房地产开发投资公司工程质量检查要点（91页）.doc

1、工程质量检查要点工程质量检查要点 编制 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日日 期期 修订状态修订状态 修改内容修改内容 修改人修改人 审核人审核人 批准人批准人 一、地基基础工程质量检查要点一、地基基础工程质量检查要点 1 1 目的目的 确保地基、基础、支护工程质量得到有效控制。 2 2 范围范围 适用于四川长虹置业有限公司开发的建筑工程地基和基础分部工程。 3 3 职责职责 3.1 项目部负责地基基础工程的中间检查和隐蔽验收。 3.2 由工程管理部组织竣工验收，规划设计部、项目部、施工单位、监理单位等参加。 4 4 内容内容 4.4.1 1 检查依据检查依据 4.1.1 中华人民共和

2、国国家标准地基与基础工程施工及验收规范GBJ520202- 2002 4.1.2 中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范 GB500072002 4.1.3 中华人民共和国国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ 30188 4.1.4 中华人民共和国行业标准建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 4.1.5 中华人民共和国行业标准高层建筑箱形与筏形基础设计与施工规范JGJ 699 4.1.6 中华人民共和国行业标准建筑基技术规范 JGJ 94-94 4.1.7 中华人民共和国行业标准基桩高应变动力检测规程JGJ 10697 4.1.8 中华人民共和国行业标准基桩低应变动力检测规程JGJ

3、T 9395 4.1.9 中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 4.1.10 中华人民共和国行业标准工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80 4.1.11 地区标准、规定和条例 4.1.12 施工图纸、资料 4.24.2 检查内容检查内容 4.2.1 4.2.1 现场质保体系检查现场质保体系检查 4.2.1.1 地基处理、桩基施工等单位的专用资质情况。 4.2.1.2 水泥浆液流量计的计量标定情况。 4.2.1.3 见证取样制度执行情况。 4.2.1.4 各种建筑材料的存放条件。 4.2.1.5 护坡、桩基施工单位的资质条件和各专业技术人员上岗证。 4.2.

4、1.6 测量仪器、计量器具及沉桩机械的定期鉴定情况。 4.2.1.7 标准试块的养护条件。 4.2.1.8 周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 4.2.2 4.2.2 设计文件、施工方案检查设计文件、施工方案检查 4.2.2.1 详细查看设计图纸说明、图纸会审资料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固 方法、支护方案、检验要求及施工顺序和要求等。 4.2.2.2 明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩混凝土强度 等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、桩的检测 要求等。 4.2.3 4.2.3 质保资料检查质保资料检查 4.2.3.1 各种

5、加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；钢筋、水泥、砂石等原材料 质量证明书、复试报告及准用证；预制桩出厂合格证；商品混凝土质量保证书和准 用证。 4.2.3.2 混凝土、水泥土试块的强度测试报告。 4.2.3.3 单桩或复合地基载荷试验报告及其他地基质量检验报告。桩基轴线及样桩放线定位 及复核测量记录。 4.2.3.4 打（压）桩施工记录、灌注桩成桩施工记录。 4.2.3.5 桩基隐蔽验收记录（包括预制桩接桩、灌注桩成孔、清孔、钢筋笼制作、吊放、混 凝土灌注等） 。 4.2.3.6 灌注桩混凝土试块报告及评定结果。 4.2.3.7 单桩静载和动力测试报告。 4.2.3.8 桩位轴线偏差和

6、标高验收记录。 4.2.3.9 桩基分项工程质量检验评定资料。 4.2.3.10 隐蔽工程验收记录。 4.2.3.11 桩位竣工图和竣工验收资料。 4.2.4 4.2.4 现场实物检查现场实物检查 4.2.4.1 换填法（砂垫层） 重点检查换填范围、分层施工的垫层密实度。 4.2.4.2 水泥土搅拌法（湿法） 重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数。 4.2.4.3 树根桩 重点检查钢筋笼制作质量和成孔、注浆的各项工序指标，开挖后、检查桩位、桩数 和桩顶强度。 4.2.4.4 注浆法 重点检查浆液制备、注浆孔位置、注浆顺序、注浆量和压力。 4.2.4.5 基坑支护 重点检查成孔质量、锚

