体育公园体育场工程施工组织设计方案（492页）.doc

1、 体育公园体育场工程施工组织设计第一部分 编制说明第一章编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制一、深圳福田区体育公园体育场工程招标文件及答疑文件。二、深圳福田区体育公园体育场工程建筑、结构和安装设计图纸。三、国家和深圳市有关建筑安装工程施工规范、规程，国家现行的建筑安装工程施工验收规范和质量检验评定标准。中华人民共和国工程建设标准强制性条文房

2、屋建筑部分测量规范 (GBJ5002626-93)建筑防水构造图集 (SJ.A)地基与基础施工及验收规范 (GBJ202-83)深圳地区建筑深基坑支护技术规程钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 (JGJ3-91)建筑地基基础工程质量验收规范 （GB 50202-2002）建筑桩基技术规范 （JGJ 94-94）建筑防水工程技术规范 （DBJ-15-19-97）地下防水工程质量验收规范 （GB 50208-2002）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-96）钢筋锥螺纹接头技术规程 （JGJ 109-96）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）普通混凝土配合比设计

3、规程 （JGJ 55-2000）砌筑砂浆配合比设计规程 （JGJ 98-2000）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 10-95） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB 50209-2002）屋面工程质量验收规范 （GB 50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB 502140-2001） 砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2002）非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程 （SJG 06-1997）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB 5026

4、8-97）建筑电气工程施工质量及验收规范 （GB 50303-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ 102-96）T8166玻璃幕墙工程技术规范T6541建筑装饰工程施工及验收规范电气装置安装工程施工及验收规范通风与空调工程施工及验收规范高层民用建设设计防水规范（GB50045-95）给水排水工程施工及验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范 (GB50266-92)建筑与建筑群综合布线工程施工及验收规范 (GB50312-2000)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002低合金结构钢技术条件（GB1591）合

5、金结构钢技术条件（GB3077）钢结构用扭剪型高强度螺栓（GB36323633）建筑钢结构焊接规程（JGJ81）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）六角头螺栓（GB5782-2000）钢焊缝手工超声波探伤规范（GB11345）焊接用钢丝（GB1300）低合金钢焊条（GB5118）手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985）钢结构设计规范（GBJ17）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T-3632）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T-3633）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（GB699）涂装前

6、钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）现行国家、广东省、深圳市其它有关验收规范和标准四、结合我单位施工力量和机械设备及我单位在深圳地区的工程施工经验。五、根据施工现场实际情况、工程特点、施工条件等编制。第二章适用范围本施工组织设计适用于以下范围：一、施工图纸内包括NADEL ARCHITECTS INC.& HWA ASSOCIATES、北京市建筑设计研究院设计的“深圳市福田区体育公园V段”建筑图（建V-01建V21，建V-C01建V-C06）、结构图（结总V-01结总V-03，结V-01结V-25）、设备图（设V-1V-16）、电气图（电施V-01电施V-28）。二、施工图纸外包括1、施

7、工现场临时设施和临时施工道路的布置。2、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环保等措施。3、施工期间防洪、防台风措施。4、工程完工后场地的清理平整。福田区体育公园体育场工程施工组织设计第二部分 工程概况 体育公园段（体育场）工程是由福田区政府投资兴建的大型公益项目福田体育公园的一期工程。其位于深圳市福田区车公庙变电站东侧，南面为福田路，北面为滨河大道，东与怡和楼，椰树花园，蔚海名苑毗临。工程位置如下图：本工程为深圳市福田区体育公园的一期工程，看台为人工挖孔桩，地上一层、地下一层，建筑面积7800平方米，地下层为变电室、水泵房、卫生间、贵宾休息室及部分地下商业及与地下体育文化街相连

8、的部分用房;地上一层主要为观众服务用的卫生间及观众休息区域，体育场5000座，看台均为框架结构；梁、柱、板均为现浇，雨棚为钢结构，仅西侧有观众席。内容包括体育场部分的通风、夏季空调、给排水、电气、变配电、弱电（安防、有线电视、楼宇自控、综合布线、音响系统）、通风防排烟、消防水、消防电系统，公共部分的机电设备配套设施，以确保场场馆的正常运行和提供场场馆的环境品质为主要目的。追求最优化的系统设备配置。在满足用户对功能、质量、性能、价格和服务等各方面要求的前提下，追求最优化的系统设备配置，以尽量降低系统造价。 第一章建筑设计1、体育场（体育公园段）位于福田区体育公园的东北部。南邻体育馆侧公园主入口及

9、体育文化街。2、体育场由两大部分组成：包括体育场看台部分及田径赛场部分。（内含一个标准足球场）3、体育场看台部分主要包括：钢结构罩棚、5000座看台及地下室。一、钢结构罩棚1、由16根有规律变化的曲线变截面工字钢梁组成。2、钢梁上覆盖材料有三种，包括：金属屋面板、穿孔金属屋面板和玻璃。3、金属屋面板玻璃天窗支撑龙骨的间距、断面尺寸及连接方式（包括屋面板与龙骨结构工字钢梁）详见金属屋面板玻璃天窗承包商的二次设计，其龙骨与结构工字钢梁的连接与总体设计单位商定。同时，屋面板、玻璃天窗就充分考虑当地荷载。4、罩棚天沟拟采用厚不锈钢板焊接而成，平均每三跨为一个天沟单元，单元间设温度伸缩缝。5、为减少排水

10、立管数量，天沟排水采用虹吸排水方式。6、钢结构梁在-6.50处的支座外露部分拟采用铸件以增加美感。7、由于罩棚屋面为变曲面，所以玻璃屋面部分的设计安装待商定。二、体育场看台（0.00以上）1、体育场看台采用钢铝混凝土结构，其中梁为现浇混凝土，看台板为预制混凝土。2、现浇混凝土的柱梁为清水混凝土，所以在支模及模板选择方面要高质量、高标准。3、预制混凝土看台板之间均留有不大于20的缝隙，并在看台板安装就位后用密封防水材料封堵。4、看台座椅建议采用靠背吹塑椅，座椅颜色、形式等商定。5、卫间等用房屋顶采用防水钢筋混凝土上涂防水涂料，屋顶保温采用混凝土板贴30厚挤塑板，用房西侧墙外拟采用GRC外墙装饰材

11、料。6、看台0.00地面采用架空地面，240地垄墙上覆2m2m预制混凝土板，预制板一须刷涂耐磨涂料，0.00结构板上采用涂料防水。三、地下室部分1、体育场看台地下层为一层，0.00的绝对标高为7.52，地下室地面标高为-6.50（建筑标高）2、使用功能包括：下沉广场、自行车库、贵宾用房、运动体息室、媒体用房、技术管理用房及设备用房。3、下沉广场地面采用架空方式，可保证雨季广场地面不积。架空板采用边长为2米的方形混凝土预制板，预制板须刷耐磨涂料，地垄墙为240砖墙。4、下沉广场与后期建设的地下体育文化街之间暂用钢筋混凝土墙封堵，待后期建设时将封堵墙部分切割，使体育场的下沉广场与地下体育文化街连通

12、，并成为体育文化街的组成部分。5、下沉广场从0.00（建筑标高）至-6.50（建筑标高）的楼梯采用钢筋混凝土预制踏步，踏步表面刷耐磨涂料。6、自行车库屋面保温采用上贴30厚防水挤塑板。7、贵宾用电梯采用载重量为1吨的无机房电梯。8、贵宾休息室及其卫生间装修设计属于二次设计，不在合同规定的设计范围。四、一般要求1、建筑内隔墙采用150厚陶粒空心砖砌块，外墙采用250厚陶粒空心砖砌块，所有隔墙施工均需按照国家有关规范要求添加混凝土带。2、所有外露钢件均需进行防腐防锈处理（不锈钢除外）。罩漆颜色、种类待定。外露楼梯扶手使用不锈钢。3、铝合金门窗及幕墙需选择具有相应资质的承包商进行二次设计及施工，门窗

13、及幕墙的设计图纸需经总体设计单位确认后方可进行施工，同时，总体设计单位与门窗及幕墙承包商的工作及责任范围严格按照国家有关规定划分。4、铝合金门窗及幕墙的设计与施工应严格执行玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96和建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97等国家有关规范。5、幕墙玻璃采用LOW-E中空玻璃（6+6夹玻璃+12+LOW-E安全玻璃）6、罩棚屋面玻璃使用安全玻璃。五、防水设计1、设计依据：地下工程防水技术规范GB50108-2001。2001年10月深圳市福田区人民体育场岩土工程勘察报告。（丰水期地水位为5.98）2、防水等级：一级。3、地下室外围钢筋混凝土需采用防水混凝土，设计抗渗等级

14、为S8。防水混凝土表面刷涂防水涂料。4、地下室室内部分的防水混凝土内侧加砌砖衬墙，同时，在砖衬墙与钢筋混凝土之间设有排水沟，一旦发生渗漏现象，水可通过排水沟排至积水坑，不会影响内部使用功能。5、由于地下水位较高，防水混凝土内应掺入钢纤维或合成纤维增加混凝土的抗裂性能。6、穿墙管道采用套管式穿墙管防水构造。管道较多且集中设置时采用穿墙盒方式。7、地下室底板下部或周围是否设置渗排水设施，待基础开挖后，依据具体情况研究决定。必要时可组织专家论证会研究决定。六、消防设计1、执行高层民用建设设计防水规范（GB50045-95）。2、地下一层设三个防火分区。防火墙采用耐火极限不低于3.00小时的混凝土砌块

