房地产开发公司精装修施工工艺标准参考示意（54页）.pdf

1、工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 弹线定位 按设计要求的主、 次龙骨间距在已弹好的顶 棚标高水平线上划龙骨分档线 2 安装吊杆 为保证骨架的稳定， 按主龙骨位置及吊杆间 距采用8 螺纹吊杆，内膨胀螺栓固定 3 安装主龙骨 在主龙骨上安装吊挂件， 将主龙骨与吊杆通 过吊挂件连接， 再根据标高控制线使主龙骨 就位 4 固定中龙骨 严格按图纸安装中龙骨，四边龙骨贴墙边， 所有卡扣，配件位置要准确牢固 5 安装罩面板 罩面板必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均 匀、正确，各种留洞留设正确 6 细部处理 轻钢骨架未做防腐处理的表面， 在各工序安 装前须刷防锈漆

2、， 有防腐处理的表面无需刷 防锈漆 质量控制点质量控制点 1、弹线定位 2、吊杆的安装 3、主、中龙骨的安装 4、罩面板的安装 5、防锈防腐的处理 6、石膏板接缝平顺 做法说明：做法说明：1、邻墙主龙骨与墙面间距小于等于 300mm；2、沿主龙骨方向， 吊筋与吊筋间距小于等于 1200mm，邻墙吊筋与墙面间距小于等于 300mm；3、 主龙骨与主龙骨间距小于等于 1200mm，邻墙中龙骨与墙面间距小于等于 300mm；4、中龙骨与中龙骨间距小于等于 300mm，横撑龙骨在石膏板接缝处设 置；5、吊筋直径为 8mm。 吊件 300 吊筋 主龙骨 中龙骨 纸面石膏板 横撑龙骨 边龙骨 石膏板接缝处

3、安装 300 300 沿主龙骨方向剖面图 沿主龙骨方向剖面图 U 型轻钢龙骨吊平顶法（一）U 型轻钢龙骨吊平顶法（一） 审核 校对 马红军 设计 吊顶工程 精装修施工工艺标准参考示意 节点详图节点详图 吊件 吊筋 横撑龙骨 纸面石膏板 主龙骨 石膏板接缝处安装 边龙骨 中龙骨 300 300300 主龙骨 吊件 边龙骨 横撑龙骨 石膏板 接缝示意 中龙骨 石膏板 接缝示意横撑龙骨 石膏板 接缝示意 300 12001200 3001200 300 300 沿中龙骨方向剖面图 龙骨平面布置图 沿中龙骨方向剖面图 龙骨平面布置图 U 型轻钢龙骨吊平顶法（二）U 型轻钢龙骨吊平顶法（二） 审核 校对

4、李峻设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 质量控制点质量控制点 1、弹线定位； 2、吊杆的安装； 3、主、中、次龙骨的安装； 4、铝合金条形板的安装； 5、饰面的清理 1 基层弹线 根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿四周弹 顶棚标高水平线，并找房间中心点，沿顶棚的标 高水平线，以房间中心点为中心 在墙上画好龙 骨分档位置线。 做法说明及节点详图 做法说明及节点详图 2 安装吊杆 为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采 用相配套的螺纹吊杆，内膨胀螺栓固定 3 安装主龙骨 在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊 挂件连接，再根据标高控制线使主龙骨就位 4 安装边龙骨 严格按图纸安

5、装边龙骨，四边龙骨贴墙边，所有 卡扣，配件位置要准确牢固 5 安装次龙骨 根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙 骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次 龙骨长度需多跟延续接长时，用次龙骨连接件， 在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先 调直后固定 6 安装铝合金条形 板 铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙 骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。 安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将条 形板两边轻压，卡进主龙骨后再推紧 7 清理饰面 铝扣板安装完，需用布把板面全部拭擦干净，不 得有污物及手印等 做法说明：做法说明：1、瓷砖顶面使用木龙骨压顶，木龙骨与墙面采用垫片调整，使

6、 龙骨侧面与瓷砖完成面平齐；2、L 型边龙骨下压瓷砖 5mm，不采用自攻螺丝固 定在木龙骨上，与瓷砖的接缝处打半透明硅胶收头，硅胶宽度小于等于 3mm； 3、木龙骨六面涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡；4、L 型边龙骨采用铝合 金材质，喷涂同扣板色面漆，厚度为 1.2mm。 铝合金条形扣板吊顶做法 铝合金条形扣板吊顶做法 铝合金条形扣板吊顶铝合金条形扣板吊顶 审核 校对设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 质量控制点质量控制点 1、弹线定位； 2、吊杆的安装； 3、主、中、次龙骨的安装； 4、铝合金条形板的安装； 5、饰面的清理 1 基层弹线 根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿四周弹

