38团石门水库管理区供水管道给水工程专项施工方案（28页）.pdf

1、目录一、编制依据.2 二、工程概况与特点.3 三、施工部署.4 四、给水管道的施工.6 五、施工过程注意事项11 六、施工组织机构和施工布置14 七、砌体工程施工技术方案17 八、雷诺护垫护坡施工.18 九、泵房的装饰及机组的安装.21 十、文明施工技术组织措施及扬尘控制24 十一、施工过程注意事项.25 十二、质量保证措施26 十三、安全保证措施.27 一、编制依据1.1 、编制依据1、本项目的业主要求、补充通知、答疑材料及合同文件。2、新疆竣特设计工程有限公司设计的施工图纸。3、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97) 4、埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 CES10:89

2、 5、各专业有关国家、行业地方技术规程、规范等6、市政工程施工的其他有关规范或标准8、踏勘工地现场及调查、咨询的有关资料。9、我单位从事同类型工程施工所积累的成熟经验及技术成果。1.2 、编制原则1以顾客为关注焦点，充分满足顾客（业主）对工期、质量、安全、环保、效益等各项期望。2以招标文件规定的内容为纲领，以有关法规、标准为准则，精辟地阐述本给水工程施工管理科学、施工组织严密、施工技术先进、施工措施全面、施工方法可靠等。3基于事实的策划，针对本工程的特点和难点，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，科学、均衡、高效组织施工生产。4在充分研究招标文件、设计图纸、认真踏勘工

3、地现场的基础上，优选先进合理、安全可靠、经济可行的施工方案。5、围绕工程重点，周密部署，合理组织，均衡生产、安排好各分项工程的施工顺序和各专业班组间的协调和配合。力求做到技术先进、布局合理，突出重点，分区分段、流水作业。6、因地制宜，结合现场实际情况，尽量利用原有资源，减少各种临时工程；尽量利用当地合格材料， 合理安排运输、 装卸与储存作业， 减少物资运输及周转工作量。7、实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期目标，创造最好的社会效益和经济效益。8、在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料

4、要积极采用，发挥科技在38 团石门水库管理区供水工程施工中的先导作用。9、做好环境保护，减少因施工对工区住居人员带来的一切干扰。二、工程概况与特点2.1 工程概况给水工程为 38团石门水库管理区供水管道给水工程，标段中众多项目中的一项，设计起点 0+0000+1+131 段，设计最终终点 1+1311+366 ，加氯房 0+0000+134 段为管理区段前期已完工，总长 1.4km。给水工程设机井管理泵房1 座，进排气井 4座，砖切闸阀井 2座。土方开挖、厚6 mm 、PE 给水管铺设以等内容。2.2 工程的特点及重点1、有部分路段为施工区交通繁忙、车流量大、人为活动频繁，施工期间组织维护现有

5、道路和周边场所正常交通，是本给水工程施工特点之一；2、泵房和 K0+537K0+545过洪沟段需采用雷诺护垫层防冲，施工时要注意石头的粒径和强度质量。3、地下地层抗载强度不均，开挖、和回填技术难度大，这是本给水工程施工的又一特点；4、在施工给水工程的同时，又同时施工排水及电力的管道，如何合理安排施工顺序，做到统筹兼顾，是影响工程工期的关键，也是本给水工程的施工重点。2.3 主要工程量38 团石门水库管理供水工程量表部 位名 称单 位数 量供水管道钢管 DN200 ，壁厚 6mm m 75.0 钢管 DN200 ，黄夹克保温m 85.0 PE管 dn160，压力等级1.6Mpa m 997 PE

6、管 du50(1.0Mpa) 通气管m 4.0 管道土方挖方m36164.5 填方m36374.0 潜水泵房平台洗井管及泄水管（ DN75) m 40.0 挖方m31213.7 填方压实m37996.8 坡脚填方（不压实）m31213.7 雷诺护垫 30cm厚m3313.6 挡土墙排水管（ UPVC ）dn63 m 8.0 长 10m 、采用现浇 C20砼m326.8 干砌石沟顶护面m372.0 泄洪沟护砌挖方m388.6 填方m324.1 雷诺护垫 30cm厚m321.6 管道镇墩共计 30 个、现 C20砼m317.5 进排气阀 dn50 个2 砖砌闸阀井座1 进排气阀井座2 2.4 施工

