东莞市电镀公司电镀磁性材料配件建设项目环境影响评价报告书（195页）.doc

1、目 录前 言1第一章 总 则51.1评价目的及原则51.2编制依据51.3环境功能区划及评价标准121.4环境影响识别与评价因子筛选141.5评价标准151.6评价工作等级221.7评价范围261.8环境保护目标271.9评价重点28第二章 建设项目概况与工程分析302.1建设项目概况302.2项目工程分析432.3水平衡及物料平衡482.4产能匹配性分析522.5污染源分析55第三章 建设项目周围环境概况783.1自然环境概况783.2社会环境概况803.3文物保护823.4项目周围环境现状调查823.5豪峰电镀、印染专业基地概况82第四章 环境质量现状调查与评价864.1大气环境质量现状调

2、查与评价864.2地表水环境质量现状调查与评价904.3地下水环境质量现状调查与评价964.4声环境质量现状调查与评价97第五章 环境影响预测与评价995.1地表水环境影响分析995.2环境空气环境预测与评价995.3声环境影响预测与评价1035.4固体废物环境影响分析1065.5地下水环境影响分析107第六章 污染控制措施及经济技术可行性分析1096.1水污染防治措施可行性分析1096.2大气污染防治措施可行性分析1136.3噪声污染防治措施的可行性论述1156.4固体废物防治措施可行性论述1166.5地下水防治措施技术可行性论证117第七章 产业政策、规划符合性及选址合理性分析1207.1

3、产业政策及法律法规的相符性分析1207.2规划相符性分析1277.3项目平面布局合理性分析1297.4与东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书入驻企业要求的相符性分析1297.5结论130第八章 环境风险评价1318.1 风险识别1318.2评价工作等级与评价范围1338.3环境风险识别1358.4 源项分析1388.5 风险事故影响简要分析1418.6 环境风险管理防范和事故应急措施1438.8 风险总结155第九章 清洁生产分析1569.1清洁生产的目的和意义1569.2清洁生产评价方法1569.3清洁生产指标分析1579.4项目清洁生产水平分析1619.5清洁生产评价结论及建议

4、166第十章 环境经济损益分析16810.1经济与社会效益分析16810.2环境经济效益分析168第十一章 污染物排放总量控制17111.1污染物排放总量控制的依据17111.2污染物总量控制指标171第十二章 环境管理与环境监测17212.1环境管理17212.2环境监测17312.3排污口规范化17512.4 生产废水分类外排与监管措施17612.5“三同时”验收一览表176第十三章 公众参与17913.1公众参与的目的17913.2公众参与的形式17913.3公众参与结果17913.4公众参与结论181第十四章 评价结论及建议18314.1建设项目概况18314.2环境质量现状18314

5、.3环境影响评价结论18414.4污染防治措施18514.6清洁生产水平18714.7产业政策和项目建设及选址合理合法性分析结论18714.8公众参与调查18714.9环境风险评价结论18714.10综合结论188前 言一、建设项目概况东莞市XX电镀有限公司总投资150万元人民币，位于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地B19栋4楼（地理位置东经为1133312.69，北纬230346.48）。项目地理位置图见附图1。经营范围为：金属表面处理及热处理。本项目租用东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地B19栋4楼，租用车间占地面积约1223m2，建筑面积1243m2，电镀车间面积1000m2，劳动定员

6、50人，均不在项目内食宿，年工作时间300天，每天一班，每班8小时。主要经营范围：金属表面处理及热处理。项目产品为电机、工具、玩具、耳机、喇叭、包装盒等等。本项目建成后主要生产工艺为钕铁硼强磁倒角电镀封闭甩干成品。本项目主要加工生产磁性材料配件（如电机、工具、玩具、耳机、喇叭、包装盒等磁性材料配件）合计520吨/年（约1.7亿件）。产品电镀总面积为19.34万m2/a，外层电镀面积约10.6万m2/a。主要的镀种有：镀锌、镀焦铜、镀全光镍、镀半光镍、镀化学镍。本项目设置4条半自动电镀线，其中有2条半自动滚镀氯化锌镀锌线、1条半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌线、1条半自动滚镀电镀镍铜镍线。本项目生产

7、废水产生量为35吨/日，废水进入东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地废水处理厂处理后，回用21吨/日，排放14吨/日。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号）及广东省建设项目环境保护管理条例中的有关规定，对于在建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，应当进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年6月1日实施）的规定，本项目应编制环境影响报告书。东莞市XX电镀有限公司委托XX发展股份有限公司承担东莞市XX电镀有限公司建设项目环境影响评价

8、工作。接受委托后，评价单位即成立了包括水环境、大气环境、环境噪声等专业技术人员参加的环评项目课题组，并组织有关技术人员多次现场踏勘和调研，收集了项目周边历史和周边基础环境资料；对区域环境空气、地表水、地下水、声环境等环境质量进行了调查，充分利用历史环境监测数据。按照导则要求和项目实际情况，对项目采用技术手段，分析工程建设后对环境的影响，在此基础上编制本项目的环境影响报告书。二、项目特点及关注的主要环境问题（1）项目特点项目存在以下主要环境特点：a.本项目选址处于酸雨控制区，不处于SO2控制区；b.本项目废水经基地污水处理厂处理后部分回用，其余排入狮子洋；c.本项目在东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专

9、业基地内，附近500m范围内没有敏感点。项目存在以下主要工程特点：a.本项目为新建项目，生产工艺为钕铁硼强磁倒角电镀封闭甩干成品。本项目主要加工生产磁性材料配件（如电机、工具、玩具、耳机、喇叭、包装盒等磁性材料配件）合计520吨/年（约1.7亿件）。产品电镀总面积为19.34万m2/a，外层电镀面积约10.6万m2/a。主要的镀种有：镀锌、镀焦铜、镀全光镍、镀半光镍、镀化学镍，本项目设置4条半自动电镀线，其中有2条半自动滚镀氯化锌镀锌线、1条半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌线、1条半自动滚镀电镀镍铜镍线。b.本项目租用东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地B19栋4楼，厂房已经建成。（2）关注的主要环

10、境问题本项目关注的主要环境问题是项目营运期产生的废水、废气以及固废对周围环境的影响。“环办函【2015】389号”中规定：各级环境保护部门应当严格依法对存在“未批先建”“擅自实施重大变动”等环评违法行为的建设项目实施行政处罚。对于未依法实施行政出发、未按出发要求整改到位的环评违法项目，一律不予受理其环评文件、竣工环境环保验收申请。由东莞市环境保护局现场检查勘查笔录及现场勘查可知，项目存在擅自开工建设行为。东莞市环境保护局已对项目的环评违法行为作出行政处罚决定，根据责令改正违法行为决定书（东环违改（麻）【2014】37号） “我局责令你单位自收到本决定书之日起立即停止生产，停止使用所有生产设备，

11、直至验收合格”，行政处罚决定书（东环罚（麻）【2015】30号）“我局决定拟对你单位处捌万元罚款”。建设单位已按行政处罚决定书（东环罚（麻）【2015】30号）的要求交纳罚款，详见附件10“罚款收据（票据编号CI44606167）”。根据东莞市环境保护局现场检查（勘察）笔录（编号：ZF1505998）该单位已停止生产。满足责令改正违法行为决定书（东环违改（麻）【2014】37号）的要求停止使用生产设备。因此，建设单位已按（环办函【2015】389号）中的规定履行相应的环保手续，项目与关于进一步加强环境影响评价违法项目责任追究的通知（环办函【2015】389号）相符。三、环境影响评价主要结论（1

12、）产业政策与规划符合性结论项目不属于产业结构调整指导目录(2011年本)（2013年修正）、广东省产业结构调整指导目录（2007年本）和东莞市产业导向目录（2008年本）中规定的限制和淘汰类项目；符合国家和地方的相关产业政策。（2）营运期环境影响评价结论水环境影响评价结论本项目建成后生产废水按分类由相应废水管网收集进入基地电镀废水处理厂处理达标后，60%经深度处理后回用于生产，剩余排入狮子洋，生活污水经三级化粪池预处理后排入市政截污管网，最终经过麻涌镇生活污水处理厂处理达标后，排入狮子洋。本项目废水不直接排入受纳水体狮子洋，因此对狮子洋环境质量影响很小。环境空气影响评价结论本项目生产过程中，所

13、产生的废气经过收集处理高空排放后，正常排放下对敏感点的贡献值较低， NOx满足环境空气质量标准(GB3095-2012）中二级标准，硫酸雾、氯化氢、氨气满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度，。但本项目生产过程中仍应重视废气处理设施的管理，定期进行检修，尽量避免本项目大气污染物事故情况的排放。声环境影响评价结论项目机械设备在采用治理措施后，本项目的噪声预测值很小，昼间预测值在44.255.33dB(A)之间，且由于企业仅运行1班，夜间不生产。因此项目的噪声对周围声环境没有明显影响，不会导致项目附近声水平明显升高。固体废物影响评价结论生活垃圾由环卫部门统一处

14、理，废滤芯、表面处理废液、废化学品包装物等危险废物交有危险废物处理资质的单位处理；原料包装物交专业公司回收处理；不合格品交专业公司回收。因此，如处理处置得当，本项目产生的固体废物对周围环境影响不大。风险评价结论根据项目的物质危险性和重大危险源判定结果，本项目无重大危险源。项目的主要环境风险因素是原辅材料的泄漏、废气处理设施故障导致的事故性排放、生产废水和消防废水事故性排放。建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系，有一套完整的管理规程、作业规章和应急计划。在严格采取各项风险防范应急措施的情况下，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，环境风险可达到控制，也能最大限度地减少环境污染危害和人

15、们生命财产的损失，风险影响程度可接受。四、综合结论综上所述，建设项目的选址是合理的，项目建设性质、规模，所采用的生产工艺是可行的，建设单位必须严格遵守“三同时”的管理规定，完成各项报建手续，确实保证本报告提出的各项环保措施的落实，并尽一切可能确保本项目所在区域的环境质量不因本项目的建设而受到不良影响，真正实现环境保护与经济建设的可持续协调发展。项目建成后，须经过环境保护主管部门验收合格后方可投入使用，在投入使用后，应加强对设备的维修保养，确保环保设施的正常运转。在达到本报告所提出的各项要求后，该项目对周围环境将不会产生明显的影响，从环保角度而言，该项目的建设是可行的。第一章 总 则1.1评价目

16、的及原则根据建设项目的建设规划，针对项目的工程特征和污染特征，预测该项目建成后，对当地水、气、声等环境以及敏感目标可能造成的影响范围和程度，并提出必要的治理措施和必须达到的环境要求，从环境保护的角度论证其建设的可行性，为项目实现优化选址、合理布局、最佳设计提供科学依据，使其实施后对环境的影响降到最低程度。同时，根据关于简化环保专业基地引进项目环保审批手续的通知，由于环保专业基地作为一项整体建设项目的规划，东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书于2007年10月已通过环保审批（粤环审2007371号），已经进行了环境影响评价的规划所包含的具体建设内容，其环境影响评价内建设单位可以简化，

17、符合审批简化条件的环保专业基地内的项目在编制环评报告书时，可根据环保专业基地的环评情况适当简化环境质量现状调查与评价、环境影响预测与评价、水污染物防治措施可行性分析、污染物排放总量控制、产业政策、公众参与和环境管理及监测等内容，但仍须重点突出工程分析、清洁生产、风险分析及相关法律法规相符性等内容。根据该项目所在区域环境污染现状和环境质量要求，结合本项目的建设性质、污染特征，确定工程分析、污染治理措施可行性分析、清洁生产、风险分析、相关法律法规相符性为本项目环评工作的重点。1.2编制依据1.2.1法律依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日施行）；（2）中华人民共和国大气污染防治法

18、（2016年1月1日施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日施行）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日施行）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2015年4月24日修订）；（6）中华人民共和国水法（2002年10月1日施行）；（7）中华人民共和国土地管理法（2004年8月28日施行）；（8）中华人民共和国水土保持法（2011年3月1日施行）；（9）中华人民共和国清洁生产促进法（2012年7月1日施行）；（10）中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日施行）；（11）中华人民共和国节约能源法（2008年4月1日施行）；（12）中华人民

19、共和国可再生能源法（2009年12月26日修订）；（13）中华人民共和国安全生产法（2014年12月1日施行）。1.2.2全国性法规和规范性文件（1）中华人民共和国水污染防治法实施细则（2000年3月20日施行）；（2）国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号，1996年8月）；（3）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日施行）；（4）建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第33号，2015年6月1日施行）；（5）建设项目环境保护设计规定（国环字87第002号，1987年3月20日）；（6）国务院办公厅转发发展改革委员会等部门关于

20、加快推行清洁生产意见的通知（国办发2003100号，2003年12月17日）；（8）关于贯彻落实的若干意见（环发200360号，2003年4月4日)；（9）关于发布环境保护部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2015年本）的公告（环境保护部公告2015年第17号，2015年3月13日）；（10）国家危险废物名录（2008年环保部令第1号，2008年8月1日施行）；（11）危险化学品名录（2015版）（国家监管总局等10部门公告2015年第5号，2015年5月1日）；（12）危险废物转移联单管理办法（1999年10月1日实施）；（13）危险废物经营许可证管理办法（2004年7月1日施行）；（1

21、4）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第591号，2011年12月1日施行）；（15）危险废物污染防治技术政策（环发2001199号，2001年12月17日实施）；（16）国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号，2005年12月3日）；（17）环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号，2006年3月18日施行）；（18）产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）（国家发展和改革委员会2013年第21号令）；（19）突发公共卫生事件应急条例（国务院令第376号令，2003年5月9日施行）；（20）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通

22、知（环发201298号，2012年8月7日）；（21）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号，2012年7月3日）；（22）关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）的通知（环办2013103号）（23）国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知（国发201142号，2011年12月15日）；（24）重点区域大气污染防治“十二五”规划（环发2012130号，2012年10月29日）；（25）国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012146号，2012年9月27日）；（26）清洁生产审核暂行办法（2004年10月1日施行）；（27

23、）大气污染防治行动计划（国发201337号，2013年9月10日)；（28）环保部关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环发2014197号，2014年12月30日）。1.2.3地方相关法规、部门规章及规范性文件（1）广东省环境保护条例（2015年1月13日广东省第十二届人民代表大会常务委员会第13次会议修订）；（2）广东省建设项目环境保护管理条例（2012年7月26日广东省第十一届人民代表大会常务委员会第35次会议修订）；（3）广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业2008334号）；（4）广东省实施中华人民共和国环境噪声污染防治办法（1997年12月

24、1日广东省第八届人民代表大会常务委员会第三十二次会议通过）；（5）广东省固体废物污染环境防治条例（2012年7月26日）；（6）广东省东江水系水质保护条例（2010年修正版，2010年7月23日）；（7）广东省资源综合利用管理办法（广东省人民政府令第83号，2003年11月1日施行）；（8）关于印发的通知（粤环200511号，2005年1月14日）；（9）广东省地表水环境功能区划（粤环201114号，2011年2月14日）；（10）广东省地下水功能区划（粤水资源200919号）；（11）广东省政府关于加强水污染防治工作的通知（粤府199974号）；（12）广东省珠江三角洲水质保护条例（2010

25、年修正本）（2010年7月23日施行）；（13）广东省碧水工程计划（粤府办199729号）；（14）广东省蓝天工程计划（粤府办20007号）；（15）广东省用水定额（DB44/T 1461-2014）；（16）广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）；（17）珠江三角洲环境保护规划纲要（2004-2020）（粤环函2005111号）；（18）广东省珠江三角洲大气污染防治办法（粤府令第134号）；（19）广东省珠江三角洲清洁空气行动计划（粤环发201018号）；（20）广东省实施规定（1999年）；（21）印发广东省环境保护和生态建设“十二五”规划的通知（粤府办201148号，2011年7

26、月28日）；（22）广东省珠江三角洲地区大气污染防治“十二五”规划及2013年实施方案（粤环201323号，2013年3月21日）；（23）印发（粤府办201042号，2010年7月30日）；（24）印发的通知（粤环2011110号）；（25）广东省人民政府关于印发广东省“十二五”主要污染物总量减排实施方案的通知（粤府函2012238号）；（26）关于发布广东省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目名录（2015年本）的通知（粤环201541号，2015年4月29日）（27）关于印发广东省污染源排污口规范化设置导则的通知（粤环200842号，2008年4月28日）； （28）关于印发广东省珠

27、江三角洲清洁空气行动计划第二阶段（2013年-2015年）空气质量持续改善实施方案的通知（粤环201314号，2013年2月8日）；（29）广东省人民政府关于印发广东省大气污染防治行动方案（2014-2017年）的通知（粤府20146号，2014年2月7日）；（30）关于印发的通知（粤环20078号，2007年1月23日）；（31）关于印发关于进一步加快我省电镀行业统一规划统一定点基地建设工作的实施意见的补充规定（试行）的通知（粤环200783号，2007年10月31日）；（32）关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号，2008年8月25日）；

28、（33）广东省环境保护厅 广东省发展和改革委员会关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知（粤环20147号）；（34）广东省主体功能区产业发展指导目录（2014年本）；（35）广东省环境保护厅关于珠三角地区执行电镀水污染物排放标准的意见（粤环201425号）；（36）关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的通知（粤府函2011339号）；（37）广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知（粤府函2013231号）；（38）关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见（粤环201427号）；（39）关于进一步加强我市环境

29、保护工作的决定（东府19968号）；（40）东莞市蓝天碧水计划（2002年2月21日）；（41）关于印发东莞市清洁空气行动计划的通知（东环建201081号）；（42）东莞市人民政府关于加强环境管理，促进经济结构调整的若干意见（东莞市环境保护局，2002）；（43）东莞市城市总体规划（20002015）（中国城市规划设计研究院编制，2001.1）；（44）东莞市土地利用总体规划（20062020）；（45）东莞市市域规划控制图则（19992020）（市域规划说明，2000年9月）；（46）东莞市环境保护规划纲要（20062020）（中国环境科学研究院，2007.3）；（47）东莞市水处理工程建设

30、规划（20032020）（2003.12）；（48）东莞市环境噪声防治规定（1996年5月24日东莞市第十一届人民代表大会常务委员会第十二次会议通过）；（49）东莞市固体废物污染环境防治规定（1997年5月28日东莞市第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过）；（50）关于印发固体废物处理处置工程规划的实施意见（东府2003123号，2003年10月17日）；（51）关于印发实施的通知（东府办2011110号，2011年9月1日）；（52）关于进一步加强建设项目环保审批管理工作的通知（东环办201011号）；（53）东莞市“十二五”主要污染物总量减排工作方案（东府办201234号）；（5

31、4）关于划定禁止燃用高污染燃料区域的通告（东府201423号）；（55）关于同意的复函（东规批20056号）；（56）东莞市麻涌镇总体规划调整（2001-2020）（2003年10月）；（57）东莞市产业结构调整规划（20082017）（东府20095号，2009年1月13日）；（58）东莞市产业导向目录（2008年本）（东府20096号，2009年1月13日）；（59）关于印发东莞市污染企业建设项目环保审批原则的通知（东环200855号，2008年8月22日）；（60）关于简化环保专业基地引进项目环保审批手续的通知（2010年8月23日）； （61）关于加强对企业排污口规范化设置审核的通知（

32、2013年9月18日）；（62）关于印发东莞市环保专业基地电镀企业准入条件（2014年修订版）、东莞市环保专业基地印染、洗水企业准入条件（2014年修订版）的通知（东环办201451号）；（63）关于印发的通知（东环2014190号）。1.2.4行业标准及相关技术规范（1）环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2011）；（2）环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-1993）；（4）环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）；（6）环境影响评价技

33、术导则 生态影响（HJ19-2011）；（7）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（8）电镀行业清洁生产评价指标体系（国家发展和改革委员会，环境保护部，工业和信息化部，2015年第25号公告，2015年10月28日施行）；（9）电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；（10）广东省电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）；（11）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010，TJ36-79）；（12）室内空气质量标准（GB/T18883-2002）；（13）大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）；（14）水污染治理工程技术导则（HJ2015-2

34、012）；（15）电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）；（16）危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2014）；（17）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）；（18）危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ 2025-2012）。1.2.5其它依据（1）环境影响评价委托书；（2）东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书；（3）关于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书的批复（粤环审2007371号，2007年10月）；（4）广东省环境保护厅关于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响后评价报告书备案意见的函（粤环审2015303号）；（5）建

35、设单位提供的建设项目的有关文件和资料。1.3环境功能区划及评价标准1.3.1地表水环境功能区划生产废水：本项目生产废水总产生量35m3/d，排入麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地电镀废水处理厂处理后，21m3/d回用于生产，14m3/d排入狮子洋。生活污水：生活污水经三级化粪池预处理后，排入市政截污管网，最终排入狮子洋。根据广东省地表水环境功能区划的相关规定，项目纳污水域狮子洋（广州莲花山至广州大沙尾河段）主要功能为工业、农业、渔业、景观用水，该段水体属于类水体，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水质标准。项目纳污水体地表水功能区划图见附图3。1.3.2环境空气功能区划本项目位于

36、东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地，根据关于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书的批复（粤环审2007371号），2007年10月，建设项目所在区域属于环境空气质量二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。项目所在地环境空气功能区划图见附图4。1.3.3声环境功能区划根据东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地区域环境影响报告书及其批复，基地内环境噪声按3类标准，为此项目所在区域环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。项目所在地声功能区划图见附图5。1.3.4地表水环境功能区划根据广东省地下水功能区划（粤水资源200919号

37、），本项目位于珠江三角洲东莞沿海不宜开采区，地下水类型为孔隙水，地下水水质目标为类，水质目标执行地下水环境质量标准（GB/T14848-1993）中的类标准。项目所在地浅层地下水功能区划图见附图6。1.3.5水土流失三区划分根据关于发布的通知（粤水农200023号），项目所在地属于重点监督区。项目所在地水土流失三区划分见附图7。1.3.6生态功能保护区划分根据广东省环境保护规划纲要（2006-2020年），本项目所处地块生态3级控制属于集约利用区，集约利用区亚区为城镇利用亚区，项目所在地生态分级控制图见附图8。对照广东省人民政府关于印发广东省主体功能区划规划的通知，本项目所在区域为国家优化开发