7、顶 棚标高水平线，并找房间中心点，沿顶棚的标高水 平线，以房间中心点为中心 在墙上画好龙骨分档 位置线 做法说明及节点详图 做法说明及节点详图 2 安装吊杆 为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用 相配套的螺纹吊杆，内膨胀螺栓固定 3 安装主龙骨 在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊挂 件连接，再根据标高控制线使主龙骨就位 4 安装边龙骨 严格按图纸安装边龙骨，四边龙骨贴墙边，所有卡 扣，配件位置要准确牢固 5 安装次龙骨 根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨， 次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长 度需多跟延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次 龙骨的同时，将相对端头

8、相连接，并先调直后固定 6 安装铝合金 方形板 铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨 方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装 时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方形板两 边轻压，卡进主龙骨后再推紧 7 清理饰面 铝扣板安装完，需用布把板面全部拭擦干净，不得 有污物及手印等 做法说明：做法说明：1、瓷砖顶面使用木龙骨压顶，木龙骨与墙面采用垫片调整，使 龙骨侧面与瓷砖完成面平齐；2、L 型边龙骨下压瓷砖 5mm，上部采用自攻螺丝 固定在木龙骨上， 与瓷砖的接缝处打半透明硅胶收头， 硅胶宽度小于等于 3mm； 3、木龙骨六面涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡；4、L 型边龙骨采用铝合 金

9、材质，喷涂同扣板色面漆，厚度为 1.2mm。 铝合金方形扣板吊顶做法图 铝合金方形扣板吊顶做法图 铝合金方形扣板吊顶铝合金方形扣板吊顶 审核 校对设计 节点详图 节点详图 节点详图节点详图 平顶灯槽（高度300，距墙长度400）做法(一) 平顶灯槽（高度300，距墙长度400）做法(一) 平顶灯槽（高度300，距墙长度400）做法（二）平顶灯槽（高度300，距墙长度400）做法（二） 做法说明做法说明 做法说明做法说明 1、 木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火 涂料，木枕必须防腐液浸泡； 2、木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨胀钉，与墙面固定采用地板钉，钉间 距 400-5

10、00mm。 1、 木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木 枕必须防腐液浸泡； 2、木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨高度300 胀钉，与墙面固定采用地板钉，钉间 距 400-500mm。 灯槽、灯带节点做法（一） 、 （二） 灯槽、灯带节点做法（一） 、 （二） 审核 校对 设计 节点详图 节点详图 节点详图节点详图 洗墙灯带（高度250）做法（四） 洗墙灯带（高度250）做法（四） 做法说明做法说明 平顶灯槽（高度300）做法（三） 平顶灯槽（高度300）做法（三） 1、 木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木 枕必须防腐液浸泡； 2、木

11、龙骨与顶棚固定采用锤击式膨胀钉，与墙面固定采用地板钉，钉间距 400-500mm。 灯槽、灯带节点做法（三） 、 （四）灯槽、灯带节点做法（三） 、 （四） 审核 校对 设计 节点详图节点详图 洗墙灯带（高度250）做法（五） 洗墙灯带（高度250）做法（五） 做法说明：做法说明： 1、 木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡； 2、木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨胀钉，与墙面固定采用地板钉，钉间距 400-500mm。 灯槽、灯带节点做法（五）灯槽、灯带节点做法（五） 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 节点详图节点详图 1 定

12、位 在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽 内装好窗帘轨，作为含在吊顶内的窗帘盒， 与吊顶施工一起做好 2 固定龙骨 刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基 准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工 完成另外两个基础面，要求光洁、无接搓 3 固定窗帘盒 采用 45 。斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁 后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉 入下框体 质量控制点质量控制点 1、弹线定位 2、龙骨的固定 3、窗帘盒的固定 做法说明做法说明 做法说明：做法说明：1、木龙骨六面涂刷防火涂料，细木工板非与石膏板接触的一 侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡；2、木龙骨固定采用地板钉墙面、 顶棚固定，钉间距为 4

13、00-500mm；3、使用吊筋承载窗帘箱的重量，安装时 将大吊砸直，用自攻螺丝固定在细木工板上，吊筋与吊筋间距小于等于 1200mm，吊筋直径为 8mm。 暗藏窗帘箱（高度暗藏窗帘箱（高度300）节点做法（一）节点做法（一） 暗藏窗帘箱节点做法（一）暗藏窗帘箱节点做法（一） 审核 校对 设计 节点详图节点详图 暗藏窗帘箱（高度暗藏窗帘箱（高度300）节点做法（二）节点做法（二） 暗藏窗帘箱节点做法（二）暗藏窗帘箱节点做法（二） 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 定位划线 根据施工图将窗帘盒的具体位置画在墙面 和天花板上，用锤击式

