1、关于路面水稳施工控制的要点路面水稳施工主要是施工材料的控制。水泥选择初凝时间超过3小时，终凝时间较长（宜6小时以上）。不能用快硬水泥，早强水泥。粗细集料根据稳定土压碎值和颗粒组成，最终确定稳定土强度和级配。因此在使用前，使用过程中应对材料进行检查，按照规定的频率进行抽样试验，不合格的材料坚决不能使用，并且及时清理出施工现场。水稳基层施工设计配合比，对于高速公路和一级公路单个颗粒的最大粒径不应超过31.5MM，细粒土的液限控制在 范围， 塑性指数控制在 范围。采用电脑把各种集料的单级配调成合成级配，使其结果满足设计、规范规程范围的级配曲线，选用不同水泥剂量配制混合料。进行试验。根据规范要求的强度
2、标准，选定合适的水泥计量，该剂量试件完成的试验结果平均强度应符合设计及规范要求。水泥剂量是现场控制的首要任务。试验室应制定标准的水泥剂量曲线图，以便现场随时取样试验结果的准确性。实验室试配的配合比，根据工地实际情况和设计及规范要，作相应的调整，但误差在规范要求的范围内。拌和场的混合料用水量的控制，是整个施工阶段重点，检查拌和机械的用水控制系统，确保误差在可控范围内。拌和场设置临时实验室，安排试验人员不定时的进行各种试验，如；集料的含水率，混合料的水泥剂量，混合料的级配及混合料的无测限试件成型等试验。发现问题及时进行调整处理。拌和机械以保证配料精度和均匀性。混合料在运输过程中，混合料放入车厢时，要严格控制，最好分三次进料即前后中的方式。有效控制混合料的离析，加盖帆布防止水分路途蒸发。摊铺时控制摊铺机的连续、缓慢、匀速的摊铺。尽量避免摊铺机等料现象。施工过程中的施工缝的处理，横缝应与路面车道中心线垂直设置，挖除斜面部分的混合料。清理干净，铺料压实后的高程，平整度均符合要求。压路机的数量合理安排，在最佳含水量时，进行碾压，压实度应控制在98%以上。即摊铺整形后要紧跟碾压，碾压要与路基中心线平行，控制碾压速度和碾压遍数，严禁在成型或正在碾压的路段上调头急刹车。试验检测要跟踪配合，及时检测压实度，平整度。基层完工后，需要对其表面进行覆盖，及时进行浇水养护，
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