、设件。9、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（五）质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。1、混凝土原材料的质量检验(1)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥

108、进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。(2)水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。(3)骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次

109、，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%和0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。2、混凝土质量的检测(1)混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中

110、所占百分比时，其差值不大于10%。(2)坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。（七） 、门窗工程 金属门窗安装工程施工工艺标准一、 总 则为加强建筑工程施工过程管理，确保金属门窗安装工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。本标准适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的施工。金属门窗安装

111、工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。二、术 语 基层直接承受装饰装修施工的面层。基体建筑物的主体结构或围护结构。 拼樘料 两樘及两樘以上门、窗及天窗组合时的拼接料。三、基本规定承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 建筑外

112、墙金属窗应对抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行复验。 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件和锚固件。2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。 金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 当金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。四、 施工准备材料准备门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。 技术准备1认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。2编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进

113、行技术交底。3成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。主要机具脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。 作业条件1结构工程已验收完毕。2金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、 窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。3预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 五、材料和施工质量控制、 材料要点

114、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应完好。2门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。3有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。、技术要点1金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活

115、、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。、质量要点1金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。2金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好，不得脱槽。六、 施工工艺 工艺流程 弹线 立门窗框 校正、固定 填嵌密封 五金配件安装 清理 操作工艺1弹线1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到

116、各楼层相应位置。3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。2立门窗框1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。2）将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3校正、固定1）连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法：a洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。b洞口墙体上预留

117、槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:2水泥砂浆浇填密实。c如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。d洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。e洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。f洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。2）自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25细石混凝土固定。3）铝合金

118、门边框和中竖框，应埋入地面以下205Omm；组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。4) 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。4填嵌密封1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。2）框边外表面留出58mm深的槽口，用密封胶封平整。5五金配件安装1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。2）执手零件的螺孔处配置

119、合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。6清理1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。3）擦洗玻璃，将浮灰或其他杂物全部清理干净。七、成品保护金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。 门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放后应

120、用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。 严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。 搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏门窗扇。 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变

121、形损坏。 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，并打扫干净。八、安全环保措施 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。焊接机具的使用要符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）的规定，并应注意电焊接火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。现场用电要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。射钉弹要按有

122、关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。 铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护。钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通。 九、质量记录 金属门窗安装工程，验收时应提供下列质量记录：1材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；2隐蔽工程验收记录；3施工记录；4金属（钢）门窗安装工程检验批质量验收记录；5金属（铝合金）门窗安装工程检验批质量验收记录；6金属（涂色镀锌钢）门窗安装工程检验批质量验收记录。防辐射铅玻璃墙施工1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑

123、中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm120mm，含水率必须符合规范规定。当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。表2.2 主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1空气压缩机13开刀2冲击钻ZIC-2214卷尺5m3

124、手电钻（613）mm15方尺300mm4手提式电刨16线坠5射钉枪SDT-A30117托线板2m6电锯18玻璃吸盘7线刨19扫槽刨8铝合金靠尺2m20摇钻9水平尺1m21注胶枪10粉线包22手锤11墨斗23螺丝刀12小白线2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。2.3.2 木龙骨已进行防火处理。直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度60%以下。2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。2.4.2

125、 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。3 施工工艺3.1 工艺流程安装天、地龙骨定位弹线安装墙边龙骨划立筋分档线玻璃安装安装小龙骨安装主龙骨打胶、压条电、通讯线路预埋3.2 操作工艺 定位放线 按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。3.2.2 安装大龙骨 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600800mm。安装前龙骨作好防腐处理。3.2.2.2 沿墙边龙骨安装

126、：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距8001000mm。安装前龙骨作好防腐处理。 主龙骨安装 根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不小于三颗钉子。必须安装牢固。3.2.4 小龙骨安装 根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。3.2.5 安装玻璃 根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻

127、璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。 打玻璃胶 首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。3.2.7 安装压条 根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10mm10mm的铝压条或10mm20mm不锈钢压条。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔墙应使用安全玻璃。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计

128、要求。 检验方法：观察。 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。4.2 一般项目 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整光滑、清晰美观。 检验方法：观察。 活动隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝及下班砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 检验方法：观察。 玻璃隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合表4.2.4的规定。表4.2.4 玻璃隔墙安装的允许偏差和检查方法项次项 类项 目允

129、许偏差（mm）检 验 方 法1龙骨龙骨间距尺量检查2龙骨平直拉5m线，用钢直尺检查3玻璃立面垂直度2 用2m垂直检测尺检查4阴阳角方正2 用直角检测尺检查4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制序号关键控制点主 要 控 制 方 法1玻璃板的采购与进场验收 1.广泛进行市场调查；2.考察生产厂家的生产规模、生产线先进程度及供货商业绩；3.采购人员、验收人员应熟知产品质量标准。2龙骨安装木龙骨的截面、含水率、直线度、龙骨的连接方式、牢固程度。3玻璃板安装安装牢固、固定点数量间距、垂直度、表面平整度、接缝高低差。4细部及外观表面洁净、压条顺直，避免表面擦伤、划伤。4.4 质量记录 产品合格

130、证书、性能检测报告。 进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收记录。 技术交底记录。 玻璃隔断工程检验批质量验收记录。4.4.6 玻璃隔断分项工程质量验收记录。5 应注意的质量问题5.0.1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。5.0.2 施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作。5.0.3 隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收。用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其安装的牢固程度，均符合验收标准后方可进行面板安装。5.0.4 隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线，四角钻孔后用直立型线锯锯开

131、，确保套割方正、边缘整齐。5.0.5 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固。6 成品保护 隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后进行，且在室内油漆、涂料施工之前不得撕除面板保护模。电、通讯、暖施工中避免磕碰。 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。7 职业健康安全与环境管理7.1 危险源辩识及控制措施危险源辩识及控制措施序号作业活动危险源主 要 控 制 措 施1玻璃隔断墙施

132、工物体打击或玻璃割伤1.禁止上下两层、垂直交叉作业；2.安装玻璃应用吸盘，玻璃未可靠固定前不得脱手，作业下方严禁走人、停留；3.玻璃裁割口应用砂轮打磨；4.临时堆放必须平稳。2高处坠落1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.液压升降台使用安全认证厂家产品，使用前进行堆载试验。3漏 电1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。4机械伤害1.制定操作规程；2.掌握熟知各种机具的性能及可能产生的各种危害；3.高危机具由经过培训的专人操作。注：表中内

133、容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素主 要 控 制 措 施1玻璃隔断墙施工噪 声隔离、减弱、分散。在规定时间内作业。2固定废物排放 及时清理、回收至指定地点或容器中，分开存放，集中处理3有害物质挥发 防腐漆、密封胶料在配制、应用过程中采取减少挥发的措施，暂时不用时封盖严实注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识成品套装门工艺套装门安装本技术交底适用于工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。1材料产品要求(1)木门窗（由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须经检验合格的产品并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗框

134、扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。(2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。(3)钉子根据不同需要准备，木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型号、种类的小五金及其配件。(4)对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。2主要机具一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。3作

135、业条件(1)门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进行修理。(2)门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。刷刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。(3)安装外窗以前应从上往下吊好垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理，对窗安装的高度，按室内50cm平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。(4)门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。(5)门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进

136、行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4操作工艺工艺流程：弹线找规矩，找出门窗框安装位置做掩扇及门框安装的样板窗框、扇安装门框安装门扇安装(1)结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。(2)窗框安装的高度应根据室内50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。(4)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。(5)掩扇及做样板；把窗扇根

137、据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合标准要求做为样板，以此为验收标准和依据。(6)弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时标准，再用线锤校正吊直。黄花松窗框安装前先对

138、准木砖位置钻眼，便于钉钉。(7)木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深710cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)，待其凝固后再安装门框。(8)钢门框安装：1)安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。2)门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。3)后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。4)钢门窗

139、按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋件焊好焊牢。(9)木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置及对开等扇口的裁口位置开启方向(一般右扇为盖口扇)。2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽

140、的位置(距门扇的上、下、端1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下、冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再

141、拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。(7)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口椎时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。5质量标准(1)保证项目：1)门窗框安装位置必须