14、膨胀钉把图示左侧木 龙骨固定在天花板上，用地板钉将图示右侧 的木龙骨固定在墙上 2 固定窗帘盒 采用地板钉将窗帘盒固定 质量控制点质量控制点 1、定位划线 2、窗帘盒的固定 做法说明做法说明 做法说明： 做法说明： 1、木龙骨六面涂刷防火涂料，细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火 涂料，木枕必须防腐液浸泡； 2、木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨胀钉，与墙面固定采用地板钉，钉间 距为 400-500mm。 200 300 18厚细木工板 纸面石膏板 木龙骨 18厚细木工板 纸面石膏板 土建原有墙体 土建窗示意 纸面石膏板 纸面石膏板 窗帘轨道示意 费交付标准 室内墙体完成面 地板钉400-500 锤

15、击式膨胀钉400-500 普通窗帘箱（高度300）节点做法（一） 普通窗帘箱（高度300）节点做法（一） 普通窗帘箱节点做法（一）普通窗帘箱节点做法（一） 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 检查口制作 1、定做铝合金或 PVC 检修口，并根据具体尺 寸裁切石膏板（成品检修口） 2、使用细木工板做基层，将纸面石膏板固定 在细木工板上， 细木工板背面使用 50 轻钢龙 骨进行固定（暗装检修口） 2 安装检查口 1、将裁好的纸面石膏板粉刷涂料后，安装在 成品检修口上固定（成品检修口） 2、将裁好的纸面石膏板粉刷涂料后，安装在 预留的检

16、查洞口上 （暗装检修口） 质量控制点质量控制点 1、 顶面检查口不能小于 300 见方 2、检查口安装平顺、无翘曲和污染 做法说明：做法说明： 1、根据检修口位置检查龙骨排版情况；2、细木工板需涂刷防火涂 料；3、检修口石膏板固定完成后进行安装施工 吊顶检修口详图（一）吊顶检修口详图（一） 审核 校对 设计 节点详图节点详图 1、成品检修口 2、暗装式检修口 吊顶检修口详图（二）吊顶检修口详图（二） 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 节点详图节点详图 1 基层处理、 尺寸复核 清除干净基层表面的灰浆、尘土、油渍等， 并去基层表面进行找平或剔平， 并结合施工 图纸进行尺寸

17、复核 2 定位放线 根据施工图纸进行定位弹线， 弹出水平与垂 直控制线 3 粘贴石材 根据施工图纸，采用粘结剂条粘法粘贴石 材，并保持平整 4 勾缝擦洗 对接缝进行清洗与修整， 并将石材表面擦净 5 成品保护 对石材台面易污染或易碰撞等部位采取保 护措施，以保护石材台面的完整与整洁 质量控制点质量控制点 1、 基层处理；2、定位放线；3、石材粘贴； 4、成品保护 做法说明做法说明 4、 石材台面邻窗型材处，留置 3-4mm 间隙，大硅胶收头，硅胶宽度小于 等于 6mm； 5、 石材台面与基层采用间距 300mm 的粘结剂条粘方式进行粘贴； 6、 需注意台面的倒角部位； 4、窗台基层墙面处位须切

18、割 20mm 高，25mm 宽，20mm 深的边槽，使台面 双层部位嵌入。 凸窗台贴石材平面 凸窗台贴石材平面 凸窗台面贴石材剖面 凸窗台面贴石材剖面 凸窗台面石材粘结剂条粘法凸窗台面石材粘结剂条粘法 审核 校对 设计 窗台板 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 节点详图节点详图 1 基层处理、 尺寸复核 清除干净基层表面的灰浆、尘土、油渍等， 并去基层表面进行找平或剔平， 并结合施工 图纸进行尺寸复核 2 定位放线 根据施工图纸进行定位弹线， 弹出水平与垂 直控制线 3 粘贴石材 根据施工图纸，采用砂浆满铺法粘贴石材， 并保持平整 4 勾缝擦洗 对接缝进行清洗与修整， 并将石材表面擦净

19、5 成品保护 对石材台面易污染或易碰撞等部位采取保 护措施，以保护石材台面的完整与整洁 质量控制点质量控制点 1、 基层处理；2、定位放线；3、石材粘贴；4、成品保护 做法说明做法说明 1、石材台面邻窗型材处，留置 3-4mm 间隙，大硅胶收头，硅胶宽度小于 等于 6mm； 2、 基层满铺干硬砂浆，浇浆铺设石材台面； 3、 需注意台面的倒角部位； 4、窗台基层墙面处位须切割 20mm 高，25mm 宽，20mm 深的边槽，使台面 双层部位嵌入。 凸窗台贴石材平面 凸窗台贴石材平面 打胶 建筑窗示意 30 2 2 10 22 3-4 20厚石材窗台面 石材粘贴层 20厚石材 凸窗台面贴石材剖面

