北盘江成品油管道改线工程动火连头施工方案（76页）.pdf

1、北盘江成品油管道改线工程报批文件动火连头施工方案中石化胜利油建工程有限公司监理批准人批准日期业主批准人批准日期10 版本日期文件状态编制人审核人批准人目录1 编制依据 . . 11.1 招投标文件提供的资料. 1 1.2 施工现场踏勘资料 . 1 1.3 环境及安全部分的标准规范. 1 1.4 施工标准规范 . 1 2 工程概况 . . 22.1 工程简介 . 2 2.2 封堵点信息 . 3 2.3 地形地貌 . 5 2.4 水文 . 6 2.5 气象 . 6 2.6 社会及道路依托条件 . 6 3 带压封堵施工工艺. 64 施工部署 . . 104.1 施工管理机构 . 11 4.2 施工组

2、织 . 16 4.3 施工任务划分 . 18 4.4 施工工作量 . 18 4.5 施工工期 . 19 4.6 平面布置图 . 23 5 动火连头施工方案. 325.1 施工准备 . 33 5.2 作业坑开挖 . 34 5.3 管件焊接 . 35 5.5 管道封堵 . 44 5.6 不动火切割 . 46 5.7 新旧管线连头 . 46 5.8 解除封堵 . 47 5.9 塞堵施工 . 48 5.10 管件防腐 . 49 5.11 地貌恢复 . 50 6 质量保证措施 . 506.1 质量方针 . 51 6.2 质量目标 . 51 6.3 质量管理职责 . 52 6.4 质量检测及控制程序 .

3、53 7 HSE管理措施 . 597.1HSE管理方针 . 59 7.2HSE管理目标 . 59 7.3HSE管理网络 . 60 7.4HSE责任制 . 60 7.5 健康保证措施 . 61 7.6 安全保证措施 . 63 7.7 环境保护措施 . 67 7.8HSE危害识别、风险评价及控制措施. 68 7.9HSE费用 . 71 7.10 现场文明施工 . 711 编制依据1.1 招投标文件提供的资料1.1.1 北盘江成品油管道改线工程施工招标文件；1.1.2 北盘江成品油管道改线工程施工投标文件；1.1.3 北盘江成品油管道改线工程设计文件。1.2 施工现场踏勘资料1.2.1 北盘江成品油

4、管道改线工程现场踏勘资料；1.2.2 西南成品油管道工程竣工测量安顺晴隆（中国石化集团勘察设计院）。1.3 环境及安全部分的标准规范1.3.1 健康、安全与环境管理体系（Q/SY1002.1-2007）1.3.2 环境空气质量标准（GB3095-2001 ）1.3.3 地表水环境质量标准（GB3838-2002 ）1.3.4 地下水质量标准（GB/T14848-93）1.3.5 生活饮用水卫生标准（GB5749-85 ）1.3.6 土壤环境质量标准（GB15618-1995 ）1.3.7 水土保持综合治理技术规范（GB/T16453-1996）1.4 施工标准规范1.4.1 油气长输管道工程施

5、工及验收规范（GB50369-2006 ）1.4.2 石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）1.4.3 钢质管道焊接与验收（SY/T14103-2006）1.4.4 油田企业工业用火作业安全规程（Q/SH 0524-2013）1.4.5 钢制管道封堵技术规程第1 部分：塞式、筒式封堵（SY/T6150.1-2011 ）1.4.6 油气管道动火管理规范（Q/SY64-2003）1.4.7 成品油管道动火安全操作规程（Q/SY189-2008）1.4.8 中石化石油工程建设有限公司用火作业安全管理规定1.4.9 中石化石油工程建设有限公司起重作业安全管理规定1.4.10 中石化石

6、油工程建设有限公司临时用电安全管理规定1.4.11 中石化石油工程建设有限公司破土作业安全管理规定2 工程概况2.1 工程简介西南成品油管道北盘江跨越管道桩号为AQ083-084 ，海拔高度 585.68 米。下游马马崖一级水电站建成后，水库正常蓄水位海拔将远远超过585m ，西南成品油管道将被淹没，因此需要对北盘江跨越段进行改线。改线路由水平长度约1182m ，在北盘江跨越两侧新建2 座阀室，管道设计压力为10MPa ， 材质为 X60，一般线路段管道规格为406.410.3mm ，LSAW ，特殊地段规格为 406.412.7mm ，LSAW 。原线路跨越桥照片新线路桁架桥照片2.2 封堵

7、点信息北盘江成品油管道改线工程带压封堵施工采用的是先进行两侧单封单堵、后进行两侧双封双堵的施工工艺。为区分四个封堵作业点，从安顺至晴隆方向（上游至下游）将四个封堵点分别定义为第一封堵点、第二封堵点、第三封堵点和第四封堵点。其中：第一封堵点和第四封堵点为单封单堵； 第二封堵点和第三封堵点为双封双堵。相应的封堵点信息如下： （附关于北盘江成品油管道改线工程带压封堵作业点信息的函、关于提供北盘江改线带压封堵作业点信息的复函）封堵点信息表名称海拔（米） 里程（千米）管道规格运行压力（MPa ） 停输压力（MPa ）第一封堵点996 80.134 406.4 10.3 5.65 5.25 第二封堵点69

8、1 81.997 406.4 10.3 8.11 7.82 第三封堵点634 83.456 406.4 10.3 8.52 8.3 第四封堵点1084 91.523 406.4 6.4 4.5 4.5 第一封堵点现场照片第二封堵点现场照片第三封堵点现场照片第四封堵点现场照片2.3 地形地貌本工程位于关岭县新铺乡段，属于云贵高原东斜坡，大部分地区海拔高度在500-700米之间，山体多起伏绵延， 山脉属乌蒙山系； 地貌具有高低起伏大， 类型复杂多样的特征，碳酸盐岩分布广布广泛。岩溶发育，形成岩溶地乳貌与常态地貌交错分布，山坡上少量植被覆盖，轻度石漠化地区，属于典型的喀斯特地貌地区，区域上稳定性能较

9、好。北盘江两岸改线连头点主要发育表生结构面，由边坡卸荷带引起，两岸边坡易崩塌，形成危岩体，北盘江河床可见大量滑塌块石。根据现场调查及勘察结果，封堵点地形、地貌描述如下：第一封堵点位于关岭布依族苗族自治县新铺乡地界，北盘江的东岸，原管线里程80.134 千米处，属山间耕地，坡势平缓，石漠严重，旱地土厚0.4m，黄褐色，可塑 - 硬塑，大部分基岩出露，强风化、青灰色灰岩。第二封堵点位于关岭布依族苗族自治县新铺乡地界，北盘江的东岸，原管线里程81.997 千米处，属山间缓坡地带，石漠严重，旱地土厚0.2m，黄褐色，可塑 - 硬塑，大部分基岩出露，强风化、青灰色灰岩。第三封堵点位于晴隆县光照乡地界，北

10、盘江的西岸，原管线里程83.456 千米处，属山坡地段，坡势陡峭，石漠严重，基岩全部出露，强风化、青灰色灰岩。第四封堵点位于晴隆县光照乡地界，北盘江的西岸，原管线里程91.523 千米处，属山间耕地，坡势较缓，石漠严重，旱地土厚0.5m，黄褐色，可塑 - 硬塑，大部分基岩出露，强风化、青灰色灰岩。2.4 水文改线路由位于马马崖一级水电站水库内，距马马崖一级水电站坝址上游约25.45km，涉及关岭县和晴隆县。场地附近坡面径流能较快地顺坡而下，汇入北盘江深切河谷；或沿十分发育的喀斯特垂直裂隙、节理、孔道快速渗入地下，成为地下水，一部分以泉的形式再次出露地表，大部分则汇入地下水系官网，汇入深切的北盘

11、江河谷。上下游封堵连头点处开挖未见地下水。2.5 气象施工境内气候呈立体状，跨越南温带、北亚热带、中亚热带，主要以中亚热带季风湿润气候为主，四季分明，热量充足，水热同季。带压封堵施工在冬季实施，干燥少雨，气象条件较为有利。2.6 社会及道路依托条件以北盘江为界，本工程上游两个封堵点位于关岭布依族苗族自治县新铺乡，下游两个封堵点位于晴隆县光照乡，居民以布依族、苗族等少数民族为主，经济落后，社会依托条件差。本工程四个封堵点距离320 国道均在 400 米内，修建临时进场道路后能够满足车辆、设备通行，道路依托条件一般。3 带压封堵施工工艺北盘江成品油管道工程带压封堵施工原设计为两侧双封双堵，即在原封

12、堵点（第二封堵和第三封堵点）进行两处双封双堵施工，由“中国石化集团勘察设计院”提供的西南成品油管道工程竣工测量（安顺晴隆）资料，可获得北盘江成品油管道改线工程原设计的第二、第三封堵点、安顺大坪阀室、晴隆沙子站及之间的最高点的纵面示意图如下：相距 28.6 公里安顺大坪阀室里程 70.696 千米、海拔1538 米第三封堵点里程 83.456 千米、海拔634 米运行压力8.52MPa、停输静压8.3MPa 上游方向最高点里程 71.134 千米、海拔1593 米第二封堵点里程 81.997 千米、海拔691 米运行压力8.11MPa、停输静压7.82MPa 下游方向最高点里程 103.135

13、千米、海拔1582 米晴隆沙子站里程 112.072 千米、海拔1315 米相距 11.3 公里油流方向由上图可得出：北盘江成品油管道改线工程位于西南成品油管道安顺-晴隆段，线路总体走势呈 U 型。第二封堵点距离上游最近阀室（安顺大坪阀室）约11.3 公里，与大坪阀室间海拔最高点相差902 米；第三封堵点距离下游最近站场（晴隆沙子站）约28.6 公里，与沙子站间海拔最高点相差948 米。受海拔落差影响，在保证输送的前提下，本工程第二、第三封堵点的运行压力通过战场减少泵力进行压力下降调节的幅度微乎其微，而管线停输后，第二、第三封堵点的压力源于管道内油品静压，更是无法调节，在此种情况下进行带压封堵

14、施工，存在如下安全风险：（1）第二、第三封堵点管道壁厚为10.3mm ， 根据钢制管道封堵技术规程第一部分 :塞式、筒式封堵（SY/T6150.1-2011）标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式 P=2s（T-C）DF，可理论计算得出此壁厚下最大允许带压施焊的压力P 为 9.68MPa ，而第二、第三封堵点的运行压力分别为8.11MPa和 8.52MPa ，数值较为接近，考虑到原管道在高强度下已经运营接近十年时间，管壁磨损在所难免，焊接安全风险较大。（2）第二、第三封堵点停输后静压分别为7.82MPa和 8.3MPa ，压力较高，对高压下皮碗的密封性和密封时间提出了很高的要求。一旦在新旧管

15、道连头期间发生意外，大量油品外泄，管道在一定时间内将无法恢复输油。现阶段我公司带压封堵施工最大控制压力是6MPa （模拟实验），我公司在华南管网施工时封堵压力一般为4MPa 。为确保本工程在可控下进行，基于2014 年 11 月 21 日专家评审会议给出的意见，结合管道平直段位置、海拔高度及进场道路依托条件等因素，在安顺大坪阀室和第二封堵点之间新增加1 个封堵点，即第一封堵点，海拔高度996 米，运行压力 5.65MPa ，停输静压为5.25MPa ；在第三封堵点和晴隆沙子站之间新增加1 个封堵点，即第四封堵点，海拔高度1084 米，运行压力 4.5MPa ，停输静压 4.5MPa 。新增的第

16、一封堵点和第四封堵点在5.25MPa和 4.5MPa先进行封堵施工，分别切断第二、第三封堵点与两侧海拔最高点的静压传递，使第二、第三封堵点停输静压降至2.57MPa和 3.8MPa ，此时再进行管件焊接、开孔、封堵及新旧管线连头施工，可确保安全。纵面图如下：第一封堵点里程 80.134 千米、海拔 996 米运行压力5.65MPa、停输静压5.25MPa 相距 28.6 公里安顺大坪阀室里程 70.696 千米、海拔1538 米第三封堵点里程 83.456 千米、海拔634 米停输静压 8.3-4.5=3.8MPa 上游方向最高点里程 71.134 千米、海拔1593 米第二封堵点里程 81.