7、杆质量、注浆水泥用量及预应力张拉情况（若有的话） ，护坡 面层砂浆或混凝土厚度及质量。 4.2.4.6 打（压）桩 A现场制桩质量。 B打（压）桩过程中的桩身垂直度和贯入度。 C焊接或硫磺胶泥接桩质量。 D开挖后桩位偏差及桩顶处理质量。 4.2.4.7 灌注桩 A成孔和清孔的方法和质量； B钢筋笼制作与吊放质量； C水下混凝土浇灌方法和浮桩长度； D开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量。 4.2.4.8 回填土 回填土土质、分层夯实、夯实系数、回填标高控制。 4.3 4.3 检查要点检查要点 4.3.0.1 地基加固的方法必须符合设计要求。但不得采用现行规范标准未予以规定的或未经 本市技术和管理部门

8、鉴定、审核通过的地基加固处理措施。 4.3.0.2 地基加固处理的设计、施工应由具有相应资质的单位承担。当地基加固设计与主体 结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须由主体结构设计单位认可 并会签，施工单位不得自行设计。 4.3.0.3 当加固地基载荷试验结果未达到设计要求，应由设计核定并办理签证手续。 4.3.1 4.3.1 换填法（砂垫层）换填法（砂垫层） 4.3.1.1 填筑材料严禁混入垃圾。 4.3.1.2 砂垫层材料应选用级配良好的中、 粗砂， 含泥量不超过 3， 若用细砂， 应掺人 30 50的碎石。 4.3.1.3 当坑底为软土时，须在与土面接触处铺一层细砂起反滤作用，

9、其厚度不计入砂垫层 设计厚度内。 4.3.1.4 砂垫层的第一层虚铺厚度宜为 150200mm，其余各层可取 200250mm。 4.3.1.5 换填结束后，应按设计要求进行载荷试验检验换填质量，如设计无要求，则砂垫层 的分层施工质量必须满足以下要求：中砂干重度16kgm 3，粗砂干重度17kg/m3。 4.3.2 4.3.2 水泥土搅拌法（湿法）水泥土搅拌法（湿法） 4.3.2.1 计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验，对承重水泥土桩试块龄期应取 90 天。 4.3.2.2 重水泥土桩的单桩容许承载力应通过单桩载荷试验确定。 4.3.2.3 泥土搅拌法施工现场事先应予平整，必须清除地上和地下

10、的一切障碍物。 4.3.2.4 禁没有水泥用量计量装置的搅拌桩机投人使用，必须对水泥用量进行有效控制。 4.3.2.5 重水泥土桩施工时，设计停浆面一般高出基础底面标高 300500mm，在开挖基坑时， 应将该施工质量较差段挖去。 4.3.2.6 泥土搅拌桩施工中必须加强搅拌、增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完 成后，必须进行复搅，一般要求做到两喷三搅或一喷两搅。 4.3.2.7 泥土搅拌桩施工必须严格监控。要求施工单位随时抽查水泥浆液比重（即水灰比） ， 每工作班不少于 4 次，同时应要求施工单位提交每根桩完整的现场施工记录和注浆 量记录。 4.3.2.8 受竖向荷载作用的水泥土桩，

11、基底标高以上 300mm 必须采用人工开挖，以防止桩顶 与挖土机械碰撞发生断裂。 4.3.2.9 泥土搅拌桩的质量检验应符合设计要求，当设计未作规定时，应采用单桩或复合地 基载荷试验检验其承载力。载荷试验应在龄期 28 天后进行，检验点数每个单位工程 不少于三点。 4.3.2.10 泥土桩桩位偏差不得大于 50mm，桩径偏差不得大于 4，垂直度偏差不得超过 1。 4.3.3 4.3.3 树根桩树根桩 4.3.3.1 树根桩常用的主筋直径为 1218mm，箍筋直径为 68mm，间距为 150250mm，截 面主筋不得少于 3 根。承受竖向荷载时的钢筋长度不得小于 0.5 倍桩长。 4.3.3.2