7、关键1、给水管道的加工包括内外防腐一定要达到规范的要求；2、给水管道的开挖埋深要严格把守，要符合规范图纸的要求；3、给水管道的焊接，特别是拐弯的焊接是本工程的关键，要严格按照国家规范及设计图纸的要求施工。三、施工部署3.1 施工顺序流程第一步：管线测量。第二步：管道沟槽开挖。第三步：施工 K0+527K0+1+131 加氯房段前给水管道。第四步：施工 K0+150K0+527 给水管道及 K0+150K0+000 段给水管道。第五步：施工其他部位的给水管道。第六步：施工泵房及其设备安装。3.2 劳动力准备本给水工程组织一支专业的给水施工技术人员，配备一专多能的技术工人， 具体如下：序号工种人数

8、备注1 技术主管1 负解决技术难题2 施工队长1 协调现场机械、人员3 班组长2 负责安排工人施工4 测量员3 负责测量工作5 专业安装工人10 负责给排水管道拼装6 电焊工10 负责现场焊接7 电工3 管理现场用电8 起重工2 负责给水管道的起吊10 普工15 11 合计52 3.3 机械设备的投入序号机械或设备名称规格类型数量备注1 电焊机BX1-500 4 台自有2 手葫芦5T、10T 10 个自有3 氧气乙炔切割2 套自有4 砂轮切割机200 1 台自有5 全站仪DT-532 1 台自有6 水平仪1 台自有7 焊接检验尺8 把自有8 白棕绳、安全绳、配电箱及照明灯等按常规配置3.4 现

9、场准备1、现场测量网点要稳定、正确、可靠；2、根据现场的实际条件，要整理出存放给水管道的场地及便道，确保场地平整，坚固。3、根据现场用电，埋设施工现场临时用电管线。3.5 给水工程的施工进度计划根据目前的施工实际情况以及受场地、交通等条件的限制， 并且部分给水管道的安装埋设必须同其他分部工程同步施工，无法单独施工，所以，施工进度计划总工期也与整个工程的工期同步，计划总工期110 日，2014 年 9 月 5 日开工至 2014 年 12月 4 日完工。计划工期安排如下：1. 2014 年 09月 05日2014年 09 月 20 日完成管道沟槽基础开挖及垫层回填。2. 2014 年 09月 1

10、0日2014年 10 月 09 日完成下半部镇墩浇筑及管道安装。3.2014 年 10月 09 日 2014年 11 月 09 日完成上半部镇墩浇筑及管道安装。4.2014 年 10月 01 日2014年 12 月 20 日完成泵房砌筑及设备安装工程。5.2014 年 12月 21 日2014年 12 月 25 日竣工验收。3.6 影响总工期的主要因素有钻井出水完工时间直接影响着泵房的施工总工期。四、给水管道的施工给水管道工程施工前，必须先查明掌握管道沿线的详细情况和资料，比如：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况、施工供水条件、工程地质和水文地质资料等，施工前应准备好施工机械和施

11、工材料，配备足够的施工人员。当施工过程中发现现场与施工图有不符合时，应及时向现场施工队长或技术人员提出，再又技术人员向设计人员协调解决。下面就施工方法及须注意的主要问题进行叙述：施工顺序：测量放线沟槽开挖沟槽支护整平沟槽底浇平基砼 下管 管枕垫安管浇上部镇墩砼浇砼包封回填土。4.1 测量放线测量放线的基准是独立坐标系统， 采用全站型电子速测仪与水准仪相结合进行三维空间定位。 测量仪器必须是经过校检并获得合格证的仪器，同时仪器是在合格证有效期内使用。4.2 沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土本标段给排水工程的沟槽开挖、管道安装及沟槽回填全部采用机械施工，辅以人工配合作业， 如遇特殊地质情况需进行特殊

12、处理。沟槽开挖方法采用端部开挖法与侧边开挖法相结合，分段开挖、流水作业。给水管道一般采用大开挖埋设， 管底铺设在原状土上， 如已扰动，应先分层夯实，管道开槽后必须对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到设计要求，遇到软基地段应换填渣料进行基底处理。沟槽开挖前，须根据施工图进行施工，边坡坡度（高：2 米宽 0.8 米）为 1：1，中密的碎石类土 （充填物为粘性土） 边坡坡度（高：宽）1：1.75 ，0+5370+5410+545 （高：宽） 1：2.95。并按规定要求留出足够的槽底工作面，以便于沟槽两侧开挖排水明沟，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原状土层结构，在槽底标高以上留出 20cm左右的土层，

13、待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。沟槽底宽的确定：沟槽底宽 B=管基宽度 0.8+20.2m（工作面宽 +支撑宽）管槽开挖时采用挖掘机倒退开挖，倒退开挖，槽底预留20cm人工挖除，所挖土方置于设施带及外侧绿化带内，如为淤泥、流沙则装车运走。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距离槽口边缘不宜小于0.8m。4.3 管材质检所有进场的管道、管件、阀件、井盖、化工材料均应附有与批量、批号相符的出