38、区域。本项目所属环境功能区见表1.3-1。表1.3-1 本项目所属环境功能区表编号项目内容1水环境功能区狮子洋（广州莲花山至广州大沙尾河段）属于类水体，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准2地下水功能区属于珠江三角洲东莞沿海不宜开采区，执行地下水质量标准（GB/T14848-1993）中的类3环境空气功能区属二类区域，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准4声环境功能区属3类区域，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准5主体功能区国家优化开发区域6生态功能保护区集约利用区城镇利用亚区7水土流失重点防治区重点监督区8两控区酸雨控制区9基本农田保护区

39、否10风景名胜保护区否11水库库区否12生态敏感和脆弱区否13人口密集区否14水乡片区属于水乡地区一般控制区15规划工业园区是16基地废水处理厂纳污范围是1.4环境影响识别与评价因子筛选1.4.1环境影响识别根据项目生产特点及所在地的环境状况，结合同类项目类比调查分析，进行环境影响因素识别，由于项目本身是租借已建厂房，无施工期环境影响，因此，仅做营运期的环境影响因素识别，详细见表1.4-1。表1.4-1 环境影响因素识别表项目运行期废水废气固废噪声运输自然环境大气-2L-1L地表水-2L地下水-1L-1L声环境-1L-1L生态环境植被-1L土壤-1L-1L-1L社会环境工业生产-2L就业+2L

40、+2L+2L+2L人群健康-1L-1L-1L-1L注：+、- 分别表示工程的正、负效应；S、L分别表示暂时、长期影响；1-影响较小、2-影响中等、3-显著影响；空白表示无相互作用。1.4.2评价因子筛选根据项目的污染物排放特征、所在区域的环境污染特征和环境影响识别确定工程环境影响评价因子为：（1）地面水环境：现状评价-水温、pH、DO、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、总磷、总铜、总镍、总锌、总氰化物、六价铬、总铬、色度、硫化物、挥发酚、阴离子表面活性剂等共19项。 影响评价：pH、COD、BOD5、SS、石油类、氨氮、总氮、总磷、总铜、总镍、总锌、总铬。（2）地下水环境：现状评价-pH值

41、、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、六价铬、总氰化物、铜、锌、铅、镉、镍、铁等14项。（3）环境空气：现状评价-SO2、NOx、TSP、PM10、氯化氢、硫酸雾、氨气和NOx；影响评价：氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氨气和臭气浓度。 （4）声环境：现状评价-厂界声环境等效连续A声级。 影响评价：等效连续A声级。 （5）固废分析固废产生量，提出安全处置措施和监督办法。1.5评价标准1.5.1环境质量标准1.5.1.1地表水项目评价区域地表水体狮子洋（广州莲花山至广州大沙尾河段）执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水质标准，具体标准见表1.5-1。表1.5-1 地表水环境

42、质量标准(GB3838-2002)(单位：mg/L，pH除外)指 标类标准水温（）人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升1；周平均最大温降2pH值（无量纲）69溶解氧3化学需氧量30生化需氧量6石油类0.5氨氮1.5总磷0.3悬浮物SS*80铜1.0总锌2.0总镍*0.05氰化物0.2六价铬0.05总铬*0.1硫化物0.5挥发酚0.01色度*15阴离子表面活性剂0.3注：*悬浮物选用农田灌溉水质标准(GB5084-2005)水作标准。 *总铬、总镍的标准值参照渔业水质标准（GB11607-89）。*色度参照生活饮用水水源水质标准（CJ3020-93）一级标准。1.5.1.2地下水地下水

43、水质执行地下水质量标准（GB/T14848-93）中V类水质标准，标准限值见表1.5-2。表1.5-2 地下水质量标准（GB/T14848-1993）指标（GB/T14848-1993）类标准（单位：mg/L，pH除外）pH（无量纲）9氨氮0.5氯化物350硝酸盐（以N计)30亚硝酸盐（以N计）0.1高锰酸盐指数10铅0.1锌5六价铬0.1铜1.5镍0.1镉0.01铁1.5总氰化物0.11.5.1.3环境空气项目所在地属工业用地，其环境空气质量属二类功能区，项目周围SO2、NOx、TSP、PM10执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，硫酸雾、氯化氢、氨气执行工业企业设计卫生

44、标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。具体标准值详见表1.5-3。表1.5-3 环境空气质量标准 (单位：mg/m3) 指标取值时间浓度标准执行标准SO2年平均0.06环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准24小时平均0.151小时平均0.5NOx年平均0.0524小时平均0.101小时平均0.25PM10年平均0.0724小时平均0.15TSP年平均0.224小时平均0.3氯化氢日平均0.015工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次浓度0.05硫酸雾日平均0.1一次浓度0.3氨气1次浓度0.21.5.1.4声环境本项目位

45、于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地，项目厂界的声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，见表1.5-4。表1.5-4 声环境质量标准类别标准值（单位：dB(A)）昼间夜间3类区65551.5.2污染物排放标准1.5.2.1水污染物排放标准1、生产废水（1）企业废水排放执行标准本项目废水排入麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地电镀污水处理厂处理，根据豪峰基地的规定，企业排放废水的水质需满足达到对应的基地电镀污水处理厂进水接纳标准。具体见表1.5-5。表1.5-5 豪峰基地电镀污水厂进水接纳标准废水种类正常排水污染物种类及浓度范围（mg/L，pH除外）含氰废水8pH11；CN-20

46、0；COD800；NH3-N8；TP0.5；Zn2+10；Al3+10含铬废水2pH4；CN-0.3；Cr6+200；COD90；NH3-N8；TN40；TP0.5；Zn2+10；Al3+10含镍废水2pH9；CN-0.3；Ni2+200；Cu2+20；COD150；NH3-N8；TN15；TP0.5；Zn2+5；Al3+5综合废水2pH7；CN-0.3；COD200；NH3-N8；TN15；TP0.5；Zn2+10；Al3+10前处理废水2pH6；Cu2+20；CN-0.3；COD600；TN40；TP200；Zn2+50；Al3+100混排废水2pH10；CN-20；COD400；TN30

47、；NH3-N12；TP0.5；Zn2+30；Al3+30焦铜废水2pH11；CN-0.3；COD600；TN150；NH3-N60；TP150；Zn2+5；Al3+5（2）豪丰基地排放口执行标准根据东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书的批复（粤环审2007371号）、广东省环境保护厅广东省环境保护厅关于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响后评价报告书备案意见的函（粤环审2015303号）以及广东省电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015），基地电镀废水处理站出水中化学需氧量、总磷、总氮、氨氮执行广东省电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表1珠三角标准

48、限值的200%，其余指标执行广东省电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表1珠三角标准限值；集中污水处理厂出水中的化学需氧量、总氮执行广东省电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表1珠三角标准限值及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2 标准较严者，总磷、氨氮执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 标准及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表3 标准较严者，其余指标执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 标准及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2 标准较严者（第一类污染物应在

49、基地电镀废水处理排放口处理达标）。基地电镀污水处理厂具体排放标准限值见表1.5-6。项目废水经基地集中污水处理厂深度处理后部分回用，剩余部分外排入狮子洋（广州莲花山至广州大沙尾河段），回用水标准与豪峰电镀、印染专业基地回用水标准一致。基地集中污水处理厂回用水系统中的回用水则要求处理达到生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），具体见表1.5-7。表1.5-6 基地电镀污水处理厂污染物排放限值标准 单位：mg/L，pH除外序号项目电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2水污染物排放限值电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3水污染物排放限值广东省电镀水污染物排放标准（B4

50、4/1597-2015）表1珠三角水污染物排放限值纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2水污染物排放限值纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表3水污染物排放限值项目执行的排放限值污染物排放监控位置1pH6-96-96-96-96-969基地电镀废水处理排放口2CODcr805080200801603SS50303010050304石油类322-2.05氨氮158152010306总氮2015203015407总磷10.511.50.52.08总氰化物0.20.20.2-0.29总铜0.50.30.5-0.510总铬0.50.50.5-0.511总镍0.50

51、.10.5-0.512总锌1.51.01.0-1.013pH6-96-96-96-96-969集中污水处理厂排放口14CODcr805080200808015SS503030100503016石油类322-2.017氨氮158152010818总氮20152030152019总磷10.511.50.50.520总氰化物0.20.20.2-0.221总铜0.50.30.5-0.322总铬0.50.50.5-0.523总镍0.50.10.5-0.524总锌1.51.01.0-1.025单位产品基准排水量多层镀250L/m2（镀件镀层）-多层镀250L/m2（镀件镀层）单层镀100L/m2（镀件镀层

52、）-单层镀100L/m2（镀件镀层）注：化学需氧量、总磷、总氮、氨氮执行广东省地方标准电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表1珠三角标准限值的200%。表1.5-7 回用水水质要求生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）项目浓度限值项目浓度限值pH6.58.5色度15浑浊度1mg/L耗氧量（CODMn）3mg/L六价铬0.05mg/L氰化物0.05mg/L硫酸盐250mg/L总硬度（以碳酸钙计）450mg/L阴离子合成洗涤剂0.3mg/L铜1.0mg/L氯化物250mg/L铁0.3mg/L镍0.02mg/L锌1.0mg/L电导率100s/cm溶解性总固体1000mg/L硝酸

53、盐（以N计）10mg/L2、生活污水根据东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书及其批复（粤环审2007371号），项目生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，可排入市政截污管网，最终排入狮子洋。因此生活污水执行广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，见表1.5-8。表1.5-8 生活污水排放标准（mg/L）序号污染物指标（DB44/26-2001）第二时段三级标准1CODcr5002BOD53003SS2004氨氮/1.5.2.2大气污染物排放标准本项目电镀工艺有组织废气中氯化氢、硫酸雾执

54、行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5新建设施大气污染物排放限值；氮氧化物执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准；氨气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值；无组织排放的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；氨气、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值（二级新扩改建）；排放标准值详见表1.5-9。表1.5-9 项目大气污染物排放标准序号污染物排放浓度限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）执

55、行标准1有组织氯化氢30/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5新建设施大气污染物排放限值2硫酸雾30/3氨气/35m27恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值40m354氮氧化物12030m3.6广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准40m6.25无组织氯化氢0.2/广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值6硫酸雾1.2/7氮氧化物0.12/8氨气1.5/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值（二级新扩改建）9臭气浓度20（无量纲）/10单位产品基

56、准排气量（m3/m2镀件镀层）其他镀种（镀铜、镍等）37.3m3/m2镀件镀层镀锌18.6m3/m2镀件镀层1.5.2.3噪声排放标准项目租用现有厂房，无需厂房建设和装修，无建筑施工厂界噪声。项目营运期厂界噪声控制执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，见表1.5-10。表1.5-10 厂界环境噪声排放标准测点位置昼间（单位：dB(A)）夜间（单位：dB(A)）厂界3类标准65551.5.3其他标准（1）工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；（2）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007、GBZ2.2-2007）；（3）建筑设计防火规范（GB50

57、016-2014）。1.6评价工作等级1.6.1地面水环境影响评价工作等级的确定按环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.3-93）的规定，根据项目废水排放量、废水水质的复杂程度、受纳水域的规模以及水质要求确定地表水环境影响评价工作等级。根据工程分析，本项目生产废水产生量为35m3/d，生产废水排入东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地电镀废水处理厂后，回用21m3/d，排放14m3/d，排入狮子洋，根据评价技术导则的要求和规定，确定水环境影响评价工作等级为三级。由于正常生产情况下项目废水全部排入基地电镀废水处理厂处理，东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环评报告已对集中废水处理厂环境影响作出

58、分析评价，因此本项目水环境影响不进行详细预测，只进行简要分析。1.6.2大气环境影响评价工作等级的确定根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）的规定，大气环境评价工作分级根据项目的初步工程分析结果，选择13种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率（第个污染物），及第个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离。如污染物大于1，取值中最大者及其对应的。其中定义为： 式中：第个污染物的最大地面浓度占标率，%； 采用估算模式计算出的第个污染物的最大地面浓度，mg/m3； 第个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标

59、准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照TJ36中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值。如污染物大于1，取值中最大者及其对应的；若同一个项目有多个（两个以上、含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。评价工作等级按表1.6-1划分。表1.6-1 评价工作等级分级依据评价工作等级评价工作等级判据一级80%且5km二级其他三级10%或污染源距厂界最近距离本项目废气主要污染物的排放参数及最大地面浓度占标率值如表1.6-2表1.6-5。表1.6-2 估算模式点源计

60、算参数表排气筒编号污染物烟气量（m3/h）排放速率（kg/h）排气筒高度（m）排气筒内径（m）排放温度（）1#排气筒氮氧化物300000.02300.830硫酸雾0.032#排气筒氯化氢250000.0056300.830氮氧化物0.143#排气筒氨气250000.26300.830表1.6-3 估算模式点源的最大地面浓度占标率计算结果污染物计算结果（%）预测浓度（mg/m3）（m）最大浓度距离（m）1#排气筒氮氧化物0.52720.00053180275硫酸雾0.11220.000280502#排气筒氯化氢0.108145.407e-0050312氮氧化物2.6360.00131803#排气

61、筒氨气0.8110.0024330312表1.6-4 估算模式面源计算参数表序号面源名称污染源排放高度/m面源面积/m2排放源强kg/h浓度标准(mg/m3)1车间氯化氢1910000.00040.052硫酸雾0.0040.33氨气0.0290.24氮氧化物0.020.25注：*车间面源排放高度为19m,本项目位于高星B04四楼，一层楼高度为6m，排放高度到B04四楼窗户口处，即：车间面源排放高度为63+1=19m。表1.6-5 估算模式面源的最大地面浓度占标率计算结果面源名称污染物计算结果（%）预测浓度（mg/m3）最大浓度距离（m）1车间氯化氢0.08103330.00024311102硫

62、酸雾4.8620.0024311963氨气6.483330.019451964氮氧化物5.8360.01459196 从上面的计算结果可知，项目各污染物的均小于10%，因此，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）的有关规定，本次环境空气影响评价工作等级为三级。1.6.3声环境评价工作等级的确定按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）规定，本项目所在地环境声功能区划属于3类区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。项目主要噪声源是电机、倒角机、空压机、风机、喷淋塔等设备，建设项目建设前后噪声级增高量在3dB(A)以下，且因本项目位于工

63、业基地内，受影响人口变化不大，确定声环境影响评价工作等级为三级。1.6.4地下水评价工作等级的确定根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目属于类建设项目，综合考虑项目所在区域的地下水环境敏感特征，按照类项目地下水评级等级划分原则，确定本项目地下水评价等级为三级，具体见表1.6-6。表1.6-6 类项目地下水评价等级划分分级特征建设项目场地的地下水环境敏感程度本项目状况不在集中饮用水水源地、特殊地下水资源保护区、生活供水水源地准保护区及补给径流区等环境敏感区对应导则所属类别不敏感评价等级确定三级同时项目属于位于环保专业基地内，厂区主体建筑、危化品仓库、废水收集池等采取

64、专门的防渗处理，厂区内部化粪池进行有效防渗处理，废水均通过封闭的管道输送，不下渗地下。因此，项目所排污水对地下水环境影响甚微。本评价将通过定性分析提出相应的减缓地下水环境影响的措施。1.6.5环境风险评价工作等级的确定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 1692004），确定本项目风险评价工作等级。表1.6-7 风险评价工作级别判据剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据建设项目环境风险评价技术导则，本项目原辅材料及产品均不符合附录A.1有毒物质判别标准，也不符合易燃物质和爆炸性物质标准，同时依据危险

65、化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）判定得出该项目不存在重大危险源，此外，本项目位于环保专业基地内，所在区域不属于环境敏感地区，故本次环境风险评价工作等级确定为二级。1.6.6生态评价工作等级的确定本项目占地1223m2，车间为租用基地内现有厂房，不需新建建筑物，项目所在区域为环保专业基地，不涉及敏感区域。根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2011），本项目属一般区域，工程占地小于2km2，评价等级为三级。本项目对生态影响不进行详细预测，只进行简要分析。1.7评价范围1.7.1地表水环境评价范围项目生产废水进入东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地废水处理厂处理后，排入狮子

66、洋。根据环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ/T2.1-1993），本项目水环境影响评价等级为三级，废水排放量小于5000m3/d，因此地面水现状评价范围为豪峰基地废水排放口上游约4.3km至下游约11.6km，共计河段长度约15.9km范围。1.7.2环境空气评价范围根据项目周边环境空气敏感点的分布情况和项目大气污染物的排放特征，本项目环境空气质量评价范围确定为以项目车间为中心，半径为2.5km的圆形范围区域。1.7.3环境噪声评价范围根据环境影响评价技术导则（声环境）（HJ/T2.4-2009）中的有关规定，本项目声环境评价范围为：厂区边界外200米范围以内的区域。1.7.4地下水评价范

67、围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）的规定，地下水环境评价工作等级为三级，参考环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中的有关规定，确定本项目地下水环境现状调查范围为以本项目车间为中心20km2范围内。1.7.5风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的规定，本次环境风险评价等级确定为二级，评价范围为距离源点半径3km圆形范围内。1.7.6生态评价范围生态评价范围为本项目厂界外200m范围以内的区域。1.8环境保护目标1.8.1环境敏感点在评价范围内没有名胜古迹、居民区、学校等重要环境敏感点，周边主要为工厂、居民点类敏

68、感点距离较远，详见表1.8-1。表1.8-1 建设项目厂址附近主要环境保护敏感点编号环境保护敏感目标功能性质规模方位距项目边界最近距离（m）保护内容及级别1麻涌镇政府政府机关50人东南面2500环境空气二级声环境2类环境风险二级2广州保税海关政府机关100人西面23003黄埔海关政府机关50人西北面24004麻一村居民点2733人东南面13005麻二村居民点3530人东南面18006麻三村居民点3639人东南面11007麻四村居民点4723人东南面19008南洲村居民点4735人北面19009大盛村居民点4748人西南面130010华阳村居民点5204人东北面242011大步村居民点5105人

69、东南面260012东盛新城居民点2000人西面118013中远大盛小区居民点2500人西南面215014大步新涌住宅区居民点1500人东南面255015大步海滨花园居民点2000人东南面239016新世纪江畔湾居民点2000人东南面235017麻涌中心小学学校700人东南面168018大盛小学学校300人西南面145019麻涌一中学校1000人东面211020麻涌镇三小学校400人北面190021中山大学新闻学院东莞校区学校1560人东面237022广州开发区中学学校830人西面288023第二涌水体/东面310水环境类24麻涌河东面190025狮子洋（生产废水纳污水体，通过污水管线输送）西南

70、面42301.8.2污染控制和环境保护目标（1）控制项目工艺废气等大气污染物的排放，保护所在区域和周边敏感点，使其环境空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。（2）控制项目排放的生产废水、生活污水，使本项目对水环境的影响控制在允许的范围之内，保护项目纳污水体狮子洋，狮子洋水质符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水质标准。（3）控制项目噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使其达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准的要求。（4）控制项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善处置。1.9评价重点本次环评工作开展

71、程序见图1-1。图1-1 环境影响评价工作程序图第二章 建设项目概况与工程分析2.1建设项目概况2.1.1项目基本情况项目名称：东莞市XX电镀有限公司（年电镀磁性材料配件520吨）建设项目建设单位：东莞市XX电镀有限公司建设性质：新建（租用豪峰电镀、印染专业基地内现有厂房）行业类别：I1表面处理及热处理加工建设地点：东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地B19栋4楼（地理位置东经为1133312.69，北纬230346.48）投资规模：总投资150万元生产规模：本项目主要生产工艺为钕铁硼强磁倒角电镀封闭甩干成品。主要加工生产磁性材料配件（如电机、工具、玩具、耳机、喇叭、包装盒等磁性材料配件）合计5

72、20吨/年（约1.7亿件）。产品电镀总面积为19.34万m2/a，外层电镀面积约10.6万m2/a。主要的镀种有：镀锌、镀焦铜、镀全光镍、镀半光镍、镀化学镍。本项目设置4条半自动电镀线，其中有2条半自动滚镀氯化锌镀锌线、1条半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌线、1条半自动滚镀电镀镍铜镍线。2.1.2项目四周情况项目位于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地B19栋4楼，本项目所在厂房共4层，本项目位于第4层，其他层的企业情况见表2.1-1，项目所在厂房每层企业均分别设置废气处理设施、废水收集桶及危废暂存桶，与本项目不存在依托关系。表2.1-1 所在厂房各层企业情况楼层（单元）占地面积（m2）工厂名称产品

73、排放废水种类排放废气种类一层/空置/二层/空置/三层/空置/四层1233东莞市XX电镀有限公司磁性材料前处理废水、含铬废水、焦铜废水、含镍废水、综合废水、混排废水氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氨气项目西面为豪丰电镀基地电镀厂房，东面为东莞市光亮有色金属有限公司，南面为东莞振顺五金制品有限公司电镀部厂房A、C栋，北面隔工业二路为基地电镀废水处理厂。项目四周详细概况见附图2-2。四至环境现状照片见附图11，项目总平面布置图见附图12，车间平面布置图见附图13。2.1.3项目建设规模与产品方案本项目投资150万元人民币，建成后主要加工生产磁性材料配件（如电机、工具、玩具、耳机、喇叭、包装盒等磁性材料配件

74、）合计520吨/年（约1.7亿件），产品电镀总面积为19.34万m2/a，外层电镀面积约10.6万m2/a。主要的镀种有：镀锌、镀焦铜、镀全光镍、镀半光镍、镀化学镍。本项目生产的磁性材料配件主要为电机、工具、玩具、耳机、喇叭、包装盒等磁性材料配件，其中：包装盒磁材镀氯化钾年产量为250t/a，耳机、喇叭磁材镀硫酸盐氯化钾年产量为180t/a，电机、玩具磁材滚镀镍铜镍年产量为90t/a。项目具体产品方案见表2.1-2。表2.1-2项目产品方案及规格产品类型外径/mm厚度/mm单个表面积/ mm2个数/万件总表面积/ 万m2包装盒磁材2-400.2-157.536-43968300耳机、喇叭磁材2

75、-400.2-157.536-43965800电机、玩具磁材2-400.2-157.536-43962900本项目主要加工电机、工具、玩具、耳机、喇叭、包装盒等磁性材料配件，种类比较多，主要为小尺寸产品，产品平均表面积约为590mm2，总表面积为：10万m2/a。其中产品尺寸大于20mm的产品，需要添加导电钢珠辅助导体之用，导电钢珠直径尺寸为6mm，导电钢珠用量为0.1t/a（约为10万个），导电钢珠表面积为113 mm2，当一批导电钢珠电镀厚度为3mm时，更换为下一批导电钢珠，每一批导电钢珠大约循环375-600次，即总外层电镀面积约为4237.5-6780m2，本评价导电钢珠的总外层电镀面