17、997 千米、海拔 691 米停输静压 7.82-5.25=2.57MPa 下游方向最高点里程 103.135 千米、海拔1582 米晴隆沙子站里程 112.072 千米、海拔1315 米相距 11.3 公里第四封堵点里程 91.52 千米、海拔1084 米运行压力 4.5MPa、停输静压4.5MPa 油流方向4 施工部署对于本工程我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组建带压封堵项目部，设项目经理1 名，由公司经理曹勇同志担任，项目副经理、安全总监和项目总工程师各 1 名，下设技术管理部、计划控制部、施工管理部、物资保障部、Q/HSE管理部和后勤管理部六个职能部门。通过对工程施工

18、现场的调查，结合工程进度计划要求，本着充分发挥人员、设备优势的目的，我公司投入4 个施工作业队进行施工。4.1 施工管理机构4.1.1 管理组织机构项目经理：曹勇项目总工程师：王利敏施工管理部李忠安计划控制部刘卫锋后勤管理部邓开润项目副经理：温佳奎Q/HSE管理部周志东技术管理部李乃胜带压封堵作业队物资保障部冯少钢安全总监：崔立新带压封堵作业队带压封堵作业队带压封堵作业队4.1.2 管理职责4.1.2.1项目经理职责 a.项目经理是该项目工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行， 对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任，对胜利油建公司负责。 b.全面贯彻执行国家、地方及有关的法律

19、法规，建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。 c.协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。 d.合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。 e.组织协调和业主、监理、质量监督、设计、地方部门及其它单位的关系。 f.负责审定、批准项目工程技术、质量、HSE 等文件及上报监理、业主、公司的资料。4.1.2.2项目副经理职责 a.协助项目经理全面实施项目的组织运行，是工程施工的的具体组织者，对项目经理负责。 b.具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。 c.负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。 d.协助项目经理处理好和业

20、主、监理、质量监督、地方部门及其它单位的关系。 e.完成项目经理安排的其他工作。4.1.2.3安全总监职责 a.严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。 b.熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，负责起草安全生产制度，安全生产责任制，安全检查制度和安全教育制度并督促项目贯彻实施，主持编制本项目的环境与职业健康安全方案，并审核安全员编制的安全防护方案。 c.组织项目安全领导小组开展旬 （周）例行安全生产大检查， 督促做好安全检查记录，督促整改并实施安全惩奖。 d.督促安全员每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业

21、，遇有严重险情的有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，做好安全生产日记。 e.督促分包单位建立健全安全生产管理制度，包括安全责任制，安全检查制，安全教育制并定期或不定期的进行检查。 f.协助有关部门做好人员的三级安全教育及三类人员的安全资格取证、复审工作、监督检查特殊作业人员持有效操作证上岗。 g.参加项目重大伤亡事故的调查和处理，提出自己的意见和看法，并监督实施整改措施的落实。 h.建立和健全职工伤亡事故登记档案和安全奖惩台帐，审核并按时上报项目各类安全统计报表及各类汇报资料，按上级有关要求收集，管理各项安全管理资料。4.1.2.4项目总工程师职责 a.负责工程项目的全面技术管理，是

22、工程技术第一责任人。 b.协助项目经理组织制定项目质量管理体系，并具体贯彻落实，保证项目质量体系的正常运行，全面负责项目的质量管理工作。 c.参与项目施工组织整体方案的策划，贯彻执行项目设计文件、各项技术标准规范。 d.组织制定、审查项目施工组织设计及各种施工技术措施方案。 e.组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。 f.组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。 g.协调处理与设计、监理、业主、质量监督等相关单位的关系。h. 对项目经理负责，完成项目经理安排的其他工作。4.1.2.5技术管理部职责a. 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。b. 负责施

23、工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。c. 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。d. 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。e. 负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。f. 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。4.1.2.6计划控制部职责a. 负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。b. 负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。c. 负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。d. 负责工程的日常财务管理、成

24、本核算等工作。e. 贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。f. 负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。g. 核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。4.1.2.7施工管理部职责 a.贯彻执行项目设计文件、有关技术标准规范以及各项技术管理制度，禁止违反技术标准和规范的行为。 b.负责施工前和现场的的施工技术交底及安全技术交底工作，及时解决施工过程中的技术问题。 c.负责工程的变更联络与实施工作，及时办理工程变更、签证。 d.负责整个项目技术资料的编制、整理和管理工作。 e. 向项目其他部门提供技术咨询，做好技术支持。

25、 f.参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的编制、整理。 g.负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。 h.配合业主办理临时占地及地面附着物、障碍物等的赔偿。4.1.2.8物资保障部职责a. 负责本工程施工后勤保障，根据现场施工情况，及时进行调整和修正，保证项目生产生活正常供应。b. 负责项目的成本核算、施工费用控制，办理工程预结算。c. 全面负责整个项目部的文件和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。d. 负责组织并参加甲供此材料的验收、运输、入库、保管、发放等工作，检查、整理、保管材料的质量证明文件。e. 负责材料使用的管理控制。4.1.2.9QH

26、SE 管理部职责a. 协助项目经理和项目总工程师建立完整、有效的QA/QC 组织机构和质量保证体系，建立健全各项质量管理制度。b. 保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。c. 负责施工人员、设备机具、材料的报验及现场工序的报验管理工作。d. 负责整个项目质量资料的编制、整理和管理工作。e. 制定有关 HSE管理体系文件，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE 体系的运行。f. 负责组织员工进行入场前的HSE教育。g. 深入现场巡回检查， 对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急

27、情况责令其停止作业。h. 具体负责项目部 HSE检查及事故的调查处理。i. 负责有关 HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。4.1.2.10后勤管理部职责a. 负责组织编制后勤用款和保卫工作计划。本着合理节约的原则，编制工程后勤用款计划，搞好后勤结算工作，并组织有计划的实施和检查；b. 负责做好项目部生活驻地用水、用电管理工作；c. 负责职工食堂的正常运转，对食堂费用做出合理控制。不断提升菜品质量，定期询问公司员工对就餐质与量的要求，持续改进；d. 负责员工就餐的卫生管理工作。严抓食堂卫生管理，以确保员工就餐的安全；进行 24 小时不间断施工时，负责现场人员倒班就餐的餐饮提供和管理

28、工作；e. 负责施工现场生活设施搭建工作，同时负责施工现场的保暖、防雨等生活设施的管理工作。f. 负责施工现场守夜治安管理工作。维护治安守夜秩序，搞好夜晚守夜综合治理，预防犯罪和治安灾害事故的发生，保护公司财产的安全，确保各部门工作的顺利进行；g. 建立和完善后勤岗位责任制，加大考核力度，提高服务质量提高；h. 按时完成领导交办的其他工作任务。4.1.3 施工指挥系统本工程为尽可能加快施工进度，项目经理直接领导决策重大事宜、下达总体计划、调配设备人员、指挥具体行动、协调内外关系、控制各项指标的完成；各施工管理部门根据各自管理区域协同管理；各施工作业队负责组织本机组施工任务的全面运行，管理机组内

29、各项工作、施工协调本机组与其他机组的工作衔接、确保生产安全和工期正点。4.2 施工组织根据施工需要合理配置施工作业队伍，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行本次动火连头施工。根据工程总量和工期要求，我公司将在每个封堵作业点配置1 个带压封堵作业队参加本工程的建设施工， 共计配置 4 个作业队。各专业队伍的人员及设备配置如下：单个带压封堵作业队人员组成表序号工种人数备注1 作业队长1 负责现场指挥、安全技术质量管理2 电工1 负责施工现场的临时用电3 电焊工2 负责施工现场的焊接作业4 起重工1 负责施工现场吊装作业管理5 管工1 负责施工现场焊接的对口6 封堵工2 负责现场带压封堵设备操作、施

30、工7 普工4 配合现场施工8 司机1 负责施工现场的车辆驾驶合计13 单个带压封堵设备、机具材料明细表序号设备、机具、材料名称规格型号数量备注车辆部分1 半挂车30T 1 台2 吊车25T 1 台3 挖掘机CAT320 1 台4 值班车2 台常规设备、机具、材料部分5 柴油发电机100KW 2 台6 直流电焊机ZDX-7-500MPS 4 台7 防爆轴流风机DN500 2 台8 千斤顶10T 2 个9 倒链5T 2 个10 防腐处理道木10010025 8 根11 防爆抽油泵20m3/h 2 台12 防爆应急灯500W 2 套13 干粉灭火器8kg 6 个14 防爆对讲机摩托罗拉 V908 1

31、 对15 焊条烤箱1 台16 防爆手电DN32 4 个17 可燃气体检测仪0.01PPM 1 台18 超声波测厚仪1 台19 磨光机125 4 台20 电焊劳保4 套21 氧气乙炔1 套22 氮气10瓶23 吊带5T 4 根24 焊条保温桶6 个25 对口器406 1 套26 石棉防火毡4 卷27 吸油毡8 卷28 焊条J507 2 箱29 液化气罐1 瓶30 钢丝绳若干31 工具若干32 砂轮片等消耗材料若干带压封堵设备、机具、材料通用部分33 液压开孔机FK1800A 10MPa 2 台34 液压站FK1800A 2 台带液压管35 平衡系统2 寸 10MPa 2 套36 手动开孔机2 寸

32、 10MPa 2 套带电动机37 封堵缸YG160 10MPa 2 台38 球阀2 寸 10MPa 3 个39 平衡短节2 寸 15MPa 3 个40 电动爬管机1 台41 工具若干42 粘弹体防腐胶带20 平方米43 粘弹体防腐膏20 公斤44 黄油腻子100 公斤45 垫片、胶圈等消耗材料若干46 棉纱2 捆带压封堵设备、机具、材料按管径配备部分47 开孔联箱406 10MPa 2 台406mm 管道48 封堵联箱406 10MPa 2 台49 夹板阀406 10MPa 2 台50 封堵头406 10MPa 2 台51 封堵三通406 15MPa 2 台52 封堵皮碗406 10MPa 6