142、符合设计要求。2)门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目：1)门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2)门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。3)门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4)门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。(3)允许偏差项目：见表47 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表47项次项目允许偏差留缝、宽度(mm)检验方法1框的正、侧面垂直度3用1m托线板查2框的对角线长度差I级：2、：3尺量检查3框与扇、

143、扇与扇接触处交低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度11.57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门1012厂房大门10129门扇与下坎间留缝宽度外门45用楔形塞尺检查内门35注：门窗按所用木材及使用要求分为三级、等级应在施工图中注明。6成品保护(1)一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。(2)修刨门窗时应用木卡具将

144、门垫起卡牢，以免损坏门边。(3)门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，下面应垫起离开地面2040cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。(4)进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。(5)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。(6)安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。(7)已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。(8)严禁将门窗扇做为架子的支点使用，防止用脚手板砸碰损坏。(9)五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保

145、护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。(10)门扇安装好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。7应注意的质量问题(1)有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。(2)门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm。窗框下皮应比窗台上皮高5mm。(3)门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固固定在混凝土内，以保证门窗框的

146、安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。(4)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。 (5)上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按50cm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线，找规矩做好准备工作后再干。（八）、塑胶地板一、施工准备1、技术准备（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或

147、样板块已经得到认可。2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在325 以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。3、主要机具设备常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小

148、线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。4、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10。（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。二、操作工艺1、工艺流程基层处理 自流平水泥基层 弹线 试铺 涂刷底子胶 铺贴塑胶地面 收边处理 清理、验收2、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉

149、，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。（2）自流平水泥： 涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。 按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌34分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）； 将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度； 用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差

150、； 自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行； 每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。（3）弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。（4）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。（5）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺

151、，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。（6）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。（7）冬季施工时，环境温度不应低于10。三、质量标准1、主控项目（1）材料应符合设计的要求。（2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。（3）检验方法：见下表。2、一般项目（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。（2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为06mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75。（3）镶边

152、用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2.0用2米靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直度3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查四、注意事项1、作业环境：应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻； 2、面层翘曲、空鼓（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；（2）底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶粘剂涂刷不均匀、板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。3、高低差超过允许偏差涂胶厚度不一致，差距过大。4、板面不洁净（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净；（2）地面铺完后未做

153、有效的成品保护，受到外界污染。5、面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。6、不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。五、安全环保措施（1）自流平水泥在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应遮盖、封闭。（2）易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。六、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设塑料板块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）塑

154、胶地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程在塑料板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。 （九）、天棚工程一、天棚吊顶施工方案（一）施工准备1、主要材料 纸面石膏板、轻钢龙骨及配件的材料、品种、规格、质量严格按照施工设计要求。 2、主要机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、砂轮切割机、电焊机等。3、作业条件（1）熟悉图纸和设计说明及施工现场。（2）对图纸要求标高、洞口及顶内管道设备等核对证实无误。（3）进场材料已合格验收完毕且备足。（二）施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装

155、次龙骨安装石膏板涂料饰面清理1、弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。2、安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，不上人吊顶间距为12001500mm，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3、安装主龙骨主龙骨沿房间长向布置，间距宜为12001500mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。4、安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。5、安装次龙骨间距为300-6

156、00mm。 6、纸面石膏板的安装纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。7、刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

157、8、吊顶与墙体处收边轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。（三）质量标准及要求1、纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。2、注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。3、所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。4、控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度

158、较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。5、要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。 6、吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。7、板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；8、纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。9、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝

159、处理；10、纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；11、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。12、吊顶工程质量的验收标准见下表：1）暗龙骨吊顶工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1标高、尺寸、起拱、造型第622条观察和尺量检查2饰面材料第623条观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录3吊杆、龙骨、饰面材料安装第624条观察和手扳检查4吊杆、龙骨材质第625条观察和尺量检查：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录5石膏板接缝第626条观察检查般项目1 材料表面质量第627条观察和尺量检查2 灯具等设备第6

160、28条观察检查3 龙骨、吊杆接缝第629条观察检查4 填充材料第6210条观察检查5 允许偏差第6211条见下表（2） 暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：项次项目允许偏差(m)检验方法纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格1表面平整3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低l11.5l用钢直尺和塞尺检查4顶棚四周水平5555拉线或水平仪检查（四）成品保护1、吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进

161、行粘贴、扎绑保护。2、骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。3、已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。4、一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。5、饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。（五）室内石膏板吊顶控制要点1、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。2、主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧

162、紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。3、施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间（跨度大于15m以上）采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。4、在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及

163、板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。5、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。6、吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。7、上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。（六）工程质量通病及预防措施1、各种外露的铁件，必须作防锈处理；2、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊件、挂件必须拧紧牢固。3、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。二、天棚墙面乳胶漆饰面施工1适用范

164、围适用于工业与民用建筑室内混凝土构件、天棚抹灰面的乳胶漆饰面层施工。2施工准备2.1材料准备2.1.1乙酸乙烯乳胶漆2.1.2腻子用料：大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、108建筑胶水。2.2机具准备电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子板、鸡毛帚等。2.3作业条件2.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2.3.2墙面的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。2.3.3门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。2.3.4保证施工及干燥过程中环境湿度10，有良好的通风条件。2.3.5做好样板间并通过验收合格。3施工工艺

165、3.1工艺流程基层处理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子第一遍清整阴阳角满刮腻子第二遍砂纸打磨刷第一遍乳胶漆复找腻子砂纸打磨刷第二遍乳胶漆砂纸打磨刷第三遍涂料（高级涂刷时可根据需要涂刷第四遍涂料）3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的油污应彻底清除。(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。(2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3.2.2 填补缝隙、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。3.2.3 石膏板面接缝处理：接缝

166、处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或无胶牛皮纸，用乳液或粘结剂粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平、糊实后刮腻子时要盖过布的宽度。3.2.4 配腻子：抹灰面常用室内腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5或第一遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=18：56：1，第二遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=1：8：3。3.2.5刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子

167、干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。3.2.6第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。3.2.7 第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。3.2.8 复找腻子：第一

168、遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。3.2.9 刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。3.2.10 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。3.2.11高级涂刷时，可根据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。4质量标准4.1主控项目4.1.1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。4.1.2涂饰

169、工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。4.1.3基层处理应符合本作业指导书3.2.1条的要求。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。4.2一般项目4.2.1室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1的规定：项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、划痕允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观察5装饰线、分色直线允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5施工注意事项5.1遮盖力差、透底：涂刷多道，仍可见基底的颜色或整体颜色不均匀，主要原因及解决方法是鲜红、鲜黄

170、材料本身遮盖力差，应适当增加面漆涂刷层数；涂料被过度稀释，漆膜太薄，应控制稀释比例，按产品说明书调整，涂刷带颜色的乳胶漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。5.2流坠：涂膜部分下垂状态，主要原因：涂料过度稀释，涂膜一次施工过厚，滚筒、刷子蘸料太多，涂料干燥速度太慢，解决方法：铲除流坠涂膜，提高施工技术，确保涂膜一次施工不要太厚，减少加水量，加快干燥速度。5.3粉化：涂膜表面有一薄层粉化物，触拭立即掉落，主要原因是过度稀释，薄膜太薄；底层太疏松，施工时基底温度过低，成膜不佳，基底及环境温度过高，刷涂时间短，通风差，无法完成成膜，基底碱性过高，涂膜被破坏。解决方法

171、是铲除粉化层，遵循施工规范，防止过度稀释，保证施工环境符合施工要求。5.4分色线不齐：两种不同材料交界处的分色线不齐的主要原因是未粘胶带纸，解决方法：施工时认真贴实分色纸带，排笔蘸漆量要适当，用力均匀，起落要轻，从前向后刷，刷好成品后及时撒掉纸带。6成品保护6.1室内乳胶漆工序与其他工序需合理安排，避免涂刷后再有其他工序施工或进行修补工作。6.2成品墙面、天棚应加强管理，认真保护。6.3涂刷涂料时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其它设备不刷部位及时做好挡护及清理。6.4涂刷前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落浆造为成污染。6.5移动梯、凳及拆架时应注意保护好已刷的墙面。6