20、凸窗台面贴石材剖面 凸窗台面石材砂浆满铺法凸窗台面石材砂浆满铺法 审核 校对设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 节点详图节点详图 1 基层处理、 尺寸复核 清除干净基层表面的灰浆、尘土、油渍等， 并去基层表面进行找平或剔平， 并结合施工 图纸进行尺寸复核 2 定位放线 根据施工图纸进行定位弹线， 弹出水平与垂 直控制线 3 粘贴石材 根据施工图纸， 采用粘结剂粘满粘方式进行 粘贴石材，并保持平整 4 勾缝擦洗 对接缝进行清洗与修整， 并将石材表面擦净 5 成品保护 对石材台面易污染或易碰撞等部位采取保 护措施，以保护石材台面的完整与整洁 质量控制点质量控制点 1、 基层处理；2、定位

21、放线；3、石材粘贴；4、成品保护 做法说明做法说明 1、石材台面邻窗型材处，留置 3-4mm 间隙，大硅胶收头，硅胶宽度小于 等于 6mm； 2、石材台面与基层采用粘结剂粘满粘方式进行粘贴； 3、需注意台面的倒角部位； 4、窗台基层墙面处位须切割 20mm 高，25mm 宽，20mm 深的边槽，使台面 双层部位嵌入。 普通窗台贴石材平面 普通窗台贴石材平面 粉刷层 2 10 22 3-4 20厚石材 30 2 打胶 建筑窗示意 粘结剂满粘 普通窗台面贴石材剖面 普通窗台面贴石材剖面 普通窗台贴石材普通窗台贴石材 审核 校对设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图 做法说

22、明及节点详图 1 基层处理 地面平整、清洁、干燥、无污染、无空鼓、凹凸不 平等缺陷。 2 地面放控制线 在地面基层干燥后，放控制线作标准。 按方正线延续在地面上放一道方正控制线。 3 正式铺装前准备 铺装前地面须用拖布擦净、晾干、吸尘；防潮垫、 地板胶环保， 挑选木地板至颜色均匀一致， 无色差。 4 铺装 正式铺装时，防潮垫沿墙四周上卷不少于 50mm,榫 和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将 成为一张整体。为使板缝相互贴紧，每块刚装上去 的板都应以专用木块衬垫，用小锤轻敲。未行板用 专用钩上紧后，随手用湿布抹净挤出的胶水，榫槽 离墙 8mm。施工中，如遇到柱脚管子等，则要在该 处的地

23、板开个口。开口的大小，总要与柱、管的周 围保持68mm的间隙。 地板与墙脚间应留有8-10mm 的伸缩缝，安装踢脚板遮盖。地板边口暴露的部位 （如在门口边） ，应用专用压条保护边口。压条内 也留 6-8mm 与边口的间隔。施工面积过大，如长度 大于 15m 时，不应该采用通铺的方式。 实木复合地坂直辅地暖节点详图实木复合地坂直辅地暖节点详图 木地板安装（一）木地板安装（一） 审核 校对 设计 地面工程 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 5 成品保护 即时清理地板上胶及污迹，用防潮胶垫满盖，四周 及接缝处用胶条粘接牢固并用纤维板做好二次防 护，防止木地

24、板表面划痕。 质量控制点质量控制点 1、在常温条件下，细石混凝土垫层浇筑后至少 7D，同时在地面含水率满足要 求后方可铺装木地板。 2、木地板的铺设方向：木地板长向应与房间内阳光进入的方向一致。 3、实铺式木地板所铺设的防潮膜必须上返墙身不少于 50mm。 4、实木复合地板面层和颜色应符合设计要求，颜色一致，板面应无翘曲、脱缝、 高低差。 5、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 实木复合地坂与地砖收口处节点详图实木复合地坂与地砖收口处节点详图 木地板安装（二）木地板安装（二） 审核 校对 设计 节点详图节点详图 实木地板与地砖之间过门石收口处节点详图实木地板与地砖之间过门石收口处节点详

25、图 木地板安装（三）木地板安装（三） 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层处理 基层上的砂浆、 垃圾等应彻底清除清扫干净 2 施工放线 弹出木龙骨上水平标高控制线以及龙骨横 向排布线 3 木龙骨铺垫及固定 木龙骨铺垫前应进行防腐处理， 木龙骨之间 一定要拉直， 主龙骨间距由木地板长度来决 定， 并根据地面混凝土标号来决定采用电锤 打眼法或射钉固定法对木龙骨进行固定 4 找平 对铺设完毕后的木龙骨进行全面的平直度 调整和牢固性检测， 使其达到标准后方可进 行下道工序 质量控制点质量控制点 1、 地板木龙骨的材质与规格等 2、 放