33、 件53 筒刀406 2 件54 中心钻406 2 件55 手动割管刀406 1 套4.3 施工任务划分线路安装机组负责新建管道安装施工；土建机组负责封堵作业坑的开挖及回填；每个带压封堵作业队负责各自封堵点施工任务。包括防腐层剥离、管件定位、管件焊接、带压开孔、管道封堵、封堵段管道排油、新旧管道连头、压力平衡、解封塞堵、盖板防腐及等工作。4.4 施工工作量序号分项名称工作量清单负责队伍备注准备工作1 新建管道具备连头条件线路安装机组2 封堵作业坑开挖4处线路土建机组3 封堵设备进场、安装、调试带压封堵作业队4 管道焊接点防腐层剥离12处带压封堵作业队5 管道焊接点测厚、定位12处带压封堵作业队

34、管道动火连头施工原管道正常输送6 第一、四封堵点管件焊接4处带压封堵作业队7 第一、四封堵点平衡孔开孔2处带压封堵作业队8 第一、四封堵点封堵孔开孔2处带压封堵作业队原管道停输9 第一、四封堵点管道封堵2处带压封堵作业队10 第一、四封堵点平衡孔泄压至零带压封堵作业队11 第二、三封堵点管件焊接8处带压封堵作业队12 第二、三封堵点平衡孔开孔4处排油降压作业队13 第二、三封堵点封堵孔开孔4处带压封堵作业队14 第二、三封堵点封堵2处带压封堵作业队15 第二、三封堵点封堵器间排油20米带压封堵作业队16 第二、三封堵点不动火切割4处带压封堵作业队17 第二、三封堵点打黄油墙2处带压封堵作业队1

35、8 第二、三封堵点新旧管道组对连头3道口带压封堵作业队19 第二、三封堵点管道连头口防腐3道口带压封堵作业队20 新管线氮气置换、压力平衡带压封堵作业队21 第二、三封堵点解除封堵2处带压封堵作业队22 第二、三封堵点封堵孔塞堵2处带压封堵作业队23 第二、三封堵点封堵孔盖盲板2处带压封堵作业队24 第二、三封堵点平衡孔塞堵2处带压封堵作业队25 第二、三封堵点平衡孔盖帽2处带压封堵作业队26 第一、四封堵点解除封堵2处带压封堵作业队27 第一、四封堵点封堵孔塞堵2处带压封堵作业队28 第一、四封堵点封堵孔盖盲板2处带压封堵作业队29 第一、四封堵点平衡孔塞堵2处带压封堵作业队30 第一、四封

36、堵点平衡孔盖帽2处带压封堵作业队收尾工作管道起输31 保运24小时带压封堵作业队32 管件防腐8处带压封堵作业队33 作业坑回填4处线路土建机组4.5 施工工期为保证施工工期准点，减少管线停输时间，使管线尽快起输恢复供油。本着科学、节约的原则，投入4 个带压封堵作业队，每个带压封堵作业队施工1 处封堵点， 24 小时不间断进行带压封堵施工。按介质流向依次将四个封堵点定为第一封堵点、第二封堵点、 第三封堵点和第四封堵点。根据本工程施工工作量，确定本工程动火连头施工总工期为5 天，88个小时。其中，正常输送时间 1 天，16 个小时；停输时间4 天，72 个小时。具体施工时间部署如下：北盘江成品油

37、管道改线工程动火连头施工时间控制表施工地点施工日期工序工作量用时（小时）具体时间安排工况贵州省晴隆县及关岭县境内第一天准备工作就绪线路安装、试压完成，封堵作业坑开挖、管件定位、防腐剥离等第一、四封堵点管件同时焊接4 处6 第一天 8:00-14:00 管道正常输送第一、四封堵点同时安装手动开孔机、试压、开平衡孔2 处2 14:00-16:00 管道正常输送第一、四封堵点同时安装夹板阀2 处1 16:00-17:00 管道正常输送第一、四封堵点同时安装液压开孔机、试压、开封堵孔2 处6 17:00-23:00 管道正常输送第一、四封堵点同时拆除液压开孔机、安装封堵器2 处1 23:00-24:0

38、0 管道正常输送第二天管道停输、关闭安顺大坪阀室和晴隆沙子站阀门2 第二天 8:00-10:00 停输第一、四封堵点顺次进行封堵2 处1 10:00-11:00 停输第一、四封堵点封堵严密性测试及调整2 处2 11:00-13:00 停输第一、四封堵点封堵段管道排油降压（平衡孔压力至零）1 13:00-14:00 停输第二、三封堵点管件同时焊接8 处8 14:00-22:00 停输第二、三封堵点同时安装手动开孔机、试压、开平衡孔4 处4 22:00- 第三天 2:00 停输第三天第二、三封堵点同时安装夹板阀4 处2 第三天 2:00-4:00 停输第二、三封堵点同时安装液压开孔机、试压、开封堵

39、孔4 处10 4:00-14:00 停输第二、三封堵点顺次拆除液压开孔机、安装封堵器4 处1 14:00-15:00 停输第二、三封堵点顺次进行封堵4 处1 15:00-16:00 停输第二、三封堵点封堵严密性测试及调整4 处4 16:00-20:00 停输第二、三封堵点封堵段管道同时排油20 米1 20:00-21:00 停输动火连头处同时进行不动火切割4 处3 21:00-24:00 停输第四天动火连头处同时进行组对、焊接3 道口5 第四天 00:00-5:00 停输动火连头焊口无损检测、防腐3 道口3 5:00-8:00 停输第二、三封堵点进行封堵头两端压力平衡6 8:00-14:00

40、停输第二、三封堵点顺次解除封堵、拆除封堵器2 处1 14:00-15:00 停输第二、三封堵点同时安装液压开孔机、封堵孔下塞堵2 处2 15:00-17:00 停输第二、三封堵点同时拆除液压开孔机、夹板阀、 安装盲板2 处2 17:00-19:00 停输第二、三封堵点同时进行平衡孔下塞堵、安装管帽2 处1 19:00-20:00 停输第五天第一、四封堵点进行封堵头两端压力平衡6 20:00- 第五天 2:00 停输第一、四封堵点顺次解除封堵、拆除封堵器2 处1 第五天 2:00-3:00 停输第一、四封堵点同时安装液压开孔机、封堵孔下塞堵2 处2 3:00-5:00 停输第一、四封堵点同时拆除

41、液压开孔机、夹板阀、 安装盲板2 处2 5:00-7:00 停输第一、四封堵点同时进行平衡孔下塞堵、安装管帽2 处1 7:00-8:00 停输管道起输、恢复生产合计88 个小时4.6 平面布置图北盘江成品油管道改线工程动火连头示意图新建管道第一封堵点第二封堵点第三封堵点第四封堵点上游方向下游方向北盘江成品油管道改线工程第一封堵点施工场地布置图进出场道路原管线带压封堵施工警戒区域（20 米*20 米）第一封堵点现场施工指挥部风向施工设备位置吊车320 国道北盘江成品油管道改线工程第二封堵点施工场地布置图进出场道路原管线带压封堵施工警戒区域（30 米*20 米）第二封堵点现场施工指挥部新建管线新增

42、阀室风向施工设备位置吊车北盘江成品油管道改线工程第三封堵点施工场地布置图原管线带压封堵施工警戒区域（30 米*20 米）第三封堵点现场施工指挥部新建管线新增阀室320 国道施工设备风向挖掘机进出场道路北盘江成品油管道改线工程第四封堵点施工场地布置图原管线带压封堵施工警戒区域（20 米*20 米）第四封堵点现场施工指挥部风向施工设备位置吊车进出场道路北盘江成品油管道改线工程第一封堵点安全平面布置图35kg 手推灭火器原管道警戒带逃生通道紧急出口20m 消防车集油桶铁锹8kg 灭火器消防毡疏散通道（进出场路）20m 油罐车风向北盘江成品油管道改线工程第二封堵点安全平面布置图35kg 手推灭火器封堵

43、区封堵区动火区原管道警戒带逃生通道紧急出口30m 消防车集油桶铁锹8kg 灭火器消防毡隔离墙新建管线疏散通道（进场路）20m 油罐车风向北盘江成品油管道改线工程第三封堵点安全平面布置图35kg 手推灭火器封堵区封堵区动火区原管道逃生通道紧急出口30m 消防车集油桶铁锹8kg 灭火器消防毡隔离墙新建管线疏散通道（进场路）20m 320 国道警戒带油罐车风向北盘江成品油管道改线工程第四封堵点安全平面布置图35kg 手推灭火器原管道警戒带逃生通道紧急出口20m 消防车集油桶铁锹8kg 灭火器消防毡疏散通道（进出场路）20m 油罐车风向5 动火连头施工方案北盘江成品油管道改线工程动火连头施工先进行第一

44、封堵点5.25MPa 和第四封堵点4.5MPa 封堵施工，用于切断第二、第三封堵点与两侧海拔最高点的静压传递，使第二、第三封堵点停输静压降至2.57MPa和 3.8MPa ，此时再进行第二、三封堵点管件焊接、开孔、封堵及新旧管线连头施工。施工总体流程图如下：管道正常输送第一、四封堵点管件焊接、管道开孔施工第一、四封堵点封堵施工、切断静压传递管道停输、 两侧阀室关闭第二、三封堵点带压封堵施工新旧管线动火连头施工第二、三封堵点解封塞堵盖板施工第一、四封堵点解封塞堵盖板施工施工开始管道起输、恢复生产、保运施工结束管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速、高效的在役管道抢维修特种技术。该技术能够快速完成

45、管道的更换、 移位、换阀以及增加支线等施工作业；也可以在管道发生泄露时对事故管道进行快速抢修，恢复管道的运行。该技术能安全、高效、环保地安全新旧管线的连接工作，具有较高的社会效益和经济效益。带压封堵施工工艺流程图5.1 施工准备5.1.1 基础工作5.1.1.1对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行调查，了解管道技术规格、 输送介质参数、 管道运行参数、 防腐方式、清管情况、最低允许输送压力等，填写管道调查表。5.1.1.2根据管道调查表，确定封堵工艺，确定封堵设备、机具、材料的规格和数量。5.1.1.3上报动火连头施工方案，经业主审批合格。5.1.1.4设备、机具、材料在

46、使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，向业主提交合格证和质量保证书等证明文件。5.1.1.5设备、机具、材料必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。设备、 机具、材料在使用前进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。5.1.2 其它工作5.1.2.1新管线安装完成，并经试压合格。施工准备作业坑开挖管件焊接安装手动开孔机试压、开平衡孔管道封堵安装封堵器老管线排油砌黄油墙新旧管线连头压力平衡解除封堵下塞堵防腐补口不动火切割夹板阀安装安装开孔机连接氮气试压管道开孔拆除开孔机地貌恢复设

47、备人员离场、施工结束5.1.2.2封堵点进场路修筑完毕，能够满足设备运输车辆、油罐车及消防车进场要求。5.1.2.3封堵点原管道经过平直确认，能够满足带压封堵工艺要求。5.2 作业坑开挖本工程将开挖 4 个作业坑，第一、四封堵点作业坑为单封单堵作业坑，且不需要动火连头， 作业坑尺寸：5m长， 4m宽， 管道下深 0.5m。 作业坑内设有逃生通道， 通道宽度 1000mm ，坡度 50，呈阶梯状（每步高300mm ，宽 1.2m）。第一、四封堵点作业坑示意图第二、三封堵点作业坑为双封双堵作业坑，每个作业坑分为 2个封堵区和 1个动火区，中间用沙袋堆砌隔离墙进行防火隔离，隔离墙高度1.5 米，宽度