172、.6油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土污染墙面，干燥后不得靠近墙面泼水，以免沾染墙面。7安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。7.2高空作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉杆。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于200mm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子顶部铰轴不得站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等，不得使用。7.3禁止硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的工具、材料要搁置稳定，以

173、防止坠落伤人。7.4在两层以上脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，应设有效安全的挡护。7.5涂刷作业时，操作工人应配戴相应安全劳动保护设施。7.6每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应集中处理，废弃物（如废油桶、油刷等）按环境要求分类处理。8质量记录8.1基层质量检查记录8.2原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告8.3隐蔽工程验收记录8.4施工记录8.5检验批质量验收记录8.6分部，分项工程质量验收记录8.7室内环境检测报告（十） 、踢脚线施工工艺 金属踢脚线安装施工工艺一、金属踢脚安装施工工艺施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装金属踢脚板安装二、金属踢

174、脚安装施工方法与技术措施1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。6、金属饰面工作待室内一切施

175、工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。三、金属踢脚安装质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大

176、于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、金属饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm石材踢脚线施工工艺一、 石材踢脚线施工工艺 1、施工过程： （1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。 （2）底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。做为贴石材时的控制标志。 （3）贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺

177、贴后将立缝处灰浆随时清理干净。 （4）石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。 2、质量验评： （1）镶贴饰面工程量的保证项目： 1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。 检验方法：验收记录观察检查，检验产品合格证及现场材料。 2）粘贴用料，干挂配件应符合设计

178、要求，碳钢配件需做防锈处理。 检验方法：观察检查。 3）基层需坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固 检验方法：观察检查。 （2）镶贴饰面基本项目 1）饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 检验方法：观察、锤击测声检查。 2）饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。 检验方法：拉通线检查。 3）特殊部位砖、块压向正确、非整砖是使用部位适当，排列平直。 检验方法：拉通线检查。 4）突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。驭留孔洞尺寸位置正确、边缘齐整。 检验方法：拉线检查。 5）流水坡向正确；纵、横成行在同一直线上。 检验方法：观察

179、检查 二、安装工程施工工艺（一） 、喷淋系统一、消防喷淋工程施工1工艺流程： 安装准备水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装支架制作安装干立管安装水流指示器、喷洒头安装管道强度试验及冲洗分层干支管及其阀件安装系统通水调试系统严密性试验2 安装准备 1 认真熟悉经会审认定的图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3 检查预埋件和预留洞是否准确。 4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 5 要安排合理的施工顺序，

180、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3 支架安装：管架形式:支吊架、材质:角钢/型钢。4 立管安装： 1 喷洒管道一般要求使用水喷淋镀锌钢管。材质:镀锌钢管、型号、规格:DN25。、连接方式:螺纹连接2 喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 3 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 4 螺纹连接符合下列要求：4.1 管

181、子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；4.2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；4.3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。5 沟槽式管接头连接应符合下列要求:5.1 选用的沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001沟槽式管接头标准要求,其材质应为球墨铸铁并符合GB/T1348球墨铸铁件标准要求;5.2 沟槽式管件连接时,其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加

182、工质量是否符合技术要求;沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物;5.3 橡胶密封圈应无破损和变形,涂润滑剂后卡装在钢管两端;5.4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓,两边应同时紧固,紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈;5.5 机械三通连接时,应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀,然后再紧固到位;5.6 配水干管立管与配水管水平管连接,应采用沟槽式管接头异径三通;5.7 埋地、水泵房内的管道连接应采用挠性接头,埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。5 报警阀组的安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方

183、向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m ,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。6 消防水泵安装： 利用已有水泵。7 消防水箱安装利用已有水箱。8 消防喷洒分层干支管安装： 1 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。 2 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。 3 走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经

184、各方确定后进行安装。 4 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 5 喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm， 末端用25mm15mm 的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm 以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，管箍甩口用丝堵拧紧。9 水压试验及管道冲洗1 试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求;2 试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，

185、量程应为试验压力值得1.52倍；对不能参与试验得设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；加设得临时盲板应突出于法兰得边。3 水压强度试验：在环境温度5以上进行（5时采取防冻措施）。当工作压力1.0MPa时,试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa；当工作压力1.0MPa时,试验压力=工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。3.1 注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，并且压力降0.05MPa，进行详细检查,并作记录。3.2 当出现泄露时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷

186、后,重新再试。3.3 系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对后填写正式记录表。 4 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。冲洗水的排水管道(其截面面积被冲洗管道截面面积的60)应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行,当出水

187、口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。10 水流指示器安装：一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。11 喷洒头安装： 1 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 2 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 3 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 4 安装喷洒头应使用特制专用扳手

188、（灯叉型）， 填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 5 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。6 系统严密性试验：在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。7 消防系统通水调试：应达到消防部门测试规定条件。7.1 水源测试应符合下列要求：7.1.1 按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；7.1.2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。7.2 消防泵运行试验:分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用

189、泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。7.3 稳压泵运行试验:模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。7.4 报警阀阀组调试:7.4.1 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时,报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在15s90s内发出报警铃声,不带延迟器的水力警铃应

190、在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作,并反馈信号;7.4.2 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；7.4.3 干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。7.4.4 雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀,启动装置动作后,雨淋阀应在15s之内启动,试验管路应输出设计要求的水流;公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。7.5自动喷

191、水灭火系统联动试验湿式系统:启动一只喷头或在末端试水装置处放水,用试水测试仪测试,其流量应在0.941.5/以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示。二、 管道支架制作安装1、管道支架制作规定（1）管道支架的形式管架形式:支吊架（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。（4）制作合格

192、的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致

193、。切断后要及时处理断面边角的毛刺。（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹

194、、未焊透等。（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。（9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。（10） 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。（11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;

195、2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。（12） 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。（13）管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。（14） 滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。（15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。（16） 管道支、 吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。（18）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材

196、质标记,并单独存放3、支吊架安装（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位

197、移。（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。（9）、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑

198、物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：a 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。b 管托不得脱落。c 固定支架应牢固可靠。d 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。e 可调支架的位置应调整合适。（二） 、室外喷淋干管及消防泵房1 适用范围本工艺标准适用于工业及

199、民用建筑的室外消防喷淋系统的安装。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家有关标准，并具有出厂合格证明书。2.1.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件经过国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2.1.3 对阀门进行外观检查，其零部件应齐全完好，阀瓣和操作机构动作灵活，报警阀逐个进行渗漏试验。2.1.4 管材、管件经外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面完整无损伤毛刺。镀锌钢管表面不得有镀锌层脱落、锈蚀，法兰密封面完整、光洁，符合规定。2.1.5 现场检查喷头的型号、规格是否与设计相符，其商标、动作温度、型号、

200、制造厂及生产年月标志齐全，外观无损伤和缺陷，喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、断丝、缺丝。闭式喷头从每批中抽查1%且不少于5只进行密封性能试验，试验压力为3Mpa，试验时间3min，无渗漏、无损伤为合格。1只不合格须加倍抽查，仍有1只不合格该批喷头不准使用。2.1.6 报警阀、水流指示器应有商标、型号、规格标志和水流方向永久性标志。报警阀、控制阀和警铃的铃锤应动作和转动灵活。无卡涩、阻滞，阀内清洁无异物。报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2倍额定工作压力，试验时间5min，无渗漏为合格。2.1.7 压力开关水流指示器及水位气压阀门限位等监视及报警装置应有铭牌安全操作指示标志和说明书，传输信号应灵敏可

201、靠，不合格不得使用。2.1.8 其他材料：电焊条、聚四氯乙烯生料带、厌氧胶填料、铅油、小线、石（粉）笔、金属垫片、型钢、石棉橡胶板、塑料板、螺母、立管卡，经检验符合质量要求。各种非金属密封垫片的质地应柔软、无老化变质分层，表面无损折、皱纹。2.2 作业人员的要求主要工作人员：电气焊、起重、管工、电工，特殊工种持证上岗。2.3 主要工机具2.3.1 套丝机、无齿锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.3.2 套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、喷头安装专用扳手（厂家配备和自制）、断管器等。 水平尺、线坠、钢卷尺、小线、盘尺、弯尺、压力表等。2.4

