1、项目名称： xxx 锅炉安装工程施工方案编制： xxx批准：xxxxxx 锅炉安装工程有限公司一、工程概况本工程为 xxx 安装工程 （以下简称甲方） 锅炉安装工程， 锅炉型号为 :xxx ，由大 xxx 锅炉安装工程有限公司（以下简称乙方）承担工程安装。工程内容如下： 锅炉吊装就位、 锅炉辅机安装、 锅炉管线安装、锅炉水泵安装。本工程预计开工时间为xxx 年 xxx 月，预计xxx 年 xxx月竣工。 为了保证施工质量及工期，现编制一个切实可行的方案用于指导施工。二、施工方案1、施工程序施工前的准备锅炉就位水压试验炉体砌筑辅机安装水泵安装管线安装仪表安装水压试验保温刷油烘炉煮炉运行。2、施工
2、方案与技术措施（1） 施工前的准备工作 认真审核图纸，熟悉工艺文件，审查锅炉技术资料与甲方共同进行图纸会审工作，并作好记录。 将审核好的图纸及工艺情况以技术交底的形式交待给施工人员。 准备好各种设备、工器具，组织好人员，安排好计划。人员包括：技术负责人兼施工员：xxx，质检员： xxx 焊工： xxx，铆工： xxx，管工： xxx，起重工： xxx 。设备包括：交流电焊机0102 号两台， 焊条烘干保温箱； 工器具包括：气割工具、手拉葫芦10 吨 1 台、 5 吨 2 台、2 吨 1 台，千斤顶15 吨 2 台、焊条保温筒、钢丝绳、管钳、扳手等工具。 执行标准1、 锅炉安全技术监察规程2、G
3、B50273工业锅炉安装工程施工及验收规范3、JB/T1612锅炉水压试验条件4 、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件（2） 安装施工中的各项要求一、基础的验收与划线由建设单位、 安装单位双方根据锅炉基础图对基础进行验收。检查基础外观浇灌质量，按基础图测量基础尺寸及位置偏差。 位置及外形尺寸用卷尺或直尺测量座标高度对用反平管测量。基础表面无缩孔、塌方、裂缝及凹凸不平等，基础座标位置（纵、横轴线） 20，基础上平面外形尺寸20，基础平面水平度 5 /m，全长不超过10 。基础的划线用粉线或墨斗将纵、横中心线弹出。二、吊装就位及找正用道木、滚杠、手拉葫芦吊、钢丝绳、千斤顶等，对锅炉进行起吊，
4、对炉排就位。1、炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差 2 。2、锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差 10 。保证锅炉前高后低，一般偏差为2550 。用 600 的水平尺放在炉排上测量横、后水平度， 误差不应超过 2 。锅炉找正、找平后就可进行管道、阀门、辅机、附高设备等的安装。三、管道组成件及管道支承件的检验1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，不合格不得使用。2、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格。3、安全阀必须送锅检所检验，并有标记及合格证。4、仪
5、表必须送计量所检验，并有标记及合格证。四、管道加工检查1、碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧气、乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面严整。2、切口表面应平坦， 无裂纹、 重皮、毛刺、 凸凹 、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过 3 。五、管道焊接检查1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150 时，不应小于150 ；公称直径65 时不应小于管子外径。2、焊缝距离弯管起点不得小于100 ，且不得小于管子外径。3、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 。4、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件
6、，无规定时可按工业金属管道工程施工及验收规范规定执行。6、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔火焰加工方法。 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。7、管道组成件组对时，对坡口及其外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。8、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10，且不大于2 。六、管道安装检查1、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2、法兰连接在与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5，且不得大于 2 。3、管子对口时应在距
7、焊口中心200 外测量平直度，当直径小于 100 时，允许偏差为1 ；当管子公称直径大于或等于 100 时，允许偏差为2 。但全长允许偏差均为10 。七、阀门安装、检查1、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节容量。2、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装安装方向。3、安装安全阀时，应符合下列规定：a、安全阀应垂直安装。b、在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。c、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。d、安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。e、安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录 A 第 A.0.5 条规定的格式填
8、写“安全阀最终调试记录”。八、支、吊架安装检查1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道与支架焊接时， 管子不得有咬边、烧穿等现象。3、铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设在专用支架，不得以管道承重。4、管架坚固在槽钢或工字钢翼斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5、管道安装时不家使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。九、管道外观检验管道焊缝的外观检验、质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道