14、厂合格证、产品说明书、质量检验证和按国家标准要求必须检验项目的检验结果。，进场时，必须对管材进行严格的质量检查，认真核对管材的材质、壁厚和直径等是否符合设计要求，如钢管有无腐蚀、裂纹、重皮和压延等不良现场，对焊接钢管，还须检查是否有扭曲，损伤和焊缝根部未焊透等现象，发现质量问题及时处理，严把管材质量关。质检工程师应向监理工程师报送每批进场材料的质量检验证书，并附有按图纸和规范要求检验、试验结果。无出厂质量证书的管道、管件、阀件井盖、化工材料不得使用。当出厂质量证书不全，不正确或质量有疑点时，质检工程师应按监理工程. 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处

15、理。师指示和规范的要求进行检验。铸铁管节堆放宜选择使用方便、 平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应小于3m 4.4 管道连接给水管道管材采用球墨铸铁管和焊接钢管。球墨铸铁管接口采用柔性橡胶圈接口，给水管道穿越道路段均采用焊接钢管，球墨铸铁管与焊接钢管连接时采用钢制转换接口。钢管采用焊接接口。4.4.1 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；4.4.2 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 4.4.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 4.4.4管及管件下

16、沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。 4.4.5沿直线安装管道时， 宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm 。4.5 管道的安装4.5.1 管道的安装包括基础、接口、敷设和包封等工作。下管前，认真进行沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。克服管道敷设不顺直的现象。管道安装之前，在坑底再次测量放线，定出中心线，便于拉线安装，使管道中心线和管内

17、高程符合设计图纸要求，同时应准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管以后，对管膛应认真清理，不允许有异物存在。稳管时，每施工过程中严格执行焊工持证上岗制度，钢管施焊时， 拟采取在焊口旁边打上焊工编号的方法， 借此督促持证上岗焊工增加施焊工作责任心。严格遵照施工技术规程中关于焊接工艺有关规定进行操作，每道焊缝焊完后，紧跟着清除熔渣，并进行外观质量自检，发现有气孔、夹渣、裂纹和焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：根管必须仔细对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和

18、坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。给水管道与现状管线相交、相接处，施工前应先复测现状管线位置及标高，确定设计管线能顺利接入后方可施工，管位、标高应以实际情况为准。4.5.2 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下表规定；砂垫层厚度 (mm) 安装后及时回填。回填土密实度（管道两侧尤为重要）、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，给水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉

19、时，两管间以粗、中砂回填。4.6 阀门井的施工阀门井采用砖砌地面操作立式阀门井。在路面或人行道上阀门井的井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接。在绿化带上其井顶标高应高出地面0.05 米。排泥、排气阀门井做法与上述相同。先浇筑阀门井底板，在混凝土强度达到70% 后，稳好管子，做好接口，按标准图对井身施工，阀门井为砖混结构。用1:2 水泥砂浆抹面。严格控制井身、井底、管道穿越处不得有渗漏， 阀门井井壁全部采用水泥砂浆抹面至井顶，井座和井盖制安应符合设计和规范的要求。各种阀门井按有关标准进行施工，注意砌砖时灰缝应饱满，抹灰均匀密实，预埋件位置准确，阀门与管道的连接应紧密牢固。同时，回填时注意对称

20、、均匀、分层填筑碾压密实。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或管材种类管径500500，且10001000 金属管100150200混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。4.7 管道冲洗与消毒4.7.1 试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达 20-30mg/L，在加药完毕后，管内存水24 小时以上，取水样化验，水质应达到GB5749-85 生活饮水标准要求

21、。冲洗消毒4.7.2 给水管道水压试验后， 竣工验收前应冲洗消毒。 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗， 直至水质管理部门取样化验合格为止。4.8 沟槽回填分层回填，分层松铺厚度 20cm ，人工木夯或蛙式夯。 用冲水、排水、振捣密实时，分层厚度可放宽至5070cm 。管道两侧、检查井周边对称回填， 不得集中推入， 不得直接扔在管道上。 按沟槽排水方向由高向低顺序回填。沟槽回填采用挖掘机挖砂轻放的工艺，人工

22、配合整平夯实。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的 15% ，且冻块尺寸不得超过100mm 。采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填土的含水量， 宜按土类和采用的压实工具控制在在水压试验完成，验收合格后方可以回填土方。回填前要先排除积水，并保护好管道防腐层及接口不受损坏。 车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm处并以水灌实，再以素土回填至路面层， 人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管