48、 1 米。作业坑尺寸： 15m长，4m宽，管道下深 0.5m。作业坑每个区均设有逃生通道， 通道宽度 1000mm ，坡度 50，呈阶梯状（每步高300mm ，宽 1.2m）。第二、三封堵点作业坑示意图5.2.1 开挖准备工作5.2.1.1土方开挖前，根据施工方案的要求， 将施工区域内的地表障碍物清除并处理完毕。5.2.1.2详细调查了解现场周围环境及地质情况，用检测仪器测量管道的具体位置、走向及埋深情况。5.2.1.3准备好开挖所需支护材料和基坑围护物资。5.2.2 作业坑开挖方法5.2.2.1按施工作业尺寸要求确定开挖尺寸，进行放线，确定开挖位置。5 米封堵区封堵区动火区隔离墙隔离墙5 米

49、5 米5 米5.2.2.2作业坑开挖采用机械配合人工的方式开挖。首先，起重工指挥挖掘机开挖表层植被及硬土， 控制每次下深进尺在30cm以内，开挖至距离管道上表面1m左右停止， 然后采用人工开挖，确定光缆和管线准确位置后， 人工和挖掘机配合开挖， 达到操作坑尺寸要求。5.2.2.3在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好作业坑的支护准备，以防坍塌。5.2.2.4作业坑开挖应根据土质情况适当放坡，下表规定了作业坑的坡度要求：土质名称砂土细、粉流砂亚砂土亚粘土干黄土坡比1:1.0 1:1.0-1:1.5 1:0.67 1:0.59 1：0.25 5.2.2.5开挖作业坑时， 应将

50、挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于 1m 。5.2.2.6作业坑开挖完成后，用警示带进行围挡，设置警示牌。5.3 管件焊接5.3.1 焊接准备工作5.3.1.1第一、四封堵点封堵三通及平衡短节选用10MPa 压力等级， 材质 16Mn ；第二、三封堵点封堵三通及平衡短节选用15MPa 压力等级，材质 16Mn 。5.3.1.2管件出厂质量文件齐全，管件上半瓦和下半瓦配套，分别作标识，以免混淆。5.3.1.3把预计焊接平衡短节和封堵三通位置的管线防腐层剥离，表面残留防腐层用电动毛刷清理干净。5.3.1.4根据裸管情况进行管件定位。管件定位包括封堵三通、平衡短节的定位。封堵定位

51、时，应考虑连头、旧管线通球等诸多因素。定位由业主、监理及施工方三方共同确认。5.3.1.5管件定位选点时应选择在直管段上，让开孔部位尽量避开管道焊缝， 无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。 进行管件焊接部位管道的椭圆度测量并记录，开孔部位的管道椭圆度误差要求不得超过管外径的1% 。5.3.1.6定位完成后，在焊接前，使用壁厚测试仪进行壁厚测试，并做周向、轴向测试记录。防止焊接点选在壁厚的薄弱点。管线壁厚测量轴向图管线壁厚测量周向图5.3.1.7根据钢制管道封堵技术规程第一部分 : 塞式、筒式封堵（ SY/T6150.1-2011 ）标准中关于管道允许带压施

52、焊的压力计算公式，计算管道最大允许带压施焊压力。 P=2s（T-C）D F P=管道允许带压施焊的压力，Mpa s=管材的最小屈服极限，此处取415Mpa T=焊接处管道理论壁厚，第一、二、三封堵点按10.3mm计算；第四封堵点按 6.4mm计算 C=因焊接引起的壁厚修正值，取2.4mm D=管道外径， 406.4mm F=安全系数（成品油管道取0.6 ）经计算，第一、二、三封堵点最大允许带压施焊的压力为9.68MPa ，第四封堵点最大允许带压施焊的压力为4.9MPa 。5.3.1.8与业主方确定管道工况，确保管道压力小于管道最大允许带压施焊压力。第一、二、三、四封堵点管件焊接时的压力分别为5

53、.65MPa，2.57MPa ，3.8MPa和 4.5MPa ，均小于各自最大允许带压施焊压力。5.3.1.9根据平衡短节的规格参数（DN50 、壁厚 5mm 、材质 16Mn ）、封堵三通的规格参数（406mm*406mm*406mm、 壁厚 20mm 和 25mm 、 材质 16Mn ） 和管道的规格参数 （406mm*10.3mm和 406mm*6.4mm、材质 16Mn ）选择的管件焊接工艺评定如下表，根据焊接工艺评定报告编写焊接作业指导书。（见附件）焊接工艺评定编号焊接方法焊接位置评定材料焊接材料针对内容BG-529 SMAW 水平固定Q345B 245*22 E5015 3.2/4

54、.0 三通横焊缝BG-711 SMAW 6G X60 323.9*23.8 E6010 3.2 E5015 3.2 三通及平衡短节角焊缝5.3.1.10办理一级动火票。5.3.1.11为应对有可能发生的下雨大风等恶劣天气，施工现场配备电焊防风棚，保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。5.3.2 管件焊接5.3.2.1管件焊接要严格遵守钢制管道封堵技术规程第一部分 : 塞式、筒式封堵（ST/T6150.1-2011 ）规定的焊接顺序进行焊接。5.3.2.2管件焊接要严格按照焊接作业指导书的要求进行。5.3.2.3管件焊接为施工重点环节，要保证施工现场有专人监护。5.3.2.4管件焊接前保持管件与母

55、管的缝隙要控制在02mm 间，若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。5.3.2.5焊前管件组对：对开三通法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm ，对开三通法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm 。焊工数量：进行纵向直焊缝的焊接时， 每道焊缝应至少两名焊工同时施焊；环向角焊缝的焊接时， 每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm 。5.3.2.6管件环型焊缝结构符合下图规定。A部位为贴进母管位置焊接采用3.2mm焊条小电流焊接。5.3.2.7管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。5.3.2.8焊接顺序a. 每道纵向直焊缝一名焊工

56、焊接时，应按图a 所示焊接顺序同时焊接。图 a b. 每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图b 所示焊接顺序同时焊接。B 部位管件支撑壁母管A 部位图 b c. 对开三通的两道环向角焊缝不应同时焊接。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图 c 所示焊接顺序同时焊接。图 c 5.3.2.9纵向直焊缝的焊接对开三通纵向直焊缝宜加垫板。5.3.2.10环向角焊缝的焊接a. 对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接应采用堆焊形式，见图d。图 d b. 对开三通护板厚度小于等于两倍管壁厚时，焊角高度和宽度应与护板厚度一致， 见图 e。图 e c. 对开三通护板厚度大于两倍管壁厚时，焊角高度和宽度应等于两倍

57、管道壁厚，见图f 。图 f 5.3.2.11焊材选取根据焊接作业指导书合理选择焊材。焊条应密封包装， 使用前必须按焊条说明书规定的烘干温度进行烘干，没有规定要求的，也要进行350-400的烘干，保温 1-2 小时后使用。焊接现场应设恒温干燥箱，温度控制在100-150，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。5.3.2.12焊缝检验a. 焊接完成后， 质检员应对焊缝进行外观检验，焊缝外观质量符合要求后， 填写焊接外观检验记录。b. 焊缝外观合格后，由具有资格的无损检测人员按照监理下达的无损检测指令对焊缝进行渗透探伤检测，合格后方可进行后续施工。5.4 管道

58、开孔管道开孔宜先开平衡孔、后开封堵孔。5.4.1 平衡孔开孔5.4.1.1平衡孔开孔使用手动开孔机进行，开孔前组装手动开孔机、调整刀具同心度。5.4.1.2在焊接到管线上的平衡短节上安装DN50 、10MPa 球阀，螺纹连接处缠绕丝扣带，再均匀涂抹 1 遍密封胶，使用管钳上紧，密封胶固化5 分钟后进行后续施工。5.4.1.3测量平衡孔如下相关数据，为保证测量尺寸的精确，这些数据由专人进行审核，确认无误后计算开孔尺寸h7(h7=h1+h3+h4+D/2）和塞堵尺寸 h8（h8=h2+h3+h5 ）。测量平衡短节到管道顶点尺寸h1；测量平横短节到内丝止口尺寸h2；测量球阀厚度 h3：测量刀具到手动

59、开孔机连接面尺寸h4；测量平衡孔堵塞端面到手动开孔机连接面尺寸h5。5.4.1.4按球阀安装方法安装手动开孔机。5.4.1.5对焊接到管线上的短节和组装到管线上的阀门、手动开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气， 试验压力等于管道运行压力1.1 倍，检查其严密性：用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，进行试漏，试压时间30min，合格后（无气泡冒出、压力不降低）方可进行开孔作业，否则查找问题直到解决为止。5.4.1.6平衡孔开孔由 3 个人手动配合完成。 2 个人负责主轴转动， 1 个人配合旋转进尺，开孔时应控制转数在10 转/min 以内。5.4.1.7开孔完成后，将刀具退回手动开孔机内，关闭球

60、阀，从放空阀将球阀上面压力泄至 0，油品使用铝桶盛装，然后拆除手动开孔机，连接平衡系统。5.4.2 封堵孔开孔5.4.2.1安装夹板阀前，在三通管底用千斤顶进行支撑，千斤顶下面需加垫枕木。5.4.2.2在封堵三通上组装 406mm 、10MPa夹板阀，对角上紧螺丝。 夹板阀在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去， 防止夹板阀装上去打不开， 开完孔夹板阀关闭不上等现象发生。安装完成后打开夹板阀， 记录开关夹板阀圈数， 防止在施工过程中夹板阀不能达到全开全闭。夹板阀的安装要求：a. 夹板阀在关闭状态下吊装。b. 检查内旁通是否关闭，并记录。c. 测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度，同轴度误差

61、不应超过1mm 。5.4.2.3液压开孔机在安装前需要进行开孔联箱的安装和刀具的安装。开孔联箱的安装要求：液压开孔机与开孔联箱应竖直安装和拆卸。刀具的安装要求：中心钻 U形卡环应转动灵活，刀具结合器与液压开孔机主轴之间的联接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在 1mm 以内。检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象， 若有则卸下刀具， 先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀具中心位置，再把刀具扳紧。5.4.2.4刀具和开孔联箱安装完成后，测量如下数据：测量三通到管道顶点尺寸H1；测量三通到塞柄止口尺寸H2；测量夹板阀厚度H3 ：测量中心钻到达开孔联箱界面的尺寸H4 ；测量筒

