1、对流模块预制及安装对流模块预制及安装改造后的新裂解炉 EN-BA102 对流段采用模块结构,模块共分 7 组,每组模块由2 块侧板、1-2 组管速/管板、2 个弯头箱、衬里及隔板等组成:每组模块长123645mm,宽 1770mm、最大一组模块的高度为 1740mm,重量为 13150kg,模块 1 的安装底标高为+18335mm,模块 7 的顶标高为+28650mm。对流段模块与模块之间,模块与过渡段、模块与弯头箱、模块与集烟罩、弯头箱与弯头箱之间均采用法兰式螺栓连接,模块结构住的连接采用高强螺栓连接,衬里施工与模块钢结构施工同步进行,并在衬里具有足够强度后可进行模块的组对。对流炉管由茂名石
2、化公司机械厂制造,按设计要求分成 7 组模块连同管板一起供货。1、裂解炉对流模块结构具体工作量如下:钢板 17832k g(其中炉板 10458k g,不包括不锈钢板) 型钢 9770k g其中模块 1 13150 k g模块 28268 k g模块 311284 k g模块 47933 k g模块 57745 k g模块 66635 k g模块 79236 k g烟罩 2380 k g模块及烟罩重量仅为工业炉专业的重量,不包括钢结构专业的型钢重量,合计为 66814 kg。2、对流模块施工基本工序EN-BA-102 对流模块炉墙采用分片预制、分块然后分段组成箱体状模块的方法,每个模块的制作基
3、本工序如下:3、材料验收及号料要求参见已编制的钢结构及基础施工方案4、对流模块预制1)在对流模块预制前应先制作预制胎具(附图 1)2)对流模块钢结构侧面组成两大片预制,预制前必须实地测量相应的横跨段的结构尺寸,并与施工图上对流模块 1 钢结构的立柱纵向、横向距离进行校核,在实测尺寸的基础上适当留有余量(20 毫米),根据横跨段立柱实际尺寸将对流模块立柱固定在胎具上并用卡板、销子定位;模块立柱下料时应留出焊接收缩量 3 毫米和切割余量。3)上部模块下料时均应以与其相邻的下模块的尺寸为依据,其焊接收缩余量应以第一组模块的收缩余量为依据进行适当调整。4)对流模块两侧面钢结构成片后,模块长度方向用卡具固定后方可进行钢结构焊接,结构焊接完璧补射炉壁板,焊接炉板前需把模块中部垫起 30mm 左右用于反变形。5)所有螺栓孔均采用机加工,成孔后,统一连接面内的任意两孔的中心距偏差不应超过0.8mm,统一连
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