12、 树根桩的填灌碎石应用水冲洗， 计量填放， 填入量应不小于计算体积的 0.80.9 倍。 在填灌碎石过程中应始终利用注浆管注水清孔。树根桩施工时应防止穿孔和浆液沿 砂层大量流失。树根的额定注浆量不应超过桩身体积计算量的 3 倍，当注浆量达到 额定注浆量时，应停止注浆。 4.3.3.3 每 36 根桩做一组试块， 以便测定桩身混凝土强度， 试块材料宜取自成桩后的桩头。 4.3.3.4 对承受垂直荷载的树根桩，应采用单桩竖向静荷载试验方法检验其承载能力和沉降 特性，也可采用动测法检验桩身质量。 4.3.3.5 树根桩桩位偏差应控制在 20mm 之内，垂直度偏差不超过 1。 4.3.4 4.3.4

13、注浆法注浆法 4.3.4.1 注浆点的覆盖土应大于 2m。 4.3.4.2 注浆顺序一般应跳孔间隔、先外围后内部的方式进行。 4.3.4.3 注浆施工的场地事先应予平整，除干钻法外，应沿钻孔位置开挖沟槽与集水坑，以 保持场地的整洁干燥。 4.3.4.4 注浆施工应有压力和流量记录，宜采用自动流量和压力记录仪。 4.3.4.5 当钻到设计深度后，必须通过钻杆注人封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆。当 提杆至中间深度时，应再次注人封闭泥浆，最后完全提出钻杆。 4.3.4.6 待封闭泥浆凝固后，移动注浆管自下向上进行注浆。注浆所用水泥宜采用普通硅酸 盐水泥，一般不得超过出厂期 2 个月，受潮结块不得

14、使用。 4.3.4.7 浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地 缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。 4.3.4.8 如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。 4.3.4.9 注浆结束 28 天后，应根据设计要求选用标准贯人或静力触探方法对加固效果进行检 测，检测点一般为注浆孔数的 25。如检测点不合格率20，或虽20但 检验点平均值达不到设计要求时，经设计核定后，应对不合格注浆区实施重复注浆。 4.3.5 4.3.5 基坑支护基坑支护 4.3.5.1 根据基坑深度、气候条件、土质情况和周遍位置建筑情况，合理选用基坑支

15、护形式； 4.3.5.2 砂浆护坡、锚杆护坡、预应力锚杆护坡和排桩护坡等护坡的施工质量要符合相应规 范和规定； 4.3.5.3 合理排放坡顶和基坑的水，坡面和坡顶的水得到有效排放，能较好地维护土质结构。 4.3.6 4.3.6 桩基工程一般规定桩基工程一般规定 4.3.6.1 施工单位必须按照审定的资质等级承接相应的桩基施工任务，钻孔灌注桩施工必须 具有专项资格。 4.3.6.2 各项桩基工程，必须按设计要求、现行规范、标准、规程，委托有资质证书的检测 单位进行承载力和桩身质量的检测。 4.3.6.3 现场预制桩和一次浇灌量大于 15m3 的钻孔灌注桩必须使用预拌(商品)混凝土浇捣。 4.3.

16、6.4 根据桩基损坏造成建筑物的破坏后果的严重性，桩基分为 3 个安全等级，其中一般 工业与民用建筑为二级桩基。 4.3.6.5 桩基工程施工前应进行试桩或试成孔，以便施工单位检验施工设备、施工工艺及技 术参数。对需要通过试桩检测确定桩基承载力的工程，试桩数量不宜少于总桩数的 1，且不应小于 3 根，总桩数在 50 根以内时，不应小于 2 根；试成孔数量不少于 2 个。 4.3.6.6 桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应对其作系统 检查，每 10 天不少于 1 次，控制桩应妥加保护，若发现移动时，应及时纠正，并作 好记录。 4.3.6.7 沉桩结束后，应根据土质、沉

17、桩密度及速率不同，休止一段时间后才可进行基坑土 方开挖；土方开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，为防止土方开挖不当，造成 桩位偏移和倾斜，土方开挖应分层实施，分层厚度视土质不同而定。 4.3.6.8 破桩后，桩顶锚人承台的长度应符合设计要求。若设计无规定时，桩径(边长)大于 或等于 400mm 时，取 100mm；桩径小于 400mm 时，可取 50mm；桩顶应凿成平面，桩 顶上的浮泥、破裂的混凝土块要清除干净。 4.3.6.9 成桩结束后应按设计的要求进行成桩质量检测，检测数量和方法由设计单位书面方 式确定。若设计无要求时，则应符合以下要求： 4.3.6.9.1 下列情况之一的桩基工程，应采

18、用静荷载检测工程桩承载力，检测桩数不宜小于 总桩数的 1，且不应小于 3 根，总桩数 50 根内检测不应小于 2 根： 4.3.6.9.1.1 工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。 4.3.6.9.1.2 工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂，桩 的施工质量可靠性低，确定单桩竖向承载力可靠性低，桩数多的二级建筑桩基。 4.3.6.9.2 下列情况之一的桩基工程，可采用可靠的动测法对工程桩承载力进行检测。 4.3.6.9.2.1 工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基。 4.3.6.9.2.2 属于上述第(9)A.b.款规定范围外的二级建筑桩基。 4.