62、刀到达开孔联箱界面的尺寸H5。测量塞柄端面到开孔联箱端面尺寸H6。5.4.2.5为保证测量尺寸的精确，上述数据由专人进行审核，确认无误后计算开孔尺寸H7(H7=H1+H3+H5+D/2）和塞堵尺寸 H8 （H8=H2+H3+H6）。5.4.2.6吊装液压开孔机安装至夹板阀上，开孔联箱和夹板阀间加10MPa 金属缠绕垫，对角上紧螺丝。5.4.2.7依次安装夹板阀上的压力表三通管、开孔联箱上的平衡阀和放空球阀，螺纹连接处缠绕丝扣带，涂抹密封胶。5.4.2.8封堵孔开孔前对焊接到管线上的封堵三通和组装到管线上的夹板阀、液压开孔机等部件进行整体试压， 试压介质为氮气， 试验压力等于管道运行压力1.1

63、倍，检查其严密性：用肥皂水喷淋各部件结合面、焊缝，进行试漏，试压时间30min，合格后（无气泡冒出、压力不降低）方可进行开孔作业，否则查找问题直到解决为止。阀门安装示意图5.4.2.9预热液压站，调节开孔参数，进行开孔作业。5.4.2.10开孔时要注意开孔机的转数， 应控制开孔刀在 13 转/min 以内，液压站运行压力应控制在 4.5Mpa以下，额定排量在50L/min 左右。5.4.2.11如果开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是液压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重新调整液压站设定数据就行；第二就是刀具切削正常卡住， 首先要把液压站停机， 把钻机挡位换到空位

64、， 用摇把手动逆时针盘动开孔机减速箱大轮，然后挂入进给挡继续切削。5.4.2.12按照开孔机转数及开孔大小计算开孔时间（钻机额定进给量M=0.1mm/ 转），如下：开孔时间 T=H7 （转数 /min M ）5.4.2.13开孔完毕后， 将开孔刀提入开孔联箱内， 关闭夹板阀后将联箱内的介质放干净，拆下开孔机同时将母管切削掉的铁块取出。管道开孔示意图5.5 管道封堵5.5.1 安装封堵器前按要求安装封堵联箱和封堵头。封堵联箱安装要求：封堵器与封堵联箱应竖直安装和拆卸。封堵头安装要求：塞式封堵头的安装： 调节封堵头挡块高度， 封堵皮碗压板螺栓应均匀紧固，封堵皮碗不应重复使用。5.5.2 封堵头和封

65、堵联箱安装完成后， 测量封堵头下顶点到封堵联箱界面尺寸H9，计算封堵尺寸 H10 。（H10=H9+H1+H3+D）5.5.3 封堵前将管道工况调整至停输，关闭安顺大坪阀室阀门和晴隆沙子站阀门，并将站内压力降为零。5.5.4 竖直吊装封堵器至夹板阀上，更换新的金属缠绕垫，对角上紧螺丝。5.5.5 依次安装封堵联箱上的平衡阀和放空阀，螺纹处缠绕丝扣带，涂抹密封胶。5.5.6 用平衡管连接平衡阀与平衡孔，打开平衡孔上口球阀，进行压力平衡，当夹板阀上的压力表读数与平衡孔上方压力表一致后，打开夹板阀。5.5.7 封堵前要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度

66、。5.5.8 预热液压站，调整液压站压力至4.5MPa ，扳动封堵器手柄进行封堵。5.5.9 下封堵头时要缓慢匀速，通过观测孔随时观察下封堵头尺寸，直至H10尺寸。5.5.10 封堵时先封上游封堵点。后封下游封堵点，封堵头到位后，应紧锁封堵器主轴。5.5.11 封堵期间不应调整管道工况参数。5.5.13 封堵完毕后进行封堵严密性判定。封堵完成后从封堵段管道平衡孔向外排油泄压，压力泄至零后，在一段时间内观察平衡孔压力表读数，如果压力表读数不变， 则封堵严密；若读数变大，则断定封堵不严密，重新调整至严密。5.5.13 如断定封堵不严，可缓慢提起封堵头重新封堵，如还不严，封堵皮碗可能有刮伤。将封堵头

67、提入封堵联箱内，关闭夹板阀，排净封堵联箱内油品， 拆除封堵器，观察皮碗受损情况，更换封堵皮碗，调整封堵头挡块高度，重新封堵。5.5.14确定封堵严密后，进行排油作业。首先通过平衡孔上方放空阀将封堵段管道内压力泄至零，然后拆除平衡管， 将防爆抽油泵进油端插入平衡孔内进行抽油，直至完成抽油。封堵示意图5.6 不动火切割本工程管道规格为 406.4*10.3mm，管径较大，采用电动爬管机进行断管作业。爬管机切管示意图5.6.1 封堵完成后，首先要测量管线连头尺寸，确定不动火切割位置。5.6.2 断管位置要求与封堵位置最少距离3 米，预留位置打黄油墙。5.6.3 安装不动火切割机，进行切割作业。切割过

68、程中用喷壶持续淋水给刀片冷却降温。5.6.4 在切割即将完成时，为防止挤刀，应及时用钎子塞住切口。5.6.5 重复进行 2 道口的切割，吊装取出废弃管道。5.7 新旧管线连头5.7.1 准备工作5.7.1.1新建管道进行氮气置换， 两端用隔离囊密封， 密封段内氧含量低于2% ，隔离囊施工在管道动火连头施工前完成。5.7.1.2动火前组织有关施工人员认真学习施工方案，进行安全技术交底，同时进行安全教育，提高安全意识；5.7.1.3保持施工现场道路畅通，利于消防车进出；5.7.1.4施工现场防火、防爆必须做到器材落实，人员落实，消防器材必须专人看管，安全监护人必须到达现场并一直在现场监护；5.7.

69、1.5动火前清理现场易燃物，施工现场20 米以内不准存放易燃物；5.7.1.6办理一级动火作业票，并坚持“三不动火”的原则；5.7.1.7根据管道规格参数（ 406.4*10.3mm、X60）选择的焊接工艺评定如下表，根据焊接工艺评定编写焊接作业指导书（见附件），为新旧管道连头施工提供焊接指导。焊接工艺评定编号焊接方法焊接位置评定材料焊接材料针对内容H159GVD-1 焊条电弧焊水平固定L415MB+Q345B 406*10.3/12 E6010 E7010-P1 连头焊接5.7.2 黄油墙施工5.7.2.1管段切割下来后， 要对焊接连头位置的管道进行内侧清理。清理工作一定要细致，注意不要有敲

70、击动作，以免产生火花；5.7.2.2管口内侧清理干净后，喷洒干粉灭火剂，打黄油墙隔绝皮碗，所采用的黄油墙是黄油与干粉混合制成， 密封的有效长度不应小于1 倍管径。再用可燃气体检测仪检测可燃气体浓度，在可燃气体浓度底于爆炸下限的1% 时，方可进行连管工作。5.7.3 新旧管道连头焊接5.7.3.1为应对有可能发生的下雨大风等恶劣天气，施工现场配备电焊防风棚，保证棚内环境符合焊接作业指导书的要求。5.7.3.2严格按照焊接作业指导书内容进行新旧管道连头焊接。5.7.3.3焊接成形的焊口先采用目测及使用焊接检验尺对焊道外观进行焊口外观质量检查。焊道外观检查合格后， 由项目部质检员向监理工程师提交焊道

71、无损检测申请，监理工程师根据申请下达无损检测指令，由指定的无损检测单位进行检测。5.7.3.4所有焊口采用 100% 超声波检查及 100% 的 X射线探伤检查。5.7.3.5对无损检验中发现的不允许缺陷，应进行返修清除缺陷，并对返修处用原规定的方法进行检验，直至合格，但返修次数不得超过两次。5.8 解除封堵5.8.1 必须在新旧管道连头口无损检测合格后方可进行解封。必须由甲方确认新管线可以投入使用后才能进行解封施工。5.8.2 连接上游平衡管，打开上游平衡孔，使介质缓慢的进入改造后的管道，控制介质的流速在 5m/s 以内，从下游平衡孔观察排气情况，当下游平衡孔见油后，关闭下游平衡孔上方球阀。

72、5.8.3 连接下游封堵器平衡管，打开相应平衡孔，进行压力平衡。5.8.4 必须在保证封堵头两侧压力平衡后，方可提取封堵头。压力平衡表现为封堵孔上方夹板阀连接的压力表读数与平衡孔上方平衡阀压力表读数一致。5.8.5 解除封堵时应先提上游封堵头，再提下游封堵头。5.8.6 提封堵头时要求缓慢匀速，避免出现剐蹭现场，损伤设备。封堵头提出时精确计算提出的尺寸。防止未提到连箱内，便关闭夹板阀，导致关闭不严，产生泄露危险。5.8.7 关闭夹板阀，关闭平衡阀，将封堵联箱内介质外排至油罐车内，拆除封堵器。5.9 塞堵施工管件塞堵施工易先进行封堵孔塞堵，后进行平衡孔塞堵。5.9.1 封堵孔塞堵5.9.1.1开

73、孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道，鞍形板装回管道前应清边， 清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小10mm 20mm 。5.9.1.2封堵器拆除后进行塞堵作业。首先在堵塞上面装“O ”型圈，更换夹板阀上表面垫片，将开孔机安装在夹板阀上面，对角上紧螺丝。5.9.1.3检查塞堵的方向，确保鞍形板的方向与管道方向一致。5.9.1.4为保证塞堵施工的安全，塞堵采用手动进尺。5.9.1.5塞堵前，连接平衡系统，进行压力平衡，打开夹板阀。5.9.1.6按 H8尺寸数据缓慢摇动开孔机进尺手柄，直至塞堵尺寸，锁紧三通锁销。5.9.1.7塞堵完成后，必须进行塞堵严密测试。打开夹板阀上表面放空球阀，将堵塞上部空间内的介质

74、外排降降至原来的一半压力，在一段时间内观察压力表的读数， 如读数不变，则证明塞堵严密；如读数变大，则需要更换密封圈，重新塞堵，直至塞堵严密。5.9.1.8塞堵安装完成后，开孔机主轴应全部收回。5.9.1.9确认无误后，拆除开孔机、夹板阀，安装法兰盲板盖。塞堵施工图5.9.2 平衡孔塞堵5.9.2.1将手动开孔机连接平衡孔堵塞安装到平衡球阀上，螺纹连接处缠绕丝扣带，涂抹密封胶，以保证连接严密。5.9.2.2打开平衡球阀，按h7 尺寸进行平衡孔塞堵施工。5.9.2.3下堵塞期间，平稳缓慢，确保尺寸到位。5.9.2.4塞堵到位后，进行塞堵严密测试。打开平衡阀上表面放空球阀，将堵塞上部空间内的介质外排

75、降降至原来的一半压力，在一段时间内观察压力表的读数，如读数不变， 则证明塞堵严密；如读数变大，则需要更换密封圈，重新塞堵，直至塞堵严密。5.9.2.5塞堵安装完成后，手动开孔机主轴应全部收回。5.9.2.6确认无误后，拆除手动开孔机、球阀，安装管帽。5.10 管件防腐5.10.1施工完成后进行三通防腐施工。防腐采用粘弹体防腐膏填充，再用粘弹体防腐胶带防腐，带宽 100mm ，工艺如下：管件表面处理粘弹体防腐膏填充粘弹体防腐胶带防腐外保护带防腐防腐实物图5.10.2 除去管件表面的油污、灰尘等杂物，施工前表面保持清洁、干燥。5.10.3管件表面除锈处理后至防腐施工的时间间隔应宜控制在6 小时之内