76、积约0.6万m2/a。当导电钢珠电镀厚度为3mm时，进行定期更换，不进行退镀，集中收集交有专业公司回收。表2.1-3 项目生产规模与产品方案生产线基底材质年产量主要镀种电镀面积（万m2）厚度重量（t）电镀面积(万m2)外层面积(万m2)2条半自动滚镀氯化锌镀锌线钕铁硼强磁2504.94.9氯化锌镀锌4.9（外层）5m导电钢珠0.060.360.36氯化锌镀锌0.36（外层）5m1条半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌线钕铁硼强磁1806.83.4硫酸盐镀锌3.45m氯化锌镀锌3.4（外层）3m导电钢珠0.040.480.24硫酸盐镀锌0.245m氯化锌镀锌0.24（外层）3m1条半自动滚镀电镀镍铜镍线

77、钕铁硼强磁906.81.7焦铜1.74m半光镍1.74m全光镍1.74m化学镍1.7（外层）1m合计钕铁硼强磁（导电钢珠）520（0.1）电镀总面积：19.34电镀外层面积：10.6硫酸盐镀锌3.645m氯化锌镀锌5.26（外层）5m氯化锌镀锌3.64（外层）3m焦铜1.74m半光镍1.74m全光镍1.74m化学镍1.7（外层）1m2.1.4项目工程组成和建设内容项目租用基地现有厂房，占地面积约1223m2，建筑面积1243m2，电镀车间面积1000m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成，项目工程组成及建设内容见下表2.1-4。 表2.1-4 项目工程组成及构筑物一览表项目组成建设内容

78、备注主体工程生产厂房（共1F）其中电镀车间面积为1000m2；倒角车间面积为95m2、甩干车间面积为50m2。共设有4条半自动电镀线，其中2条半自动滚镀氯化锌镀锌线、1条半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌线、1条半自动滚镀电镀镍铜镍线办公室、成品检验区设置50m2办公区域危化品仓库位于车间西边，占地面积8m2，用于存储硫酸、硝酸、盐酸等危化品原料仓库位于车间西面（两层），占地面积40m2，用于存储普通原辅材料公用工程给水基地工业和生活用水给水管网排水生产废水收集系统、生活污水收集系统、雨水排放系统供电依托基地供电设施环保工程废气治理3套酸碱废气处理设施均位于车间所在厂房楼顶废水处理及中水系统废水收集

79、处理设施本项目依托基地内电镀废水处理站及中水系统，共设6个废水收集池，分别对应各种分类废水，每个2m3该废水收集桶连接厂区内废水收集管道回用水设施设置回用水池，并安装流量计噪声治理包括基础减震、消音设备等固废治理一般固废临时存放点位于车间包装区危险废物暂存点设置危险废物暂存仓库，位于车间东南角2.1.5项目工作制度及劳动定员项目建成后共有员工50人，均不在项目厂区内食宿。项目全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时。2.1.6项目主要原辅材料表 2.1-5 原辅材料清单序号物料名称主要化学成分单位数量（t）使用工序储存方式及场所储存量（t）1钕铁硼强磁钕、铁、硼等t520全程原材料

80、仓库1002除油粉/t0.4除油清洗25kg袋装；原材料仓库0.23硫酸98%H2SO4t2.33活化25kg桶装；危化品仓库0.64硝酸63%HNO3t3.06酸洗、活化、出光20L桶装，危化品仓库0.45盐酸36%HClt0.47活化20L桶装，危化品仓库0.26氯化钾KClt0.84氯化锌镀锌25kg袋装，物料仓库0.0257氯化锌ZnCl2化学量：136t3.6氯化锌镀锌25kg袋装，物料仓库0.0258硼酸H3BO3t0.5氯化锌镀锌、镀半光镍、镀全光镍5kg桶装，物料仓库0.29硫酸锌ZnSO4化学量：161t1.8硫酸盐镀锌25kg袋装，物料仓库0.0510硫酸铝Al2(SO4)

81、3t0.8硫酸盐镀锌25kg袋装，物料仓库0.0511硫酸钠NaSO4t0.84硫酸盐镀锌25kg袋装，物料仓库0.0512糊精C18H32O16t0.5硫酸盐镀锌25kg袋装，物料仓库0.113硫酸镍NiSO46H2O化学量：262t1.47镀半光镍、镀全光镍、镀化学镍25kg袋装，危化品仓库0.414氯化镍NiCl26H20，分子量：237.69t1.01镀半光镍、镀全光镍25kg袋装，危化品仓库0.2515焦磷酸钾K4P2O7化学量：330.33t0.35镀焦铜25kg袋装，物料仓库0.616焦磷酸铜Cu2P2O7化学量：301t0.45镀焦铜25kg袋装，物料仓库0.217氨水NH3H

82、2Ot4.52镀焦铜25L桶装，危化品仓库0.118乙酸镍C4H6O4Ni4H2O化学量：249t0.8镀化学镍20L桶装，物料仓库0.219次亚磷酸钠NaH2PO2H2O化学量：105.99t0.41镀化学镍20L桶装，物料仓库0.120光剂十二烷基硫酸钠、糖精t0.4氯化锌镀锌、镀半光镍、镀全光镍25kg袋装，物料仓库0.521蓝色/彩色三价铬钝化液硝酸钠1020%，硝酸铬1018%，硝酸47%，氯化钠510%,酒石酸钾钠25%t7.6钝化50kg/桶；危险化学品仓库0.522硅胶/t0.4封闭25kg袋装，物料仓库0.523电解铜/t0.49镀焦铜25kg/包；原材料仓库0.0524镍片

83、/t0.74半光镍、全光镍25kg/包；原材料仓库0.0525锌片/t2.21镀锌25kg/包；原材料仓库0.0526导电钢珠/t0.1辅助导体25kg袋装；原材料仓库0.01主要原材料简述：项目主要原辅材料理化性质如下：（1）硫酸纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性，无色至微黄色，甚至红棕色。分子量为98；相对密度：98%硫酸为1.8365(20)。熔点10.35，沸点338。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。用途用于染料中间体，医药，农药，塑料，化纤，制革，洗浆和颜料，还可用作脱水剂，气体干燥剂。（2）盐酸工业盐酸因含有铁、氯等杂质，略

84、带微黄色。分子量为36.5；相对密度1.187。氯化氢熔点-114.8。沸点-84.9。易溶于水，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水。（4）硫酸镍分子式：NiSO46H2O。分子量：262.84。40时稳定，室温时成为蓝色不透明晶体。含7份结晶水的为翠绿色透明结晶。有甜涩味。稍有风化性。约在100时失去5分子结晶水成为一水物，在280时成黄绿色无水物。溶于1.4份水，微溶于乙醇、甲醇，其水

85、溶液呈酸性，pH约4.5。相对密度2.031、1.98(7水物)。熔点31.5。（5）硼酸分子式：H3BO3，分子量：61.73，白色结晶性粉末或无色微带珍珠状光泽的磷片或六角三斜结晶，熔点：169，沸点：300，密度：1.43，与皮肤接触有滑腻感，无气味，味微酸苦后带甜，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。（6）氯化镍分子式：NiCl26H20，分子量：237.69，绿色或草绿色单斜棱柱状结晶，相对密度1.921克/立方厘米，体积密度：大约1.00克/立方厘米（未压实），熔点80，脱水在103。分解在973，溶解度：2135克/升（20）；5878克/升（80），5%水溶液p

86、H值=3.5。易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性。在干燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。（7）除油粉除油粉采用十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸纳、硅酸纳、纯碱等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。清洗后的工件表面无可见油膜或油斑。本品主要应用于锌合金、铁及铜件等五金材料的清洗，对工件无损伤现象。本品不具可燃性但有轻微腐蚀性。2.1.7项目主要生产设备项目主要生产线及其设备配备情况见表2.1-6和2.1-7。表2.1-6 项目主要设备一览表序号设备名称型号规格使用工序数量/台备注1倒角机150L前工序倒角32用电2甩干机30L后处理甩干12用电3整流器15V电

87、镀120用电4过滤器0.5KW电镀120用电5称100KG电镀3用电6加热管/电镀4用电7水泵2KW电镀1用电8手动前自动工序/电镀1条用电9滚镀氯化锌镀锌工序滚筒尺寸为：22cm*30cm电镀2条用电10滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序滚筒尺寸为：22cm*30cm电镀1条用电11镀锌后处理工序/大尺寸镀锌1条用电12滚镀电镀镍铜镍工序滚筒尺寸为：22cm*30cm电镀1条用电13封闭槽/电镀后封闭1个用电表2.1-7 车间电镀线的槽体设备清单及污染物产生情况序号槽/缸加入物料名称内槽尺寸长*宽*高（cm) /个数量（个）操作方式废水产生情况工艺废气名称固废名称备注清洗方式废水类别1、前处理工序（

88、1条）1除油槽除油粉60*80*401手动/表面处理废液电镀网兜2三级逆流水洗槽回用水150*40*401手动三级逆流前处理废水/电镀网兜3硝酸清洗槽5%硝酸60*80*401手动/氮氧化物表面处理废液电镀网兜4三级逆流水洗槽回用水150*40*401手动三级逆流前处理废水/电镀网兜5超声波槽自来水80*80*601手动定期更换前处理废水/电镀网兜2、滚镀氯化锌镀锌工序（2条）6三级逆流水洗槽回用水80*60*701*2自动三级逆流前处理废水/电镀滚筒7活化槽2%硝酸50*60*701*2自动/氮氧化物表面处理废液电镀滚筒8超声波槽自来水60*60*701*2自动定期更换前处理废水/电镀滚筒9

89、三级逆流水洗槽回用水80*60*701*2自动三级逆流前处理废水/电镀滚筒10氯化锌镀锌槽氯化钾、氯化锌、硼酸、光剂210*60*705*2自动/电镀废液、废滤芯电镀滚筒11三级逆流水洗槽回用水80*60*701*2自动三级逆流综合废水电镀滚筒12出光槽0.5%硝酸80*60*701*2自动/氮氧化物表面处理废液电镀滚筒13三级逆流水洗槽回用水、自来水80*60*701*2自动三级逆流综合废水电镀滚筒14热水洗槽自来水80*60*701*2自动定期更换综合废水电镀滚筒15钝化槽蓝色/彩色三价铬钝化液80*60*701*2自动/氮氧化物电镀废液、废滤芯电镀滚筒16三级逆流水洗槽自来水80*60*

90、701*2自动三级逆流含铬废水电镀滚筒17热水洗槽自来水80*60*701*2自动定期更换含铬废水电镀滚筒3、18滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序（1条）18三级逆流水洗槽回用水150*130*651自动三级逆流前处理废水/电镀滚筒19活化槽2%硝酸50*130*651自动/氮氧化物表面处理废液电镀滚筒20超声波槽自来水60*130*651自动定期更换前处理废水/电镀滚筒21三级逆流水洗槽回用水150*130*651自动三级逆流前处理废水/电镀滚筒22硫酸盐镀锌槽硫酸锌、硫酸铝、硫酸钠、糊精300*130*654*1自动/电镀废液、废滤芯电镀滚筒23三级逆流水洗槽回用水、自来水150*130*651

91、自动三级逆流综合废水/电镀滚筒24活化槽2%盐酸50*130*651自动/盐酸雾表面处理废液电镀滚筒25三级逆流水洗槽回用水、自来水150*130*651自动三级逆流综合废水电镀滚筒26氯化锌镀锌氯化钾、氯化锌、硼酸、光剂300*130*652*1自动/电镀废液、废滤芯电镀滚筒27三级逆流水洗槽回用水、自来水150*130*651自动三级逆流综合废水电镀滚筒28出光槽0.5%硝酸150*130*651自动/氮氧化物表面处理废液电镀滚筒29三级逆流水洗槽自来水150*130*651自动三级逆流综合废水电镀滚筒30热水洗槽自来水150*130*651自动定期更换综合废水电镀滚筒31钝化槽蓝色/彩色

92、三价铬钝化液150*130*651自动/氮氧化物电镀废液、废滤芯电镀滚筒32三级逆流水洗槽自来水150*130*651自动三级逆流含铬废水电镀滚筒33热水洗槽自来水150*130*651自动定期更换含铬废水电镀滚筒4、滚镀电镀镍铜镍工序（1条）34三级逆流水洗槽回用水150*130*651自动三级逆流前处理废水/电镀滚筒35活化槽2%硝酸50*130*651自动/氮氧化物表面处理废液电镀滚筒36超声波槽自来水60*130*651自动定期更换前处理废水/电镀滚筒37三级逆流水洗槽回用水150*130*651自动三级逆流前处理废水/电镀滚筒38半光镍槽硫酸镍、氯化镍、硼酸、光剂250*130*65

93、2*1自动/电镀废液、废滤芯电镀滚筒39回收槽150*130*651自动/电镀滚筒40三级逆流水洗槽回用水150*130*651自动三级逆流含镍废水电镀滚筒41活化槽2%硫酸50*130*651自动/硫酸雾表面处理废液电镀滚筒42三级逆流水洗槽回用水150*130*651自动三级逆流含镍废水电镀滚筒43镀焦铜焦磷酸钾、焦磷酸铜、氨水250*130*652*1自动/氨气电镀废液、废滤芯电镀滚筒44回收槽150*130*651自动/电镀滚筒45三级逆流水洗槽回用水150*130*651自动三级逆流焦铜废水电镀滚筒46活化槽2%硫酸50*130*651自动/硫酸雾表面处理废液电镀滚筒47三级逆流水洗

94、槽回用水150*130*651自动三级逆流焦铜废水/电镀滚筒48全光镍槽硫酸镍、氯化镍、硼酸、光剂250*130*652*1自动/电镀废液、废滤芯电镀滚筒49回收槽150*130*651自动/电镀滚筒50三级逆流水洗槽回用水、自来水150*130*651自动三级逆流含镍废水/电镀滚筒51化学镍槽硫酸镍、乙酸镍、次亚磷酸钠300*130*651自动/电镀废液、废滤芯电镀滚筒52回收槽150*130*651自动/电镀滚筒53三级逆流水洗槽自来水150*130*651自动三级逆流含镍废水/电镀滚筒5、镀锌后处理生产工序（1条）*54出光槽0.5%硝酸60*80*401手动/氮氧化物表面处理废液电镀篮

95、子55三级逆流水洗槽自来水150*40*401手动三级逆流综合废水/电镀篮子56热水洗槽自来水60*40*401手动定期更换综合废水/电镀篮子57钝化槽蓝色/红色三价铬钝化液60*80*401手动/氮氧化物电镀废液、废滤芯电镀篮子58三级逆流水洗槽自来水150*40*401手动三级逆流含铬废水/电镀篮子59热水洗槽自来水60*40*401手动定期更换含铬废水/电镀篮子60封闭槽*硅胶150*80*401手动/电镀篮子注：1、说明项目产品是磁性材料配件，种类较多，电镀要求的控制条件也不一样，因此前处理工序设置成手动的，而在电镀部分设置成自动的；2、尺寸（20mm-40mm）大的磁性材料配件后处理

96、需要时间比较长，氯化锌镀锌工序和硫酸盐氯化锌镀锌工序线上后处理工序不能满足要求，为了避免电镀后磁性配件氧化，同时使用线下手动后处理生产工序；3、为了避免封闭剂硅胶污染电镀滚筒，封闭工序使用手动；4、本项目滚镀氯化锌镀锌工序为2个直线式龙门单滚筒滚镀生产工序；半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序和半自动滚镀电镀镍铜镍工序为双滚筒“U型”滚镀生产工序。直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带滚镀用滚筒)，电镀用的各种槽子平行布置成1条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。“U型”式龙门电镀生产线，由许多宽度基本相同而长度不同的固定

97、槽，平行布置成2条直线，吊车沿轨道作“U型”运动，利用吊车上的两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。其中在“U型”转角处，吊车上的两对吊钩吊运滚筒放入小型电镀槽（尺寸40*40*40cm）内，小型电镀槽沿着行道转运到另外转角处，完成另外一侧电镀。2.1.8项目公用工程2.1.8.1给排水工程（1）供水 本项目生产用水、办公、消防用水依托基地的供水设施，据厂方提供的设计资料，用水分类主要是厂区生产、办公生活用水，项目总的新鲜用水量为20.3m3/d；其中生产用水17.8m3/d，生活用水2.5m3/d。 （2）排水 本项目的排水主要分为生产废水排水、生活污水排水。项目总的废水产生量

98、16.25m3/d，其中生活污水产生量为2.25m3/d，生产废水产生量为14m3/d，生产废水排入基地内废水处理厂处理后，21m3/d回用到前处理工序、活化、部分电镀清洗工序、废气喷淋及车间地面清洗中，其余14m3/d处理达标后排放，废水回用率达到60%。 项目生活污水经项目三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，排入市政污水管网，经过麻涌镇生活污水处理厂处理达标后，最终排入狮子洋。2.1.8.2供电工程项目供电依托基地的供电设施，在厂区设置配电室，通过配电室输送到用电车间，年用电量为200万度。2.1.8.3消防工程项目位于豪峰电镀专业基地

99、内，消防工程主要依托基地，项目生产区及建筑物内设置消防栓，并配置一定数量的灭火器。2.1.8.4储运工程根据基地的要求本项目化学品仓库设专门的部门管理，并建立各种化学品风险应急计划。2.1.9环保工程（1）生产废水处理措施项目废水处理依托基地污水处理厂处理，在厂区设置废水分类管道，共设前处理废水等6类。（2）生产废气处理措施项目生产过程会产生硫酸雾、氯化氢、氨气、氮氧化物，项目设置1套酸碱雾处理系统。2.2项目工程分析2.2.1生产工艺流程及产污环节项目主要为五金制品电镀加工生产。本项目建成后主要生产工艺为钕铁硼强磁倒角电镀封闭甩干成品。镀前处理包括除油、酸洗、超声波、活化等。电镀的镀种包括镀

100、镀焦铜、镀锌、镀全光镍、镀半光镍、镀化学镍。后处理包括钝化、封闭等工序。以上相应工序后面均配套水洗，水洗槽大部分为三水洗，不设置单水洗，水洗过程采用多级逆流清洗，溢流最后一个水洗槽的清洗水。工艺流程见图2.2-12.2-3。图2.2-1 氯化锌镀锌工艺图2.2-2 硫酸盐镀锌氯化钾锌镀锌工艺图2.2-3 滚镀镍铜镍工艺生产工艺流程说明：电镀表面处理：表面处理的目的是增加金属制品表面光洁度，使型材表面美观，同时提高产品的耐腐蚀性，延长产品使用寿命。电镀是表面处理的常用方法。表面处理分为前处理、电镀和后处理三部分。前处理主要为除油、活化等工序；中间处理主要为电镀工序，为主要处理工艺；后处理主要为烘

101、干、检验包装等工序。各个工艺说明如下：（1）前处理 项目前处理工序主要包括除油、超声波、酸洗、活化等。A 超波水洗项目采用超声波，是在超声波槽内，加入水，进行清洗。B 除油 电镀前的工件，表面粘附油污，不利于后续的电镀加工，必须将其去除。该工段采用电解除油等工艺进行除油，除油后的工件进行逆流清洗。此工序后段清洗水作为前处理废水处理。C 活化通过活化酸盐、硝酸、硫酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性，并一定程度充当预浸作用。此工序后段清洗水作为前处理废水处理。（2）电镀 所谓电镀，就是利用电解原理在某些金属表面上上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着

102、一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在盛有电镀液的槽中，经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极，用覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响层的质量，需要适时进行控制。为保证电镀质量，电镀废液经过过滤系统过滤后重新使用，需定期更换过滤机

103、滤芯，滤芯30天更换一次，产生废滤芯、废液。（3）镀后处理 钝化：部分电镀（镀锌）完后工件，进行钝化，用三价格保护液对金属进行钝化处理，形成一层保护膜，防止氧化。钝化后的清洗过程中会有废水产生，作为含铬废水处理。2.2.2产污环节分析污染物内容水污染物前处理废水：前处理清洗水、超声波、硝酸活化后清洗废水及含酸碱废气（氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氨气）喷淋水焦铜废水：镀焦铜后清洗废水及镀焦铜后活化清洗废水含镍废水：镀全光镍、半光镍、化学镍后清洗废水及镀半光镍后活化清洗废水综合废水：氯化锌镀锌、硫酸盐镀锌后清洗废水及氯化锌镀锌后活化、出光清洗废水含铬废水：钝化后清洗废水混排废水：车间地面清洗大气污染

104、物氮氧化物：硝酸清洗、硝酸活化、出光产生酸雾硫酸雾：硫酸活化酸雾盐酸雾：盐酸活化产生酸雾氨气：镀焦铜产生氨气噪声倒角机、电机、空压机、风机、喷淋塔等设备运转产生的噪声固体废物不合格品、普通包装材料；废化学品包装材料；电镀工序产生的废滤芯、电镀废液、表面处理废液、废导电钢珠；生活垃圾2.3水平衡及物料平衡（1）水平衡项目总用水量25152m3/a（83.84m3/d），其中新鲜水量6090m3/a（20.3m3/d），工艺中三级逆流水洗槽个数为29个，三级逆流水洗槽单槽逆流水洗量为31.77m3/d，即总逆流水洗循环量19062m3/a（63.54m3/d）。项目生产新鲜用水量5340m3/a（

105、17.8m3/d），生活新鲜用水量750m3/a（2.5m3/d）。项目生产废水产生量10500m3/a（35m3/d），进入基地废水处理厂废水量10500m3/a（35m3/d）。项目总排水量4875m3/a（16.25m3/d），其中生产废水排放量4200m3/a（14m3/d），生活污水排放量675m3/a（2.25m3/d）。本项目的工业重复用水量包括生产过程中废水经处理后中水循环量（6300m3/a），逆流水洗循环量为19062m3/a（63.54m3/d），即（6300+19062）=25362m3/a，则本项目工业用水重复利用率=100%=25362/（5340+25362）10

106、0%=83%。中水回用率=回用水量（不包含在线回用）/进入废水处理厂的废水量=21/35=60%。项目全厂的总水平衡见下图2.3-1。图2.3-1 项目水平衡图（单位：m3/d）（2）物料平衡项目电镀各镀层情况见下表：表2.3-1 项目各镀层情况表镀种成分总镀层面积（万m2/a）镀层平均厚度（m）镀种密度（g/cm3）镀种质量（t/a）硫酸盐镀锌锌3.6457.141.3氯化锌镀锌锌5.2657.141.88氯化锌镀锌锌3.6437.140.78焦铜铜1.748.90.61半光镍镍1.748.90.61全光镍镍1.748.90.61化学镍镍1.718.90.15合计铜0.61镍1.37锌3.9

107、6（1）铜的物料平衡图（单位t/a）电镀焦铜含铜电镀进入废水：0.02进入产品：0.61进入废滤芯、废液、挂具等：0.05焦磷酸铜含铜：0.19电解铜0.49（2）镍的物料平衡图（单位t/a）含镍电镀进入废水：0.021进入产品：1.37进入废滤芯、废液、挂具等：0.119硫酸镍含镍：0.33氯化镍含镍：0.25乙酸镍含镍：0.19镍片含镍：0.74（3）锌的物料平衡图（单位t/a）电镀氯化锌镀锌、硫酸盐镀锌等含锌电镀进入废水：0.06进入废滤芯、废液等：0.64氯化锌含锌：1.73硫酸锌含锌：0.72锌片含锌：2.21（4）盐酸的物料平衡图（单位t/a）活化进入废水：0.055进入废液：0.