23、道两侧应同时进行，两侧高差不得超过0.3m，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于0.3m。管道两侧管腔和管顶以上50cm厚的填料层采用人工夯填，回填密实度（轻型击实标准）必须满足设计要求。50cm以上部分如槽内宽度允许，全部采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30cm以内，保证压实度满足验收规范要求。最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度， 应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度下表数值选用。回填土每层虚铺厚度回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定砖、 石、木块等杂物应清除干净； 采用明沟排水时， 应保持排水沟畅通，沟槽内不

24、得有积水；采用井点降低地下水位时， 其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm 。管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤； 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽； 当回填至较高基础底面高程后， 再按上款规定回填。 分段回填压实时， 相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采

25、用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm ；采用压路机、 振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2km/h 。对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90% ；对钢管道，其压实度不应小于95% ；五、施工过程注意事项5.1 起重机下管时， 起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。当槽底压实工具虚铺厚度(cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025 压路机2030 振动压路机400

26、地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。5.2 钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定： 5.2. 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3 ；先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2% 。5.2.2 水泥砂浆内防腐层的

27、材料质量应符合下列规定：不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，其含泥量不应大于2% ，其最大粒径不应大于1.2mm ，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；水泥宜采用425 号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。5. 3 钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不

28、得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中断时，应预留搭茬；水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2 ；采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵， 保持湿润。水泥砂浆内防腐层的质量，应符合下列规定：裂缝宽度不得大于0.8mm ，沿管道纵向长度不应大于管道的周长， 且不应大于 2.0m；防腐层厚度允许偏差及麻点、 空窝等表面缺陷的深度应符合规定， 缺陷面积每处不应大于5cm2 ； 钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣

29、、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达 St3 级；喷砂或化学除锈时， 其质量标准应达Sa2.5 级；涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1 0.2mm ，管两端 150250mm 范围内不得涂刷；沥青涂料熬制温度宜在230左右，最高温度不得超过250，熬制时间不大于 5h，每锅料应抽样检查， 其性能应符合规定； 沥青涂料应涂刷在洁净、 干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h 之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于 180。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm ；接头搭接

30、长度不得小于100mm ，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于 50mm 50mm 的空白；管端或施工中断处应留出长150250mm 的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm ；当沥青涂料温度低于100时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为3040mm ，搭接长度应为 100150mm ；沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。5.4 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：管节表面应符合规范的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按产品说明书的规定操作；底漆应在表面除锈后的8h 之内涂刷，涂刷应

31、均匀，不得漏涂；管两端150250mm 范围内不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm 。管节焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；5.5 、PE管的施工方法：首先依据设计图纸所提供的管轴线坐标，复核图纸数据， 无误后定出管轴线和管轴线高程，当标高与

32、设计不符时应用同标号水泥砂浆或细石砼找填到设计标高，对于始装节和弯管段必需精确地测量出管口及轴线的中心、高程，并用红铅笔和红油漆作出明显的标记。测量数据及结果，报由监理工程师认可后方可使用，并作为管道安装及检测的依据3、本次设计给水管道主要采用PE聚乙烯管，管道连接形式为热溶连接。PE给水管道下管时，应防止划伤、扭曲和过大的拉伸和弯曲。PE给水管道连接前应对管材、 管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。PE给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。PE给水管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。 对性能相近的不同牌号、

33、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。PE给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。PE管道连接步骤如下：夹紧且清洁端口；调整且磨平端口；端口对直；施压熔接；卸压冷却。PE给水管道连接结束后， 应进行接头外观质量检查。 不合格者必须返工， 返工后重新进行接头外观质量检查。PE给水管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训， 经考试和技术评定合格后， 方可上岗操作。六、施工组织机构和施工布置6.1. 施工组织机构6.1.1、 施 工 组 织 管 理 机 构1、本工程对我公司展示项目部综合实力、增强企业信誉、展现企业形象是个良好机会。公

34、司对本工程高度重视，根据本工程的特点及要求，本工程组织机构由二部份组成，即决策层、项目管理层（包含项目作业层） 。其中项目生产主要由项目管理层和其作业层完成，决策层由公司总经理挂帅、公司各主要部门负责人组成，从施工组织到施工组织实施全过程的指导、检查、督促到底，及时发现并解决施工中发生的问题，确保工程按合同约定完成。2、指挥决策层、项目管理层的工作职能如下：6.1.2、 决策层由公司总经理负责，根据老百姓的有关要求和决议对工程情况进行宏观决策，技术上由公司有关人员根据现场实际情况进行必要的检查和指导。6.1.3、 项目管理层项目管理层是项目工程的具体实施部门， 实行项目经理负责制，项目经理对工