15、墙。防火卷帘采用包括背火面温升作耐火极限判定条件的防火卷帘，耐火极限不低于3.00h。3、SG1轴处防火门为甲级防火门，楼梯间和前室内为乙级防火门，管井检修门为丙级防火门，其余的防火门为甲级防火门。七、体育场及体育工艺设计1、比赛场地布置：（1）比赛场地为400米标准田径场选用半径为36.5米，直道长84.39米，西直道为九条，东直道和南北弯道为八条。（2）在400米标准田径场内设一块105米68米国际标准足球场。（3）本场地将跳远及三级跳远场地为双沙坑，设在主场地东直道外侧，撑杆跳高区设在北半园区内。（4）本场地将障碍水池设在北半园内。（5）将铅球投掷圈布置在北半圆内、向足球场内投掷；铁饼、

16、链球共用一个投掷区，在南北半圆内各设一个投掷落在区在足球场内。（6）为避免跳高运动员的眩光干扰，将跳高场地设在南半园内。（7）本场地将设两条标枪助跑道，分别设在南北半园的轴线上。2、比赛场地管线布置：（1）本场地内设10个电源及信号井。（2）场地看台外墙共布置5个电源配电箱并嵌入墙壁，配电箱选择成品。（3）考虑电源电源信号功能需要，预埋三根管线，分别串电源线、计时记分线、信息信号线。3、比赛场地的给排水：（1）足球场洒水系统共设置二十个洒水喷头，每个喷洒器半径为2030米。（2）场地排水系统根据本地区气候条件，足球场采用坡度排水及地下新型快速排水系统跑道半园区及辅助区采用表面坡度排水，分别排入

17、内外环沟。（3）本设计排水系统考虑内环沟从场地四个角排出。 4、场地基础层：场地塑胶跑道基础结构及足球场地结构详见施工图。八、房间做法表楼层房间名称墙面顶棚地面楼面踢脚地下一层门厅、走道、检录处乳胶漆金属条板防滑地砖地砖配电房乳胶漆乳胶漆环氧地面漆自流平不发火水泥空调机房穿孔水泥加压板涂料水泥水泥(污)水泵房涂料涂料水泥水泥裁判员休息室乳胶漆金属条板亚麻地板亚麻卫生间、淋浴乳胶漆金属条板亚麻地板亚麻贵宾休息室二次装修新闻记者用房乳胶漆金属条板亚麻地板亚麻管理办公乳胶漆金属条板亚麻地板亚麻楼梯乳胶漆乳胶漆防滑地砖地砖自行车库涂料涂料防滑地砖水泥设备用房涂料涂料防滑地砖水泥下沉广场彩色混凝土铺地首

18、层观众用卫生间、清洁间瓷砖金属条板防滑地砖楼电梯厅乳胶漆乳胶漆防滑地砖地砖机房、库房穿孔水泥加压板涂料水泥水泥观众休息廊彩色混凝土铺地看台层看台预制混凝土看台第二章 结构设计一、基本要求1、本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度为7度，建筑场地土类别为II类，结构抗震等级为二级，根据建筑设计统一标准（GBJ68-84），本工程按结构设计基准期为50年进行设计。2、使用荷载： 名 称荷载值（KN/m2）看台（固定座位）3.00裁判员、运动员休息室2.50卫生间2.50商业用房2.50库房3.00设备机房4.00高架平台、一般人行通道3.50地下室顶板4.00观众休息

19、厅3.50基本风压0.70会议室2.50其它特殊用途之使用荷载按实际情况取值3、基础工程概况：（1）本工程基础根据深圳市勘岩土工程有限公司提供的深圳市福田区人民体育场岩土工程勘察报告进行设计。体育场部分地下一层，地上一层，西部地下一层（室外）与步行街连通，上部荷载较轻，而该地区地下水位较高，为解决结构抗浮问题，综合考虑基础的差异沉降、经济等因素，决定采用人工挖孔灌注桩（桩端扩头），直径分别为1200、1600，桩长12.5米，18米，分别穿越砾质、砂质粘土层、全风化花岗岩层。桩端持力层：强风化花岗岩石层，桩端岩层承载力标准值为7500Kpa。单桩竖向承载力及抗拔力按建筑桩基技术规范（JGJ94

20、-94），并参考深圳老规范计算。因此该部分桩基的竖向承载力和抗拔力以及桩的数量和布置待当地勘察单位提供相应资料和确认后方可施工。根据岩土工程勘察报告，场地内地层分布较简单，但基岩面局起伏较大。（2）0.00绝对标高为7.52米。地下水位深度为自然地面下2.40-4.80米，平均3.34米，绝对标高为2.01-4.48米，平均4.48米。基坑支护施工时需进行降低地下水位，建议采用明沟排水，桩基施工降水可采用孔桩超前降水。降低地下水位而影响邻近建筑物、构筑物、地下设施等的正常使用及安全。（3）本工程基础采用人工挖孔灌注桩，基础底标高相当于绝对标高分别为-8.150=-0.630m，-8.850=-

21、1.330m。底板厚分别为500，600。基础地梁分别为4001500，4002200，6001500，7001500（地梁上反）。（4）根据岩土工程勘察报告，本工程场地周边条件及基坑体身结构均复杂，建议采用桩锚支护或喷锚支护。基坑支护设计建议请有经验的岩土设计公司进行专门设计。（5）开槽后对槽底土质不得夯大或扰动，并经甲方、监理、勘察及设计等部门共同验槽后方可继续施工。基础肥槽回填须严格控制质量，充分保证基础的侧限条件。提请施工单位注意留出必要时间对可能遇到的基础问题进行妥善处理。（6）本工程的地下室与基础工程为了防止碱骨料反应，宜采用A种或B种低碱活性集料（膨胀量0.06%），优选低碱水泥

22、混凝土的含碱量不得超过5kg/m3，当采用C种碱活性集料配制混凝土时，应采用低碱水泥及低碱类外加剂，混凝土的含碱量不得超过3kg/m3。4、上部结构：本工程上部为框架结构，看台以下采用现浇，看台梁板采用预制， 地下室顶板厚130，顶板梁分别为6001000，1200；7001000，1200；400800。首层卫生间等用房采用小框架，柱250250，梁250250。看台支架梁柱均为变截面。预制看台梁板均为预制构件，截面为异形，看台罩棚采用钢结构。5、混凝土的施工要求：（1），由于本工程采用防水混凝土刚性防水方案，因此地下室外墙须涂刷保护材料。（2）底板及外墙为防水混凝土，抗渗等级S8。须做掺有

23、外加剂混凝土（胶砂）的不同养护条件约束膨胀性参抗渗及强度试验，并综合其性能及价格确定品种。（3）由于体育场看台沿长度方向较长，未设永久伸缩缝。设计中，地下室底板及顶板均留后浇缝以减少混凝土收缩影响，为提高混凝土的抗裂性，准备采用特种纤维混凝土，具体材料与施工单位商定。同时，施工单位应采取相应减少混凝土收缩的措施，应专门做出方案，通告监理设计等。相应的施工措施如：控制混凝土收缩，降低混凝土水化热，根据施工季节采取不同措施。采用分层施工，加高效减水剂控制水泥用量，砂子含泥梁，掺活性粉煤灰，降低混凝土入模温度等。采取围堰储水加强养护。（4）悬挑构件的端部锚固必须严格按照图纸求施工，并需专检验，拆模时

24、间必须严格控制在悬挑构件及其中平衡部分构件的强度达100%后。（5）凡建筑、设备、电气专业需要在结构混凝土墙，板上设置200mm的洞口，结构图上均表示并附有洞边做法，凡25,故需考虑保温措施。选择用草袋进行保温，复盖两层草袋共厚30mm，则 c、混凝土表面温度： H=4.2+20.41=4.976 =25+4(4.9764.976) 0.388(4.976-0.388)33.86 =34.74则砼内外部温差为：58.86-34.74=24.12混凝土内外温差为4.14，可用浇水养护降温不得少于7昼夜。 在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量：2、选择合理的配合比a、优先选用水化热

25、较低的矿渣水泥；b、在保证混凝土标号的前提下，设计配合比时，尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量；c、采用较低的水灰比，严禁在现场随意加水以增大坍落度；d、掺加减水剂和适量的粉煤灰，可减少沉降量，促进工作性和流动性；e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比应进行试泵送；f、采用浇水养护不得小于7昼夜。3、混凝土生产本工程采用现浇混凝土，所以对混凝土供应商的控制成为关键，项目部应定期对使用的原材料物理性能进行抽检。a、控制砂、石的含泥量，确保砂、石的含泥量分别在1%和3%内；b、在炎热气候，当砂、石料温度过高时，应洒水降温，严格控制砂、石料的入槽温度。

26、4、施工工艺a、大体积混凝土的施工，一般宜再低温条件下进行，即最高气温30为宜。气温大于30时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。b、混凝土的配制，应严格掌握各种原料的配合比，其重量吁许误差为：水泥、外掺合料2%；粗、细骨料3%；水、外加挤溶液2%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合装入搅拌筒内起到卸料止，一般不少于1.52分钟。 c、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。d、混凝土浇筑：浇筑前，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度应力，

27、有利于控制裂缝。若可能应安排混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。分层浇筑，每层1m左右，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成；泵送混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土泵及输送管，并保持一定的湿润；在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土会出现表面泌水、现象，为保证混凝土浇筑质量，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比较大，泌水现象比较严重，若不及时清除，将会降低结构混凝土的质量；操作人员要下到承台下作业点进行振捣，振捣要密实，振捣时间控制在15s次。大体积混凝土施工，要使用无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息。快速而及