26、线定位 3、 地板木龙骨的间距调整与控制 4、 地板木龙骨的固定 做法说明：做法说明：1、龙骨端头距墙面留置 10mm 间隙，沿龙骨方向，邻墙龙骨侧面距墙 面留置 10-20mm 间隙，如模数原因，最后一根龙骨与墙面间距无法留置 10-20mm 间 隙，则最大间隙不得超过 50mm，龙骨与龙骨接缝留置 3-5mm 间隙，相邻龙骨接缝 的间距须大于等于 500mm；2、锤击式膨胀钉距龙骨端头小于等于 100mm，钉与钉的 间距小于等于 380mm；3、锤击式膨胀钉的规格为 M10*100，如因特殊情况地面不做 找平层，且龙骨不做垫高处理，考虑到楼板厚度，避免打穿，可以使用 M10*80 规 格的

27、锤击式膨胀钉。 1010038038038038038038038010100 10100100 3-5 100 500 10100 50 100 3-5 1001010010100 1010010100 aaa 铺设方向 30 x50规格地板木龙骨（此处起铺） 锤击式膨胀钉 30 x50规格地板木龙骨（此处为最后铺设的龙骨） 10-20 地板木龙骨铺设平面 地板木龙骨铺设平面 地板木龙骨铺设地板木龙骨铺设 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 弹线 根据踢脚线的高度，按地面标高找准踢脚板 上口标高弹出水平线 2 分划固定点 按踢脚

28、板上口标高水平线，根据固定卡的规 格按 400500mm 间距确定固定卡的位置线。 3 配料选材 根据室内不同尺寸合理配料，挑选表面颜色 要均匀一致。 4 安装 1、安装踢脚板质量要求：确定房间尺寸，在 安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的 异性踢脚线，拉线，尺量控制出墙厚度，踢 脚板接口不能对接，要用 45 度斜口拼接，在 装阴、阳角处的异形踢脚板对接应平整、无 缝，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。 2、按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制 踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。 且不宜出现短于 300mm 的接头。 踢脚线安装节点图踢脚线安装节点图 踢脚线安装（一）踢脚线安装（一）

29、审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 5 清理 清理上口表面污迹。 质量控制点质量控制点 1、踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。 2、踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。规格尺寸不应有偏差， 且产品必须有出厂合格证。 3、 安装接缝平整，严密、高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。 4、表面色调均匀、洁净。 5、安装前必须用吸尘器将地板与墙之间的缝隙内的粉尘清理干净。 踢脚线安装（二）踢脚线安装（二） 审核 校对 设计 节点详图 节点详图 节点详图节点详图 地板 80高踢脚定制75高踢脚 5 2 24 20厚石材门槛 打胶 端口2 x 2 倒角 石材与地板

30、打胶交接节点图 石材与地板打胶交接节点图 地面不同材料的节点通用做法（一） 地面不同材料的节点通用做法（一） 地板压条 地板 型材门槛 型材门槛与地板压条交接节点图 型材门槛与地板压条交接节点图 地面不同材料的节点通用做法（二） 地面不同材料的节点通用做法（二） 做法说明做法说明 做法说明做法说明 1、本节点可以用于石材门槛与地板交接，也可以用于玄关石材地面与地 板交接； 2、用于玄关石材地面与地板交接时，需要注意地板完成面与石材完成面 的高度差， 踢脚线需要找厂家定制高度少5mm的踢脚线用于石材部位。 1、 本节点可以用于铝合金阳台门型材与地板交接，也可以用于进户门不锈钢门槛与地 板交接。

31、木地板节点（一） 、 （二）木地板节点（一） 、 （二） 审核 校对设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 节点详图节点详图 1 基层处理 清除基层表面杂物，保持干净，并确保基层表 面整洁、平整 2 弹线定位 根据施工图纸，确定标高、水平及垂直控制线 3 挂线粘贴 按照附图-节点详图的两种方法进行粘贴牢固 4 勾缝、擦缝 对接缝进行清洗与修整，保持踢脚平直整洁 5 清理 勾缝后，将踢脚表面擦净 质量控制点质量控制点 1、 基层处理 2、 定位弹线 3、 踢脚粘贴 4、 勾缝擦缝 5、清理 做法说明 做法说明 1、面砖踢脚图的踢脚线粘贴方法简单，墙面粉刷时采用厚度一致的粉 刷，粉刷完毕后使

