1、1 一、原材料质量要求1、石灰生石灰、消石灰使用应符合下表要求 % 工程材料性能钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级有 效 钙加 氧 化 镁含量85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 50 未 消 化残 渣 含 量(5mm 圆孔筛的筛余), 不大于7 11 17 10 14 20 - - - - - - 含水率不大于- - - - - - 4 4 4 4 4 4 细度0.71mm 方 孔筛的筛余， 不大于- - - - - - 0 1 1 0 1 1 0.125mm方孔筛 的 累 计 筛余，不大于- - - - - - 13 20 - 13 20 - 钙 镁
2、石灰 的 分 类界限，氧化镁含量5 5 4 4 2、土土宜采用塑性指标为715 的粘性土和粉性土。塑性指标偏大的土，应加强粉碎，土中1525mm 的土块不宜超过 5% ；粒料的最大粒径不超过50mm （方孔筛）。2 3、水一般饮用水均可使用。二、施工工艺流程三、施工方法1、摊铺：在道槽土方验收后摊铺配料，摊铺前道槽应保持湿润。按照配合比换算成分层摊铺虚厚， 先铺土再铺石灰。为使摊铺的石灰、土用量准确、均匀，应在摊铺前在道槽土方上打桩、拉线定方格网。方格网一般为5m 5m ，拉线的高度既是石灰土垫层的设计厚度乘以压实系数（通过实验确定） 。2、拌和：混合料采用机械路拌法。拌和时应符合下列要求：根
3、据需用数量备土， 土块要粉碎，石灰在使用前 2-3 天充分消解，用 1cm的方孔筛过筛。 在铺好石灰和土的地段上， 先用机械进行干拌1-2 遍，其次序是先由两侧向中心在由中心向两侧。干拌后，土与石灰初步混合均匀，应立即测定灰土的含水量， 并计算出应增加的水量，用洒水工具（配有流量表）将水均匀的喷洒在灰土上；如测得含水量运输土基验收试施工施工放样材料拌合摊铺碾压质检养护验收3 大于最佳值，应再干拌2-3 遍，并晾晒至最佳含水量。洒水湿拌至石灰、土、水拌和均匀为止，一般2-3 遍。在两端搭接部分，应采用对接形式，并将压实一端用人工挖松、翻匀，以利结合。3、整形：每 10m测一个横断面拉线找平，人工用木耙将高处刮向低处，直至灰土层的标高符合要求为止。整形后的预留高度应通过试铺确定，一般为2-4cm。4、碾压：整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，即用重型压路机、振动压路机进行碾压，碾
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