28、时的多方位的通讯联络是顺利泵送的重要保证。承台砼浇注示意图承台砼浇注排除泌水示意图5、混凝土养护a、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；b、混凝土表面保温养护：主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。6、温控监测为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温

29、度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。砼温度变化进行测量，为采取保（降）温措施提供依据。b、在混凝土升温阶段，每小时测一次，温度下降阶段，每小时测温一次。测温工作，项目部选择经培训、责任心强的专人进行，测温记录，及时交技术负责人阅签，关作为对混凝土施工和质量的控制依据；c、选择半导体液晶显示温度计，当发现承台内部与表面温度差超过时，及时加强保温或延续拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力产生裂缝。第二节 底板施工一、底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板梁面反起300mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示

30、意图后浇带边模采用“快易收口网”（永久性混凝土模板），该模板是由薄形热浸镀锌钢板冲压成的有单向U形密肋骨架和单向立体网格的模板，其作为消耗性模板来固定当混凝土在模板后浇筑时，网眼上的斜角片嵌地混凝土中，并与混凝土连在一起，表面呈波纹状，形成一个与后浇筑混凝土相连的机械式楔。保证前后浇筑混凝土连接密合。二、底板钢筋绑扎在连接底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋连接时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋连接后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3

31、、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都连接，中间部分可梅花型连接，双向受力钢筋应满连接。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“底板钢筋支撑图”。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。三、地下室底板混凝土施工1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下

32、而上浇注。底板钢筋支撑图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前

33、一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁

34、滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图地下室混凝土浇筑方法示意图四、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。第三节 地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部高于地梁300段与底板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。（一）、墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在承台（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋移位。2、墙

35、、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板地梁面上300mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用锥螺纹连接。3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋连接时需搭设好钢管柱架。、在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。、先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸连接两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施

36、工规范的要求。、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，连接时应注意。、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（二）、地下室墙模板1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系

37、。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板地梁300mm出，顶根部留在暗梁底。（三）地下室墙模板计算1、荷载计算：混凝土浇筑速度：1.5/h混凝土浇筑温度： T=25模板最大侧压力： F1=0.2212 t01/2 =0.22241.01.01.51.51/2 =9.7KN/ F2=24H =241.5 =36KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墙高度(m)取F1、F2的小值作为计算值，即F=33.7KN

38、/。2、模板设计：（1）、外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。（2）、内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm4 W=83.3103mm3 E=91

39、04N/mm2 =3mm 满足要求3、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2591030.60.4=28320N选用M18，其容许拉力为29600N。墙模板图如下所示： 地下室外墙模板图4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。（四）、柱模板设计柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板柱模板图（五）墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣

40、混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。第四节 地下室顶板一、施工段的划分1、地下室项顶板后浇带地位置与底板后浇带相对应，施工过程拟将顶板按后浇带分为I、II、III三大段，其分段图同地下室底板板分段图。2、施工顺序为IIIIII，各段顶板施工流程为钢管顶架模板钢筋混凝土。3、施工缝的留置处理： 地下室顶板由于分段施工，势必留下施工缝，施工缝按后浇带位置

41、划分。二、钢管梁板顶架计算（一）梁侧模板设计：1、荷载计算： 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1=0.2212t01/2=0.22241.01.0541/2 =52.8KN/ F2=24H=242.5=60KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/。（二）、梁侧模板计算： 7001000（6001000） (A)、梁高

42、h1=h-板高=（900、700,取900计算）梁侧外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E=21104N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距（设置一道）：900mm =670mm =810mm取b1、b2的小值，即 670mm。 （B）梁高h1=h-板高900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。（C）梁侧内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416.7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：

43、支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 不满足要求，所以在中间设置两道横楞。故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。(三)、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=252.81030.40.8=33792N选用M20，其容许拉力为38200N。三、梁底模板设计梁模板1: 7001000 （一）荷载计算(按1m计算)：a、新浇混凝土自重 1.0(梁高)250000.7（梁宽） N/mb、模板自重 2160.6+340N/mc、施工荷载 25000.6N/md、振捣砼时产生荷载（水平）：

44、 20000.6N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/m 25.45 N/mm（二）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木(3排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（三）梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土自 1.0(砼梁高)250000.7（梁宽）N/m b、模板自重 2160.6+403N/m c、钢管自重 38.4N/m d、施工荷载 25000.6N/me、

45、振捣砼时产生荷载（水平）： 20004N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m 35.02N/mm集中荷载 F=ql/2=35.021000/2=17510N（2）验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（四）、顶架计算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 1.0(梁高)25000N/b、模板自重 216+403.0/0.6+38.4/0.5N/c、支架自重 2500N/d、施工荷载 2500N/e、振捣砼时产生荷载 200

46、0N/合计： q=(a+b+c+d+e) 50032 N/每根立管支承0.120.5=0.06 的区格荷载为： 0.0632456=1947.36N2、验算：48 3.5钢管： W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm高的梁按图支模。顶架图如下图示: 顶架模板图1 四、楼板模板及其顶架设计（一）模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用450mm的50100枋木，下楞采用800mm的483.5钢管。顶架立

47、杆采用纵横800mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。顶板厚为220mm及250mm，取250mm计算。（二）楼板支承上楞木枋验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.13(砼板厚)250000.45 N/mb、模板自重 2160.45+40N/mc、施工荷载 25000.45N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.45N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/mm 4.97N/mm（三）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木： W= 83.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .

48、7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（四）楼板支承下楞钢管验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.13(砼板厚)250000.9N/mb、模板自重 2160.9+402.0N/mc、钢管自重 38.4N/md、施工荷载 25000.9N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.9N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/mm 9.99 N/mm 集中荷载 F=ql/2=9.99900/2=3996N2、验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支

49、承楞采用50100水平枋木I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（五）、钢管顶架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.13(砼板厚)25000N/b、模板自重 216+402.5/0.9+38.4/0.9N/c、钢管支架自重 250N/d、施工荷载 2500N/e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000N/合计： q=(a+b+c+d+e) 11347.5 N/每根立管支承0.80.8=0.64 的区格荷载为:0.6411347.5=7262.4N（六）、验算：483.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按

50、强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下：顶板立杆平面布置图五、地下室顶板楼板模板施工1、施工准备（1）材料与主要机具：. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。.支架系统：a、扣件式满堂架。b、模板配料：L505角铁、1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的

51、连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主

52、木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）、操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底

53、模拆除支架。（2）、模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）、拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）、保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）、基本项目：、模板接缝宽度不得大于1.5

54、mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。、模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）、允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查 5、成品保护（1）、在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入

55、安全网，保护模板。 （2）、拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）、要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题（1）、梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实

56、的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）、单向板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）、梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）、模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）、模板分项工

57、程技术交底记录。（2）、模板分项工程预检记录。（3）、模板分项工程质量评定。六、顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）、材料及主要机具、钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。、铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。、控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。、工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）、作业条件、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。、核对钢筋

58、的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。、根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在连接墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2、操作工艺（1）、工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位连接底板及梁钢筋连接墙钢筋。（2）、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际

59、需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3、质量标准（1）、保证项目、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。、机械连接接头机械性能，必须符合钢筋连接规范的专门规定。（2）、基本项目、连接钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10

60、%，且不应集中。、弯钩的朝向应正确，连接接头应符合施工规范的规定，套筒长度不小于规定值。、有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值,见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架宽、高度5尺量检查2骨架长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54钢筋弯起点位移205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板34、成品保护（1）、成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）、连接墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）、妥善保护基础

61、四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）、底板上、下层钢筋连接时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）、严禁随意割断钢筋。5、应注意的质量问题（1）、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定连接牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）、拧紧值不够：连接时应对每个接头进行检查是否满足设计和规范要求。（4）、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6、质量记录本工

62、艺标准应具备以下质量记录：（1）、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）、钢筋力学性能复试报告。（3）、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）、钢筋焊接接头试验报告。（5）、焊条、焊剂出厂合格证。（6）、钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）、钢筋分项隐蔽工程验收记录。3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。 4、泵送混凝土时

63、必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）、浇筑

64、混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。顶板分块混凝土浇筑方向示意图八、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后

65、，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。九、拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。第五节 后浇带施工1、后浇带设置本工程地下室底板、顶板设置宽0.8m后浇带三道（位置见 “地下室底板分段图”）。2、后浇带做法(1)、地下室底板：后浇带1.6米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护。 3、后浇带施工程序、施

66、工要点(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。(2)、后浇带在底板混凝土施工完六周以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护

67、时间不得少于28天。(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。(6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。第六章 0.000以上钢筋混凝土结构工程第一节 模板工程模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。在本工程施工中，我们准备根据在以往工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。本工程中，看台部分梁柱为清水混凝土，见后

68、面由详细论述，这里为人员、设备用房部分的施工方法。一、选用情况如下：1、梁板模板采用18mm厚木胶合板，下方用50*100木方作横愣，木方下设48钢管作纵愣。（梁模参照地下室梁模图）地上部分异型梁模见下图。2、柱模和筒体模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。（柱模图参见地下室柱模图） 3、楼梯模采用封闭式支模方法，保证楼梯不掉角。 4、柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。5、其它部位采用七层胶合板和48mm钢管，扣件组成的通用模板体系。6、采用满堂红脚手架支撑。 异型梁模板支撑示意图（二）模板工程设计安拆要求： 1、模板的材质应符合有关的专门规定。 2、模板及其支撑体系应符合下