108、1盐酸含HCL：0.17进入废气：0.015铜：0.68镍：1.51锌：4.66进入产品：3.96（5）硫酸的物料平衡图（单位t/a）酸洗、活化进入废水： 0.77进入废液：1.43硫酸含H2SO4：2.28进入废气：0.08（6）氨的物料平衡图（单位t/a）电镀焦铜进入废水：0.4氨水含NH3：1.9进入废气：0.7进入废滤芯、废液、挂具等：0.8（7）硝酸的物料平衡图（单位t/a）酸洗、活化、出光、钝化进入废气：0.438进入废水：0.8进入废液：1.222硝酸含硝酸：1.928三价铬钝化液含硝酸：0.532（8）铬的物料平衡图（单位t/a）含铬工序进入废水：0.15进入废液：0.1三价铬

109、钝化液硝酸铬含铬0.3进入电解保护膜：0.052.4产能匹配性分析项目设1条前处理工序、4条电镀工序、1条后处理工序，结合项目每个生产线的工艺流程和操作时间，每个生产线产品生产批次、时间以及各生产线产品产量核算如下：（1）前处理电镀工序车间设有1条前处理，磁性材料工件经过整个前处理加工处理约需1650s，即除油60s+水洗15s+硝酸清洗15s+水洗15s+超声波60s。每批次产品需间隔60s进入生产线进行加工处理，则车间生产线1小时可加工60批次产品，本前处理滚镀电镀各槽每次可以容纳1个网兜。产品产量核算见表2.4-1。表2.4-1 生产工序产量核算产品每网兜产品的重量每小时可加工批次数加工

110、时间年产量磁性材料配件4kg608h/d，300d/a576t（2）滚镀氯化锌镀锌工序车间设有2条氯化钾滚镀锌工序，氯化锌镀锌用时约为80min，每条生产线有5个氯化锌镀锌槽，每个镀锌槽上面有四个工位，每个工位上有1个滚筒，即单条线每批次可以容纳20个滚筒，每个滚筒可以装3.5kg。产品产量核算见表2.4-2。表2.4-2 生产工序产量核算产品生产条数单批次可加工产品的总重量每天可加工批次数加工时间年产量磁性材料配件270kg68h/d，300d/a252t（3）滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序车间设有1条滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序，每条生产线有4个硫酸盐镀锌槽、2个氯化锌镀锌槽，每个镀锌槽上面有6

111、个工位，每个工位上有2个滚筒，即单条线硫酸盐镀锌槽每批次可以容纳48个滚筒、氯化锌镀锌槽每批次可以容纳24个滚筒，每个滚筒可以装3.5kg。由于硫酸盐镀锌为80min、氯化锌镀锌为50min，按照时间较长的硫酸盐镀锌计算。产品产量核算见表2.4-3。表2.4-3 生产工序产量核算产品生产条数单批次可加工产品的总重量每天可加工批次数加工时间年产量磁性材料配件1168kg48h/d，300d/a201.6t（4）滚镀镍铜镍工序车间设有1条自动滚镀镍铜镍工序，每条生产线有2个半光镍槽、2个焦铜槽、2个全光镍槽、1个化学镍槽，每个半光镍槽、焦铜槽、全光镍槽上有5个工位、化学镍槽上有6个工位，每个工位上

112、有2个滚筒，即单条线半光镍槽、焦铜槽、全光镍槽每批次均可以容纳20个滚筒、化学镍槽每批次可以容纳12个滚筒，每个滚筒可以装3.5 kg。由于半光镍、焦铜、全光镍均为80min、化学镍为40min，按照时间较长的半光镍计算。产品产量核算见表2.4-4。表2.4-4 生产工序产量核算产品生产条数单批次可加工产品的总重量每天可加工批次数加工时间年产量磁性材料配件170kg58h/d，300d/a105t表2.4-5 总生产工序产量核算序号生产工序理论年产量实际年产量12条半自动滚镀氯化锌镀锌工序252t250t21条半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序201.6t180t31条半自动滚镀电镀镍铜镍工序1

113、05t90t4合计（前处理电镀工序）576t520t综上所述，与上述生产线的理论生产量对比可知，项目生产线完全能达加工磁性材料配件520吨/年。本项目电镀区域使用面积为1000m2，根据中关于印发东莞市环保专业基地电镀企业准入条件的通知（2014年修订版）（东环办201451号）“每1000平方米电镀车间安排废水排放量不超过15吨/日”，故本项目的废水排放量不能超过15吨/日。本项目废水产生量为35m3/d，经基地废水处理站处理后，其中21m3/d（60%）回用于生产，15m3/d(40%）排放至狮子洋，因此项目最终的废水排放量与电镀车间使用面积是匹配的。2.5污染源分析2.5.1水污染源分析

114、（1）生产废水根据项目水槽的容积及清洗水的溢流速度，预测每个产水点的废水产生量。生产线废水产生情况详见下表：表2.5-1生产线的各工序废水量产生情况序号槽/缸内槽尺寸长*宽*高（cm) /个数量（个）废水产生方式溢流速度（L/min）时间（h/d）产水量（t/d）废水类别废液产生情况槽液更换频次废液名称产生量（t/a）1、前处理工序1除油槽60*80*401/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液0.62三级逆流水洗槽150*40*401连续溢流582.4前处理废水/3硝酸清洗槽60*80*401/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液

115、一般占槽体总容积的80%）表面处理废液0.464三级逆流水洗槽150*40*401连续溢流582.4前处理废水/5超声波槽80*80*601整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.1前处理废水/合计4.9/2、滚镀氯化锌镀锌工序（2条）6三级逆流水洗槽80*60*701*2连续溢流531.8前处理废水/7活化槽50*60*701*2/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液1.08超声波槽60*60*701*2整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.13前处理废水/9三级逆流水洗槽80*60*701*2连续溢流531.8前处理废水/

116、10氯化锌镀锌槽210*60*705*2/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液5.611三级逆流水洗槽80*60*701*2连续溢流531.8综合废水/12出光槽80*60*701*2/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液1.613三级逆流水洗槽80*60*701*2连续溢流531.8综合废水/14热水洗槽80*60*701*2整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.14综合废水/15钝化槽80*60*701*2/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液2.

117、216三级逆流水洗槽80*60*701*2连续溢流531.8含铬废水/17热水洗槽80*60*701*2整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.14含铬废水/合计9.41/3、滚镀硫酸盐镀锌、氯化锌镀锌工序（1条）18三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流73.51.47前处理废水/19活化槽50*130*651/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液1.020超声波槽60*130*651整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.14前处理废水/21三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流73.51.47前处理废水/22硫

118、酸盐镀锌槽300*130*654*1/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液32.523三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流73.51.47综合废水/24活化槽50*130*651/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液1.025三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流73.51.47综合废水/26氯化锌镀锌300*130*652*1/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液16.327三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流73.51.47综合废水/2

119、8出光槽150*130*651/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液1.029三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流73.51.47综合废水/30热水洗槽150*130*651整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.34综合废水/31钝化槽150*130*651/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液4.132三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流73.51.47含铬废水/33热水洗槽150*130*651整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.34含铬废水/合计11.11/4

120、、滚镀电镀镍铜镍工序（1条）34三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流720.84前处理废水/35活化槽50*130*651/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液1.036超声波槽60*130*651整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.14前处理废水/37三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流720.84前处理废水/38半光镍槽250*130*652*1/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液13.539回收槽150*130*651/40三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流

121、720.84含镍废水/41活化槽50*130*651/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液1.042三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流720.84含镍废水/43镀焦铜250*130*652*1/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液13.544回收槽150*130*651/45三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流720.84焦铜废水/46活化槽50*130*651/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液1.047三级逆流水洗槽150*130

122、*651连续溢流720.84焦铜废水/48全光镍槽250*130*652*1/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液13.549回收槽150*130*651/50三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流720.84含镍废水/51化学镍槽300*130*651/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液8.152回收槽150*130*651/53三级逆流水洗槽150*130*651连续溢流720.84含镍废水/合计6.86/5、镀锌后处理生产工序（1条）54出光槽60*80*401/四个月更换一次，每次对槽体溶液全部

123、更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）表面处理废液0.4655三级逆流水洗槽150*40*401连续溢流330.48综合废水/56热水洗槽60*40*401整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.03综合废水/57钝化槽60*80*401/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%）废液0.6158三级逆流水洗槽150*40*401连续溢流330.48含铬废水/59热水洗槽60*40*401整槽更换，槽液为容积的80%，每3个天换一次0.03含铬废水/60封闭槽150*80*401/三个月更换一次，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%

124、）废液1.54合计1.02/车间地面清洗及“跑、冒、滴、漏”0.72混排废水/酸碱废气喷淋废水0.98前处理废水/总计35表面处理废液10.12镀锌、焦铜、镀镍、钝化废液103.35化学镍废液8.1注：1、本项目清洗使用自动控制，滚镀氯化锌镀锌工序中在滚镀降到水洗槽，水洗槽电磁感应阀开始打开，产生溢流水量，每批次每个滚筒每个水洗工序溢流时间约为1.5min，本工序每天加工6批次，每批次可容纳20个滚筒，滚镀氯化锌镀锌工序每个水洗槽每天水洗时间约为3h/d；滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序中在滚镀降到水洗槽，水洗槽电磁感应阀开始打开，产生溢流水量，每批次每双滚筒每个水洗工序溢流时间约为2min，本工序

125、每天加工4批次，每批次可容纳24个双滚筒，滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序每个水洗槽每天水洗时间约为3.2h/d，按照3.5 h/d计算；滚镀镍铜镍工序中在滚镀降到水洗槽，水洗槽电磁感应阀开始打开，产生溢流水量，每批次每双滚筒每个水洗工序溢流时间约为2min，本工序每天加工5批次，每批次可容纳10个双滚筒，滚镀镍铜镍工序每个水洗槽每天水洗时间约为1.7h/d，按照2h/d计算。2、后处理生产工序：尺寸（20mm-40mm）大的磁性材料配件后处理需要时间比较长，氯化锌镀锌工序和硫酸盐氯化锌镀锌工序线上后处理工序不能满足要求，为了避免电镀后磁性配件氧化，同时使用线下手动后处理生产工序。生产废水小结：根据

126、表2.5-1，计算项目生产废水产生量为35m3/d。各类水产生量统计见表2.5-2。 表2.5-2 各类废水产生量统计表 单位：m3/d产水点排水量小计前处理废水含镍废水综合废水焦铜废水含铬废水混排废水前处理工序4.94.9/2条滚镀氯化锌镀锌工序9.413.73/3.74/1.94/1条滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序11.113.08/6.22/1.81/1条滚镀电镀镍铜镍线6.861.823.36/1.68/镀锌后处理工序1.02/0.51/0.51/废气喷淋水0.980.98/车间地面清洗0.72/0.72合计3514.513.3610.471.684.260.72本项目生产废水将分别按废水

127、种类由不同的废水管网收集进入基地自建废水处理厂，根据基地内污水站管网的分类，本项目生产废水分为前处理废水、焦铜废水、含镍废水、含铬废水、混排废水、综合废水六种废水，分别由各自专用废水收集桶（共6个）暂存，每个为2m3。根据本项目现有技术资料，并结合物料衡算，同时类比同类型电镀项目，项目各类电镀废水污染物产排情况如表2.5-3：表2.5-3 各类电镀废水污染物产生情况污染源废水产生量主要污染物处理前水质浓度(mg/L)污染物产生量m3/dm3/a(t/a)前处理废水14.514353pH56-石油类1200.52SS2501.09CODcr3001.31氨氮200.087总氮300.13总磷80

128、0.35焦铜废水1.68504pH311-SS2500.13CODcr1500.077Cu2+300.015总氮700.035总磷800.04含镍废水3.361008pH47-SS2500.25CODcr1600.16Ni2+200.02含铬废水4.261278pH36-SS2500.32CODcr900.12总铬1200.15综合废水10.473141pH37-SS1500.47CODcr1000.31总锌200.063混排废水0.72216pH310-SS2500.054CODcr1500.032总铬100.0022Cu2+200.0043Ni2+50.0011氨氮100.0022总氮30

129、0.0065总锌50.0011总磷0.20.00004（2）除灰水帘柜废水项目工件在倒角处理工序设置有一个沉淀池，倒角处理过程中会产生一定量的废水，该废水经过滤沉淀后循环使用，不外排。但因蒸发会损失水分，需定期补充水，补充水量为15t/a。项目前处理废水、焦铜废水、含镍废水、含铬废水、综合废水、混排废水分别按废水种类不同，由不同的废水管网引至基地废水处理厂处理达标后，其中21m3/d经过基地系统深度处理后，回用于前处理、废气喷淋和车间地面清洗，其余14m3/d达标排入狮子洋。项目生产废水的产生和排放情况见表2.5-4。表2.5-4 电镀废水产生及排放情况污染物产生量（t/a）排放浓度（mg/L

130、，pH除外）排放量（t/a）废水量10500/4200pH-69-CODcr2.01800.34SS2.31300.13石油类0.5220.008氨氮0.0980.034总氮0.17200.084总磷0.390.50.0021总铜*0.020.30.00009总镍*0.0210.10.00005总锌*0.061.00.0013总铬*0.150.50.0003注： *总铜的排放浓度为预处理后的浓度，非总排放口的浓度，其排放量按照焦铜废水量和混排废水统计计算。*总镍的排放浓度为预处理后的浓度，非总排放口的浓度，其排放量按照含镍废水量和混排废水统计计算。*总锌的排放浓度为预处理后的浓度，非总排放口的

131、浓度，其排放量按照综合废水量和混排废水统计计算。*总铬的排放浓度为预处理后的浓度，非总排放口的浓度，其排放量按照含铬废水量和混排废水统计计算。项目产品电镀面积约19.34万平方米，其中多层单位电镀面积为14.08万平方米按多层镀单位产品基准排水量250L/m2，则电镀工序基准产水量共为35200t/a，而项目生产废水产生量共为6222t/a；单层单位电镀面积为5.26万平方米按多层镀单位产品基准排水量100L/m2，则电镀工序基准产水量共为5260t/a，而项目生产废水产生量共为4278t/a；可以达到电镀污染物排放标准（GB21900-2015）表3中的标准（单层镀：100L/m2，多层镀：

132、250L/m2）的要求。 （2）生活污水厂区不设员工食堂和员工宿舍，本项目有员工50人，根据广东省用水定额，生活用水按0.05m3/人日计算，排污系数按0.9计算，生活污水产生量共2.25m3/d。生活污水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等，经三级化粪池预处理，达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，排入市政污水管网，最终排入狮子洋。生活污水的污染物产排浓度和产排量如表2.5-5所示。表2.5-5 项目生活污水排污一览表污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）废水量/675/675CODcr2500.169

133、1750.118BOD51200.0811000.0675SS2200.14851000.0675氨氮300.02025200.01352.5.2大气污染源分析项目电镀废气的主要污染物来自电镀产生的酸碱雾，主要为硫酸雾、氮氧化物、氨气、盐酸雾。根据环境统计手册，当液体浓度（重量）低于百分之十时，水蒸汽是酸雾的主要成分。电镀工序产废气点情况见表2.5-6。表2.5-6 电镀工序产废气点设备编号设备名称长宽高(cm)数量（个）废气类型蒸发面积(m2)1前处理工序1除油槽60*80*4012三级逆流水洗槽150*40*4013硝酸清洗槽60*80*401氮氧化物0.484三级逆流水洗槽150*40*

134、4015超声波槽80*80*6012、滚镀氯化锌镀锌工序（2条）6三级逆流水洗槽80*60*701*27硝酸活化槽50*60*701*2氮氧化物0.68超声波槽60*60*701*29三级逆流水洗槽80*60*701*210氯化锌镀锌槽210*60*705*211三级逆流水洗槽80*60*701*212出光槽80*60*701*2氮氧化物0.9613三级逆流水洗槽80*60*701*214热水洗槽80*60*701*215钝化槽80*60*701*2氮氧化物0.9616三级逆流水洗槽80*60*701*217热水洗槽80*60*701*23、滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序（1条）18三级逆流水洗槽

135、150*130*65119硝酸活化槽50*130*651氮氧化物0.6520超声波槽60*130*65121三级逆流水洗槽150*130*65122氯化锌镀锌300*130*654*123三级逆流水洗槽150*130*65124盐酸活化槽50*130*651氯化氢0.6525三级逆流水洗槽150*130*65126硫酸盐镀锌槽300*130*652*127三级逆流水洗槽150*130*65128出光槽150*130*651氮氧化物1.9529三级逆流水洗槽150*130*65130热水洗槽150*130*65131钝化槽150*130*651氮氧化物1.9532三级逆流水洗槽150*130*6

136、5133热水洗槽150*130*6514、滚镀电镀镍铜镍工序（1条）34三级逆流水洗槽150*130*65135硝酸活化槽50*130*651氮氧化物0.6536超声波槽60*130*65137三级逆流水洗槽150*130*65138半光镍槽250*130*652*139回收槽150*130*65140三级逆流水洗槽150*130*65141硫酸活化槽50*130*651硫酸雾0.6542三级逆流水洗槽150*130*65143镀焦铜250*130*652*1氨气6.544回收槽150*130*65145三级逆流水洗槽150*130*65146硫酸活化槽50*130*651硫酸雾0.6547三

137、级逆流水洗槽150*130*65148全光镍槽250*130*652*149回收槽150*130*65150三级逆流水洗槽150*130*65151化学镍槽300*130*65152回收槽150*130*65153三级逆流水洗槽150*130*6515、镀锌后处理生产工序（1条）54出光槽60*80*401氮氧化物0.4855三级逆流水洗槽150*40*40156热水洗槽60*40*40157钝化槽60*80*401氮氧化物0.4858三级逆流水洗槽150*40*40159热水洗槽60*40*40160封闭槽150*80*401（1）酸性废气氯化氢、硫酸雾、氮氧化物的挥发量采用环境统计手册中酸

138、液的挥发量计算公式计算。 式中，酸雾散发量，kg/h； 酸的分子量； 蒸发液体表面上的空气流速，m/s，以实测数据为准，无条件实测时，一般可取0.2-0.5，本项目取0.5； 液体蒸发面的表面积，m2； 相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg，通过查环境统计手册得出。当液体浓度（重量）低于10%时，可用水溶液的饱和蒸汽压代替。项目在焦铜过程中使用到氨水，易挥发出少量的氨气等，根据环境统计手册（1992年四川科学出版社）中有害物质散发量计算公式：GS= (5.38+4.1V)PHFM0.5式中：GS有害物质散发量（g/h）；M物质的分子量；V室内风速（m/s）；PH有害物质在室温下的蒸汽

139、压力；F有害物质敞露面积（m2）；氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氨气的挥发量及其参数见下表2.5-7：表2.5-7 酸雾挥发量及其参数工序污染物分子量温度槽液中酸的浓度%室内风速m/s蒸发面积(m2)饱和蒸汽分压mmHg酸雾挥发量kg/h酸雾挥发量t/a1、前处理工序（1条）酸洗氮氧化物462050.50.4817.5350.0140.0342、滚镀氯化锌镀锌工序（2条）出光氮氧化物46200.50.50.9617.5350.0030.007活化2020.50.617.5350.00750.018钝化2070.50.9617.5350.0370.0893、半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序（1条）活

140、化氯化氢36.52020.50.6517.5350.00620.015活化氮氧化物462020.50.6517.5350.0080.019出光200.50.51.9517.5350.0070.017钝化2070.51.9517.5350.090.224、半自动滚镀电镀镍铜镍工序（1条）活化氮氧化物462020.50.6517.5350.00620.015活化硫酸雾982020.51.317.5350.0330.08焦铜氨气1720/0.56.50.70.290.75、镀锌后处理生产工序（1条）出光氮氧化物46200.50.50.4817.5350.0010.002钝化2070.50.4817.

