1、施工方案一、梁板预制施工方案1、张拉台座及底模板制作1张拉台座设计为长线型槽式台座，长度为 44m 和 5 2m。4 4 m 台座预制 2 片 2 0 m 梁，5 2 m 台座 3 片 1 6 m 梁。梁板预制前台 座要进行预拉检验，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能 使用。2先张法预应力空心板梁底座采用混凝土基础，台座底板上铺设3mm 厚钢板，保证底板的平整光滑。端模预应力筋孔的位置要准确， 安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。2、预应力筋制作钢较线进场必须有出厂合格证和试验报告，钢较线应逐盘检查并 进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、油污、绣蚀、机械损伤等缺 陷。钢绞
2、线每 6 0T 为一批，进行取样试验，经检验合格后，方可使 用。预应力筋下料长度按传力柱长度加钢横梁宽度来计算。将下好料 的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引 导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前 端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔 眼。3、预应力筋张拉1张拉前的准备工作张拉前对张拉设备进行检查和标定，安装定位板后，检查定位板 的预应力筋孔位置和孔径大小是否符合设计耍求，然后将定位板固定 在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进 行张拉。2张拉程序0 5 初应力1.05 片持荷（2 钟）一 0 片一片
3、（锚固）。钢绞线不得产生滑丝、断丝现象，如有，停止施工进行更换。3操作程序 调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。初始张拉施加10%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。正式张拉采 用一端固定一段张拉的张拉方式，采取预应力钢绞线整体同时张拉。预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 2min,以减少钢丝锚固后的应 力损失。补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力 筋的延仲量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在允许范围内。 张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。4、钢筋骨架绑扎所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。5、模板安装模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。内模采用定作充气芯模刷好隔离剂，浇 筑完底板然后安装内模，
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