32、用粘结剂将踢脚线粘贴至粉刷层上，粘结剂厚度控制 为 5mm，粘贴层涂刷涂料进行装饰； 2、龙面砖提交图的踢脚线粘贴方法复杂，墙面粉刷时采用厚度不一致 的粉刷，粘贴踢脚部分的粉刷厚度缩进涂料饰面的粉刷层 10mm，这样可 以将踢脚线缩进粉刷面，收头效果更好。 200 墙体完成面 预埋木枕 细木工板基层 606060 150 150 150 地板钉 2寸半 地板钉 2寸半 地板钉 2寸半 地板钉 2寸半 地板钉 2寸半 地板钉 单层细木工板门套基层钉子定位立面做法 单层细木工板门套基层钉子定位立面做法 做法说明：做法说明： 10、 门套基层宽度小于等于 150mm，使用单排地板钉固定，地板钉沿细木

33、工板中心线打入； 11、 门套基层宽度大于 150mm，小于等于 200mm 时，使用两排地板钉高低错落固定，地板钉距细木工板外边缘 60mm，高低差 80mm； 3、门套基层宽度大于 200mm 时，使用两排地板钉并排固定，地板钉距细木工板外边缘 60mm。 单层细木工板门套基层做法单层细木工板门套基层做法 审核 校对 设计 节点详图节点详图 单层18厚细木工板基层 墙体完成面 预埋木枕 150 6060 2寸半地板钉 150 EQ01EQ01 单层18厚细木工板基层 墙体完成面 预埋木枕 2寸半地板钉 厚墙剖面 薄墙剖面 厚墙剖面 薄墙剖面 质量控制点质量控制点 1、门套基层宽度小于等于

34、150mm，使用单排地板钉固定，地板钉沿细木工板中心线打入； 2、 门套基层宽度大于 150mm，小于等于 200mm 时，使用两排地板钉高低错落固定，地板钉距细木工板外边缘 60mm，高低差 80mm； 3、门套基层宽度大于 200mm 时，使用两排地板钉并排固定，地板钉距细木工板外边缘 60mm。 单层细木工板门套基层做法单层细木工板门套基层做法 审核 校对设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 节点详图节点详图 1 找位与划线 根据设计图纸要求，找好标高、平面位置、 竖向尺寸，进行弹线 2 核查预埋件及 洞口 检测预埋件等是否符合设计安装要求，检查 排列间距、尺寸、位置是否符合钉装

35、龙骨的 要求，量测门窗及其他洞口的位置、尺寸是 否方正垂直，与设计要求是否相符 3 铺设防潮层 设计有防潮要求的、在钉装龙骨前应进行涂 刷防潮层的施工 4 配制与安装龙 骨 根据设计施工图纸，制作龙骨并进行安装， 安装前需进行防腐处理，安装应牢固 5 钉装面板 对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮 构造要求等进行检查，合格后进行钉装面板 质量控制点质量控制点 1、 找位与划线 2、 预埋件及洞口的核查 3、 防潮层的铺设 4、 龙骨的配制与安装 5、 面板的安装 踢脚板完成面 土建原有墙体 纸面石膏板 木龙骨 门扇示意 成品标准 门套示意 细木工板 门墩基层 踢脚板完成面 纸面石膏板 龙骨+

36、单层细木工板门套基层做法龙骨+单层细木工板门套基层做法 龙骨+单层细木工板门套基层龙骨+单层细木工板门套基层 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 找位与划线 根据设计图纸要求，找好标高、平面位置、 竖向尺寸，进行弹线 2 核查预埋件及洞口 检测预埋件等是否符合设计安装要求， 检查 排列间距、尺寸、位置是否符合钉装龙骨的 要求，量测门窗及其他洞口的位置、尺寸是 否方正垂直，与设计要求是否相符 3 铺设防潮层 设计有防潮要求的、 在钉装龙骨前应进行涂 刷防潮层的施工 4 钉装面板 对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮 构造要求等进行

37、检查， 合格后进行钉装面板 质量控制点质量控制点 1、 找位与划线 2、 预埋件及洞口的核查 3、 防潮层的铺设 4、 面板的安装 做法说明：做法说明：1、细木工板邻洞口一侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡； 、 2、细木工板侧面底端距离门槛完成面预留 10mm 距离，侧面最下端的地板钉 与地坪完成面距离 110mm，最上端的地板钉与门套基层上口距离小于等于 150mm，侧面其他的地板钉以 450mm 上下间距作为控制依据，可以根据门洞 水泥块的预留位置微调；3、细木工板顶面的地板钉以 450mm 左右间距作为 控制依据，最左端和最右端的地板钉距离门套基层左右口的距离小于等于 150mm； e

38、q01 150 eq01 150 地坪石材门槛或 地板完成面 10110450450450450 450 1 双层18厚细木工板基层 预埋木枕 土建墙体 2 双层18厚细木工板基层 150 3寸地板钉 双层细木工板门套基层立面做法 双层细木工板门套基层立面做法 双层细木工板门套基层做法双层细木工板门套基层做法 审核 校对 设计 节点详图节点详图 地坪石材门槛 或地板完成面 地坪石材门槛 或地板完成面 地坪石材门槛 或地板完成面 10110450450450450 150 eq01eq01 10110450450450 2008080 450 8080 150-200 墙体完成面 预埋木枕 细木