141、5350.0070.017注：以上公式计算出的数据，其酸质量浓度小于10%的酸雾是用水饱和蒸汽压代替所计算，则其酸雾包含了水蒸气部分，所以以公式计算出来的挥发量要乘上酸在溶液中的浓度，从而得出最终酸（不含水）的挥发量。镀镍槽内不添加硫酸，仅添加硫酸镍，硫酸雾挥发量极少，可忽略不计，本次评价不计算镍槽硫酸雾挥发量。有组织排放 项目严格按照关于印发、的通知（东环办201451号）的要求，生产车间密闭，设置新风系统或者满足车间新风系统换气风量，不采用抽风扇和车间门窗等途径向外环境排放废气。具体措施如下：项目利用铝合金、阳光板对车间生产区域进行整体围闭，将车间内的生产区域和非生产区域进行隔断，门窗户常

142、年紧闭，不设排气扇，使生产区域处于相对密封状态，不采用抽风扇和车间门窗等途径向外环境排放废气，确保围闭区域废气治理设施抽风量大于所需的换气风量，项目电镀区域面积1000 m2，高6m，按照隔间每小时换气12次，则电镀区域抽排风系统的风机设计风量为1000m26m12次/h=72000m3/h，而项目电镀区域的废气设施抽风量已经达到80000m3/h；符合车间设置新风系统换气风量，因此项目电镀区域及产生有机气体源区域不再单独设置除废气处理设施外的排风系统。通过采取以上废气收集及生产区域整体围闭措施，废气收集率可达90%；各类酸碱雾分别通过集气罩分类收集后，再分别由风机吸入喷淋塔处理，其中硫酸雾、

143、氯化氢、氨气的处理效率达到90%，氮氧化物的处理效率达到20%。将氯化氢、硫酸雾、氮氧化物分别收集后引至厂房楼顶的碱液喷淋吸收塔处理后由1#、2#排气筒排放；氨气收集后引至厂房楼顶的碱液喷淋吸收塔处理后由3#排气筒排放。以上排气筒高度均为30米，并高于周围200米范围内最高建筑5米以上。经过处理后酸雾（氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氨气）达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值。项目共设3套酸碱液喷淋设施，前处理工序、镀锌后处理工序及滚镀镍铜镍工序的硝酸活化槽和硫酸活化槽为1#排气筒、滚镀氯化锌镀锌工序（2条）和滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序（1条）为2#排气筒、

144、滚镀电镀镍铜镍工序的镀焦铜槽（1条）为3#排气筒。项目电镀区域面积1000 m2，高6m，按照隔间每小时换气12次，则电镀区域抽排风系统的风机设计风量为1000m26m12次/h=72000m3/h，而项目电镀区域的废气设施抽风量已经达到80000m3/h；符合车间设置新风系统换气风量，因此项目电镀区域及产生有机气体源区域不再单独设置除废气处理设施外的排风系统。经收集处理后的酸雾、氨气产生和排放情况见表2.5-8。 表2.5-8 收集到的酸雾、氨气产生和排放情况（有组织排放） 污染源（物）废气量（m3/h）废气量（m3/a）产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t

145、/a）1#排气筒氮氧化物3000072001040.860.0620.680.049硫酸雾10.0720.10.0072#排气筒氯化氢2500060001040.230.0140.0230.0014氮氧化物5.550.334.440.263#排气筒氨气25000600010410.50.631.050.06注：每天满负荷工作8小时计。由上表可知，废气处理后污染物硫酸雾、氯化氢按照电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5新建设施大气污染物排放限值；氮氧化物按照广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级标准限值；氨气按照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）

146、恶臭污染物排放标准值。无组织废气 车间的废气经过集气罩收集后，大部分（约90%）均通过收集的管路输送到废气处理塔进行处理，处理后高空排放，但是仍然有少量（约10%）未被收集的废气逸散在车间里，项目无组织废气产生情况见表2.5-9。表2.5-9 无组织废气产生情况 污染源（物） 产生量（t/a） 产生速率（kg/h） 氯化氢0.0010.0004硫酸雾0.0080.004氨气0.070.029氮氧化物0.0440.02注：每天满负荷工作8小时计。2、无组织废气控制措施按照关于印发、的通知（东环办201451号）的要求，项目车间所需具体抽风量如下：项目电镀区域隔间面积1000m2，高6m，按照隔间

147、每小时换气12次，则电镀区域抽排风系统的风机设计风量为1000m26m12次/h=72000m3/h。而项目电镀区域的废气设施抽风量已经达到80000m3/h，符合电镀车间设置新风系统换气风量，因此项目电镀区域不再单独设置除废气处理设施外的排风系统。经过以上处理措施，在仍有部分无组织废气逸散在车间，为保障车间操作人员有良好的工作环境及减少无组织排放量对厂区周边企业和敏感点的影响。根据现场实际情况，本项目应采取以下措施控制无组织废气的排放：车间墙体不设置对外直排的排气扇，避免废气低空排入厂区周边；封闭车间常开的窗户，使废气不通过敞开的窗户逸散；企业不得采用抽风扇或打开门窗的方式向外排放废气；车间

148、需要常开的门安装悬挂的软塑胶片，既不会对车间的进出造成很大的障碍，又能避免车间废气大量逸散。3、电镀酸雾基准气量排放分析1#排气筒排放其它废气量为7200104m3/a，产生氮氧化物的电镀面积为19.34104m2/a、产生硫酸雾的电镀面积为6.8104m2/a，计算得单位产品排气量为372.2m3/m2，超过单位产品基准排气量(37.3m3/m2)，需重新换算其大气污染物的基准排放浓度限值。计算公式为：式中：C基基准排放浓度，mg/m3； Q总废气总排放量，m3； Yi某种镀件镀层的产量，m2； Qi基某种镀件的单位产品基准排气量，m3/m2； C实实测污染物浓度，mg/m3。折算基准排放浓

149、度后，氮氧化物的排放浓度为mg/m3120mg/m3，硫酸雾的排放浓度为mg/m330mg/m3，所以1#排气筒排放的主要污染物在单位产品基准排气量情况下可达标排放。2#排气筒排放其它废气量为6000104m3/a，电镀面积为12.54104m2/a，计算得单位产品排气量为478.5m3/m2，超过单位产品基准排气量(37.3m3/m2)，需重新换算其大气污染物的基准排放浓度限值。折算基准排放浓度后，氯化氢的排放浓度为mg/m330mg/m3，氮氧化物的排放浓度为mg/m3120mg/m3，所以2#排气筒排放的主要污染物在单位产品基准排气量情况下可达标排放。由此可见，各酸雾基准气量排放浓度可达

150、到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值。4、恶臭项目产生的恶臭主要是电镀时使用各种化学药剂等挥发的酸物的气味，属于无组织排放。由于建设单位对项目产生的酸物均收集治理后排放，因此产生的臭气浓度不高，类比同类项目约为10（无量纲），未超过恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值二级标准（新扩改建项目）：臭气浓度20（无量纲），项目符合设置新风系统的换气要求，该气味对周围环境不会产生明显影响。2.5.3噪声污染源分析本项目不设发电机、锅炉等高噪声设备，主要噪声源主要为生产线的电机、水泵、风机、空压机、喷淋塔等。各噪声源强见下表2.5-10

151、。表2.5-10 噪声源的源强序号设备名称噪声源强dB（A）1生产线的电机65702水泵80903风机75854空压机80905喷淋塔65756倒角机8090注：噪声测点是在离声源1米处。项目建成投产后，建设单位拟采取以下防护措施：（1）对抽风机、空压机、水泵等噪声级别较高的设备，设置隔音罩，同时设置减振基础；（2）对风机安装消声器，对车间的门、窗加设隔声材料（或做吸声处理）；（3）用隔声法降低噪声：采用适当的隔声设备如隔墙、隔声间、隔声罩、隔声幕和隔声屏障等，能降低噪声级20-50分贝；（4）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综

152、合治理措施后，项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求，即厂界昼间噪声65dB（A），夜间噪声55dB（A）。2.5.4固体废物污染源分析项目运营过程中产生的主要固体废物有：（1）不合格品、普通包装材料项目在生产过程中产生的不合格品约0.1吨，经袋装后放置于原料仓，再交专业公司回收。项目产生的普通包装材料（废纸、草席、编织物、木条、钉子、塑料膜等）约0.2吨，收集后放于原料仓，交回供应商重复利用。（2）废化学品包装材料项目使用各种化学原料产生的废化学品包装材料约0.2吨/年，属于国家危险废物名录中的其他废物，编号为HW49，封装后暂时存放在电镀车间东

153、南部区域，定期交有资质单位处置。（3）废滤芯、废液经长期使用后积累了许多杂质金属离子，为了控制槽液中的杂质在工艺的许可范围之内，定期更换滤芯，因此，产生废滤芯，滤芯30天更换一次，一次产生0.1吨，废滤芯产生量为1.2吨/年。废滤芯属于国家危险废物名录中的其他废物，危废编号为HW49；废滤芯采用胶桶封装后暂时存放在电镀车间东南部区域，定期交有资质单位处置。废液是指镀锌槽、镀镍槽、镀焦铜槽、钝化、化学镍等槽定期更换产生的废液，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%），根据表2.5-1，镀锌槽、镀镍槽、镀焦铜槽、钝化等废液约为103.35吨/年，化学镍废液为8.1吨/年。废液属于

154、国家危险废物名录中的表面处理废物，编号为HW17，交由有资质单位回收处理，采用胶桶封装后暂时存放在电镀车间东南部区域，定期交有资质单位处置。（4）表面处理废液表面处理废液是指除油、活化、酸洗、出光等槽定期更换产生的废液，每次对槽体溶液全部更换（槽体溶液一般占槽体总容积的80%），根据表2.5-1，表面处理废液约为10.78吨/年。表面处理废液属于国家危险废物名录中的表面处理废物，编号为HW17，交由有资质单位回收处理，采用胶桶封装后暂时存放在电镀车间东南部区域，定期交有资质单位处置。（5）废导电钢珠本项目导电钢珠当电镀厚度为3mm时，进行定期更换，不进行退镀。导电钢珠的总外层电镀面积约0.6万

155、m2/a，镀层厚度为3mm，镀种密度为7.14 g/cm3，即镀种质量为12.9 t/a，导电钢珠年用量为0.1吨/年，产生废导电钢珠产生量为13吨/年。收集后放置于原料仓，再交专业公司回收。（6）生活垃圾 项目有员工50人，按平均每人每天产生0.5kg生活垃圾计，则生活垃圾产生量为25kg/d，合计7.5吨/年，收集后交环卫部门每天清理。 表2.5-11 固体废物产生情况 序号 排放源 固废名称 产生量（t/a） 固废种类及编号储存方式、储存位置 处置措施与去向 1 生产过程 不合格品0.1一般固废袋装，车间原料仓交专业公司回收 2 电镀 废滤芯1.2危险废物，属HW49胶桶封装后暂存于电镀

156、车间北部区域交有资质单位回收处理 3除油、酸洗、活化、出光等 表面处理废液 10.78危险废物，属HW174镀锌、镀镍、镀焦铜、钝化废液103.35危险废物，属HW175化学镍废液8.16原料使用 废化学品包装物 0.2危险废物，属HW497废导电钢珠13一般固废袋装、生产车间原料仓交供应厂家回收再利用 8普通包装材料0.2一般固废9生活垃圾生活垃圾 7.5一般固废专用垃圾桶装由环卫部门清运 建设单位应对危险废物的暂存制定管理制度：将生产过程产生的危险废物储存于桶、罐中，并贴上标签，注明废物种类，数量，时间。将废物转移时由具有危险废物处理资质的公司开具正式转移单。临时存放及临时堆场应符合危险废

157、物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单的相关条款要求，地面必须设置防渗层。2.5.5地下水影响分析及污染治理措施本项目废水经污水处理厂处理后各项水质指标达到相应的水质要求，污染物浓度在较低水平，排入地表水体而不直接排入地下，其在地表水体中蒸发下渗对地下水的影响很小。本项目雨污水管选用防渗性能良好的材质，在施工中严格按照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）等相关技术规范进行管道施工，尤其注意管道接口、管道与检查井连接处的施工；化粪池等地埋式处理设施主要采用钢筋混凝土构筑，采取防漏、防渗措施，正常情况下可有效防范雨水及污水下渗至土壤和地下水。项目生产车

158、间、生产废水暂存罐、原料储存区等采用“环氧树脂三布五涂”防腐防渗措施，防腐防渗性能良好。项目设置化学品仓库仓库，该仓库已经做了防腐防渗措施，防腐防渗性能良好。项目危险废物暂存桶存放于电镀车间东南部区域，该区域采用“环氧树脂三布五涂”防腐防渗措施，危险废物委托具有资质单位统一处理。在落实废水收集管道、污水处理装置的防渗处理及相关管理措施的情况下，本项目污水发生泄漏、下渗的可能性较小，对地下水水质不会造成明显的不良影响。在落实固废暂存间地面防渗防漏措施的情况下，固体废物不与地表直接接触，不会对项目所在区域地下水质造成不良影响。对于生活垃圾，建设单位日产日清，一般不会产生垃圾渗滤液，同时对堆放点做防

159、腐、防渗措施。 建设项目主要污染物排放情况分析项目建成后主要污染物的排放情况统计表见表2.5-12。表2.5-12 项目建成后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（pH除外） 污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量1050063004200生产废水pH/CODcr2.011.670.34SS2.312.180.13石油类0.520.5120.008氨氮0.090.0560.034总氮0.170.0860.084总磷0.390.38790.0021总铜0.020.019910.00009总镍0.0210.020950.00005总锌0.060.058

160、70.0013总铬0.150.14970.0003生活污水量6750675生活污水CODcr0.170.050.12BOD50.0810.0130.068SS0.150.0820.068氨氮0.020.0060.014废气废气量（万Nm3/a）192000192001#排气筒氮氧化物0.0620.0130.049硫酸雾0.0720.0650.0072#排气筒氯化氢0.0140.01260.0014氮氧化物0.330.070.263#排气筒氨气0.630.570.06固废生产过程不合格品0.10.10电镀废滤芯1.21.20除油、酸洗、活化、出光等表面处理废液10.7810.780镀锌、镀镍、镀

161、焦铜、钝化废液103.35103.350化学镍废液8.18.10原料使用废化学品包装物0.20.20废导电钢珠13130普通包装材料0.20.20日常生活废化学品包装物7.57.50噪声厂界噪声6590dB（A）昼间65dB（A）夜间55dB（A）第三章 建设项目周围环境概况3.1自然环境概况3.1.1地理位置东莞市地处广东省中南部、东江下游、珠江三角洲腹地，珠江口东岸，北纬22392308、东经1133111414，面积2465平方公里。它东邻博罗、惠州；南连深圳；西望番禺；北靠广州；毗邻香港；处于穗港经济走廊中间。东莞市麻涌镇位于珠江三角洲东部东莞市西北部，是广东省珠江三角洲经济开放区。它

162、处于珠江三角洲腹地，广州、深圳走廊的中部。东距东莞市区22公里， 西距广州市区29公里，与广州经济技术开发区、广州保税区相连，南临珠江口狮子洋，水路至香港72海里，至澳门73海里，建有华南最大的内陆港口新沙港，港口内铁路与广州厦园部接轨，贯通全国各地。广州、深圳、珠海高速公路立交口位于镇中心区，107国道与镇区相邻，是广州与深圳、香港之间水路及高速公路的必经之路。东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地位于麻涌镇中部地区，中心片区的西部边缘，南侧紧靠麻涌镇级主干道广麻公路，是东莞市首个启动的环保专业基地。3.1.2地质地貌概况东莞市地质构造上，位于北东东向罗浮山断裂带南部边缘的北东向博罗大断裂南西部

163、、东莞断凹盆地中。地势东南高、西北低。地貌以丘陵台地、冲积平原为主，丘陵台地占44.5%,冲积平原占43.3%，山地占6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割强烈，集中成片， 起伏较大，海拔多在200600米，坡度30左右，银瓶嘴山主峰高898.2米，是东莞市最高山峰；中南部低山丘陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔3080米之间，坡度小，地势起伏和缓，为易于积水的埔田区；西北部是东江冲积而成的三角洲平原，是地势低平、水网纵横的围田区；西南部是滨临珠江口的江河冲积平原，地势平坦而低陷，是受潮汐影响较大的沙咸田地区。麻涌镇是由东江、西江、北江所冲刷下来

164、的肥沃泥土，经过若干年冲积后形成的一片沙质、粘土的平原，属珠江三角洲冲积土层，质地较粘。从结构上主要分为稻田和蕉基两大类型，前者一般地势较低，土质粘重，以种水稻为主；后者一般地势较高，土质疏松，以种香蕉、甘蔗和各种经济作物为主。3.1.3水文概况麻涌镇地处珠江口东岸三角洲地带，东临倒运海，西靠狮子洋，中间一条主要内河麻涌河，东江北干流由窖头洲分支注入麻涌腹地。麻涌境内由此而河涌纵横，交织成网。麻涌镇的河流多属于潮汐性河流，每年随着季节的转变，流水顺着倒运海和狮子洋的潮起汐落走向，西北方向流入，东南方向流出。（1）狮子洋东莞河段主要受潮汐控制，该河段属珠江口区域，即珠江口的中段河海过渡段，河宽一

165、般为2-4公里，水深一般为5-15米，为口内潮汐通道的主体，由于沙湾水道和东江各汊河汇入，径流量增大（占北江径流量的60-70%，占东江和流溪河径流量的全部），但潮流量更大，黄埔新沙港一带的涨潮流量达3000-15000立方米/秒，通常涨潮流量与径流量之比达0.5-15倍。洪水季节，该河段仍为淡水控制，枯季则有咸水侵入，通常可达黄埔新沙港区。根据有关实测资料，狮子洋东莞河段涨潮最大流速为1.0米/秒，平均流速为0.5米/秒，平均潮差约1.6米，属弱潮型河口。（2）东江北干流河宽500-700米，河道顺直，水深3-10米，平均流量695立方米/秒，最大年径流量为416亿立方米，最小年径流量为61

166、亿立方米，受狮子洋水文的影响为感潮河段，潮汐为不正规半日潮，在一个太阳日内潮汐两涨两落。日潮不等，涨潮历时5小时29分，退潮历时6小时58分。东江北干流（新沙港八泊位处）百年一遇设计潮位7.48米，50年一遇设计潮位为7.40米。（3）倒运海在海心沙分为两支，西面为干流，称淡水河，在麻涌镇漳澎村附近汇入狮子洋，东支流称倒运海南水道。根据有关实测资料，倒运海漳澎断面涨潮最大流速为1.01米/秒，涨潮最大流量为2620立方米/秒；落潮最大流速为0.92米/秒，落潮最大流量为2050立方米/秒。（4）麻涌河是麻涌镇的内河，沿途流经13个村委会内的共49个自然村，每个自然村均有支流畅通。根据有关实测资

167、料，麻涌河涨潮最大流速为0.73米/秒，涨潮最大流量为847立方米/秒；落潮最大流速为0.71米/秒，落潮最大流量为653立方米/秒。（5）第二涌上接东江北干流、下连麻涌河，全长长约6公里，平均河宽80米，平均水深1.2米，受潮汐影响明显，根据有关实测资料，第二涌涨潮最大流速为0.75米/秒，涨潮最大流量为72立方米/秒；落潮最大流速为0.70米/秒，落潮最大流量为67立方米/秒。3.1.4气候特征麻涌镇地属珠江三角洲冲积平原河网区，地势平坦，镇内属亚热带海洋性季风气候，季风气候特征明显，夏季炎热，冬季温暖不寒，年平均气温22，最冷月平均气温13，降雨多集中在49月，年降雨量14001900m

168、m，热带风暴对当地有较大影响，平均每年1.6次左右。3.1.5生态调查麻涌镇的主要植物种类为马尾松、柠檬桉、台湾相思、木麻黄、南洋杉、木棉、细叶榕、大叶榕、羊蹄甲、大王椰子、假槟榔、鱼尾葵、樟、石栗、刺桐、白千层、白兰等乔木以及各种果树、花木等。3.2社会环境概况3.2.1 社会概况东莞市历史悠久，有文物可考的历史可追溯5000余年，为岭南古邑，春秋时为百越地，秦时属南海郡，三国吴时建东官郡，东晋咸和六年（公元331年）立县。因位于广州之东，境内盛产莞草而得名东莞。1985年9月撤县设市，1988年1月升格为地级市，下辖32个镇、街办，546个村委会，132个居委会。全市陆地面积2465km，

169、2常住人口152.6万，此外，还有港澳同胞70多万人，海外侨胞20多万人，著名的侨乡。麻涌镇位于珠江的东岸，东莞的西北部，濒临珠江入海口，与广州经济开发区一桥相通，具备江、河、海沟通，水路、公路、铁路联运的独特优势，是远近驰名的“曲艺之乡”“鱼米之乡”。截至2013年，面积91平方公里，辖13个村，2个社区。户籍人口7.39万人，常住人口11.99万人。3.2.2 社会经济2013年，麻涌镇实现地区生产总值146.68亿元（第一产业1.48亿元，第二产业107.8亿元，第三产业37.41亿元），比上年增长36.17%；全社会固定资产投资总额37.29亿元,增长21.49%；总用电量12.62亿

170、千瓦时，增长0.18%；社会消费品零售总额11.85亿元，增长10.56%；实际利用外资2.59万美元，增长8.41%；外贸出口总额16.26亿美元，增长-16.99%；各项税收总额26.13亿元，增长14.96%；镇级可支配财政收入7.83亿元，增长18.64%。水环境治理、水乡特色发展示范片区建设、镇级财政良性运营、农地统筹等4项工作获评全市“单打冠军”。3.2.3 城镇建设加强招商引资 2013年，麻涌镇启用一站式办事服务中心，提高办理效率和服务水平，优化投资环境。采取外出招商、产业招商等多种方式加强招商引资工作。全年合同利用外资完成2.1亿美元，比上年增长66.1%,总量居全市第六；实

171、际利用外资2.6亿美元，增长8.4%，总量居全市第四。合同利用内资28.78亿元，比上年增长92%，实际利用内资14.76亿元，增长63%。签约引进玖龙文化纸、深粮、中储粮油脂深加工等一批产业转型升级重大项目。推动五矿钢铁物流、中大新华学院二期、中粮产业园、国丰二期4个市重大项目动工，市重大项目年度投资完成率114%。推动13个闲置项目动工建设。举办粮油产业发展研讨会，与50多家涉及贸易额122亿元的粮油贸易商签约。（“三重”建设：重大项目，重大产业集聚区，重大科技专项建设）城市规划 2013年，麻涌镇完成水乡统筹概念规划、总体规划、“五区九园六纵四横”（五区：湿地旅游区，滨江新区，岭南水乡风

172、貌旧城区，临港产业区，水乡新城区；九园：九个农业产业园珠三角都市农业发展示范区；六纵四横：麻涌镇内构建“六纵四横”内畅外联的主干道路网络，其中“六纵”为东江景观大道、沿海公路、兴华路、麻涌大道、东环路和淡水河景观大道，“四横”为西环路、广麻公路、中心大道和水乡大道）行动规划的编制，开展轨道站点周边地区、麻涌河一河两岸、旧麻涌中学地块等规划研究，强化城市服务功能。落实新麻涌医院、文化体育公园、新公交客运站等公共服务设施选址，完善城市功能。城市基础设施建设 2013年，麻涌镇推进中心大道三期、东环路升级改造、古梅路延长线、沿江西路等一批市政道路工程建设，完成道路建设和改造里程57.5公里，房屋建筑

173、面积1.5万平方米，绿化种植面积67万平方米，建设大小桥梁20座。建设农民公寓规划 2013 年，麻涌镇限制单家独院式私人住宅建设，并规划建设用地 26公顷、建筑面积62万平方米、5670个单元的7个现代农民公寓小区，以成本价向村民出售，引导农民上楼，打造本地人集中居住、集中管理的新型社区。3.2.4 文化、教育、医疗卫生文化事业发展 2013年，麻涌镇成立麻涌光大龙舟队，承办中华龙舟大赛总决赛，多次取得冠军，打响“麻涌龙舟”运动品牌。举办镇运动会、“香飘四季”文化艺术节等活动，一批优秀文艺作品获市级以上奖项。教育事业发展 2013年，麻涌镇启动创建教育现代先进镇工程，成立古梅教育基金会，筹得