202、 外部环境条件 土建主体工程完成，配合土建进行了消防管道的孔洞预留，铁件、套管预埋完毕。 施工图纸及有关技术文件应齐全，已有设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认可。2.4.3 施工人员经过专业培训考试合格，施工队伍有资格证书，经审核认定。2.4.4 现场水、电满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。3 操作工艺3.1 工艺流程施工准备 支架安装 消防干管安装 报警控制阀安装 消防立管安装 分层消防干管、干支管安装 消防水泵安装、高位水箱安装、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷头短管安装、水流指示器安装 节流装置安装 报警阀其他组件安装、喷头安装 系统调试3.2 操作细则3

203、.2.1 安装准备： 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决。3.2.1.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。3.2.1.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。3.2.1.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.2.1.5 自动喷淋灭火系统是当前世界上广泛使用的固定灭火系统，不仅用于高层建筑，在许多公共建筑也广泛使用，见图3.2.1.5所示，主要部件及用途见表3.2.1.5。图3.2.1.5 自动喷淋灭火系统表3.2.1.5 主要部件及用途编 号名 称用 途1闭式喷头感知火灾，出水灭火2火灾探

204、测器感知火灾，自动报警3水流指示器输出电信号，指示火灾区域4水力警铃发出引向报警信号5压力开关自动报警或自动控制6延迟器克服水压波动引起的误报警7过滤器过滤水中杂质8截止阀切断水力警铃声,平时常开9压力表指示系统压力10湿式报警阀系统控制阀,输出报警水流11闸阀总控制阀门12截止阀试警铃阀13放水阀检修系统时,放空用14火灾报警控制箱接收电信号并发出指令15截止阀(或电磁阀)末端试验装置16排水漏斗(或管)排水系统出水3.2.2 支架制作安装 按照之间的规定间距和位置确定加工数量，自动喷淋灭火系统规定：支架位置与喷头间距300mm，距末端喷头间距750mm，在喷头之间每段配水管上至少装一个固定

205、支吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。3.2.2.2 为防止喷头灭火时产生大幅度晃动，在消防干管立管干支管支管上应安装防晃支吊架，防晃支吊架设置：配水管的中点设置一个（管径在50mm以下时可不设置）；消防干管及配水管支管的长度超过15mDN50mm时最少设一个，管道转弯处（包括三通、四通）设一个；竖直安装的消防干管在其始端、终端设防晃动支架用管卡固定管道，高层建筑中每个一层距地面1.51.8m处安装一个防晃支架。3.2.3 管道安装 管道安装前，认真清除管内外杂物及污垢，安装过程要经常保持官腔内部的不得有杂物等。管子必须调直待用。3.2.3.2 自动消防喷淋系统采用镀锌无缝钢管、法兰连

206、接时，采用两次安装法。在第一次组装配管后，将各组装管段进行编号，以保镀锌后二次组装时不致错位。 埋地管道须按室内给水管道安装施工工艺标准进行挖沟、做垫层、下管、接口。有防腐要求的管道，须先做好防腐处理，留出接口待试压合格后补做防腐。3.2.3.4 将制作好的支吊架和防晃支吊架安装好，消防干管和干支管应有0.0020.005坡向排水管的坡度，喷头数量小于等于5个时在管道低凹处加设堵头，大于5个装设带阀门的排水管。3.2.3.5 自动消防喷淋系统管网在安装过程中，DN100mm的管道用螺纹连接，其他用焊接或法兰连接，但不能减小管道横断截面积。螺纹连接时，变径采用异径接头，特别在转弯处不得用补心，一

207、律用同心变径管。三通至多用一个补心；四通至多用二个补心。管道安装执行室内给水管道安装工艺标准量尺、下料、切断、调直、组装连接，套管制安后进行管道安装，水平干管在穿墙时先加上套管，套管长度不得小于墙后。穿过建筑物变形缝的管道安装柔性套管，套管与管道之间需用阻燃材料填塞。3.2.3.6 管道在安装过程中应按设计图进行施工，变更必须经过设计同意。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表3.2.3.6中的规定：表3.2.3.6 管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离公称直径（）253240506580100125150200距 离（）4040506070801001251502003

208、.2.3.7 安装消防干支管时，暂时不安装水流指示器，待管道试压和冲洗后。在安装喷头配水支管的同时安装水流指示器。管道在安装过程中随时封闭敞口。 自动喷淋灭火系统报警阀之后的管道上，不得安装其他用水设施或用水甩头。3.2.4 报警阀组安装 先安装水源总控制阀门、报警阀，再进行报警阀辅助管道及其他组件安装。3.2.4.1 总控制阀安装前检查其规格型号是否符合设计要求，检验阀件的严密性，且有明显的开闭标志、水流方向标志。根据阀门水流方向的标志、安装位置、接口方式、标高，按室内给水管道安装工艺标准组装连接。总控制阀上应加设启闭指示标志装置和可靠锁定设施。隐蔽安装主控制阀时，应有明显的指示标志。3.2

209、.4.2 报警控制阀安装A）报警阀安装在明显且易于操作的位置上，距地面高度为1.2m，确保两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。在0.81.5m范围内环境温度不应低于5，地面有排水设施，警铃安装在报警阀附近。报警控制阀安装见图3.2.4.2(1)、图3.2.4.2(2)、表3.2.4.2所示。表3.2.4.2 安装尺寸表（mm）型号进水管直径排水管直径ABCDEZSS100DN100DN80885650450300100ZSS150DN150DN100900700500330100ZSS200DN200DN1501070805605360100图3.2.4.2(1) 湿式报警装置图3

210、.2.4.2(2) 湿式报警阀1 报警阀及阀芯；2阀座凹槽；3总闸阀；4试铃阀；5排水阀；6阀后压力表；7阀前压力表B）报警阀在安装前应逐个进行渗漏试验，试验压力为二倍工作压力，试验时间为65min，阀瓣处无渗漏为合格，方可进行安装。水源控制阀安装好后，再安装报警阀与消防总管进行连接，其安装后水流方向必须一致，不能装反。C）水力警铃安装在报警阀附近，尽量安装在公共通道或值班室附近的墙上并安装检修和测试用的阀门。连接水力警铃的管道长度不得超过20m。设置延迟器在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，防止供水压力出现波动，发生少量液体从报警管道中流出，造成警铃的误动作。3.2.5 自动消防喷淋系统管道

211、试压与冲洗 管网安装完毕后，进行强度试验、严密性试验及管道冲洗。强度试验和严密性试验建议采用生活用水进行试验，干式喷水灭火系统应作水压试验和气压试验，对不能参与试验的设备、仪表、阀门及附件进行拆除，待试验结束后再恢复。加设的临时盲板应突出法兰的边。3.2.5.1 管道强度试验:试验应在环境温度5以上进行（小于5时采取防冻措施）试验压力符合规范要求。注水时应将管网内的空气排净，缓慢升压达到试验压力后稳压，目测管网有无变形和泄漏，压力降是否在规定允许范围，进行仔细检查并做好记录。试压过程中如出现泄露立即停止试压放空管网中的试验介质，消除缺陷后重新试压。3.2.5.2 管道严密性试验在强度试验后进行

212、，试验压力为工作压力，稳压24h无泄漏。A）自动消防喷淋系统干管、进户管和室内埋地管道应再回填前单独或与系统一起进行强度试验和严密性试验。 B）管道气压试验介质采用氮气或空气，试验压力为0.28Mpa,文雅24h，压力降符合规定。 3.2.6 管网冲洗 管网冲洗在强度及严密性试验后，竣工验收前分段进行，先地下后地上，先消防干管、消防干支管、支管的顺序进行,冲洗利用生活用水进行。3.2.6.2 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，在至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度基本相同为合格，结束冲洗，排净管道内的水。填写冲洗纪录。 管网在冲洗前，对系统的仪表采取保护

