茂名年产100万吨钢材工程高线施工组织设计方案(44页).doc
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茂名年产100万吨钢材工程高线施工组织设计方案(44页).doc
1、一、一、工程概况工程概况1、工程概况广东茂名 xx 钢铁集团公司 180200 万 t/年建设工程,100 万 t/年线材线材项目,建设单位广东茂名 xx 钢铁集团公司,由北京钢铁设计总院设计,车间设计年产量 100 万吨。最高轧制速度:90m/s,吐丝机最高吐丝速度为100m/s。钢种:碳素结构钢;产品规格:5.516mm 光面高速线材;盘卷外径:1250mm;盘卷内径:850mm;盘卷重量:最大 2000kg;盘卷高度:最大1650mm(压紧)。合格的钢坯(冷坯)采购送至本车间,由行车吊至上料台架,经称重后由推钢机将其从加热炉的端部推到加热炉中加热。加热炉内加热到 9801080后,按轧制
2、节奏由出钢机从加热炉侧面单根推出炉。出炉后的钢坯由夹送辊、出炉辊道向粗轧机运送,在运送过程中如发现坯料不合格,可通过剔出装置将坯料从出炉辊道上剔除。高线轧机粗、中轧机组按单线布置,其余机组按双线布置,共由 42 架轧机组成。粗轧机组共 8 架(分为两组:14 为第一组,5502 立轧两台,5502 平轧两台;58 为第二组,5502 平轧两台,4502 平轧两台;)、中轧机组共 6 架均为平轧(4504+3502),中轧机组每架轧机均可实现双线轧制。预精轧机组 8 架(双线,每线 4 架)为二辊悬臂辊环式(28542),平/立交替布置。精轧机组 20 架(双线,每线 10 架),二辊悬臂辊环式
3、(228.3/205725+170.66/15357.35/705),45顶交布置。钢坯在粗轧机组中单根轧出后,轧件在 1#飞剪中分别切去头部和尾部(事故时亦可将轧件碎断),而后与粗轧机组脱开,由辊道送入中轧机组进行轧制,由一台分钢器导入双线轧制线中的 A 线(或 B 线)位置。粗、中轧机组内部采用微张力控制轧制。中轧机组轧出的轧件经导槽分线后,先在 2#飞剪(双线)中分别切去轧件头部和尾部,事故时亦可将轧件碎断,再进入预精轧机组轧制,在预精轧机组各架之间均设有气动侧活套,使轧件在此区域实现无扭、无张力轧制,从而保证进入精轧机组轧件尺寸精确。为保证成品精度,预精轧机组出口轧件尺寸公差为0.30mm。预精轧机组前设有卡断剪,若轧件在预精轧机组内发生事故,预精轧机组入口处的卡断剪立即启动将轧件切断防止后续轧件继续进入预精轧机。轧件出预精轧机组后,经预水冷冷却后,在 3#飞剪处切头、切尾。轧件经