35、程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织相关专业队伍施工，确保工程按照约定质量、进度目标交付使用。公司根据实际情况将本工程的施工任务交由施工过同类似工程的项目部施工，项目经理是本公司优秀项目经理。 该项目部组成人员将在施工同类工程的原班人马基础上组建。项 目 部 主 要 管 理 人 员 及 职 责表职务主 要 职 责项 目 经 理全 面 负 责 工 程 质量 、进 度 、安 全 、成 本 、标 准 化 管 理、考核 、验 收 ；贯 彻 执 行 有 关 法 律 、法 规 、技 术标 准 ；推 广 应用 新 技 术 ；科 学 组 织进 出 场 人 、财 、物 资 源 ；协 调 各

36、 方 面关 系 。专 业 工 长负 责 相 应 专 业 工作内 业 技 术 员负 责 施 工 技 术 管理 、重 大 技 术 变 更 处 理 、重 大 质 量 处 理 负责 所 有 材 料 计 划 、竣 工 资 料 的 收 集 、整 理 、技 术 变 更 处 理等质 安 员负 责 施 工 质 量 、安 全的 检 查预 算 员负 责 预 决 算 工 作及 每月 施 工 月 报材 料 员负 责 所 有 材 料 定购 、管 理 、 发 放 等试 验 计 量 员负 责 所 有 原 材 料抽 样、 砼 试 块 制 作 送 样 等测 量 员负 责 建 筑 物 定 位、 放线 、 高 程 控 制后 勤 负

37、责 人全 面 负 责 项 目 的后 勤管 理 工 作 ， 保 证 施 工 生 产 的 顺 利 进 行6.2 、施工组织机构、质量安全保证体系6.2.1、施工组织管理机构网络框图6.2.2、质量保证体系6.2.1、安全管理体系工程负责人工程技术负责人项目经理工长内业预算材料质安土石工砼工砖工班安装班综合班项目技术负责人施工质量材料安全测量试验机械内业各作业班组七、砌体工程施工技术方案7.1 操作工艺1拌制砂浆 : (1) 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(2) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2% 以内；砂、

38、石灰膏等配料精确度控制在5% 以内。(3) 砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min 。(4) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和 4 h 内使用完毕。7.2 组砌方法(1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 810mm ，但不应小于 8mm ，也不应大于 12mm 。(2) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接， 所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留

39、斜槎确有困难时，除转角处工 程 项 目 经 理 部项目安全员安全用 电安全教 育文明施 工劳动保 护治 安安全技 术作业班组外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm ，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 50cm ，末端应有 90弯钩。(3) 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。7.3 、技术标准(1) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2) 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定: 1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm k。2)任意一组试块的

40、强度不小于0.75 fm k。(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80% 。(4) 内外填充墙均按清水墙标准施工。7.4 、材料1砖: 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2水泥品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S 32.5 、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过 5% 。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应

41、超过10% 。4水应采用不含有害物质的洁净水。5掺合料石灰膏 : 熟化时间不少于 7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料 : 聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。6其他材料拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。八、雷诺护垫护坡施工雷诺规格为长 6 米，宽 2 米，厚 0. 3米。雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，在工厂做成符合工程要求的网箱结构。在施工现场用石料填充雷诺护垫。 内部每间隔 1 米采用横隔板成独立的单元，雷诺护垫为一次成型生产，隔板为双隔板，除盖板外，边板、端板、隔板及底板由一张连续不截断的网面组成。材料进场时，需进行检测，

42、不合格材料禁止使用。雷诺翻边要求：网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上2.5 圈，不能采用手工绞；绞边要求 : 钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔 1015cm单圈双圈交替绞合。8.1 、雷诺组装组装要求：形状规则、绞合点牢固、所有竖直面板的上边缘在同一水平面。组装方法：（1）在一块平整、坚硬的场地上开展作业。（2）采取两人一组的方式 : 首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注

43、意 : 双隔板的展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后的长度大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。（3）立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。（4）用木板压住边板底部边线， 折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。8.2 、雷诺摆放和连接雷诺护垫摆放要求：摆放好的雷诺护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢。（1）进行雷诺护垫摆放操作前， 先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出雷诺护垫摆放的

44、位置。（2）摆放时雷诺护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向; 用于护底时隔板垂直于水流方向。（3）在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况，须坡顶加木桩或钢管固定。（4）用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦。(5）雷诺护垫用于转弯地段时，可以通过裁剪或套接雷诺护垫单元的方法进行处理。8.3 石料装填石料装填要求：石料的装填要两层以上且密实、表面平整，雷诺护垫填充石料要求; 选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，雷诺护垫填充石料粒径以 70100mm ，75150mm 为宜，可以有 5% 的变化

