1、钢筋混凝土预制板施工方案一、工程概况一、工程概况本合同段 K46+423 中桥空心板和 7 道盖板涵的盖板均为预制板， 其中河套中桥有 13m 空心板 120 片，盖板涵共有预制板 230 片，在预制场集中预制。二、施工进度计划控制二、施工进度计划控制建议开工日期：2XXX 年 8 月 11 日。计划完工日期：2XXX 年 10 月 31 日。空心板：8 月份完成 12 片，9 月份完成 52 片，10 月份完成 56 片。盖板：根据盖板涵施工进度提前预制。三、施工方案三、施工方案1 1、模板的制作与安拆、模板的制作与安拆预制场设 4 道 42m 长的预制底座，底板用 10cm 厚混凝土浇筑，
2、底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差 5mm） 。空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气压 0.025MPa） ；预制盖板的侧模采用普通钢模。空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项：1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。2) 模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。3) 模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。4) 立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。5) 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。模板的安装精度要符合规范要求并防
3、止模板漏浆。 在安装过程中， 要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。2 2、钢筋的制作与安装、钢筋的制作与安装1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。3)钢筋施工时应注意， 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处， 并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。4)为保证结构物
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