76、，间隔时间越短越好，管件表面必须干燥、无尘。5.10.4 粘弹体防腐膏填充应压实，覆盖充分，不得有漏填、流挂等缺陷。5.10.5 按搭接要求缠绕粘弹体防腐胶带，搭接宽度为胶带宽度的50% （约 50mm ）。5.10.6在进行粘弹体防腐胶带缠绕时，应配备两个工人，一人一边进行配合缠绕。在缠绕时，对粘弹体防腐胶带应持有合适的拉力以保持带边缝平行，不得扭曲皱折， 带端应用圆木棒或手掌压贴，使其不绕起。5.10.7在粘弹体防腐胶带粘上管件表面前应注意带子的角度，避免出现粘弹体防腐胶带粘到管壁后带边出现弯曲或波浪形状。5.10.8包缠完毕后，应用手指或尾端为园形的木棒以合适的中等力度按压粘弹体防腐胶带

77、重叠部分的缝隙处，挤压排出残留空气。5.10.9 粘弹体防腐胶带防腐完成后使用冷缠带进行外保护防腐。5.11 地貌恢复作业坑内的带压封堵完成后进行回填作业。根据现场情况对作业坑进行分层夯实分层回填。注意事项如下：5.11.1对作业坑内的设施和管线采取保护措施，或以物品覆盖。对新碰头管线下方悬空部分进行回填夯实，完成后方可进行大面积回填。5.11.2 每次回填不应超过1m ，分层夯实。夯实后再进行下次回填。 越是靠近作业坑底部，挖掘机操作越是要轻取轻放，不可损坏作业坑内管道。5.11.3回填时设专人指挥挖掘机操作，收拾现场废弃垃圾，回填至自然地面略高即可，最后用挖掘机来回碾压，恢复自然地表状态。

78、为保证北盘江成品油管道动火连头施工的安全与质量，针对本工程特点，对应编制了管件焊接作业指导书、新旧管道连头作业指导书、带压封堵作业指导书和动火连头施工工序交接确认表。（见附件）6 质量保证措施我公司的 GB/T19002-ISO9002质量体系已通过认证并有多年的、 有效的运行经验， 压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主对该项工程的特殊要求，我们投入大量的人力、 物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，并使之有效的运行，确保

79、本工程质量目标的实现。本工程质量保证措施符合公司的GB/T19002-ISO9002 质量保证体系的质量手册和程序文件、及其子体系压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。项目质量保证控制程序6.1 质量方针全员参与遵规守法顾客至上恪守合同严格管理质量一流诚信高效持续发展6.2 质量目标6.2.1 单位工程合格率为100% ；6.2.2 采购产品合格率 100% ；6.2.3 管道焊接一次合格率98% 以上；公司质量保证体系公司程序文件 /作业指导书项目程序文件 /作业指导书质量内审国家和地方法规 / 合同要求监理公司监督业主监督质量保

80、证控制程序质量外审保证计划6.2.4 管道补口补伤一次合格率99% ；6.2.5 设备安装工程验收一次合格率95% 以上；6.2.6 封堵现场焊接封堵管件合格率100；6.2.7 封堵现场开孔一次性完成；6.2.8 管道封堵一次性成功率95以上；6.2.9 新旧管道连头焊接一次性合格率98% 以上；6.2.10 合同履约率 100% ；6.2.11 用户满意率 95% 。6.3 质量管理职责本工程成立以项目经理为第一质量责任者，项目总工程师负责制的质量管理机构。按照公司压力管道安装质量保证体系要求， 压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系， 项目经理部、 项目总工和各专业

81、责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督， 公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。6.3.1 项目经理6.3.1.1是动火连头施工的第一管理者，对质量负全面责任。6.3.1.2为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。6.3.1.3贯彻和执行工艺技术文件， 支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系在施工中有效运行。6.3.1.4对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。6.3.2 项目副经理6.3.2.1协助项目经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。6.3.2.2负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。6.3.3 项目总工程师6.3.

82、3.1对本工程技术质量控制负直接责任。6.3.3.2负责编制动火连头施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性负责。6.3.3.3负责向施工人员进行技术交底。6.3.3.4指导现场施工， 有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。6.3.4 质检员6.3.4.1对本工程所用材料的质量控制负责。6.3.4.2按进货检验控制程序控制进场材料，对进场的压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，并收集质量证明文件（包括业主提供的产品）。6.3.4.3对本工程检验质量控制负直接责任。6.3.4.4掌握本工程的质量动态，及

83、时联系业主、监理及第三方无损检验等有关部门，及时安排人员检查、检验及实验工作。6.3.4.5有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。6.3.4.6负责计量器具和仪表的检定和校验工作。6.3.4.7负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。6.3.4.8负责核验本工程质量评定资料。6.3.4.9公司授权其履行公司检验质量控制工程师的职责。6.4 质量检测及控制程序从执行程序文件开始，按照标准、履行合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐；每道工序、每个环节， 每个人，牢固

84、树立质量第一的思想， 严把质量关， 加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、 第三方的检验工作， 负责资料的整理保存。6.4.1 检测设备的控制6.4.1.1根据合同或规范所确定的工程任务及所要求的检测精度，选择和配备适用的检测和试验设备。6.4.1.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期对照国家发布的有关标准进行鉴定，确保在用的计量器具在检定有效期内，并持有鉴定证书。6.4.1.3建立检测和试验设备档案或台帐。6.4.1.4确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。6.4.1.5发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测

85、和试验结果的有效性并做好记录。6.4.1.6防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。6.4.2 进场材料的控制6.4.2.1为保证工程质量，所有施工用材料及设备在进场前要严格按标准进行检查。按标准要求对进场材料、设备的外观尺寸进行检验，同时用于工程的材料和设备要有出厂质量证明书、检验报告等文件。6.4.2.2进场材料，要进行检查。检查时，要有监理、送货方和业主代表在场，检查过程要拍照留有照片，并做好记录。6.4.2.3拉运前，由物资质量检查员按要求对拉运物资进行100% 的质量检查，不符合要求的，严禁装车拉运。6.4.2.4材料、设备进场前，机组专职质量检查员组织机组相关人员进行100%

86、的检查，不符合的材料、设备严禁入场。6.4.3 在施工过程中， 严格执行“三检制”和工序交接制度，确保工程质量处于受控状态。6.4.4在施工中，严格按照监理程序进行施工和检测，确保每道工序必须经过现场监理的检查验收方可转入下道工序。6.5 质量控制要素6.5.1根据本工程的特点和业主要求，项目部按确定的质量控制点进行重点控制，包括管件焊接、管道开孔、管道封堵、新旧管道连头、解封塞堵等。6.5.2按照规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目部要做到：6.5.2.1对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底。6.5.2.2确

87、保控制点施工所需资源条件和环境条件。6.5.2.3实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师工艺纪律的控制体系。6.5.3 质量控制点的质量控制6.5.3.1管件焊接质量控制要点（1）管件焊接前进行管件定位。管件定位选点时应选择在直管段上，让开孔部位尽量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道应适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。进行管件焊接部位管道的椭圆度测量并记录，开孔部位的管道椭圆度误差要求不得超过管外径的 1% 。（2）管件焊接前，使用壁厚测试仪进行壁厚测试，并做周向、轴向测试记录。防止焊接点选在壁厚的薄弱点。（3）根据焊接点管道壁厚进行最大允许带压施焊的压力计

88、算，焊接时，管道的运行压力要小于最大允许施焊压力。（4）管件焊接时，管道内介质的流速不应大于5m/s。（ 5）管件焊接要严格遵守钢制管道封堵技术规程第一部分 : 塞式、筒式封堵（ST/T6150.1-2011 ）规定的焊接顺序进行焊接。（6）管件焊接要严格按照编制的焊接作业指导书进行。（7）管件焊接完成后质检员进行外观检测，合格后由施工监理下达无损检测指令进行渗透检测。6.5.3.2管道开孔质量控制要点（1）宜先开平衡孔、后开封堵孔。（2）对焊接到管线上的短节和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试压介质为氮气，试验压力等于管道运行压力的1.1 倍，检查其严密性：用肥皂水喷淋各部件结

89、合面、焊缝，进行试漏，试压时间30min，合格后（无气泡冒出、压力不降低）方可进行开孔作业，否则查找问题直到解决为止。（3）开孔时要注意开孔机的转数，应控制开孔刀在13 转/min 以内，液压站运行压力应控制在 4.5Mpa以下，额定排量在50L/min 左右。6.5.3.3管道封堵质量控制要点（1）封堵皮碗压板螺栓应均匀紧固，封堵皮碗不应重复使用。（2）封堵前管道调至停输状态。（3）封堵时先封上游封堵点。后封下游封堵点，下封堵头时要缓慢匀速，通过观测孔观察下封堵头尺寸，直至到达封堵尺寸。封堵头到位后，应紧锁封堵器主轴。（4）检测封堵严密性。封堵后从平衡孔进行排油降压，在一段时间内观察封堵段压

90、力表读数，如果压力表读数不变，则封堵严密；若读数变大，则断定封堵不严密，重新调整至严密。6.5.3.4新旧管道连头质量控制要点（1）新旧管道连头前进行管道不动火切割，先对割管部位进行定位测量，防止连头弯管距离不够。不动火切割过程中全程用喷壶向刀片上淋水，进行降温。（2）管段切割下来后，要对焊接连头位置的管道进行内侧清理。清理工作一定要细致，注意不要有敲击动作，以免产生火花。（3）管口内侧清理干净后，喷洒干粉灭火剂，打黄油墙密封，密封的有效长度不应小于1倍管径。再用测爆器检测可燃气体浓度，当可燃气体浓度底于爆炸下限的1% 时，方可进行连管工作。（4）管道组对过程中严禁敲击、移动安装有封堵器一侧的

91、管道。（5）严格按照焊接作业指导书进行新旧管道组对、焊接等施工，连头组对焊接应尽快完成。（6）焊接完成后质检员进行外观检测，合格后由施工监理下达无损检测指令进行射线检测。6.5.3.4解封塞堵质量控制要点（1）必须在新旧管道连头口无损检测合格后方可进行解封施工，必须由甲方确认新管线可以投入使用后才能进行解封施工。（2）连接上游平衡管，打开上游平衡阀，使介质缓慢的进入改造后的管道，控制流速在5m/s 以内，从下游平衡孔进行排气。 当下游平衡孔见油后关闭相应阀门，连接下游平衡管，进行下游压力平衡。（3）必须在保证封堵头两侧压力平衡后，方可提取封堵头。解除封堵时应先提上游封堵头，再提下游封堵头。（4

92、）开孔时切下的鞍形板应随塞堵装回管道，鞍形板装回管道前应清边，清边后鞍形板外径宜比开孔孔径小10mm 20mm 。（5）检查塞堵的方向，确保鞍形板的方向与管道方向一致。（6）塞堵完成后，进行严密试验。打开夹板阀上方球阀，将联箱内塞堵上方介质向外排放，在一段时间内观察压力表读数，如无变化，则塞堵严密；如压力表读数变大，则重新调整塞堵，直至严密。封堵作业工艺质量控制点一览表控制控制点控制内容责任分工工作见证环节带压封堵工艺管件焊接管件定位是否正确；管道壁厚是否进行测量；管道工况是否随最大允许施焊压力进行调节； 是否按焊接作业指导书进行规范作业电焊工、 管工、专职质检员、质检工程师施工记录工序确认表