45、，但最小粒径不得小于网孔尺寸。（1）雷诺护垫填充石料要求 ; 选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎的卵石或者块石，雷诺护垫填充石料粒径以70100mm ，75150mm 为宜，对用挖机帮忙点放时，石料不好时，需人工进行挑选，将过大粒径和过小粒径清除。（2）在坡面上施工时， 为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。（3） 表面部分是关系到整个雷诺护垫护坡外观效果的关键所在，宜选择粒径较大、表面较为光滑的石料进行摆放，并且摆放要平整、密实。空隙率不大于30% 。（4）考虑到石头的沉降， 装填时应有

46、2.5cm-4cm的超高，为避免水流直接冲刷坡体护垫内必须装填两层以上的石头，且需用人工摆放，空隙率不得大于30% 。8.3 闭合盖板作业盖板绞合作业要求：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。（1）在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；（2）用一定长度的绞合钢丝（与网面钢丝材质一样）将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照间隔1015cm单圈双圈单圈进行绞合，每绞合 1m长的边缘采用 1.35m1.5m 长的绞

47、合钢丝，且每根钢丝连续绞合边缘的长度不超过 1m ；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。 （如下图所示）绞边盖板闭合作业组图质量标准：护垫面层平整度是否符合高差 3cm。为保证土基面及护垫不被踩变形，施工时需垫木板，人员不能直接踩在土基上行走。8.4、施工注意事项考虑到施工期要紧接着安装下部雷诺护垫的施工，待全段施工完毕后再进行上护坡体的施工。雷诺护坡护垫施工需要大量块石，块石的填装施工在底顶的系排梁或格埂之间，注意要对系排梁和格埂的砼成品保护。九、泵房的装饰及机组的安装9.1 、屋面、墙面施工9.1.1 、水泥砂浆抹灰首先完成室内水电管线、 门窗框等安装工程并确

48、保符合施工规范质量要求。清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，槽线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，蹋脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整，垂直程度，井在控制阳角方正过曲( 可用方尺规方 )的情况下大致确定抹灰厚度后( 最薄处一般不小于7mm) ，进行挂线 “打墩” 。对于高级抹灰应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。 “打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在蹋脚线上口 ) ，再在墙角左右两

49、个标准增面之间通线，每隔1.2 1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。在墙体湿润的情况下抹底层灰，对墙体表面宜先刷素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。 中层灰抹完磨平后， 应全面检查其垂直度， 平整皮、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。中层砂浆抹好后第二天，用1：3 水泥砂浆抹面层，厚度为58mm

50、 。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。9.1.2 、混合砂浆抹灰抹灰前，根据门窗框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥护角，并用阴角抹子推出小圆角，量后利用靠尺扳，在阳角两边 50mm 以外位置，以 40斜角将多余砂浆切除、清净。墙面贴饼冲筋后，在墙面湿润的情况下抹底层灰， 底层灰宜用 l ： 1： 6 水泥混合砂浆 ( 或按设计要求 )， 厚度为 57mm ， 待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm 若中层灰过厚，则分遍涂抹。 然后以冲筋为

51、准， 用压尺刮干找直， 用木磨子搓平。 中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，对于蹋脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。待中层灰达到七成干后 ( 即手按不软但有指印时 )，即可抹纸筋灰面层。 面层厚度不得大于 2mm ，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，阴阳角处要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹灰施工全部完工后要结合当时天气候条件，采取相应的养护措施，同时还要注意成品保护，防止损坏。9.1.3 、天棚抹灰基层处理弹天棚水平线喷水湿润刷107胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰（

52、1）基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用 1：2 水泥砂浆分层补平。（2）天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼地板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm 。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水，刷107 胶水泥一遍，紧接着抹 1：1 水经砂浆底糙灰， 在底糙灰内加水泥重量5-10%的 107 胶水。抹底糙要用力抹压，养护 2-3d 后抹平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰） ：抹灰前用喷雾器喷水湿

53、润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，在用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、 阳角处，应用阴阳角尺通直， 使愣角方正、整齐、 角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，抹水泥砂浆罩面灰。9.2 、门、窗安装施工门窗安装施工程序为：门窗准备预留门窗洞口一墙面做塌饼并弹水平线与垂直线一安装门窗框一门窗框四周填嵌1：2 水泥砂浆墙面内外粉刷一安装门扇检查及校正一附件安装一嵌防水密封膏。门窗严格按施工图纸规定的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，井将出厂合格证及样品送请监理人员审核认可。为了减少对框体表面的损伤，在原包装拆除后，应