19、3.6.9.2.3 三级建筑桩基。 4.3.6.9.3 采用高应变动测法检测桩身质量时，检测数量不宜少于总桩数的 5，并不少于 5 根。 4.3.6.9.4 采用低应变动测法检测桩的质量时，检测数量应符合以下要求：对于多节打(压) 入桩， 不应少于总桩数的 20一 30， 并不得少于 10 根， 对灌注桩必须大于 50； 对于采用独立承台形式的桩基工程，一柱一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工 程，必须增加检测比例。 4.3.6.10 成桩检测中发现有、类桩及单桩静载荷试验结果达不到设计要求时，应由设计 单位提出书面处理意见。 4.3.6.11 当桩基工程的一些重要技术指标(如桩位轴线偏差、桩长

20、、桩顶标高、灌注桩充盈 系数、泥浆比重等)超过了设计和规范规定的限值要求时，必须取得设计单位认定 的处理意见。 4.3.7 4.3.7 打（压）桩打（压）桩 4.3.7.1 混凝土预制方桩（管桩）混凝土强度等级不应低于 C30，应待混凝土强度达到设计 强度 70方可起吊，达到 100才可运输，采用锤击法沉桩时，混凝土预制方桩还 需满足令期不得小于 28 天的要求。 4.3.7.2 沉桩过程中若发现以下异常现象，要及时研究由设计单位认定处理意见。 4.3.7.2.1 锤击沉桩、贯人度突变； 4.3.7.2.2 桩身出现明显的倾斜移位； 4.3.7.2.3 静力压桩阻力骤减或骤增； 4.3.7.2

21、.4 多接桩接头破坏和错断； 4.3.7.2.5 桩顶发生破碎，桩身裂缝扩大。 4.3.7.3 当桩顶设计标高低于现场地面标高，需送桩时，在每根桩沉至地面时，应按规范要 求进行中间验收办理签证手续。 4.3.7.4 混凝土预制桩和钢桩的停打（压）控制原则应符合以下要求： 4.3.7.4.1 设计桩尖位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂士或风化岩等土层时， 以贯人度控制为主，桩尖进人持力层深度或桩尖标高可以作参考。 4.3.7.4.2 贯人度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击 3 阵，其每阵 10 击的平均贯人度 不应大于设计规定值，控制贯人度应通过试验确认。 4.3.7.4.3 桩尖位

22、于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯人度可作参考。4.3.7.4.3 压桩应以桩端设计标高控制为主，压桩力作为参考。 4.3.7.4.4 桩基施工图要求实行双控时，若发现桩顶标高已符合设计要求，但贯人度仍未达 到要求或贯人度已达到停锤标准而桩顶标高达不到要求需截桩时，都应取得设计 单位的认定手续后方可实施停锤和截桩。地基变化不是太大时，可以了解周边类 似建筑桩基数据作为参考依据。 4.3.7.4.5 采用液压压桩机沉桩时，若桩顶标高已达到设计要求，而其压力值小于设计极限 荷载较多或压力值远大于单桩极限荷载值，但桩顶标高仍未达到设计要求需截桩 时，都应取得设计单位的认定手续后，方可停压或实

23、施截桩。 4.3.7.5 焊接接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于 10 mm，节点弯曲矢高不得大于 1 桩长，焊接质量应符合钢结构焊接规程的要求。 4.3.7.6 混凝土预制管桩和钢管桩，在沉桩前除检查强度报告和出厂合格证外，尚应按有关 标准抽样检验。 4.3.7.7 钢管桩焊接应符合国家钢结构施工的验收规范和建筑钢结构焊接规程，其每个接头 除按下表要求做好外观检查外， 还应按接头总数的 5做超声波或 2做 X 光射线拍 片检查，在同一工程内探伤检查不少于 3 个接头。气温低于 0，雨、雪天气和桩 身潮湿时，无可靠措施确保质量时，不得进行焊接操作。 4.3.7.8 预制桩（钢桩）桩位允许偏

