1、运营管理案例介绍案例一某汽车零部件企业生产管理咨询案例一一、咨询背景、咨询背景客户是一家以汽车零部件为主业的企业， 前身是有着辉煌历史的国有企业。 面对多变的市场环境和越来越匮乏的资源，感到难以适应。原来是按计划生产，需求稳定，可预测。现在是按订单生产，客户需求变化迅速，难以预测，满足客户需求的难度大。原来的生产性流动资金比较宽裕，比较容易安排采购，有合理的在制品，容易进行均衡连续生产。现在流动资金非常紧张，常常因为材料买不回来而停工。原来的产品多年不变，品种少、数量大，容易组织大规模生产。现在的产品更新较快，是典型的小批量多品种生产方式。目前该企业订单较少， 产能富裕， 但因管理不善使得企业
2、用较大的在制品占用才可以勉强保证交货。 但是，企业预计明年年产量应有大幅度增长。因此，建立精益生产模式，提升基础管理水平是企业面临的挑战。二二、问题诊断与原因分析、问题诊断与原因分析1、经过诊断，确定了企业的主要问题：（1 1）有效产出低）有效产出低某道工序生产的产品可能不是下序所需要的，而急等交货的产品所需的零件没有加工。例如，冲压车间在制品很多。为了减少换模具的时间，保证工人的计件工资，一次冲很多同样的产品，但不成套。完成配套的冲压件所用的周期很长。（2 2）现金流紧张）现金流紧张大量的资金被占用， 无法转换成为销售收入。 客户需要的产品因资金紧张而无法及时去采购原材料。（3 3）生产组织
3、混乱，周期长）生产组织混乱，周期长客户经常下急单。 企业根本没有时间完成整个生产周期。 只好从在制品中挑选同样型号产品的零件先加工装配，给客户发货。有时甚至要把相似产品的通用件拆下来,加上急需的产品的零件给客户交货。2、问题的原因分析：生产管理方法不当，计划粗放生产管理方法不当，计划粗放现在用的生产计划由生产部根据订单加预测定出一个月的计划,指定某型号产品某天交货。计划下给车间执行。至于车间如何排产，没有制订详细的排产计划。生产和物料的基础管理薄弱生产和物料的基础管理薄弱每天车间各工序完成多少、在制多少、不合格品多少、入库成品多少、生产计划进度完成情况如何、每天领用了多少材料、材料库的余额是多少，均没有有效的信息反馈与控制。工人工资制度不合理工人工资制度不合理采用计件工资，返工品也算计件。工人们只考虑今天能加工多少件产品，获得多少计件工资，不会考虑生产的优先顺序和资金占压。三三、解决方案、
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