39、工板基层 墙体完成面 预埋木枕 细木工板基层 10110450450450450 200 墙体完成面 预埋木枕 细木工板基层 60606060 150 150 150 3寸 地板钉 3寸 地板钉 3寸 地板钉 3寸 地板钉 3寸 地板钉 3寸 地板钉 双层细木工板门套基层钉子定位立面做法 双层细木工板门套基层钉子定位立面做法 做法说明：做法说明： 1、门套基层宽度小于等于 150mm，使用单排地板钉固定，地板钉沿细木工板中心线打入； 2、门套基层宽度大于 150mm，小于等于 200mm 时，使用两排地板钉高低错落固定，地板钉距细木工板外边缘 60mm，高低差 80mm； 3、门套基层宽度大于

40、 200mm 时，使用两排地板钉并排固定，地板钉距细木工板外边缘 60mm。 双层细木工板门套基层做法双层细木工板门套基层做法 审核 校对设计 节点详图节点详图 150 6060 双层18厚细木工板基层 墙体完成面 预埋木枕 3寸地板钉 150 EQ01EQ01 单层18厚细木工板基层 墙体完成面 预埋木枕 3寸地板钉 厚墙剖面 薄墙剖面 厚墙剖面 薄墙剖面 质量控制点质量控制点 1、门套基层宽度小于等于 150mm，使用单排地板钉固定，地板钉沿细木工板中心线打入； 2、门套基层宽度大于 150mm，小于等于 200mm 时，使用两排地板钉高低错落固定，地板钉距细木工板外边缘 60mm，高低差

41、 80mm； 3、门套基层宽度大于 200mm 时，使用两排地板钉并排固定，地板钉距细木工板外边缘 60mm。 双层细木工板门套基层做法双层细木工板门套基层做法 审核 校对设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 节点详图节点详图 1 找位与划线 根据设计图纸要求，找好标高、平面位置、 竖向尺寸，进行弹线 2 核查预埋件及洞口 检测预埋件等是否符合设计安装要求， 检查 排列间距、尺寸、位置是否符合钉装龙骨的 要求，量测门窗及其他洞口的位置、尺寸是 否方正垂直，与设计要求是否相符 3 铺设防潮层 设计有防潮要求的、 在钉装龙骨前应进行涂 刷防潮层的施工 4 配制与安装龙骨 根据设计施工图纸，

42、制作龙骨并进行安装， 安装前需进行防腐处理，安装应牢固 5 钉装面板 对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮 构造要求等进行检查， 合格后进行钉装面板 质量控制点质量控制点 1、 找位与划线 2、预埋件及洞口的核查 3、防潮层的铺设 4、龙骨的配制与安装 5、 面板的安装 实际门套线宽度 门扇示意 木龙骨 成品简易 土建原有墙体 踢脚板完成面 双层细木工板 门套基层 门套示意 简易门套 双侧石膏板 简易门套 双侧石膏板 双层细木工板门套基层做法 双层细木工板门套基层做法 龙骨+双层细木工板门套基层龙骨+双层细木工板门套基层 审核 校对 设计 节点详图节点详图 石膏板 面砖完成面 踢脚板完成面

43、土建原有墙体 TK板 木龙骨 门扇示意 双层细木工板 门套基层 成品简易 门套示意 石膏板 面砖完成面 踢脚板完成面 土建原有墙体 TK板 木龙骨 门扇示意 成品标准 门套示意 细木工板 门套基层 细木工板 门墩基层 简易门套一侧石膏板一侧硅板 标准门套一侧石膏板一侧硅板 简易门套一侧石膏板一侧硅板 标准门套一侧石膏板一侧硅板 龙骨+双层细木工板门套基层做法 龙骨+双层细木工板门套基层做法 龙骨+双层细木工板门套基层龙骨+双层细木工板门套基层 审核 校对 设计 节点详图节点详图 实际门套线宽度 门扇示意 土建原有墙体 成品标准门套示意 踢脚板完成面 踢脚板完成面 双层细木工板 门套基层 实际门

44、套线宽度 土建原有墙体 踢脚板完成面 踢脚板完成面 木龙骨 双层细木工板 门套基层 石膏板 石膏板 成品标准门套示意 门扇示意 图 图 图 图 一字型门墩门套基层做法一字型门墩门套基层做法 一字型门墩门套基层一字型门墩门套基层 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 基层处理 地面平整、清洁、干燥、无空鼓、凹凸不平 等缺陷。 2 基层材料 墙地砖粘贴完成且非粘砖处必须抹灰表面平 整、在安装燃气表后无法装橱柜背板的位置 必须刮白。 3 柜体定位 按设计施工图纸要求，确定底柜、吊柜标高 控制线。 4 柜体以及调节板安 装 柜体框架应在墙、