54、将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。所有框、扇应立放，并用柔软材料分隔，并包裹上保护膜。如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在墙体上弹出框体安装位置线，将门窗洞口留出，框体与洞口之间的间隙根据不同的饰面材料而定，如为抹灰层，其间隙要小于 20mm 。 并保证同一立面的框体在水平与垂直方向整齐一致。安装门窗框时采用后塞口，门窗外框侧的锚扳用螺钉与门窗连接牢固，把门、窗框在预留孔口内摆正，用木楔临时固定，调整横平竖直。锚板与墙体上的锚栓焊接牢固，使窗固定，然后用1：2(水泥：砂 ) 水泥砂浆将洞口缝隙填实，

55、表面应平整光滑、无裂缝，水泥强度等级不低于42.5Mpa。水泥砂桨凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。内外粉刷时为了减少和避免对框体的污染和损伤，在安装前， 对门窗框用薄膜胶纸粘贴或涂裹黄油保护；在安装后，门宙下槛用木板挡板保护。内外粉刷后再安装窗扇，先将玻璃安装入窗扇，撕掉框上的保护，再安门窗扇。框四周的内外缝隙用密封膏嵌填严密。扇上玻璃安装时， 玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。玻璃安装就位后，其边缘不

56、得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须严密，外表应干整光洁。检查门窗扇启闭是否干稳、轻松、自如、扣合紧密等，如果不符合要求需重新处理，直至合格。十、文明施工技术组织措施及扬尘控制10.1 、加强施工现场料场管理10.1 1 场区内料场周围进行规范的围挡和支护。10.1.2 场区料场周围不得堆放建筑材料或施工机具，严禁占道施工、 影响交通或干扰外界。10.1 3 物资仓库要做到商店化。物品摆放整齐，品种标志清楚。易燃

57、易爆物品及有毒有害物品必须做到安全保管和使用。10.2 、施工现场要实行“三区”( 作业区、材料区、生活区 ) 隔离。“三区”设置要达到安全标准，区域标志要清楚醒目。现场办公室要设置在明显位置，办公设施要符合施工条件要求，做到各项管理制度齐全上墙。10.3 、施工现场提倡统一工装、统一胸牌、统一标识，实行规范化管理。10.4 、施工期间产生的各种残废料、闲置设备和施工用具，不得堆放或停放在作业现场，要及时清运出场。105、项目部成立联合检查领导小组，对施工场地及生活区域的扬尘控制进行监督，做到责任到人。10.6 、安排专职保洁人员，对施工场地进行每天两次定时的洒水、清理。10.7 、对材料运输

58、车辆进行管理；并设立洗车台，每辆进场车辆离开时，必须在洗车台清洗， 达到目视无尘或无泥，以避免将施工现场的泥土上产生扬尘。十一、施工过程注意事项11.1 沟槽开挖时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m, 且距离槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。11.2 支撑、撑板等要牢靠固定， 经常检查， 发现松动应及时加固。 撑木顺沟槽方向的间距一般为 1.5m 左右，长度超过 4m的撑木应考虑加斜撑。

59、2m以上沟槽不得上下层同时作业。多层撑的沟槽， 应按自下而上的顺序逐层拆撑， 下层槽拆撑填土完成后，再拆上层槽支撑。人员上下沟槽应走专用梯，先后有序，不得附墙攀壁。机械作业勿靠近高压线路，应保持必要的安全距离。指定专人配合挖掘机挖土，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如若超挖，禁止用土回填。需支撑的沟槽，应随挖随支撑，雨季施工不得空槽过夜。支撑的高度应满足下一工序的实施， 尽量不倒撑或少倒撑。 劈裂、腐朽的木材不得做为支撑材料。挖方堆置距沟槽坡顶至少1.0m，堆高不超过 2.0m。注意沿线电力线、电讯线路等有关设施的保护。11.3 模板应拼缝严密、不

60、漏浆，安模要牢固。验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm 。平基砼终凝前不得泡水， 终凝后及时养护。 管枕预制尺寸准确， 边直面平，无明显通病。管枕砼达到12MPa 后用人工装卸，防止倾倒、碰撞和野蛮装卸。管枕应安放平稳，必要时可垫水泥砂浆。管道平基与检查井基础间应设置2cm宽变形缝，可用泡沫板做。11.4 管件应采用兜身吊带起吊， 装卸时应轻装轻放， 避免碰撞。堆放管节宜选择平整、坚实的场地并垫稳。橡胶圈堆放应远离热源，不得与溶剂、易挥发物、油脂和可能产生臭氧的装置放在一起，并避免长期受挤压。管节下入沟槽时，不得

