环保节能烧结工艺年产10万吨氧化铝工程可行性研究报告(含表)（81页）.pdf
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环保节能烧结工艺年产10万吨氧化铝工程可行性研究报告(含表)（81页）.pdf
1、 1 环保节能烧结工艺年产 10 万吨氧化铝工程 河南*工业有限公司 二 00 五年一月 3 环保节能烧结工艺年产 10 万吨氧化铝工程项目简介 1. 项目概况 项目建设单位中国某有限公司 项目建设地点中国某某工业园区 工程性质氧化铝生产 建设规模 项目一期设计规模为年产 10 万吨氧化铝 二期 40 万吨最终规模为年产 100 万吨。 2. 主要技术经济指标 建设规模10 万吨氧化铝 产品质量一级品率 100% 主要原料铝土矿 18.5 万吨/年 石灰石 6.5 万吨/年 用水量3000m3/天 年用电量0.4108KWH 总运输量41.5 万吨/年 建筑面积26436m2 建设期1 年 劳
2、动定员暂定 400 人 项目总投资1.85 亿元 单位制造成本1241.32 元/吨 单位售价2500 元/吨含税 利润总额7209.34 万元 税后利润4830.26 万元 4 3. 项目使用技术 汝南铝土矿矿床为沉积型一水硬铝石矿床 其特点是 A/S 低。 由于低铝硅比A/S7的铝土矿不适用国际上通用的拜尔法工艺的要求所以此项目拟采用烧结法生产工艺但烧结法存在污染大、能耗高、投资大的弊端。2004 年中南大学攻关研究出“环保节能烧结法工艺技术” 较好地解决了传统烧结法的弊端。其工艺特点是. 1 污染小。采用窑外加热技术将污染源含硫尾气用来加热生料浆氧化硫被生料中的碱彻底吸收消除了污染空气的
3、硫的排放。 2 能耗低。采用的窑外加热技术一是干燥、收尘兼顾尾气热量得到充分利用后排放二是采用常压脱硅技术极大地减少了蒸汽消耗三是由于熟料冷却系统的热风再次入窑使具有一定温度的熟料直接进行快速溶出 将熟料带出的热得到了充分利用。 3 投资省。采用窑外加热技术回转窑的长径比缩短窑的建设费用降低加之窑外加热的收尘作用回转窑的整体建设费用大大减少而常压脱硅技术又无需建设昂贵的高压锅炉、管道和压力容器节省了大量投资。 4 设备利用率高。 铝酸钠的分解率达到 90%以上 设备利用率大幅提高。 5 可采用的率资源丰富。本工艺技术是物料在高温反应铝酸钠矿石的矿物相类型对反应过程无影响因而 A/S 为 3 5 以上的铝土资源均可利用。 6 资源综合利用率水平高。生产氧化铝排出的废渣赤泥主要物相为原硅酸钙可以回收再利用。 4. 项目建设情况 1 资源情况 a. 铝土矿。r 市铝钒土储量丰富且品位较高100
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