69、列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。c、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇养护等要求。d、模板的接缝不得漏浆。 3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。 5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。 6、固定在模板上的预埋

70、件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 7、模板安装的偏差不得超过有关规定。 8、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： a、侧模：在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除。 b、底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。9、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。第二节 钢筋工程一、施工顺序：柱施工顺序：套柱箍盘搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋梁施工顺序：模内绑扎：画主次梁箍盘间距

71、放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎钢筋加工：根据设计要求，钢筋接头机械连接接头，因而我公司计划对直径大于22的钢筋接头及框架柱所有纵筋，采用锥螺纹钢筋接头，接头质量严格按混凝土结构工程施工及验收规范的要求验收。钢筋的锚固长度按下列规定进行：一般钢筋的最小搭接长度为1.2倍锚固长度，受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区受力钢筋接头面积容许百分比如下：名称接头区段范围受拉区受压区非焊接搭接35d25%50%纵向受拉钢筋的最小锚固长度如下，当考虑地震作用效益组合时，一、二级抗震钢筋的最小锚固长度增加5d。

72、纵向受拉钢筋的锚固长度钢筋种类25一、二级抗震等级三、四级抗震等级C20C25C3040C15C20C25C3040级钢35d30d25d25d40d30d25d20d20d级钢45d40d35d30d50d40d35d30d25d级钢50d45d40d35d-45d40d35d30d板中预埋管应严格按设计要求设在上下排钢筋之间，若预埋管上无钢筋时，则需沿预埋管长度方向加设6200。在钢筋工程施工中，严格按照设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，进行钢筋翻样，应用多项先进技术，科学管理，精心组织该钢筋工程的施工，其主要施工要点有以下几点：1、钢筋要严格遵照设计图纸和有关规范进行

73、翻样，钢筋加工要严格按照钢筋翻样料单进行作业，对加工好的钢筋应随即标识好标牌，现场不同钢筋班组均派两人到钢筋加工车间，与钢筋加工同步，清理好自己班组所需用的钢筋，并立即清走。2、竖向钢筋连接应与现场测量投线同步进行，所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。3、柱钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉、套箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。4、平台钢筋连接是先绑扎梁钢筋后连接板钢筋，柱的核心区，钢筋密布，交错重叠，梁钢筋连接较为困难。因此对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，现场连接，先梁底筋后面筋，先主梁后次梁筋，同时适当

74、穿插，特别是梁、柱结点核心区钢筋连接，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活连接，以满足梁纵筋连接正确，最上梁面筋满足砼保护层要求。5、对大梁箍筋连接是先布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，连接好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调好，再通过梁端末封模口连接好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护垫层。6、在梁筋连接基本完成后，就可进行板钢筋连接，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用12钢筋制成1.0m长的马凳，每隔2m垫置在面筋的下排筋下并绑扎好。、为了保证结构砼保护层的厚度，采用高标号砂浆预制块作为垫块，梁、柱保护层垫块在钢筋连接完后放置，板的保护层垫块在砼浇筑前垫好。、有关梁、板、柱

75、的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置，将严格按设计图纸要求施工，如设计无特别要求按有关施工规范执行。、所有进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可投入使用。、钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204 2002）优良标准。二、钢筋锥螺纹接头应用、钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：a、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头，b、混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢

76、筋截面积古受力钢筋总截面面积船百分率应符合下列规定： 、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50。、在受拉区的钢筋受力小部位，A级接头百分率不受限制。 、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50。、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。、钢筋连接套的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接套之间的横向净距宜小于25mm

77、。二、施工准备、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训：操作工人应经考核合格后持证上岗。、钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。 、提供锥螺纹连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，施工单位应进行复检。三、施工要求、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法、力矩扳手的正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以在工程施工中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度。、为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线。钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。 、

78、鉴于国内现有的钢筋锥螺纹接头的技术参数不相同，其套丝机、螺纹锥度、牙形、螺距等也不一样，为此施工单位采用时要特别注意，对技术参数不一样的接头决不能混用，避免出现质量问题。检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、锥螺纹塞规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。、钢筋锥螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，为此要求在工人自检的基础上，按每种规格钢筋的加工批量10抽验。决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。查出一个不合格丝头，则应重检该批丝头，对不合格丝头可切去一部分，再重新加工出合格丝头，并及时填写检验记录，不得追记。、为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或

79、碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须二端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。、接头的质量和锥螺纹的加工质量有关。如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。为此必须保持钢筋丝头及连接套螺纹的干净和完好无损。、避免发生过由于带连接套的钢筋固定不牢，在连续墙钢筋笼下沟槽时，将水平钢筋碰弯或将带连接套的钢筋碰掉，给连接钢筋带来很大困难现象。为此必须把带连接套的钢筋固定牢固。为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质量尸为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造。

80、产品出厂时应有产品出厂合格证。、考虑到力矩扳手的使用次数不一样，可根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。 不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将力矩扳手调到0刻度，以保持力矩扳手精度。、连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧人锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。决不应在钢筋锥螺纹没拧人锥螺纹连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。不许接头拧的过紧的目的是防止损坏接头丝扣。为了防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。、力矩扳手使用一段时间后，精度有可能发生变化。为确保质检用的力矩扳手精度，规定质检

81、用的力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。四、钢筋锥螺纹加工、加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。、加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺人1520亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。、操作工人应按规范要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。、经自检合格的钢筋丝头，应按规范的要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，并填写钢筋锥螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另

82、一端可按规范规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。五、钢筋连接、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。、必须用力矩扳手拧紧接头。、力矩扳手的精度为土5，要求每半年用扭力仪检定一次。、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表，规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。 接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩(N*m)118145177216275314 质量检验与施

83、工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。六、接头施工现场检验与验收、工程中应用钢筋锥螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： a、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； b、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根； c、接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07表3.0.5中相应等级的强度要求。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。4、随机抽取同规格接头数的10进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝

84、扣外露。5、用质检的力矩扳手，按表5.3.5规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，并填写接头质量检查记录。、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，

85、按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。第三节 混凝土工程 一、混凝土供应 本工程的混凝土由商品砼厂提供，为保证施工质量，需向砼生产厂家提出如下要求： 1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经试验合格后方可使用。2、石子：选用13cm碎石，含泥量1%。3、砂：选用中砂，含泥量3%。 4、水：采用市政自来水。 其它要求如下： 1、碎石粗骨料最大粒径与输送管径之比不宜大于1：3，粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，并应采取连续级配。 2、细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，并宜采用中砂。 3、混凝土用水应符合混凝土拌合

86、水标准的规定。 4、泵送混凝土的外加剂应符合国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用规程、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。 二、泵送混凝土要求 砼虽然由厂家提供，但为了保证砼的质量，须向砼厂家提出如下要求： 1、泵送混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求。2、泵送混凝土的配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土泵与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。3、泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3。4、泵送混

87、凝土应掺架适量的外加剂，外加剂应符合混凝土泵送剂的规定。三、混凝土泵送混凝土采用混凝土泵进行水平和垂直运输，混凝土输送泵位置见总平面布置图。1、泵送混凝土应设联络信号和配备通信设备、混凝土输送泵、搅拌运输车、搅拌站和浇筑地点应保持联系。现场应建立调度中心。2、混凝土泵应由有证人员操作。3、经泵送水检查确认泵中无异物后，应采取以下列方法润滑混凝土泵和管内壁：(1)泵送水泥浆；(2)泵送1：2水泥砂浆；(3）泵送与混凝土内除粗骨料以外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不应集中浇筑在同一处。4、混凝土泵送应连续进行，如因故障中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容

88、许的延续时间。5、当混凝土堵管时，应采取下列方法解决：(1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，充分搅拌后进行泵送。(2）用木锥敲击泵管道查明堵泵部位，将混凝土击松后不断反泵和正泵以排除堵塞。(3）当用上述两种方法解决不了堵泵时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后重新泵送。6、向下泵送混凝土时，应先打开管上气阀，待输送管下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。7、设备与管道安置有关施工要求如下：（1）、混凝土泵是根据工程特点、最大输送距离、最大输送量、混凝土的浇筑计划确定的。（2）、混凝土泵设置处应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施

89、和供水、供电方便。（3）、布设泵管应尽量短，并少用弯管和软管，应有泵管布置图设计。（4）、浇筑混凝土时，地上水平管轴线与Y型管出料口轴线垂直，下端斜管的上端应设排气阀，水平管应每隔一定长度设支架固定。四、混凝土浇筑1、梁，板混凝土浇筑(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5

90、小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。2、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混

91、凝土一起浇筑,不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。3、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。4、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。五、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇

92、水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。六、混凝土质量控制混凝土的强度，除应符合混凝土强度检验评定标准的规定分批进行合格评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。七、砼质量检查 1、混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查： a、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需砼生产厂家提供数据； b、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。 c、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查； 2

93、、检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。 3、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。确定结构构件中拆模、施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。 4、实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压

94、强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。 5、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定： a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； c、对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。6、每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定

95、确定该组试件的混凝土强度代表值；a、取三个试件强度的平均值；b、当三个试件强度的最大值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。c、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。 7、混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部值来评定。 8、当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时