93、管道开孔三通、夹板阀及开孔机安装是否就位； 开孔前刀具是否进行同心调整； 开孔前严密性试压是否合格开孔机操作手、 专职质检员、质检工程师施工记录工序确认表管道封堵封堵器及封堵皮碗安装是否正确； 封堵严密性测试是否合格； 管道是否为停输工况封堵工、专职质检员、质检工程师施工记录工序确认表新旧管道连头管道切割位置是否定位；不动火切割过程是否进行降温；黄油墙宽度和厚度的质量是否合格； 焊接前可燃气体浓度检测是否合格；是否按照焊接作业指导书进行组对、焊接管工、 电焊工、 专职质检员、质检工程师施工记录工序确认表解封塞堵新管线是否确认可以投产；封堵头两端压力是否一致；塞堵鞍型板方向是否与管道方向一致；

94、塞堵严密性测试是否合格封堵工、专职质检员、质检工程师施工记录工序确认表6.5.4 质量记录的控制a. 质量记录可以分为质量体系运行记录和施工质量记录。b. 质量体系运行记录由根据项目质量体系过程职能分配情况，各个部门负责本部门的质量记录的收集、整理和相关部门的报告工作。 c.质量记录要确保真实、有效、具有可溯性，质量记录的填写要跟上施工进度，及时请监理和相关方签字。 d.质量记录的填写要符合监理下发的要求及竣工资料管理规定。6.6 质量监督与检查项目经理部质检工程师负责编制本工程质量检验计划，规定人员职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。6.6.1 进货检验和实验a.

95、在检验责任师的指导下，由材料责任人员负责对现场压力管道元件和材料的进货检验控制，提料员、保管员负责压力管道元件和材料的外观检验。确定检验和实验的数量和性质时，应考虑在货源处进行质量控制的程度及提供的质量证明文件。b. 项目检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质量状况的判断。c. 原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行，必须确保试、化验单位的资格是法定许可的。d. 未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。e. 若经检验和实验确认不合格的物资，按不合格品的控制程序执行。f. 存放在仓库、料场和施工现场的各种物资，均应有确认标记和检验状态的标识。6.6.

96、2 过程检验和实验a. 下一道工序施工必须由项目检验责任人员做出合格确认后方可进行。b. 由项目检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定。c. 在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。d. 检验和实验发现的不合格品由项目检验责任人员负责转入“不合格品”处理。6.6.3 最终检验和实验a 最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。b. 最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目质量工程师负责联系业主代表、监理单位代表，约定好时间，待最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签

97、字认可。6.6.4 检验和实验记录a. 检验和实验记录按照质量记录控制程序进行控制。b. 所有检验和实验都要建立书面记录，由项目质量工程师指定人员负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，移交给业主。c. 检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况、是否符合所采用的验收标准及达到的等级。7 HSE管理措施事故发生往往是人的不安全行为、物的不安定因素所导致的， 主要原因是管理上的漏洞，形成了各种隐患和危险因素。要控制、避免和消除事故，搞好环境保护，保证人身不受伤害，必须制定并落实完善的现场管理方法。HSE管理体系运用了系统管理方法，从单一管理扩展到一体化管理，强调管理的程序

98、化和规范化。为了达到规范施工，满足设计和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护员工的安全和健康，防止对环境造成污染和破坏，创一流的施工业绩，本项目施工中全面推行HSE管理。为使业主及工程监理了解本过程有关健康、安全与环境（HSE ）的规定，特编制本措施。本过程所有员工都应当熟悉本措施中的内容，并自觉遵守。本措施适用于北盘江成品油管道改线工程动火连头施工过程中的健康、安全与环境（HSE ）管理工作。7.1HSE管理方针安全第一，环保优先，精心组织，科学管理。7.2HSE管理目标7.2.1 战略目标追求零事故、零伤害、零污染，建设优质管道工程。7.2.2 具体目标7.2.2.1健康目标无疾

99、病流传，无辐射、无有毒有害气体损害人身健康。7.2.2.2安全目标重大人身伤亡事故为零，重大交通事故为零，重大火灾事故为零，杜绝工亡事故，减少一般事故。7.2.2.3环保目标最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。7.3HSE管理网络针对本工程的特点， 我们制定了详细的HSE 管理网络，从开工前的 HSE管理措施的制定，到施工过程中措施的实施，并且在实施过程中通过HES检查，分析存在的不利因素，制定出相应的控制措施和改进措施，及对施工人员进行教育培训， 不断的完善 HSE管理网络。7.4HSE责任制7.4.1 项目经理职责（1）项目经理是本工程HSE工作第一责任人，对本

100、工程HSE工作负全面责任。（2）负责组织本工程HSE管理体系的建立及实施运行。（3）主持召开本工程HSE管理例会，及时解决HSE工作中的重大问题。（4）加强员工的 HSE培训和教育，不定期参加班组每周HSE活动。（5）定期组织 HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。（6）组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。7.4.2 项目副经理职责（1）协助经理搞好 HSE方针、目标落实。（2）全面负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。（3）组织各业务部门履行HSE职责。（4）定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。（5）负责检查指导 H

101、SE的实施，及时解决运行过程中存在的问题。（6）负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。7.4.3 项目总工职责（1）宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。（2）组织召开本部门HSE管理会议，制定 HSE管理计划。（3）服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。（4）负责组织 HSE管理自检活动，整改事故隐患，纠正“三违”行为。（5）负责员工 HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。（6）负责对突发事件现场抢险指挥工作。7.4.4HSE 管理员职责（1）参与制定有关 HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况。（2）负责

102、组织员工进入现场前的HSE教育。（3）监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话。（4）深入现场巡回检查， 对各种直接作业环节进行HSE 监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。（5）及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。（6）参加本工程 HSE检查及事故的调查处理。（7）负责有关 HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。7.4.5 班组长职责（1）保证上级各项 HSE标准、制度在本班组的贯彻执行， 对本班组的 HSE 工作全面负责。（2）负责组织员工的岗位HSE教育和班组 HSE活动，学习有关 HSE操作规程。认

103、真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，宣贯相应的HSE措施，并在工作中监督执行。（3）负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；做好有关 HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态。（4）发生事故：及时抢救伤者、保护现场，并立即报告，协助配合做好事故的处理工作。7.4.6 员工职责（1）严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任。（2）积极参加班组 HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力。（3）上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具

104、和消防器材。（4）有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止。（5）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。（6）发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。7.5 健康保证措施7.5.1 基础健康保护7.5.1.1进入施工现场的人员应根据规定穿戴工作服、佩戴劳动保护用品。7.5.1.2作业时必须穿工作鞋，金属焊接应穿合格的绝缘鞋。7.5.1.3工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到触电的地方，工作人员必须戴防触电手套，在进行防腐补口作业时必须配戴专用的耐热手套。7.5.1.4员工进入施工区必须佩戴按规定统一

105、发放的合格安全帽。7.5.1.5根据现场施工的实际气候状况，为施工人员配备遮阳伞和防风棚。7.5.1.6所有施工人员严禁酒后上岗，在禁止烟火的区域严禁吸烟。7.5.1.7寒冷天气情况下施工，采取必要的防冻措施，配发合适的劳保用品。7.5.1.8后勤食堂人员有健康证明文件，到正规的市场商家采购食材。7.5.1.9项目部配备日常应急药品。7.5.2 应急急救在工程开工（或施工作业）前，通过对风险和危害进行分析，在对当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上， 准备应急物资， 与当地医疗机构建立急救协议，制定紧急事故急救措施，对职工进行现场应急、互助救护、自我救助、包扎外伤、心脏复苏、人工呼吸等培训，

106、保证每位员工都熟悉紧急情况下的应急行动。7.5.2.1触电救护（1）如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源。（2）呼吸停止者，立即进行人工呼吸。（3）心脏停跳者，进行胸外心脏按压。（4）送医院急救处理。7.5.2.2烧伤救护（1）清楚烧伤的原因。不同的原因采取不同的救护措施，切忌奔跑，切勿呼喊。（2）保护创面，将创面用清洁的被单或衣服简单包扎，避免污染和再次损伤。（3）镇静止痛。（4）创口出血应立即止血，有骨折者给以简单固定。7.5.2.3机械伤救护（1）处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。（2）治疗窒息

107、：如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口。（3）治疗休克和骨折固定：运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床。（4）如动脉出血，要上止血带，每隔1 小时放松一次，每次12 分种，转运途中应保持呼吸道畅通。（5）送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。7.6 安全保证措施7.6.1 安全培训教育7.6.1.1施工前，对职工进行HSE教育，使每个职工熟悉安全管理制度和规定，同时做好日常的 HSE管理工作。7.6.1.2对从事特种作业人员包括电工、电焊工、起重工、封堵工和机动车辆驾驶员等培训，并做到持证上岗。7.6.1.3根据现场实际工作需要，召开各类

108、专题安全会议。7.6.1.4安排人员进行现场应急预案演练。现场急救演习7.6.2 一般安全预防措施7.6.2.1安全标志在施工现场要有工序、 分区等标示牌， 要有安全安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆， 以警示和控制车辆及行人的行动。7.6.2.2照明若必须在夜间施工时， 施工单位应事先获得监理认可才能使用人工照明。施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、 顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。7.6.2.3其它安全预防措施（1）施工人员个人防护措施所有施工人员参加现场施工时， 必须组织一次安全教育， 特种作业人员还

109、必须持证上岗，提高施工安全“三不伤害”意识，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。所有施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。根据施工人员的作业特点和要求，配置符合安全要求和数量足够的防护工具或设施。从事气割、打磨砂轮、喷砂、防腐等作业时，作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。从事高处作业的人员必须系好标准安全带。项目安全员应每天深入施工现场进行检查、监督及时纠正现场的不安全行为。（2）安全防火措施在施工过程中， 施工作业人员必须凭有效证件进入正常生产区域，并且不能携带各类火种、引火物、易燃易爆物品。各种机动车辆进入生产区域时， 必须办理有关手续装戴有效的防火罩，并经执

110、勤人员检查许可。施工时，不能随便占用消防道路进行施工作业，保证消防道路的畅通； 对现场消防设施应采取隔离等保护措施，另外，施工现场配备一定量的消防灭火器材等。用火作业人员在施工作业完毕或作业人员暂时离开工作岗位时，应及时把火源熄灭。氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10 米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤，严禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。（3）施工动火管理措施动火作业人员动火作业前按规定办理动火作业票，应严格执行“动火”的原则，动火作业人员对不符合“动火”原则的动火要求，有权拒绝动火。（4）临时施工用电管理措施用电设施必须符合规范要求的漏电保护器，移动式、手持式电力