24、差应符合下表要求 预制桩预制桩( (钢桩钢桩) )位置的允许偏差表位置的允许偏差表 序号 项 目 允许偏差mm 1 条形基础下桩基：垂直于条形基础纵轴方向 平行于条形基础纵轴方向 100 150 桩数为 13 根承台桩基中的桩 100 2 桩数为 416 根承台桩基中的桩 13 桩径(或边长) 3 桩数为大于 16 根群桩基础中的边桩 13 桩径(或边长) 4 桩数大于 16 根群桩基础中的中间桩 12 桩径(或边长) 4.3.7.9 钢管桩接头质量偏差允许值 钢管钢管桩接头质量允许偏差桩接头质量允许偏差 序号 检查项目 允许偏差(mm) 1 上下节桩错口 (1)钢管桩外径70mm 3 (2)

25、钢管桩外径700mm 2 2 焊缝咬边深度 0.5 3 焊缝加强层高度 0+2 焊缝加强层宽度 0+3 4.3.7.10 钢桩接头焊接完成后，需经 1min 以上冷却后，才能继续锤击沉桩。 4.3.7.11 沉桩记录应完整，内容包括：锤型、落距、每米锤击数、最后贯入度、总垂击数、 入土深度和平面偏差，钢管桩应增加土芯高度和回弹量。 4.3.8 4.3.8 灌注桩灌注桩 4.3.8.1 成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算 体积加预留长度体积之和的比，即充盈系数不得小于 1，也不宜大于 1.3。 4.3.8.2 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过

26、程中的泥浆密度一般可控制 在 1.11.3g/cm 3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。 4.3.8.3 清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼 和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。 4.3.8.4 二清后，泥浆密度应小于 1.15gcm 3。若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到 1.15g cm 3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。 4.3.8.5 二清结束后，校孔内仍应保持足够的水头高度，并在 30min 内灌注混凝土。若遇特 殊情况超过 30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度，若沉淤厚度超过

27、 下列标准：承重桩 100mm、支护桩 300mm，应重新清孔至符合要求。 4.3.8.6 钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防止变 形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过 程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。 4.3.8.7 钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢 筋笼上拱。 4.3.8.8 混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋 人混凝土的深度以 310 m 为宜，最小埋人深度不得小于 2m。混凝土灌注用导管隔 水塞应采用混凝土浇

28、制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞 时，必须要有球胎回收记录。 4.3.8.9 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度不少于桩长 5， 且不小于 2m，以确保桩顶混凝土质量。 4.3.8.10 混凝土在浇注过程中，现场应进行塌落度测定，测定次数如下：单桩混凝土量少于 25m 3，每根桩上、下各测一次；单桩混凝土量大于 25m3时，应上、中、下各测一次。 4.3.8.11 水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配制，以确保达到 设计强度。所以，混凝土试块强度按高一等级验收，设计桩混凝土强度等级不应低 于 C20。 4.3.8.12 沉管（

29、套管成孔）灌注桩应根据不同沉管方式如锤击沉管、振动沉管、振动冲击沉 管、静压沉管；按有关规范、规程的要求，制订防止缩径、断径等措施，通过试成 桩符合要求后，方可采用。 4.3.8.13 套管沉孔可采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。混凝土预制桩尖的强度不得低于 C30，钢制桩尖亦应具有足够的强度和刚度；套管下端与桩尖接触处应垫置缓冲密 封圈。 4.3.8.14 沉管符合要求后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隙时间；灌注混凝土前，必须检 查桩管内是否吞桩尖或进泥、进水。 4.3.8.15 为确保沉管混凝土质量，必须严格控制拔管速度；同时还应根据不同的沉管方法采 取使混凝土密实措施。 4.3.8.16

