1、高压摆喷桩施工方法高压摆喷桩施工方法高压摆喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、摆喷注浆。1、孔位放样高压摆喷桩布置在钻孔灌注桩的桩间外侧，在钻孔桩完成且桩芯砼达到一定强度后即可进行摆喷桩施工。因此，高压摆喷桩的注浆孔位可按已完成的钻孔桩位置，根据设计要求确定，如下图所示。2、钻机就位钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。3、钻孔采用XY-100型地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要
2、准确，钻孔垂直度偏差1%，确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。4、插管当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。高压喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5、浆液配制与喷射作业浆液用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:11:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。然后以设计要求的技术参数进行摆喷。在摆喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提
3、升速度及孔口冒浆情况，控制冒浆量可采用：在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，或者适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等方法，并随时做好记录。由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。6、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。摆喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。 2 / 2
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