111、工具应一机一闸一保护，用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。临时用电线路架空时， 不能采用裸线， 架空高度在装置内不得低于2.5 米，严禁在树上或脚手架上设临时用电线路。进设备的行灯电压不超过36 伏，在特别潮湿场所或金属设备内部作业时，临时照明行灯电压不得超过12 伏。（5）焊接作业安全措施焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。焊接作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，施工现场应符合安全要求。电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。焊

112、割作业前，必须按照规定办理动火手续。焊工应经过特殊工种HSE教育，经考核合格后持证上岗。（6）起重吊装作业安全措施吊装作业前必须进行技术交底， 全体作业人员必须熟悉指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。吊装前，应对机具进行全面检查，确认合格后方可进行吊装作业。起吊物件不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。吊装过程中， 作业人员应坚守岗位， 听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，不得擅自操作。（7）开孔封堵作业安全措施进行开孔封堵作业前进行技术交底，作业人员需持证上岗。 作业期间， 应对所操作的机器进行全面检查，确认合格后方可进行开孔封堵作业。（8）高处作业安全措施高处作业是

113、指在坠落高度基准面2 米以上 (含 2 米) 的位置进行的作业。凡患高血压、 心脏病、贫血病、精神病以及其它不适于高处作业人员不得从事高处作业。高处作业严禁上下投掷工具、 材料和杂物等， 必要时要设安全警戒区， 并设专人监护。如需进行高处交叉作业，中间应有隔离措施。夜间高处作业应有充足的照明。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽， 衣着要轻便， 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（8）防腐作业安全措施防腐作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施，并应符合安全要求。作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩。作业场所应保持清洁。作业结束，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净

114、。7.6.3 其它要求7.6.3.1施工现场（1）施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。（2）如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。（3）任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。（4）若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司事故处理程序进行事故的调查和处理。（5）施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。（6）晚上施工时，在获监理认可后

115、，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。（7）作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。7.6.3.2消防管理（1）严格遵守中华人民共和国消防条例和地方政府有关消防规定。（2）禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火。（3）按规定要求配备必要的消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好，安全通道畅通。（4）教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。（5）在封堵作业坑内使用气焊（割）或电焊作业时，气瓶应远离火星落点，火星掉落点周围如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖。（6）现场发生意外火灾时，现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根

116、据火情拨打火警电话。7.6.3.3现有设施的保护（1）在工程开工前熟悉一切现有设施的位置尽量避免损坏现有设施。（2）对由于施工导致现有设施的损坏进行修复，修复完成后报监理工程师或相关管理部门检查验收。（3）项目部设有专职的保卫人员，与当地公安部门合作，在施工现场和暂设区实施有效的安全保卫，遵守监理工程师对出入现场的人员及安全的规定。7.6.4HSE 标识设立醒目的 HSE标识，以提出周围环境存在的潜在危险，保障现场作业人员和设备的安全，预防事故的发生。7.6.4.1标识位置（1）HSE标识牌应设置在醒目的地方。（2）不准设置在门、窗、电线和电缆等移动的物体上，以免看不到HSE标识。7.6.4.

117、2标识方法（1）HSE标识是由安全色、几何图形和图形符号构成的。（2）补充标识是文字说明，它应与HSE标识同时使用。（3）HSE标识的几何图形、含义和颜色参考GB2893 82安全色和 GB2894 82安全标志。（4）HSE标识中图形直径尺寸最大不得超过400mm ，三角形的边长最大不得超过550mm ，长方形的短边最大不得超过285mm 。7.7 环境保护措施本工程作为成品油管道改线动火连头施工，其中涉及到施工人员生活垃圾、 泄漏油品处理等与环境保护有关的作业内容， 为保证北盘江成品油管道改线工程作业期间周边环境的得到良好保护，制定了本环境保护措施。7.7.1 环境保护教育7.7.1.1对

118、全体员工进行环保知识培训。7.7.1.2教育职工树立安全、环保意识，塑造保护环境、安全文明施工的企业形象。7.7.2 一般保护措施7.7.2.1施工开挖沟槽要及时回填，余土要及时清理，并运至业主许可的位置。7.7.2.2避免和减少对施工周边地域生态环境的破坏，控制水土流失。7.7.2.3在施工中认真考虑施工对环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。尽可能的减少对当地水源、植被等产生损害。7.7.2.4施工完毕，应派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢复。7.7.2.5施工现场合理布置施工机具，对于高噪音设备进行分开设置，并进量采用低噪音的设备和工艺，将现场的噪音控制在90 分贝以

119、下。7.7.2.6废弃物禁止覆盖农田、水塘或其他设施。7.7.3 垃圾处理措施7.7.3.1不随意丢弃工业垃圾、生活垃圾、废弃物料。7.7.3.2对于每天在现场使用过的一次饭盒、矿泉水瓶、塑料袋、包装盒、包装袋、焊条头、砂轮片、棉纱等，必须设专人负责收集，集中管理，随时检查。7.7.3.3每天对工地容易腐烂的垃圾应选择合适的地点进行掩埋，其余垃圾应分类带回基地或垃圾处理厂集中处理。7.7.3.4定期进行环境保护检查，及时确定施工作业对环境的影响，并采取补救、恢复措施。7.7.4 油品处理措施7.7.4.1加强设备的维修和检查，避免跑、滴、漏对环境的污染。7.7.4.2给设备加油时，不能离开岗位

120、，防止泄漏和溢出。7.7.4.3带压封堵施工过程中所使用的棉纱、吸油毡等要每天回收， 不可随风乱刮、 漂浮，要单独存放，回收处理。7.7.4.4对于意外滴漏到地表的油品应尽快使用吸油毡吸附，然后喷洒消油剂处理。7.7.4.5对于易发生油品泄漏的部位，地表铺设防渗布防止泄漏油品渗入地下，周边准备集油盆和吸油毡应急。必要时，将集油盆放置在下面再进行施工操作。7.8HSE危害识别、风险评价及控制措施事故是可以预防的， 分析险情， 抓好隐患治理是防止事故发生的必由之路。我们在项目施工前进行HSE策划，通过风险评价，确定危险因素，制定有效措施，以完善有效的HSE管理体系来支持现场的生产运行管理。HSE策

121、划与风险评价，按照公司HSE策划程序和 HSE风险评价程序进行，下图是HSE 策划和评价的示意图。根据本工程的实际情况， 对施工作业实施风险辩识和分析，制定并采取有效的风险控制和削减措施， 把风险控制在尽可能低的程度。对隐患及时进行治理， 避免或减少事故发生。风险评价分由低到高为三个等级：一级、二级、三级，其中三级为重大风险。7.8.1 气候环境影响（1）危害识别、风险评价施工作业经常面临大雨等恶劣天气，容易发生洪水、山体滑坡、泥石流等自然灾害，不仅影响施工生产安全，更重要的是容易对人员、设备造成伤害和损害，风险评价三级。实施实施反馈计划检查计划检查反馈项目部施工队（2）控制措施项目部要及时掌

122、握和记录施工区域内的天气变化情况，严格执行“雨季八防” 安全施工技术措施和冬季安全施工技术措施。雨后要先仔细检查施工场地，待确定无险情后，方可进场作业。加强对项目部人员的防灾、 防突发事件知识宣传与教育培训， 配备必要的应急物资。雨后乡村道路承载能力差， 车辆运输时要采取必要的措施，防止压坏道路， 影响施工。执行本公司破坏性灾害抢险救灾应急预案。7.8.2 施工作业对防火的影响（1）风险识别车辆烟火、火种、施工明火、焊接飞溅等，如果接触到可燃的枯枝落叶，都可能引起火灾；同事雷击事件也容易引起火灾，危机施工人员的安全。（2）安全措施建立安全管理组织，落实责任制，建立严格的奖惩制度。所有参与施工人

123、员进行防火安全知识、安全规定、法律法规的学习培训。所有进出施工区的人员、车辆必须办理进出许可证，车辆安装防火装置。设置专职安全巡检员，现场巡检检查。对每道焊口完成后，巡检员要检查确认没有有残留焊渣，没有可燃烧痕迹。设置安全作业区，警示带，警示牌，动火作业全部在防风棚内进行。配置消防器材，建立应急预案机制，防止突发事件发生。7.8.3 施工人员及设备的影响（1）危害识别、风险评价施工人员心理、生理条件是否满足工作要求，使用起重机械、气瓶、焊接设备、开孔封堵设备、车辆等时存在风险，风险评价一级。（2）控制措施掌握项目部人员的心理状况，做好其思想工作。特殊工种作业人员上岗前应进行健康检查，确认无影响

124、工作的疾病后方可从事设备操作等工作。严肃劳动纪律，严禁酒后上岗。非岗位人员未经批准不得进入危险场所，无关人员不得进入施工场地。禁止设备带病运转，气瓶应按规定存放、拉运和使用。特种设备按相关规定检验。7.9HSE费用7.9.1HSE 管理资金项目部将严格按照相关部门的规定，按工程造价的一定比例拿出资金，用于 HSE管理方面，确保 HSE管理体系的有效运行。7.9.2 人力资源7.9.2.1项目部为 HSE 管理体系的有效运行配备足够的人力资源。项目部管理人员已接受HSE 基础知识培训，获得中石化HSE岗位培训证书， 公司对参加该项目施工人员再进行人均 40 学时的 HSE基础知识教育。7.9.2

125、.2HSE 监督员必须经过培训，具备必须的HSE 管理技能，经考核合格后持证上岗。7.9.2.3HSE 监督及管理人员，应予以登记。7.9.3 物力资源7.9.3.1项目部为 HSE 管理部门、 HSE监督员，提供办公场所、办公用品，并配备必要的监测仪器、防护用品、通讯器材和交通工具等。7.9.3.2施工人员配备合格的工服、安全鞋、雨衣、雨鞋、手套、护目镜、安全帽和耳塞等。7.9.3.3施工所需的其它物品根据各工种需要配备。7.9.3.4为经批准到现场的来访者提供有效的安全帽和其它所需安全防护用品。7.10 现场文明施工本工程我们加强现场文明施工的管理，创出公司的信誉。本工程现场文明施工由项目

126、经理负责，按本文及公司的现场文明施工管理规定进行管理。项目副经理和项目总工程师及时向项目经理报告现场文明施工情况，存在问题要求限期整改，对未按要求整改或整改不彻底的，由项目经理签发处罚决定予以处理。现场文明施工图片项目经理通过日常的巡视检查，掌握文明施工的情况，对现场文明施工工作突出的队（组）或人员给予奖励。在工程开工前， 做好施工方案的审批手续； 并做好“四通一平” 工作（即路通、电通、讯通、水通、施工现场平整），且保证施工电源符合安全要求。由项目经理组织建立健全项目管理组织机构、HSE组织机构、质量保证机构，并由项目经理签发任命文件。由项目总工程师组织完善施工现场设置各种明显标志，包括：工程概况、质量责任、质量目标牌、安全技术要求、施工平面布置图、施工暂设平面布置图、安全警示牌等。施工现场特殊工种包括： 焊工、防腐工、起重工、机械操作工应持有效证件上岗操作，施工现场主要管理人员及操作工人应佩带胸卡，由工长负责监督实施。施工机具、设备摆放整齐合理，规格化。施工现场场地平整无杂物，施工结束后清理施工现场，做到“工完料净场地清”。