45、地砖粘贴完成并在水电完 成穿线走管后，并且在电源插座和水盆八字 阀以及煤气表和支管安装完毕后进场现场组 装： 1、柜体安装前需根据图纸要求弹好控制线， 吊地柜柜体安装时必须用水平尺找平。2、吊 柜柜体安装时需用固定件与墙面固定到位， 地柜地脚调整必须整齐平稳后，所有吊地柜 柜体之间用固定螺丝将各个柜体连接，安装 完成后保证垂直、牢固。3、注意下固定螺栓 时必须让开水电走线的位置。4、橱柜安装顺 序必须是先安装顶柜再安装地柜，以避免工 序导致产生的成品损坏。 5、柜体切割处必 须平直，无崩边现象。 橱柜安装节点图橱柜安装节点图 橱柜安装(一)橱柜安装(一) 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程

46、构造做法 构造做法 质量控制点质量控制点 5 台面安装 台面测量必须在墙面砖粘贴完毕后进行逐户 测量，以保证台面与墙面缝隙的控制（ 3mm） 。 1、台面垫条必选在柜体前后和每个柜体连接 处设置，以保证台面的承受力。2、台面安装 时的拼缝接口处必须牢固。拼接口下口需粘 贴固定条，拼接口上上口拼接完成后无明显 拼接痕迹，并且打磨光亮无变色痕迹。3、台 面灶台开口处四角必须用加固块进行加固， 以保证后期交付使用后不会遇热开裂。4、台 面安装完毕后与墙缝之间的打胶必须顺畅光 滑且胶缝均匀。 6 门板安装 门板安装前需将已经安装完毕的柜体内卫生 打扫干净，以免在安装完毕后造成不必要的 污染。 1、门板

47、安装时铰链使用螺丝必须与铰链同 色，并且安装紧固到位。2、门板安装完毕后 必须保证横平竖直，并且门板竖缝均匀统一。 1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、 人造石的放射性及人板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规 定。 2、橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安 装必须牢固。橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应 牢固。 3、依据吊柜安装位置后砌墙的材质，实地勘察时检查墙体是否需要加固。 4、确保安装前货物无损坏和瑕疵 5、 当需加固时施工木按施工要求施工， 固定间距满足要求， 承重量达到标准。 6、柜体组装方法

48、正确。 7、柜体连接满足垂直水平要求。 8、台面接口牢固，表面抛光打磨合格。 9、玻璃胶施工符合要求。 10、门板调节要求高度一致，门缝大小均匀。 11、检查五金挂件是否牢固，厨房菜盆上下水是否漏水。 12、柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 13、橱柜裁口应顺直、接缝应严密。 14、橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 橱柜安装(二)橱柜安装(二) 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 7 五金安装 应该在门板安装调整完成后进行，安装时应 注意所安装五金必须完好无破损方可安装。 1、五金件安装完毕后须完整、无破损，保证 门板开关灵活、抽屉以及拉篮抽拉

49、灵活。2、 水盆安装完毕后必须 100%试水保证管道各个 接点无渗漏、跑冒现象 8 成品保护 在柜体上用塑料薄膜全面覆盖，确保柜体台 面无污染、无划痕。重点注意门板的保护。 橱柜安装(三)橱柜安装(三) 审核 校对 设计 工艺流程 工艺流程 构造做法 构造做法 做法说明及节点详图做法说明及节点详图 1 找线定位 木护墙、 木筒子板安装前， 应根据设计图纸， 先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线 2 核查预埋件及洞口 弹线后检测预埋件、 木砖是否符合设计要求 并量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直 符合设计要求 3 铺设防潮层 设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉 装龙骨时应压铺防潮卷材或进行

50、涂刷防潮 层施工 4 配制与安装龙骨 根据设计图纸，配制安装龙骨，龙骨必须与 固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须 平、正、直，防腐剂配制及涂刷应符合相关 规范的规定 5 钉装面板 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢， 钉固面板的 钉子规格应适宜 质量控制点质量控制点 1、 找线定位 2、预埋件、木砖、门窗及洞口位置尺寸的核查 3、木墙板的防潮处理 15、 龙骨的配制与安装 16、 面板的钉装，接头等的处理 做法说明：做法说明：1、龙骨采用 3040mm 规格，六面涂刷防腐液；2、基层板采用 12mm 厚多层板，使用自攻螺丝钉于龙骨架上，基层板邻砂浆墙面一侧和四个 侧边涂刷防火涂料；3、木龙骨使用地