213、措施，止回阀和报警阀等应拆除，对感到制假、掉价的稳固性间距等进行检查，必要时采取加固措施。 冲洗时应保证排水管路畅通安全。3.2.7 其他附件安装 水流指示器安装:水流指示器用于给出某一水域的水流动态信号从而报警，在管道试压和冲洗合格后，垂直或水平安装在消防干支管上侧，安装后须检查其最高不动作流量应符合17L/min的规定。其动作方向应与水流方向一致，其中的桨片和膜片动作灵活。见图3.2.7.1所示。图3.2.7.1 水流指示器安装(a) DN50DN100螺纹连接；(b) DN150DN200法兰连接；(c) 接线示意图；(d) 缓解法兰管座的法兰连接1 水流指示器；2蝶阀；3短管；4接线柱

214、；5叶片；6叶片杆；7法兰管座 信号阀安装在水流指示器前的管道上，信号阀与水流指示器的间距300mm，信号阀是在蝶阀闸阀球阀上加设电信号装置而组成，阀门开关由导线引致消防中心进行电信号显示。3.2.7.3 排气阀在系统试压和冲洗合格后安装，安装在消防干管顶部、消防支干管的末端。3.2.7.4 减压孔板安在管道内水流转弯处下游一侧直管段上，且与转弯处的距离2DN。3.2.7.5 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，不得再安装中拆卸改动。3.2.7.6 延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，防止水压波动造成警铃误动作。3.2.7.7 试验阀安装：采用闭式喷头时，在每个设有水流检测装置

215、配管中，在距检测装置最远的位置上安装末端试验阀。通过末端试验阀放水由排水漏斗（管）排走。同时可检查装置是否在正常状态下动作，同时试验出出水压力的大小。见图3.2.7.7所示。在试验阀组装中，其前方安装压力表，其后安装放水口，一般将末端接在排水管上。3.2.7.8 有多层喷淋系统管网时，低层管道采用减压孔板或节流管等措施，见图3.2.7.8所示。安装减压孔板时要安装在直径DN50mm的水平管道上，减压孔板口直径不小于安装管段的50%；减压孔板安在管道内水流转弯处下游一侧直管段上，且与转弯处的距离2DN，若安装节流管，则节流管内流速不超过20m/s。节流管长度不小于1m。图3.2.7.7 湿式系统

216、检验装置1 阀门（DN15）；2阀门（DN20）；3检修孔；4自锁接头；5压力表；6手动跑风阀 3.2.8 喷头安装 喷头分开式喷头、闭式喷头和特殊喷头三大类，常用的有悬臂支撑型易熔元件闭式喷头、玻璃球洒水喷头、开式雨淋式喷头，其中闭式喷头用于湿式、干式、预作用式三种系统中。易熔元件闭式喷头平时由易熔合金锁片封闭，当保护区内着火，喷头周围温度上升到喷头动作温度时，合金片融化，悬臂脱落密封盖被水冲开，喷头开启灭火。3.2.8.1 喷头的连接短管与喷头连接一律采用异径管箍，安装喷头不得对喷头进行改装、改动，不准给喷头加任何涂抹层。使用的三通、四通、弯头要采用专用件，弯头安装后须在其两侧设支吊架。标

217、准喷头及边墙型喷头安装间距、喷头与梁边距离应符合表3.2.8.1(1) 、表3.2.8.1(2)、 表3.2.8.1(3)中的规定。表3.2.8.1(1) 标准喷头建构筑物危险等级分类喷头最大水平间距(m)喷头与墙面、柱面最大间距(m)严重危险级生产建筑物2.81.4储存建筑物2.31.1中危险级3.61.8轻危险级4.62.3表3.2.8.1(2) 边墙型喷头的间距建构筑物危险等级分类喷头最大间距(m)中危险级3.6轻危险级4.63.2.8.2 喷头溅水盘与吊顶、顶棚、楼板、屋面板的距离不小于75mm、不大于150mm，见图3.2.8.2(1)、图3.2.8.2(2)所示。当楼板、屋面板为耐

218、火极限0.5h的非燃烧题，其距离不大于300mm，吊顶型喷头不受此限。在门窗洞口安装喷头时，喷头距洞口上表面的距离不大于150mm，距边墙的距离不小于75mm、不大于150mm。在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内均不应设有障碍物。喷头距吊顶、屋面板、楼板的距离不应小于100mm，不大于150mm，距边表3.2.8.1(3) 喷头与梁边距离喷头与梁边距离a (cm)喷头向上安装b1(cm)喷头向下安装b2(cm)喷头与梁边距离a(cm)喷头向上安装b1(cm)喷头向下安装b2(cm)示意图201.74.012013.546.0403.410.0140

219、20.046.0605.120.016026.546.0806.830.018034.046.01009.241.0墙的距离不小于50mm、不大于100mm。喷头安装采用厂家供给的专用扳手或自制扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头。图3.2.8.2(1) 顶棚上、下喷头支管布置 图3.2.8.2(2) 顶棚上、下喷头的布置1直立型喷头； 2异径管喷头； 1闭式喷头； 2异径管喷头；3装饰板；4三通3装饰板； 4三通； 5下垂型喷头3.2.9 自动喷淋消防系统通水调试 自动喷淋消防系统施工完毕后，进行系统通水调试。消防水池（箱）储备水量达到设计要求，供电系统正常，气压供水罐内的水位、气压符合要求。消

220、防管网内介质（湿式系统已充满水、干式系统气压达到要求）符合要求，自动报警装置处于准备工作状态。3.2.9.2 水源调试，测试消防水箱的容积、水位高度。保证消防储水不被他用的技术措施。测试水泵结合器的数量和能力采用移动式水泵进行试验。3.2.9.3 水泵调试，用手动或自动方式启动消防水泵，在5mim内运行正常，用备用电源切换后，在90s内运行正常。3.2.9.3 供水稳压设备调试，模拟设计启动和系统稳定压力条件下，稳压泵能立即启动和停运。3.2.9.4 报警控制阀调试A）湿式报警阀调试，在试水装置处放水，报警阀应立即动作，延时590s后，水力警铃发出响亮警报，水流指示器输出报警电信号，压力开关应

221、接通电路报警启动消防水泵。B）干式报警阀调试，开启试验阀后，报警阀启动的时间、启动地点的压力，水流到试验装置出口所需时间，均符合设计要求。C）排水装置调试。按系统灭火最大排水量做排水试验，开启排水阀后，从系统派出的水能全排除。3.2.10 系统联动试验用专业测试仪器对报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，自动报警系统应发出声光报警信号并启动系统。启动一支喷头，水流指示器压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出信号。3.2.11 系统验收竣工验收由建设主管单位负责人进行主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工单位派专人参加，按照国标GBJ30088、GBJ30288执行验收。对系统的供水水源

222、、管网、喷头布置及其功能进行验收并填写系统验收表格。4 质量标准4.1 主控项目室内喷淋灭火系统安装完毕后应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能进行检查和试验，达到设计要求为合格。检验方法：观察检查，系统末端试水检测。4.2 一般项目4.2.1 管网、喷头报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。4.2.2 喷头安装应符合下列规定： 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行；喷头的连接短管与喷头连接一律采用异径管箍。 安装喷头不得对喷头进行改装、改动，不准给喷头加任何涂抹层。使用的三通、四通、弯头

223、要采用专用件，弯头安装后须在其两侧设支吊架。喷头安装采用厂家供给的专用扳手或自制扳手，严禁利用喷头的框架拧紧喷头。喷头的框架、溅水盘产生变形或损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。 当喷头的公称直径小于10mm时，应在消防干管或干支管上安装过滤器。安装在易受机械损伤出的喷头应加设喷头保护罩。4.2.2.4 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表4.2.2.4中的规定，通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。检验方法：观察和尺量检查表4.2.2.4 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁

224、底、通风管道腹面的 水平距离a(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)标准喷头其他喷头a30000300a6006040600a900140140900a12002402501200a15003503801500a4505504.3 特殊工序或关键控制点的控制表4.3 特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序或关键控制点主要控制方法1材料交接检查检查交接记录2阀门管件常规检查现场观察检查3预制前管内清洁度检查现场观察检查4安装前管内清洁度检查现场观察检查5管支吊架安装检查现场观察和尺量检查4.4 质量记录4.4.1 管道安装记录4.4.2 阀门试压记录4.4.3 自动喷水灭