30、 沉管桩混凝土的充盈系数按设计规定执行，但不得小于 1。成桩后的实际桩身混凝 土顶面标高应大于设计桩顶标高 500mm 以上。 4.3.8.17 泥浆护壁成孔灌注桩应提供每根桩的一组试块报告，沉管灌注桩：同一配合比的混 凝土应提供每一台班一组试块报告。 4.3.8.18 灌注桩桩位允许偏差符合下表要求。 灌注桩允许偏差表灌注桩允许偏差表 序 号 成孔方式及桩径 桩径偏差 (mm) 桩允许偏差mm 垂直及 允许偏 差 单桩、条基沿垂直 向和群桩基中的 边桩 条基沿轴线方向 和群桩基中的中 间桩 1 泥浆护壁钻 (冲)孔桩 d1000mm -0.1d 且 -50 d6100mm d4150mm 1

31、 d1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 1 2 锤击(振动) 冲击沉管成孔 d500mm d500mm 20 70 100 150 150 1 注：(1)d 系设计桩径、H 系施工地面与桩顶标高的距离 (2)桩径允许偏差负值是指个别断面 4.3.9 4.3.9 地基降排水地基降排水 4.3.9.1 施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。 作好统筹规划，阻止场外水流入施工场地。 4.3.9.2 在地形、地质条件复杂，有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应根据设计单位确 定的方案进行排水。 4.3.9.3 进行低于地下水位挖方时，应根据当地

32、工程地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构 遭受破坏等，选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位，应使 地下水位经常低于开挖底面不少于 0.5m。 4.3.9.4 采用井点降水时，应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、 施工设备条件和施工工期等因素进行技术经济比较，选用适当的井点装置。 4.3.9.5 井点降水的施工方案应包括以下主要内容： 4.3.9.5.1 基坑（槽）或管沟的平、剖面图和降水深度要求； 4.3.9.5.2 井点的平面布置、井的结构（包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等）和 地面排水管路（或沟渠）布置图； 4.3.9.5.3 井点降水干扰计算

33、书 4.3.9.5.4 井点降水的施工要求 4.3.9.5.5 水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。 4.3.4.3.1010 土方开挖土方开挖 4.3.10.1 土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，在 施工中要对以上部位进行沉降和位移观测。 4.3.10.2 土方施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计 要求，并严禁扰动，平面挖制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。 4.3.10.3 开挖基坑（槽） ，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可 在设计标高以上暂留一层土不挖，操平后由人工挖出。暂留土厚度：一

34、般铲运机、 推土机挖土时， 为 20cm 左右； 挖土机用反铲、 正铲、 拉铲挖土时为 30cm 左右为宜。 4.3.10.4 土方开挖允许偏差见下表 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面标高 0-50 用水准仪检查 2 长度、宽度 （结构永久占用） 0 由设计中心线向两边 量，用经纬仪、拉线 和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查 4.3.10.5 雨冬期施工 4.3.10.5.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，必须开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完 成。 4.3.10.5.2 雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡 坡度或设置支撑。同时

35、应在坑（槽）外侧设堤埂和截水排水沟，防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、堤埂进行检查，发现问题要及时处理。 4.3.10.5.3 土方开挖如必须在冬季施工时，其施工方法应按冬施方案进行。 4.3.10.5.4 采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙 松，其翻耕深度应根据当时气候条件决定，一般不小于30cm。 4.3.11 4.3.11 土方回填土方回填 4.3.11.1 前期准备： 4.3.11.1.1 从经济角度出发，合理安排挖土的施工顺序和时间，减少运土工程量，回填土优 先选用基槽中挖出的原土，但不得含有垃圾及有机杂质。 4.3.11.1.2 回填土使用前含

36、水量应符合规定，简单测试方法：手攥成团，落地开花。 4.3.11.1.3 回填土施工前，必须对基础墙或地下室防水层、保护层等进行检查验收，并办好 隐检手续，而且砼强度达到规定强度，回填坑垃圾清理干净，方可进行回填。 4.3.11.1.4 管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装检查分段打压无渗漏后，管沟墙间加 固后再进行。 4.3.11.1.5 施工前，必须看清图纸，做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度，如在基坑 （槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在 地坪上钉上水平控制木桩。 4.3.11.2 过程中控制: 4.3.11.2.1 回填土必须分层铺摊，每层虚土

37、厚度应根据密实度要求和机具性能确定。蛙式打 夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，虚土铺摊时，随铺随 找平。 4.3.11.2.2 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接。深浅不一 致的基础相连时，应先填夯深基础，填至浅基础标高时再与浅基础一起填夯，依 次类推。如必须分段填夯实，交接处应填成踏步槎，上下层错缝距离不小于1m。 4.3.11.3 事后控制: 4.3.11.3.1 验收方法按规范要求,夯实系数满足规范要求; 4.3.11.3.2 部分室外回填土在雨后可查看有无沉陷,若有较大量的沉降,必须重新补填夯实。 4.3.11.4 冬施注意： 4.

