基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)（8页）.doc
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基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)（8页）.doc
1、基础筏板混凝土浇筑施工方案基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-6.5m，基础底板和地梁均为 400mm 厚，砼为 C35 防水砼，抗渗等级为 S6，按设计掺入微膨胀剂，其掺量为水泥重量的 8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。本工程为超长结构，轴线长为 88.6m，依据图纸设计基础底板在6 -7 轴设 1 个 800 宽后浇带，以后浇带划分成 2 个独立的施工段，每个施工段长 40 多米，每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为1 -7 轴，基础底板砼为 1000m3，根据砼数量及外围环境， 我们准备 2 台汽车泵浇筑， 南面一台， 北
2、面一台， 由A 轴、K轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑 35m3，浇筑第一施工段砼预计 15 小时浇完，浇筑时间定在 2011 年 10 月 13 日下午20 点至 14 日中午 11 点。二、施工准备二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现， 温度裂缝是最主要的裂纹原因。 降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施
3、工冷缝，提高工作性和流动性。掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。2、原材料（1）水泥：采用 42.5 普通硅酸盐水泥。（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（4） 细骨料： 采用本地砂厂生产的水洗灰， 含泥量不大于 2%。（5）粗骨料：采用本地砂厂生产的 0.5-4cm 的天然连续级配的卵石。（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机 1 台，砼汽车泵 2 台，另备用 1台。砼搅拌站运输车 30 辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器 25 根。2、人员准备：振动棒手 10 人，连接泵管人员每台泵 10 人，210=20 人，电工 4 人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。4、基坑排水：水泵调试完好，保证运行
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