225、火系统试压记录4.4.4 自动喷水灭火系统管网冲洗记录4.4.5 自动喷水灭火系统联动试验记录4.4.6 自动喷水灭火系统验收表5 需要注意的质量问题 消防水泵吸水管上阀门自行关闭或闭小，原因是由于安装时使用了蝶阀。5.0.2 管到在使用时晃动，原因是管道支吊架的位置形式安装不正确。 火灾发生时有喷头不喷水，原因是由于装修时被油漆、涂料覆盖或进入杂物，管网冲洗和调试未严格检查5.0.4 喷头损坏，不正常喷水。原因是安装时未使用专用工具。 报警阀发生误报，原因是由于报警阀方向安反，辅助件误装。 火灾时找不到水泵结合器、控制阀打不开，原因是未按规定做好启闭标志。6 成品保护 预制加工好的管段,应加

226、临时管箍或用编织袋将管口包好防止丝头腐蚀。6.0.2 安装好的管道不得用做支撑或放脚手版，不得踩压其支托架不得作为其他用途受力点。 对预制完毕的管道注意保护，保持内部清洁。对安装完毕的管道严禁踩踏。7 职业安全健康与环境管理7.1 危险源辩识与控制措施表7.1 危险源辩识与控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1现场高空管道安装高空坠落高空作业铺设跳板，佩带安全带2管道预制机械伤害、物体打击1严格按照操作规程执行；2对机械定期检查维护；3.按规定穿戴个人防护用品3管道焊接触电、弧光灼伤、火灾1.焊接前办理动火证、清理焊区周边及下方易燃物；2.雨天严禁漏天作业，并作好防雷措施；3.操作人员戴好个

227、人防护用品4电气设备操作用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机、一闸、一漏、一箱”漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。7.2 环境因素辩识与控制措施表7.2 环境因素辩识与控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1管道试压污水排放污水定点排放2管道预制、安装占用资源、污染土地，水源施工废弃物集中放置，并安排专人负责。3管道预制、焊接、安装噪声合理安排施工程序、施工时间，尽量使用交流焊

228、机注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。 （三）、给排水系统（一）主要系统施工工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：1、给水管道系统施工工艺流程绘大样图材料检验预留洞口管段预制试压检验端部设施安装管道安装支架制安 系统冲洗管道消毒系统交验2、排水管道系统施工工艺流程管段预制绘大样图材料检验预留预埋支架制安分段灌水试验端部设施安装管道安装系统交验通球试验系统灌水试验（二）各分项工程施工工艺流程为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料

229、基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：1、给水管道安装工艺流程支架制作埋设设系统安装成品保护管道熔接支架安装管段调校管段下料管段组装管段调整管件检验管材交验绘大样图2、排水铸铁管安装工艺流程支架制作埋设设面漆涂刷下道工序系统连接管件安装管段下料管段组装支架安装管道安装管件检验管材检验绘大样图3、给水焊接钢管安装工艺流程管材除锈管段调校管材检验绘大样图管道刷漆预制坡口支架预制管段组装下道工序系统连接管道焊接支架安装4、主要设备安装工艺流程成品保护下道工序联动试运单机调试设备调整配管安装配电安装配电检测设备就位支座制安设备检验绘大样图（三）

230、给水管道系统施工方法及施工要点1、给水系统概况本工程生活给水管采用UPVC管（暂未见图假设），热熔式连接，系统工作压力为0.3Mpa。暗敷于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。系统UPVC管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的UPVC管件作为过渡。2、给水系统UPVC管道施工方法2.1UPVC管材特性及其施工工艺流程UPVC管材特性给水用UPVC管是以无规共聚聚丙烯为原料，通过专有技术工艺一次加工成型的绿色环保型产品。该种材质管道具有下列特点：1） 具有优良的物理机械性能；2） 安装简捷，永不渗漏，外形美观；3） 卫生、无毒，可直接用于纯净水和饮用水系统；4） 耐腐蚀、不结垢、重量轻

231、、比强度高；5） 耐热、耐压、寿命长，在通过90温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达50年；6） 保温节能效果极佳。2.1.2一般施工工艺流程支架制作安装安装技术培训系统试验及冲洗安装准备材料配件检验支架调整加因管道敷设管道预制热熔连接2.2操作要点2.2.1材料、配件检验及储运1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。4）

232、因UPVC管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。2.2.2支吊架制作安装1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。3）因UPVC管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，

233、根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。5）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装：公称直径（DN）202532405063冷水管横管间距（m）0.650.80.951.11.251.4立管间距（m）1.01.21.51.71.82.0热水管横管间距（m）0.50.60.70.80.91.0立管间距（m）0.91.01.21.41.61.76）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行

234、机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。2.2.3管道热熔连接管道热熔连接时应按照下列步骤进行：1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。3）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使

235、用专用的热熔工具，热熔连接的技术要求应符合下表规定：公称直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于5度时，加热时间应延长50%5）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接

236、头处形成均匀凸缘。8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。9）连接完毕，必须双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。10）UPVC管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的UPVC管件作为过渡。该管件与UPVC管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。2.2.4埋设于垫层内的管道安装1）为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。2）敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填

237、充层或向填充层内楔入任何物件。3）垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。2.2.5其它方面1）UPVC管给水管系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。2）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗、消毒。3）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。4）管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。5）部分安装工序图例示意2.2.6不同部位防止管道膨胀时的施工注意事项1）竖井中的管道防止管道膨胀时的安装示意如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主立管应可以在两个楼板这间竖直产

238、生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点间的距离不能超过3.0米，也可以用其它方法来补偿膨胀现象，如：可以采用主管的分支管中装设膨胀支管的方法。2）暗敷管道防止管道膨胀时的安装示意镶嵌在墙壁、楼板、样板等处的管道是能够防止膨胀的。压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。如果管道有符合标准的隔离材料，则能够允许更多的膨胀。3）外装式管网用机械约束的方法防止管道膨胀时的安装示意用机械约束的方法防止膨胀，支撑管网也常采用钢槽钓钩固定在槽上，而槽又能起到固定管道的作用（使用电缆夹），这种施工方法能把塑料管的膨胀量降低到和钢管一样。4）外装式管网用膨胀回路补偿的方法防止管道膨胀时的安装示意用膨胀回路补偿膨胀63

239、-110管网方向改变的各处均可以用来补偿线膨胀量。但是在某些情况下，需要采用一种“U”型膨胀回路，这种方法主要用于DN50以上的管道。在安装锚接物的位置上，要注意把管道分开成各个部分，而膨胀力又能被导向所需的方向。3、水系统上各类阀门安装要点阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。本工程中，

240、各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：3.1闸阀、球阀、截止阀及蝶阀等安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检验；经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；安装蝶阀时，焊接完法盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。其安装方法按通常做法执行。3.2止回阀及过滤器安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

241、经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。3.3电动阀、电磁阀等电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。3.4自动排气阀自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照

242、上述有关阀门安装要求进行安装。3.5法兰焊接法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2-3扣为宜。4、水系统上各类计量器具安装要点4.1压力表及温度计安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。4.2流量计及仪

243、表盘安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。（四）塑料管（UPVC、PVC、PP-C)等管施工方法及施工要点1、操作工艺1工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深

244、度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口

245、位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长

246、度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按

247、准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固

248、时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。二、主要安装方式1）埋地管道安装程序铸管的性能使之成为地下的排雨、排污和通风的最佳材料。地下安装关键两点是挖沟和回填。地沟应够宽以便安装和连接。总负荷应包括土和车辆的负荷。挖沟应注意安全规程，包括防止地沟塌陷。地沟底部就是足够稳定以便支撑每根管子。如有可能应将管子铺上平整的土壤上。在特定条件下，如岩石，应将地沟挖的比要求的深一些再填，以便给管子提供稳定的支撑，每个连接处均应留孔。很多情况下需要改变方向，可以通过连接的变形来实现。如有较大的变形量，应采用相应的管件。安装完毕原形要进行检验，检验关应限制管线和连接的们移，可以通过部分回填等来实现，但连