38、3.11.4.1 冬季回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不超过填 土总体积的15%，其粒径不得大于100mm，铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。 其虚土厚度不得超过150mm。 4.3.11.4.2 填土前，应清除基底上的冰雪，室内土基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回 填，冬施回填土应连续进行，防止基底或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 二、二、 砌体结构工程质量检查要点砌体结构工程质量检查要点 1 1 目的目的 确保砌体结构工程质量在施工阶段得到有效控制。 2 2 范围范围 适用于四川长虹置业有限公司开发的建筑工程的砌体结构工程。 3 3 职责职责 3.1 项

39、目部负责地基基础工程的中间检查和隐蔽验收。 3.2 由工程管理部组织竣工验收，规划设计部、项目部、施工单位、监理单位等参加。 4 4 内容内容 4.14.1 检查依据检查依据 4.1.1 中华人民共和国国家标准砌体工程施工及验收规范 （GB 50203-98） 4.1.2 中华人民共和国国家标准建筑工程质量检验评定标准 （GBJ 301-88） 4.1.3 中华人民共和国国家标准砌体结构设计规范 （GB50003-2001） 4.1.4 中华人民共和国国家标准建筑抗震设计规范 （GB50011-2001） 4.1.5 中华人民共和国行业标准设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规（JGJ/T13

40、-94） 4.1.6 设计施工图文件、资料 4.24.2 检查内容检查内容 4.2.14.2.1 现场质保体系检查现场质保体系检查 4.2.1.1 施工单位的资质条件和操作工人的上岗证； 4.2.1.2 砌体材料的进场验收与堆放保管情况； 4.2.1.3 砂浆的配合比、搅拌料的计量情况； 4.2.1.4 试块标养与见证取、送样执行情况； 4.2.1.5 仪器的定期鉴定情况。 4.2.24.2.2 设计图纸和施工设计图纸和施工组织设计检查组织设计检查 详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制 等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求、圈梁、构造柱的设置部

41、位及 要求等。 4.2.34.2.3 质量保证资料质量保证资料 4.2.3.1 砖、砌块、预制构件出厂证明、准用证及进场试验报告； 4.2.3.2 隐蔽验收记录： 4.2.3.2.1 基础墙的砌筑； 4.2.3.2.2 砌体结构拉结钢筋；水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书 4.2.3.2.3 现浇圈梁、构造柱钢筋； 4.2.3.3 混凝土和砂浆试块报告及评定结果； 4.2.3.4 施工单位的质量评定资料。 4.2.44.2.4 现场实物质量检查现场实物质量检查 4.2.4.1 砌体轴线位置与标高； 4.2.4.2 皮数杆的设置及砌块排列图的实施； 4.2.4.3 砖、砌块砌筑时的含水率； 4.

42、2.4.4 回土时对墙体的监护； 4.2.4.5 组砌方法与留搓； 4.2.4.6 变形缝净宽及防护措施； 4.2.4.7 构造柱、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量; 4.2.4.8 拉结筋、锚固筋等构造筋的施工质量； 4.2.4.9 预制构件的安装与防腐木砖的位置与方向； 4.2.4.10 砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。 4.34.3 检查要点检查要点 4.3.14.3.1 砌体工程所用的材料应符合以下要求砌体工程所用的材料应符合以下要求 4.3.1.1 多层砖房粘土砖强度等级不应低于 MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于 M2.5。 4.3.1.2 六层及六层以上房屋的外墙

43、应采用 MU10 的砖或 MU5 的砌块。 4.3.1.3 基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖。基础墙粘土砖强度不得低于 MU10，水泥砂 浆强度不应低于 M5。 4.3.1.4 除基础墙和砖砌女儿墙外，墙体不应使用实心粘土砖，非承重墙体禁止使用粘土砖。 4.3.1.5 构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于15。 4.3.24.3.2 砌体工程的构造柱应符合以下要求砌体工程的构造柱应符合以下要求 4.3.2.1 多层砖房钢筋混凝土构造柱设置部位应符合规范规定。 4.3.2.2 多层砖房构造柱最小截面可采用 240mm180mm，构造柱保护层宜为 20mm，且不小于 15mm。 4.3.2.3