61、与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。11.5 管件应采用兜身吊带起吊， 装卸时应轻装轻放， 避免碰撞。堆放管节宜选择平整、坚实的场地并垫稳。橡胶圈堆放应远离热源，不得与溶剂、易挥发物、油脂和可能产生臭氧的装置放在一起，并避免长期受挤压。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。11.6 检查井的周围回填前符合下列规定：井壁的勾缝、 抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中。11.7 有支撑的沟槽，回填至支撑下方拆撑，多层支撑的，逐层回填、逐层拆撑。拆撑时检查沟槽及临近建（构）筑物的安全。检查井应周边与管沟同时回填。11.8 电器设备线路

62、应绝缘良好， 木工机械、砼机械、抽水机械及用电应各设其线、闸，不得混淆。用电线路应装漏电保护器。沟槽上下层不得同时作业，工具材料不得抛掷，应当传送。电器装拆接线由电工进行，他人不得乱接（拆）。垫塞管枕应抓管枕侧面，避免管节压伤手指。并应在管节两侧同时支垫，避免管节滚动伤人。11.9 起重机停置的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机（或挖掘机） 离高压输电线路的安全距离应符合规定（见沟槽安全规定）。安装管节由专人统一指挥，指挥人应熟悉槽上槽下情况，掌握作业安全的要求，其他人员要有明确分工。吊管之前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，严禁超负荷使用。吊物禁止从人员头顶越过，起升或

63、降下重物速度要均匀、平整，保持机身稳定，防止重心倾斜。6.10 传递砖块、工具等禁止抛掷，以免失手伤人。送料入井，应先向井内人员招呼避让；吊索用具要经常检查，若有损伤必须及时更换。11.11 有支撑的沟槽， 回填至支撑下方拆撑， 多层支撑的， 逐层回填、 逐层拆撑。拆撑时检查沟槽及临近建（构）筑物的安全。检查井应周边与管沟同时回填。有支撑的沟槽，先回填并密实填料至撑底，后拆撑。多层撑的沟槽，应自下而上的顺序，逐层拆除，回填一层拆除一层。立板密撑或板桩，先回填至半槽，再拔出立板或板桩。十二、质量保证措施12.1 、技术人员和质检人员及现场施工人员要严格按照施工图纸指导施工；12.2 、给水管道进

64、场前要严格审查其质量是否合格，要有质量验收合格证明书；12.3 、焊接后要检查焊接的饱和度是否符合要求，是否有漏焊；12.4 、给水管堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：1）堆放场地应平整干燥， 并备有足够的垫木、 垫块、使构件得以放平、 放稳；2）当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上；3）安装构件时，要做好保护措施，比如安装点用硬纸壳包装好。4）给水管安装时，尽可能焊接吊点，避免发生扭曲变形；十三、安全保证措施13.1 安全教育制度： 所有进场的施工人员必须经过安全培训，经过三级教育， 考核合格后方可上岗；13.2 安全学习制度：项目部针对现场实际情况及特点，分阶段组织工人进行安全

65、学习，施工前各班组长要针对当天的工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；13.3 安全技术交底制： 根据安全措施要求和现场的实际情况，项目部要对各班组进行安全书面交底；13.4 安全检查制度：项目部每周重点对管道安装、焊接等场地进行安全大检查，对检查出的安全隐患落实到责任人，定期进行整改，并组织复查；13.5 安装机械安装安全验收制： 对进场的机械设备安装完成后， 必须进行验收后才能使用；13.6 持证上岗制：起重安装的指挥人员必须持证上岗，严禁无证上岗；13.7 安全隐患停工制： 专职安全员发现违章作业、 违章指挥，有权进行制止； 发现安全隐患

66、，下令立即停工整改，消除安全隐患；13.8 坚持用好安全保护用品， 所有进入现场人员必须戴安全帽， 穿软底防滑绝缘鞋，正确使用安全防护品；13.9 安装前要仔细检查吊索具是否符合要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。停放起重机前要对场地进行平整，清除场地杂物，填平、压实，不允许有挖坑。起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从上方通过。严禁用起重机载运人员。作业时应与操作人员密切配合，执行规定的信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。13.10 安装时地面要划出警示区， 并派专人监护； 吊车要挂醒目明显安全警示标志牌；13.11 易燃易爆防护、切实做好防火：氧气、乙炔要放在安全处，并配备足够数量的灭火器材，电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严禁火灾发生；13.12 施工临时用电： 严格按照有关的用电规范和 临时用电施工专项方案 ，保证用电万无一失；13.13 夜间施工要有足够的照明设施；13.14 高空作业人员必须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业；新疆兵团水利水电工程集团有限公司38 团水源工程（石门水库）项目部2014年 08月 31日