249、接应露出来。2）地上管道安装程序在遵循以下几个基本原则的前提下，铸管和管件的安装很容易。A）水平安装的铸管的每个连接处都要有支撑，支撑庆安装在距离连接300mm的范围内。铸管的连接具有足够的抗剪强度，并独需一个支撑，但对于直较大的管子，如果采用整支3米长度，连接两端均要有支撑。B）如在1.2米的长度内有多个连接，则可每隔一个连接加上个支撑。垂直的组件应在每一个固定，并在足够短的间距内支撑以便使管线对齐，并适当地支撑管子及其内物质的重量。对于高层建筑需要升阶夹板，有时称楼层夹板或磨擦夹板来支撑垂直管道，以便每层大口径管件采用连杆以防水平移动。这一处理方式在每一支路开口处，以及方向改变处加以考虑。

250、厕所弯头、P型以及类似的支路处均要固定，防止向任务方向移动。厕所弯头如在地上安装，应以吊带方式固定。4.2.4地上管道安装注意事项1）垂直管道A）应在是足够短的间距内固定垂直管道，以便管线对齐并支撑管子及其内物质的重量，每层建筑的地面处均应固定，应采用合格的金属夹板和吊环。B）如果在施工过程中没有合适的结构物来支撑垂直管道，应采用打桩、撑拉等方式将管道紧固在适当位置。2）悬挂式水平管道A）应在是足够短的间距内水平管道，以便管线对齐，防止逐节变形。每节管子均有吊不紧固，吊环位置距连接不得超过规定要求，凡在安装整支大口径的管子时，连接的两侧均应装吊环。B）在管线所有水平之路的末端和所有变向处，必须

251、采用合格的吊环予以紧固。C）地上安装的厕所弯头必须牢固地紧固。3）埋地水平管道A）在回填时，为适当地使管线对齐，应采分部回填的方式以及适当的托垫。B）在回填石块等物时，如管线安装有阶梯或有坡度时应将管子适当固定。C）在石块等物下方时，应适当留够足够的安全保护距离。4）室内安装按照多数的常规要求以及管道技术要求，水平管线在每个连接处予以支撑，支撑位置距离不超过300mm即可。在安装单管较长、直径较大的管子时，连接的两侧均应装吊环。在管路充水时，每段加装吊环后，管子有足够的强度承载。各种吊环方式均可采用，可据承包商、建筑师或工程师以及环境条件确定采用哪几种。吊环可以用木螺丝或大钉子固定在木质上，在

252、与工字梁、圆柱梁等C型夹板，在与混凝土连接时，可以采用膨胀螺栓，也可以沿墙处预埋铁拐，可由土建结构材料做出支架或用铸铁支架。为防剪切现象出现，当悬挂式水平管路下悬超过450mm时，应用拉杆防止水平移动。三、安装大口径水平管路在安装DN125以上的水平管路时，必须在分支和变向处加装拉杆等物以防水平移动和连接的分离。管件水平安装的建议1）在每一个水平支路的连接处均应加装吊环，吊环必须发挥连接处，这样即可保持管线对齐又可形成一定的坡度。为防水平移动造成剪切，如果管子和管件悬挂距离较大时，而吊环是非刚性的，则应安装拉杆以防水平移动。2）厕所弯头、排水弯以及类似的管件必须把牢，防止任何方向的移动。地上安

253、装厕所弯头必须稳固。3）在检验口上加封头时，整个管箍和封头均置于拆除、更换等操作的地方。4）在连接厕所弯头的环、地漏以及类似的“松套式”管件以及在将无凸缘的管子和管件与承插口连接时，必须灌铅和水泥等高压连接。四、减振振动活跃地带安装铸管和配件时，请将如下建议纳入所考虑的因素中。所有连接均要符合地方规程以及建筑师或工程师的要求。1）DN5mm以上的管线均安装拉杆。在管子上部距支撑结构不足300mm时，以及管子由个别吊环悬挂时，可以省略拉杆。2）垂直管线安装时，应在是足够短的间距内固定垂直管线，以便管线对齐并支撑，在垂直管线的底部应加以紧固并悬在每层楼的地面都需加以紧固。3）对水平管线，应在是足够

254、短的间距内加以紧固，以防上沉。可以用吊环紧固。对于支撑结构下悬较长的水平管线的两端都要加以吊环并且在变向90处以上的变向处的两侧都要加吊环。4）其它A）为防止振动，应附加足够大的管套。在段距离内有多个连接的情况下（即：管件-管件-管件等），应在组件下面衬一半套，套的两端加吊环。B）在每组垂直管线的底部，并在足够短的距离内都要对垂直管线进行紧固以便使管线系统对齐并适当地负担管子自身及其内物质的重量。在多层建筑中在每一层上都要加装楼层夹板或称磨擦夹板（卡）以便负担这部分管线所分担的重量。5、管线检测和验收1）在管路施工基本完成时，应对管道系统的所有弯头、变向处和末端加以稳固。有许多方法对管道系统进

255、行检验，这些方法包括水、空气、烟等，在检验过程中应遵循安全规程和采取适当的保护措施，施工人员应考虑到现场条件、地方法令、制造商的安装说明及建筑师和工程师的要求。2）试验方法水压试验又称静水压力试验，是广泛用于检验铸管安装工程的方法，其目的是找出任何漏水的连接并在管路交付使用前予以修复。由于这种检验中肉眼观察十分重要，所以水压试验应在管路系统“对接”和回填前进行。垂直管路在充水之后即产生水压，随水位的升高压力升高。为使要进行检验的每一楼层或管段与系统分开，在管组的试验上通上塞上试验封头，所有其它的开口处也都应用封头封死。在开始试验之前，应对所有的管头、变向处及管的末端进行稳固。试验过程中，这些地

256、方将承受冲击，冲击力等于静水压力与面积之积。如果不对冲击进行限制将导致连接变形或分离，以至实验失败。检验前应将管路中的空气全部排除。管路中充水3米后，检验人员进行肉眼检验，看是否有泄露处。多数情况下，泄露处往往是管扎在螺丝没有旋至3.76牛/米的扭矩。在检测过程中如发现管子或管件有漏水现象，应立即更换。水压试验一般保压15分钟即可，检验完成后将水排除，再对下一段进行检验。（五）UPVC塑料管安装塑料管与管件安装前，外观检查管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色浅。管材的内外壁应光滑、平整、无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。管材的端面必须平整并垂直于轴线。管材不允许有异向弯曲，直线度的公

257、差应小于0.3%。管材应完整无缺损，浇口及溢边应修平整，内外表面光滑，无显示痕纹。1、对于小口径管相连接，应按下列步骤：（1）将两端管端先用锉刀或尖尾小刀依30方向削角（雌管削内角，雄管削外角）使管端尖厚剩约1m/m（管厚3m/m以上者剩约1/3T）。（2）雌管管管端加热（120-130）使软化（用喷灯或炭火直接加热或以热油、热砂间接加热均可）。（3）雄管端均匀涂敷硬质胶合剂，然后插入此管中，插入深度，小口径的管径的倍，4管以上以0.8-1倍为度。（4）两管矫正直线后，用湿布或冷水冷却，并擦掉泄流於管外的胶合剂。（5）通常经三小时后即可通水。2、对于中口径管插接，采用二次紧密插入法（1）将两管

258、管端依300角度削角，则雄管削外角，雌管削内角，方法与一次插入法相同，但亦可先以喷灯加热至软化后，用小刀切削，再用锉刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加热（120-130）使软化。（3）雄管末端涂敷胶合剂前，先在管端涂以牛油等润滑剂，插入已软化的雌管，矫正或成直线后用湿布或冷水冷却使之定型。（4）在连接外子管轴平等作记号，并在两端写上号码，以免配管时发生混乱。（5）将雌管拔出，然后将两端加润滑剂擦试干净，相接时雌雄两端皆涂上交合剂，顺直线记号插入定位而成。3、法兰平面接法（1）在管端设30-45角削外角，110mm以下可用粗目锉刀锉削，140mm以上规格可先用喷灯作局部加热半软后以小