9、焊接工程施工及验收规范的有关规定。十、管道涂漆1、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。2、涂料应有制造厂的质量证明书。3、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。4、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。5、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6、涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。7、涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。8、涂层质量应符合下列要求：a、涂层应均匀，颜色应一致。b、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。c、涂层应完整，无损坏、流淌。d、涂层厚度应
10、符合设计文件的规定。e、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。十一、管道绝热1、管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。2、管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨雪措施。3、管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。4、管道绝热层施工，除伴热管外，应单根进行。5、需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。十二、离心式风机安装程序1、基础处理划线及垫铁安装首先在基础上划好中心线，确定好垫铁的位置，然后在垫铁部位将基础凿平，按标高找正
11、好每块垫铁。2、底座安装对于有底座的风机，底座安装在已经找正的垫铁上，并将底座中心线对正基础中心线，测量底座标高， 用垫铁中的斜铁调整底座至水平， 然后固定好底脚螺丝即可对地脚螺丝进行二次灌浆。 灌浆前应保持底脚螺丝孔内清洁，并保质螺丝底脚垂直。对于电动机与风机在同一金属底座上的风机设备，底脚螺丝孔灌浆可以和基础一次完成。3、电动机安装先将电动机底座放在已经初步找正好的垫铁上，将其找正，然后将套好联轴器的电动机就位，以风机联轴器为准进行找正。十三、上煤机安装上煤机就位前， 对基础进行检查划线后，安好垫铁， 然后将钢架就位在垫铁上。对钢架进行就位找正，对钢架与炉排进行拉撑固定， 对基础进行二次灌
12、浆。然后再安装斗车装置及电机、变速箱进行加油，空车试转，运行平稳、煤斗翻转灵活无卡、走偏等现象为合格。十四、除渣机安装1、安装前应检修、检查，注意刮板与外壳的间隙是否均匀，有无卡涩现象、刮板的连接销钉是否牢固可靠。2、在法兰连接的地方，要加以耐热密封垫料。3、在锅炉本体就位前，一般应先将除渣机放入除渣机坑内。4、除渣机灰斗与炉排连接时，注意检查除渣机偏正，找正后拧紧联接螺栓。5、除渣机安装完毕，应对除渣机进行盛水试漏，无渗漏现象，除渣机安装合格。十五、除尘器的安装1、陶瓷多管除尘器的安装安装前对基础进行检查划线后，安好垫铁找平后， 对多管除尘器进行吊装就位，就位时进行找正，然后再与烟道进行连接
13、。十六、水压试验1、锅炉本体水压部件安装完毕。2、承压部件临时铁件割除。3、锅炉本体整体检验合格。4、临时上水、升压、放水及放空系统完善，能投入使用。5、至少准备块经过校正的压力表，其精度等级应不低于该锅炉正常作用的压力表等级。十七、水压试验的程序与检查在以上、项条件具备的情况下，可进行水压试验。1、将参加水压试验范围内的各系统阀门处于锅炉上水状态，并开启各部放空阀，向锅炉上水。2、当各部放空阀冒水而无空气时，关闭放空阀。当最后一个空气阀关闭时同时停止水，对锅炉进行一次全面检查。3、检查一切正常后，可对锅炉进行升压。4、升压速度一般控制在每分钟0.2-0.3，并检查系统情况，在压力升到0.3-
14、0.4时进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。5、当水压升到额定工作压力时，暂停升压， 检查各部分，应无漏水或变形等无异常现象，继续升到试验压力，并保持20 分钟，其间压力不变。6、水压试验时，其环境温度不得低于5。7、水压试验的合格标准锅炉在试验压力下，保持分钟压力无变化。承压部件无渗漏，结构无变形，即认为水压试验合格。十八、风机试运、 试运前的准备与检查、对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得留有杂物，周围不得有脚手架，且照明充足。、检查试验系统内各调整挡板及转动装置完善且操作灵活可靠。、所有地脚螺栓及各部连接螺栓无松动。、各轴承按规定加注适量的润滑油或油脂。、有关测量和
15、监视表计完善，可以投入使用。、系统所及各范围内经全面检查，并清扫干净，封闭完毕。、电动机经空载运行小时后合格。、连接电动机和内机的联轴器等待启动。、 试运的程序及方法、风机在启动前先关闭入口挡板门，待风机启动运行正常后， 逐渐打开入口接板门。风机达到全速运转后，试用事故按钮使其停止运行，并观察风机在惯性运行时各部件的情况。一切正常，在行启动并投入正式试运。、在试运过程中随时注意运行状态，监视风机在挡板不同开度时电流的变化情况。并记录挡板全开时电流值，面容轴承温度和机械振动情况。、风机试运行一般为小时。十九、上煤机试运1、试运前的准备与检查、 清理半车滑道内的杂物。、检查变速箱的油位及电动机座螺
16、栓拧紧情况。、检查钢丝绳与斗车把紧情况。2、试运的程序及方法、首先空载试运，观察钢丝绳的缠绕及斗车运行情况，斗车运行平衡且翻转灵活后再进行负载运行。、负载试运，往斗车内装煤后，观察斗车运行，斗车运行平衡，倒煤完全且翻转灵活为合格。二十、除渣机试运、 除渣机试运前必须清理机壳里的杂物，往壳体里注水。、 盘东后无卡阻现象后再点动除渣机链运行正常，再按动按钮除渣机，在运行过程中无卡阻现象，链接活动灵活，除渣机壳体无抖动，运行小时正常为合格。二十一、烘炉1、烘炉前对于锅炉本体的一切验收和试验工作应全部结束，并拆除所有脚手架。2、对于耐火混凝土结构，必须在耐火混凝土达到自然养护期。3、对锅内注水，并保持
17、正常水位。4、在炉排上放些木材或煤点燃。5、烘炉第一天的温升应不超过50（比环境温度） ，以后每天升温20-30，最高不得超过220。6、烘炉时间取决于耐火砖缝灰浆的含水量。在含水量小于 7时，认为烘炉可以结束。二十二、煮炉1、在烘炉结束后进行煮炉，并准备好煮炉期间炉水化验时取样设施和化学药用容器等。2、按锅炉受热面管道的污蚀程度确定煮炉用药量。3、一般要求以药20浓度以上药品，以溶液状态注入炉内。4、加入药品时炉水温度100。5、为了保持煮炉时受热面各部位碱度均匀，应按照各部位化验结果定期进行排污。6、煮炉后期除化验炉水总碱度外，还应当化验磷酸根离子的浓度。磷酸根离子浓度趋于稳定后，煮炉结束。7、煮炉结束后，将炉水放掉，换成合格水质。
全部分类
免费下载资料库
10000份+资源包
千万vip文档畅享下载
下载文档文件编辑即用
网站精选百万好案
百万工程地产工作者都在用
微信扫一扫登录