174、捐款7000多万元。推动青少年航模、足球、篮球、射击、击剑、田径等项目发展，加快少儿粤曲艺术团等特色项目建设，打造具有全国一流水平特色教育项目。帮助1000多名新莞人子女入读公办学校。医疗卫生事业发展 2013年，麻涌镇实施麻涌镇医疗救助专项资金管理办法，加强社区卫生服务工作，增强群众抵御重大疾病风险能力。选址规划新建麻涌医院，提高医疗服务质量。3.3文物保护本项目地块附近无环境重点保护对象，无其它需要保护的文物、古迹、自然保护区和自然遗产等。3.4项目周围环境现状调查该地块附近外环境主要污染源为项目周边企业产生的三废，道路交通产生的噪声和汽车尾气。3.5豪峰电镀、印染专业基地概况东莞市XX电

175、镀有限公司位于东莞市麻涌镇豪峰电镀印染专业基地内。豪峰电镀印染专业基地定位为整合麻涌镇电镀企业及河网地区经限期治理仍不达标的配套电镀、漂染、洗水、印花项目。专业基地建设将结合产业结构调整，通过对入驻专业基地的电镀、漂染、洗水等重污染行业实行统一规划、统一定点，集中建设、集中治污、集中管理，并配套相应的资源综合利用项目，进一步提升循环经济和清洁生产水平，实现增产不增污或少增污的目标，在保证经济持续高速增长的同时，使环境质量明显改善。3.5.1规划用地规模豪峰专业基地总用地规模141.51公顷，其中建设用地112.76公顷，占规划总用地的79.68，水域及预留发展用地28.75公顷，占规划总用地的

176、20.32。建设项目用地平衡表如表3.5-1。表3.5-1 建设项目用地平衡表序号用地代码用地名称用地面积（公顷）占规划总用地比例（%）大类中小类1RR2员工宿舍用地6.14.312CC公共设施用地4.453.14C12行政办公用地1.35C21C24商业服务业用地3.103MM3三类工业用地62.2343.974SS道路广场用地16.7111.81S1道路用地14.67S3社会停车场库用地2.045UU市政公用设施用地9.626.8U11供水用地2.32U12供热用地1.95U41污水处理厂5.356GG绿地13.659.65G1公共绿地8.24G2防护绿地5.417EE水域和其它用途用地2

177、8.7520.32E1水域20.02E2预留发展用地8.73合计规划总用地141.51100注：基地规划的工业用地为62.23公顷（约934亩），符合东莞市印发东莞市重点污染企业整治方案的通知对麻涌专业基地用地要控制在1500亩以内的要求。3.5.2规划人口规模豪峰电镀、印染专业基地规划人口1.5万。规划在专业基地的东南角建设产业人口的居住用地（现已取消，不再建设居住用地）。3.5.3产值规模规划专业基地的主体产业总工业产值约18.8亿元，其中电镀工业产值6.6亿元、印染工业产值10.2亿元。3.5.4基地现状开发情况豪峰基地电镀工业区自2008年1月开始动工兴建，目前已建成标准厂房16栋、电

178、镀废水处理厂1座。目前，电镀厂区给排水工程一期已经完成，可保证现有电镀企业从供水-生产用水-排水-污染治理-治理后排水“一条线”贯通。园区一期的供电、通讯及道路等设施也已经完成，可满足基地第一期1059亩用地企业的日常生产生活需要。园区的集中办公楼已经建设完成，生活区尚在规划设计中，现入园企业均不设宿舍。目前基地内入驻企业有52家，具体情况见表3.5-2。表3.5-2 基地内企业相关概况一览表序号厂房名称企业名称审批时间审批废水产生量（m3/d）1振顺五金东莞振顺五金制品有限公司电镀厂区1002金銮五金东莞金銮五金制品有限公司1503达美五金东莞市达美五金制品有限公司1254群联五金东莞市群联

179、五金制品有限公司905迈强五金东莞市迈强五金制品有限公司195.516翰辉五金东莞市卓丰五金制品有限公司1007德冠五金东莞山本电子科技有限公司83.58三铃金属三铃金属制品(东莞)有限公司2011.9审批2013.2扩建117.49翰辉五金东莞市翰辉五金制品有限公司7010翰辉五金高桥电镀（东莞）有限公司2013.6审批2014.5扩建6011翰光五金东莞市海霖五金制品有限公司4912翰光五金东莞市麻涌尚美五金制品厂3213力江五金东莞市协腾五金制品有限公司60.914美华五金东莞市美华五金制品有限公司10015美景电镀东莞美景电镀有限公司20016卓巨五金三樱（东莞）汽车部件有限公司891

180、7翰辉五金东莞奥科表面处理有限公司70.7918德冠五金东莞奔昱塑胶有限公司101.7619光亮五金东莞市导谷电子材料科技有限公司1020翰光五金东莞市大富材料美容技术有限公司27021卓巨五金东莞市同芯金属材料技术有限公司2222德冠五金东莞市麻涌圣隆五金厂17.5723力江五金东莞市铝基五金制品有限公司37.524晓丰五金东莞市原琦五金有限公司37.5325德冠五金东莞市麻涌德东五金制品厂37.526德冠五金东莞市麻涌金美五金制品厂66.5427翰光五金东莞市紫叶五金制品有限公司3028卓巨五金东莞中锐表面处理有限公司53.429翰光五金东莞市伟田五金制品有限公司3530瑞源五金东莞智茂金

181、属表面处理有限公司1931翰光五金东莞市瓒华五金表面处理有限公司7032升亮五金东莞金镀实业有限公司2533光亮五金东莞市占超金属表面处理有限公司3734翰光五金东莞市鹏铨实业有限公司建设项目39.5135豪亮五金东莞鹰洋表面处理有限公司5036豪光五金东莞市荣骏金属制品有限公司6837力江五金东莞豪洲五金制品有限公司4538晓丰五金东莞市易恒金属制品有限公司149.839光亮五金东莞市风盟俊金属有限公司17.340力江五金东莞市协琪五金制品有限公司32.641力江五金东莞市谐融五金制品有限公司29.242卓巨五金东莞市东顺五金制品有限公司34.9543翰光五金广东万德龙表面处理有限公司354

182、4卓巨五金东莞金漠五金制品有限公司3345晓丰五金东莞市金仓电子有限公司2846翰光五金东莞市四维尔丸井汽配有限公司12047翰光五金东莞市趸金珠宝有限公1048翰光五金东莞贤稳五金加工有限公司3049翰光五金东莞市永洲五金制品有限公司3050升亮五金东莞市聚宝汽车配件有限公司37.8651瑞源五金东莞市轩涛五金表面处理有限公司3352瑞源五金东莞市捷耀金属表面处理有限公司33合计3419.12其中迁建1233.31其中新建2185.813.5.5基地环保情况2007年9月环境保护部华南环境科学研究所编制完成了东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地区域环境影响报告书，原广东省环境保护局于2007年

183、11月批复了该报告书。但该基地在开发过过程中对部分规划内容进行了变更，根据广东省环境保护厅关于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响后评价报告书备案意见的函（粤环审2015303号），变更后，基地排污口位置由狮子洋破流水闸下游1000米岸边变更为狮子洋破流水闸离岸约530米；基地污水处理设施也相应进行了升级改造，提高了废水处理设施排水标准，优化调整了废水处理措施的处理规模、中水回用及排水方案，基地内集中污水处理厂规模由7.5万吨/日变更为8.75万吨/日；电镀污水处理厂尾水由直接排放变更为排入基地集中污水处理厂深度处理后部分回用，剩余部分外排；中水回用方式由废水经电镀污水处理设施及集中污水

184、处理设施处理后分别回用变更为统一经集中污水处理厂处理后回用。基地外排废水中化学需氧量、氨氮排放总量应分别控制在924吨/年、93吨/年以内；外排废气中二氧化硫、氮氧化物排放总量应分别控制在91吨/年、182吨/年以内。 电镀污泥委托有相应处理资质的单位综合利用，不对外排放。第四章 环境质量现状调查与评价本评价引用2013年9月环境质量现状监测报告（以下简称“监测报告1”，报告编号HB20133415）数据以及2012年12月19日-12月27日基地周围水体地表水检测报告数据（以下简称“监测报告2”，豪丰检字第(2013)WS011号)。东莞奔昱塑胶有限公司与本项目位于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染

185、专业基地内，周围环境相似，位于本项目的北面，与本项目相距为360米，在本项目评价范围内。为此所选用的东莞奔昱塑胶有限公司项目的监测布点能满足本项目评价需要，监测采样时间为2013年9月4日9月10日，监测时间满足3年有效性要求。且在该监测时间后，进入东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地内的项目只有少部分投运，部分厂区正在做厂区装修、地面防腐前期工程，近期项目区域环境和监测采样时环境基本一致，空气监测数据代表性较强。根据地表水导则，水质调查时应尽量利用现有数据资料，如资料不足时应实测。本项目废水进入基地污水处理厂处理达标后排放，排放去向和基地排放去向一致，且基地的地表水检测报告所包含的现状监测因子

186、能够满足本项目监测因子需要，同时由于基地内的项目部分还未投产，未产生排水，未对受纳水体的地表水环境质量产生大的影响和改变，因此利用基地的地表水检测报告是适宜的。4.1大气环境质量现状调查与评价根据“监测报告1”中“麻一村、南洲村、项目所在地”三个监测点位：SO2、NOx、TSP、PM10、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢、氨气和总VOCs；同时测量监测期间的风向、风速、气温、气压、相对湿度和天气情况。4.1.1监测布点按三级评价项目的要求，在评价区域内及其周围布设3个监测点，具体位置见表4.1-1及附图14大气环境现状监测布点图。表4.1-1 环境空气监测布点位置一览表序号名称与项目建筑物相对位

187、置与项目建筑物最近距离A1麻一村东南面1300mA2南洲村北面1900mA3项目所在地北面360m4.1.2监测项目监测项目：SO2、NOx、TSP、PM10、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢、氨气和总VOCs共10项；同时测量监测期间的风向、风速、气温、气压、相对湿度和天气情况。4.1.3采样频率进行七天连续监测（2013年9月4日9月10日）。按照环境空气质量标准（GB3095-2012）要求，SO2、NOx小时平均浓度每次采样45分钟，每天4次（02：00、08：00、14：00、20：00），日平均浓度每天采样20h；硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氨气一次值每次采样45分钟，采样时段为每天的0

188、2:00、08:00、14:00和20:00四个时段各检测一次，硫酸雾和氯化氢日平均浓度每天采样20h；TSP、PM10日均值每天连续采样24小时；总VOCs每天采样8小时；氰化氢昼夜平均值每天采样20h。4.1.4监测与分析方法监测方法和时间有效性均按照监测规范和国家环境空气质量标准（GB3095-2012）要求进行，见表4.1-2。表4.1-2 大气环境现状监测项目及方法编号项目名称监测分析方法方法检出限mg/m31SO2甲醛缓冲溶液吸收盐酸副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-200924小时平均0.004小时均值0.0072NOx盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-200924小时平均0.00

189、6小时均值0.0153PM10重量法HJ618-201124小时平均0.0024TSP重量法GB/T15432-199524小时平均5硫酸雾离子色谱法HJ544-200924小时平均0.00005小时均值0.0016氯化氢离子色谱法 HJ/T544-200924小时平均0.0003小时均值0.0057铬酸雾二苯基碳酰二肼分光光度法 HJ/T29-199924小时平均3.010-6小时均值7.510-68氰化氢异烟酸-吡唑啉酮分光光度法HJ/T 28-1999昼夜均值0.0029总VOCs热解吸/毛细管气相色谱法室内空气质量标准GB/T18883-2002附录C8小时浓度5.010-410氨气纳

190、氏试剂分光光度法HJ533-2009小时浓度0.014.1.5大气环境质量监测结果与评价SO2、NOx、TSP、PM10、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾、氨气和总VOCs的监测统计结果见表4.1-3。表4.1-3 大气污染物小时浓度监测结果统计 单位：mg/m3监测点A1麻一村A2南洲村A3项目所在地最大浓度占标率SO2小时浓度5.4%日均浓度4.7%NOx小时浓度22.4%日均浓度0.006-0.02945%氯化氢小时浓度998%日均浓度86.7%硫酸雾小时浓度418%日均浓度51%铬酸雾小时浓度7.510-6-9.0110-47.510-6-9.0610-47.510-6-8.9710-4

191、60.4%氨气小时浓度30%总VOCs日均浓度8.3%TSP日均浓度58.7%PM10日均浓度3994%氰化氢昼夜均值0.0020.0020.002/4.1.6大气环境质量现状评价（1）二氧化硫（SO2）各监测点的SO2小时平均浓度范围为未检出0.027mg/m3，最大浓度值占二级标准值（0.5mg/m3）的5.4%，满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。（2）氮氧化物（NOx）评价区域内NOx小时平均浓度变化范围在未检出0.056mg/m3之间，最大浓度值占二级标准值（0.25mg/m3）的22.4%，目前评价区域内NOX的总体情况均能满足环境空气质量标准（GB3095

192、-2012）二级标准要求。（3）氯化氢（HCl）由上表可见，氯化氢的一次值变化范围在0.0260.049mg/m3之间，由于本评价采用了工业企业设计卫生标准中的居住区标准（0.05mg/m3），最大浓度值占标率为98%，满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。（4）硫酸雾（H2SO4）由上表可见，硫酸雾的一次值变化范围在0.0370.054mg/m3之间，由于本评价采用了工业企业设计卫生标准中的居住区标准（0.30mg/m3），最大浓度值占标率为18%，满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。（5）铬酸雾由

193、上表可见，铬酸雾的小时平均浓度变化范围在未检出9.0610-4mg/m3之间，所有监测点均未出现超标现象，由于本评价采用了工业企业设计卫生标准中的居住区标准（0.0015mg/m3），最大浓度值占标率为60.4%，满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。（6）氨气由上表可见，氨气的小时平均浓度变化范围在0.020.06mg/m3之间，所有监测点均未出现超标现象，由于本评价采用了工业企业设计卫生标准中的居住区标准（0.20mg/m3），最大浓度值占标率为30%，满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。（7）总

194、VOCs由上表可见，总VOCs 8小时平均浓度变化范围在0.010.05mg/m3之间，由于本评价采用了室内空气质量标准（0.6mg/m3），最大浓度值占标率为8.3%，满足室内空气质量标准（GB/T18883-2002）中的最高容许浓度要求。（8）TSP由上表可见，TSP日平均浓度变化范围在0.1420.176mg/m3之间，最大浓度值占标率为58.7%，满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。（9）可吸入颗粒物（PM10）由上表可见，PM10日平均浓度范围为0.0810.141mg/m3，最大浓度值占标率为94%，满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要

195、求。（10）氰化氢由上表可见，氰化氢的昼夜均值未检出（检出限为0.002mg/m3），由于本评价采用了“前苏联（1947）居住区标准”，标准值为0.01mg/m3，监测结果满足前苏联（1947）居住区大气中有害物质最大允许浓度的要求。综上所述，目前，本项目评价范围各监测点所监测的大气评价因子均能满足相应的评价标准限值要求。4.2地表水环境质量现状调查与评价4.2.1监测布点、监测时间及监测项目地表水环境质量现状调查引用“监测报告2”中对基地周围水体水质进行的现场监测的数据，监测断面布设见表4.2-1及附图15地面水水质现状监测布点图。表4.2-1 水质监测监测布点一览表断面所在水体位置水功能区

196、W1第二涌第二涌口的厂址下游100m类W2第二涌第二涌汇入麻涌河处类W3麻涌河麻涌河汇入狮子洋处类W4东江北干流东江北干流汇入狮子洋处类W5狮子洋破流水闸上游3300m类W6狮子洋破流水闸上游1800m类W7狮子洋破流水闸处类W8狮子洋破流水闸下游1000m类W9狮子洋破流水闸下游4600m类W10狮子洋破流水闸下游12600m类具体监测项目为水温、pH、SS、DO、CODCr、CODMn、BOD5、氨氮、总磷、石油类、氰化物、六价铬、铜、锌、镍、硫化物、挥发酚、色度、阴离子表面活性剂等19项水质指标。按照导则要求，选择枯水期进行调查，一共调查2天，一次在大潮期，一次在小潮期；每个潮期的调查，

197、均分别采集同一天的高、低潮水样。各监测断面的采样同时进行。4.2.2监测及分析方法本项目河水水质监测断面位于河口感潮河段内，根据环境影响评价技术导则（HJ/2.3-1993），河口水样保持、分析的原则与方法依水样的盐度不同而不同。水样盐度3者，按河流执行；水样盐度3者，按海水执行。对第二涌W1和W2断面、麻涌河W3断面，在主流线0.5m以下采集一个水样；对于东江北干流W4断面、狮子洋W5W9断面，在取样断面的主流线上及距两岸不少于0.5m，并有明显水流的地方，各设一条取样垂线，共三条取样垂线，取样点在水面0.5m以下。共21个水质采样点。地表水环境质量现状监测分析方法见表4.2-2。表4.2-

198、2 地表水各监测项目的监测分析方法和检出限 单位：mg/L监测项目分析方法方法标准编号检出限水温温度计法GB13195-91pH玻璃电极法GB/T 6920-1986SS重量法GB/T 11901-19894溶解氧电化学探头法HJ506-20090.2CODCr重铬酸盐法GB/T 11914-19895高锰酸盐指数酸性高锰酸钾法GB/T 11892-19890.5BOD5稀释与接种法HJ505-20092氨氮钠氏试剂分光光度法HJ535-20090.025总磷钼锑抗分光光度法GB/T 11893-19890.01石油类红外光度法HJ637-20120.04氰化物异烟酸吡唑啉酮比色法HJ484-

199、20090.04六价铬二苯碳酰二肼分光光度法GB/T 7467-19870.004铜原子吸收分光光度法GB/T 7475-19870.01锌原子吸收分光光度法GB/T 7475-19870.01镍火焰原子吸收分光光度法GB/T 11912-19890.01硫化物亚甲基蓝分光光度法GB/T 16489-19960.02挥发酚4-氨基安替比林分光光度法（萃取分光光度法）HJ503-20090.002色度稀释倍数法GB 11903-1989LAS亚甲蓝分光光度法GB/T 7494-19870.0254.2.3评价标准及评价方法（1）评价标准狮子洋执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类

200、标准。（2）评价方法按照环境影响评价技术导则（HJ/T2.3-93）所推荐的单项水质参数评价法。HJ/T2.3-93建议单项水质参数评价方法采用标准指数法，对所有未检出的项目，其含量取最低检出限的一半值进行单因子指数法计算。单项水质参数i在第j点的标准指数计算公式：式中：-单项水质评价因子在第取样点的标准指数；-水质评价因子在第取样点的浓度(mg/L)；-评价因子的评价标准(mg/L)；的标准指数为：，当，当7.0式中：监测值； 水质标准中规定的的下限； 水质标准中规定的的上限。水质参数的标准指数1，表明该水质参数超过了规定的水质标准限值，已经不能满足水质功能要求。水质参数的标准指数越大，说明

201、该水质参数超标越严重。4.2.4评价水域地表水现状监测结果评价水质现状评价采用单因子指数法，结果见表4.2-3。由监测结果统计表可知：基地排污口处狮子洋监测断面各监测因子均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。表2.2-3 地表水环境W7（排污口处）现状监测结果 （单位：水温：，pH：无量纲，色度：倍，其他：mg/L）项目指标W7狮子洋破流水闸处左涨潮左退潮中涨潮中退潮右涨潮右退潮左涨潮左退潮中涨潮中退潮右涨潮右退潮水温监测值17.917.518.017.417.917.317.917.918.018.018.017.9pH监测值7.127.227.257.247.227

202、.097.097.137.147.157.187.19标准指数0.060.110.130.120.110.040.040.060.070.080.090.10悬浮物监测值402118743810352623703115标准指数0.500.260.230.930.480.130.440.330.290.880.390.19溶解氧监测值3.583.873.663.984.194.304.154.074.123.984.213.89标准指数0.910.870.900.850.820.800.820.830.830.850.810.86化学需氧量监测值22.523.620.121.919.820.72

203、1.618.317.221.520.120.4标准指数0.750.790.670.730.660.690.720.610.570.720.670.68高锰酸盐指数监测值7.047.885.998.005.927.216.715.184.855.204.405.70标准指数0.700.790.600.800.590.720.670.520.490.520.440.57五日生化需氧量监测值2.00.92.11.42.91.61.51.70.91.31.91.6标准指数0.330.150.350.230.480.270.250.280.150.220.320.27氨氮监测值1.151.441.441

204、.401.381.481.411.461.491.491.391.48标准指数0.770.960.960.930.920.990.940.970.990.990.930.99总磷监测值0.100.080.090.090.1400.080.100.100.140.140.080.06标准指数0.070.050.060.060.090.050.070.070.090.090.050.04石油类监测值0.060.060.110.120.070.080.060.060.110.120.060.06标准指数0.120.120.220.240.140.160.120.120.220.240.120.12氰

205、化物监测值0.004L0.004L0.004L0.004L0.0080.0080.0050.0050.004L0.004L0.0050.008标准指数00000.040.040.030.03000.030.04六价铬监测值0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L0.004L标准指数000000000000铜监测值0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L标准指数000000000000锌监测值0.05L0.050.060.06

206、0.060.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L标准指数000000000000镍监测值0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L标准指数000000000000硫化物监测值0.0090.0140.0120.0170.0120.0140.0110.0150.0110.0160.0120.015标准指数0.050.070.060.090.060.070.060.080.060.080.060.08挥发酚监测值0.00200.0003L0.0003L0.00100.0003L0.00500.