259、刀切削，再以锉整修。（2）管端外壁插入部分及法兰接头承口内壁擦试干净后，分别涂布硬质胶合剂后，用力套入。140mm以上的规格，套入后可垫以厚木板或木角材以木板捶击，以使增强密着效果。（3）溢出的胶合剂，用破布加以擦净。（4）法兰接头与UPVC管接合后，其法兰部再与阀的法兰将螺孔对准，中间垫以迫紧，以螺丝连扩建圈接合，螺丝锁紧，应角对相互平行，受力均匀。4、对于采用活套管施工方法（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其预留之尖端厚度约1/4-1/3；（2）自治套头内取出套环，擦减干净，另活套沟槽内亦予擦试干净，然后活套再予套回。（3）套环内面与雄管管端插入部分润滑剂。（4）雌管套接（小口径

260、须用人力插接，中口径管端垫上厚木板或木角材，以木捶入，大口径须用接紧器插接），套接后所留之间隙，2以下约10mm。4约15mm，5-6约20mm，8以上为25mm。5、立管按规范规定设置伸缩节。6、横管吊架间距按下表布置：外径405075110160200间距400500750110016002000（六）焊接钢管施工方法及施工要点1、焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚50mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不

261、应超过管壁内表面。坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用所割加工的坡口，必须将表面的氧化皮及毛刺等清除干净。钢管焊接对接时的坡口型式及组对要求见下表焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接

262、连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定2、安装吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。3、管道支架制

263、作安装1）管道支架的制作与安装必须唯稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得随管道的重量。2）钢管水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：管径（mm）507080100125150200250300间距（m）5566778893）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。4）管道支架施工时应注意严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。5）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合的施工方法进行施工。6）支架切割、钻

264、眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。7）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。8）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。（四）、电气系统一、电气照明系统施工工艺流程施工准备配合土建预埋土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装各系统穿电缆接线和绝缘遥测设备接线及器具安装电气调试运行竣工1钢管敷设施工工艺流程：2工艺要求墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时

265、，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套丝1.管箍丝扣连接3.管送盒、箱2.防腐处理变形缝处理1.地板上部做法暗管敷设预制加工2.地板上（下）部做法暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管2.大模板现浇混凝土墙

266、配管3.现浇混凝土楼板配管4.预制空心楼板配管管路连接2.焊接套管连接测定箱盒位置地线连接1.跨接地线稳住箱盒2.托板稳住灯头盒拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“”字线，在“”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封

267、好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。提前预制加工好25及以上钢管的90加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，20以下的可用煨管器现场加工。煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或

268、龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。由于受板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露23扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应

269、大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为23扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3 钢管暗敷设（1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上

270、引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。（4）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧

271、接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢管的跨接地线采用卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。.4钢管明敷设根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm，角钢支架25mm25mm3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120m

272、m。测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径一致，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。镀锌钢管连接采用丝扣连接。连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连

273、接严密,丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。钢管与设备的连接：将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的

274、导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。2.桥架、金属线槽的安装1施工工艺流程: 2工艺要求弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，

275、按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。A.支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。B.钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。C.支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架与建筑物有相同坡度。D.支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm3mm；角钢不小于25mm25mm3mm。E.固定支点间距一般不大于1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。支架与吊架距

276、离上层楼板和侧墙面不小于150200mm；距地面不低于100150mm。金属膨胀螺栓安装:首先沿墙壁活顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度大于胀管长度；打孔的深度应将胀管全部埋入墙内或顶板内后表面平齐；埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。线槽、桥架的接口平整，连接采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有松动锣帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。线槽盖装上后应平直，无翘角，

277、出线口的位置准确。线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均互相连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周留出50100mm的缝隙，接防火分区用防火材料封堵。电缆桥架穿楼板及穿墙做法示意图线槽、桥架经过建筑物的变形缝时，应断开，用内

278、连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均需留有补偿余量。3管内穿线1施工工艺流程：2工艺要求为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业。采用的导线应符合施工规范的要求，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色。穿带线：穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般采用1.22.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的

279、同时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净。放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：导线根数较少

280、，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防

281、带线被拉断。穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。剥削绝缘A.单层剥削法：一般4mm2以下的单层导线采

282、用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。B.斜削法：用电工刀以45角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。导线在接线盒内的连接：A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约1215mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B.不同直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。C.接线端

283、子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。铜导线采用喷灯焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进

284、行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测：A.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B.绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L）”、“保护环（G）”的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线

285、连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。(2)电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。4灯具安装1施工工艺流程：2工艺要求灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断

286、器。塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用

287、自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管。吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后安装灯管。安全出口标志灯距地高度不低于2m，安装在疏散出口和楼

288、梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其他标志装置。应急照明灯具的运行温度大于60时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于30mm。5配电箱（盘）安装1施工工艺流程

289、：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。2工艺要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的铁件等应预埋，预埋的各种铁件应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定。金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显可靠的软铜线接地。配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压

290、接，应加装压线端子用顶丝压接。配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。TN-S中的零线应在进户接箱处做好重复接地。当设计无要求时，当PE线所用材质和相线相同时，其选择截面应不小于下表数值：序号装置的相导线截面积（S）保护导线的最小面积（SP）1S16SP=S216S35SP=16335S400SP=S/24400S8

291、002005S800S/4弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并安装箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱：（盘）A.金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。先根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。B.铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形

292、，除锈，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆

293、凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测:配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料。6电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试1施工工艺流程：2工艺要求电缆桥架上电缆敷设:电缆牵引可用人力或机械牵引。电缆水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压

294、的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。电缆垂直敷设:垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆用机械牵引敷设。电缆的排列和固定:电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每

295、隔2m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌:标志牌规格应一致，并有防敷性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作：1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。2）剥除电缆铠甲、焊接地线：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量

296、电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。3）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢宽带的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。用钢锯在绑扎线向上35mm处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。4）包缠电缆，套塑料手套：从

297、钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状如枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分别用PVC胶粘带包绕防潮锥。防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。5）包缠线芯绝缘层：用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红黄绿三色PVC粘胶带包缠23层，作为相色标志。6）压电缆芯线接线鼻子：按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并

298、在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。7）电缆头固定、安装：将作好终端头的电缆，固定在预先制作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫安装齐全。7接地安装工程1施工顺序2工艺要求1）接地体顶面埋设深度不小于0.6m，角钢及钢管接地体件应垂直设置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋

299、设接地体时，应换土并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，

300、为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形，紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。2）人工接地体（极）安装根据设计图要求，对接地体（极）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直

301、，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁纲拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体（极）：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 3）接地干线的安装接地干线穿过墙壁、模板、地坪处加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测

302、试点；用暗盒装入，涮锡，配接好螺丝螺母，并做接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm，距墙体1015mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段15100mm，油漆均匀无遗漏。应有不少于2处与接地装置引出干线连接。明敷接地干线支持件应均匀，水平间距离0.51.5m，垂直间距1.53m，转弯部分0.30.5m。接地干线与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干

303、线多为明敷设，但部分设备连接的支线必须经过地面也可以埋设在混凝土内。明敷接地线的安装要求：A.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。B.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。C.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙不小于10mm。D.明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15100mm。E.接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。F.明敷接地线安装。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将

304、扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。4）等电位联结安装建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施；用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结；需连接等电位的金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线连接，支线连接应可靠，导通应正常。需等电位联接的高级装修金属部件，有专用接地线点，且做出标识，连接附件齐全。等电位联结安装：用25mm4mm镀锌扁钢或12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线。按设计图纸的位置，与接地体直接连接，不得少于2处。将总干线引至总结线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜排。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡

305、，搭接倍数不小于2b（b为扁钢宽度）。也可以在总干线镀锌扁钢上直接打孔，作为接线端子，但必须涮锡，螺栓采用M10型，附件齐全，结线箱应有箱盖，并有标示。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设。等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型。由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。8小电器安全型五孔暗装插座1.工艺流程 接线盒检查清理接线安装通电试验2.施工工艺要点 (1)接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时注意检查有无接线盒预埋安装位置错位(即螺丝安装孔错位90)、