96、，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。 八、砼的养护对梁板采用蓄水养护，墙、柱采用挂麻袋洒水养护。第四节 预制梁板制作及其吊装工程一、一般规定1、预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。2、叠合结构中预制构件的叠合面应符合设计要求。二、预制构件1、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。2、预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处

97、理，并重新检查验收。3、预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4、预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5、预制构件的尺寸偏差应符合下表：预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板i/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、

98、桁架i/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保持层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5钢尺量两个对角线对角线差板、墙板102m靠尺和塞尺检查表面平整度板、墙板、柱、梁5预应力构件预留孔道位置梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板i/750调平尺在两端量测墙板i/1000注：1、I为构件长度（mm）；2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。三、结构性

99、能检验1、预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。检验数量：对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取个构件作为试件进行检验。四、预制构件布置原则 1、把运动场作为现场临时预制场，在塔吊工作范围内。 2、各跨构件尽可能布置在本跨内， 3、构件布置应保证起重机、运输车辆的道路畅通，起重机回转时不至于构件相碰。 4、构件布置要注意吊装的朝向，以免在空中调向。 5、

100、构件应布置在坚实的地基上。五、预制结构施工1、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。2、预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。3、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度到达设计要求后，方可承受全部设计荷载。4、预制构件码放和运输时的支承位置和方法应

101、符合标准图或设计的要求。5、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。6、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45。，否则应采用吊架或经验算确定。7、预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置。8、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；（2）对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低

102、于C15或M15；（3）用于接头和拼缝的混凝土或右浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。六、吊装方法采用塔吊及履带式吊车进行吊装吊装顺序为从中间向两边推进1、预制梁的吊装绑扎时，一般两点对称绑扎，两根吊索要等长，起吊后要保持水平，要衬麻袋，两头需用溜绳控制。调至设计位置离支撑面10时，用人力扶正，使梁的中心线与支撑面中心线对准，然后缓缓落下。2、板的吊装本工程预制板的尺寸是20002000，搁置在240地垄墙上。板上设吊环，用吊索钩住吊环即可起吊。安装时，先弹出位置线，使搭接长度准确。第七章 砌体工程 本工程地下架空层240粘土砖墙（MU7.5 砌筑砂

103、浆M7.5），地上外墙采用250厚陶粒空心砖砌块，建筑内隔墙为150厚陶粒空心砖砌块（砌筑砂浆M5）。一、材料准备 1、砖的规格及强度应符合设计及砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）标准。 2、陶粒混凝土砌体的规格及强度应符合设计要求和非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程。3、砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，其含量当砂浆标号大于等于M5号时含泥量不应超过5%；当砂浆的标号小于M5号时，砂的含泥量不应超过10%。 4、水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。 5、水应采用不含有害物质的洁净水。 6、外加剂应按设计要求。 7、其它材料：木砖刷防腐剂，准备好

104、墙体拉结盘及预埋件等。 二、作业条件准备 1、结构已完并经检查合格，已弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线，办好预检手续。 2、按标高在皮数杠上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。 3、砂浆标号已经试验室试配并开出配合比。 三、施工要点 1、粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌墙。 2、砌第一层砖时要排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对长度尺寸是否符合排砖模数。砌块砌筑时应上下错缝，搭接和度不宜小于砌块长度的三分之一。 3、框架结构填充墙，砌筑前，必须先将预留在柱里的预留拉结筋凿出，并处理顺直。框架结构墙砌至梁底下，上部两皮

105、砖必须侧砖或立砖斜砌挤紧，保证与梁底接触紧密。 4、每250立方米砌体中的各种标号砂浆，每次应制作一组试块。 5、砂浆应随拌随用，严禁使用隔夜砂浆，砂浆拌成后或使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 6、底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜用1:25的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。 7、施工前，应将基础、基础梁、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。 8、设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉

106、子垂直。 9、在墙体的下列部位不得设置脚手眼： 1）过梁上部与过梁成60角的三角形范围内； 2）宽度小于1m的窗间墙； 3）梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内； 4）门窗洞口两侧20cm和墙体转角处45cm的范围内； 5）设计规定不允许设脚手眼的部位。10、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（陶粒混凝土砌体），垂直灰缝的饱满度不得低于80%（陶粒混凝土砌体）。严禁用水冲浆浇灌灰缝。砖砌体和陶粒混凝土砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm，埋设的拉结钢筋和钢片，必须放置在砂浆层中。 11、砌筑用砂浆 1）水泥

107、应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 2）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。 3）砂浆应符合下列要求： a、设计要求的种类和标号； b、砌筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为10cm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm； c、保水性能良好（分层度不宜大于2cm）； d、拌合均匀。 4）砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试

108、配砂浆，应按设计标号提高15%。 石灰、粘土和电石等试配时的稠度，一般为12cm。 5）砂浆的配合比应采用重量比。 6）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或松香（微沫剂）等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。 7）砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料算起,不得少于2.0分钟。 8）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 9）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30度，必须在分别拌成后2小时和3小时内使用完毕。 10）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。水泥砂浆中

109、掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度较水泥混合砂浆强度降低10%。 11）砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。 250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。 12、隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。 抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。 13、砌筑钢筋砖过梁，如设计无具体要求，底面应铺放1：3水泥砂浆层，其厚度宜为3cm；钢筋应埋入砂浆中，两端伸入支座砌体内不应小于24

110、cm，并有90弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%以上时，方可拆除。 14、地下架空层240粘土砖墙（MU7.5 砌筑砂浆M7.5），地上外墙采用250厚陶粒空心砖砌块，建筑内隔墙为150厚陶粒空心砖砌块（砌筑砂浆M5）。 15、生产单位供应的砌块，必须同时提供产品准用证、出厂合格证，写明砌块标号、等级等指标。 监理工程师按出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。 16、砌块堆放应符合下列要求： 1）砌块运到现场后，应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整，并应做好排水，放在露天需采取防雨措施

111、。 2）陶粒砌块的堆置高度不宜超过1.6m,堆垛之间保持适当的通道。 17、陶粒砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。不得使用龄期不足28天的砌块进行砌筑。 18、砌块砌筑时，应遵守下列基本规定： 1）砌筑时应先清除砌块表面污物。 2）从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接。砌体中每隔四行放入2-3根6钢筋深入墙内不得小于1000mm。 3）应错缝搭砌，搭接长度不应小于砌块长度的三分之一。 4）灰缝要饱满，水平灰缝15mm，竖缝20mm。 19、砌块墙体的临时间断处应砌乱斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角外，也可

112、砌成直槎，但必须采用接结网片或其他措施，以保证连结牢靠。 20、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。 21、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。22、 凡与砖墙或砌体墙相连接的柱，沿柱高每500（砖墙）或600（砌块墙）预留26拉结筋，拉结筋伸入柱内250，伸出柱边大于1000，或至门窗洞边，拉结筋两端作弯钩。第八章 脚手架工程一、脚手架材质1、钢管符合国际3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。2、扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣 件表面应进行防锈处理

113、，扣件活动部位应能灵活转动。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。二、脚手架的基底落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。1、脚手架的地基一般要求（1）地下室外脚手架因直接承载在底板面上，其基础承载力可不考虑。（2）脚手架未能承载在楼板的地基须平整夯实。（3）脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm；不得在未处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（4）脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基发生沉降。2、一般作法脚手架立杆处在墙基回填土之上，回填土必须分层

114、夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置，在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水（如下图）。三、架体与建筑物的拉结1、联墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。墙杆在房屋每隔一层范围均需布置一排，一般竖向间距为脚手架步高的24倍，不宜超过4倍，而且绝对值在34m范围内。横向间距宜选用立杆纵距的34倍。不宜超过4倍。且绝对值在4.56.0m范围内。杆的间距大小还与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本 风压大小等有关。见下表：脚手架的总高与联墙杆的覆盖面积关系系数脚手架总高H（m）每

115、个联墙杆的覆盖面积（m2/个）2525282515252、联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。3、在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。4、刚性联墙杆一般采用如下做法：（1）、联墙杆和预埋件焊接而成。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用圆钢或角钢一端与预埋件焊接（如下图）。另一端与连接短管用螺栓连接。连接时要求混凝土的强度等级不低于15N/mm2。（2）、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接（如下图）。（3）、联墙杆宜采用梅花形布置（如下图）。（4）、联墙杆所在位置有时可能遇到门窗洞口，可以用添加附加短钢管的办法来实现联结。（5）、施工过程中当个别

116、联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加强横向刚度等。四、立杆的纵距、横距、步距1、立杆的纵距脚手架高度H脚手架的纵向间距L30m1.82.0m2、立杆的误差控制在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下： 当H30m时，偏差不大于H/200。 作业面的横向尺寸（1）、横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于100mm，以防止小横杆从大横杆上滑脱。（2）、双排脚手架的里立杆距墙体的距离为250300mm。以保证工人有一定的操作活动空间。（3）、由于结构施工和装饰施工操作工艺的不同，材料用量、堆

117、放运输方式的不同，对作业面尺寸要求均有所不同。（4）、小横杆的里端离墙面的距离、对结构脚手架和装修脚手架因不同需求而异。各式脚手架的尺寸类型尺寸类型结构脚手架装修脚手架小横杆里端距墙面距离a100mm150mm150mm200mm双排脚手架外立杆间的距离b1.00mm1.50mm0.80mm1.20mm3、脚手架的步距一般为1.8m，底步不大于2m。五、外脚手架的防护1、离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。2、两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。3、挡脚板宽度在180mm左右。4、架体须超过施工操