207、0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L0.0003L标准指数0.20000.1000.50000000色度监测值888168881688816标准指数0.320.320.320.640.320.320.320.640.320.320.320.64阴离子表面活性剂监测值0.030.030.020.040.030.030.030.030.030.030.030.03标准指数0.100.100.070.130.100.100.100.100.100.100.100.104.3地下水环境质量现状调查与评价地下水环境质量现状调查全部引用“监测报告1”数据。4.3.1监测布点、

208、监测时间及监测项目本项目共设6个水位监测点和4个水质监测点，具体监测布点如表4.3-1。表4.3-1 地下水监测布点布设情况序号名称与项目建筑物相对位置水质或者水位监测备注G1麻一村东南水质水位监测于麻一村水井监测，两监测点距离大于100mG2水位监测G3南洲村北水质水位监测于南洲村水井监测，两监测点距离大于100mG4水位监测G5华阳村东北水质水位监测于华阳村水井监测G6奔昱塑胶项目用地北水质水位监测/监测时间：评价期内进行一期地下水监测，监测时间为一天，取样一次，一个监测井取一个水质样品，取样深度为井水位以下1.0m以内。监测项目包括：pH、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总氰化物、

209、氯化物、六价铬、镉、锌、铅、铜、铁、镍等14项，同时监测地下水水位。4.3.2监测分析方法本项目地下水监测分析方法见表4.3-2。表4.3-2 地下水监测项目及分析方法序号项目名称分析方法检出限(mg/L)1pH玻璃电极法GB/T 6920-19860.012高锰酸盐指数高锰酸钾氧化法GB/T 11892-890.1mg/L3氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009-4硝酸盐紫外分光光度法HJ/T 346-20070.03mg/L5亚硝酸盐紫外分光光度法GB/T 7493-19870.005mg/L6氯化物离子色谱法HJ/T 84-20010.02mg/L7六价铬二苯碳酰二肼分光光度法GB

210、/T 7467-19870.0048铜原子吸收分光光度法GB/T 7475-19870.059锌0.0210铅0.2（直接法）11镉0.0512镍火焰原子吸收分光光度法GB/T 11911-19890.0113铁0.0314总氰化物异烟酸-吡唑啉酮分光光度法HJ 484-20090.0024.3.3监测结果分析本项目地下水水质监测结果见表4.3-3，水位监测结果见表4.3-4。表4.3-3 地下水水质监测结果 单位mg/L（pH除外） 采样时间 检测点位检测 检测项目 结果2013年09月02日奔昱塑胶项目用地麻一地下水华阳地下水南洲地下水pH值7.367.397.017.62高锰酸盐指数2.

211、892.802.312.23氨氮0.1150.0800.0910.089硝酸盐0.970.140.510.56亚硝酸盐0.0160.0150.0130.014氯化物237210177168六价铬0.0040.0040.0040.004总氰化物0.0040.0040.0040.004铜0.050.050.050.05锌0.050.050.050.05铅0.00060.00060.00060.0006镉0.000020.000020.000020.00002镍0.050.050.050.05铁0.040.040.050.05表4.3-4 地下水水位监测结果检测项目检测结果（米）麻一村麻一村南洲村南

212、洲村华阳村奔昱塑胶项目用地水位3.203.172.922.902.684.12由现状监测结果可知，项目四个采样点地下水水质指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）的类标准。评价区6个采样点的地下水埋深在2.684.12m之间，平均埋深3.16m。4.4声环境质量现状调查与评价4.4.1噪声现状监测布点及监测频率环境噪声质量现状测点布置以四周厂界各设一个监测点，根据监测结果，分别评价该区域昼间和夜间声环境质量现状。监测方法：按城市环境噪声测量方法和工业企业厂界噪声测量方法中有关规范要求进行。监测量：对于稳态噪声，监测量为等效连续A声级Leq。监测时间和频率：连续监测2天，测量时段为昼

213、间08:0012:00或14:0018:00，夜间22:0006:00，每个监测点昼间和夜间各监测2次。4.4.2评价标准本项目所在区域噪声执行声环境质量标准（GB30962008）中3类标准。详细见表4.4-1。表4.4-1 噪声评价标准 单位：LeqdB（A）标准名称类别昼间夜间声环境质量标准（GB30962008）3类65554.4.3环境现状监测结果与评价环境噪声现状监测结果见表4.4-2。各边界处的昼间和夜间的噪声等效连续声级基本满足评价标准要求。表4.4-2 评价区域环境噪声现状测量统计表 单位：dB（A） 监测点监测时段监测结果（等效声级Leq dB（A）昼间夜间2016.3.2

214、31#（东）60.249.82#（北）60.550.13#（西）59.149.24#（南）60.850.92016.3.241#（东）60.550.42#（北）60.650.23#（西）59.549.14#（南）61.150.8第五章 环境影响预测与评价5.1地表水环境影响分析由工程分析可知，本项目生产废水产生量为35m3/d，生产废水按废水种类由各类的废水管网引至基地电镀废水处理厂处理后，基地电镀污水处理厂尾水再排入基地集中污水处理厂深度处理达到生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）要求后部分（21m3/d）回用，回用于前处理水洗工序、活化水洗工序、酸碱喷淋、地面水洗等工序中，剩余部分

215、（14m3/d）处理达标后排入狮子洋。项目生活污水经三级化粪池处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准后，可排入市政截污管网，进入麻涌镇污水处理厂处理达标后，最终排入狮子洋。生产废水和生活污水均进入对应的污水处理厂进行处理，不直接排入周边水体，因此对项目周边水体影响很小。5.2环境空气环境预测与评价5.2.1常规气象资料分析项目所在区域属亚热带季风气候区，常年气候温和湿润，日照充足，雨量充沛，受季风交替影响，每年23月有不同程度的低温阴雨天气，59月常有台风和暴雨。根据东莞市气象站近20年（19942013年）气象观测资料进行统计结果见表5.2-1表5.2-3

216、，19912011年累年全年风向频率统计结果见表5.2-4，东莞市气象站近20年气象数据统计得到的四季及年平均风向玫瑰图和风速玫瑰图见图5.2-1、图5.2-2。表5.2-1 建设项目所在地区(东莞市气象站)气象统计表项目数值年平均风速m/s2.4最大风速（m/s）及出现的时间16.8，风向：N；出现时间：2003年9月3日年平均气温（）22.8极端最高气温（）及出现的时间38.2；出现时间：1994年7月2日极端最低气温（）及出现的时间1.4；出现时间：2005年1月1日年平均相对湿度（%）74年均降水量（mm）1867.0年最大降水量（mm）及出现时间最大值：2710.9；出现在2008年

217、年最小降水量（mm）及出现时间最小值：1298.6；出现在2011年年平均日照时间（h）1902.9东莞近五年平均风速（m/s）2.58表 5.2-2 累年各月平均风速表 单位：m/s月份123456789101112风速2.32.32.32.52.52.72.72.42.42.32.22.3表 5.2-3 累年各月平均气温表 单位：m/s月份123456789101112气温14.616.318.922.926.027.828.728.527.625.321.016.3表 5.2-4 东莞市气象站近 20年的全年风向频率表 单位：%风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWW

218、WNWNWNNWC最多风速风频7.04.613.19.716.35.47.83.79.64.53.31.12.01.43.03.35.5E图5.2-1 东莞气象站近20年风向频率玫瑰图（统计年限1994-2013年）分析内容前面的工程分析可知，本项目外排的废气主要是电镀工序产生的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气。本次大气环境评价等级为三级。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008），三级评价可不进行大气环境影响预测工作，直接以估算模式的计算结果作为预测与分析依据。环境空气影响分析取监测期间各敏感点的各种污染物现状监测的最大值，与计算出的各敏感点的各种污染物有组织排放和无组织排放的

219、预测落地浓度进行叠加，得到结果见表5.2-6。表5.2-6 项目污染物对敏感点影响情况预测结果敏感点名称污染物污染源敏感点落地浓度g/m3背景最大值g/m3叠加值g/m3占标率Pi(%)标准限值g/m3麻一村（1300m）氨气有组织2.03065.332.65200无组织3.3氯化氢有组织0.044949.0898.1650无组织0.04硫酸雾有组织0.235454.6918.23300无组织0.46氮氧化物有组织0.30.020.322.115无组织2.47南洲村（1900m）氨气有组织1.993033.8916.9200无组织1.9氯化氢有组织0.044949.0698.1250无组织0.

220、02硫酸雾有组织0.225252.4617.5300无组织0.24氮氧化物有组织0.290.021.7411.615无组织1.43由表5.2-5、5.2-6可知，本项目生产过程中，正常排放下对敏感点的贡献值较低，叠加敏感点的本底值后均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准、工业企业设计卫生标准规定的居住区最高允许排放浓度、前苏联（1947）居住区大气中有害物质最大允许浓度要求，但在本项目生产过程中仍应重视酸碱雾处理设施的管理，定期进行检修，尽量避免本项目大气污染物事故情况的排放。5.2.4卫生防护距离根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91），凡不通

221、过排气筒或通过15m高度以下排气筒的有害气体排放，均为无组织排放，无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，其溶度如超过GB3095与TJ36规定的居住区容许浓度限值，则无组织排放源所在的生产单元（生产区、车间或工段）与居民区之间应设置卫生防护距离。本评价按照制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中推荐的方法对此进行了计算。计算公式如下：式中：Cm小时质量标准，mg/m3；L工业企业所需卫生防护距离，m； r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=（S/）0.5；A、B、C、D卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所

222、在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中表5查取。Qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。参数选取：无组织排放多种有害气体时，按Qc/Cm的最大值计算其所需的卫生防护距离。卫生防护距离在100m内时，级差为50m；超过100m，但小于1000m时，级差为100m。当按两种或两种以上有害气体的Qc/Cm计算卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离提高一级。东莞市近5年平均风速为2.4m/s，A、B、C、D值的选取见表5.2-7。表5.2-7 卫生防护距离计算系数表计算系数5年平均风速(m

223、/s)卫生防护距离L(m)L10001000L2000L2000工业大气污染源构成类别A2400400400400400400808080247004703507004703503802501904530350260530350260290190140B20.010.0150.01520.0210.0360.036C21.851.791.7921.851.771.77D20.780.780.5720.840.840.76卫生防护距离计算结果见表5.2-8。表5.2-8 卫生防护距离计算结果污染物计算卫生防护距离（m）提级后卫生防护距离（m）车间氯化氢0.2750硫酸雾0.5250氮氧化物10.

224、9550氨气5.1450根据卫生防护距离技术要求，确定本项目生产车间的卫生防护距离为100m。本项目位于基地范围内，根据东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地环境影响报告书内容，对于电镀集中区，基地设置了500m的卫生防护距离。本项目卫生防护距离范围（项目车间边界外100m包络线范围）在基地设定的卫生防护距离内。根据项目厂区平面布置及周边环境状况，项目建成后周边500m范围主要为厂区工业厂房和道路，无居民点等敏感目标，因此本项目设置的卫生防护距离可满足环保要求。5.2.5大气环境影响评价结论根据大气环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）中规定，计算各无组织源的大气环境保护距离。由预测计算结果

225、知，在评价范围内无硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氨气超标值，故本项目不需设置大气环境防护距离。综上所述，本项目建成后，在落实报告书中提出的各类大气污染控制措施的条件下，排放的各类大气污染物对区域空气环境质量影响较小，不会改变区域环境功能。5.3声环境影响预测与评价5.3.1噪声源强分析本项目不设发电机、锅炉等高噪声设备，主要噪声源主要为生产线的电机、水泵、风机、空压机、喷淋塔等。各噪声源强见下表5.3-1。表5.3-1 噪声源的源强序号设备名称噪声源强dB（A）1生产线的电机65702水泵80903风机75854空压机80905喷淋塔65756倒角机80905.3.2预测模式按照环境影响评价技术导

226、则声环境（HJ2.4-2009）的要求，可选择点声源预测模式，来模拟预测本建设项目主要声源排放噪声随距离的衰减变化规律。 （1）对室外噪声源主要考虑噪声的几何发散衰减及环境因素衰减： 式中：点声源在预测点产生的声压级，dB(A)； 点声源在参考点产生的声压级，dB(A)； 预测点距声源的距离，m； 参考点距声源的距离，m； 各种因素引起的衰减量（包括声屏障、空气吸收等引起的衰减量），dB(A)。（2）对室内噪声源采用室内声源噪声模式并换算成等效的室外声源： 式中：室内靠近围护结构处产生的声压级，dB； 室外靠近围护结构处产生的声压级，dB； 围护结构的传输损失，dB，取15dB(A)； （3）

227、对两个以上多个声源同时存在时，其预测点总声压级采用下面公式：式中：-预测点的总等效声级，dB(A)； -第i个声源对预测点的声级影响，dB(A)。 （4）为预测项目噪声源对周围声环境的影响情况，首先预测噪声源随距离的衰减，然后将噪声源产生的噪声值与区域噪声背景值叠加，即可以预测不同距离的噪声值。叠加公式为： 式中：-噪声源噪声与背景噪声叠加值； -背景噪声，为噪声源影响值。 5.3.3预测结果分析厂界各点的噪声预测结果见表5.3-2。表5.3-2 各类设备的噪声影响在厂界的预测值结果（dB(A)）厂界设备名称距离（m）源强dB(A)计算源强dB(A)贡献值dB(A)等效室外声压级*dB(A)贡

228、献叠加值dB(A)东厂界生产线电机1565707046.4746.4751.85水泵1580909066.4741.47风机1575858561.4744.89空压机1880909064.8930.39喷淋塔1765757550.3930倒角机380909077.847.8西厂界生产线电机10657070505055.33水泵108090907045风机107585856553.09空压机780909073.0936.93喷淋塔865757556.9320.45倒角机2880909061.3431.34南厂界生产线电机3065707040.4540.4544.2水泵3080909060.453

229、5.45风机3075858555.4540.45空压机3080909060.4527.04喷淋塔2565757547.0430倒角机780909073.0936.93北厂界生产线电机10657070505053.69水泵108090907045风机107585856550空压机108090907031.47喷淋塔1565757551.4746.47倒角机780909073.0936.93注：项目夜间不生产，因此仅预测厂界昼间噪声值。 *按照墙体降噪20dB(A)考虑。由上表可知，经距离衰减后噪声源对各厂界的影响预测值比较小，影响值最大的为西厂界，最大影响值为55.3dB（A），各厂界噪声值能够

230、满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A）。为保证厂界噪声值长期稳定达标，项目建设单位应严格执行本评价中提出的噪声治理措施，首先应选择低噪型设备、合理布局，将高噪声设备置于室内并尽可能远离厂界，其次需要采取适当的隔声降噪措施，特别是对距厂界较近的泵类采取一定的降噪措施，如将泵类置于室内并保证其密闭性(如房间采用双层隔声门窗或内壁设置吸收材料)或建隔声罩(墙)。因此本项目建设后，在采取有效噪声污染防治措施后，本项目主要噪声源排放噪声对项目所在地的声环境质量影响轻微。5.4固体废物环境影响分析5.4.1固体废物的产生情况本项

231、目运营过程中产生的主要固体废物包括不合格品、普通包装材料；废化学品包装材料；电镀工序产生的废滤芯、表面处理废液；生活垃圾。项目固废产生情况见下表5.4-1。表5.4-1 固体废物产生情况 序号 排放源 固废名称 产生量（t/a） 固废种类及编号储存方式、储存位置 处置措施与去向 1 生产过程 不合格品0.1一般固废袋装，车间原料仓交专业公司回收 2 电镀 废滤芯1.2危险废物，属HW49胶桶封装后暂存于电镀车间北部区域交有资质单位回收处理 3除油、酸洗、活化、出光等 表面处理废液 10.78危险废物，属HW174镀锌、镀镍、镀焦铜、钝化废液103.35危险废物，属HW175化学镍废液8.16原

232、料使用 废化学品包装物 0.2危险废物，属HW497废导电钢珠13一般固废袋装、生产车间原料仓交供应厂家回收再利用 8普通包装材料0.2一般固废9生活垃圾生活垃圾 7.5一般固废专用垃圾桶装由环卫部门清运 5.4.2固废环境影响分析固体废物对环境的影响主要表现在固废的周转及临时贮存的过程中。各类固废从产生、收集、贮放、运输到处置等环节都可能由于人为的失误、管理的不严格或不妥善而通过各种途径进入环境中，不同程度的存在对土壤环境、大气环境和水环境造成潜在威胁，其进入环境的主要可能途径有：废物产生后，由于没能完全收集而直接流失于环境中；废物由于管理不当，临时堆放地无防雨、防风、防渗设施，逢下雨被雨水

233、洗淋后污染物随渗滤液进入土壤和地表水、地下水环境，大风时也可能造成风蚀流失；废物得不到及时处置，在处置场所因各种因素造成流失；废物处置工艺不合理，有毒有害物质被转移而造成二次污染问题；因管理不善而造成人为流失继而污染环境。对于本项目产生的一般固废，均可以得到有效的处理处置，不向环境排放，对环境无不良影响。本项目产生的废药剂罐、处理槽渣、废液等均属于危险废物，如果保存不当，会对周围环境产生严重影响。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治方法（修订）及危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的有关规定，对危险废物，企业不能自行处理，应委托有相关资质的单位集中处置。对危险固体废物临时存放

234、区需做到：（1）危险固废临时储存设施单独设立，不得与一般固废储存区和生活垃圾堆放点设置在一起；建设单位拟在车间东南角设置一个危险废物暂存仓。（2）应根据不同性质的危废用胶桶封装好放置在危险固废暂存仓，暂存仓必须严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其2013 修改单的要求建设和维护使用。（3）建设单位必须严格遵守有关危险废物有关储存的规定，建立一套完整的管理体制，危险固废应按广东省危险废物转移联单管理办法做好申报转移记录。因此，本项目所有的固体废物建设单位均有合理有效的处置途径和安全可靠的堆存措施，只要做到严格执行，项目产生的固体废物将不会对环境产生危害。同时，必须加强

235、固体废弃物在堆放、运输过程中的监督管理，不能随意堆放，以免随地表水流入纳污水域造成污染，危险废物要及时运出，避免堆放时间过长，减少对环境的影响。综上，本项目固废经处理后，均能够实现减量化和无害化，不会对周围环境造成不良影响。5.5地下水环境影响分析本项目废水经污水处理厂处理后各项水质指标达到相应的水质要求，污染物浓度在较低水平，排入地表水体而不直接排入地下，其在地表水体中蒸发下渗对地下水的影响很小。本项目雨污水管选用防渗性能良好的材质，在施工中严格按照给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）等相关技术规范进行管道施工，尤其注意管道接口、管道与检查井连接处的施工；化粪池等地埋式处

236、理设施主要采用钢筋混凝土构筑，采取防漏、防渗措施，正常情况下可有效防范雨水及污水下渗至土壤和地下水。项目生产车间、生产废水暂存罐、原料储存区等采用“环氧树脂三布五涂”防腐防渗措施，防腐防渗性能良好。项目设置化学品仓库，已经做了防腐防渗措施，防腐防渗性能良好。项目危险废物暂存仓位于车间东南角，危险废物暂存仓按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013年修改单的相关要求进行建设，危险废物委托具有资质单位统一收集处理。在落实废水收集管道、污水处理装置的防渗处理及相关管理措施的情况下，本项目污水发生泄漏、下渗的可能性较小，对地下水水质不会造成明显的不良影响。在落实危险废物暂存间、危

237、险化学品等地面防渗防漏措施的情况下，固体废物不与地表直接接触，不会对项目所在区域地下水质造成不良影响。第六章 污染控制措施及经济技术可行性分析根据建设单位的实际情况，将对采取的废水处理措施、废气处理措施以及噪声、固体废物处置的办法进行技术经济可行性分析，以确保稳定达标排放，减少对外环境的不良影响。下面就本项目污染治理措施及技术经济可行性作出分析。6.1水污染防治措施可行性分析6.1.1生产废水处理可行性分析6.1.1.1本项目生产废水分类有效性分析（1） 根据豪峰基地废水分类标准，结合项目各工序产污特点，前处理清洗水及酸碱废气喷淋水清洗废水等前处理废水；镀焦铜后清洗水等焦铜废水；镀镍后及镀半光

238、镍后活化废水清洗水等含镍废水；镀锌后清洗废水及活化后清洗废水、出光后清洗废水的综合废水；钝化后清洗水含铬废水车间；车间地面清洗等混排废水；生活污水。本项目废水符合豪峰基地的废水分类要求，能够被豪峰基地配套设计的分类废水处理系统处理，因此本项目的废水分类是有效可行的。6.1.1.2生产废水收集处理措施生产废水按6条分类废水管道收集，6条废水管道伸出厂房外墙后，垂直伸到1楼对应的6个废水暂存罐（6个暂存罐均为本项目独立拥有并使用）。废水进入废水暂存罐后，进入东莞市麻涌镇豪峰电镀印染基地电镀污水处理厂处理，处理达标后40%排入狮子洋，60%经基地内电镀废水深度处理设施处理达标后回用于前处理工序、活化

239、、部分电镀清洗工序、废气喷淋及车间地面清洗。根据基地电镀废水处理厂废水处理工艺，基地电镀废水处理厂分7类进水，其进水水质要求与本项目水质对照见表6.1-1。表6.1-1 基地废水处理厂进水水质要求与项目水质对照表废水种类水质对照pHCODTNTPGu2+Ni2+CN-NH3-N总铬前处理废水污水处理厂2-66004020020-0.3-本项目5-6300303-20-含镍废水污水处理厂2-9150150.5-2000.38本项目4-760-40-含铬废水污水处理厂2-490400.5-0.38-本项目3-690-120综合废水污水处理厂2-7200150.5-0.38-本项目3-7100-80

240、-焦铜废水污水处理厂8-11800-0.5-2008-本项目8-1160-40-50-混排废水污水处理厂2-10400300.5-2012-本项目3-10150300.280-51010注：“/”表示基地进水水质对该项污染物无浓度限值要求。“-”表示无此污染物。由表6.1-1可知，本项目生产废水水质满足基地电镀废水处理厂的进网标准，因此从水质上来说基地电镀废水处理厂可以接纳本项目生产废水。根据工程分析，本项目生产废水产生量为35m3/d。基地电镀污水处理厂一期规模为5000吨/日，目前基地内入驻企业有52家，总审批废水产生量为3419.12m3/d，因此从水量上来说基地电镀污水处理厂有足够的余

241、量接纳本项目废水。根据现场调查，基地电镀废水处理厂已经建成，前处理废水、焦铜废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、混排废水7类废水的管网已分类铺设好，本项目根据废水性质可直接通过对应管网进入基地电镀污水处理厂处理。基地电镀废水处理厂相关分类废水处理工艺如下：（1）前处理废水前处理废水首先进入前处理废水调节池，然后经过气浮反应池初步去除COD和部分重金属，再经过中间池、反应池、混凝池、絮凝池、沉淀池进行处理，处理后进入前处理中转池，然后进入浅层气浮和离子交换系统进一步处理，最后进入前处理pH回调池与其他废水预处理后的出水一同进行后续处理。（2）焦铜废水焦铜废水首先进入焦铜废水调节池，然后