44、构造柱必须与圈梁连接，相交结点处适当加密柱的箍筋，加密范围在梁上、下均不 应小于 450mm 或 1/6 层高，箍筋间距不宜大于 100mm。 4.3.2.4 构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层与层之间的构造柱相互错位，突出 屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，内外墙交接处应沿墙高 每隔 500mm 设 26 拉接钢筋，且每边深入墙内大于 1.0 米，局部突出屋顶间的顶部 及底部均应设置圈梁。 4.3.2.5 在浇灌构造柱混凝土前，应先清除模板内的杂物，先注入适量同配比水泥砂浆，振 捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振。 4.3.2.6 构造柱位置墙体应砌马牙槎，

45、每牙高度不宜超过 300mm，每边牙扩宽度大于 60mm， 且应沿高每 500mm 设置 26 拉结筋，每边伸入墙内大于 1.0 米。 4.3.2.7 构造柱的竖向钢筋末端应作成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为 35 倍钢筋 直径。在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于 100mm。 4.3.3 4.3.3 砌体工程的围梁应符合以下要求砌体工程的围梁应符合以下要求 4.3.3.1 圈梁应闭合，遇有洞口应上下搭接，搭接长度不应小于其垂直间距的 2 倍，且不得 小于 1 米。 4.3.3.2 山墙及横墙圈梁钢筋应弯入纵向圈梁， 其弯入长度不小于 500mm 和钢筋直径的 35 倍。 4.3.

46、3.3 圈梁截面高度不应小于 120mm，最小纵筋 410，最大箍筋间距 200mm。 4.3.44.3.4 砌体工程应符合下列基本规定砌体工程应符合下列基本规定 4.3.4.1 砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标 明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫 层、表面标高是否合适，当第一层砖水平灰缝大于 200mm 时，应先用细石砼找平。 砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行。 4.3.4.2 砌完基础后，应及时双侧回填。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。 4.3.4.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹

47、有砂浆、块材、碎渣和杂物等。 4.3.4.4 设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空 心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。门窗洞处不应采用无筋砖过梁，过 梁每边支承长度不应小于 240mm。砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹 应与钉子垂直。宽度超过 300mm 的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。 4.3.4.5 砌体施工质量控制等级，应符合 GB50203-98 第 2.0.18 的规定。 4.3.4.6 砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼 层或 250m 3砌体中的各种强度等级的砂浆， 每台搅拌机应至少检查一

48、次， 每次至少应 制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养 护，以龄期为 28 天的试块抗压试验结果为准。 4.3.4.7 当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌体强度进行 原位检测，判定砂浆的强度： 4.3.4.7.1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 4.3.4.7.2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 4.3.4.7.3 砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。 4.3.54.3.5 砌体砌筑时应符合以下要求砌体砌筑时应符合以下要求 4.3.5.1 砌筑砖砌体时，粘土砖应在砌筑前 1 天浇水湿润，砌

49、筑时一般以水侵入砖四边 1.5cm 左右为宜。加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋；砌筑时，应向砌筑面适量浇 水。 4.3.5.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。 4.3.5.3 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌 缝。砖砌体灰缝厚度不应小于 8mm，也不应大于 12mm；加气混凝土砌块水平灰缝厚 度不得大于 15mm，垂直灰缝宽度不得大于 20mm。 4.3.5.4 砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同 时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。 4.3.5.5 后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉

50、结筋，拉接筋沿墙高每 500mm 一道，每道不 得少于 26 钢筋，埋入长度每边不得小于 600mm,末端应有 900 弯钩。 4.3.64.3.6 填充墙尚应符合下列要求填充墙尚应符合下列要求 4.3.6.1 用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖 或多孔砖，其高度不宜小于 200mm。 4.3.6.2 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块 斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60左右，砌筑砂浆应饱满。 4.3.6.3 砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔 500mm（加气砌块因模数可为 600mm）配置 26mm 的拉筋，伸人填充墙内长度