118、作层1.8m高，中间须加防护栏杆。5、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂；使用的密目式安全网须是建设部认证产品。6、当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。六、支撑体系脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。1、纵向支撑（1）、脚手架高度在25m以下时，在脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑。剪刀撑宽度宜取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560。接点离地面不宜大于500mm。2、横向支撑横向支撑是指在横向承力结构内从顶沿全高呈之字形设置连续的斜撑。在下列位置必须设置横向支撑：脚手架的纵向传力结构架构件

119、限制不能形成封闭形。如“一”字型，“L”字型，或“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑；七、杆件搭设构造要求1、立杆：在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。（1）立杆的接头除顶层可采用搭接接头外，其余必须采用对接扣件实行对接头。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不小于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。（2）立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一。相邻接头的高度应大于500mm。（3）单杆和双杆的连接构造有两种（如上图）：A、上部单立杆是由下部立杆中的一根延伸而成。该杆应按承受全部上立杆（单立杆部分）荷载的70%和下部荷

120、载（双立杆部分）的一半来考虑。B、上部单立杆同时和下部两根双立杆搭接。上部单立杆支承在小横杆上，这小横杆则置于下部双立杆之间。搭接部分不少于三道旋转扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆支持力。这种联接方式下的两根立杆的荷载可按平均分担考虑。2、大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，且不小于6m。（1）立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。（2）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。（3）横杆最好采用对接扣件连接。如采用搭接连接时，搭接长度不应小于1M，并用三个旋转扣件扣牢。（4）横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的五分之一。（5）同一水平内

121、的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内。相邻接的水平距离应大于500mm。1、小横杆（1）小横杆紧贴立杆布置。对于双立杆，则设于双立杆之间。（2）小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的小横杆亦可紧固于立杆上。2、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角在4560。（1）斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点（即立杆和横杆的交点）不大于200mm。除两端扣紧外，中间尚需增加2-4个节点。（2）斜杆的最下面一个连接点距地面不宜于500mm，以保证脚手架的稳定。（3）斜杆的接长宜采用对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣

122、件扣牢。八、荷载1、承重脚手架负荷量每平方米不宜超过270kg。2、不应在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、拉缆风绳及搭（挂）卸料槽（斗）等。九、搭设和拆除顺序1、搭设顺序做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立杆安全网。2、拆除顺序拆除的原则：先搭的后拆，

123、后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。拆除的顺序为：安全网护身栏档脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。3、脚手架拆除安全技术要点（1）外脚手架的拆除应按自上而下的顺序进行。拆除钢管应码好、捆好、扣件用尼龙袋装好，安全网叠好并逐一由塔吊吊落地面堆放，做到工完场清。（2）拆除时，在外墙需修补的地方，应暂时停下来，配合管理人员、泥水工做好墙体的修补及墙面粉尘的清理工作；配合幕墙施工人员清理及修补幕墙存在的缺陷。（3）做好成品保护工作，施工过程必须确保墙面砖、玻璃幕墙不被损坏及污染。（4）拆除后的一切材料按指定地点堆放整齐。（5）外脚手架拆除时，应派专人守护下面，禁止无关人员进入拆除危险区，确保安

124、全。（6）在拆除前，应先与施工外墙的人员商定交叉作业范围，错开工作面，确保施工安全。第九章 钢结构顶棚施工（分包工程）第一节 施工流程生产工艺图转换材 料 采 购圆钢管支撑制作悬挑钢梁制作除 锈 油 漆钢 结 构 运 输悬挑梁吊装支撑安装钢结构测量校正钢结构现场焊接竣 工第二节 施工部署一、组织管理体系及主要人员简介为了建造令业主满意建筑，我司根据本工程的规模、建筑特点、功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司拟选调一批参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目

125、组织机构如下：技术负责人内业技术负责人安全组组长材料组组长预算组组长安装工长制作组组长机电组组长质量组组长项目经理项目副经理二、施工流程生产工艺图转换材 料 采 购圆钢管支撑制作悬挑钢梁制作除 锈 油 漆钢 结 构 运 输悬挑梁吊装支撑安装钢结构测量校正钢结构现场焊接竣 工三、劳动力计划1、制作劳动力计划序号工种数量1管理人员82吊装工63装配工304焊工305测量工46涂装67探伤48普工152、安装劳动力计划序号工种数量序号工种数量1管理人员86焊工162吊装工127测量工63装配工188探伤24铆工109普工105钳工6第三节 施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数

126、控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有履带吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪等。拟投入本工程机械设备及性能情况如下表所示：序号机械设备名称数量使用年限性能1板材等离子数控切割机2台9年优2数控火焰切割机EXA600020001台4年优3校直机(315吨)1台1年优4剪板机QC12Y-2025001台2年优550吨履带吊吊1台3年优6恒温恒湿涂装车间1间5年优7铣边机XBJ-12M1台3年优8CO2气

127、保焊机XCM-50042台2年优9H型钢埋弧焊机生产线1条新优10H型钢门型焊机4条5年优11焊接操作机CZ471台1年优12ZXG-100R单丝埋弧焊机40台1年优13H型钢翼缘矫正机4台5年优14J2-JDB激光经纬仪2台1年优15H型钢数控三维钻BDL-150/32台3年优16万向摇臂钻2台5年优17CTS-22B超声波探伤仪1台2年优18磁粉探伤仪CDX（4000-10000A）2套2年优19万能试验机WE-1000B1台1年优20半自动冲击机JB-30B1台2年优21涂层测厚仪EPK600BF1套2年优22布氏硬度机HB-3000B1套2年优23冲击试样缺口手动拉床1套2年优24HV

128、-4B微机CS分析仪1套2年优25HB-2H引烘炉1套2年优26RB-1试块一台套1套2年优27HP-GL/2绘图仪1台5年优28抛丸机PB-8-2502台6年优29CLEMCO喷丸机2台3年优30525T德国安博起重机20台3年优31水旋式喷漆线1条1年优32高压无气喷漆机W33-701条2年优33DC-2000A/F/H测厚仪1台3年优34500F数字式干膜测厚仪2台5年优35CO2半自动气体保护焊焊机3台6年优36CO2半自动气体保护焊焊机7台2年优37直流电焊机3台2年优38交流焊机10台3年优39半自动切割机2台1年优40全站仪1台3年优41经纬仪4台3年优42水平仪2台7年优43超

129、声波探伤仪2台优第四节 施工进度计划本工程钢结构施工工期为70天，共有悬挑梁16榀，每34天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时间为60天，其它工序占10天。第五节 钢结构制作一、钢结构制作工艺流程图纸会审验收运输喷砂油漆其他工艺文件设计施工图转换及确认预拼装矫正焊接材料采购验收拼装放样下料原材料检测检查检测检测验收胎架施工验收二、施工图转换1、施工图转换出图思路根据设计院提供的深圳市福田区体育公园钢结构图纸、文件及CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。建立钢结构的三维模型。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出构件及各零件角度和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊

130、缝收缩余量等。施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。2、钢结构施工图转换设计软件本工程的施工图转换设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：AUTOCAD R2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。各软件的功能如下表所示：软件名称软件产地主要功能在本工程的主要应用备注AUTOCAD R2000绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体制作绘图Xsteel钢结构设计软件芬兰通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数立体建模、零件数据生成、施工详图绘制主要使

131、用软件REI 钢结构设计软件美国用于结构分析、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制施工详图结构分析计算及节点优化设计天正建筑设计软件中国便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及施工详图基础等辅助设计Super2000钢结构设计软件美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构分析计算及节点优化设计ANSYS美国用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计结构分析计算及节点优化设计3、钢结构施工图转换设计流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容

132、。钢结构施工图转换设计流程如下：工程图纸文件编制深化设计节点目录阅图、消化钢结构制作安装方案评审钢结构工程计算机立体建模悬挑钢梁零星钢构件CAD绘图校 对圆钢管支撑审 核送设计院、业主、监理单位审定钢结构制作三、钢结构制作一般工艺1、放样、号料a、放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。b、根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。c、根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。2、下料a、下料采用半自动切割机和数控切割机进行。气割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。B、气割时钢

133、材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。3、零件矫正a、切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行b、热矫正温度控制在600800。4、组装a、零件的组装在工作平台上或胎架上进行。b、组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。c、组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。d、组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。四、主要构件的制作制作工程中难度较大的是悬挑钢梁的制作，主要通过悬挑钢梁的拼接、悬挑钢梁制作的胎架设计、悬挑钢梁附件的定位等几个方面来进行控制。1、 悬挑钢梁的拼接悬挑钢梁拼接施工流程如下工艺方案确认施工图转换并确认材料采购放样下料胎架施工

134、下料构件坡口处理对口拼装焊接对口固定验收、下胎原材料检验2、 悬挑钢梁附件定位悬挑钢梁附件定位工艺流程如下：平面放线胎架施工悬挑钢梁预拼装附件放线附件定位附件焊接校正验收、脱胎第六节 钢结构安装钢结构安装计划从中间向两边推进一、安装工艺流程布网、放线、轴线定位、标高垫块找平第一榀悬挑钢梁第一节吊装、加设临时支撑第一榀悬挑钢梁第二节吊装、同时吊装斜支撑第一榀悬挑钢梁第三节吊装依次安装其它各榀悬挑钢梁第二榀悬挑钢梁吊装完后开始安装横向水平支撑钢梁焊接、探伤接头除锈、油漆二、吊装设备的选择为方便施工，本工程选用QUY -50吨液压履带式起重机吊装钢结构，QUY -50吨液压履带式起重机吊装钢结构一方

135、面可以根据现有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少弧型悬挑梁分段，另一方面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域大，对本工程尤其具有优势。QUY -50吨液压履带式起重机起重性能见下图QUY -50吨液压履带式起重机额定总载重表 (单位:吨）起重臂长（米）1316192225283134374043464952工作半径（米）3.750.00 443.00 44.95 4.535.00 36.40 37.30 529.00 30.60 31.00 31.10 5.525.00 26.40 26.70 26.77 26.55 622.00 23.00 23.40 23.45 23.