242、进入pH调整池内，然后经过氧化池去除COD，接着进入混凝池、絮凝池、沉淀池处理，处理后废水进入中转池内，再经焦铜电化学系统、二级反应沉淀池进一步处理，最后进入前处理pH回调池与其他废水预处理后的出水一同进行后续处理。（3）含氰废水含氰废水进入含氰废水调节池，然后进入pH调整池内，然后进行二级破氰去除氰化物后进行混凝沉淀、絮凝沉淀处理，上清液进入重金属废水调节池与重金属废水一同进行后续处理。（4）含铬废水含铬废水进入含铬废水调节池，然后进入pH调整池内，然后进行还原去除六价铬，再经过混凝池、絮凝池、沉淀池处理，然后进入含铬离子交换系统进一步处理，最后进入前处理pH回调池与其他废水预处理后的出水一

243、同进行后续处理。（5）含镍废水含镍废水首先进入含镍废水调节池，然后进入pH调整池、pH缓冲池内，再进入混凝池、絮凝池、沉淀池进行沉淀处理后进入中转池内，然后进入含镍废水离子交换系统进一步处理，最后进入前处理pH回调池与其他废水预处理后的出水一同进行后续处理。（6）综合（重金属）废水综合废水首先和经过预处理的含氰废水一起进入重金属废水调节池，然后进入pH调整池、pH缓冲池内，再进入混凝池、絮凝池、沉淀池进行沉淀处理后进入中转池内，然后进入浅层气浮和离子交换系统进一步处理，最后进入前处理pH回调池与其他废水预处理后的出水一同进行后续处理。（7）混排（络合）废水混排废水首先进入络合废水调节池，接着经

244、过两级破氰后进入pH调整池内，再经过还原池、混凝池、絮凝池、沉淀池处理后进入中转池内，然后进入电化学系统、二级反应沉淀池进一步处理，最后进入前处理pH回调池与其他废水预处理后的出水一同进行后续处理。基地电镀污水处理厂废水处理工艺流程如图6.1-1。图6.1-1 基地电镀污水处理厂废水处理工艺流程图综合上述，从水质、水量和管网完善程度三方面来说，本项目生产废水依托基地电镀污水处理厂处理是可行的。经过基地电镀污水处理厂处理后，只要基地电镀污水处理厂稳定运行，本项目生产废水出水可以满足：基地电镀废水处理站出水中化学需氧量、总磷、总氮、氨氮执行广东省电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）

245、表1珠三角标准限值的200%，其余指标执行广东省电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表1珠三角标准限值；集中污水处理厂出水中的化学需氧量、总氮执行广东省电镀水污染物排放标准（DB44/1597-2015）表1珠三角标准限值及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2 标准较严者，总磷、氨氮执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 标准及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表3 标准较严者，其余指标执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 标准及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2 标准较严者（第

246、一类污染物应在基地电镀废水处理排放口处理达标）。6.1.2生活污水处理可行性分析基地内生活污水收集管网已经建成。生活污水经三级化粪池预处理后，可达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，符合当地市政管网的纳污要求，最终排入狮子洋。因此本项目生活污水处理是可行的。6.2大气污染防治措施可行性分析6.2.1 酸碱废气治理措施严格按照关于印发、的通知（东环办201451号）的要求，生产车间密闭，设置车间新风系统或满足新风系统换气风量，不采用抽风扇和车间门窗等途径向外环境排放废气。项目在车间内的电镀区域加设密闭门，门窗户关闭，不设排气扇，由于车间的废气处理设施抽风量能够满

247、足车间新风系统换气风量，因此不需要对车间再单独设置除废气处理设施外的排风系统。在各产生酸碱雾废气的电镀槽边安装槽侧条缝式PP和置顶集气罩对酸雾进行收集，废气收集率可达90%；同时设置活动挡板，在镀槽暂停工作时盖在槽面上，减少有害气体挥发。各类酸废气分别通过集气罩分类收集后，再分别由风机吸入喷淋塔处理达标后高空排放，其中硫酸雾、氯化氢、氨气的处理效率达到90%，氮氧化物的处理效率达到20%。表6.2-1 电镀线废气收集系统设置情况排气筒编号生产工序废气类型收集措施收集效率处理措施处理效率1#前处理工序、镀锌后处理工序及及滚镀镍铜镍工序的硝酸活化槽和硫酸活化槽氮氧化物电镀车间密闭+镀槽侧边、置顶集

248、气罩90%碱液喷淋吸收塔硫酸雾、氯化氢、氨气的处理效率达到90%，氮氧化物的处理效率达到20%硫酸雾2#滚镀氯化锌镀锌工序（2条）和半自动滚镀硫酸盐、氯化锌镀锌工序（1条）氯化氢氮氧化物3#滚镀电镀镍铜镍工序的镀焦铜槽氨气酸液喷淋吸收塔（1）酸性废气治理措施项目氯化氢、硫酸雾、氮氧化物，由吸气罩及抽风机抽风收集引至楼顶的碱液喷淋吸收塔进行处理，吸收液使用氢氧化钠溶液，在吸收塔内，酸雾与吸收液充分接触，经过碱液冲洗后，废气中的酸性物质被碱液吸收，处理后的气体从净化塔顶部达标高空排放，排气筒高度为30米。吸收液在循环泵作用下在净化塔内循环使用。氯化氢、硫酸雾、氮氧化物治理工艺如图6.2-1。图6.

249、2-1 酸雾废气处理工艺流程（2）碱性废气治理措施项目氨气由吸气罩及抽风机抽风收集引至楼顶的酸液喷淋吸收塔进行处理，吸收液使用25%的硫酸溶液，在吸收塔内，氨气与吸收液充分接触，经过酸液冲洗后，废气中的碱性物质被酸液吸收，处理后的气体从净化塔顶部达标高空排放，排气筒高度为30米。吸收液在循环泵作用下在净化塔内循环使用。氨气治理工艺如图6.2-2。图6.2-2 氨气处理工艺流程本项目酸雾经碱液喷淋吸收后、氨气经酸液喷淋吸收后，氯化氢、硫酸雾、氨气的排放可达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，氮氧化物达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）

250、中第二时段二级标准。因此本项目氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氨气处理方法是可行的。6.2.2无组织废气防治措施经过采取废气收集处理措施，仍有少量的无组织废气逸散在车间，由于项目电镀区域的废气设施抽风量已经达到80000m3/h，符合电镀车间设置新风系统换气风量，因此项目电镀区域不再单独设置除废气处理设施外的排风系统。经过以上处理措施，在所产生的无组织废气中仍有少量的无组织废气逸散在车间，为保障车间操作人员有良好的工作环境及减少无组织排放量对厂区周边企业和敏感点的影响。根据现场实际情况，本项目应采取以下措施控制无组织废气的排放：车间墙体不设置对外直排的排气扇，避免废气低空排入厂区周边；封闭车间常开的

251、窗户，使废气不通过敞开的窗户逸散；企业不得采用抽风扇或打开门窗的方式向外排放废气；车间需要常开的门安装悬挂的软塑胶片，既不会对车间的进出造成很大的障碍，又能避免车间废气大量逸散。经采取以上措施后，项目硫酸物、氯化氢、氮氧化物废气厂界浓度可达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准，氨气达到恶臭污染物排放标准（14554-93）中的恶臭污染物厂界标准值二级标准（新扩改建项目）。综上所述，项目采取的废气污染防治措施，都能相对应地降低污染物排放量，使其达到相对应的排放浓度要求，不会对项目内部及周围大气环境造成明显影响。因此项目的废气处理设施具有技术可行性。6.2.

252、3 技术经济可行性分析 废气治理的投资和运行费用情况见表6.2-1。 表6.2-1 废气治理的投资情况和运行费用项目 投资额 酸碱雾喷淋处理设施 20万元 合计 20万元 从建设规模的角度考虑，项目废气所采取的治理措施，所需费用大概为20万元，运行费用约每年3万元，共占项目总投资（150万元）的15.3%，投资及运行费用不高，因此，在经济上也是可行的。 综上所述，可以认为本项目采取的废气治理措施在技术、经济上都是可行的。 6.3噪声污染防治措施的可行性论述本项目主要高噪声设备为电镀生产线电机、空压机、抽风机、喷淋塔，噪声源强为6590dB（A）。项目拟采用的噪声治理措施：（1）在设备选型、管线

253、设计和隔声设计上，要严格按照工业企业噪声控制设计规范进行，尽可能选用低噪声的设备。（2）在噪声传播途径上，对强噪声源的设备采用密闭式厂房，降低声源，以减少对周围环境的影响。加强厂内绿化。（3）对空压机、风机等噪声级别的大的设备采用以下措施： 对空压机等噪声级别的大的设备基础等部进行减振、隔振阻尼措施。 将空压机设置在独立的房间，并对墙体、门等做好隔声措施。 加强空压机、风机等噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。（4）交通噪声，厂内的交通噪声主要是汽车发出的噪声，降低该类噪声的有效方法是禁止汽车鸣笛、限制车速、规定行车路线等（这在一定程度上可降低厂区的噪声水平）。项目的噪声治理

254、措施预计投资5万元。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后，项目厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。因此，本评价认为建设项目采取的噪声治理措施在技术、经济上是可行的。6.4固体废物防治措施可行性论述项目拟采用的措施有： （1）项目在生产过程中产生的不合格品及废导电钢珠交专业公司回收；普通包装材料交供应商回收。（2）废滤芯、废化学品包装材料属于国家危险废物名录中的其他废物，编号为HW49，分类收集胶桶封装后暂时存放在电镀车间东南部区域，定期交有资质单位处置。（3）废液及废表面处理废液属于国家危险废物名录中的表面处理废物，编号为HW17

255、，胶桶封装后暂时存放在电镀车间东南部区域，定期交有资质单位处置。（4）生活垃圾：生活垃圾交环卫部门定期清理，统一处理，并对垃圾堆放点进行消毒，杀灭害虫，以免散发恶臭，孽生蚊蝇。 本项目固体废弃物经上述处理后，对周围环境不会造成影响。建设单位须按照有关规定对固体废物进行严格管理和安全处置。对以上工业固体废物设置专用临时堆放场地，危险废物储存桶放置于电镀车间东南部区域，并由专人负责收集、贮存及运输。对危险废物容器和包装物以及收集、贮存的区域设置危险废物识别标志。根据危险废物转移联单管理办法，对项目危险废物收集进行转移联单管理。 危险废物转移办理程序如下： 一、跨市转移：1.危险废物产生单位与接收单

256、位签订合同或协议，填写广东省危险废物跨市转移审批表及广东省危险废物跨市转移计划表，并提供合同、管理计划等相关材料。2.市环保局对材料进行审查，并视需要到现场勘察，同意的发函征求接收地环保主管部门意见。3.收到接收地环保主管部门同意接受的复函后，市环保局出具审批意见。4.产生单位填写危险废物转移联单申请表申领联单。 二、市内转移：市内转移不需审批，只需填写危险废物转移联单申请表申领联单（首次申领的需同时提交东莞市危险废物市内转移计划表、合同等材料）。 综合以上分析，本项目固体废物治理措施具有较强的技术经济可行性。6.5地下水防治措施技术可行性论证为防止项目运营期间产生的污染物以及含污介质的下渗对

257、区域地下水造成污染，针对可能导致地下水污染的各种情景以及地下水污染途径和扩散途径，应从项目原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄漏，同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施。1、生产区及生活区本项目是在现有厂区内进行，通过对生产车间地面防腐防渗处理，其中电镀线区域采用三布五油工艺（“三布”为3层防腐玻璃纤维布层，“五油”为5个涂层，即3层环氧树脂涂层，1层环氧砂浆层，1层防渗透涂层）进行重防腐防渗，项目固体废物暂存处、化学品仓库地面也做有环氧自流坪，具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等，防渗效果良好。项目对车间废水收集沟渠进

258、行同样严格的防腐防渗措施。2、 废水处理系统项目雨污水管由基地统一安装管理，选用防渗性能良好的材质。基地已落实基地污水处理装置的防渗措施，对于化粪池等地埋式处理设施主要采用钢筋混凝土构筑，采取防漏、防渗措施，可有效防范雨水及污水下渗至土壤和地下水。对废水收集管道和废水收集池，根据废水性质采用不同防渗措施，废水收集管道及分类废水收集池内壁涂有3mm厚的防腐防渗层（渗透系数110-10cm/s），以防止废水泄漏对地下水造成污染。废水储罐区的5个废水储罐为PE材质，无焊无缝，一体成型，耐酸碱腐蚀，耐碰撞，强度高，在无强大外作用力的情况下，废水储罐一般不会发生泄漏。另外，废水储罐区所置区域均已做硬化防

259、渗处理，并设置围堰。地面防腐防渗结构图见图6.5-1。图6.5-1 地面防腐防渗层结构图3、物料储存区生产过程中产生的各类废物经分类收集，存放于固废暂存处；各种危化品分类储存于危化品仓库。除上述所说的地面采用环氧自流坪进行防腐防渗外，各种危化品大部分采取桶装形式储存，少量采用袋装，取用时用容器接漏，避免危化品洒落地面。项目生产过程中产生的电镀废液、废酸碱液等直接由具有危废处置资质的单位统一收集，在厂区内存放时间不超过24h，废液暂置区设围堰。因此，在不发生物料泄漏情况下，不会对地下水造成影响。据调查，一般情况下，加强对仓库的巡查，一旦发生泄漏及时进行处理，污染源的存在只是短时的间断存在，只要及

260、时发现，及时处理，污染作用时间短，很难穿透基础防渗层，因此，其对地下水的影响也较小。采取上述地下水污染防治措施后，项目运营期对地下水影响较小，本评价认为建设单位采取的地下水污染防治措施是可行的。第七章 产业政策、规划符合性及选址合理性分析7.1产业政策及法律法规的相符性分析7.1.1与产业政策相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（2013年2月16日国家发展改革委第21号令、2013年5月1日起执行）中规定“含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014年）；银、铜基合金及预镀铜打底工艺(暂缓淘汰）”和广东省产业结构调整指导目录（200

261、7年）（粤发改产业2008334号）中规定“含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺，暂缓淘汰）”及国家发展改革委关于暂缓执行2014年底淘汰氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金工艺规定的通知（国发改产业20131850号）中规定含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（暂缓淘汰）；银、铜基合金及预镀铜打底工艺（暂缓淘汰）。本项目设置专业电镀，本项目主要的镀种有：镀锌、镀焦铜、镀全光镍、镀半光镍、镀化学镍，无含氰电镀工艺，不属于暂缓淘汰工艺，因此，符合国家和广东省的产业政策。7.1.2与广东省相关政策文件的符合性分析（1）与关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定

262、点实施意见的通知及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）相符性根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。” 本项目属于东莞市嘉达磁电制品有限公司配套电镀企业，项目选址于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地，符合该规定。（2）与关于珠江三角洲地区严格控制挥发性有机物排放的实施意见相符性根据关于印发关于珠江三角洲地区严格控制

263、挥发性有机物排放的实施意见的通知，对涉及项目的有关情况有以下要求：在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区实行强制性保护，禁止新建总VOCs污染企业，并逐步清理现有污染源。在水源涵养区、水土保持区和海岸生态防护带等生态功能区实施限制开发，加强对排污企业的清理和整顿，严格限制可能危害生态功能的产业发展。新建总VOCs排放量大的企业入工业园区并符合园区相应规划要求。原则上珠江三角洲城市中心区核心区域内不再新建或改扩建总VOCs排放量大或使用总VOCs排放量大产品的企业。项目位于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地，不在自然保护区、水源保护区、风景名胜区

264、、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区以及珠江三角洲城市中心区核心区域，因此选址符合要求。新建石油加工项目必须达到特别排放限值的要求，储油设施必须加装油气回收装置，加工损失率必须控制在4以内。新建汽车制造、家具及其他工业涂装项目必须采取有效的总VOCs削减和控制措施，水性或低排放总VOCs含量的涂料使用比例不得低于50%。新建机动车制造涂装项目，水性涂料等低排放总VOCs含量涂料占总涂料使用量比例不得低于80%，所有排放总VOCs的车间必须安装废气收集、回收/净化装置，收集率大于应90%。新建室内装修装饰用涂料以及溶剂型木器家具涂料生产企业的产品必须符合国家环境标志产品要求。本项

265、目不属于石油加工项目，也不属于机动车制造涂装项目，本项目不设置有机清洗及喷涂。综上所述，本项目符合关于印发关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（总VOCs）排放的意见的通知要求。（3）与广东省环境保护厅 广东省发展和改革委员会关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知（粤环20147号）相符性根据广东省环境保护厅 广东省发展和改革委员会关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知（粤环20147号），对涉及项目的有关情况有以下要求：红线范围内禁止建设任何有污染物排放或造成生态环境破坏的项目，逐步清理区域内现有污染源。国家和省级重点生态功能区内禁止新建化学制浆、印染、电镀、鞣

266、革等项目。优化开发区和重点开发区中的珠三角外围片区对电镀、制浆造纸、合成革与人造革、制糖、火电、钢铁、石化、化工、有色、水泥等行业及燃煤锅炉执行有关污染物特别排放限值国家标准，或严于国家标准有关污染物排放限值的地方标准。优化开发区和重点开发区中的珠三角外围片区新建排放二氧化硫、氮氧化物的项目实施现役源2倍削减量替代，新建排放可吸入颗粒物和挥发性有机物的项目，从实施等量替代逐步过渡到减量替代。相符性分析：本项目位于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地，不在自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区以及珠江三角洲城市中心区核心区域，也不在生态红线范围内，因

267、此选址符合要求。本项目所在区域为优化开发区，不设锅炉、发电机，无二氧化硫、可吸入颗粒物产生。本项目电镀工艺废气中有组织排放的氯化氢、硫酸雾执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值。无组织排放的氯化氢、硫酸雾执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段的无组织排放监控浓度限值的要求。项目废水经基地废水处理厂处理后，化学需氧量、总氮达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2 标准及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2 标准较严者，总磷、氨氮达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 标准及纺织

268、染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表3 标准较严者，其余指标达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 标准及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2 标准较严者。综上所述，本项目符合广东省环境保护厅 广东省发展和改革委员会关于印发广东省主体功能区规划的配套环保政策的通知（粤环20147号）要求。（5）与关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见（粤环201427号）相符性根据关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见（粤环201427号），对涉及项目的有关情况有以下要求：继续稳步推进化学制浆、电镀、鞣革、印染、危险废物处置等重污染行业

269、的统一规划、统一定点管理制浆造纸、合成革与人造革、制糖、电镀等四个行业按照广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知（粤环201283号）的要求执行污染物特别排放限值。加快推进纺织染整工业化学需氧量、氨氮等水污染物执行特别排放限值。相符性分析：本项目位于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地内项目废水经基地废水处理厂处理后，化学需氧量、总氮达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2 标准及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2 标准较严者，总磷、氨氮达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 标准及纺织染整工业水污染物排

270、放标准（GB4287-2012）表3 标准较严者，其余指标达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3 标准及纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表2 标准较严者。综上所述，本项目符合关于实施差别化环保准入促进区域协调发展的指导意见（粤环201427号）要求。7.1.3与东莞市政策的相符性（1）与关于印发东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知（东环2014190号）的相符性根据关于印发东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知（东环2014190号），对涉及项目的有关污染物有以下要求：表7.1-1 与东环2014190号文相符性分析对比表编号东环2014190号

271、文要求本项目相符性1严格重点污染企业准入，环保专业基地内，项目建设必须符合东莞市环保专业基地电镀企业准入条件、东莞市环保专业基地印染、洗水企业准入条件等要求：虎门、长安、沙田电镀基地在接纳整合全市现有电镀企业的基础上，可适当引进为我市企业配套的新建项目，新引进的项目废水排放量要控制在基地环评核定废水排放量的30%以内，不得接纳市外电镀企业异地搬迁本项目位于东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地，本项目为东莞市嘉达磁电制品有限公司配套加工服务，进行电镀表面处理加工的项目相符2引导一般污染企业聚集发展，新建、扩建涉及电氧化、化学镀、酸洗、磷化、蚀刻、钝化、电泳等表面处理工艺排放废水的项目，原则上要求到

272、镇及以上已通过规划环评，并符合环境功能区划的产业聚集区内建设本项目设有电镀工艺，设置东莞市麻涌镇豪峰电镀、印染专业基地，该专业基地的规划环评已经于2007年10月31日通过广东省环境保护局的审批，审批文号为：粤环审20073371号相符3新、改、扩建其他水污染行业中水回用率原则上应达到50%以上本项目产生的生产废水经基地电镀污水处理站处理达标后60%回用，40%排放至狮子洋相符4新引进的项目必须在技术含量高、能源消耗低、排放污染物总量少的项目，单位工业增加值（产能）能耗、污染物排放强度等清洁生产指标要达到国际先进水平本项目设置的电镀生产线在目前国际主流的生产技术，设置4条半自动电镀线。本项目的

273、清洁生产指标总体可达到国内先进水平相符综上所述，本项目符合关于印发东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知（东环2014190号）要求。（2）与关于印发东莞市环保专业基地电镀企业准入条件的通知（2014年修订版）相符性 根据关于印发东莞市环保专业基地电镀企业准入条件的通知（2014年修订版）（东环办201451号）中的准入条件及本项目的情况如下表所示。表7.1-2 电镀企业准入条件情况表电镀企业准入条件 本项目 一、产业政策要求 1、新建、扩建、迁建电镀企业原则上应使用全自动生产线或半自动生产线（对2013年6月30日前已扩建的，不作硬性要求）。 本项目设置4条半自动电镀线，无手动生产线。本

274、项目产品为磁铁制品 2、电镀企业不得设置含氰电镀工艺（含氰镀金、银、铜基合金及预镀铜打底工艺除外）及含氰沉锌工艺无含氰电镀及含氰沉锌工艺。3、电镀企业原则上不得设置强酸退镀工艺，确需设置强酸退镀工艺的，必须设立相对集中、污染防治措施完善的退镀车间项目不使用强酸退镀。4、电镀企业不得设置使用煤、重油等非清洁能源作为燃料的加热设备项目能源均使用电能。5、有落后生产工艺和设备的企业，必须与淘汰落后结合才可允许改扩建项目没有落后的生产工艺和设备。二、清洁生产要求 入基地企业综合电镀类企业清洁生产水平必须达到清洁生产标准 电镀行业（HJ/T314-2006）中二级水平（国内清洁生产先进水平）。 达到清洁生产标准 电镀行业（HJ/T314-2006）中二级水平。 三、废水、废气、污泥处理要求 (一)废水分类及处理要求 1、企业或车间的电镀废水实行集中治理