136、23 23.15 718.00 18.50 18.70 18.71 18.48 18.42 18.30 815.00 15.30 15.50 15.49 15.25 15.21 15.11 15.00 14.90 912.60 13.10 13.20 13.16 12.92 12.89 12.79 12.65 12.57 12.50 12.45 1011.00 11.30 11.50 11.40 11.15 11.13 11.03 10.89 10.81 10.73 10.68 10.55 10.45 128.60 8.90 9.00 8.91 8.66 8.64 8.55 8.40 8.32

137、 8.22 8.16 8.06 7.93 8.00 147.30 7.34 7.23 6.98 6.97 6.88 6.73 6.64 6.53 6.47 6.35 6.24 6.20 166.14 6.03 5.77 5.77 5.68 5.53 5.44 5.32 5.25 5.13 5.02 4.90 185.12 4.86 4.86 4.77 4.62 4.53 4.41 4.34 4.21 4.10 4.02 204.41 4.15 4.16 4.06 3.91 3.83 3.70 3.62 3.49 3.38 3.29 223.58 3.59 3.50 3.34 3.26 3.12

138、 3.05 2.91 2.80 2.70 243.12 3.03 2.88 2.79 2.65 2.57 2.43 2.33 2.20 262.64 2.49 2.40 2.26 2.18 2.04 1.79 1.82 282.16 2.07 1.93 1.85 1.70 1.60 1.46 301.88 1.79 1.65 1.56 1.41 1.32 1.18 321.54 1.40 1.31 1.16 1.07 0.93 341.18 1.10 0.95 0.85 0.71 1、上表所示的额定总载重，是在水平硬土、固定的装载工作的值，而额定总载重为倾倒载重的0.640.72、实际可以吊升

139、的载重，是由上表额定总载重扣除了钩等吊具的一切重量的值3、平衡重为15.5吨，在工作时一定要扩张履带4、工作半径为吊重时的实际工作半径169三、构件分段分节综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑：悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由于长度不大，不再分节。由于悬挑钢梁长度较大，大于30米，重量较大，无法一次吊装到位，施工时拟分三次进行吊装，现场接头采用全熔透焊接。悬挑钢梁的分节及吊装如下图所示： 第七节 高强螺栓施工工艺连接板摩擦系数试验合格钢结构框架校正完毕换装高强螺栓（HTB）HTB初拧（为终拧值3050%）HTB初拧（为终拧值3050%）HTB 终 拧检 查 合 格框 架 焊 接

140、HTB轴力抽检合格HTB枪检查合格一、高强螺栓施工工艺流程二、高强螺栓施工技术1、 高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。2、高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。3、高强螺栓的终拧检查扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。第八节 焊接工艺及检验一、

141、焊接工艺流程焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件拼装调整完毕衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合 格预热温度测试间隙测定、错口检测 气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、垫板检查焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查确认安全施焊条件CO2送气检查电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查二、焊接方法及焊接材料的选择在焊接时为尽量减小结构焊接后

142、的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择序号构件名称及施焊位置焊接方法工艺参数焊接材料1悬挑钢梁制作埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ4312圆形钢支撑埋弧焊V=38-40vI=700-800A5H08,HJ430H08A,HJ4313零星构件制作CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA4弧型悬挑梁安装CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA5圆形钢支撑安装

143、CO2气保焊V=25-30vI=180-250A1.2H08Mn2SiA6零星构架安装手工电弧焊I=120-160AE4303,E4315E4316三、焊接质量控制1、焊接质量的一般控制措施a、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。b、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。c、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。d、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。e、焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范围的焊接。f、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接

144、质量的杂物，应在焊接前清除。g、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。h、对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。i、多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。j、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。k、焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。l、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。m、焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。2、焊接检测（1）、焊缝外观检查a、所有焊缝均

145、需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。B、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。3、无损探伤为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。四、焊接质量保证程序本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。焊接质量保证程序见焊接质量保证程序图。焊接质量保证程序图质量检查组安装钢构件偏差记录焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊

146、开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查专职质检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检专职质检外观检查专职质检焊中规范控制、检查信息反馈第九节 涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制作油漆、现场补漆。一、制作厂钢结构除锈油漆1、除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的标准，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。2、油漆要求钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范围内待

147、现场焊接完毕后补漆。油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。第十节 质量保证措施一、 施工及验收规范标准本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行,主要标准如下:低合金结构钢技术条件（GB1591）合金结构钢技术条件（GB3077）钢结构用扭剪型高强度螺栓（GB36323633）建筑钢结构焊接规程（JGJ81）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）六角头螺栓（GB5782-2000）钢焊缝手工超声波探伤规范（GB11345）焊接用钢丝（GB1300）低合金钢焊条（GB5118）手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985）钢结构设计规范（GBJ17

148、）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T-3632）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T-3633）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（GB699）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）工程质量构件拼装质量甲方、监理质监站、设计院作业QC活动构件加工精度防火涂料施工质量控制焊缝质量构件安装精度焊接质量项目QC中心结构制作组防火组探伤组测量组焊接组吊装组质量总负责人副经理（钢结构）项目经理外部信息反馈内部信息反馈二、本项目钢结构质量保证机构三、钢结构制作工程质量保证措施1、制作中保证工程质量的主要措施a、在钢结构加工制作

149、的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。b、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。c、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。d、编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。e、专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。2、钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构

150、制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。(1)钢结构制作工程质量程序控制图钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂

151、牌保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加厂内下料制作质量评定资料整理制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作准备工作技术交底预拼装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意

152、构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工(2)钢结构预拼装工程质量控制程序图焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号

153、清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理(3)钢结构焊接工程质量程序控制图(4)油漆工程质量程序控制图按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加四、现场钢结构安装质量控制措施1、优化施工方案和合理安排施工程

154、序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。五、施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得

155、进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4、及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。六、钢结构施工的质量报验钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。因此钢结构工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂

156、向业主、监理进行申报；钢结构现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。第十一节 安全施工一、现场安全施工管理1、安全生产管理机构在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员，见下图：项目经理项目副经理安全组组长机电工长制作组组长安装工长涂装负责人2、施工现场安全教育a、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。b、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律

157、、安全生产制度，服从安全生产管理。c、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。d、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。e、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。f、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。g、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认

158、安全后方准施工。h、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。i、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。j、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。k、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严

159、格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。l、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。m、其他未经交底人员一律不准上岗，新进人员上岗，须经施工负责人作补充交底。3、现场安全生产技术措施a、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。b、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。c、吊装前起重指挥要仔

160、细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。d、高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。e、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。f、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。g、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。h、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。I、乙炔、油漆

161、等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。j、焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞测。二、施工安全保障设施钢结构安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。1、现场防火及台风、水灾、地震之防护（1）、气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或审查主管。（2）、台风接近本地区之前，应采取如下预防措施：a、关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上，井架、外架上绑扎防护物并与建筑物拉接牢固。b、熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。c、重要文件

162、及物品放置于安全地点。d、放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。e、准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。f、门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙。h、指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。（3）、强台风袭击时，应采取下列措施：a、关闭电源或煤气来源。b、非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。c、重要文件或物品应有专人看管。d、门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。e、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。f、为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。2、现场防雷击措施加强防雷接地检测，接地电阻不得大于4欧姆。第十二节 成品保护措施一、成品保护组织机构

163、本工程工期紧,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。二、成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及屋面板施工均需制定详细的成品、半成品保

164、护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何忽视均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1、防止变形钢结构弧型悬挑梁、及其它钢构件在运输、堆放过程中设计专用胎架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2、禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。3、防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，必须注意油漆的保护。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，机电、屋面板安装班组在穿插施工中应特别注意交

165、叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。第十章 油漆工程 一、施工准备 1、油漆材料按设计要求选购。 2、石膏、大白粉等准备齐全。 3、汽油、煤油、松香水等。 4、湿作业已完成并具备一定的强度，环境干燥、通风良好。5、 大面积施工前应先做样板，经建设单位、有关质量部门检查鉴定合格后，后再组织班组进行大面积施工。 二、施工工艺 基层清理 磨砂纸 搽清油 满抹腻子 磨砂纸 刷第一遍油漆 找补腻子 磨砂纸 刷第二遍油漆 磨砂纸 刷最后一遍油漆 三、施工要点： 1、基层应清除干净，并打磨砂纸，磨时先磨线角后磨平面。 2、清油干透后，满刮腻子，将钉孔、裂缝、节疤及边棱缺角处、木纹路

166、刮抹平整，刮时横抹竖刮，各处均要刮到、刮光，残渣要及时清理掉。3、 腻子干透后，用1号砂纸打磨，打磨时顺木纹，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留腻子残渣，磨完后用湿布将粉沫擦净，并打扫干净。 4、第一遍油漆：将色铅油、光油、清油、汽油、煤油调配成所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。刷完后要观察检查有无漏刷、流附及透底等缺陷。 5、刷最后一遍油漆前，再用砂纸轻磨，将粗大砂粒磨掉，磨时不要把油膜划破。刷油时要做到不流淌、没皱纹、没有明显刷纹。 6、刷油漆时，门窗的上、下冒头和靠合页面以及门窗框、压缝条的上、下端等部位，要防止漏刷。7、刷油漆时，要注意不要污染

167、墙面和小五金。若有污染，应及时清除干净。第十一章 楼地面工程 本工程地面共六种，包括防滑地砖地面、水泥地面、亚麻地板、彩色混凝土地面、环氧地面漆自流平地面、预制混凝土板面。其品种、规格、颜色应根据设计要求选出样板并报设计、监理、业主看样认可后定货。一、地砖楼地面施工 构造做法： 810厚耐磨地砖、素水泥浆擦缝； 34厚水泥胶结合层； 2 0厚l： 3水泥浆找平； 素水泥浆结合层； 现浇钢筋砼楼板； B、施工准备 水泥：4 2 5#普通水泥； 砂：粗砂、中砂； 地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整：无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。 C、作业条件： 外抹灰已完； 好墙身+5 0 cm

168、水平线：前浸水23h，取出阴干备用； 砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除：地砖颜色一致，板块的长宽，厚允许偏差不得超过05mm；复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。 操作工艺： 基层处理： 将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净； A、水泥砂浆打底： 在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0405，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密割处理，并应在管四周留出深81 0mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地

169、漏。 在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷构”陛能配套的构料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。 B、冲筋 房间四周从+5 0cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。C、装档 用l：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及

170、泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。 D、找规矩、弹线 在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处：尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。 E、铺砖 从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比刁小于1：3，掺水泥用量1 5的1 0 7胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效

171、果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。 F、拨缝、修整 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。 G、勾缝 用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整 好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。 H、养护 铺完面砖后，常温下4 8h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。二、水泥砂浆楼地面施工 (1)材料及主要机具： A水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 B砂

172、：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3。 C主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 (2)作业条件： A地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞己堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 B墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 C门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰环。 D墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 2、操作工艺(1)工艺流程： A基层处理：先将基层能上能下的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，

173、并用清水及时将碱液冲净。 B找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 C洒水湿润：用喷壶将地南基层均匀洒水一遍。 D抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为152OOm，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼表面一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 E搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其调度不应大于35

174、mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机械搅拌均匀，颜色一致。 F刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0405(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 G铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或村筋)敲掉，并用砂浆填平。 H木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 I铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆地稀表面有泌水现象时，可均

175、匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内村至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 J第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。K第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终

176、凝前完成)。L养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。M冬期施工时，室内温度不得低于+5。N抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。O踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整、扫毛浇水养护。P抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线索贴粘靠尺，抹l：2水泥砂浆，用灰板托达，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直

177、地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。三、环氧树脂自流平地面工艺流程操作要点施工前检查 基层清理 基层修补和踢脚处理 底层涂漆及复查 中层涂漆 自流平面层 1、施工前检测 混凝土地面或砂浆地面施工完毕28天以上，使用“砂浆水分仪”测量地面含率在8以下时方可施工自流平地面。 2、基层处理 地面浮砂、浮尘、油脂、异物经过喷砂机、打磨机进行打磨、清除，并用吸尘器干净。 3、基层修补 地面凸出部分要打磨平整，凹陷和裂缝部分要用环氧树脂类腻子修复平整。为保证腻子充分渗入基底，基层修补完成12小时后才可以施工底层涂漆。 4、底层涂漆 将底漆按材料适用说明配比用电动搅拌机充分搅拌，用馒

178、刀均匀涂在基层表面，渗透力很强的地方需再次涂刷，12小时后进行下道工序施工。 在进行中涂之前，应对底层进行复查，对地面凹凸部位及裂纹进行平整修小时后进行下道工序施工。 5、中层涂漆中层涂漆按规定配比进行充分搅拌，使用专用抹刀均匀涂布在底漆表面，12小时后进行下一道工序施工。6、自流平面层将面层涂漆按规定配比进行充分搅拌，均匀铺摊在中层表面。然后，用专用消泡滚筒均匀滚涂，以此控制自流平面层的施工厚度。操作的同时将自流平材料内的杂物清除干净。第十二章 抹灰工程 为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用l：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿

179、毛，或用1：l水泥砂浆掺l 01 0 7胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的l：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于5 0mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。 在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。 在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可

180、涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。第十三章 乳胶漆工程 工程乳胶漆工程主要用于厅房的内墙、顶棚一、施工准备 1、材料 a、涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆； b、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、l 07胶： 颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件 表面应基本干燥，基层含水率不大于8； 墙管道、洞口等处应提前抹灰找平： 窗安装完毕，地面施工完毕； 环境温度保持在5 0以上； 好样板间并经鉴定合格。 二、操作工艺 根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面

181、薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为： 清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平第二遍满刮腻子 磨平 第一遍涂料 复补腻子 磨平(光) 第二遍涂料 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量1 0 7胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板

182、最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5、刷第二遍乳胶漆：第

183、二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。注意事项避免工程质量通病 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防纹过大。 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第十四章 外墙喷涂

184、与GRC板工程第一节 喷涂施工一、施工准备 1、材料要求根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择购买建筑涂料及其他配套材料。2、主要机具：、刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；、喷涂机具：空气压缩机（最高气压10Mpa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；、喷斗、喷枪、高压胶管等；、滚涂工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；、弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；手持式电动搅拌器等。3、作业条件：、混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1、表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2、表面施涂

185、水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。、水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后

186、，方可组织班组施工。二、操作工艺1、工艺流程：原则是先上后下、先顶棚后墙面。基层处理分分格缝施涂封底涂料喷、滚、弹主涂层喷、滚、弹面层涂料涂料修整2、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1、水泥5、水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。3、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分

187、界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。4、具体操作工艺要求是：、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2-4h。、喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连

188、续进行，一次成活。、滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。、弹涂：先在基层刷涂1-2道底色涂层，等其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30-50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。、复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲笨压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料

189、一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。三、质量标准1、保证项目、彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要

190、求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。、各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本项目：、喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。、分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。3、允许偏差项目，见表喷涂、滚涂、弹涂允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺和塞尺检查3阴阳角垂直42m托线板检查4阴阳角方正420cm方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线，不足5m拉通线

191、和尺量检查 注：以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前，检查水泥砂浆表面的质量。四、成品保护1、施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好，以防玷污。2、喷、滚、弹涂完成后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。3、拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。4、油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。5、室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾，严防污染喷、滚、弹涂饰面面层。6、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管，防止因用铁管造成对面层的锈蚀。7、涂料干燥时，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。8、施涂工具使用完毕后，应及时清洗

192、或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。五、应注意的质量问题1、喷、涂、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工。由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。2、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子，随修堵脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且

193、计时要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。3、底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检查，否则，影响面层的质感。4、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，

194、形成局部花感。5、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、各类涂料的出厂合格证；2、本分项工程质量验评表。第二节 GRC（玻璃纤维增强水泥）装饰件的施工方法(一)施工材料：GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条；(二)施

195、工机具：切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。(三)现场准备1、基层清理：清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。检查基层的质量是否符合要求。2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。(四)工艺流程：基层清理弹线拭排钻孔挂板校正固定孔洞修补和接缝填浆清理密封膏上涂料。(五)安装固定方法1、膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔（退拨状），螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀栓将构件固定在混凝土基层上。如图2檐口做法和图3窗套做法。2、电焊固定法GRC板

196、内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。如图4柱子做法所示，柱脚和柱帽均分为二块拼接而成，柱身根据自重分段，每段也由二块拼成。(六)操作要点1、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。2、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。3、制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。4、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为

197、红丹防锈漆。5、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拨试验。6、施工阶段做好隐蔽工程验收工作。七、质量检验和评定由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。1、检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每10m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。2、保证项目（1）GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。检验方法：检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。观察检查构件表面。（2）GRC构件

198、安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。检验方法：观察检查，用手轻摇。检查隐蔽验收单。（3）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。检验方法：检查接缝砂浆强度试块报告。观察检查。（4）防水构造和做法符合设计及有关规范要求。检验方法：检查产品质量合格证。观察检查。（3）、检测项目、GRC构件安装质量应符合以下规定：合格：标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。优良：标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。、GRC构件安装表面质量应符合以下规定：a.表面洁净、接缝严密吻合；b.裂缝不允许；c.缺棱掉角：2000mm)；框槽口边尺寸之差：2mm(2000mm)，3mm

199、(2000mm)；框槽口对角线尺寸之差2mm(2000mm)，3mm(2000mm)；框、扇搭妆长度：1mm。将扇装入框中。按设计和构造要求进行钻孔、连接。扇装入框后，再装上锁、拉手等小五金。进行必要的间隙调整，以保证铝门窗开启灵活、牢固平稳。5、装固定窗玻璃：根据固定窗扇内口的实际尺寸下料。裁割玻璃，分类堆放。在型材安装玻璃的部位支塞橡胶带，装入平板玻璃，前后垫实，合缝隙一致。塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。6、打胶、清理：将玻璃、框、扇、门窗边清理干净后，用玻璃胶筒打入玻璃胶。7、抽样进行冲水试验：按20%的比例对外窗进行抽样（包括样品）试验。用高压水从外面对被试验窗冲水30min。检查有无明显渗漏或损坏现象。若有，则进行分析，找出原因，并进行修补或返工。8、成品保护：先做样品，待冲水试验合格，并